UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA - FACULTAD DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales

Departamento de Metalurgia Fsica - Soldadura

Resumen elaborado por: Profa. Ysis E. Plaza R.

CAPTULO 10.
METALURGIA DE LA SOLDADURA

Modificacin de la composicin qumica

Calor aportado:
Velocidad de enfriamiento (Ve):
10.1. METALURGIA GENERAL
10.1.1. ESTRUCTURA DE LOS METALES
10.1.1.1. Estructura Cristalina

Estructura Red Cristalina: Arreglo de tomos segn un patrn geomtrico tridimensional especfico
de los metales.

Tetragonal

Cbico

Romboedral

Ortorrmbico

Triclnico

Monoclnico

Hexagonal

ESTRUCTURA CBICA CENTRADA EN LAS CARAS

(Face Centered Cubic, FCC)
4 tomos

Aluminio
a
Cobalto
Cobre
Oro
b
Hierro
Plomo
Nquel
Plata

a. FCC (elevada temperatura) y HCP (temperaturas inferiores).

b. BCC (temperaturas altas y bajas) y FCC (temperaturas intermedias).
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Propiedades

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ESTRUCTURA CBICA CENTRADA EN EL CUERPO

(Body Centered Cubic, BCC)
2 tomos

Cromo
b
Hierro
Molibdeno
Columbio
c
Titanio
Tungsteno
Vanadio
c
Zirconio

b. BCC (temperaturas altas y bajas) y FCC (temperaturas intermedias).

c. BCC a elevada temperatura y HCP a temperaturas inferiores.
ESTRUCTURA HEXAGONAL COMPACTA
(Hexagonal Close Packed, HCP)
2 tomos

Cobalto
Magnesio
c
Titanio
Zinc
c
Zirconio

a. FCC (elevada temperatura) y HCP (temperaturas inferiores).

c. BCC a elevada temperatura y HCP a temperaturas inferiores.
10.1.1.2. Cristalizacin

Nucleacin Formacin de partculas slidas en

sitios preferenciales.

Granos Crecimiento de ncleos con estructura

cristalina igual pero orientacin diferente.

Lmites de grano Arreglos atmicos irregulares

(defectos cristalinos) Se favorece la ocurrencia de
fenmenos que afectan las propiedades mecnicas.

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10.1.1.3. Defectos cristalinos

Definicin: Errores en el arreglo peridico regular de los tomos del cristal que alteran las propiedades del material.

Defectos + comnes:
Vacancias: Defecto puntual en el cual un sitios atmicos normalmente ocupados en la red carecen de un tomo
facilitando la difusin de los tomos.
Defectos intersticiales: Defecto puntual en el cual un tomo se sita en intersticios (espacios normalmente
vacos) de la red, distorsionndola.

Dislocaciones: Defecto lineal que consiste en una regin distorsionada por desalineamiento de grupos adyacentes de tomos.

10.1.1.4. Aleaciones

Aleantes Elementos metlicos y no metlicos (Soluto) disueltos en la matriz (Solvente).

Clasificacin:
Substitucionales: El soluto ocupa sitios en la red reemplazando algunos tomos del solvente base (Au en Ag, Cu en Ni).
Intersticiales: El soluto se ubica en espacios vacos de la red entre los tomos de solvente (C, N, H en Fe).

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Aleaciones multifsicas
Los tomos de soluto no pueden disolverse completamente en el solvente Fases: Grupos de tomos o
estructuras cristalinas diferentes presentes en una misma aleacin Aleacin multifsica.
10.1.1.5. Microestructura

Definicin: Arreglo de los granos, lmites de granos y fases presentes en la aleacin.

Determina Propiedades mecnicas.

Depende de Composicin qumica y tratamientos trmicos y mecnicos.

Soldadura Afecta localmente la microestructura.

Identificacin Evaluacin metalogrfica Pulido, ataque y examen microscpico (50X y 2000X).

Acero de bajo carbono Ferrita + Perlita.

10.1.2. TRANSFORMACIONES DE FASE
10.1.2.1. Temperatura crtica

Cambios de fase:
Fusin o solidificacin: Metales puros (Temp.
especfica), Aleaciones (Intervalo de temp).
Cambio de estructura cristalina en edo. slido
Transf. alotrpica.

Aleacin Al-Si

Temperatura crtica:
Temp. a la cual ocurre un cambio de fase.
Depende de comp. qumica, velocidad de
enfriamiento.

10.1.2.2. Diagramas de fase

Representacin grfica de cambios de fase de un sistema de aleacin segn comp. qumica (X) y temp. (Y):

Aplicaciones:
Establecer fases presentes, su
proporcin y composicin de cada
una a temp. especficas.
Predecir los cambios de fase que
ocurrirn con cambios en comp. y/o
temp.
Limitaciones:
Sist. binarios.
Cond. de equilibrio.
Sistema de aleacin Cu-Ni.

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Sistema Pb-Sn

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10.1.2.3. Transformaciones de fase en hierro y acero

Reacciones isotrmicas:
1) Peritctica (1492 C):
Lquido +
2) Eutctica (1130 C):
Lquido + Fe3C (Ledeburita)
3) Eutectoide (723 C):
+ Fe3C (Perlita)

Transformacin + importante.
Control de la transformacin
Base para los tratamientos
trmicos de endurecimiento del
acero.

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Transformaciones en equilibrio (Fases a temp. amb.):

Ferrita. Solucin slida %C < 0,0022 en Fe .
Perlita. Ferrita + Cementita (lminas alternadas).
Cementita. Carburo de hierro (Fe3C).

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Transformaciones fuera de equilibrio

(Fases a Temperatura ambiente):
Velocidad de enfriamiento desde el intervalo de temperatura austentico:
o Muy baja Las fases y cantidades relativas slo dependen de la composicin qumica.
o Elevada Se suprime la descomposicin de la austenita.
Microestructuras por aumento progresivo de la velocidad de enfriamiento:
o Aumenta el volumen de Perlita.
o Lminas de Perlita ms finas.
o Formacin de Bainita en lugar de Perlita.
o Formacin de Martensita.

10.1.2.4. Diagramas TTT (Transf. Isotrmica)

Determinacin de los microconstituyentes a

velocidades de enfriamiento rpido.
Descripcin grfica de la transformacin
Perlita, Bainita, Martensita en funcin del
tiempo y la temperatura.
Usos: Seleccin y diseo de los trat.
trmicos de aceros.
Metalografa de muestras de acero
austenizadas y mantenidas a T < TA1
durante tiempos de reaccin especficos y
posteriormente enfriadas hasta Tambiente

10.1.3. AUMENTO DE LA RESISTENCIA EN LAS ALEACIONES

Deformacin plstica bajo la aplicacin de un esfuerzo:

Deslizamiento de planos:

Movimiento de dislocaciones:

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Ductilidad Facilidad de movimiento de las dislocaciones.

Resistencia / Dureza Medida de la resistencia del material a deformarse plsticamente.
Aumento de la Resistencia / Dureza Restriccin de la movilidad de las dislocaciones mediante distorsin de la red
cristalina (Esfuerzos mayores para iniciar la deformacin plstica).

Mecanismos para aumentar la resistencia de los metales (Mecnicos, Trmicos):

Por modificacin del tamao del grano
Aleacin por solucin slida
Por transformacin
Por envejecimiento (Age Hardening)
Por deformacin
10.1.3.1. Endurecimiento por modificacin del tamao de grano

Disminucin del tamao de grano Aumento del rea total de los lmites de grano.

Lmites de grano Interfieren con el deslizamiento de los planos durante la deformacin plstica.

Ecuacin de HallPetch:
-1/2
y = I + ky * d
Donde:
y = Resistencia
d = promedio de grano
I y ky = Ctt de la aleacin

Modificacin del tamao de grano:

Velocidad de enfriamiento.
Presencia de impurezas insolubles.
Agitacin durante el enfriamiento (fragmentacin de cristales).
Recristalizacin.

10.1.3.2. Endurecimiento por solucin slida

Aleantes Distorsin de la red Interfieren el movimiento de las dislocaciones.

tomos que forman soluciones slidas substitucionales o intersticiales.

10.1.3.3. Endurecimiento por transformacin

Distorsin de la red por formacin de Martensita.

Martensita Solucin slida sobresaturada de C atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo (HCP).

Revenido:
TT de ductilidad y moderada de la resistencia.
Recalentamiento del acero hasta una temperatura inferior a A1 durante corto tiempo.
Martensita Revenida: Carbono precipitado en forma de partculas diminutas de carburo.

Sistemas de aleacin Fe-C, Cu-Zn, Cu-Al

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10.1.3.4. Endurecimiento por envejecimiento

Distorsin de red Precipitados finos dentro de

los granos.

Ejemplos: Al-Cu, Cu-Be, Cu-Sn, Mg-Al, algunas

aleaciones ferrosas.

Condiciones de la aleacin:
El diagrama de fases debe presentar reduccin en la solubilidad en estado slido a medida que la temperatura
disminuye.
La matriz debe ser relativamente blanda y dctil y el precipitado duro y frgil.
Debe ser templable.
El precipitado debe ser coherente.
Proceso:

Tratamiento de solucin:
Calentamiento hasta una
temperatura elevada
Disolucin de la segunda
fase.
Templado: Enfriamiento
rpido Retencin de la
segunda fase en solucin a
temp. ambiente.

Envejecimiento Calentamiento a baja temperatura para producir el precipitado fino dentro de los granos.
Sobreenvejecimiento: Calentamiento a Tiempo y/o Temperatura excesiva Engrosamiento del precipitado.

10.1.3.5. Endurecimiento por deformacin

Endurecimiento por trabajo o por trabajo en fro

Incremento de resistencia mediante deformacin plstica a
baja temperatura.
Disminucin de ductilidad.
Aumento de dislocaciones.

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Recocido:
Recuperacin: Elimina esfuerzos internos por
disminucin de dislocaciones (Difusin) sin cambios
microestructurales.
Recristalizacin: Nucleacin y reemplazo de los
granos deformados por un conjunto nuevo de
cristales sin deformacin.
Crecimiento de grano: Aumento del tamao de
grano (Difusin).

10.2. METALURGIA DE LA SOLDADURA

Modificacin de la composicin qumica

Calor aportado:
Amperaje: A mayor amperaje Mayor calor
Voltaje: A mayor voltaje Mayor calor
Velocidad de soldadura: A menor velocidad Mayor calor
Velocidad de enfriamiento (Ve):
Aporte de calor: A mayor aporte de calor Menor Ve
Temperatura inicial del metal base: A mayor temp. (Precalentamiento) Menor Ve
Espesor del material: A mayor espesor Mayor Ve.

10.2.1. METAL DE SOLDADURA

Regin compuesta por metal base y metal de aporte fundidos durante la soldadura (Excepcin: Autgena).

Comp. qumica Comp. qumica metal base + material de aporte (Dilucin: relacin entre las cantidades de metal
base fundido y material de aporte).

Contaminantes: O2, N2, H2 Proteccin inadecuada.

Velocidad de enfriamiento muy elevada Reacciones qumicas que se inician en el metal fundido y en la escoria no
tienen tiempo para completarse.
10.2.1.1. Solidificacin

Inicio Descenso de temperatura del depsito por conduccin, radiacin y conveccin.

Nucleacin Aparecen primero en la lnea de fusin (Temperaturas relativamente bajas).

Crecimiento Epitaxial Las dendritas crecen con la misma orientacin cristalina que poseen los granos del metal
base parcialmente fundidos.

Efecto de la geometra de la junta

Adecuada Los granos columnares empujan las

inclusiones hacia la superficie de la soldadura.

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Relacin ancho/profundidad:
< 1: Metal fundido remanente en el centro de la seccin
transversal

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> 1: Metal fundido remanente es rechazado hacia la

superficie.

Efecto de la velocidad de soldadura en la geometra del cordn

Forma del depsito Depende de la velocidad de avance:
Alta Velocidad
Alargada
Baja Velocidad

Elptica.

10.2.1.2. Endurecimiento del metal de soldadura

1) Estructura de solidificacin del grano: Dendritas finas ramificadas que interfieren el movimiento de las dislocaciones.
2) Por solucin slida: Presencia de elementos aleantes substitucionales e intersticiales Distorsionan la red.
3) Por transformacin: La elevada velocidad de enfriamiento impide la descomposicin de la austenita y produce
microestructuras de dureza superior a la de las fases en equilibrio.
4) Por precipitacin: El metal de soldadura de aleaciones endurecibles por precipitacin puede someterse a un proceso de
envejecido sin requerir el tratamiento de solucin previo.
10.2.2. ZONA AFECTADA POR EL CALOR (ZAC)

Zona del material base adyacente al metal fundido cuya microestructura y

propiedades mecnicas se modifican por el calor generado durante la soldadura.

Evaluacin Metalografa, Dureza.

Cambios de microestructura y propiedades Varan con la distancia desde la

lnea de fusin.

Microestructura, propiedades dependen de:

Ciclos trmicos Calor aportado, Temp. inicial (Controlables), Espesor.
Estado original del metal base

Efecto de la soldadura en la ZAC segn la condicin original del metal base:

10.2.2.1. Endurecidas por solucin slida.

Efecto reducido de ciclos trmicos Microestructura y propiedades mecnicas prcticamente no resultan afectadas.

Consecuencias:
Crecimiento del tamao de grano cerca de la lnea de fusin
por las elevadas temperaturas.
Zona de crecimiento del grano Ancho reducido.

Ejemplos: aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aceros

de bajo carbono laminado en caliente, aceros inoxidables
ferrticos y austenticos.

Sistema Cu-Ni

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Sistema Pb-Sn

10.2.2.2. Endurecidas por deformacin

Efecto de la soldadura en la ZAC:

Recristalizacin de parte de la ZAC al alcanzar una temperatura superior a la de recristalizacin.
Disminucin considerable de resistencia no recuperable por trat. trmico.

(A): Granos elongados por deformacin mecnica en el metal base sin afectar.
(B): Granos finos equiaxiales donde la temperatura excedi la de recristalizacin.
(C): Crecimiento de grano a mayores temperaturas cerca de la lnea de fusin.
Acero AISI 304:

10.2.2.3. Endurecidas por envejecimiento

TT de envejecimiento Solucin, templado y envejecido.

Efecto:

Zona de Solucin: Se alcanz la temp. de solucin Una sola fase relativamente dctil por crecimiento de granos.
Zona Sobrenvejecida: Calentamiento sin alcanzar la temperatura de solucin Engrosamiento del precipitado
original.
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Mtodos para recuperar la resistencia de la ZAC:

Emplear procedimientos de soldadura de bajo aporte de calor para minimizar la ZAC La temperatura no supera
la de envejecimiento (Las propiedades mecnicas no sern afectadas significativamente).
Aplicar TT de resolucin, templado y envejecimiento Muy costoso y poco prctico.
Reenvejecer la soldadura para recuperar la resistencia de la zona de solucin (No se recupera la resistencia de la
zona sobreenvejecida).
Soldar el metal en la condicin de solucin y despus proceder al envejecido total de la soldadura.

10.2.2.4. Endurecidas por transformacin

Se incluyen los aceros al carbono:

Templados y revenidos.
Sin tratamiento trmico previo pero con suficiente contenido de carbono y/o aleantes para transformarse en
martensita durante el enfriamiento de la soldadura.

Dureza de la ZAC:
Indicador de la cantidad de martensita presente y del riesgo de agrietamiento.
El agrietamiento es poco comn cuando la dureza es menor a 250 HB pero es usual se aproxima a 450 HB.

Efecto (Relacin entre el diagrama Fe-C y temperaturas mximas alcanzadas en la ZAC a diferentes distancias desde
la lnea de fusin):

(1) Zona adyacente a la lnea de fusin: Austenizacin + Crecimiento de los granos a temperaturas
austenticas cercanas a la temperatura de fusin Se facilita la transformacin en martensita durante
el enfriamiento.
(2) Austenizacin sin crecimiento de grano Puede ocurrir la transformacin martenstica si la
velocidad de enfriamiento y/o el contenido de aleantes son lo suficientemente elevados.
(3) Transformacin parcial en granos finos de austenita.
(4) No ocurre transformacin austentica.
10.2.3. METAL BASE

Soldabilidad:
Capacidad de un metal o combinacin de metales de unirse mediante soldadura empleando un determinado
procedimiento de soldadura.
Desempeo satisfactorio bajo las condiciones de servicio requeridas.

La soldabilidad de las aleaciones depende del procedimiento de soldadura.

La mayora de los metales comerciales son soldables.

10.3. AGRIETAMIENTO EN SOLDADURA
10.3.1. AGRIETAMIENTO EN CALIENTE

Dnde? Metal de soldadura.

Cundo? Se produce durante el enfriamiento antes de alcanzar la temperatura ambiente.

Cmo?
Presencia de fases o compuestos de bajo punto de fusin (S y P en aceros o Pb y Cu en aleaciones de Al).
Esfuerzos internos por expansin y contraccin del metal.

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Prevencin
Evitar el empleo de materiales susceptibles (Ejemplo: aceros con alto contenido de S).
Minimizar la rigidez excesiva de los componentes.
Seleccionar apropiadamente el material de aporte considerando su dilucin con el metal base.
Evitar la contaminacin del metal base y de aporte con grasa, pintura, etc.

10.3.2. AGRIETAMIENTO EN FRO

Dnde? ZAC.

Cundo? Despus de alcanzar la Tamb.

Cmo?
Presencia de hidrgeno.
Microestructuras de frgiles.
Esfuerzos en la soldadura.

Hidrgeno en la soldadura
Grasa, aceite o humedad en la superficie del metal base o material de aporte.
xidos superficiales porosos.
Humedad en el revestimiento de los electrodos, fundentes para soldar, gases de proteccin o en la superficie de la
pieza a soldar.

Microestructuras susceptibles
Mientras mayor sea la dureza del cordn y de la ZAC
mayor ser el riesgo de agrietamiento
Martensita Estructura con mayor tendencia por su
elevada dureza.

Esfuerzos
Los esfuerzos en el material soldado ocurren siempre debido a la expansin y contraccin que atraviesa el acero
como consecuencia de su calentamiento y enfriamiento no uniforme.
Los esfuerzos se incrementan con la rigidez y el diseo de la junta.
Prevencin
Evitar fuentes de contaminacin de hidrgeno en la junta a soldar y en los materiales de aporte.
Utilizar electrodos y fundentes de bajo contenido de hidrgeno El almacenamiento y manejo de este tipo de
materiales requiere de cuidado para evitar que estos absorban humedad.
Controlar las variables del procedimiento para evitar la formacin de microestructuras frgiles velocidad de
enfriamiento (aporte de calor, temperatura de precalentamiento, temperatura entre pases) y tratamiento trmico
postsoldadura.
Evitar la rigidez excesiva de las piezas a soldar y desaIineamiento que pudiese originar elevadas concentraciones
de esfuerzos.

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