Introdução Aos Processos de Fabricação 2016

INTRODUO AOS PROCESSOS
DE FABRICAO
2016-1
ENGENHARIA DE PRODUO
PROF. FERNANDO ANILSON
fernandoanilson@oi.com.br
1
CURRICULUM RESUMIDO DO PROFESSOR

Formao Acadmica:
Fundao Getlio Vargas FGV - RJ

MBA em Gesto Empresarial - 2009.
Universidade Federal do Rio de Janeiro - UFRJ
MBA Engenharia de Manuteno 2001.
Universidade Veiga de Almeida UVA
Graduao Engenharia Eltrica 1992.
2
LIGHT SERVIOS DE ELETRICIDADE S/A
Responsvel pelo planejamento, coordenao e controle da manuteno

eletromecnica dos equipamentos instalados em subestaes eltricas de alta
tenso, tais como transformadores, comutadores, disjuntores, seccionadoras, TPs e
TCs, para-raios, blindadas, barramentos, baterias, retificadores, painis, bancos de
capacitores, etc., de forma a preservar ou restituir suas plenas condies de
funcionamento;
Elaborao, anlise e interpretao de estatsticas de desempenho de equipamentos
e equipes, bem como anlise de ocorrncias de forma a subsidiar a gerncia de
equipamentos, materiais, recursos humanos e custos.
GRUPO NEOENERGIA S/A

Responsvel pelas anlises dos indicadores tcnicos e comerciais dos processos
internos das empresas do Grupo Neoenergia, empresa esta formada pelas
distribuidoras de energia eltrica: Companhia de Eletricidade do Estado da Bahia
(Coelba), Companhia Energtica de Pernambuco (Celpe) e Companhia Energtica do
Rio Grande do Norte (Cosern), visando otimizao de recursos tcnicos e humanos
e elaborao de estratgias de gesto gerencial da Diretoria de Distribuio.
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UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES:
Graduao Engenharia de Produo e Civil:
Organizao Industrial;
Organizao e Mtodos;
Projeto do Produto;
Logstica Empresarial;
Introduo aos Processos de Fabricao;
Instalao Eltrica Predial I;
Ps - Graduao Engenharia de Produo:
Gesto da Manuteno.
Logstica e Gesto de Materiais.

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Aulas expositivas do professor;
Cases a serem realizados em sala de aula.
Dinmicas de grupos,
OBJETIVOS DA DISCIPLINA
Nesse curso ser enfatizado o estudo das relaes estruturapropriedades-processamento para principais indstrias
qumicas com nfase em sistemas:
metlicos,
Petroqumicos
e seus derivados.
Conceitos fundamentais aplicados ao processamento de materiais,
Aspectos tecnolgicos,
Prover as ferramentas necessrias na definio de procedimentos

de fabricao e de projeto de peas e dispositivos.
6
FERRARESI, D. Fundamentos de usinagem de metais. So Paulo: Edgard

Blucher. 1990
SHREVE, R. N. Indstrias de processos qumicos. Rio de Janeiro: Guanabara
Dois, 1987.
FREIRE, J. M.. Materiais de construo mecnica. Rio de Janeiro: Livro
Tcnico Cientfico, 1987. v.1 e v.2
Bibliografia complementar
BRASIL, Nilo Indio. Introduo engenharia qumica. 2. ed.Intercincia
SHACKELFORD, J.Cincia dos materiais. So Paulo: Pearson, 2008
HELMAN, H. e CETLIN, P. R.. Fundamentos da Conformao Mecnica dos

Metais. Ed. Guanabara Dois, 1983.
CHIAVERINI,VICENTE. Aos e Ferros Fundidos . Publicao ABM, 1998
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Manual de Fundio - ABM

7
EMENTA
Metalurgia Processos de fundio.
Processos de soldagem.
Processos petroqumicos e derivados.
Balano de material.
INTRODUO METALURGIA
A metalurgia a cincia que estuda a extrao,

transformao e aplicao de materiais metlicos, como
o ferro (Fe), o ouro (Au), a prata (Ag) e o bronze (CuSn).
Os materiais metlicos constituem um dos grupos em

que podemos classificar tecnicamente os materiais. Os
outros trs grupos so:
Materiais polimricos,
Materiais cermicos e
Compsitos (formados pela juno de materiais de tipos
diferentes. Ex.: fibra de vidro um compsito formado por
um material cermico e um material polimrico).
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INTRODUO METALURGIA
Os metais por sua vez, podem ser divididos em trs

subclasses:
Ferro (Fe) e Ao (Fe-C);
Ligas no-ferrosas e Superligas (Ex.: bronze - Cu-Sn; lato,

Cu-Zn; e nitinol, Ni-Ti) de maior aplicao no campo
aeroespacial;
Compostos intermetlicos (Ex.: WC widia), materiais

estruturais de alta temperatura (UFRGS).
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INTRODUO METALURGIA
O ferro o metal mais produzido pelo homem,

respondendo por mais de 90% da produo em escala
global em massa de metais.
Acredita-se que o primeiro contato do homem com os
metais tenha se dado ao acaso por volta de 6 a 4 mil
anos a.C. com metais encontrados em seu estado
natural como o ouro e o cobre.
Os primeiros trabalhos com cobre de que se tem notcia
foram feitos por volta de 6.000 a.C. na Mesopotmia e
eram apenas materiais pouco trabalhados.
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INTRODUO METALURGIA
Apenas 2000 anos depois que se desenvolveram

mtodos um pouco mais sofisticados de trabalhar o
metal.
Da mesma poca, tem-se registros de materiais feitos
com uma liga metlica de cobre e estanho, o bronze e,
apenas por volta de 2000 a.C. foi descoberto o ferro.
As civilizaes antigas, especialmente a egpcia,
fizeram grande uso dos metais, o que fez com que os
mtodos de produo de materiais metlicos se
desenvolvesse rapidamente, embora de modo arcaico,
baseados apenas no conhecimento emprico.
12
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INTRODUO METALURGIA
O processo de tmpera (tratamento trmico do ferro),

por exemplo, foi desenvolvido pelos gregos e romanos
por volta de 300 a.C. e teve grande importncia em
suas conquistas ao conferir maior resistncia a seus
armamentos. ;
Mas foi apena a partir do sculo XVIII, aps a

revoluo cientifica ocorrida no sculo anterior e a
industrial, que a metalurgia tornou-se uma cincia e
que os processos metalrgicos passam a ser estudados e
explicados, corroborando na melhoria contnua das
prticas utilizadas at ento.
13
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INTRODUO METALURGIA
A partir de ento surge um novo ramo da metalurgia, a

metalurgia fsica que tem como objetivo o estudo das
caractersticas fsicas dos materiais metlicos.
Um importante ramo da metalurgia, que embora j
existisse, ganhou grandes propores aps o sculo
XVIII, a metalurgia extrativa que tem como foco de
trabalho a obteno de metais a partir de sucata ou
minrios. Atualmente, cerca de 40% do ao produzido
no mundo obtido a partir da fuso da sucata.
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INTRODUO METALURGIA
Ao campo da metalurgia extrativa que trata da

obteno especificamente do ferro d-se o nome de
siderurgia, mas este conceito tambm se refere as
demais etapas do processo de trabalho do ferro: a
transformao, fundio e preparao, destacando-se a
produo do ao (Fe-C).
Mais recentemente, o desenvolvimento de uma tcnica
de fabricao de pecas atravs da utilizao de ps
metlicos deu origem ao surgimento de uma nova rea
de estudo na metalurgia: a metalurgia dos ps. A
tecnologia desenvolvida na dcada de 70 para atender,
principalmente, ao setor de informtica, permite a
fabricao de peas de alta preciso e complexidade. 15
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INTRODUO METALURGIA
Fundio: Processo pelo qual os metais ou ligas

metlicas em estado lquido (fundido) so
vazadas em um molde para a fabricao dos mais
variados tipos de peas para uso industrial.
Em muitos casos, o processo mais simples e
econmico
de
se
produzir
uma
pea,
principalmente quando esta de grande porte, de
geometria intrincada ou com canais internos e
cavidades.
INTRODUO METALURGIA
A fundio pode dar origem a peas acabadas, j em

seu formato final, ou no.
Nesse caso, elas podem passar por processos de:
Conformao* mecnica (por exemplo, forja),

Ajustes dimensionais,
Soldagem ou usinagem
Mas, de modo geral, as peas fundidas passam por

processos de acabamento como corte de canais,
usinagem, e rebarbao.
Conformao o processo mecnico onde se obtm peas atravs da compresso de metais slidos em
moldes, utilizando a deformao plstica da matria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes
O processo de rebarbao na indstria metal mecnica um mtodo de acabamento utilizado em
ambientes industriais, especialmente nas reas de produo
INTRODUO METALURGIA
Quando necessrio, as peas tambm podem

passar por tratamento trmico para conferir
maior resistncia j que as peas fundidas
apresentam menor resistncia mecnica do que
as peas produzidas por processos de
conformao|*.
INTRODUO METALURGIA
Usinagem O termo usinagem ou maquinagem

compreende o processo mecnico de remoo de
material.
Na prtica, significa submeter um material

bruto ao de uma mquina e/ou ferramenta,
para ser trabalhado.
Pode ser por meio de serramento, aplainamento,

torneamento, fresamento (ou fresagem), furao,
eletroeroso, entre outros.
INTRODUO METALURGIA
A usinagem comeou em tempos remotos com

processos totalmente manuais e hoje em dia evoluiu
muito com o uso de mquinas de alta preciso, como
o caso das CNC (Comando Numrico
Computadorizado) com preciso de at 1 mcron.
Hoje em dia, a usinagem est presente em diversas

indstrias, como a automotiva, a naval, a
aeroespacial, a eletrnica, a de eletrodomsticos.
INTRODUO METALURGIA
Cavaco o termo utilizado para designar os pedaos de material removidos da pea durante o processo de
Usinagem, promovido pela ao de uma ferramenta.
INTRODUO METALURGIA
FUNDIO
Fundio o processo pelo qual os metais ou ligas metlicas em estado lquido (fundido) so vazadas em um
molde para a fabricao dos mais variados tipos de peas para uso industrial. Em muitos casos, o processo
mais simples e econmico de se produzir uma pea, principalmente quando esta de grande porte, de geometria
intrincada ou com canais internos e cavidades.
Existem vrios processos diferentes para se produzir peas fundidas, os

mais comuns so:
Fundio por gravidade,

Por centrifugao,
Sob presso;
E de preciso.
Cada um se ajusta a determinadas exigncias de qualidade, custo e tempo.

Mas, basicamente, o incio do processo, a produo de um modelo ou de
um molde.
Os modelos so usados para dar forma ao fundido quando o molde
utilizado do tipo no permanente (geralmente de areia).
Os modelos podem ser de madeira, plstico, isopor, metal ou mesmo de
cera e podem ser aplicados produtos desmoldantes (talco, grafite) para
facilitar sua retirada de dentro do molde.
INTRODUO METALURGIA
FUNDIO
Nos processos de fundio tambm podem ser utilizadas peas chamadas

de machos que servem para formar canais ou furos em peas que precisem
ser vazadas.
Os machos devem ser feitos de um material resistente o suficiente para

suportar o processo de vazamento do metal fundido, mas devem ser
quebrveis aps o processo de solidificao e esfriamento para que possa
ser retirado da pea.
Os moldes, por sua vez, so o negativo da pea a ser produzida e o tipo de
material com que so feitos depende do processo que ser utilizado. Os
mais comuns so feitos de areia de fundio:
A areia sinttica, composta por uma mistura de areia, argila e gua; a areia verde, que
contm areia silicosa;
A areia seca, utilizada quando se precisa de peas com melhor acabamento ou
estabilidade dimensional, que contm aditivos que melhoram suas propriedades.
No processo de moldagem com areia reaproveitada cerca de 98% da areia

utilizada. Ela peneirada e volta para o processo.
INTRODUO METALURGIA
FUNDIO
Outros processos de fundio tambm utilizam moldes de areia, mas

o mais comum o processo por gravidade, por ser tambm o mais
barato.
Nesse processo, confecciona-se um modelo que pode ser de madeira,

coloca-o em uma caixa com areia deixando-se dois canais, o de
vazamento e o de alimentao.
Aps o aquecimento e secagem do molde de areia, o modelo

retirado e vazado o metal fundido que formar a pea.
Aps a solidificao o molde pode ser quebrado para a retirada da

pea ou pode-se utiliz-lo para a produo de outras peas (isso
depende do formato da pea e do molde, se ele possui formato que
permita a remoo da pea).
INTRODUO METALURGIA
FUNDIO
Tambm podem ser confeccionados moldes de metal (permanentes)

ou mistos, com partes permanentes e partes temporrias (que
podem ser quebradas aps a solidificao do fundido). O processo de
fundio com uso de moldes permanentes de metal permite a
fabricao de milhares de peas com um nico molde que deve ser
feito de um metal com ponto de fuso maior que o metal da pea a
ser produzida. Devido ao seu custo mais elevado, os moldes em
metal so feitos apenas para produo de peas em srie.
A moldagem em casca (shell molding) um processo de confeco

de molde em areia sobre um modelo de metal onde este constitudo
por uma camada fina de areia com resina o que permite a utilizao
de uma menor quantidade de material no processo (mesmo assim,
um processo mais caro que o convencional, mas permite melhor
acabamento). Depois da confeco do molde ele passa por um
processo de tratamento trmico para melhorar sua resistncia e
ento, pode ser utilizado para o vazamento do fundido.
INTRODUO METALURGIA
FUNDIO
No processo de fundio por cera perdida so utilizados dois

moldes.
O primeiro feito de um metal que possa ser facilmente trabalhado no

formato invertido da pea a ser produzida (geralmente em duas metades).
Depois enche-se esse molde com cera para formar os modelos, no formato
da pea final.
Coloca-se esses modelos em uma caixa que preenchida com areia de

fundio e aquecida at a cera derreter e escorrer e tm-se outro molde com
o formato invertido da pea.
Este sim preenchido com o metal fundido, dando origem pea.
As vantagens desse processo que podem ser produzidas vrias

peas em srie com alto grau de detalhamento e praticamente
acabadas.
A desvantagem que o tamanho das peas limitado.
INTRODUO METALURGIA
FUNDIO
Outro processo de fundio, a fundio sob presso onde o metal

bombeado para dentro do molde ou matriz e esta resfriada com gua
para aumentar sua vida til e permitir o resfriamento mais rpido do
fundido. Este processo permite a confeco de peas com paredes de
espessura mais fina e com maior detalhamento j que o vazamento
forado permite um melhor preenchimento do molde.
A fundio por centrifugao consiste num equipamento onde o molde

permanece girando enquanto preenchido pelo metal, fazendo que o
vazamento seja mais eficiente, porm, tambm mais caro que o
processo normal (por gravidade). neste processo que se produz os
tubos sem costura.
A produo de lminas ou chapas de ao tambm um processo de

fundio. O metal fundido vazado por uma cmara e uma matriz
onde ele resfriado apenas o suficiente para ir para o laminador, onde
ficar na espessura final (as chapas mais finas podem passar por
diversos laminadores at atingir a espessura desejada).
INTRODUO METALURGIA
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3678-etapas-do-processo-defundicao#.VPTtJ1PF_3o
INTRODUO METALURGIA
Conformao o processo mecnico onde se obtm peas atravs da

compresso de metais slidos em moldes, utilizando a deformao
plstica da matria-prima para o preenchimento das cavidades dos
moldes.
O processo pode ou no ser executado com o aquecimento da matriaprima, para facilit-lo ou para modificar as caractersticas mecnicas
da pea final.
Conformao a quente x a frio:
Com conformao a quente pode-se conformar peas com menos

gasto de energia (mais produtividade), no sendo necessrio
tratamento trmico, pois este processo feito temperaturas acima
do ponto critico do diagrama ferro-carbono, logo, a estrutura se
recristaliza simultaneamente com a deformao sofrida.
INTRODUO METALURGIA
Na conformao a frio temos a vantagem de ter um melhor

acabamento final na pea com o material j encruado*, o que ajuda
a aumentar a resistncia mecnica, mas diminui a ductilidade**.
* Encruamento: Elevao da
tenso de escoamento na fase
de deformao plstica, ou
seja, o fenmeno que ocorre
no metal com aumento da
dureza devido deformao
plstica (s ocorre a frio). O
encruamento
causa
modificaes nas propriedades
mecnicas do material.
** Ductilidade: Capacidade dos

materiais de se deformarem sem se
romperem. Pode ser medida por meio
da estrico (reduo na rea da
seo transversal de um corpo de
prova), ou por meio do alongamento.
Quanto mais dctil o material, maior
ser a reduo da rea da seo
transversal
e
maior
ser
o
alongamento antes da ruptura. Logo,
a ductilidade uma medida da
extenso da deformao que ocorre
at a fratura.
INTRODUO METALURGIA
PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAO
O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao mecnica,

desenvolvidos para aplicaes especficas, atinge atualmente algumas
centenas, porm possvel classific-los com base em critrios tais como:
Tipo de esforo que provoca a deformao do material,

Variao relativa da espessura da pea,
Regime da operao de conformao,
Propsito da deformao.
Basicamente, os processos de conformao mecnica podem ser classificados

em:
Forjamento: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir

o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
Laminao: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura

entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os
produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos,
anis e tubos.
Trefilao: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a pea
atravs de uma ferramenta (fieira ou trefila) com forma de canal convergente.
Extruso: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora, com

reduo da sua seo transversal. A parte ainda no extrudada fica contida num
recipiente ou cilindro (container); o produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
Estampagem: Neste processo as chapas metlicas so conformadas na forma de copo, ou

seja, objeto oco. As aplicaes mais comuns correspondem a cpsulas, carrocerias e pralamas de automveis, estojos, entre outros.
INTRODUO METALURGIA
Forjamento: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o

material assumir o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou
estampo.
Forjamento em Matriz Aberta
Forjamento em Matriz
Fechada
usado geralmente para fabricar peas

grandes,
com forma relativamente
simples (p. ex., eixos de navios e de
turbinas, ganchos, correntes, ncoras,
alavancas,
excntricos,
ferramentas
agrcolas, etc.) e em pequeno nmero; e
tambm para pr-conformar peas que
sero submetidas posteriormente a
operaes de forjamento mais complexas
O material conformado entre duas

metades de matriz que possuem,
gravadas em baixo-relevo, impresses
com o formato que se deseja fornecer
pea (ver figura).
A deformao ocorre sob alta presso
em uma cavidade fechada ou
semifechada, permitindo assim obterse peas com tolerncias dimensionais
menores do que no forjamento livre.
O material conformado entre matrizes

planas ou de formato simples, que
normalmente no se tocam (ver figura).
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6489
Dada a dificuldade de dimensionar a

quantidade exata fornecida de material,
mais comum empregar um pequeno
excesso. As matrizes so providas de
uma zona oca especial para recolher o
material excedente ao trmino do
preenchimento da cavidade principal. O
material excedente forma uma faixa
estreita (rebarba) em torno da pea
forjada. A rebarba exige uma operao
posterior de corte (rebarbao) para
remoo.
INTRODUO METALURGIA
Laminao: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da

abertura entre cilindros que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a
seo transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras de diferentes
sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos.
INTRODUO METALURGIA
Trefilao: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxandose a pea atravs de uma ferramenta (fieira ou trefila) com forma de canal
convergente.
Vantagens:
O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais
do que com qualquer outro processo;
A preciso dimensional obtenvel maior do que em qualquer outro
processo exceto a laminao a frio, que no aplicvel s bitolas
comuns de arames;
A superfcie produzida uniformemente limpa e polida;
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6
495
O processo influi nas propriedades mecnicas do material,

permitindo, em combinao com um tratamento trmico adequado,
a obteno de uma gama variada de propriedades com a mesma
composio qumica
INTRODUO METALURGIA
Extruso: processo em que a pea empurrada contra a matriz

conformadora, com reduo da sua seo transversal. A parte ainda no
extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode
ser uma barra, perfil ou tubo.
Extruso Indireta (reversa, invertida) : a

matriz se desloca na direo do tarugo
Extruso Hidrosttica: o dimetro do tarugo menor que o

dimetro da cmara, que preenchida por um fluido . A presso
transmitida ao tarugo atravs de um pisto. No h frico nas
paredes da cmara.
Extruso Lateral: o material do tarugo forado atravs de
abertura lateral da cmara.Os eixos do puno e da pea tem
diferentes direes ( ngulo reto).
INTRODUO METALURGIA
Estampagem : Processo de conformao de chapas, realizado geralmente a
Basicamente, a estampagem compreende as seguintes operaes: corte,

dobramento e encurvamento, estampagem profunda e prensagem.
frio, que compreende um conjunto de operaes por meio das quais uma
chapa submetida de modo a adquirir uma nova forma geomtrica, plana
ou oca. o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana
("blank") adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta pela ao de um
puno (macho). O processo empregado na fabricao de peas de uso
dirio (pra-lamas, portas de carro, banheiras, rodas, etc.).
A prensagem pode ser plena ou compacta, quando o material levado

fluncia (prensagem entre moldes, como acabamento de peas j
prensadas); ou prensagem cncava de peas em chapas (placas).
Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa
lubrificao. Com isso reduzem-se os esforos de conformao e o desgaste
do material.
INTRODUO METALURGIA
INTRODUO METALURGIA
Conformao de chapas - Compreende as operaes:
Embutimento - o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana
(blank) adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta pela ao de um
puno (macho).
O processo empregado na fabricao de peas de uso dirio (pra-lamas,
portas de carros; banheiras, rodas, etc.).
Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa
lubrificao.
Com isto reduzem-se os esforos de conformao e o desgaste do ferramental.
Os leos indicados normalmente so para extrema presso, devendo garantir
boa proteo contra a corroso da chapa, ser de fcil desengraxe e no levar
oxidao do material (devido s reaes de subprodutos dos gases formados
no aquecimento do metal).
INTRODUO METALURGIA
Conformao de chapas
Estiramento - a operao que consiste na aplicao de foras de trao, de

modo a esticar o material sobre uma ferramenta ou bloco (matriz). Neste
processo, o gradiente de tenses pequeno, o que garante a quase total
eliminao do efeito mola. Como predominam tenses trativas, grandes
deformaes de estiramento podem ser aplicadas apenas para materiais
muito dcteis. Para estes materiais, almeja-se altos valores de coeficiente de
encruamento. Ferramental: O equipamento de estiramento consiste
basicamente em um pisto hidrulico (usualmente vertical), que movimenta o
puno. Duas garras prendem as extremidades da chapa. Na operao, no
existe uma matriz fmea. As garras podem ser mveis permitindo que a fora
de trao esteja sempre em linha com as bordas da chapa. Garras fixas
devem ser usadas somente para conformao de peas com grandes raios de
curvatura, evitando-se com isto o risco de ruptura da chapa na regio das
garras. O estiramento uma das etapas de operaes complexas de
estampagem de chapas finas. Na conformao de peas como partes de
automveis ou de eletrodomsticos, comum haver componentes de
estiramento.
INTRODUO METALURGIA
Conformao de chapas
Corte - Destina-se obteno de formas geomtricas, a partir de chapas

submetidas ao de presso exercida por um puno ou uma lmina de
corte. Quando o puno ou a lmina inicia a penetrao na chapa, o esforo de
compresso converte-se em esforo cisalhante (esforo cortante) provocando a
separao brusca de uma poro da chapa. No processo, a chapa deformada
plasticamente e levada at a ruptura nas superfcies em contato com as
lminas. A operao de corte usada para preparar o material para posterior
estampagem ("blank"). A parte desejada cortada (removida) da chapa
original. Tipos de corte: fabricao de furos em prensa (piercing ou punching),
fabricao de entalhes (notching) nas bordas de uma chapa, corte por
guilhotina e rebarbaro (trimming).
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6483-corte-de-chapas
INTRODUO METALURGIA
Conformao de chapas
Dobramento - Nesta operao, a tira metlica submetida a esforos

aplicados em duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao
plstica, mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies
concorrentes, em ngulo, com raio de concordncia em sua juno. A operao
de dobramento exige que se considere a recuperao elstica do material
(efeito mola), para que se tenham as dimenses exatas na pea dobrada. A
recuperao elstica da pea ser tanto maior quanto maior for o limite de
escoamento, menor o mdulo de elasticidade e maior a deformao plstica.
Estabelecidos estes parmetros, a deformao aumenta com a razo entre as
dimenses laterais da chapa e sua espessura. Este efeito ocorre em todos os
processos de conformao, mas no dobramento mais facilmente detectado e
estudado.
FUNDIO
o processo pelo qual os metais ou ligas metlicas em estado lquido (fundido) so vazadas em um molde para a fabricao dos mais
variados tipos de peas para uso industrial. Em muitos casos, o processo mais simples e econmico de se produzir uma pea,
principalmente quando esta de grande porte, de geometria intrincada ou com canais internos e cavidades.
Cada um se ajusta a determinadas exigncias de qualidade, custo e tempo. Mas, basicamente, o incio do processo a produo de um
modelo ou de um molde.
PRINCIPAIS PROCESSOS
Fundio por gravidade
O processo de fundio por gravidade consiste em preencher e

solidificar as peas metlicas apenas com a utilizao da fora da
gravidade sem a utilizao de fora externa.
Por centrifugao
Consiste num equipamento onde o molde permanece girando

enquanto preenchido pelo metal, fazendo que o vazamento seja mais
eficiente, porm, tambm mais caro que o processo normal (por
gravidade). neste processo que se produz os tubos sem costura.
Sob presso
E de preciso.
O metal bombeado para dentro do molde ou matriz e esta resfriada

com gua para aumentar sua vida til e permitir o resfriamento mais
rpido do fundido. Este processo permite a confeco de peas com
paredes de espessura mais fina e com maior detalhamento j que o
vazamento forado permite um melhor preenchimento do molde.
Utilizado para fabricao de peas em alumnio, como componentes
de motor: blocos,
carters, tampas,
suportes de perifricos,
componentes de transmisso, como carcaas de cambio e demais
componentes automotivos.
Os processos de fundio por preciso utiliza um molde obtido pelo
revestimento de um modelo consumvel com uma pasta ou argamassa
refratria que endurece temperatura ambiente ou mediante a um
adequado aquecimento.
As peas podem ser produzidas praticamente acabadas, necessitando
de pouca ou nenhuma usinagem posterior, o que torna mnima a
importncia de adotarem-se ligas fceis de usinar.
CONFORMAO
o processo mecnico onde se obtm peas atravs da compresso de metais slidos em moldes, utilizando a deformao
plstica da matria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes.
PRINCIPAIS PROCESSOS
Laminao
Consiste em modificar a seo transversal de um metal na

passagem entre dois cilindros com geratriz retilnea.
Forjamento
Operao de conformao mecnica efetuadas com esforo de

compresso sobre um material dctil, de tal modo que ele
tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
Extruso
Trefilao
Estampagem
O metal forado atravs de uma matriz, de forma similar ao

aperto de um tubo de pasta de dentes.
Operao em que a matria-prima estirada atravs da fieira
por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sada da
matriz.
Neste processo as chapas metlicas so conformadas na forma
de copo, ou seja, objeto oco. As aplicaes mais comuns
correspondem a cpsulas, carrocerias e pra-lamas de
automveis, estojos, entre outros.
CONFORMAO DE CHAPAS
Embutimento
Estiramento
Corte
Dobramento
o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana

(blank) adquira a forma de uma matriz (fmea), imposta
pela ao de um puno (macho).
a operao que consiste na aplicao de foras de trao, de
modo a esticar o material sobre uma ferramenta ou bloco
(matriz).
Destina-se obteno de formas geomtricas, a partir de
chapas submetidas ao de presso exercida por um puno
ou uma lmina de corte.
Nesta operao, a tira metlica submetida a esforos
aplicados em duas direes opostas para provocar a flexo e a
deformao plstica, mudando a forma de uma superfcie
plana para duas superfcies concorrentes, em ngulo, com raio
de concordncia em sua juno.
USINAGEM
As peas metlicas fabricadas pelos processos metalrgicos convencionais (fundio,

forjamento, etc.) geralmente apresentam superfcies mais ou menos grosseiras e que,
portanto, exigem determinado acabamento. Estes nem sempre permitem obter certas
peculiaridades, como determinados tipos de salincias ou reentrncias, furos
rosqueados, furos passantes, etc.
Finalmente, para alguns tipos de peas, os processos de fabricao convencionais no

apresentam as melhores condies de custo e produtividade.
O processo de usinagem possibilita atingir-se esses e outros objetivos, os quais, em

consequncia, podem ser assim resumidos:
acabamento de superfcies de peas fundidas ou conformidades mecanicamente,
de modo a obter-se melhor aspecto superficial e dimenses mais precisas;
obteno de peculiaridades , impossveis de conseguir pelos processos
convencionais;
fabricao de peas em srie, a um custo mais baixo;
fabricao de uma pea ou poucas peas, praticamente de qualquer forma, a
partir de um bloco de material metlico.
Nas operaes de usinagem, uma poro do

material retirado pela ao de uma ferramenta
(ferramenta de corte) produzindo o cavaco,
caracterizado pela forma irregular.
USINAGEM
Aplica-se a todos os processos de fabricao onde

ocorre a remoo de material sob a forma de
cavaco (DIN 8580).
O estudo da usinagem baseado na mecnica

(atrito, deformao), na termodinmica (calor)
e nas propriedades dos materiais
USINAGEM
IMPORTNCIA
DA
USINAGEM NA INDUSTRIAL METALMECNICA
USINAGEM
USINAGEM - CINEMTICA GERAL

USINAGEM
DOS
PROCESSOS
DE

USINAGEM
DOS
PROCESSOS
DE

USINAGEM
DOS
PROCESSOS
DE

USINAGEM
DOS
PROCESSOS
Relaes que envolvem a qualidade de

uma pea usinada
DE
USINAGEM - TORNEAMENTO
TORNEAMENTO
O torneamento a operao por intermdio da qual um slido

indefinido feito girar ao redor do eixo da mquina operatriz que
executa o trabalho de usinagem (o torno) ao mesmo tempo em que
uma ferramenta de corte lhe retira material perifericamente, de
modo a transform-lo numa pea bem definida, tanto em relao
forma como s dimenses.
TORNEAMENTO
No torneamento, a matria prima (tarugo) tem inicialmente a

forma cilndrica. A forma final cnica ou cilndrica. Na operao
de corte a ferramenta executa movimento de translao, enquanto
a pea gira em torno de seu prprio eixo.
TORNEAMENTO
Evoluo Histrica:
O torno desde antigamente vem sendo usado como meio de fabricar rodas, partes
de bombas de gua, cadeiras, mesas, e utenslios domsticos. Sabe-se que
antigas civilizaes, a exemplo dos egpcios, assrios e romanos, j utilizavam
antigos tornos como um meio fcil de fazer objetos com formas redondas.
Os Tornos de Vara foram muito utilizados durante a idade mdia e

continuaram a ser utilizados at o sculo 19 por alguns arteses. A pea a ser
trabalhada era amarrada com uma corda numa vara sobre a cabea do arteso e
sua outra extremidade era amarrada a um pedal. O pedal quando pressionado
puxava a corda fazendo a pea girar, a vara por sua vez fazia o retorno. Por ser
fcil de montar esse tipo de torno permitia que os arteses se deslocassem
facilmente para lugares onde houvesse a matria prima necessria para eles
trabalharem.
TORNEAMENTO
Evoluo Histrica:
A necessidade por uma velocidade contnua de rotao fez com que fossem
criados os Tornos de Fuso. Esses tornos necessitavam de duas ou mais pessoas
para serem utilizados (dependendo do tamanho do fuso), enquanto um servo
girava a roda o arteso utilizava suas ferramentas para dar forma ao material.
Esse torno permitia que objetos maiores e com materiais mais duros fossem
trabalhados.
Com a inveno da mquina a vapor por James Watt, os meios de produo como
teares e afins foram adaptados nova realidade. O tambm ingls Henry
Moudslay adaptou a nova mquina a um torno criando o primeiro torno a
vapor. Essa inveno no s diminua a necessidade de mo de obra, uma vez
que os tornos podiam ser operados por uma pessoa apenas, como tambm fez
com que a mo de obra se tornasse menos especializada. A medida que a
manufatura tornava-se mais mecnica e menos humana as caras habilidades dos
arteses eram substitudas por mo de obra barata.
Isso deu condies para que Whitworth em 1864 mantivesse uma fbrica com
700 funcionrios e 600 mquinas ferramenta. Moudslay e Whitworth ainda
foram responsveis por vrias outras mudanas nos tornos da poca, como o
suporte para ferramenta e o avano transversal.
TORNEAMENTO
TORNEAMENTO
Evoluo Histrica:
1906: Torno j tem incorporadas todas as modificaes feitas por Moudsley e

Whitworth. A correia motriz movimentada por um conjunto de polias de
diferentes dimetros, o que possibilitava uma variada gama de velocidades de
rotao. Sua propulso era obtida atravs de um eixo acionado por um motor, o
que fixava a mquina a um local especfico.
1925: Torno Paralelo O problema de ter de fixar o torno resolvido pela

substituio do mesmo por um motor eltrico nos ps da mquina. A variao de
velocidades vinha de uma caixa de engrenagem e desengates foram postos nas
sapatas para simplificar alcances de rotao longos e repetitivos. Apesar de
apresentar dificuldades para o trabalho em srie devido a seu sistema de troca
de ferramentas o mais usado atualmente
1960: Torno Automtico Para satisfazer a exigncia de grande rigidez

criou-se uma estrutura completamente fechada. A mquina equipada com um
engate copiador que transmite o tipo de trabalho do gabarito atravs de uma
agulha.
1978: Torno CNC Apesar de no apresentar nenhuma grande mudana na

sua mecnica, o torno de CNC como chamado substituiu os mecanismos usados
para mover o cursor por microprocessadores. O uso de um painel permite que
vrios movimentos sejam programados e armazenados permitindo a rpida troca
de programa.
TORNEAMENTO
Evoluo Histrica:
As ferramentas para torneamento sofreram um processo evolutivo ao longo do

tempo. A demanda da produo, cada vez mais acelerada forou a procura por
ferramentas mais durveis e eficientes. Dos cinzis utilizados nas operaes
manuais at as pastilhas cermicas de alta resistncia.
Os primeiros passos de pesquisa passaram pela procura das melhores

geometrias para a operao de corte. A etapa seguinte dedicou-se busca de
materiais de melhores caractersticas de resistncia e durabilidade.
Finalmente passou-se a combinar materiais em novos modelos
construtivos sincronizando as necessidades de desempenho, custos e
reduo dos tempos de parada no processo produtivo. Como resultado
desta evoluo consagrou-se o uso de ferramentas compostas, onde o elemento de
corte uma pastilha montada sobre uma base.
TORNEAMENTO
Tipos de Tornos
Torno Mecnico Paralelo
o tipo mais generalizado e
presta-se a um grande nmero
de operaes de usinagem.
Torno Mecnico Vertical

Usado principalmente
para peas muito pesadas
que no poderiam ser
fixadas em um torno
paralelo
Torno de Faces Usado

principalmente para peas
grandes e de pouca
espessura
TORNEAMENTO
Principais Operaes
Torneamento Externo
Torneamento Cilndrico
Interno
Sangramento Radial
Faceamento
Rosqueamento
Recartilhamento
USINAGEM - APLAINAMENTO
APLAINAMENTO
Na operao de aplainamento, o corte gera superfcies planas. O

movimento da ferramenta de corte de translao enquanto a pea
permanece esttica, ou vice-versa.
O movimento de corte apenas de translao. A pea se move enquanto a
ferramenta permanece esttica, ou vice-versa. Pode-se obter no
aplainamento tambm superfcies perfiladas.
A ferramenta empregada no processo chama-se plaina. No plainamento,
arranca-se linearmente a limalha da superfcie plana da pea pelo
emprego da ferramenta monocortante (plaina). Ao remover uma faixa de
material, a ferramenta (ou a pea) volta ao incio do curso de trabalho,
deslocando-se transversalmente de modo a remover uma nova faixa de
material.
As possveis operaes de aplainamento so: aplainamento de rasgos,
aplainamento de perfis, aplainamento de ranhuras em "T", aplainamento
de superfcie cncava, aplainamento de guias.
APLAINAMENTO
LIMADOR ou TORNO LIMADOR Tambm conhecido como plaina com avano de

material ou escatelador horizontal, essa mquina aceita peas de at 800 mm de
comprimento e utiliza-se do movimento horizontal para o trabalho de levantamento de
cavacos.
Ferramentas de Aplainar As ferramentas ou navalhas de aplainar so normalmente

fabricados em ao rpido, muitas vezes os gumes so tambm constitudos de metal duro.
Existem dois tipos bsicos conforme a funo que a ferramenta vai desempenhar:
Ferramenta de desbastar: levanta no menor tempo possvel a maior quantidade de
cavacos que puder. As grandes sees de cavaco exigem uma forma robusta do gume.
Ferramenta de Alisar: produz uma superfcie alisada de aspecto perfeito, por isso
possuem gumes chatos ou arredondados.
USINAGEM - FRESAMENTO
FRESAMENTO
Operao de usinagem na qual a ferramenta (fresa) apresenta arestas

cortantes ao redor do seu eixo, girando com movimento uniforme
(rotacional) para arrancar o cavaco.
A ferramenta possui uma ou mais arestas de corte, e o movimento de corte
realizado pela ferramenta. O movimento de avano pode ser executado
tanto pela pea como pela fresa.
A caracterstica particular do fresamento que a direo do movimento de
avano perpendicular ao eixo-rvore principal (eixo de rotao). Em
outras palavras, no fresamento a ferramenta de corte possui, geralmente,
mltiplas arestas, e executa o movimento de giro enquanto pressionada
contra a pea. A superfcie usinada pode ter diferentes formas, planas e
curvas.
FRESAMENTO
Distinguem-se dois mtodos de fresamento: o frontal e o perifrico.
Quanto relao entre os sentidos das velocidades de corte e de avano: fresamento

concordante e discordante. Para fazer essa distino, considera-se que a fresa apenas
gira enquanto que a pea apenas avana contra a ferramenta. Esta a situao mais
comum no fresamento convencional.
Fresamento Perifrico
No fresamento perifrico (ou tangencial) a superfcie fresada se encontra, de modo geral,

paralela ao eixo da fresa. Tambm a profundidade de corte significativamente maior que a
penetrao de trabalho.
No fresamento perifrico concordante (ou apenas fresamento concordante), os sentidos das
velocidades de corte e de avano so, em mdia, os mesmos. A espessura do cavaco decresce
durante a sua formao. A espessura do cavaco mxima no incio do corte e mnima no final
(teoricamente zero). Assim, na sada do gume, ocorre o esmagamento de material e maior
atrito entre o gume e a superfcie de corte.
FRESAMENTO
Fresamento Perifrico Discordante No fresamento discordante ocorre o contrrio. Os sentidos das

velocidades de corte e de avano so, em mdia, opostos. A espessura do cavaco cresce durante a sua formao,
sendo minma no incio do corte e mxima no final. Se ocorre fresamento discordante puro, a espessura inicial
teoricamente zero. Assim, no momento da entrada do gume, no h corte, mas apenas o esmagamento de
material. Consequentemente os esforos e a tendncia a vibraes na ferramenta so maiores.
As vantagens do fresamento concordante, quando comparado com o discordante, so:
Menor desgaste e, como consequncia, maior vida da ferramenta;

Melhor qualidade superficial;
Menor potncia requerida para o corte;
A fora resultante empurra a pea contra a mesa onde est fixada, reduzindo os efeitos de vibrao.
Mas deve-se preferir o fresamento discordante nas seguintes situaes:
Quando existe folga no fuso da mesa da mquina-ferramenta ou

Quando a superfcie da pea tiver resduo de areia de fundio, ou for muito irregular ou o material for
proveniente de processos de forjamento.
FRESAMENTO
Fresamento Frontal A superfcie usinada gerada pelo gume secundrio e

encontra-se normalmente perpendicular ao eixo da fresa. Ela tambm plana, sem
relao com o contorno dos dentes da fresa. A penetrao de trabalho
consideravelmente maior que a profundidade de corte.
No fresamento frontal, ocorrem simultaneamente fresamento concordante e

discordante. Tomando um dente em particular, primeiro ele se engaja em fresamento
discordante. A espessura do cavaco que est se formando cresce at um valor mximo
na linha que passa pelo centro da fresa e com direo igual do avano. A partir
deste ponto o corte passa a ser concordante. A espessura do cavaco decresce at o
gume sair da pea.
No caso de fresamento frontal em cheio tanto a espessura inicial e a final do cavaco

so teoricamente zero.
USINAGEM - FURAO
FURAO
A Furao a operao de usinagem que tem por objetivo abrir, alargar

ou acabar furos em peas. Os furos podem ser produzidos em dimenses
que variam desde poucos milmetros at vrios centmetros de dimetro.
Principais Movimentos:
A Corte
B - Avano
Execuo de furo em
material previamente
furado.
Execuo de um furo em
material cheio, ou seja,
que ainda no foi furado
Estrutura de uma
furadeira
1 Cabeote fixo.
2 Conjunto de polias.
3 Motor eltrico.
4 Eixo (rvore).
5 Porta ferramenta
(Mandril)
6 Ferramenta (Broca).
7 Mesa ajustvel.
8 Coluna.
9 Base.
FURAO
Ferramentas especiais
usadas nas furadeiras
Principais
modalidades de
furao
Broca de
centrar
Broca
para
furos
profundo
s
Broca de sangrar discos ou

recortar
Mandrilagem, rebaixos, escareadela, contrapunoado

e faceamento
a) Alargamento (mandrilagem) de um furo previamente
aberto
b) Rebaixo cilndrico para alojar parafusos com cabea
cilndrica
c) Contrapunoado para alojar parafusos com cabea de
embeber ou rebites
d) Escareadela ou rebaixamento de furos
e) Faceamento de superfcies de apoio
FURAO
Tipos de Mquinas
de Furar
Furadeira de
coluna, usada
para abrir
grandes furos
devido ao seu
grande peso e
rigidez.
Furadeira de coluna,
usada para furos de at 25
mm de dimetro,
desaconselhvel para furos
muito profundos.
Esse tipo de furadeira
muito verstil, realizando
operaes de furao comuns
ou trabalhos em srie
mediante o emprego de
gabaritos.
Furadeira de
bancada, usada
para furos de at 10
mm de dimetro.
FURAO
Tipos de Mquinas
de Furar
Furadeira
mltipla ou de
vrias rvores,
usada na fabricao
de grandes sries
de peas munidas
de furos, uma vez
que permite ao
operador executar
vrios furos
simultaneamente
em uma pea.
Furadeira em srie ou de
rvores mltiplas, usada
na fabricao em srie por
permitir executar vrias
operaes seguidas em uma
pea.
Cada coluna possui um
mandril em que permanece
constantemente montada
uma determinada
ferramenta, at a furao
final de todas as peas com
essa broca. Diversas
operaes podem ser levadas
a cabo em um mesmo orifcio
ou diversos orifcios podem
ser confeccionados em vrios
pontos de uma mesma pea.
Furadeira
radial permite ao
operador furar a pea em
qualquer lugar sem
precisar alterar a
posio de fixao da
pea.
USINAGEM - RETIFICAO
RETIFICAO
A retificao um processo de usinagem, em geral, de acabamento,
e muito usada na indstria metal mecnica.
Muitas peas usinadas tm a retificao como a ltima operao de
uma ou vrias de suas superfcies.
Por isso, o processo de retificao requer bastante ateno, pois se
a pea for danificada nessa operao, todo o custo acumulado nas
operaes anteriores no poder ser recuperado.
Na retificao a ferramenta remove material da pea por ao de
gros abrasivos.
A ferramenta gira em torno de seu prprio eixo alm de poder
executar movimento de translao.
A pea a usinar tambm pode movimentar-se.
O processo de alta preciso dimensional e proporciona grau de

acabamento superior (polimento).
RETIFICAO
RETIFICAO
Fresa fabricada em
ao rpido, apresenta
oxidao devido
retfica.
Pea apresentando severo dano
por trincas na superfcie aps
retfica.
USINAGEM
Possibilita obter um melhor acabamento de superfcies de peas fundidas ou conformidades mecanicamente, de modo a obter-se
melhor aspecto superficial e dimenses mais precisas.
PRINCIPAIS TIPOS
Torneamento
Aplainamento
Fresamento
Furao
Retificao
Operao por intermdio da qual um slido indefinido feito girar ao

redor do eixo da mquina operatriz que executa o trabalho de
usinagem (o torno) ao mesmo tempo em que uma ferramenta de corte
lhe retira material perifericamente, de modo a transform-lo numa
pea bem definida, tanto em relao forma como s dimenses.
Na operao de aplainamento, o corte gera superfcies planas. O
movimento da ferramenta de corte de translao enquanto a pea
permanece esttica, ou vice-versa.
Operao de usinagem na qual a ferramenta (fresa) apresenta arestas
cortantes ao redor do seu eixo, girando com movimento uniforme
(rotacional) para arrancar o cavaco.
A Furao a operao de usinagem que tem por objetivo abrir,
alargar ou acabar furos em peas. Os furos podem ser produzidos em
dimenses que variam desde poucos milmetros at vrios centmetros
de dimetro.
A retificao um processo de usinagem, em geral, de acabamento, e
muito usada na indstria metal mecnica.
MATERIAIS E TRATAMENTO TRMICO
Ao
A producao do aco depende da materia-prima que se

utiliza aliada aos diferentes tipos de fornos, obtendo
assim diferentes propriedades de acos.
Como exemplo temos o ferro-gusa que e colocado em
fornos com injecao de ar (produz acos-carbono
comuns).
Ja a sucata utiliza fornos eletricos (produz acos de
melhor qualidade).
Alem
disso,
outros
elementos
podem
ser
acrescentados a esses acos a fim de melhorar as suas
propriedades.
Ao
FERRO FUNDIDO
Para se obter o ferro fundido sao utilizadas ligas de

ferro e carbono com altos teores de silicio.
O ferro fundido e formado a partir do ferro-gusa. Com
essas propriedades, o ferro fundido fica mais duro que
o aco. Porem, como contem silicio, torna-se mais
fragil.
Assim como o aco, o ferro fundido tambem altera suas
propriedades dependendo dos elementos que o compoe
e do tratamento termico.
FERRO FUNDIDO
Veja as possiveis ligas e do que sao compostas:
Ferro fundido cinzento apresenta um teor maior de

silicio (ate 2,8%) auxiliado de um resfriamento lento;
ferro fundido branco possui baixo teor de carbono e

silicio e sua velocidade de resfriamento deve ser maior;
Ferro fundido maleavel esse e produzido a partir do ferro

fundido branco submetido a um tratamento termico,
tornando o material mais resistente ao choque e as
deformacoes;
Ferro fundido nodular obtido com a adicao de elementos,

como o magnesio, ainda com a massa liquida.
FERRO FUNDIDO
ALUMNIO
Depois do aco, o aluminio tornou-se o material

metalico mais utilizado, sendo obtido em tres
etapas:
Obtencao do minerio (bauxita);

da alumina e;
a seguir do aluminio.
O aluminio puro apresenta baixas propriedades

mecanicas, como baixa dureza e baixa resistencia
a tracao. Por isso, e utilizado na forma de liga na
maioria dos casos.
ALUMNIO
TRATAMENTO TRMICO
Tratamento termico e a relacao entre a temperatura e

o tempo do resfriamento de um certo material para
obter determinada microestrutura.
Normalmente associado com o aumento da resistencia
do material, mas tambem pode ser usado para
melhorar a usinabilidade, a conformabilidade e
restaurar a ductilidade depois de uma operacao a frio.
uma operacao que pode auxiliar outros processos de
manufatura, melhorando o desempenho de produtos,
aumentando sua resistencia ou alterando outras
caracteristicas desejaveis.
TRATAMENTO TRMICO*
Existem diversos tipos de tratamentos termicos

aplicados aos metais a fim de melhorar suas
propriedades do material de acordo com sua
utilizacao.
Recozimento o material e submetido a uma

elevada temperatura por certo tempo, logo apos
sendo resfriado lentamente, gerando assim
caracteristicas de alivio de tensoes sobre o
material, tornando-o mais mole, ou seja, um
material ductil e tenaz;
TRATAMENTO TRMICO*
Cementacao tratamento termoquimico em que

e promovido um enriquecimento superficial com
carbono no material tratado.
Geralmente utilizado em pecas que necessitam de

uma elevada dureza superficial e, dessa forma, gera
caracteristicas como alta resistencia a fadiga e o
material passa a poder ser submetido a cargas
superficiais elevadas. A cementacao e realizada em
fornos de banho de sais e em fornos com atmosfera
controlada;
TRATAMENTO TRMICO*
Tempera superficial consiste basicamente

no endurecimento do material.
Seu processo se da em submeter a peca a uma

certa temperatura, mantida por determinado
tempo, e em seguida e realizado o resfriamento
brusco da peca. Esse tratamento e utilizado para
pecas que necessitam de endurecimento apenas
nas regioes de contorno, acompanhado sua
geometria;
TRATAMENTO TRMICO*
Revenimento e um tratamento termico

realizado apos o endurecimento por tempera.
Pecas que sofreram tempera tendem a ser muito

quebradicas, tornando-se assim uma peca fragil.
Para evitar essa fragilidade utiliza-se o processo
de revenimento que retorna maior dureza,
ductilidade,
tenacidade,
resistencia
e
estabilidade estrutural. Essas propriedades
obtidas apos o processo de revenimento
dependem basicamente do aco tratado e da
temperatura do processo de revenir;
TRATAMENTO TRMICO*
Normalizacao e o processo de elevacao de

temperatura dentro do campo austenitico, ou
seja, 60C acima da linha de mudanca de fase.
O material e deixado nessa temperatura ate
que
toda
a
microestrutura
esteja
homogeneizada. Apos, e removido do forno e
resfriado em temperatura ambiente sob
conveccao natural.
*Tratamento trmico importante em todos os processos

de finalizao do ao, pois atravs dos diferentes tipos,
conseguimos obter o metal com caractersticas
apropriadas para os diferentes fins.
TRATAMENTO TRMICO
Tratamento termico e a relacao entre a temperatura e o tempo do resfriamento de um certo material para obter determinada
microestrutura.
Tratamento trmico importante em todos os processos de finalizao do ao, pois atravs dos diferentes tipos, conseguimos obter o
metal com caractersticas apropriadas para os diferentes fins.
PRINCIPAIS TIPOS
Recozimento
Cementacao
Tempera superficial
Revenimento
Normalizacao
Material e submetido a uma elevada temperatura por certo tempo, logo

apos sendo resfriado lentamente, gerando assim caracteristicas de
alivio de tensoes sobre o material, tornando-o mais mole, ou seja, um
material ductil e tenaz.
Tratamento termoquimico em que e promovido um enriquecimento
superficial com carbono no material tratado.
Geralmente utilizado em pecas que necessitam de uma elevada dureza
superficial e, dessa forma, gera caracteristicas como alta resistencia a
fadiga e o material passa a poder ser submetido a cargas superficiais
elevadas.
Consiste basicamente no endurecimento do material.
Seu processo se da em submeter a peca a uma certa temperatura,
mantida por determinado tempo, e em seguida e realizado o
resfriamento brusco da peca
um tratamento termico realizado apos o endurecimento por tempera.
Pecas que sofreram tempera tendem a ser muito quebradicas, tornandose assim uma peca fragil. Para evitar essa fragilidade utiliza-se o
processo de revenimento que retorna maior dureza, ductilidade,
tenacidade, resistencia e estabilidade estrutural.
Processo de elevacao de temperatura dentro do campo austenitico, ou
seja, 60C acima da linha de mudanca de fase. O material e deixado
nessa temperatura ate que toda a microestrutura esteja homogeneizada.
Apos, e removido do forno e resfriado em temperatura ambiente sob
conveccao natural.
FERRO GUSA
Ferro gusa matria-prima do ao e do ferro fundido,

o gusa o produto imediato da reduo do minrio de
ferro pelo coque ou carvo e calcrio num alto forno. O
gusa normalmente contm at 5% de carbono, o que
faz com que seja um material quebradio e sem
grande uso direto.
Geralmente nos processos industriais, o ferro gusa
considerado como uma liga de ferro e carbono,
contendo de 2,11 a 5,00 % de carbono e outros
elementos ditos residuais, como silcio, mangans,
fsforo e enxofre.
FERRO GUSA
O Brasil se destaca como o maior produtor mundial de

ferro gusa a partir de carvo vegetal. Essa produo
depende do desmatamento e apenas pequena parte da
madeira
utilizada
provm
de
reas
de
reflorestamento.
O gusa vertido diretamente a partir do cadinho do
alto forno para contentores para formar lingotes, ou
usado diretamente no estado lquido em aciarias ou
fundies. Os lingotes so ento usados para produzir
ferro fundido e ao, ao extrair-se o carbono em excesso.
FERRO GUSA
At hoje o Alto forno continua a ser a maneira mais

utilizada para a produo de ferro gusa em todo
mundo apesar de existirem outros mtodos.
Produo Normalmente, o ao fabricado a partir
de oxignio e xido de ferro, no alto forno. Retirado o
excesso de carbono, silcio e fsforo, atravs de
processos relativamente fceis, resta a retirada do
enxofre (dessulfurao), que mais complicada.
Composio Aproximada:
FERRO GUSA
FERRO GUSA
Fluxo de produo da ArcelorMittal Joo Monlevade
FERRO
GUSA
FERRO GUSA
FERRO GUSA
Insumos
para produo de 1.000 kg de Ferro

Gusa (valores mdios):
1700kg de minrio de ferro
400 a 600kg de coque*
140kg de calcrio
1600 a 2000kg de ar
gua para refrigerao (20m/T gusa)
Energia eltrica (10 kWh/T gusa)
Formao
do CO e CO2 Ocorre
Ventaneiras entre 1800C e 2000C
C + O2 CO2
CO2 + C 2 CO
nas
FERRO GUSA
Decomposio
dos
Carbonatos
aproximadamente 800C:
CaCO3 CaO (cal) + CO2
MgCO3 MgO (Magnesita) + CO2
Ocorre
Reduo dos xidos de Ferro Ocorre principalmente

pela ao do CO (monxido de carbono)
CO - grande toxicidade / agente redutor = retira
oxignio dos compostos em processos industriais,
formando CO2 na produo de ferro e outros metais a
partir de seus minrios, e formando hidrognio a
partir da gua.
3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO 2 FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
Fe2O3 + 3C 2 Fe + 3CO
FERRO GUSA
Formao da Cementita* (carboneto de ferro): saturao

do Fe com C, confere dureza e resistncia ao ferro.
3 Fe + C Fe3C
3 Fe + 2 CO Fe3C + CO2
*Cementita:
Carboneto de ferro - frmula Fe3C
Contm 6,67% de carbono e 93,33% de ferro.
um material duro e quebradio, apesar de ser
comumente classificado como cermica em sua forma
pura, mais utilizado na metalurgia.
formado diretamente pelo derretimento do ferro
fundido branco.
FERRO GUSA
Outras Reaes
Reduo do Mn, Si e P a partir de seus xidos
Reduo do Fe a partir do FeS
Reaes de formao de escria. A escria
aproveitada para a fabricao de cimento.
Composio da escria:
FERRO GUSA
Produtos do Alto Forno

Ferro Gusa
Escria (subproduto)
Gases de Alto Forno (subproduto)
Gases de Alto Forno
Possuem alto poder calorfero
So reaproveitados depois de
limpos
Aplicaes: aquecimento de
regeneradores e produo de
energia eltrica.
Composio Tpica
FERRO GUSA
*Coque
O coque um tipo de combustvel derivado da

hulha (carvo betuminoso). obtido do
aquecimento da hulha*, sem combusto, em
recipiente fechado. utilizado no alto forno,
adicionado junto com a carga metlica.
um material carbonceo slido obtido, portanto, a

partir da destilao do carvo mineral em fornos
(altas temperaturas), na ausncia de ar (cmaras
hermeticamente fechadas, exceto para sada de
gases), em tempo estabelecido, e de baixo teor de
enxofre e cinzas.
FERRO GUSA
*Coque
No aquecimento s temperaturas de coqueificao e na

ausncia de ar, as molculas orgnicas complexas que
constituem o carvo mineral se dividem, produzindo gases,
compostos orgnicos slidos e lquidos de baixo peso molecular
e um resduo carbonceo relativamente no voltil. Este
resduo resultante o coque: substncia porosa, celular e
heterognea sob os pontos de vista qumico e fsico.
A qualidade do coque depende muito do carvo mineral do

qual se origina, principalmente do seu teor de impurezas.
A coqueificao do carvo mineral permitiu a ampliao e o

aperfeioamento da fabricao de ferro, o que constituiu
avano enorme para a siderurgia, e em uma instncia maior,
boa parte da Revoluo Industrial (comeou a ser utilizado na
Inglaterra do sculo XVIII).
FERRO GUSA
*Hulha
A hulha ou carvo betuminoso um tipo de carvo

mineral que contm betume.
Dependendo do teor de carbono, o carvo mineral

classificado como linhito, hulha e antracito.
denominado de hulha quando o teor de carbono entre
60 e 80%.
A hulha foi a mola propulsora da indstria do sculo

XIX, durante a chamada revoluo industrial, sendo
substituda pelo petrleo no sculo XX.
FERRO GUSA
*Hulha
A hulha era o tipo de carvo mineral mais
amplamente
utilizado
na
produo
de
hidrocarbonetos aromticos (destilao seca),
atravs do aquecimento da hulha resultando em
trs fraes de diferentes estados fsicos:
Slido: carvo coque
Lquido: guas amoniacais e alcatro de hulha
Gasoso: gs combustvel de iluminao: CH4,H2,
CO entre outros.
FERRO GUSA
Tipos de Coque:
Shot Coke - Alto teor de enxofre e metais - a olho nu, o

material apresenta forma esfrica de vrias dimenses.
Coque Esponja - Contm resinas e mdios teores de

enxofre, asfaltenos e metais a olho nu, o material
apresenta pequenos poros e paredes espessas.
Coque Agulha - Classificado como material anisotrpico

(variao de comportamento de propriedades fsicas
segundo a direo de seus cristais). Contm baixa
presena de asfaltenos, resinas e metais.
FERRO GUSA
Principais Etapas do Processo de Coqueificao:
Perda de umidade entre 100C e 120C: liberao da

umidade presente no carvo;
Desvolatizao primria: primeiro estgio da

coqueificao propriamente dita e ocorre entre
350C a 550C com a liberao de hidrocarbonetos
pesados e alcatro;
Fluidez: ocorre entre 450C e 600C quando o

material se torna fluido e pastoso devido ao
rompimento das pontes de oxignio presentes em
sua estrutura qumica;
FERRO GUSA
Inchamento: etapa que ocorre paralelamente

fluidez devido presso dos gases difundindo-se na
estrutura de microporos do carvo. Assim sendo, a
intensidade do inchamento ser funo da
velocidade de liberao destes atravs da massa
fluida. uma fase de grande importncia na
medida em que deve ser devidamente controlada
para evitar-se danos aos equipamentos da coqueria;
Resolidificao: ocorre prximo a 700C formando o

semi-coque. Determina em grande parte a qualidade
do coque, uma vez que uma resolidificao sem
formao de fissuras originar um produto de
elevada resistncia mecnica;
FERRO GUSA
Desvolatizao secundria: ltima fase do processo,

ocorre na faixa situada entre 850C e 1300C com
eliminao sobretudo de hidrognio.
FERRO GUSA
Coque de Petrleo:
Produto slido, com alto contedo de carbono, de densidade

prxima de 1,2 kg/dm, cor entre pardo escuro e negro e
estrutura celular ou granular.
Alm da utilizao na liga de ferro gusa, devido a escassez do

carvo vegetal, o coque de petrleo pode ser usado em vrias
outras formas possveis, tais como: abrasivos, pastilhas de
freios automotivos, sapatas ferrovirias, alimentao de
fornos refratrios, pigmentos (colorizao de vidros),
fabricao de eletrodos de grafite artificial e como
combustvel. Existem muitas empresas cuja matria prima
coque em pedra e o produto coque com um dimetro de uma
partcula muito pequena.
FERRO GUSA
Coque de Petrleo:
Hoje em dia no Brasil o coque 'verde' de petrleo tem origem

nas refinarias da Petrobras que possuem unidades de
processo conhecidas como 'Coqueamento Retardado', que visa
extrair ainda mais fraes leves e nobres de resduos de
destilaes. O coque na verdade um subproduto deste
processo.
FERRO GUSA
Equipamentos
Auxiliares
FERRO GUSA
Equipamentos Auxiliares:
Casa de Silos Mantm as matrias-primas em estoque;
Sistema de Transporte transportam as MPs at o Alto

Forno
Caambas (at 200T/dia)
Skip-cars (at 3.500T/dia)
Correias transportadoras (acima de 3.500T/dia)
Sistema de Carregamento do Alto Forno

Deve permitir a entrada das matrias-primas sem permitir a
sada dos gases
Duplo Cone
Calha Rotativa
FERRO GUSA
FERRO GUSA
FERRO GUSA
Sistema de Limpeza dos Gases
Reduz a quantidade de material particulado (finos) dos

gases do Alto Forno
5 a 40 g/m (entrada) At 10mg/m (sada)
Coletor de Poeira
Lavagem de Gases
Casa de Corrida
Local no qual feito o vazamento do gusa e da escria

Perfurador Pneumtico: perfura a massa refratria que
veda os orifcios de corrida do Alto Forno
Canho de Lama: veda os orifcios de vazamento do Alto
Forno com massa refratria
FERRO GUSA
FERRO GUSA
FERRO GUSA
Detalhe da Corrida
do Alto Forno
FERRO GUSA
FERRO GUSA
Regeneradores (cowpers)
Armazenam o calor da queima de uma mistura de

gases para aquecer o ar a ser soprado no Alto Forno;
Temperaturas entre 900C e 1.350C (alguns

passam);
Normalmente so 3 e processam at 4.000T/dia ou

4, processando mais de 4.000T/dia
FERRO
GUSA
Detalhe do
Regenerador
FERRO GUSA
Carros Torpedo
Transportam o Ferro Gusa da casa de corrida at a

Aciaria;
Capacidade de 200T a 250T
Movem-se sobre trilhos
Podem servir como recipientes para reaes de

dessulfurao do Gusa
Adio de CaC2 CaO C (50 40 - 10) em meio
gasoso (N2)
CaC2 + S CaS
+ 2C
CaO + C + S CaS
+ CO
FERRO GUSA
Detalhe da Construo de um Carro Torpedo
FERRO GUSA
Carregamento dos Carros Torpedo
FERRO GUSA
PROCESSOS ATUAIS DE FABRICAO DO AO
PREPARAO DAS MATRIAS-PRIMAS
. PELOTIZAO
. SINTERIZAO
. COQUERIA
. CARVOEJAMENTO
REDUO
. ALTO-FORNO
. COREX
. REDUO DIRETA
ACIARIA
. CONVERSORES A OXIGNIO
. FORNO ELTRICO
REFINO DO AO
LINGOTAMENTO
. CONVENCIONAL
. CONTNUO
CONFORMAO MECNICA
FERRO GUSA
Usina
Integrada
FERRO GUSA
Objetivo do refino (ou oxidao)
Atingir o nvel de carbono especificado para o ao a ser

produzido
Reduzir o teor de fsforo no ao lquido abaixo da

especificao (usualmente abaixo de 0,015%)
Homogeneizar a composio e temperatura do ao
Aquecer o ao lquido at a temperatura necessria para o

vazamento.
RECICLAGEM DE METAIS (LATA DE ALUMNIO)
O ciclo de vida de uma lata de bebida de alumnio

de apenas 30 dias de uma lata para outra. Nesse
curto perodo, uma lata de bebida vai da prateleira
para o consumidor e, depois, para uma instalao de
reciclagem em que ela poder ser refundida e
reformatada em outra lata de bebida de alumnio
com exatamente as mesmas caractersticas fsicas da
lata original.
Como o alumnio pode ser reciclado sem nenhuma
perda de qualidade, as latas de alumnio so o
produto ideal para uma reciclagem de ciclo fechado.
O processo de reciclagem ocorre em quatro etapas

bsicas:
Etapa 1 - Triturao da lata

Nessa primeira etapa, fardos de latas de alumnio
so triturados em pedaos do tamanho de uma noz
em uma trituradora muito potente (>1.000 HP) .
Os pedaos so, em seguida, passados por um

separador de tambor magntico para remover
qualquer ao que possa ter sido misturado no
fardo.
Etapa 2 - Remoo de pintura
Depois do processo de triturao da lata, qualquer

pintura no alumnio removida dos pedaos por jato
de ar quente (em torno de 550C) em uma esteira
isolada de movimentos lentos.
Os gases que saem desse processo so passados,

primeiramente, por um incinerador e, depois, usados
para aquecer o ar dos processos de entrada por meio
de um trocador de calor, minimizando a necessidade
de energia do sistema.
Etapa 3 Derretimento
Aps remoo da pintura, o alumnio triturado
alimentado nos fornos de fuso contendo
misturadores submersos que criam um vrtex no
caldo de alumnio derretido e arrastam o triturado
rapidamente para o interior da fuso. Esse processo
obtm taxas de derretimento rpido e rendimento
alto.
Etapa 3 Derretimento
Os fornos tm ainda queimadores e sistemas de

gerenciamento de queimadores regenerativos para
reduzir a quantidade de energia usada e o impacto
no ambiente. Tambm so equipados com
misturadores a jato, o que garante uma
temperatura e composio constantes, promovendo
a circulao do metal dentro dos fornos. O processo
de mistura garante o produto final da mais alta
qualidade.
Etapa 4 - Fundio do alumnio
O metal derretido transferido para um forno de

espera, onde tratado para remoo de impurezas
antes da fundio do alumnio. Lingotes so
fundidos inclinando o forno de espera e derramando
o metal fundido em uma unidade de fundio.
O metal tratado em um processo de duas etapas

para remover quaisquer partculas no metlicas
microscpicas e gases, com composio qumica e
limpeza de metal testada em cada fundio.
Etapa 4 - Fundio do alumnio
medida que o metal flui para os moldes, ele

resfriado por jatos de gua fria bombeada em torno
e atravs da base do molde. O lingote de alumnio
se solidifica gradualmente durante o processo de
fundio, que leva aproximadamente trs horas.
Os lingotes finalizados so enviados para uma

laminadora para criao de bobinas, a partir das
quais os produtores de latas podem produzir novas
latas e todo o processo recomea.
Disponveis no formato de
meia-esfera com 150 ou 200
gramas, a Latasa os
comercializa
acondicionados em big-bags
de 1.000 Kg ou conforme
especificao do cliente.
Esse resduo extrado de

uma delicada camada de
xido de alumnio borra
proveniente da exposio
do alumnio lquido
atmosfera.
O
processamento
dessa
substncia feito em
fornos rotativos, com uso de
sais protetores.
A Placa RSI uma das

O lingote feito com metal
formas em que os produtos
fundido. A Latasa produz
da Latasa so fundidos e
lingotes base de alumnio
comercializados. A placa
fundido com a forma ideal
pode ser produzida de
para
o
manuseio,
alumnio lquido ou Dross.
transporte
e,
O formato feito para
principalmente
para
a
facilitar
o
transporte,
refuso ou transformao
refuso
ou
transformao
em novos produtos. O
do metal.
lingote muito usado por
indstrias de alumnio
secundrio.
Alumnio lquido o nome que se d ao metal quando ele
fundido a 700C, mudando seu estado fsico de slido para
lquido. A liga metlica nesse estado, muito usado pelas
indstrias.
A Latasa Reciclagem dispe de uma logstica integrada,
especialmente projetada para entrega de alumnio lquido.
So utilizadas panelas especiais para o transporte com
capacidade de 3 a 7 toneladas, que acondicionam o
material a uma temperatura aproximada de 780C.
RECICLAGEM DE METAIS
Alguns tipos de Metais Reciclveis:
Latas de alumnio (refrigerante, cerveja, etc.) e ao (latas de sardinha,

molhos, leo, etc.);
Arames, pregos, parafusos;
Fios de metal;
Tampas de metal;
Tubos de pasta;
Panelas sem cabo;
Arames;
Chapas de metal;
Objetos de alumnio (janelas, portas, portes, etc.);
Fios e objetos de cobre;
Ferragens;
Canos de metal;
Molduras de quadros;
Tampinhas de garrafa;
Tampas metlicas de potes (iogurtes, margarinas, queijos, etc.) e,
Papel alumnio.
INDSTRIA DO
PETRLEO
COMBUSTVEIS
FSSEIS
ENERGIAS NO RENOVVEIS
As fontes de energia no renovveis so aquelas que

se encontram na natureza em quantidades
limitadas e se extinguem com a sua utilizao.
Uma vez esgotadas, as reservas no podem ser
regeneradas.
Consideram-se fontes de energia no renovveis:
Combustveis fsseis (carvo, petrleo bruto e

gs natural) e
Urnio, que a matria-prima necessria para

obter a energia resultante dos processos de fisso
ou fuso nuclear.
Todas estas fontes de energia tm reservas finitas,

uma vez que necessrio muito tempo para as
repor, e a sua distribuio geogrfica no
homognea, ao contrrio das fontes de energia
renovveis, originadas graas ao fluxo contnuo de
energia proveniente da natureza.
Geralmente, as fontes de energia no renovveis so

denominadas fontes de energia convencionais, uma vez
que o sistema energtico atual se baseia na utilizao
dos combustveis fsseis.
So tambm consideradas energias sujas, j que sua
utilizao causa direta de importantes danos para o
meio ambiente e para a sociedade:
Destruio de ecossistemas;
Danos em bosques e aquferos;
Doenas;
Reduo da produtividade agrcola;
Corroso de edificaes, Monumentos e infraestruturas e,
Destruio da camada de ozono e chuva cida.
No podemos esquecer os efeitos indiretos como os

acidentes em petrolferas e minas de carvo ou a
contaminao por derramamentos qumicos ou de
combustvel.
CARVO
Falamos dele como insumo para a fundio (uso no

Alto Forno).
O Carvo uma rocha orgnica com propriedades
combustveis, constituda maioritariamente por
carbono.
A explorao de jazidas de carvo feita em mais de

50 pases, o que demonstra a sua abundncia. Esta
situao contribui, em grande parte, para que este
combustvel seja tambm o mais barato.
CARVO
Inicialmente, o carvo era utilizado em todos os

processos industriais e, ao nvel domstico, em fornos,
foges, etc.
Foi, inclusive o primeiro combustvel fssil a ser
utilizado para a produo de energia eltrica nas
centrais trmicas.
Estima-se que, com o atual ritmo de consumo, as
reservas disponveis durem para os prximos 100
anos.
CARVO
O principal problema da utilizao do carvo reside

nos poluentes resultantes da sua combusto, em
maiores quantidades do que os produzidos na
combusto dos restantes combustveis fsseis.
De fato, a sua queima, conduz formao de:
cinzas,
dixido de carbono,
dixidos de enxofre e
xidos de azoto (NOx),
CARVO
Em 1950, o carvo cobria 60% das necessidades

energticas
mundiais,
mas
atualmente
esta
percentagem sofreu uma reduo significativa.
Nos dias de hoje, devido ao petrleo e seus derivados,
deixou de ser utilizado na indstria, com exceo da
metalrgica, e do setor domstico.
PETRLEO
O petrleo um leo mineral, de cor escura e cheiro

forte, constitudo basicamente por hidrocarbonetos.
A refinao do petrleo bruto (ou crude) consiste na
sua separao em diversos componentes e permite
obter os mais variados combustveis e matriasprimas.
As primeiras fraes da refinao (isto , os primeiros

produtos obtidos) so os gases butano e o propano,
que
so
separados
e
comercializados
individualmente.
PETRLEO
No entanto, podem tambm ser misturados com o etano,

constituindo, assim, os gases de petrleo liquefeitos (GPL).
Um dos principais objetivos das refinarias obter a maior

quantidade possvel de gasolina.
Esta a frao mais utilizada do petrleo e, tambm, a mais
rentvel, tanto para a indstria de refinao como para o Estado.
Saliente-se que, todos os transportes, a nvel mundial, dependem
da gasolina, do jet fuel (usado pelos avies) e do gasleo.
Por esta razo, as refinarias vem desenvolvendo, cada vez mais,

os processos de transformao das fraes mais pesadas do
petrleo bruto em gasolina e gasleo.
PETRLEO
Estima-se que, com o atual ritmo de consumo, as reservas
planetrias de petrleo se esgotem nos prximos 30 ou 40 anos.

Trata-se de um combustvel muito nocivo para o ambiente em todas
as fases do consumo:
Durante a extrao, devido possibilidade de derrame no local da
prospeco;
Durante o transporte, o perigo advm da

falta de fiabilidade dos meios envolvidos,
bem como, da utilizao de infraestruturas
obsoletas;
Na refinao, o perigo de contaminao
atravs dos resduos das refinarias uma
realidade;
No momento da combusto, devido
emisso para a atmosfera de gases com
efeito de estufa.
PETRLEO
Atualmente, um dos problemas ambientais mais

graves, resultante de um sistema energtico que
privilegia o uso de fontes de energia no renovveis,
o denominado efeito de estufa.
As instalaes que utilizam combustveis fsseis no

produzem apenas energia, mas tambm grandes
quantidades de vapor de gua e de dixido de carbono
(CO2), gs que um dos principais responsveis pelo
efeito de estufa do planeta.
20/10
PETRLEO
A par deste, so ainda emitidos para a atmosfera

outros gases nocivos como os xidos de azoto (NOx), de
enxofre (SO2) e os hidrocarbonetos (HC).
Estes gases, por sua vez, provocam uma srie de

modificaes ambientais graves e cuja concentrao
na atmosfera causa a poluio das cidades, a
formao de chuvas cidas, de nvoa (denominada
smog fotoqumico), o aumento do efeito de estufa do
planeta e concentraes elevadas de ozono
troposfrico.
PETRLEO X ENERGIA NUCLEAR

A Energia Nuclear surgiu como recurso e possvel soluo face ao
problema do efeito de estufa. Com ela no so emitidos gases
poluentes para a atmosfera, contribui-se para a diversificao das
fontes de energia, diminuindo a vulnerabilidade do pas s
oscilaes de preo dos combustveis fsseis, entre outras
vantagens.
Mas os riscos inerentes produo de energia eltrica recorrendo a

esta fonte (exploso nuclear e fugas radioativas; resduos
radioativos; contaminao radioativa; etc.), sem esquecer tambm o
custo elevado de construo e manuteno das instalaes,
contribuem significativamente para que o uso desta fonte de
energia continue a ser encarada, por muitos, como um risco
desaconselhvel.
PETRLEO X ENERGIA NUCLEAR
GS NATURAL
O gs natural um combustvel fssil com origem
muito semelhante do petrleo bruto, ou seja, formouse durante milhes de anos a partir dos sedimentos de
animais e plantas.
Tal como o petrleo, encontra-se
subterrneas, de onde extrado.
em
jazidas
A principal diferena prende-se com a possibilidade de

ser usado tal como extrado na origem, sem
necessidade de refinao.
PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
FORMAO DO PETRLEO
Etimologia: Petra pedra; Oleum leo.
Estado Fsico: Lquido viscoso e colorao escura
(maioria dos casos).
Ocorrncia: Encontrado em poros de rochas, em terra
firme ou sob o mar.
Constituio: constitudo fundamentalmente por
Hidrocarbonetos.
Solo
Cascalho
Rocha mpermevel
Rocha + gs natural
PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
EXTRAO EM GUAS PROFUNDAS
INDSTRIA DO PETRLEO
PETRLEO BRUTO
Petrleo >> Mistura de Hidrocarbonetos* >> Destilao

Fracionada >> Fraes
Petrleo bruto o termo para o leo no processado.

Tambm conhecido apenas como petrleo.
o ponto de partida para muitas substncias diferentes
porque contm hidrocarbonetos.
Combustvel fssil, o que significa que formado pelo

processo de decomposio de matria orgnica, restos
vegetais, algas, alguns tipos de plncton e restos de
animais marinhos - ocorrido durante centenas de
milhes de anos na histria geolgica da Terra.
INDSTRIA DO PETRLEO
PETRLEO BRUTO
Podem apresentar cores diferentes, de marrons claros a

preto, assim como viscosidades diferentes, que podem
ser semelhantes gua ou quase slidas.
*Hidrocarbonetos: Os hidrocarbonetos so molculas

que contm hidrognio e carbono e existem em
diferentes tamanhos e estruturas, com cadeias
ramificadas e no ramificadas e anis.
INDSTRIA DO PETRLEO
PETRLEO BRUTO
Em mdia, o petrleo bruto contm os seguintes

elementos ou compostos:
carbono - 84%
hidrognio - 14%
enxofre - de 1 a 3% (sulfeto de hidrognio, sulfetos, dissulfetos,
enxofre elementar)
nitrognio - menos de 1% (compostos bsicos com grupos
amina)
oxignio - menos de 1% (encontrado em compostos orgnicos
como o dixido de carbono, fenis, cetonas e cidos
carboxlicos)
metais - menos de 1% (nquel, ferro, vandio, cobre, arsnio)
sais - menos de 1% (cloreto de sdio, cloreto de magnsio,
cloreto de clcio)
INDSTRIA DO PETRLEO
PETRLEO BRUTO
Duas
caractersticas
nos hidrocarbonetos:
so
importantes
Eles contm muita energia. Muitos dos produtos derivados de

petrleo bruto como a gasolina, leo diesel, parafina slida e assim
por diante so teis graa a essa energia e,
Eles podem ter formas diferentes. O menor hidrocarboneto o
metano (CH4), um gs mais leve do que o ar. Cadeias mais longas
contm cinco carbonos ou mais e so lquidos; j nas cadeias muito
longas h hidrocarbonetos slidos, como a cera. Ao ligar
quimicamente cadeias de hidrocarbonetos artificialmente, obtemos
vrios produtos, que vo da borracha sinttica at o nilon e o
plstico de potes para alimentos.
INDSTRIA DO PETRLEO
PETRLEO BRUTO
As principais classes de hidrocarbonetos em petrleo

bruto incluem:
Parafinas
frmula geral: Cn H2n+2 (n um nmero inteiro,
geralmente de 1 a 20)
as molculas so cadeias ramificadas ou no
em temperatura ambiente podem ser gases ou
lquidos, dependendo da molcula
exemplos:
metano, etano, propano, butano,
isobutano, pentano, hexano.
INDSTRIA DO PETRLEO
PETRLEO BRUTO
Aromticos:
frmula geral: C6H5 - Y (Y uma molcula mais
longa e no ramificada que se conecta a anis
benznicos)
estruturas em anel, com um ou mais anis
os anis contm seis tomos de carbono, com
ligaes duplas e simples alternando-se entre os
carbonos
geralmente so lquidos
exemplos: benzeno, naftaleno
INDSTRIA DO PETRLEO
PETRLEO BRUTO
Naftenos ou cicloalcanos:
frmula geral: CnH2n (n um nmero inteiro,
estruturas em anel, com um ou mais anis
os anis contm apenas ligaes simples entre
os tomos de carbono
em temperatura ambiente, geralmente
so lquidos
exemplos: ciclohexano, metilciclopentano
INDSTRIA DO PETRLEO
PETRLEO BRUTO
Outros Hidrocarbonetos:
Alcenos:
frmula geral: CnH2n (n um nmero inteiro,
molculas de cadeias ramificadas ou no que
contm uma ligao dupla carbono-carbono
podem apresentar-se nos estados lquido ou
gasoso
exemplos: etileno, buteno, isobuteno
INDSTRIA DO PETRLEO
PETRLEO BRUTO
Outros Hidrocarbonetos:
Dienos e Alcinos
frmula geral: CnH2n-2 (n um nmero
inteiro, geralmente de 1 a 20)
molculas de cadeias ramificadas ou no que
contm duas ligaes duplas carbono-carbono
podem apresentar-se nos estados lquido ou
gasoso
exemplos: acetileno, butadieno
INDSTRIA DO PETRLEO
DERIVADOS DO PETRLEO BRUTO
O petrleo bruto contm centenas de diferentes tipos de

hidrocarbonetos misturados e, para separ-los, necessrio
refinar o petrleo.
As cadeias de hidrocarbonetos de diferentes tamanhos tm
pontos de ebulio que vo aumentando progressivamente, o que
possibilita separ-las atravs do processo de destilao. isso o
que acontece em uma refinaria de petrleo.
Na etapa inicial do refino, o petrleo bruto aquecido e as
diferentes cadeias so separadas de acordo com suas
temperaturas de evaporao. Cada comprimento de cadeia
diferente tem uma propriedade diferente que a torna til de uma
maneira especfica.
INDSTRIA DO PETRLEO
Para entender a diversidade contida no petrleo bruto, veja abaixo uma

lista de produtos que obtemos a partir do petrleo bruto:
gs de petrleo: usado para aquecer, cozinhar, fabricar

plsticos.
alcanos com cadeias curtas (de 1 a 4 tomos de carbono);
normalmente conhecidos como metano, etano, propano,
butano;
faixa de ebulio: menos de 40C;
so liquefeitos sob presso para criar o GLP (gs liquefeito de
petrleo.
nafta: intermedirio que ir passar por mais processamento

para produzir gasolina
mistura de alcanos de 5 a 9 tomos de carbono;
faixa de ebulio: de 60 a 100C.
INDSTRIA DO PETRLEO
gasolina: combustvel de motores

Lquido;
mistura de alcanos e cicloalcanos (de 5 a 12
tomos de carbono);
querosene: combustvel para motores de jatos e

tratores, alm de ser material inicial para a
fabricao de outros produtos
Lquido;
mistura de alcanos (de 10 a 18 carbonos) e
aromticos;
INDSTRIA DO PETRLEO
gasleo ou diesel destilado: usado como diesel e

leo combustvel, alm de ser um intermedirio para
fabricao de outros produtos
Lquido;
alcanos contendo 12 ou mais tomos de carbono;
leo lubrificante: usado para leo de motor, graxa e

outros lubrificantes
lquido;
alcanos, cicloalnos e aromticos de cadeias longas
(de 20 a 50 tomos de carbono);
INDSTRIA DO PETRLEO
petrleo pesado ou leo combustvel: usado como

combustvel
industrial,
tambm
serve
como
intermedirio na fabricao de outros produtos
Lquido;
alcanos, cicloalcanos e aromticos de cadeia longa (de 20 a 70
tomos de carbono);
resduos: coque, asfalto, alcatro, breu, ceras, alm

de ser material inicial para fabricao de outros
produtos
Slidos;
compostos com vrios anis com 70 tomos de carbono ou mais;
faixa de ebulio: mais de 600C.
INDSTRIA DO PETRLEO
ENGENHARIA DE PETRLEO
As atividades
compreendem:
da
Engenharia
de
Busca do leo e do gs na natureza;

Avaliao tcnica e econmica;
Retirada da Natureza;
Refino e Produo dos Derivados;
Distribuio e,
Recuperao do meio onde ocorreu a produo.
Petrleo
INDSTRIA DO PETRLEO
DIVISO DA CADEIA DE VALOR

A fase Midstream a que as
matrias-primas (hidrocarbonetos)
so transformadas em produtos
prontos
para
uso
especfico
(gasolina, diesel, querosene, GLP,
nafta, leo lubrificante, ). So as
atividades de refino
Upstream um termo
utilizado na indstria
do
petrleo
que
significa a parte da
cadeia produtiva que
antecede
o
refino,
abrangendo
desta
forma as atividades de
explorao,
desenvolvimento,
produo e transporte
para beneficiamento
Downstream a fase
logstica, ou seja, o
transporte
dos
produtos da refinaria
at os locais de
consumo. Resume-se
no
transporte,
distribuio
e
comercializao dos
derivados do petrleo
INDSTRIA DO PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
CADEIA DE VALOR
INDSTRIA DO PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
Principais Mtodos de Explorao (estudados pela

Geofsica):
Gravimetria
Magnetometria
Ssmica
A magnetometria, a gravimetria, a ssmica de refrao,

a ssmica de reflexo, os mtodos eletrorresistivos e os
eletromagnticos foram amplamente utilizados durante
a o auge da procura por petrleo e mapeamento de
jazidas minerais no Brasil (dcadas de 60 e 70).
INDSTRIA DO PETRLEO
Mtodos Ssmicos
As ondas ssmicas que percorrem o interior da Terra
so registradas na superfcie por sismgrafos, sendo
posteriormente analisadas e interpretadas segundo
modelos fsicos e geolgicos para a obteno da
estrutura existente em subsuperfcie, seja em nvel
local de alguns metros de profundidade ou global.
03/11
INDSTRIA DO PETRLEO
Ssmica de reflexo Mtodo de prospeco baseado

nas
reflexes
das
ondas
ssmicas
geradas
artificialmente na superfcie do terreno.
Ssmica de refrao Mtodo de prospeco ssmica
baseado no registro das primeiras quebras das ondas
frontais, geradas por meio da detonao de uma carga
de dinamite na superfcie do terreno.
GPR O GPR (Radar de Penetrao no solo),
conhecido no Brasil como "Georadar", um mtodo
geofsico de imageamento da subsuperfcie que utiliza
um pulso eltrico para gerar ondas eletromagnticas,
que por sua vez so irradiadas para a subsuperfcie
atravs de uma antena emissora.
INDSTRIA DO PETRLEO
O mtodo GPR possui uma grande versatilidade de
aplicao, podendo ser utilizado para realizar
mapeamento de integridade de estruturas de concreto,
determinao
de
interferncias
(tubulaes
enterradas), mapeamentos geolgicos (determinao de
zonas de fraturamento, mudana de litologia,
profundidade do topo rochoso), batimetria (fundo de
rios e lagos), etc.
INDSTRIA DO PETRLEO
Mtodos Potenciais
A gravimetria e a magnetometria, tambm chamados
mtodos potenciais, permitem o reconhecimento e
mapeamento de grandes estruturas geolgicas que no
aparecem na superfcie.
Gravimetria
Equipamentos
muito
sensveis
chamados gravmetros conseguem medir a variao
na acelerao de gravidade produzida pela
distribuio da massa em subsuperfcie. Os dados
levantados depois de processados e analisados podem
fornecer informaes sobre a distribuio de massa no
interior terrestre, tanto em nvel local como global;
INDSTRIA DO PETRLEO
Mtodos Potenciais
Magnetometria
Os
magnetmetros
so
equipamentos muito sensveis que medem na
superfcie o magnetismo gerado no interior da Terra,
fornecendo informaes sobre as estruturas rochosas
presentes
em
subsuperfcie
que
possuem
propriedades magnticas.
INDSTRIA DO PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO - TCNICAS
PERFURAO
Objetivos:
Explorao
Desenvolvimento
PERFURAO
Parmetros a serem determinados:
Propriedades das Rochas
Litologia, saturao, porosidade, contatos e
outros.
PERFILAGEM
Perfis
Porosidade
Permeabilidade
Resistividade
Saturao
Emisso de Raios Gama
Outros.
RESERVATRIOS
Parmetros
a serem determinados:
Propriedades das Rochas

Amostragem dos fluidos
Determinao da Presso
COMPLETAO
Atividades
Equipar o poo para produo

Intervenes necessrias
Abandono
PRODUO
Parmetros
Estratgia de Drenagem
Tipo, objetivo e
localizao dos poos
TRANSPORTE E ESTOCAGEM
Definies:
Escolha e dimensionamento da frota
Gesto de Portos
Gesto do Sistema de Transporte e Estocagem
INDSTRIA DO PETRLEO
REFINO
Definies:
Escolha dos produtos e processos
Dimensionamento das instalaes
Gesto dos processos
INDSTRIA DO PETRLEO
DISTRIBUIO
Usos Finais:
Combustvel
Indstria Petroqumica
INDSTRIA DO PETRLEO
REFINARIAS
Cada refinaria projetada e construda de acordo com:

O tipo de petrleo a ser processado e,
As necessidades de um mercado.
Uma refinaria de petrleo, ao ser planejada e

construda, pode destinar-se a dois objetivos bsicos:
Produo de combustveis;
Matrias-primas petroqumicas e/ou Produo de
lubrificantes bsicos e parafinas.
INDSTRIA DO PETRLEO
REFINARIAS
Para tentar compatibilizar um tipo de petrleo com a

necessidade de produzir certos derivados
na
quantidade e qualidade desejados, cada refinaria
construda com um conjunto prprio de unidades.
Tal arranjo das unidades chamado Esquema de

Refino.
INDSTRIA DO PETRLEO
REFINARIA TPICA
INDSTRIA DO PETRLEO
ESQUEMAS DE REFINO
Um Esquema de Refino define e delimita o tipo e a qualidade dos

produtos da refinaria, por isso, alguns derivados podem ser
produzidos em todas ou apenas em uma refinaria.
Durante a vida de uma refinaria, pode mudar o tipo de petrleo
que ela recebe, como tambm podem mudar as especificaes
(qualidade) ou a demanda (quantidade) dos derivados por ela
produzidos.
Isto , h uma capacidade de reprogramao na operao do seu
Esquema de Refino que permite reajustar o funcionamento das
Unidades para se adequar a mudanas no tipo de leo e nas
necessidades do mercado e ambientais
INDSTRIA DO PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
O PROCESSAMENTO PRIMRIO
Antes de ser enviado refinaria, o petrleo passa pelo

chamado Processamento Primrio, realizado em
equipamentos de superfcie, nos prprios campos de
produo.
Ao final desse processamento, teremos fluxos
separados de leo e gs, alm de salmoura
descartvel.
O Processamento Primrio consiste em duas etapas:
separao
gs-leo-gua
livre,
realizada
em
separadores onde ocorre decantao e a Desidratao
que realizada para remover o mximo de gua
emulsionada.
INDSTRIA DO PETRLEO
O PROCESSAMENTO PRIMRIO
Operaes Unitrias
Transferncia de Calor
- Destilao
- Absoro
- Filtrao
- Cristalizao
- Extrao
-
INDSTRIA DO PETRLEO
A DESTILAO
Destilao um processo fsico de separao baseado

na diferena entre os pontos de ebulio dos
hidrocarbonetos.
Por se tratar de um processo fsico, no h alterao
nos componentes das fraes.
Os principais tipos de destilao usados no refino do

petrleo so Destilao Integral, Diferencial e
Fracionada.
Fundamental em qualquer refinaria de petrleo, a
Destilao o primeiro processo do refino e o nico
que tem como entrada o petrleo.
INDSTRIA DO PETRLEO
A DESTILAO
Equipamentos
De uma maneira geral, os seguintes equipamentos
constituem todas as unidades de Destilao:
- Torres de Fracionamento
- Retificadores (strippers)
- Fornos
- Trocadores de Calor
- Tambores de acmulo e refluxo
- Bombas, tubulaes e
- instrumentos de medio e controle.
INDSTRIA DO PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
TORRE DE DESTILAO
Funcionamento
INDSTRIA DO PETRLEO
BANDEJAS COM BORBULHADORES
INDSTRIA DO PETRLEO
BANDEJAS VALVULADAS
INDSTRIA DO PETRLEO
BANDEJAS PERFURADAS E GRADEADAS
Bandeja Perfurada
Bandejas gradeadas
INDSTRIA DO PETRLEO
PRODUTOS DO REFINO FSICO DO
PETRLEO
INDSTRIA DO PETRLEO
PRODUO MDIA DE DERIVADOS DE

PETRLEO NO BRASIL
INDSTRIA DO PETRLEO
PERCENTAGENS DA PRODUO
INDSTRIA DO PETRLEO
DESTILAO FRACIONADA
Os vrios componentes do petrleo bruto tm tamanhos, pesos e

temperaturas de ebulio diferentes.
Por isso, o primeiro passo separar esses componentes. E devido

diferena de suas temperaturas de ebulio, eles podem ser
facilmente separados por um processo chamado de destilao
fracionada.
Colunas de destilao em uma refinaria de petrleo
INDSTRIA DO PETRLEO
DESTILAO FRACIONADA
Baseia-se nos diferentes pontos de ebulio, tendo em vista os

diferentes tamanhos de cadeias carbnicas na mistura de
hidrocarbonetos no petrleo .
Quanto maior a cadeia, maior o Ponto de Ebulio!
INDSTRIA DO PETRLEO
DESTILAO FRACIONADA
1. Aquecer a mistura de duas ou mais substncias (lquidos) de diferentes pontos

de ebulio a alta temperatura. O aquecimento costuma ser feito com vapor de
alta presso para temperaturas de cerca de 600C.
2. A mistura entra em ebulio formando vapor (gases). A maior parte das
substncias passam para a fase de vapor.
3. O vapor entra no fundo de uma coluna longa (coluna de destilao fracionada)
cheia de bandejas ou placas.
Ela possui muitos orifcios ou protees para bolhas a fim de permitir a
passagem do vapor;
As placas aumentam o tempo de contato entre o vapor e os lquidos na coluna ;
Elas ainda ajudam a coletar os lquidos que se formam nos diferentes pontos
da coluna ;
H uma diferena de temperatura pela coluna (mais quente embaixo, mais
frio em cima).
4. O vapor sobe pela coluna.
INDSTRIA DO PETRLEO
DESTILAO FRACIONADA
5. Conforme o vapor sobe pelas placas da coluna, ele esfria.

6. Quando uma substncia na forma de vapor atinge uma altura em que a
temperatura da coluna igual ao ponto de ebulio da substncia, ela condensa e
forma um lquido.
A substncia com o menor ponto de ebulio ir se condensar no ponto mais
alto da coluna;
J as substncias com pontos de ebulio maiores condensaro em partes
inferiores da coluna.
7. As placas recolhem as diferentes fraes lquidas.
8. As fraes lquidas recolhidas podem:
passar por condensadores, onde sero resfriadas ainda mais, e depois ir para
tanques de armazenamento;
ir para outras reas para passar por outros processos qumicos, trmicos ou
catalticos.
INDSTRIA DO PETRLEO
DESTILAO FRACIONADA
Poucos compostos j saem da coluna de destilao prontos para

serem comercializados. Muitos deles devem ser processados
quimicamente para criar outras fraes.
Por exemplo, apenas 40% do petrleo bruto destilado gasolina.
No entanto, a gasolina um dos principais produtos fabricados
pelas empresas de petrleo.
Em vez de destilar continuamente grandes quantidades de petrleo

bruto, essas empresas utilizam processos qumicos para produzir
gasolina a partir de outras fraes que saem da coluna de destilao.
este processo que garante uma poro maior de gasolina em cada
barril de petrleo bruto.
INDSTRIA DO PETRLEO
PROCESSAMENTO QUMICO
Pode-se transformar uma frao em outra usando um

destes trs mtodos:
Craqueamento: divide grandes cadeias

hidrocarbonetos em pedaos menores;
de
Reforma: combinao de pedaos menores para

criar outros maiores
Alquilao: rearranjo de vrios pedaos para fazer

os hidrocarbonetos desejados.
INDSTRIA DO PETRLEO
CRAQUEAMENTO
H vrios tipos de craqueamento:
Trmico: grandes cadeias de hidrocarbonetos so

aquecidas a altas temperaturas (e algumas vezes a
altas presses tambm) at que elas se quebrem
(craqueiem).
Vapor: vapor de alta temperatura (816C) usado

para craquear etano, butano e nafta em etileno e
benzeno, que so usados para fabricar produtos
qumicos;
INDSTRIA DO PETRLEO
CRAQUEAMENTO
viscorreduo: os resduos da torre de destilao

so aquecidos (482C), resfriados com gasleo e
rapidamente colocados em uma torre de destilao.
Este processo reduz a viscosidade de leos pesados e
produz o alcatro;
coqueamento: os resduos da torre de destilao

so aquecidos a temperaturas acima de 482C at
que se quebrem em leo pesado, gasolina e nafta. Ao
final do processo, sobra um resduo pesado, quase
puro, de carbono (coque). O coque limpo e vendido.
INDSTRIA DO PETRLEO
CRAQUEAMENTO
INDSTRIA DO PETRLEO
CRAQUEAMENTO
Cataltico: usa um catalisasor para aumentar

a velocidade da reao de craqueamento. Os
catalisadores incluem a zelita, hidrossilicato de
alumnio, bauxita e alumino-silicatos.
craqueamento cataltico fluido ("fluid cracking
catalysis", FCC): um catalisador fluido aquecido
(538C) craqueia gasleo pesado em leo diesel e
gasolina;
INDSTRIA DO PETRLEO
CRAQUEAMENTO
hidrocraqueamento: semelhante ao craqueamento

cataltico fludo, mas usa um catalisador diferente,
temperaturas menores, presso maior e gs
hidrognio. Ele craqueia o leo pesado em gasolina e
querosene (combustvel de aviao).
Aps vrios hidrocarbonetos terem sido craqueados em

outros menores, os produtos passam por mais uma
coluna de destilao fracionada para separ-los.
INDSTRIA DO PETRLEO
REFORMA
Algumas
combinar
menores
maiores.
vezes,
preciso
hidrocarbonetos
para
fazer
outros
Este processo chamado de

reforma. O principal processo a
reforma cataltica, que utiliza um
catalisador
(platina,
mistura
platina-rnio) para transformar
nafta de baixo peso molecular em
compostos aromticos, usados na
fabricao de produtos qumicos e
para misturar na gasolina.
Um subproduto importante dessa

reao o gs hidrognio, usado
para o hidrocraqueamento ou
vendido.
INDSTRIA DO PETRLEO
ALQUILAO
s vezes, as estruturas de molculas

em uma frao so rearranjadas
para
produzir
outra.
Isso
normalmente feito por meio de um
processo chamado alquilao.
Na alquilao, compostos de baixo

peso molecular, como o propileno e o
buteno, so misturados na presena
de um catalisador como o cido
fluordrico ou cido sulfrico (um
subproduto da remoo de impureza
de muitos produtos do petrleo).
Os produtos da alquilao so
hidrocarbonetos
ricos
em
octanas, usados em tipos de
gasolina para reduzir o poder
de detonao.
INDSTRIA DO PETRLEO
PROCESSOS
INDSTRIA DO PETRLEO - GASOLINA
MOTOR A EXPLOSO
QUALIDADE DA GASOLINA
Qualidade maior resistncia compresso.
MENOS SUPORTA:
n-heptano:
H3C-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
MAIS SUPORTA:
Isoctano:
CH3
|
H
|
H3C C C C CH3
|
CH3
H2 |
CH3
Escala para medir qualidade ndice de Octanagem

0%
0% - Isoctano
100% - n-heptano
50%
100%
100% - Isoctano
0% - n-heptano
COMBUSTO
COMBUSTO COMPLETA:
Hidrocarboneto + O2 CO2 + H2O
COMBUSTES INCOMPLETAS:
Hidrocarboneto + O2 CO + H2O
Hidrocarboneto + O2 C + H2O
RECICLAGEM
RECICLAR:
1 ton plstico
economiza 130 kg de petrleo;
1 ton de vidro
70% menos energia que fabric-lo;
1 ton de papel
poupa 22 rvores;
71% menos de energia eltrica;
polui o ar 74% menos do que
fabric-la.
INDSTRIA PETROQUMICA
PETROQUMICA
Representa a transformao de subprodutos do

refino do petrleo bruto - nafta ou gs natural - em
bens de consumo e industriais utilizados para
diversas finalidades.
PRIMEIRA, SEGUNDA E TERCEIRA GERAO
A indstria petroqumica a fonte da maior parte dos artigos de

consumo disponveis no mundo moderno.
Plstico em todas as suas variaes;
Tecidos e fibras sintticas, como a microfibra e,
Qumica fina, base para medicamentos e insumos agrcolas.
A indstria petroqumica desenvolveu-se rapidamente, tanto em termos

tecnolgicos como de ocupao de mercado. Seu aparecimento data do
final do sculo 19, quando uma resina, a baquelite, foi desenvolvida para
substituir o marfim na produo de bolas de bilhar.
Sua origem est tambm na Primeira Guerra Mundial, quando

cientistas das naes em conflito comearam a pesquisar um substituto
para a borracha natural. Mais tarde, por volta de 1930, foi desenvolvida
a tecnologia que possibilitou pela primeira vez a produo de polietileno,
resina termoplstica empregada na fabricao de embalagens para
alimentos, brinquedos, utilidades domsticas e muitos outros produtos.
Derivada do petrleo, a petroqumica substitui com vantagens

uma srie de matrias-primas utilizadas pelo homem h
milhares de anos, como vidro, madeira, algodo, celulose e
metais.
Ao substituir matrias-primas de origem animal, como couro, l e
marfim, possibilita o acesso a bens de consumo pela populao de
baixa renda.
Alm disso, a petroqumica ensejou o surgimento de novas
demandas, como os produtos descartveis, artigos para o lazer e
os eletroeletrnicos.
Na rea mdica, por exemplo, as aplicaes so inmeras e
revolucionrias: prteses plsticas, bolsas de sangue, material
descartvel, artigos cirrgicos, entre outros.
NO BRASIL
O Plo Petroqumico de So Paulo est localizado nas cidades de Santo

Andr e Cubato, no estado de So Paulo. A PQU - Petroqumica Unio
iniciou suas operaes em 1972, tem a capacidade de produo instalada
de 500 mil toneladas por ano de eteno e tem quarenta indstrias de
segunda gerao.
O Plo Petroqumico de Camaari est localizado em Camaari, na

Bahia. A COPENE iniciou suas operaes em 1978, tem a capacidade de
produo instalada de 1,2 milho de toneladas por ano de eteno e tem
423 indstrias de segunda gerao.
O Plo Petroqumico do Sul est localizado na cidade de Triunfo, no Rio

Grande do Sul. A COPESUL (Companhia Petroqumica do Sul) iniciou
suas operaes em 1982, tem a capacidade de produo instalada de
1,135 milho de toneladas por ano de eteno e tem oito indstrias de
segunda gerao.
CADEIA PETROQUMICA
Petroqumicos
CADEIA PETROQUMICA
Trmico
Olefinas
CRAQUEAMENTO
Cataltico
Aromticos
Tolueno
Xileno
Polimerizao
Compresso
Adio de catalizadores
Descompresso
Adio de aditivos
(caractersticas finais das resinas)
Polietileno e Polipropileno
O processo de produo do polietileno e do polipropileno,

geralmente, consiste na compresso do etileno e do propeno
em um reator de alta presso.
Catalizadores so ento preparados para a polimerizao

do processo, que resulta na produo de polietileno e
polipropileno.
Depois do processo de polimerizao, os polmeros entram na

fase de descompresso, durante o qual aditivos so
inseridos para proporcionar as caractersticas finais das
resinas de polietileno e de polipropileno.
Produtos Finais
Extruso
Moldagem por injeo
Moldagem por sopro
Moldagem por compresso
Produtos Finais
Extruso O termoplstico previamente aquecido, compactado,

amolecido e, na forma de fluido viscoso, inserido em uma matriz, onde
se solidifica por meio de ventiladores ou gua. Este mtodo permite a
fabricao de peas plsticas de boa qualidade, sendo a tcnica mais
utilizada atualmente. um processo contnuo, com alta produtividade.
Filmes plsticos e sacolas so fabricados pelo processo de extruso.
Moldagem por injeo A parte mais importante da mquina o

molde, que tem a forma oca do objeto a ser formado. O termoplstico,
usualmente na forma de grnulos, aquecido e empurrado por alta
presso para dentro do molde. O contato com as paredes resfriadas do
molde provoca a solidificao do material na forma desejada. Quando o
plstico resfria, o molde aberto e o objeto pronto ejetado. Este processo
usado para fabricar produtos como embalagens de manteiga, potes de
iogurtes e tampas.
Produtos Finais
Moldagem por sopro um processo usado em conjunto com a

moldagem por extruso ou a moldagem por injeo. Permite a fabricao
de peas ocas, como garrafas. Sua vantagem a capacidade de produzir
peas de paredes finas sem a necessidade de unir duas ou mais partes
moldadas.
Moldagem por compresso o mtodo mais antigo. Uma

quantidade determinada de polmeros e aditivos colocada entre a fmea
e o macho de um molde; o molde fechado e submetido a aquecimento e
presso. Este mtodo usado para produzir plsticos termorrgidos.
PROCESSO PETROQUMICO
Unidade de Fracionamento de Nafta : Esta unidade recebe nafta bruta como

carga e destina-se unicamente a separar desse material um corte mdio (nafta
mdia).
Unidade de Pirlise de Nafta e Recuperao Olefinas: Destina-se produo de
olefinas gasosas, particularmente o etileno, utilizando como matria-prima a
nafta bruta, alm das naftas leve e pesada.
Unidade de Hidrogenao de Gasolina de Pirlise: Destina-se a hidrogenar a
gasolina de pirlise, eliminando os produtos olefnicos.
Unidade de Extrao de Butadieno: Nesta unidade processada a corrente C4,

da qual extrado o produto final butadieno 1,3.
Unidade de Hidrotratamento e Reforma Cataltica de Nafta: Na unidade de
reforma cataltica de nafta os compostos naftnicos presentes na nafta mdia,
so transformados em produtos aromticos, produzindo uma corrente chamada
reformado.
PROCESSO PETROQUMICO
Unidade de Extrao de Aromticos: Nesta unidade processada a gasolina de

pirlise hidrogenada. Os compostos aromticos presentes nestas duas correntes
so separados dos demais por extrao, obtendo-se uma corrente chamada
extrato aromtico.
Unidade de Fracionamento de Aromticos: A mistura de aromticos obtida na
unidade anterior fracionada nesta unidade, obtendo-se os produtos finais
benzeno, tolueno, orto-xileno e xilenos mistos, alm de uma corrente de
aromticos pesados.
Unidade de Hidrodealquilao de Aromticos: Tem por finalidade transformar
aromticos mais pesados (tolueno, xilenos ou mesmo C9 ou C10 aromticos) em
benzeno.
Unidade de Isomerizao de Xilenos: A funo desta unidade aumentar o teor
de orto-xileno em parte da corrente de xilenos mistos, retornando para um novo
fracionamento.
Unidade de Fracionamento de Aromticos Pesados: Tem por finalidade separar
os componentes da corrente de aromticos pesados produzindo os
alquilbenzenos AB-10 e AB-11.
Pirlise da Nafta
Fracionamento
da Nafta
Armazenamento
de Butadieno
Hidrogenizao de
Gasolina de Pirlise
Plo Industrial de Camaari

Outros Segmentos Industriais:
Celulose
Txtil
Bebidas
Metalurgia do Cobre
Servios
Automotivo
PLO
CETREL
Localizao:
Municpio de Camaari
4,5 Km de Camaari
6,5 Km de Dias Dvila
45 Km de Salvador
27 Km da Refinaria
Landulpho Alves
24 Km do Porto de Aratu
rea Ocupada: 235 Km2

Incio da Operao: 29/06/1978
Empresas em Operao: 60
34 qumicas e petroqumicas.
PLO INDUSTRIAL DE CAMAARI
Investimento Total:
US$ 10 bilhes
Mo-de-obra:
12 mil empregos diretos
11 mil empregos (empresas

contratadas)
Capacidade Instalada:
8 milhes toneladas/ano
Faturamento Global:
US$ 5 bilhes/ano
15% do PIB Baiano
Impostos:
25% da Arrecadao Estadual
Mais de 90% do ICMS de Camaari
Exportaes:
Mdia de US$ 600 milhes/ano
35% das exportaes baianas
Mercado Externo:
Estados Unidos, Amrica Latina,

Japo,
Europa Ocidental
Produtos Qumicos e Petroqumicos
Principais Aplicaes:
Plsticos
Resinas e Pigmentos
Borrachas e Fibras Sintticas
Outros:
Embalagens
Produtos de Limpeza (detergentes)
Tintas
Mobilirios
Utilidades Domsticas
Materiais de Construo
Corantes
Defensivos Agrcolas
Medicamentos
Fertilizantes
Vesturio
Calados
Componentes Industriais (Eletrnica,
Informtica, Automobilstica e
Aeronutica)
Plo Industrial de Camaari
Funcionamento
Integrado
PETROBRS (RLAM/RPBA)
Gs Natural e Nafta
BRASKEM INSUMOS BSICOS (MATRIAPRIMAS E UTILIDADES)
ABB
MANUTENO
INDUSTRIAL
Produtos
Bsicos e
Utilidades
CETREL
EMPRESA DE PROTEO
AMBIENTAL
DEMAIS INDSTRIAS
(2a GERAO)
Produtos Intermedirios
PORTO DE ARATU
INDSTRIAS DE
TRANSFORMAO
Produtos Finais
EXPORTAES
CONSUMIDOR
Principais Poluentes
Refinarias de petrleo utilizam e geram uma grande quantidade de
compostos qumicos.
EMISSES ATMOSFRICAS
Incluem:
emisses fugitivas;
emisses geradas pela queima de combustveis nos aquecedores de
processo e nas caldeiras;
emisses das unidades de processo.
So exemplos de poluentes atmosfricos emitidos por uma refinaria de

petrleo:
SOx (xidos de enxofre);
NOx (xidos de nitrognio);
CO (monxido de carbono);
Material particulado;
Amnia (NH3).
EFLUENTES LQUIDOS
As refinarias so grandes consumidoras de gua, gerando, em contrapartida, grandes quantidades de despejos

lquidos, alguns de difcil tratamento.
Os efluentes hdricos gerados nas refinarias variam grandemente em quantidade e em qualidade, em funo
do tipo de petrleo processado, das unidades de processamento que compem a refinaria em questo, e da
forma de operao dessas unidades.
Dessalinizao do leo Cru
Os efluentes oriundos da etapa de dessalinizao do leo cru, seja ela promovida atravs de meios qumicos ou
eletrostticos, possuem alta DBO, alta DQO, contm leo livre e emulsionado, amnia, fenis, slidos em
suspenso e altos teores de cloreto.
FRACIONAMENTO
Os efluentes das etapas de destilao so gerados no topo dos fracionadores, e contm altos teores de sulfetos,
leo, cloretos e fenis.
CRAQUEAMENTO TRMICO
O efluente do craqueamento cataltico gerado nos retificadores a vapor e nos topos dos fracionadores. Essa
uma das etapas que produz maior quantidade de guas salinas. Esse efluente alcalino, possui altas DBO e
DQO e contm leo, sulfetos, amnia e fenol.
CRAQUEAMENTO CATALTICO
O efluente do craqueamento cataltico gerado nos retificadores a vapor e nos topos dos fracionadores. Essa
uma das etapas que produz maior quantidade de guas salinas. Esse efluente alcalino, possui altas DBO e
DQO e contm leo, sulfetos, amnia e fenol.
RESDUOS SLIDOS
Os resduos slidos so gerados em muitos dos processos de refino e em

operaes de manuseio do petrleo, assim como na etapa do tratamento de
efluentes.
Tais resduos normalmente so gerados sob a forma de lodos, catalisadores de
processo exaustos, cinzas de incineradores e borras de filtrao.
Os constituintes tpicos incluem elementos qumicos txicos tais como arsnio,
cdmio, cromo, chumbo, brio, mercrio, selnio e prata, compostos orgnicos
como as bifenilas policloradas (BPC's), hidrocarbonetos halogenados,
hidrocarbonetos poliaromticos (HPA's) e compostos inorgnicos como amnia e
cido sulfdrico.
Sedimento dos Tanques de Armazenamento do petrleo cru, da gasolina e leo
residual.
Catalisador do Craqueamento Cataltico.
Acidentes Possveis
Liberao de gases inflamveis e/ou explosivos para a atmosfera, em consequncia

de furos ou rupturas em tubulaes.
Liberao de gases txicos para a atmosfera.
Vazamentos de lquidos/aerossis, com formao de poa ou jato de fogo.
Exploses de equipamentos devidas entrada de ar nos sistemas que contenham

hidrocarbonetos aquecidos.
Exploses de equipamentos devidas entrada de hidrocarbonetos em sistemas de
ar e/ou vapor.
Exploses de vapor devidas ao contato de produtos ultra viscosos quentes com a
gua.
Derramamentos de leo, com consequente contaminao do corpo hdrico receptor.
RESDUOS LQUIDOS
A multiplicidade de processos utilizados e de produtos obtidos na
indstria petroqumica nos d uma viso da complexidade do
problema dos efluentes nela gerados.
LQUIDOS
A gerao de efluentes lquidos nas unidades petroqumicas geralmente pode
ser categorizada da seguinte forma:
guas residurias contendo a matria-prima principal ou produto;
guas residurias contendo subprodutos produzidos durante as reaes;
provenientes de derrames, fugas por gotejamentos e outros, lavagem; de

reatores ou pontos de transbordamento;
provenientes de torres de resfriamento, da condensao de vapor, de gua

de lavagem geral;
provenientes de guas pluviais.
RESDUOS LQUIDOS
So exemplos de alguns dos mais comuns efluentes lquidos encontrados na indstria
petroqumica:
Efluente de sistema de gua de resfriamento caractersticas inorgnicas e uma

das maiores drenagens contnuas da indstria petroqumica.
Efluente de sistema de gerao de vapor caractersticas inorgnicas com qualidade
relativamente boa e, tambm, gera uma vazo que contribui significativamente para
os sistemas de efluentes lquidos da indstria petroqumica.
Drenagem de gua de processo contato ntimo entre a gua e os compostos
orgnicos, tem que ser descartado para o sistema de efluente orgnico.
Condensado de purgador Os purgadores instalados em diversos pontos na
tubulao descarregam toda vez que h acmulo de condensado no seu interior. Esta
drenagem intermitente direcionada para o sistema de efluente mais prximo, seja
orgnico ou no contaminado, apesar da sua composio inorgnica.
Efluentes cidos, tpicos de processamento petroqumico
RESDUOS SLIDOS E ATMOSFRICOS

SLIDOS
As plantas petroqumicas geram resduos slidos e lodo, alguns dos
quais podem ser considerados perigosos por causa da presena de
compostos orgnicos txicos e de metais pesados. Rejeitos custicos e
outros resduos perigosos podem ser gerados em quantidades
significativas.
Como exemplo, temos os resduos de destilao associados com as
unidades que produzem:
Acetaldedo, acetonitrila, cloreto de benzila, tetracloreto do carbono,
nitrobenzeno, tricloroetano, tricloroetileno, anilina, clorobenzenos, dimetil
hidrazina, dibrometo de etileno, toluenodiamina, cloreto de etil, dicloreto de
etileno e o cloreto de vinil.
RESDUOS SLIDOS E ATMOSFRICOS

EMISSES ATMOSFRICAS
Na indstria petroqumica as emisses gasosas so produto das emisses
de fugas de gases das bombas, vlvulas, tanques de armazenamento,
operaes de carga e descarga, e tratamento de efluentes industriais, so
de especial interesse devido a grande maioria dos compostos liberados no
ar serem txicos ou cancergenos.
Uma unidade tpica de craqueamento de nafta de um complexo petroqumico libera
anualmente 2500 toneladas mtricas de alcenos, como propileno e etileno.
Equipamentos como caldeiras, queimadores, processos de troca de calor e outros
equipamentos de processos como regeneradores catalticos por exemplo, liberam
emisses de material particulado, monxido de carbono, xidos de nitrognio e de
enxofre.
Os compostos orgnicos volteis (COVs) so mais fugazes no ambiente e sua
liberao depende dos processos de produo na planta petroqumica, da matriaprima utilizada nos processos, do procedimento de manuteno dos equipamentos e
tratamento de efluentes e das condies climticas.
Emisses de COVs para alguns processos petroqumicos.
TRATAMENTOS
DESTINAO
TRATAMENTOS FSICO-QUMICOS
Os tratamentos mais comuns empregados nestas indstrias so em

relao ao material particulado, como no caso da refinaria o
principal emissor o sistema de craqueamento cataltico
O tratamento deste material particulado se d pela excluso de

partculas maiores do efluente gasoso e de substncias como NOx,
SOx, e outros.
Os ciclones e multiciclones obtm uma eficincia de remoo de

particulados em torno de 60% com um tempo de deteno
relativamente baixo, fator decisivo para estas indstrias.
As vantagens do sistema ciclone se do pela capacidade de receber

vrios tipos de efluentes e com diferentes temperaturas e vazes.
TRATAMENTOS
DESTINAO
Desde o processo de craqueamento cataltico, alquilao, temos guas salinas, efluentes, com
alta DBO* (demanda bioqumica de oxignio) sendo liberados do sistema, guas para
resfriamento e outros efluentes lquidos gerados no processo.
*DBO Demanda Bioqumica de Oxignio, ou seja, a quantidade de oxignio

necessria para estabilizar a matria orgnica. Quanto menor o nvel de DBO,
menos poluente o efluente. o parmetro mais utilizado para a medida do
consumo de oxignio na gua, representando a quantidade de oxignio do meio que
consumido pelos peixes e outros organismos aerbicos (gasto de oxignio durante
a oxidao de matria orgnica presente na gua). medida a 20 C.
Para efeitos comparativos:
A gua pura tem 10ml/L de oxignio dissolvido;

Peixes sensveis precisam de 5 a 6 ml/L de oxignio para sobreviverem, enquanto que peixes mais
resistentes, como o bagre, sobrevivem em 2 a 3 ml/L de oxignio dissolvidos na gua;
O esgoto domstico precisa, para ser degradado, de aproximadamente 300ml/L de oxignio (DBO).
Aps tratamento, o efluente resultante tem em torno de apenas 30 ml/L de DBO, no causando
danos ao meio ambiente se for disposto corretamente e atendendo as exigncias legais.
O valor da Demanda Bioqumica de Oxignio (DBO), usado para estimar a carga orgnica dos
efluentes e dos recursos hdricos, com esse valor possvel identificar a necessidade de aerao
(oxigenao) para degradar essa matria orgnica nas ETE's (Estaes de Tratamento de Esgoto).
TRATAMENTOS E DESTINAO
Para o tratamento dos efluentes lquidos temos sistemas de lodos ativados obtendo alta
eficincia, como valores superiores a 90% (GOMES, 2012).
Nos sistemas de lodo ativado h alm do tratamento anaerbio bacteriano

convencional a recirculao do lodo para manter a comunidade de bactrias ativa na
decomposio e com certa adaptao ao material que est sendo tratado.
Os lodos ativados variam o tempo de deteno de acordo com o volume e a vazo de

material que ser tratado no digestor, em geral o tempo necessrio do sistema baixo
quando se compara a outros processos.
Geralmente a gua residuria dos processos petroqumicos contm alto teor de DBO e
apresenta hidrocarbonetos orgnicos e alguns outros compostos que so facilmente
degradados pelas bactrias.
A principal falha do sistema de lodos ativados se d quando h mudanas no efluente a

ser tratado, pois h a necessidade da adaptao da comunidade bacteriana aos novos
compostos inseridos no efluente.
No tratamento dos resduos slidos gerados temos duas diferenas, os resduos que
podem ser reutilizados, vendidos como subprodutos ou reaproveitados no prprio
processo e aqueles que precisam de uma destinao final.
Algumas guas de lavagem podem ser recirculadas no processo, utilizadas para

resfriamento de caldeiras.
Alguns resduos como de gasolina, sedimentos de petrleo e diversos sedimentos gerados ao

longo dos processos no apresentam reutilizao dentro do prprio processo, sendo portanto
em alguns casos vendidos como subprodutos para outras indstrias que os utilizam como
matria prima para alguma etapa de seus processos.
Alguns resduos gerados so classificados como perigosos e outros como no perigosos.
Resduos no perigosos so destinados a aterros sanitrios comumente, porm os

considerados resduos perigosos precisam ser separados de acordo com os riscos que
apresentam e podem ser destinados a aterros especializados.
A legislao a ser atendida no processo de destinao destes resduos se embasa na lei

12.305/10, a Poltica Nacional de Resduos Slidos, onde impem as diretrizes para
classificao de cada resduo e a destinao correta de cada classe.
As empresas petroqumicas respondem ao Conselho Nacional do Petrleo (CNP) e as

resolues dos padres de emisso de cada estado para seus efluentes, como o IAP e ao
CONAMA, resoluo 430 de 2011.
Os efluentes das refinarias tambm devem apresentar os padres de emisso do CONAMA

na resoluo 430/2011.

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INTRODUO AOS PROCESSOS

CURRICULUM RESUMIDO DO PROFESSOR

Fundao Getlio Vargas FGV - RJ

LIGHT SERVIOS DE ELETRICIDADE S/A

Responsvel pelo planejamento, coordenao e controle da manuteno

GRUPO NEOENERGIA S/A

UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES:

Graduao Engenharia de Produo e Civil:

Introduo aos Processos de Fabricao;

Instalao Eltrica Predial I;

Ps - Graduao Engenharia de Produo:

Logstica e Gesto de Materiais.

Aulas expositivas do professor;

Cases a serem realizados em sala de aula.

Conceitos fundamentais aplicados ao processamento de materiais,

Prover as ferramentas necessrias na definio de procedimentos

FERRARESI, D. Fundamentos de usinagem de metais. So Paulo: Edgard

BRASIL, Nilo Indio. Introduo engenharia qumica. 2. ed.Intercincia

SHACKELFORD, J.Cincia dos materiais. So Paulo: Pearson, 2008

HELMAN, H. e CETLIN, P. R.. Fundamentos da Conformao Mecnica dos

Manual de Fundio - ABM

Metalurgia Processos de fundio.

Processos petroqumicos e derivados.

A metalurgia a cincia que estuda a extrao,

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No processo de moldagem com areia reaproveitada cerca de 98% da areia

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A moldagem em casca (shell molding) um processo de confeco

No processo de fundio por cera perdida so utilizados dois

O primeiro feito de um metal que possa ser facilmente trabalhado no

Coloca-se esses modelos em uma caixa que preenchida com areia de

Este sim preenchido com o metal fundido, dando origem pea.