CENTRO UNIVERSITRIO

DE ENSINO SUPERIOR E
TECNOLGICO DO PIAU
UNINOVAFAPI
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO I
PROFESSOR: LAILSON ANCELMO
MATHEUS DE SOUSA ALMEIDA MATRCULA: 12223038

ENSAIO DE DETERMINAO DA CONSISTNCIA DO

CONCRETO (SLUMP TEST) E MOLDAGEM DOS
CORPOS DE PROVA DE CONCRETO E ROMPIMENTO
DOS CORPOS DE PROVAS

TERESINA-PI
JUNHO/2015

ENSAIO DE DETERMINAO DA CONSISTNCIA DO

CONCRETO (SLUMP TEST) E MOLDAGEM DOS
CORPOS
DE
PROVA
DE
CONCRETO
E
ROMPIMENTOS DOS CORPOS DE PROVAS
Relatrio referente prtica realiza no
laboratrio de Materiais como requisito
avaliativo da disciplina de Materiais de
Construo, orientada pelo professor
Lailson Ancelmo.

SUMRIO
1.INTRODUO..........................................................................................................04
2. MATERIAIS E MTODOS.................................................................................... 05
2.1 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS........................................................................ 05
2.2 PROCEDIMENTOS DE ENSAIO.......................................................................... 06
2.2.1 DEFINIO DOS MATERIAIS......................................................................... 06
2.2.2 DEFINIO DO FATOR A/C............................................................................ 07
2.2.3 PROCEDIMENTOS DE MISTURA................................................................... 07
2.2.4 SLUMP TEST....................................................................................................... 08
2.2.5 MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA................................................. 08 e 09
2.2.6 ENSAIO DE RESISTNCIA...................................................;........................... 10
3. APRESENTAO DOS RESULTADOS............................................................. 10
3.1 SLUMP TEST...........................................................................................................10
3.2 MOLDAGEM E ENSAIO DE RESITNCIA..................................................10 e 11
4. CONCLUSO........................................................................................................... 12
REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS

1. INTRODUO
O presente relatrio apresenta o ensaio de Slump Test e moldagem de Corpo de
Prova Para execuo de estruturas em concreto armado, h uma srie de vantagens em
solicitar o fornecimento do concreto a uma empresa de servios de concretagem. O
primeiro fator o corte de gastos com energia eltrica, gua, areia, brita e cimento, alm
do melhor aproveitamento do espao fsico. Outra vantagem que o concreto pode ser
entregue no volume estritamente necessrio para a obra, sem desperdcios. No entanto,
no se deve perder de vista a qualidade do concreto. por isso que se fazem testes com
corpos-de-prova representativos do concreto, cuja moldagem e acondicionamento so
to importantes quanto a execuo dos ensaios em si. Uma srie de procedimentos deve
ser respeitada (ver procedimentos ao lado). Assim que a betoneira estacionar no local da
obra e bater (homogeneizar) o concreto, o laboratorista retira a amostra para a realizao
do ensaio de abatimento. A moldagem realizada em moldes cnicos, em trs camadas
de volumes iguais. Em cada camada so aplicados 25 golpes com soquete apropriado,
distribudos uniformemente em toda a superfcie do concreto. Em seguida, retira-se o
molde suavemente dentro de um prazo de dez segundos. O abatimento a diferena
entre a altura do molde e o cone abatido de concreto. De posse do resultado, autoriza-se
ou no a descarga do concreto O objetivo do mesmo demostrar por meio do slump test
a consistncia e a fluidez do material, permitindo que se controle a uniformidade do
concreto e atravs dos corpos de prova determinar a resistncia da pea de concreto. No
processo de execuo de uma obra da construo civil muito importante obter um
excelente controle tecnolgico dos procedimentos e materiais utilizados. E para realizar
esse controle de fundamental importncia seguir as normas e tcnicas elaboradas. Em
se tratando do concreto no seria diferente. Tal elemento confere timas condies de
resistncia quando bem elaborado. Para isso, faz-se necessrio a realizao de testes que
confirmem sua resistncia quando aplicado nas mais diferentes condies de esforos.
Por meio de corpos de prova que podem ser cilndricos ou prismticos determina-se a
resistncia da pea seja de compresso ou flexo.

2. MATERIAIS E MTODOS
2.1 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
gua;
Cimento Areia e Seixo;
Balana de Preciso com capacidade de 20.000g;
Betoneira de eixo inclinado;
Bandeja de alumnio;
Pipetas Graduadas de 1L e 500 ml;
Haste metlica;
Forma metlica cilndrica;
P de Laboratrio;
Cone de Slump Test;
Rgua.

2.2 PROCEDIMENTOS DE ENSAIO

2.2.1 DEFINIO DOS MATERIAIS
Os materiais empregados no ensaio encontravam-se no laboratrio no sendo possvel
determinar sua origem (fig. 01) e (fig. 02).

<(fig. 01)

<(fig.02)>
O ensaio teve incio com a apresentao do trao do concreto na proporo de 1: 2: 3
(cimento, areia, seixo) para o grupo 02, j definido pelo Professor Lailson. Os materiais
foram colhidos e pesados na balana de preciso com o auxlio de uma bandeja de
alumnio. Os valores so mostrados a seguir:
Cimento 7,0 Kg
Areia 14,0 Kg
Seixo 21,0 Kg
Obs. A pesagem foi feita sem tara, desconsiderando o peso da bandeja posteriormente.
Nota-se que pesagem do seixo foi dividida devido ao limite de capacidade da balana.
(11,0 kg e 9,0 kg).
2.2.2 DEFINIO DO FATOR A/C

Em seguida apresentou-se o fator gua/cimento de 0,65. A partir desse fator calcula-se o

volume de gua em funo do peso do cimento:
Volume de gua= Peso do cimento * a/c ~ Volume de gua= 7,0 Kg * 0,65 = 4,55 L
2.2.3 PROCEDIMENTOS DE MISTURA
Para realizao da mistura dos materiais utilizou-se uma betoneira de eixo inclinado,
disponvel no laboratrio (fig. 03).

(fig. 03)
No existe uma ordem pr-fixada de colocao dos materiais na betoneira, porm,
adotou-se o seguinte processo recomendvel:
123456-

Adiciona o seixo;
2- Em seguida parte da gua;
3- Seguido do cimento;
4- Outra parte gua;
5- Adiciona a areia;
6- Por fim o restante da gua.

A Betoneira entra em funcionamento a partir do momento em que se comea a adicionar

os materiais da mistura.
Tempo de mistura
O tempo de mistura contado a partir do momento em que todos os materiais
so lanados dentro da betoneira. Conforme a norma, o amassamento mecnico
realizado em canteiro de obra deve durar, sem interrupo, o tempo necessrio para que

haja a homogeneizao e uniformidade da mistura dos materiais. Devido o ensaio se

realizar no laboratrio, e a quantidade de material empregado ser reduzido, o tempo de
mistura adotado foi de aproximadamente 2 minutos, o que garantiu a uniformidade da
mistura. Tendo a massa homognea retira-se a mesma da Betoneira despejando-a sobre
um recipiente de alumnio
2.2.4 SLUMP TEST
Conforme os procedimentos adotados acima, realizou-se, de acordo com
NBRNM67 1998, o Ensaio do Abatimento do Tronco do Cone (slump test). A principal
funo deste ensaio fornecer uma metodologia simples e convincente para se controlar
a uniformidade da produo do concreto em diferentes betonadas. Nesta etapa preciso
seguir alguns procedimentos tcnicos para uma melhor disposio da argamassa dentro
do cone. Para cada tipo de abatimento do concreto a ser ensaiado, corpo de prova e
adensamento, h uma maneira diferente de proceder com a moldagem do corpo de
prova. As diferenas ficam por conta do nmero de camadas de preenchimento e o
nmero de golpes para adens-lo. Com o auxlio de uma p de laboratrio adicionou-se
certo volume de argamassa no interior do cone. O adensamento da argamassa foi
realizado com uma haste metlica de 15 mm, sendo a argamassa dividida em trs
camadas, cada uma recebendo 25 golpes, tomando o devido cuidado de no ultrapassar
a camada inferior .Aps o adensamento realiza-se com o auxlio da haste o arrasamento
da superfcie da ltima camada. De acordo com os procedimentos adotados no ensaio do
Slum Test utiliza-se uma rgua para medir a deformao do corpo aps a retirada do
cone.

2.2.5 MOLDAGEM DOS CORPOS DE PROVA

Realizado o ensaio de Slump Test prosseguiu-se com a moldagem dos corpos de
provas. A argamassa foi colocada em formas cilndricas de material no absorvente,
metlico, com volume e forma que permite armazenar e homogeneizar a amostra
evitando segregao. As formas possuem dimenses 15cm x 30 cm e com o auxlio de
uma p foi realizado a seguinte sequncia: inseriu-se 4 (quatro) camadas de argamassa,
cada uma recebendo 30 (trinta) golpes de modo que no penetrasse na camada inferior
(fig. 1). No ensaio foram moldados 3 (trs) corpo de provas, denominados B1, B2 e B3
(fig. 2). As amostras permaneceram 24 h na forma at secarem. Aps esse tempo, as
mesmas foram colocadas na gua por um perodo de 6 dias para ocorrer o processo de
cura. A cura por imerso confere ao concreto um aumento de 10% na resistncia da pea
(fig. 3).

(fig. 1)

(fig. 2)

(fig. 3)

2.2.6 ENSAIO DE RESISTNCIA

O ensaio de resistncia foi realizado no laboratrio, aps o perodo de cura dos
corpos de prova. Preferencialmente, e j que os corpos de provas foram destinados
apenas aos testes de compresso, o Rompimento deveria ser realizado para todas as
amostras. Contudo, devido a disponibilidade de tempo, das trs amostras
confeccionadas, somente uma foi levada prensa para ser feito o teste de compresso.

3. APRESENTAO DOS RESULTADOS

3.1 SLUMP TEST
Aps a retirada do cone mediu-se com o auxlio de uma rgua o abatimento do
concreto que indicou uma deformao de 19 cm. Com isso afirma-se que o concreto
estava mole e bastante trabalhvel. O abatimento ficou muito abaixo do aceitvel que
era de mais ou menos 20 mm
3.2 MOLDAGEM E ENSAIO DE RESISTNCIA
Por meio da prensa obteve-se o valor da resistncia aps os 6 dias: 15,09 tf.
Utiliza-se a seguinte frmula para transformar em MPa:

P=

F
A

15,09(10 4 )
(0,152)
4
P=
10 6

= 8,53 Mpa

Obs. Foram feitas as devidas transformaes das unidades de fora (tf) e comprimento
(cm) para Newton e metro.
Era de se esperar que o corpo de prova tivesse cerca de 70% da resistncia final aos 6/7
dias, ou seja:
Pf = 0,7 * 32 = 22,4 Mpa
Porm devido ao elevado volume de gua que teve influencia do fator a/c, a
consistncia da argamassa ficou muito fluda e isso influenciou diretamente na
resistncia da pea obtendo-se um valor muito baixo de resistncia compresso que
correspondeu a cerca de:
P1 =

8,53
32

= 26% da Resistncia Final

Ou ainda:
P1 =

8,53
22,4

= 39% da Resistncia esperada aos sete dias

4. CONCLUSO
Contudo, afirma-se que a trabalhabilidade e resistncia depende, alm da
consistncia do concreto, de caractersticas da obra, dos meios de transportes,
lanamento e adensamento concreto. O ensaio de Slump Test tem um papel importante
uma vez que ele verifica a trabalhabilidade do concreto. Atravs dos resultados
apresentados possvel concluir que o concreto apresentou uma alta fluidez e um
abatimento muito abaixo do padro. A resistncia de 8,53 Mpa adquirida pelo corpo de
prova foi muito abaixo dos padres. Isso no quer dizer que o mesmo esteja imprprio
para utilizao. Pelo contrrio. O mesmo pode ser utilizado, desde que em obras e
condies onde se exija um menor esforo.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
SILVA.A, DINIZ.H, RIBEIRO.J,OLIVEIRA.S, GOMES.V. Influncia do processo de
cura em concreto convencional em seis idades. Disponivel em:
http://propi.ifto.edu.br/ocs/index.php/connepi/vii/paper/viewFile/2954/2183. Acesso
em: 08/junho de 2015