Estudo de Cálculos No Desenvolvimento de Tintas

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Este trabalho teve como objetivo a avaliação do método matemático utilizado no desenvolvimento de tintas, bem como a comparação entre valores medidos e valores calculados, e procedimentação dos cálculos utilizados. O fato de não encontrarmos em literatura um procedimento que explique e determine os cálculos necessários para o desenvolvimento de tintas justificam a realização deste trabalho. O desenvolvimento deu-se em função da pré-determinação de propriedades desejadas e a partir desta o desenvolvimento de três formulações, Esmalte Automotivo Branco Brilhante, Esmalte Automotivo Branco Semi-brilho e Esmalte Automotivo Branco Fosco, através de uma base de cálculos, para então comprovação na prática a confiabilidade dos cálculos. Foi concluído que praticamente todas as propriedades finais pré-determinadas foram alcançadas, demonstrando que os cálculos são, sem duvidas, importantes ferramentas no desenvolvimento de tintas.

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Este trabalho teve como objetivo a avaliação do método matemático utilizado no desenvolvimento de tintas, bem como a comparação entre valores medidos e valores calculados, e procedimentação dos cálculos utilizados. O fato de não encontrarmos em literatura um procedimento que explique e determine os cálculos necessários para o desenvolvimento de tintas justificam a realização deste trabalho. O desenvolvimento deu-se em função da pré-determinação de propriedades desejadas e a partir desta o desenvolvimento de três formulações, Esmalte Automotivo Branco Brilhante, Esmalte Automotivo Branco Semi-brilho e Esmalte Automotivo Branco Fosco, através de uma base de cálculos, para então comprovação na prática a confiabilidade dos cálculos. Foi concluído que praticamente todas as propriedades finais pré-determinadas foram alcançadas, demonstrando que os cálculos são, sem duvidas, importantes ferramentas no desenvolvimento de tintas.

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Estudo de Cálculos No Desenvolvimento de Tintas

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Este trabalho teve como objetivo a avaliação do método matemático utilizado no desenvolvimento de tintas, bem como a comparação entre valores medidos e valores calculados, e procedimentação dos cálculos utilizados. O fato de não encontrarmos em literatura um procedimento que explique e determine os cálculos necessários para o desenvolvimento de tintas justificam a realização deste trabalho. O desenvolvimento deu-se em função da pré-determinação de propriedades desejadas e a partir desta o desenvolvimento de três formulações, Esmalte Automotivo Branco Brilhante, Esmalte Automotivo Branco Semi-brilho e Esmalte Automotivo Branco Fosco, através de uma base de cálculos, para então comprovação na prática a confiabilidade dos cálculos. Foi concluído que praticamente todas as propriedades finais pré-determinadas foram alcançadas, demonstrando que os cálculos são, sem duvidas, importantes ferramentas no desenvolvimento de tintas.

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de 73

UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE - UNESC

CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

DIEGO SCHLEMPER

ESTUDO DE CLCULOS NO DESENVOLVIMENTO DE TINTAS

CRICIMA, JUNHO DE 2010

DIEGO SCHLEMPER

ESTUDO DE CLCULOS NO DESENVOLVIMENTO DE TINTAS

Trabalho de Concluso de Curso, apresentado para


obteno do grau de Engenheiro de Materiais no
curso de Engenharia de Materiais da Universidade
do Extremo Sul Catarinense, UNESC.
Orientador: Prof. Dr. Michael Peterson

CRICIMA, JUNHO DE 2010

DIEGO SCHLEMPER

ESTUDO DE CLCULOS NO DESENVOLVIMENTO DE TINTAS

Trabalho de Concluso de Curso aprovado pela


Banca Examinadora para obteno do Grau de
Engenheiro de Materiais, no Curso de Engenharia de
Materiais da Universidade do Extremo Sul
Catarinense, UNESC, com Linha de Pesquisa em
tintas.

Cricima, 18 de Junho de 2010.

Orientador: Prof. Dr Michael Peterson

BANCA EXAMINADORA

Prof. Dr. Angla Arnt - UNESC


Eng. Qumico Elton da Silva Anjo Qumica
Eng. Qumica Daiane de Souza Medeiros Anjo Qumica

Dedico esta conquista a Deus autor e consumador


de todas as conquistas.
A meus pais Wilbert e Mariza, que estiveram
sempre ao meu lado em todos os momentos.
A minha namorada Adassa pelo apoio e
compreenso nos obstculos enfrentados e pelos
momentos importantes e especiais existentes
nessa caminhada.
A todos que de alguma forma contriburam para
o xito da concluso deste curso.

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus, pela oportunidade da vida e da inteligncia.


A minha famlia, em especial aos meus pais Wilbert e Mariza pela oportunidade e
incentivo nessa jornada e aos meus irmos Dione e Djfferson.
A Adassa minha namorada por estar sempre ao meu lado em todos os momentos.
Aos amigos que conquistei nesse tempo, em especial Gustavo, Mario e Flvia que
nesses cinco anos juntos, conseguimos atingir nossos objetivos.
Aos professores do Curso de Engenharia de Materiais, em especial ao meu Orientador
Michael Peterson, pelo apoio dado durante a execuo deste trabalho.
A empresa Anjo Qumica e colegas de trabalho e especialmente ao meu co-orientador
Paulo Antnio Dondio.
As demais pessoas que puderam contribuir para que este trabalho fosse possvel.

RESUMO

Este trabalho teve como objetivo a avaliao do mtodo matemtico utilizado no


desenvolvimento de tintas, bem como a comparao entre valores medidos e valores
calculados, e procedimentao dos clculos utilizados. O fato de no encontrarmos em
literatura um procedimento que explique e determine os clculos necessrios para o
desenvolvimento de tintas justificam a realizao deste trabalho. O desenvolvimento deu-se
em funo da pr-determinao de propriedades desejadas e a partir desta o desenvolvimento
de trs formulaes, Esmalte Automotivo Branco Brilhante, Esmalte Automotivo Branco
Semi-brilho e Esmalte Automotivo Branco Fosco, atravs de uma base de clculos, para ento
comprovao na prtica a confiabilidade dos clculos. Foi concludo que praticamente todas
as propriedades finais pr-determinadas foram alcanadas, demonstrando que os clculos so,
sem duvidas, importantes ferramentas no desenvolvimento de tintas.

Palavras-chave: Tintas, Clculos de formulao, desenvolvimento de tintas, PVC.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Anjo Qumica do Brasil Ltda.....................................................................................14


Figura 2: Formas dos Cristais...................................................................................................25
Figura 3: Variao do custo da tinta em funo de ................................................................38
Figura 4: Grfica tenso x deformao para tintas epxi-poliamida formuladas com.............39
diferentes valores de .............................................................................................................39
Figuras 5: Variao da absoro de gua em funo do PVC...................................................39
Figura 6: Influncia do PVC nas propriedades das tintas.........................................................40
Figura 7: Picnmetro.................................................................................................................53
Figura 8: Medidor de brilho glossmeter....................................................................................54
Figura 9: Grindmetro..............................................................................................................55
Figura 10: Corte em Grade ASTM D 3359...............................................................................56
Figura 11. Criptmetro de Pfund com placas Unidas...............................................................58

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Volume de Tintas produzidos no Brasil.....................................................................16


Tabela 2: Faturamento de Tintas produzidos no Brasil.............................................................16
Tabela 3: Classificao das resinas...........................................................................................20
Tabela 4: Propriedades tpicas de dixido de titnio pigmento.............................................22
Tabela 5: Classificao dos Solventes......................................................................................30
Tabela 6: Caractersticas do PVC conforme o Brilho...............................................................37
Tabela 7: Relao de e propriedades esperadas.....................................................................42
Tabela 8: Referncia para Cobertura de Contrastes.................................................................43
Tabela 9: Caractersticas desejadas...........................................................................................44
Tabela 10: Determinao do percentual de pigmento...............................................................45
Tabela 11: Determinao do % de carga mineral......................................................................45
Tabela 12: Determinao do % de resina..................................................................................46
Tabela 13: Percentuais de aditivos secantes..............................................................................47
Tabela 14: Percentuais de dispersante.......................................................................................47
Tabela 15: Percentuais de Anti-sedimentante...........................................................................48
Tabela 16: Clculos de formulao da tinta Esmalte Automotivo Branca Brilhante................47
Tabela 17: Clculos de formulao da tinta Esmalte Automotivo Branca Semi-Brilho...........48
Tabela 18: Clculos de formulao da tinta Esmalte Automotivo Branca Fosca.....................49
Tabela 19: Frao volumtrica de pigmento.............................................................................50
Tabela 20: Frao volumtrica de pigmento crtico..................................................................51
Tabela 21: Relao PVC/ CPVC...............................................................................................51
Tabela 22: Rendimento Terico................................................................................................51
Tabela 23: Densidade Terica...................................................................................................52
Tabela 24: Resultados da Aderncia.........................................................................................56
Tabela 25: Resultados prticos do Esmalte Automotivo Branco Brilhante..............................59
Tabela 26: Resultados prticos do Esmalte Automotivo Branco Semi-brilho..........................59

Tabela 27: Resultados prticos do Esmalte Automotivo Branco Fosco....................................60


Tabela 28: Resultados da Tinta Esmalte Automotivo Brilhante...............................................61
Tabela 29: Resultados da Tinta Esmalte Automotivo Semi-brilho...........................................61
Tabela 30: Resultados da Tinta Esmalte Automotivo Fosco.....................................................62
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.


ASTM American Society For Testing and Materiais.
KU Krebs.
H G Hegman Grindmeter
PVC Frao Volumtrica de Pigmento.
CPVC Concentrao Volumtrica de Pigmento Crtica.

SUMRIO

1. INTRODUO....................................................................................................................11
2. OBJETIVOS.........................................................................................................................12
2.1 Objetivo Geral.....................................................................................................................12
2.2 Objetivos Especficos..........................................................................................................12
3. HISTRICO DA EMPRESA...............................................................................................13
4. MERCADO DE TINTAS NO BRASIL..............................................................................15
5. FUNDAMENTAO TERICA........................................................................................17
5.1. TINTAS..............................................................................................................................17
5.2. RESINAS...........................................................................................................................18
5.2.1. Diferenas entre sistemas termoplsticos e termofixos..................................................18
5.2.2. Resinas Alqudicas..........................................................................................................19
5.2.3. Resinas poliuretnicas.....................................................................................................20
5.2.4. Resina Epxi...................................................................................................................20
5.2.5. Resinas Acrlicas.............................................................................................................21
5.3. PIGMENTOS....................................................................................................................21
5.3.1. Pigmentos Inorgnicos....................................................................................................21
5.3.1.1. Dixido de Titnio......................................................................................................22
5.3.1.2. xidos de Ferro............................................................................................................23
5.3.1.3. Cromato de Zinco........................................................................................................23
5.3.1.4. Cromatos de Chumbo..................................................................................................24
5.3.1.5. Fosfato de Zinco..........................................................................................................24
5.3.2. Pigmentos Orgnicos.....................................................................................................24
5.4. ADITIVOS.........................................................................................................................25

5.4.1. Aditivos de Cintica........................................................................................................26


5.4.1.1. Secante de Mangans...................................................................................................26
5.4.1.2. Secantes de Cobalto.....................................................................................................27
5.4.1.3. Secante Zircnio..........................................................................................................27
5.4.1.4. Secante de Zinco..........................................................................................................27
5.4.1.5. Secantes de Chumbo....................................................................................................27
5.4.1.6. Secante de Clcio.........................................................................................................28
5.4.1.7. Secante de Ferro...........................................................................................................28
5.4.1.8. Secante de Terras Raras...............................................................................................28
5.5. SOLVENTES.....................................................................................................................28
5.5.1. Propriedades Fsicas........................................................................................................29
5.5.2. Classificao dos Solventes em Grupos.........................................................................30
6. TCNICAS DE FORMULAO........................................................................................31
6.1. Seleo das Resinas...........................................................................................................31
6.2. Seleo dos Solventes........................................................................................................31
6.3. Seleo dos Pigmentos e Cargas........................................................................................32
7. METODOLOGIA.................................................................................................................34
7.1. Matemtica do formulador.................................................................................................34
7.2. Densidade Terica (DT).....................................................................................................35
7.3 No Volteis em Massa ou Peso (NV)................................................................................35
7.4. No Volteis em Volume (NVV).......................................................................................35
7.5. Quantidade de Secantes....................................................................................................35
7.6. Calculo da quantidade de Secantes....................................................................................36
7.7. Quantidade de Dispersante................................................................................................36
7.8. Quantidade de Anti-sedimentante......................................................................................37
7.9. Frao Volumtrica de Pigmento.......................................................................................37
7.10. Concentrao Volumtrica de Pigmento Crtica (CPVC)................................................40
7.11. Relao PVC/CPVC........................................................................................................41
7.12. Rendimento Terico (RT)................................................................................................42
7.13. Cobertura mida / Contraste (C.U.C.)............................................................................43
8. PROCEDIMENTO PARA OS CALCULOS........................................................................44
8.1. Determinao das caractersticas Esperadas......................................................................44

8.2. Determinao do Pigmento................................................................................................44


8.3. Determinao da Carga Mineral........................................................................................45
8.4. Determinao da Resina....................................................................................................45
8.5. Clculo de Aditivo Secante................................................................................................46
8.6. Clculo do Anti-Pele..........................................................................................................47
8.7. Clculo do dispersante.......................................................................................................47
8.8. Clculo do Anti-Sedimentante...........................................................................................47
8.9. Clculo do solvente............................................................................................................48
8.10. Frao Volumtrica de Pigmento (PVC)..........................................................................50
8.11. Concentrao Volumtrica de Pigmento Crtica (CPVC)................................................50
8.12. Relao PVC/CPVC........................................................................................................51
8.13. Rendimento Terico.........................................................................................................51
8.14. Densidade Terica............................................................................................................52
9. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL................................................................................53
9.1. Testes de Controle de Qualidade........................................................................................53
9.1.1. Compatibilidade..............................................................................................................53
9.1.2. Densidade........................................................................................................................53
9.1.3. Brilho..............................................................................................................................54
9.1.4. Determinao do Grau de Fineza....................................................................................55
9.1.5. Aderncia........................................................................................................................55
9.1.6. Determinao da Estabilidade.........................................................................................57
9.1.7. Teor de Slidos em Massa..............................................................................................57
9.1.8. Slidos por Volume.........................................................................................................57
9.1.9. Rendimento Prtico.........................................................................................................58
9.1.10. Avaliao da Cobertura mida / Contraste (C.U.C.)....................................................58
9.1.11. Resultados Prticos.......................................................................................................59
10. RESULTADOS E DISCUSSES.......................................................................................61
REFERNCIA..........................................................................................................................66
ANEXO 01................................................................................................................................67

11

1. INTRODUO
A pintura empregada desde a era das cavernas onde o homem primitivo utilizava
materiais para representar nas pedras seus rituais e histrias. Para que o aumento da
resistncia dessa tinta, ele utilizou como instrumento ceras e gorduras de animais.
Os leos secantes se tornam a grande inovao tecnolgica dos XI e XVI e no sculo
XVIII e no incio do sculo XIX surgem rudimentares fbricas de tintas na Europa.
(FAZENDA, 1993, p7). J no sculo XX o homem passa a se preocupar com a proteo de
certos materiais e vem na tinta um excelente revestimento de proteo, onde, foram
investidos estudos em qumica e tecnologia, influenciando positivamente nos avanos
tecnolgicos das tintas.
A tecnologia das tintas e vernizes est em constante evoluo numa forma
permanentemente sintonizado com o prprio desenvolvimento de tintas. Existe sempre a
preocupao de se pesquisar novas tecnologias, formas de aumentar a qualidade e
produtividade, rendimento, e aplicabilidade destes revestimentos.
O elevado nmero de matrias primas, isto , de produtos que participam da
composio das tintas e vernizes, um fator de complexibilidade. Um produtor de tintas que
atue na maioria dos mercados de revestimentos necessita de 750 a 1.000 diferentes matriasprimas; parte delas usada para fabricar produtos intermedirios, destacando entre elas as
resinas e emulses. Uma frmula tpica de um esmalte sinttico de secagem ao ar contm em
torno de 10 componentes (matrias primas e intermedirios), porm, se forem levados em
conta as matrias-primas necessrias para a obteno desses intermedirios, o numero total de
matria-prima que participam da composio chegara a 30.
A evoluo constante das indstrias qumicas e petroqumicas resulta no aparecimento
de novas matrias-primas, pois, importante que as novas matrias primas sejam estudadas
cuidadosamente, no sentido de determinar o seu potencial de uso na industria de tintas. Para
tanto torna-se cada vez mais essencial o conhecimento de ferramentas necessrias para o
desenvolvimento de tintas. O fato de no encontrarmos com facilidade em literatura estas
ferramentas que explicam e determinam os clculos necessrios para o desenvolvimento de
tintas dificultam o crescimento destas tecnologias, pois quem conhecedor destas tcnicas
no as fornecem.
O presente estudo tem por objetivo a avaliao do mtodo matemtico utilizado no
desenvolvimento de tintas, bem como a comparao entre valores medidos e valores

12

calculados, e procedimentao destes clculos utilizados.


2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo Geral
Avaliao do mtodo matemtico utilizado no desenvolvimento de tintas automotivas.
2.2 Objetivos Especficos

Desenvolvimento e formulao de trs tipos de produtos diferentes (Esmalte


Automotivo branco fosca, Esmalte Automotivo branco semi-brilho e Esmalte
Automotivo branco brilhante) para avaliao de propriedades do produto acabado;

Estabelecer um comparativo entre valores medidos e valores calculados pelo modelo


matemtico;

Determinao de desvios dos ensaio de caracterizao;

Procedimentao dos clculos de formulao.

13

3. HISTRICO DA EMPRESA
Em abril de 1986, nascia a Colombo Indstria e Comrcio de Massas Plsticas.
Situada em Cricima, num pequeno galpo alugado, com uma produo mensal de 2
toneladas.
Em 1987 a produo de massa plstica alcanou 20 toneladas/ms. Buscando atender a
demanda, a fbrica foi transferida para fundos da residncia do diretor. Tornando-se lder no
segmento de massas plsticas em 1993, surgia a marca Anjo.
Em 1994, a massa plstica supera a marca de 252 toneladas/ms, consolidando sua
liderana do mercado nacional. Neste momento, a empresa comea a produzir thinners e
solventes, concretizando o nome Anjo como referencial de qualidade. Com o significativo
aumento da produo a Anjo amplia suas instalaes, investindo em modernos equipamentos
e apostando na parceria com seus profissionais, clientes e fornecedores.
Observando o crescimento e a necessidade de insumo para o mercado de impresso, a
Anjo em 2000 monta uma unidade para atender este novo eixo de mercado, oferecendo
solventes e tintas.
Anjo Tintas e Solventes conquistou em abril de 1999, a certificao da norma ISO
9002, que reconhece internacionalmente a qualidade dos produtos abrindo as portas para os
mercados internacionais. Sendo recertificada com a Norma ISO 9001/Verso 2000 em 2002.
Em 2002, a empresa inaugura, a linha imobiliria onde inicializada a produo de
esmalte sinttico para madeira.
A Anjo tem sua fbrica prpria, tambm localizada no municpio de Cricima. Em
maio de 2004, inaugura-se a fbrica da Linha Industrial onde so fabricadas tintas para
industria, no qual so comercializados em todo o territrio nacional e internacional.
Possui tambm trs filiais, uma em So Paulo (SP), uma em Aparecida de Goinia
(GO) e outra em Recife (PE), onde so responsveis em delegar os pedidos de venda que so
realizados na matriz.
Consolidando sua marca em quatro linhas de produtos, Linha Automotiva, Linha
Imobiliria, Linha de Impresso e Linha Industrial.
Atualmente, a Anjo Tintas e Solventes lder de mercado, tornando-a uma das maiores
e mais importantes empresas de tintas e solventes do Brasil.

14

A seguir temos uma foto do panorama da empresa Anjo Qumica (matriz), no ano de
2007.

Figura 1: Anjo Qumica do Brasil Ltda. (Anjo,2007). Fonte: Arquivo Anjo Qumica.

15

4. MERCADO DE TINTAS NO BRASIL


Composto por produtos das linhas imobiliria, industrial e automotiva, o setor de tintas
e vernizes tem nmeros expressivos e grande potencial para crescimento.
O mercado brasileiro de tintas j bastante consolidado. Embora muitas vezes passem
despercebidas, as tintas so produtos fundamentais onde quer que se v ou qualquer item que
se

fabrique:

veculos

automotivos,

bicicletas,

capacetes,

mveis,

brinquedos,

eletrodomsticos, vesturio, equipamentos, artesanatos, em impresso e serigrafia e na


construo civil, superando assim a marca de um bilho de litros de tintas produzidos
anualmente.
Este volume coloca o Brasil como o quinto produtor mundial de tintas, com um
mercado formado por grandes empresas (nacionais e multinacionais), fabricantes de mdio e
pequeno porte, voltados para o consumo em geral e para segmentos com necessidades
especficas.
Os grandes fornecedores mundiais de matrias-primas e insumos para tintas esto
presentes no pas, de modo direto ou atravs de seus representantes, juntamente com empresas
nacionais, muitas delas detentoras de alta tecnologia e com perfil exportador.
Algumas informaes sobre o setor no Brasil (ABRAFATI):
Faturamento total 2009: US$ 3,03 bilhes.
Faturamento total 2008: US$ 3,19 bilhes.
Volume produzido 2009: 1,232 bilho de litros.
Volume produzido 2008: 1,243 bilho de litros.
Capacidade instalada: mais de 1,4 bilho de litros/ano.
Empregados diretos: 18 mil.
Crescimento 2009/2008: -0,9%
Previso de crescimento 2010/2009: 3,4%
Exportaes 2009: US$ 108,4 milhes (excluindo tintas grficas).
Importaes 2009: US$ 105,6 milhes (excluindo tintas grficas).
Segmentos em que o setor se divide:

Tinta imobiliria: representa cerca de 76% do volume total e 59% do faturamento.

16

Tinta automotiva (montadoras): 4% do volume e 7,5% do faturamento.

Tinta para repintura automotiva: 4% do volume e 9% do faturamento.

Tinta para indstria em geral (eletrodomsticos, mveis, autopeas, naval, aeronutica,


tintas de manuteno etc.): 15% do volume e 25% do faturamento.

Nas tabelas 1 e 2 encontramos o volume e faturamento de tintas produzidas no Brasil ao


longo dos anos, respectivamente.
Tabela 1: Volume de Tintas produzidos no Brasil.

ANO
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2001
2000

Imobiliria
982
975
800
741
722
701
662
663
654
653

VOLUME (milhes de litros)


Repintura Ind.Automotiva
47
46
49
48
45
42
40
40
40
39
37
37
34
31
33
30
32
30
30
28

Ind. Geral
157
171
158
147
141
138
133
131
127
119

TOTAL
1.232
1.243
1.045
968
942
913
860
857
843
830

FATURAMENTO (milhes de dlares)


Imobiliria
Repintura Ind.Automotiva Ind. Geral
1.936
246
204
648
1.983
262
221
727
1.448
223
171
600
1.206
191
152
501
1.110
180
135
455
888
139
107
366
792
119
79
330
672
101
67
280
837
128
90
350
910
140
90
380

TOTAL
3.033
3.193
2.442
2.050
1.880
1.500
1.320
1.120
1.405
1.520

Fonte: ABRAFATI.
Tabela 2: Faturamento de Tintas produzidos no Brasil.

ANO
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
2002
2001
2000

Fonte: ABRAFATI.

5. FUNDAMENTAO TERICA

5.1. TINTAS
Segundo Fazenda (1993) tinta uma composio lquida, geralmente viscosa,
constituda de um ou mais pigmentos dispersos em um aglomerante lquido que, ao sofrer um

17

processo de cura quando estendida em pelcula fina, forma um filme opaco e aderente ao
substrato. Esse filme tem a finalidade de proteger e embelezar as superfcies.
Os componentes bsicos da tinta so:
Resina - a parte no voltil da tinta, que serve para aglomerar as partculas de pigmentos. A
resina tambm denomina o tipo de tinta ou revestimento empregado. Assim, por exemplo,
temos as tintas acrlicas, alquidicas, epoxdicas, etc. Todas levam o nome da resina bsica que
as compem. ( FAZENDA, 1993).
Antigamente as resinas eram base de compostos naturais, vegetais ou animais. Hoje
em dia so obtidas atravs da indstria qumica ou petroqumica por meio de reaes
complexas, originando polmeros que conferem s tintas propriedades de resistncia e
durabilidade muito superiores s antigas (DONADIO, 2009).
A formao do filme de tinta est relacionado com o mecanismo de reaes qumicas
do sistema polimrico, embora outros componentes, como solventes, pigmentos e aditivos
tenham influncia no sentido de retardar, acelerar e at inibir essas reaes.
Pigmento - o material slido finamente dividido, insolvel no meio. Utilizados para conferir
cor, opacidade, certas caractersticas de consistncia e outros efeitos.
So divididos em pigmentos coloridos (conferem cor), no-coloridos e anticorrosvos
(conferem proteo aos metais).
O ndice de refrao (I.R.) est diretamente relacionado ao poder de cobertura
(propriedade da tinta de cobrir o substrato), sendo que os pigmentos coloridos devem possuir
I.R. superior a 1,5 (I.R. mdio das resinas utilizadas em tintas). As cargas possuem I.R. iguais
ou ligeiramente superiores a 1,5 sendo, portanto, transparentes ou quase transparentes
(DONADIO, 2009).
Aditivos ingrediente que adicionado s tintas, proporciona caractersticas especiais s
mesmas ou melhorias nas suas propriedades. Utilizado para auxiliar nas diversas fases de
fabricao e conferir caractersticas necessrias aplicao ( DONADIO, 2009).
Existe uma variedade enorme de aditivos usados na indstria de tintas e vernizes, a
saber: secantes anti-sedimentantes, niveladores, antipele, antiespumantes, espessantes, etc.
Solventes - lquido voltil, geralmente de baixo ponto de ebulio, utilizado nas tintas
e correlatos para dissolver a resina. So classificados em: solventes aditivos ou verdadeiros,
latentes e inativos (FAZENDA, 1993).

18

5.2. RESINAS
A resina a principal matria prima da tinta, responsvel pelas caractersticas bsicas
das tintas:

Aplicabilidade;

Secagem e cura;

Durabilidade;

Adeso;

Resistncias qumicas;

Resistncias a abraso/riscos;

Flexibilidade;
As resinas esto divididas em duas classes termoplsticas e termofixas. Resinas

pertencentes s classes termoplsticas so as que fornecero filme aps secagem e cura.


Conserva a propriedade de se dissolverem nos solventes originais da formulao e
apresentarem amolecimento do filme quando aquecidos, j as resinas termofixas, produzem
filmes sensveis redissoluo e muito menores graus de amolecimento quando expostas ao
calor ( DONADIO, 2009).
claro que o formulador poder atravs da formulao adequada, encontrar misturas
entre uma resina que normalmente produza um filme termoplstico e outra que atravs de
reao qumica entre elas venha a resultar em filmes termofixos. Nestas situaes a segunda
resina referida como agente reticulante ou de cura.
5.2.1. Diferenas entre sistemas termoplsticos e termofixos
Os filmes termoplsticos secam por evaporao de solventes, enquanto nos
termofxos, alm dessa evaporao, ocorre tambm uma reao de reticulao, aumentando o
peso molecular dos produtos resultantes, o que explica o mais elevado nvel de resistncia aos
solventes e de menor plasticidade (DONADIO, 2009).
Genericamente tintas obtidas a partir dos sistemas de resinas termoplsticas so
denominadas lacas, sendo as mais empregadas: Hidrocarbonetos, Nitrocelulsicos,
Vinlicos, Acrlicas. Da mesma forma, as tintas obtidas a partir dos sistemas de resinas

19

termofixas de maior aplicabilidade so: Epxi (poliamida/poliamina), Poliuretana


(aromtica/aliftica), Alqudicas (secagem ao ar e estufa)(DONADIO, 2009).
Dentro deste estudo, sero abordadas as caractersticas de algumas resinas
( termoplsticas/termofixas), que sero empregados no sistema de formulao a serem
demonstrados nos itens seguintes.
5.2.2. Resinas Alqudicas
So as mais empregadas no segmento de tintas, uma vez que o volume dessas resinas
supera as demais. Resinas alqudicas surgiram da necessidade de se melhorar as propriedades
fsicas qumicas dos leos utilizados em tintas, j que estes apresentavam algumas
deficincias, como secagem muito lenta, baixa resistncia a interpries, amarelamento e
termoplasticidade (amolecimento com o calor), entre outros. Com as resinas alqudicas,
muitas dessas propriedades foram melhoradas em virtude da ampla possibilidade de
combinao com matrias-primas (FAZENDA, 1993).
As matrias primas mais comuns em resinas alqudicas sos os leos vegetais, os
poliis e policidos. Poliis alguns como, etileno glicol, glicerina, pentaeritritol. Policidos
como, anidrido fitlico, anidrido trimetlico, anidrido maleico ( FAZENDA, 1993).
As reaes entre os cidos e alcois nos fornecem uma estrutura polister que em
seguida reagida com cidos graxos ou leos, conforme a quantidade e a natureza desses
cidos graxos ou leos, uma resina se comportar de maneira diferente da outra. Podemos
classific-las, quanto ao comprimento de leo em: Curto, mdio e longa em leo.
O tipo de leo empregado, tambm define o desempenho dessa resina quanto a
algumas propriedades importantes como secagem, brilho, reteno da cor e propriedades
mecnicas( FAZENDA, 1993).

Tabela 3: Classificao das resinas.

Teor de leo
At 45%

Classificao
Alqudicas curtas

De 45% a 55%

Alqudicas mdias

20

Acima de 55%

Alqudicas longas

Fonte: Fazenda, 1993, p 170.

5.2.3. Resinas poliuretnicas


Os compostos que contm o grupo isocianato (-N=C=O) so altamente reativos com o
hidrognio ativo de diferentes substancias qumicas.
A indstria de tintas comeou a usar poliuretanos aps a Segunda Guerra Mundial,
quando na Alemanha se obtiveram os primeiros leos vegetais modificados com isocianatos;
interessante observar que Wurtz havia descoberto a reao uretnica em 1948, quando reagiu
um isocianato com lcool. Desde o final da Segunda Guerra, a principal ocupao comercial
para estes polmeros tem sido a obteno de espumas poliuretnicas; as tintas poliuretnicas,
embora adquirindo uma importncia cada vez maior, ainda hoje representam uma ocupao
secundria sob o ponto de vista comercial. (SOLOMON,1967).
As tintas de poliuretano, a exemplo das epoxdicas, so fornecidas em duas
embalagens, uma contendo a resina polihidroxilada ( polister, acrlica, epxi) e a outra com o
agente de cura base de poliisocianato aromtico, aliftico ou cicloaliftico. O agente de cura
de isocianato aromtico indicado para tintas que no sero expostas ao exterior, pois
possuem fraca resistncia aos raios ultravioleta. Como conseqncia no tem boa reteno de
cor e brilho quando expostas aos intemperismo natural (FAZENDA, 1993).
Da mesma forma que as tintas epoxidicas, as tintas de poliuretano apresentam
excelente resistncia qumica ( cidos e lcolis) e mecnica ( abraso, dureza e impacto). As
tintas de poliuretano aliftico apresentam custo unitrio mais elevado (DONADIO, 2009).
5.2.4. Resina Epxi
As resinas epoxdicas ou simplesmente resinas epxi so polmeros caracterizados
pela presena do grupo glicidila em sua molcula, alm de outros grupos funcionais. As
resinas epxi so do tipo de polmeros que durante a cura resultam em uma estrutura
tridimensional atravs da reao da glicidila com um reagente reticulado adequado; em certas
casos, os grupos hidroxilas presentes nessa resina tambm participam da cura (DONADIO,
2009).
As resinas epxi possuem caractersticas notveis incluindo dureza extrema, o baixo
encolhimento durante a cura devido a ausncia de matrias primas volteis, excelente

21

resistncia trmica e qumica especialmente aos solventes e gua, alta aderncia a qualquer
superfcie, e alto poder de molhabilidade. No entanto essas resinas devem ser reagidas com
agentes de cura ou catalisadores, que dependendo de sua natureza qumica, tem-se
propriedades diferentes. Os tipos mais utilizados so: Poliamida, Isocianato aliftico
(DONADIO, 2009).
5.2.5. Resinas Acrlicas
As resinas acrlicas so polmeros obtidos a partir de monmeros de steres dos cidos
acrlicos e metacrlicos. Os polmeros acrlicos mais utilizados na indstria de tintas so os
poliacrilatos e polimetacrilatos (DONADIO, 2009).
So um grupo importante de monmeros que envolvem os chamados monmeros
hidroxilados, estes os monmeros que permitem os sistemas termofixos, atravs de reao de
cross-linking com sistemas amnicos ou isocinicos, devido ao grupo hidroxila (OH)
presente em suas molculas (DONADIO, 2009). Portanto a escolha de um monmero est
relacionada s caractersticas finais do polmero. Um monmero hidroxilado permitir a
sintetizao de um polmero termofixo.

5.3. PIGMENTOS
5.3.1. Pigmentos Inorgnicos
So considerados pigmentos inorgnicos todos os pigmentos brancos e cargas e uma
grande faixa de pigmentos coloridos, sintticos ou naturais, de classe qumica de compostos
inorgnicos.

5.3.1.1. Dixido de Titnio


uma dos mais importantes pigmentos brancos produzidos, sendo sua produo
mundial em torno de 2,5 milhes de ton/ano. Apresenta ampla faixa de aplicao incluindo

22

tintas arquitetnicas, industriais e de impresso, plsticos, borrachas, papel, produtos txteis,


alimentcios e frmacos (FAZENDA, 1993).
Dixido de titnio puro (TiO2) um slido cristalino incolor, estvel. Ele anftero,
apesar de apresentar caracterstica mais acidas do que bsicas; tambm polimorfo, existindo
em trs formas cristalinas fundamentais: rutilo tetragonal, prisma tetragonal ou anatase e
bruquita ortorrmbica, sendo que apenas as duas primeiras so comercialmente produzidas e o
pigmento de forma rutilo, o mais importante em termos de volume (FAZENDA, 1993).
A mais importante propriedade de qualquer pigmento branco a sua habilidade de
opacificar e branquear o meio no qual disperso. O potencial opacificante essencialmente
controlado por duas propriedades: ndice de refrao e tamanho de partcula.
O ndice de refrao uma propriedade associada a estrutura cristalina e, portanto,
fora do controle do fabricante. O alto ndice de refrao dos cristais de rutilo, que leva ao seu
maior poder opacificante e superior estabilidade exterior, a principal razo para seu uso
preferencial em relao ao anatase. O anatase usado apenas em algumas aplicaes
especficas, em que selecionado pela sua tonalidade azulada, sua habilidade de agir como
branqueador ptico ou sua baixa abrasividade (FAZENDA, 1993, p. 340).
Os cristais de rutilo apresentam uma estrutura mais compacta que a forma anatase, o
que explica as importantes diferenas entre as duas formas, particularmente o seu alto ndice
de refrao, maior estabilidade e alta densidade (conforme tabela 4)(FAZENDA, 1993).
Tabela 4: Propriedades tpicas de dixido de titnio pigmento.

Propriedade
Aparncia
ndice de Refrao
% TiO2

Anatase
P branco brilhante
2,55
95 99

Rutilo
P branco brilhante
2,71
80 98,5

Densidade (g/cm3)
Absoro de leo ( % )

3,70 3,85
20 24

3,75 4,15
17 - 40

Tamanha Mdio de Partcula (m)

0,14 0,15

0,17 0,24

10 14

7 - 30

rea Superficial
Fonte: FAZENDA, 1993, p.341.

5.3.1.2. xidos de Ferro

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Os xidos de ferro, naturais e sintticos, possuem uma grande importncia no mercado


de pigmentos pela sua ampla variedade de cores, baixo custo, estabilidade e pela sua natureza
no-txica.
xidos de ferro naturais: Os xidos de ferro naturais so usados como pigmentos de
cores primrias em tintas industriais, plsticos, papel e cermica. Os xidos de ferro marrom
metlico so usados em tintas para estruturas metlicas, conferindo cobertura de baixo custo,
e como pigmento que protege o veculo orgnico da degradao de luz, intemperismo cido e
lcalis. Em alguns casos o pigmento promove uma barreira que ajuda a evitar a passagem de
umidade at o substrato (PATTON, 1973).
Azul de Ferro: O azul de ferro um dos pigmentos sintticos mais antigos e foi
descoberto acidentalmente por Diesbach em Berlim, Alemanha, no ano de 1704, e
conhecido por diversos nomes(PATTON, 1973):
a. Azula da Prssia Pigmento original da textura dura.
b. Azul Chinese Grau mais fino de Azul da Prssia com subtom esverdeado.
c. Azul Milori Tonalidade mais clara a textura mais macia que o Azul da Pssia.
d. Azul Bronze Variedade que apresenta um bronzeamento quando visto de um
certo ngulo.
Desde sua descoberta at a I guerra mundial todos azuis de ferro eram feitos a partir de
ferrocianeto de potssio, mas em funo da escassez do potssio durante a guerra, um novo
mtodo de produo foi desenvolvido utilizando-se ferrocianeto de amnio.
Os azuis de ferro so utilizados em tintas de impresso, base-solvente (tintas roto e
flexogrficas) e em tintas off-set (tintas litogrficas). Em tintas base-gua encontram seu uso
restrito em funo da baixa resistncia a lcalis, mas em alguns casos utilizado o tipo lcaliresistente em mistura com ftalocianinas (PATTON, 1973).
5.3.1.3. Cromato de Zinco
A principal aplicao dessa classe de pigmentos seu uso em primers. Eles so
produzidos em duas classes: amarelo de zinco, que um cromato de zinco e potssio
hidratado, e cromato bsico de zinco ou tetroxicromato de zinco.
As caractersticas anticorrosivas destes pigmentos so provenientes da liberao de
ons cromatos quando em contato com gua (PATTON, 1973).

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5.3.1.4. Cromatos de Chumbo


Os pigmentos cromatos de chumbo so uma classe de pigmentos inorgnicos amarelos
e laranjas cuja tonalidade varia desde o amarelo de cromo ouro (amarelo-avermelhado), at o
laranja intenso ou vermelho claro do laranja de molibdato. O laranja de cromo ou cromato
bsico de chumbo apresenta uma tonalidade intermediria entre o amarelo ouro e o laranja de
molibdato. So uma das mais versteis classes de pigmentos e apresentam propriedades
desejveis tais como tipos de alta limpidez, alta opacidade, boa resistncia, boas propriedades
desejveis reolgicas e no apresentam sangria em solventes. Os pigmentos cromatos de
chumbo apresentam uma grande faixa de cores e tambm um baixo custo quando comparados
a outros pigmentos coloridos. A faixa de cores pode ainda ser ampliada se estes forem
utilizados em mistura com outros pigmentos (PATTON, 1973).
5.3.1.5. Fosfato de Zinco
O fosfato de zinco utilizado como primer (fundo) anticorrosivo foi inicialmente
introduzido no Reino Unido por volta dos anos 60. Desde ento, tem-se demonstrado que o
pigmento apresenta desempenho superior sobre os primers convencionais e seu uso tornou-se
crescente. Alm disso, o produto atxico, confere boa durabilidade, excelente propriedade
de adeso entre camadas, boas propriedades de secagem. O produto obtido, basicamente,
pela adio de cido fosfrico sobre uma suspenso de xido de zinco. Agentes auxiliares so
empregados durante o processo para se obter o produto dentro das especificaes desejadas
(PATTON, 1973).
5.3.2. Pigmentos Orgnicos
Como o nome indica, so substancias orgnicas insolveis no meio em que esto
sendo utilizadas e normalmente no tem caractersticas ou funes anticorrosivas.
Apresentam-se na forma de pequenos cristais das mais variadas formas, porm normalmente
aciculares, ou seja, na forma de pequenas agulhas. Esses pequenos cristais (cristais primrios
na ordem de tamanho de 0,05 a 0,1m), devido a sua alta energia superficial e a condies
ambientais como umidade,impurezas,cargas eltricas,etc., no se apresentam isoladamente,

25

porm em associaes(visando baixar a energia superficial), que podem ser dos tipos
agregados ou aglomerados,conforme a Figura 2(FAZENDA, 1993):

Figura 2: Formas dos Cristais (FAZENDA, 1993, p 366).

Para utilizao em pleno potencial de benefcios em tintas e vernizes devemos


processar essas associaes cristalinas das partculas primrias visando a sua dissociao e a
obteno, no maior grau possvel, de cristais primrios no meio lquido da soluo de resinas
e aditivos. Esse processo chamado de moagem e o estado final atingindo e desejado a
disperso do pigmento (PATTON, 1973).
Todos os pigmentos orgnicos apresentam na sua estrutura qumica grupamentos
chamados cromforos, que so os responsveis pelo fenmeno cor. Apresentam ainda
grupamentos chamados auxocromos que so aqueles que modificam e/ou intensificam as
propriedades de cor como a intensidade, a tonalidade e a limpeza (PATTON, 1973).

5.4. ADITIVOS
Os principais componentes de uma tinta, conforme visto anteriormente, so os
pigmentos, as resinas e os solventes. Mas alm destes itens que contribuem para a quase
totalidade da sua formulao, existem outros que, em quantidades relativamente pequenas,
influem significativamente na manufatura, estabilidade, aplicabilidade, qualidade e aspecto do
filme aplicado: a estes produtos atribui-se o termo genrico de aditivos (MARTENS, 1974).

26

Numa formulao qualquer, raramente o total de aditivos excede a 5% da composio


e estes so usualmente divididos por funo, ao invs de composio qumica ou forma fsica.
Quanto ao mecanismo de atuao, os aditivos podem ser divididos em quatro grupos
(MARTENS, 1974, p.617):
Aditivos de Cintica: Secantes, catalisadores, anti-peles.
Aditivos de Reologia:espessantes, niveladores,anti-escorrimento.
Aditivos de processo: surfactantes.
Aditivos de preservao: Fungicidas, bactericidas, estabilizantes de ultravioletas.
5.4.1. Aditivos de Cintica
Seguramente os secantes so os mais antigos e dos mais importantes grupos de
aditivos em tintas. No devem ser confundidos com agentes de cura, visto que no reagem
com a resina e, portanto, no ficam quimicamente ligados a esta no filme resultante
(FAZENDA, 1993).
Podemos definir um secante como sendo um produto que promove ou acelera a
secagem, cura ou endurecimento de resinas a base de leos vegetais. Os produtos mais
utilizados como secantes so solues de sais metlicos de cidos monocarboxilicos em
hidrocarbonetos, com contedo metlico preestabelecido. A maioria dos metais empregados
na sntese de secantes so elementos de transio e os mais importantes soa a base de cobalto,
mangans, chumbo, zinco, ferro e zircnio. A priori, os agentes de cura so empregados em
relaes fixas com a resina, ao passo que secantes exigem um balanceamento visando obter a
concentrao ideal de emprego, o que sugere uma situao parecida com um catalisador de
reao (MARTENS, 1974).
5.4.1.1. Secante de Mangans
Segue o cobalto em importncia como catalisador de oxidao, mas aparentemente
tem maior atividade polimerizante que o cobalto. Se utilizado sozinho, tende a produzir filmes
mais duros. A principal desvantagem do mangans sua cor escura (FAZENDA, 1993).

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5.4.1.2. Secantes de Cobalto


o secante mais ativo, agindo por oxidao na superfcie do filme. Utilizado sem a
combinao com outros secantes pode causar enrugamento ou perda de aderncia do filme. O
cobalto tende a alterar a cor das tintas brancas devido a sua colorao azul bem acentuada,
mesmo quando utilizado em pequenas quantidades (FAZENDA, 1993).
5.4.1.3. Secante Zircnio
Sua funo principal auxiliar a atividade dos secantes de cobalto e mangans.
Acentua o brilho da cor, aumenta a aderncia da pelcula, evita enrugamentos e confere maior
flexibilidade ao filme. Em condies como temperatura baixa ao ambiente mido, apresenta
propriedades de secagem inferiores s do chumbo, mas, ainda assim, pode substitu-lo em
formulaes onde o uso deste no conveniente (FAZENDA, 1993).
5.4.1.4. Secante de Zinco
um secante de grande utilidade. Empregado com o cobalto produz um filme de
maior dureza. O zinco mantm aberta a superfcie do filme, permitindo a livre entrada do
oxignio que possibilita a formao de uma pelcula de dureza uniforme. Pode tambm ser
utilizado como agente auxiliar de moagem e umectao, possibilitando o aumento da dureza e
do brilho dos filmes e estabilizando, ao mesmo tempo, a sua colorao (FAZENDA, 1993).
5.4.1.5. Secantes de Chumbo
o mais importante secante auxiliar, normalmente utilizado com outros secantes que
atuam na superfcie; promove secagem uniforme por todo filme e forma, por polimerizao,
uma pelcula dura, porm flexvel. Os secantes de chumbo possuem cor menos intensa,
podendo ser utilizados em maiores quantidades em tintas de tons claros. Seu uso em alguns
casos restrito por razes de toxidez (FAZENDA, 1993).

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5.4.1.6. Secante de Clcio


um secante auxiliar de pequena ao, porm muito til em combinaes com
secantes ativos como, por exemplo, o cobalto. Pode substituir o chumbo em tintas onde este,
por razes de toxidez, no pode ser utilizado, ou em tintas que devem apresentar alta
estabilidade de cor. Pode ser utilizado tambm como auxiliar de moagem (FAZENDA, 1993).
5.4.1.7. Secante de Ferro
O ferro promove uma polimerizao lenta temperatura ambiente, mas muito ativo
em temperaturas elevadas. Possui colorao muito escura e por isso utilizado principalmente
em tintas escuras de secagem em estufa. Sua utilizao proporciona filmes de alta dureza, mas
com boa flexibilidade (FAZENDA, 1993).
5.4.1.8. Secante de Terras Raras
Recomendado para tintas de secagem em estufa, de cores brancas ou claras, onde a
estabilidade e a tonalidade so importantes. O componente principal dos secantes de terras
raras o crio, responsvel por pelculas mais duras e resistentes. Podem ser utilizados em
formulaes que contenham resinas alqudicas ou de epxi, ou em combinaes destas com
resinas amnicas. Os secantes podem ser divididos em grupos de acordo com o cido do qual
os sais metlicos so formados, e os principais so os naftenatos e os octoatos (FAZENDA,
1993).

5.5. SOLVENTES
So na sua constituio lquidos voltil, geralmente de baixo ponto de ebulio,
utilizado em tintas e correlatos para dissolver a resina. So classificados em: solventes ativos
ou verdadeiros, latentes e inativos.
Solventes so produtos que possuem a capacidade de dissolver outros materiais sem
alterar suas propriedades qumicas. O resultado dessa interao denominado solubilizao.
Geralmente so lquidos que tm a afinidade qumica com os materiais a serem dissolvidos
(VERNERET, 1984).

29

Os solventes so, via de regra, volteis e na sua grande maioria inflamveis. Eles esto
presentes nas tintas com duas finalidades:
a. Solubilizar a resina;
b. Conferir viscosidade adequada aplicao.
A solubilizao da resina necessria para que haja um melhor contato da tinta com o
substrato, favorecendo a aderncia. O uso de solventes inadequados, que no tenham poder de
solvncia sobre a resina, pode causar problemas nas tintas, como a coagulao ou precipitao
da resina, perda de brilho, diminuio da resistncia gua entre outros. Da a importncia da
seleo correta dos solventes, pois muitas propriedades da tinta lquida e do seu desempenho
depois de aplicada esto diretamente relacionadas com o tipo de solvente utilizado
(VERNERET, 1984).
Normalmente, so utilizados composies de solventes com diferentes pontos de
ebulio, de maneira que os solventes mais leves formam a pelcula logo aps aplicao,
evitando o escorrimento, e os mais pesados possibilitam a correo de imperfeies como
marcas de pincel e crateras (VERNERET, 1984).
Caractersticas dos solventes:
a. Incolores;
b. Volteis, sem formao de resduos;
c. Quimicamente estveis no alterando no armazenamento;
d. Neutros (no devem reagir com os demais componentes da tinta);
e. Inodoros ou de fraco odor ou agradvel;
f. Estveis, com propriedades fsicas constantes.
5.5.1. Propriedades Fsicas
As propriedades fsicas so determinadas atravs de alguns testes que permitem escolher
adequadamente o uso do solvente (VERNERET, 1984):
a. Massa especifica;
b. ndice de refrao;
c. Faixa de destilao;
d. Ponto de fulgor;
e. Taxa de evaporao;
f. Ponto de anilina;

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g. Reduo da viscosidade;
h. Cromatografia a gs;
i. Espectroscopia no infravermelho.
Os solventes, conforme as necessidades de aplicaes e constituio fsico-qumica,
so testados ainda atravs de (VERNERET, 1984):
a. Cor;
b. Odor residual;
c. Acidez;
d. Alcalinidade;
e. Presena de gua;
f. Valor de ster;
g. Corroso (lmina de cobre).
5.5.2. Classificao dos Solventes em Grupos
Os solventes se classificam quimicamente nos seguintes grupos:
Tabela 5: Classificao dos Solventes.

Terpenos
Hidrocarbonetos
Oxigenados

Furanos
Nitroparafinas
Clorados
Fonte: VERNERET, 1984, p.675.

6. TCNICAS DE FORMULAO

Alifticos
Naftnicos
Aromticos
lcoois
steres
Cetonas
Glicis

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Conhecida a importncia de cada matria prima, bem como suas combinaes que
compem uma tinta, necessrio os seguintes passos para a formulao de uma tinta.
6.1. Seleo das Resinas
As resinas ou possveis combinaes entre elas representam o componente chave em
qualquer tinta. Propriedades da tinta como dureza, flexibilidade, resistncia a abraso,
resistncia a lcolis e adeso so governadas basicamente pela resina (FAZENDA, 1993).
O sistema de resinas responde ainda pelas condies de cura do sistema, sendo que
modificaes promovidas por misturas de solventes ou aditivos no chegaro a alterar
significamente a performance bsica de secagem e cura previamente estabelecidas pelo
conjunto de resinas. A durabilidade do sistema de resinas tambm funciona como fator
limitante da durabilidade da tinta e merece especial ateno na seleo dos pigmentos que
devero compor a frmula devido ao custo final do produto ( FAZENDA, 1993).
O conhecimento prvio dos parmetros de solubilidade deve ser levado em
considerao para prevenir problemas de m compatibilizao, que se manifestam na forma
de baixo brilho, turbidez, falta de fluidez, etc (FAZENDA, 1993).
6.2. Seleo dos Solventes
Apesar de caber s resinas o papel mais importante da performance do sistema, a m
seleo dos solventes pode compromet-la significamente. Generalizando, pode-se dizer que
os solventes respondem por grande parte das propriedades de aplicabilidade da tintas, estando
relacionados com nivelamento, escorrimento, grau de reticulao de uma tinta e dureza de
uma laca, o que nos leva a considerar a taxa de evaporao como um dos fatores de escolha
(FAZENDA, 1993).
A volatilidade o fator chave para a correta seleo de um solvente. Assim, o
conhecimento da taxa de evaporao durante os estgios de secagem de real importncia,
pois o solvente contribui significamente para a umectao dos substratos (FAZENDA, 1993).

6.3. Seleo dos Pigmentos e Cargas

32

Conforme visto anteriormente, aos pigmentos primrios cabe o controle da colorao e


da opacidade do filme da tinta; pigmentos funcionais, no entanto, gerenciam outras
caractersticas da formulao em questo, dependendo da finalidade do produto a ser
formulado. Pigmentos primrios conferem ao produto, resistncia ao intemperismo, poder de
tingimento, poder de cobertura e dispersibilidade (FAZENDA, 1993).
A seleo ideal consiste em se trabalhar com um nmero de trs a quatro opes de
pigmentos primrios para obteno da cor desejada.
Propriedades de dispersibilidade, poder de tingimento e cobertura so fortemente
afetados pelos diferentes tipos de veculo e, caso de se estar trabalhando com misturas de
resinas, deve-se buscar aquela que garanta melhores condies para o processo de disperso
dos pigmentos que comporo o produto (FAZENDA, 1993).
Intensidade ou Poder de Tingimento: Cada pigmento, de acordo com sua estrutura
qumica e seu processo fsico de fabricao, possui uma determinada capacidade de
tingimento. Para se avaliar essa capacidade individual em relao a outros pigmentos,
costuma-se relacionar a quantidade ou proporo entre o pigmento colorido e o dixido de
titnio com a qual se atingem uma intensidade de cor padronizada. Esses dados devem ser
tomados com cuidado, pois essa intensidade pode variar conforme o veculo utilizada ou
conforme as condies de disperso empregadas. Quanto maior o teor de titnio a ser
misturado com denominada quantidade de pigmento para se obter a intensidade padro, maior
ser a intensidade ou poder de tingimento desse pigmento em relao a outro pigmento. Os
pigmentos orgnicos em geral tm um poder de tingimento muito maior que os pigmento
inorgnicos (PATTON, 1973).
Solidez luz: Um dos aspectos mais importantes quando se trabalha com pigmento
a sua durabilidade, ou propriedade de permanncia sem alterao de sua cor. A isso chamamos
de resistncia ou solidez a luz. A luz do sol contm radiaes de vrios nveis de energia,
sendo a radiao ultravioleta a mais energtica e a mais destrutiva para as molculas de
pigmento (PATTON, 1973).
Ao incidirem sobre uma partcula de pigmento, os raios ultravioleta causaro uma
quebra de ligaes qumicas principalmente nos grupos insaturados que compem o grupo
cromforo do pigmento. A partir desse momento as molculas no mais fornecero cor e
ocorre o que se chama de desbotamento (perda de intensidade e/ou alterao de tonalidade).
Esse desbotamento ser tanto mais intenso ou mais rpido quanto maior for a proteo dos
grupos cromforos na molcula de pigmento, ou quanto menor a fora de ligao qumica dos

33

tomos componentes dos grupos cromforos e auxocromos do pigmento, ou ainda, quanto


maior desprotegido esteja o prprio pigmento pelo veiculo na camada de tinta. Logicamente,
tambm maior ou mais rpida ser a perda de cor quanto maior for a incidncia de raios
ultravioleta (PATTON, 1973, p.535).
Misturas de pigmentos com muita diferena de solidez luz comprometem a cor final
ou futuros retoques do componente a ser pintado ( FAZENDA, 1993, p.533).
Resistncia ao intemperismo: Deve-se evitar discrepncias entre a resistncia ao
intemperismo do veiculo e dos pigmentos. A razo principal o custo da frmula final. Um
pigmento de alta resistncia pode e deve ser incorporado quando seu poder de tingimento
justificar economicamente sua escolha ( FAZENDA, 1993, p.533).
Poder de Cobertura: Pigmentos opacos tm seu PVC ideal quanto opacidade que
proporcionam aos filmes. Deve-se estar trabalhando com uma mistura de pigmentos
otimizada ou aqum dos PVCs ideais, nunca acima deles, pois perderemos a cobertura
( FAZENDA, 1993, p.533).

7. METODOLOGIA

34

Para o desenvolvimento do presente estudo utilizou-se duas etapas metodolgicas. A


primeira etapa desenvolveu-se a matemtica do formulador, a juno de clculos necessrios
para o desenvolvimento de formulaes de tintas. Na segunda etapa, a parte prtica do estudo,
formulou-se as formulaes desenvolvidas na primeira etapa e fez-se os testes fsicos
laboratoriais, com o objetivo de alcanar a comprovao prtica dos clculos tericos.
7.1. Matemtica do formulador
Dentre as tcnicas de formulao de tintas, podemos afirmar as seguintes situaes
necessrias para iniciar um clculo terico de uma formulao de tinta, a chamada matemtica
do formulador. Os clculos bsicos de uma formulao de tintas envolvem os seguintes
parmetros:

Determinao das caractersticas esperadas;

Determinao do % Pigmento;

Determinao do % Carga Mineral;

Determinao do % Resina;

Clculo dos Aditivos Secantes;

Clculo do Anti-Pele;

Clculo do dispersante;

Clculo do Anti-sedimentante;

Clculo do solvente;

Slidos em massa ou em peso;

Slidos em volume;

Concentrao volumtrica de pigmentos (PVC);

Concentrao volumtrica de pigmentos critica (CPVC);

Relao PVC/CPVC;

Rendimento terico;

Densidade terica;

Cobertura mida / contraste (C.U.C);

35

7.2. Densidade Terica (DT)


Este clculo permite que seja previsto qual a densidade terica da tinta. Para clculo
da densidade terica necessrio as informaes das densidades e quantidades de cada
insumo adicionado a formulao da tinta (DONADIO, 2009).

(terica) = _

Massa total___
Volume total

(Equao 1)

Esse dado fundamental nos aspectos de:

Clculo do custo da tinta (que normalmente calculado por litro);

Clculo da quantidade em peso de uma formulao no processo produtivo.

7.3 No Volteis em Massa ou Peso (NV)


Tambm conhecido como o teor de slidos em peso de uma tinta. toda parte no
voltil da formulao.
O clculo do teor de slidos (% em peso) trata-se da somatria de toda a parte slida
da tinta que est expressa entre o percentual de pigmento(s) e o percentual de veiculo slido
da tinta (DONADIO, 2009).
7.4. No Volteis em Volume (NVV)
a propriedade que avalia o rendimento, aplicabilidade e custo da rea pintada, de
acordo com a espessura desejada (DONADIO, 2009).
7.5. Quantidade de Secantes
Os secantes so os mais antigos e os mais importantes grupos de aditivos em tintas.
No devem ser confundidos com agentes de cura, visto que no reagem com a resina e,
portanto, no ficam quimicamente ligados as este filme resultante.

36

Podemos definir um secante como sendo um produto que promova ou acelere a


secagem, cura ou endurecimento de resinas a base de leos vegetais. Os produtos usados
como secante so solues de sais metlicos de cidos monocarboxlicos em hidrocarbonetos,
com contedo preestabelecido. A maioria dos metais empregados na sntese de secantes so
elementos de transio e os mais importantes so base de cobalto, mangans, chumbo,
zinco, ferro e zircnio (FAZENDA, 1993).
7.6. Calculo da quantidade de Secantes
Atravs da quantidade de veculo slido, pode-se calcular o percentual de metal de
secante em cada formulao.
Como falamos acima existe uma especificao quanto a quantidade do teor de secante
usado em uma formulao. Para isso utilizam-se os seguintes secantes:
Octoato de Cobalto 6% responsvel por promover a secagem superficial da pelcula de
tinta. Via de regra utiliza-se de 0,06 % 0,1% de metal sobre a quantidade de veiculo slido
(DONADIO, 2009)
Octoato de Zinco 18% - atua como secante da camada intermediria do filme da tinta.
Utiliza-se de 0,06 % 0,1% de metal sobre a quantidade de veiculo slido (DONADIO,
2009).
Octoato de Zircnio 6% - assim como o Octoato de Zinco 18%, tambm atua como secante
da camada intermediria do filme da tinta. Utiliza-se de 0,06 % 0,1% de metal sobre a
quantidade de veiculo slido( DONADIO, 2009).
Octoato de Chumbo 24% - Atua como secante do fundo da pelcula de tinta. Utiliza-se de
0,6 % 1,0% de metal sobre a quantidade de veiculo slido (DONADIO, 2009).

% secante = % do secante acidicionado x % veiculo slido da resina


% de metal
(Equao 2)

7.7. Quantidade de Dispersante

37

Via de regra utiliza-se cerca de 2% sobre a quantidade de pigmentos e cargas


utilizadas. Estes valores podero ser maiores quando se utiliza pigmentos orgnicos (preto,
azul, vermelho e verde) (DONADIO, 2009).
7.8. Quantidade de Anti-sedimentante
Os mesmos 2% recomenda-se sobre o teor de pigmentos + cargas.
Este valor poder variar dependendo das densidades dos pigmentos que tenham
densidades mais altas ( zarco e zinco) ou ainda alto teor de cargas ( pigmentos inertes) de
alta densidade (barita, xido de zinco, fosfato de zinco) (DONADIO, 2009).
7.9. Frao Volumtrica de Pigmento
O PVC da tinta a concentrao de pigmento em volume na pelcula seca e dada
pela expresso:
PVC = {Vp/ (Vp + Vr)} x 100
(Equao 3)

PVC = concentrao de pigmento em volume, dado em %;


Vp = volume do pigmento, em cm3;
Vr = volume da resina, em cm3;
Esta razo simples conta com cerca de 50 anos de idade constantemente revista para o
desenvolvimento de conceitos relacionados a interao entre pigmentos e resinas. O
entendimento de efeitos da geometria da composio pigmento/veculo facilitado quando se
emprega o clculo do PVC, ainda que, na realidade, os sistemas em estudo posam apresentar
desvios significativos do valor calculado. Tais desvios existem devido s contraes sofridas
durante os processos de secagem, cura e trincamento da pelcula (FAZENDA, 1993).
Tabela 6: Caractersticas do PVC conforme o Brilho.

Nvel de Brilho
Muito Brilhantes
Brilhantes
Semi Brilhantes
Semi Foscas

Glossmeter 60
90 -100
60 90
35 60
15 35

PVC
Mx. 20
20 25
25 30
30 40

38

Foscas

5 15

Muito foscas

05

40 50
Maior que 50

Fonte: DONADIO, 2009, mdulo 3.

7.9.1. Influncia do PVC nas caractersticas das tintas


As caractersticas discutidas sero: custo da tinta, propriedades mecnicas,
permeabilidade, brilho, resistncia corroso, delaminao e delaminao catdica.
Custo: O custo de uma tinta muito influenciado pelo PVC. Existem casos, conforme
ilustrado na figura 3, em que quanto maior o PVC menor o custo da tinta (GRACENEA,
2004) . Nesses casos, os veculos so mais caros que os pigmentos. Na figura 3, a razo
PVC/CPVC. Contudo, existem pigmentos com aplicao em ambientes muito agressivos, por
exemplo, zinco metlico, que podem ter custo elevado comparativamente ao veculo e, com
isso, o custo da tinta aumenta com o PVC.

Figura 3: Variao do custo da tinta em funo de (GRACENEA, 2004).

Propriedades mecnicas: Segundo a literatura (GRACENEA, 2004), o aumento da


quantidade e resina (diminuio do PVC) torna o revestimento mais flexvel. A figura 4
mostra a variao da tenso aplicada (eixo vertical) com a deformao (eixo horizontal) para
tintas com diferentes . Como pode ser observado o aumento da aumenta o coeficiente
angular das curvas, isto significa que quanto maior for este coeficiente mais rgido e frgil
ser o filme da tinta.

39

Figura 4: Grfica tenso x deformao para tintas epxi-poliamida formuladas com


diferentes valores de (GRACENEA, 2004).

Permeabilidade: O aumento da quantidade de pigmentos na matriz polimrica favorece a


formao de vazios no filme da tinta. E esses vazios aumentam a absoro de gua no
filme da tinta. Conforme ilustrado na figura 5 o volume de gua absorvido pelo filme de
tinta aumenta com o aumento do PVC, portanto esse aumento acarreta no aumenta da
permeabilidade da tinta.

40

Figuras 5: Variao da absoro de gua em funo do PVC (GRACENEA, 2004).

Brilho: importante entender o processo que pode ocorrer quando a luz incide sobre uma
superfcie pigmentada. Um filme opaco porque as partculas pigmentadas espalham e/ou
absorvem as luzes incidentes, evitando que ela alcance o substrato. Quanto maior o teor de
pigmento de uma tinta menor ser o brilho (GRACENEA, 2004).
Resistncia corroso: Quanto maior o PVC, maior a permeabilidade do revestimento, e
conseqentemente a difuso de gua e oxignio, logo, de se esperar que a resistncia
corroso diminua.
A figura 6 ilustra como algumas propriedades variam com o PVC. Observa-se que,
com o aumento do PVC, diminui-se o empolamento e o brilho, e aumenta-se a permeabilidade
e a tendncia corroso do substrato (GRACENEA, 2004). Observa-se tambm na figura
uma reta vertical que situa o CPVC, que a concentrao mxima de pigmento que o veculo
pode agregar. Na regio prxima ao CPVC onde as propriedades do revestimento variam de
forma mais acentuada.

41

Figura 6: Influncia do PVC nas propriedades das tintas (GRACENEA, 2004).

7.10. Concentrao Volumtrica de Pigmento Crtica (CPVC)


O PVC crtico ou CPVC a maior porcentagem de pigmento que o veculo pode
agregar sem haver a descontinuidade do filme. Existem diversos procedimentos para a
determinao do CPVC, e em muitos casos a reprodutibilidade baixa. Muitas das
propriedades do filme mudam radicalmente quando o PVC atinge o CPVC, e algumas dessas
propriedades so utilizadas na determinao do CPVC.
O mtodo mais utilizado na determinao do CPVC a medida de absoro de leo de
linhaa. A absoro de leo expressa em gramas de leo por 100 gramas de pigmentos. O
CPVC calculado de acordo com a seguinte equao (DONADIO, 2009):
CPVC = ___Vp____
Vp + Vva

( Equao 4)

42

Vva = % pig/cargas x AO

( Equao 5)

Onde:
AO = Absoro de leo de linhaa (gramas de leo / 100g de pigmento).
= densidade do pigmento.
93,5 = 100 vezes a densidade do leo de linhaa.
A equao considera que a absoro do leo de linhaa ser igual para os demais
veculos (epxi, poliuretano, alqudica, borracha clorada, etc.), logo, j existe um erro na
determinao do CPVC.
O clculo do CPVC est diretamente associado preciso na determinao da
absoro de leo. Normalmente os fornecedores de pigmentos fornecem a absoro de leo,
facilitando assim o trabalho do formulador de tintas. A letra grega utilizada para
representar a razo PVC/CPVC. A tabela 5 mostra algumas propriedades em funo desta
caracterstica.
.

7.11. Relao PVC/CPVC


O emprego da relao permite ao formulador melhor preciso na reproduo das
frmulas e explica porque tintas formuladas com menos veculos, mesmos PVCs e diferentes
tipos de pigmentos, podem apresentar brilhos variados (FAZENDA, 1993).
Matematicamente,
= ___PVC__
CPVC

(Equao 6)

A tabela 7 demonstra faixas de para diferentes tintas e algumas das propriedades em


funo dessa caracterstica:

Tabela 7. Relao de e propriedades esperadas.

Tinta
Acabamento automotivos
Acabamentos industriais

Valores de
0,05 0,15
0,20 0,30

Propriedades
Alto brilho e aspecto vtreo
Bom brilho, custos

43

Acabamento sintticos
imobilirios
Acabamentos estruturais

0,35 0,55

compatveis
Semi brilho, custos

0,60 0,85

compatveis
Resistncia a empolamento,
atrito e riscos

Acabamento arquiteturais

Exterior

0,90 1,00

Resistncia a lavagens e

Interior
Primer de manuteno

1,00 1,10

custo baixo

0,75 0,95

Resistncia corroso e ao
empolamento
Bom nivelamento e poder de

Primers Surface

105 1,10

enchimento, boa ancoragem,


lixabilidade
Boa penetrao no substrato

Madeira/Revenda

0,60 0,70

(adeso), ancoragem dos


acabamentos

Fonte: FAZENDA, 1993, p 535.

Quanto mais prximo de 1,0 for menos veculo livre ter a formulao e o PVC
estar mais prximo do CPVC, por outro lado, formulaes onde excede o valor 1,0
contero ar encapsulado no filme o que alm de aumentar a permeabilidade reduz sua
resistncia (KAIRALLA, 2002, apud DONADIO, 2009).
7.12. Rendimento Terico (RT)
Este clculo realizado a fim de se obter o quanto possvel aplicar, dentro de uma
rea, a quantidade de tinta (volume) com uma determinada camada ou espessura seca.
O resultado est baseado atravs do calculo entre o teor de slidos por volume e a
espessura seca desejada (DONADIO, 2009).

Rendimento (m2/L) = _ Slidos por Volume _ x 10


Espessura seca desejada

( Equao 7)

44

7.13. Cobertura mida / Contraste (C.U.C.)


Neste ensaio determina-se a cobertura mida das tintas atravs do aparelho
criptomtro. Nele realizamos testes prticos a fim de determinar a cobertura. A tabela a seguir
descreve uma referncia para a cobertura de contraste. Esta tabela vlida somente para cores
brilhantes.
Tabela 8: Referncia para Cobertura de Contrastes.

Cor
Brancos
Tons Pastis
Amarelos/Laranjas/Rosas
Azul/Verde/Cinza/Marrom/Mdios
Vermelho/Amarelo/xidos
Azul/Verde/Cinza/Marrom/Outros
Escuro
Vermelho Alaranjado
Vermelho Carmin/Vinho
Pretos

Cobertura

% de Pigmento

Pfund
7- 8mm. #7
8-10mm. #7
8-10mm. #7
7-8mm. #7
7-8mm. #7
7-8mm. #7

18-23
14-18
15-20
8-10
12-14
4-7

12-14mm. #7
12-14MM. #7
10mm. #2

12-14
8-10
1-2

Fonte: Dondio, mdulo 3.

8. PROCEDIMENTO PARA OS CALCULOS


Todos os clculos foram desenvolvidos sob a base 100.
8.1. Determinao das caractersticas Esperadas

45

O seguimento escolhido para o estudo foi o seguimento automotivo, devido o maior


conhecimento tcnico nesta linha de produtos. Adotou-se dentro do mesmo seguimento trs
formulaes com caractersticas diferentes, sendo elas: Esmalte Automotivo Branco Brilhante,
Esmalte Branco Automotivo Semi-Brilho e Esmalte Automotivo Branco Fosco e para cada
formulao prescreveu-se caractersticas padres de mercado. A tabela 9 define quais as
caractersticas finais desejadas para cada formulao.
Tabela 9: Caractersticas desejadas.

Caractersticas

Esmalte

Esmalte Semi-

Esmalte Fosco

Cor
Cobertura (Criptometer pfund #7)
Brilho (UB)
Slidos em Peso (%)
Slidos em Volume (%)
Rendimento Terico (m2/L)*
Aplicao a Pistola
Secagem ao toque
Secagem ao Manuseio
Secagem final

Brilhante
Branca
Max. 8
90
55 2
Mn. 32
> 12,0
Sim
4 horas
12 horas
72 horas

Brilho
Branca
--- --- --35,0 60,0
58 2
Mn. 26
> 10
Sim
4 horas
12 horas
72 horas

Branca
--- --- --Mx. 15
60 2
Mn. 24
> 9,0
Sim
4 horas
12 horas
72 horas

* Em pelcula de 35m.

8.2. Determinao do Pigmento


Com base na tabela de caractersticas desejadas (tabela 9) e na tabela de referncia de
cobertura de contraste (tabela 8) estipulou-se qual o percentual de pigmento para o Esmalte
Automotivo branco brilhante. Para o Esmalte Automotivo Branco Semi-brilho e Esmalte
Automotivo Branco Fosco (no se analisa tintas com cargas minerais em aparelhos
criptmetros) estipulou-se valores que foram determinados empiricamente para ento serem
comprovados sua efetividade na prtica.
Tabela 10: Determinao do percentual de pigmento.

Produto

Cobertura no Criptometer

% de Pigmento Utilizado

Esmalte Brilhante
Esmalte Semi-brilho
Esmalte Fosco

pfund(#7)
Mx. 8
--- --- ----- --- ---

21%
18%
15%

46

8.3. Determinao da Carga Mineral


Com o auxlio da tabela 6, de Caractersticas do PVC conforme o Brilho, retirou-se
qual o PVC necessrio para o brilho esperado. Por tentativa e erro determinou-se o valor do
PVC de cada produto em desenvolvimento para ento determinar o percentual de carga
mineral que ser usado nas formulaes.
Tabela 11: Determinao do % de carga mineral.

Produto

Brilho Desejado

% de Carga Mineral

PVC

Utilizado

Esmalte Brilhante
Esmalte Semi-brilho
Esmalte Fosco

Mn. 90 UB
35 60 UB
Mx. 15 UB

Mx. 20
25 30
40 50

--- --- --13%


28%

Para o produto Esmalte Brilhante no se utiliza carga mineral.


8.4. Determinao da Resina
A resina escolhida para as formulaes foi uma resina Alqudica longa, padro de uso
em tintas automotivas, com 60% de teor de slidos em peso, dissolvida em aguarrs. Para a
determinao do percentual de resina, leva-se em considerao o teor de slidos desejado da
tinta. J se sabe que teor de slidos a parte no voltil da tinta, assim para as formulaes
estudadas trata-se da somatria dos pigmentos, cargas e veiculo slido (resina). As demais
matrias-primas que apresentam slidos em suspenso no sero levadas em considerao por
apresentarem valores desprezveis nos clculos.
Veculo Slido = %NVTOTAL - PIG - CM

( Equao 8)

A partir desta equao obtemos o veculo slido, no entanto este valor ser apenas
60% (40% de aguarrs) do valor total de resina utilizado. Os resultados so encontrados na
tabela a baixo.
Tabela 12: Determinao do % de resina.

Produto

% NV total

PIG

CM

Veculo

Resina Total

47
(estipulado)

Esmalte Brilhante
Esmalte Semi-brilho
Esmalte Fosco

55%
58%
60%

21%
18%
15%

--- --- --13%


28%

Slido
34%
27%
17%

56,7%
45,0%
28,3%

Cargas minerais e pigmentos apresentam 100% de slidos em peso.


8.5. Clculo de Aditivo Secante
Atravs da quantidade de veculo slido, pode-se calcular o percentual de metal
secante em cada formulao. No se utiliza a quantidade total de resina porque a interao
ocorre com a parte slida da resina, a parte lquida volatiza.
Os secantes utilizados nas formulaes foram:
- Octoato de Cobalto 6% - responsvel por promover a secagem superficial da
pelcula de tinta, utilizou-se 0,1% sobre o veculo slido.
- Octoato de Zinco 8% - responsvel por promover a secagem intermediria do filme
da tinta, utilizou-se 0,1% sobre o veculo slido.
- Octoato de Zircnio 8% - responsvel por promover a secagem intermediria do
filme da tinta, utilizou-se 0,1% sobre o veculo slido.
- Octoato de Chumbo 36% - responsvel por promover a secagem inferior do filme
da tinta, utilizou-se 1% sobre o veculo slido.
Para efeito de estudo utilizou-se os percentuais mximos indicados para cada aditivo
secante. Os valores utilizados nas formulaes esto postos na tabela seguir:
Tabela 13: Percentuais de aditivos secantes.

Produto

Octoato de

Octoato de

Octoato de

Octoato de

Cobalto 6%

Zinco 8%

Zircnio 8%

Chumbo 36%

Esmalte Brilhante

0,57%

0,43%

0,43%

0,95%

Esmalte Semi-brilho

0,45%

0,34%

0,34%

0,75%

Esmalte Fosco

0,28%

0,22%

0,22%

0,47%

8.6. Clculo do Anti-Pele

48

Conforme indicado utilizou-se 0,1% sobre a formulao. Por se tratar de um antioxidante (oxima) o excesso pode causar o retardo na polimerizao, sendo assim a tinta no
seca.
8.7. Clculo do dispersante
O dispersante usado foi a Lecetina de Soja e conforme indicado utilizou-se 2% do
aditivo sobre a quantidade de pigmentos e cargas.
Tabela 14: Percentuais de dispersante.

Produto

% Pigmento

% de Cargas

Dispersante

Esmalte Brilhante

21%

--- --- ---

0,42%

Esmalte Semi-brilho

18%

13%

0,62%

Esmalte Fosco

15%

28%

0,86%

8.8. Clculo do Anti-Sedimentante


Conforme indicado utilizou-se 2% do aditivo sobre a quantidade de pigmentos e
cargas. Usou-se uma argila organoflica como anti-sedimentante.

Tabela 15: Percentuais de Anti-sedimentante.

Produto

% Pigmento

% de Cargas

Anti-sedimentante

Esmalte Brilhante

21%

--- --- ---

0,42%

Esmalte Semi-brilho

18%

13%

0,76%

Esmalte Fosco

15%

28%

0,86%

8.9. Clculo do solvente


O solvente utilizado deve ser sempre um solvente que dissolva a Resina. O uso de
solventes inadequados, que no tenham poder de solvncia sobre a resina, pode causar

49

problemas nas tintas, como a coagulao ou precipitao da resina, perda de brilho,


diminuio da resistncia gua entre outros.

No estudo utilizou-se o aguarrs, onde

quantidade usada foi o percentual para fechar a formulao em 100%, ouse j, somou-se todos
os percentuais de cada matria prima e a diferena para fechar 100% foi a quantidade de
solvente utilizado.
As formulaes concludas do Esmalte Brilhante, Esmalte Semi-brilho e Esmalte
fosco foram dispostas nas tabelas 16, 17 e 18, respectivamente.

47

Matria Prima

Densidade

Volume

% Slidos

Teor de slidos

Dens.

Slidos

Total de

Absor. leo

(% em peso)

Dos

em volume

slidos (%

Pig/cargas

Slidos

em volume)

%
Pig/cargas

Dixido de Titnio

21,0

4,2

100

21,0

4,2

--- --- ---

22%

absorvveis
4,62

Resina Alqudica

56,7

0,95

59,68

60

34,0

1,12

30,36

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Cobalto 6%

0,57

0,998

0,57

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Zinco 8%

0,43

0,995

0,43

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Zircnio 8%

0,43

0,993

0,43

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Chumbo 36%

0,95

0,999

0,95

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Lecetina de Soja

0,42

0,995

0,42

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Argila Organoflica

0,42

1,74

0,24

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Anti-Pele

0,10

0,995

0,10

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Aguarras

18,98

0,776

24,46

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

TOTAL

100

--- --- ---

92,28

--- --- ---

55,0

--- --- ---

35,36

38,31

--- --- ---

4,62

Tabela 16: Clculos de formulao da tinta Esmalte Automotivo Branca Brilhante.

48

Matria Prima

Densidade

Volume

% Slidos

Teor de slidos

Dens.

Slidos

Total de

Absor. leo

(% em peso)

Dos

em volume

slidos (%

Pig/cargas

Slidos

em volume)

%
Pig/cargas

Dixido de Titnio

18,0

4,2

4,29

100

18

4,2

4,29

--- --- ---

22%

absorvveis
3,96

Talco

13

2,58

5,04

100

13

2,58

5,04

--- --- ---

20%

2,6

Resina Alqudica

45

0,95

47,37

60

27

1,12

24,11

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Cobalto 6%

0,45

0,998

0,45

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Zinco 8%

0,34

0,995

0,34

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Zircnio 8%

0,34

0,993

0,34

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Chumbo 36%

0,75

0,999

0,75

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Lecetina de Soja

0,62

0,995

0,62

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Argila Organoflica

0,62

1,74

0,36

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Anti-Pele

0,10

0,995

0,10

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Aguarras

20,78

0,776

26,78

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

TOTAL

100

--- --- ---

86,44

--- --- ---

58,0

--- --- ---

34,15

39,51

--- --- ---

6,56

Tabela 17: Clculos de formulao da tinta Esmalte Automotivo Branca Semi-Brilho.

49

Matria Prima

Densidade

Volume

% Slidos

Teor de slidos

Dens.

Slidos

Total de

Absor. leo

(% em peso)

Dos

em volume

slidos (%

Pig/cargas

Slidos

em volume)

%
Pig/cargas

Dixido de Titnio

15,0

4,2

3,57

100

15,0

4,2

3,57

--- --- ---

22%

absorvveis
3,3

Talco

28,0

2,58

10,85

100

28,0

2,58

10,85

--- --- ---

20%

5,6

Resina Alqudica

28,3

0,95

29,82

60

17,0

1,12

15,17

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Cobalto 6%

0,28

0,998

0,28

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Zinco 8%

0,22

0,995

0,22

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Zircnio 8%

0,22

0,993

0,22

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Octoato de Chumbo 36%

0,47

0,999

0,47

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Lecetina de Soja

0,86

0,995

0,86

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Argila Organoflica

0,86

1,74

0,49

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Anti-Pele

0,10

0,995

0,1

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

Aguarras

25,66

0,776

33,06

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

--- --- ---

TOTAL

100

--- --- ---

79,94

--- --- ---

60,0

--- --- ---

29,59

37,01

--- --- ---

8,9

Tabela 18: Clculos de formulao da tinta Esmalte Automotivo Branca Fosca.

50

Nas tabelas tambm encontramos dados necessrios para dar continuidade aos
clculos, so eles:
Densidade: densidade de cada matria prima. Os dados foram recolhidos num banco
de dados da empresa Anjo Qumica, conforme anexo 1.
Volume: % mssico / densidade de cada matria prima.
% de Slidos : quanto da matria prima slida.
Total de Slidos: % mssico X % de Slidos.
Densidade dos slidos: dados recolhidos de um banco de dados da empresa Anjo
Qumica, conforme anexo 1.
Slidos em volume: Teor de slidos em peso / densidade dos slidos.
Total de Slidos em volume: dos slidos em volume / dos volumes.
Absor. leo Pig/cargas: dados recolhidos na empresa Anjo Qumica conforme
anexo1.
% Pig/cargas absorvveis : % mssico X Absoro de leo pig/cargas.
8.10. Frao Volumtrica de Pigmento (PVC)
Atravs da equao 3, com dados encontrados nas tabelas 16, 17 e 18 chegamos aos
valores de PVC, conforme tabela a seguir:
Tabela 19: Frao volumtrica de pigmento.

Volume de

Veculo Slidos

Pigmento

em Volume

Esmalte Brilhante

Esmalte Semi-brilho
Esmalte Fosco

Produto

PVC (%)

Brilho

30,36

14,14

Esperado (UB)
90 100

9,33

24,11

27,90

35 60

14,42

15,17

48,73

5 15

8.11. Concentrao Volumtrica de Pigmento Crtica (CPVC)

A concentrao volumtrica de pigmento Crtica calculada conforme equao 4 e 5


onde os resultados so:

51

Tabela 20: Frao volumtrica de pigmento crtico.

Produto

Volume de Pigmento

Vva

CPVC (%)

Esmalte Brilhante

4,94

50,30

Esmalte Semi-brilho

9,33

7,02

57,06

Esmalte Fosco

14,42

9,51

60,26

8.12. Relao PVC/CPVC


Com valores encontrados nas tabelas 19 e 20 calcula-se a relao PVC/CPVC. As
propriedades so encontradas na tabela 7.
Tabela 21: Relao PVC/ CPVC.

Produto

PVC

CPVC

PVC/CPVC

Propriedades

Esmalte Brilhante

14,14

50,30

0,28

Bom brilho, custos compatveis

Esmalte Semi-

27,90

57,06

0,49

Semi brilho, custos compatveis

brilho
Esmalte Fosco

48,73

60,26

0,81

Resistncia a empolamento,
atrito e riscos

8.13. Rendimento Terico


O clculo do rendimento terico o total de slidos por volume (encontrados nas
tabelas 16, 17 e 18) dividido pela camada desejada de 35 m.
Tabela 22: Rendimento Terico.

Produto

Total de Slidos

Camada (m)

Rendimento (m2/L)

Esmalte Brilhante

por volume
38,31

35

11,1

Esmalte Semi-brilho

39,51

35

10,95

Esmalte Fosco

37,01

35

10,57

52

8.14. Densidade Terica


Para clculo da densidade terica utilizou-se a somatria das massas e somatria dos
volumes de cada matria.
Tabela 23: Densidade Terica.

Produto

Massa

Volume

Densidade (g/cm2)

Esmalte Brilhante

100,0

92,28

1,08

Esmalte Semi-brilho

100,0

86,44

1,16

Esmalte Fosco

100,0

79,94

1,25

53

9. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Com os produtos desenvolvidos, fez-se em laboratrio trs formulaes para cada
produto F1, F2 e F3 para Esmalte Branco Brilhante, F4, F5, F6 para Esmalte Semi-brilho e
F7, F8, F9 para Esmalte Fosco Para cada amostra foram feitas 500gr e determinadas segundo
testes abaixo:

9.1. Testes de Controle de Qualidade


9.1.1. Compatibilidade
Teste efetuado no intuito de verificar o comportamento da tinta aps a adio de
resduo. Observam - se mudanas das caractersticas fsicas apresentao de pontos no
dispersos no produto final.
9.1.2. Densidade
A massa especfica de tinta, determinada em laboratrio, a massa de um certo
volume desta tinta em um recipiente chamado picnmetro ilustrado na figura 7.

Figura 7 Picnmetro. Fonte: do autor.

Procedimento:
1. Pesar o picnmetro limpo e seco, anotar o peso;

54

2. Encher o picnmetro com o produto (o produto dever extravasar pela abertura


localizada na tampa do picnmetro);
3. Limpar bem o picnmetro para que no fique nenhum resduo do produto na
parte externa do aparelho;
4. Pesar o picnmetro contendo o produto. Anotar o peso;
5.

A partir desta pesagem calcular a densidade do produto, conforme formula


abaixo:
m
d = ____
V

(Equao 9)

d = densidade.
m = peso do picnmetro com o produto.
V = volume.
9.1.3. Brilho
Anlise de brilho consiste em emitir uma fonte luminosa em um ngulo prdeterminado em uma superfcie e de acordo com sua refleco gerar um valor quantitativo. O
aparelho utilizado para este tipo de anlise se chama glossmeter.

Figura 8: Medidor de brilho glossmeter. Fonte: do autor.

Procedimento:
1. Ajustar a temperatura da amostra para 25C 2C;
2. Calibrar o equipamento Glossmeter para o ngulo de 60;

55

3. Com o equipamento sobre a aplicao da amostra realizar trs medies em


pontos diferentes para gerao do valor de mdia em UB (unidade de brilho).

9.1.4. Determinao do Grau de Fineza


Grindmetro um aparelho que consiste em um bloco de ao inoxidvel com uma
ou duas canaletas em forma de cunha e um raspador feito do mesmo material conforme figura
Procedimento:
1. Colocar a tinta na extremidade mais profunda na canaleta do aparelho;
2. Estender a tinta ao longo de toda a canaleta com auxlio do raspador;
3. Imediatamente faa a leitura na escala Hegman observando a canaleta de lado,
contra uma fonte de luz;
4. Faa pelo menos duas leituras, cada uma com novas pores da mesma tinta.

Figura 9 Grindmetro. Fonte: do autor.

NOTA: A leitura deve ser feita imediatamente aps a extenso da tinta na canaleta, pois com a
evaporao do solvente a leitura vai se modificando e no h mais preciso. O tempo entre a
extenso e a leitura no deve exceder 15 segundos.
9.1.5. Aderncia
Uma das propriedades mais importantes das tintas sua aderncia ao substrato. A
maior parte das caractersticas de resistncia corroso est ligada s propriedades de
aderncia.

56

Se a tinta no tem aderncia satisfatria ao substrato, seu desempenho estar


comprometido, chegando em muitos casos a se destacar prematuramente, propiciando a
propagao de ferrugem sob a pelcula.
O ensaio mais usado o Corte em grade, que consiste em efetuar seis cortes na
pelcula de tinta at atingir o metal base, paralelos entre si, e outros cortes perpendiculares aos
primeiros, formando um quadriculado (grade).
Depois de efetuado os cortes, aplica-se sobre o quadriculado um fita adesiva
padronizada que removida de maneira uniforme e completa segundo as normas ABNT MB
985 ou ASTMD 3359.
Tabela 24: Resultados da Aderncia.

tima
Pssima

ABNT
0
4

ASTM
5
0

Removida a fita, compara-se o resultado do arrancamento na rea do quadriculado


com a figura da referida norma (Figura 9). Como exemplo dessa quantificao tem-se:
Figura 10: Corte em Grade ASTM D 3359.

57

Fonte: FAZENDA, 1993, p.973.

9.1.6. Determinao da Estabilidade


Estabilidade: anlise que apresenta, num tempo relativamente curto, uma idia do
comportamento da amostra em funo do tempo de armazenagem.
Procedimento:
1. Encher do volume do recipiente com o produto a ser testado.
2. Fechar bem a tampa para que no haja vazamentos.
3. Manter a amostra na estufa por aproximadamente 16 horas, a 60C.
4. A amostra no dever apresentar sedimentao, flotao aps a estufa.
9.1.7. Teor de Slidos em Massa

58

As tintas convencionais, so compostos lquidos cujos constituintes podem ser volteis


e no volteis. Os solventes e alguns aditivos so volteis e parte da resina, os pigmentos e
alguns aditivos, no so volteis. Quando se determina o teor de slidos por massa de uma
tinta est se determinando a parte no voltil da tinta.
O ensaio de slidos por massa pode ser realizado de diversas maneiras, todas elas
passam pela pesagem de uma pequena quantidade de tinta lquida, condio para que os
solventes evaporem totalmente, e pesagem final da pelcula.

Massa (%) = Massa da pelcula seca(g) x 100


Massa da tinta lquida(g)

(Equao 10)

9.1.8. Slidos por Volume


A determinao do teor de slidos por volume um dos mais importantes do
laboratrio de tintas. Por meio dele possvel determinar o rendimento terico da tinta.
Quando se determina o teor de slidos por volume, esta se determinando o volume de
material no voltil que permanece aps a evaporao dos solventes, isto , o volume dos
slidos da resina + o volume dos slidos dos pigmentos + o volume dos slidos das cargas
minerais.
Slidos por Volume prtico = _Espessura seco _ x 100
Espessura mida
9.1.9. Rendimento Prtico

(Equao 11)

O rendimento terico de uma tinta est diretamente ligado ao seu slido por volume e
considera condies perfeitas de aplicao, como uma superfcie totalmente lisa, sem
interferncia do ambiente (vento, temperatura, umidade), perdas, e variao da camada
aplicada. Assim sendo o rendimento prtico sempre menor que o rendimento calculado.

Rendimento prtico (m2/L) = _ Slidos por Volume _ x 10


Espessura seca desejada
Onde,

(Equao 12)

59

Espessura seca desejada = 35 m.


9.1.10. Avaliao da Cobertura mida / Contraste (C.U.C.)

Figura 11. Criptmetro de Pfund com placas Unidas( FAZENDA, 1993, p.964).

Neste ensaio determina-se a cobertura mida das tintas atravs do aparelho


criptomtro. Nele realizamos testes prticos a fim de determinar essa cobertura e dado pela
formula (FAZENDA, 1993):

C.UM = ___1___
L x K

x 10 = m2/l
(Equao 12)

Onde L = leitura em mm
K = constante da placa (#7 = 0,007) (#2 = 0,002).
Procedimento:
Uma quantidade de tinta colocado no centro da linha de contraste e imediatamente
coberto com a placa de cristal. Aperta-se com cuidado a placa de cristal, de maneira que o
excesso seja eliminado pelas canaletas laterais e inicia-se a acomodao da placa com
pequenos movimentos para esquerda e para direita, de maneira a tornar visvel a linha de
contraste. Imediatamente desloca-se a placa para esquerda at que a linha no consiga mais
ser visvel. Neste momento faz-se a leitura na escala graduada em milmetro.
9.1.11. Resultados Prticos

60

As tabelas 25, 26 e 27 descrevem os testes fsicos feitos e os resultados encontrados


para as formulaes do Esmalte Automotivo Branco Brilhante, Esmalte Automotivo Branco
Semi-brilho e Esmalte Automotivo Branco Fosco:
Tabela 25: Resultados prticos do Esmalte Automotivo Branco Brilhante.

Testes
Compatibilidade
Densidade( g/cm2)
Brilho ( H )
Grau de Fineza
Aderncia
Estabilidade
Teor de Slidos ( % )
Espessura Seco (m)
Espessura mida (m)
Slidos por Volume
Rendimento (m2/L)
Cobertura( pfund #7,mm)
Cobertura mida(m2/L)
Secagem ao toque (2 h)
Secagem ao Manuseio
(12-24) h
Secagem final(72 h)

F1
ok
1,0784
88,2
7H
0
ok
56,30
63
175
37
14,8
8,0
17,85
ok
ok

F2
ok
1,0791
89,2
7H
0
ok
56,08
61
175
35
14,0
8,0
17,85
ok
ok

F3
ok
1,0812
89,9
7H
0
ok
56,60
63
175
37
14,8
8,0
17,85
ok
ok

Mdia
ok
1,0797
89,1
7H
0
ok
56,33
62,5
175
36
14,5
8,0
17,85
ok
ok

ok

ok

ok

ok

Tabela 26: Resultados prticos do Esmalte Automotivo Branco Semi-brilho.


Testes

F4

F5

F6

Mdia

Compatibilidade
Densidade( g/cm2)
Brilho ( H )
Grau de Fineza
Aderncia
Estabilidade
Teor de Slidos ( % )
Espessura Seco (m)
Espessura mida (m)
Slidos por Volume
Rendimento (m2/L)
Cobertura( pfund #7,mm)
Cobertura mida(m2/L)
Secagem ao toque (2 h)
Secagem ao Manuseio
(12-24) h
Secagem final(72 h)

ok
1,1641
54,7
5,5H
0
ok
59,3%
34
125
27,2
10,88
10,0
14,28
ok
ok

ok
1,1616
54,0
5,5H
0
ok
59,7%
34
125
27,2
10,88
10,0
14,28
ok
ok

ok
1,1606
54,8
5,5H
0
ok
58,9%
35
125
28
11,2
10,0
14,28
ok
ok

ok
1,1621
54,5
5,5H
0
Ok
59,3%
34,5
125
27,4
11,0
10,0
14,28
ok
ok

ok

ok

ok

ok

Tabela 27: Resultados prticos do Esmalte Automotivo Branco Fosco.


Testes

F7

F8

F9

Mdia

61

Compatibilidade
2

Densidade( g/cm )
Brilho ( H )
Grau de Fineza
Aderncia
Estabilidade
Teor de Slidos ( % )
Espessura Seco (m)
Espessura mida (m)
Slidos por Volume
Rendimento (m2/L)
Cobertura( pfund #7,mm)
Cobertura mida(m2/L)
Secagem ao toque (2 h)
Secagem ao Manuseio
(12-24) h
Secagem final(72 h)

ok

ok

ok

1,2540
6,0
5,0 H
0
ok
61,30
32
125
25,6
10,24
11,0
12,98
ok
ok

1,2554
6,2
5,0 H
0
ok
61,17
34
125
27,2
10,88
11,0
12,98
ok
ok

1,2523
6,4
5,0 H
0
ok
61,22
32
125
25,6
10,24
11,0
12,98
ok
ok

ok
1,2539
6,2
5,0 H
0
ok
61,23
32
125
26,1
10,4
11,0
12,98
ok
ok

ok

ok

ok

ok

10. RESULTADOS E DISCUSSES


Aps a realizao dos clculos e anlises fsicas os resultados calculados e prticos
foram comparados com os resultados esperados, conforme as tabelas 28, 29 e 30.
Na tabela 28 esto descritos os resultados finais da Tinta Esmalte Automotiva Branco
Brilhante.
Tabela 28: Resultados da Tinta Esmalte Automotivo Brilhante.

Caractersticas

Resultado

Resultados

Resultados

Cor
Cobertura(Criptometer pfund #7)
Cobertura mida(m2/L)
Brilho (UB)
Slidos em Peso (%)
Slidos em Volume (%)
Rendimento (m2/L)
Densidade( g/cm2)
Aplicao a Pistola
Secagem ao toque
Secagem ao Manuseio
Secagem final
Fineza (H)
Aderncia
Estabilidade

Especificado
Branca
Max. 8
--- --- --90
55 2
Mn. 34
> 13,0
--- --- --Sim
4 horas
12 horas
72 horas
--- --- ----- --- ----- --- ---

Calculados
Branca
--- --- ----- --- --90 100
55,0
38,31
15,3
1,08
Sim
--- --- ----- --- ----- --- ----- --- ----- --- ----- --- ---

Prticos
Branco
8,0
17,85
89,1
56,33
36,0
14,5
1,0797
Sim
4 horas
24 horas
72 horas
7,0
ok
ok

62

Na tabela 29 esto descritos os resultados finais da Tinta Esmalte Automotiva Branco


Semi-brilho.
Tabela 29: Resultados da Tinta Esmalte Automotivo Semi-brilho.

Caractersticas

Resultado

Resultados

Resultados

Cor
Cobertura(Criptometer pfund #7)
Caractersticas

Especificado
Branca
--- --- --Resultado

Calculados
Branca
--- --- --Resultados

Prticos
Branca
10,0
Resultados

Especificado
--- --- --35,0 60,0
58 2
Mn. 26
> 10,0
--- --- --Sim
4 horas
12 horas
72 horas
--- --- ----- --- ----- --- ---

Calculados
--- --- --35,0 60,0
58,0
39,51
15,8
1,16
Sim
--- --- ----- --- ----- --- ----- --- ----- --- ----- --- ---

Prticos
14,28
54,5
59,3
27,4
11,0
1,1621
Sim
4 horas
24 horas
72 horas
5,5 H
ok
ok

Cobertura mida(m /L)


Brilho (UB)
Slidos em Peso (%)
Slidos em Volume (%)
Rendimento (m2/L)
Densidade( g/cm2)
Aplicao a Pistola
Secagem ao toque
Secagem ao Manuseio
Secagem final
Fineza (H)
Aderncia
Estabilidade

Na tabela 30 esto descritos os resultados finais da Tinta Esmalte Automotiva Branca


Fosca.
Tabela 30: Resultados da Tinta Esmalte Automotivo Fosco.

Caractersticas
Cor
Cobertura(Criptometer pfund #7)
Cobertura mida(m2/L)
Brilho (UB)
Slidos em Peso (%)
Slidos em Volume (%)
Rendimento (m2/L)
Densidade ( g/cm2)
Aplicao a Pistola
Secagem ao toque
Secagem ao Manuseio
Caractersticas

Resultado

Resultados

Resultados

Especificado
Branca
--- --- ----- --- --Mx. 15
60 2
Mn. 24
> 9,0
--- --- --Sim
4 horas
12 horas
Resultado

Calculados
Branca
--- --- ----- --- --5 15
60,0
37,01
14,8
1,25
Sim
--- --- ----- --- --Resultados

Prticos
Branca
11,0
12,98
6,2
61,23
26,1
10,4
1,2539
Sim
4 horas
24 horas
Resultados

Especificado

Calculados

Prticos

63

Caractersticas

Resultado

Resultados

Especificado

Calculados

72 horas
--- --- ----- --- ----- --- ---

--- --- ----- --- ----- --- ----- --- ---

Secagem final
Fineza (H)
Aderncia
Estabilidade

Resultados
Prticos
72 horas
5,0 H
ok
ok

A combinao entre as matrias primas foram satisfatrias no havendo


incompatibilidade, pois os resultados de estabilidade (o produto manteve-se estvel por 16
horas em estufa 60C), fineza (no apresentou pontos durante a extenso no aparelho) e
aplicao no apresentaram problemas.
Os Slidos em peso apresentaram bons resultados, mostrando a coerncia dos
clculos. A variao encontrada em funo das possveis variaes existentes nas matrias
primas.
A quantidade usada de pigmento atenderam as especificaes para o Esmalte
automotivo Branco brilhante, e no caso do Esmalte Automotivo Branco Semi-brilho e Esmalte
Branco Automotivo Fosco, as razes encontradas foram coerentes com valores de padres de
mercado.
Nos valores de slidos por volume, os resultados calculadores foram superiores aos
resultados obtidos na prtica, isso porque o slido por volume calculado expressa o slido de
uma tinta em condies perfeitas, diferente do slido por volume prtico, que sofre variao
de camada, variao do ambiente, secagem e superfcie.
Os valores de rendimento foram satisfatrios, visto que esto diretamente ligados com
os slidos por volume.
A variao encontrada nas densidades tolervel, pois em funo da utilizao das
densidades mdias de cada matria prima, como existe uma faixa de variao destas
densidades h tambm uma variao das propriedades finais de cada resultado.
O nico resultado que no atendeu as especificaes foi a secagem ao manuseio e
pode ser explicado em funo da:
- Resina utilizada - a resina utilizada foi uma resina de cadeia polimrica longa (60% de
slidos), que agrega a tinta uma secagem lenta, como a secagem ao manuseio relativamente
rpida, no houve tempo da tinta secar no perodo proposto, porm no interferindo na
secagem final. Normalmente utiliza-se nas formulaes de tintas blendas (misturas) de resinas
com diferentes propriedades de secagem.

64

- Temperatura e umidade relativa do ar as aplicaes foram feitas em dias chuvosos e frios,


sabe-se que em dias frios a velocidade de cura menor do que em dias quentes e que em
atmosferas midas, a secagem sensivelmente afetada.
O brilho da Tinta Esmalte Automotivo Branco Brilhante ficou pouco abaixo do
estipulado e calculado, fato este que tambm se deve as condies de temperatura e umidade
relativa do ar nos dias da aplicao e secagem. J para os Esmaltes Semi-brilho e fosco, estas
condies no interferiram no resultado.
O resultado de aderncia comprava que a tinta teve boa interao com o substrato. Os
demais resultados como rendimento, cobertura mida, aplicao a pistola e cor atenderam as
especificaes apresentando valores dentro das propriedades propostos.

11. CONCLUSO

65

Praticamente todas as propriedades finais previstas foram alcanadas com preciso


demonstrando que os clculos no desenvolvimento so sem duvidas importantes ferramentas
no uso da pr-formulao de tintas.
Consegui-se um comparativo entre valores medidos e valores calculados pelo modelo
matemtico bem como estabelecer uma procedimentao para os clculos de formulao.
Valores como densidade, slidos em peso e slidos em volume apresentaram uma
pequena variao devido as variaes encontradas nas matrias primas.
Os slidos em volume demonstram que as tintas desenvolvidas tem um excelente
rendimento, como comprovado na prtica.
Os resultados de fineza, estabilidade, aplicao e aderncia comprovam que as
matrias primas apresentaram boa compatibilidade.
O brilho da tinta Esmalte Automotivo branco Brilhante apresentou uma pequena
variao que supostamente se deve a temperatura fria e umidade relativa do ar alta durante a
secagem da tinta.
O nico valor que no atendeu as especificaes previstas foi a secagem ao manuseio
devido a utilizao de uma resina de cadeia polimrica longa e/ou temperatura e umidade
relativa do ar nos dias da aplicao.

66

REFERNCIA

FAZENDA, Jorge M. R. Tintas e Vernizes: cincia e tecnologia. 3. ed. rev. e ampl So


Paulo: ABRAFATI, 2005. 1044 p.
MARTENS, Charles R. Waterbone Coatings.1 ed. Hardcover, 1974.
DONADIO, Paulo A. Treinamento Curso Bsico de Tintas. Mdulo 1. 27p.
DONADIO, Paulo A. Treinamento Curso Bsico de Tintas. Mdulo 3. 32p.
SOLOMON, D.H. The Chemical of Organic Film Formers.2 ed. New York,1967.
PATTON, W.J. Materiais de construo para engenharia civil. So Paulo: EPU: Editora da
Universidade de So Paulo, 1978. 366 p.
VERNERET, H. Solventes Industriais: Rodhia. Toledo. 1984.
GRACENEA, J.J., KUDAMA A.H. and SUAY J.J., The Influence of pigment
volume concentration (PVC) on the properties of an epoxi coating, Part I Thermal and
Mechanical Properties, Progress in Organic Coating v. 50 pp 62-67, 2004.
GRACENEA, J.J., KUDAMA A.H. and SUAY J.J., The Influence of pigment volume
concentration (PVC) on the properties of an epoxi coating, Part II Anticorrosion and
Economic Properties, Progress in Organic Coating v. 50 pp 68-74, 2004.
OLIVEIRA, L. F. L. Influncia do PVC na delaminao de tintas. Tese Universidade
Federal do Rio de Janeiro, COPPE, Rio de Janeiro, 2007.
TINTAS no Brasil. Disponvel em: <http://www.abrafati.com.br/bn_conteudo.cod=94>.
Acesso em: 05 mai. 2010.

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ANEXO 01

Matria Prima

Densidade

Absoro a leo

Dixido de Titnio

4,2

18 22

Talco

2,58

17 25

Resina Alqudica

da soluo 0,95

60 % em slidos

do slidos 1,12

Octoato de Cobalto 6%

0,998

--- --- ---

Octoato de Zinco 8%

0,995

--- --- ---

Octoato de Zircnio 8%

0,999

--- --- ---

Octoato de Chumbo 36%

0,993

--- --- ---

Lecetina de Soja

0,995

--- --- ---

Argila Organoflica

1,74

--- --- ---

Anti-Pele

0,995

--- --- ---

Aguarras

0,776

--- --- ---

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