Levantamiento, sistematizacin y

optimizacin de la informacin logstica en

productos terminados

Asignatura: Taller De Concentracin

Profesor(as): Rosa Bidart
Danielle Lemaitre
Alumnos: Fras, Vicente
Muoz, Eduardo
Parra, Diego
Vergara, Martn

Resumen Ejecutivo.

Fecha: Mircoles, 15 de Junio

En el presente informe se encuentra un trabajo de consultora realizado

por alumnos de Ingeniera civil industrial de la universidad del desarrollo,
hecha por alumnos de la Universidad del Desarrollo, para Guante y
Gacel.
El problema presentado por el cliente fue de levantamiento,
sistematizacin y optimizacin de la informacin logstica en productos
terminado.
Al realizar el levante se datos e informacin se pudo establecer que el
centro de distribucin de guante y Gacel no estaba siendo utilizado de la
mejor forma, dado el tamao variable de las cajas master, las cuales
no podan ser cubicadas de manera normal.
Es por esto que el objetivo de este trabajo era ofrecer una posible
solucin al problema, que permita determinar el tamao ptimo de las
cajas master, maximizando la utilizacin de los nichos.
Se ofrece un modelo de optimizacin en Excel que permite realizar esta
tarea, adems de un manual que especifica el tamao ptimo de las
cajas master, cantidad de cajas unitarias por master y utilizacin de las
mismas por cada tipo de producto.
Adems se entregan recomendaciones que aportan a aumentar la
utilizacin de los nichos, cubicando los productos de manera especfica
en los shelvings y modificando las medidas de los mismos.
A utilizar la herramienta proporcionada se puede dar solucin a uno de
los problemas ms grandes de esta empresa, que es el tamao de las
cajas master de Gacel (producto botas) y su correcta cubicacin.
Esta solucin implica generar cajas master de 4 cajas unitarias, lo que
permite cubicarlas sin inconvenientes, sin romper y manipular de mala
forma las cajas master y despejando el espacio suelo.
Finalmente esto repercute:

Disminuyendo el tiempo de picking en 600 pares hora.

Disminuye el costo imagen al disminuir el nmero de cajas
daadas por mala utilizacin.
Disminuye el costo par inventariado, al aumentar la cantidad de
unidades de producto en shelving.

Disminuye las mermas por producto daado en suelo, al aumentar

la utilizacin de cubicaje en los shelvings.

ndice

1. ANTECEDENTES GENERALES.................................................4
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

Descripcin de la empresa.....................................................................4
Misin..................................................................................................... 5
Visin..................................................................................................... 5
Organigrama de la empresa...................................................................5
Descripcin de la industria.....................................................................7
El ciclo de vida normal del producto......................................................7
Reposicin de productos........................................................................8

2. Diagnstico......................................................................... 9
2.1 Objetivo del proyecto............................................................................. 9
2.2 Definicin de la situacin actual y descripcin del problema.................9

3. Marco Terico....................................................................11
3.1. Levantamiento del Maestro.................................................................11
3.2. Evaluacin de soluciones: Modelo de optimizacin.............................13
3.2.1. Modelo de Optimizacin...................................................................14
3.3 Explicacin del modelo........................................................................15

4. Implementacin................................................................16
4.1 Resultados del modelo.........................................................................16

4.2 Solucin planteada..........................................................18

5. Recomendaciones segn resultados...................................19
6. Anexo...............................................................................23
6.1 Tabla.....................................................................................23
6.2 Tablas de Recomendaciones...................................................25
6.2.1 Tabla Recomendacin........................................................................25
6.2.2 Tabla Recomendacin........................................................................25
6.2.3 Tabla Recomendacin........................................................................25
6.2.4 Tabla Recomendacin........................................................................26
6.2.5 Tabla Recomendacin........................................................................26

1. ANTECEDENTES GENERALES
1.1 Descripcin de la empresa.
Guante fue formada en 1934 por Flix Halcartegaray Duhalde, con el fin
de poder crear el zapato perfecto. Con el pasar de los aos Flix fue
incorporando a sus hijos en el rubro del calzado, creando as una
empresa familiar, con ms de 270 empleados y produciendo alrededor
de 400 pares de zapatos diarios.
En 1983 abre la primera tienda propia de ventas de su producto en
Agustina, la que sera la primera de ms de 40 tiendas repartidas
alrededor del mundo en la actualidad, destacando fuertemente ventas
en Mxico, Per, Bolivia, Ecuador, Paraguay y Costa Rica.
Con el pasar de los anos Guante compro la empresa
Gacel y
actualmente son un par de empresas unidas y consolidadas, las cuales
cuentan con oficinas y un centro de distribucin ubicados en la calle
Santa Marta, perteneciente a la comuna de Maip; Adems de una
fbrica de produccin, ubicada en la calle lvarez de Toledo
perteneciente a la comuna de San Miguel. Esta nica fbrica
corresponde exclusivamente a la produccin de la marca Guante, y esto
se debe a que en cuanto a la produccin de la marca 92% es producto
nacional, en cambio Gacel el 98% de los productos terminados es de
origen internacional. Aunque para la mayora de las empresas de
calzado compra modelos ya hecho, en Gacel los modelos son en un
100% diseados en Chile, enviando estos prototipos a fabricar fuera del
pas ( a causa de los costes asociados a la mano de obra), esto es una
gran diferenciacin con respecto a la competencia (mingo, etc.). Por otro
lado Guante es un zapato por tradicin hecho en Chile, muchos de ellos
siendo de fabricacin artesanal. El 8% restante trado del extranjero son
en su mayora son sandalias y zapatos tcticos (De trekking o
montaismo), aquellos que no son 100% de cuero.
La produccin de Guante y Gacel es de aproximadamente 800.000 pares
y 550.000 pares anuales, respectivamente. Teniendo como clientes
4

grandes tiendas de retail y abasteciendo tiendas propias. Los mayores

clientes departamentales son Falabella, Paris, Ripley, La Polar, Hites y
Johnson, y clientes zonales los cuales son terceros que se encuentran en
regiones que tienen tiendas pequeas con algn stand de las marcas.
Guante y Gacel manejan 40 tiendas propias de cada marca para la venta
de sus productos en vitrinas propias, por otro lado instituciones como las
fuerzas armadas y carabineros de Chile y por ltimo las exportaciones
en las cuales se tienen tiendas propias en Argentina y en Per y se
exporta a clientes especficos en Paraguay.

1.2 Misin.
Crear, con pasin y excelencia, calzados, accesorios y servicios que
inspiran y sorprenden a nuestros clientes.

1.3 Visin.
Ser un referente en el mercado latinoamericano de calzado. La
centralidad en el cliente, la innovacin, diseo y cuidado por el medio
ambiente y sus colaboradores, deben constituir los pilares
fundamentales de las sustentabilidad y el crecimiento futuro.

1.4 Organigrama de la empresa.

Este proyecto se encuentra enfocado en los procesos logsticos de

bodega (CENTRO DE DISTRIBUCIN) la empresa que estn a cargo de la
Subgerente de Logstica Mara Pilar Toro, junto con ella y el Ingeniero de
proyectos Sergio Caamao Silva, se realiza el desarrollo del proyecto.

Se puede apreciar que el rea de logstica tiene dependencia de la

gerencia de operaciones, que a su vez depende directamente de la
gerencia general, esto indica que hay una lnea semi-directa de
comunicacin con sta ltima, el trabajo en conjunto con el ingeniero de
proyectos proporciona autonoma en la toma de decisiones debido a que
cuenta con el apoyo de la gestin de la subgerente de logstica. El
trabajo en conjunto con las autoridades de la empresa genera una
buena posicin para la recopilacin de informacin importante para el
trabajo y estudio del proyecto.

1.5 Descripcin de la industria.

Guante y Gacel pertenecen a la industria del calzado, esta industria es
formada por el conjunto de actividades de diseo, fabricacin,
distribucin, comercializacin y venta de todo tipo de calzado para el

pie. Esta industria se puede dividir en varios segmentos como por

ejemplo: zapatos, botas, sandalias, zapatos tcticos, etc.
Guante se caracteriza por la fabricacin de sus zapatos, es por esta
razn que para la fabricacin del calzado ocupan una extensa cadena
productiva, la cual est formada por:
-

Suministro de materias primas

Diseo
Corte de materiales
Confeccin y fabricacin
Produccin
Distribucin
Ventas

1.6 El ciclo de vida normal del producto.

Con respecto al producto, a este se le hace un seguimiento por
temporada, debido a que las ventas que hace Guante & Gacel se
manejan por temporada de invierno y verano. Cada producto tiene una
fecha especfica de cierre dentro de su ciclo.
El producto va a la tienda como coleccin. Se termina la coleccin y pasa
a liquidacin dentro de la tienda misma, contina como no coleccin y
luego se descarga la tienda con los productos que sobraron y se
devuelve al Centro de Distribucin, creando un producto de saldo de
menor valor, el cual posteriormente es llevado a un outlet para poder
liquidar todo ese producto de la temporada (cuando vuelve al CD como
producto de saldo cambia el SKU y es un producto nuevo
especficamente para el outlet).
Estos nuevos SKU generados cuando vuelven los productos al centro de
distribucin son agrupados todos como saldo, independiente la
referencia y el tipo de familia a la que pertenezca.

Cabe destacar que por lo general los productos que se buscan liquidar
son de Gacel, debido a que Guante al ser ms tradicional, no busca
liquidar sus productos, si no que los mantiene para la siguiente
temporada. Esto es porque la poltica de la empresa es que en Gacel, la
renovacin de sus referencias post temporada es del 100% mientras que
en Guante, el 50% es de continuidad.

1.7 Reposicin de productos.

Guante y Gacel cuenta con un sistema de reposicin automtica en las
tiendas, esto quiere decir que se repone lo que exactamente la tienda
vende.
El sistema de reposicin en las tiendas funciona llenando la tienda con
las curvas correspondientes de cada zapato y su correspondiente talla,
estas distribuciones estn estudiadas desde hace tiempo y siguen el
comportamiento de talla de los zapatos en relacin al porte promedio de
los pies en Chile ( por ejemplo se manda a la tienda un modelo de
zapato los cuales tienen 1 par 37, 2 pares 38, 3 pares 40, 2 pares 41, 2
pares 42, 1 par 43 y 1 par 44), cada vez que se vende un par, este se
tiene que reponer para as mantener esa curva. A continuacin se
muestra una referencia de cmo es la curva de un zapato de hombre
cualquiera:

En el caso de los retailers la reposicin es anticipada y se trata de

estimar una demanda, esto se habla con cada uno en especfico, se
muestran los productos y se llega a un acuerdo de que es lo que quieren
y cuando lo quieren, comprando estos de forma anticipada, en el caso
de gacel se les presta el servicio de administrar el stock, ellos apuestan
por lo que van a vender y estiman la venta de cada uno de los modelos (
siempre comprando estos de forma anticipada, al inicio de temporada),
con esto tienen la posibilidad de dirigirlo a las tiendas que mejor les va si
es que no necesitan stock en tiendas que no se han vendido zapatos.

2. Diagnstico.
2.1 Objetivo del proyecto.
El objetivo general del proyecto en cuestin es optimizar la utilizacin de
los nichos de almacenaje para el proceso de picking, para lo cual se
debe realizar la implementacin de un sistema de codificacin para
solucionar el problema de orden que se genera en el centro de
distribucin de Guante & Gacel, principalmente para los productos
importados.
Se pretende estandarizar el sistema que utiliza hoy en da la empresa,
para lo cual se debern analizar los distintos problemas a los que se ve
enfrentada y las mejoras que se quieren implementar para el centro de
distribucin. Una vez clarificado esto, se podrn proponer

10

adecuadamente diferentes recomendaciones.

Al lograr una estandarizacin de los tamaos de las cajas master
enviada por los proveedores para las distintas familias de productos, se
podra lograr la ptima utilizacin del espacio dentro del centro de
distribucin, ms especficamente en cada uno de los nichos o
estanteras, logrando as un mayor orden y manejo de los productos
dentro de las bodegas.

2.2 Definicin de la situacin actual y descripcin del

problema.
Actualmente la empresa utiliza el software de Logfire WMS, el cual se
encuentra en un estado estabilizado, pero an a falta de la utilizacin
del completo potencial de las herramientas de requerimiento y
codificacin de productos que posee el software. El problema se produce
dentro de las bodegas del centro de distribucin (principalmente con
productos importados), esto se debe a que muchos de los proveedores
no cumplen con las dimensiones de cajas prescritas en los catlogos
para los pedidos, provocando que estas cajas que envan no quepan en
los estantes de la empresa, teniendo que encontrar nuevas posiciones
para stas dentro del centro de distribucin.

Esta problemtica repercute en los siguientes problemas especficos:

1- Utilizacin de nicho: La empresa se ve enfrentada a encontrarle
nuevas ubicaciones a los productos que no caben, las cuales
terminan siendo generalmente en el suelo. Por otro lado, al no
cumplirse las medidas de las cajas, muchas veces stas ocupan
ms espacio de lo debido, como es el caso de las cajas master de
botas (6 a 7 pares de botas) que pueden utilizar solo 2 posiciones
de estantera debido a sus dimensiones, siendo que el WMS
permite hasta 3, por lo cual los operarios deben bloquear una
posicin manualmente, generando as una menor utilizacin del
nicho.
Guante y Gacel arrienda su centro de distribucin, entonces al
producirse una menor utilizacin de los estantes, son menos los
pares que se tienen en movimiento dentro de la empresa, por lo

11

que genera prdidas para sta.

2-

Mermas de productos: Muchas veces los productos son dejados en

nuevas posiciones llamadas suelo, lo cual provoca desorden y
reduce el libre movimiento de las maquinarias dentro de las
bodegas, haciendo muchas veces que las cajas en estas
ubicaciones sean pasadas a llevar y por consiguiente se daen o
rompan productos, o bien que haya algn tipo de accidente
provocado por aquel desorden, generando prdidas para la
empresa.

3-

Daos en imagen por deterioro de cajas: El no cumplimiento de

las medidas de las cajas (master) enviadas por los proveedores,
hace muchas veces que stas sean cortadas para hacer que
calcen en los estantes, provocando cortes y daos en las cajas
unitarias, las cuales posteriormente son enviadas a las tiendas
causando una mala imagen para la empresa debido a su mal
estado. La empresa podra verse bastante afectada en trminos de
imagen y marca, debido a que la principal valoracin que un
cliente le da a los productos es por presentacin y calidad.

4-

Ineficiencia en picking de pedidos: Actualmente la empresa

presenta 3 reas en las cuales busca los productos para formar los
pedidos, estos son: productos unitarios (activos), shelvings
(reserva) y suelo. En la formacin de los pedidos se logra
recolectar entre 60 y 70 pares por hora por cada persona que est
recolectando, tarea que es realizada por 12 empleados. Al existir la
posicin suelo, provoca que este proceso de picking sea ms lento.

3. Marco Terico.
3.1. Levantamiento del Maestro
Se realiz un levantamiento de las dimensiones de cada tipo de caja
unitaria tanto para Guante como para Gacel en dos oportunidades
diferentes, tomando en cuenta solamente la familia de zapatos y
dejando de lado los accesorios, con el fin de medir las dimensiones de

12

altura, ancho y largo de cajas unitarias y master, junto con sus

capacidades. Esto se logra mediante los siguientes pasos:

Filtro y cruce de datos en el programa Maestro de las diferentes

subfamilias y atributos de ambas marcas para encontrar las
ubicaciones de dnde se encuentran los pares de cada categora y
con esto poder realizar el levantamiento tomando muestras de los
productos de origen nacional e importado.

Primera filtracin de datos de la marca Guante al stock de reserva

entregados por el software WMS, el da 29 de Abril.

Segunda filtracin de datos realizada el 5 de Mayo para Gacel

1 Piso (Shelving 1 y 2): Productos Guante.

2 Piso (Shelving 4 y 5): Productos Gacel.

El levantamiento de datos se realiz tomando en consideracin las

siguientes muestras:

Nota: Como parte de la metodologa que sigue este proyecto, cabe

mencionar que una vez realizado el levantamiento de las dimensiones
de las muestras de diferentes tipos de calzado que ofrece Guante &
Gacel, se confirm, comparando los datos levantados (reales) versus los
de los manuales de la empresa, que no se estaban cumpliendo
correctamente los envos por parte de los proveedores en cuanto a las
medidas de caja master. Por lo dicho anteriormente, es que en el
desarrollo de este proyecto se utilizarn los datos levantados.
Guante
Zapatos
Mocasines
Sandalias
Botas
Botines

15 muestras de cada familia:

Gacel
5 muestras de cada una de las 5 subfamilias pertenecientes a 7
familias:
Ballerinas
Bootie
Botas
Mocasines
Sandalias
Zapatillas
Zapatos

13

3.2. Evaluacin de soluciones: Modelo de optimizacin

La solucin ms eficiente para este proyecto se considera como el logro
de un plan de estandarizacin del Maestro, proceso el cual consiste en la
formulacin de un modelo de optimizacin que est sujeto a variables y
restricciones que permitan obtener una ptima medida de las
dimensiones de las masters que se encargarn a los proveedores, con el
objetivo de atacar y eliminar los problemas provocados en los envos de
productos. Finalmente tenemos la tarea de sistematizar el ingreso de los
datos logsticos y de la aplicacin del modelo de optimizacin que se
formul, en el ERP.
Por otro lado el modelo mostrado a continuacin se utiliz con el
propsito de obtener en todo momento el mximo de cajas unitarias que
se pueden cubicar, dentro de una caja master, en un nicho cualquiera.
A travs de este clculo el modelo adems indica la cantidad de cajas
unitarias que deben posicionarse a lo largo y ancho de la caja master.
Finalmente con las dimensiones de la caja master resultante se puede
obtener la utilizacin del nicho y la cantidad de cajas master que pueden
cubicarse en l.

Variables
QA1: Cantidad
tipo A
QA2: Cantidad
tipo B y C
QL1: Cantidad
tipo A
QL2: Cantidad
tipo B y C

de Cajas Unitarias colocadas a lo ancho en Caja master

de Cajas Unitarias colocadas a lo ancho en Caja master
de Cajas Unitarias colocadas a lo largo en Caja master
de Cajas Unitarias colocadas a lo largo en Caja master

Datos
LU: Largo de caja Unitaria (cm)
AU: Ancho de caja Unitaria (cm)
HU: Altura de caja Unitaria (cm)
LM: Largo de caja Master (cm)
AM: Ancho de caja Master (cm)
HM: Altura de caja Master (cm)
LN: Largo o fondo del nicho (cm)
14

AN: Ancho del nicho (cm)

HN: Altura del nicho (cm)
F1: Volumen utilizado por caja tipo A
F1: Volumen utilizado por caja tipo B y C

3.2.1. Modelo de Optimizacin

3.3 Explicacin del modelo

Entrada:
15

Medidas reales (levantadas en el Maestro) de las cajas unitarias de

cada subfamilia de productos.
Dimensiones de cada nicho de los estantes.

Salida:

Las dimensiones ptimas que debera tener la caja master que

contenga ese producto en ese nicho en especfico.
Las cantidades de cajas unitarias que caben dentro de la master.
Distribucin de cajas unitarias dentro de la master (cantidades a lo
largo y a lo ancho).
Cantidad de masters que caben dentro del nicho.
Utilizacin del nicho.

4. Implementacin.

16

4.1 Resultados del modelo.

A continuacin se muestran, a modo de ejemplo, los resultados
arrojados por el modelo, para los productos de 2 tipos de subfamilias
que maneja Guante & Gacel, utilizando los siguientes valores de
entrada:
Subfamilia Botines (1):
Tamao C.Unitaria

LU
HU
AU

= 35
= 13
= 34

Subfamilia Botas Taco Alto (2):

Tamao C.Unitaria

LU
HU
AU

= 59
= 10
= 33

Tamao Nicho

LN
=
HN
=
FN

50
42
= 100

1. Dimensiones de nueva caja master.

DATO

(1)
ATRIBUTO
FUNCIONAL
IMPORTADO Botines

RESULTADO

GENERO ORIGEN

LU

HU

AU

LM

HM

AM

Guante

35

13

34

39

35

34

GENERO ORIGEN

LU

HU

AU

LM

HM

AM

Gacel

59

10

33

40

59

33

(2)

ATRIBUTO
FUNCIONAL
IMPORTADO Botas taco alto

LU/LM = Largo caja unitaria/master.

HU/HM = Alto caja unitaria/master.
AU/AM = Ancho caja unitaria/master.

17

Dado los datos de caja unitaria ingresados al modelo en estos casos

particulares, ste arroj como resultado las medidas ptimas que
deberan tener las cajas master que contengan a estos productos.
2. Cantidad y distribucin de cajas unitarias en la master.
(1)
ATRIBUTO
FUNCIONAL
IMPORTADO Botines

UxMaste
r
(QA)
3
1

(QL)
3

ATRIBUTO
FUNCIONAL
IMPORTADO Botas taco alto

UxMaste
r
(QA)
4
1

(QL)
4

GENERO ORIGEN
Guante

(2)
GENERO ORIGEN
Gacel

QA = Cantidad de cajas unitarias a lo ancho.

QL = Cantidad de cajas unitarias a lo largo.

Dado los datos de caja unitaria ingresados, el modelo arroj las

cantidades y la distribucin (forma que van puestas) de estas mismas
dentro de las nuevas cajas master.

3. Cantidad de masters por nicho y utilizacin de ste.

(1)
ATRIBUTO
FUNCIONAL
IMPORTADO Botines

GENERO ORIGEN
Guante

MxNich
o
2

Util.
Nicho
44,20%

MxNich

Util.

(2)
GENERO ORIGEN

ATRIBUTO

18

Gacel

FUNCIONAL
IMPORTADO Botas taco alto

o
1

Nicho
37,09%

Del ejemplo anterior se obtiene que para el producto 1 la utilizacin del

espacio del nicho es de 44,20%, cubicando un mximo de 2 cajas
master por nicho.

4.2 Solucin planteada

Al correr el modelo con las muestras tomadas los das 29 de abril y 5 de
mayo, este entrego la mejor configuracin de ordenamiento de las cajas,
el cual reporta una mxima utilizacin de los nichos. (Vase anexo 1)
Por otro lado se pudo apreciar que los mayores problemas se
presentaban en el rea internacional, un claro ejemplo de esto son las
cajas master de las botas, esto se debe a que el tamao en donde son
enviadas no cabe directamente en los nichos, debiendo ser cortadas y
ponindose en posiciones poco convenientes y de paso dejando un saldo
de estas en la posicin suelo. El modelo logro encontrar las medidas
especficas de estas cajas master, para que estas logren una mejor
utilizacin del nicho, obteniendo que entren 4 pares de estas en vez de
3.
Con lo antes mencionado se logra eliminar gran parte de la posicin
suelo, obteniendo poder poner 53.200 pares ms en las reas de
shelving.

19

5. Recomendaciones segn resultados.

En relacin a los resultados entregados por el modelo de optimizacin,
se puede apreciar una mejora en la utilizacin de los nichos y por ende
del centro de distribucin.
Con esta mejora se pueden obtener los siguientes beneficios:

Mejor utilizacin de nicho: Con los resultados del modelo se

pueden brindar ciertas recomendaciones para aumentar an
ms la cantidad de productos (pares) dentro de un nicho,
sujeto a posibles cambios en las medidas de los mismos.
Cabe destacar que cada una de estas recomendaciones son
correspondientes a cada subfamilia y sus medidas de caja
unitaria como input.

Algunas recomendaciones al respecto son:

Ubicar cajas especficamente en Nichos de

alto y 100cm fondo. (Vase anexo 2.1)

50cm ancho, 42cm

Ubicar cajas especficamente en Nichos de 50cm ancho, 50cm

alto y 100cm fondo. (Vase anexo 2.2)
Recomendacin ampliar fondo del nicho a 118cm. (Vase anexo
2.3)
Recomendacin ampliar nicho a 72cm de largo y a 120cm de
fondo. (Vase anexo 2.4)
Ubicar cajas especficamente en Nichos de 50cm ancho, 60cm
alto y 100cm fondo. (Vase anexo 2.5)

Como se puede apreciar existe una mejor utilizacin de los nichos.

Por otro lado el centro de distribucin de la empresa es arrendado, el
cual tiene un costo de almacenamiento de $ 40.291.872. Con este valor
se calcul el costo del par inventariado actualmente, versus el valor de
lo que sera siguiendo las recomendaciones antes mencionadas y la
utilizacin luego de aplicar el modelo de optimizacin.

20

Situacin actual del centro de distribucin en cuanto a capacidad de un

nicho:

Para

esta

medicin se tom en consideracin la temporada de invierno, la cual

distribuye las bodegas en 50% botas y 50% zapatos para Guante, y 60%
botas y 40% zapatos para Gacel. Con estas distribuciones de producto

ms la cantidad de nichos de cada una de las marcas se obtuvo un

nmero estimado de pares que pueden caber en los shelving:

Por otro lado se deben considerar la cantidad de pares sueltos, los

cuales se encuentran en el piso 3 del galpn (aproximadamente 40.000
cajas unitarias), obtenindose as un total de 189.800 productos
aproximadamente que pueden inventariarse hoy en da.
Considerando
Costo
de
mensual
mencionados,
costo logstico Das Mes

almacenaje

Costo por Par Mensual

$40.291.872
30

todos los datos

se calcul el
actual por par:

$7,0762

Una vez aplicado el modelo de optimizacin y con los datos entregados

por el Solver se obtuvo la siguiente distribucin de pares que cabran en
los nichos:

21

Estas nuevas cantidades se deben principalmente a los ajustes de

volumen y utilizacin de los nichos, obteniendo un total de 84.000 pares
de productos en Gacel y 119.000 en Guante, y sumando los pares
sueltos (cantidad se mantiene fija), se obtiene un total de 243.000
productos que podran ser inventariados, nmero muy por encima de los
189.800 de capacidad actualmente. Con este aumento en la cantidad de
productos que se podrn tener en inventario, el costo logstico por par
disminuyo a $5,5270.

Disminucin de merma: Principalmente este tema hace

referencia a los productos dejados en la posicin suelo,
donde se presentan algunas veces daos en los productos
debido al manejo de las mquinas dentro del centro de
distribucin.

Posiciones suelo
44

Cantidad de master Cantidad de unitarias por

suelo
master
50
6

Se tiene como dato estimado que el porcentaje de productos que se

daa en esta posicin corresponde a un 0.23% y el precio de venta
promedio de cada par es de $40.000.
Total unidades en suelo
% de productos daados
Precio promedio venta par
Productos
daados
mensual
Prdidas mensuales

13.200
0.23%
$40.000
31
$1.240.000

22

Se puede concluir que al no tener productos en posiciones de suelo,

existe un ahorro por mermas de aproximadamente $1.240.000
mensuales.

Beneficio imagen marca: Al estandarizar las medidas de las

cajas ya no se producirn ms cortes de stas para hacerlas
entrar en los nichos. Dado lo anterior, se generara una
reduccin de la prdida de clientes por temas de imagen y
calidad, provocada por el despacho de cajas en malas
condiciones.

Picking: Al no existir estas posiciones de suelo, para la lgica

del proceso de picking, slo se tendr que extraer productos
de 2 reas (activos y reserva), en vez de hacerlo de 3
contabilizando el rea de suelo, lo cual facilita y agiliza la
bsqueda de productos dentro de las bodegas.

Cabe mencionar que este proceso

aproximadamente por 12 empleados.

de

picking

es

realizado

A continuacin se muestra lo que demora el proceso hoy:

reas
Repisa (activos
reserva)
Suelo

Pares por hora por operario

y
65
50

Sin la posicin suelo, se dejan de pickear 600 pares de producto por

hora, los cuales podran ser recolectados en alguna de las otras dos
reas.

23

6. Anexo.

24

6.1 Tabla

25

26

6.2 Tablas de Recomendaciones

6.2.1 Tabla Recomendacin

6.2.2 Tabla Recomendacin

6.2.3 Tabla Recomendacin

27

6.2.4 Tabla Recomendacin

6.2.5 Tabla Recomendacin

28