UNMSM

E.A.P INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO DE
TRATAMIENTOS TERMICOS
REVENID0
GRUPO

: Campean Sedano Jose Luis

Paredes Salazar Nicole S
Rimachi Tturuco Elizabeth I

CODIGO

: 08160150
11160176
11160168

LABORATORIO N 3: REVENIDO
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OBJETIVO

El objetivo del revenido es disminuir la elevada

fragilidad producida por el temple anterior, as
como proporcionar a los aceros una cierta
tenacidad a la vez que se eliminan o disminuyen
las tensiones producidas por el temple.
Mediante el revenido se consigue:

Disminuir la resistencia mecnica y la dureza

Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

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RESUMEN

El desarrollo de esta prctica consiste en el calentamiento de una

pieza de acero 1045, que fue previamente templada, hasta una
temperatura inferior del punto crtico en este caso fue de 200C
durante 30 minutos, luego se le somete a un enfriamiento en el aire y
para terminar el enfriamiento, usamos agua. Procedimos a la
medicin de dureza en el durmetro Rockwell escala C; seguidamente
se hace el mismo procedimiento con la misma probeta a 400 C.
Los resultados obtenidos de la prueba fueron:

La dureza promedio Rockwell inicial fue de 55 RHC

Dureza promedio en primer periodo de recocido fue de 52 HRC
Dureza promedio en segundo periodo de recocido fue de 46
HRC

El tratamiento trmico de revenido se hace con la finalidad de mejorar

las propiedades mecnicas de las cuales carece el acero templado
para su aplicacin en servicio al hacer reducir las tensiones internas,
disminuir

la resistencia mecnica y la dureza y aumentar la

plasticidad y la tenacidad.

LABORATORIO N 3: REVENIDO
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INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I: TEORIA
CAPITULO II: PROCEDIMIENTO
CAPITULO III: RESULTADOS
ANEXO

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INTRODUCCION
El revenido es un tratamiento complementario del temple,
que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos
tratamientos tambin se le denomina "bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero
despus de templado, a una temperatura inferior al punto
crtico, seguido de un enfriamiento controlado con el
propsito de liberar al acero de los esfuerzos residuales y
mejorar la ductilidad y tenacidad del acero. Este aumento
en ductilidad generalmente se obtiene a costa de la dureza
o de la resistencia.
Cuando el enfriamiento es rpido cuando se obtendrn
resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al
mximo las tensiones trmicas que pueden generar
deformaciones es decir el tratamiento de revenido permite
lograr una gamma de propiedades mecnicas en el acero
templado segn sea la temperatura de revenido elegida;
cuando se emplean revenidos a temperaturas elevadas
(500C 600C) se consigue un buen compromiso entre
resistencia mecnica y tenacidad (resiliencia), mientras que
con revenidos a bajas temperaturas (150C-200C) se
consiguen durezas elevadas, especialmente apropiadas
para resistir al desgaste o para la fabricacin de
herramientas de corte.

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CAPITULO I
TEORIA
Revenido:

Prcticamente todos los aceros endurecidos se someten a un

tratamiento trmico subcrtico de revenido mediante el cual se aumenta la
tenacidad de las microestructuras templadas a expensas de disminuir la
resistencia mecnica y la dureza. A continuacin se describirn los cambios
que ocurren en las propiedades mecnicas y en la microestructura durante el
revenido. El cambio estructural ms importante es la formacin de varias
distribuciones de carburos de hierro y aleados a medida que la sobresaturacin
de la martensita templada disminuye y se obtienen mezclas de fases en
equilibrio con el progreso del revenido.

Cambios en las propiedades mecnicas durante el

revenido
La martensita es una fase muy dura pero tambin muy frgil. Esta fragilidad se
debe a varios factores que incluyen la distorsin de la red causada por tomos
de carbono atrapados en los sitios octadricos de la martensita, segregacin de
tomos de impurezas en los bordes de grano de la austenita, formacin de
carburos durante el temple y tensiones residuales producidas durante el
temple. El objetivo primario de un revenido es incrementar la tenacidad
o reducir la fragilidad del material endurecido. Para realizar el revenido es
posible utilizar cualquier temperatura por debajo del punto crtico inferior (Ac1)
y, por lo tanto, se puede obtener un amplio rango de estructuras y propiedades,
desde las correspondientes a una martensita hasta otro lmite correspondiente
a gruesos carburos esferoidizados en una matriz
ferrtica. Las condiciones de revenido estarn dadas por el balance entre
resistencia mecnica y tenacidad que se requieran para una aplicacin
determinada.

Efecto del tiempo en el revenido

La Fig. X.18 revela el rpido ablandamiento en un acero de 0.82 % C templado,
durante los primeros minutos a 650 C; se observa que la accin ablandadora
ocurre en los primeros segundos y luego la dureza se reduce lentamente con el
incremento del tiempo de revenido, de 1/2 a 2 horas.

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Para representar la disminucin de la dureza con tiempos ms prolongados se

hace necesario utilizar una escala logartmica para el tiempo; puede observarse
una muy pequea variacin de la dureza despus de los 5 minutos hasta varias
horas. Fig. X.19.

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Etapas del revenido

Con la ayuda del microscopio electrnico y de los rayos X, se ha podido
estudiar con mayor detalle las transformaciones que se producen con la
temperatura de revenido, y que dan lugar a diversas etapas que pueden
solaparse entre s:
1 etapa: el calentamiento a temperaturas muy bajas 150-200 C produce un
ligero oscurecimiento de la martensita debido a la disminucin del parmetro c
de la red tetragonal, en una tendencia a pasar a cbica, por la movilidad del
tomo de C dentro del mismo cristal, a una posicin de menor tensin. Se
suele mencionar como la transformacin de martensita (tetragonal) a
(cbica).
2 etapa: Comienza a partir de los 200 C aproximadamente; el microscopio
electrnico ha mostrado que ocurre la precipitacin del carburo Epsilon, el cual
tiene una estructura hexagonal compacta y una frmula aproximada a CFe2,4,
que al precipitar deja una matriz de martensita de bajo % de C (alrededor de
0,25%). En aceros de alto % de C, una adecuada dispersin y suficiente
cantidad de carburos precipitados, puede producir un endurecimiento por sobre
el efecto de ablandamiento en la martensita.
3 etapa: Tiene lugar en aquellos aceros, especialmente aleados, en los que
queda austenita retenida despus del temple, y cuando se supera el punto Ms
en el revenido; entonces aquella comienza a transformar en bainita. Si la
cantidad de austenita es elevada, se manifiesta una resistencia al
ablandamiento, ya que la bainita es ms dura.
4 etapa: A medida que se incrementa la temperatura cerca de los 280 C,
comienza a disolverse el carburo para comenzar a formarse el Fe3C, que
contina creciendo a medida que se eleva la temperatura.
5 etapa: Retardo de ablandamiento y dureza secundaria a temperaturas
mayores a 450 C. Los aceros con elementos aleantes producen una
resistencia al ablandamiento como consecuencia de su influencia en la difusin
del carbono. En la Fig. X.23 se muestra el ablandamiento de una serie de
aceros al Cr con contenidos de C de 0,35% y con contenidos de Cr de 0,50,
2,0, 4,0 y 12,0 %. Se puede observar que con 0,50 % Cr existe una resistencia
al ablandamiento particularmente a elevada temperatura, y con el 4% de Cr se
produce dureza secundaria. En 12% Cr, un tpico acero inoxidable, se nota que
mantiene una cantidad de austenita retenida para disminuir la dureza original.
La eliminacin de esta austenita retenida puede provocar la dureza secundaria.
En la Fig. X.24 se muestra otro ejemplo de aceros al Cr, con contenidos de C
entre 0,40 y 0,45. En general, los elementos aleantes formadores de carburos,
que aumentan la templabilidad, no son tan efectivos como el Mn y el Ni,
aunque tambin retardan el ablandamiento y producen dureza secundaria. El
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efecto de los elemen tos fuertemente formadores de carburos, como el Mo, se

observa en la Fig. X.25; en las curvas se muestra una serie de aceros de
0,35% C con 0,5 a 5% de Mo, en

comparacin con el acero al C. La superposicin del Cr en el efecto del Mo se

muestra en los grficos de las Fig. X.26 y X.27, con diferentes porcentajes de
Cr. Con pequea proporcin de Cr no se altera mayormente el cuadro de
ablandamiento pero tiende a causar la dureza secundaria a temperatura ms
baja. Con el agregado de 2% de Cr en 0,35% C, la resistencia es bien marcada
a medida que se incrementa el % de Mo.

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Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para
los usos a los que estn destinados. Esto se corrige con el proceso del
revenido, este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura ms
baja que su temperatura critica inferior, enfrindolo luego al aire, en aceite o en
agua, con esto no se eliminan los efectos del temple, solo se modifican, se
consigue disminuir la dureza, resistencia, y las tensiones internas, y se
aumenta la tenacidad.
El acero, despus del temple, est compuesto por martensita, si se vuelve a
calentar a diferentes temperaturas, entre la temperatura ambiente y 700 y
despus se enfra al aire, la resistencia a la traccin disminuye a medida que la
temperatura del revenido aumenta, y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y
la tenacidad, la resistencia al choque o resiliencia, que es baja cuando el
revenido se hace a temperaturas inferiores a 450C, aumenta cuando se hace
a temperatura ms elevadas.
Estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido, se deben a los
cambios microestructurales, que consisten en la descomposicin de la
martensita que se haba obtenido en el temple y que se transforma en otros
constituyentes ms estables. La estructura obtenida en un revenido a 200-250
es de martensita de red cbica, a 400 se observa un oscurecimiento fuerte, al
aumentar a 600-650 se desarrolla la coalescencia de la cementita. Con ayuda
del telescopio electrnico se ha podido llegar a la conclusin que el revenido se
hace en tres etapas:
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La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300C, y se

precipita carburo de hierro psilon y el porcentaje de carbono en la
martensita baja a 0.25%, el carburo de hierro cristaliza en el sistema
hexagonal, en los lmites de los subgranos de la austenita, y la martensita
cambia su red tetragonal a red cubica.

En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la

microestructura del acero, la cual se transforma en bainita, que al ser
calentada a altas temperaturas tambin precipita en carburo de hierro, con
formacin final de cementita y ferrita.

En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareci en la primera etapa,

se transforma en cementita, cuando sube la temperatura se forma un
precipitado de cementita en los lmites y en el interior de las agujas de
martensita, la cual al aumentar la temperatura se re disuelve la del interior
y se engruesa la del exterior, al subir ms la temperatura se rompe la
cementita exterior, y a 600 la matriz queda constituida por ferrita. al final la
martensita se ha transformado en cementita y ferrita.

Los factores que influyen en la fragilidad del revenido, son la velocidad de

enfriamiento (como hemos comentado antes), el tiempo de permanencia en el
intervalo de temperatura crtica y la duracin del revenido a temperaturas a la
zona de fragilidad.

Caractersticas generales del revenido

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Es un tratamiento que se da despus del temple

Se da este tratamiento para ablandar el acero

Elimina las tensiones internas

La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C (debe ser

inferior a AC1, porque por encima se revertira el temple previo)

El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

Revenido del acero rpido

Se hace a la temperatura de 500 a 600C en bao de plomo fundido o
de sales. El calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo ser por
lo menos de media hora; finalmente se deja enfriar al aire.
Dos revenidos sucesivos mejoran las caractersticas mecnicas y las de corte
de los aceros rpidos.

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CAPITULO II
PROCEDIMIENTOS

Medimos la dureza Rockwell inicial luego de haber sometido la probeta a un

tratamiento trmico de temple.
Encendemos el horno y lo ponemos a la temperatura de 200C durante 30
minutos
Introducimos las probetas al horno (200C) segn las indicaciones del
profesor.
Luego, enfriamos al aire y finalmente remojamos con agua para su
enfriamiento
Medimos la dureza Rockwell
Colocamos nuevamente la probeta en el horno a 400C y repetimos los
pasos anteriores.
Finalizando realizamos una grfica de dureza vs tiempo

CAPITULO III
RESULTADOS
En la siguiente tabla se puede observar todos los datos del temple y como han
sido modificados por el revenido a diferentes temperaturas.
Tabla: 01

ORIGEN
INICIAL
TEMPLE
Revenido
Revenido
revenido

TRATAMIENTO TERMICO PARA ACERO 1045

C
HRC
temperatu Dureza 01 Dureza 02 Sureza 03
ra
22
42
41
40
1000
55
55
55
0
200
400

55
52
49

55
53
45

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55
50
43

tiempo
-1hr
-30min
30min

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Tabla 01: Dureza del acero frente a revenidos a diferente temperatura.

LABORATORIO N 3: REVENIDO
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Se muestran los resultados generales que indican el efecto de la temperatura

de revenido sobre la dureza del acero.
Los valores de dureza obtenidos para las diferentes temperaturas de revenido
se muestran en la grfica, donde se aprecia una cada paulatina de la dureza
en la medida que aumenta la temperatura de revenido.

dureza(HRC

T()

400

55

55

55

200

52

53

50

49

45

43

Temperatura de revenido vs Dureza

55

55
55
- 0x^2
+
0x + +
5555
- 0.02x
- 0.02x
55 f(x) = 0x^2

53
52

52

Dureza HRC

50 ()
Polynomial

49
Polynomial
()

Polynomial () 49

46
45
43
0

200
temperatuta (C)

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43
400

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ANEXO

AUSTEMPERING
Es el tratamiento isotrmico de una aleacin ferrosa, a una temperatura por
debajo de la formacin de perlita y superior a la de martensita, con el objeto
principal de incrementar la ductilidad o resiliencia a una dureza determinada.
El austempering es el mejor tratamiento trmico que el temple ms su revenido
ya que nos ofrece mejores propiedades en el acero, pero tiene restricciones
con el tamao de piezas a trabajar.
El acero que va a ser austemplado debe ser:
1. Calentado a una temperatura dentro de los lmites de austenizacin,
generalmente entre 790-900 C.

2. Enfriado en un bao mantenido a temperatura constante, generalmente

entre 260-300C
3. Permitir que se efecte la transformacin isotrmica en bainita en el tiempo
de permanencia (que depender de la curva de las S del acero),
4. Enfriar a temperatura ambiente, generalmente en aire calmo.
En el verdadero austempering, el metal debe enfriarse desde la temperatura de
austenizacin al bao de austemplado con bastante rapidez, de tal forma que
no se produzca ninguna transformacin de austenita durante el enfriamiento, y
mantenido a la temperatura del bao, durante el tiempo suficiente para
asegurar la transformacin completa de austenita en bainita. Las
modificaciones a este proceso, son indicadas ms adelante.

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Grafico 03: Comparacin esquemtica de los ciclos tiempo-temperaturatransformacin entre el temple y revenido convencional y el austempering.

Tabla 02: Propiedades de un acero SAE 1095 tratado trmicamente por los tres
mtodos.

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