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Discontinuo:
Si bien su nico objetivo aparente es aislar el interior de los hornos, calderas, conductos,
etc. tambin tienen el propsito de reducir las prdidas de calor, como as tambin,
conseguir unas condiciones ambientales en el exterior suficientemente aceptables. Se
debe prever tambin que la capa interior del aislamiento trmico deba ser capaz de:
Productos refractarios no porosos: los porosos son las vas de penetracin de los
medios agresivos, ofreciendo una mayor superficie de accin, reduciendo la
resistencia a la corrosin qumica. Estos pueden ser refractarios fundidos, o
filtrados y aglomerados.
Productos refractarios a granel: son materiales pulverulentos o pastosos: morteros,
cementos de juntas, masas refractarias plsticas, hormigones refractarios, etc.
HORNOS DE RECALENTAMIENTO
(Laminacin, extrusin, forja, estampado y conformado).
1- HORNOS DE FOSA (PIT): Es una cmara rectangular donde se colocan las piezas a
calentar verticalmente, en la parte superior una tapa esta provista de un mecanismo para
su elevacin y desplazamiento para despejar la boca y as realizar la carga y descarga.
En una de las paredes laterales pequeas van dispuestos uno o dos quemadores
normalmente provistos para dos combustibles (gases de alto horno) y otro exterior (fuel
ol), con los gases de combustin se suele precalentar el aire de combustin.
Componentes claves para el ahorro energtico:
Tapa: Aislamiento y mecanismo.
Junta entre tapa y fosa
Recuperador de calor
Equipo de combustin, de regulacin de temperatura y presin.
Aislamiento de paredes y suelos.
Coordinacin entre celdas. Reduccin de tiempos muertos
2-HORNOS DE EMPUJADORES: Son los ms comunes para recalentamiento continuo.
Pueden ser de uno o dos hileras de carga, estando provistos su empuje separadamente
o sincrnicamente por medio mecnico o hidrulico.
Para pequeos espesores los hornos son normalmente de calentamiento superior,
mientras que para espesores gruesos es ms normal el calentamiento inferior y superior,
en este ltimo se instala quemadores duales.
En los hornos de calentamiento superior, las cavidades son de acero dulce en la parte
ms fra y de material refractario en la zona de calentamiento principal.
En los hornos de calentamiento inferior y superior los carriles de la zona de
calentamiento estn refrigerados por agua.
La carga es frontal, la descarga es lateral, la bveda del horno es en arco para los
hornos de pequea produccin y plana colgada para los de gran produccin.
Funcionamiento: Su rgimen es continuo, la extraccin de las piezas supone la
introduccin de otras nuevas, para el vaciado se incorporan piezas espaciales.
Indirecto
Directo
5- HORNO DE SOLERA GIRATORIA: Son continuos, de forma exterior prcticamente
cilndrica, soportadas en fuertes estructuras metlicas.
La cmara de trabajo forma un tnel circular al que acceden los POC, los quemadores
estn dispuestos tangencialmente a la pared lateral de la cmara, la cual est constituida
por ladrillos refractarios y aislantes.
La puerta o puertas de carga y descarga son el tipo de guillotina. El accionamiento se
hace por medio de cilindros neumticos con mecanismos de cadena y roldana.
La solera forma un anillo circular que puede girar alrededor de su eje geomtrico; est
formada por un armazn de chapas y perfiles que lleva dispuesto los encajes necesarios
para la colocacin de material refractarios.
Se disponen de juntas para asegurar el cierre del horno para que sea hermtico.
El movimiento de la solera se consigue mediante un grupo motor- reductor situado
tangencialmente a ella en su parte inferior.
PERDIDAS
1- Perdidas de calor en paredes (13%).
2- Perdidas por calor almacenado en el revestimiento (12%).
3- Perdidas de calor por aberturas (radiacin, salida de humos, por juntas)
4- Perdidas de calor por el agua de refrigeracin.
5- Perdidas de calor por inquemados y por infiltracin.
6- Chimenea
Mejoras posibles:
Mejorar los puntos anteriores (inquemados, infiltracin, aislantes)
Recuperar el calor que escapa por humos (precalentar comburente o precalentar
combustible)
Controlar el exceso de aire
HORNOS ELECTRICOS
VENTAJAS:
Mecanismos de accionamiento.
Materiales refractarios.
Elementos adicionales:
Lanza de aporte de oxgeno y oxi-gas.
Aspiracin y depuracin de humos.
Precalentadores de chatarra.
Cestas de carga y cucharas de colado.
Electrodos: Son de grafito, con dimetro de 500-800 [mm] y longitud estndar de 2400
[mm]. El consumo de electrodos, factor que es importante en el costo de operacin se
debe a:
1- Oxidacin de la superficie.
2- Desgaste por el arco en la punta.
3- Rotura por fuerzas electromagnticas.
4- Fallas y grietas en los extremos roscados.
o Lanza de oxigeno: Se utilizan desde el comienzo de la fusin para producir la escoria
espumosa y generar energa con objeto de quemar el carbn previo adicionado al
horno y oxidar la chatarra de acero.
o Quemadores: Los ms frecuentes utilizan gas natural y su objeto es provocar la fusin
de la chatarra que queda retrasada en las zonas fras. Estos se disponen normalmente
en las paredes laterales y como lanzas de oxigeno se pueden utilizar los propios
quemadores pero es ms frecuente disponerlos a travs de la puerta.
o Escoria espumosa: La formacin de escoria espumosa que cubre los arco entre
electrodos y bao, evita gran parte de la radiacin trmica, protegiendo las paredes,
bveda y tambin concentrando al transmisin de esta energa al metal fundido. Esto
permite utilizar arcos ms largos a tensiones ms altas e intensidades ms reducidas,
lo que mejora el factor de potencia y reduce las perdidas elctricas.
Energa aportada:
1- Energa elctrica a travs de los electrodos.
2- Combustin en los quemadores.
3- Reacciones de oxidacin o combustin de componentes del acero lquido y de la
chatarra.
4- Reacciones qumicas exotrmicas en la formacin de la escoria por los recarburantes
introducidos en la carga.
5- Energa generada por la reaccin qumica de la superficie del electrodo.
Energa consumida:
1- Fusin y sobrecalentamiento del acero.
2- Fusin y sobrecalentamiento de la escoria.
Energa perdida:
1- Perdidas trmicas por agua de refrigeracin de paredes, bvedas, puertas, etc.
2- Perdidas trmicas por los refractarios de solera y paredes hasta las paredes
refrigeradas por agua, por el refractario central de la bveda, y por las aperturas de
bveda para la introduccin de carga.
3- Perdidas elctricas en todos los componentes del equipo elctrico.
4- Perdidas de calor o entalpia de los humos que salen del horno, aunque pueden
recuperarse
una
parte
usndolos
para
precalentar
la
chatarra.
HORNOS DE INDUCCIN
CON NCLEO MAGNTICO: Su funcionamiento es idntico al de un transformador, el
paso por el primario de una corriente alterna de frecuencia normal (50 Hz) produce un
campo magntico alternativo que se canaliza por un ncleo de chapa y da lugar a una
corriente inducida en la espira nica de metal fundido. Esta corriente se transforma en
calor por efecto Joule.
SIN NCLEO MAGNTICO: Funcionan disponiendo un arrollamiento o devanado
primario envolviendo en las proximidades de la carga metlica. La corriente alterna que
circula por el primario crea un campo magntico alternativo.
Como el conductor, el cual es la carga metlica, se encuentra sometido a dicho campo, se
induce en ella una corriente elctrica, denominada corriente parasita o de Foucault, que
se transforma en calor por efecto Joule.
Pueden funcionar a frecuencia normal (50 Hz), media (150-10000 Hz) y alta (> 10000 Hz).
CLASIFICACIN POR EL CAMPO DE APLICACIN.
1- Fusin y mantenimiento a temperatura de colada de metales: Horno de canal, horno de
crisol.
2- Calentamiento para deformacin plstica: Calentadores de media y baja frecuencia,
tipo sin ncleo magntico.
3- Tratamientos trmicos.
HORNO DE CANAL: Son del tipo con ncleo magntico, constituyendo el metal en el
canal la espira secundaria.
HORNOS DE CRISOL: Son del tipo sin ncleo magntico. Consta simplemente de una
bobina inductora de forma cilndrica que se reviste interiormente de un material refractario,
dejando un espacio o crisol donde se funde la carga. El conjunto va dispuesto dentro de
una estructura metlica de gran rigidez.
HORNOS DE RESISTENCIA
El calentamiento de la pieza por resistencias elctricas puede ser:
No metlicas:
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