TUBERAS INDUSTRIALES

CURSO DE:
DISEO DE TUBERAS INDUSTRIALES

PRESENTACIN
El material de este curso, organizado en diez partes, representa el contenido de este curso y
corresponden a la recopilacin de varios libros de texto.

Ing. Ral Maldonado C. - 2011

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CONTENIDO
Tuberas industriales: Generalidades, Clasificacin
Tubos: Materiales, Procesos de fabricacin y Normalizacin Dimensional
Medios de unin de tubos, Conexiones de Tuberas y juntas de expansin
Vlvulas
Purgas de vapor, separadores y filtros
Clasificacin de servicios y recomendacin de materiales para componentes
Calentamiento, aislamiento trmico, pintura y proteccin
Sistemas especiales de tuberas
Soportes de tuberas
Montaje y prueba de tuberas
Diseo de tuberas
Anlisis de flexibilidad
Interpretacin de esquemas y planos Isomtricos
Introduccin a las herramientas de diseo: AutoCAD, CADWorx, Pipeflo

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PARTE 1
CONTENIDO:
Tuberas industriales: Generalidades, Clasificacin
Tubos: Materiales, procesos de fabricacin, Normalizacin dimensional

TUBOS, TUBERAS DEFINICIONES

TUBERAS INDUSTRIALES
Definicin: Conjunto de tubos y sus accesorios
Aplicaciones:

Distribucin de vapor para presin o para calentamiento

Distribucin de agua potable o de procesos industriales
Distribucin de combustible o aceites lubricantes
Distribucin de aire comprimido
Distribucin de gases y/o lquidos industriales

Costo:
En industrias de procesamiento, industrias qumicas, refineras de petrleo, industrias
petroqumicas, buena parte de las industrias alimenticias y farmacuticas, el costo de las tuberas
puede representar el 70% del costo total de equipamiento o 25% del costo total de la instalacin.
Tuberas de proceso
Tuberas dentro
de instalaciones
industriales

Tuberas de utilidades
Tuberas de instrumentacin
Tuberas de drenaje

Clasificacin
de las tuberas

Tuberas fuera de
instalaciones
industriales

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Tuberas de transporte
Tuberas de distribucin

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PROCESOS DE FABRICACIN DE TUBOS

Tubos sin costura

Laminacin

Dia. Grandes

Extrusin

Dia. Pequeos

Fundicin

Tubos con costura

Fabricacin por soldadura

La calidad del tubo es independiente del proceso de fabricacin

FABRICACIN POR LAMINACIN

Laminador Oblicuo

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Laminadores de acabado

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FABRICACIN POR EXTRUSIN

FABRICACIN
POR FUNDICIN

FABRICACIN DE TUBOS CON COSTURA

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Fierro fundido (Nodular)

Aceros especiales no forjables
Concreto
Cemento Amianto

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MATERIALES PARA TUBOS

Es muy grande la variedad de los materiales actualmente utilizados para la fabricacin de tubos. Solo
ASTM especifica ms de 500 tipos diferentes.

Ferrosos

Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Fierro fundido
Fierro forjado
Fierros aleados
Fierro nodular

Metlicos

No Ferrosos

Cobre
Latones
Cobre-Nquel
Nquel y aleaciones
Metal Monel
Titanio, zirconio

Materiales
plsticos

PVC
Polietileno
Acrilicos
Acetato de celulosa
Epoxica
Poliester
Fenolicos, etc

No
Metlicos
Cemento amianto
Concreto armado
Barro vidrado
Elastmeros
Vidrio
Cermica, porcelana, etc.

La seleccin y especificacin del material ms adecuado para una determinada aplicacin puede ser un
problema difcil, cuya solucin depende de diversos factores.

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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE MATERIALES

La seleccin adecuada es un problema difcil porque en la mayora de los casos, los factores
determinantes pueden ser conflictivos entre si. Un caso tpico es la corrosin versus el costo.
Los principales factores que influyen son:
Fluido conducido Naturaleza y concentracin de impurezas en el fluido o contaminantes; PH;
velocidades; toxides; resistencia a la corrosin; posibilidades de contaminacin.
Condiciones de servicio Temperatura y presin de trabajo (consideradas las condiciones extremas,
as sean condiciones transitorias o eventuales)
Nivel de tensiones del material El material debe tener resistencia mecnica compatible con el nivel
de esfuerzos presentes. (Presin del fluido, pesos, accin del viento, dilataciones trmicas,
sobrecargas, esfuerzos de montaje, etc).
Naturaleza de los esfuerzos mecnicos Traccin, compresin, flexin, esfuerzos estticos o
dinmicos, choques, vibraciones, esfuerzos cclicos, etc.
Disponibilidad de los materiales Con excepcin del acero al carbono, los materiales tienen
limitaciones de disponibilidad.
Sistema de uniones Adecuado al tipo de material y al tipo de montaje.
Costo de los materiales Factor frecuentemente decisivo. Se debe considerar el costo directo y
tambin los costos indirectos, representados por el tiempo de vida y los consecuentes costos de
reposicin y de paralizacin del sistema.
Seguridad El mayor o menor grado de seguridad exigido depender de la resistencia mecnica y el
tiempo de vida.
Facilidad de fabricacin y montaje Entre las limitaciones se incluyen la soldabilidad, mecanizable,
facilidad de conformacin, etc.
Experiencia previa - Es arriesgado decidir por un material que no se tenga ninguna experiencia
anterior en servicio semejante.
Tiempo de vida til El tiempo de vida depende de la naturaleza e importancia de la tubera y del
tiempo de depreciacin de la inversin. Tiempo de vida para efecto de proyecto es de aproximadamente
15 aos.
OBSERVACIN SOBRE LA SELECCIN DE MATERIALES
Para la solucin del problema de escoger los materiales, la experiencia es indispensable e insustituible,
sea, el material para ser bueno a tenido que ser utilizado por alguien anteriormente.
Seguir la experiencia es la solucin ms segura, ahora, no siempre conduce a la solucin ms
econmica.

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Resumiendo, se puede indicar la siguiente rutina para la seleccin de materiales:

1.- Conocer los materiales disponibles en la prctica y sus limitaciones fsicas y de
fabricacin.
2.- Seleccionar el grupo ms adecuado para el caso, teniendo en cuenta las condiciones
de trabajo, corrosin, nivel de tensin, etc.
3.- Comparar econmicamente los diversos materiales seleccionados, tomando en cuenta
todos los factores de costo.
COMPARACIN DEL COSTO DE MATERIALES
La comparacin del costo de materiales debe ser hecha comparando la relacin costo/resistencia
mecnica sea, una comparacin debe ser hecha entre precios corregidos que sern los precios por
kilogramo multiplicado por el peso especfico y dividido entre la tensin admisible de cada material.
En la comparacin de costos de materiales deben ser llevados en consideracin los siguientes puntos:
-

Resistencia a la corrosin (sobre espesor de sacrificio)

Mayor o menor dificultad de soldar

Mayor o menor facilidad de conformacin y de trabajo

Necesidad o no de alivio de tensiones.

COSTO RELATIVO DE MATERIALES
Materiales

Costo relativo

Materiales

Costo relativo

Acero al carbono estructural

1.00

Fierro fundido

0.95

Acero al carbono calificado

1.15

Aluminio

2.5

Acero aleado 1.25Cr 0.5Mo

3.1

Latn de aluminio

7.6

Acero inoxidable tipo 304

11.5

Metal Monel

31.8

Acero inoxidable tipo 316

15.0

Titanio

41.0

TUBOS DE ACERO AL CARBONO (Llamados de uso general)

Bajo costo

Representa

Excelentes cualidades mecnicas

90% de los tubos

Fcil de soldar y de conformar

En las industrial

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UTILIZADO PARA: Agua dulce, vapor, condensado, aire comprimido, aceites, gases y muchos otros
poco corrosivos.
450 C para servicio severo
480 C para servicio no severo
LIMITES DE TRABAJO
520 C mximo en picos
EN FUNCIN DE LA
370 C comienza deformacin por fluencia
TEMPERATURA
530 C oxidacin intensa (escamado)
-45 C se torna quebradizo
Existen aceros al carbono especiales para bajas temperaturas con menos carbono y ms
manganeso
Para temperaturas debajo de 0 C y encima de 400 C es recomendada la utilizacin de acero al
carbono calmado (1% de Si)
El acero al carbono expuesto a la atmosfera sufre corrosin uniforme y en contacto directo solo
causa corrosin penetrante.
De un modo general el acero al carbono presenta baja resistencia a la corrosin (se utilizan
revestimiento o se juega con sobre espesuras)
Los residuos de corrosin del acero al carbono no son txicos pero pueden afectar al fluido
conducido
El acero al carbono es violentamente atacado por los cidos minerales, principalmente cuando
estn diluidos y calientes, resisten razonablemente servicios con alcalinos
Los tubos de acero al carbono son comercializados sin tratamiento (tubo negro) o protegidos con
revestimiento de Zinc depositados en caliente (tubo galvanizado)

TUBOS DE ACERO ALEADO Y ACEROS INOXIDABLES

Los tubos de aceros aleados o d aceros inoxidables son ms caros que los aceros al carbono, lo mismo
que la soldabilidad, conformacin y montaje tambin son ms difciles y ms caros.

CASOS GENERALES
DE EMPLEO

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Altas temperaturas
Bajas temperaturas
Alta corrosin
Necesidad de no
contaminacin
Seguridad

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DEFINICIONES
Los aceros aleados son todos los otros aceros que contienen otros elementos, aparte de los que ya
componen los aceros al carbono.
Mejora la resistencia a la fluencia

Mo
Aceros aleados para
tuberas, destaca dos
clases importantes

Para altas temperaturas

Mo + Cr

Mejora resistencia a la oxidacion

Ni
Para bajas temperaturas

Los aceros inoxidables son los que contienen por lo menos 12% de Cr que les confieren la propiedad
de no oxidacin a una exposicin prolongada en atmosfera normal.
Corrosin intergranular por la
precipitacin de carburos de Cr
(T>450 C)

AUSTENITICO
(no magntico)

Corrosin concentrada
provocada por iones de cloro

Aceros
inoxidables
FERRITICO
(Magntico)

Tipos
Denominacin segn AISI

Elementos de aleacin (%)

Lmites de T (C)

Estructura metalrgica
Cr

Ni

Otros

Mxima

Mnima

600

-255

400

Sin limite

600

-195

304

Austenitica

18

304 L

Austenitica

18

310

Austenitica

25

20

316

Austenitica

16

10

Mo: 2

650

-195

321

Austenitica

17

Ti: 0.5

600

-195

405

Ferritica

12

Al: 0.2

470

cero

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C (max): 0.03

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ESPECIFICACIN DE MATERIALES PARA TUBOS DE ACERO

No confundir Especificacin con Norma Dimensional
En el caso de tubos las especificaciones ms comunes son:
A-53
A-106
A-120

Acero al carbono
ASTM

Tubo Negro
Negro o Galvanizado

Acero inoxidable
A-312

Si % (min.) Ruptura (kg/mm2)

Fluencia
(kg/mm2

C % (max.)

Mn %

Grado A (bajo carbono)

0.25

0.27 0.93

0.10

34

20

Grado B (medio carbono)

0.30

0.29 1.06

0.10

41

24

Grado C (medio carbono)

0.35

0.29 1.06

0.10

48

27

Tabla de ejemplo para: ASTM A-106

DIMETROS COMERCIALES PARA LOS TUBOS DE ACERO
Norma ANSI B36.10

Acero al carbono y aceros aleados

Norma ANSI B36.19

Aceros Inoxidables

TODOS LOS TUBOS SON DESIGNADOS POR UN NUMERO

LLAMADO DIMETRO NOMINAL IPS (Iron Pipe Size)
Hasta 12, el dimetro nominal no corresponde a ninguna dimensin fsica del tubo; a partir de 14, el
dimetro nominal coincide con el dimetro externo de los tubos.
NORMA DIMENSIONAL
ANSI B36, despreciando a la pulgada como dimetro nominal usando un nmero como designacin.
Para cada Dimetro Nominal se fabrican tubos con varias espesuras de pared, denominadas
esquemas o Schedule abreviado SCH

SCH =

P = Presin interna de trabajo en psig.

Dnde:

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S = Tensin admisible del material en

psig

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PARA CADA DIMETRO NOMINAL O DIMETRO EXTERNO ES SIEMPRE CONSTANTE,

VARIANDO APENAS EL DIMETRO INTERNO, QUE SERA TANTO MENOR CUANDO SEA MAYOR
LA ESPESURA DE LA PARED DEL TUBO

SCH 40
DIA. INT.=1.049
ESP = 0.133

SCH 80
DIA. INT.=0.987
ESP = 0.179

SCH 160
DIA. INT.=0.815
ESP = 0.250

DIMETRO EXTERNO = 1.315

SECCIONES TRANSVERSALES EN TUBOS DE 1 DE DIMETRO NOMINAL

NORMALIZACIN
Dimetros

Schedule SCH

1/8, , 3/8, , , 1, 1 , 1 , 2, 2 , 3, 3 , 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160
4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 30 (No existe disponibilidad en el mercado
y 36
todas las espesuras para todos los
(Los dimetros de 1 , 3 y 5 son poco usados en la dimetros)
prctica)

TIPOS DE EXTREMOS EN LOS TUBOS

Extremo liso

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Extremo
biselado

Extremo roscado

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DIMENSIONAMIENTO DE DIMETROS EN TUBERAS

EN LA MAYORA DE LOS
CASOS ES UN PROBLEMA
HIDRULICO EN FUNCIN A:

EXCEPCIO

Flujo
Las diferencias de cotas existentes
Las presiones disponibles
Las velocidades y cadas de presin admisibles
La naturaleza del fluido
Del material y tipo de tubera

Dimetro del cuello de equipamientos (Tubos

cortos) Separacin entre soportes (pequeos flujos)

EL CLCULO ES HECHA POR APROXIMACIONES SUCESIVAS

CALCULO DEL

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Funcin de las velocidades de flujo

O
Las cadas de presin

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Es preciso evitar velocidades altas porque puede causar vibraciones en la tubera

Flujo
Cota e presin en los puntos extremos
Naturaleza del lquido (densidad, viscosidad)
Longitud equivalente

VARIABLES CONOCIDAS
(Clculo de la prdida de
carga)

1.- Cuanto mayor sea la perdida de carga, mayor es la energa perdida

2.- Para disminuir la perdida de carga es preciso aumentar el dimetro
3.- Resulta un problema econmico
CALCULADO EL DIMETRO EN FUNCIN DEL FLUJO ES PRECISO ADECUAR EL VALOR
ENCONTRADO CON LAS DIMENSIONES NORMALIZADAS PARA LA FABRICACIN DE TUBOS.
CALCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBOS
(En funcin de la presin interna)

; Donde

t1 = Espesor de pared
P = Presin interna
D = Dimetro externo
Sh = Tensin admisible del material a la
temperatura de diseo

SOLO PUEDE SER UTILIZADA SI EL DIMETRO EXTERNO ES MAYOR A 6 (seis) VECES EL

ESPESOR DE PARED
CALCULO DEL ESPESOR DE PARED (Norma ANSI/ASME B31)

Dnde:
P = presin interna del proyecto
D = dimetro externo; d = dimetro interno
Sh = tensin admisible del material a la temperatura del proyecto
E = coeficiente de la eficiencia de la soldadura:
E=1
Para tubos sin costura y tubos soldados a tope, totalmente radiografiada.
E = 0.9
Para tubos con costura y soldado a tope, radiografa parcial
E = 0.85
dem, sin radiografa, soldadura por los dos lados
E = 0.8
dem, dem, soldado por un solo lado.
Y = coeficiente de reduccin de acuerdo con el material y la temperatura
Y = 0.4
Para tubos de acero al carbono y otros aceros ferriticos,
en temperaturas hasta 485 C
Y=0
Para tubos de fierro fundido.
C = suma las sobre espesuras para corrosin, erosin y roscado.
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LAS FORMULAS NO PUEDEN SER APLICADAS CUANDO P/SE > 0.385 Y TAMBIN CUANDO
t > D/6
EL SOBRE ESPESOR PARA CORROSIN Y EROSIN SERA EL PRODUCTO DE LA TASA ANUAL
DE CORROSIN POR EL NUMERO DE AOS DE VIDA TIL; PARA TUBERAS EN GENERAL SE
TOMA DE 10 A 15 AOS DE VIDA TIL.

A falta de datos, para los aceros al carbono y

aceros de baja aleacin considere:

1. 1.2 mm como valor mnimo para el sobre

espesor de corrosin
2. 2.0 mm en servicios de media corrosin
3. Hasta 4.0 mm en servicios de alta corrosin

DEFINICIN DE UN TUBO
(Especificacin para compra)
DIMETRO NOMINAL
Extremo liso
Extremo biselado (especificada)
Extremo roscado (especificada)

NUMERO DE SCHEDULE SCH

TIPO DEL EXTREMO

PROCESO DE FABRICACIN (con o sin costura)

ESPECIFICACIN DEL MATERIAL
TIPO DE ACABADO O DE REVESTIMIENTO
Normalmente se indica la cantidad total en
unidades de longitud o peso.
La indicacin de la longitud del tubo no es
importante porque puede haber variacin en
funcin del proceso de fabricacin

CANTIDAD

TUBOS DE FIERRO FUNDIDO

Son usados para agua, gas, agua salada y alcantarilla, en servicio de baja presin, temperatura
ambiente y sin grandes esfuerzos mecnicos.
OPTIMA RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL SUELO
Los tubos de mejor calidad son fabricados en moldes centrifugados
Son estandarizados por el dimetro externo de 2 a 48 con los extremos:
Lisa
Brida integrada

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TUBOS DE METALES NO FERROSOS

DE UN MODO GENERAL SON DE POCA UTILIZACIN DEBIDO AL ALTO COSTO
Comparacin general con los aceros al carbono
Mejor resistencia a la corrosin
Precio ms elevado
Menor resistencia mecnica
Menor resistencia a las altas temperaturas
Mejor comportamiento en bajas temperaturas

NO

COBRE Y SUS ALEACIONES

Excelente resistencia
a los ataques:

Severo afecto de corrosin

sub tensin cuando est en
contacto con:

De la atmosfera
Del agua, inclusive salada
A los alcalinos y los cidos diluidos
De muchos compuestos orgnicos
De numerosos otros fluidos corrosivos

Amoniaco
Aminas
Compuestos Nitrados

DEBIDO AL ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR SON MUY EMPLEADOS EN

SERPENTINES, COMO TUBOS DE CALENTAMIENTO O REFRIGERACIN
NO DEBEN SER EMPLEADOS PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS O FARMACUTICOS POR LA
PRESENCIA DE RESIDUOS TXICOS POR LA CORROSIN

PRINCIPALES ESPECIFICACIONES DE LA (ASTM)

Tubos de Cobre B68, B75, B88

Tubos de Latn B111
Tubos de Cobre-Nquel B466

ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Muy buena resistencia al

contacto con:

La atmosfera
El agua
Muchos compuestos orgnicos
Inclusive cidos orgnicos

LA RESISTENCIA MECNICA ES MUY BAJA

(La adicin de Si, Mg o Fe mejora la resistencia mecnica)
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DEBIDO AL ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR SON MUY EMPLEADOS EN

SERPENTINES, COMO TUBOS DE CALENTAMIENTO O REFRIGERACIN
LOS RESIDUOS RESULTANTES DE LA CORROSIN NO SON TXICOS
PRINCIPAL ESPECIFICACIN ES LA ASTM B111
NQUEL Y SUS ALEACIONES
PRESENTAN SIMULTNEAMENTE EXCEPCIONAL RESISTENCIA A LA CORROSIN Y BUENAS
CUALIDADES MECNICAS Y DE RESISTENCIA A TEMPERATURAS TANTO ELEVADAS COMO
BAJAS.
Nquel Comercial
Metal Monel (67% Ni, 30% Cu
PRINCIPALES TIPOS
Inconel (80% Ni, 20% Cr)
TITANIO, ZIRCONIO Y SUS ALEACIONES
MATERIALES CON PROPIEDADES EXTRAORDINARIAS TANTO DE RESISTENCIA A LA
CORROSIN, COMO RESISTENCIA A TEMPERATURAS Y CUALIDADES MECNICAS; SU PESO
ESPECIFICO ES CERCA DE 2/3 DEL PESO DE LOS ACEROS.
LA PRINCIPAL DESVENTAJA ES EL PRECIO EXTREMADAMENTE ELEVADO
TUBOS NO METLICOS
PLSTICOS (Grupo ms importante)
La utilizacin de tubos de plstico est en crecimiento en los ltimos aos, principalmente como
substituto para los aceros inoxidables.

Ventajas

Desventajas

PLSTICO
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Poco peso
Alta resistencia a la corrosin
Coeficiente de xxx muy bajo
Facilidad de fabricacin y manipulacin
Baja conductividad trmica y elctrica

Baja resistencia al calor

Baja resistencia mecnica
Poca estabilidad dimensional
Inseguridad por la informacin tcnica
Alto coeficiente de dilatacin
Algunos plsticos pueden ser combustibles

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TERMOPLSTICOS
(Para dimetros
pequeos)

PLSTICOS

TERMOESTABLES
(Termifijos)
PLSTICO
Resisten los cidos y alcalisis diluidos

Polmeros de cadena recta

(Pueden ser moldados por el calor)

Polmeros de cadena ramificada

(No pueden ser moldeados)

ACERO AL CARBONO
No resisten a los cidos y alcalisis diluidos

No resisten a los cidos y alcalisis concentrados Resisten a los cidos y alcalisis concentrados

CASI TODOS LOS PLSTICOS SUFREN UN PROCESO DE DESCOMPOSICIN LENTA CUANDO

ESTN EXPUESTOS POR MUCHO TIEMPO A LA LUZ SOLAR (Accin de los rayos U.V.)

TUBOS DE ACERO CON REVESTIMIENTO INTERNO

Revestimiento anticorrosivo o para evitar la contaminacin del
fluido conducido
Revestimiento anti abrasivo y anti erosivos
Revestimiento refractario (aislamiento trmico interno)

FINALIDA

RAZONES

Costos
Resistencia mecnica
Posibilidad de fabricacin

PRINCIPALES DIFICULTADES: MONTAJE Y SOLDADURA

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