Você está na página 1de 11

Tecnologia das argamassas

Definição:

AGREGADOS

Material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inertes, de dimensões e propriedades adequadas para uso em obras de engenharia. São agregados as rochas britadas, os fragmentos rolados no leito dos cursos d’água e os materiais encontrados em jazidas, provenientes de alterações de rochas (areias).

Classificação

Quanto à origem (modo de obtenção) Naturais – Já encontrados na natureza sob forma de agregados Artificiais – Necessitam de um trabalho de afeiçoamento pela ação do homem .

Quanto à massa específica aparente;

Leves –

Possuem massa específica aparente menor que 2 kg/dm³

Normais -

Ex.: Pedra pome, vermiculita e argila expandida Possuem massa específica na faixa de 2 a 3 kg/dm³

Pesados -

Ex.: Areias quartzozas, seixos, britas de granito Possuem massa específica acima de 3 kg/dm³ Minérios de barita, limonita e magnetita

Quanto ao tamanho dos grãos Miúdos - Aqueles cujos grãos passam pela peneira ABNT 4,8 mm

(podendo ficar retidos até 15% em massa) e ficam retidos na peneira 0,075 mm.

Graúdos

Aqueles cujos grãos passam pela peneira ABNT com diâmetro

nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira de 4,8 mm (podendo passar até 15% em massa).

Origens:

De rio – Depósito de sedimentos do leito de alguns rios – extração por dragas de sucção; De cava – Depósitos aluvionares em fundos de vales, cobertos por capa de solo – extração por escavação mecânica ou desmonte hidráulico De britagem – Areia obtida pelo processo de classificação a seco nas pedreiras. Normalmente possui grande parcela de materiais muito finos, os quais podem ser retirados por processo de lavagem, porém com desvantagem de encarecer o produto. De escória – Obtida pela fragmentação da escória pelo resfriamento brusco após a utilização de materiais em alto-forno. De praias e dunas – Normalmente não são utilizadas pelo elevado índice de finura e teor de cloreto de sódio.

Tecnologia das argamassas

QUALIDADE DOS AGREGADOS

Muito se ouve falar sobre a qualidade de agregados utilizados em concretos, não sendo dada a mesma importância quando utilizado em argamassas. As construções devem ser planejadas para, entre outras características, serem duráveis e resistirem satisfatoriamente às solicitações à elas impostas durante o seu período de utilização. Não é justificável portanto, a inexistência de controle da qualidade dos materiais utilizados nas argamassas. A procedência dos agregados é de extrema importância para a construção civil, visto que, dependendo do local de sua extração, poderá ter na sua constituição materiais que podem vir a causar danos durante a confecção da argamassa e também durante o período de uso da mesma. Podem estar contidos nas areias, aglomerados argilosos, matéria orgânica, minerais oxidados de ferro, materiais pulverulentos, entre outros.

Argilas:

Normalmente possuem uma superfície específica maior que a da areia, favorecendo um acúmulo de aglomerantes ao seu redor. Se a argila for do grupo das

montmorilonitas ou esmectitas, são possíveis fenômenos de expansão e retração do sistema em função da variação da umidade.

Minerais de ferro:

Podem vir a formar compostos expansivos resultantes de reações oxidantes. Podem se manifestar em forma de manchas ou vesículas na superfície do revestimento.

Matéria orgânica:

Resultante de restos de vegetais, pode inibir o endurecimento do aglomerante,

provocando o aparecimento de vesículas de cor escura.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DOS AGREGADOS:

Materiais pulverulentos:

Segundo a NBR 7219 (ABNT, 1987), materiais pulverulentos são “ partículas minerais com dimensão a 0,075 mm, inclusive os materiais solúveis em água presentes nos agregados”.

Massa específica aparente

É a massa por unidade de volume, incluindo neste o material sólido e os vazios permeáveis. Pode ser determinado pelo frasco de Chapmann ou picnômetro.

Massa específica absoluta

É a massa por unidade de volume, incluindo neste apenas o material sólido que compõe os grãos. Normalmente, não tem grande aplicação na construção civil.

Tecnologia das argamassas

Massa unitária

É a massa por unidade de volume, incluindo neste o volume aparente dos grãos e dos vazios intergranulares. A massa unitária tem grande importância na tecnologia pois é por meio dela que pode-se converter as composições das argamassas e concretos dadas em peso par volume e vice versa. O teor de umidade influencia grandemente o peso unitário dos agregados miúdos devido ao fenômeno do inchamento.

GRANULOMETRIA

Definição:

Denomina-se composição granulométrica de um agregado a proporção relativa, expressa em percentagem, dos diferentes tamanhos de grãos que constituem o material. Pode ser expressa pelo material que passa ou pelo material retido, por peneira ou acumulado. É determinada por peneiramento em peneiras com malhas de forma quadrada e uma sequência tal que o lado de cada abertura tenha sempre o dobro do lado da abertura da peneira anterior, começando pela peneira 0,15. Existem outras peneiras com aberturas diferentes das da série normal, utilizadas para caracterização de dimensões características máximas e mínimas das partículas. Estas constituem a série intermediária, de acordo com a NBR 7211/1983.

Série Normal (abertura mm)

Série Intermediária (abertura mm)

76

--

--

64

--

50

38

--

--

32

--

25

19

--

--

12.5

9.5

--

--

6.3

4.8

--

2.4

--

1.2

--

0.6

--

0.3

--

0.15

--

Dos ensaios de peneiramento determina-se os seguintes parâmetros:

Tecnologia das argamassas

Dimensão máxima característica: Corresponde à abertura de malha, em mm, da peneira da série normal ou intermediária, a qual corresponde uma percentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.

Dimensão mínima característica: Corresponde à abertura de malha, em mm, da peneira da série normal ou intermediária, a qual corresponde uma percentagem retida acumulada igual ou imediatamente superior a 95% em massa.

Módulo de finura: É o valor da soma das percentagens retidas acumuladas nas peneiras da série normal, dividido por 100.

Limites granulométricos do agregado miúdo: (NBR 7211/83)

 

Percentagens retidas acumuladas

 

Abertura (mm)

Zona 1

Zona 2

Zona 3

Zona 4

(muito fina)

(fina)

(Média)

(Grossa)

9,5

0

0

0

 

0

6,3

0-3

0-7

0-7

 

0-7

4,8

0-5 (A)

0-10

0-11

 

0-12

2,4

0-5 (A)

0-15 (A)

0-25 (A)

5 (A)-40

1,2

0-10 (A)

0-25 (A)

10 (A)-45 (A)

30

(A)-70

0,6

0-20

21-40

41-65

 

66-85

0,3

50-85 (A)

60 (A)-88 (A)

70 (A)-92 (A)

80

(A)-95

0,15

85 (B)-100

90 (B)-100

90 (B)-100

90 (B)-100

(A) Pode haver uma tolerância de até um máximo de 5 unidades (%) em um só dos limites marcados com a letra A ou distribuídos em vários deles; (B) Para agregado miúdo resultante de britamento, este limite poderá ser 80.

Curvas Granulométricas Diâmetro dasPeneiras Zona 1 inf 0 zona 1sup 10 Zona 2 inf 20 30
Curvas Granulométricas
Diâmetro dasPeneiras
Zona 1 inf
0
zona 1sup
10
Zona 2 inf
20
30
zona 2sup
40
Zona 3 inf
50
zona 3sup
60
Zona 4 inf
70
zona 4sup
80
90
peneiramento
100
fundo
0,15
0,30
0,60
1,20
2,40
4,80
6,30
9,50
% Retida acumulada

A forma de apresentação dos resultados, normalmente se dá de forma gráfica

Tecnologia das argamassas

   

CARACTERÍSTICAS DA AREIA

PROPRIEDADES

Quanto menor o módulo

Quanto mais descontínua

Quanto maior o teor de

de finura

for a granulometria

grãos angulosos

Trabalhabilidade

Melhor

Pior

Pior

Retenção de água

Melhor

Variável

Melhor

Elasticidade

Pior

Pior

Pior

Retração na secagem

Aumenta

Aumenta

Variável

Porosidade

Variável

Aumenta

Variável

Aderência

Pior

Pior

Melhor

Resist. Mecânica

Variável

Pior

Variável

Impermeabilidade

Pior

Pior

Variável

Efeito Parede

Ocorre com agregados de maiores dimensões; Deve-se observar que o agregado grosso possui um poro de maior volume que um fino e, consequentemente, um maior vazio junto à superfície. Estes vazios serão preenchidos, durante o processo de aplicação da argamassa em uma parede, por material fino. Assim, a argamassa que ficará junto à parede deverá possuir maior concentração de grãos finos, de forma a possibilitar maior contato do aglomerante nos poros da superfície de sustentação (PINTO, 1996). Isto demonstra a necessidade de grãos finos próximos à superfície, a fim de evitar-se grandes vazios nesta região.

Umidade dos agregados

O conhecimento do teor de umidade é de grande importância no estudo dos agregados, principalmente dos miúdos devido ao fenômeno do inchamento. O teor de umidade é definido como a razão entre a massa de água contida numa amostra e a massa dessa amostra seca. O resultado normalmente é expresso em porcentagem. A umidade dos agregados oferece características importantes ao material. Para ser trabalhável, deve-se adicionar água ao agregado, fato que aumenta a coesão entre os grãos. Esta resistência tem que ser vencida durante a aplicação do material, através de um esforço cortante entre as partículas, fazendo-a comportar-se como um fluido (princípio de desempenar uma argamassa). A dimensão dos grãos de areia, também exerce influência sobre o comportamento areia-água; Quando é aumentada a superfície específica dos grãos, maior será a energia necessária para vencer a coesão do conjunto. Em igualdade de volumes dos grãos de areia, as partículas de menor tamanho produzirão, entre si, maior coesão em reunião com água, portanto, será necessário aplicar maior esforço para provocar seus deslocamentos (PINTO, 1996).

Tecnologia das argamassas

 

Influência do tipo de agregado no comportamento agregado-Água

 
   

Areias

 

Características adotadas

Grossas

Médias

Finas

Redonda

poliédrica

Redonda

poliédrica

Redonda

poliédrica

Maior coesão devido à água

         

x

Dificuldade de trabalhar devido a coesão dos grãos

         

x

Volume de vazios independe da bitola

x

   
  • x x

   

Maior superfície específica por unidade de peso

       

x

 

Maior

resistência

ao

           

deslocamento de grãos na água

x

Maior

tempo

de

mistura

           

água+areia

 

x

Poros de maior volume entre si

x

         

Menor contato do aglomerante na superfície revestida

x

         

Areias de maior compacidade

x

   
  • x x

   

Fonte: Elemento para a dosagem de argamassas.(PINTO, 1996).

Métodos para determinação de umidade:

A determinação da umidade pode ser feita pelos seguintes métodos:

Secagem em estufa Secagem por aquecimento ao fogo Frasco de Chapmann Picnômetro
Secagem em estufa
Secagem por aquecimento ao fogo
Frasco de Chapmann
Picnômetro

Aparelhos especiais (Speedy)

INCHAMENTO

A areia utilizada em obra, apresenta-se geralmente úmida. Os teores de umidade normalmente encontrados giram em torno de 4 a 6% A água livre, aderente aos grãos provoca um afastamento entre eles, do que resulta o inchamento do conjunto. Este inchamento depende da composição granulométrica e do grau de umidade do agregado, sendo maior para as areias finas que apresentam maior superfície específica. O inchamento das areias aumenta com o acréscimo de umidade até que esta atinja 4 a 6%. Nesta faixa é que ocorre o inchamento máximo. A figura 1 apresenta o fenômeno do inchamento graficamente, para uma areia de graduação média. Nas abcissas estão marcados os teores de umidade e nas ordenadas, os coeficientes de inchamento (relação entre os volumes úmido e seco de uma mesma massa de areia). O inchamento dos agregados deverá ser levado em conta no porcesso de dosagem quando este for feito por peso. Nestes caso, dispondo de uma curva de

Tecnologia das argamassas

inchamento e conhecido o teor de umidade da areia seca ao ar, pode seer calculado o volume a ser considerado no traço. Por exemplo:

1m³ =15 kN de areia seca; esta absorvendo 84,1 N de água, passará a pesar 15.841N e terá seu volume aumentado para 1,40 m³. Seu teor de umidade será, então 0,0841/1,40= 6%. O peso unitário da areia úmida será então: 15.084/1,40 = 10,774 N/m³ . Temos então, que o peso de areia seca contido em 1 m³ de areia úmida é de 15.000/1,40 = 10.741 N/m³ (FALCÃO BAUER, 1995).

Curva de inchamento da areia Vh ( ) Vo Coef. Médio de inchamento = 1,32 Umidade
Curva de inchamento da areia
Vh
(
)
Vo
Coef. Médio de inchamento = 1,32
Umidade crítica = 3,2 %
Umidade em %
Relação entre os volumes

Pelo gráfico obtém-se ainda:

Umidade crítica: Teor de umidade acima do qual o inchamento permanece praticamente constante. É obtida pela seguinte construção gráfica:

  • 1. Traça-se uma tangente à curva paralela ao eixo das abcissas

  • 2. Traça-se uma nova tangente à curva, paralela à corda que une a origem ao ponto de tangência da reta anterior.

  • 3. A umidade correspondente ao ponto de interseção das duas tangentes á a umidade crítica.

A média dos coeficientes de inchamento no ponto correspondente à umidade crítica e coeficiente máximo observado, é definido como coeficiente médio de nchamento.

i = Vh/Vs

como,

= m / V unit

temos:

h = m h / V h

12

Tecnologia das argamassas

s = m s / V s

i

= (m h / h ) / (m s / s )

sendo:

m h = m s (h + 100) / 100

i

= s / h (h + 100) / 100

 

i

= ms /

mh (h + 100) / 100

Procedimento:

  • 1. Preencher a caixa padronizada (Volume = Vc e Massa = Mc ) com agregado seco.

  • 2. Determinar a massa do conjunto (Mc+a)

  • 3. Determinar a massa da amostra (ms):

ms = (Mc + a) – Mc.

  • 4. Calcular a massa de água necessária para obter-se 1 % de umidade (ms/100)

  • 5. Colocar a amostra do agregado uma caixa metálica de grandes dimensões, adicionar a água e homogeneizar o conjunto.

  • 6. Preencher a caixa padronizada com o agregado úmido, proceder a arrasadura. O material excedente deve retornar a caixa maior. Pesar a caixa contendo a amostra úmida (Mc + ah)

  • 7. Determinar a massa da amostra úmida (mh):

mh = (Mc+ah) – Mc

  • 8. Calcular o coeficiente de inchamento (i ) pela fórmula

i = ms /

mh (h + 100) / 100

  • 9. Repetir os procedimentos 4 a 8 para teores de umidade crescentes de 1 em 1 % até que o valor do d\coeficiente de inchamento apresente uma diminuição em duas determinações consecutivas.

10. Traçar o gráfico de inchamento determinado a umidade crítica e o coeficiente de inchamento médio.

Porosidade:

Espaço entre os grãos de areia. Relação entre o volume de vazios existente e o

volume de agregados.

ENSAIOS LABORATORIAIS:

Massa específica aparente:

Massa por unidade de volume, compreendendo o volume absoluto do material

sólido e o volume de vazios impermeáveis

d =

m / Vap

a) Processo do frasco graduado:

Coloca-se uma certa quantidade de água em um tubo graduado (chapmann) e faz-se uma leitura inicial (Li).Determina-se a massa de uma certa porção da amostra (m) e coloca-se esta porção na proveta. Faz-se a leitura final (Lf)

13

Tecnologia das argamassas

d = m (Lf – Li)

b) Processo da balança hidrostática:

Baseado na lei de Arquimedes. Todo corpo imenso num fluido está sujeito a uma força de baixo para cima igual ao peso do líquido por ele deslocado. (possui grande precisão).

Pesa-se a amostra (m). Tara-se a balança com o recipiente que conterá a amostra quando imersa na

água.

Coloca-se a amostra no recipiente imerso e faz-se a pesagem imersa (mi).

Massa específica absoluta

Compreende apenas o volume absoluto do material sólido. Os vazios impermeáveis são eliminados através de moagem prévia da amostra.

Processo do picnômetro.

Recipiente de vidro que possui uma rolha esmerilhada com um tubo capilar. Quando repleto por um líquido, obtém-se um volume bem definido e preciso.

Procedimento:

Pesa-se o picnômetro com água (Pag) Pesa-se uma amostra de pó de pedra (m) Retira-se um pouco da água do picnômetro, coloca-se a amostra com auxílio de um funil e completa-se o restante do espaço com água. Pesa-se o picnômetro com amostra e água (Pag+a)

Deve-se eliminar o ar aderido às partículas da amostra antes de preencher o picnômetro totalmente com água.

Massa unitária:

É a relação entre a massa de um agregado e seu volume compreendendo o

volume aparente e o volume de vazios intergranulares (Vunit).

Procedimento:

Recipiente paralelepipédico de volume superior a 15 litros. O enchimento do recipiente deve ser feito com uma altura de lançamento não superior a 10 cm. Enche-se o recipiente em demasia e com uma régua metálica faz-se a arrasadura da superfície eliminado-se o excesso.

Formação de amostras:

= m / Vunit

Quarteamento – Agregados graúdos e miúdos

Separador de amostras

14

Tecnologia das argamassas

Determinação da umidade dos agregados

Processo por estufa Secar por 24 horas em estufa com temperatura de 105 a 110 o C h = (mh – ms) / ms

Processo de secagem ao fogo

Determinações rápidas em campo – utiliza-se frigideira e álcool.

Processo do frasco de Chapmann

É necessário que se conheça a massa específica aparente do agregado. Esta massa específica pode ser determinada pelo próprio frasco de Chapmann. Pesar 500 g de amostra (estado úmido) Preencher o frasco com 200 ml de água (marca inferior do frasco) Colocar a amostra e fazer a leitura final correspondente ao volume amostra mais água (L)

h = { 100 [d(L – 200) – 500]} / [d(700-L)]

Determina-se a umidade superficial do agregado.

Speedy

Garrafa metálica provida de uma tampa com manômetro. Coloca-se a umidade em contato com carbureto de cálcio gerando um gás dentro da garrafa. O gás formado

provoca um aumento de pressão interna que é registrada no manômetro da tampa.

Impurezas

Material pulverulento

Material passante na peneira 0,075 mm. Coleta-se uma amostra representativa do agregado de acordo conforme a NBR 7216 e formar uma amostra de ensaio ligeiramente superior a 1000 g, sempre que possível com o material úmido a fim de evitar a segregação da fração pulverulento. Secar a amostra em estufa (105 a 110 o C) Determinar a massa seca do agregado (ms) Colocar o material num recipiente e adicionar água em abundância, misturando a amostra nesta água freqüentemente. Verter a solução (água suja com pó) sobre um conjunto de peneiras superpostas (# 1,2 e 0,075 mm). Colocar nova porção de água e repetir a operação de lavagem, tantas vezes quantas forem necessárias para que se obtenha uma solução praticamente limpa. Coletar o material restante no recipiente e retido nas duas peneiras para uma bandeja metálica e secar em estufa até uma constância de massa (msf). O material pulverulento da amostra (Mp) será determinado pela seguinte expressão:

Mp = (ms – msf) / ms *100

15

Tecnologia das argamassas

Bibliografia utilizada e sugerida como leitura complementar:

BAUER, L. A. F. Materiais de construção. PINTO, J. A do N. Elementos para a dosagem de argamassas. NBR 7211/83 Agregados para concreto – determinação da composição granulométrica NBR 7219, Determinação do teor de materiais pulverulentos NEVILLE, A. M. Propriedades do concreto.

16