Universidad Ricardo Palma

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Industrial

Facultad de Ingeniera

TECNOLOGIA APLICADA

TEMA : TALADRO DE COLUMNA

PROFESOR: Ing. Luis Cuadros Negri

INTEGRANTES:
Pezo Rojas, Garry
Meza Zavala, Julio
Tolentino Campos, Diego

2015-I

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Ricardo Palma

TALADRO DE COLUMNA

Universidad
Ricardo Palma

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial

TECNOLOGIA APLICADA
PRACTICA DE TALLER N 2
TALADRO DE COLUMNA
INTEGRANTES DEL GRUPO:
Pezo Rojas, Garry
Meza Zavala, Julio
Tolentino Campos, Diego

FECHA: 02/05/15
Cdigo: 200921048
Cdigo:
Cdigo:

1.- OBJETIVOS:

Desarrollas habilidades seguras para el uso del Taladro de Columna.

Conocer las aplicaciones y uso del Taladro
Adquirir los conocimientos y los clculos respecto a las operaciones de

taladrado.
Realizar agujeros por medio de un Taladro
Tener la capacidad de seleccionar y medir adecuadamente brocas de
diferentes calibres.

2.- PROYECTO A DESARROLLAR:

Nombre: Prensa en C
Descripcin:
Se denomina Prensa en C o Sargento a una herramienta manual de uso
comn en muchas profesiones, principalmente en carpintera, que se compone
de dos mordazas, regulables con un tornillo que al girar en uno de sus
extremos ejerce presin sobre la pieza de madera colocada entre dichas
mordazas.
Su nombre proviene del francs serre-joint, cuya pronunciacin en castellano
es similar a la de sergeant (sargento).
Normalmente los Sargento son de mayor tamao que las prensas en C.

Aplicacin o Uso:

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Las Prensas en C o Sargento se utilizan para sujetar piezas que van a

ser mecanizadas (si son metales) o van a ser pegadas con cola si se trata
de madera. Las Prensas en C tienen muchos tamaos diferentes.

Planos:

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3.- HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS:

La Broca:
Se fabrica a partir de una barra redonda de acero para herramientas o acero
rpido. Tiene 2 canales helicoidales para el desalojo de la viruta. En el centro
est el ncleo que aumenta su grosor hacia el mango. La punta es de forma
cnica y en ella se tienen los 2 filos principales.

Barrenas de Espiral:
Las barrenas son herramientas similares a las brocas helicoidales, pero a
diferencia de ellas, poseen tres o cuatro acanaladuras y adems carecen de
punta.
Se disean para agrandar agujeros previamente taladrados o dejados de
fundicin, usndolas se consigue mejorar la calidad superficial y se obtiene un
mayor grado de exactitud en el agujero.

Abocardadores:
Sirven para ejecutar alojamientos para las cabezas de tornillos. La espiga sirve
de gua dentro del agujero. Durante la operacin es necesario que la espiga se
encuentre perfectamente engrasada.

Avellanadores:
Se usan para el maquinado de superficies cnicas. La aplicacin ms usual es
para el alojamiento de tornillos de cabeza avellanada.

Rimas o Escariadores:
Sirven para el acabado de agujeros donde una pequea cantidad de material
ser eliminada de sus paredes. Con su empleo se consiguen acabados
superficiales finos y su exactitud es mayor que la de agujeros hechos con
broca.

Broca de centros:
Esta herramienta est especialmente diseada para las cavidades donde se
apoyan los contrapuntos.
Son formadas por la combinacin de una broca y un abocardador. Se fabrican
en construccin de doble extremo.

Broca para agujeros Profundos:

Se utiliza para barrenar caones con gran exactitud. Solamente tienen un filo
de corte.

Broca de Centrar:
Se emplea cuando el agujero debe tener fondo plano. La punta le sirve para
formar una gua.

Broca de Recortar:
Est formada por un brazo ranurado unido a un eje rotatorio. Sirve para
recortar agujeros de gran dimetro en placas.
Trepanadores:

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El trepanador deja un corazn slido de material. Se usa para producir

econmicamente agujeros de ms de 2

4.- MATERIALES:

De carburo
Recubiertasde TiN o Ti CN
Ofrecen rendimientos desde 200% hasta 1000% sobre los HSS

5.- EQUIPOS Y MAQUINAS:

Taladro de Columna:

Taladro de varias columnas:

En este taladro se eliminan los tiempos muertos de cambio de herramientas. Al
estar todas las columnas sobre una misma bancada la pieza puede pasar de

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una estacin a otra si interrupcin. Se utilizan para trabajos de precisin en

grandes series.
Taladro radial:
Para piezas de grandes dimensiones
Taladro de varios cabezales multihusillos:
Son mquinas especiales cuyos cabezales operan sobre una pieza simultnea
o sucesivamente.
Las mquinas transfer:
El principio se basa en reducir al mnimo, o incluso anular, los tiempos
inactivos de montaje y desmontaje de la pieza sobre la mquina. Las piezas se
posicionan, se fijan y se retiran mientras la mquina realiza simultneamente,
las diferentes operaciones sobre piezas ya montadas en la mquina. Se
dividen en mquinas transfer circular y rectilneo.

6.- EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL:

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre

todo con materiales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que
representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir
proyectados.
Manejar la mquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un ojo, no
lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico.
Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden
producir cortes y pinchazos.
Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la
mquina parada. Para las virutas largas y cortantes se debe unsar un gancho
con cazoleta guardamano.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
El uso de guantes durante la operacin de taladro puede dar lugar a
accidentes. Pueden usarse guantes de goma fina, con las puntas recortadas
hasta la 2 falange

7.TRABAJO

PROCESO DE
DE
TALADRADO:

1. Hacer las medidas con la regla y punzn sobre la pieza

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2.
3.
4.
5.

Hacer los dos centros donde va entrar la pieza

Granetear los centros
Luego cortar con la sierra siguiendo la gua dejada por la regla
Sin pasarse del radio que se encuentra al borde de la lnea que estamos
cortando
6. Luego lo llevamos al taladro de columna
7. Colocar un bloque de madera sobre la mesa porta piezas
8. Ubicar pieza en mesa porta piezas sobre el bloque de madera
9. Verificar que est bien sujetada la piezas
10. Encajar punta de la broca con el centro marcado en la pieza.
11. Colocar broca de 6 mm
12. Encajar punta de la broca con el centro marcado en la pieza.
13. Taladrar girando palanca de avance
14. Colocar broca de 12 mm
15. Encajar punta de la broca con el centro marcado en la pieza.
16. Taladrar girando palanca de avance
17. Colocar broca de 19 mm
18. Encajar punta de la broca con el centro marcado en la pieza.
19. Taladrar girando palanca de avance
20. Retirar pieza y llevarla al tornillo de banco para su respectivo acabado.

8.- CLCULOS:
Datos a usar:
Material: Acero St-37
Brocas: 6 mm, 12 mm, 19 mm

Velocidad de Corte: 30 m/min

Avance:0.25 mm/rev

Velocidad de Avance:

Broca 6 mm:
2

S=0.01 30 x 6
S=0.13 mm /rev
Broca 12 mm:
2

S=0.01 30 x 12
S=0.19 mm /rev

Broca 19 mm:
2

S=0.01 30 x 19

S=0.01 2 30 xD

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S=0.24 mm/rev

Calcular n :

n=

Vc1000
D
Broca 6 mm:

301000
n=
=1591.55 rpm
6

Broca 12 mm:

301000
n=
=795.77 rpm
12

Broca 19 mm:

301000
n=
=502.59 rpm
19

Presin especifica de K: 2400 N/mm2

Tiempo de mecanizado: para cada pieza y operacin.

Agujero de diametro 6:

6
L=12.40+ =14.4 mm
3

Tprin .=

L
14.42
Tprin .=
=0.14 min
Sn
0.131591.55

Agujero de diametro 12:

Tprin.=

14.42
=0.19 min
0.19795.77

Agujero de diametro 19:

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Tprin.=

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14.42
=0.24 min
0.24502.59

Tiempo Total = 0.14 + 0.19 + 0.24 =0.57min

Fuerzas : Corte y Penetracin (Angulo =118)

Agujero de diametro 6:

q=

DS
60.13
2
q=
=0.39 mm
2
2

F=Ksq F=24000.39=936 N

F =Fsin

118
F =936sin
=802.3 N
2
2

Agujero de diametro 12:

q=

DS
120.19
2
q=
=1.14 mm
2
2

F=Ksq F=24001.14=2736 N

F =Fsin

118
F =2736sin
=2345.21 N
2
2

Agujero de diametro 19:

q=

DS
190.24
q=
=2.28 mm2
2
2

F=Ksq F=24002.28=5472 N

F =Fsin

118
F =5472sin
=4690.42 N
2
2

Torque y Potencia en Taladrado.(Eficiencia= 0.75)

Para hallar la potencia, el n fue multiplicado por 60 para pasarlo a segundos.

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Agujero de diametro 6:
T=

FD
9360.006
T=
=1.404 Nm
4
4

P=

Tn
1.40495493
P=
=1.84 Kw
97400
974000.75

Agujero de diametro 12:

T=

FD
27360.012
T=
=8.21 Nm
4
4

P=

Tn
8.2147746
P=
=5.37 Kw
97400
974000.75

Agujero de diametro 19:

T=

FD
54720.019
T=
=25.99 Nm
4
4

P=

Tn
25.9930155.4
P=
=10.73 Kw
97400
974000.75

9.- OBSERVACIONES:
Para hacer un buen taladrado, con un material de metal es bueno granetear bien la
pieza a trabajar, para asi poder centrar la broca en el punto exacto que queremos
perforar y no forzar a la maquina o que pueda haber desvios en el proceso de
taladrado.

10- CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES:

El proceso de taladrado es importante ya que nos permite hacer distintos tipo de
perforaciones en diferentes tipos de material. As mismo es muy utilizado en la
carpintera y en las industrias que usan taladros automatizados.
Con lo dicho para manejar un taladro se debe tener un conocimiento previo para poder
utilizar esta mquina-herramienta.

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Se debe fijar siempre la punta de la broca en el centro despus de cambiar la

broca
Si se tiene dudas al momento de operar el taladro es recomendable, pedir
instruccin del profesor del curso.
Si el dimetro del agujero a taladra es muy grande se debe cambiar la broca
para no forzar a la maquina