Tintas Penetrantes

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Introduccin a los Lquidos Penetrantes

Caractersticas de los lquidos penetrantes
Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas
Tiempo de Penetracin
Gua de Seleccin del proceso
Diagramas
Bibliografa

Introduccin a los Lquidos Penetrantes

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras,
laminaciones, etc.
Materiales: Slidos metlicos y no metlicos
VENTAJAS

Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS
Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de los
llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas
unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa.
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del liquido
debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la
membrana superior.

Caractersticas de los lquidos penetrantes

El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del
material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.

Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.

Propiedad fsica
Capilaridad
Tensin superficial
Adherencia
Cohesin
Viscosidad
Partculas

Penetrante
Alta
Baja
Baja
Baja
Baja
Pequeas

Revelador
Baja
Alta
Alta
Alta
Alta
Grandes

Tensin superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere una tensin superficial
baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado
Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del material y
es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ngulo de contacto del lquido con la
superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible.
Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido para penetrar,
aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente,
en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en
los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media.
Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin excesiva se los
productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al
desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder humectante.
Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el comportamiento de un
penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el transporte de materiales extraos
que tendern a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos
penetrantes tienen densidades relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la
densidad es menor a 1.
Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes debern poseer
un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto
de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 C.
Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes deben se
inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los recipientes que los
contienen.
Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener grandes
concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en solucin.

Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas

Se aplica el liquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las
aberturas del material, despus de lo cual el exceso del liquido es removido. Se aplica entonces el
revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta
manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea
directamente o por medio de una lmpara o luz negra.
Tipo I = Penetrante fluorescente
Tipo II = Tintas permanentes o visibles
Proceso A = Penetrante lavable en agua
Proceso B = Penetrante postemulsificado
Proceso C = Penetrante removido con solvente

Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.

Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco
Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin.
Porttil ( atomizador )
Estacionario ( inmersin )
Simple vista Spoteheck (porttil)
Luz negra Syglo (estacionario)

Liquido penetrante
Removedor
Revelador

Porttil
Rojo
Incoloro
Blanco

Estacionario
Verde (fluorescente)
Incoloro
Blanco

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser
necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se
hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su
aplicacin de tapar defectos existentes.
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al
espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes.
Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante
disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas
trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies
rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se
eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos.
APLICACIN DEL PENETRANTE.
Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido sobre la
pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la
zona que se inspecciona.
Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo
llamado tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15
minutos dependiendo del material y la clase de grietas.
ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se
hubiera alojado en las discontinuidades.
Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que
permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..
Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es
necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante
introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin
final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento
de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una
inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel
absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente.
APLICACIN DEL REVELADOR.
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es
bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal

que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo
para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin
del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.
INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.
Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las
piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber
permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el
penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
A. Inspeccin.
B. Interpretacin.
C. Evaluacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente
presentes en el diseo.
Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes,
estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.

LIMPIEZA FINAL.
Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.
Tiempo de Penetracin
Material

Proceso
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura

Aluminio
Todos
Todos
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Magnesio

Tipo de
discontinuidad
Porosidades
Traslapes

Tipo I Y II
Proceso A
5 a 10 min
NR

Tipo I Y II
Proceso B
5 min
10

Tipo I Y II
Proceso C
3 min
7

Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
Porosidades
Traslapes

30
30
30
NR
15
NR

5
5
10
30
5
10

3
3
5
5
3
7

Falta de fusin

30

10

Todos

Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
Porosidades
Traslapes

30
30
NR
30
NR

10
10
30
10
10

5
5
7
5
7

Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
Porosidades
Traslapes

60
60
30
NR
10
NR

10
10
10
30
5
10

7
7
7
10
3
7

Todos

Falta de fusin
Porosidades
Grietas

15
15
30

10
10
10

3
3
3

Plsticos

Todos

Grietas

5 a 30

Vidrio
Herramienta
con punta de
carburo
Titanio y
aleaciones a
altas
temperaturas
Todos
metales

Todos

Grietas
Falta de fusin
Porosidades
Grietas

5 a 30
30
30
30
NR

5
5
5
20
20 a 30

5
3
3
5
15

NR

240

240

Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Acero
Todos
Todos

Latn y bronce

Fundicin
Extrusin y forja
Recubrimientos

Todos

Todos

Esfuerzos o
Granulacin
Interna

NR = no recomendable
Gua de Seleccin del proceso
PROBLEMA
Alta produccin de artculos pequeos
Alta produccin de artculos grandes
Alta sensibilidad para discontinuidades finas
Discontinuidades superficiales, rayones, etc.
Deben detectarse
Artculos con rugosidad superficial
Artculos con cuerdas y cueros.
Artculos con rugosidad superficial media
Prueba por puntos.
Se necesita equipo porttil.
No se dispone de agua y electricidad
Artculos anodizados, agrietados despus del
anodizado
Repetir el proceso
Deteccin de fugas

PROCESO
TIPO I Y II
A
B
B
B
A
A
AB
C
C
C
CBA
C
AB

OBSERVACIONES
Pequeas cantidades mojadas en canastas
Grandes forjas, extrusiones, etc.
Indicaciones mas claras y mas brillantes
Puede controlarse la profundidad de
emulsificacin.
El penetrante podra fijarse en las esquinas.
La eleccin depende de los requerimientos de
produccin y sensibilidad.

De preferencia el orden indicado

Cinco a seis repeticiones podran ser el limite.

CARACTERSTICAS DEL PENETRANTE FLUORESENTE

VENTAJAS
DESVENTAJAS
La fluorescencia asegura visibilidad
Requiere luz negra y reas obscuras.
Fcilmente lavable con agua.
No es seguro en la deteccin de rayones
Grandes cantidades de especimenes
y fallas superficiales.
pequeos.
No es seguro volver a probar.
Superficies rugosas.
No es seguro en superficies anodizadas.
Cueros y cuerdas.
cidos
y
cromatos
afectan
la
Amplio rango de discontinuidades.
sensibilidad.
LAVADO CON AGUA Rpido.
Fcilmente sobre lavado.
Proceso sencillo.
El penetrante esta expuesto a la
contaminacin del agua.
TIPO

POST
EMULSIFICADO

REMOVIDO CON
SOLVENTE

La fluorescencia asegura visibilidad.

Alta sensibilidad para discontinuidades
muy finas.
Bueno
para
discontinuidades
superficiales.
Fcilmente lavable con agua despus de
la emulsificacin.
Tiempo de penetracin corto.
No puede ser fcilmente sobre lavado
La fluorescencia asegura visibilidad
Porttil.
No requiere agua.
Bueno sobre piezas anodizadas.
Para verificacin por puntos.
Las piezas pueden ser re probadas

Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes

Requiere luz negra y reas obscuras.

Requiere mas paso.
Requiere equipo para la aplicacin de
emulsivo.
Difcil remocin del penetrante en
cuerdas, cueros, agujeros ciegos y
superficies rugosas

Requiere luz negra y reas obscuras.

Material inflamable.
No puede usarse en tanques abiertos.
Difcil su empleo sobre superficies
rugosas tales como fundicin de
magnesio.

PROCESO A: PENETRANTE FLUORESCENTE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE FLUORESCENTE POST - EMULSIFICADO

PROCESO C: PENETRANTE FLUORESCENTE REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO C: PENETRANTE VISIBLE REMOVIDO CON SOLVENTE

PROCESO A: PENETRANTE VISIBLE LAVABLE CON AGUA

PROCESO B: PENETRANTE VISIBLE POST EMULSIFICADO