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Rango
373-523
1-5
0,07-1,5
1-10
1-2,7
0,15
-0,99
110
ETAPAS
105
100
95
90
85
80
ETAPAS
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
90
100
110
120
130
140
150
160
170
T_alimento [C]
180
190
200
210
220
230
240
250
33300
QR J/SEC
QC J/SEC
33200
200000
33100
33000
180000
32900
32800
160000
32700
QC J/SEC
QR J/SEC
32600
32500
140000
32400
32300
120000
32200
32100
100000
32000
31900
80000
31800
31700
60000
31600
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
T_alimento [C]
26,526
ETAPAS
26,524
26,522
ETAPAS
26,520
26,518
26,516
26,514
26,512
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
P_alimento [bar]
Figura l6. Variacin del nmero de etapas con la presin de alimento a la torre
1 por FUG
142595
32890,1
142590
32890,0
142585
32890,0
142580
32889,9
142575
32889,9
142570
32889,8
142565
142560
142555
QC J/SEC
32890,2
142600
QR J/SEC
142605
32889,8
32889,7
32889,7
142550
32889,6
142545
32889,6
142540
32889,5
142535
32889,5
142530
32889,4
142525
32889,4
142520
32889,3
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
P_alimento [bar]
37,5
ETAPAS
35,0
32,5
30,0
27,5
ETAPAS
25,0
22,5
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
5,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
Relacin de reflujo
Figura l8. Variacin del nmero de etapas con la relacin de reflujo en la torre 1
por FUG
En la Figura l9. se muestra que desde el punto de vista energtico es
recomendable utilizar una RR de tal forma que el consumo sea el mnimo, es
decir, una RR menor. Por tanto, desde la Figura l8. se tiene que el nmero de
etapas disminuye considerablemente cuando RR est entre 0,1 y 0,2 y el
consumo energtico es menor, adems a partir de este valor a medida que
aumente RR el nmero de etapas es prcticamente el mismo. Por otro lado, si
se disminuye RR hasta 0,08 el nmero de etapas no es exagerado y es
coherente con las condiciones de operaciones establecidas. As que finalmente
se selecciona un RR de 0,08.
195000
85000
190000
80000
185000
75000
180000
70000
175000
65000
170000
165000
QC J/SEC
90000
QR J/SEC
200000
60000
55000
160000
50000
155000
45000
150000
40000
145000
35000
140000
30000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
Relacin de reflujo
Figura l9. Variacin del calor del rehervidor y del condensador con la relacin
de reflujo en la torre 1 por FUG
1,5
220
210
ETAPAS
200
190
180
170
160
150
ETAPAS
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
P_rehervidor [bar]
Figura l10. Variacin del nmero de etapas con la presin del rehervidor en la
torre 1 por FUG
Sin embargo, cuando se aumenta la P del rehervidor los requerimiento
energticos en el condensador disminuyen (Figura l11.) y en el rehervidor
aumentan puesto que el mayor trabajo lo tendr que realizar el rehervidor para
el gran nmero de etapas. Por ende, para la presin en el rehervidor se busca
una presin baja establecida por la cada de presin en la torre (Segn la
heurstica establecida por Seader esto puede ser mximo la presin del
condensador ms 7psia en la torre) de tal forma que el nmero de etapas sea
el mnimo, as que se selecciona una presin de 1,55 bar, considerando la
mayor cada de presin para el diseo.
220000
33200
215000
210000
QR J/SEC
QC J/SEC
33000
205000
200000
32800
195000
190000
32600
QR J/SEC
180000
175000
170000
165000
QC J/SEC
185000
32400
32200
160000
155000
32000
150000
145000
31800
140000
135000
31600
130000
125000
31400
10
P_rehervidor [bar]
Figura l11. Variacin del calor del rehervidor y del condensador con la presin
del rehervidor de la torre 1 por FUG
240
ETAPAS
220
200
180
ETAPAS
160
140
120
100
80
60
40
20
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
P_condensador
Figura l12. Variacin del nmero de etapas con la presin del condensador en
la torre 1 por FUG
148000
33500
QR J/SEC
QC J/SEC
147500
147000
146500
33000
32500
146000
145000
32000
QC J/SEC
QR J/SEC
145500
31500
144500
144000
31000
143500
143000
142500
30500
30000
142000
141500
29500
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
P_condensador
Figura l13. Variacin del calor del rehervidor y del condensador con la presin
del condensador de la torre 1 por FUG
Variacin del recobro del componente clave liviano (DO) por el destilado:
37,5
ETAPAS
35,0
32,5
30,0
27,5
ETAPAS
25,0
22,5
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
5,0
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
Figura l14. Variacin del nmero de etapas con el recobro del CKL por el
destilado de la torre 1 por FUG
Respecto a los requerimientos energticos, cuando el recobro que se desea es
muy grande es necesario que los consumos dados por el rehervidor y el
condensador sean altos para que se cumplan con las condiciones de flujo a la
salida, este comportamiento se observa en la Figura l15.
145000
33000
32000
142500
140000
31000
30000
QR J/SEC
QC J/SEC
29000
137500
135000
28000
27000
26000
130000
127500
25000
QC J/SEC
QR J/SEC
132500
24000
23000
22000
21000
125000
122500
20000
19000
18000
120000
117500
17000
16000
15000
115000
14000
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
1,10
1,280
DOD KMOL/HR
ACOD KMOL/HR
0,95
0,90
0,00280
0,85
0,80
0,00275
0,75
0,70
0,00270
0,65
0,60
0,00265
0,55
0,50
0,00260
0,00255
0,45
0,00245
1,275
1,270
1,265
1,260
1,255
1,250
1,245
1,240
1,235
1,230
0,40
1,225
0,35
1,220
0,30
0,00250
1,290
1,285
1,00
0,00285
1,295
1,15
1,05
0,25
3,05
1,215
0,20
1,210
0,15
1,205
3,00
1,15
0,095
1,10
0,090
1,05
1,00
2,95
2,90
2,85
2,80
2,75
2,70
2,65
2,60
2,55
0,95
0,075
0,070
0,80
0,065
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
2,45
0,055
0,050
0,045
0,040
0,035
0,030
0,30
0,025
0,25
0,020
0,10
DOB KM OL/ HR
AAB KMOL/HR
0,060
0,35
0,20
ACOD KMOL/HR
DOD KMOL/HR
AAD KMOL/HR
ACOB KM OL/ HR
0,080
0,85
0,15
2,50
0,085
0,90
0,75
AAB KMOL/HR
0,00300
1,300
DOB KMOL/HR
1,30
ACOB KMOL/HR
1,35
AAD KMOL/HR
0,00305
0,015
0,010
0,05
0,005
0,00
0,000
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
Figura l16. Variacin de los flujos molares en el destilado y en los fondos con el
recobro del CKL por el destilado de la torre 1 por FUG
Finalmente, se tiene que lo ms adecuado es trabajar con un recobro del CKL
por el destilado del 98% y se establece que para el CKH el recobro por el
destilado sea lo mnimo en este caso del 0,01.
Estableciendo las condiciones de operacin en la torre para proceder al diseo
de la estricta, se parte de los resultados obtenidos en el anlisis de sensibilidad
para la FUG y se llega a que la cantidad de etapas requeridas son 26; la etapa
de alimento es la nmero 15 y el resto de resultados se reportan en la Figura
I3.
Para simular la torre 1, con mayor rigurosidad, se parte de una torre RadFrac
(Figura l1. imagen inferior) que tiene los datos de entrada especificados desde
la Figura l3, y una cada de presin de 0,7kPa por plato, este valor es reportado
en el Seader como valor recomendado de cada de presin en las torres de
destilacin [S].
Adems para este tipo de torre es necesario llevar a cabo el diseo de los
platos o del empaque, para este caso se disear un plato, entre las opciones
establecidas por AspenPlus se analizarn 3 tipos de plato: Bubble-Cap, Sieve y
Valve (Figura l17.). En la siguiente tabla se muestran diferencias de los platos
respecto a algunas caractersticas:
Tabla lX2. Comparacin de los tipos de platos
Caracterstica
Sieve
Valve
Costo relativo
Cada de Presin
1
Baja
1,2
Intermed
ia
Alta
Alta
4
Eficiencia
Baja
Capacidad Vapor
Alta
Relacin de regulacin
2
tpica
Fuente: Seader pag 209
BlubbleCap
2
Alta
Alta
Baja
5
kmol/h
AA_dest
kmol/h
ACO_dest
kmol/h
BubbleValve
Sieve
Cap
1,2971
98
1,090317 1,327673
1,29723
2
1,297236 1,259518
0,00276 0,209636
11
9
5,64E-09
DO_fond
kmol/h
AA_fond
ACO_fon
d
kmol/h
Qr
J/s
Qc
J/s
DP
bar
2,65E02
7,26E06
2,76E+0
0
151620
,45
50395,
439
0,0053
683
kmol/h
0,233353
9
1,69E-08
2,62E-06 5,57E-06
2,551461
153644,9
71
60751,42
01
0,006296
37
2,784812
156358,4
43
50093,76
49
0,001277
94
Los resultados de la simulacin con el diseo de los platos tipo Valve siguiendo
las especificaciones para el dimetro del plato, espaciamiento entre platos,
espesor de cubierta y longitud del vertedero segn recomendaciones
heursticas dadas por el Treyball, se muestran en las Figuras l18-l24.
En la Figura l18 se observan tres perfiles de temperatura a lo largo de la
columna, estos perfiles corresponden a la T del lquido, del vapor y de la
interfase. Ntese que la etapa 1 corresponde al condensador y la etapa 26
(ltima) corresponde al rehervidor (T de los fondos es mayor que la T en el
condensador.)
Block B3: Temperature Profile
360
350
Liquid
Vapor
Interface
340
330
320
310
300
290
280
T [C]
270
260
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150
11
16
21
26
Etapa
1,33
Pressure bar
1,32
1,31
1,30
1,29
1,28
1,27
1,26
P [bar]
1,25
1,24
1,23
1,22
1,21
1,20
1,19
1,18
1,17
1,16
1,15
11
16
21
26
Etapa
11,0
10,5
Vapor Flow
Liquid Flow
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
11
16
21
Etapa
26
1,00
0,95
DO (mole fraction)
AA (mole fraction)
ACO (mole fraction)
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
11
16
21
26
Etapa
1,00
0,95
DO (mole fraction)
AA (mole fraction)
ACO (mole fraction)
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
11
16
21
26
Etapa
Temperatura [C]
Velocidad de destilado
[kmol/h]
Calor [J/s]
Relacin de reflujo
Velocidad de reflujo
[kmol/h]
Relacin
destilado_alimento
Rehervidor
Temperatura [C]
Calor [J/s]
Velocidad fondos [kmol/h]
Velocidad de ebullicin
[kmol/h]
Relacin de ebullicin
Relacin fondos_alimento
159,283
2,59719
-50395,4
0,08
0,207775
0,482569
358,765
151620
2,78482
7,72992
2,77574
0,517431
Ahora se muestran los perfiles teniendo en cuenta los resultados del diseo de
los platos, en la Figura l23 se observa cmo es la cada de presin en cada
plato, y en la Figura l24 se muestra el factor de inundacin, el cual aumenta
desde el condensador hasta el rehervidor puesto que hay acumulacin
permisible del lquido.
B3 Sizing and Rating Tray Rating 1 - Results Profiles
0,00575
0,00565
0,00560
0,00555
0,00550
0,00545
0,00540
0,00535
10
15
20
Etapa
25
0,027
0,026
Flooding factor
0,025
0,024
0,023
0,022
0,021
Factor de inundacin
0,020
0,019
0,018
0,017
0,016
0,015
0,014
0,013
0,012
0,011
0,010
0,009
0,008
0,007
0,006
10
15
20
25
Etapa
Plato 2 al 20
Valve
1
2
0,60964
10 Gauge
(3,4mm)
0,313044
0,0264593
0,13047
0,00384512
0,0252306
kmol/h
B4
0,000129
72
AA_dest
kmol/h
1,284259
ACO_dest
kmol/h
0
1,297068
DO_fond
kmol/h
AA_fond
kmol/h
0,012972
3
ACO_fon
d
kmol/h
0,002761
1
Qr
Qc
DP
J/s
J/s
kPa
26653,3
-10079,2
11,9
260
Liquid
Vapor
Interface
240
220
T [C]
200
180
160
140
120
100
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Etapa
1,18
Pressure bar
1,16
1,14
P [bar]
1,12
1,10
1,08
1,06
1,04
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Etapa
119,842
1,28439
-10079,2
0,07
0,0899072
0,49453
249,418
26653,3
1,3128
1,36766
1,04178
0,50547
Plato 2 al 15
Valve
1
2
0,6096
10 Gauge
(3,4mm)
0,29994
0,00333446
0,0954738
0,0006928
0,00454596
Seccin de la torre
Tipo de Plato
Nmero de pasos
Dimetro plato [m]
Espaciamiento entre
platos [m]
Espesor de la cubierta
Longitud del vertedero [m]
Mximo factor de
inundacin
Torre 1
Plato 2 al 20
Valve
1
1,22
Torre 2
Plato 2 al 15
Valve
1
1,22
0,6096
10 Gauge
(3,4mm)
0,313044
0,6096
10 Gauge
(3,4mm)
0,29994
0,0264593
0,00333446
Cada de presin
Velocidad en el vertedero
[m/s]
Velocidad mxima [m/s]
0,13047
0,00384512
0,0252306
0,0954738
0,0006928
0,00454596
Destilad
o Torre Fondos
2
Torre 2
Lquido
Lquido
0,00012
972
1,28425
9
1,29706
8
0,01297
23
0 2,76E-03
1,28438 1,31280
9
1
77,1485 256,200
4
5
2,27E-05 1,26E-04
266,942
119,176
1
105
153
4496200 1582900
00
00
7485300 -811090
57722,7
-160410
4
-235990 1055400
3928,78
2 -5408,11
15,7079 2,90386
9
2
Densidad
746,981
msica kg/m3
3
Peso Kg/kmo 194,326
molecular
l
2
726,000
8
128,349
8
594,210
6
255,857
5
943,521
4
60,0663
3
566,704
9
195,155
6
Bibliografia
[S] Seader