DISEO DE LA CAPACIDAD Y DISTRIBUCIN DE LAS INTALACIONES

INTRODUCCION

En un ambiente tan globalizado como el de hoy en da las compaas deben mantenerse

aseguradas en el mercado esto con el fin de mantener sus mrgenes de beneficios. Por lo
tanto, se es tan importante evaluar en detalle el adecuado diseo y distribucin de sus
instalaciones, todos los detalles van estrechamente relacionados acerca del qu, cmo, con
qu y dnde producir o prestar un servicio, as como su relacin con la capacidad de tal
manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.

As pues bien las instalaciones de una organizacin no solo son el espacio fsico donde se
localiza, sino tambin el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo
de la misma.

El diseo de la capacidad y la distribucin de las instalaciones, son decisiones previamente

analizadas y posteriormente seleccionadas, que permiten a la organizacin llegar a sus
objetivos. Eso se debe a que el adecuado diseo y distribucin de las instalaciones permite
utilizar de manera ms eficiente el espacio disponible con que se cuenta, as como facilitar el
proceso de manufactura, minimizando inversiones en equipo y tiempo de produccin y como
consecuencia disminuye los costos en el manejo de los materiales.

Finalmente se puede decir que un adecuado diseo de capacidad y una distribucin eficiente
de las instalaciones pueden conllevar al xito o fracaso de la organizacin ya que en gran
medida estos dos factores son importantes a la hora de crear empresa.

1. DISEO DE LA CAPACIDAD

1.1.

DEFINICIN DE CAPACIDAD

Es la cantidad de produccin que un sistema puede conseguir durante un periodo de tiempo

especfico. En el sector de servicios la capacidad corresponde a la cantidad de consumidores
que pueden atenderse en un punto del tiempo especfico.

Segn Tawfik & Chauvel (1992): Es el Nmero de unidades por producir en un lapso de
tiempo determinado.

Segn Chase, Aquilano & Jacobs (2000):

Habilidad para Mantener, Recibir, Almacenar o Acomodar.

Cantidad de produccin que un sistema es capaz de lograr durante un perodo
especfico de tiempo.
Cantidad de recursos que entran y que estn disponibles con relacin a los requisitos
de produccin durante un perodo de tiempo determinado.

1.2.

UNIDADES DE MEDIDA DE LA CAPACIDAD

Cantidad de productos / servicios

Unidades / Ao
Barriles / Da
Estudiantes / Semestre
Litros / Minuto

Medidas de Recursos operativos

Horas / Hombre de trabajo al mes
Carga horaria de mquina al da
Tiempo de atencin al cliente en horas

1.3.

HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIN DE LA

CAPACIDAD

La planeacin de la capacidad se visualiza desde tres horizontes de tiempo:

A largo plazo (mayor de 1 ao)
A mediano plazo (de 3 a 18 meses)
A corto plazo (casi siempre hasta 3 meses)

MODIFICAR LA
UTILIZAR LA CAPACIDAD
CAPACIDAD
Agregar instalaciones
Agregar equipo con tiempo
Planeacin a largo plazo
de entrega largo
Subcontratar
Agregar personal
Planeacin a mediano Agregar equipo
Almacenar o utilizar el inventario
plazo
Agregar turnos

Planeacin a corto plazo

1.4.

Programar trabajos
Programar personal
Asignar maquinaria

CLASIFICACIN DE LAS CAPACIDADES

1.4.1. Capacidad terica o de diseo

Es la produccin mxima por unidad de tiempo que puede lograr el proceso
durante un periodo breve y bajo condiciones de operacin ideales. Es la tasa de
produccin que quisiera tener una empresa en condiciones normales.
1.4.2. Capacidad efectiva
Es la produccin real por unidad de tiempo que la organizacin puede esperar
razonablemente que mantenga a largo plazo bajo condiciones de operacin
normales. Es la capacidad que espera lograr una empresa dada su mezcla de
productos, mtodos de programacin, mantenimiento y estndares de calidad.
1.4.3. Capacidad mxima
Es la tasa de produccin ms alta que puede obtenerse cuando se emplean de
manera ptima los recursos productivos.
1.5.

MEDIDAS DEL DESEMPEO DEL SISTEMA

1.5.1. Factor de utilizacin u

Es el Cociente entre el nmero de horas productivas desarrolladas (NHP) y el
nmero de horas reales (NHR) de jornada por periodo.
U= NHP\NHR de donde NHP = NHR x U
1.5.2. Factor de eficiencia e
Es igual al cociente entre el nmero de horas estndar (NHE) y el del nmero de
horas productivas (NHP) desarrolladas en el mismo periodo.
Este factor permite convertir la capacidad en horas productivas, en capacidad en
horas estndar (h.e.)

E= NHE / NHP de donde NHE = NHP x E

De las 2 frmulas vistas podemos hallar el NHE:

NHE= NHR x U x E

1.6.

ECONOMAS Y DESECONOMAS DE ESCALA

A medida que una planta crece y su volumen incrementa, el costo promedio por unidad de
producto va bajando; en otras palabras, cuanto ms produce, menos le cuesta producir cada
unidad. Las des economas de escala son los factores que causan que las grandes empresas
produzcan bienes y servicios con un incremento en el coste por unidad de cada producto. Por
ejemplo, a fin de mantener la demanda que se necesita para que una planta muy grande
permanezca activa tal vez se requiera ofrecer descuentos sustantivos del producto.

1.7.

LA CURVA DE APRENDIZAJE

A medida que las plantas producen ms, van adquiriendo experiencia en los mejores mtodos
de produccin, los cuales disminuyen sus costos de produccin de modo previsible. Cada vez
que la produccin acumulada de una planta se duplica, sus costos de produccin disminuyen
un porcentaje especfico dependiendo de la ndole del negocio.

1.8.

LAS ECONOMAS DE ESCALA Y LA CURVA DE APRENDIZAJE

La planta grande no slo gana con las economas de escala, sino tambin producir ms y ello
le brindar adems las ventajas de la curva de aprendizaje. Las compaas con frecuencia
utilizan esta doble ventaja como estrategia competitiva.
1.8.1.

Flexibilidad de la capacidad
Es tener la capacidad para incrementar o disminuir los niveles de produccin con
rapidez, o de pasar la capacidad de produccin de forma expedita de un producto
o servicio a otro. Esta flexibilidad es posible cuando se tienen plantas, procesos y
trabajadores flexibles, as como estrategias que utilizan la capacidad de otras
organizaciones.

1.8.2. Plantas flexibles

Lo ltimo en flexibilidad de plantas seguramente es aquella que no tarda nada de
tiempo para pasar de un producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible,
muros desmontables y suministro de energa elctrica muy accesible y fcil de
cambiar de ruta y, en consecuencia, se puede adaptar con rapidez al cambio.

1.8.3. Procesos flexibles

Por un lado, los sistemas flexibles de produccin y, de la otra,
el equipamiento simple y fcil de preparar. Estos dos enfoques tecnolgicos
permiten pasar rpidamente, a bajo costo, de una lnea de productos a otra y ello
conlleva a lo que se conoce como economas de alcance. Por definicin, las
economas de alcance existen cuando mltiples productos se pueden producir a
costo ms bajo en combinacin que por separado.

1.8.4. Trabajadores flexibles

Estos poseen mltiples habilidades y son capaces de pasar con facilidad de un tipo
de tarea a otro. Requieren una capacitacin ms amplia que la de los obreros
especializados y necesitan el apoyo de gerentes y de personal administrativo para
que stos cambien rpidamente sus asignaciones laborales.

1.9.

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD

1.9.1. Consideraciones para aumentar la capacidad

Conservar el equilibrio del sistema
Frecuencia de los aumentos de capacidad
Fuentes externas de capacidad

1.9.2. Cmo determinar la capacidad que se requerir

Usar tcnicas de pronstico para prever las ventas de los productos individuales
dentro de cada lnea de productos.
Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerir para cumplir los
pronsticos de las lneas de productos.
Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estar disponible durante el
horizonte del plan.

1.9.3

Colchn de capacidad

Se refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada. Por ejemplo, si la

demanda anual esperada de una instalacin es de 10 millones de dlares en productos al ao y
si la capacidad del diseo es de 12 millones de dlares al ao, sta tendr un colchn de
capacidad de 20%. Un colchn de capacidad de 20% es igual a un ndice de utilizacin de
83% (100%/120%).

Cuando la capacidad del diseo de la empresa es menor que la capacidad requerida para
satisfacer su demanda, se dice que tiene un colchn de capacidad negativo. Por ejemplo, si
una empresa tiene una demanda de 12 millones de dlares en productos por ao, pero slo
puede producir 10 millones de dlares por ao, tiene un colchn de capacidad negativo de
16.7%.

1.10.
PLANEACIN DE
O EN LA MANUFACTURA

LA

CAPACIDAD

EN

LOS

SERVICIOS

La Capacidad en los servicios depende ms del tiempo y la ubicacin est sujeta a las
fluctuaciones de una demanda ms voltil y su utilizacin repercute directamente en la
calidad de los servicios.
Tiempo
Ubicacin
Volatilidad de la demanda

2. DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

2.1.

DEFINICIN DE DISTRIBUCIN DE LAS INSTALACIONES.

Se define como la organizacin del espacio fsico que implica determinar dnde se colocarn
los departamentos, los grupos de trabajo de los departamentos, las estaciones de trabajo y los
puntos donde se guardan las existencias dentro de una instalacin productiva.( Chase, Jacobs
& Aquilano)
2.2.

LA IMPORTANCIA ESTRATGICA DE LAS DECISIONES DE

DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES.

Segn Render & Heizer (2004) La distribucin de instalaciones tiene numerosas

implicaciones estratgicas porque establece las prioridades competitivas de la organizacin
en relacin con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual que con la calidad
de vida en el trabajo, el contacto con el cliente, y la imagen. Una distribucin eficiente puede

ayudar a una organizacin a lograr una estrategia que apoye la diferenciacin, el bajo costo o
la respuesta.

2.3.

TIPOS DE DISTRIBUCIN

Una distribucin efectiva facilita el flujo de materiales, personas e informacin en y entre las
reas, en la distribucin de las instalaciones se encuentran los siguientes tipos.

Distribucin de oficina
Distribucin de tienda
Distribucin de almacn
Distribucin de posicin fija
Distribucin orientada al proceso
Distribucin de clula de trabajo
Distribucin orientada al producto

Acontinuacin se mencionar que significa cada uno de los anteriores items.

2.3.1. Distribucin de oficinas
La distribucin de oficinas requiere el agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios para
proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de la informacin. La distincin principal
de las distribuciones de oficina es la importancia que se le da al flujo de informacin.
Una de las formas para la organizacin y la fcil distribucin de este tipo de reas, es
utilizando una grfica de relaciones, que muestra la necesidad de cercana de ciertas reas.

Grfica de relaciones en la oficina

Fuente: Adaptado de Richard Muther, Simplified Systematic Layout Planning, 3a. ed.

Esta grfica, preparada para una oficina de diseadores de producto, indica que el jefe de
marketing debe estar (1) cerca del rea de los diseadores; (2) menos cerca de las reas
secretarial y de archivo central, y (3) lejos del centro de fotocopiado o el departamento de
contabilidad.
2.3.2. Distribucin de tiendas

La distribucin de tiendas al menudeo se basa en la idea de que las ventas y la rentabilidad

varan directamente con la exposicin del cliente a los productos. As, en las tiendas, la
mayora de los administradores de operaciones tratan de exponer a los clientes al mayor
nmero de productos posible. Estudios muestran que entre mayor sea la tasa de exposicin,
mayores sern las ventas y ms alto ser el rendimiento sobre la inversin.
El administrador de operaciones puede alterar ambos factores mediante un arreglo global de
la tienda y la asignacin de espacio a diferentes productos dentro de ese arreglo, en la
siguiente figura se muestra por ejemplo la distribucin que un administrador hizo para que los
productos roten ms rpido y por ende mayor rentabilidad.
Grafica. Distribucin de una tienda con lcteos y panadera
Fuente:
Render &
Heizer (2004).
Principios de
administracin
operaciones

de

Estos
arreglos
son
viables
para que
el
producto
tenga mayor visibilidad aunque el objetivo principal de la distribucin de tiendas es
maximizar la rentabilidad por metro cuadrado del espacio en piso (o, en algunas tiendas, en
metros lineales de espacio en anaquel).
2.3.3. Distribucin de almacenes
El objetivo de la distribucin de almacenes es encontrar el intercambio ptimo entre los
costos del manejo y los costos asociados con el espacio de almacn. En consecuencia, la tarea
de la administracin es maximizar la utilizacin del cubo total del almacn es decir, usar
todo su volumen mientras mantiene bajos los costos por manejo de materiales y con esto
aumentar las utilidades.
En la distribucin de los almacenes o lugares de almacenamiento de pueden encontrar tres
tipos de almacenamiento.
Almacenamiento cruzado
Almacenamiento aleatorio
Almacenamiento especializado

2.3.4. Distribucin de posicin fija

En la distribucin de posicin fija, el proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y el

equipo llegan a esa rea de trabajo. Ejemplos de este tipo de proyecto son un barco, una
carretera, un puente, una casa y una mesa de operaciones en un quirfano.
Algunas factores problema que se dan en este tipo de distribucin, como primero se enfrentan
a espacios limitados Segundo, en las diferentes etapas de un proyecto necesitan distintos
materiales; por lo tanto, artculos distintos se vuelven crticos a medida que el proyecto
avanza y finalmente el volumen de los materiales necesarios es dinmico. Por ejemplo, la tasa
de uso de paneles de acero para construir el casco de un barco cambia al avanzar el proyecto.
Una buena alternativa de solucin a los problemas de distribucin de posicin fija en el sitio,
consiste en completar una parte sustancial del proyecto fuera del lugar. Este enfoque se usa
principalmente en la industria de la construccin de barcos cuando se ensamblan unidades
estndar.
2.3.5. Distribucin orientada al proceso
Una distribucin orientada al proceso puede manejar en forma simultnea una amplia
variedad de productos o servicios. Es la forma tradicional de apoyar una estrategia de
diferenciacin del producto. Por lo general, una distribucin orientada al proceso es la
estrategia de bajo volumen y alta variedad.
Una gran ventaja de la distribucin orientada al proceso es su flexibilidad para la asignacin
de equipo y mano de obra.
En muchas instalaciones, la ubicacin ptima con frecuencia significa que los centros de
trabajo que tienen un volumen grande de movimiento entre departamentos queden colocados
unos junto a otros.
Bajo este enfoque, el costo por manejo de materiales depende de (1) el nmero de cargas (o
personas) que deben desplazarse entre dos departamentos durante cierto periodo, y (2) los
costos relacionados con la distancia que se trasladan las cargas (o personas) entre
departamentos. Se supone que el costo es una funcin de la distancia que hay entre los
departamentos. El objetivo se puede expresar como sigue:

Donde n = nmero total de centros de trabajo o departamentos

i, j = departamentos individuales
Xij = nmero de cargas transportadas del departamento i al departamento j
Cij = costo de llevar una carga del departamento i al departamento j
Las instalaciones orientadas al proceso (y tambin las distribuciones de posicin fija) tratan
de minimizar los costos de cargas o viajes y el tiempo relacionado con la distancia.
2.3.6. Distribucin de clula de trabajo

Una clula de trabajo reorganiza personas y mquinas, que generalmente estaran dispersas en
diferentes departamentos, en un grupo de manera que se puedan enfocar en la fabricacin de
un solo producto o de un grupo de productos relacionados.