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CIM e Sistemas PFCP - Planejamento

Fino e Controle da Produo

Prof. Andr Pedro Fernandes Neto

Evoluo da Manufatura
Integrao.A evoluo da manufatura segundo
reportado em Russell e Taylor III (1995) se deu
em quatro etapas:

1.
2.
3.
4.

Artesanato;
Mecanizao;
Automao;
Integrao.

O trabalho de CIM
ligar pessoas,
mquinas, bancos de
dados e decises.

Introduo...
Presses Competitivas no ambiente
da produo industrial

Descoberta de tecnologias e
mtodos modernos de manufatura

Entre essas inovaes no mundo da


manufatura, duas estratgias dominantes tm
emergido: o sistema de manufatura just-intime (JIT) e a abordagem da manufatura
integrada por computador (CIM).

Introduo
MODERNOS SISTEMAS DE PRODUO

Pilares dos modernos sistemas de


produo

NOVAS
TECNOLOGIAS

AUTOMAO

O pice atingido quando se obtm


integrao de todos os recursos e
informaes do sistema operacional.

SISTEMAS DE
INFORMAO

Permite a integrao dos sistemas de produo por se utilizar da


informao, da computao e da automao, constituindo-se em
um poderoso auxlio tanto em nvel operacional como no ttico e
estratgico para as organizaes

Objetivos do CIM
Decises mais rpidas e melhores
Processos mais eficientes

Produtos mais confiveis


Sistemas flexveis de produo

Custos menores

Objetivos do CIM

Gesto de negcio

Projeto

Produo

CIM

Conceito de CIM
Duimering et al. (l993) apresentam o CIM como um sistema que utiliza mecanismos
de informao computacional, com o objetivo de integrar ilhas de automao e
ilhas de informao, bem como tecnologias de produo flexvel e avanada,
atravs do sistema organizacional de manufatura.
Segundo Severiano Filho (1995), uma definio dos sistemas CIM pressupe a
articulao obrigatria e priori de trs elementos bsicos desses sistemas: os
servios de informao computacional, os mecanismos de integrao das
atividades operacionais e, por ltimo, as tecnologias avanadas de produo.
Para Costa e Caullireaux (1995), o CIM representa uma forma especfica de
funcionamento de um sistema de produo que passa pela integrao
organizacional suportada e alavancada pela informtica. Assim o sistema CIM
pode ser visto muito mais como uma filosofia de gerenciamento operacional, que
integra as atividades organizacionais em sua totalidade, do que mesmo como um
conceito meramente tecnolgico.

CIM Evoluo do Conceito


No iniccio da utilizao da sigla CIM, a nfase
estava na letra "C" de Computador, ou de
uma forma mais ampla, Tecnologia de
Informao.Considerava-se CIM como sendo "a
utilizao do processamento de dados
eletrnicos e o fluxo de informaes auxiliado
por computador em todos os setores da
empresa

A nfase agora mudou e a letra hoje ento


mais importante da sigla CIM o "I" de
Integrao, que representa os processos
de negcios nas suas diversas vises
(estratgias,
atividades,
informao,
recursos e organizao) dentro de uma
viso holstica do negcio

Definio de Integrar
Integrao
significa
unificar
componentes heterogneos de
uma forma sinrgica. Em uma
empresa trata de facilitar o acesso
a informao, o controle e fluxo
de material, conectando todas as
funes e entidades funcionais
heterogneas;
Visando obter uma operao
mais eficaz e eficiente dos
processos de negcio de uma
empresas, compreendendo as
pessoas, mquinas e informao,
de acordo com os objetivos da
empresa;

Sinergia o efeito ativo e


retroativo do trabalho ou
esforo coordenado de
vrios subsistemas na
realizao de uma tarefa
complexa ou funo.

Definio de CIM
Monitoramento e controle baseado em computador de todos os aspectos
do processo de manufatura, em um banco de dados comum e comunicado
por meio de alguma forma de rede de computadores
PROJETO

CONTROLE

PROJETO
AUXILIADO
POR
COMPUTADOR

MANUFATURA
AUXILIADA
POR
COMPUTADOR

MANUSEIO

GERENCIAMENTO

VECULOS GUIADOS
AUTOMATIZADAMENTE
(AGVs) ROBTICA

INTEGRADOS

INTEGRADOS

CAD/CAM

FMS

CARREGAMENTO,
PROGRAMAO E
MONITORAMENTO
Sistemas
baseados em
computadores
para outras
funes,
fornecedores e
consumidores

INTEGRADOS

CIE Computer
integrated
Enterprise

Assim, ...
A Manufatura Integrada por Computador ou CIM (Computer Integrated Manufacturing) a
tecnologia que, utilizando-se da informao, da computao e da automao, permite a
integrao de todas as atividades de produo.

A operao de um moderno sistema de manufatura depende da


interao de subsistemas como, aquisio de material, controle de
inventrio, planejamento e controle da produo, manuteno,
gerenciamento da fbrica e finanas (Nadoli, et al., 1993).
Esta integrao pode-se dar de trs formas: organizacional,
informtica ou ambas. A manufatura integrada por computador deve
ser entendida enquanto uma integrao organizacional suportada e
alavancada pela informtica.
A organizacional pode ser
caracterizada pela reunio
de uma ou mais atividades
antes separadas.

A informtica pode ser caracterizada


pela troca de informaes via
computador entre atividades antes
isoladas.

A integrao de ambas se d quando


atividades isoladas so reunidas e
suportadas por meios
informatizados.

Vantagens - CIM
Diminuio dos estoques, como conseqncia de uma melhor
comunicao com os clientes, com outras unidades produtoras e dentro
da prpria fbrica;
Reduo do cho de fbrica necessrio, devido diminuio dos
estoques de matriasprimas, produtos em processo e produtos
acabados;
Definio de um controle permanente de qualidade;
Aumento da capacidade de adaptao e ajustamento ao mercado, em
funo do menor tempo de preparao dos pedidos, do pequeno lote
de produo e da relativa flexibilidade do sistema de manufatura;
Reduo do tempo de produo, devido a integrao das diversas
etapas do process produtivo;
Sinergia e aprendizado pelo contato com novas tecnologias.

Desafios para implantao do CIM


Qualificao profissional
Integrao de componentes: padronizao
Integridade de dados: banco de dados, transmisso, concorrncia
Controle de processos: imprevistos na automao

Automao versus CIM


Pode-se observar que automao concentra-se nas
atividades fsicas da manufatura;
J os sistemas de produo automatizados, so
projetados para realizar o processo, a construo, a
manipulao e a inspeo do material com pouca
ou nenhuma participao humana;
A CIM trata de automatizar as atividades de
informao juntamente com o processo de
manufatura
Assim, a CIM faz a integrao total do empreendimento industrial pelo uso de sistemas
integrados e comunicaes de dados, associados a novas filosofias administrativas que
melhoram a organizao e eficincia do pessoal, alm de ser bem flexvel se comparada
a outras tecnologias.

Automao versus CIM


Uma das principais fontes de
dificuldades na implementao total
de CIM reside no fato de que as
solues apresentadas se baseiam
apenas na conectividade e no na
integrao;

ILHAS DE
AUTOMAO

Em um ambiente verdadeiramente integrado, uma


ao programada pelo sistema de planejamento
imediatamente refletida em um terminal no cho
de fbrica, enquanto que uma ao no cho de
fbrica tambm pode determinar outras aes no
nvel de planejamento.
Quando se fala em CIM, est se falando em trs
grandes grupos: hardware, software e pessoas.

CIM - Computer-Integrated Manufacturing


ou Manufatura integrada por computador
Mtodo de integrao de sistemas industriais.
Objetivos:
Simplificao: das tecnologias e tcnicas de fabricao.
Automao: do mximo de processos industriais.
Integrao e coordenao: de todos os aspectos.
MRP, JIT, CAD (Computer Aided Design), CAE (Computer Aided
Engineering), GT (Group Technology) e o FMS (Flexible
Manufacturing System).

Implementao:
Planejamento
Definio do modelo CIM
Execuo.

Sequncia do CIM
1. Planejamento da produo (projeto do produto, do
processo e estimao de quantidades a produzir)
2. Programao (definio precisa de produtos a
produzir no perodo, clculo de necessidades de
material, estabelecimento de prazos e capacidades e
seqenciamento)
3. Acionamento da produo (atravs de mquinas
comandadas por computador, como as CN - controle
numrico - e robs)
4. Controle, atravs de mdulos de captao de dados
de quantidade e qualidade da produo, havendo,
ainda, a possibilidade de trabalhar-se com funes
auxiliares como o controle da manuteno.

Assim...
A CIM representa uma forma especfica de
funcionamento de um sistema de produo que
passa pela integrao organizacional suportada e
alavancada pela informtica;
a reunio de vrias atividades do sistema
produtivo atravs da tecnologia da informao via
computador; proporciona maior eficcia aos
sistemas produtivos, pois tem como principal
caracterstica o maior uso possvel da tecnologia da
informao, integrando a automao a sistemas de
apoio deciso gerencial.

CIM e a troca de informaes


Esse tipo de sistema, por
integrar as informaes
operacionais, possibilita que
as mesmas possam ser
compartilhadas de forma
rpida, confivel, em tempo
real
e
com
grande
flexibilidade

Modelo de CIM
Segundo SCHEER, A. (1991), o modelo Y, um modelo de CIM
que representa a integrao de atividades das reas de engenharia do
produto, engenharia do processo (ou industrial), planejamento do
processo, produo e vendas/ marketing.

Modelo Y

Mdulos de um CIM
Planejamento e Controle da Produo (PCP)
Computer Aided Engeneering ou Engenharia Auxiliada por
Computador (CAE) - Auxiliar as especificaes funcionais de
produtos;
Computer Aided Design ou Projeto Auxiliado por Computador
(CAD) - Base de dados grfica de peas, desenhos,

simulao;
Computer Aided Process Planning ou Planejamento do Processo
Auxiliado por Computador (CAPP) - Roteiro de produo;
Computer Aided Manufacturing ou Produo Auxiliada por
Computador (CAM) - Comando numricos aplicados s

mquinas-ferramentas e robs, sistemas de manipulao


de materiais.

Mdulos Essenciais em CIM

CAE

CAPP

Manufatura Auxiliada por Computador CAM

CAM
CAP
Produo auxiliada por
computador

CAT
Teste auxiliado por
computador

CAQ
Qualidade auxiliada
por computador

Cabe ressaltar que um dos grandes problemas de implementao dos sistemas CIM, consiste
na falta de padronizao entre os fabricantes dos sistemas computacionais, dificultando a
interao entre os vrios mdulos. Logicamente, a proposta dos sistemas CIM, a nvel de
engenharia e fabricao, consiste em que as informaes contidas nos projetos do CAE sejam
entendidas pelo CAD, que deve repassar prontamente os desenhos para o CAPP, que por sua
vez deve comunicar seus planos com o sistema CAM, para serem executados

Dificuldades para a Desciso

CAE Engenharia Auxiliada por


Computador
Baseia-se na construo e teste de prottipos em nvel de
software, onde se simula a resistncia dos materiais, por
exemplo, atravs da variao de temperatura e fora,
reduzindo, dessa forma, os custos e tempo de projeto, ao
mesmo tempo em que se aprimora a qualidade do produto;
Esta ferramenta auxilia a determinao das especificaes
tecnolgicas do produto, tais como dimenses, resistncia
dos materiais e anlise de tenses;
Isso acarreta um sensvel ganho de tempo no
desenvolvimento dos produtos, levando vantagem
competitiva decorrente do lanamento de produtos mais
rapidamente.

CAD - Projeto Auxiliado por


Computador
Atividades de projeto que envolvam o uso do
computador para criar, modificar ou documentar um
projeto de engenharia;
O CAD no deve ser visto como instrumento restrito ao
projeto ou desenho, sendo antes uma forma de
integrao entre projetistas e respectivas equipes e os
demais setores da empresa;
Tem como base os editores grficos, constitudos de
conjuntos de rotinas que, de forma interativa
permitem a criao e manipulao de imagens
compostas com o auxlio do computador.

CAPP - Planejamento do Processo


Auxiliado por Computador
Estabelecer o roteiro ou o processo de fabricao
de um produto;
O CAPP a determinao sistemtica dos mtodos
atravs dos quais um produto deve ser fabricado;
Trata-se de determinar e selecionar mquinas,
ferramentas, instrues de trabalho e demais
condies necessrias transformao das entradas
em produtos finais

Procedimentos de um Sistema
CAPP
1.

Estabelecimento dos dados necessrios para a descrio do processo (prazos totais,


pessoas e setores envolvidos);
2. Listagem dos processos que a empresa capaz de realizar;
3. Determinao de sequncias e operaes que o produto vai seguir;
4. Distribuio dos trabalhos pelas mquinas, visando a um aproveitamento equilibrado
dos recursos;
5. Seleo de opes de processamento econmicas;
6. Determinao de nvel de operador, modo de preparao do recurso e a forma como
vai ser utilizado;
7. Clculo dos tempos de fabricao, especificando as frmulas e tabelas;
8. Clculo das sobras de material;
9. Ilustrao das operaes de preparao e dos estgios e formas de execuo de cada
etapa;
10. Programao da mquina para a execuo do processo estabelecido.
O planejamento do processo constitui-se, dessa maneira, em uma ligao entre o projeto
do produto e a fabricao mediante a constituio de uma base de dados comum, o que
facilita e agiliza o sistema ante as alteraes de produto, possibilitando alimentar o
oramento e recuperar informaes com rapidez.

CAM Manufatura Auxiliada por


Computador
a aplicao da informtica e da tecnologia das
comunicaes ao sistema de produo, no sentido
de eliminar a inconstncia e perda de tempo
inerentes manipulao e deciso do ser
humano.
O CAM auxilia a produo, e isso pode ser restrito
ao controle, ser extensivo ao planejamento ou
ainda restringir-se monitorao dos recursos de
produo;

Algumas formas de utilizao do CAM


Mquinas de Controle Numrico - so mquinas
controladas por dados numricos, o que possibilita a
fabricao de peas complexas e em pequenos lotes;
Robs - so equipamentos que podem apoiar
(manipular, transportar, aferir qualidade) ou intervir
diretamente, assumindo o processo em funes
geralmente insalubres ou perigosas, como
soldagem, fundio e pintura;
Gerenciamento de sistemas flexveis de produo so formas organizacionais baseadas na combinao
de vrios sistemas informatizados, orientados para a
diversificao da produo, com a manuteno da
produtividade.

CAQ Sistema de Garantia da


Qualidade
Constitui-se
de
um
acompanhamento desde a
chegada
dos
insumos,
passando
pelo
processo
produtivo, estendendo-se at
a sada do produto acabado;
O CAQ auxiliado pela
informtica
atravs
de
instrumentos de anlise,
sensores
e
contadores
automatizados, bem como no
planejamento do controle.

Assim...
A produo integrada por computador um
conceito fundamentado na aplicao da
automao, tecnologia da comunicao e
informao associados aos recursos de produo.
O CIM integra as atividades que antecedem a
produo, a transformao propriamente dita e as
etapas de controle;
Ento, o que a CIM? um
modelo? uma filosofia????

Etapas da CIM
Numa viso global e genrica, poderamos dizer que a CIM
inicia com o planejamento da produo (projeto do
produto, do processo e estimao de quantidades a
produzir), continua com a programao (definio precisa
de produtos a produzir no perodo, clculo de necessidades
de material, estabelecimento de prazos e capacidades e
seqenciamento), aciona a produo (atravs de mquinas
comandadas por computador, como as CN - controle
numrico - e robs) e termina no controle, atravs de
mdulos de captao de dados de quantidade e qualidade
da produo, havendo, ainda, a possibilidade de trabalharse com funes auxiliares como o controle da manuteno.

As atividades componentes do sistema


1.

O sistema de produo inicia pela elaborao do projeto (especificao de


materiais, dimenses, anlises, etc.) mediante o auxlio de sistemas CAEe CAD;
2. Gerao de lista de materiais e respectivos custos;
3. A partir do projeto do produto e de forma interativa com esse, passa-se
definio do processo (operaes necessrias, seqncias possveis, mquinas
necessrias) atravs do CAPP, gerando os roteiros de produo;
4. O CAM, com as informaes armazenadas no banco de dados pelo projeto do
produto e do processo, gera os programas para as mquinas CNC/ robs para
serem utilizados no momento oportuno;
5. O PCP, com o produto j projetado, recebe os pedidos, fixa o preo com base no
banco de dados e estima o prazo de entrega (mediante consulta ao mdulo de
capacidade);
6. Gera-se um plano de fabricao (tipos de produto, respectivas quantidades e
prazos), considerando os estoques existentes;
7. Emisso de ordens de fabricao, montagem e compras e respectiva insero no
mdulo de planejamento de capacidade;
8. Ajuste de capacidade e seqenciamento para determinao da data de entrega
do produto;
9. Envio da programao produo para processamento, segundo o estabelecido
anteriormente, com a utilizao do CAM e suas diversas possibilidades;
10. Execuo dos controles mediante coleta de dados da produo e realimentao
das etapas anteriores.

CIM centrado nas pessoas


Narasimham et al. (1995) afirmam que muitas firmas
japonesas e europias esto abordando a Manufatura
Integrada por Computador sob um novo ponto de vista, ao
reconhecerem que mesmo que os computadores sejam mais
flexveis que outras mquinas, pessoas so ainda mais
flexveis que computadores;
A tecnologia de Groupware foi criada exatamente com este
enfoque;
Groupware uma coleo de tecnologias que permitem
automatizar processos complexos inerentes ao trabalho
cooperativo humano, sendo construdo sobre cinco
subsistemas principais: gerenciamento de documentao
multimdia, correio eletrnico, conferncias, scheduling e
workflow.

Groupware
O groupware busca mudar a maneira com que
as pessoas se comunicam, induzindo mudanas
no processo produtivo da empresa;
O centro de Groupware sem dvida
workflow. Esta tecnologia especialmente
interessante em ambientes com grande fluxo
de papis, como as reas de vendas, projetos e
administrao das empresas. Atravs de
workflow, possvel eliminar boa parte do
fluxo de papel nestas reas. O objetivo de
workflow fazer as informaes fluirem
atravs de uma rede de computadores pelos
diversos setores da empresa de forma
transparente ao usurio. O usurio pode
acessar as informaes pelo nome, sem se
importar se esto em uma base de dados
relacional ou em formato CAD, por exemplo. A
ferramenta de groupware se encarrega de
apresentar a informao no devido formato.

Groupware

Por exemplo, o setor de vendas pode mandar atravs especificaes de uma compra
de um cliente, incluindo o prazo contratado de entrega e quantidades. Em paralelo,
o setor de projetos envia para o setor de produo as especificaes tcnicas do
produto, desde dados.
Os diferentes setores tem desta forma acesso a diferentes formatos de dados:
planilhas, objetos grficos, texto simples, tabelas relacionais, entre outros.

Sistemas PFCP - Planejamento


Fino e Controle da Produo
Criar uma ponte de ligao entre o planejamento de materiais e um controle em tempo
real do cho-de-fbrica, Como resposta necessidade, surgiu um conceito do Sistemas
PFCP.
O conceito reconhece a necessidade da existncia de um elo de ligao entre o
planejamento macro (mdio e longo prazo) e o cho-de-fbrica. A ligao feita atravs de
um tipo de sistema designado PFCP - algo prximo a "posto de controle". No entanto,
considera-se uma designao mais adequada a de "sistema de programao e controle
visual da produo assistidos por computador", sendo tambm conhecido no Brasil como
sistema de Planejamento Fino da Produo (PFP).

Integrao CIM - Sistemas PFCP

Integrao CAM - Sistemas PFCP

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