TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y CEMENTO

CEMENTO Y TECNOLOGA DEL HORMIGN

Segundo semestre 2009/2010
Esquema del curso
Descripcin del curso: los agregados minerales; propiedades y pruebas. Cemento Portland;
fabricacin, composicin, la hidratacin, las propiedades y las pruebas. Dosificar mezclas de
hormign. Las propiedades mecnicas y ensayos de hormign endurecido. Albailera,
fabricacin y pruebas. Fabricacin, propiedades, y el ensayo de acero. Fabricacin de
materiales de metales y clasificacin. Mtodos de ensayo y dosificacin de asfalto mezclas.
Clasificacin y propiedades de la madera y los plsticos.
Instructor: Ing. A. EL KOURD
Requisitos previos: ECIV 2204 Ingeniera Geolgica
Libro de texto: hormign, por Sidney Mindess, S., Young, J. F., y Darwin, D., Prentice-Hall, Inc.
acantilados de Englewood, Nueva Jersey, segunda edicin, 2003.
Referencias:
Materiales para la ingeniera civil y la autopista, por Kenneth N. Derucher y George Korfiatis,
Prentic Hall, acantilados de Englewood, New Jersey 07632, 1988.
Materiales bsicos de construccin, por C. A. Herubin y T. W. Marotta, publicacin de Reston,
Virginia, 1990.
Propiedades del hormign, por A. M. Niville y J. J. Brooks, Bitman de 1981.

OBJETIVOS DEL CURSO: Los principales objetivos es familiarizar a los estudiantes con
propiedades fsicas y comportamiento mecnico de diversos materiales de construccin, con
nfasis principal est colocado en el concreto. Esto incluye discusiones detalladas de los
componentes del hormign: cemento, ridos, agua y aditivos. Tambin se discuten los aspectos
relevantes relacionados con el hormign fresco y endurecido, es decir, la mezcla, la
manipulacin, la fundicin, el curado, normas, ensayos, la fuerza, la deformacin, durabilidad y
control de calidad. Otros materiales de construccin tratados en el curso incluyen madera,
metales y plsticos. Temas especiales y novedades relacionadas con los materiales utilizados
en la industria de la construccin pueden ser revisadas.
Curso destinado Resultados de Aprendizaje (ILO):

El conocimiento del origen de cemento, propiedades y tipos

El conocimiento de las propiedades de agregados y clasificacin
Conocimiento propiedades del hormign fresco y se endurecen
El uso de laboratorio concreto para encontrar las propiedades del hormign

Esquema del curso:

Introduccin: constituyentes, historia, ventajas, limitaciones y aplicaciones.

Agregados: propiedades fsicas y mecnicas.
Cemento: materias primas, fabricacin, composicin y tipos, cementos especiales,
hidratacin, pruebas de cemento, pasta y mortero.
Agua: mezclar y curar requisitos, pruebas.
Aditivos: tipos, reductores de agua (superplastificantes), Set-retardantes, aceleradores y
agentes de arrastre de aire.

hormign fresco: facilidad de trabajo, la segregacin, el sangrado y pruebas.

Las consideraciones prcticas: mezclar, manipular, de fundicin, compactacin, curado
y remocin de los encofrados.
Hormign endurecido: propiedades fsicas, qumicas y de ingeniera, fuerzas de tensin
y compresin, otra fuerza, la deformacin, elasticidad, contraccin, fluencia ensayos
destructivos y no destructivos.
Mezcla de diseo: factores que influyen, diversos mtodos de dosificacin y mezcla de
diseo de hormign de resistencia normal, incluyendo mezclas preceptivas, estndar y
diseados.
Control de calidad: la variacin en los puntos fuertes y los requisitos de cumplimiento.
Metal: fabricacin, las caractersticas fsicas y mecnicas, y las pruebas.
Maderas: caractersticas fsicas y mecnicas, y las pruebas

Esquema del curso:

Introduccin: constituyentes, historia, ventajas, limitaciones y aplicaciones (conferencia

notas) (una hora).
Agregados: propiedades fsicas y mecnicas (Clase 1, 2 y 3).
Cemento: materias primas, fabricacin, composicin y tipos, cementos especiales,
hidratacin, pruebas de cemento, mortero y pasta (Clase 1, 2 y 3) (5 horas).
Agua: mezclar y curar requisitos, pruebas (Lecture Notes) (una hora).
Aditivos: tipos, reductores de agua (superplastificantes), Set-retardantes, aceleradores y
aire
agentes
de
arrastre
(Clase
1,
Clase
2,
Sika
Aditivos,
(http://www.sikaconstruction.com/con/con-admixture_in_con-prod-categoryhrwr.htm)).
hormign fresco: facilidad de trabajo, la segregacin, el sangrado y pruebas (Clase 1 y
Clase 2).
Las consideraciones prcticas: mezclar, manipular, de fundicin, compactacin, curado
y remocin de los encofrados (lecture1, 2, conferencias complementarias).
Hormign endurecido: propiedades fsicas, qumicas y de ingeniera, resistencia a la
traccin y compresin, otros puntos fuertes, la deformacin, elasticidad, contraccin,
fluencia ensayos destructivos y ensayos no destructivos (Clase 1, Clase 2).
Mezcla de diseo: factores que influyen, diversos mtodos de dosificacin y mezcla de
diseo de hormign de resistencia normal, incluyendo mezclas preceptivas, estndar y
diseados (Parte 8-1, parte 8-2).
Control de calidad: la variacin en los puntos fuertes y los requisitos de cumplimiento.
Metal: fabricacin, las caractersticas fsicas y mecnicas, y las pruebas (Parte 10-1).
Maderas: caractersticas fsicas y mecnicas, y las pruebas.

CAPTULO 1
INTRODUCCIN
Definicin de hormign
El hormign es una mezcla de cemento (11%), agregados finos (26%), agregados gruesos
(41%) y agua (16%) y aire (6%).
Cemento
Cemento + agua
Pasta de cemento + Agregado Fino (FA)
Mortero + agregado grueso (CA)

polvo
pasta de cemento
Mortero
Hormign

Portland cemento, agua, arena y agregado grueso son proporcionadas y se mezclan para
producir hormign adecuada para el trabajo en particular para la que est destinado.
Definicin de cemento
Cementos Portland son cementos hidrulicos, lo que significa que reaccionan y endurecen
qumicamente con la adicin de agua. Cemento contiene piedra caliza, arcilla, cemento y roca
mineral de hierro se mezcla y se calienta a 1200 a 1500 C. El producto "clinker" resultante se
muele hasta obtener la consistencia de polvo. se aade yeso para controlar el tiempo de
fraguado.
Definicin de Agregado Fino
Normalmente llama arena, este componente puede ser de arena natural o piedra triturada, y
representa partculas menores de 3/8". Generalmente representa el 30% -35% de la mezcla.
Definicin de agregado grueso
Puede ser o bien grava o piedra triturada. Representa el 40% -45% de la mezcla, compuesta de
partculas mayores de 1/4 ".
Definicin de aditivos qumicos
Materiales aadidos para alterar las propiedades del hormign, incluyendo:
La inclusin de aire
aceleradores de fraguado
retardadores de fraguado
Los reductores de agua
Aire de arrastre aditivos aaden burbujas de aire microscpicas para el hormign, mejorando
su resistencia a la congelacin / descongelacin y hace ms fcil el hormign para terminar.
Conjunto de aceleradores aceleran el conjunto histrico de la mezcla, lo que permite
operaciones de acabado para comenzar pronto, til durante el tiempo fro vierte.

Conjunto de retardadores tienen el efecto contrario, la disminucin del conjunto y permite la

entrega a sitios distantes y acabado en clima caliente.
Reductores de agua se utilizan para reducir la cantidad de agua requerida para producir una
depresin dada. Tambin proporcionan un efecto de cojinete de bolas, haciendo ms fcil el
hormign para terminar, y producir una mejor hidratacin del cemento. Al reducir la cantidad
de agua requerida, cantidades de cemento pueden ser reducidos debido a la resistencia del
hormign est directamente relacionada con la relacin agua / cemento.
Definicin de las adiciones minerales
Adiciones minerales incluyen cenizas volantes, cal hidratada, humo de slice y la escoria
granulada de alto horno. Muchos de estos materiales tienen propiedades similares al cemento,
aumentando la fuerza y la densidad del hormign acabado. En general, mejoran la
trabajabilidad, la densidad y la resistencia a largo plazo del hormign, a expensas de la hora
programada y las resistencias iniciales.
Definicin de las fibras sintticas
Estos son fibras de polipropileno delgadas utilizadas como refuerzo secundario. Ellos ayudan a
controlar el agrietamiento por contraccin y proporcionan una cierta resistencia al impacto.
Definicin de la lechada
Lechada es una mezcla de cemento, agua y (lo ms generalmente) agregado fino. Se mezcla
hasta obtener una consistencia vertible y se utiliza para llenar espacios dentro de paredes de
bloques, u otras cavidades. Por lo general, contienen grandes cantidades de cemento.
Definicin de relleno fluido
El relleno fluido es un material de relleno autocompactante autonivelante. Puede ser producido
en formas estructurales y excavatable (a mano o a mquina), por lo que es ideal para su uso
alrededor de los servicios pblicos que pueden necesitar ser descubierto en una fecha
posterior. Cuando fue calculada frente a los costes laborales, relleno fluido ofrece una
alternativa econmica a granular de relleno.
Definicin de Rendimiento
El rendimiento es el volumen de hormign fresco producido a partir de cantidades conocidas
de los materiales componentes, generalmente expresados en yardas cbicas o metros cbicos.
Ventajas de hormign

El concreto tiene muchas ventajas ambientales, incluyendo durabilidad, longevidad,

capacidad de almacenamiento de calor, e inercia qumica.
Capacidad de ser moldeada
Resistente al fuego
En las instalaciones de fabricacin
propiedades estticas.

Las materias primas utilizadas en la produccin de cemento estn ampliamente

disponibles en grandes cantidades.
Necesita poca o ninguna acabado o tratamientos finales.
Qumicamente inerte hormign no requiere pintura para conseguir un color
determinado; pigmentos -abonos minerales naturales y agentes colorantes se pueden
aadir en la mezcla para proporcionar un arco iris de opciones.
Bajo mantenimiento.
Puede ser reutilizado o reciclado.
El concreto puede ser reutilizado con asfalto bituminoso como materiales de base de
carreteras, pueden ser reciclados y reutilizados por aplastamiento en agregados para el
concreto nuevo o como material de relleno para carreteras y autopistas o en el sitio de
obras.

Limitaciones de hormign

La baja resistencia a la traccin

baja ductilidad
la inestabilidad de volumen
Baja resistencia-peso relacin

Avances en la tecnologa del concreto

Concreto ligero
Concreto de alta resistencia
Alta trabajabilidad o concreto que fluye
Compensacin del encogimiento en concreto
Concreto reforzado con fibras
Concreto que contiene polmeros
Concreto pesado
Concreto masivo
Concreto compactado con rodillo

La historia de Concreto
Cemento ha existido durante al menos 12 millones de aos. Cuando la tierra misma era
sometida a intensos cambios geolgicos cemento natural se est creando. Fue este cemento
natural que los seres humanos primero objeto de un uso. Con el tiempo, descubrieron cmo
hacer cemento de otros materiales.
12, 000,000 AC Las reacciones entre la piedra caliza y pizarra bituminosa durante espontnea
la combustin se produjo en Palestina para formar un depsito natural de cementos compuestos.
Los depsitos se caracterizan por los gelogos en el aos 1960 y 70.
3.000 AC barro mezclado con paja usada para unir los ladrillos secos. Tambin utilizaron
morteros de yeso y morteros de cal en las pirmides.
China materiales de cemento se utiliza para mantener el bamb junto en sus barcos y en la gran
pared.
800 AC Griegos, Creta y Chipre morteros de cal usadas que eran mucho ms duro que el romano
ms tarde morteros.
300 AC Babilonios y los asirios Usaron betn para unir las piedras y ladrillos.

1200 - 1500 La Edad Media La calidad de los materiales de cementacin se deterior. El uso de la
quema cal y puzolana (mezcla) se perdi, pero reintroducidos en el de 1300.
1822 James helada de Inglaterra prepara cal hidrulica artificial como Vicat de cemento y lo
llam britnica.
1824 Joseph Aspdin de Inglaterra invent el cemento portland por la quema tiza molida finamente
con arcilla finamente dividido en un horno de cal hasta xido de carbono fue impulsado fuera.
Despus, el producto sinterizado se moli y la llam cemento portland el nombre de la alta calidad
piedras de construccin de cantera en Portland, Inglaterra.
1828 I. K. Brunel se le atribuye la primera aplicacin de la ingeniera cemento portland, que fue
utilizado para llenar una brecha en el T Thames Tnel.
1830 La primera produccin de cal y cemento hidrulico tuvo lugar en Canad.
1836 Las primeras pruebas sistemticas de resistencia a la traccin y la compresin tomaron
colocar en Alemania.
1845 Isaac Johnson afirma haber quemado las materias primas de Portland cemento a la
temperatura de clinkerizacin.
1849 Pettenkofer & Fuchs realiz el primer anlisis qumico precisa de cemento portland.
1860 El comienzo de la era de los cementos portland de la composicin moderna.
1886 El primer horno rotatorio se introdujo en Inglaterra para reemplazar los hornos de eje
vertical.
1889 El primer puente de hormign armado se construye.
1890 La adicin de yeso al moler clinker para actuar como un retardante a la fijacin de
hormign se introdujo en los EE.UU.. hornos de eje vertical fueron reemplazados por hornos
rotatorios y molinos de bolas se utilizan para la molienda de cemento.
1891 George Bartolom colocaron la primera calle de concreto en los EE.UU. en Bellefontaine, OH.
Todava existe hoy en da!
1900 pruebas de cemento bsicos fueron estandarizadas.
1930 Se introdujeron agentes de arrastre de aire para mejorar la resistencia del hormign a los
daos por congelacin / descongelacin.
1967 Primera deporte estructura en forma de cpula de hormign, el saln de actos, se construy
en la Universidad de Illinois, en Urbana-Champaign.
1970 Se introdujo un refuerzo de fibra de en concreto.
1980 Los superplastificantes de se introdujeron en forma de mezclas.
1985 El humo de slice se introdujo como un aditivo puzolnico. El hormign "mxima resistencia"
se utiliz en la construccin de la Unin Plaza construida en Seattle, Washington

CAPTULO 2
CEMENTO PORTLAND
El cemento es un material pulverizado que se desarrolla la unin fuerzas debido a una reaccin
con agua.
Cemento hidrulico: Estable en agua
Cemento no hidrulico: los productos de hidratacin son no resistente al agua (es decir, piedra
caliza)
Cementos hidrulicos
Los cementos que se endurecen por reaccin con agua y formar un producto resistente al agua.
Cemento Portland (P. C.)
El cemento Portland es un cemento hidrulico capaz de ajuste, endurecimiento y se
mantiene estable bajo el agua. Se compone de silicatos de calcio y una cierta cantidad de
yeso.
Cementos Portland
Cemento mezclado, tal como se define en la norma ASTM C 595, es una mezcla de
portland de escoria de alto horno y cemento (BFS) o una "Mezcla de cemento portland y
puzolana (la mayora comnmente cenizas volantes).
El uso de cementos de mezcla de hormign reduce mezclando agua y sangrado, mejora
la capacidad de acabado y facilidad de trabajo, mejora la resistencia a los sulfatos, inhibe
el lcali-agregado de reaccin, y disminuye la evolucin de calor durante la hidratacin,
moderando as las posibilidades de craqueo trmico en enfriamiento.
Modificado Cemento Portland (expansivo Cemento)
El cemento expansivo, as como componentes expansivas, es una cemento que contiene
silicatos de calcio hidrulicos (por ejemplo, las propias de cemento portland) que, al ser
se mezcla con agua, forma una pasta, que durante los primeros periodo de hidratacin
se produce despus de establecer, el aumento de volumen significativamente ms que lo
hace el cemento portland pegar.
El cemento expansivo se utiliza para compensar el volumen disminuir debido a la
contraccin y para inducir resistencia a la tensin en reforzamiento.
El cemento expansivo se utiliza para minimizar el agrietamiento causado por la
contraccin por secado en losas de hormign, pavimentos, y las estructuras se
denomina compensador de la retraccin hormign.
Hormign autocompactante desestresante es otro cemento expansivo concreto en el
que la expansin, si es restringido, inducir un esfuerzo de compresin suficientemente
alta para dar como resultado un significativo de compresin residual en el hormign
despus del secado la contraccin se ha producido.
Fabricacin de Cemento Portland
Silicatos de calcio son los constituyentes principales de cemento Portland.
Materia prima para P. C. es el calcio y slice

Calcio: La piedra caliza, yeso, etc (CaO + CO2)

Slice: arcillas y pizarras (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O)
2/3 de calcio
1/3 de arcilla
Diagrama de flujo del proceso

Proceso de fabricacin del cemento

Mezcla cruda deber estar bien

homogeneizada antes del tratamiento
trmico

Proceso de fabricacin
1- Trituracin y Dosificacin
La roca caliza es la principal materia prima, el primer paso despus de la explotacin de
canteras en los procesos es el chancado primario. Montaas de rocas son vertidos a
travs de las chancadoras capaces de manejar piezas tan grandes como un tambor de
aceite. El primer chancado reduce la roca a un tamao mximo de aproximadamente 15
cm (6 po). La roca entonces va a las chancadoras secundarias o molinos de martillo para
la reduccin a aproximadamente 7.5 cm o ms pequeo.
2- Molienda de materia prima y Mezcla
El siguiente paso en el proceso es moler las partculas anteriores a tamaos de 90
micras o menos, lo cual es realizado en un molino de materia prima, un molino de bolas
cerrado equipado con un separador de alta eficiencia. Despus de lograr el tamao de
90 micrones el material fino molido tambin conocido como harina sin refinar es
enviado a los silos de mezcla continua (CFC) para la homogeneizacin y es extrada
mediante una tolva de clula de carga para el siguiente paso que es la introduccin al
horno pre calentado.

3- Piro proceso
La materia prima es calentada sobrepasando los 1,450C (2,700 grados F) en enormes
hornos cilindros de acero rotativos revestidos con especial ladrillo refractario. Los
hornos son frecuentemente tan grandes como 3.7M (12pi) en dimetro, lo
suficientemente grandes para dar cabida a un automvil y ms largo en muchos casos
que la altura de un edificio de 40 pisos.
Los hornos son montados con el eje inclinado ligeramente de la horizontal. La materia
prima finamente molida o la lechada es introducida en el extremo ms alto. En el
extremo ms bajo est una estruendosa explosin de llama, producida por la quema
controlada con precisin de carbn en polvo, aceite o gas bajo tiro forzado.
4- Calcinacin y Refrigeracin.
Como el material se mueve a travs del horno, ciertos elementos son expulsados en
forma de gases. Los elementos restantes se unen para formar una nueva sustancia con
nuevas caractersticas fsicas y qumicas. La nueva sustancia, llamada Clinker, est
compuesto en piezas aproximadamente de tamaos de canicas.
Clinker se descarga al rojo vivo del extremo inferior del horno y generalmente el manejo
de la temperatura es reducida en varios tipos de refrigeradores. El aire caliente de los
enfriadores es devuelto a los hornos, un proceso que ahorra combustible e incrementa
la eficiencia de calcinacin.
5- Molienda del cemento, almacenamiento y envase
El cemento Portland, el bsico ingrediente de concreto, es una combinacin qumica
estrechamente controlada de calcio, silicio, aluminio, hierro y pequeas cantidades de
otros ingredientes a lo que el yeso es aadido en el final del proceso de molienda para
regular el tiempo de fraguado del concreto. Cal y slice constituyen aproximadamente el
85% de la masa. Comn entre los materiales utilizados en su fabricacin son caliza,
conchas, y tiza o marga combinado con esquisto, arcilla, pizarra o escoria de alto horno,
arena de slice, y el mineral de hierro. La mezcla anterior
La Qumica del Cemento
En la qumica del cemento, los xidos individuales y los compuestos del clincker son
expresados por sus abreviaciones.
Notacin abreviada
C (CaO, xido de calcio)
A (Al2O3, almina)
S (SiO2, slice)
S (SO3, sulfato)
H (H2O, agua)
Compuestos reactivos
C3S (Silicato tri-clcico)
C2S (Silicato di-clcico)
C3A (Aluminato tri-clcico)
CSH2 (Yeso)
C4AF (Alumino-ferrito tetra-clcico)

Los compuestos del Cemento Portland

o
o
o
o
o

C3S
C2S
C3A
C4AF
C4A3S

3CaO. SiO2
2CaO. SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
4CaO.3Al2O3.SO3
3 =
2 =
{
3 =
4 =

La qumica del Cemento

Reacciones de Hidratacin
2C3S + 6H C-S-H + 3CH (120 cal/g)
2C2S + 4H C-S-H + CH (62 cal/g)
C3A + 3CSH2 + 26H C6AS3H32 (300 cal/g)
2C3A + C6AS3H32 + 4H 3C4ASH12
C4AF + 10H + 2CH C6AFH12
C3S2H3 (C-S-H gel)
CH
(Hidrxido de calcio)
C6AS3H32 (Etringita)
C4ASH12 (Monosulfato)

Otros componentes

xido de Magnesio, MgO

xido de Calcio, Cal, CaO
lcali, Na2O, K2O
Na2O equivalente = (Na2O + 0.46K2O) limitada alrededor de 1-2%

Tipos de Cemento Portland

ASTM C 150, Especificaciones estndar para Cemento Portland
Tipo I: de uso general. Para su uso cuando la especial
No se requieren propiedades especificadas para cualquier otro tipo.
Tipo II: Para uso general, ms especialmente cuando moderada resistencia a los
sulfatos o calor de hidratacin moderado es deseado.
Tipo III: Para usar cuando se desea alta resistencia inicial. (Limitar el contenido de C3A
del cemento a mximo 15 %).
Tipo IV: Para usar cuando se desea bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos. (Lmite mximo de 5 %
en C3A)

La otra especificacin (AASHTO M85)

Calor de hidratacin
Calor de hidratacin es el calor generado cuando el cemento y agua reaccionar. La cantidad de
calor generado depende principalmente de la composicin qumica del cemento , con C3A y
C3S siendo los compuestos principales responsables de la alta desprendimiento de calor .

Caractersticas de hidratacin de los Compuestos del cemento

Hidratacin del cemento portland

Desarrollo de la fuerza

Puzolana
Es un material siliceo inerte que en presencia de agua, se combinara con la cal para formar una
materia cementosa de excelentes propiedades estructules.
Ventajas de la puzolana
Mejor trabajabilidad
Economica
Reduccin de reaccin lcali agregado
Aumento de la resistencia a los sulfatos

Las pruebas sobre el cemento Portland

Las cantidades relativas de cada una de estas fases afecta:

ajuste de tiempo
tasa de desarrollo de la fuerza
fuerza general
durabilidad
color
Es importante, entonces, conocer la composicin de la cemento.
Propiedades qumicas del cemento Portland
El anlisis qumico T
Composicin compuesto
Limites quimicos

Propiedades fsicas del cemento Portland

Finura
Solvencia
Consistencia
Ajuste de tiempo
falso fraguado y un conjunto de flash
Fuerza compresiva
Calor de hidratacin
Prdida por ignicin
Densidad
densidad aparente
sulfato de expansin

Finura
Finura de cemento tambin es importante; afecta:

velocidad de hidratacin
velocidad de fraguado
velocidad de endurecimiento
durabilidad (ASR)
tasa de carbonatacin durante el almacenamiento
costo
velocidad de adicin de yeso
sangra

Sin embargo, la fuerza superior no se ve afectada directamente.

Capitulo 3
Agua de mezcla para Concreto
Los requerimientos de mezclado de agua para concreto
Casi cualquier agua natural que es potable y no tiene gusto pronunciado u olor se puede usar
como el agua que se mezcla para hacer el concreto.
El Agua potable es buena para hacer el concreto
Algunas aguas que no son adecuadas para beber pueden ser convenientes para la fabricacin
del concreto a condicin de que satisfagan los criterios de aceptacin puestos por ASTM C 94
(Tabla 3.1)
Tabla 3.1 Criterios de aceptacin para abastecimientos de agua cuestionables (ASTM C 94)
Limites
Mtodo de prueba
Resistencia
a
la 90
ASTM C 109 o T
compresin,
el
106
porcentaje mnimo de
control a los 7 das
Tiempo de ajuste, control Antes de 1:00 despus de ASTM C 191 o T
de cambio hr:min
las 1:30
131
Efectos de las impurezas del agua en la mezcla
Las impurezas excesivas del agua en la mezcla afectan el tiempo de fraguado
y la resistencia del concreto y tambin causa eflorecencia (depsitos de sales
blancas en la superficie del concreto), mancharse, corrosin del refuerszo,
cambios de volumen y la reduccin de la durabilidad.

Impureza
1. Carbonato alcalino
y bicarbonato
2.

Cloruro

Efectos
Aceleracin o retardo del tiempo de
fraguado. Reduccin de la fuerza.
Corrosin del acero en el concreto

Sales de Hierro

Reacciones expansivas y la
detereoracin del concreto. Leve
efecto de corrosin sobre el acero en
el concreto.
Reduccin de la resistencia.

5. Otras sales inorganicas (zinc,

cobre, plomo, etc)

Reduccin de la resistencia y grandes

variaciones en el tiempo de fraguado.

3.
4.

Sulfato

6. Sustancias organicas

Reduccin de la resistencia y grandes

variaciones en el tiempo de fraguado.

8. Limo o partculas suspendidas

Severamente retardado el fraguado del

cemento
Reduccin de la resistencia.

9. Aceites

Reduccin de la resistencia

7. Azcar

Uso de aguas cuestionables como el agua de mezcla

Agua de Mar
El agua de mar contiene hasta 35.000 ppm de sales disueltas es generalmente adecuado como
agua de mezcla para la masa del concreto.
El agua de mar no es adecuado para uso en la fabricacin del acero del concreto armado y el
concreto pretensado debido al alto riesgo de corrosin del acero
Aguas cidas
Aguas cidas pueden ser aceptados como agua de amasado sobre la base de sus valores de pH.
El uso de aguas cidas con valores de pH inferior a 3,0 se debe evitar.
Los cidos orgnicos, tales como cido tnico pueden tener un efecto significativo sobre la
resistencia a concentraciones ms altas.
Aguas Alcalinas
Aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de hasta 0,5% y hidrxido de potasio en
concentraciones de hasta 1,2% en peso de cemento no tiene efecto significativo sobre la
resistencia.
La posibilidad de que el aumento de la reactividad lcali-agregado se debe considerar antes de
usar el agua alcalina como agua de amasado.
El cido tnico puede tener un efecto significativo sobre la resistencia a concentraciones ms
altas.
Aguas de lavado
Las aguas de lavado pueden ser reutilizadas como agua de mezcla en concreto, si cumplen los
lmites de las Tablas 3.1 y 3.2

Tabla 3.2 Lmites qumicos para agua de lavado utilizados como Agua de mezcla (ASTM C 94)
Producto quimico o tipo de
construccin

Concentracin
mxima, ppm

Cloruro, como Cl
Concreto pretensado o concreto en
tableros de puentes
Otros concretos armados

1000

Sulfato, SO4

3,000

lcalis, como
(Na2O+0.658
K2O)
Total de solidos

Mtodo de
prueba
ASTM D 512

500

ASTM D 516

600
50,000

AASHTO T 26

Aguas residuales industriales

Las aguas residuales industriales se pueden usar como agua de mezcla en concreto, siempre
que slo causan una muy pequea reduccin de la resistencia a la compresin, en general no
mayor que 10% a 15%.
Las aguas residuales de las fbricas de pintura, plantas de coque, y plantas qumicas y de
galvanizacin pueden contener impurezas nocivas. Por lo tanto este tipo de aguas residuales
no deben utilizarse como agua de mezcla sin hacer pruebas.
Alcantarillado sanitario
El alcantarillado sanitario puede usarse de manera segura como el agua de mezcla o dilucin
despus del tratamiento de la materia orgnica.

CAPITULO 5
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
Agregado es una roca como material que utiliza en muchas aplicaciones de ingeniera civil y
construccin, incluyendo:
Hormign de cemento Portland
Hormign asfaltico
Materiales base para carreteras
Lastre para ferrocarriles
Cimentaciones
Yeso, mortero, lechada de cemento, materiales de filtracin, etc.
Tipos de agregados
Grava
De origen natural, piezas transmitidas por el agua de la roca, en lechos de los ros
enterrados o actuales.
Normalmente redondeadas con superficies lisas y otras propiedades que dependen de
la roca madre.
La grava triturada es de partculas de grava ms grandes que se han reducido en
tamao por una trituradora.
Puede ser lavado para eliminar el material no deseado.
Pueden someterse a las pruebas que se dividan en grupos de tamaos deseados.
Arena
De origen natural, el agua o el viento piezas de roca nacido en camas o dunas de
transmisin enterrados o actuales.
A menudo redondeadas con superficies lisas y otras propiedades que dependen de la
roca madre.
Puede ser lavado para eliminar el material no deseado.
Pueden someterse a las pruebas que se dividan en grupos de tamaos deseados.
Clasificacin de ridos naturales
Las rocas se clasifican segn su origen en tres grupos principales:
1. Los agregados minerales naturales - arena, grava y piedra triturada derivados de
fuentes naturales.
a) Las rocas gneas formadas - en el enfriamiento del magma (Materia roca
fundida). Granito, basalto: duro, resistente, fuerte. Excelentes Agregados
b) Las rocas sedimentarias - rocas estratificadas (efectividad de costos cerca de
la superficie; aproximadamente el 80% de los agregados; naturales de arena y
grava) Limos, areniscas excelente a malo
c) Las rocas metamrficas gneas o sedimentarias rocas que han cambiado su
textura original, estructura cristalina, o composicin de la mineraloga debido

a las condiciones fsicas y qumicas bajo la superficie de la tierra. Esquistos,

pizarra excelente a malo.
2. Agregados sintticos
Trmicamente materiales procesados, es decir, arcilla expandida y de esquisto. Los
agregados elaborados a partir de subproductos industriales, es decir, escoria de alto horno
y cenizas volantes.
3. Agregados reciclados
Hecho de residuos municipales y reciclado de hormign de los edificios y aceras demolidas.
Problemas: Costo de trituracin, clasificacin, control de polvo, y la separacin de los
componentes no deseados
Peso normal
Gravas, arenas, roca normalmente triturada, tiene una gravedad especifica _2.4 a 2.9. densidad
1520 a 1680 kg/m3, mas comnmente utilizadas.
Peso ligero
Manufacturado o natural, de densidad aparente inferior a 1120 kg / m3. Se utiliza
principalmente en hormign ligero, muchos deben ser examinados para obtener la distribucin
de tamao deseado, y algunos deben ser aplastados.
Peso pesado
Los agregados de peso superior a 2.080 Kg / m3 se llaman de peso pesado.
Agregados del concreto
Es econmico de poner el mayor agregado en una mezcla de hormign como sea posible sin
sacrificar otras propiedades.
Sin embargo, la economa no es la nica razn para el uso agregado; Tambin se otorga una
mayor estabilidad de volumen y una mayor durabilidad de la pasta de cemento solo.
Los agregados del concreto influyen estabilidad dimensional, mdulo de elasticidad,
durabilidad, facilidad de trabajo, y el costo de hormign.
Clasificacin
Agregado grueso (CA)
Tamaos: 4.75 mm ( 3/16 in) de 50 mm (2 in) ( retenido en la tamiz N 4)
Agregado fino (FA)
Tamaos: <4.75 mm ; > 75 mm ( 0.003 in) ( retenido en la tamiz N 200)
El hormign en masa puede contener hasta 150 mm (6 in.) de agregado grueso

Caractersticas del agregado que afectan el comportamiento del hormign

1. Caractersticas controladas por la porosidad
A. Densidad
I.

Peso especfico aparente: Densidad del material incluyendo los poros

internos.

II.

La densidad aparente (seco- unidad de peso) peso de agregado que

llenara un volumen unitario; afecta a los siguientes comportamientos
concretos: diseo, facilidad de trabajo y unidad de peso de la mezcla.

La humedad libre y absorcin de ridos

El contenido de humedad y la absorcin de los agregados son importantes en el
clculo de las proporciones de las mezclas de hormign, ya que cualquier exceso de
agua en los agregados se incorporar en la pasta de cemento y darle una relacin
agua / cemento mayor de lo esperado.
Todas las condiciones de humedad se expresan en trminos de unidad de peso seco.
B. La absorcin de humedad y de superficie

La condicin de humedad de los agregados:

Condicin seca a la superficie : Todas humedad libre, ya sea humedad de la superficie
externa o interna de la humedad, expulsados por el calor.
Deje secar al aire: Sin humedad de la superficie, pero algunos restos de humedad
internos

Condicin seca la superficie saturada (SSD):

Los agregados se dice que son SSD cuando sus estados de humedad son tales que
durante la mezcla al funcionar no absorba el agua de mezcla aadido; ni se contribuir
cualquiera de su agua contenida en la mezcla. Tenga en cuenta que los agregados en
condicin SSD puede poseer "agua unida" (agua retenida por enlaces qumicos fsicos en
la superficie) en sus superficies ya que esta agua no se puede quitar fcilmente del
agregado.
Condiciones Hmedas o Mojadas: El agregado contiene humedad en exceso de la
condicin SSS.
El agua libre, que se convertir en parte del agua de mezcla, esta se encuentra en
exceso de la condicin SSS del agregado.

Las definiciones de los trminos de humedad

-

Absorcin: La cantidad de agua necesaria para llevar el total a una condicin de

superficie seca saturada. Representa el volumen de poros internos.
% Absorcin =( WSSS-WSH)/WSH * 100
cantidad total de contenido de humedad total de agua (Total Wo) presente en las
superficies internas y externas de los agregados.
Total Wo = (W WSH)/ WSH

cantidad de contenido total de humedad (CTWo) de la superficie de agua

presente en las superficies externas de los agregados. Un CTWo negativo significa
que es agregada de aire seco.

CTWo = Total Wo - % Absorcin

Las condiciones de humedad
- Absorcin, ABS
- Propiedad de agregado
-( WSSS- WSH)/WSH x 100
- El contenido total de humedad, TMS
- Depende de las condiciones de campo
- ( Wmojado- WSH)/WSH x 100
si TMS ABS, agua presente en superficie.
si TMS ABS, agregada es secar al aire.
La absorcin y la superficie de la humedad afecta a la siguiente: comportamientos
concretos: mezcla de diseo, fuerza (pginas 122, 123, 124 y 125 del libro de
texto).
Nota: estudia adems las paginas 132, 133 y 134 del libro de texto para ms
detalles.
2. Caractersticas dependientes de la exposicin anterior y los factores de
transformacin.
A. La distribucin de tamao de los agregados
Distribucion del tamao de los agregados
analisis granulometrico.
tamao mximo.
tamao mximo nominal.
Importancia de la clasificacin.
-Economa
-Consistencia
-Fuerza
-Contraccin
-Acabado
Clasificacin
- Se refiere a la distribucin de tamaos de partculas
- Anlisis granulomtrico.
Estamos interesados en:
1)
Tamao de particula mas grande presente.
2)
Distribucion de tamao

Anlisis Granulomtrico
-

Tamao de tamiz para agregados gruesos.

1.5, 1, , , 3/8, No.4, (0.187in).

Agregado grueso si es menos del 10% pasa del tamiz No 4.

Anlisis Granulomtrico y Modulo de fineza de la Arena

Tamao de Tamiz

% Retenido entre Acumulativo.% Que Acumulativo.%

tamices
pasa, en masa
retenido, en masa

5 mm
2.5 mm
1.25 mm
630 micras
315 micras
160 micras
Mdulo de Fineza

2
113
20
20
24
18
= 283 / 100 = 2.83

IMPORTANCIA DE LA GRADACION

98
85
65
45
21
3

2
15
35
55
79
97
283

Mdulo de fineza (MF)

ndice de fineza de un agregado.
Se requiere que el mdulo de fineza del agregado fino para el diseo de la mezcla desde
la gradacin de arena tiene el mayor efecto sobre la trabajabilidad. Una arena fina
(menor de MF) exige en efecto muchos ms pasta para una buena manejabilidad.
El mdulo de fineza (FM) del agregado grueso no es requerido para propsitos de
diseo de mezclas.
Se calcula sumando los porcentajes acumulativos del agregado retenido en cada una
de los tamices especificados, y dividiendo la suma por 100 [tamao ms pequeo
del tamiz No. 100 (150 m)].
Para el hormigon de arena el rango del FM is 2.3 to 3.1
NOTA:
Es importante tener en cuenta que el mdulo de finura es solo un nmero que
caracteriza el tamao medio del agregado, y distintas clasificaciones puede tener
el mismo mdulo de finura.
Tamao mximo del agregado (msa)
Definicin (ASTM): Es la ms pequea abertura del tamiz a travs de la cual toda la
muestra pasa (o en la prctica slo el 5% retenido sobre el tamiz).
MSA <1/5 de la dimensin ms estrecha de la forma en la que el hormign se
va a colocar.
Tambin: MSA <3/4 de la mnima distancia entre las barras de refuerzo.

Tamao nominal de max - el mayor tamao de las partculas significativas para

afectar las propiedades del hormign.
Esto afectara las caractersticas de la pasta, la clasificacin ptima depende del MSA
y tamao mximo nominal. El tamao de los agregados afecta a las siguientes
propiedades del hormign: la demanda de agua, contenido de cemento,
microfisuras (fuerza).
B. La forma y textura de la superficie
Las partculas de textura rugosa y alargada requieren ms pasta de cemento para
producir mezcla de concreto trabajable, lo que aumenta el coste.
Forma:
Ronda perdida de caras y bordes
Angular bien definido los bordes y caras.
Alargado- cuando la longitud es considerablemente mayor que las otras dos
dimensiones.
Escamosa o Flat- cuando el espesor es pequeo en relacin con las otras dos
dimensiones.
Textura de superficie
El grado en que la superficie total es liso o rugosa (basado en el juicio visual).
Depende de: dureza de la roca, tamao de grano, porosidad.
La forma y textura del agregado afectan la trabajabilidad del hormign fresco a
travs de su influencia en la pasta de cemento
La pasta suficiente es requerido para recubrir los agregados y para proporcionar
lubricacin, de esta manera disminuir las interacciones entre las partculas del
agregado durante el mezclado.
La partcula ideal es uno de forma esfrica (bien redondeada y compacta) con unas
superficies relativamente lisas (Arenas y gravas naturales se acercan a este ideal).
Ms formas angulares - superficies rugosas - interferir con el movimiento de las
partculas adyacentes (menos viable) -Tambin tienen una superficie superior -para
relacin -volumen - ms pasta.
Los agregados planos o alargados deben ser evitados.
La superficie rugosa requiere ms lubricacin para el movimiento (grava).
La forma puede influir en la fuerza al aumentar la superficie disponible para la
unin con la pasta.
Las superficies rugosas -Mejorar la unin mecnica.
Los agregados irregulares (angulares)- concentran una alta tensin interna.
Cul es la clasificacin Gap? Qu tan importante es para el hormign? Dnde se
puede utilizar? Obtener ms detalles de su libro. Cul es el significado de gradiente
de curvas?

C. Solidez
El agregado es considerada defectuoso cuando los cambios de volumen en el
agregado son inducidas por el clima, tales como: los ciclos de humedecimiento y
secado o congelacin y descongelacin, resulto del deterioro del concreto.
Depende de: porosidad y contaminantes.
Pmez (absorcin 10%) - no hay problema con la congelacin y
descongelacin.
La piedra caliza rotura: utiliza agregados ms pequeos (tamao crtico)
(tamao de los agregados crticos: el tamao por debajo del cual las altas
tensiones internas son capaces de descifrar el agrietamiento de las
partculas).
Durabilidad de los agregados
Cualquier falta de durabilidad del agregado tendr consecuencias desastrosas para
el hormign.
La Durabilidad se puede dividir en causas fsicas y qumicas
Durabilidad fsica - la exposicin a la congelacin y descongelacin, la
humectacin y el secado, el desgaste fsico.
Durabilidad qumica - Varias formas de cemento - reacciones de los agregados
(ataque -silica alcalino).
Durabilidad fsica
Solidez: si los cambios de volumen acompaan con los cambios ambientales
conducen al deterioro del concreto- falta de solidez del hormign.
Los cambios de volumen: la congelacin y descongelacin alternativa,
repetidas humedecimiento y secado tensiones -internos - aumento de
volumen.
Resistencia al desgaste: resistencia a la abrasin de la superficie y el desgaste.
La durabilidad qumica
Es el resultado de una reaccin entre la slice reactiva en los agregados y compuestos
alcalinos contenida en la reaccin lcalis, reaccin agregada-agregado de cemento.

Desconchaduras

PRUEBA SOBRE LOS AGREGADOS

DENSIDAD APARENTE (ASTM C 29)

Definido como el peso de las partculas del agregado que llenarian una unidad de
volumen. El termino aparente se utiliza ya que el volumen esta ocupado por
agregados y vacios. La tipica densidad aparente es utilizada en la fabricacion de
3
cemento normal, que va desde 1200 hasta 1750 kg/m .
El contenido de vacios oscila entre 30% a 45% para agregado grueso y 40% a
50% para agregado fino. El contenido de vacio aumenta con la angulosidad y
disminuye con la buena gradacion de los agregados.

DENSIDAD RELATIVA ( GRAVEDAD ESPECIFICA)

La densidad relativa de un agregado ( ASTM C 127 y C 128) se define como la

relacion de su masa con la masa igual absoluta del agua. Se utiliza en ciertos
calculos para la dosificacion de la mezcla y control. La mayoria de agreegados
tienes densidades relativas entre 2.4 y 2.9 ( 2400 y 2900 kg/m3).
La densidad del agregado utilizado en los calculos de una mezcla dosificada ( sin
incluir los vacios entre las particulas) se determina multiplicando la densidad
relativa del agregado por la densidad del agua (1000 kg/m3).

Absorcion y humedad superficial

La absorcion y la humedad superficial de los agregados debe ser determinada usando
ASTM C 70, C 127, C 128, y C 566 de manera que el contenidodo total de agua del
conccreto pueden ser controlados y determinar las masas correctas. Las condiciones de
humedad de los agregados son:
1. Secado al horno
2. Secado al aire
3. Saturado con superficie seca (SSD)
4. Humedo o mojado
Niveles de absorcion
AGREGADO
GRUESO
FINO

CONTENIDO
DE
HUMEDAD EN SSD (%)
0.2 4
0.2 2

CONTENIDO
LIBRE (%)
0.5 2
26

DE

AGUA

Humedecimiento y secado
Los humedecimientos y secados alternos pueden desarrollar una tension severa en
algunos agregados, y con ciertos tipos de agregado estos pueden causar un aumento
permanente de volumen de concreto y una eventual ruptura. Los terrones de aarcilla y
otras particulas desmenuzables pueden degradar cuando se somete al humedecimiento y
ciclos de secado. Ademas, el aumento de humedad de la arcilla y lutitas puede causar
desconchaduras en el concreto.

Abrasion y Resistencia al deslizamiento (ASTM C 131)

La resistencia a la abrasion de un agregado se utiliza como un indice general de

calidad. Esta caracteristica es importante cuando el concreto va aa ser sometido a
abrasion, como en suelos pesados industriales o pavimentos.
La baja resistencia a la abrasion puede aumentar la cantidad de finos en el
concreto durante la mezcla; y por lo tanto incrementa el requerimiento de agua y
requiere un ajuste en la relacion de W/C.
La prueba de abrasion Los Angeles segn la norma ASTM C 131 es la prueba mas
comun realizada.

Resistencia al Acido y otras Sustancias Corrosivas

Las soluciones acidas ( pH menor a 6.0) atacan a los compuestos de calcicos de la pasta
de cemento, la tasa de ataque depende de la acidez de la solucion. Los agregados siliceos
no pueden ser atacadoos por las soluciones acidas, sin embargo, los agregafos calcareos a
menudo reaccionan con acidos resultantes en la reduccion de la solucion acida.
Otros gases y sales pueden atacar y desintegrar el concreto. Por lo tanto, las estructuras
de concreto sometidas a las duras condiciones deben ser protegidos y se debe evitar el
contacto de agentes agresivos con el hormigon, mediante el uso de recubrimientos
protectores.
Resistencia al Fuego y Propiedades Termicas

La resistencia al fuego y propiedades termicas del concreto depende de los

componentes minerales de los agregados. Los agregados ligeros son mas resistentes
al fuego que los agregados de peso normal debido a sus propiedades de aislantes.
El concreto que contiene agregados gruesos calcareos tienen un mejor rendimiento
bajo la exposicion al fuego quee agregados siliceos ( granito o cuarzo).

Materiales Potencialmente Dainos

Los agregados son potencialmente dainos si ellos contienen compuestos que se

conoccen que reaccionan quimicamente con cemento Portland y producen:

Cambio de volumen de la pasta, agregados, o ambos

Afectan ala hidratacion normal del cemento

Subproductos nocivos
Los materiales nocivos presentes en los agregados se enumeran en la siguiente tabla.

Sustancias

Efectos en el Concreto

Impurezas Orgnicas
Materiales ms finos que
75 m (Tamiz n 200)
Carbn, Lignitos, y otros
materiales de peso ligero
Partculas blandas
Terrones de arcilla
partculas deleznables

Chert de menos de 2,4 de

densidad relativa

lcali

reactivos

Prueba designada
ASTM C 40 (AASHTO T
Afecta el fraguado y el
21)
endurecimiento,
puede
ASTM C 87 (AASHTO T
causar deterioro.
71)
Afecta
los
enlaces,
ASTM C 117 (AASHTO T
requiere incremento de
11)
agua.
Afecta a la durabilidad,
ASTM C 123 (AASHTO T
puede causar manchas y
113)
desconchaduras
Afecta a la durabilidad
Afecta su trabajabilidad y
ASTM C 142 ( AASHTO T
a la durabilidad, puede
112)
causar desconchaduras
Afecta a la durabilidad,
ASTM C 123 (AASHTO T
puede
causar
113)
desconchaduras
ASTM C 295

ASTM C 227
ASTM C 289
ASTM C 295
Provoca la expansin
Agregados
ASTM C 342
anormal, agrietamiento, y
ASTM C 586
desconchaduras
ASTM C 1260 (AASHTO T
303)
ASTM C 1293

Capitulo 6:
Aditivos para el Concreto
Definicion
Un material que no sea agua, agregados y cemento hidraulico, que se utiliza como un
ingrediente del concreto o mortero, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o
durante el mezclado (ASTM C 125).
Razones para el uso de aditivos
o Reducir el costo de construccion del concreto
o Lograr ciertas propiedades con mayor eficacia que porr otros medioos
o Asegurar las calidad del concreto durante las etapas de mezcla, transporte, colocacion y
curado en condiciones adversas.
o Superar ciertas situaciones de emergencia durante el vaciado del concreto.
o Mejorar o modificar alguna o varias propiedades del concreto del cemento Portland.
o Compesar algunas deficiencias
Incrementa la trabajabilidad sin incremento del contenido de agua o para diminuir el
contenido de agua a la misma trabajabilidad.
Retardo o aceleracion del tiempo del fraguado inicial.
Crear ligeras expansiones
Modificacin del hormign fresco

Para modificar la velocidad, o la capacidad para el sangrado o ambos

Para mejorar la segregacin
Para mejorar la penetracin y aumentar la capacidad de bombeo
Reducir la tasa de prdida de asentamiento

Modificacin de las propiedades del hormign endurecido

Acelerar el ritmo de aumento de la fuerza

Aumentar la resistencia a la rotura
aumentar la durabilidad
Reducir la durabilidad
Compensar la contraccin
inhibir la corrosin

Nota: Los aditivos no son una solucin de mezcla pobre el diseo ni la prctica concreta
descuidado. Estn dirigidos

Las agrupaciones generales de aditivos

agentes incorporadores de aire:
Se usan principalmente para mejorar la durabilidad de congelacin-descongelacin.
Los aditivos qumicos: Hay solubles en agua
compuestos aadidos sobre todo para controlar la configuracin y principios
endurecimiento del hormign fresco o para reducir el agua
requisitos.
adiciones minerales:
Hay slidos finamente divididos para mejorar la trabajabilidad,
durabilidad, o proporcionar propiedades adicionales de cementacin. (es decir. escorias,
humo de slice, cenizas volantes y puzolanas).
Varios aditivos: Aditivos Aquellos que no lo hacen caer bajo las categoras anteriores.
Precauciones en el uso de aditivos:
1. Requerir aditivos para cumplir con ASTM relevante
especificaciones, en su caso. Tech. Los datos deben
incluir:
a. efecto principal de la mezcla.
b. cualquier aditivo adicional puede a influencias tener.
c. propiedades fsicas del material.
d. concentracin de ingrediente activo.
e. presencia de cualquier potencialmente perjudicial sustancias tales como
cloruros, sulfatos, etc.
f. pH
g. potenciales riesgos laborales para los usuarios.
h. Condiciones de almacenamiento y vida til.
i. instrucciones para la preparacin de mezcla y los procedimientos para su
introduccin en el la mezcla de hormign.
j. la dosis recomendada en virtud identificado condiciones, la dosis mxima
permisible, y efectos de la sobredosificacin.
2. Siga la dosis recomendada, pero ejecutar las pruebas pertinentes para confirmar los
efectos con los mismos materiales que sera utilizado en el campo.
3. garantizar que se establezcan procedimientos fiables para dosificacion precisa de la
mezcla, especialmente con aditivos qumicos que pueden tener las dosificaciones por
debajo de 0,1% en peso de cemento. (Las sobredosis pueden ocurrir facilmente con
resultados desastrosos)
4. Tenga en cuenta los efectos de la mezcla puede tener en otras propiedades del hormigon
ya que la mayora afectan a varios las propiedades del hormigon.

ADITIVOS PARA HORMIGN CLASIFICACIN

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Los aditivos Aireador

aditivos reductores de agua
retardadores
Los aditivos acelerantes
Los superplastificantes
adiciones minerales finamente divididas
aditivos diversos tales como trabajabilidad, de unin, a prueba de humedad,, lechada,
colorante de formacin de gas, la permeabilidad de reduccin, inhibidores de la corrosin, y
mezclas de bombeo

Aditivos qumicos
Tipo A: reductor de agua (WR)
Tipo B: juego de retardar (SR)
Tipo C: Configuracin de la aceleracin (SA)
Tipo D: WR + SR
Tipo E: WR + SA
Tipo F: de alta gama reductor de agua (HRWR)
Tipo G: HRWR + SR
Los aditivos minerales
Puzolanas crudos o calcinados
Las cenizas volantes producidas por la quema de carbn bituminoso
Las cenizas volantes produce normalmente a partir de lignito ardiente (Sub-bituminoso) de
carbn. (Tanto puzolnico y cementatious).
Los aditivos de aire de arrastre
Aire arrastre se refiere a la introduccin de grandes
cantidades de pequeas burbujas de aire en el hormign matriz. La razn principal de la
entrada de aire es mejorar la durabilidad del hormign para Congeladres la degradacin del
deshielo.
El Sistema de Aire Vaco
Como sin reaccionar el agua se congela se expande 9% en volumen, en cambio de fase. Este
volumen interno causas de expansion tensiones internas en la matriz. Se puede generar grietas en
el concreto, lo que puede permitir que el agua se infiltre y el proceso puede empeorar
progresivamente. Puede conducir a la significativa la degradacion del hormigon.
La formacion de hielo en los espacios de los poros genera presion
en cualquier agua sin congelar restante. La introduccion de un gran cantidad de burbujas de aire
proporciona un lugar para que esta agua para mover a aliviar la presion interna. Lo que se desea es
para generar muchas pequenas burbujas de aire bien distribuidas por toda la matriz en lugar de un
menor numero de burbujas mas grandes.

Se ha determinado que el contenido de aire optimo para las heladas proteccion es de

aproximadamente 9% en volumen de la fraccion de mortero. Con respecto al volumen de hormigon,
el contenido de aire debe
estar en el intervalo de 4-8% en volumen. El hormigon normalmente ha arrastrado el aire, la mezcla
aumenta el volumen total de los vacos de aire en un 3-4% del volumen de hormigon.
El contenido total de aire es solo una parte de la formula de las heladas resistencia. La naturaleza
del aire arrastrado es igualmente importante. El parametro crtico de la pasta con aire incorporado
es el factor de separacion (distancia maxima desde cualquier punto de la pega al borde de un vaco).
No debe superar los 0,2 mm; el mas pequeno es el factor de separacion el mas duradero el
hormigon.
Las burbujas de aire mismos deben estar en el rango de 0,05 1,25 mm de diametro.
Materiales de aire Incorporadores
Lo que se necesita es un agente que hace que el agua de la espuma en una muy pequena matriz
de burbujas muy pequenas. Las mezclas son de la misma familia que los detergentes
domesticos, pero no lo hacen estos generar pequenas burbujas suficientes y no son lo
suficientemente estables.
Agentes de arrastre de aire contienen agentes tensioactivos o
tensioactivos. Estos menor es la tension superficial del agua por lo que las burbujas pueden
formar y estabilizar las burbujas una vez que se forman.
El aumento de la dosis de aditivo se incrementara el contenido de aire, reducir el tamano de la
burbuja, y disminuir el espaciamiento factor. As la disminucion de la fuerza total del hormigon.
Efecto de Aire en otras propiedades de hormign
Aumentar la capacidad de trabajo y la cohesion del fresco hormigon.
Reduccion considerable de sangrado y la segregacion.
Disminucion de la fuerza (10 a 20% para la mayora de aire arrastrado hormigon)
El aumento de la durabilidad (hasta ~ 7% de aire, vease la figura 7.6 Mindess)
Si se utiliza una menor relacion de w / c para dar cuenta de la aumento de la cada, algunos de la
reduccion de la resistencia se ser compensado.
Ademas, la menor relacion w / c que puede ser utilizado y la mejor compactacion
Caractersticas resultado en mas impermeables
concreto y una mejor resistencia general a
agentes agresivos (es decir, sulfatos).
Aditivos qumicos
Los aditivos reductores de agua
Estos aditivos reducen el agua requerida para alcanzar una determinada cada, lo que disminuye

la relacion w / c. Esta voluntad:

Mejorar la fuerza
Mejorar la estanqueidad
Mejorar la durabilidad.
Alternativamente se puede usar para mantener la misma relacion w / c pero aumentar la
trabajabilidad para la colocacion difcil.
Reducciones tpicas en las necesidades de agua son un 5-10%
Hay aditivos llamados "superplastificantes" o "alto variar los reductores de agua ", que puede
reducir el contenido de agua por 15- 30%.
Los reductores de agua reducen las cargas en la electronegativos
partculas finas de cemento que les permite dispersan mas facilmente en el agua. (Similar al uso
de Calgon en las pruebas de hidrometro).
Esto reduce la tendencia para la floculacion del cemento partculas en la pasta.
Composicin
Tres categoras generales
1. sales y derivados de los lignosulfonatos.
2. sales y derivados de acidos hidroxicarboxlicos.
3. Los materiales polimericos.
Superplastificantes
Estos son polmeros lineales que contienen grupos de cido sulfnico.
Dos formulaciones comerciales importantes
1. Melamina sulfonada- formaldehdo condensado; y
2. Naftaleno sulfonato- formaldehdo condensado
Efecto en otras propiedades del concreto
Concreto fresco
Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco (el concreto fluye con el uso de
superplastificantes, SP)
Algunos tipos pueden aumentar al diluirse
(acidos hidroxicarboxilicos).
Ellos tienden a incrementar el ingreso del aire (asi menos aire entrando a la mezcla
puede ser usado)
Tienden a retardar los tiempos.

Tasa de prdida de asentamiento aumenta con reductores de agua de rango normal

aproximadamente igual para los superplastificantes.
Concreto endurecido
Aumento de la resistencia a la compresin debido a la capacidad de reducir la relacin w
/ c y mejora dispersin del cemento en pasta
Mayor durabilidad debido a la menor relacin w/c.
SP rapido aumento de la fuerza sin el incremento de la generacion de calor.
SP usado para concreto de alta resistencia

Capitulo 6:
Aditivos para concreto
Aditivos retardantes
Generalmente usado para:
1. Compensar los efectos de las altas temperaturas lo cual puede reducir el tiempo de
establecimiento.
2. Evitar problemas debido a retrasos inevitables pueden ocurrir entre la mezcla y la
colocacin.
3. Resistir el agrietamiento del conreto vertido recientemente debido a la forma de
deflexin durante coladas sucesivas.
Los retardadores ralentizan la velocidad de hidratacin temprana de C3S mediante
la ampliacin de la longitud del perodo de reposo. Tambin tienden a retardar la
hidratacin de las fases C3A.
El retraso de la introduccin de los retardadores hasta que el hormign se ha
mezclado (hasta alrededor de 10 min) puede mejorar su rendimiento. Esto se debe a
algunas de las reacciones de hidratacin que han ocurrido y esto permite que el ms
retardador reaccione con el C3S.
La hidratacin posterior puede ser ms rpida, sin embargo, por lo que el desarrollo
de la fuerza no puede ser ms lenta que la mezcla inatrasada. Sin embargo la
sobredosis puede dejar C3S completamente hidratado y la pasta nunca se
establecera.
El grado de efecto de los retardadores puede depender de la composicin particular
del cemento que se utilice. Esto depende de la relacin de aluminato / sulfato en el
cemento y, posiblemente, el contenido de xidos alcalinos.
Composicin
1. sales y derivados de los lignosulfonatos.
2. sales y derivados de cidos hidroxicarboxlicos.
3. azcares y sus derivados (una bolsa de azcar mezclada en un camin de
concreto puede detener la maquina en caso de emergencia!).
4. sales inorgnicas.
Nota 1&2 son tambin reductores de agua.
Efectos sobre las propiedades del concreto
1. Retrasa al equipo del concreto.
2. Debido a que algunos son reductores de agua, pueden aumentar la cantidad de
aire arrastrado.
3. Aumenta el asentamiento.

4. Se puede aumentar la tasa de prdida de asentamiento aunque el equipo ha sido

retrasado va disminuyendo as el tiempo disponible para la colocacin.
Aditivos Acelerantes
General
Estos se utilizan para aumentar la tasa de ganancia de resistencia del concreto.
Se utilizan para acelerar la construccin que permite la eliminacin anterior de
encofrado, el acabado anterior de las superficies, o antes de la capacidad de
transporte de carga.
Estos tambin incluyen aditivos para aplicaciones de fraguado rpido, en unos pocos
minutos (como proyeccin de concreto, fugas de taponamiento y reparaciones de
emergencia).
Tambin pueden ser beneficiosos para el hormigonado de clima fro.
Composicin
Hay 2 grupos generales:
1. sales inorgnicas solubles (CaCl, carbonatos, aluminatos, fluoruros, y sales
frricas)
2. compuestos solubles orgnicos (trietanolamina, formiato de calcio, acetato de
calcio)
El cloruro de calcio es la opcin ms popular debido al bajo costo y alta tasa de
aceleracin para una dosis dada.
Carbonato de sodio y aluminatos de sodio son los ms comunes para proyeccin de
hormign.
Los aceleradores orgnicos son los ms utilizados con reductores de agua para
compensar los efectos de retardo.
Efecto sobre las propiedades del concreto:
Ellos tienen el efecto opuesto exacto de retardadores; que aumentan la velocidad de
hidratacin del C3S acortando el perodo de reposo y tambin puede aumentar la
velocidad de hidratacin ms adelante.
Aceleradores orgnicos se cree que aumentan la velocidad de hidratacin del C3A.
Los aditivos de fraguado rpido se cree que causa ajuste del flash de C3A.
Esperar poco efecto sobre la incorporacin de aire (aunque sea mezclas de prueba se
debe hacer)

Resultara menos tiempo para la colocacin y la manipulacin.

Mayores a 1- y posiblemente 7-expresa la resistencia que se realizara.
Puede haber una reduccin de la resistencia de 28 das
El uso de CaCl reduce la resistencia del concreto al ataque de los sulfatos y agrava la
reaccin lcali agregado
Los aditivos de fraguado rpido reducirn la durabilidad
CaCl puede aumentar la velocidad de corrosin del acero reforzado, aunque los
niveles de CaCl permisible no ha sido acordado.
Tpicamente hasta el 2% CaCl en peso de cemento seco se han utilizado en el
concreto armado siempre y cuando la densidad del concreto sea adecuada.
Segn el acuerdo general en que CaCl no debe utilizarse en aplicaciones de
pretensado.

Concreto con aire incluido

Congelacin descongelacin por deterioro

Productos por categora: Altos rangos de reductores de agua

Altos rangos de reductores de agua
High Range Water Reducers
Sikament 686
Sikament 686 es un reductor de agua de alto rango que utiliza la tecnologa ViscoCrete de Sika. Esta exclusiva
formulacin se basa en la tecnologa de policarboxilato. Sikament 686 cumple con los requisitos de ASTM C-494 Tipo
A y F.

Sikament 711
Sikament 711 es un agua de alta gama y la reduccin de superfluidificadores admixturefor usado en hormigones y
morteros formulados para proporcionar un acabado superior. Se basa en la tecnologa de polmeros de Sika
patentado 'ViscoCrete' policarboxilato. Sikament 711 cumple con los requisitos de ASTM C-494 Los tipos A y F.
Sika ViscoCrete 2100
Sika ViscoCrete 2100 es un agua de alta gama y la reduccin de superfluidificadores mezcla que utiliza la tecnologa
de polmeros de policarboxilato de Sika 'ViscoCrete'. Sika ViscoCrete 2100 cumple con los requisitos de ASTM C-494
Los tipos A y F.
Sika ViscoCrete 2110
Sika ViscoCrete 2110 es un reductor de agua de alto rango y superplastificante utilizando la tecnologa de polmeros
de policarboxilato ViscoCrete 'de Sika. Sika ViscoCrete 2110 cumple con los requisitos para ASTMC-494 Los tipos A y
F y AASHTO M-194 Tipos A y F.
Sika ViscoCrete 4100
Sika ViscoCrete 4100 es un reductor de agua de alta gama y las mezcla ssuperfluidificadores que utiliza la
tecnologa de polmeros de policarboxilato de Sika 'ViscoCrete'. Sika ViscoCrete 4100 cumple con los requisitos para
ASTMC-494 Los tipos A y F.
Sika ViscoCrete 6100
Sika ViscoCrete 6100 es un reductor de agua de alta gama y la de mezcla de superfluidificadores que utiliza la
tecnologa de polmeros de policarboxilato de Sika 'ViscoCrete'. Sika ViscoCrete 6100 cumple con los requisitos para
ASTMC-494 Los tipos A y F.

Captulo 6
Mezclar, manipulacion, colocacion y compactacion de concreto
1.Preparcion de muestra:

De dosificacion de agregado y cemento se realiza mejor por de peso ya la distribucion de los

solidos en base a volumen puede conducir a errores manifiestos.
2. Mezcla:
El objetivo de la mezcla que se realiza ya sea por rotacion o agitar, es recubrir la superficie
de todo el agregado partculas con pasta de cemento, y se mezclan todos los ingredientes del
hormigon a una masa uniforme.
Tiempo de mezcla:
El tiempo de mezcla ptimo depende del tipo y tamao de mezclador, de la velocidad de
rotacin, y en la calidad de mezcla de ingredientes durante la carga del mezclador.
Los hormigones fabricados con gravas redondeadas necesitan menos de mezcla el tiempo
que los fabricados con agregados angulares.
Una buena regla general es de 1 minuto de tiempo de mezcla de 1m3 de hormigon mas
1/4 minutos para cada uno adicional 1m3.
carga del mezclador:
10% del agua de mezcla se aade antes de la se aaden agregados.
El agua se aade de manera uniforme durante todo el tiempo se aaden los ingredientes
slidos, dejando aproximadamente el 10% que se aade al final.

El cemento debe entrar en el mezclador despus de aproximadamente 10% de los

agregados han sido acusados.
adiciones minerales se aaden generalmente a la cemento.
Los aditivos solubles en agua se disuelven en el agua de amasado.

El mezclado prolongado: -

Si la mezcla se realiza durante un largo perodo de tiempo.

La evaporacin del agua forma se puede producir la mezcla.
La disminucin de la trabajabilidad y, al mismo tiempo de aumento de la fuerza de la
mezcla.
mezcla prolongada reduce el contenido de aire de la mezcla, que es una desventaja en
el caso de aire hormign celular (congelacin y descongelacin resistentes).

M ez c l a d o r es : El tipo habitual de mezclador es un mezclador de lotes, lo que significa que un lote de

hormign se mezcla y se descarga antes de que los materiales ms se ponen en la mesa de
mezclas.

Hay cuatro tipos de mezcladores de carga:

a. La inclinacion de mezclador de tambor: son comnmente utilizado para la pequea
puestos de trabajo, tambin estn disponibles en tamaos grandes. y tiene una
disposicin de paletas fijas interiores a asegurar el intercambio de extremo a extremo
del material durante de mezcla.

b. Pan de tipo mezcladores: son particularmente buenos para mezcla mezcladores agras y
secas. Son comnmente utilizado en las plantas de hormign prefabricado, donde su
mayor volumen y la descarga son menos convenientes no necesariamente desventajas.

c.

mezclador continuo: los materiales se introducen en una mezclar cubeta por medio de
cintas transportadoras. Los hormign se mezcla con una cuchilla en espiral a medida
que pasa a travs del canal al extremo de descarga.

Concreto premezclado: Se entrega para la colocacin de formar una planta central.

Ventajas: - control de calidad cerca.
Eliminacin de almacenamiento de materiales en el sitio de construccin.
Uso de camiones hormigonera garantiza la atencin en el transporte, evitando de este
modo la segregacin y el mantenimiento de trabajabilidad.
Conveniente cuando pequeas cantidades de hormign o se requiere la colocacin
intermitente.
El costo del concreto premezclado, ya que se compr una mercanca, es algo de lo ms alto
que en el mixto sitio, pero esto a menudo se compensa con el ahorro en la organizacin del
sitio, en la supervisin de personal, y en el contenido de cemento.
M ez c l a m tod os : Hay varias formas en las que el hormign del centro plantas de hormign se pueden
manejar.
concreto-centro mixto, se mezcla completamente en la planta, y el camin mezclador slo
se utiliza como una de agitacin transporte.
concreto al transito mixto, se mezcla parcial o completamente durante el tiempo en el
hormign se transporta a la sitio de trabajo.
Shrink hormigon fresco, se mezcla parcialmente en la planta para encoger o reducir el
volumen global, y la mezcla es completado en el camin hormigonera.
concreto mezclado camion-, se mezcla completamente dentro de la mezclador mvil
despus de haber sido cargada en el centro planta. Las ventajas de la mezcla de camin es
que el agua se han mantenido separados de los materiales slidos y mezclan justo antes de
la colocacin en la construccin. Los problemas de retrasos en el transporte o la colocacin
son evitado.
3. Transporte: Despus de haber sido mezclado, hormign se transporta al sitio en dicha distancia para
evitar la segregacin y para mantener el uniforme de la mezcla.
En trabajos pequeos dos carritos con ruedas se utilizan para el transporte de hormign.
En los coches grandes proyectos de cables o correas, Covey, torres, y las bombas se pueden
utilizar.
Cualquier mtodo de transporte debe proteger la concreto del efecto de tiempo.
Cubos deben disearse de modo que la descarga puede regularse adecuadamente para que
la segregacin no lo hace ocurrir durante la descarga.
El cubo debe tener una inclinacin hacia la puerta de salida y el hormign debe ser liberado
verticalmente.

4. Bombeo: Hoy en da, las grandes cantidades de hormign pueden ser transportados por medio de
bombeo a travs de tuberas de ms de bastante grande distancias que no son accesibles
por otros medios. (hasta 450m 150m horizontal y verticalmente).
El sistema de bombeo consiste en una tolva en la que hormign se descarga de la
mezcladora, una bomba de hormign, y las tuberas a travs del cual se bombea el
hormign.
bombear tipos:
-

Bombas de piston: - concreto es forzado utilizando un pistn y vlvulas de entrada y

de salida. (Hasta 60m3 por hora a travs de un tubo de 22 m de dimetro de hasta 450m
horizontal o 40m verticalmente).
Bombas neuma ticas: - hormign es forzada a travs de la lnea por medio de aire
comprimido.
Exprimir las bombas: concreto es forzado a travs de la lnea por medio de rodillos.
(Hasta 90 m hori3ontally y 30m verticalmente).
Notas generales:El dimetro de la tubera debe ser al menos tres veces las tamao mximo del rido.
Una cada de entre 4 cm y 10 cm es generalmente recomendado para la mezcla a
bombear.
La situacin ptima es cuando hay un mnimo resistencia a la friccin contra las paredes
de la tubera, y una contenido mnimo de vacos dentro de la mezcla (continuo
granulometra de los agregados).
Los requisitos de coherencia son necesarios para evitar la resistencia de friccin
excesiva en la tubera con mezclas demasiado secos, o la segregacin con mezclas
demasiado hmedo.
tuberas de hormign se pueden hacer ya sea de tubo rgido o mangueras flexibles de
alta resistencia flexibles de manguera de longitud son difcil entregar comparacin con
los rgidos.
Acoplamientos entre secciones de tubera deben Agua apretado, lo suficientemente
fuerte como para soportar tensiones de desalineacin o tuberas pobres de apoyo, no
presenten obstruccin al hormign, y se puede conectar fcilmente o desconectado.
Las distancias de bombeo:
El hormign distancia se puede bombear depende de muchos factores, incluyendo la
capacidad de la bomba, el tamao de las tuberas, el nmero de obstrucciones al flujo
uniforme, la velocidad de bombeo, y las caractersticas del hormign.
La bomba debe suministrar suficiente fuerza para superar las prdidas de friccin
resultantes de: superficie la friccin en las paredes de las tuberas, se dobla en el lnea,
as como una disminucin de dimetro.
Cuando el hormign se bombea verticalmente, la fuerza adicional en necesario para
vencer la gravedad.

5. Colocacion: En lo que se refiere a la colocacin, el objetivo principal es depositar el hormign tan

cerca como sea posible de su ltima posicin de modo que se evita la segregacin y el
hormign puede ser totalmente compactado.
Los siguientes principios deben ser seguidas:
1. Mano con pala y moviendo el hormign por pocker vibradores deben ser evitados.
2. El hormign es para ser colocado en capas uniformes, no en grandes montones o
capas inclinadas.
3. El espesor de la capa debe ser compatible
con el mtodo de la vibracin de manera que arrastrado puede ser retirado de la
parte inferior de cada capa.
4. Las tasas de colocacin y compactacin debe estar
igual.
5. Cada capa debe estar completamente compactado antes de colocar la siguiente, y cada
capa posterior debe ser colocado mientras que la capa subyacente es todava plstico de
modo que se consigue la construccin monoltica.
6. Colisin entre el concreto y el encofrado o el refuerzo debe ser evitado.
7. El concreto debe ser colocado en un plano vertical.
8. Al colocar en formas horizontales o inclinadas, el concreto debe ser colocado en
posicin vertical, y no lejos del concreto colocado previamente. Por lo tanto si se ha
producido cualquier segregacin durante el transporte del concreto o durante la
colocacin.
9. El concreto no se debe permitir la cada libre para largas distancias.
10.
En las formas profundos y estrechos, la colocacin de concreto por la bomba y la
manguera es una ventaja. De lo contrario, el concreto se puede colocar en la parte
inferior de la forma travs de la abertura hecha especialmente para este propsito.
Colocacin especial:
En esta seccin, la fundicin en los ascensores, la formacin de deslizamiento, agregada
preposicionados, hormigonado, hormigonado tremie y la colocacin bajo el agua ser
cubierto.
1. La fundicin en los ascensores:
La colocacin profunda sea echado en capas horizontales sucesivas o ascensores.
Los ascensores adyacentes deben ser de punto conjunto al asegurar que los vibradores
internos pasan en los ascensores ms bajos.
Los ascensores sucesivos no debe ser ms de 60 cm de espesor, y debe ser mucho
menor que cuando se utilizan vibradores externos.
Cuando el concreto se endurece en un ascensor antes de que la siguiente capa puede
ser colocada dar como resultado una junta de construccin, puesto que las dos capas
no puedes ser conslidadas juntas.

2. Formacin de deslizamiento :
Es un proceso continuo de colocacin y compactacin de concreto de baja
trabajabilidad.
Tanto la formacin del deslizamiento horizontal y vertical es posible, la formacin de
deslizamiento vertical es menor, lo que requiere encofrado hasta que la fuerza
adquirida sea suficiente para soportar el nuevo concreto.
Se utiliza en la construccin de silos, chimeneas, revestimientos de tneles monolticas,
y la construccin de rascacielos.
Este arreglo se reducir el tiempo de construccin ya que no hay necesidad de remocin
y re-ajuste.
Formas de deslizamiento se construyen en general por secciones que podra subir o
bajar con la ayuda de conectores o tornillos
Esto se hace por medio de la organizacin de los carriles de gua como las barras de
acero o tubos, adems sujetados juntos para llevar a las formas continuamente en la
direccin requerida.
Las superficies de las formas (interno) deben ser engrasados antes del hormigonado
para evitar la adherencia del concreto y arrastrando durante el movimiento las formas.
3. Precolado de agregados :
Este tipo de separacin se utiliza en lugares no accesibles o apropiados para las tcnicas
ordinarias de concreto.
El agregado grueso se coloca y se compacta en las formas, y luego los huecos que
forman alrededor del 33% del volumen total, se inyectan con mortero) agregados
granulometra discontinua).
El mortero se bombea bajo tubos ranurados de presin, por lo general cerca de 3.5cm
de dimetro y se coloca a 2 cm de centro a centro.
Los tubos se retiran gradualmente a medida que se eleva el nivel de mortero.
No se necesita una vibracin interna pero vibracin externa a nivel de la parte superior
del mortero puede mejorar las superficies expuestas.
4. La proyeccin del hormign :
Concrete is applied pneumatically at high velocity
from a nozzle.
Se utiliza para delgadas secciones ligeramente reforzados, tales como cscaras o techos
de placas plegadas.
Tambin se utiliza para la reparacin de concreto deteriorado, en la estabilizacin de
taludes en roca, y en encerrando de acero para cubiertas de incendios.
La fuerza del chorro de compactacin en la superficie compacta el material de modo que
se puede apoyar por s mismo sin la flacidez incluso en una cara vertical o por encima.
Hormign proyectado se pulveriza sobre la superficie de copia de seguridad y, a
continuacin construye gradualmente hasta espesores de hasta 10 cm, se necesita slo
una cara de encofrado.
Por otro lado, el contenido de cemento de hormign proyectado es alta y el equipo y el
modo de colocacin necesario son ms caros que en el caso de hormign convencional.

5. Colocacin tremie:
Es especialmente adecuado para las formas profundas, donde la compactacin es por
los mtodos habituales y no es posible para el hormigonado bajo el agua.
Hormign de alta trabajabilidad se alimenta por gravedad a travs de un tubo vertical
que se eleva gradualmente. El mtodo es ventajoso cuando se necesita un mnimo de
perturbacin superficies, sobre todo cuando existe una interfaz de agua de hormign.
(Ver fig11.11 p267).
La mezcla debe ser cohesiva, sin segregacin o sangrado, y por lo general tiene un alto
contenido de cemento, una alta proporcin de finos (40-50%), y contiene un trabajar
con la mezcla (aditivo).
La depresin de una mezcla tal debe oscilar entre 15 y 25 cm.
Para la colocacin tremie xito, un flujo ininterrumpido continuo de hormign a travs
de la tubera tremie debe mantenerse.
6. Colocacin bajo el agua:
Los cucharones de descarga especiales han sido diseados para su colocacin bajo el
agua. un cubo de este tipo tiene faldas que se bajan mientras el concreto se descarga
para protegerlo del agua circundante.
6. Compactacin:
El concreto debe ser trabajado para eliminar los vacos y el aire atrapado para consolidar
el hormign en las esquinas de las formas y en todo el acero de refuerzo.
Hoy en da, la compactacin o la consolidacin de concreto se realiza por la vibracin
proper vibration adecuada permite el uso de mezclas ms rgidos, conduce a una mejor
consolidacin, y da un mejor acabado.
Con el uso de la vibracin como un mtodo de compactacin, desplomarse tan poco
como un tercio de las consolidadas con la mano se puede utilizar.
Se necesita la vibracin para la compactacin adecuada de concreto con menos de 5 cm
depresin.
Preconsolidacin trae exceso de pasta a la superficie, lo que lleva a un sangrado
adicional, y causa prdida de aire incorporado.
El momento de la vibracin para la consolidacin adecuada es este

Capitulo 6:
Prcticas de construccin de concreto
La produccin de hormign de alta calidad no se basa nicamente en la dosificacin adecuada.
El concreto vaciado en una estructura debe ser de calidad uniforme, libre de huecos y
discontinuidades y se cura adecuadamente.
La suficiente atencin a la mezcla, la manipulacin y la colocacin puede resultar en un
concreto de una mezcla bien diseado.
Dosificacin y mezcla
Dosificacin
La docificacin de ridos y cemento se realiza mejor en peso, ya que la distribucin de los
slidos en base a volumen puede dar lugar a errores manifiestos. Slo mezclas de agua y
lquidos se pueden medir con precisin por volumen.
Mira la figura 11.1 de su libro de texto para la manipulacin y el almacenamiento de
agregados, la figura 11.2 para los mtodos de dosificacin.
Mezcla
La mezcla completa es esencial para la mezcla de los materiales que se requieren para la
produccin de hormign homogneo, uniforme. No slo un inadecuado mezclado resultado
en concentraciones ms bajas, pero tambin en variaciones mayores de lote a lote y dentro
de lotes. Sin embargo, excesivamente largos tiempos de mezcla no mejoran la calidad del
hormign y pueden limitar severamente la salida de la instalacin de dosificacin.
El tiempo de mezcla ptima depende de:
1. El tipo de mezcla.
2. Las condiciones de mezclado.
3. La velocidad de rotacin.
4. EL tamao de carga.
5. La naturaleza de los constituyentes.
Mezclas pobres, secas o duras requieren una mayor mezcla de los fabricados con gravas
redondeadas.
Transportacin
Vaciado del concreto

Tolva de concreto en una platna de concreto

CAPTULO 7:
Propiedades del Concreto Fresco
Concreto Fresco: desde el tiempo de mezclado hasta el final del tiempo en el que la superficie
de concreto termin en su ubicacin final en la estructura.
Operaciones: dosificacin, mezcla, transporte, colocacin, compactacin, acabado de
superficies.
Tratamiento (curado): en concreto colocado 6-10 horas despus de la colocacin y durante
los primeros das de endurecimiento es importante.
Propiedades en estado fresco afectan enormemente a las propiedades en estado endurecido.
La fuerza potencial y durabilidad del concreto de una determinada proporcin de mezcla es
muy dependiente del grado de su compactacin.
Las primeras 48 horas son muy importantes para el desempeo de la estructura de concreto.
Controla el comportamiento a largo plazo, influencia f'c (resistencia a la rotura), Fc' (Mdulo
elstico), la fluencia, y durabilidad.
Principales propiedades del concreto fresco durante el mezclado, transporte, colocacin
y compactacin.
Fluidez o consistencia: capacidad de ser manejado y de fluir en un encofrado y
alrededor de cualquier refuerzo, con la ayuda de equipo de compactacin.
Compactibilidad: El aire atrapado durante el mezclado y manipulacin debe ser
eliminado fcilmente por compactacin equipos, tales como vibradores.
Estabilidad o cohesin: El concreto fresco debera permanecer homogneo y uniforme.
Sin segregacin de la pasta de cemento a partir de agregados. (especialmente aquellos
gruesos)
La fluidez y compactibilidad son conocidas como trabajabilidad
Concretos de trabajabilidad ms alta son ms fciles de colocar y manejar, pero la
obtencin de mayor trabajabilidad mediante el aumento del contenido de agua disminuye
la resistencia y durabilidad.

Trabajabilidad
Definicin:
Esfuerzo necesario para manipular una mezcla de concreto con un mnimo de segregacin.
La cantidad de trabajo mecnico o energa requerida para producir la completa compactacin
del concreto sin segregacin o sangrado.
Mtodos de medicin de Trabajabilidad
1. Prueba de Asentamiento
2. Prueba del factor de compactacin
3. Prueba de Vebe
4. Prueba de la tabla de Flujo
1. Ensayo de asentamiento - prueba ms simple y ms habitual

Grado de consistencia

Depresin (mm)

Slido, K1

0-60

Plstico, K2

60-130

Fluido, K3

130-200

Mtodo
de
compactacin
recomendada
Compactacin mecnica como la
vibracin.
Compactacin mecnica o manual
(varilla, manipulacin)
Compactacin o sin compactacin

Auto compactacin, K4

200

Sin compactacin

2. PRUEBA DEL FACTOR DE COMPACTACIN (Para distinguir entre las mezclas de bajo
asentamiento).
1. El concreto se coloca en una parte
superior.
2. deja caer en la tolva inferior para llevarlo
a un estado estndar y luego se deja caer
en un cilindro estndar.
3. El cilindro y el hormign se pesan (peso
parcialmente compactado).
4. El cilindro est totalmente compactado, se
aade concreto adicional
luego el
concreto y el cilindro se pesan de nuevo
(peso totalmente compactado).

Factor de compactacion =

Peso del concreto compactado parcialmente

Peso del concreto totalmente compactado

3. PRUEBA VEBE

1. Una prueba de cada se realiza en un

recipiente.
2. Un disco de plexigls transparente, libre
para desplazarse verticalmente, se hace
descender sobre la superficie del
concreto.
3. Se aplica la vibracin con un ndice
uniforme.

Tiempo Vebe se define como el tiempo

que tarda en completar la cubierta de la
parte inferior del disco con contenedor de
concreto.

4. PRUEBA DE LA TABLA DE FLUJO (para diferenciar entre las altas mezclas de

trabajabilidad)
1. un molde cnico se utiliza para producir una muestra de hormign en el centro de un tablero
cuadrado 700 mm, con bisagras a lo largo de un borde.
2. el borde libre de la placa se levanta contra el tope y se dej caer 15 veces
Flujo = dimetro final del hormign (media de dos mediciones en ngulos rectos)

LA SEGREGACIN Y SANGRADO
A partir de la colocacin de un conjunto final, el hormign se encuentra en una, estado semi lquido de plstico. Las partculas ms pesadas (Agregados) tienen tendencia a moverse hacia
abajo (SEGREGACIN). Agua que tiene una tendencia a desplazarse hacia arriba (SANGRADO)
SANGRADO
Una capa de agua (2 % o ms de la profundidad total de hormign) se acumula en la superficie,
al final de este el agua se evapora o reabsorbe el concreto.

LOS MTODOS PARA REDUCIR LA SEGREGACIN Y EXUDAR SUS EFECTOS

CAPTULO 7: PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

Trabajabilidad: La cantidad de trabajo mecnico o energa requerida para producir completa la
compactacin del hormign sin segregacin o sangrado.
Factores que afectan a la viabilidad

El contenido de agua de la mezcla.

Mezclar proporciones.
propiedades de los ridos (Max . tamao de los agregados)
El tiempo y la temperatura.
caractersticas de cemento.
Ingredientes.

El contenido de agua en la mezcla

El factor ms importante
El aumento del agua
- Aumentar la facilidad de los fluidos y compactacin.
- Reducir la fuerza y durabilidad.
- Puede dar lugar a la segregacin y sangra.
El agua de mezcla se divide en tres partes
1) adsorbido en las superficies de las partculas
2) llena los espacios entre las partculas.
3) lubrica las partculas separndolas con una pelcula de agua, partculas ms finas
requieren ms agua.
Propiedades de los agregados
Hay dos factores importantes aqu.
1) cantidad de agregados.
2) las proporciones relativas entre los agregados finos y gruesos.
aumento del agregado / el cemento disminuye la trabajabilidad
Se necesita ms cemento cuando se utilizan granulometra ms fina.
hormign duro: deficiencia del agregado fino que resulta en falta de la consistencia
deseada dando como resultado la segregacin.
Forma y textura de las partculas de agregado.
Partculas casi esfricas dan concreto ms viable. Las partculas esfricas dan
superficie inferior - el cociente -volumen, menos de mortero para revestir las
partculas, dejando ms agua para mejorar la trabajabilidad.
La porosidad de los agregados puede absorber una gran cantidad de agua y menos
estar disponible para proporcionar trabajabilidad.

El tiempo y la temperatura.
Considerable evidencia de que el aumento de temperatura disminuir la trabajabilidad como
las temperaturas ms altas aumentar tanto la velocidad de evaporacin y la velocidad de
hidratacin. Muy buen tiempo requerir ms agua para mantener la misma trabajabilidad.
Caractersticas del cemento.
Factor menos importante en la determinacin de trabajabilidad que las propiedades de los
ridos.
Sin embargo, el aumento de la finura de tipo III (rpido - endurecimiento 0, cementos reducir
trabajabilidad en un relacin dada w/c).
Los aditivos.
Este factor ser explicado ms adelante.
B) El curado
El curado ; proteccin del concreto de la prdida de humedad despus de colocar desde tan
pronto como sea posible, y para los primeros das de endurecimiento.
Mtodos de curado
Rociar o encharcar la superficie del concreto con agua.
Proteger las superficies expuestas del viento y el sol por cortavientos y sombrillas.
Recubrir las superficies con arpillera hmeda y/o lminas de polietileno.
Aplicar una membrana de curado, aplicando un spray de sello de resina, a la superficie
expuesta para prevenir la prdida de humedad.
Efecto de la temperatura de curado
Reacciones de hidratacin entre el cemento y el agua dependen de la temperatura y la
velocidad de reaccin aumenta con la temperatura de curado.
A edades tempranas, la tasa de ganancia de resistencia aumenta con la temperatura de
curado (temperaturas ms altas incrementan la velocidad de reaccin, por lo tanto ms C-SH y gel son producidos en momentos anteriores, alcanzando una mayor proporcin de gel/
espacio y por lo tanto una mayor resistencia).
En perodos ms avanzados, una mayor resistencia es obtenida del concreto curado a
temperaturas ms bajas.
(C-S- H gel es producido ms rpidamente a una temperatura ms alta y es menos
uniforme y por lo tanto ms dbil que producido a temperaturas ms bajas)
Temperatura de curado estndar es de 22 1 C
Producto hidratacin por debajo de 0 C, parar completamente a
-10 C.

Muestra escogida

Cono de asentamiento llenado.

Removido del cono y

Concreto dejado a asentar.

Asentamiento medido

Captulo 8:
Dosificacin de mezclas de concreto
Objetivo
Para determinar la combinacin ms econmica y prctica de materiales fcilmente
disponibles para producir un concreto que satisfar los requisitos de rendimiento en
condiciones particulares de uso.
Adems, para determinar la proporcin de ingredientes que produciran una mezcla de
concreto trabajable que es durable y de resistencia requerida, y con un coste mnimo.
Los factores a ser considerados incluyen:
-

Trabajabilidad.

Cohesin, desplome.

Condiciones de colocacin.

Resistencia.

Durabilidad.

Aspecto.

Economa.

Minimizar la cantidad de cemento, minimizar la relacin w/c.

Cantidad mnima de agua, para reducir el contenido de cemento.

No sacrificar la calidad.

Consideracin econmica
- Minimizar el agua y el cemento, mezcla ms dura posible.
- El mayor tamao mximo de agregado prctico, forma, textura superficial.
- Optimizar la relacin de fino a grueso
- Gradacin (distribucin de tamao de partculas, PSD) y su significado, consistencia,
Resistencia, capacidad de acabado
Tamao y forma de los miembros
- Tamao mximo de agregados
Propiedades fsicas
- Resistencia
Condicin de exposicin
- Incorporador de aire o no, ataque de sulfatos.

La mezcla ms econmica es la que tiene el mayor tamao posible mximo de

agregados.
Tamao mximo de agregados
- <1/5 de dimensiones ms estrechas de forma.
- O 3/4 de separacin entre barras de refuerzo.
- O losas no reforzadas < 1/3 espesor.
Principios de diseo de la mezcla
- Mezcla trabajable.
- Utilizar la menor cantidad posible de cemento.
- Utilizar la menor cantidad de agua posible.
- Grava y arena ser proporcionados para alcanzar una mezcla densa
- El tamao mximo de los agregados debe ser tan grande como sea posible, para minimizar
el rea de la superficie de los agregados.
Efecto de la Relacin Agua/ Cemento (Relacin A/C)

Fuerza Compresiva MPa

La teora agua/cemento (Relacin a/c), dice que por cada combinacin dada de materiales y
mientras se obtenga una consistencia trabajable, la fuerza de concreto a un tiempo
determinado depende de la relacin a/c.
En 1918, Duff Abrams estableci una relacin Agua/Cemento para la fuerza del concreto:

C=Resistencia a la compresin en una edad fija; A =constante emprica (96,5 MPa),

B = constante que depende sobre todo de las propiedades del cemento (aproximadamente 4);
y a/c (relacin agua / cemento en peso).
Ventajas de la baja relacin agua/cemento:
Aumento de la fuerza.
Menor permeabilidad.
Aumento de la resistencia a la intemperie.
Mejor unin entre el hormign y reforzamiento.
Reduccin de la contraccin por secado y craqueo.
Menos cambio de volumen de humedecimiento y secado.
Los mtodos de proporciona miento de mezcla:
Mtodo de volumen absoluto
El mtodo ms comn utilizado (diseo de mezcla ACI)
Otros mtodos:
ACI 211.1 Prctica estndar por seleccin normal, peso pesado y concreto masivo.
ACI 211.2 Prctica estndar por seleccin de concreto de peso estructural ligero.
ACI 211.3 prctica estndar por seleccin de proporciones sin asentamiento del concreto.

ACI 211.4R Prctica estndar por seleccin de Concreto de alta resistencia con cemento
Portland y cenizas volantes.
Diseando mezclas de concreto.
Las proporciones de la mezcla de concretos son usualmente expresadas en la base de la masa
de los ingredientes por unidad de volumen.
La unidad de volumen es usada ya sea en una yarda cbica o en un metro cbico de concreto.

Diseo de Mezcla ACI

El mtodo usado ms comn, el cual es establecido por el ACI Practica Recomendada 211.1
Cualquier procedimiento de una mezcla diseada va a proporcionar primero una aproximacin
de las proporciones y debe ser revisada por las mezclas en prueba.
Caractersticas locales de los materiales deben ser considerados.
La siguiente secuencia de pasos debe ser seguida:
1. Determina lo siguiente:
Los parmetros de trabajo
Propiedades de los Agregados
Tamao mximo de los Agregados
Asentamiento
A/C proporcin
Ingredientes
2. Calcular el peso del lote
3. Ajustes en peso del lote basado en las mezclas de prueba.
El objetivo del diseador siempre debe de conseguir mezclas de concreto de ptima para un
mnimo contenido de cemento y una trabajabilidad aceptable.
Una vez que la relacin A/C est estabilizado y la trabajabilidad o la consistencia pedida por el
diseo especfico es elegido, lo dems debera ser simple manipulacin con diagramas y tablas
basadas en los largos nmeros de las mezclas en ensayo.
METODO DE PROPORCIONALIDAD ACI
Mezclas de Concreto
La Norma ACI 211.1 es una Prctica recomendada para Seleccin de Proporciones para el
Concreto. El procedimiento es el siguiente:
Paso 1. Eleccin del asentamiento.
Paso 2. Eleccin del tamao mximo del agregado.
Paso 3. Estimacin de agua de mezcla y de aire contenido.
Paso 4. Seleccin de la relacin agua/cemento.
Paso 5. Clculo del contenido de cemento.
Paso 6. Estimacin del contenido de agregado grueso.
Paso 7. Clculo del contenido de agregado fino.
Paso 8. Los ajustes para la humedad del agregado.
Paso 9. Los ajustes por lotes de ensayo.
Paso 1. Eleccin del Asentamiento
Si no se especifica asentamiento, un valor apropiado para el trabajo puede ser seleccionado de
entre el cuadro siguiente, que se reproduce a partir de la libro de texto a continuacin, (tenga
en cuenta que los nmeros de la tabla se dan desde el libro de texto en lugar de la norma ACI).

TIPO DE CONSTRUCCIN
Cimentaciones, paredes reforzadas y zapatas
Zapatas de friccin, cajones y paredes de la
subestructura
Vigas y paredes reforzadas
Columnas del edificio
Pavimentos y lozas
Concreto pesado

ASENTAMIENTO
(mm)
25 75

(pulgadas)
13

25 75

13

25 100
25 100
25 75
25 50

14
14
13
12

Paso 2. Eleccin del tamao mximo de agregado.

Grandes tamaos mximos de los agregados producen menos huecos que los tamaos ms
pequeos. Por lo tanto, hormigones con los agregados de mayor tamao requieren menos
mortero por unidad de volumen del hormign, y de grueso es el mortero que contiene el
ingrediente ms caro, cemento. As, el mtodo ACI se basa en el principio de que el tamao
mximo de agregado debe ser el ms grande disponible tanto tiempo que es consistente con la
dimensiones de la estructura.
En la prctica las dimensiones de las formas o la separacin de las barras de armadura
controlan el tamao mximo de CA.
ACI 211.1 establece que el tamao mximo de CA no debe exceder de:
Una quinta parte de la dimensin ms estrecha entre los lados de las formas,
Un tercio de la profundidad de las losas,
3/4(mls de la clara separacin mnima entre barras de refuerzo individuales, paquetes
de barras, o hebras pre(tensado.
Nota especial: Cuando se desea hormign de alta resistencia, los mejores resultados se
pueden obtener con tamaos mximos reducidos de agregada ya que estos producen mayores
resistencias en una determinada relacin / c w.
Paso 3. Estimacin de la mezcla de contenido de agua y el aire.
El mtodo ACI utiliza la experiencia del pasado para dar una primera estimacin de la cantidad
de agua por unidad de volumen de hormign necesario para producir un asentamiento dado.
En general, la cantidad de agua por unidad de volumen de hormign necesario para
producir una depresin dada depende del tamao mximo de CA, la forma y la
clasificacin de ambos CA y FA, as como la cantidad de aire arrastrado.
La cantidad aproximada de agua que se requiere para los agregados promedio se da en la Tabla
10.2
Tabla 10.2: Requisitos aproximados contenido mezcla de agua y de aire para los
diferentes depresiones y tamaos mximos de agregado.

Mezcla Cantidad de agua en kg/m3 (lb/yd3) para el listado nominal

mximo tamao de los agregados
Depresin
37.5
9.5 mm
12.5 mm 19 mm 25 mm mm
50 mm 75 mm 100 mm
(0.375
in.)
(0.5 in.) (0.75 in.) (1 in.) (1.5 in.) (2 in.) (3 in.) (4 in.)
No Con Aire Incorporado
25 - 50
207
199
190
179
166
154
130
113
(1 - 2)
(350)
(335)
(315)
(300) (275) (260
(220) (190)
75 - 100
228
216
205
193
181
169
145
124
(3 - 4)
(385)
(365)
(340)
(325) (300) (285) (245) (210)
150 - 175
243
228
216
202
190
178
160
(6 - 7)
(410)
(385)
(360)
(340) (315) (300) (270) Aire
Atrapado
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0.3
0.2
tpica
(porcentaje)
Aire
Incorporado
25 - 50
181
175
168
160
148
142
122
107
(1 - 2)
(305)
(295)
(280)
(270) (250) (240) (205) (180)
75 - 100
202
193
184
175
165
157
133
119
(3 - 4)
(340)
(325)
(305)
(295) (275) (265) (225) (200)
150 - 175
216
205
197
184
174
166
154
(6 - 7)
(365)
(345)
(325)
(310) (290) (280) (260) Contenido De Aire Recomendada (Porcentaje)
La
Exposicin 4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
Leve
La
6
5.5
5
4.5
4.5
4
3.5
3
Exposicin
La
7.5
7
6
6
5.5
5
4.5
4
Moderada
Exposicin
Severa
Paso
4. Seleccin de la relacin agua / cemento.
La relacin agua / cemento requerida se determina por resistencia, durabilidad y capacidad de
acabado. El valor apropiado se selecciona de entre las pruebas previa de un sistema dado de
cemento y agregado o un valor se elige de la Tabla 10.3 y / o en la Tabla 10.4.
Tabla 10.3: relacin agua-cemento y Relacin Resistencia a la Compresin
Relacin Agua-Cemento En Peso
28 Das Resistencia A La
No
Con
Aire
Compresin En Mpa (Psi)
Aire Incorporado
Incorporado
41.4 (6000)
0.41
34.5 (5000)
0.48
0.4
27.6 (4000)
0.57
0.48
20.7 (3000)
0.68
0.59
13.8 (2000)
0.82
0.74

TABLA 10-4 PERMISIBLES MXIMAS

RELACIONES AGUA / CEMENTO PARA CONCRETO EN EXPOSICIONES SEVERAS
Estructura
mojado
Estructura expuesta
continua o frecuente
tambin el agua de
expuesto a la congelacin
mar
y descongelacin

Tipo de estructura

Las secciones finas (barandillas,

bordillos, los marcos, cornisas,
trabajo ornamental, y secciones 0.45
con cubierta de menos de 1
pulgada sobre el acero)
Todas las dems estructuras
0.5

0.4

0.45

*Tambin debe ser el concreto con aire incorporado

Paso 5. Clculo del contenido de cemento.
La cantidad de cemento est fijado por las observaciones obtenidas en los pasos 3 y 4
anteriores.

Paso 6. Estimacin del contenido de agregado grueso.

=

El hormign ms econmica tendr tanto como sea posible el espacio ocupado por CA, ya que
no requerir de cemento en el espacio lleno de CA.
Tabla 10.5: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen para diferentes
agregado fino mdulo de finura
Tamao nominal mximo de los AGREGADO FNO
agregados
2.4
9.5 mm (0.375 pulgadas)
12.5 mm (0.5 pulgadas)
19 mm (0.75 pulgadas)
25 mm (1 pulgadas)
37.5 mm (1.5 pulgadas)
50 mm (2 pulgadas)
Notas:

0.5
0.59
0.66
0.71
0.75
0.78

0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76

MODULO DE FINURA
2.8
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74

3
0.44
0.53
0.6
0.65
0.69
0.72

1. Estos valores pueden aumentarse hasta aproximadamente 10 por ciento para las
aplicaciones de pavimento.
2. Los volmenes de agregados gruesos se basan en pesos rod horno-secado obtenidos
de acuerdo con la norma ASTM C 29.

El mtodo ACI se basa en un gran nmero de experimentos que han demostrado que
para los materiales apropiadamente graduadas, ms fina es la arena y mayor ser el
tamao de las partculas en la CA, ms volumen de CA se puede utilizar para producir un
hormign de trabajabilidad satisfactoria.
Paso 7. Estimacin de agregado fino contenido.
A la finalizacin de la Etapa 6, se han estimado todos los ingredientes del hormign, excepto el
agregado fino. Su cantidad puede determinarse por diferencia si el "volumen absoluto"
desplazado por el Ingredientes- conocido, (es decir, agua, aire, cemento y agregado grueso), se
resta de la unidad de volumen de hormign para obtener el volumen requerido de agregado
fino.
A continuacin, una vez que los volmenes son conocer los pesos de cada ingrediente se puede
calcular a partir de los pesos especficos.
Paso 8. Los ajustes para el agregado de humedad.
Pesos agregados. Los volmenes de agregados se calculan sobre la base de los pesos horno seco
de la unidad, pero agregada es tpicamente por lotes basadas en el peso real. Por lo tanto,
cualquier humedad en el agregado aumentar su peso y agregados almacenadas casi siempre
contener algo de humedad. Sin la correccin de esto, los volmenes agregados por lotes sern
incorrectos.
Cantidad de agua de amasado. Si el agregado por lotes es otra cosa que la superficie saturada
seca que absorbe el agua (si el horno seco o aire seco) o renunciar a agua (si est mojada) a la
pasta de cemento. Esto provoca un cambio neto en la cantidad de agua disponible en la mezcla
y debe ser compensada mediante el ajuste de la cantidad de la mezcla aade agua.
Paso 9. Ajustes de prueba por lotes.
El mtodo ACI est escrito sobre la base de que un lote de prueba de hormign ser preparado
en el laboratorio, y se ajust para dar la depresin deseada, la libertad de la segregacin, la
capacidad de acabado, unidad de peso, contenido de aire y la fuerza.
FIN