1

Identificao de Fontes Sonoras Utilizando uma Rotina de

Otimizao Via Algoritmos Genticos
Marques, V. A. S.*; Nishida, P. P. R.*; Oliveira Filho, R. H.*; Duarte, M. A. V.*
*Laboratrio de Acstica e Vibraes, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Uberlndia, Uberlndia, MG,
pedro_nishida@yahoo.com.br

Resumo
Um ambiente de trabalho adequado deve oferecer condies que no comprometam a sade dos
colaboradores. Segundo o Ministrio do Trabalho e Emprego, elevados nveis de rudo podem causar srios
problemas sade, tanto fsicos quanto psicolgicos. O LAV-Laboratrio de Acstica e Vibraes da
FEMEC-Faculdade de Engenharia Mecnica da UFU-Universidade Federal de Uberlndia desenvolveu um
programa computacional voltado para o controle de rudo industrial. Para isto necessria uma correta
identificao dos NWS-Nveis de Potncia Sonora irradiados pelos equipamentos a serem tratados. Neste
trabalho apresentada uma metodologia de identificao dos NWS de um conjunto compressor
(compressor, amplificador de rotao e motor de induo de grande porte) atravs dos NPS-Nveis de
Presso Sonora medidos a um espaamento constante entre pontos de medio e distncia do equipamento.
A metodologia utiliza uma rotina de otimizao via AG-Algoritmos Genticos, que minimiza o erro entre
os NPS medidos e os NPS estimados para os valores de NWS testados. Atravs da utilizao deste
procedimento, foram encontrados valores estimados coerentes para os NWS do conjunto compressor,
possibilitando assim uma identificao confivel para a utilizao do programa computacional para
tratamento das fontes.
Abstract
An appropriate working environment for employees must offer conditions that do not compromise their
health. According to the Ministry of Labor and Employment, high levels of noise can cause serious health
problems, both physical as psychological. The LAV-Laboratory of Acoustic and Vibrations of the FEMECMechanical Engineering School at UFU-Federal University of Uberlndia has developed a software
dedicated to industrial noise control. This computational program needs a correct identification of the
SWL-Sound Power Level of the equipment being treated. In this work is presented a methodology for
identifying the SWL of a compressor set (compressor, rotation amplifier and a large induction engine)
through the SPL-Sound Pressure Level, measured at constant spacing distance between the source and the
measurement points. The methodology applied uses an optimization routine based on GA-Genetic
Algorithm, which minimizes the errors between the measured SPL and the estimated ones by the tested
values of SWL. Trough this procedure consistent SWL values were found by the software for the
compressor unit, thus enabling a reliable identification to use the computer program for sources treatment.
Palavras-chave: Acstica, Segurana do Trabalho, Controle de Rudo, Algoritmo Gentico.

1. Introduo
A anlise e controle dos nveis de rudo aos quais os
colaboradores esto expostos em um ambiente de
trabalho so de fundamental importncia ao
atendimento das premissas em Higiene e Segurana no
Trabalho. O Ministrio do Trabalho e Emprego, em sua
15 Norma Regulamentadora de Medicina e Segurana
no Trabalho, estabelece limites de exposio ao rudo
em funo da jornada de trabalho. Algumas vezes, os
equipamentos existentes em uma planta industrial geram
nveis de rudo superiores aos permissveis, sendo

necessria a realizao de tratamentos acsticos. Para

tanto, o Laboratrio de Acstica e Vibraes da
Faculdade de Engenharia Mecnica da Universidade
Federal de Uberlndia desenvolveu um software voltado
ao controle de rudo industrial. Porm, para que seja
possvel executar as simulaes necessria a
identificao dos nveis de potncia sonora (NWS) dos
equipamentos de interesse. Neste trabalho optou-se pela
mitigao dos nveis de rudo gerados por um conjunto
compressor (compressor, amplificador de rotao e
motor de induo de grande porte). Muitas vezes no
possvel realizar a identificao de fontes atravs de

2
mtodos analticos, como nesse caso, devido s suas
dimenses, elevados nveis de rudo e interferncias
externas. Para tanto, sua identificao foi realizada
atravs de um mtodo numrico. Desta forma,
apresenta-se neste trabalho, uma metodologia para a
identificao de fontes sonoras utilizando uma rotina de
otimizao via algoritmos genticos.
2. Objetivo
Este trabalho tem como objetivo realizar a identificao
das fontes existentes em um conjunto compressor
(compressor, amplificador de rotao e motor de
induo de grande porte) atravs de uma rotina de
otimizao via algoritmos genticos.
3. Metodologia
Para a identificao dos nveis de potncia sonora e sua
validao, dividiram-se os procedimentos em cinco
partes:

Obj = ( NPSmedidoi NPSteoricoi )

(3)

NPSamplificadori = NWSamplificador + 10 * log

2
4
*
pi
*
r
2i

(4)

1
NPScompressori = NWScompressor +10*log
2
4* pi *r3i

Desenvolvimento do algoritmo implementado

computacionalmente;

r2 : distncia do ponto ao redutor;

Procedimento de estimao dos nveis de potncia

sonora;

Obteno das isocurvas simuladas atravs das

metodologias de otimizao e mapeamento.

3.1 Medies
Para a utilizao da rotina de otimizao necessrio
conhecer os nveis de presso sonora (NPS) emitidos
pelos equipamentos a distncias pr-estabelecidas. Para
isto, os NPS foram medidos a distncias constantes de
um metro do conjunto compressor e entre cada ponto. A
Figura 1 mostra, esquematicamente, os equipamentos e
pontos de medio. As medies foram feitas
utilizando-se um decibelmetro da marca Larson Davis,
modelo 831.

Figura 1: Representao esquemtica das posies de medio

3.2 Implementao Computacional

Para a realizao da otimizao visando a identificao
dos nveis de potncia sonora das fontes utilizou-se a
ferramenta gatool do MATLAB. A funo objetivo,
da qual se deseja obter o valor mnimo, dada pela
Equao 1.

(2)

1
NPSmotori = NWSmotor + 10* log
2
4*
*
pi
r
1i

r1 : distncia do ponto ao motor;

em que:

Medies realizadas em campo;

Obteno das isocurvas simuladas para os valores

otimizados e calculados;

(1)

NPSamplificadori
NPScompressori
NPSmotori
10
10
+ 10
NPSteoricoi = 10 * log10 10 + 10

r3 : distncia do ponto ao compressor.

Estas distncias foram calculadas a partir das
coordenadas dos pontos, indicadas na Tabela 1, obtidas
ao adotar-se um referencial logo acima do ponto 1.
Tabela 1: Coordenadas adotadas para os pontos, motor,
redutor e compressor.
Ponto 1
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4
Ponto 5
Ponto 6
Ponto 7
Ponto 8
Ponto 9
Ponto 10
Ponto 11
Ponto 12
Ponto 13
Ponto 14
Ponto 15
Ponto 16
Ponto 17
Ponto 18
Ponto 19
Ponto 20
Ponto 21
Ponto 22
Motor
Redutor
Compressor

Coordenada X
1
2
3
4
0
0
0
0
0
0
0
1
2
3
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2

Coordenada Y
0
0
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
8
8
7
6
5
4
3
2
3.5
5.5
2
4.5
6

Coordenada Z
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6

Criou-se ento, uma funo no MATLAB cujos

valores de entrada so dados pelos nveis de potncia
sonora (NWS) dos equipamentos, e cujo valor de sada
o valor minimizado do erro, dado pela Equao 1.

(5)

3
Observa-se que tanto os valores de NWS quanto o valor
do erro mdio, so incgnitas da funo utilizada no
algoritmo gentico. A soluo numrica se d a partir de
um intervalo inicial dado para os valores de NWS, e em
seguida a convergncia do mtodo busca para o menor
valor possvel da funo erro.

se o nvel de presso sonora obtida pela Equao 8 para

o nvel de potncia sonora utilizando-se a Equao 9.

Realizou-se esse procedimento, para as bandas de oitava

de 63 Hz a 8000 Hz, obtendo-se os valores dos NWS e
do erro mdio.

NWS o nvel de potncia sonora;

NPS o nvel de presso sonora;

d a distncia da fonte ao receptor (1 metro);

Q o fator de diretividade da superfcie, sendo

3.3 Procedimento de estimao dos nveis de potncia

sonora

NWS = NPS + 20* log(d)+11dB - 10* log(Q)

(9)

onde:

escolhido de acordo com a localizao da fonte,

Para que fosse possvel validar os resultados

encontrados, compararam-se os valores dos nveis de
potncia sonora otimizados com os valores calculados,
encontradas na literatura para um conjunto compressor
(Bies e Hansen, 2003 [3]).

segundo a Figura 2.

Para um motor eltrico de grande porte (potncia acima

de 300 kW) o nvel de potncia sonora estimado pela
sua faixa de rotao (Bies e Hansen, 2003 [3]). Estes
valores esto expostos na Tabela 2.
Tabela 2: Nveis de potencia sonora para um motor de grande
porte e rotao entre 1800 e 3600 rpm.
Freqncias centrais em bandas de oitavas [Hz]
63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

94

96

98

98

98

98

95

88

Para um compressor centrfugo de grande porte o nvel

de potncia sonora pode ser calculado a partir da
Equao 7 (Bies e Hansen, 2003 [3]).
(7)

Lw =79dB+10* log(kW)

Foram feitas ento correes (em dB) dos nveis de

potncia sonora total, para obteno do nvel mximo de
potncia sonora em bandas de oitava do rudo de um
compressor, segundo a Tabela 3.

Figura 2: Efeito da presena de superfcie na diretividade

(Bies e Hansen, 2003 [3]).

Para os clculos, utilizando a Equao 9, o amplificador

foi considerado uma fonte pontual com fator de
diretividade Q=2.
Com o nvel de Potncia sonora do amplificador
calculado pela Equao 9, foram utilizadas as correes
mostradas pela Tabela 4, para obteno dos nveis de
potncia sonora por bandas de oitava.
Tabela 4: Correes dos nveis de potncia sonora para o
amplificador de rotao.

Tabela 3: Correes dos nveis de potncia sonora para o

compressor.
Freqncias centrais das bandas de oitava [Hz]
63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

-10

-11

-13

-13

-11

-7

-8

-12

Para um amplificador de rotao o nvel de presso

sonora pode ser calculado a partir da Equao 8.

LP = 78 + 4 * log(kW ) + 3 * log(RPM )

(8)

Visto que foram calculados os nveis de presso sonora

para o amplificador, e deseja-se comparar os nveis de
potncia sonora com os valores otimizados, converteu-

Freqncias centrais em bandas de oitavas [Hz]

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

-6

Os valores de potncia e rotao utilizados para os

equipamentos esto listados na Tabela 5.
Tabela 5: Especificaes dos equipamentos.
Equipamento
Motor
Compressor

Potncia (KW)
2756,25
2756,25

Rotao (rpm)
1800
11651

Amplificador de rotao

2756,25

11651

3.4 Obteno das isocurvas simuladas para os valores

4
otimizados e calculados.

por ele gerados.

Realizou-se a simulao das isocurvas nas proximidades

do compressor a partir dos valores de NWS otimizados
e comparou-se com as isocurvas, da mesma regio,
obtidas a partir dos valores de NWS calculados.

Tabela 7: Valores de Nvel de Potncia Sonora (NWS em dB)

por bandas de oitava, identificados atravs da Otimizao via
Algoritmo Gentico

Utilizou-se para isso um software voltado ao controle de

rudo industrial desenvolvido no Laboratrio de
Acstica e Vibraes da Faculdade de Engenharia
Mecnica da Universidade Federal de Uberlndia.
3.5 Obteno das isocurvas simuladas atravs das
metodologias de otimizao e mapeamento.
Com o intuito de validar a metodologia, optou-se pela
simulao utilizando os valores identificados com o
algoritmo de otimizao em uma planta industrial. Os
resultados foram comparados ao mapeamento dos nveis
de presso sonora medidos no local, utilizando-se o
software j citado. As medies do mapeamento foram
realizadas com o aparelho Larson Davis, modelo 831.
4. Resultados
Os valores dos NPS medidos, em bandas de oitava de
63 Hz a 8000 Hz, em cada ponto da Figura 01 esto
apresentados na Tabela 6.
Tabela 6: Valores dos Nveis de Presso Sonora (NPS em dB)
nas bandas de oitava (Hz) medidos nos pontos especificados.
Pontos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

63
Hz
75
73
73
74
75
76
75
74
75
76
77
76
73
71
72
73
72
73
75
73
76
74

125
Hz
77
78
83
79
81
79
77
78
76
76
76
77
76
78
80
80
78
82
81
83
79
79

250
Hz
80
79
79
79
83
80
84
81
81
80
82
80
79
84
81
81
80
81
81
81
82
79

500
Hz
84
84
85
86
83
84
86
86
85
85
87
88
87
87
88
89
88
87
87
88
90
87

1000
Hz
87
87
87
88
86
87
88
89
89
89
90
91
91
92
92
92
91
91
90
90
90
92

2000
Hz
90
88
93
91
90
89
91
91
90
89
90
90
91
92
92
93
93
92
91
93
93
92

4000
Hz
86
86
88
89
86
87
89
91
90
90
90
91
93
94
94
96
94
92
92
90
92
94

8000
Hz
77
77
78
79
77
78
80
81
82
81
81
83
86
87
87
88
87
84
83
81
83
85

Os valores dos nveis de potncia sonora (NWS) em

bandas de oitava para cada equipamento do conjunto
compressor, esto especificados na Tabela 7.
importante salientar que foi adicionado 6 dB aos valores
identificados para o NWS do compressor, pois durante a
identificao da fonte foi constatado a presena de uma
manta como tentativa de mitigao dos nveis de rudo

Frequncia
[Hz]
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000

NWS do
Motor
92
98
97
103
105
107
103
92

NWS do
Amplificador
88
90
94
102
107
103
107
100

NWS do
Compressor
89
81
99
102
100
113
110
100

Os valores de NWS tericos calculados esto indicados

na Tabela 8.
Tabela 8: Valores de Nvel de Potncia Sonora (NWS em dB)
por bandas de oitava (Hz), calculados a partir da literatura.
Frequncia
[Hz]
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000

NWS do
Motor
94
96
98
98
98
98
95
88

NWS do
Amplificador
106
112
112
112
112
112
112
112

NWS do
Compressor
103
102
100
100
102
106
105
101

As diferenas entre os valores de NWS calculados e

otimizados so dadas na Tabela 9.
Tabela 9: Diferena entre os valores otimizados dos Nveis de
Potncia Sonora (NWS em dB) e os valores tericos
calculados, por bandas de oitava.
Frequncia [Hz]
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000

Motor
-2
2
-1
5
7
9
8
4

Amplificador
-18
-22
-18
-10
-5
-9
-5
-12

Compressor
-14
-21
-1
2
-2
7
5
-1

Pela anlise das Tabelas 8 e 9, constatou-se os menores

erros para as mdias e altas freqncias.
Em geral, os maiores nveis de potncia sonora so
encontrados para os valores calculados, pois os mtodos
analticos tendem a ser conservativos, j que so
aplicados em projetos que envolvem a segurana do
trabalho.
Observam-se tambm maiores diferenas na anlise dos
resultados para o amplificador. Tais diferenas podem
ser explicadas devido influncia do motor e do
compressor no procedimento de identificao da fonte,

5
uma vez que o amplificador se localiza entre o motor e
o compressor, e no possvel o desligamento de fontes
no procedimento de identificao.
Os resultados encontrados para as simulaes das
isocurvas obtidas para a regio prxima ao compressor a
partir dos valores de NWS otimizados e calculados, so
apresentados nas Figuras 3 e 4, respectivamente. Nestas
figuras, as reas em preto e em cinza representam os
locais onde o nvel de rudo est acima de 96 dB(A) e
abaixo de 58dB(A), respectivamente.

nvel de potncia sonora otimizados e, na Figura 6,

evidenciam-se as isocurvas obtidas da interpolao dos
nveis de presso sonora medidos em campo. Nestas
figuras as reas em preto representam os locais onde os
nveis de rudo esto acima de 96 dB(A). J as reas em
cinza representam locais em que os nveis de rudo esto
abaixo de 58 dB(A) ou que no foi possvel interpolar
valores, j que no foram realizadas as medies no
interior de edificaes ou equipamentos.

Figura 5: Isocurvas obtidas atravs da simulao com os

valores de NWS otimizados para a planta industrial, em uma
rea de 146m x 68m.
Figura 3: Isocurvas obtidas, para a regio do compressor,
atravs da simulao com os valores de NWS otimizados, em
uma rea de 105m x 64m.

Figura 6: Isocurvas obtidas atravs da interpolao dos

valores de NPS medidos na planta industrial, em uma rea de
146m x 68m.

Figura 4: Isocurvas obtidas, para a regio do compressor,

atravs da simulao com os valores de NWS calculados, em
uma rea de 105m x 64m.

A variao mxima observada entre os valores dos

nveis de presso sonora em pontos especficos das
isocurvas de 2 dB(A). Deve-se ressaltar que variaes
de at 3 dB(A) so aceitveis para simulaes acsticas
em ambientes abertos.
Os resultados obtidos ao se aplicar novamente a tcnica
de otimizao, desta vez para uma regio industrial
onde esto localizadas outras fontes de rudo, e a figura
do mapeamento com as medies realizadas nesta rea,
so apresentados nas Figuras 5 e 6. A Figura 5 mostra
os resultados das simulaes utilizando os valores de

A simulao, j validada em trabalhos adjacentes,

mostra resultados semelhantes aos valores medidos,
porm em algumas reas os nveis de presso sonora se
apresentam mais elevados. Isto ocorre porque a
resoluo da simulao de 1 metro, enquanto a
metodologia de interpolao feita com uma resoluo
de 7 metros, e no so feitas medies prximas s
fontes para o mapeamento. Apesar disso, possvel
concluir que os valores otimizados so confiveis e nos
fornecem resultados aceitveis.
5. Concluses
Foi desenvolvida uma metodologia de identificao de
fontes sonoras, atravs do clculo dos nveis de potncia
sonora utilizando uma rotina de otimizao via
algoritmos genticos.
Para a validao da metodologia, foram realizadas

6
comparaes entre os resultados da otimizao com os
estimados teoricamente (Bies e Hansen, 2003 [3]) e com
o mapeamento da rea.
Os menores erros entre os valores otimizados e
calculados, foram observados para as mdias e altas
freqncias.
Os maiores nveis de potncia sonora foram encontrados
para os valores calculados, uma vez que os mtodos
analticos tendem a ser conservativos.
As maiores diferenas, na anlise dos resultados, foram
observadas para o amplificador de rotao. Tais
diferenas podem ser explicadas devido influncia do
motor e do compressor no procedimento de
identificao da fonte, uma vez que o amplificador se
localiza entre o motor e o compressor, e no possvel o
desligamento de fontes no procedimento de
identificao.
Feitas as simulaes com os valores otimizados e com
os valores estimados teoricamente, observou-se uma
variao mxima entre os valores dos nveis de presso
sonora em pontos especficos das isocurvas foi de 2
dB(A). Deve-se ressaltar que variaes de at 3dB(A)
so aceitveis para simulaes acsticas em ambientes
abertos.
A simulao da planta industrial mostra resultados
coerentes aos valores medidos, com algumas reas
apresentando nveis de presso sonora mais elevados.
Tal desvio ocorre devido diferena da resoluo dos
mtodos, sendo que na simulao 1 metro e na
interpolao 7 metros, alm de no serem feitas
medies prximas s fontes. Apesar disso, possvel
concluir que os valores otimizados so confiveis e nos
fornecem resultados aceitveis.
A escolha de um mtodo numrico, especificamente um
algoritmo gentico, simplifica significativamente a
soluo de um problema inicialmente complexo de
identificao de fontes, com boa convergncia e baixo
custo computacional, alm de fornecer resultados
confiveis, possveis de serem utilizados nas simulaes
da metodologia de mitigao de rudos do LAV
Laboratrio de Acstica da FEMEC Faculdade de
Engenharia Mecnica da UFU Universidade Federal
de Uberlndia.
Referncias

[1]

Barron, R. F: Industrial Noise Control and Acoustic. 1.

ed. Marcel Dekker Inc., New York, 2003. 534p.

[2]

Beranek, L. L.; Vr, I. L. Noise and Vibration Control

Engineering: Principles and Applications. 1.ed. John
Wiley & Sons Inc., New York, 1992. 804p.

[3]

Bies, D. A.; Hansen, C. H. Engineering Noise Control:

Theory and Practice. 3. ed.. London and New York,
2003. 719p.

[4]

Gerges, S. N. Y. Rudo - Fundamentos e Controle. 2.ed.

Editora NR, Florianpolis-SC, 2000. 674p.