COMPOSITOS: FIBRAS Y MATRIZ

1.

Explique el (los) proceso (s) de produccin de:

a) Proceso de fabricacin de la fibra de carbono

Cada filamento de carbono es producido a partir de un polmero precursor. El polmero precursor es

comnmente rayn, poliacrilonitrilo (PAN) o una resina derivada del petrleo. Para los polmeros
sintticos como el rayn o el PAN, el precursor es primeramente hilado en filamentos, mediante procesos
qumicos y mecnicos para alinear los tomos de polmero para mejorar las propiedades fsicas finales de
la fibra de carbono obtenida. Las composiciones de precursores y de los procesos mecnicos utilizados
durante el hilado pueden variar entre los fabricantes. Normalmente se mezcla el PAN con algo de metil
acrilato, metil metacrilato, vinil acetato y cloruro de vinilo. Despus de embuticin o hilatura en hmedo
(a veces tambin se emplea la tcnica de hilado fundido), las fibras de polmero se calientan para eliminar
los tomos que no sean de carbono (carbonizacin), produciendo la fibra de carbono final. Las fibras de
carbono pueden ser sometidos a un tratamiento de mejorar las cualidades de manejo, luego son enrolladas
en bobinas. Las bobinas se utilizan para suministrar a mquinas que producen hilos de fibra de carbono o
tejido.
Un mtodo comn de la fabricacin consiste en calentar los filamentos PAN en una atmsfera con aire
(oxidacin) a aproximadamente 300C, que rompe muchos de los enlaces de hidrgeno y oxida la
materia. El PAN oxidado se coloca en un horno que tiene una atmsfera inerte de un gas como el argn, y
se calienta a aproximadamente 2000C, lo que induce a la grafitizacin del material, cambiando los
enlaces de la estructura molecular. Cuando se calienta en las condiciones adecuadas, estas cadenas se
unen una al lado de la otra, formando estrechas lminas de grafeno que con el tiempo se unen para formar
un solo filamento cilndrico. El resultado es generalmente 93-95% de carbono. Una baja calidad de fibra
se puede fabricar con brea de mesofase o rayn como precursor en lugar de PAN. Al material obtenido se
le pueden variar algunas de sus propiedades, confirindoles alto mdulo, o alta resistencia, mediante
procesos de tratamiento trmico. El material que ha sido calentado de 1500 a 2000C (carbonizacin)
exhibe la mayor resistencia a la traccin (820.000 psi , 5.650 MPa o N/mm), mientras que la fibra de
carbono calentada de 2500 hasta 3000C (grafitizacin) muestra un alto mdulo de elasticidad
(77.000.000 psi o 531 GPa o 531 kN/mm).

b. Procesos de fabricacin de la fibra de vidrio

La fibra de vidrio est elaborada a partir de las materias primas tradicionales necesarias
para la fabricacin del vidrio: slice, cal, almina y magnesita. A estos constituyentes de
base se aaden, segn los tipos de vidrio, dosis extremadamente precisas de ciertos
xidos. El conjunto se llama composicin, que se tritura y amasa para conseguir una
mezcla homognea, A continuacin, se alimenta a un horno de fusin donde la
composicin pasa progresivamente al estado lquido. La temperatura de trabajo del
horno se sita alrededor de los 1550 C.
posteriormente pasa por unos dados y al salir son enfriados y bobinados.
c. Fabricacin de las fibras de kevlar
La sntesis de este polmero se lleva a cabo en solucin N-metil-pirrolidona y cloruro de calcio,
a travs de una polimerizacin por pasos a partir de la p-fenilendiamina y el dicloruro del cido
tereftlico o cloruro de tereftalolo. La reaccin se lleva a cabo a temperaturas bajas debido a su
gran exotermicidad. Posteriormente el polmero se hace precipitar y se disuelve en cido

sulfrico concentrado en el cual kevlar (y otras

poliarilamidas) forma una solucin cristalina que se
emplea para precipitar o coagular las fibras a la vez que
se estiran mediante un sistema de hilado.
d. Fabricacin de las fibras de boro
Fibra de boro obtenida mediante tungsteno
Este tipo se fabrica a base de depositar boro en
fase de vapor sobre un alambre de tungsteno de
0,012 mm de dimetro. Este alambre se calienta
elctricamente en atmsfera de hidrgeno y
pasa por una serie de reactores en los que se
obtiene boro por descomposicin de tricloruro,
por lo cual en el alambre se deposita el boro.
Fibra de boro obtenida por medio de carbono
Para la fabricacin de esta fibra se deposita boro en
un monofilamento de carbono. en las primeras etapas
de descomposicin del filamento de boro ocurren
esfuerzos residuales debidos a crecimiento de las
deformaciones del substrato. Este incremento deformacional puede llegar a superar la
deformacin a rotura del substrato de carbono, y provocar daos internos de los
filamentos del boro. Para evitar este defecto, antes de la aplicacin de boro, al substrato
de carbono se aade grafito. De este modo se consigue la deposicin del boro en el
substrato antes de su rotura y se previene el dao que pueda cubrir la superficie interna
del filamento de boro.

2.-EXPLIQUE GRAFICAMENTE EL ( LOS ) PROCESOS DE PRODUCCION

DE FIBRA DE CARBONO
Sntesis
La fibra de carbono es un polmero de una cierta forma de grafito. El grafito es una forma de
carbono puro. En el grafito los tomos de carbono estn dispuestos en grandes lminas de
anillos aromticos hexagonales.

La fibra de carbono se fabrica a partir de otro polmero, llamado poliacrilonitrilo, a travs de un

complicado proceso de calentamiento. Cuando se calienta el poliacrilonitrilo, el calor hace que
las unidades repetitivas ciano formen anillos.

Al aumentamos el calor, los tomos de carbono se deshacen de sus hidrgenos y los anillos se
vuelven aromticos. Este polmero constituye una serie de anillos piridnicos fusionados.

Luego se incrementa la temperatura a unos 400-600C. De este modo, las cadenas adyacentes
se unen:

Este calentamiento libera hidrgeno y da un polmero de anillos fusionados en forma de cinta.

Incrementando an ms la temperatura de 600 hasta 1300C, nuevas cintas se unirn para
formar cintas ms anchas:

De este modo se libera nitrgeno. Como se puede observar, el polmero que es obtenido tiene
tomos de nitrgeno en los extremos, por lo que, estas cintas pueden unirse para formar cintas
an ms anchas. A medida que ocurre esto, se libera ms nitrgeno. Terminado el proceso, las
cintas son extremadamente anchas y la mayor parte del nitrgeno se liber, quedando una
estructura que es casi carbono puro en su forma de grafito.

Sistema completo de procesamiento PAN

3.- DIFERENCIA GRAFICA Y LITERALMENTE EL PROCESO DE

PULTRUSION DEL DE EMBOBINADO DE FILAMENTO PARA LA
PRODUCCION DE COMPOSITOS DE MATRIZ POLIMRICA DE MATRIZ
TERMORGIDA, CONSIDERANDO LOS EQUIPOS, TECNICA DEL
PROCESO Y TIPOS DE PRODUCTOS A OBTENER
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PULTRUSION:
La pultrusin es un proceso utilizado para la produccin de
tramos continuos de formas estructurales de plsticos
reforzados con fibra. Las materias primas incluyen una
mezcla de resina lquida (que contiene resinas, cargas y
aditivos especializados) y fibras de refuerzo. El proceso
consiste en tirar de estas materias primas (en lugar de
empujar, como es el caso de extrusin) a travs de una
matriz de acero caliente, para formar, usando un dispositivo
de traccin continua. Los materiales de refuerzo son
suministrados en forma continua, tales como, rollos de fieltro de fibra de vidrio (mat) y/o hilos de
fibra de vidrio (roving).
Los refuerzos son saturados con la mezcla de resina ("wet-out") en la impregnacin de resina y
tirados a travs de la matriz. La gelificacin (o endurecimiento) de la resina se inicia por el calor
del dado. El perfil rgido curado, formado se corresponde con la forma del dado.
Mientras que el diseo de la mquina de pultrusin vara con la geometra de la pieza, el
concepto bsico del proceso de pultrusin se describe en el siguiente esquema.

Elementos del proceso de pultrusin

Dispensador de refuerzo
Este consta de nasas o estanteras de hilo, dispensadores de fieltro y el velo. En algunos casos
se pueden usar tambin bobinadoras o trenzadoras si la trama de refuerzo axial es necesaria.
Impregnador de resina
Esto puede consistir en un bao de resina simple o de un dispositivo de impregnacin con a
presin o vaco.
El impregnador de resina satura (humedece) el refuerzo con una solucin que contiene la
resina, cargas, pigmentos y catalizadores, adems de los otros aditivos necesarios. El interior
de impregnador de resina es cuidadosamente diseado para optimizar el "wet-out" (saturacin
completa) de los refuerzos.
Dado de preformado o preformador

Estos sirven de gua para que el refuerzo impregnado adopte la posicin correcta, quite el
exceso de resina, ofrecer pre-compactacin aproximado del perfil con el fin de ayudar a la
eliminacin del aire, humedad y para reducir la presin en la matriz principal. Los materiales
comnmente utilizados para la formacin de guas son: tefln, polietileno de ultra alto peso
molecular, acero cromado y diversas aleaciones de acero.
Dado de pultrusin
Este es una matriz de acero mecanizado o de cermica que se calienta y produce el perfil final.
El dado puede ser de ms 1 m de longitud. El dado es calentado generalmente por un sistema
de resistencias elctricas.
Al pasar el material a travs de la matriz, la transferencia de calor, inicia la reaccin de curado y
la velocidad de traccin depender de que la resina se haya curado completamente en el
momento en que deja el dado.
Dispositivo de tiro
Al haber un espacio adecuado entre la salida de la tobera y el dispositivo de traccin, el
producto se enfra y la resina es lo suficientemente dura para ser atrapado por el dispositivo de
traccin. Esto puede ser un mecanismo de rodillos, un transporte tipo oruga o un sistema de
rodillos reciprocantes. Las velocidades de tiro dependern, adems del tiempo y temperatura
de curado, del tipo de resina y el tamao y la forma del producto. Los valores tpicos de la
industria estn en el rango 0.5m/min y 1.5m/min.
Una separacin fsica de 3 metros (10 pies) o ms entre la salida de la tobera y el dispositivo
de traccin es necesaria, con el fin de permitir que el producto caliente pultrudo enfre en la
atmsfera, en una corriente de agua forzada o enfriamiento por aire. Esto permite al producto
desarrollar la fuerza suficiente para resistir las fuerzas de sujecin, para sujetar el producto y
tirar de l a travs del dado.
Debido al tiro, los filamentos de fibra se encuentran en tensin cuando el curado ocurre en el
molde calentado. Como consecuencia de esta tensin, las fibras tienen valores ms altos de la
fuerza y se ajustan ms, lo que permite una buena compactacin, con ms fibras dispuestas en
un determinado volumen.
Dispositivo de corte
Se trata de un corte con sierra que est programado para cortar el producto a la longitud
deseada.
La sierra esta fabricada de un material duro y resistente (generalmente carburo de
diamante). La sierra est sujeta al producto de pultrusin durante la operacin de aserrado o
con un avance paralelo al pultrudo (igual velocidad).
En algunas aplicaciones, una unidad de RF (generador de onda de radio frecuencia) se utiliza
para precalentar el refuerzo antes de entrar en el molde. E calentador de RF se posiciona entre
el impregnador de resina y el preformador. Las RF generalmente se utilizan solamente con una
parte de los refuerzos (roving).
APLICACIONES
Actualmente las principales aplicaciones de este proceso se centran en construccin, bienes de
consumo y transporte, por ejemplo:
- construccin de vehculos/ aislante trmico
- tecnologa ferrocarril (interiores de trenes, vas)
- conductos para cables
- cubiertas y rejillas para plantas de tratamiento de aguas
- tecnologa mdica, antenas (mstiles de aeropuertos), satlites
- perfiles para vigas, fachadas de edificios, ventanas, puentes, escaleras.
- palos de golf, caas de pescar
- farolas, bancos y entablados exteriores

- mangos de martillos, etc.

Perfiles tpicos obtenidos por pultrusin

Postes pultrudos para molinos

torres para radar de aeropuerto

Descripcin del proceso

Existen tres modelos bsicos de bobinado:
Bobinado helicoidal: el movimiento de rotacin del mandril se combina con el movimiento de
traslacin longitudinal del cabezal de impregnacin. Siendo este mtodo el ms frecuentemente
utilizado
Bobinado circunferencial: se trata de una variante del bobinado helicoidal pero con un ngulo
de enrollado de 90.
Bobinado polar o plano: tanto el movimiento de rotacin como el de traslacin longitudinal es
realizado por el mandril, permaneciendo fijo el cabezal de impregnacin.

El bobinado de filamento tambin se puede describir como la fabricacin de piezas con

fracciones con un alto volumen de fibra y orientacin de las fibras controlada. Las fibras se
sumergen en un bao de resina en el que se recubren con resina de bajo o medio peso
molecular. Estas fibras impregnadas luego son enrollados alrededor de un mandril (molde) en
un patrn controlado para formar la forma de la pieza. Las velocidades de trabajo se
encuentran entre los 90 - 100 m/min para fibras de vidrio y entre los 15 - 30 m/min para fibras
de carbono y aramida. Despus de concluir, la resina se cura, por lo general utilizando el calor.
El ncleo de molde puede ser removido o se puede dejar como un componente integral de la
pieza. Este proceso se utiliza principalmente para piezas huecas, generalmente los
componentes de seccin circular u ovalada, como tuberas y tanques. Recipientes a presin,
tuberas y ejes de transmisin pueden ser fabricados por bobinado de filamento. Se ha
combinado con otros mtodos de aplicacin de fibra tales como moldeo manual, pultrusin, y el
trenzado. La compactacin es principalmente a travs de la medicin de la tensin de la fibra y
el contenido de resina. Las fibras pueden estar impregnados con resina antes del bobinado
(devanado hmedo) o impregnadas posteriormente al bobinado (bobinado en seco).

Maquinaria
Una mquina de bobinado de filamento continuo (mquina CFW o mquina CW) es, tal como
indica su nombre, un equipo mediante el cual se realiza el bobinado de filamento, en forma
continua, sobre una banda de acero cilndrica. El proceso de bobinado de filamento continuo
tambin se conoce como el Proceso de Drostholm.

Equipo de bobinado de filamento

El equipo tiene un carro encargado de guiar los filamentos para su enrollado en un cilindro que
gira denominado mandril o husillo. El carro va montado sobre un riel que permite su movimiento
a lo largo del cilindro a fin de que el recubrimiento sea uniforme a lo largo del mismo siguiendo
un patrn geomtrico constante, adems presenta un movimiento tangencial al cilindro para
mantener una distancia uniforme cuando la circunferencia aumenta su radio producto del
crecimiento de las capas de fibras. En algunos casos, tambin puede realizar movimientos
radiales, efectuados en los extremos redondeados de tubos.

Movimientos del carro

El carro hace el recubrimiento en varias pasadas de ida y vuelta manteniendo tensado el o los
filamentos. El impregnado de la fibra puede ser efectuado en una etapa previa o en el mismo
carro. Los carreteles de filamento y cinta son montados en un dispositivo denominado fileta o
creel, el cual puede presentar guas para aunar todos los filamentos y un dispositivo de tensado
regulable.

Carro

Rack de
filamentos

Impregnado de filamentos

El bobinado de filamento se utiliza para la fabricacin de tubos de gran dimetro. Existe un

dimetro mnimo por debajo del cual la tcnica se convierte en poco prctica. Las mquinas de
CFW estn disponibles para dimetros de 0,25 a 4,0 m.

Los parmetros claves del proceso son: la tensin en las fibras, ratio de impregnacin y
geometra del bobinado
La resistencia y la rigidez del ovillado pueden ser optimizadas alineando las fibras en las
direcciones de las cargas. Esto hace que la orientacin de la fibra sea crtica para el
funcionamiento de la pieza y determina en gran parte la performance final de la misma.

4. DADO UN COMPUESTO DE ESTRUCTURA SNDWICH CONSTITUIDO POR 2

LMINAS CUADRADAS DE 1M. DE LADO Y 0.5 MM DE ESPESOR CADA UNA
CONTENIENDO RESINA POLISTER CON FIBRA DE VIDRIO AL 30% EN
VOLUMEN Y COMO NCLEO CONTENIENDO POLIESTIRENO EXPANDIDO DE 1
CM
DE
ESPESOR,
SE
DESEA
DETERMINAR
EL
COSTO
DEL
COMPUESTO
SNDWICH,
SABIENDO
QUE LOS MATERIALES SON:

- fibra de vidrio = US$5 Kg, densidad 2.5

g/cm3
- resina polister= US$3 Kg, densidad 1.3
g/cm3
- poliestireno expandido = US$4 Kg, densidad 0.5 g/cm 3

V ( f +r ) =2( 1 m )20.5103 m=1103 m3=1000 cm3

V ( f )=1000 cm330 =300 cm3
V ( r )=1000 cm370 =700 cm 3
V ( PS )=( 1 m)21102 m=0.01 m3=10000 cm3
m ( fibra )=2.5

gr
300 cm3=750 gr=0.75 Kg
3
cm

m ( resina )=1.3

m ( PS ) =0.5

COSTO=0.75 Kg5

gr
3
700 cm =910 gr =0.91 Kg
3
cm

gr
3
10000 cm =5000 gr=5 Kg
3
cm
$
$
$
+0.91 Kg3
+5 Kg4
=$ 26.48
Kg
Kg
Kg

5. EXPLIQUE LA INTERPRETACIN DEL GRFICO ADJUNTO:

La ruta de un primer contacto con

metilaluminoxano (MAO) y una hidroxia-olefina para generar los puntos de
anclaje en la superficie de la fibra,
seguido por la polimerizacin de
propileno catalizada por EtInd2ZrCl2
(metaloceno) / MAO. Como resultado,
las cadenas de PP crecen a partir de la
superficie de la fibra de vidrio.

6.- UN PANEL DE ACERO SAE 1010 (ESPESOR 0.15MM) ES CAMBIADO

POR UNO DE POLISTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (SMC)
DE IGUAL RIGIDEZ FLEXURAL. CALCULAR LA DIFERENCIA EN PESO Y
COSTO ENTRE LOS DOS PANELES. SI LA RIGIDEZ DEL PANEL Y LAS
PROPIEDADES DEL MATERIAL SON:

E: modulo del material

V: coeficiente de poisson
H: espesor
a) diferencia en peso
CALCULAMOS

1v
12( 2)=f
Eh3

10.30
10.30
12( 2)
2073
12( 2)=

(16) h3

h =0.33 mm
Donde: e2=espesor del acero y e1=espesor de SMC
m
=
v
m= v
m=m1-m2
m=( lae 1 -( lae 2
Asumiendo que l=1 y a=1
m=6.105-1.18

m=4.92g
b) diferencia en precio
Tenemos m1=6.105g y m2=1.18g
Solo multiplicamos por el precio
P1=6.105(1.90)
P1= $ 11.6
P2=1.18(0.80)
P2=$ 0.94
LA DIFERENCIA ES DE $ 10.66
c) manera de reducir el espesor de SMC

1v
12( 2)
Eh3
f=

..(1)

f
h =

disminuye el espesor

7. DURANTE EL QUEMADO DE UNA MUESTRA DE RESINA POLYESTER

REFORZADO CON FIBRA SE OBTUVIERON LOS SIGUIENTES DATOS:
Peso del crisol vacio: 10.1528gr.
Peso del crisol y la muestra antes de quemado: 10.5219gr.
Peso del crisol y la muestra despus de quemado: 10.3221gr.
Calcular
La fraccin en peso de la fibra: ..

La fraccin en volumen de la fibra: ..

La densidad de la muestra del compuesto:

Asumir que la densidad de la fibra es 2.54g/cm3, que la densidad de la

matriz es 1.25g/cm3.
Solucin:

Por datos sacamos:

Peso del Compuesto: Pc= 0.3691Kg.
Peso de la fibra: Pf= 0.1998Kg.
Peso de la matriz: Pm= 0.1593Kg.

a) Fraccin en peso de la fibra(Wf)

Wf=Pf/Pc
Wf =

0.1998 Kg
=0.5413
0.3691 Kg

b) Fraccin en volumen de la fibra (Vf)

Vf =

vf Pf / f
=
vc
vc

vc =vm+vf =

Vf =

0.1593103 g 0.1998103
3
+
=914.05 cm
3
3
1.25 g /cm
2.54 g /cm

0.199810 3 g/2.54
=0.86
3
914.05 cm

c) Densidad de la muestra del compuesto.

c=

c
)

Pc 0.3691103 g
=
=4.038 g/cm3
3
vc
914.05 cm

8. DIFERENCIE MATERIAL COMPUESTO PREIMPREGNADO (PREPEG)

DE UN COMPUESTO PREFORMA (PREFORM).
Prepreg-------- precurado, gelacin incipiente
Preform-------- ya tiene la forma definida

Un
prepreg
es
una
combinacin
de
una matriz (resina) y una fibra (refuerzo) que
est listo para usarse.Se suministran en rollos
y se curan aplicando calor para aportar a los
laminados de calidad una rigidez y resistencia
elevadas con un peso mnimo.
Una preforma se conoce como un textil, no impresa,
multi-capa de estructura de refuerzo que permite
determinar la forma de antemano, un compuesto que
ha sido a conformacin preliminar por lo general
incompleta o moldeo antes de someterse a un
proceso completo o final. La forma de la preforma
corresponde a la geometra del componente
posterior, donde las orientaciones de las fibras
individuales se fijan en las capas por un aglutinante adecuado.
9. DESCRIBA LA OPERACIN Y CONDICIONES DEL PROCESO DE
FABRICACIN DE COMPUESTO REPRESENTANDO EL DIAGRAMA
ADJUNTO:

A) Descripcin
Operacin: al principio de la operacin se aplica un vaco de 74 KPa
luego es calentado a un tiempo y temperatura directamente
proporcionales, el proceso se mantiene constante por un determinado
tiempo luego es calienta un aproximado de 30C y un tiempo de 25
min, se mantiene constante la temperatura por un tiempo
aproximado de 90 min continuando con un enfriamiento a una
velocidad de 3C/min hasta que el compuesto llegue a una
temperatura de 80C .
B) Nombre del proceso
Ciclo de curado

10. DADOS LOS SIGUIENTES

PROCESO CORRESPONDE:

ESQUEMAS

IDENTIFIQUE

QUE

a) Moldeo por transferencia de resina

polvo para la fabricacin de CMC.

b) Proceso de consolidacin en

11. EXPLIQUE GRFICAMENTE EL (LOS) PROCESOS DE PRODUCCIN

DE FIBRA DE VIDRIO

Los ingredientes en la formulacin de vidrio son mezclados en seco y

fundidos en un horno refractario a aproximadamente 1370 C. El vidrio
fundido se exuda a travs de un nmero de orificios contenidos en un
casquillo de platino en filamentos de ~ 10 um de dimetro. Una capa
protectora (size) se aplica sobre los filamentos individuales antes de que se
renen en una hebra y se enrolla en un tambor. El recubrimiento o el size es
una mezcla de lubricantes, agentes antiestticos y un aglutinante. Tambin
puede contener pequeos porcentajes de un agente acoplante que
promueve la adhesin entre las fibras y la matriz.

FORMAS COMERCIALES
Un roving es un grupo de hebras paralelas en un paquete que forma
cilndrica. Los Rovings se utilizan en operaciones de moldeo continuo, como
el bobinado de filamentos y pultrusin.
Los hilos cortados se producen al cortar hebras continuas en cortas
longitudes. La capacidad de los filamentos individuales para mantener
juntos durante o despus del proceso de cortar depende en gran medida del
tipo y tamao producido durante la operacin de fabricacin de fibra. Son
utilizados en las operaciones de moldeo por inyeccin.
Las hebras ms largas, se mezclan con un aglutinante resinoso y se
extienden en dos dimensiones de forma aleatoria para formar mallas de hilo
cortado (CSM). Estas esteras se utilizan sobre todo para las molduras de
layup mano y proporcionar propiedades casi iguales en todas direcciones en
el plano de la estructura.
Fibras de vidrio molidas son producidos por molienda hebras continuas en
un molino de martillo. Se utilizan principalmente como un material de
relleno en los plsticos y no poseen ningn valor significativo refuerzo.
Fibra de vidrios tambin estn disponibles en forma de tejido, tal como
mecha tejida o tejida pao.

12. DIFERENCIA EL MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA DEL

PROCESO DE MOLDEO POR CONTACTO MANUAL PARA LA
PRODUCCIN DE COMPUESTOS DE MATRIZ TERMORGIDA,
CONSIDERANDO LOS EQUIPOS, TCNICA DEL PROCESO Y TIPOS DE
PRODUCTO A OBTENER.

Definici
n

Moldeo Por Transferencia

de Resina

Moldeo Por Contacto

Manual

El proceso de moldeo por transferencia

de, resina (RTM) es tambin conocido
como un proceso de transferencia de
lquido moldeado. Se usa para partes de
formas complejas

Consiste en la aplicacin de
sucesivas capas de material (fieltros,
tejidos
y
emsamblados9
impregnadas con una resina y
consolidadas mediante la accin de
un
rodillo
o
brochas.

Prensa para moldeo

Equipos

Rodillos, Esptulas y Brochas

Tcnica

El proceso RTM es una operacin cerrada

del molde en la cual una fibra seca
preforme es colocado interior de un
molde y luego la resina del
termoestable es inyectada a travs
de un puerto hasta que el molde
se llene de resina. La resina es
entonces curada y la parte es
removida del molde.

El proceso se lleva a cabo en un

molde abierto La resina utilizada se
mezcla con un catalizador o
endurecedor, de lo contrario, el
curado puede llevar das o incluso
semanas. A continuacin, el molde
se moja con la mezcla mediante
vertido o brochas y pinceles
(Inicialmente se puede aplicar una
capa de gelcoat en el molde, lo que
da un mejor acabado a la pieza
terminada). Las lminas de fibra de
vidrio o carbono se colocan sobre el
molde y se asientan en el molde con
rodillos de acero. Opcionalmente y
para finalizar el proceso, un peso se
aplica desde la parte superior para
expulsar el exceso de resina y el aire
atrapado. Una
vez
curado
el
material, se procede al desmoldado
de la pieza.

Product
os

Mangos utensilios, botones o teclas,

piezas
de
aparato
elctrico,
componentes
electrnicos
y
conectores,
componentes
aeroespaciales, panel automotores,
palos de hockey

Carroceras,
molduras
arquitectnicas, aspas de turbinas
elicas,
produccin
de
botes,
paneles, depsitos.

13.- HAGA UN MAPA CONCEPTUAL DE LA CLASIFICACION DE

MATERIALES COMPUESTOS

14.- A TRAVES DE UN MAPA CONCEPTUAL PROPONGA LA

CLASIFICACIN INTEGRAL DE LOS SISTEMAS DE REFORZAMIENTO
En el caso de las fibras
Las fibras discontinuas
INTEGRAL DE LOS SITEMAS DE
metlicas, los problemas de CLASIFICACION
utilizadas normalmente para la
El uso de partculas como
REFORZAMIENTO
ataque qumico por parte de
produccin de CMM son
material reforzante, tiene una
la matriz, los posibles
comercializadas en diferentes
mayor acogida en los CMM,
cambios estructurales con la
dimetros (entre 3 y 5 mm). El
ya que asocian menores
temperatura, la posible
uso de ste tipo de fibras
costos y permiten obtener
disolucin de la fibra en la
Los tipos de reforzamiento se pueden clasificar en tres
conduce
a
propiedades
una mayor isotropa de
matriz y la relativamente fcil
categoras:
inferiores que las fibras
propiedades en el producto.
oxidacin de las fibras de
continuas,
por
lo
que
su
costo
Sin embargo, para tener
metales refractarios (W, Mo,
se reduce. Los whiskers tienen
xito en el CMM
Nb), hacen que ste tipo de
dimetros
menores
a
1
mm
y
materiales
sean
poco
desarrollado,
se debe tener
Fibras Continuas
Fibras Discontinuas
Particulas
empleados. Esto ha dado pie
pueden tener
una longitud de
un estricto control del
o Whiskers
al enorme desarrollo de las
hasta 100 mm, por lo que
tamao y la pureza de las
fibras cermicas, siendo las
pueden considerarse como
partculas utilizadas. Los
ms empleadas como
refuerzos discontinuos. Los
refuerzos tpicos de mayor
refuerzo las de B, Al2O3 y
principales tipos de whiskers
uso en forma de partcula
SiC, y que entre sus
disponibles en el mercado son
son los carburos (TiC, B4C),
numerosas ventajas se
los
de
SiC
y
Si3N4.
Aunque
los xidos (SiO2, TiO2,
cuentan: no se disuelven en la
este tipo de refuerzo ha sido de
ZrO2, MgO), la mica y el
matriz, mantienen su
uso
frecuente,
su
utilizacin
se
nitruro de silicio (Si3N4). En
resistencia a altas
ha visto restringida en algunos
los ltimos aos se han
temperaturas, tienen alto
pases a causa de su carcter
mdulo de elasticidad, no se
empezado a utilizar
oxidan y tienen baja
nocivo para la salud humana.
partculas de refuerzo de
densidad.
compuestos intermetlicos,

principalmente de los
sistemas Ni-Al y Fe-Al.
Leer ms:
http://www.monografias.com

2.- explique grfica y textualmente

fabricacin de la fibra de carbono:

el

(los)

proceso(s)

de

OBTENCIN
La fibra de carbono se fabrica a partir de otro polmero, llamado
poliacrilonitrilo, a travs de un complicado proceso de calentamiento.
Cuando se calienta el poliacrilonitrilo, el calor hace que las unidades
repetitivas ciano formen anillos al aumentar el calor, los tomos de carbono
se deshacen de sus hidrgenos y los anillos se vuelven aromticos. Este
polmero constituye una serie de anillos piridnicos fusionados.
Luego se incrementa la temperatura a unos 400-600C. De este modo, las
cadenas adyacentes se unen:
Este calentamiento libera hidrgeno y da un polmero de anillos fusionados
en forma de cinta. Incrementando an ms la temperatura de 600 hasta
1300C, nuevas cintas se unirn para formar cintas ms anchas:
De este modo se libera nitrgeno. Terminado el proceso, las cintas son
extremadamente anchas y la mayor parte del nitrgeno se liber, quedando
una estructura que es casi carbono puro en su forma de grafito.
El filamento de carbono es producido a partir de un polmero precursor. El
polmero precursor es comnmente rayn, poliacrilonitrilo (PAN) o una
resina derivada del petrleo.
15.
EXPLIQUE GRAFICA Y TEXTUALMENTE LOS PROCESOS DE
CONFORMACION DE COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMERICA.

Dentro de los materiales compuestos, los de uso extendido son los de matriz
polimrica (CMP) y dentro de estos, los esfuerzos de fibras son los ms
comunes. Es por ello que este apartado se dedicara a proporcionar una
breve descripcin de los principales procesos de conformado de los
materiales compuestos de matriz polimrica y refuerzo de fibras.
En el esquema de la figura 6.3 se presentan los principales procesos de
elaboracin de estos materiales.

Estos procesos pueden realizarse en moldes abiertos o bien utilizando

moldes cerrados. A continuacin se describen las principales operaciones de
conformado con molde abierto, que son adecuadas tanto para refuerzos de
fibra corta como fibras continuas y que precisan de una sola superficie sobre
la que se distribuyen los dos constituyentes (matriz y refuerzo), en capas
alternas o bien simultneamente.
Como se ha indicado anteriormente, cualquier polmero puede ejercer de
matriz en un CMP, si bien la gran mayora tiene matrices termoestables. Los
elastmeros en estado natural adolecen de una rigidez muy baja, lo que
pueden mejorarse mediante la adicion de refuerzos de partculas a matrices
elastomericas con lo que se obtienen productos finales de rigidez
considerable.
En los procesos de conformado de CMP con matriz termoestable, la
incorporacin de refuerzo a la matriz suele realizarse en el momento del
conformado, aunque en ocasiones se combinan ambos constituyentes antes
de iniciarse la operacin correspondiente.
El proceso ms sencillo es el de laminado que consiste en la combinacin
de fibras con resina liquida a la que se ha aadido un agente acelerante de
la polimerizacin, cuya funcin es la de favorecer la reticulacion de la matriz
(curado). El curado es una etapa generalmente exotrmica y adems puede

favorecerse por calentamiento, reduciendo el tiempo de curado. Una vez

finalizado el proceso se obtienen componentes finales de elevada rigidez.
Es importante tener presente el efecto de la temperatura en el curado de
las resinas ya que una temperatura excesiva en esta etapa podra conducir
a la degradacin de la matriz, del refuerzo o del molde que los contiene. Si
el componente a elaborar es tubular, el conformado alrededor de un cuerpo
hueco hasta alcanzar el espesos deseado, endureciendo el conjunto por
calentamiento.
Si se aplica presin en el inicio del curado, como en el laminado por rodillos,
se optimiza el contacto resina- refuerzo (Fig 6.4), con lo cual se incrementa
la resistencia del conjunto y se evita la oclusin de pequeas burbujas de
aire, daran lugar a componentes defectuosos. Esta etapa suele realizarse
manualmente, aunque el componente presente una gran superficie. Si el
proceso es automatico, la presin aplicada por el rodillo se realiza mediante
un puente transversal mvil que recorre la superficie. Si bien el resultado es
mas uniforme que en el proceso manual, no siempre es un proceso mas
rpido, ya que para perfiles complicados la programacin de la maquina
suele ser sumamente compleja. Una vez endurecido el conjunto, se separa
la capa de componente obtenido (Fig. 6.4b), ya que su acabado sule ser
mumcho mejor que el de la superficie que ha estado en contacto con el
rodillo.

Un proceso alternativo al laminado y que proporciona una compactacin

mucho mas uniforme es el moldeo con membrana. Este caso, es una
membrana flexible la que ejerce la presin de compresin sobre el conjunto
resina refuerzo mediante succion, utilizando una bomba de vacio (Fig. 6.5 )
o bien por la accin de aire inyectado a presin (Fig. 6.6). en ambos casos,
esta tcnica proporciona componentes de espesor uniforme y de gran
calidad.

Otro proceso comn de conformado de CMP con matriz termoestable y fibra

corta en molde abierto es el de atomizacin, en el cual refuerzo y matriz se
aplican simultneamente, mezclndose ambos mientras se recubre el
negativo. En estas operaciones se utiliza una bobina de fibras continuas y
un deposito con embolo que contiene la matriz liquida. Se hace pasar la
fibra por una boquilla a la que tambin ira a parar la matriz y en la salida de
la boquilla se coloca una cuchilla. Cuando el embolo inicia el paso de resina,
se inicia un movimiento de la bobina que permite el avance de la fibra y la
cuchilla va seccionando porciones regulares de fibra a medida que esta
avanza, a fin de que tan solo estas porciones (fibras cortas), impregnadas
de matriz, alcancen la superficie a reproducir (Fig. 6.7).
La mezcla matriz refuerzo se proyecta sobre el molde y una vez alcanzado
el grueso deseado, se lamina por accin de unos rodillos o se aplica presin
mediante membranas, finalizando el proceso de conformado como en los
descritos anteriormente.

16.-PROPONGA UN MAPA CONCEPTUAL EXPLICANDO LOS PROCESOS

DE CONFORMACION RTM Y SMC.
Los procesos RTM y SMC, ambos son procesos de conformacin para materiales compuestos
de matriz polimrica (matriz polimrica es un compuesto orgnico de elevado peso
molecular producto de reacciones de polimerizacin por adicin o condensacin.)

Proc a molde
abierto

Los procesos se pueden dividir en 2

grupos:
A molde

Metodo de contacto manual cerrado

Proyeccion
Bolsa de vacio
SMC:
Enrollamiento de filamento
Moldeo de centrifugacion

Preimpregnado obtenido por la

combinacin de un termoestable
con un refuerzo (FIBRAS DE
VIDRIO) confomado en forma de
laminas.
Se rellena la cavidad del moldeo con un
pre-peg en forma de lamina mediante un
proceso combinado de presin y
temperatura, se obtiene la pieza por el
curado de la resina.

ventajas

Gran velocidad de produccin

Gran reproductividad
Poca exigencia de trabajo

Moldeo
Por transferencia

Flexibilidad de diseo

Proceso en el que se inyecta la

resina a presin en un molde dond
se coloco un refuerzo seco.

De resina
Principales
tecnicas
RTM
Aqu la resina inyectada es una
resina cataltica para que d este
modo reaccione con el refuerzo
dentro del molde.

Pultrusion

MATERIALES COMPUESTOS

SRI
M

Los materiales compuestos estn formados por dos o ms materiales de

diferente naturaleza que al combinarse dan como resultado la mejora de las
propiedades que tienen por separado. En general, se habla de dos
constituyentes bsicos, la matriz y el refuerzo, a los que se le pueden sumar
adictivos como componentes minoritarios para mejorar alguna de las
propiedades especificas.
El tipo de material compuesto ms utilizado es el compuesto de matriz
polimrica que consiste en fibras de un material cermico, como el carbono
o el vidrio, insertado en una matriz plstica. Tambin se utilizan matrices
cermicas y metlicas para sustituir a la matriz plstica; as se obtienen
materiales mas especficos, llamados compuestos de matriz metlica y
compuestos de matriz cermica respectivamente.
MATRICES POLIMRICAS
Las matrices polimricas son compuestos orgnicos de elevado peso
molecular, producto de reacciones de polimerizacin por adiccin o
condensacin de diferentes compuestos de base. Al aumentar el peso
molecular las propiedades mecnicas mejoran.
FABRICACIN MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA
El proceso de fabricacin de este tipo de materiales puede y debe
concebirse como una nica operacin, dada la capacidad del material de
adaptarse a diferentes formas complejas, formando conjuntos integrados.
Los procesos de fabricacin se pueden dividir en dos grandes grupos los de
molde abierto y los de molde cerrado.
Procesos de molde abierto

Mtodo de contacto manual ("Hand lay-up")

Proyeccin (" Spray-up").
Bolsa de vaco, saco de presin, autoclave
Enrollamientos de filamento (Filament winding).
Moldeo de centrifugacin.

Procesos de molde cerrado

Pultrusin

Moldeo por compresin semi-elaborados: SMC

Es uno de los procesos ms econmicos para la fabricacin de grandes
series de piezas de un tamao medio/grande, aunque el volumen de
termoestables transformados por esta tcnica a descendido un 90%
desde1990, debido a la optimizacin de otros procesos con un mayor poder
de produccin.
El moldeo por compresin prepeg termoestables consiste en rellenar la
cavidad de moldeo con un prepeg (mezcla de diversos componentes,
tabla5.1) en forma de lmina mediante un proceso combinado de presin y

temperatura, obtener la pieza final como consecuencia del curado de la

resina. Este prepeg fabricado segn el esquema de lafig.5.7puede ser
moldeado directamente en prensa, sin necesidad de ser cortado de forma
precisa. Para la produccin en serie es importante reducir el tiempo de
alimentacin de los moldes.
Las principales ventajas que aporta este proceso de fabricacin son:

Gran volumen de produccin.

Gran capacidad de reproductibilidad.
Dos caras buenas.
Poca exigencia de trabajo.
Gran flexibilidad de diseo.
Reduccin de peso.

Las aplicaciones del SMC son muy numerosas, especialmente en la industria

del transporte terrestre. Se pueden encontrar piezas construidas por SMC en
vagones de ferrocarril, automviles y camiones y en piezas para
aplicaciones elctricas y construccin, entre otras aplicaciones.
Moldeo por transferencia de resina
Proceso en el que se inyecta la resina a presin en un molde en el que
previamente se ha colocado el refuerzo seco. La principal diferencia con el
resto de procesos es que la resina y el refuerzo entran en contacto por
primera vez en el molde, en donde la resina fluye mojando al refuerzo.
Posteriormente la resina cura y el producto es desmoldado.
Las principales tcnicas del moldeo por transferencia son
RTM(Moldeo por transferencia de resina).

SRIM Y

En el proceso RTM la resina catalizada es inyectada en un molde cerrado en

el que se encuentra el refuerzo y una vez lleno tiene lugar la polimerizacin
a temperatura ambiente o por aporte de calor. Por el contrario, en el SRIM
se parte de componentes disociados, que se introducen por separado en
una cmara de inyeccin donde se produce la mezcla que posteriormente es
inyectada en el molde. La reaccin de polimerizacin se produce al mismo
tiempo, deforma que este proceso solo tiene sentido cuando la reactividad
de la mezcla proporciona ciclos cortos.
ventajas que ofrece esta tcnica:

Buen acabado superficial por las dos caras

Capacidad de producir piezas grandes y complejas
Gran variedad de sistemas de resinas posibles
Gran variedad de sistemas de refuerzo posibles
Volumen y orientacin de fibra perfectamente controlable
Posibilidad de incorporar ncleos e insertos de la pieza
Baja emisin de gases.

17. DADO UN COMPUESTO DE ESTRUCTURA SNDWICH

CONSTITUIDO POR 2 LMINAS CUADRADAS DE 1M DE LADO Y 1MM
DE ESPESOR CADA UNA CONTENIENDO RESINA POLISTER CON
FIBRA DE VIDRIO AL 30% EN VOLUMEN Y COMO NCLEO
CONTENIENDO POLI ESTIRENO EXPANDIDO DE 2 CM DE ESPESOR, SE
DESEA DETERMINAR EL COSTO DE COMPUESTO SNDWICH,
SABIENDO QUE LOS MATERIALES SON:
Fibra de vidrio: US$ 5.0 / Kg, densidad: 2.5 g/cm3
Resina Polister: US$ 3.0 / Kg, densidad: 1.3 g/cm3
Poli estireno expandido: US$ 4.0/Hg, densidad: 0.5 g/cm3

LAMINA :
Vfi =2(10-3 m) (1m) (1m)=0.002m2 2tapas
Vf (0.3) V + Vr (0.7) =0.002m3
0.0006m3 +0.0014m3 =0.002m3

VF
VR
FIBRA DE VIDRIO:
m= V.P
mf = (0.0006m3)(2.5)gr/cm3(1kg/1000gr)(100cm/1m)3
mf.v =1.5kgr
RESINA POLIESTER:
m=v.p
mr=(0.0014m3)(1.3gr/cm3)(1kg/1000gr)(100cm/1m)3
mr=1.82kgr
POLIESTIRENO EXPANDIDO:
V=10-3.m3
v=(1)m(1m)(0.02m)=0.02m3
m=(0.02m3)(0.5gr/cm3)(1k/1000gr)(100cm/1m)3
mpe=10kg
PRECIOS :
o FIBRA DE VIDRIO:
1kg 5s/
1.5kg - x
X =7.5s/
o

RESINA POLIESTER:
1kg
3s/
1.82kg - x
X =5.46s/

POLIESTIRENO EXPANDIDO
1kg
4s/

10kg - x
X =40s/
COSTO DEL COMPUESTO SNDWICH 52.96 s/

18. EXPLIQUE SU INTERPRETACION DEL GRAFICO ADJUNTO:

FIGUTA (A): Se observa el grfico un esquema de rea difundida

(representada por las bolitas blancas) que son compuestos de (Si-O) que
ingresan a una matriz polimrica (representada por las bolitas negras)
difundindose qumicamente, dentro de una capsula de vidrio en fase
slida.
FIGURA (B): Tambin se observa un rea difundida en un medio que puede
ser liquido (Hidrolized), hay una mejor distribucin del agente de
acoplamiento (bolitas blancas Si-O) en la matriz polimrica (bolitas negras)
difundindose qumicamente.