Especificaciones en el proceso de soldadura y registro de calificacin

del proceso

Procesos De Manufactura I

Presentado a:
Ph.D. Enrique Esteban Niebles Nez

Presentado por:
702112043

Roca Pinzn Andrs

702082099Tamayo Sarmiento Nelson

702092271

Valencia Villa Juan

702112019

Villarreal Ortega Jos

Universidad del Atlntico

Facultad de ingeniera
Ingeniera mecnica
2014-2
Barranquilla-Atlntico

TABLA DE CONTENIDO
1. Introduccin....................................................................................................... 2
2 Objetivos ............................................................................................................. 3
2.1 Objetivo general ........................................................................................... 3
2.2 Objetivos especficos .................................................................................. 3
3. Marco terico ..................................................................................................... 3
3.1Metal Base .................................................................................................... 3
3.2Proceso de soldadura ................................................................................... 4
3.3Junta Seleccionada ....................................................................................... 5
3.4 Material de aporte ........................................................................................ 6
3.5 Posicin ........................................................................................................ 7
3.6 Procedimiento .............................................................................................. 7
4. Anlisis............................................................................................................... 7
4.1 Inspeccin visual ......................................................................................... 8
4.2 Macroataque ................................................................................................. 8
4.3 Ensayo de rotura de filete ........................................................................... 8
4.4 Macroataque ................................................................................................. 9

1. Introduccin
La soldadura a travs de los aos se ha encargado de la unin de muchos
elementos de maquina as como de estructuras y perfiles, permitindole a la
humanidad la facilidad en la construccin y montaje. Los diferentes procesos de
soldadura proporcionan un amplio campo para su adecuada seleccin, teniendo
en cuenta los requerimientos del proceso. Para asegurar la calidad de las uniones
soldadas deben ser inspeccionadas y calificadas al igual que el operador
encargado del trabajo, mediante los formatos WPS y PQR evaluando cada uno de
los lineamientos de la norma.
En soldadura una de las entidades encargadas en desarrollar estas normas es
AWS (American Welding Society), la cual a travs de la generacin de cdigos
implementados en los procesos, busca que el desarrollo de estos cumpla con las
exigencias de requisitos que garanticen la calidad, teniendo en cuenta
las
caractersticas que intervienen en las uniones soldadas.

El presente trabajo se contrasta en estos formatos para la evaluacin de una junta

en T soldada con SMAW, calificando el proceso y el soldador para la construccin
de un soporte de una mquina de ensayo a fatiga.
2 Objetivos
2.1 Objetivo general
Usar los conocimientos adquiridos de la literatura para calificar el proceso y la
aptitud del soldador para realizar una soldadura de filete aceptable, teniendo como
referencia la norma AWS.D1.1.
2.2 Objetivos especficos

Inspeccionar el cordn de soldadura aplicado a la junta en T, mediante los

parmetros de dicta la norma.

Verificar la penetracin de la soldadura mediante la ruptura de la probeta.

verificar el aporte trmico que se le suministro a la probeta por medio de un

macro-ataque.

Realizar el anlisis de aprobacin provisto por la Norma AWS D1.1.

3. Marco terico
En el proceso de soldadura SMAW es necesario tener las variables del proceso
establecidas, por ende hay que tomar la mejor decisin para obtener un mejor
proceso de soldadura. A continuacin se establecen los parmetros con los que se
trabajo el proceso.

3.1Metal Base
Se us Acero ASTM-A36, por su alta soldabilidad producto de su bajo contenido
de carbono, adems es de fcil consecucin y bajo costo. Para soldaduras con
procesos SMAW son comnmente empleados.

Figura 1 propiedades qumicas y mecnicas del acero AST A-36 tomada de

Ternium

3.2Proceso de soldadura
Fue escogido el proceso SMAW, principalmente por ser un proceso convencional
muy factible para la soldabilidad de aceros al carbono, de bajo costo, permite
soldar casi todos los materiales con diversos espesores y en todas las posiciones
(Rodrguez, 2010).

3.3Junta Seleccionada

Maquina para ensayos de fatiga de materiales

La junta seleccionada para el procedimiento fue en T, con unin de filete. La
norma AWS seccin 4 (figura 4.37) sugiere este tipo de junta para el estudio de
las propiedades de la soldadura y posterior calificacin del soldador que la
efectu.

3.4 Material de aporte

El electrodo consumible debe tener propiedades semejantes al metal base y
tomando la especificacin 5.1 de la norma AWS seccin 3 tabla 3.1 se utiliz un
electrodo E-6011 de revestimiento celulsico potsico el cual puede trabajar con
corriente alterna o continua y con polaridad invertida. Este electrodo es apto para
ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce, especialmente
en trabajos donde se requiera penetracin, la rpida solidificacin del metal
depositado facilita la soldadura en posicin vertical y sobrecabeza, el arco puede
ser dirigido fcilmente en cualquier posicin, permitiendo altas velocidades de
deposicin.

3.5 Posicin
Posicin de soldeo 2F,

3.6 Procedimiento
Teniendo las placas con las dimensiones requeridas, se procedi a la limpieza de
las mismas utilizando la pulidora sobre la zona de la placa donde luego se
realizara el cordn de soldadura. Aunque la norma establece que la unin debe
efectuarse en medio de la placa base, la unin se realizo ligeramente hacia un
extremo con el fin de conseguir un mayor brazo de palanca para el ensayo de
rotura de filete. Preparada la pieza y el lugar de trabajo se procedi al ajuste de los
parmetros del proceso como el valor de la corriente que fue de 110 A.

4. Anlisis
La evaluacin de la probeta se lleva a cabo mediante varios medios, tales como
una inspeccin visual, ensayos destructivos en los que se encuentran la rotura de
filete y Macroataque.

4.1 Inspeccin visual

Segn la norma AWS seccin 4-4.9.1.2 (inspeccin visual de la soldadura de
filete) la probeta pasa la inspeccin por no presentar fisuras, llenado completo de
crteres, tamao de pierna igual al requerido, y tener un perfil adecuado con la
figura 5.7, el nivel de socavacin que permite la norma es 1/32 in, aunque el nivel
en la pieza es mayor, se le permite a la probeta pasar la inspeccin visual con
fines acadmicos.

4.2 Macroataque
Despus de pasar la inspeccin visual la probeta fue cortada para realizar el
Macroataque y rotura de filete, este corte se realiz con una sierra de disco
refrigerada. La pieza destinada para el ensayo de Macroataque fue pulida en la
superficie interna del cordn, y con acabado espejo. Con la tabla ASM HandBook
volumen 9 se seleccion el reactivo nital, el cual segn la norma tcnica
colombiana para aleaciones ferrosas se usa este reactivo. Este reactivo reacciona
con el metal mostrando en contrastes diferentes la zona afectada trmicamente.
4.3 Ensayo de rotura de filete
Para poder hacer el Macroataque se debe hacer primero una rotura de filete en
cual se debe observar que no haya presencia de grietas internas, escorias ni
porosidad, en las siguientes imgenes se observa la rotura de filete.
Este se realiza con el fin examinar la forma de la fractura y mediante los criterios
del cdigo de soldadura estructural NORMA AWS D1.1, 2010 se determina si el
proceso es aceptable o no.

Falta de fusin

4.4 Macroataque
Para conocer como se hace un macro-ataque y las caractersticas de la probeta se
realizo el ensayo a mtodo de aprendizaje. Nital , en la tabla ASM HandBook volume 9

de
este se estuvieron las siguientes caractersticas:

En la imagen mostrada se puede verificar que hubo falta de fusin, por lo cual, no
es necesario realizar el Macro-ataque

Zona afectada trmicamente

(Figura 7. Prueba de ensayo de macro-ataque)

Conclusin
No pasa segn la norma AWS D1.1 de 2010 no cumple con los requerimientos. Luego de definir
los diferentes defectos que se pueden presentar en una junta soldada, se procede con ayuda de la
norma AWS D1.1 en la seccin 4.9.1.2. Inspeccin visual de soldadura de filete y la seccin 4.9.4.1
Criterios de aceptacin para ensayos de macro-ataque.
Segn la norma se hizo la inspeccin visual se verifico y se puede dar certeza de que esa soldadura
no cumple con los requerimientos de la norma

Bibliografa
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https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/003/astm.a36.1977.pdf
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AWS. (2010). AWS D1.1 Codigo para soldadura estructural en acero.
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http://www.ferrocortes.com.co/laminas/lamina-calidad-estructural-astm-a36
jeffus, L. Soldadura: Principios y aplicaciones.
Material de aporte E-6011. (n.d.). Retrieved 11 21, 2013, from
http://www.indura.net/productos_detalles.asp?idq=4049
Mod 09. Discontinuidades en el metal base y la soldadura.
Mod 09. Discontinuidades en el metal base y la soldadura.
Mod 09. Discontinuidades en el metal base y la soldadura.
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Mod 09. Discontinuidades en el metal base y la soldadura.
Mod 09. Discontinuidades en el metal base y la soldadura.
Mod 09. Discontinuidades en el metal base y la soldadura.

Mod 09. Discontinuidades en el metal base y la soldadura.

Mod 09. Discontinuidades en el metal base y la soldadura.
Mod 09. Discontinuidades en el metal base y la soldadura.
NORMA AWS D1.1. (2010). CODIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL .
Rodrguez, D. (2010). Tecnologa y Tcnicas de los Procesos de Soldadura. Madrid: Bellisco
Ediciones.
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Soldadura al arco electrico SMAW. (n.d.). Retrieved 11 21, 2013, from
http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf