Recomendaciones para el

procedimiento de Control de
Cloruros
a) Cemento:
La pasta de cemento portland bien hidratada contiene a 15 a 30% de
hidrxido de calcio, responsable de la alcalinidad del concreto y de la
formacin de la pelcula de xido gamma frrico sobre la superficie
del acero.
El aluminato tricalcico contribuye al comportamiento de la pasta al
inhibir la corrosin del acero, adems al combinarse con los cloruros
forma compuestos de cloroaluminato clcico, reduciendo el contenido
de cloruros libres que promueven el proceso de corrosin.

Un claro ejemplo es cuando un cemento que contena el 95% de C3A,

lo cual mejoro 1.62 veces su comportamiento respecto a otro que
contena 2.8%.
La permeabilidad del concreto elaborado con cantidades apropiadas
de escoria o puzolana puede llegar a ser tan baja como un dcimo o
centsimo que de la de un concreto de resistencia comparable sin
estas adicionales.

b) Aguas y agregados:
La permeabilidad del concreto determina el grado de penetracin de
agentes agresivos desde el ambiente por lo tanto incide en el proceso
de corrosin.
La suma de los cloruros presentes en los constituyentes de la mezcla,
incluyendo el agua empleada, los aditivos, etc., no sobrepase las
recomendaciones citadas en el cuadro 2.3.En cuanto a las agregados
comunes existe poca posibilidad que contengan cloruros en
concentracin representativa, incluso si se emplean agregados con
arena de playa en la elaboracin del concreto.

Se debe tener cuidado en respetar la mxima concentracin

permisible de cloruros totales en la mezcla por lo cual hay que revisar
la presencia de cloruros solubles en los agregados.
Se debe considerar que durante la preparacin de la mezcla se tome
en cuenta:
- El vibrado: Este ayudara para que exista una plena
compactacin para expeler todo aire atrapado y as reducir el
riesgo de agrietamiento por contraccin o asentamiento.

El recubrimiento del acero: Como ya sabemos la

carbonatacin dentro del cual esta los cloruros, estos penetran en
el interior del concreto; alcanzando el acero de refuerzo, donde se
iniciara su proceso de corrosin.

Ataque al concreto por

sulfatos:
Algunos sulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio que estn
naturalmente presentes en el suelo o disueltos en el agua
subterrnea pueden a llegar a encontrarse con una estructura de
concreto, estos pueden acumularse sobre dicha estructura
incrementando as su concentracin y por lo tanto las posibilidades de
deterioracin.

Las sales en estado slido no atacan el concreto, pero como ya se

mencion las sales en solucin pueden reaccionar con la pasta del
cemento endurecido.
Un ejemplo son algunas arcillas que contienen lcalis, magnesio y
sulfato de calcio, el agua subterrnea de este tipo de arcilla es en
realidad una solucin de sulfato, en consecuencia ataca el cemento,
puesto que el sulfato reacciona con el Ca(OH)2 y con los hidratos de
aluminato de calcio.
Existen dos reacciones qumicas que intervienen en el ataque del
concreto por sulfatos:

1. Combinacin de sulfatos con hidrxido de calcio (cal hidratada)

liberada durante el proceso de hidratacin del cemento. Esta
combinacin forma sulfato de calcio (yeso).
2. Combinacin de yeso y aluminato hidratado de calcio para formar
sulfoaluminato de calcio (etringita).
Estas dos reacciones tienen como resultado un aumento del volumen
del slido.
El ataque de los sulfatos contra el concreto tiene una apariencia
blanquecina caracterstica, donde este dao se inicia en bordes y
esquinas, y va seguido de agrietamientos y descascaramiento
progresivo que reduce el concreto a un estado quebradizo y hasta
suave.

Recomendaciones para el Procedimiento

de Control de Sulfatos
Se puede lograr proteccin contra el ataque de sulfatos usando
concreto denso de alta calidad, con una relacin de agua/cemento
baja mediante la inclusin de aire, y un cemento portland que tenga
resistencia a los sulfatos requerida.
Segn la norma ASTM C150 se incluye el cemento tipo V ( resistente a
los sulfatos) con un mximo de 5% de C3A, donde tambin se incluye
el tipo II (moderadamente resistente a los sulfatos) con un lmite de

8% de C3A.Asimismo el contenido de C4AF en un cemento de tipo V

no debe exceder de 20%.

Recomendaciones para el concreto de

peso normal expuesto a ataques de
sulfatos.
Grado Sulfato Sulfat
de
(SO4)
o
expos Hidroso (SO4)
icin
luble
Conte
Conteni nido
do en
en el
el suelo agua
(%)
p.p.m
.
Suave

0.00
0.10
0.10 0.20

0 - 150

Severo

0.20 -2.00

Muy
severo

Ms de
2.00

1500
10,00
Ms de
10,00

Moderad
o

150 1500

Ceme
nto

Mxim FC
a
Mni
relaci mo
n
kg/c
agua/c m2
emento

Tipo II
(1P)
IS (MS)
IPM(MS)
I (SM)MS
V

0.50

280

0.45

315

V ms
Puzolana

0.45

315

Fuente: Tpicos de tecnologa del concreto Ing. Enrique Pasquel

Carbajal

Para prevenir la corrosin de elementos ahogados en el concreto

puede requerirse una relacin de agua/cemento, en esta categora
se incluye tambin el agua de mar.

Actividad qumica de los

agregados

La combinacin del cemento Portland con el agua genera un medio

altamente alcalino en el que se hallan inmersas las partculas de roca que
constituyen los agregados, algunas de estas rocas reaccionan qumicamente
con el medio de contacto, estas reacciones se denominan lcali-agregado,
han sido causa del deterioro prematuro de importantes estructuras de
concreto en diversas partes del mundo.
Los elementos participantes en tales reacciones son bsicamente dos:
-

Por una parte los lcalis (xidos de sodio y potasio) que

normalmente provienen del cemento Portland.
Por otra parte ciertas rocas y minerales que con alguna frecuencia
se encuentran en los agregados.

A estos factores se suma un tercero representado por la humedad, que

ms bien funge como agente excitador de la reaccin, y cuya presencia en
el concreto es una condicin inevitable en sus primeras edades. As de
ordinario se admite que el mayor riesgo que se produzca ndoles cuando se
renen tres condiciones en el concreto:
o
o

Cemento Portland con alto contenido de lcalis (ms de 0.60 por

ciento, Na2O) excede de 3 Kg/m3.
El empleo de agregados que contengan rocas y minerales reactivos
en proporciones que resulten crticas para cada tipo de rocas o
mineral.
La exposicin de estructura de concreto a un medio de contacto
hmedo.

Exceso de lcalis
en el cemento y/o
en el concreto

Proporcin critica
de material
reactivo en los
agregados

Condiciones
para una
reaccin lcaliagregado en el
interior del

Humedad del
concreto en
servicio

Alto riesgo
de
expansione
s
deletreas

Reaccion lcali-agregado

A la fecha existen numerosas rocas y minerales capaces de reaccionar con

los lcalis y producir expansiones que pueden destruir en forma paulatina
pero inevitable al concreto en servicio.
Por lo tanto se han formado tres grandes grupos que a su vez dan origen a
otros tantos tipos de reacciones del gnero lcali- agregado que se
identifican como se demuestra en el siguiente cuadro:

Grupo reactivo
1

Diversas rocas gneas,

sedimentarias y metamrficas
que contiene formas de slice
reactiva(vtrea, criptocristalina,
microcristalina o cristalina
deformada)
Algunas rocas sedimentarias,
carbonatadas, que contienen
dolomitas y minerales arcillosos.
Ciertas rocas metamrficas que
contienen folisilicatos, de
estructura foliada reticular

1.4

Tipo de reaccin
lcali-slice

lcali-carbonato

lcali-silicato

Acciones Biolgicas:

Los agentes biolgicos que actan sobre el concreto generando un deterioro

de orden qumico, tipos de microorganismo: bacterias, hongos y lquenes.
A.

Vegetacin:

Solo se produce en concretos carbonatados,

hmedos, cuya superficie se encuentra sucia.
B. Microorganismo: Los microorganismos no pueden existir
dentro del concreto. Se ha aprobado tambin deterioros de los
concretos en obras martimas y en zonas costeras, en climas clidos,
por accin combinada de carcter qumico y mecnico. Podemos ver

un caso sobre las tuberas de desage, en esta se presenta una

destruccin del concreto en los sistemas de alcantarillado que tiene
su origen y/o inicio bacterial.
El proceso es el siguiente: cuando el oxgeno comienza a agotarse
dentro de una tubera, los organismos anaerbicos reducen los
sulfatos. Estos gases escapan al espacio libre de la tubera y al tomar
la humedad del medio ambiente se condensan sobre las paredes para
luego ser oxidadas por las bacterias aerbicas y producirse al cido
sulfrico, ataca la superficie interior de la tubera de concreto, se
recomienda que en la fabricacin de tuberas para desage el uso de
agregados calcreos en vez de los agregados silicosos ya que pueden
en alguna medida neutralizar el ataque del cido producido por las
bacterias.

1.5 Corrosin de metales en el

concreto:
La corrosin es un trmino que asimilamos de manera inmediata con el
deterioro del metal, tambin llamado oxidacin. La National Association of
Corrosin Engineers (Nace) propone: la corrosin es la degradacin de un
material debido a su interaccin con el medio ambiente que lo rodea.
Las implicaciones econmicas de casos de estructuras prematuramente
deterioradas por corrosin han alcanzado cifras alarmantes.
El concepto de permeabilidad juega un papel importante e predominante en
lo que se refiere a corrosin.
El concepto presenta una alcalinidad muy elevada (pH>12.5) y alta
resistividad elctrica para proteger metales introducidos en su estructura
por circunstancias internas y externas por lo cual se produce el proceso
electroqumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de
hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el
concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.

Mecanismo de la corrosin
Se describe el esquema tpico general de la celda electroqumica, consistente
en el nodo de fierro, un ctodo de otro metal que para nuestro caso tambin
seria fierro. Se ha establecido tambin el esquema de la celda electroqumica
en el caso del acero de refuerzo, permitindose las siguientes conclusiones:
a) El nodo y ctodo estn separados, pero dicha separacin puede ser
una distancia muy grande, por lo que en el acero de refuerzo se puede
dar la corrosin por micro celdas o macro celdas.
b) El oxgeno no est involucrado en el lugar donde se produce la
corrosin, que es exclusivamente en el nodo.
c) Debe de existir la suficiente cantidad de iones para que se inicie el flujo
electroqumico, ello se produce cuando ingresan cloruros, se reduce la
alcalinidad (pH 8.0) y se dan las condiciones de humedad en el ctodo.

d) El flujo se interrumpe, la corrosin, cuando se elimina el conductor

metlico.

Como combatir la corrosin.

Los cloruros pueden estn dentro del concreto. El primer paso consiste en
evaluar los materiales del concreto para estimar si contribuirn a la corrosin, y
de ser as existen alternativas a cambiarlos por otros, en el caso de los
agregados someterlos a lavado para reducir la concentracin.
La otra forma como se pueden introducir es entrando en solucin por los poros
capilares del concreto. Cuando el concreto est en exposicin directa a gua y el
viento que arrastra partculas de suelo contaminado, introducindose la
solucin cuando llueve.
En los casos de ambientes agresivos con cloruros deben especificarse
recubrimientos mayores de los normales y calidades de concreto que aseguren
la baja permeabilidad.
1.6 Carbonatacin.
Qu es carbonatacin?
Es el proceso de la baja de pH y es una de las razones de deterioro ms
frecuentes en el concreto expuesto al aire libre en especial en zonas de
deterioro ms frecuentes en el concepto, expuesto al aire libre en especial en
zonas de alta contaminacin. La baja de PH y en especial en la carbonatacin
es un fenmeno natural que curre cada da en miles de estructuras de concert
en el mundo.
La carbonatacin es la perdida de pH que ocurre cuando el diodo de carbono
atmosfrico penetra y reacciona con la humedad. La prdida de PH (Grado de
acidez de una sustancia en solucin) es muy grave ya que el concreto, en su
condicin altamente alcalina (PH entre 12 y 13), protege de la corrosin al
acero de refuerzo embebido.

Cuando el frente de carbonatacin avanza hasta alcanzar el acero de refuerzo,

la capa oxido pasivamente del acero comienza, produciendo el fisuramiento del
concreto. La difusin del dixido de carbono a travs de los poros del concreto
puede durar aos antes de que un dao por corrosin ocurra, pero una vez
iniciada, su efecto puede ser devastador y muy costoso de reparar.
La carbonatacin es un proceso natural, que se ve afectado por condiciones
propias del ambiente, su velocidad de avance depende principalmente de la
humedad, resistividad y permeabilidad del concreto.
Existen mtodos y sistemas comprobados para proteger el concreto reforzado
del ambiente agresivo que lo rodea. El desconocimiento hace que no se haga
uso de ellos.