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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERIA QUMICA
APLICACIN PARA EL CLCULO DEL BALANCE DE MASA Y

ENERGA DEL PROCESO MIDREX DEL COMPLEJO SIDERRGICO DE
GUAYANA (COMSIGUA)
Por
Claudio Andrea Crincoli Rondn
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Octubre de 2008
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
APLICACIN PARA EL CLCULO DEL BALANCE DE MASA Y

ENERGA DEL PROCESO MIDREX DEL COMPLEJO SIDERRGICO DE
GUAYANA (COMSIGUA)
Por
Claudio Andrea Crincoli Rondn
Realizado con la asesora de

Tutor Acadmico: Pablo Ignacio Reyes Isaacura
Tutor Industrial: Pablo Andrs Druetta Martin
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Octubre de 2008
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso por haberme regalado el poder de la inteligencia, del

esfuerzo y la constancia, a ti todo mi xito, a ti todo mi futuro.
A mi virgencita del Valle que jams me desampara, siempre atenta a mi
cuidado y por siempre su fiel servidor.
A mi abuelita Luisa que en paz descansen sus restos, solo ella sabe lo que en
vida me permiti motivarme a superar este reto.
A todas las personas que me brindaron ayuda y que creyeron en m para lograr
el ttulo de ingeniero qumicode la Simn!.
AGRADECIMIENTOS
Comenzar agradeciendo a mis familiares, a mi pap y a mi mam, Angelo y
Andreina, todos sus consejos, palabras de aliento y su amor incondicional me
motivaron en los momentos crticos de mi carrera, su atencin fue excepcional. A mis
hermanos Cesar, Daniel y Angelo, atentos siempre a mi progreso. A tati, que aunque
nunca me vino a visitar siempre estuvo pendiente de mi persona. A mis padres
adoptivos, mis tos, Manuel y Marilin, quienes me brindaron un hogar, y un lugar en
su familia, nunca podr recompensar todo lo que dieron por m y todo lo que me
ensearon en estos 5 aos. A mis otros hermanos Roberto y Manolo, por haberme
brindado su confianza incondicional. A mi otra mam, mi ta Enil, que siempre est
atenta a mis pasos y a mi vida. A Ale y Sabri por ayudarme cuando lo necesite. A
mis tos Risor, Amante, Credente y Daniel que con sus actitudes y pensamientos me
ensearon valiosas lecciones de vida, de la misma manera a mis tas Margarita,
Belkis, Luisa y Zurik.
A Dorlen, que sin duda se lleva el premio en mi formacin como ingeniero, pues
ella era 24x7 para m, nunca me neg su ayuda ni su disposicin a escucharme. A la
Sra. Iraida y el Sr. Domingo, amigos siempre atentos a mis momentos de
necesidades, dispuestos a apoyarme en las buenas y malas, gracias.
A mis hermanos Abelardo, Tomas, Angel, Frank y Andrey por sus palabras y
consejos que sin duda fueron de gran ayuda. A Alberto y la Sra. Tibisay, que me
brindaron hospitalidad y una amistad sincera. A mis colegas Carlos, Renny, Kike,
Miguel, Gonzalo, Juan Luis, Andres, Roberto, Ricardo, Andreina, Eli, Gina, Silvia,
Andreita, Naiara, Vanessa y a todos aquellos de la CCIQ 07.
A todos mis profesores que fueron de vital importancia en mi desarrollo, Sabrina,
Janeth, Rafael, Pablo, Alexis, Maria Gabriela. A Teresita por su valioso tiempo
dedicado a m y por sus consejos oportunos.
A todo el personal de COMSIGUA por su disposicin a que aprendiera sobre la
planta, mis agradecimientos al Sr. Alexander, al Sr. German, el to Alberty, Pablo,
Juan, el burro, Rondn, Iver San, los operadores, personal de instrumentacin, a los
mecnicos, y a todos aquellos que me brindaron apoyo durante mi pasanta.
RESUMEN
El Complejo Siderrgico de Guayana (COMSIGUA) es una empresa destinada a la
produccin de briquetas de hierro, elaboradas a partir de la reduccin directa de
mineral de hierro mediante el proceso MIDREX. Los ingenieros de proceso de
COMSIGUA cuentan con un programa computacional (SUPER DATA Versin 2.04
de MIDREX) que permite evaluar los parmetros operacionales de la planta
mediante un extenso proceso de aproximadamente 30 minutos para la introduccin
de datos y generacin de reportes por parte del usuario. Con la finalidad de
simplificar la evaluacin de los parmetros operacionales de la planta, se cre,
haciendo uso de Visual Basic para Aplicaciones (VBA) en Microsoft Excel, una
aplicacin que permite el clculo de los balances de masa y energa del proceso para
obtener valores de parmetros importantes de la planta en tiempo real de manera
automtica. Se realiz un proceso intensivo de aprendizaje del proceso MIDREX
para desarrollar de manera correcta los balances de masa y energa de la planta y
corroborar los resultados de la aplicacin con los datos operacionales de la planta.
Los balances de masa del Reformador y el Horno de Reduccin, por ser sistemas que
involucran reacciones qumicas, se desarrollaron a travs de balances de masa por
elementos, a diferencia del balance de masa y energa del sistema Enfriador de Gas
reformado que corresponde a un sistema no reactivo y se evalu mediante la
combinacin de ecuaciones de balances de masa y energa de los equipos que
conforman dicho sistema. El resultado del proyecto es la obtencin de una aplicacin
llamada BME-COMSIGUA, diseada para almacenar datos y resultados confiables
del clculo de los balances de masa y energa para diversas fechas con la finalidad
primordial de generar anlisis estadsticos de parmetros operacionales de la
planta. La aplicacin disminuye el tiempo requerido por los ingenieros de proceso de
COMSIGUA para la evaluacin de los parmetros de la planta en 85% al finalizar el
clculo en el tiempo aproximado de 4 minutos.
PALABRAS CLAVE: Reduccin de hierro, COMSIGUA, MIDREX, Balances de
masa y energa.
iv
INDICE GENERAL
INTRODUCCIN .....................................................................................................1
CAPTULO 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA...............................................3
1.1
LOCALIZACIN ................................................................................................3
1.2
OBJETIVO ........................................................................................................4
1.3
MATERIA PRIMA Y FUENTE DE UTILIDADES ......................................................4
1.4
PRODUCTO ......................................................................................................5
CAPTULO 2 FUNDAMENTOS TERICOS.......................................................6

2.1
PROCESO MIDREX COMSIGUA .................................................................6
2.2
DETALLES DEL PROCESO MIDREX .............................................................17
2.3
BALANCES DE MASA Y ENERGA .....................................................................20
2.4
PRINCIPIOS DE VISUAL BASIC......................................................................21
CAPTULO 3 METODOLOGA ...........................................................................24

3.1
CRONOGRAMA DE TRABAJO PARA LA ELABORACIN DE LA APLICACIN ..........24
3.2
ELABORACIN DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGA ..................................29
CAPTULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIN....................................................45

4.1
INTRODUCCIN AL BME-COMSIGUA .........................................................45
4.2
FUNCIONAMIENTO DE BME-COMSIGUA ....................................................46
4.3
FUNCIONAMIENTO DE BME-COMSIGUA ....................................................54
4.4
IMPRESIN DEL REPORTE ..............................................................................57
4.5
FORMATO DE RESULTADOS DE BME-COMSIGUA........................................59
4.6
INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DE BME-COMSIGUA .....................60
4.7
FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA................................................................61
4.8
DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA APLICACIN ..............................61
4.9
DETALLES DEL FUNCIONAMIENTO DE LA APLICACIN....................................62
4.10 CLCULOS .....................................................................................................64

4.11 DISCUSIN RESPECTO A LOS DATOS DE ENTRADA DE LOS BALANCES ..............67
4.12 DISCUSIN DEL PLANTEAMIENTO DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGA .....69
v
4.13 DISCUSIN DE LOS RESULTADOS DE BME-COMSIGUA CON RESPECTO A LOS

DATOS REALES DE LA PLANTA ......................................................................................70
4.14 DISCUSIN RESPECTO AL FORMATO DE PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS.71

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................72
REFERENCIAS ......................................................................................................74
APNDICE A ..........................................................................................................76
APNDICE B ..........................................................................................................78
APNDICE C ..........................................................................................................81
APNDICE D..........................................................................................................83
APNDICE E ..........................................................................................................84
vi
INDICE DE TABLAS
TABLA 1.1 ESPECIFICACIONES QUMICAS DEL HBI DE COMSIGUA [1]............................5

TABLA 1.2 ESPECIFICACIONES FSICAS DEL HBI DE COMSIGUA [1] ..............................5
TABLA 2.1 REACCIONES DE REDUCCIN Y CARBURIZACIN DE MINERAL DE HIERRO ..........8
TABLA 2.2 REACCIONES DE REFORMACIN Y DEPOSICIN DE CARBN.............................11
TABLA 2.3 TEMPERATURAS DE OPERACIN DEL SISTEMA RECUPERADOR DE CALOR.........15
TABLA 3.1 CRONOGRAMA DE TRABAJO PARA LA ELABORACIN DE LA APLICACIN ...........24
TABLA 3.2 REACCIONES DE COMBUSTIN EN LOS QUEMADORES......................................39
TABLA 3.3 REACCIONES DE REFORMACIN DEL REFORMADOR.........................................41
TABLA 4.1 CARACTERSTICAS DE LOS DATOS DE ENTRADA DE LOS BALANCES PARA SUPER
DATA VERSION 2.04 Y PARA BME-COMSIGUA. ................................................68
TABLA 4.2 PARMETROS
MIDREX
Y POR
OPERACIONALES REPORTADOS PARA
BME-COMSIGUA
LA SPER DATA
DE
DEL SISTEMA ENFRIADOR DE GAS REFORMADO
EN FECHAS IGUALES.................................................................................................69
TABLA 4.3 COMPARACIN
DE LOS RESULTADOS REPORTADOS POR
BME-COMSIGUA
CON RESPECTO A DATOS REALES DE LA PLANTA PARA UN MISMO DA. .......................70
TABLA 4.4 CARACTERSTICAS
DE LOS FORMATOS DE REPORTE DE
SUPER DATA
VERSION 2.04 Y BME-COMSIGUA. ....................................................................71
vii
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1.1 VISTA AREA DEL COMPLEJO SIDERRGICO DE GUAYANA (COMSIGUA)......3
FIGURA 1.2 MATERIA PRIMA DE COMSIGUA. (A) PELLAS. (B) MINERAL DE HIERRO. .......4
FIGURA 1.3 HBI PRODUCIDO EN COMSIGUA (BRIQUETA). .............................................5
FIGURA 2.1 ESTRUCTURA DEL HORNO DE REDUCCIN DE COMSIGUA ............................8
FIGURA 2.2 REFORMADOR
DE GAS DE
COMSIGUA.
(A)
COLECTORES
DE GAS
REFORMADO, (B) DUCTOS DE GAS DE HUMO..............................................................13
FIGURA 2.3 VISTA INTERNA DEL REFORMADOR. (A) TUBOS CATALTICOS. (B) QUEMADORES
PRINCIPALES. (C) QUEMADORES AUXILIARES............................................................13
FIGURA 2.4 RECUPERADOR DE CALOR DE COMSIGUA...................................................14

FIGURA 2.5
VISTA
DEL ENFRIADOR DE GAS REFORMADO.
(A) ENFRIADOR
REFORMADO. (B) GAS REFORMADO CALIENTE. (C) GAS REFORMADO FRO.
DE GAS
................16
FIGURA 2.6 SISTEMA DE FLUJO (ABIERTO) DEFINIDO POR LA LNEA PUNTEADA. ..............21
FIGURA 3.1 ESQUEMA DEL BALANCE DE MASA DEL REFORMADOR. ..................................29
FIGURA 3.2 ESQUEMA
DEL BALANCE DE MASA Y ENERGA DEL ENFRIADOR DE
GAS
REFORMADO.............................................................................................................33
FIGURA 3.3 ESQUEMA DEL BALANCE DE MASA DEL HORNO DE REDUCCIN......................36

FIGURA 3.4 ESQUEMA
DEL
BALANCE
DE
ENERGA
DEL
SISTEMA
REFORMADOR-
QUEMADORES. .........................................................................................................38
FIGURA 3.5 ESQUEMA DEL BALANCE DE ENERGA DEL SISTEMA RECUPERADOR DE CALOR.
................................................................................................................................42
FIGURA 4.1 APARIENCIA
DEL ICONO DEL PROGRAMA AL SER SELECCIONADO EN LA
PANTALLA DEL ESCRITORIO. .....................................................................................46
FIGURA 4.2 LOCALIZACIN DE LAS HOJAS DE CLCULO DEL PROGRAMA. .........................47

FIGURA 4.3 VENTANA DE INTERACCIN OBTENER GRFICO.........................................50
FIGURA 4.4 VENTANA SELECCIN DE LA FECHA DE LA DATA. ..........................55
FIGURA 4.5 VENTANA CONFIRMACIN DE SELECCIN DE DATOS...................56
FIGURA 4.6 VENTANA DE INFORMACIN ESCOJA UNA OPCIN PARA LOS DATOS. ..........56
FIGURA 4.7 VENTANA DE INTERACCIN DATOS EXISTENTES. ................................57
FIGURA 4.8 VENTANA DE INTERACCIN NO HAY DATOS PARA LA FECHA. ......................57
viii
FIGURA
4.9
DETALLES
PARA
REALIZAR
LA
IMPRESIN
DEL
REPORTE
DE
BME COMSIGUA. ..............................................................................................59
ix
LISTA DE ABREVITURAS
COMSIGUA: Complejo Siderrgico de Guayana.
DRI: Hierro de reduccin directa (del ingls Direct Reduction Iron).
Fe0: Hierro metlico.
FeO: Oxido Ferroso, conocido como Wstita.
Fe2O3: Oxido Frrico, conocido como Hematita.
Fe3O4: Magnetita.
FMO: Ferrominera del Orinoco.
HBI: Hierro briqueteado en caliente (del ingls Hot Briqueted Iron).
MMG: Masa molar.
PDC: Cmara de descarga de producto (del ingls Product Discharge Chamber)
ppm: Partculas por milln.
RF-A01: Horno de reduccin MIDREX-COMSIGUA.
RF-A40: Reformador MIDREX-COMSIGUA.
SR-A45: Lavador de Gas tope.
SR-A60: Eliminador de Humedad de Gas alimentacin.
VBA: Visual Basic para Aplicaciones.
WGS: Reaccin de desplazamiento de agua (del ingls, Water Gas Shift).
INTRODUCCIN
El conocimiento y monitoreo constante de parmetros y variables de un proceso
son totalmente necesarios para que el ingeniero de proceso pueda asegurar el buen
desempeo de la planta bajo condiciones seguras de operacin. COMSIGUA es una
planta que se encarga de producir hierro briqueteado en caliente (HBI, del ingls
Hot Briquetted Iron) de alta calidad, lo que representa para los ingenieros de proceso
un reto constante mantener la especificaciones del HBI dentro de los lmites de los
controles de calidad de producto, por lo que resulta de vital importancia para ellos
conocer el comportamiento de muchas variables de la planta y con ello tener un
criterio amplio al momento de tomar decisiones que influyan en el carcter
operacional de la planta. En COMSIGUA los ingenieros de proceso cuentan con un
programa suministrado por la empresa MIDREX llamado SUPER DATA versin
2.04 (La Sper Data), el cual permite conocer a travs de un reporte informacin
detallada de mltiples aspectos del proceso. Para hacer uso de La Sper Data, los
ingenieros de proceso deben introducir manualmente una serie de datos de un da en
especfico necesarios para que el programa realice los clculos pertinentes y generar
el reporte que mostrar los aspectos de la planta para la fecha seleccionada. El
proceso de introduccin de datos lleva alrededor de 30 minutos para completarse,
pudindose cometer algn error en la trascripcin de los datos, obligando a reiniciar
la introduccin de los datos, lo que se traduce en un proceso engorroso para quien
desea conocer de forma rpida, la calidad de la operacin de COMSIGUA para una
fecha deseada. Adems, los datos y resultados reportados para una fecha por La
Sper Data no pueden ser almacenados en una base datos y por ende no existe
conexin entre las evaluaciones de la planta para distintas fechas, imposibilitando la
generacin de tablas y grficos que serviran de gran utilidad para realizar un
anlisis estadstico de los parmetros operacionales de la planta. Por otra parte,
COMSIGUA, en bsqueda de optimizar el proceso de produccin de HBI, ha

realizado cambios en corrientes de proceso y equipos, alterando el balance de masa y
energa con el cual La Sper Data opera, siendo sus resultados insignificantes para
los ingenieros. Con la intencin de solventar el problema que representa para los
ingenieros de COMSIGUA hacer uso de un programa computacional de poca
practicidad, se decidi desarrollar un proyecto cuyo objetivo general es:
Disear y elaborar una aplicacin en Microsoft Excel que realice los clculos del
balance de masa y energa del proceso MIDREX de COMSIGUA de manera
automatizada.
Para lograr el diseo de la aplicacin, se har uso de VBA en Microsoft Excel y se

cumplirn los siguientes objetivos especficos:
Estudio y conocimiento del proceso de reduccin directa MIDREX de

COMSIGUA.
Diseo de los balances de masa y energa de los principales equipos de la planta

COMSIGUA.
Elaboracin de los balances de masa y energa en el programa Microsoft Excel

en conjunto con el cdigo de programacin de VBA en Microsoft Excel.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1
Localizacin
El Complejo Siderrgico de Guayana (COMSIGUA) se encuentra localizado en el

Parque Industrial C.V.G. Minorca, Sector Punta Cuchillo, Puerto Ordaz, Edo.
Bolvar, Venezuela. Las coordenadas geogrficas de la planta son: Longitud 8
17 54 Norte y Latitud 62 46 45 Oeste. En la Figura 1.1 se puede ver la vista
area de la planta COMSIGUA.
Figura 1.1 Vista area del Complejo Siderrgico de Guayana (COMSIGUA)
1.2
Objetivo
COMSIGUA es una empresa conjunta internacional (principal accionista: KOBE

STEEL, Inc.) que se encarga de producir hierro briqueteado en caliente (HBI) para
satisfacer la demanda de metales de alta calidad de la industria del acero a nivel
mundial. Cuenta con el proceso MIDREX de reduccin directa de mineral de hierro
para lograr el producto con calidad de exportacin.
1.3
Materia prima y fuente de utilidades
La regin Guayana, donde est localizada COMSIGUA, es un rea privilegiada

que ofrece mltiples recursos naturales para la produccin de HBI. La materia
prima utilizada para la produccin de HBI son pellas (mineral de hierro de forma
esfrica) y mineral de hierro bruto, conocido como Hematita, que corresponde al
oxido frrico (Fe2O3). Su fuente de explotacin se encuentra a solo 100 km de la
planta. Se cuenta con una capacidad de generacin de electricidad de ms de 16.000
MW de las diferentes centrales hidroelctricas (la ms lejana se encuentra a 60 km)
del Ro Caron, la fuente de suministro de agua industrial es el Ro Caron, y el gas
natural proviene de los pozos de extraccin de crudo situados aproximadamente a
350 km [1].
En la Figura 1.2 se puede observar la apariencia fsica de la materia prima de
COMSIGUA.
(a)
(b)
Figura 1.2 Materia prima de COMSIGUA. (a) Pellas. (b) Mineral de hierro.
1.4
Producto
La materia prima reacciona con gases reductores para remover el oxgeno del
xido frrico y dar como producto hierro de reduccin directa (DRI, del ingls Direct
Reduction Iron), cuya composicin qumica predominante es hierro metlico. El DRI
es transportado a las mquinas briqueteadoras, encargadas elaborar el HBI. En la
Tabla 1.1 se presentan las especificaciones qumicas del producto y en la Tabla 1.2
se presentan las especificaciones fsicas del producto final de COMSIGUA, el HBI.
Tabla 1.1 Especificaciones qumicas del HBI de COMSIGUA [1]
Caracterstica
Especificacin (%)
Expectativa (%)
Fe total
91,2 mnimo
92,8
Fe metlico
84,7 mnimo
85,5
Carbn
0,8 1,7
1,0 1,5
Azufre
0,02 mximo
0,003 0,014
Ganga
5,0 mximo
3,8 4,5
Tabla 1.2 Especificaciones fsicas del HBI de COMSIGUA [1]

Carcterstica
Unidad
Especificacin
Expectativa
Densidad del bulto
g/cm3
2,5 2,8
g/cm3
5,0 mnimo
5,0 5,3
Densidad
aparente
En la Figura 1.3 se muestra el producto de la planta COMSIGUA.
Figura 1.3 HBI producido en COMSIGUA (Briqueta).
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS
El siguiente captulo contiene en detalle la explicacin del proceso MIDREX
utilizado por COMSIGUA para la reduccin directa de hierro, los fundamentos
tericos para la elaboracin de balances de masa y energa de un sistema y una
breve explicacin del lenguaje de programacin Visual Basic.
2.1
Proceso MIDREX COMSIGUA
COMSIGUA hace uso del proceso MIDREX, un proceso patentado de reduccin

directa de hierro en el que el oxido de hierro extrado de los depsitos de hierro de la
tierra es transformado a unidades de hierro adecuadas para la fabricacin de acero
en hornos de arcos elctricos (comunes en la industria del acero) u otros mecanismo
para producir acero de manera diferente a la del proceso de la acera integrada.
La reduccin directa de hierro es el proceso de reaccin qumica del mineral de
hierro con monxido de carbono e hidrogeno para dar como producto hierro metlico.
Los aspectos trmicos y qumicos de la reaccin son ms eficientes cuando sta es
llevada a cabo en un horno de reduccin y con flujos en contracorriente entre el
mineral alimentado uniformemente de manera descendente con el flujo ascendente
de gas reductor [2,3,4].
El oxido de hierro en forma de pellas presenta alrededor de 30% de oxigeno en
peso. En reduccin directa, el oxigeno en el oxido de hierro reacciona con CO y H2 a
elevadas temperaturas para dar como productos al hierro metlico en fase slida y al
CO2 y H2O en fase vapor. El CO y el H2 son conocidos como reductores. El CO2 y el
H2O oxidan al hierro y son conocidos como oxidantes [2].
El potencial de reduccin del gas usado para la reduccin est relacionado con el
porcentaje de CO y H2 en el gas dividido por el porcentaje de CO2 y H2O en el mismo
gas. Esto es conocido como la relacin reductor/oxidante del gas, tambin llamada
calidad del gas. Para reducir oxido de hierro metlico, la calidad del gas debe ser
mejor que 2/1 y preferiblemente estar en un rango de 10-12 a 1 para el gas caliente
de reduccin [2,3,4].
El proceso MIDREX de COMSIGUA utiliza un flujo continuo de gas reductor
para extraer oxigeno del oxido de hierro qumicamente. Los gases reductores (CO y
H2) son producidos en el reformador (RF-A40) y son introducidos en el horno de
reduccin (RF-A01) a una concentracin y temperatura controladas. Mientras fluyen
en contracorriente con el oxido descendiente, los gases reductores calientes, reducen
y carburizan el mineral hasta una composicin deseada.
La parte superior del horno es llamada la zona de reduccin. Las reacciones que
permiten la reduccin directa del hierro son llamadas reacciones de reduccin, y
tienen lugar nicamente en la zona de reduccin del horno. La primera reaccin que
se da en esta zona es aquella en donde la hematita (Fe2O3) se transforma en
magnetita (Fe3O4). Seguidamente se da lugar la conversin de la magnetita en
Wstita (FeO). Y como ltima reaccin de reduccin se tiene aquella en donde la
Wstita se transforma en hierro metlico (Fe0).
Obtenido el DRI en el horno de reduccin, se somete al material a un nuevo
proceso reactivo, la carburizacin, la razn de ello es que las compaas acereras
(principales clientes del producto de COMSIGUA) necesitan un contenido de carbn
mayor del 1 % en peso en el hierro que van a procesar. Se hace ingresar a la zona
cnica del reactor una mezcla de gas reformado con gas natural para dar lugar a las
reacciones de carburizacin que permitirn obtener el contenido de carbono
especificado a travs de la formacin de la cementita (Fe3C). En la Tabla 2.1 se
detallan las reacciones de reduccin y de carburizacin.
Tabla 2.1 Reacciones de reduccin y carburizacin de mineral de hierro

Reaccin
Hf (298,15 K)
(kcal/kmol)
Ecuacin
Reduccin
-12.136
(2.1.a)
-2.298
(2.1.b)
6.464
(2.1.c)
16.302
(2.1.d)
-3.336
(2.1.e)
6.502
(2.1.f)
Carburizacin
(2.1.g)
(2.1.h)
(2.1.i)
En la Figura 2.1 se muestra la estructura del horno de reduccin de COMSIGUA.
Figura 2.1 Estructura del horno de reduccin de COMSIGUA
El material reducido fluye en el interior del horno por la accin de unos

dispositivos denominados rompedores, que adems de mantener fluidizacin en el
lecho de carga descendente, evitan la formacin de conglomerados (cluster). En la
parte inferior del horno de reduccin, se encuentra la cmara de descarga de
producto (PDC, del ingles Product Discharge Chamber), encargada de diversificar el
DRI apto para ser briqueteado, de los clster, bajo la accin de un pndulo
diversificador (BF-H10) que acta como una barredora, arrastrando los clster hacia
los extremos del PDC en donde por efecto de gravedad, sern enviados a los
bnkeres de clster. El diagrama de flujo del proceso de reduccin directa de hierro
de COMSIGUA se muestra en el Apendice A.
Seguidamente, el DRI caliente que logr atravesar el PDC, es enviado a las
mquinas briqueteadoras (BQ-H20.X) para convertirse en HBI, el producto final de
COMSIGUA. Las maquinas briqueteadoras estn formadas por un tornillo de
alimentador que transfiere el DRI a un punto entre los rodillos de la prensa de la
briqueteadora donde se forma una tira firme de briquetas [3,4]. La fuerza de
compresin ejercida por los rodillos es generada por un sistema hidrulico. La
produccin de briquetas a partir de mineral de hierro y pellas, conlleva a la
formacin de tiras de briquetas por lo que se necesita un separador (BQ-H21.X) para
obtener el producto final en forma de briquetas individuales. Las briquetas, junto
con los pequeos trozos formados del proceso de separacin, se deslizan hacia abajo
por un tobogn enfriado por agua, para caer en el tanque de enfriamiento y
posteriormente ser enviadas al patio de almacenamiento o directamente a los
vagones de carga para transportarlas hasta el muelle de Pala.
El gas que se obtiene del tope del horno se denomina gas exhausto, esto se debe
por el consumo de los gases reductores del gas bustle en el horno de reduccin. El
gas exhausto es llamado comnmente gas tope y es enviado al lavador de gas tope
(SR-A45) con la finalidad de remover el polvo de hierro del gas y enfriarlo. El
lavador de gas tope produce dos corrientes gaseosas, llamadas gas proceso y gas tope
combustible [2].
10
Cada una de estas corrientes obtenidas del lavador de gas tope tienen una funcin
especfica, el gas proceso acta como un reciclo que permite la obtencin de los gases
reductores utilizados en la zona de reduccin del horno, mientras que el gas tope
combustible se presenta como combustible para los quemadores del reformador [2].
El gas proceso es enviado desde el lavador de gas tope hasta los compresores de
gas proceso (CP-A48.X y CP-A51.X), compresores de lbulos rotativos de accin
positiva. La compresin del gas proceso es realizada en dos etapas de compresin,
cada una cuenta con dos compresores en arreglo paralelo. Seguidamente se mezcla el
gas proceso comprimido con una corriente de gas natural, y cambia su composicin
qumica para ser llamado gas alimentacin, este gas entra en el eliminador de
humedad del gas alimentacin (SR-A60), con la funcin de remover el agua lquida
de la corriente gaseosa y resguardar los equipos siguientes.
Luego de la remocin de humedad, el gas alimentacin ingresa en un sistema de
intercambio de calor llamado Recuperador de Calor, formado por dos trenes de
intercambio de calor (Norte y Sur), en el que cada tren cuenta con cinco (5)
diferentes secciones de intercambio, cada seccin cuenta con dos bancos de tubos en
U para lograr la transferencia de calor entre el fluido interno (dos secciones de aire
y tres de gas alimentacin) y el fluido externo (gas de humo, gas de combustin
generado por los quemadores del reformador) [2,5].
El primer banco de tubos en el que hace ingreso el gas alimentacin es el secador
de gas alimentacin (HE-A63.XY), el cual acta como un banco de sacrificio, ya que
el nivel de corrosin del gas alimentacin en este punto es crtico por el contenido de
H2S y H2O en l [2].
El siguiente banco de tubos al que hace ingreso el gas alimentacin es el
precalentador de gas alimentacin Fro (HE-A64.XY), con la funcin de calentar el
gas hasta la temperatura en la cual un sistema de remocin de H2S acte
eficientemente. El sistema de remocin de H2S en COMSIGUA corresponde a tres
11
tanques de 45 m3 de capacidad cada uno, llenos de un lecho adsorbente cuya

composicin principal es el xido de Zinc (ZnO) [2]. El ZnO adsorbe H2S a travs de
la siguiente reaccin qumica:
H 2 S + ZnO ZnS + H 2O
(2.2)
El gas que se obtiene de los tanques de oxido de zinc es enviado al precalentador

de gas alimentacin caliente. Este intercambiador permite aumentar la temperatura
del gas con la finalidad de incrementar la eficiencia del reformador. El gas
alimentacin es introducido al reformador a travs de un arreglo de 480 tubos
dispuestos en 6 filas de 80 tubos cada una, cada tubo presenta un relleno de 8
metros de tres distintos tipos de catalizadores de nquel-cobalto (0,9 metros de
catalizador inerte, 3,1 metros de catalizador de baja actividad y 4 metros de
catalizador de media actividad) que permitirn aumentar la velocidad de reaccin de
las reacciones de reformacin. Estas reacciones son fundamentales para la obtencin
de gases reductores (CO y H2). La temperatura que se obtiene por efecto de los
quemadores en el reformador se encuentra entre 900 y 1200 C, dependiendo de la
produccin de la planta en un momento determinado. Es posible que ocurran
reacciones de deposicin de carbn en el interior de los tubos, temperaturas por
debajo de 700 C son propicias para estas reacciones [2,5,6,7].
En la Tabla 2.2 se detallan las reacciones de reformacin y de deposicin de
carbn del reformador.
Tabla 2.2 Reacciones de reformacin y deposicin de carbn.
Reaccin
Hf (298,15 K)
(kcal/kmol)
Ecuacin
Reformacin
59.109
(2.3.a)
49.271
(2.3.b)
-9.838
(2.3.c)
12
Cont. Tabla 2.2

Hf (298,15 K)
Reaccin
Ecuacin
(kcal/kmol)
Deposicin de carbn
-31.382
(2.3.d)
-41.220
(2.3.e)
17.889
(2.3.f)
Para prevenir la deposicin de carbn, debe mantenerse un ligero exceso de

metano (CH4) y agua (H2O), por ello existen condiciones de equilibrio que previenen
que las reacciones de reformacin se lleven con totalidad.
Como se observa en las reacciones de reformacin, la reformacin genera una
expansin
volumtrica
del
gas
alimentacin,
aproximadamente
30%,
este
incremento del volumen es utilizado en las plantas MIDREX para optimizar el

desempeo energtico del proceso, pues acta como combustible para los
quemadores, disminuyendo el consumo de gas natural para combustin.
En el reformador existen dos tipos de quemadores, los principales y los auxiliares.
Los quemadores principales se diferencian de los auxiliares por la manera en que la
corriente de aire y la de combustible son mezclados. En el caso de los quemadores
principales, las corrientes son mezcladas antes de ingresar al reformador, mientras
que en los quemadores auxiliares, la mezcla se realiza por difusin de los gases
dentro del reformador. Para lograr la combustin en los quemadores, es necesaria la
presencia de oxigeno, es por ello que se dispone del soplador de aire principal (CPB01) y del soplador de aire auxiliar (CP-B20), que se encargan de suministrar aire a
los quemadores para lograr la combustin de manera estequiomtrica.
En la Figura 2.2 se muestra el reformador de COMSIGUA [2,5,6,7].
13
(b)
(a)
(a)
(a)
(b)
Figura 2.2 Reformador de gas de COMSIGUA. (a) Colectores de gas reformado, (b)
Ductos de gas de humo.
El aire, antes de ser introducido a los quemadores, es hecho pasar a travs del
recuperador de calor para aumentar su temperatura con la finalidad de obtener
temperaturas uniformes distribuidas en el reformador y al mismo tiempo reducir el
consumo de combustible. La Figura 2.3 muestra la vista interna del reformador,
detallando los tubos catalticos y la llama proveniente de los quemadores
principales.
(a)
(c)
(a)
(b)
Figura 2.3 Vista interna del reformador. (a) Tubos catalticos. (b) Quemadores
principales. (c) Quemadores auxiliares.
14
El gas generado por la combustin en los quemadores se llama gas de humo, un gas
con alta composicin de nitrgeno (N2), agua (H2O) y dixido de carbono (CO2). Este
gas se encuentra a altas temperaturas (900 1200 C), y es la fuente de calor del
sistema de intercambio de calor principal de la planta (Recuperador de calor). El gas
de humo es succionado a travs del ventilador de la torre eyectora (CP-C11), y en su
recorrido desde el reformador hasta la atmsfera, atraviesa los bancos de tubos del
recuperador de calor, cediendo calor para calentar a los fluidos que se encuentran en
el interior de los tubos de los bancos. Para resguardar los tubos del banco de
precalentamiento de aire principal caliente existe el soplador de aire de dilucin, con
la finalidad de introducir aire al gas de humo para disminuir gradualmente su
temperatura y evitar el sobrecalentamiento de los tubos del banco anteriormente
mencionado. En la Figura 2.4 se muestra el esquema del recuperador de calor de
COMSIGUA, detallando sus equipos principales.
Figura 2.4 Recuperador de calor de COMSIGUA.
15
De la Figura 2.4 el elemento (a) corresponde al calentador de aire de combustin

caliente, (b) al calentador de gas alimentacin caliente, (c) al calentador de gas
alimentacin fro, (d) al secador de gas alimentacin, (e) al precalentador de aire
de combustin fro, (f) al ventilador de la torre eyectora, (g) a La torre eyectora,
(h) a los quemadores, (i) al soplador de aire principal, (j) al separador de niebla
de gas proceso, (k) a los mezcladores de gas alimentacin, (l) tanques de oxido de
zinc, (m) soplador de aire de dilucin y (n) el mezclador de gas combustible.
En la Tabla 2.3 se muestran las temperaturas de diseo del sistema recuperador
de calor.
Tabla 2.3 Temperaturas de operacin del sistema recuperador de calor.
Precalentador de
Precalentador de
Precalentador de
aire principal
Gas alimentacin
Gas alimentacin
caliente (C)
caliente (C)
fro (C)
Secador de Gas
Precalentador de
alimentacin (C)
aire principal (C)
Gas de humo
Entrada
1.125
904
853
748
704
Salida
904
853
748
704
527
Fluido interno
Entrada
312
336
170
81
50
Salida
650
420
378
170
312
El gas reformado se encuentra a aproximadamente 930 C, y su temperatura es

una variable que debe ser controlada antes del ingreso al horno de reduccin, es por
ello que se dispone del enfriador de gas reformado (SR-A42), un equipo de
intercambio de calor directo que funciona con agua fluyendo en contracorriente con
una parte del gas reformado para disminuir su temperatura, al gas reformado
enfriado se le llama gas reformado fro. A ste, se le agrega gas natural y se mezcla
con la lnea fresca de gas reformado, para obtener el gas que se introducir al horno
de reduccin con una temperatura controlada, el gas bustle.
16
La razn por la cual se agrega gas natural al gas reformado es netamente

termodinmica, ya que se aumenta el contenido de hidrocarburos en la composicin
del gas y por ende el equilibrio de las reacciones de reformacin se ve favorecido
hacia la formacin de gases reductores[3,4].
Finalmente, el gas bustle se dirige a travs de un ducto hacia la zona de reduccin
del horno, y se introduce a la misma por medio de un dispositivo llamado Bustle que
acta como un distribuidor e impulsor del gas de reduccin dentro el horno.
En la Figura 2.5 se muestra una vista area de la localizacin del enfriador de gas
reformado.
(a)
(b)
(c)
Figura 2.5 Vista del enfriador de gas reformado. (a) Enfriador de gas reformado. (b)
gas reformado caliente. (c) gas reformado fro.
17
2.2
Detalles del proceso MIDREX
2.2.1 Horno de reduccin

La velocidad de las reacciones del proceso de reduccin directa son funciones de
diversos parmetros, algunos de estos son controlables. El mecanismo de reaccin en
la zona de reduccin es el siguiente [2]:
1. Difusin de los gases reductores (H2 y CO) en los lmites exteriores de la
superficie de la pella y el mineral.
2. Difusin de los gases reductores dentro de la pella y el mineral a travs de los
poros del material.
3. Reaccin qumica en la interfase con el oxido de hierro.
4. Difusin del gas oxidado (H2O y CO2) hacia afuera de la pella y el mineral.
5. Difusin del gas oxidado en los alrededores de la pella y el mineral.
Los pasos 1 y 5 son influenciados por la temperatura, la concentracin de los
gases difusores y la velocidad de la corriente de gas a travs de la carga. La tasa de
difusin del gas en los pasos 2 y 4 es funcin de la temperatura y la concentracin
influenciada por la estructura fsica del material. En el paso 3, adems de la
temperatura y la concentracin, se necesitan grandes cantidades relativas de
hidrogeno y monxido de carbono en el gas reductor [2,7,8]. El tiempo de residencia
en la zona de reduccin del horno es de aproximadamente (4 6) horas.
El mecanismo de reaccin del proceso de reduccin es detallado en la Tabla
2.1, cabe destacar que todas las reacciones son reversibles, y para asegurar que la
reaccin se d en el sentido de la reduccin, debe existir una relacin mayor entre los
gases reductores con los oxidantes en la zona de reduccin que la relacin de
equilibrio [2,3].
En la ltima fase de la reaccin, el mineral y la pella previamente reducidos
hacen contacto con la corriente gaseosa con la relacin ms alta de reductores en el
horno. En el proceso MIDREX la relacin reductores a oxidantes se encuentra entre
18
11 y 12. Por ello se debe mantener un flujo constantes de gases reductores con
respecto al flujo de carga de materia prima a la zona de reduccin, que permita
asegurar por lo menos la relacin de reductores a oxidantes de equilibrio. La
relacin que existe entre el flujo mnimo de gas calculado para llevar a cabo la
reduccin con el flujo actual de gas reductor se llama utilizacin [2,3].
De la Tabla 2.1 tambin se observa el carcter energtico de las reacciones, dando
como resultado que el proceso es endotrmico. El calor y la energa requerida para
que el oxido frrico alcance la temperatura de reduccin proviene del calor sensible
del gas reductor utilizado.
El volumen de gas reductor caliente requerido para satisfacer las reacciones de
reduccin es suficiente para calentar todo el oxido de hierro hasta la temperatura
del lecho y al salir del horno como gas de tope, lo hace con una temperatura de entre
350 y 450 C. Esta gran diferencia entre el gas tope y el oxido de hierro en el tope del
horno calienta rpidamente el material y hace que la humedad contenida en la
materia prima no sea un problema [2].
2.2.2 Reformador
En la Tabla 2.2 se muestra el carcter endotrmico de las reacciones principales
de reformacin del reformador. La energa requerida para lograr la reformacin
proviene de la combustin de gas tope combustible y gas natural en los quemadores.
El calor de combustin generado por las reacciones de combustin es cedido a los
tubos catalticos a travs del calor sensible del gas de humo, esta cantidad de calor
se transfiere luego por conduccin hasta el interior del tubo para calentar al gas
alimentacin y generar el gas reformado. Es importante mantener condiciones de
operacin que inhiban el desarrollo de las reacciones de deposicin de carbn, pues
como consecuencia se tiene la degradacin del catalizador y la prdida temporal de
capacidad de produccin [2].
19
La zona crtica de deposicin en el reformador es la parte baja de los tubos

catalticos, esto se debe a que la deposicin de carbn se da a temperaturas menores
de 700 C y el gas ingresa al tubo con una temperatura aproximada de 430 C, por
lo que debe ser calentado rpidamente para evitar deposicin. El catalizador inerte
(situado en la parte baja del tubo cataltico con 0,9 metros de relleno) acta como
material refractario para asegurar una temperatura mayor a la temperatura de
deposicin de carbn [2].
Adems de la deposicin de carbn, existen otros
parmetros que deben ser monitoreados para el buen desempeo del reformador,
estos son [2,3]:
1. Temperatura: el incremento del a temperatura del reformador favorecer las
reacciones de reformacin, adems brindara un margen de seguridad mayor
para evitar las reacciones de deposicin, por otro lado, a medida que aumenta
la temperatura, el tubo cataltico disminuye su vida til, por lo que debe
existir una relacin entre estas consideraciones.
2. Rendimiento: si los parmetros de diseo estipulan un alto rendimiento del
reformador, tambin se contemplar un alto requerimiento de calor.
Mientras mayor sea la carga de calor requerida, el centro de los tubos
tender a ser ms fro, aumentando de esta manera la probabilidad de
deposicin de carbn si el centro del tubo. En procesos de arranque de planta,
el rendimiento del reformador es bajo, es decir, existe una sobrecarga de calor
a los tubos, asegurando que el centro del mismo se encuentre a altas
temperaturas para evitar deposicin.
3. Contenido de azufre en el gas: un incremento en el contenido de azufre en el
gas disminuir la capacidad del reformador, el reformador est diseado para
soportar un contenido de azufre en el gas alimentacin entre (1 - 5) ppm.
2.2.3 Recuperador de calor
A los gases calientes productos de las reacciones de combustin de los quemadores
se les denomina en COMSIGUA gas de humo. Desechar directamente a la atmsfera
al gas de humo representara un desperdicio de energa e incrementara los costos de
operacin. Para recuperar el calor del gas de humo, ste se hace pasar a travs de un
20
tren de intercambiadores de calor con la finalidad de calentar diferentes corrientes

de proceso antes de que ingresen al reformador. Las corrientes calentadas son el aire
de combustin y el gas alimentacin. La transferencia de calor se realiza por
conveccin del calor sensible del gas de humo a los bancos de tubos del recuperador
de calor [2,3].
2.3
Balances de masa y energa
Para efectuar un balance de materia o un balance de energa de un proceso,

primero hay que especificar en qu consiste el sistema para el cual se har el
balance y establecer sus lmites (fronteras). Una definicin de proceso es: una serie
de acciones, operaciones o tratamientos que producen un resultado (producto). La
ingeniera qumica se centra en operaciones como las reacciones qumicas, el
transporte de fluidos, la reduccin y la amplificacin de tamao del equipo, la
generacin y el transporte de calor, la destilacin, la absorcin de gases y dems
cosas que causan cambios fsicos y qumicos en los materiales [9,10].
2.3.1 Definicin de sistema
Un sistema se refiere a cualquier porcin arbitraria o la totalidad de un proceso
establecida especficamente para su anlisis. Un sistema abierto o continuo es aquel
en que se transfiere material por las fronteras del sistema; esto es, entra en el
sistema, sale del sistema o ambas cosas. Un sistema cerrado (o por lotes) es aquel en
el que no tiene lugar una transferencia semejante durante el intervalo del tiempo de
inters.
La Figura 2.6 muestra un sistema en el que hay flujo y reaccin; observe en
particular que la frontera del sistema se circunscribe formalmente alrededor del
proceso mismo a fin de subrayar la importancia de delinear cuidadosamente cada
uno de los problemas a resolver.
21
Combustible
Gases de
Quemadores
Combustin
Lmite (frontera)
Oxigeno
del sistema
Figura 2.6 Sistema de flujo (abierto) definido por la lnea punteada.

El balance de materia se puede referir a un balance en un sistema para:
La masa total.
El total de moles.
La masa de un compuesto.
La masa de una especie atmica.
Los moles de un compuesto qumico.
Los moles de una especie atmica.
El volumen.
Masa que Masa

Masa que Masa
Masa
entra al + generada en sale del consumida en = acumulada en

sistema el sistema sistema el sistema
el sistema
(2.4)
La Ec. (2.4) se aplica a todas las categoras expresadas, a excepcin del volumen,
debido a que la ecuacin se basa en la conservacin de la masa, y si los materiales
que entran en cada trmino no tienen toda la misma densidad, o si hay efectos de
mezcla, los volmenes de los materiales no se podrn balancear. El trmino de
acumulacin se refiere a un cambio de masa o de moles (positivo o negativo) dentro
del sistema respecto al tiempo, en tanto que la transferencia a travs de las
fronteras del sistema se refiere a las entradas y salidas del sistema [9,10].
2.4
Principios de Visual Basic
Microsoft Excel es una aplicacin para el manejo de hojas electrnicas agrupadas

en libros para clculos de casi cualquier ndole. Entre muchas otras aplicaciones, es
utilizado en el tratamiento estadstico de datos, as como para la presentacin
22
grafica de los mismos. La hoja electrnica Excel es ampliamente conocida, en forma

generalizada, por profesionales y estudiantes en proceso de formacin, pero hay una
gran cantidad de usuarios que no conocen a profundidad su gran potencial y
adaptabilidad a los diferentes campos del conocimiento. Para cientficos e ingenieros,
Excel constituye una herramienta computacional poderosa. Tambin tiene gran
utilidad para ser utilizado en la enseanza de las ciencias y la ingeniera,
particularmente, en la enseanza de los mtodos numricos. Pese a que existen en el
mercado programas computacionales muy sofisticados, como lo son Matlab,
Mathcad, etc., sigue siendo Excel el programa de ms fcil acceso para una persona,
ya que usualmente forma parte del paquete bsico de aplicacin instalado en las
computadoras que funcionan bajo el sistema Windows de Microsoft.
Visual Basic es un lenguaje de programacin de los llamados "visuales", puesto
que parte de la programacin que se realiza con l se basa en la utilizacin de
elementos visuales. La palabra "Visual" hace referencia al mtodo que se utiliza
para crear la interfaz grfica de usuario. En lugar de escribir numerosas lneas de
cdigo para describir la apariencia y la ubicacin de los elementos de la interfaz,
simplemente se puede agregar objetos prefabricados (controles) en su lugar dentro
de la pantalla, que ahorran mucho tiempo de programacin y que sobrepasan el
concepto de la programacin convencional en cuanto a la estructura secuencial del
programa [11,12].
Tradicionalmente el lenguaje Basic se ha considerado como el lenguaje adecuado
para principiantes en el mundo de la programacin [9].
Las unidades de cdigo de VBA se llaman macros. Las macros pueden ser
procedimientos de dos tipos [9]:
1. Funciones (Function): pueden aceptar argumentos, como constantes, variables
o expresiones. Estn restringidas a entregar un valor en una celda de la hoja.
Las funciones pueden llamar a otras funciones y hasta subrutinas (en el caso
de que no afecten la entrega de un valor en una sola celda).
23
2. Subrutinas (Sub): realiza acciones especficas pero no devuelven ningn valor.

Puede aceptar argumentos, como constantes, variables o expresiones y puede
llamar funciones. Con las subrutinas podemos entregar valores en distintas
celdas de la hoja. Es ideal para leer parmetros en algunas celdas y escribir
en otras para completar un cuadro de informacin a partir de los datos ledos.
Las funciones y las subrutinas se pueden implementar en el editor de Visual
Basic (Alt-F11).
CAPTULO 3
METODOLOGA
Este captulo expresa detalladamente la metodologa implementada para disear
y elaborar la aplicacin de clculo de los balances de masa y energa del proceso
MIDREX de COMSIGUA.
3.1
Cronograma de trabajo para la elaboracin de la aplicacin
Para lograr los objetivos propuestos para el proyecto se estableci un cronograma

de trabajo, el cual permite de manera progresiva obtener conocimientos en el proceso
MIDREX al mismo tiempo que se desarrollan los balances de masa y energa de la
planta, tambin se presenta de gran utilidad para adquirir conocimientos del
lenguaje de programacin Visual Basic para Aplicaciones (VBA) en Excel de
manera eficiente con la finalidad de disponer de herramientas computacionales para
elaborar la aplicacin conjuntamente con el desarrollo de los balances. En la Tabla
3.1 se muestra el cronograma elaborado para cumplir con los objetivos del proyecto
de manera eficiente.
Tabla 3.1 Cronograma de trabajo para la elaboracin de la aplicacin
Semana de trabajo
Semana 1 a semana 3
Objetivo
Das
Normas de Seguridad
Resumen del Proceso
Detalles de los equipos y

sistemas de las planta.
Desarrollo del balance de
Semana 4 a semana 5
masa y energa del

Reformador.
8
8
25
Continuacin Tabla 3.1

Semanas
Objetivo
Das

Semana 5 a semana 7
masa y energa del

Enfriador de Gas
12
reformado.
Semana 8 a semana 9
masa y energa de los
Quemadores.
Semana 9 a semana 10
energa del sistema
Recuperador de Calor.
masa del Horno de
10
Reduccin.
Estudio e identificacin
Semana 13
de datos de los archivos

de las bases de datos de
COMSIGUA.
Diseo de la presentacin
de los datos, balances y
resultados en las hojas de
10
clculo de Microsoft
Excel.
Conocimiento y
Semana 16
aprendizaje del lenguaje

de programacin.
26
Continuacin Tabla 3.1

Semana
Objetivo
Das
Elaboracin del
algoritmo de
programacin para la
15
automatizacin del
clculo de los balances.
Elaboracin del manual
Semana 20
de la aplicacin y del
informe del proyecto.
En primera instancia, fue necesario aprender las normas de seguridad de la

empresa, aspecto fundamental en el desempeo de las operaciones de COMSIGUA,
como dicta su eslogan Seguridad ante todo. En cuanto al aprendizaje del proceso
MIDREX, esta fase se caracteriz por una intensa revisin bibliogrfica,
acompaada por la implementacin de los conocimientos adquiridos en la formacin
acadmica. Haciendo uso del manual de entrenamiento de COMSIGUA e
investigaciones enfocadas en la reduccin de hierro a nivel industrial, se pudo
realizar un resumen que contiene los detalles relevantes del proceso de reduccin
directa de hierro MIDREX. El conocimiento de los diversos sistemas de equipos que
integran la planta, as como la justificacin de su uso es necesario para realizar los
balances de masa y energa, con el objeto de poder interpretar de manera correcta
los resultados que se generen de estos. Como herramienta de aprendizaje del
proceso, luego de poseer una base terica del mismo, es necesario realizar visitas a
la planta con la intencin de identificar corrientes y equipos, practicar las normas de
seguridad y aprender de parte de los operadores de la planta, metodologas de accin
directamente en el campo.
De la investigacin y aprendizaje del proceso, se detallaron cinco balances de
masa y energa que permiten la evaluacin del desempeo de la planta, estos son:
27
Balance de masa en el reformador.

Balance de masa y energa en enfriador de gas reformado.
Balance de masa en el horno de reduccin.
Balance de energa en sistema Reformador-quemadores.
Balance de energa en el sistema recuperador de calor.
Para desarrollar los balances, se requieren de clculos preliminares para obtener
el valor de diversos parmetros que no pueden ser obtenidos a travs de mediciones.
Estos son:
Constante de equilibrio de la Reaccin de Desplazamiento de Agua (WGS, del
ingls Water Gas Shift): debido a que la temperatura de operacin del
reformador es aproximada a la temperatura de equilibrio de la reaccin de la
Ec. (2.3.c), se utiliza este valor para calcular la composicin de agua en el gas
reformado a partir de los datos suministrados del anlisis del gas reformado
por parte del laboratorio de control de calidad.
Clculo del contenido de agua de gas en saturacin: estos gases se encuentran
saturados de agua, por lo que el contenido de agua se obtiene a partir de la
ecuacin de Antoine. Para este clculo es necesario la temperatura y presin
de la corriente.
Los gases que aplican para este clculo son los siguientes:
Aire.
Gas proceso.
Gas reformado fro del enfriador de gas reformado.
Gas tope combustible.
Gas sello.
Una vez realizados los balances de masa y energa, se procedi a crear en
Microsoft Excel, el formato de presentacin de datos y resultados de los mismos,
usando hojas de clculos para cada uno de los balances y relacionando las celdas de
una hoja con otras en caso de ser necesario.
28
El principio de accin deseado para la aplicacin a desarrollar, es que el usuario

no realice operacin alguna sobre las celdas de una hoja de clculo. Por ello, todos
los datos de cada uno de los balances de masa y energa a calcular, estarn
referenciados a una hoja de clculo principal que contendr la totalidad de los datos
necesarios para llevar a cabo todos los balances de la planta.
El diseo de las hojas de clculo debe ser tal que permita una fcil identificacin
de parmetros especficos, y adems que brinde de manera resumida la metodologa
de realizacin del clculo.
Para lograr la correcta lectura de datos de los archivos (todos los archivos se
encuentran en formato .XLS de Microsoft Excel) de la base de informacin de
COMSIGUA
(IMS-COMSIGUA,
IMS-PRODUCCIN
base
de
datos
del
Laboratorio de Control de Calidad), es necesario realizar una inspeccin detallada

de la localizacin y la lgica de almacenamiento de datos de cada una de las fuentes
de informacin. La finalidad de este aspecto es evitar introducir datos errneos a los
balances, y en el caso supuesto de un error en los clculos, detectar oportunamente
si la falla proviene de un dato colocado de manera equivocada en una celda del
programa a desarrollar.
Se dispone de la herramienta de programacin Visual Basic para Aplicaciones
en Excel (VBA en Excel) para lograr la lectura y colocacin automtica de los datos
de las bases de informacin de COMSIGUA en la aplicacin de clculo. El manejo
del lenguaje de programacin y de comandos de accin de VBA en Excel es
importante, por lo que se debe realizar un estudio conceptual y prctico previo a la
realizacin del cdigo para la sustraccin de datos. Los comandos de apertura de
archivos localizados en distintas direcciones de la red de sistema, los comandos de
creacin de nombres para archivos y los comandos de arreglo de columnas y filas son
de destacada importancia para la elaboracin del programa. Seguido del aprendizaje
del lenguaje de programacin, se debe esbozar la dinmica de interaccin del usuario
con el programa (diagrama de flujo), con la finalidad de crear el cdigo principal y
29
las subrutinas necesarias para lograr el clculo automatizado de los balances de

masa y energa de COMSIGUA.
3.2
Elaboracin de los balances de masa y energa
Con finalidad informativa, a continuacin se detalla de manera individual cada

uno de los balances realizados para la evaluacin de la planta.
3.2.1 Balance de masa del reformador
Gas Natural al Gas Proceso
Gas Proceso
Flujo
Anlisis Base Hmeda
% H2O
Flujo
Anlisis Base Hmeda
Reformador
Gas Reformado
Flujo
Anlisis Base Hmeda
Datos Necesarios
Datos Calculados
Lmite del balance de masa
Figura 3.1 Esquema del balance de masa del reformador.

3.2.1.1 Datos necesarios
Temperatura y anlisis en base seca del gas reformado.
Temperatura y anlisis en base seca del gas proceso.
Temperatura y anlisis completo del gas natural.
Flujo del gas natural para el caso (a).
Flujo del gas proceso para el caso (b)
30
3.2.1.2 Clculos Previos

Constante de equilibrio de la reaccin WGS:
ln (K ) =
+
ln(T ) +
T +
T 2 + C
2 R
6 R
R T
R
(3.1)
Parmetros:
H : Energa de formacin estndar de la reaccin. [kcal/kmol]
R : Constante universal de los gases. [kcal/(kmolK)]
T : Temperatura del gas reformado. [K]
: Primera constante del polinomio del calor sensible.

: Segunda constante del polinomio del calor sensible.:
: Tercera constante del polinomio del calor sensible.
C : Constante de la ecuacin.
De los clculos de los parmetros para la reaccin WGS, se obtiene:
ln (K ) =
4968.69
0.26 ln (T ) + 1.57 10 3 T 2.65 10 7 T 2 4.09
T
(3.2)
Se puede observar que la constante de equilibrio de la reaccin de WGS, depende

nicamente de la temperatura del Gas reformado.
Humedad del Gas reformado a partir de la constante de equilibrio:
K=
[CO2 ] [H 2 ] = (1 yGP ) [CO2 ]BS (1 yGP ) [H 2 ]BS

[CO] [H 2 O]
(1 yGP ) [CO]BS yGP
Siendo:
K : Constante de equilibrio de la reaccin de WGS.
y GP : Composicin del agua en el gas proceso.
[X ]BS : Composicin en base seca del compuesto X.
(3.3)
31
Humedad de saturacin del gas proceso a partir de la ecuacin de Antoine:

ln (Psat ) = A +
B
; donde A, B y C son constantes.
C +T
(3.4)
ln (Psat ) = 16,26 +
(3.5)
Para el agua:
3799,89
226,35 + T
Siendo:
Psat : Presin de saturacin del sistema [mbar]
T : Temperatura del gas [C]
3.2.1.3 Balance de masa del reformador

El balance de masa del reformador se realiza asumiendo estado estacionario, es
decir, no hay prdidas ni acumulacin de masa en el mismo. Los elementos
presentes en la corrientes son el carbono, el hidrogeno, el oxigeno y el nitrgeno, por
lo que se logra obtener la solucin del balance a travs de un balance de masa por
elementos.
Balance de carbono:
Para cada corriente se calcula de la siguiente manera:
(3.6)
Donde:
i: Ccorriente involucrada.
PMC: Peso Molecular del Carbono.
n: Nro. De moles de carbono en el compuesto.
Xc: Compuesto de la corriente i que contiene Carbono.
Balance de Hidrgeno:
(3.7)
Donde:
i: Corriente involucrada.
PMH: Peso Molecular del Hidrgeno.
n: Nro. De moles de Hidrgeno en el compuesto.
Xc: Compuesto de la corriente i que contiene Hidrgeno.
Balance de Oxgeno:
(3.8)
Donde:
i: Corriente involucrada.
PMO: Peso Molecular del Oxgeno.
n: Nro. De moles de Oxgeno en el compuesto.
Xc: Compuesto de la corriente i que contiene Oxgeno.
3.2.1.4 Resultados obtenidos del clculo:
1. Flujo de gas proceso.
2. Flujo de gas natural al gas proceso.
3. Flujo de Gas reformado.
3.2.1.5 Resultados derivados:
1. Relacin entre el gas proceso y al Gas reformado.
2. Cantidad de metano reformado.
3. Cantidad de gases reductores generados.
4. Cada de presin del reformador.
5. Cada de presin normalizada del reformador.
33
3.2.2 Balance de masa y energa del enfriador de Gas reformado
Gas Reformado
Datos Necesarios
Flujo
Anlisis en Base Hmeda
Datos Calculados
Flujo = X*R
Enfriador de Gas Reformado

Flujo = (1-X)*R
Gas Reformado
Fro
Gas Natural de enriquecimiento
Flujo
% H2O
Temp. Gas Reformado
Temp. Gas
Reformado Fro
Flujo
Temp. Gas Natural
Mezclador
Temp. Gas Bustle
Temp. Gas Bustle
Temp. Gas Bustle
Lmites del balance de masa

Limites del balance de energa
Figura 3.2 Esquema del balance de masa y energa del enfriador de Gas reformado.
Temperatura, flujo y anlisis completo del Gas reformado.
Temperatura del Gas bustle.
Temperatura, flujo y anlisis completo del gas natural de enriquecimiento.
Temperatura del Gas reformado fro.
3.2.2.2 Clculos previos
Humedad de saturacin del gas reformado fro a partir de la ecuacin de
Antoine.
Entalpa de los compuestos del gas reformado.
Entalpa de los compuestos del gas natural.
Entalpa de los compuestos en base seca del gas bustle.
34
Entalpa del agua a la temperatura del gas bustle.

3.2.2.3 Balance de masa y energa en el enfriador de Gas reformado
Este balance se realiza con la intencin de conocer el flujo de gas reformado
enviado al enfriador de gas reformado. Para obtener el valor, se debe realizar el
balance de masa y energa del sistema en el mezclador del gas natural de
enriquecimiento, gas reformado fro y gas reformado, as:
Flujo de gas bustle (Base Seca):
(1 yR ) R + GN = BSECO
(3.9)
R: Flujo de gas reformado al enfriador en base seca.

GN: Flujo de gas natural al mezclador.
yR: Composicin molar del agua (%).
BSeco: Flujo de gas bustle en base seca.
Relacin entre el gas reformador a enfriar y el gas reformado fro del enfriador de
gas reformado:
(1 y X ) X = (1 yRF ) RF
(3.10)
X: Flujo de gas reformado al enfriador.

RF: gas reformado fro del enfriador.
El contenido de agua del gas reformado fro se calcula mediante la ecuacin de
Antoine debido a que se encuentra en saturacin.
Balance de masa en el mezclador del enfriador de gas reformado:
En este punto convergen las lneas de gas reformado fro, gas reformado y gas
natural, para formar el gas bustle.
R X + RF + GN = BSeco + BH 2 O
(3.11)
BSeco = (1 yB ) B
(3.12)
BH 2 O = y B B
(3.13)
Balance de energa en el mezclador del enfriador de gas reformado:

(3.14)
hr: Entalpa del flujo de gas reformado.
hGN: Entalpa del flujo de gas natural.
hRF: Entalpa del flujo de gas reformado Fro.
hx; Entalpa del flujo de gas reformado al enfriador.
XiBseco: Composicin de los gases del gas bustle en base seca.
hBH2O: Entalpa del flujo de agua en el gas bustle.
1. Flujo de gas reformado enviado al enfriador de gas reformado.
2. Flujo de gas reformado fro del enfriador de gas reformado.
3. Contenido de agua en porcentaje del gas bustle.
4. Flujo de gas bustle.
1. Cantidad de agua removida del gas reformado enviado al enfriador de gas
reformado.
2. Calidad del gas bustle.
36
3.2.3 Balance de masa en el horno de reduccin.
Alimentacin
Gas Tope
Analsis Base Seca Flujo

% H2O = 0
Flujo
Anlisis Base Seca
% H2O
Horno de
Gas Bustle
Gas Reformado de
Caburizacin
Reduccin
Flujo
Anlisis Hmedo
Flujo
Anlisis Hmedo
Gas Natural de carburizacin

Flujo
Anlisis Hmedo
Producto Metalizado
Descarga
Anlisis Seco
% H2O = 0
Datos Necesarios
Datos Calculados
Lmites del balance de masa
Figura 3.3 Esquema del balance de masa del horno de reduccin.

Flujo y anlisis completo del gas bustle.
Flujo y anlisis completo del gas natural a la lnea de transicin.
Flujo y anlisis completo del gas reformado a la lnea de carburizacin.
Anlisis en base seca del gas proceso.
Flujo y caractersticas de la alimentacin del horno.
Caractersticas del producto.
Clculo del contenido de hierro total en la materia prima (Pella y mineral):
% Fetotal =
2 MMG Fe % Fe 2 O3
MMG Fe2O3
Donde:
MMGFe : Masa molar del hierro (56 kg/kmol).
(3.15)
37
% Fe2O3 : Porcentaje de oxido frrico en la muestra.

MMGFe2O3 : Masa molar del oxido frrico (160 kg/kmol).
Clculo del contenido de hierro total en la briqueta:
% Fetotal = 100
% FeMetlico
% Metalizacin
(3.16)
Clculo del contenido de Oxido Ferroso (FeO) en la briqueta:
% FeO = (% Fetotal % FeMetlico )
MMGFeO
MMGFe
(3.17)
Donde:
MMGFeO : Masa molar del oxido ferroso (72 kg/kmol).

MMGFe : Masa molar del hierro (56 kg/kmol).
3.2.3.3 Balance de masa en el horno de reduccin

Para resolver el balance, se debe realizar un balance de masa por elementos para
el oxigeno, el hidrogeno y el carbono, de la misma manera que el balance de masa en
el reformador.
1. Descarga de producto.
2. Contenido de agua en porcentaje del gas tope.
3. Flujo de gas tope.
1. Cada de presin de la zona de reduccin.
2. Cada de presin normalizada de la zona de reduccin.
3. Utilizacin del horno de reduccin.
4. Desviacin estndar de la descarga calculada con respecto a la reportada en el
IMS.
38
3.2.4 Balance de energa en el sistema Reformador Quemadores.
Gas Proceso
Gas Natural al
Gas Proceso
Flujo
Flujo
Base Seca
Temp
Temp
Gas Tope
Combustible
Aire de
Combustin
Comp.
Flujo
Hmeda
Base Hmeda
Temp
Temp
Principal
Aux.
Flujo
Reformador
Tubos
Temp
Principal
Flujo
Flujo
Aux.
Flujo
Reformador
Intercambio de calor
Gas Reformado
Flujo
Base Hmeda
Temp
Gas Natural
a los
quemadores
Perdidas de calor
Datos Necesarios
Lmite de los balances de masa
Datos Calculador
Lmite del balance de calor
Quemadores
Gas de humo
Flujo
Base Hmeda
Temp
Figura 3.4 Esquema del balance de energa del sistema Reformador-Quemadores.

Temperatura, flujo y anlisis completo del gas tope combustible a los
quemadores.
Temperatura, flujo y anlisis completo del gas reformado.
Temperatura, flujo y anlisis completo del gas proceso.
Temperatura, flujo y anlisis completo del gas natural al gas proceso.
Temperatura, flujo y anlisis completo del aire a los quemadores principales y
auxiliares.
Temperatura, flujo y anlisis completo del gas natural a los quemadores
principales y auxiliares.
Temperatura del gas de humo.
39

Clculo del aire estequiomtrico para la combustin en los quemadores.
Clculo del calor sensible de los gases en el quemador.
Clculo del calor sensible del gas reformado.
3.2.4.3 Balance de energa en el sistema Reformador Quemadores
Principalmente se debe conocer el exceso de aire presente en los quemadores,
luego se realiza un balance de calor para conocer el desempeo energtico del
sistema:
Clculo del exceso de aire en los quemadores:
Se requiere conocer el aire terico requerido para la combustin completa del gas
tope combustible y el gas natural en los quemadores principales y auxiliares
siguiendo las reacciones de combustin de la Tabla 3.2.
Tabla 3.2 Reacciones de combustin en los quemadores
REACCIONES DE COMBUSTIN EN LOS QUEMADORES
REACCIN
ECUAC.
CH 4 + 2O2 CO2 + H 2 O
(3.18)
C 2 H 6 + 7 O2 2CO2 + 3H 2 O
2
(3.19)
C 3 H 8 + 5O2 3CO2 + 4 H 2 O
(3.20)
C 4 H 10 + 13 O2 4CO2 + 5 H 2 O
2
(3.21)
C 5 H 12 + 8O2 5CO2 + 6 H 2 O
(3.22)
C 6 H 14 + 19 O2 6CO2 + 7 H 2 O
2
(3.23)
2 H 2 + O2 2 H 2 O
(3.24)
2CO + O2 2CO2
(3.25)
Para el gas tope combustible, solo aplican las reacciones de combustin (3.18),
(3.24) y (3.25), para el gas natural aplican todas a excepcin de las reacciones (3.24)
y (3.25).
40
El aire terico se calcula aplicando clculos estequiomtricos a las reacciones de

combustin en relacin del oxigeno requerido para lograr la combustin completa.
A continuacin se muestra un ejemplo para el clculo del aire terico para el gas
tope combustible:
Aire requerido por la reaccin 6.1 del gas tope combustible:
Nm 3
1 FlujoCH 4
h
=
3
2
Nm
FlujoO2
h
3
FlujoO2 Nm
Aire Nm
) = 2 FlujoCH (Nm h )
h
3
) = 21% (1 y
3
FlujoO2 Nm
Aire Nm
)=
h
)
h
aire
(3.26)
3
2 FlujoCH 4 Nm
21% (1 y aire )
Clculo del calor de combustin:

Es el calor liberado por las reacciones de combustin, se calcula de la siguiente
manera:
n
i =1
i =1
H rxn
= H Pr oductos H Re
activos
(3.27)
El calor cedido por los quemadores corresponde a la suma de los calores de

reaccin de las reacciones de la Tabla 3.2.
Clculo del calor sensible de los gases:
Se calcula para el gas reformado, con ello se puede conocer el calor efectivo que
absorbe el gas en el interior de los tubos del reformador. El calor sensible se calcula
a travs del polinomio de clculo del calor sensible para el gas.
41
Clculo del requerimiento de calor de las reacciones de reformacin:

Las reacciones de reformacin que se dan en el reformador se muestran en la
Tabla 3.3.
Tabla 3.3 Reacciones de reformacin del reformador
Reacciones
Ecuacin
CH 4 + 1 CO2 + 1 H 2 O 3 CO2 + 5 H 2
2
2
2
2
(3.28)
C 2 H 6 + CO2 + H 2 O 3CO2 + 4 H 2
(3.29)
C 3 H 8 + 3 CO2 + 3 H 2 O 9 CO2 + 11 H 2
2
2
2
2
(3.30)
C 4 H 10 + 2CO2 + 2 H 2 O 6CO2 + 7 H 2
(3.31)
C 5 H 12 + 5 CO2 + 5 H 2 O 15 CO2 + 17 H 2
2
2
2
2
(3.32)
C 2 H 6 + 3CO2 + 3H 2 O 9CO2 + 10 H 2
(3.33)
CO2 + H 2 CO + H 2 O
(3.34)
Para cada reaccin se debe realizar el clculo del calor de reaccin de la siguiente
manera:
n
i =1
i =1
H rxn
= H Pr oductos H Re
activos
(3.35)
El calor total de las reacciones de reformacin, es decir, el requerido para la

reformacin, se obtiene de la suma de los calores de reaccin de todas las reacciones
de la Tabla 3.3.
Desempeo energtico del sistema reformador - quemadores:
El desempeo energtico del sistema reformador quemadores, se obtiene de la
relacin existente entre el calor suministrado al reformador y las prdidas del
sistema, de la siguiente manera:
Desempeo = 100
CalorSUMIN ISTRADO PerdidasDe lSistema

CalorSUMIN ISTRADO
(3.36)
42

1. Flujo y composicin del gas de humo.
2. Requerimiento calrico de la reformacin.
3. Calor suministrado por los quemadores.
4. Perdida de calor del sistema.
1. Aproximacin de la temperatura de equilibrio del CO2 y el H2O en el Gas
reformado.
3.2.5 Sistema Recuperador de Calor
Gas de humo
Gas de humo
Aire de
combustin
Gas
Alimentacin
Flujo Flujo
Temp Temp
Calentador
de aire
principal
caliente
Flujo Flujo
Temp Temp
Calentador de
gas
alimentacin
caliente
Flujo Flujo
Temp Temp
Flujo Flujo
Temp Temp
Aire de
combustin
Gas de humo
Gas
Alimentacin
Gas de humo
Datos Necesarios
Gas de humo
Gas
Alimentacin
Flujo
Temp
Flujo
Temp
Calentador de
gas
alimentacin
fro
Flujo Flujo
Temp Temp
Gas
Alimentacin
Gas de humo
Gas de humo
Gas
Alimentacin
Flujo
Temp
Flujo
Temp
Secador
de gas
alimentacin
Flujo Flujo
Temp Temp
Gas
Alimentacin
Gas de humo
Gas de humo
Aire de
combustin
Flujo
Temp
Flujo
Temp
Calentador
de aire
principal
fro
Flujo Flujo
Temp Temp
Aire de
combustin
Gas de humo
Lmite del balance de calor
Datos Calculador
Figura 3.5 Esquema del balance de energa del sistema recuperador de calor.
Temperatura, flujo y composicin del aire a la entrada del intercambiador de
calentamiento de aire fro.
43
Temperatura, flujo y composicin del gas alimentacin a la salida del

intercambiador de calentamiento de aire fro.
Temperatura, flujo y composicin del gas alimentacin a la entrada del
intercambiador secador de gas alimentacin.
intercambiador secador de gas alimentacin.
intercambiador de calentamiento de gas alimentacin fro.
intercambiador de calentamiento de gas alimentacin fro.
intercambiador de calentamiento de gas alimentacin caliente.
intercambiador de calentamiento de gas alimentacin caliente.
Temperatura, flujo y composicin del aire a la entrada del intercambiador de
calentamiento de aire caliente.
intercambiador de calentamiento de aire caliente.
3.2.5.2 Balance de energa en el sistema recuperador de calor
Este sistema permite la transferencia de calor del gas de humo a otro gas (aire y
gas alimentacin) a travs de intercambiadores de tipo tubos en U. Para evaluar el
desempeo energtico del sistema, se debe evaluar a cada intercambiador de manera
individual, el procedimiento evaluativo es similar para cada uno de los
intercambiadores, por lo que se mostrar el mtodo general de evaluacin del
desempeo energtico del sistema intercambiador de calor.
Desempeo del intercambiador de calor del sistema recuperador de calor:
Se calcula el calor sensible del gas que pasa por el interior de los tubos del
intercambiador a la temperatura de entrada al banco de tubos. Luego se calcula el
calor sensible del mismo gas a la temperatura de salida del banco de tubos. La
44
diferencia de los calores sensibles calculados representa el calor absorbido por el gas,
logrando obtener el desempeo del sistema al realizar el clculo para todos los
bancos de tubos.
1. Eficiencia del sistema recuperador de calor.
2. Flujo de calor de todos los intercambiadores del recuperador de calor.
CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN
Como resultado del proyecto se tiene el desarrollo de la aplicacin BMECOMSIGUA en su totalidad, encargado de leer datos de parmetros operacionales
de la planta para una fecha especfica con la finalidad de evaluar los balances de
masa y energa de COMSIGUA para obtener condiciones y valores de parmetros
operacionales que no pueden ser monitoreados desde la sala de control de la planta.
4.1
Introduccin al BME-COMSIGUA
El BME COMSIGUA es una herramienta computacional que simula la operacin

del programa SUPER DATA versin 2.04 de MIDREX. Est diseado para
desarrollar los clculos pertinentes a los balances de masa y energa de la planta de
reduccin directa de hierro COMSIGUA. Estos clculos proveen informacin sobre el
desempeo del proceso en diversas reas de la planta, especialmente en las reas del
horno de reduccin, del reformador y del sistema recuperador de calor. El programa
adems calcula parmetros que no son medidos directamente, como la utilizacin del
gas, el contenido de agua en el gas bustle, la composicin del gas de humo, entre
otros. BME COMSIGUA puede ser utilizado para monitorear:
Utilizacin del horno.
Flujo de gas de humo generado.
Calidad del gas bustle.
Anlisis del gas de humo.
Flujo del gas bustle.
Desempeo del sistema recuperador
Tasa de produccin.
de calor.
Desempeo del reformador.
Problemas operacionales.
Cantidad de aire de combustin
Problemas en la medicin o en los
requerido.
instrumentos.
46
Similar al programa SUPERDATA, el uso adecuado y regular de BME

COMSIGUA se presenta como una herramienta de inters para el departamento de
operaciones. Permite a la gerencia de la planta conocer la eficiencia de los equipos
principales del proceso y dar valores de parmetros del proceso que no son fciles
obtener. El programa tiene la particularidad de ser til para evaluaciones de
posibles cambios de las condiciones de operacin de la planta, por ejemplo el anlisis
del desempeo de la planta para dos tipos distintos de materia prima, o de
diferentes temperaturas del Gas bustle.
4.2
Funcionamiento de BME-COMSIGUA
El programa fue elaborado en un archivo de Microsoft Excel llamado BME

COMSIGUA.xls. El icono que identifica a la aplicacin aparecer en la pantalla del
escritorio de cualquier computadora del personal del departamento de operaciones
de COMSIGUA. Cuando sea requerido el uso del programa, este debe ser ubicado en
la pantalla del escritorio, al ser seleccionado el icono del programa tendr la
apariencia que muestra la Figura 4.1:
Figura 4.1 Apariencia del icono del programa al ser seleccionado en la pantalla del
escritorio.
Una vez seleccionado el icono de la Figura 4.1, se efecta un doble clic en el icono
para dar inicio al programa. Como resultado, se abrir un archivo de Microsoft
Excel. El siguiente paso corresponde a seleccionar la hoja de clculo del programa
deseada por el usuario. La Figura 4.2 muestra en detalle la posicin de las hojas de
clculos del programa en el archivo de Microsoft Excel.
47
Hojas de clculo
del programa.
Figura 4.2 Localizacin de las hojas de clculo del programa.

4.2.1 Hojas de clculo de BME-COMSIGUA
Las hojas de clculo del programa tienen la funcin de generar los balances de
masa y energa de COMSIGUA. El programa presenta un total de 20 hojas de
clculo diferentes entre s. La lista de hojas de clculo del programa se muestra en
detalle a continuacin:
4.2.1.1 DATOS IN
En esta hoja se encuentran todos los datos necesarios para realizar los balances
de masa y energa de COMSIGUA. Un conjunto de datos son suministrados por el
IMS, otros son dispuestos por el departamento de operaciones. Estos ltimos
corresponden a:
1. Humedad relativa (%) del aire.
2. Caractersticas de la materia prima.
48
3. Caractersticas del remet (Producto de la reduccin que no obtuvo el grado de

metalizacin deseado), del chip (Producto del horno al arranque de la planta)
y del cluster (conglomerado de producto reducido que no puede ser
briqueteado) alimentado al horno de reduccin.
4. Temperatura del Gas reformado Fro del enfriador de Gas reformado.
5. Temperatura del gas natural.
Al abrir esta hoja, aparecer automticamente una ventana de interaccin con el
usuario, la cual se titula SELECCIN DE LA FECHA DE LA DATA. Esta es la
fase inicial para el uso del programa.
4.2.1.2 REPORTE
Se presenta como un resumen de los resultados obtenidos de los clculos de los
balances de masa y energa. En esta hoja se presentan cuatro (4) formatos de
reportes, cada uno corresponde al reporte de los resultados para la fecha y momento
seleccionada de la ltima corrida del programa. Para identificar los formatos de
reportes (ya que todos cuentan con la misma estructura), se debe observar lo
siguiente:
De la columna A hasta la columna G se encuentra el reporte para el Turno I

del da seleccionado para realizar los clculos.
De la columna H hasta la columna N se encuentra el reporte para el Turno

II del da seleccionado para realizar los clculos.
De la columna O hasta la columna U se encuentra el reporte para el Turno

III del da seleccionado para realizar los clculos.
De la columna V hasta la columna AB se encuentra el reporte para el

Promedio del da seleccionado para realizar los clculos.
4.2.1.3 DATOS OUT (TURNOS)
Aqu se encuentra almacenada la lista de datos y resultados de los clculos del
programa para los todas las fechas seleccionadas para su uso, especficamente los
resultados para el Turno I, el Turno II y el Turno III de las fechas seleccionadas. Los
49
parmetros, sean datos o resultados, se identifican por su significado en idioma

ingls en la columna A de la hoja de clculo, seguido por la unidad de medicin
(metro, C, %, por ejemplo) en la columna B.
La lectura de un parmetro operacional para un turno especfico de una fecha
seleccionada para el clculo, se realizar de la siguiente manera:
1.Identificar de la columna A el parmetro operacional.
2.Identificar la fecha para la lectura de la magnitud del parmetro operacional
seleccionado. Las fechas a identificar se encuentran distribuidas en las
columnas de la fila 1 en la hoja de clculo.
3.Identificar el turno (Turno I, Turno II o Turno III) para la evaluacin del
parmetro operacional en la fecha escogida. Los turnos a escoger se
encuentran debajo de la fecha seleccionada. En el caso de que no exista un
turno para observar la magnitud de un parmetro, se puede generar la lista
de resultados para ese turno de la siguiente manera:
Hacer clic en la hoja de clculo DATOS IN.

Seguir los pasos para hacer uso del programa, teniendo en cuenta la fecha y
el turno en el que se desea generar la lista de resultados.
4.2.1.4 DATOS OUT (DIARIO)
Esta hoja almacena la lista de resultados de los clculos del programa para el
promedio del da seleccionado para la toma de datos. Se utiliza de la misma manera
que la hoja DATOS OUT (TURNOS), con la ventaja que en esta hoja se pueden
generar grficos que muestran el comportamiento del parmetro operacional para
diferentes fechas, este grfico se obtiene haciendo clic en el botn Generar Grfico
(se encuentra aproximadamente en la fila 227 con la columna D de la hoja de
clculo) y una vez escogido el parmetro operacional de la ventana de interaccin
titulada obtener grfico (Ver Figura 4.3) se hace clic en el botn GRAFICAR.
50
Casilla de
seleccin
de
parmetro
Figura 4.3 Ventana de interaccin Obtener Grfico.
4.2.1.5 REACCIONES
Esta hoja de clculo presenta un resumen de las reacciones qumicas que se
llevan a cabo en los procesos de reduccin, de reformacin y de carburizacin en
COMSIGUA. Contiene datos relevantes para todos los elementos y compuestos
qumicos que actan en cada una de las reacciones, estos datos son:
Peso molecular.
Parmetros del polinomio de clculo del calor sensible.
Calor de formacin estndar.
Calores de reaccin de cada una de las reacciones qumicas.
4.2.1.6 EQUILIBRIO DE WATER GAS SHIFT
Se encuentra todo lo relacionado al clculo de la constante de equilibrio de la
reaccin de WGS en el reformador de COMSIGUA. En la fila 26 la reaccin de WGS,
en la fila 30 la temperatura del Gas reformado, en la fila 32 la ecuacin que permite
calcular la constante de equilibrio y en la fila 41 el valor de la constante de equilibrio
para la temperatura de operacin del Gas reformado.
4.2.1.7 REFORMADOR
Contiene el balance de masa del reformador de gas de COMSIGUA. En esta
hoja se encuentra la temperatura, la presin, la composicin en base seca y base
hmeda, el flujo en m3/h estndar por componente y el flujo msico de los siguientes
gases:
1. Gas proceso.
2. Gas natural al gas proceso.
51
3. Gas alimentacin.
4. Gas reformado.
La hoja presenta las reacciones de reformacin, un esquema que ilustra el proceso
de reformacin, el sistema de ecuaciones obtenido a travs del clculo del balance de
masa y su resolucin.
4.2.1.8 ENFRIADOR DE GAS REFORMADO
Esta hoja presenta el balance de masa y energa para el sistema del enfriador de
gas reformado de COMSIGUA. Aqu se encuentra la temperatura, la presin, la
composicin en base seca y base hmeda, el flujo en m3/h estndar por componente y
el flujo de calor de los siguientes gases:
1. Gas reformado.
2. Gas reformado al enfriador de gas reformado.
3. Gas reformado fro.
4. Gas natural de enriquecimiento.
5. Gas bustle.
La hoja presenta un esquema que ilustra el proceso del enfriador de gas
reformado, los datos necesarios para resolver los balances, el sistema de ecuaciones
obtenido a travs del clculo del balance de masa y su resolucin.
4.2.1.9 HORNO
Muestra el balance de masa del horno de reduccin de COMSIGUA. En esta hoja
se encuentra las caractersticas de la alimentacin (pellas, mineral, fino mediano,
chip, remet, cluster) y del producto. Adems se detalla la temperatura, la presin, la
composicin en base seca y base hmeda, el flujo en Nm3/h por componente del gas
tope. En esta hoja se detallan las reacciones de reduccin, un esquema que ilustra el
proceso de reduccin de hierro y el sistema de ecuaciones obtenido a travs del
clculo del balance de masa en conjunto con su resolucin.
52
4.2.1.10
QUEMADORES
En esta parte del programa se encuentran los clculos relacionados al aporte

calrico de los quemadores. Se estudia el requerimiento de aire del sistema y el
anlisis completo del gas de humo generado. Presenta las reacciones de combustin
de todos los gases del sistema de quemadores del reformador, as mismo, muestra el
aporte calrico de cada una de la reacciones, logrando calcular el calor suministrado
por la combustin.
4.2.1.11
CALOR DEL REFORMADOR
Con el calor cedido por los quemadores calculado previamente, esta hoja se
encarga de evaluar la efectividad de la transferencia de calor hacia los tubos del
reformador para alcanzar las condiciones necesarias para la reformacin del gas
alimentacin. Para ello, en la hoja de CALOR DEL REFORMADOR se detallan
todas las reacciones de reformacin en conjunto con sus calores de reaccin, el calor
cedido por los quemadores, el calor transferido a los tubos del reformador, el calor
total requerido por el reformado y las prdidas de calor.
4.2.1.12
BALANCE DE CALOR EN EL RECUPERADOR DE CALOR
En esta hoja se presenta un resumen del desempeo del sistema recuperador de

calor en funcin de la descarga de la planta. El anlisis se realiza tomando en
cuenta que el sistema recuperador de calor consta de dos trenes de intercambio de
calor, cada uno con 5 equipos de intercambio de calor (banco de tubos), cada equipo
consta de 2 bancos de tubos dispuestos paralelamente para lograr la transferencia
de calor.
4.2.1.13
GAS DE HUMO
Es una hoja de clculo diseada para mostrar el contenido de calor del gas de
humo en las diversas corrientes que ste compone (gas de humo al recuperador de
calor, gas de humo al gas sello y gas de humo a la atmsfera).
53
4.2.1.14
AIRE CALIENTE
Corresponde al anlisis calrico del intercambiador de aire caliente del

recuperador de calor. En la hoja se detallan las caractersticas de la corriente de aire
y el requerimiento de calor a travs de la diferencia de temperatura del aire a la
entrada y a la salida del intercambiador.
4.2.1.15
GAS ALIMENTACION HOT
Corresponde al anlisis calrico del intercambiador de precalentamiento de gas de

alimentacin caliente del recuperador de calor. En la hoja se detallan las
caractersticas de la corriente del gas alimentacin y el requerimiento de calor a
travs de la diferencia de temperatura del aire a la entrada y a la salida del
intercambiador.
4.2.1.16
GAS ALIMENTACION A TANQUE DE ZNO
Corresponde al anlisis calrico del intercambiador de precalentamiento de gas

alimentacin fro del recuperador de calor. En la hoja se detallan las caractersticas
de la corriente de gas alimentacin y el requerimiento de calor a travs de la
diferencia de temperatura del gas a la entrada y a la salida del intercambiador.
4.2.1.17
PRECALENTAMIENTO DE GAS ALIMENTACION
Corresponde al anlisis calrico del intercambiador llamado secador de gas

alimentacin del recuperador de calor. En la hoja se detallan las caractersticas de la
corriente de gas y el requerimiento de calor a travs de la diferencia de temperatura
del gas a la entrada y a la salida del intercambiador.
4.2.1.18
AIRE FRIO
Corresponde al anlisis calrico del intercambiador de aire fro del recuperador de

calor. En la hoja se detallan las caractersticas de la corriente de aire y el
requerimiento de calor a travs de la diferencia de temperatura del aire a la entrada
y a la salida del intercambiador.
54
4.2.1.19
CALENTAMIENTO DE GAS NATURAL
Corresponde al anlisis calrico del intercambiador de precalentamiento de gas

natural del recuperador de calor. En la hoja se detallan las caractersticas de la
corriente de gas natural y el requerimiento de calor a travs de la diferencia de
temperatura del gas natural a la entrada y a la salida del intercambiador.
4.3
Funcionamiento de BME-COMSIGUA
BME COMSIGUA est diseado para obtener datos confiables y legtimos de la

planta. Para ello se crearon rutas de acceso a las bases de datos importantes de la
red de sistema del departamento de operaciones de COMSIGUA. Para datos
correspondientes a temperatura, presin y flujo, se hace uso de la base de datos del
IMS COMSIGUA, mientras que para datos que correspondan a la composicin de
una corriente de gas, caractersticas de la materia prima y calidad del producto, se
utiliza la base de datos del laboratorio de control de calidad.
La finalidad del programa es copiar de las bases de datos mencionadas
anteriormente los valores de los datos necesarios para realizar los balances de la
planta y colocarlos en posiciones estratgicas en las hojas de clculo de la aplicacin.
La herramienta utilizada para lograr el objetivo fue Visual Basic para Aplicaciones
en MS Excel. Mediante un cdigo de programacin, el programa sigue instrucciones
detalladas para la toma de datos.
4.3.1 Dar inicio al clculo
BME COMSIGUA requiere que el usuario indique una fecha y una fuente de
sustraccin de datos (Turno I, Turno II, Turno III y/o Promedio del da) para realizar
los clculos. Para ello se dise una interfaz grfica con la finalidad de facilitar la
interaccin del usuario con la aplicacin.
Para hacer uso correcto del programa se deben seguir los siguientes pasos al
momento de interactuar con la aplicacin:
55
1. Escoger del calendario la fecha deseada para realizar los clculos. Para ello
debe escoger primero el ao (este no puede ser menor del ao 2006, ni
mayor al ao actual) haciendo clic en la casilla de seleccin de ao del
calendario, seguidamente, se selecciona el mes haciendo clic en la casilla de
seleccin de mes y por ltimo el se selecciona el da haciendo clic en el
calendario directamente. La fecha seleccionada se corrobora en la casilla
Fecha seleccionada de la ventana.
2. Escoger la fuente de los datos (Turno I, Turno II, Turno III y/o Promedio)
haciendo clic en las casillas de seleccin de la fuente datos. La Figura 4.4
muestra la ventana SELECCIN DE LA FECHA DE LA DATA.
Casilla Fecha
Casilla de
Calendario
seleccin de da
para
Seleccionada
Casilla de seleccin
de ao
Casilla
de
Casilla
de seleccin
seleccin
de
de fuente de
fuente
de
d
sustraccin de datos
Casilla de seleccin
de mes
Figura 4.4 Ventana SELECCIN DE LA FECHA DE LA DATA.

3. Hacer clic en el botn de comando Realizar Clculos de la Planta. Si la
seleccin de fecha y fuente de datos se hizo de manera correcta aparecer la
ventana
de
confirmacin
de
datos
titulada
CONFIRMACIN
DE
SELECCIN DE DATOS, donde se observa la fecha seleccionada para la

toma de datos y la fuente de datos escogida. Para realizar el clculo, se hace
clic en el botn de comando SI se la ventana de confirmacin, de lo
56
contrario, si
se hace clic en
el botn NO, el programa regresar a la
primera ventana. En la Figura 4.5 se observa el aspecto de la ventana

CONFIRMACIN DE SELECCIN DE DATOS.
Figura 4.5 Ventana CONFIRMACIN DE SELECCIN DE DATOS.

En el caso que la seleccin de datos haya sido errnea el programa presentar la
ventana de informacin titulada Escoja una opcin para los datos (Ver Figura 4.6),
haciendo clic en el botn aceptar se regresar a la ventana principal.
Figura 4.6 Ventana de informacin Escoja una opcin para los datos.
4. Una vez que el programa comience a realizar la rutina de los clculos, existe la
posibilidad que la fecha seleccionada para la toma de datos haya sido
utilizada anteriormente, en caso de que ocurra esta situacin, el programa
mostrar una ventana de interaccin titulada DATOS EXISTENTES (Ver
57
Figura 4.7). El usuario podr tomar la decisin de continuar con el clculo

(eliminando todos los datos del clculo anterior) haciendo clic en el botn SI,
o mantener los datos existentes haciendo clic en el botn NO.
Figura 4.7 Ventana de interaccin DATOS EXISTENTES.

Otro caso, sera que no existiesen datos en la base de datos de COMSIGUA para
la fuente seleccionada, para ello, el programa arrojar una ventana de interaccin
titulada NO HAY DATOS PARA LA FECHA (Ver Figura 4.8). El usuario tomar
la decisin de continuar con el clculo haciendo clic en el botn SI, o desistir del
clculo haciendo clic en el botn NO.
Figura 4.8 Ventana de interaccin No hay datos para la fecha.
4.4
Impresin del reporte
La ubicacin del reporte de los clculos de la planta para la fecha seleccionada se

encuentra en la hoja de clculo REPORTE. Como se explica en la seccin 4.2.1.2
del documento, existen cuatro formatos de reportes cada uno correspondiente a los
resultados de clculo para una fecha establecida para el Turno I, Turno II, Turno III
y/o Promedio del da. Para generar un reporte impreso, se debe seleccionar uno de
los cuatro reportes de la siguiente manera:
58
Turno I: hacer clic sobre la celda de la fila 1 con columna A y arrastrar hasta la
columna G. Sin soltar el clic, arrastrar el apuntador del ratn hasta la fila 220. Se
suelta el clic y se busca la accin Imprimir en el men Archivo. Una vez ubicada
y seleccionada la accin, se hace clic sobre la opcin Seleccin, para culminar la
impresin se hace clic en el botn Aceptar.
Turno II: hacer clic sobre la celda de la fila 1 con columna H y arrastrar hasta
la columna N. Sin soltar el clic, arrastrar el apuntador del ratn hasta la fila
220. Se suelta el clic y se busca la accin Imprimir en el men Archivo. Una
vez ubicada y seleccionada la accin, se hace clic sobre la opcin Seleccin, para
culminar la impresin se hace clic en el botn Aceptar.
Turno III: hacer clic sobre la celda de la fila 1 con columna O y arrastrar hasta
la columna U. Sin soltar el clic, arrastrar el apuntador del ratn hasta la fila 220.
Se suelta el clic y se busca la accin Imprimir en el men Archivo. Una vez
ubicada y seleccionada la accin, se hace clic sobre la opcin Seleccin, para
culminar la impresin se hace clic en el botn Aceptar.
Promedio del da: hacer clic sobre la celda de la fila 1 con columna V y
arrastrar hasta la columna AB. Sin soltar el clic, arrastrar el apuntador del ratn
hasta la fila 220. Se suelta el clic y se busca la accin Imprimir en el men
Archivo. Una vez ubicada y seleccionada la accin, se hace clic sobre la opcin
Seleccin, para culminar la impresin se hace clic en el botn Aceptar.
En la Figura 4.9 se muestran los detalles para realizar la impresin del reporte
para el Turno I.
59
Men Archivo
Rango de seleccin para

impresin del reporte
Fuente de toma de datos
Opcin de impresin
de seleccin
Figura 4.9 Detalles para realizar la impresin del reporte de BME COMSIGUA.
4.5
Formato de resultados de BME-COMSIGUA

Los clculos de BME COMSIGUA, son presentados mediante un formato de
reporte, el cual resume en tablas, los diferentes resultados obtenidos de los balances
de masa y energa. La hoja de clculo del programa que contiene los resultados
corresponde a REPORTE y REPORTE (English). El formato consta de tres hojas,
las cuales presentan la informacin de la siguiente manera:
1ra pgina: Es la hoja de presentacin del formato, contiene un breve resumen
informativo del reporte y un conjunto de tablas que muestran los datos requeridos
para realizar los clculos de los balances. Las tablas de datos corresponden a la
alimentacin de oxido, tipo de pellas alimentada, clasificacin de la alimentacin del
60
FD-F21, el producto, el anlisis de los gases en base seca y los flujos de los gases en
la planta.
2da pgina: En esta hoja del formato culmina con la informacin relevante los
datos de entrada de los balances mostrando a las temperaturas y presiones
importantes de la planta. A la mitad de la pgina se da inicio a la presentacin de
los resultados alcanzados por el programa, siendo estos el anlisis en base hmeda,
la gravedad especfica y el contenido de agua de los gases de la planta.
3ra pgina: es la ltima hoja del reporte y en ella se concentra la mayor cantidad
de informacin de los parmetros operacionales de COMSIGUA. Se presentan datos
del desempeo del reformador, del sistema recuperador de calor, del horno de
reduccin y de los quemadores.
4.6
Interpretacin de los resultados de BME-COMSIGUA

La discusin de los resultados se realiza a continuacin, siguiendo el orden en
el cual aparecen en la lectura del reporte. Los datos requeridos por los balances se
explican a continuacin:
Alimentacin: Se necesita conocer el porcentaje de hierro total en la
alimentacin del reactor.
Tipo de pella alimentada: dato necesario para conocer las caractersticas
qumicas (%Fe y %Ganga) de la pella que ingresa al horno de reduccin.
Alimentacin del FD-F21: se necesitan conocer las caractersticas qumicas del
material que es alimentado a travs de este dispositivo.
Producto: se requiere conocer el porcentaje de metalizacin, el contenido de
carbn y el porcentaje de hierro metlico en la briqueta para desarrollar el
balance en el horno de reduccin.
Anlisis de los gases del laboratorio: Se muestra la composicin en base seca
del gas proceso, el Gas reformado, el Gas bustle y el gas natural.
Flujos: la informacin de la tabla corresponde al flujo en m3 estndar por hora
de diversas corrientes del proceso.
Temperaturas: la tabla presenta los valores de la temperatura de diversas
corrientes importantes del proceso.
61
Presiones: con finalidad informativa, muestra las presiones de la lnea de gases

de proceso y la cada de presin del reformador y el horno.
4.7
Funcionamiento del programa

A continuacin se muestra el orden de funcionamiento del programa:
1. Seleccin de la fecha para sustraer los datos por parte del usuario.
2. Creacin de las columnas correspondientes a la fecha seleccionada en las hojas
de clculo DATOS OUT (TURNOS) y DATOS OUT (DIARIO).
3. Colocacin de los datos sustrados en las celdas estratgicas de las hojas de
clculos para completar los balances de masa y energa.
4. Llenado de la lista de resultados para la fecha seleccionada en las hojas
DATOS OUT (TURNOS) y DATOS OUT (DIARIO).
5. Generacin del reporte correspondiente a la fecha y fuente de datos
seleccionada.
4.8
Descripcin del funcionamiento de la aplicacin
En la siguiente lista de puntos se muestra las acciones llevadas a cabo por el

programa, en el orden correspondiente a la programacin del mismo.
1. Seleccin/Verificacin de fecha para la toma de datos.
2. Depuracin de datos de clculos previos.
3. Verificacin/Elaboracin de las columnas para las listas de datos de la fecha y
fuente de datos seleccionada para los clculos.
4. Bsqueda/Verificacin de los archivos correspondientes a la fecha y fuente de
datos seleccionados por el usuario en las bases de datos de COMSIGUA (IMS,
laboratorio de control de calidad).
5. Traspaso de los datos de las base de datos a las celdas estratgicas del
programa.
6. Traspaso de los datos de las hojas de clculo del programa donde estn
elaborados los balances de masa a las lista de resultados.
7. Generacin del reporte de resultados.
62
4.9
Detalles del funcionamiento de la aplicacin
En este punto se desea explicar el funcionamiento de cada accin llevada a cabo

por el programa, siguiendo el orden estipulado en el punto anterior.
1. Seleccin/Verificacin de fecha para la toma de datos.
1.1. Interaccin del usuario con la ventana SELECCIN DE LA FECHA DE
LA DATA.
1.2. Confirmacin de la fecha y la fuente de datos seleccionada por el usuario a
travs de la interaccin con la ventana CONFIRMACIN DE
SELECCIN DE DATOS.
2. Depuracin de datos de clculos previos.
2.1. Eliminacin de los datos anteriores contenidos en la hoja de clculo
DATOS IN.
3. Verificacin/Elaboracin de las columnas para las listas de datos de la fecha y
fuente de datos seleccionada para los clculos.
3.1. Verificar la existencia de datos almacenados en lista de resultados del
programa para la fecha y la fuente de datos seleccionada por el usuario.
3.1.1. En caso de la existencia de una lista de datos para la fecha y fuente
de datos seleccionada, se establece una interaccin entre el usuario y
la ventana DATOS EXISTENTES.
3.2. Creacin de la columna de la lista de resultados correspondiente a la fecha
y fuente de datos seleccionada por el usuario.
3.2.1. Creacin de la columna de la fecha siguiendo orden cronolgico.
3.2.2. Colocacin de bordes a las casillas de la columna creada.
4. Bsqueda/Verificacin de los archivos correspondientes a la fecha y fuente de
datos seleccionados por el usuario en las bases de datos de COMSIGUA (IMS,
laboratorio de control de calidad).
4.1. Bsqueda del archivo para la lectura de datos de la base de datos
principal (IMS) para la fecha y fuente seleccionada.
4.1.1. Generacin de las variables de seleccin del archivo para la fecha
correspondiente mifecha, mimes y miao.
63
4.1.2. Seleccin del archivo del IMS a travs del comando GetObject con la
ruta especificada en rutaIMS.
4.1.2.1. En caso de la inexistencia del archivo, el usuario debe
interactuar con la ventana NO HAY DATOS PARA LA FECHA.
4.2. Bsqueda del archivo para la lectura de datos de la base de datos del
laboratorio de control de calidad.
4.2.1. Seleccin del archivo de la base de datos del laboratorio de control de
calidad correspondiente al anlisis del producto de la planta a travs
del comando GetObject con la ruta especificada en rutaproducto.
4.2.2. Seleccin del archivo de la base de datos del laboratorio de control de
calidad correspondiente al anlisis de los gases de la planta a travs
del comando GetObject con la ruta especificada en rutagases.
4.3. Bsqueda del archivo para la lectura de datos de la base de datos del IMS
- Reporte de produccin.
4.3.1. Seleccin del archivo de la base de datos del IMS Reporte de
produccin correspondiente al anlisis de la alimentacin del horno
de la planta a travs del comando GetObject con la ruta especificada
en rutaoxido.
5. Traspaso de los datos de las base de datos a las celdas estratgicas del
programa.
5.1. De la base de datos del IMS Reporte de COMSIGUA se traspasan la
temperatura, la presin y el flujo de las corrientes necesarias para los
balances.
5.2. De la base de datos del laboratorio de control de calidad correspondiente
al anlisis del producto, se traspasan los datos de metalizacin, porcentaje
de carbn y porcentaje de hierro metlico.
5.3. De la base de datos del laboratorio de control de calidad correspondiente
al anlisis de los gases, se traspasan los datos de la composicin de las
corrientes de gas proceso, gas bustle,gGas reformado y gas natural (todas
en base seca).
64
5.4. De la base de datos del IMS Reporte de produccin se traspasan los

datos de los flujos de pellas, mineral, chips, remet, cluster, finos medianos
y sobretamaos de mineral alimentados al horno de reduccin.
6. Traspaso de los datos de las hojas de clculo del programa donde estn
elaborados los balances de masa a las listas de resultados.
6.1. Identificacin de la columna de la lista de resultados correspondiente a la
fecha y fuente de datos seleccionada por el usuario.
6.2. Traspaso de los datos y resultados de los balances de masa y energa.
7. Generacin del reporte de resultados.
7.1. Identificacin de la hoja de reporte correspondiente a la fecha y fuente de
datos seleccionada por el usuario.
7.2. Traspaso de datos a la hoja de reporte de resultados.
4.10 Clculos
Con la finalidad de que los valores que contiene el programa sean interpretados
correctamente, a continuacin se tiene un resumen explicativo de los clculos
realizados por el programa.
4.10.1 Validacin de datos
Validacin de la suma de las composiciones de cada corriente de gas. La suma
total debe ser 100% tanto para el anlisis en base seca como para el anlisis en
base hmeda.
La suma de la composicin de la alimentacin al horno de reduccin debe ser
100%.
Verificar la inexistencia de flujos negativos en el programa.
4.10.2 Clculos previos a los balances de masa y energa
Humedad de saturacin para el aire.
Humedad de saturacin para el gas proceso, el gas tope combustible, el gas
sello.
Constante de equilibrio de la reaccin WGS.
65
Humedad del gas reformado.

Caractersticas qumicas del producto a partir de la metalizacin, el porcentaje
de carbn y el porcentaje de hierro metlico.
Composicin en base hmeda para el gas proceso, el gas reformado y el aire.
4.10.3 Balance de masa del reformador
Resultados obtenidos a partir del balance de masa en el reformador:
Flujo de gas proceso (seco).
Flujo de agua en el gas proceso.
Flujo de gas natural al gas proceso.
Flujo de gas reformado.
Anlisis en base hmeda del gas proceso.
Temperatura de saturacin del gas proceso.
Gravedad especfica del gas proceso, gas reformado y gas natural.
Los clculos son realizados dos veces:
Caso (a): Se asume el flujo de gas natural enviado al gas proceso como correcto,
obteniendo del balance de masa del reformador, el flujo de gas proceso requerido.
Caso (b): Se asume el flujo de gas proceso como correcto, obteniendo del balance
de masa del reformador, el flujo de gas natural al gas proceso requerido.
4.10.4 Balance de masa y energa en el enfriador de gas reformado
Resultados obtenidos a partir de los datos del gas reformado y la composicin y
temperatura del gas bustle:
Flujo de gas reformado enviado al enfriador para disminuir la temperatura del
gas bustle.
Agua removida del gas reformado enviado al enfriador.
Flujo del gas bustle (seco).
Flujo de agua en el gas bustle.
Composicin en base hmeda del gas bustle.
66
Este balance requiere los resultados obtenidos para el gas reformado del balance
de masa en el reformador, por lo que debe ser realizado dos veces, una para el gas
reformado del caso (a) y otro para el gas reformado del caso (b) del balance de masa
del reformador.
4.10.5 Balance de masa en el horno de reduccin
Este balance requiere el flujo y el anlisis completo del gas bustle y de la
alimentacin del horno. Requiere las caractersticas del producto y el anlisis en
base seca del gas proceso. Obteniendo:
Descarga del horno de reduccin.
Flujo del gas tope (seco).
Flujo de agua en el gas tope.
Anlisis en base hmeda del gas tope.
Debido a que se obtienen dos resultados para el gas bustle del balance de masa y
energa del enfriador de gas reformado, el balance de masa del horno de reduccin
debe realizarse dos veces, cada una para un anlisis de gas bustle.
4.10.6 Balance de energa en el sistema quemadores-reformador
Este clculo hace uso de los flujos de gas tope combustible, aire y gas natural
enviado a los quemadores, la temperatura del gas reformado y de las caractersticas
de las reacciones de reformacin y de combustin. De donde se obtiene:
Exceso de aire en los quemadores.
Flujo y anlisis completo del gas de humo generado.
Calor requerido por la reformacin.
Calor suministrado por los quemadores.
Efectividad de la transferencia de calor.
Prdidas de calor del sistema.
67
4.10.7 Balance de energa en el sistema recuperador de calor

Este clculo requiere nicamente las temperaturas de entrada y salida de las
corrientes involucradas en el intercambio de calor a travs de los bancos de tubos del
sistema recuperador de calor. Los resultados son:
Calor absorbido por el intercambiador de calor de calentamiento de gas
natural.
Calor absorbido por el intercambiador de calor de aire fro.
Calor absorbido por el intercambiador secador de gas alimentacin.
Calor absorbido por el intercambiador de calentamiento de gas alimentacin
fro.
Calor absorbido por el intercambiador de calentamiento de gas alimentacin
caliente.
Calor absorbido por el intercambiador de aire caliente.
Desempeo del sistema intercambiador de calor.
Para evaluar y discutir los datos obtenidos de BME-COMSIGUA en comparacin
con los datos y valores reportados por MIDREX SUPER DATA VERSION 2.04, se
desarrollaron un conjunto de tablas con el objetivo de mostrar los valores de un
parmetro operacional de la planta para un mismo da.
4.11 Discusin respecto a los datos de entrada de los balances
La Tabla 4.1 denota las caractersticas representativas de los datos de entrada
para evaluar los balances de masa y energa de la planta para La Sper Data y para
BME-COMSIGUA.
68
Tabla 4.1 Caractersticas de los datos de entrada de los balances para SUPER
DATA VERSION 2.04 y para BME-COMSIGUA.
SUPER DATA VERSION 2.04
BME-COMSIGUA
Son ingresados por el usuario de manera Son tomados automticamente de la base

manual, es decir, un dato a la vez.
de datos de COMSIGUA.
Se evala el desempeo de la planta en El usuario puede escoger la hora de

funcin de los datos de una sola hora del seleccin
da.
resultados
de
los
datos
puntuales
obtener
la
vez
seleccionar los datos para el promedio del

da.
Debido a que la toma de datos de BME-COMSIGUA se realiza de manera

automtica, el tiempo requerido para la evaluacin del desempeo de la planta por
parte de los ingenieros de proceso de COMSIGUA se reduce en aproximadamente
85%. El clculo tiene una duracin aproximada de 3 minutos, mientras que la
evaluacin de SUPER DATA requiere al menos 25 minutos para llevarse a cabo.
El error de transcripcin representa la mayor causa de prdidas de tiempo en el
uso de La Sper Data. Con el BME-COMSIGUA, el error proviene directamente de
las bases de datos de la planta, en el caso que exista una mala referencia en los
datos, o no exista dato alguno para la fecha y hora seleccionada.
La funcin de evaluar la planta en distintas horas de manera automatizada a
travs del uso de BME-COMSIGUA radica en observar la variacin de los
parmetros operacionales con relacin a los cambios de turno de los operadores y
supervisores de planta, pudindose as, detectar y corregir fallas en la operacin de
la planta, as como observar el rendimiento de pruebas tcnicas realizadas por el
departamento de operaciones COMSIGUA.
69
4.12 Discusin del planteamiento de los balances de masa y energa

La Sper Data de MIDREX, est diseada para evaluar plantas de reduccin
directa de hierro con caractersticas especficas, por ejemplo, plantas con adicin de
oxgeno en el mezclador de gas reformado fro (no aplica a COMSIGUA), en cambio
BME-COMSIGUA, fue elaborado detallando las condiciones actuales de COMSIGUA
y sus proyectos prximos a desarrollar (intercambiador de gas natural en el sistema
recuperador de calor). Lo que permite de manera objetiva, obtener resultados
confiables y sustentables para los ingenieros de proceso del departamento de
operaciones de COMSIGUA
En la formulacin de los balances de masa y energa resalta el caso
correspondiente al enfriador de gas reformado propuesto por La Sper Data de
MIDREX, donde se establece como dato el flujo de agua liquida que se obtiene del
enfriador, as como el flujo de oxigeno y el gas de reciclo al mezclador de Gas
reformado Fro, siendo todos parmetros inexistentes en la base de datos de
COMSIGUA. Por ello se procedi a evaluar el sistema enfriador de Gas reformado de
una manera alternativa a la propuesta por La Sper Data. A continuacin se
presentan en la Tabla 4.2 los resultados para los mismos parmetros operacionales
evaluados para el sistema enfriador de Gas reformado por La Sper Data de
MIDREX y por BME-COMSIGUA.
Tabla 4.2 Parmetros operacionales reportados para La Sper Data de MIDREX y
por BME-COMSIGUA del sistema enfriador de gas reformado en fechas iguales.
Fecha/Parmetro
26-07-2006
01-08-2007
Sper Data
BME-CSG
Sper Data
BME-CSG
Flujo de gas bustle (st. m3/h)
245.782
241.589
238.415
236.911
% de Agua en gas bustle
5,8
5,4
5,6
5,4
5.124
6.581
6.564
8.150
Flujo de gas reformado

enviado al enfriador (st. m3/h)
70
Se observa de la Tabla 4.2 que los resultados reportados por BME-COMSIGUA y

SUPER DATA de MIDREX presentan similitud, destacando que los datos requeridos
para los balances por parte de SUPER DATA son los mismos datos que los
requeridos por BME-COMSIGUA para desarrollar la evaluacin de la planta.
4.13
Discusin de los resultados de BME-COMSIGUA con respecto a los

datos reales de la planta
Con la finalidad de evaluar el grado de confiabilidad de los resultados obtenidos

del desarrollo de los balances de masa y energa de COMSIGUA a travs de BMECOMSIGUA, se muestra en la Tabla 4.3 valores de datos reportados por la
aplicacin y datos de la planta para un mismo da.
Tabla 4.3 Comparacin de los resultados reportados por BME-COMSIGUA con
respecto a datos reales de la planta para un mismo da.
DATOS DE LA PLANTA
BME-COMSIGUA
26-07-06:4:00 p.m.
26-07-06:4:00 p.m.
Descarga (Tm/h)
110
90
% CH4 Gas bustle
3,74
3,26
% CH4 Gas reformado
0,53
0,45
%CO2 Gas reformado
2,59
2,32
Parmetros
De la tabla 4.3 se observa que la desviacin entre los resultados del BMECOMSIGUA y los datos de la planta para el da mostrado es aproximadamente 15%,
representando un valor relativamente alto. La razn por la cual los resultados
reportados por las aplicaciones de clculos difieren de los datos de la planta se basa
en el hecho que los balances de masa y energa estn desarrollados para situaciones
ideales sin involucrar reacciones secundarias en el proceso de reformacin y de
reduccin.
71
4.14
Discusin respecto al formato de presentacin de los resultados
Para BME-COMSIGUA se desarroll un formato de reporte (en espaol y en

ingls) con la finalidad de informar a los ingenieros de procesos de forma sencilla y
detallada, diversos valores de parmetros operacionales de la planta. En la Tabla 4.4
se encuentran las caractersticas de los reportes presentados por La Sper Data y
por BME-COMSIGUA.
Tabla 4.4 Caractersticas de los formatos de reporte de SUPER DATA VERSION
2.04 y BME-COMSIGUA.
BME-COMSIGUA
Se presenta en 7 hojas.
Se presenta en 3 hojas.
No presenta orden lgico en el reporte
Se presentan datos y resultados con
de datos y resultados.
orden determinado.
No hace uso de tablas ni
Se presenta con mltiples tablas y
identificadores de parmetros.
colores para identificar parmetros.
El formato de reporte de BME-COMSIGUA presenta el mismo contenido

informativo que el formato de SUPER DATA de MIDREX en menos espacio y de
manera ordenada. La identificacin de parmetros es ms sencilla en el formato de
BME-COMSIGUA debido al uso de tablas de informacin identificadas con colores
representativos de diversos aspectos operativos de la planta. Los formatos de reporte
de La Sper Data de MIDREX y de BME-COMSIGUA se pueden observar en el
Apndice B.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El desarrollo de los balances de masa y energa del proceso MIDREX y del
programa BME-COMSIGUA permiti obtener las siguientes conclusiones:
El uso de herramientas de clculo aplicadas a la ingeniera qumica permite
obtener valores aproximados a los reales de los parmetros operacionales de una
planta rpidamente, optimizando el control de la operacin de la misma.
BME-COMSIGUA puede ser utilizado por los ingenieros de proceso del Complejo
Siderrgico de Guayana con la finalidad de conocer parmetros operacionales de la
planta que no pueden ser monitoreados desde la sala de control.
El diseo de la programacin del cdigo de BME-COMSIGUA permite al usuario
modificar y actualizar las instrucciones para la lectura de datos en el momento que
sea necesario.
Los resultados de BME-COMSIGUA son confiables para su uso en el estudio del
desempeo de la planta. Comprobado por comparacin con los resultados reportados
por SUPER DATA VERSION 2.04 de MIDREX, mostrando una desviacin menor al
5%. La desviacin que presenta el BME-COMSIGUA con respecto a datos reales de
planta es aproximadamente 15%.
Las siguientes recomendaciones son sugeridas a fin de optimizar y mejorar el
funcionamiento y la utilidad del programa BME-COMSIGUA:
73
Optimizar el tiempo requerido para realizar ciclos iterativos en el programa, tanto

a nivel de programacin como de mtodos numricos.
Monitorear constantemente la ubicacin de los datos requeridos por los balances
de masa y energa de la planta en los archivos de las fuentes de sustraccin de datos,
con la finalidad de evitar obtener resultados errneos en el clculo de los parmetros
operacionales.
Desarrollar el balance de energa del Horno de Reduccin, con la intencin de
establecer un lazo de control para controlar la temperatura del material que ingresa
a las mquinas briqueteadoras.
Las modificaciones de la planta planificadas para el ao 2009 estn contempladas
en los balances de masa y energa de BME-COMSIGUA. Se debe revisar el origen de
los datos desde las fuentes de informacin para los nuevos parmetros de la planta.
REFERENCIAS
[1] Revista COMSIGUA. Presentacin de la empresa.
[2] COMSIGUA. Manual de entrenamiento. Captulos 1,3,4,5,18. 1998.
[3] GOJI, M. y KOUH, S. Development of Direct Reduction, Processes and
Smelting Reduction, Processes for the Steel Production, Kem. Ind., 55 (1), pgs. 1
10, 2006.
[4] SCHTZE, W. R., HBI Hot Briquetting of Direct Reduced Iron, Technology
and Status of Industrial Applications, Fbrica de Maquinaria KPPERN GmbH &
Co. KG, Alemania, 2003
[5] MIDREX Tecnhologies, Inc. 2007 World Direct Reduction Statistics. Estados
Unidos, Primer Trimestre 2008.
[6] CHEELEY, R., Gasification and the MIDREX DR Process. Midrex Direct
Reduction Corporation. Presentation at the 1999 Gasification Technologies
Conference, San Francisco, California, Estados Unidos, 1220 de Octubre, 1999.
[7] MIDREX Technologies, Inc. MIDREX Process, 2008, Estados Unidos.
Disponible en internet: http://www.midrex.com, consultado el 5 de mayo de 2008.
[8] MARKOTI, A.; DOLI, N.; TRUJI, V.. State of the direct reduction and
reduction smelting processes, Journal of Mining and Metallurgy, 38 (34) B, pgs.
123141, 2002.
[9] TREYBAL, R. E., Operaciones de Transferencia de Masa, 2da. Edicin,
McGraw-Hill/interamericana, Mxico, 1988.
[10] HIMMELBLAU D. M. Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera Qumica,
Prentice-Hall Latinoamrica S.A, 6 Edicin, Mxico, 1997.
[11] GARCA, J. Manual de Visual Basic para Excel 2003, Universidad
Politcnica de Valencia, Valencia, Espaa, Noviembre 2004.
75
[12] MORA, W. y ESPINOZA, J. Programacin Visual Basic para Aplicaciones

(VBA) y anlisis numrico. Instituto Tecnolgico de Costa Rica. Costa Rica, Octubre
2005.
76
APNDICEA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
APNDICEB
DETALLES DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGA
79
Balance de masa del reformador:

Las corriente que ingresa al reformador son el gas alimentacin, para dar
producto a la corriente de gas reformado.
El balance de masa se resuelve evaluando un balance por elementos, los
elementos a balancear son Carbono, Hidrogeno y Oxigeno.
Los balances se muestran de la siguiente manera:
Balance de carbono en el reformador:
GP
+ CGN = C GR
Balance de Hidrogeno en el reformador:
GP
+ H GN = H GR
Balance de Oxigeno en el reformador:
GP
+ OGN = O GR
Donde:
GP: Gas proceso.
GN: Gas natural.
GR: Gas reformado.
De los balances anteriores se obtienen tres ecuaciones con 2 incgnitas, por lo que
se resuelve evaluando el sistema para dos casos. El caso a, asumiendo que el flujo
de gas natural al gas proceso registrado en la base de datos es verdadero, obteniendo
el flujo de gas proceso y gas reformado. El caso b, asumiendo que el flujo de gas
proceso registrado en la base de datos es verdadero, obteniendo el flujo de gas
natural al gas proceso y el flujo de gas reformado.
80
Balance de masa y energa en el enfriador de gas reformado:

Las corrientes que ingresan al sistema enfriador de gas reformado son la
corriente de gas reformado al enfriador, gas natural de enriquecimiento y agua de
proceso, para dar como resultado el gas reformado fro y el gas bustle. Los balances
correspondientes al sistema enfriador de gas reformado son:
Balance de masa en base seca para el enfriador de gas reformado:
(1 yGR ) FGR @ Enf = (1 yGRF ) FGRF

Balance de masa global del sistema enfriador de gas reformado en base seca:
(1 yGR ) FGR + FGN = FGB
SECO
Balance de masa en el mezclador de gas reformado fro:
FGRF + FGR + FGN = FGR @ Enf + FGBSECO + FH 2OGB

Balance de energa en el mezclador de gas reformado fro:
(hGRF FGRF ) + (hGN FGN ) + (hGR FGR ) = (hGR FGR @ Enf ) + (hGB
SECO
) (
FGBSECO + hH 2OGB FH 2OGB
Donde:
yGR: % Agua gas reformado
F GR@Enf: Flujo de gas reformado al enfriador.
yGRF: % Agua gas reformado fro.
FGRF: Flujo del gas reformado fro
FGR: Flujo de gas reformado.
FGBSeco: Flujo de gas bustle seco
De los balances anteriores se obtienen cuatro ecuaciones con 4 incgnitas, por lo
que se resuelve evaluando el sistema para dos casos. El caso a, utilizando el flujo
de gas reformado obtenido del clculo del balance de masa del reformador para el
caso a. El caso b, utilizando el flujo de gas reformado obtenido del clculo del
balance de masa del reformador para el caso b.
81
APNDICEC
DATOS TERMODINMICOS
82
En la Tabla A.1 se muestran todos los datos necesarios para la evaluacin de

diversas propiedades termodinmicas:
Tabla A.1 Datos para evaluacin de propiedades termodinmicas (Van Ness)
Componente
H 298
K
H2
6,947
-0,0002
4,81E-07
CH4
3,381
0,018044
-0,0000043
-17.889
CO
6,42
0,001665
-1,96E-07
-26.416
CO2
6,214
0,010396
-3,545E-06
-94.052
N2
6,524
0,00125
-1E-09
H 2O
7,256
0,002298
2,83E-07
-57.798
C2H6
2,247
0,038201
-1,105E-05
-20.236
C3H8
2,41
0,057195
-1,753E-05
-24.820
C4H10
3,844
0,07335
-2,266E-05
-30.150
C5H12
4,895
0,090113
-2,804E-05
-35.000
C6H14
6,011
0,106746
-3,336E-05
-39.960
O2
6,148
0,003102
-9,23E-07
Fe2O3
23,36
0,01724
-308.000
-196.500
Fe3O4
39,92
0,01886
-1.001.000
-267.000
FeO
12,38
0,00162
-38.000
-64.300
Fe
3,37
0,0071
43.000
Los parmetros termodinmicos que pueden ser calculados a partir de estos datos
son:
A.1 Calor Sensible
Representa la variacin de la capacidad calorfica con respecto al a
temperatura, su clculo se aproxima mediante un polinomio:
CalorSensi ble = (T 298) +
T 2 298 2 +
T 3 298 3
83
APNDICED
FORMATO DE REPORTE
(1-08-2006)
84
APNDICEE
FORMATO DE REPORTE
BME-COMSIGUA
TURNO II (1-08-2006)

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

APLICACIN PARA EL CLCULO DEL BALANCE DE MASA Y

Sartenejas, Octubre de 2008

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APLICACIN PARA EL CLCULO DEL BALANCE DE MASA Y

Realizado con la asesora de

Sartenejas, Octubre de 2008

A Dios Todopoderoso por haberme regalado el poder de la inteligencia, del

MATERIA PRIMA Y FUENTE DE UTILIDADES ......................................................4

CAPTULO 2 FUNDAMENTOS TERICOS.......................................................6

PROCESO MIDREX COMSIGUA .................................................................6

DETALLES DEL PROCESO MIDREX .............................................................17

BALANCES DE MASA Y ENERGA .....................................................................20

PRINCIPIOS DE VISUAL BASIC......................................................................21

CAPTULO 3 METODOLOGA ...........................................................................24

CRONOGRAMA DE TRABAJO PARA LA ELABORACIN DE LA APLICACIN ..........24

ELABORACIN DE LOS BALANCES DE MASA Y ENERGA ..................................29

CAPTULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIN....................................................45

INTRODUCCIN AL BME-COMSIGUA .........................................................45

FUNCIONAMIENTO DE BME-COMSIGUA ....................................................46

FUNCIONAMIENTO DE BME-COMSIGUA ....................................................54

IMPRESIN DEL REPORTE ..............................................................................57

FORMATO DE RESULTADOS DE BME-COMSIGUA........................................59

INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS DE BME-COMSIGUA .....................60

FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA................................................................61

DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA APLICACIN ..............................61

DETALLES DEL FUNCIONAMIENTO DE LA APLICACIN....................................62

4.10 CLCULOS .....................................................................................................64

4.13 DISCUSIN DE LOS RESULTADOS DE BME-COMSIGUA CON RESPECTO A LOS

4.14 DISCUSIN RESPECTO AL FORMATO DE PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS.71

TABLA 1.1 ESPECIFICACIONES QUMICAS DEL HBI DE COMSIGUA [1]............................5

OPERACIONALES REPORTADOS PARA

DEL SISTEMA ENFRIADOR DE GAS REFORMADO

TABLA 4.3 COMPARACIN

DE LOS RESULTADOS REPORTADOS POR

CON RESPECTO A DATOS REALES DE LA PLANTA PARA UN MISMO DA. .......................70

TABLA 4.4 CARACTERSTICAS

DE LOS FORMATOS DE REPORTE DE

VERSION 2.04 Y BME-COMSIGUA. ....................................................................71

REFORMADO, (B) DUCTOS DE GAS DE HUMO..............................................................13

FIGURA 2.4 RECUPERADOR DE CALOR DE COMSIGUA...................................................14

DEL ENFRIADOR DE GAS REFORMADO.

REFORMADO. (B) GAS REFORMADO CALIENTE. (C) GAS REFORMADO FRO.

DEL BALANCE DE MASA Y ENERGA DEL ENFRIADOR DE

FIGURA 3.3 ESQUEMA DEL BALANCE DE MASA DEL HORNO DE REDUCCIN......................36

DEL ICONO DEL PROGRAMA AL SER SELECCIONADO EN LA

PANTALLA DEL ESCRITORIO. .....................................................................................46

FIGURA 4.2 LOCALIZACIN DE LAS HOJAS DE CLCULO DEL PROGRAMA. .........................47

BME COMSIGUA. ..............................................................................................59

COMSIGUA, en bsqueda de optimizar el proceso de produccin de HBI, ha

Para lograr el diseo de la aplicacin, se har uso de VBA en Microsoft Excel y se

Estudio y conocimiento del proceso de reduccin directa MIDREX de

Diseo de los balances de masa y energa de los principales equipos de la planta

Elaboracin de los balances de masa y energa en el programa Microsoft Excel

El Complejo Siderrgico de Guayana (COMSIGUA) se encuentra localizado en el

Figura 1.1 Vista area del Complejo Siderrgico de Guayana (COMSIGUA)

COMSIGUA es una empresa conjunta internacional (principal accionista: KOBE

Materia prima y fuente de utilidades

La regin Guayana, donde est localizada COMSIGUA, es un rea privilegiada

Tabla 1.2 Especificaciones fsicas del HBI de COMSIGUA [1]

Densidad del bulto

En la Figura 1.3 se muestra el producto de la planta COMSIGUA.