UNIVERSIDAD DE VALLADOLID

ESCUELA DE INGENIERIAS INDUSTRIALES

MSTER EN INGENIERA AMBIENTAL

DISEO MECNICO DE PLANTA PILOTO DE

TRATAMIENTO TRMICO DE RESIDUOS ORGNICOS

Autor:
Guzmn Ferreira, Bienchis Smaylin

Tutor:
Prez Elvira, Sara Isabel
Departamento de Ingeniera

Qumica y Tecnologa del

Medio Ambiente

Valladolid, Julio 2015.

SARA ISABEL PREZ ELVIRA, profesor/a del Departamento de Ingeniera Qumica y Tecnologa
del Medio Ambiente de la Universidad de Valladolid
INFORMA:
Que Bienchis Smaylin Guzmn Ferreira ha realizado bajo su direccin el Trabajo Fin de Mster
titulado Diseo Mecnico de Planta Piloto de Tratamiento Trmico de Residuos Orgnicos.

Valladolid, 3 de JULIO de 2015

Fdo. Sara Isabel Prez Elvira

Reunido el Tribunal designado por el Comit Acadmico del Master en Ingeniera Ambiental, para la
evaluacin de Trabajos Fin de Master, y despus de estudiar la memoria y atender a la defensa del
trabajo DISEO MECNICO DE PLANTA PILOTO DE TRATAMIENTO TRMICO DE
RESIDUOS ORGNICOS, presentado por el alumno Bienchis Smaylin Guzmn Ferreira, decidi
otorgarle la calificacin de _____________________.

Valladolid, 13 de Julio de 2015

El Presidente

El Secretario

Fdo.:

Fdo.:

Vocal

Fdo.:

NDICE

1.

RESUMEN ............................................................................................................................ 6

2.

INTRODUCCIN Y DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE PRETRATAMIENTO ........... 7

3.

OBJETIVOS ......................................................................................................................... 8
3.1.

Objetivo General: .......................................................................................................... 8

3.2.

Objetivos Especficos: ................................................................................................... 8

4. DIAGRAMA INICIAL DE LA PLANTA PILOTO DE TRATAMIENTO TRMICO DE

RESIDUOS ORGNICOS ........................................................................................................... 9
5.

6.

MARCO TERICO ............................................................................................................ 10

5.1.

Bases de diseo ........................................................................................................... 10

5.2.

Normativas de Aplicacin ........................................................................................... 11

5.3.

Material Seleccionado ................................................................................................. 12

METODOLOGA DE DISEO, CLCULOS Y SELECCIN DE EQUIPOS ............... 14

6.1.

7.

Reactor ........................................................................................................................ 14

6.1.1.

Carga de condensado generada en el reactor....................................................... 22

6.1.2.

Bridas .................................................................................................................. 23

6.2.

Tanque flash ................................................................................................................ 27

6.3.

Depsito ...................................................................................................................... 32

6.4.

Tolva ........................................................................................................................... 33

6.5.

Tuberas ....................................................................................................................... 34

6.6.

Espesor de Aislamiento ............................................................................................... 39

6.7.

Seleccin de vlvulas .................................................................................................. 48

RESULTADOS ................................................................................................................... 51
7.1.

Tabla de Resultados Final ........................................................................................... 51

7.2.

Diagrama Final ............................................................................................................ 53

8.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA .................................................................................... 56

9.

ANEXOS............................................................................................................................. 58

1. RESUMEN

El objeto de este trabajo de fin de mster es realizar una propuesta de diseo de una planta
prototipo para el pretratamiento de residuos orgnicos, con el fin de que en un futuro, pudiera
ser llevada a cabo su construccin y funcionamiento en laboratorios correspondientes. Para dar
cumplimiento a este objetivo, se toma como base principal de clculos y anlisis, la normativa
de diseo de recipientes a presin (ASME), el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los
Edificios (RITE) y el Real Decreto 1244/1979 del Ministerio de industria y energa, al igual que
la seleccin del material, y las condiciones de funcionamiento de la planta piloto. Se pretende
mostrar de forma esquemtica y simple, el dimensionamiento en las diferentes condiciones de
operacin de cada uno de los componentes del sistema, por lo que en este documento se divide,
para finalidad de clculos de la estructura, en diferentes componentes: tolva de alimentacin,
reactor, tanque flash, depsito, sistema de tuberas, vlvulas y aislamiento. Primeramente, en el
trabajo, se describe el proceso de operacin del sistema de tratamiento. Posteriormente, se
muestran las bases de diseo, material seleccionado para su diseo, la normativa empleada y el
procedimiento de clculos. Todos los clculos que se realizan en el trabajo estn apoyados por
el uso modelos de diseos mecnicos aplicados por diferentes autores, y los cuales son
utilizados en la actualidad. Por ltimo, se presentan los resultados obtenidos esquematizados
para el fcil entendimiento del constructor. El enfoque del diseo es esencialmente mecnico, de
igual manera, tiene en cuenta en todo momento, tanto las caractersticas generales de los
residuos a tratar como los agentes involucrados en su operacin.

2. INTRODUCCIN

DESCRIPCIN

DEL

SISTEMA

DE

PRETRATAMIENTO

La planta piloto que se pretende disear describe un conjunto de elementos que interconectados
conforman un sistema de hidrlisis trmica en discontinuo utilizado para tratar residuos
orgnicos. El sistema se alimenta con estos residuos que, al introducir vapor a una temperatura
de aproximadamente 200-250 C durante un tiempo determinado, se desintegran y se solubilizan
para hacer un producto de fcil digestin.
El cdigo ASME define como recipiente a presin, cualquier contenedor cerrado capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, sea esta interna o externa, y los clasifica por su
utilizacin (almacenamiento u operacin) y forma (Cilndricos o esfricos).
En el diseo se procura tener en cuenta los siguientes elementos: temperatura, presin, densidad
de los residuos y del material, resistencia y propiedades del material seleccionado, espesor de
equipos segn normativa, espesor de aislamiento, seleccin de vlvulas y tuberas.
El inicio del proceso se da en el reactor. A travs de una tolva de alimentacin se introduce la
materia orgnica hasta llegar al reactor y mediante una tubera se inyecta vapor a una elevada
temperatura para calentar los residuos y a su vez aumentar la presin del mismo. Siguiente a
esto, el segundo componente al que pasarn los residuos ser al tanque flash donde la
temperatura descender y por ende, tambin la presin, y donde los residuos ya tienen una
menor densidad por desintegracin. El tanque flash, el cual posee una abertura por la que escapa
el vapor, en este caso, funciona como un sistema separador y distribuidor, es decir, separa el
vapor del condensado restante. El vapor flash generado es el que se forma a partir del
condensado caliente al reducirse la presin en el cambio de paso del fluido. Por ltimo, pasar a
un depsito abierto de recogida. En todo momento el paso del flujo a travs de las tuberas ser
controlado manualmente a travs de las vlvulas.
En sntesis, el sistema se calienta a una alta temperatura y presin para romper las cadenas
moleculares complejas, provocando as una mayor velocidad de reaccin en la digestin
posterior y dando como resultado beneficioso una mayor produccin de biogs y una menor
cantidad de residuos.

3. OBJETIVOS

3.1.

Disear una planta prototipo para el tratamiento trmico de residuos orgnicos.

3.2.

Objetivo General:

Objetivos Especficos:

Calcular los parmetros de diseo y dimensionamiento de cada componente de la planta

piloto de tratamiento trmico de residuos orgnicos.

Aplicar la normativa al diseo de la planta piloto de tratamiento trmico de residuos

para garantizar su posible construccin futura.

Describir el proceso de clculo para cada uno de los elementos del sistema de
tratamiento.

4. DIAGRAMA INICIAL DE LA PLANTA PILOTO DE TRATAMIENTO

TRMICO DE RESIDUOS ORGNICOS

Antes de comenzar con los clculos de la planta de tratamiento, se plantea como inicio un
esquema bsico representativo de lo que se pretende disear. A continuacin se muestra el
diagrama principal del sistema, teniendo en cuenta que, su diseo total ser en acero inoxidable:

Ilustracin 1. Esquematizacin para el diseo de planta de tratamiento de residuos orgnicos. Elaboracin propia.

Cada componente requiere un anlisis de cada uno de los elementos por individual. Como se
observa en el diagrama, los componentes que conforman este sistema son: La tolva de
alimentacin, las tuberas de entrada de vapor de calentamiento, la tubera de salida del vapor
flash, un reactor, un tanque flash, un depsito abierto de recogida, las tuberas que interconectan
los elementos, y las vlvulas. En resumen,

Ilustracin 2. Resumen para diagrama de planta de tratamiento de residuos. Elaboracin Propia.

El objetivo de esta representacin grfica inicial es plantear una idea general para poder
observar con mayor claridad cada uno de los aspectos de forma jerrquica con los que se
trabajar en todo el proceso del diseo.
9

5. MARCO TERICO

5.1.

Bases de diseo

La finalidad del trabajo es proyectar el diseo mecnico de una planta piloto de tratamiento de
residuos. Para llegar a ese fin, se han tomado distintos parmetros y limitaciones para llevar a
cabo cada uno de los clculos que se requiere para la realizacin de un diseo ptimo y que
pueda llegar a funcionar de manera eficiente.
Se ha considerado que el sistema trabaja en discontinuo, que su funcionamiento es
exclusivamente manual, y que se disear para un material de acero inoxidable clasificado en la
normativa ASME para recipientes a presin. En el clculo del sistema tampoco se tendr en
cuenta temas de integracin energtica, y se considerar la inyeccin de vapor caliente al
equipo.
Tabla 1. Bases para el inicio del diseo

200-

Temperatura de Operacin

250
Presin de Operacin

20

bares

Volumen de Residuos

10

Litros

Volumen de Reactor (Fondo cnico y Cilindro)

20

Litros

Densidad Mxima de los Residuos

1150

Kg/m3

Densidad del acero inoxidable

7900

kg/m3

En esta tabla se muestra claramente los factores determinantes del diseo inicial de los equipos
de sistema de tratamiento. La seleccin de la presin de diseo estar ligada a la presin de
operacin, a la presin hidrosttica que ejerce el peso del fluido en estado de reposo y a un 15%
de seguridad aadido por los modelos de clculos. Por otra parte, se consider la cantidad de
residuos que queremos tratar para la planta piloto, y una densidad mxima de los mismos, para
las que se construir el sistema.
Los espesores mnimos de cada equipo estn sujetos a la normativa de recipientes a presin, los
cuales estn establecidos para clculos definidos por el material, la tensin mxima admisible
del material, la presin de diseo, el dimetro, y la eficiencia de unin longitudinal de las partes.

10

Para el diseo del reactor, se consider el fondo cnico para clculo de espesores. La seleccin
del fondo cnico se hizo porque se requiere una descarga total del fluido por la boquilla inferior
optando a que quede la menor cantidad de residuos en el interior.
El uso de la planta piloto se consider para trabajos de laboratorio, por lo tanto no se consider
en ninguna circunstancias presin externa ni fuerzas externas actuantes en los recipientes.
Los clculos que se llevarn a cabo en este trabajo son:

Diseo de reactor, bridas, empaque (juntas), tapa, carga de condensado generada.

Diseo de Tanque flash, vapor flash de salida.

Diseo de las tuberas.

Dimensionamiento de la tolva de alimentacin

Determinacin de espesores de aislamiento para las tuberas, reactor, y tanque flash.

Seleccin de las vlvulas de las tuberas

Determinacin del peso del sistema en operacin

Dimensionamiento del depsito abierto

Parrilla de distribucin de vapores

5.2.

Normativas de Aplicacin

El cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers) para recipientes a presin es

vlido mundialmente para el diseo y construccin de recipientes a presin. De esta normativa,
la seccin VIII (Boiler and Pressure Vessels Code, Divisin I), por sus caractersticas de
operacin, fue utilizada como base genrica para el clculo de los componentes cilndricos del
sistema. El cdigo abarca los requisitos mnimos para el diseo, las restricciones especficas y
guas de construccin, las cuales no son obligatorias.
En todo caso, el diseo de la planta piloto est bajo las especificaciones tcnicas de diseo del
cdigo ASME acoplado a patrones matemticos empleados para el dimensionamiento de estos
equipos.
Algunas de las limitaciones de la normativa ASME en el mbito de todas sus secciones, ms
representativas o las que ms interesaban para este trabajo, son las mencionadas a continuacin:
La presin a la que es sometido el recipiente deber ser menor a 3000 PSI
11

 La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de 15 PSI

Capacidad mxima deber ser de 454.3 Lt (120 galones)
Sistema de Tuberas y sus componentes
Dimetro interior mnimo ser de 6
Debern ser estacionarios
La normativa ASME toma como referencia inicial de diseo, el lmite elstico, y la resistencia a
la traccin del material seleccionado. A partir de estas bases se producen los resultados ms
importantes del diseo, donde se puede ver claramente que la teora general aplicada por el
cdigo es la teora de la tensin mxima, la cual expresa que el fallo en el recipiente se produce
cuando uno de los tres esfuerzos principales alcanza el lmite de fluencia.

5.3.

Material Seleccionado

El acero inoxidable 304 18 Cr-8 Ni (SA-240) implicado dentro de la ASTM (American Society
for Testing and Materials), fue el material que se seleccion para el diseo de la planta piloto de
tratamiento trmico de residuos orgnicos. Este material presenta propiedades de resistencia a la
corrosin a elevadas temperaturas, lo cual para el diseo es beneficioso.
El acero inoxidable es un acero de bajo carbono y con mnimo contenido de 10% en Cromo.
Los aceros 304 entran en el grupo III de los Aceros Austenticos, segn la clasificacin de la
serie 200 y 300 de AISI (American Iron and Steel Institute), lo que corresponden a la familia de
los que contienen el mayor nmero de aleaciones.
Las caractersticas ms predominantes de los aceros inoxidables 304, son las siguientes:

Alta resistencia a la corrosin

Excelente soldabilidad

Alto factor de higiene y limpieza

Formato de fcil transformacin

Elevada capacidad funcional de trabajo a temperaturas extremas (Muy altas y muy

bajas)

Contenido en cromo de 16-26%

Rango en Carbono bajo (0.03-0.08%)

12

Algunas de las ventajas o beneficios que aporta el cromo en este tipo de material aleado, es que
a mayor contenido del elemento, mayor resistencia a la corrosin presenta a temperaturas de
hasta 600 C, a diferencia de los aceros de baja aleacin o no aleados.
Cabe mencionar, que al nombrar solo los elementos Cromo y Nquel, no quiere decir que solo
posea estos elementos, sino que son los ms significativos y los que efectan una accin ms
prioritaria al material seleccionado.
El papel que juega el material en el diseo, es uno de los ms importantes, ya que cada todos los
clculos estarn basados en el tipo del material, su resistencia a los esfuerzos y a la corrosin, a
su durabilidad en el tiempo, y sus buenas prestaciones mecnicas.

13

6. METODOLOGA DE DISEO, CLCULOS Y SELECCIN DE EQUIPOS

6.1.

Reactor

Para comenzar con el diseo del reactor se tom como datos de partida, los mostrados en la
tabla siguiente:

Tabla 2. Datos para el diseo mecnico del reactor

Temperatura de Operacin

250

523

kelvin

Presin de Operacin (Po)

20

bar

2000

kPascal 290.07

Volumen del Reactor (Vr)

20

0,008

m3

Dimetro interior (Di)

28

cm

0,28

Densidad del Acero inoxidable

7900

kg/m3

E2

E1

0,85

11000

PSI

482

17,33

F
PSI

pulg

89631.8 kPascal

Donde,
E2 es la eficiencia de unin longitudinal a compresin determinada por el cdigo ASME.
E1 es la eficiencia de unin del fondo cnico determinada por el cdigo ASME.
S es la tensin de traccin mxima admisible determinada por el cdigo ASME.
En el diseo del reactor se contempl un volumen de residuos orgnicos 10 L, y una densidad
no mayor de 1150 kg/m3.
Primeramente, se procedi al clculo de la Presin de diseo (Pd), ya que no es suficiente con
calcular en base a la presin de operacin. Se debe de tomar en cuenta, tanto la presin de
operacin, como la presin hidrosttica, y aadirle el factor de seguridad propuesta por la
normativa.

14

I) Clculos para la Presin de diseo (Pd)

Para determinar la presin hidrosttica se utiliz la siguiente expresin:

Donde,
Ds es la densidad mxima de los residuos en el reactor
V es el volumen de residuos dentro del reactor
g es la gravedad (9.8 m/s2)
A es el rea interior del reactor cilndrico

Obteniendo, a travs de esta frmula la presin hidrosttica dentro del reactor:

Con el resultado de la presin hidrosttica, se obtuvo la presin de Diseo:

Por lo tanto, la presin de diseo del reactor ser:

Siempre escogiendo la presin a mayor si nos diese como resultado un decimal,

como en el caso anterior, ya que se disea siempre para las condiciones ms
desfavorables. A partir de este punto, todos los clculos realizados se harn a partir
de esta presin calculada.

15

II) Dimensiones del reactor

Las dimensiones del reactor estn condicionadas al volumen del reactor

seleccionado como base de diseo, y al dimetro seleccionado.

Para este caso, tenemos el reactor dividido en dos secciones: El cilindro superior y
el cono inferior del fondo, como se observa en la ilustracin 3.

Ilustracin 3. Esquema del reactor para determinacin de dimensiones (cm). Elaboracin propia.

Si

sabemos

que

el

rea

del

cilindro

podemos

es

determinar

perfectamente la altura que deber tener el cilindro para contener los residuos,
conociendo el volumen de este cilindro.

Si se conoce por relaciones trigonomtricas la altura del cono para un ngulo de

45o, h= 13.89 cm, se conoce tambin el volumen del cono inferior
.

16

El volumen del cilindro ser la diferencia del volumen total del reactor para el que
estamos diseando, menos el volumen del cono.

Conociendo el rea del cilindro, y su volumen, se obtuvo la altura del mismo:

En el siguiente diagrama se pueden apreciar las dimensiones generales del reactor,

Ilustracin 4. Dimensiones bsicas del reactor expresado en cm. Elaboracin propia.

Para otros casos, tambin se pudo haber determinado la Presin externa de trabajo
mxima admisible (Pa), es decir, la presin externa que aguantara el reactor, pero
en el caso de esta planta prototipo no se considerarn posibles fuerzas externas
como sismos, viento, nieve, etc.

III) Determinacin de los espesores del reactor

Empleando los conceptos del cdigo ASME sabemos que para virolas cilndricas si
nuestra presin de diseo Pd <= 0.385SE, el espesor mnimo de diseo requerido
para el reactor viene dado en funcin a la frmula:

17

Donde,
Pd es la presin de diseo
r es el radio interior del reactor
S es la Tensin mxima admisible Segn UG-23 Y UG-24 del cdigo ASME
E es la eficiencia de la unin segn UW-12 del cdigo ASME

La determinacin de los valores de la tensin mxima admisible (S) segn el

material se hace a travs de la siguiente forma (Indicada en la sub-parte 1 de la
seccin II, Parte D, del cdigo ASME):

1- Se determina la tensin de traccin mxima admisible indicada en la siguiente

imagen para un material de acero inoxidable 304 (SA-240).

Ilustracin 5. Seleccin de la tensin de traccin mxima admisible del cdigo ASME

Este valor es: 15 a 16.7 ksi o 15000 a 16700 psi.

2- Se determina la tensin mxima admisible de compresin longitudinal. Para el
valor de esta tensin se toma la menor entre la encontrada en el punto 1, y la
que se calcular a continuacin.

Se obtiene el valor de A en la siguiente expresin, con un valor de t y el R

elegido, para este caso seleccionamos el espesor mnimo (2.5 mm) para calcular
la situacin ms desfavorable:
18

La siguiente grfica (Seccin II, Parte D, sub-parte 3 del cdigo ASME)

muestra como determinar el factor B.

Ilustracin 6. Grfica para la determinacin de la tensin mxima admisible de compresin longitudinal

Con el valor de A, se obtuvo el factor B= 8000. Se escoge el valor menor entre

factor B, y la tensin de traccin mxima admisible.

Con todos los datos obtenidos, se obtuvo el espesor mnimo requerido para el
espesor de pared de la virola cilndrica:

A este espesor se le agreg un sobre-espesor de corrosin (C1) de 1-a 6mm

empleado en la prctica, y una tolerancia de fabricacin (C2) de un 10%.
C1= 5.2 mm; C2= 0.52 mm

19

Del mismo modo, siguiendo los pasos de la normativa, se procedi al clculo

del espesor del fondo cnico, sabiendo que el ngulo que se forma es de 45
como se muestra en el esquema anterior.

Por tanto,

Al igual que para el espesor de fondo, se le adhiere el sobre-espesor por

corrosin y la tolerancia de fabricacin, quedando un espesor de diseo de:

Por ltimo, se calcul el espesor de diseo del cabezal del reactor, considerando
que el cabezal es elptico en todo momento. Se considera que un cabezal es
elptico cuando su radio es aproximadamente 0.17Di, por lo tanto se aplicara la
siguiente expresin:

Los espesores obtenidos se muestran a continuacin:

20

Ilustracin 7. Esquema representativo de espesores obtenidos en cm. Elaboracin propia.

IV) Peso del reactor en operacin

Para fines de clculo del equipo en operacin, se dividi el elemento reactor en dos
componentes: Peso del equipo vaco (Peso del cuerpo y peso del fondo) y Peso del
equipo en operacin, donde los factores ms influyentes sern la densidad de los
residuos dentro del equipo, la densidad del acero inoxidable, y las dimensiones
dadas al reactor.
1- Peso del cuerpo. Donde se consider un cuerpo cilndrico, sin incluir el fondo
cnico, se calcul con la siguiente frmula de diseo:

2- Peso del fondo. Se consider un cuerpo cnico para el clculo siguiente:

3- Peso en operacin. Se calcul el peso del equipo en operacin, sumando el total

de los pesos obtenidos anteriormente ms el volumen de residuos contenido en
el reactor por su densidad:

21

6.1.1. Carga de condensado generada en el reactor

Cuando los residuos permanecen en el reactor por un cierto tiempo calentndose a una alta
temperatura y presin, genera una carga de condensado que pasara al tanque flash al abrir la
vlvula, por lo que el volumen inicial de residuos aumentara y por tanto afectara directamente
el diseo del tanque flash. Este condensado (agua saturada) se produce despus de un tiempo de
calentamiento por encima de su punto de ebullicin al llegar a su estado de saturacin, de esta
forma el vapor generado pasa a un estado lquido.
Para determinar qu cantidad de condensado se genera en este proceso de calentamiento, se
tomaron los siguientes datos iniciales de clculos:

Tabla 3. Datos para el clculo de la carga de condensado

SG

Ce

4,19

KJ/kg.K

T1

25

298

Kelvin

T2

250

523

Kelvin

Vr

0,010

m3

10

Dh

1839,93

KJ/kg

TempV

223,985

497,14

Kelvin

Donde,
SG es la gravedad especfica del agua
Ce es el calor especfico del fluido
T1 es la temperatura de entrada del fluido al reactor
T2 es la temperatura de salida del fluido del reactor
Vr es el volumen del fluido dentro del reactor
Dh es el calor latente
TempV es la temperatura del vapor para una presin de 24 bares
22

El criterio empleado para el clculo de la carga de condensado que se utiliz es el modelo de

BATCH, donde:

Se consider el desarrollo de la carga de condensado para dos tiempos de duracin en el reactor

calentndose, es decir, para 30 min y 60 min de calentamiento, y obtuvimos como resultado lo
siguiente:
Tabla 4. Carga de condensado en el reactor

th
Min horas
30
0,5
60
1

Mc (kg)

mc (m3)

10,70312458 0,009307
5,351562288 0,004654

Para el clculo del volumen del tanque flash se consider la condicin menos favorable, en este
caso la carga de condensado mayor. Sabemos a partir de esto, que nuestro volumen inicial de
residuos orgnicos, pasar de 0.01 m3 a 0.01930 m3 por la carga de condensado generada.
6.1.2. Bridas
Los elementos que se tomaron en cuenta para fines de diseo de las bridas, fueron: el empaque,
rea apernada, fuerza de apriete de la brida, nmero de pernos, y el rea del crculo de los
pernos. Mencionamos nuevamente que el sistema completo se dise para material de acero
inoxidable, por lo que las bridas tambin cuentan con esta especificacin.
Las bridas son partes esenciales en los recipientes a presin, ya que permiten el fcil desarme
del equipo sin causar daos al equipo, o simplemente para su higienizacin. Los elementos que
componen las bridas son: brida, junta y pernos.
Las bridas, en este caso, actan como unificadores mediante pernos entre el cabezal del reactor
y el cuerpo cilndrico del reactor. Para el diseo se seleccion bridas tipo suelto o bridas locas
(slip on); son bridas que no tienen conexin directa con el recipiente.
Se seleccion un material de fibra de asbestos para el empaque con el fin de evitar posibles
fugas dentro del reactor a travs de las bridas. Las juntas de fibra de asbesto son capaces de
soportar temperaturas de hasta 400 oC.

23

Comportamiento de la carga de los pernos y la junta:

Cuando no se encuentra en operacin

Cuando se encuentra en operacin

Para ambas condiciones, se calcul la carga requerida del perno (Wm), diseando para la de
mayor valor de fuerza.
El empaque, dependiendo del material, tendr dos valores asignados mediante tablas, y=1600
PSI (definida por la tensin de asentamiento) y m=2 (Factor para fibra de asbesto).

Tabla 5. Datos para el clculo inicial de bridas

G=
Dex=
Din=
b=
b0=
Pd=
m=
y=
N=

28
40.29
29
0,50
1
24
2
1600
5,29

cm
cm
cm
in
in
in
psi
cm

Donde,
G es el ancho de la brida entre el empaque

24

11,0236 in
13,023596 in
11,0236 in

348,09 PSI

2 pulg

Dex es el dimetro interior de la brida

Din es el dimetro interior de la brida
b es el ancho de asentamiento efectivo
b0 es un factor que depende del material y viene determinado por las tablas. Depende de N.
N es el ancho medible del empaque
1- Determinacin de la fuerza de apriete de la brida

Las expresiones utilizadas para el clculo de las cargas actuantes fueron las
expresadas en el cdigo ASME para bridas tipo suelto.

Obteniendo los siguientes resultados:

H=
HP=
Wm1=
Wm2=
Wm=

33222,3
24109,9
57332,2
70371,8
70371,8

lb
lb
lb
lb
lb

Wm es la carga mayor entre Wm1 y Wm2, la cual dio como resultado la carga
mnima requerida para el perno.

25

2- rea Apernada
El material de los pernos es SA-240 (304). Para este material se obtuvieron valores
de Sa=

20000 psi, donde Sa es el Esfuerzo admisible en el perno a temperatura

ambiente (25 C / 77 oF) segn el material y la temperatura de operacin.

Y Sb=

12900 psi, donde es el esfuerzo admisible en el perno a la temperatura

de operacin (250 C /482 oF).

En la siguiente tabla se expresan los valores necesarios para el clculo de nmero
de pernos:

B=
t=
m=

28 cm
5,08 cm
2

11,0236 in
1,999996 in

Y se obtuvo el rea raz de la seccin transversal total real de los pernos o la

seccin del dimetro menor bajo tensin (Ab1 y Ab2), escogiendo a la mayor de las
dos:

3- Nmero de pernos

Los pernos seleccionados para la brida son de 7/8 in y su rea raz es de 0.419 in2.
Con esto se deduce que el nmero de pernos necesario es:

26

A travs de tablas podemos obtener el Bmn de los pernos, es decir la distancia

mnima entre pernos. Para este caso, Bmn=2.06 in, y Distancia radial mnima=1
in.

Tabla 6. Datos de Apernado

Ilustracin 8. Vista Frontal y en planta de Brida en cm. Elaboracin propia.

6.2.

Tanque flash

El fluido pasa del reactor al tanque flash a travs de una tubera que los conecta. El volumen
para el que se disea el tanque, es una parte esencial del sistema y su volumen de dimensionado
ser del fluido, ms el fluido del vapor que genera el condensado al bajar la temperatura de
golpe. Aunque se supone una salida de vapor, el volumen del tanque debe ser lo suficientemente
grande para darle espacio y tiempo al flujo de salida de vapor para que escape. El tanque flash
es el punto medio del sistema, y por tanto uno de los ms importantes en el diseo.

27

Los parmetros principales a determinar en los clculos del equipo son los siguientes: 1)
Volumen y flujo de vapor flash, 2) dimensiones fsicas del tanque y 3) espesor de diseo.
A continuacin se muestran los datos iniciales:

Tabla 7. Datos iniciales para el diseo del tanque flash

Temperatura

100

373

kelvin

212

Presin Atmosfrica (Pat)

1,01325

Bar

101325

Pascal

14,7

PSI

Dimetro interior (Di)

45

Cm

0,45

17.72

pulg

Densidad del Acero inoxidable

7900

kg/

82737

kPascal

m3
E

0,85

12000

PSI

Donde,
E es la eficiencia de unin longitudinal a compresin determinada por el cdigo ASME.
S es la tensin mxima admisible determinada por el cdigo ASME.
I) Vapor Flash Generado

Para saber el volumen para el que se dise el tanque flash, primero fue necesario
conocer el volumen de vapor flash generado dentro del equipo. En los clculos del
reactor dimos a conocer la carga de condensado que iba al tanque, recordando esta
carga se mencion que el volumen del fluido aumentara a 0.01930 m3.

El modelo matemtico utilizado para el clculo del vapor flash, se resume en la

siguiente expresin:

28

Donde,
hf1 es la entalpa Especfica del Agua Saturada a la Entrada (Presin de diseo)
hf2 es entalpa Especfica del Agua Saturada a la Salida (Presin atmosfrica)
hfg2 es el Calor Especifico del Vapor a la Salida (Presin atmosfrica)

Cuyos valores podemos determinar a travs de tablas de vapor saturado:

hf1=

962,114

KJ/kg

hf2=

506,455

KJ/kg

hfg2=

2200,39

KJ/kg

Y obtener como resultado lo siguiente:

El 20.71 % del volumen de condensado, es lo que da lugar al vapor flash generado.

A partir de esto se determin el volumen de vapor por cada kilogramo de
condensado, el volumen de vapor para hacer la relacin de vapor-condensado, y el
volumen real del vapor que se acumulara en el tanque:

Tenemos como datos obtenidos a travs de las tablas:

Volumen especfico de vapor a presin atmosfrica (Vev) = 1,67 kg/m3

Volumen especfico del condensado a 100 Celsius (Ve) =

Y se obtuvieron los siguientes valores:

29

0,00104 m3/kg

Esto dio como resultado el volumen para que el que se dise el tanque:

El volumen es ms que doble del reactor, y es debido al gran volumen que ocupa el
vapor antes de escapar por la tubera.

II) Dimensiones del Tanque Flash

Sabiendo que el Volumen calculado del tanque flash es 52 Lt, aumentamos el

volumen un poco ms como factor de seguridad, y obteniendo un volumen de 52.8
Lt.
El rea se determin para un cilindro por la expresin:

Ilustracin 9. Dimensiones del tanque flash en cm. Elaboracin propia.

30

III) Determinacin de espesor del tanque

Para la determinacin de los espesores se sigue el mismo proceso que para el

reactor indicado por la normativa de diseo de tanques a presin de ASME.

Para este caso especfico se consider C1=3mm y C2=0.3mm, en ambos casos,

valores menores que los utilizados en el reactor. Sabemos que el rango que
podemos dar a C1 es entre 1mm a 6mm, pero como en el caso del tanque flash no
estamos considerando una inyeccin de calor y no hay aumento de temperatura
podemos suponer valores ms bajos que los reflejados en el clculo del reactor.

Ilustracin 10. Espesores para el tanque flash en cm. Elaboracin propia.

IV) Peso del equipo

De igual forma que se hizo para el reactor, se dividi el peso en: Peso del equipo
vaco y Peso del equipo en operacin, Peso del cuerpo.
Se consider un cuerpo cilndrico, por lo que se calcul de manera:

31

4- Peso del fondo. Se consider un cuerpo cilndrico para el clculo:

5- Peso en operacin. Se calcul el peso del equipo en operacin, sumando el total

de los pesos obtenidos anteriormente ms el volumen de residuos contenido en
el reactor por su densidad:

6.3.

Depsito

Se necesita un depsito de recogida para la salida del fluido del tanque flash. Ser suficiente con
dimensionar el componente con las medidas justas que se apliquen al volumen sin factor de
seguridad, ya que la recogida se puede controlar visualmente y regular los volmenes de salidas
que se requieran a travs de la vlvula de la tubera.
El volumen de entrada al depsito ser: El volumen inicial + Volumen de la carga de
condensado 20.7% del vapor generado, debido a que este por ciento fue calculado en base a la
carga de condenado. De esta manera obtuvimos un volumen para el dimensionamiento del
depsito de:

Tabla 8. Datos para el dimensionamiento de un depsito abierto.

Dimetro interior

25

Volumen de salida 0.018

del tanque flash o
flujo de entrada al
depsito

32

cm

0,25

m3

18

Lt

Por lo que se obtiene un rea de 490 cm2 y una altura de 14.3 cm, y un espesor mnimo de
diseo entre 5 y 7mm, como se detalla en el siguiente esquema:

Ilustracin 11. Esquema representativo de las dimensiones del depsito (cm). Elaboracin propia.

6.4.

Tolva

Se emplea la tolva de alimentacin a la entrada del sistema para facilitar la entrada de los
residuos, siendo su funcionamiento puente de canalizacin en el reactor.
Las dimensiones de la tolva fueron consideradas al parecer del diseo, lo que no quiere decir,
que no puedan ser modificadas para el uso requerido. Se tom en cuenta que la entrada adherida
al cabezal del reactor sea lo suficientemente amplia para que residuos de esta densidad puedan
penetrar a travs de l.
A continuacin se muestra una tabla de referencia:
Tabla 9. Datos para el dimensionamiento de la tolva

Parte superior
h

5.33 cm

0,05

11.5 cm

0,115 m

32.6 mm

1.28

Parte inferior
Dimetro
interno

33

pulg

Ilustracin 12. Dimensiones de tolva en cm. Elaboracin propia.

6.5.

Tuberas

Las tuberas son los elementos de conexin entre los equipos, a travs de las cuales pasa el
fluido, se inyecta el vapor caliente, y sale el vapor flash. El sistema, como se muestra en el
esquema de la ilustracin 13, est conformado por cuatro tubos en total. Existen muchos
mtodos matemticos para el clculo de prdidas en tuberas, pero el modelo principal que se
sigui en el diseo ha sido la ecuacin de Darcy-Weisbach y el diagrama de Moody, as mismo,
la ecuacin de Bernoulli. Se consideraron dimetros nominales por los que pudieran pasar los
residuos en todo el proceso, y una longitud considerablemente reducida, de manera que si
pudiera contener la vlvula, y no sobrepasara la altura del sistema en grandes extremos.
Sabiendo que la rugosidad de una tubera de acero =0.046 mm, y que el caudal supuesto es de
Qv=0.0193 m3/s, se procedi a hacer los clculos correspondientes para cada tubera por
individual.

Ilustracin 13. Identificacin de las tuberas. Elaboracin propia.

34

I) Tubera 1 (Reactor-Tanque Flash)

A partir de los siguientes datos se procedi al clculo de la velocidad y de las

prdidas de la tubera:
Tabla 10. Datos de inicio para el clculo de tubera 1

200 mm

0,2 m

Dnominal
Din
Dex
e
Qv

0,046
50.8
60.3
64.21
3.91
0,01
0,001

mm
mm
mm
mm
mm
m3/s
kg/m.s

1150 kg/m3

2
1,53
1,63
0.1

in
in
in
in

Donde,
L es la longitud que se seleccion para la tubera
es la rugosidad de una tubera de acero inoxidable
e es el espesor de la tubera para el dimetro nominal seleccionado
Qv es el caudal que circula por la tubera
es el factor de viscosidad del fluido
es la densidad de los residuos

Para cada caso se suponen valores, y se verifica que cumpla con la normativa.
1) Se procedi a calcular la velocidad del fluido a travs de la tubera con los
datos anteriores. Sabiendo que la velocidad de un fluido es igual al caudal
entre el rea por el cual atraviesa, se determin que:

35

Siguiendo el reglamento del ministerio de industria y energa de aparatos a

presin para fluido calentado o sobrecalentado, el dimetro de la tubera
deber ser, tal que, la velocidad mxima sea de 5 m/s. Probando con un
dimetro menor los resultados varan sobrepasando la velocidad establecida
por reglamento. Por lo tanto, para un dimetro nominal de 2 la velocidad
cumple con este reglamento.
2) El siguiente paso fue la utilizacin de la grfica de Moody para la obtencin del
coeficiente de friccin aproximado, para lo que fue necesario calcular el
nmero de Reynolds (Re).

Con los valores Re y /D, obtenemos el valor de f como se muestra en la grfica

siguiente:

Ilustracin 14. Grfica de Moody para obtener la friccin

36

Por lo tanto, f= 0.02 aproximadamente. Con todos los datos obtenidos, se llev a
Con todos los datos obtenidos, se llev a cabo la obtencin del valor de las
prdidas.

La ecuacin de Darcy-Weisbach, plantea lo siguiente:

De lo cual obtuvimos la siguiente prdida, sin considerar las prdidas por las
vlvulas:

II) Tubera 2 (Tanque Flash-Depsito)

Para determinar el dimetro mnimo econmico para esta tubera se emple la

ecuacin matemtica de Breesse, quien deduce a travs de la siguiente frmula el
requerimiento mnimo de dimetro en funcin al caudal:

Con esta expresin, podemos tener una referencia mnima de dimetro, y a partir
de esto, suponemos un dimetro que no necesariamente su velocidad debe cumplir
con normativas de regulacin, ya que es un depsito abierto y no entra dentro de
aparatos de requerimiento de cumplimiento de normativas.

Tabla 11. Datos para Clculos iniciales para tubera 2

220 mm

0,22 m

Dnominal
Din
Dex
E
Qv

0,046
25,4
30,02
33,4
3,38
0,01
0,001

mm
mm
mm
mm
mm
m3/s
kg/m.s

1150 kg/m3
37

1
1,18
1,31
0,13

in
in
in
in

1) El clculo de la velocidad se obtuvo de la misma forma en que se hizo para la

tubera 1. Velocidad=Q/Atubo. Teniendo como resultado una velocidad de
14.1 m/s para un dimetro nominal de 1. Se supuso un dimetro suficiente
para la salida del caudal.
2) A travs de la grfica de Moody mostrada en el clculo de la tubera 1, se
obtuvo el valor de f.

Al introducir los datos de Raynolds y /D, la friccin dio como resultado:

f=0.02
Y sin considerar la vlvula en la tubera, se consigui una prdida por tubera
de:

=1.49 mcf

III) Tubera 3 (Salida de Vapor Flash)

Para establecer el dimetro de la tubera de vapor, se dio seguimiento, al igual que

para la tubera 1, a los reglamentos del ministerio de industria y energa, donde para
vapor saturado, vapor calentado o sobre calentado, la velocidad deber ser menor a
60 m/s.
Para esto, establecimos las siguientes condiciones para el inicio de los clculos.
Tabla 12. Datos de inicio para clculo de tubera 3

W
L
D nominal
Din
Dex
E
P

2,2
33
3
83,41
88,9
5,16
14,7

kg/h
cm
in
mm
mm
mm
PSI

38

4,1 lb/h
0,33 m
2,11861824
2,25806452
0,13106426

Donde,
W es Flujo Masa del vapor

(20% de la carga del condensado obtenida

anteriormente)
P es la presin absoluta del vapor

Para este caso, no ser efectivo el empleo de los modelos utilizados anteriormente,
por lo que se utiliz una ecuacin para el clculo de velocidad de vapores a travs
de una tubera:

Esta frmula solo es aplicable para presiones de hasta 600 psi. Con esto, se obtuvo:

Para lo cual 3 es el dimetro que cumple con los reglamentos del ministerio.

IV) Tubera 4 (Inyeccin de Vapor)

El diseo de esta tubera variar en funcin al flujo de entrada de vapor caliente,
flujo que se desconoce para bases de clculos, por lo que solo se supuso un
dimetro de 1 y una longitud que depender de la ubicacin del equipo en
operacin, y que adems, contendr una vlvula de control para la inyeccin del
vapor en el sistema.

6.6.

Espesor de Aislamiento

Siempre que exista la incorporacin o el incremento de la temperatura en el cuerpo del sistema,

habr prdidas de calor, y por lo tanto deber existir un material de aislamiento para conservar
el calor dentro del equipo y para facilitar la manipulacin de los aparatos siendo una
temperatura a la que el usuario se puede adaptar sin sufrir consecuencias.
En el caso del diseo del sistema de tratamiento en la transferencia de calor, en el interior del
tubo o tanque se da la transferencia de flujo de calor por conveccin por tratarse de un fluido
caliente el que pasa a travs de ellos. El intercambio de calor que ocurre a travs de las paredes
del tubo o tanque (en el espesor) se llama conduccin, y en la parte externa se presenta la
39

radiacin (es el proceso en el que ms se pierde calor) y conveccin. De igual manera, cuando
ocurre la fase de lquido a vapor en el tanque, tambin hay un intercambio de energa liberada.
Debido a esto, se calcul un espesor mnimo de aislamiento para cada componente del sistema,
tomando en cuenta que el material seleccionado para el clculo de espesores, fue la lana de
vidrio con un factor.
La funcin del el aislante trmico (Lana de vidrio)

es oponerse al paso del calor por

conduccin. La lana de vidrio posee un coeficiente de conductividad trmica de

0,032 W/(mK) a 0,044 W/(mK) aproximadamente, en comparacin al acero inoxidable que
presente un coeficiente de conductividad trmica de 15 W/(mK), sabiendo que a menor
conductividad trmica, un menor paso del calor a travs del material, y por tanto una mayor
retencin de la temperatura.

Ilustracin 15. Esquema bsico para espesor de aislamiento. Elaboracin propia.

Para el diseo que se muestra a continuacin se tom como base la gua tcnica de diseo y
clculo de aislamiento trmico de conducciones, aparatos y equipos, redactado por la
Asociacin Tcnica Espaola de Climatizacin y Refrigeracin (ATECYR).

I) Tubera 1
Siguiendo las instrucciones de mtodo de diseo de espesor del aislante, y teniendo
los datos de inicio, procedimos a calcular para tubera verticales interiores:
Tabla 13. Datos iniciales para el clculo de aislamiento para tubera 1

Posicin
L
Dnominal
Din

Vertical
195 mm
50,80 mm
60,3 mm
40

2 in
0,0603

Dex
E
Klanadevidrio
Kacero
Temperatura
interior (Tksup)
Temperatura
exterior(Tkaire)
DT

64,21
3,91
0,04
15
250

mm
mm
W/(mK)
W/(mK)

0,06421

523,15

25

298,15 K

225 K

225
0,9

5,67E-08

Se determinaron los Coeficientes de conveccin exterior y radiacin exterior

A partir de esta expresin se determin que pertenece al rgimen laminar, por lo

tanto se procede con las frmulas correspondientes.

Para Rgimen Laminar:

Con el valor obtenido de los coeficientes de conveccin y radiacin exterior, se

realiz el siguiente clculo de la resistencia trmica:

41

Y a partir, de la resistencia trmica, obtenemos el flujo de calor que desprende esta

tubera:

Pero, lo que nos interesa es conocer un espesor de aislamiento, que solo permita
pasar del 5%-10% de flujo de calor al exterior de la tubera, por lo que debemos
calcular el espesor para el flujo deseado, que en este caso consideraremos un 5%:

Sabiendo que,
r2=Dex/2
r1=Din/2

Si restamos, los radios, obtendremos el espesor deseado de la tubera:

El espesor mnimo de aislamiento para tuberas que transportan fluidos calientes de

dimetros 35 < D 60 mm y temperaturas mayores de 180 C, deber ser 40 mm
segn RITE. Por lo tanto, el espesor cumple los requerimientos asignados por
RITE.

42

II) Tubera 2
La tubera 2 corresponde a la unin entre el tanque flash y el depsito, y por lo
tanto, se procede de igual forma al paso anterior para clculo del flujo de calor para
tuberas verticales:
Tabla 14. Datos iniciales para el clculo de aislamiento para tubera 2.

Posicin
L
Dnominal
Din
Dex
E
Klanadevidrio
Kacero
Temperatura
interior(Tksup)
Temperatura
exterior(Tkaire)
DT

Vertical
203,6
25,40
30,02
33,4
3,38
0,04
15
250

mm
mm
1 in
mm
0,03002 m
mm
0,0334 m
mm
W/(mK)
W/(mK)
C
523,15

25 C

298,15 K

225 C
0,9

225 K

5,67E-08

Esto nos lleva a deducir que pertenece al rgimen laminar, y se procede con las
frmulas correspondientes, como en la tubera anterior.

Para Rgimen Laminar:

Siguiente a esto, se realiz el siguiente clculo de la resistencia trmica:

43

Se obtuvo el flujo de calor que desprende esta tubera:

Para esta tubera, interes que pasara el 10% del flujo de calor:

Si restamos, los radios, obtendremos el espesor deseado de la tubera:

El espesor mnimo de aislamiento para tuberas que transportan fluidos calientes de

dimetros D 35 mm y temperaturas mayores de 180 C, deber ser 30 mm segn
RITE. Por lo tanto, el espesor no cumple los requerimientos asignados por RITE, y
se sube su valor al mnimo requerido: Espesor=30 mm para tubera 2.

III) Tubera 3
Esta tubera corresponde a la salida del vapor flash, para cual tenemos las siguientes
condiciones:

44

Tabla 15. Condiciones iniciales para clculo de aislamiento en tubera 3.

Posicin
L
Dnominal
Din
Dex
e
Klanadevidrio
Kacero
Temperatura
interior(Tksup)
Temperatura
exterior(Tkaire)
DT

Vertical
354,2
76,20
84,41
88,9
4,49
0,04
15

mm
mm
mm
mm
mm
W/(mK)
W/(mK)

3 in
0,08441 m
0,0889 m

250 C

523,15

25 C
225 C

298,15 K
225 K

0,9
5,67E-08

Pertenece a la base de clculos de rgimen laminar:

Para el clculo de la resistencia trmica:

Se obtuvo un intercambio de calor de:

45

Para esta tubera, nos conviene que solo pase el 5% del flujo de calor, como en la
tubera 1:

Si restamos, los radios, obtendremos el espesor deseado de la tubera:

El espesor mnimo de aislamiento para tuberas que transportan fluidos calientes de

dimetros 60 < D 90 mm y temperaturas mayores de 180 C, deber ser 40 mm
segn RITE. Por lo tanto, el espesor si cumple los requerimientos asignados por
RITE.

IV) Reactor

Para el reactor se supuso directamente, que el flujo de calor que se quiere que sea
permitido es de q/H= 50 W/m como mximo.

Sabiendo que,
r1= 0,225 m
46

r2= 0,229032914 m
Se obtuvo el radio del espesor:

Y el espesor resultante:

El espesor mnimo de aislamiento para tuberas que transportan fluidos calientes de

dimetros mayores 140 < D mm y temperaturas mayores de 180 C, deber ser 50
mm segn RITE. Por lo tanto, el espesor no cumple los requerimientos asignados
por RITE y se incrementa su valor a al mnimo. Espesor=50 mm.

V) Tanque Flash

Para el tanque flash se presenta un flujo de calor requerido de q/H= 50 W/m como
mximo, al igual que en el reactor.
Sabiendo que,
r1= 0,14 m
r2= 0,140049265 m

Se obtuvo el radio para determinar del espesor:

47

Y el espesor resultante:

El espesor mnimo de aislamiento para tuberas que transportan fluidos calientes de

dimetros mayores 140 < D mm y temperaturas mayores de 180 C, deber ser 50
mm segn RITE. Por lo tanto, el espesor no cumple los requerimientos asignados
por RITE y se incrementa su valor a al mnimo. Espesor=50 mm.

6.7.

Seleccin de vlvulas

Las vlvulas se seleccionaron para cada tubera en funcin a la presin y temperatura tope a la
que estara sometida, en funcin a los objetivos de la tubera y a las caractersticas del fluido que
pasa a travs de ellas.
La funcin general de una vlvula es regular el flujo que pasa de un cuerpo a otro, o de un
equipo a otro, de distintas maneras. Para este caso en particular, el objetivo general de las
vlvulas en las tuberas 1 y 2 es la de controlar el paso del fluido de los residuos orgnicos,
mientras que en las tuberas 3 y 4 es manejar el paso de la corriente de vapor tanto de entrada
como de salida.
I) Tubera 1 y Tubera 2

Se seleccion una vlvula esfrica para alta presin y temperatura.

Modelo: Serie Bv-2-6666-R

Ilustracin 16. Esquema de vlvula para tubera 1 y 2. Y Presiones admisibles.

48

Tabla 16. Dimensiones aproximadas de la vlvula para tubera 1 y 2

En resumen,
Presin mxima de vapor saturado: 68 bares
Temperatura mxima del vapor que soporta: 250 Celsius

II) Tubera 3 y 4
Teniendo en cuenta que la tubera tres es para la salida de vapor desde el tanque, y
la tubera 4 para la inyeccin del mismo, se hizo la seleccin de la siguiente
vlvula:

Vlvula esfrica para vapor de alta presin y temperatura.

Algunos modelos seleccionados: M10H ISO, M2OH Y M31H ISO

Ilustracin 17.Cuerpo y Valores de trabajo de la vlvula para tubera 3

49

Tabla 17 Datos de vlvula.

En resumen,
Presin mxima de vapor saturado: 68 bares
Temperatura mxima del vapor que soporta: 250 Celsius

50

7. RESULTADOS

7.1.

Tabla de Resultados Final

I) Dimensiones
DIMENSIONES GENERALES DE EQUIPOS
DIMETRO
INTERIOR (m)
DIMETRO
EXTERIOR (m)
ALTURA (m)

REACTOR

TANQUE
FLASH

DEPSITO

TOLVA

CABEZAL

BRIDA

0,28

0,45

0,25

0,0326

0,28

0,4029

0,28009

0,46004

0,257

0,28009

0,2968

0,42

0,3277

0,143

0,047

2,54

0,0615
0,02
9

0,159
0,052
10

0,049
0,018
7

52,9

11,3

10

11,73

34,06

BASE (m)
REA (m2)
VOLUMEN (m3)
ESPESOR
PARED (mm)
ESPESOR
FONDO (mm)
PESO EN
OPERACIN
(Kg)

0,05
0,115

II) Reactor
Tabla 18. Resultados Finales de clculos realizados para el reactor

DIMETRO INTERIOR (m)

DIMETRO EXTERIOR (m)
ALTURA FONDO CNICO (m)
ALTURA CILINDRO (m)
ALTURA TOTAL (m)
REA TOTAL (m2)
VOLUMEN FONDO CNICO (m3)
VOLUMEN CILINDRO (m3)
VOLUMEN TOTAL (m3)
ESPESOR PARED (mm)
ESPESOR FONDO (mm)
PESO EN OPERACIN (Kg)
PRESIN HIDROSTTICA (bares)
PRESIN DE OPERACIN (bares)
PRESIN DE DISEO (bares)
CARGA DE CONDENSADO (Kg)
TEMPERATURA DE DISEO (C)
Fuerza de Apriete de la brida (lb)
Nmero de Pernos
Espesor de Aislamiento (mm)

51

0,28
0,28009
0,1389
0,2786
0,42
0,0615
0,002845
0,01716
0,02
9
11,3
11,73
0,02
20
24
10,7
250
70371,8
8
50

III) Tanque Flash

Tabla 19. Resultados Finales de clculos para el Tanque Flash

DIMETRO INTERIOR (m)

DIMETRO EXTERIOR (m)
ALTURA TOTAL (m)
REA TOTAL (m2)
VOLUMEN TOTAL (m3)
ESPESOR PARED (mm)
ESPESOR FONDO (mm)
PESO EN OPERACIN (Kg)
PRESIN ATMOSFRICA (bares)
PRESIN DE DISEO (bares)
CARGA DE CONDENSADO (Kg)
% Vapor Flash
Rango flujo de vapor (Kg/h)
Volumen de Vapor (m3)
Espesor de Aislamiento (mm)

0,45
0,46004
0,3277
0,159
0,052
10
10
34,06
1,013
24
10,7
20,71
2,13
0,032
50

IV) Tuberas

Tabla 20. Resultados Finales para clculos de las tuberas 1,2 y 3.

Fluido transportado
Longitud (mm)
Dnominal (in)
Din (mm)
Dex (mm)
e (mm)
Caudal (m3/s)
Velocidad de fluido (m/s)
Prdidas (mcf)
Flujo de Vapor (Kg/h)
Espesor de Aislamiento (mm)

TUBERA 1
Residuos
195
2
60,3
64,21
3,91
0,01
3,5
0,041

TUBERA 2
Residuos
203,6
1
30,02
33,4
3,38
0,01
14
1,49

50,2

30

52

TUBERA 3
Vapor
354,2
3
83,41
88,9
5,16
58,89
2,13
44,74

7.2.

Diagrama Final

Ilustracin 18. Diagrama Final del sistema de tratamiento trmico. Elaboracin Propia.

Ilustracin 19. Medidas finales del sistema de tratamiento expresado en centmetros. Elaboracin propia.

53

Ilustracin 20. Corte para el interior del reactor. Elaboracin Propia.

Ilustracin 21. Interior del reactor y esquema de parrilla de distribucin de vapores. Elaboracin Propia.

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Ilustracin 22. Dimensiones Para parrilla de distribucin de vapor (cm). Elaboracin Propia.

55

8. REFERENCIA BIBLIOGRFICA

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9. ANEXOS

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