Concreto

El hormign o concreto (del ingls concrete, a su vez del latin concrtus, 'agregado,
condensado') es un material compuesto empleado en construccin, formado esencialmente
por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro
medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena). La sola mezcla de cemento
con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como
elhormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras,
tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta
2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente
incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agegado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose
la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el
concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el
peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera
2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de
hormigones. Se considera hormign pesadoaquel que posee una densidad de ms de
3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las
radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin,
flexin,

cortante,

etc.),

por

este

motivo

es

habitual

usarlo

asociado

ciertasarmaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado,

o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente
ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se

establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que
hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.

Generalidades del concreto

Material durable
La durabilidad es la propiedad ms importante de los materiales. Este concepto implica tener
en cuenta los siguientes aspectos: resistencia a la corrosin, composicin, resistencia
mecnica, estabilidad volumtrica, medio al que estar expuesto, condiciones de servicio, etc.
Para obtener obras civiles durables, adems de usar un material durable, se deben tener en
cuenta: el proyecto y diseo de la estructura, la calidad de la mano de obra y el control de la
ejecucin, los recubrimientos adecuados, el curado, el mantenimiento posterior, uso
adecuado, etc. Principalmente, el hormign es elegido por su durabilidad frente al agua, es un
material que se puede emplear en obras de almacenaje, control y transporte de agua. Los
romanos lo utilizaron hace dos mil aos en sus acueductos que an perduran. Elementos
estructurales expuestos a la humedad, como pilotes, fundaciones, pisos, vigas, columnas,
pavimentos, etc. se construyen generalmente con hormign. El acero y la madera no son
materiales resistentes a la accin del agua, por este motivo tambin, el hormign resulta
competitivo.
Versatilidad y propiedades estticas
Con el hormign se pueden realizar elementos de variadas formas y tamaos. En el estado
fresco permite rellenar y moldear diferentes tipos y formas de encofrados y moldes. Horas
despus, los encofrados pueden ser removidos para su reutilizacin, cuando el hormign se
ha solidificado y endurecido. Las formas, colores y texturas diferentes son elementos que
permiten una amplia gama de posibilidades en el orden esttico de las construcciones.
Material econmico
La economa del empleo del hormign en la construccin se basa en los siguientes aspectos:

Empleo en su elaboracin de materias primas generalmente abundantes.

Menor cantidad de energa para su fabricacin.

Empleo de mano de obra no altamente calificada.

Estructuras que necesitan poco mantenimiento.

Es ms econmico que otros materiales, p.e. el acero.

Otro aspecto importante en la diferencia de costos es el consumo de energa para la

obtencin de los materiales. Para fabricar acero y aluminio, la energa necesaria es de 300 y
380 GJ/m, respectivamente, en cambio para el cemento es de 22 GJ/m.
Un anlisis sencillo de costos de una viga y de una columna, nos permite establecer el
beneficio econmico de construir con hormign respecto de hacerlo con acero. En el presente
estudio no se tiene en cuenta los costos de mano de obra. Los valores de dimensiones
corresponden a elementos de un edificio corriente.
Material ecolgico
Los desechos o subproductos industriales representan un problema de contaminacin
ambiental. El hormign y especialmente, el cemento permiten emplear en su fabricacin
subproductos, tales como cenizas volantes, escorias, en volmenes no despreciables.
Adems, el hormign se emplea para almacenar residuos contaminantes.
Tipos de concreto
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn
el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems
documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:
Hormign =T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y HP
cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Hormign ordinario Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente

hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios
tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.19

Hormign en masa

Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de

acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.19

Hormign armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,

debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de

compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero.
Es el hormign ms habitual.19

Hormign pretensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de

acero especial tensionadas a la traccin posteriormente al vertido del hormigon.19

Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign
fresco.

Hormign postensado

Es el hormign que tiene en su interior una armadura de

acero especial sometida a traccin.19 El tensado de la armadura es posterior al

fraguado y endurecido del hormign, anclando con posterioridad las armaduras al
hormign.

Hormign autocompactante Es el hormign que como consecuencia de una

dosificacin estudiada y del empleo de aditivos superplastificantes especficos, se
compacta por la accin de su propio peso, sin necesidad de energa de vibracin ni de
cualquier otro mtodo de compactacin.19 Se usa en hormigones a la vista, en
elementos de geometra complicadas, espesores delgados o con armados densos,
que dificultan el vibrado.

Mortero

Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un

hormign normal sin rido grueso.9

Hormign ciclpeo

Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes

piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19

Hormign sin finos Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena
(rido menor de 5 mm).19

Hormign aireado o celular Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases

derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.19

Hormign de alta densidad Fabricados con ridos de densidades superiores a los

habituales (normalmente barita, magnetita, hematita) El hormign pesado se utiliza
para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

Trminos asociados al concreto

Acabado: es el aspecto final que se le da a la superficie de un concreto

o mortero por medio de un tratamiento a adecuado.
Acelerador: es el aditivo que se incorpora a la mezcla con el fin de
apresurar el fraguado
Aditivo para concreto: es el material que aparte del cemento, los
agregados y el agua que se emplean normalmente en la preparacin de
una mezcla, se puede aadir antes o durante la elaboracin de la misma

con el objeto de modificar algunas de sus propiedades en la forma que

se desea.
Aire atrapado: cantidad de aire propia de una mezcla despus de ser
compactada.
Aire incorporado: es la cantidad de aire contenido en una mezcla,
cuya inclusin se debe a un aditivo.
Asentamiento: es la diferencia de altura entre el molde y la probeta
hecha en el, cuando est fuera de este. Se mide el eje y se expresa en
centmetros. Se refiere usualmente al asentamiento medido en el cono
de Abrams.
Calor de hidratacin: es la cantidad de calor que se libera durante el
proceso de hidratacin, en cual se debe a reacciones fsico-qumicas.
Cambio intrnseco de volumen: es la variacin de volumen de un
mortero o concreto, debido a una causa que no es una solicitacin
externa que provoque tensiones en el material.
Remate de probetas: es el proceso de adicionar un material a las
probetas que se destinan a ensayos de compresin para asegurar que
sus bases son lisas, planas y normales al eje principal.
Concreto: Es la mezcla constituida por el cemento, agregados inertes
(finos y gruesos) y agua en proporciones adecuadas para que se
obtengan las resistencias prefijas.
Concreto centrifugado: es el que se compacta mediante fuerza
centrifuga
Concreto ciclpeo: es el concreto en cuya masa se incorporan grandes
piedras o bloques.
Concreto fresco: es el concreto en estado previo al comienzo del
fraguado.
Concreto liviano: es el concreto de peso especfico menor de 2Kg/dm3.
Concreto premezclado: es el concreto que se dosifica en una planta y
se transporta a la obra generalmente en camiones mezcladores
agitadores.
Condicin de saturado y superficie seca: es aquella en la cual cada
partcula de agregado tiene sus poros llenos de agua, pero la superficie
no presenta agua libre.
Consistencia: es el grado de fluidez de una mezcla determinada de
acuerdo a un procedimiento prefijado.
Contenido de aire: es la diferencia entre el volumen aparente de la
mezcla y el que resulta de la suma de los volmenes absolutos de los
componentes.
Contenido de humedad: es la cantidad de agua de un material
expresada como porcentaje de su peso seco.
Compactacin: es el proceso manual o mecnico que tiende a reducir
el volumen total de los vacos de una masa de mortero o de concreto
fresco.

Curado: es el proceso de modificar mediante riego, inmersin,

suministro de calor o vapor, las condiciones ambientales que rodea la
pieza o bien aislarla del exterior mediante recubrimientos que impidan
que emigre el agua libre.
Dosificacin: Es la proporcin en peso o en volumen de los distinto
elementos que integran una muestra.
Durabilidad: propiedad que tienen los morteros y concretos de resistir
la accin continua de agentes destructivos con los cuales estn en
contacto (despus de fraguado).
Eflorescencia: es la conversin espontanea en polvo de diversas sales,
al perder el agua de cristalizacin, manifestndose por medio de
manchas blanquecinas.
Endurecimiento: es el proceso de aumento de la resistencia mecnica
posterior al periodo de fraguado.
Expansivo: es el aditivo que se incorpora a una mezcla con el fin de
provocar un aumento de volumen de la misma.
Exudacin: fenmeno segn el cual se produce una acumulacin
progresiva en la superficie de una masa de concreto fresco de parte del
agua de mezcla, fenmeno este que acompaa la compactacin y
sedimentacin del concreto.
Fraguado: es proceso de hidratacin de los distintos componentes de
un aglomerante hidrulico por el cual este adquiere mayor consistencia
que se pone en evidencia por los ensayos tipificados.
Incorporador de aire: es el aditivo que por su composicin qumica es
capaz de incorporar aire en forma de burbujas esferoidales no
conectadas y uniformemente distribuidas en la mezcla.
Mezcla: es la cantidad de mortero o concreto que se prepara de una
sola vez.
Muestra: proporcin representativa de un material.
Muestra simple: es la que se obtiene en una sola operacin de
muestreo.
Muestra compuesta: es la que se obtiene al mezclar dos o ms
muestras simples.
Plastificante: es el aditivo que mejora la consistencia de una mezcla y
la hace mas trabajable.
Porosidad: es el cociente entre el volumen de los poros y el volumen
aparente de los cuerpos.
Relacin agua cemento: es el cociente entre el peso de contenido de
agua libre de mezclado y el cemento de una mezcla dada.
Retardador: es el aditivo que se incorpora a la mezcla con el fin de
retardar su fraguado.
Segregacin: es la separacin de los distintos componentes de una
mezcla de concreto o mortero fresco durante el transporte o colocacin.

Tamao mximo: es la abertura del cedazo de malla menor a travs

del cual debe pasar un mnimo del 95% del agregado
Tiempo de fraguado: es el tiempo que requiere una pasta fresca de
cemento y agua, de cierta consistencia, para que pase de un estado
arbitrario de rigidez a otro, determinado por un ensayo especfico.
Trabajabilidad: es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto
o mortero para mezclarse, transportarse o colocarse.
Vaciado: es la operacin de llenar los moldes con concreto.

Relacion agua/cemento
El concepto de agua cemento fue y publicado por primera vez en 1918 y Expresa la ntima relacin que

existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso del cemento. Como es
matemticamente una razn (agua/cemento o a/c), debe usarse un signo de divisin.
Esta relacin es la proporcin utilizada para obtener las diferentes mezclas tanto para la obtencin de
morteros como de hormigones. Tiene una influencia importante en la calidad del hormign producido. La
menor proporcin de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la mezcla
ms difcil de manejar y verter. Las dificultades de colocacin se pueden resolver mediante el uso de
plastificante. La relacin agua-cemento es independiente del contenido total de cemento (y en el total
contenido de agua) de una mezcla de hormign.
El Hormign endurece como resultado de la reaccin qumica entre el cemento y el agua conocida como la
hidratacin. Por cada 2 kilos de cemento, de agua se necesita para completar la reaccin. Esto resulta en
una relacin agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es
demasiada seca y no conviene lo suficientemente bien como para ser colocado, ya que la parte del agua es
absorbida por la arena y la piedra, y no est disponible para participar en la reaccin de hidratacin. Por lo
tanto, ms agua se utiliza, entonces es tcnicamente necesario para reaccionar con el cemento. Ms tpico de
agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus ingresos, junto con un plastificante.
El exceso de agua se traducir en la solucin y la segregacin de la arena y piedra de los componentes (ms
de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se asentarn en la parte inferior). Adems, el agua
que no es consumida por la reaccin de hidratacin que al final acabar abandonando el hormign, ya que se
endurece, lo que resulta en poros microscpicos agujeros o que reduzca la fuerza de la final del hormign.
(aunque para ciertos tipos de hormigones es deseable obtener estar burbujas).

Fraguado

El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign ,

producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la
reaccin qumica del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que
compone el cemento.
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al
fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la

mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy

apreciable; este estado se denomina fraguado final. La determinacin de estos dos estados,
cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco
precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el
mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el
tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede
definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la
mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del
proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie
el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se
presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del
concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos
de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin
de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.
Curado del hormign

Se llama curado del hormign al proceso de proteccin del

hormign que hace posible el endurecimiento de la mezcla en
condiciones ptimas. El curado se realiza durante el proceso de fraguado del
hormign para asegurar su adecuada humedad, adoptando las medidas oportunas durante el
plazo que se establezca en las Prescripciones Tcnicas, en funcin del tipo, clase-categora
del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente. A los cuatro das el
hormign tiene una resistencia adecuada para quitar la formaleta y el periodo de curado debe
ser por 28 das para no tener problemas en la resistencia proyectada del concreto. El mtodo
ideal es usar el agua para ayudar a la hidratacin de la pasta de cemento. Se puede proceder
a retener la humedad mediante un material protector adecuado o mediante riego controlado,
evitando producir deslavado. El curado debe durar hasta que, como mnimo, el hormign haya
alcanzado el 70% de la resistencia de proyecto.

Algunos sistemas o tcnicas de curado son el inundar con agua

cada ciertas horas, cubrir con arena, aserrn o tierra hmeda o
utilizar pinturas impermeables; papel grueso, tela de harpillera,
sacos de yute o cualquier otro recubrimiento que se pueda
mantener hmedo y tambin se pueden pintar con sustancias
impermeables. Los elementos prefabricados suelen sumergirse
en tanques de con agua y tcnicas que implican nuevas
tecnologas como los ventiladores de humectacin. Un buen
curado agrega resistencia, durabilidad y longevidad al hormign.
Dejar secar prematuramente, es impedir el crecimiento de la
resistencia y es prcticamente imposible conseguir lo esperado.
Calor de hidratacin

Se llama calor de hidratacin al calor que se desprende durante

la reaccin que se produce entre el agua y el cemento al estar
en contacto, el contacto se puede llevar a cabo an si el agua
est en forma de vapor, por lo que es muy importante que el
cemento est protegido del medio ambiente ya sea en sacos o
en silos, hasta el momento en que se le mezcle con el agua. El
calor de hidratacin que se produce en un cemento normal es
del orden de 85 a 100 cal/g.
La cantidad de calor generado depende, primariamente, de la
composicin qumica del cemento, siendo el C3Ay el C3S los
compuestos ms importantes para la evolucin de calor.
Relacin agua-cemento, finura del cemento y temperatura de
curado tambin son factores que intervienen. Un aumento de la
finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado
aumenta el calor de hidratacin. A pesar del cemento portland
poder liberar calor por muchos aos, la tasa de generacin de
calor es mayor en las edades tempranas. Se genera una gran
cantidad de calor en los tres primeros das, con la mayor tasa de
liberacin de calor normalmente ocurriendo a lo largo de las
primeras 24 horas.
Retraccin y contraccin del concreto
La retraccin o contraccin es el acortamiento que experimenta
el concreto durante el proceso de endurecimiento y secado. Se
debe principalmente a la prdida por evaporacin del exceso de
agua de mezclado. La retraccin es el acortamiento del concreto
que tiene lugar durante el fraguado. El concreto se contrae
cuando pierde humedad por evaporacin. Las deformaciones
que surgen por retraccin no intervienen en el estado de
esfuerzos aplicados al concreto. Este fenmeno se puede
observar fcilmente cuando un concreto seco tiene grietas en su
superficie. La retraccin puede ser en gran medida un fenmeno
reversible, si se utilizan mtodos de curado adecuados como por
ejemplo: la saturacin despus de la contraccin que dilatara
casi a su volumen original a la estructura. Se pueden usar as

mismo aditivos qumicos que crean capas impermeables que

evitan las prdidas de humedad. La retraccin es en cierto
modo proporcional a la cantidad de agua empleada en la
mezcla. Generalmente un concreto con elevada fluencia posee
tambin elevada retraccin. De forma similar a la fluencia la
retraccin ocurre de forma acelerada en la primera edad del
concreto reducindose con el tiempo. Afecta de forma
significativa la humedad relativa del ambiente y la edad de los
agregados as como sus compuestos minerales
La contraccin por secado es una de las principales causas de
fisuracin en las estructuras de concreto. La pasta se encoge
primero, cuando est blandita, porque se seca por la accin del
sol, y al evaporarse el agua de una pasta de cemento, la
remanente desarrolla esfuerzos de succin que traccionan los
granos del material slido adyacente, es un fenmeno similar al
que se produce cuando se seca una arcilla o un lodo.
El encogimiento o retraccin generada por la prdida de agua se
llama retraccin por secado y las fisuras resultantes se llaman
fisuras de retraccin por secado o grietas de retraccin por
secado.
Cuando la retraccin por secado y la consecuente fisura ocurren
cuando el concreto est recin colocado (blandito o plstico),
se dice que se present una retraccin plstica.

Trabajabilidad y asentamiento del concreto

La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y
el grado que resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto
debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el
transporte y el manoseo.
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin
del concreto se controla por los mtodos de colocacin, tipo de
consolidacin y tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocacin
requieren diferentes niveles de trabajabilidad.

Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el

mtodo y la duracin del transporte; (2) cantidad y caractersticas de los
materiales cementantes; (3) consistencia del concreto (asentamiento en
cono de Abrams o revenimiento) (4) tamao, forma y textura superficial
de los agregados finos y gruesos (5) aire incluido (aire incorporado); (6)
cantidad de agua; (7) temperatura del concreto y del aire y (8) aditivos.
La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de
aire incorporado ayudan considerablemente en el control de la
segregacin y en la mejora de la trabajabilidad. La Figura 1-6 ensea el
efecto de la temperatura de colocacin sobre la consistencia o
asentamiento en cono de Abrams y sobre la trabajabilidad potencial de
las mezclas.
Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia,
segregacin, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudacin) y facilidad
de acabado. La consistencia es considerada una buena indicacin de
trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como medida
de la consistencia y de la humedad del concreto.
El asentamiento es la medida que da la facilidad de trabajo o consistencia del
hormign. En otras palabras, mide la facilidad del hormign para empujar, moldear
y alisar.

En consecuencia, la calificacin de asentamiento indica qu aplicacin de

hormign es buena para la construccin. Cuanto mayor sea el asentamiento, lo
ms viable es el hormign. Si el asentamiento del hormign es demasiado bajo, no
se formar con mucha facilidad. Si es demasiado alto, se corre el riesgo de tener
la grava, arena y cemento asentados fuera de la mezcla, por lo que es inutilizable.

Ensayos en las Mezclas Frescas:

Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un liquido se lo
denomina en estado fresco . El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se
le pueden realizar los varios ensayos; con el fin de calcular el grado de fluidez del
mismo.

Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormign, primero

debe realizarse una buena dosificacin de materiales para que los ensayos que se
realicen en el estado fresco y endurecido puedan dar los mejores resultados
posibles.

Ensayo de Asentamiento con Tronco de Cono de Abrams

Ensayo de penetracin (Semiesfera de Kelly): Para ejecutar el ensayo de
penetracin se coloca la semiesfera sobe la superficie horizontal del
hormign fresco ya compactado (losa) y se deja penetrar la semiesfera
en el interior de la masa hasta detenerse; se mide la penetracin
leyendo en la escala graduada del vstago el valor correspondiente a la
interseccin del vstago con el armazn liviano, el que queda apoyado

en la superficie del hormign sin hundirse

Consistmetro Ve-Be: Este ensayo consiste

en

medir

el

tiempo

necesario para remoldear mediante vibracin una masa de hormign en

forma troncocnica y transformarla en una forma cilndrica.

Ensayo de consistencia con mesa de Graf: Se coloca el hormign en el
tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se llena en 2 capas y se
compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de acero de 12,5 mm
de dimetro y punta redondeada. Luego se retira el molde, se levanta la
tapa de la mesa hasta que haga tope con la pestaa ubicada a 4 cm
sobre la misma, y se deja caer 15 veces, en 25 +- 5 segundos. Se miden
los dimetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en direccin
paralela a los lados de la misma

Cono de Abrams( COVENIN 339)

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir
su

consistencia

El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas,

en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior.
Procedimiento

1. Se humedece el interior del molde y se coloca sobre una superficie horizontal rgida,
plana y no absorbente. El molde s sujeta firmemente por las aletas con los pies y se
llena con la muestra de concreto, vaciando esta en tres capas, cada una de ella de un
tercio de volumen del molde. Estos volmenes corresponden respectivamente a las
alturas de 6.5cm y 15cm a partir de la base.
2. Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra compactadora, distribuidos
uniformemente en toda la seccin transversal. Para la capa inferior es necesario
inclinar ligeramente la barra y dar aproximadamente la mitad de los golpes cerca del
permetro, acercndose progresivamente en espiral hacia el centro de la seccin.
Esta capa debe compactarse en todo su espesor, las capas siguientes se compactan,
en su espesor respectivo de modo que la barra penetre ligeramente en la capa
inmediata inferior.
3. El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Se despus de
compactar, el concreto se asienta por debajo del borde superior, se agrega concreto
hasta lograr un exceso sobre el molde. Luego se enrasa mediante la barra
compactadora o una cuchara de albailera. Inmediatamente se retira el molde
alzndolo cuidadosamente en direccin vertical. Deben evitarse los movimientos
laterales o de torsin. Esta operacin debe realizarse entre 5 y 10 segundos.
4. La operacin completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira,
debe hacerse sin interrupciones y en un tiempo mximo de 1min 30s
5. El asentamiento se mide inmediatamente despus de alzar el molde y se determina
por la diferencia entre la altura del molde y la altura promedio de la base superior del
cono deformado.
6. En caso de que se presente una falla o corte, donde se aprecie separacin de una
parte de la masa, debe rechazarse el ensao, y se hace nuevamente la determinacin
con otra parte de la mezcla.
7. Si dos ensayos consecutivos sobre una mezcla de concreto arrojan el resultado de
5.6, el concreto probablemente carece de plasticidad y cohesin necesaria para la
validez elensayo.

Toma de probetas cilndricas, covenin 338

La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 338:1994
Concreto. Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin de cilindros de concreto,
fue revisada de acuerdo a las directrices del Comit Tcnico de Normalizacin CT27 Concreto
y aprobada por FONDONORMA en la reunin del Consejo Superior N 2002-10 de fecha
30/10/2002.

Mquina de ensayo
Utilizada en los ensayos de compresin, siempre que su capacidad sea suficiente para
producir la rotura de la probeta y se pueda regular la velocidad de carga, de modo que se
alcance la velocidad requerida para el ensayo. Debe estar provista de dos platos de acero
cuya dureza Rockwell C no sea inferior a 60 (HRC). Uno de estos planos, preferiblemente el
que se apoya sobre la base superior de la probeta debe ir montado sobre una rtula esfrica.
Las superficies de los platos cuando stos estn nuevos, no deben presentar desigualdades
superiores a 0,025 mm sin que dichas desigualdades puedan exceder despus, una vez
usada la mquina, de 0,06 mm. El centro de la superficie esfrica de la rtula, debe coincidir
con el del plato correspondiente y tendr su articulacin proyectada de tal forma, que permita
a ste girar ligeramente e inclinarse ngulos pequeos en cualquier direccin. El dimetro
mnimo del plato debe ser 15% mayor que el dimetro del cilindro.
Moldes cilndricos
Preferiblemente metlicos, rgidos, estancos de superficie interior lisa, no absorbente y que no
reaccione con el concreto. Deben estar provistos de una base metlica maquinada, en el caso
de moldes metlicos; en el caso de otros materiales, la base debe ser el mismo material que
el de las paredes del molde o metlicas, con planos lisos y con elementos para sujetarla
firmemente al molde con el plano perpendicular al eje del cilindro. De tal manera que se
consiga un cierre hermtico.
Dimensiones
El molde normal debe tener 152,5 2,5 mm de dimetro y 305 + 6,0 mm de altura para el
tamao nominal de agregado grueso no mayor de 50 mm. Se pueden utilizar moldes de otras
dimensiones, siempre que el dimetro sea como mnimo tres veces el tamao nominal del
agregado grueso. La relacin altura a dimetro se debe mantener 2 a 1 y en ningn caso su
dimetro debe ser menor de 50 mm.
Barra compactadora
De acero, cilndrica y lisa, de 16 mm de dimetro por 600 mm de longitud, aproximadamente,
y punta semiesfrica, de 8 mm de radio.
Preparacin del molde
El molde debe estar limpio, su superficie interior as como su base, deben estar aceitadas, a
este fin slo se permite el uso de aceites minerales u otros productos destinados a este uso.
Se deben evitar las prdidas de agua. Las zonas de contacto entre molde y base se pueden
sellar con una mezcla de parafina y cera virgen, trabajable a temperatura ambiente, o algn
otro material que no afecta la resistencia del concreto.

Sitio del moldeo

Las probetas deben moldearse en el lugar donde se almacenarn durante las primeras 20
horas.
Nota: En el caso que sea imprescindible el traslado de las probetas antes de 24 horas, stas
deben ser manejadas con cuidados especiales siempre en su molde. Evitando toda percusin,
golpe e inclinacin de las mismas, as como daos en su superficie al ser transportados al
lugar de almacenamiento.
Vaciado
El concreto se vaca en los moldes, en dos capas, si se va a compactar por el mtodo de
vibrado y en tres si se va a compactar por el mtodo de la barra, asegurndose al mnimo la
segregacin del material dentro del molde, utilizando la barra para tal fin.
Nota: Los moldes deben estar en la sombra y cuidarse de la evaporacin.
Compactacin
El mtodo de compactacin se debe seleccionar en base al asentamiento, a menos que el
mismo se establezca especialmente en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta el
trabajo. Los mtodos son: con barra y vibrado. Si el asentamiento es inferior a 25 mm (1
pulgada) debe usarse el mtodo de vibrado, si el 3 asentamiento est entre 25 mm (1
pulgada) a 75 mm (3 pulgadas) se puede usar cualquiera de los dos mtodos, siendo
preferible el mtodo usado en la obra y si es mayor de 75 mm (3 pulgadas) debe usarse el
mtodo de la barra.
Compactacin con barra
El concreto se coloca en el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente. Cada
capa debe compactarse con el nmero de golpes que se indica en la tabla 1, para lo cual se
utiliza la barra compactadora. Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la seccin
transversal del molde. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad. Cuando
se compacta la capa inmediata superior, la barra debe penetrar aproximadamente de 20 a 30
mm en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la barra quedan huecos en el cilindro,
stos se deben cerrar golpeando suavemente las paredes del molde.

Diseo de Mezclas de concreto

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como
consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de

dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin
embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo
que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un
diseo de mezcla apropiado para estos casos.

Diseo nico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento,
agua necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada,
grava, canto rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o
de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta
con la experiencia necesaria.
Receta nica
-

Piedra o grava de 80 a 95 kgs.

Arena de 65 a 80 kgs.

Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro cbico.

Agua la necesaria de 25 a 30 litros.

Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta
resistencia fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por
30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede
obtener una resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada
Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la
granulometra y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar
piedras o arenas balanceadas en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia.
Existen tres alternativas correspondientes al tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin
de moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de
agua disminuye la resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia
mnima exigida.

Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener

resultados ptimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto
se refiere, as existe la posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las
caractersticas de los componentes, incrementando as mayor ndice de calidad.
Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el que
se mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el
empleo de agregados pocos controlados.
Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes:
Relacin Triangular y la Ley de Abrams.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados,
adems de explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos
qumicos en su parte final; la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultra finos o el
empleo de dos o ms agregados.
El mtodo explica de forma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso, tambin
la granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin sin alterar
la dosis de los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en
probetas cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en
Cono de Abrams entre 2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas
ultraresistentes.
Calculo de la Proporcin entre Agregados Finos y Gruesos
Un determinado tipo de agregado fino se combina con algn agregado grueso, para dar origen
a la mezcla, la granulometra de ambos agregados son conocidos previamente. En la parte
interna de la mezcla acta una combinacin de agregados, que va desde la partcula ms
gruesa del agregado hasta la ms fina de la arena. La granulometra debe estar dentro de los
lmites correspondientes, solo as se puede esperar un buen resultado de la mezcla, tanto en
el aspecto de calidad como en el aspecto econmico.
Datos para el Diseo de Mezcla.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las
variables sea comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las
restantes establecen la diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se
puede llegar a la dosificacin esperada.

Los Datos de entrada son:

-

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.

Tipo de agregados y tipo de cemento.

Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en

otro se selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se
destine la mezcla prxima a disear.