DEPARTAMENTO DE INGENIERIA BIOQUIMICA

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

REPORTES DE LABORATORIO
TITULOS

1. Diagramas de flujo de un equipo del Laboratorio de

Operaciones Unitarias.
2.Balance de materia en un proceso domstico para la
elaboracin de un producto alimenticio.
3.Elaboracin de un jarabe para tepache. Y Preparacin
del tepache.
4.Destilacin del tepache.
ALUMNOS
DIAZ VEGA DIANA
PEREZ ARIAS JORGE LUIS
ARIAS SALAZAR ANDREA
ALVAREZ PEREZ VERONICA MARIANA
EQUIPO 1
PROFESOR: David Gerardo Rojas Sols
DICIEMBRE DEL 2012

1.

DIAGRAMAS DE FLUJO DE UN EQUIPO DEL LABORATORIO

DE OPERACIONES UNITARIAS.

Introduccin
Todos los problemas de balance de materia son variaciones a un solo tema: Tomando en
cuenta los valores de las variables de los flujos de entrada y salida, calcula el valor de otras
variables. La resolucin de este tipo de problemas requiere del desarrollo y solucin de
ecuaciones para las incgnitas de los flujos. La solucin de las ecuaciones desarrolladas es
usualmente un asunto de lgebra simple, pero su desarrollo a partir de la descripcin de un
proceso y de una coleccin de datos del proceso puede presentar dificultades considerables.
Por ejemplo, puede no ser obvio lo que se conoce y lo que se necesita a parte del enunciado
del problema y no es raro encontrar estudiantes (especialmente en los exmenes)
rascndose la cabeza y observando fijamente por largo tiempo un problema que deberan
tardar cinco minutos en resolver.
Cuando se presenta un descripcin de un proceso, y despus se te pide algn valor del
proceso, es esencial organizar la informacin que tienes ene forma conveniente para
efectuar los clculos subsecuentes. La mejor forma de hacerlo es dibujar un diagrama de
flujo del proceso utilizando cajas y otros smbolos para representar las unidades del proceso
(reactores, mezcladores, unidades de separacin, etc.) y lneas con flechas para representar
las entradas y salidas.

FIG. 1 Diagrama de flujo

Se representan TODOS los equipos de proceso junto son su descripcin. Cada equipo tiene
un nmero y un nombre. Todas las corrientes de proceso tienen un nmero. Se debe incluir
una descripcin de las condiciones (temperatura, presin), flujos y composicin qumica, ya
sea en el diagrama o una TABLA adjunta. Se deben representar TODAS las corrientes de
servicios (vapor, aire, calefaccin, etc.) que se alimentan a cada equipo de proceso. Se
deben representar los ciclos de control bsicos que aseguran la estabilidad de las
condiciones del proceso durante la operacin normal.

Marco Terico
Diagramas de flujo

Cuando se presenta una descripcin de un proceso y despus se te pide que determines

algn valor del proceso, es esencial organizar la informacin que tienes en forma
conveniente para efectuar los clculos subsecuentes. La mejor manera de hacerlo es dibujar
un diagrama de flujo del proceso, utilizando cajas y otros smbolos para representar las
unidades del proceso (reactores, mezcladores, unidades de separacin, etc.) y lneas con
flechas para representar las entradas y las salidas.
Cuando se utiliza apropiadamente, el diagrama de flujo de un proceso puede ser de gran
ayuda para empezar los clculos de balance de materia y para continuarlos. El diagrama
debe etiquetarse cuando se dibuja la primera vez, escribiendo los valores de las variables
conocidas y los smbolos de las incgnitas para cada flujo de entrad y salida. De ah el
diagrama de flujo funciona como un marcador para la resolucin del problema: A medida que
se determina una incgnita se completa con su valor en el diagrama, de manera que este
proporciona un seguimiento continuo del estado de la resolucin del problema y de los que
aun debe de hacerse.
Hay varias sugerencias que se deben de considerar para etiquetar un diagrama de flujo y
obtener el mayor beneficio en los clculos de balance de materia.
1. Escribe los valores y las unidades de todas las variables conocidas de los flujos
en las posiciones de stos sobre el diagrama.
Cuando has hecho esto para cada flujo en el diagrama ya tienes un resumen de la
informacin conocida acerca del proceso, donde cada trmino est asociado
convenientemente con la parte del proceso con el que se relaciona.
Las variables del flujo de principal inters, el los problemas de balance de materia, son
aquellas que indican las cantidad de cada componente que est presente en el flujo (para un
proceso intermitente), o la velocidad de flujo de cada componente (para un proceso
continuo). Esta informacin puede proporcionarse de dos formas: como la cantidad total o la
velocidad del flujo de la corriente y las fracciones de cada componente, o directamente
como la cantidad o la velocidad de flujo cada componente.
Una vez que se ha etiquetado un flujo en una direccin, es fcil calcular las cantidades que
corresponden a la manera alternativa de etiquetar.
2. Asigna smbolos algebraicos a las incgnitas de los flujos (como Q Kg de
disolucin/min, x lbm de N2/lbm , n kmol C3H8, etc.) y escribe estos nombres de las
variables y sus unidades en el diagrama.
Finalmente, tienes que desarrollar y resolver una ecuacin para cada incgnita que aparece
en el diagrama; de ah que sea conveniente reducir al mnimo el nmero de incgnitas
etiquetadas. Por ejemplo, cuando se etiquetan las masas o fracciones mol de los
componentes de un flujo, se necesita asignar nombres a todas las variables menos una, ya
que la ltima se puede calcular como 1 menos la suma de las otras.
Si la masa del flujo 1 es la mitad de la masa del flujo 2, etiqueta las masas de estos flujos
como Q y 2Q en lugar de Q1 y Q2.

Si se conoce el flujo volumtrico de una corriente, suele ser til etiquetar la velocidad de
flujo msico o molar de esta corriente o calcularla directamente, ya que es normal que los
balances no se escriban en funcin de cantidades volumtricas.
Como ya se menciono los diagramas de flujo son herramientas verdaderamente poderosas
en la resolucin de problemas de balance de materia y aun funciona en proceso tan
complejos como la extraccin lquido-lquido que es de iteres en este reporte.
Operaciones de extracciones lquido-lquido.
La extraccin lquido-lquido es un proceso para separar componentes en solucin por
distribucin entre dos fases lquidas inmiscibles. Este proceso se conoce tambin como
extraccin lquida o extraccin con disolvente; sin embargo, este ltimo trmino puede
presentar confusin, porque tambin se aplica a la lixiviacin de una sustancia soluble
contenida en un slido.
Ya que la extraccin lquida engloba transferencia de masa desde una fase lquida a una
segunda fase lquida inmiscible con la anterior, el proceso el proceso puede realizar de
varias maneras. Por ejemplo ms sencillo involucra la transferencia de un componente de
una mezcla binaria a una segunda fase lquida inmiscible. Un ejemplo es la extraccin
lquido-lquido de una impureza contenida en un agua residual mediante un disolvente
orgnico. Ello es similar al agotamiento o a la absorcin en la que se transfiere masa de
una fase a otra. La transferencia del componente disuelto (soluto) se puede mejorar por la
adicin de agentes formadores de complejos al disolvente de extraccin, o en algunos
casos se puede utilizar una reaccin qumica para mejorar la transferencia, como por
ejemplo el empleo de corriente de hidrocarburos. Un concepto ms sofisticado de la
extraccin lquido-lquido puede utilizarse en un proceso para separar completamente dos
solutos. Un disolvente primario de extraccin se utiliza para extraer uno de los solutos
presentes en una mezcla (en forma similar al agotamiento en la destilacin), y un disolvente
lavador se utiliza para dejar al extracto libre del segundo soluto (semejante a la rectificacin
en la destilacin).

Usos de la extraccin lquido-lquido

La extraccin lquido-lquido se utiliza fundamentalmente cuando la destilacin es
impracticable o demasiado costosa. La extraccin lquido-lquido puede llegar a ser ms
prctica que la destilacin cuando la volatilidad relativa para los dos componentes se
encuentra entre 1.0 y 1.2. Asimismo, la extraccin lquida para una impureza disuelta en un
agua residual puede ser ms econmica que la destilacin, o que la separacin con arrastre
de vapor, cuando la volatilidad relativa del soluto respecto al agua es menor que 4. En un
caso analizado por Robbins, la extraccin lquida era ms atractiva, desde el punto de vista
econmico, que la absorcin en lechos de carbn activo o de resina como un proceso de
pretratamiento para la destoxificacin del agua residual antes del tratamiento biolgico.
En otros casos los componen a separa pueden ser sensibles al calor, como por ejemplo los
antibiticos, o relativamente no voltiles como las sales minerales, y entonces las
extraccin lquido-lquido puede ser el proceso de separacin ms eficaz desde el punto de

vista econmico. Sin embargo, el empleo potencial de la destilacin debera de evaluarse

cuidadosamente antes de considerar la extraccin lquido-lquido. Por lo general, un proceso
de extraccin requiere normalmente: 1) extraccin lquido-lquido; 2) recuperacin del
disolvente, y 3) separacin del disolvente en el refinado.

FIG. 2 proceso UDEX

Definiciones
La alimentacin a un proceso de extraccin lquido-lquido es la disolucin que contiene los
componentes a ser separados. El componente lquido principal en la corriente de
alimentacin se conoce como el disolvente de alimentacin. Los componentes menores
presentes en la solucin se denominan frecuentemente como los solutos. El disolvente de
extraccin, o simplemente el disolvente, el lquido inmiscible que se agrega al proceso con el
propsito de extraer uno varios solutos de la corriente de alimentacin. La fase disolvente de
extraccin que abandona o sale de un contactor lquido-lquido se llama el extracto. El
refinado es la fase lquida que queda de la corriente de alimentacin despus de haber
establecido contacto con la segunda fase. El disolvente lavador es el lquido agregado a un
proceso de fraccionamiento lquido-lquido para lavar o enriquecer la pureza del soluto en la
fase del extracto.
Equipos para la extraccin lquido-lquido
Los equipos empleados para los contactos lquido-lquido generalmente pueden clasificarse
en dos categoras: etapa en cascada y contacto continuo (diferencial).
Equipos de contactos por etapas (mezcladores-sedimentadores)

La funcionalidad de una etapa consiste en contactar los lquidos, permitiendo que tiendan a
alcanzar el equilibrio, y de seguido, proceder a la separacin mecnica de dichos lquidos.
Debido a que estos aparatos tienen como misin el contacto y la separacin por decantacin
de las fases lquidas, tambin se denominan mezcladores-sedimentadores.
Sedimentadores
Emulsiones y dispersiones. La mezcla de lquido que sale de un mezclador es una dispersin
turbia, que debe de asentar, coalescer y separar en su fases lquidas con objeto de retirarlas
como lquidos separados de una etapa. Para que una dispersin se rompa en fases
separadas se requiere la sedimentacin y la coalescencia de las gotas de la fase dispersa.
Las dispersiones inestables, por lo general, tienen gotculas de 1 mm o mayores, y se
asientan con rapidez. Las dispersiones estables o emulsiones se caracterizan por dimetros
de gotculas de un 1m o menores.

OBSERVACIONES Y RESULTADOS
Nuestra primera visita al laboratorio de balance de materia y energa consisti en la
identificacin del equipo con el que se cuenta. El profesor nos asigno a cada equipo un
aparato, tenamos que deducir su funcionalidad las medidas que se podan obtener y
posteriormente un diagrama de flujo que permitiera explicar al resto de la clase su funcin y
aplicacin en otros campos de experimentacin.
A nosotros nos toco el quipo de extraccin lquido-lquido (un equipo muy complejo), pues lo
primero que se nos ocurri fue observar los componentes con los que contaba el equipo y
el cmo estaban conectados los componentes entre ellos, para posteriormente deducir su
funcionamiento, el solo nombre ya nos dejaba con una idead de su funcin pero no
estbamos muy seguros y un poco confundidos por la complejidad del aparato. El profesor
nos ayudo pues nos facilito un manual de funcionamiento, el problema es que estaba escrito
en el idioma ingls pero pudimos comprender la idea general y concluimos que:
Su principal funcin es separar componentes en solucin por su distribucin entre dos fases
lquidas inmiscibles, basndose en los proceso de transferencia de masa desde una fase
lquida a una segunda fase lquida inmiscible con la anterior. Y que se utiliza cuando la
destilacin resulta impracticable o demasiado costosa.
El diagrama que presentamos en clase fue el siguiente:

N del
compone
nte
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Descripcin del componente

Columna de extraccin
Unidad de destilacin
Medidor volumtrico (alimentacin)
Medidor volumtrico (disolvente)
Vlvula del disolvente
Vlvula de alimentacin
Tanque extraccin
Tanque de destilacin
Tanque de almacenamiento del
disolvente
Tanque
de
almacenamiento
de
alimentacin
Reserva del tanque de alimentacin
Bomba del disolvente
Bomba de alimentacin

Este fue el diagrama y la tabla que

presentamos en clase como parte de la
actividad del laboratorio, explicamos el
funcionamiento con ayuda de estas
herramientas haciendo hincapi en las
entradas y salidas de cada componente
el profesor agrego la importancia de
usar la nomenclatura correcta para
describir este tipo de procesos pues es
totalmente fundamental para entender
el proceso, que es de prioridad para
realizar un balance de materia y/o
energa, y analizamos uno de los
componentes
muy
importantes
y
centrales.
Columna de extraccin:

El tipo ms corriente de aparato es el de

columna, cuya seccin viene fijada por
los caudales que se deben manejar y cuya altura depende de la separacin a conseguir. Lo
mismo que en rectificacin y absorcin, los tipos ms importantes de columnas son las de
pulverizacin, de relleno y de platos. En la figura se especifican detalladamente dichas
columnas de extraccin.

Conclusin

Los

diagramas de flujo son de gran utilidad

tanto
para comprender un proceso como para conocer datos por medio de clculos de balance de
materia y energa, pues nos dan una idea general del proceso.
En tanto a la aplicacin del extracto son varias y complejas:
Sin duda esta industria usa los extractores ms grandes y en mayor nmero, la mayor
variedad de procesos de extraccin y por tanto trata mayores cantidades de sustancias de
alimentacin del extractor que ninguna otra.
La mayora de los procesos de extraccin en la industria del petrleo se clasifican dentro de
las siguientes categoras:
a) Endulzamiento de naftas ligeras o desulfuradas.
Separacin de hidrocarburos en el tratamiento de aceites lubricantes del petrleo.
b) Los que envuelven desulfuracin de productos del petrleo
EXTRACCION DE FURFURAL DE ACEITES LUBRICANTES:
El furfural es uno de los disolventes que gozan de ms estimacin. Se usa a temperatura
relativamente alta en el intervalo de (65.50C a 1210C), lo que permite el tratamiento de
fracciones cerosas de viscosidad relativamente alta, incluso en torres con relleno, sin peligro
de obturacin de las torres. El disolvente tiene el inconveniente de oxidarse fcilmente al
aire y polimerizarse, y por ello no es raro cubrirlo en los tanques de almacenamiento con gas
de chimenea y desairear la solucin de alimentacin para reducir al mnimo el deterioro del
disolvente.
DESASFALTADO DE PROPANO:
En este caso el propano es un disolvente de precipitacin usado para desfalcar, se dispone
de el fcilmente y a precio bajo en todas las refineras comnmente se usa a temperaturas
por debajo de los 1210C con razones disolvente/solucin de alimentacin relativamente altas
y la alta volatilidad hace fcil la recuperacin del disolvente. Los extractos (aceite lubricante

desasfaltado) pueden enfriarse por evaporacin del propano para desparafinarlos antes de
su separacin.

2.-BALANCE DE MATERIA EN UN PROCESO DOMSTICO

PARA LA ELABORACIN DE UN PRODUCTO
ALIMENTICIO.
INTRODUCCION
Una de las leyes bsicas de la fsica se conoce como la Ley de la conservacin de la masa
y dice que la masa no puede crearse ni destruirse. Por consiguiente; la masa o el peso de
todos los materiales que entran a un proceso de
operacin unitaria debe ser igual a la masa total de todos los materiales que salen del
mismo.
El proceso de elaboracin de un producto alimenticio tiene una serie de tareas complejas lo
cual puede resultar en un entendimiento pobre de la actividad para personas no
experimentadas. El conocimiento de la transformacin de muchos diferentes ingredientes
con caractersticas fsicas y qumicas tan variadas, son necesarias para garantizar el buen
desempeo del producto final a nivel domstico o industrial. Esto requiere de un
conocimiento y disciplina en el proceso para asegurar y mantener el producto en un estado
balanceado y homogneo.
La elaboracin de productos alimenticios balanceados, a pesar de ser un proceso cientfico,
es uno que depende de personas y donde es importante hacer hincapi en la demostracin
de las mltiples aplicaciones del balance de materia en el procesamiento de alimentos.

DISTRIBUCION DE LA CARGA DE TRABAJO Y FORMA DE TRABAJO EN EQUIPO

La razn por la cual el equipo lleg a la conclusin de llevar a cabo la estrategia de trabajo
de esa manera fue para hacerla ms amena y dinmica donde se procedi a hacer una
pequea discusin en la cual se diera a conocer la distribucin de trabajo y donde cada
integrante del equipo tuviera una tarea en especfico, desde el tipo de material de apoyo
hasta el tipo de procedimiento que se llevara a cabo; que en tal caso fue la elaboracin de
un producto alimenticio en el cual se pudiera hacer notar la importancia del anlisis de
balance de materia.

 DIAGRAMA DE FLUJO
En un bol mezclamos los ingredientes secos, la harina, el
cacao en polvo, el azcar morena, la levadura, la sal y el
bicarbonato sdico hasta que queden bien ligados.

En otro bol mezclamos los ingredientes lquidos, primero los

huevos, los batimos ligeramente, seguidamente aadimos la
vainilla, leche, y la mantequilla fundida, lo mezclamos todo
hasta que estn bien integrados.

En el bol donde tenemos los ingredientes secos hacemos un

hueco en el centro y depositamos la masa lquida, la
integramos suavemente con cuidado, no hay que batirlo en
exceso, solo lo justo para que queden integradas ambas
mezclas.

Seguidamente aadimos los trocitos de chocolate y lo

volvemos a integrar pero sin batir en exceso. Una vez
tenemos nuestra masa completada, la vamos depositado en
nuestra bandeja de muffins, y vamos poniendo dos
cucharadas en cada cpsula de papel (aproximadamente 2/3
de su capacidad).
Una vez tenemos nuestra masa completada, la vamos
depositando en nuestra bandeja de muffins, y vamos
poniendo dos cucharadas en cada cpsula de papel
(aproximadamente 2/3 de su capacidad).

A continuacin lo introducimos en el horno, previamente

precalentado a 190 grados, y lo dejamos hornear unos 20-25
minutos aproximadamente o hasta que pinchemos y veamos
que sale limpia la aguja.

Una vez ya horneados y listos los muffins dejarlos enfriar por

un lapso de tiempo de 20min.

RESULTADOS Y OBSERVACIONES

La elaboracin de muffins
Ingredientes:
175 gr. de harina, 50 gr. de cacao en polvo, 150 gr. de azcar blanca, 50 gr. de azcar
morena, 180 ml. de leche, 2 huevos, 90 gr. de mantequilla, 1 cdta. extracto de vainilla
lquido, 1 cdta. de levadura, 1/2 cdta. de bicarbonato sdico, 1/2 cdta. de sal y 100 gr. de
chocolate.
El proceso de elaboracin se describe en el diagrama de flujo.
Se obtuvo una masa homognea cuya capacidad abarco para hacer aproximadamente 14
muffins con diferente peso cada uno, en donde se comprueba como resultados que la masa
e incluso la materia misma no se crea ni se destruye solamente se transforma aplicando La
ley de conservacin de la masa.
Se pudo comprobar la importancia del balance de materia en la elaboracin de cualquier
receta de cocina a nivel domstico dndonos a conocer el panorama que este puede abarcar
a nivel industrial.

CONCLUSIONES
En est prctica se pudo comprobar la importancia del balance de materia en los diferentes
procesos que involucran la alteracin o transformacin de la misma, as como las medidas se
precaucin que se deben de tener para evitar la contaminacin de los alimentos, cabe
mencionar que fue una prctica muy agradable debido a que estos son ejemplos claros y
cotidianos que involucran a la materia.

 BIBLIOGRAFIA

Crotti, L.C.; Schmalko, M.E. y Surkan, S.A. 2002. Influencia de las Caractersticas
Fsicas de las Ramas en el Tiempo de Residencia en Secaderos Rotatorios. IX Congreso
Argentino de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos. Buenos Aires, 7-9 de Agosto de
2002.
Perry, R.H. and Green, D.W. 1997a. Perrys Chemical Engineers Handbook. 7 Edition
Mc Graw Hill. pp.12-56 Engineering. 31, pp. 531-540.
Singh, R.P. y Heldman, D.R. Introduccin a la Ingeniera de Alimentos. 1997. Editorial
Acribia S.A. pp.385-394.

3.-ELABORACIN DE UN JARABE PARA TEPACHE. Y

PREPARACIN DEL TEPACHE.
INTRODUCCION
La fermentacin es un proceso catablico de oxidacin incompleta, totalmente anaerbico,
siendo el producto final un compuesto orgnico.
El trmino Tepache en Mxico es utilizado para nombrar una bebida obtenida por la
fermentacin de los azcares de alguna fruta.
La palabra tepache procede del nhuatl tepiatl, que significa bebida de maz, ya que como
se dijo era elaborada con este cereal.
El tepache en la actualidad se obtiene adicionalmente por la fermentacin del jugo y la pulpa
de varios tipos de frutos dulces como pia, guayaba, manzana, tuna, naranja, etc. el cual se
deja fermentar por varios das, dependiendo de lo azucarada de la mezcla, de esta bebida si
se deja fermentar ms das se obtienen una bebida con mayor nivel alcohlico pero tambin
mayor amargura y acidez en su gusto, al cabo de semanas se termina convirtiendo en
vinagre el cual generalmente acaba con las bateras de la fermentacin.

MARCO TEORICO
La escala Brix se utiliza en el sector de alimentos, para medir la cantidad aproximada de
azcares en zumos de fruta, vino o bebidas suaves, y en la industria azucarera. En diversos
pases se utilizan las tres escalas, en industrias varias. En el Reino Unido, en la elaboracin
de cerveza esta escala se aplica mediante el valor de la densidad multiplicado por 1 000
(grados europeos de la escala Plato). En las industrias de los EE. UU. se utiliza una mixtura
de valores de gravedad especfica de los grados Brix, Baum y de la escala Plato.
Para los zumos de fruta, un grado Brix indica cerca de 1-2% de azcar por peso. Ya que los
grados Brix son relativos al contenido de slidos disueltos (sobre todo sacarosa) en un
lquido, se refieren a la densidad del lquido. Esta propiedad fsica de las soluciones de

sacarosa tambin puede evaluarse con un refractmetro. Por facilidad de empleo, los
refractmetros son preferibles a los aermetros, marcados en la escala de Brix.

Aunque hay diversas maneras de preparar tepache, la ms frecuente es aqulla en la que

se obtiene no de maz, como se ha mencionado, sino con frutas como pia, manzana,
naranja, guayaba y otras, las cuales son puestas a fermentar, durante un tiempo variable en
barriles de madera, llamados tepacheras, en agua endulzada con piloncillo. Las tepacheras
son tapadas con tela de manta de cielo u otro dispositivo con el fin de evitar la introduccin
de moscas del gnero Drosophila o cualquier otro tipo de contaminacin.
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PREPARACION DEL JARABE

ELABORACION DE JARABE CON PILONCILLO

Juntar los ingredientes para elaborar el jarabe para
eltepache
Medir y obtener la densidad del piloncillo

Pulverizar elpiloncillo

Pesar la cantidad necesaria de piloncillo

Preparar el jarabe empezando por disolver en un
recipiente
medir el volumen usando una probeda de capacidad
adecuada
calcular la densidad de cada una de las soluciones

Medir los grados Brix de cada solucion

Vaciar todas las soluciones en un recipiente

Guardar en el refrigerador
RESULTADOS OBTENIDOS
Densidad del piloncillo =1.415 g/mL

Masa
Masa
pilonci agua
llo (g) (ml)
100

200

Volum
en de
la
soluci
n
(ml)
252

Densid
ad de
la
Concentra
soluci cin (g/ml
n (g)
agua)
1.8492
466
06
0.5

Masa
de la
soluci
n (g)

Concentra
cin (g/ml
solucin)
0.3968254

Fracci
n
masa
sacri Bri
do
x
78.12

31

TOT
AL

90

200

248

458.8

80

200

244

452.5

70

200

237

443

60

200

232

433.9

50

200

226

424.5

40

200

222

415.5

30

200

215

405.2

20

200

210

397.2

10
0

200
200

204
200

550

2200

2490

388.7
379.1
2673.
4

1.85
1.8545
08
1.8691
98
1.8702
59
1.8783
19
1.8716
22
1.8846
51
1.8914
29
1.9053
92
1.8955
1.8745
53

0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15

0.3629032
3
0.3278688
5
0.2953586
5
0.2586206
9
0.2212389
4
0.1801801
8
0.1395348
8

0.1 0.0952381
0.0490196
0.05
1
0
0
0.2115262
0.25
3

62.22
54.98
4

28.
5
25.
5
23.
2

48.72
41.13
2

21
18.
2

33.3

15

23.65

11

16.8

8.16
0

4
0

70.68

Los grados Brix (smbolo Bx) sirven para determinar el cociente total de sacarosa disuelta en un
lquido. Una solucin de 25 Bx contiene 25 g de azcar (sacarosa) por 100 g de lquido. Dicho de
otro modo, en 100 g de solucin hay 25 g de sacarosa y 75 g de agua.

ELABORACION DEL TEPACHE

Lavar la pia y
cortarle
losextremos
Pelar

lapia

Cortar las tiras

lacscara

de

Introducir
lascscaras en el
recipiente del
jarabe
T
aparlo y
dejarloreposar

CONCLUSIONES

Esta practica nos ayudo como introduccin para la preparacin del tepache, mas adelante haremos
una caracterizacin de nuestro tepache de acuerdo a la cantidad de sacarosa que obtuvimos de este
jarabe.
Aprendimos a utilizar el refractmetro para hacer la medicin de los grados Brix, que determina la
cantidad de sacarosa que tiene el jarabe

BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Grado_Brix
http://comidamexicana.about.com/od/Bebidas/ss/C-Omo-Hacer-El-Tepache_7.htm