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Universidade de Braslia

Faculdade de Tecnologia
Departamento de Engenharia Civil e Ambiental
Tratamento de gua para Consumo Humano
Professora Cristina Celia Silveira Brando

Estao de Tratamento de gua

Memorial Descritivo

Clarice Carvalho Silva 11/0010132

Braslia, 17 de Setembro de 2015

1. Introduo
Em projetos de estao de gua para consumo humano, trs conceitos bsicos devem ser
satisfeitos:
Mltiplas barreiras: necessidade de haver mais de uma etapa de tratamento para alcanar
as condies de baixo risco. Juntas devem, progressivamente, remover os contaminantes
para produzir agua de qualidade satisfatria e promover mxima proteo contra agentes de
veiculao hdrica.
Tratamento integrado: as barreiras devem ser combinadas de forma a produzir o efeito
esperado.
Tratamento por objetivos: cada fase do tratamento possui uma meta especifica de remoo
relacionada a algum tipo de risco.
Em estaes de tratamento de gua convencionais, tambm conhecidas de ciclo completo,
as barreiras a serem combinadas englobam: mistura rpida, floculao, sedimentao,
filtrao rpida e desinfeco.
A mistura rpida tem como objetivo a aplicao de produtos qumicos que promovem a
coagulao. Na floculao, a gua coagulada forma flocos maiores, e estes so removidos
na sedimentao, gerando gua clarificada. A filtrao o que garante a qualidade
microbiolgica da gua, pois nessa etapa so retidas as partculas de impurezas, que no
foram removidas na sedimentao, como oocistos de protozorios, entre outros. A
desinfeco, ltima etapa do tratamento serve para que os micro-organismos patognicos
que passaram pelo filtro sejam destrudos, e assim a gua seja distribuda com qualidade e
sem riscos para a populao.
A seleo de tecnologia nas ETAs no pode separar-se das tcnicas de tratamento,
aproveitamento e disposio de seus resduos. A condio ideal seria optar-se pela escolha
de uma ETA que no gerasse resduo, mas como isso no e possvel, cumpre selecionar
aquela que seja eficiente na reduo do risco presente na agua bruta conforme legislao e
que produza a menor quantidade de resduos com facilidades de tratamento, aproveitamento
e disposio no ambiente.

2. Objetivos
Este projeto visa seleo de tecnologias adequadas para uma estao de tratamento de
gua, com vazo de 2630 L/s, atravs da anlise das configuraes de diferentes unidades
utilizadas no tratamento de gua.

3. Descrio dos tipos de unidade


3.1.

Unidades de Mistura Rpida


3

Na ETA, a mistura rpida a operao destinada a dispersar os produtos qumicos na gua


a ser tratada (NBR 12216, 1992). O que deseja nessa etapa do tratamento a coagulao
qumica, processo que consiste na desestabilizao das partculas coloidais ou
neutralizao das molculas de substancias hmicas. Depende fundamentalmente das
caractersticas da gua como pH, alcalinidade, cor verdadeira, turbidez, temperatura,
potencial zeta, condutividade eltrica, tamanho e distribuio de tamanhos de partculas em
estado coloidal e em suspenso. A coagulao qumica pode ser dividia em trs
mecanismos:
Compresso da Dupla Camada Eltrica: As partculas coloidais se apresentam com
carga superficial negativa, e ocorre uma atrao por ons de cargas contrarias
presentes na gua, que so adsorvidos s partculas, gerando um balano e deixando
o meio circulante eletricamente neutro e mais distante da superfcie. A introduo de
um colide na gua causar um aumento na densidade de cargas na camada difusa
e diminuir a "esfera'' de influncia entre as partculas.
Varredura: Utilizada nas tecnologias de ciclo completo e floto-filtrao. As dosagens
de Coagulantes e o pH so relativamente altos, com excesso de precipitados de
alumnio ou de ferro, causando o emaranhamento das impurezas entre eles. Os flocos
obtidos com esse mecanismo so maiores e sedimentam ou flotam mais facilmente.
Adsoro e Neutralizao de cargas: Utilizadas nas ETAs de filtrao direta, pois no
h necessidade de formao de flocos para posterior sedimentao ou flotao, mas
de partculas desestabilizadas que sero retidas no meio granular do filtro. Decorre
do precipitado com carga positiva ou de espcies hidrolisadas positivas,
caracterizando-se por dosagem de coagulante e pH menores que os do mecanismo
de varredura.
Adsoro e formao de pontes: Caracterizado -se por envolver o uso de polmeros
de grandes cadeias moleculares que servem de ponte entre a superfcie em que esto
aderidos e outras partculas.
Em ETEs de ciclo completo prioriza-se o mecanismo da varredura, logo, devem ser fixados
parmetros de projeto que induzam esse mecanismo. Esses parmetros so: dosagem de
coagulante, gradiente mdio de velocidade - Gmr e tempo de mistura - Tmr.
Segundo a NBR 12216 (1992), as condies ideais em termo de gradiente de velocidade
mdia e tempo de mistura devem ser determinados preferencialmente em ensaios de
laboratrio. Na impossibilidade da realizao desses ensaios, a disperso de coagulantes
metlicos hidrolisveis (sulfato de alumnio, cloreto frrico, sulfato frrico, sulfato ferroso
clorado, hidroxi-cloreto de alumnio, etc.) deve ser feita a gradientes de velocidade
compreendidos entre 700 s-1 e 1100 s-1, em um tempo de mistura no superior a 5 s;
enquanto que a disperso de polieletrlitos, como coagulantes primrios ou auxiliares de
coagulao, deve ser feita obedecendo s recomendaes do fabricante. Di Bernardo e
Sabogal Paz (2008) ressaltam o fato de que muitas vezes praticamente impossvel usar
valores preconizados na literatura, ou at mesmo nas normas. Nesses casos, o projetista
deve dar certa flexibilidade variao do gradiente de velocidade, com respeito rotao
dos equipamentos de agitao, quando estes forem utilizados.
4

Figura 1 - Diagrama tpico de coagulao do sulfato de alumnio para gua com turbidez alta em relao cor verdadeira

Para que seja definida a dosagem tima de coagulante a ser aplicado nos dispositivos de
mistura rpida, geralmente so utilizados os diagramas de solubilidade do alumnio e do
ferro, desenvolvido por Amirtharajah e Mills (1982). Esses diagramas so resultado de
estudos com diversos tipos de guas naturais e sintticas, com turbidez relativamente alta
se comparada cor verdadeira, logo, para guas com essas caractersticas recomenda-se
o uso desses diagramas. A Figura 1 apresenta o diagrama de solubilidade em funo da
dosagem de sulfato de alumnio x pH de mistura. Percebe-se desta figura que dosagens
diferentes de coagulante em funo do pH favorecem os diferentes mecanismos de
coagulao. Como se espera que ocorra o mecanismo de varredura, a dosagem de
coagulante a ser utilizada no projeto da ETA de aproximadamente 30mg/L de sulfato de
alumnio para um pH da mistura igual a 7,5.
A agitao em uma unidade de mistura rpida pode ser realizada por dispositivos:
mecnicos, hidrulicos e especiais. No presente projeto sero abordados dois tipos: turbinas
como unidades mecnicas e calhar do tipo Parshal como unidades hidrulicas.
3.1.1. Mistura rpida mecanizada Turbina
A unidade constituda basicamente de uma cmara circular, quadrada ou retangular em
planta em que instalado um misturador mecnico de eixo vertical com impulsores do tipo

turbina. A Figura 2 mostra um esquema de agitador mecnico. O as turbinas podem


apresentar fluxo axial ou radial no interior da cmara dependendo do tipo de hlice utilizada.

Figura 2 Exemplo de agitador mecanizado

A potncia til introduzida pelas turbinas dada por:


= 5
em que:
: potncia introduzida na gua (Nm/s);
: massa especfica da gua (kg/m);
: rotao (rps);
: dimetro do rotor ou turbina (m); e
: coeficiente que depende do tipo de hlice e do nmero de Reynolds.
O valor de Ktb para valores de Reynolds superiores a 104 aproximadamente constante para
rotores do tipo turbina de paletas planas e hlice propulsora, como pode ser visto na Figura
3. Para rotores tipo turbina, Ktb tem usualmente sido adotado igual a 5.

Figura 3 - Relao entre o nmero de potncia (ou Ktb) e o nmero de Reynolds

Uma vez calculada a potncia til, especifica-se o motor do equipamento utilizando um


coeficiente de segurana igual a 2, logo a potncia do motor dada pela equao:
= 2
Para o agitador tipo turbina de paletas planas com escoamento radial, ilustrada na Figura 4,
so recomendadas as seguintes relaes:

2,7 3,3 ; =

; =

; = 0,1 ; 2,7 3,9; 0,75 1,3

Figura 4 - Esquema de uma unidade de mistura rpida mecanizada com hlice do tipo
turbina de paletas planas
7

A NBO 12216 (1992) estabelece ainda algumas condies que devem ser obedecidas pelas
unidades mecanizadas: a potncia deve ser determinada em funo do gradiente de
velocidade; perodos de deteno inferiores a 2 s exigem que o escoamento incida
diretamente sobre as ps do agitador; a soluo do coagulante a ser aplicado deve ser
introduzida logo abaixo da turbina ou da hlice do agitador.
No Brasil geralmente so adotados misturadores padronizados disponveis no mercado.
Estes precisam ser adequados, especialmente em relao rotao, pois alguns projetos
podem requerer gradientes de velocidades mais elevados que os previstos para cada
modelo. A tabela 1 apresenta alguns desses misturadores.
Tabela 1 - Misturadores mecanizados padronizados no Brasil
Tipo
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII

Potencia
do motor
2
4
5
10
15
25
50
75

Rotao
do rotor
181
167
150
134
120
108
96
86

Diametro
Altura da Largura da
externo do
paleta paleta (mm)
370
74
92,5
430
86
107,5
500
100
125
600
120
150
700
140
175
850
170
212,5
1050
210
262,5
1250
250
312,5

Potencia
introduzida na
1,3
2,2
3,4
6
10
18
26
62

O uso de misturadores rpidos mecanizados tem as seguintes vantagens e desvantagens:


Vantagens

O gradiente de velocidade fornecido e o tempo de mistura so compatveis com o


mecanismo de coagulao por varredura.
O gradiente de velocidade pode ser modificado conforme a variao da vazo
afluente estao; e
O sistema tem baixa perda de carga

Desvantagens

A mistura no instantnea, por isso pode ser considerada ineficiente;


O misturador precisa de energia eltrica;
A unidade apresente curtos-circuitos hidrulicos;
Se o tempo de mistura for longo, pode influenciar negativamente o desempenho do
processo de coagulao;
O investimento elevado;
A unidade precisa de cuidados na operao e na manuteno, requerendo pessoal
qualificado; e
A necessidade de motores pode gerar rudos excessivos na ETA.

3.1.2. Mistura rpida hidrulica - Vertedor Parshall


8

O vertedor ou calha Parshall muito utilizado em ETAs para combinar as funes de


medio de vazo e de mistura rpida em funo de sua geometria, do regime de
escoamento a montante e da intensidade de turbulncia gerada no ressalto hidrulico
produzido por ele. Nele, acontece a elevao brusca da superfcie livre da gua, sob
distncia curta, acompanhada de instabilidade, com ondulaes e entrada de ar do ambiente
com consequente perda de energia na forma de grande turbulncia, suficiente para
promover a mistura rpida. A calha Parshall apresenta trs sees, ilustradas na Figura 5:
convergente (entrada), garganta e divergente (sada). A medio de vazo feita em um
nico ponto no trecho convergente, onde o escoamento subcrtico (y>yc) se a descarga
for livre na sada. Em funo da largura da garganta, w, as demais dimenses so
padronizadas e so apresentadas na Tabela 2.
Tabela 2 - Dimenses do vertedor Parshall (cm) e vazo com escoamento livre (L/s)
W
2,5
7,6
15,2
22,9
30,5
45,7
61,0
91,5
122,0
152,5
183,0
213,5
244,0
305,0

A
36,3
46,6
61,0
88,0
137,2
144,9
152,5
167,7
183,0
198,3
213,5
228,8
244,0
274,5

B
35,6
45,7
61,0
86,4
34,4
42,0
49,6
64,5
79,5
94,1
209,0
225,0
239,2
427,0

C
9,3
17,8
39,4
38,0
61,0
76,2
91,5
122,0
152,5
183,0
213,0
244,0
274,5
366,0

D
16,8
25,9
40,3
57,5
84,5
102,6
120,7
157,2
193,8
230,3
266,7
303,0
349,0
475,9

E
22,9
45,7
61,0
73,6
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
122,0

F
7,6
15,2
30,5
30,5
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
61,0
91,5

G
20,3
30,5
61,0
45,7
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
91,5
183,0

K
1,9
2,5
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
15,3

N
2,9
5,7
11,4
11,4
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
34,3

X
2,5
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
5,1
-

Y
3,8
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
7,6
-

Vazo
0,3 a 5,0
0,8 a 53,8
1,4 a 110,4
2,5 a 252,0
3,1 a 455,9
4,2 a 696,6
11,9 a 937,3
17,3 a 1.427,2
36,8 a 1.922,7
45,3 a 2.423,9
73,6 a 2.939,8
85,0 a 3.437,7
99,1 a 3.950,2
200,0 a 5.660,0

Figura 5 Vertedor Parshall com descarga livre e indicao das dimenses padronizadas

Para que as condies de mistura do ressalto hidrulico sejam boas, Di Bernardo e Penna
(1985) recomendam que as seguintes condies devem ser obedecidas:

Menor altura possvel da lmina lquida na garganta, compatvel com as vazes de


medio previstas (inferior a 0,3 m e, preferencialmente, menor que 0,2m);
Ressalto hidrulico iniciado no final da garganta;
Nmero de Froude de montante do ressalto entre 1,7 e 2,5 (ressalto fraco) ou maior
que 4,5 (ressalto estvel ou forte);
Rebaixamento do fundo aps o trecho divergente, para prever a instalao de malhas
e comportas (tipo vertedor); e
Descarga livre na sada;

Para que o vertedor Parshall funcione com descarga livre, so recomendadas as seguintes
relaes:
/ 0,6 para 7,5 22,5
/ 0,7 para 30,5 244,0
/ 0,8 para 305 1.525,0
recomendado ainda que jusante da unidade existam estruturas destinadas a dividir a
vazo igualmente entre as unidades de floculao posteriores. A Figura 6 exibe o arranjo
jusante sugerido para melhorar a mistura, e para propiciar diviso equitativa de vazes aos
mdulos subsequentes. A dimenso r1 depende do nmero de mdulos subsequentes de
tratamento (floculadores). O rebaixo r2 pode ser adotado para que o nvel dgua N* seja
inferior a Na, e a velocidade de escoamento (V*) compreendida entre 0,4 e 0,8 m/s.

Figura 6 - Arranjo de jusante sugerido para uso de vertedor parshall como unidade de
mistura rpida

10

A vazo em um vertedor Parshall com descarga livre na sada dada pelas seguinte
equaes, em que a vazo Q dada em m/s e a largura da garganta w est em cm:

= 7,6 = 0,1765 1,547


= 15,2 = 0,381 1,580
= 22,9 = 0,535 1,530

30,5 244 = 0,372 (3,281 )1,568 ()

305 1525 = (2,2926 + 0,4737)()

0,026

1,6

Em um vertedor Parshall as foras atuantes no volume de gua contido no trecho divergente,


onde ocorre o ressalto hidrulico, so mostradas na Figura 7.

Figura 7 - Foras atuantes no ressalto hidrulico localizado no trecho divergente de um


vertedor Parshall

O estudo do escoamento no elemento de volume da Figura 7 gera as seguintes equaes,


que relacionam as principais caractersticas do ressalto hidrulico em um vertedor Parshall:

Trecho convergente - D:
=

2
( ) +
3

Energia total disponvel - :


= +

2
+
2

ngulo fictcio :

(0,67 )1,5
Velocidade mdia de escoamento e altura de gua no incio do ressalto 1:
2 1/2
1 = 2 cos(/3) (
)
3
cos =

11

Altura da gua no incio do ressalto 1 :

1 2
1 =
2
Nmero de Froude de montante (fundo horizontal) 1 :
1
1 =
1

Altura de gua no final do ressalto (admitindo-se que se tenha um canal de seo


retangular com fundo horizontal, conforme Figura 8) 3 e 2 :
3 =

1
(1 + 8 2 1)
2

2 = 3 ( )

Figura 8 - Esquema do trecho divergente com as alturas de gua do ressalto hidraulico.

Velocidade mdia de escoamento na sada do trecho divergente 2:

2 =
2
Perda de carga no ressalto :
= + 3
Tempo mdio de deteno da gua no trecho divergente :
=

(1 + 2 )/2

Gradiente de velocidade mdio :


=

Assim como o misturador mecnico, o vertedor Parshal tem vantagens e desvantagens,


listadas a seguir:
12

Vantagens:

A mistura no requer energia eltrica;


A manuteno simplificada pela ausncia de partes mveis e pela facilidade de
acessar a unidade;
O vertedor pode ser utilizado como medidor de vazo;
A mistura ideal para ETAs com vazo afluente constante;
A unidade extensivamente utilizada nas ETAs de pases como ndia, Brasil e
Qunia;
A possibilidade de sedimentao de material no fundo do canal mnima.

Desvantagens:

O misturador, depois de implantado, no pode controlar o gradiente de velocidade e


o tempo de mistura quando a vazo afluente da ETA muda;
A variao da vazo afluente ETA pode gerar submerso do ressalto, diminuindo e
eficincia da mistura;
O misturador pode apresentar eroso no local onde o ressalto gerado
A unidade ocupa maior espao em planta da ETA, comprado com misturadores
estticos;
A unidade para vazes menores que 40L/s pode ser muito pequena, dificultando sua
construo in loco.

3.2.

Unidades de Floculao

A floculao a unidade de sucede mistura rpida e consiste no agrupamento das


partculas desestabilizadas, de modo que formem aglomerados maiores denominados
flocos, que sero removidos nas unidades seguintes do tratamento. Os gradientes de
velocidades so responsveis pelos encontros entre as partculas, assim, a interao entre
as partculas diminui com o aumento do seu tamanho e da intensidade de agitao.
Para certa intensidade de agitao (potncia total induzida ao lquido e taxa de dissipao
de energia), a distribuio de energia determinada pelo tamanho e geometria da cmara
e do agitador. Algumas consideraes importantes so listadas a seguir:
A taxa de dissipao de energia em uma cmara mecanizada varia
consideravelmente em seu interior, elevada prximo ao agitador e muito pequena em
locais distantes, acarretando variao da taxa de encontro das partculas. No caso da
floculao, a estrutura dos flocos completamente alterada quando estes se movem
de regies distantes para as proximidades do agitador;
Parte da energia introduzida dissipada sob a forma de calor na superfcie das
paletas do agitador e das paredes da cmara;
O valor do gradiente de velocidade local responsvel pelo encontro entre as
partculas na floculao somente quando estas tem aproximadamente o mesmo
tamanho e so maiores que 1 micrometro. O encontro entre partculas grandes e
pequenas muito difcil quando elas esto sob o mesmo gradiente, por isso
importante a variao de gradiente entre as cmaras do floculador;
13

As unidades de floculao possuem cmaras ou canais em srie para que o gradiente


de velocidade diminua do incio at o fim, medida que o tempo de floculao
aumenta;
O uso de cmaras em sries recomendado no s para o escalonamento do
gradiente de velocidade, mas tambm para reduzir os curtos-circuitos hidrulicos.

A floculao pode ser realizada com o uso de misturadores mecanizados (turbinas, paletas
giratrias, etc.) ou hidrulicos (chicanas, meio granular, alabama e helicoidal). A escolha do
tipo de floculador est condicionada a diversos fatores, tais como: qualidade da gua bruta,
mecanismo de coagulao, tamanho das unidades, existncia de pessoal qualificado para a
operao e manuteno, regime de funcionamento (vazo constante ou varivel, contnuo
ou intermitente), etc. Neste projeto sero abordados os floculadores do tipo mecanizado com
paletas giratrias paralelas ao eixo horizontal, chicanas horizontais e chicanas verticais.

3.2.1. Floculadores do tipo paletas giratrias paralelas ao eixo vertical


Para as unidades de floculao mecnicas recomenda-se a utilizao de quatro a cinco
cmaras em srie, permitindo a reduo de curtos-circuitos hidrulicos. No projeto,
indispensvel dividir equitativamente a vazo de gua coagulada para cada conjunto de
floculao/decantao, em lugar de promover a floculao e depois dividir a vazo para os
diferentes decantadores. H dois tipos bsicos de agitadores de paletas paralelas ao eixo:
de eixo vertical e de eixo horizontal. O primeiro est limitado pela largura da cmara que,
geralmente, inferior a 8 m, enquanto que o segundo tem sido usado para ETAs com
elevada capacidade. A figura 9.a mostra o esquema de um agitador de eixo vertical.

14

Figura 9 Esquema de agitador com paletas paralelas ao eixo vertical

A potncia dissipada por uma paleta na gua, a uma distncia Rp do eixo, conforme a Figura
9.b, dada por:
3

= 5,85105 [(1 ) ] 3
Em que:
: potncia til introduzida por paleta (Nm/s);
: relao entre a velocidade da gua ( ) e a velocidade da paleta ( ), que varia entre
0,2 e 0,15 para agitadores com 4 paletas por brao;
: rotao (rpm);
: distncia do centro do eixo ao centro da paleta (m);
: peso especfico da gua (N/m);
: rea da paleta (m); e
: coeficiente de arrasto.
Os equipamentos de agitao com paletas giratrias paralelas ao eixo possuem diversas
paletas por brao. A potncia total dissipada por um agitador desse tipo dada por:
15

= 5,85105 [(1 ) ] 3
Nos equipamentos de eixo vertical, o nmero de conjunto de braos, , igual a 1. O
nmero de braos, , usualmente igual a 2 ou 4, dependendo do tamanho da cmara. O
somatrio que aparece na equao pode ser substitudo, levando-se em conta o
comprimento da paleta e os raios das extremidades interna e externa de cada uma delas,
resultando:

= 1,46105 [(1 ) ] ( 4 4 )
Em que:
: potncia total induzida na gua pelo equipamento de agitao (Nm/s);
: comprimento da paleta (m);
: distncia do centro do eixo extremidade externa da pelate j (m);
: distncia do centro do eixo extremidade interna da paleta j (m);
: largura da paleta (m);
: nmero de braos; e
: nmero de conjuntos por brao.
Com base no esquema da Figura 9.a, so feitas as seguintes recomendaes para critrios
de projeto:

Velocidade de qualquer paleta: Vpj 0,7 m/s;

Velocidade de uma paleta situada a uma distncia igual a 2/3 do dimetro do rotor,
a partir do eixo central: 0,2 m/s Vp2/3 0,6 m/s;

Potncia do motor: igual cerca de 2 vezes a potncia til (Pmotor = 2Pupe);

Distncia entre as paletas: dp 0,1 m;

Profundidade til: Pf 5 m;

Comprimento da paleta: bp 4 m;

Relao entre o dimetro do rotor e o lado da cmara com agitador de eixo vertical:
0,8Lc Dr 0,9Lc;

16

Distncia entre o nvel de gua ou do fundo da cmara e a extremidade superior ou


inferior das paletas no equipamento de eixo vertical: 0,15 m S s e Si 0,5 m; e

Largura das paletas: 0,1 m hp 0,3 m.

O coeficiente de arrasto Cd depende do nmero de Reynolds e da relao / .


Para Re > 1000 e considerando que a largura da paleta uma dimenso
caracterstica, o valor de Cd pode ser obtido atravs da Tabela 3.

Tabela 3 - Valores de Cd em funo da relao bp/hp

Relao bp/hp
1
2
4
10
18
20

Cd
1,1
1,15
1,19
1,29
1,40
1,46
2,01

Para fins de simplificao dos clculos, recomenda-se que o projeto do agitador siga os
seguintes procedimentos:

Fixar o nmero de braos (geralmente igual a 4);

Adotar a largura e o comprimento das paletas para que resulte b p/hp entre 15 e 20, de
modo que o coeficiente de arraste Cd seja da ordem de 1,35 a 1,46, conforme Tabela
3.

Adotar o nmero de braos (no mximo igual a 4);

Calcular a potncia correspondente a 1 brao e 4 paletas por brao, com Kap igual a
0,2 para a paleta mais distante e 0,15 para a paleta mais prxima do eixo (adotar
valores intermedirios para as duas paletas restantes); tal potncia designada por
P1b4 (potncia de 1 brao com 4 paletas por brao);

Calcular a potncia dissipada pelo agitador multiplicando P1b4 pelos valores mximo
e mnimo da Tabela 4.

Tabela 4 - Relao entre as potncias determinadas experimentalmente para diferentes agitadores (Campos, 1992).

Tipo de agitador - referncia


1 brao e 1 paleta por brao (P11)
1 brao e 2 paletas por brao (P12)
1 brao e 3 paletas por brao (P13)
1 brao e 4 paletas por brao (P14)

Agitador com 2 braos


P21/P11 = 2,00 0,25
P22/P12 = 1,80 0,18
P23/P13 = 1,70 0,27
P24/P14 = 1,60 0,28

Agitador com 4 braos


P41/P11 = 3,00 0,30
P42/P12 = 2,60 0,30
P43/P13 = 2,40 0,35
P44/P14 = 2,00 0,36
17

A potncia do motor dever ser igual a, no mnimo, 2 vezes a potncia mxima


calculada segundo o mtodo recomendado.

As vantagens e desvantagens dos floculadores mecanizados so expostas a seguir:


Vantagens:
Recomendadas para gradientes de velocidade inferior a 30 s-1 para peletas e de
grdientes de velocidade superior a 30 s-1 para turbinas;
O gradiente de velocidade pode ser ajustado, conforme as necessidades da ETA;
A perda de carga baixa ou inexistente;
O escalonamento do gradiente de velocidades possvel.
Desvantagens:
Necessita de energia eltrica e pessoal capacitado para operao e manuteno;
Gastos com implantao, operao, e manuteno elevados, comparados aos
floculdores hidrulicos;
Pode apresentar zonas mortas e curtos-circuitos hidrulicos;
Pode apresentar movimento circular da gua, sem gerar mistura, entretanto, o
fenmeno pode ser evitado com o uso de anteparos nas paredes e no fundo da
cmara.
So limitados a cmaras com dimenses em planta inferiores a 8 m. Assim o volume
de uma cmara raramente supera 250 m

3.2.2. Floculadores do tipo chicanas Horizontais e verticais


Dependendo do sentido do escoamento, a unidade de floculao em chicanas pode ser:

Horizontal: A gua escoa ao longo das paredes e gira 180 na horizontal ao final
de cada chicana, ilustrado na Figura 10;
Vertical: A gua sobre e desce 90 na vertical ao final de cada chicana, como
mostra a Figura 11.

A perda de carga por atrito nas paredes maior nas chicanas horizontais do que nas
verticais, por isso, a energia necessria para promover a floculao em canais com chicanas
com escoamento vertical decorre, principalmente, da perda de carga nas voltas, enquanto
que nas horizontais, a perda de carga por atrito a principal responsvel pela energia
dissipada para promover a floculao.

18

Figura 10 - Esquema de unidade de floculao com chicana com escoamento horizontal em planta

Figura 11 - Esquema de unidade de floculao com chicana com escoamento vertical em corte longitudinal

O dimensionamento inadequado (ou a sobrecarga) de unidades de floculao com chicanas


pode contribuir para a ruptura de flocos nas passagens inferiores e superiores ou at impedir
a sua formao. Por esse motivo, os seguintes parmetros devem ser observados em
projetos de floculao com chicanas:

Na ausncia de estudos de laboratrio, o tempo de floculao deve estar


compreendido entre 20 e 30 min;
O espaamento entre chicanas deve ser de, no mnimo, 0,6 m no sistema de
escoamento vertical, podendo ser menor no de escoamento horizontal, j que
neste, a produndidade raramente excede 1,5 m;
A velocidade mdia de escoamento entre as chicanas deve estar compreendida
entre 0,07 e 0,30 m/s e dada por:

1 = para chicanas verticais e 1 = para chicanas horizontais


Em que:
1: velocidade mdia de escoamento entre as chicanas (m/s)
19

: vazo de projeto por chicana (m/s);


: Comprimento da cmara (m);
: Profundidade da cmara (m); e
: espaamento entre chicanas (m) = L/ nmero de voltas.

A velocidade mdia de escoamento nas voltas deve ser na ordem de 2/3 daquela
velocidade entre as chicanas de cada trecho considerado;
Para atenuar efeitos de curtos-circuitos hidrulicos, deve ser previsto um
recobrimento mnimo entre as chicanas, principalmente no sistema de
escoamento vertical.
Perda de carga nas voltas devida mudana na direo do escoamento, ao
alargamento e contrao da seo de escoamento nas voltas, dada por:
1 2 + ( 1)2 2
1 =
2
Em que:
1 : perda de carga nas voltas (m);
: nmero de canais entre as chicanas igualmente espaadas;
1: velocidade mdia de escoamento entre chicanas (m/s);
2: velocidade mdia de escoamento nas voltas (m/s); e
: acelerao da gravidade (m/s).

A perda de carga devido ao atrito da gua com as paredes, dada por:


(1 )2
2 = =
4/3
Em que :
2 : perda de carga por atrito (m);
: comprimento total percorrido pela gua (m);
: gradiente hidrulico (m/m);
: coeficiente de Manning (igual a 0,013 para concreto e 0,011 para madeira); e
: raio hidrulico (m) = rea da seo de escoamento/permetro da seo de
escoamento.

A perda de carga total dada pela soma entre 1 e 2 .

Conhecendo-se a perda de carga total, pode-se estimar o gradiente de velocidade


mdio em um canal qualquer provido de chicanas igualmente espaadas, dado
por:
=

Em que:
: gradiente de velocidade mdio no canal com chicanas igualmente espaadas
(s-1);
20

: perda de carga total no canal (m);


: peso especfico da gua (N/m);
: viscosidade absoluta da gua (N s/m); e
: tempo mdio de floculao no canal considerado (s).

O gradiente de velocidade mdio nas tubulaes e aberturas (passagens das


chicanas) pode ser estimado como:
1

3
2 2
=(
) (
) ( )2
2
4

Em que:
: gradiente mdio de velocidade em tubos ou aberturas das chicanas (s-1);
: coeficiente de Darcy-Weisback, que varia entre 0,015 e 0,030 em funo do
nmero de Reynolds e da Rugosidade relativa do material;
As unidades de floculao com chicanas possuem vantagens e desvantagens em relao
s unidades mecanizadas, que so:
Vantagens:
Baixo requerimento de pessoal qualificado;
Menores gastos com implantao, operao e manuteno.
As unidades no requerem energia eltrica para funcionar, porque no precisam
de equipamentos mecnicos;
As unidades apresentam escoamento do tipo pisto quando bem projetadas,
assim, a presena de curtos-circuitos hidrulicos e zonas mortas mnima ou nula.
Desvantagens:
Pouca flexibilidade em relao s variaes de vazo;
Impossibilidade de variar ou ajustar o gradiente de velocidade;
Perda de carga relativamente alta;
Maior rea em planta e pequena profundidade no caso de chicanas com
escoamento horizontal;
Quando projetadas inadequadamente, podem gerar ruptura dos flocos nas voltas
das chicanas;
Gastos com construo elevados em unidades de grande porte, se comparados
aos misturadores mecnicos.
Dificuldade na limpeza, em floculadores de chicanas verticais, caso o
espaamento entre as chicanas seja menor que 0,6m.

3.3.

Unidades de Decantao - Decantadores

A sedimentao o fenmeno fsico em que, devido ao da gravidade, as partculas


suspensas apresentam movimento decrescente em meio lquido de menor massa
especfica. A ocorrncia da sedimentao das partculas suspensas propicia clarificao do
meio lquido e a separao das fases lquida e slida.
21

A sedimentao baseia-se no fato de que qualquer partcula no coloidal, suspensa em um


meio liquido em repouso de menor massa especfica, ser acelerada pela ao da gravidade
at que as foras de resistncia viscosa e deformao do lquido sejam iguais resultante
do peso especfico da partcula. Quando no h alterao da forma, peso ou tamanho das
partculas na sedimentao, estas so denominadas partculas discretas. Como nas ETAs
a sedimentao da gua realizada com gua floculada, os encontros decorrentes das
condies de escoamento e do movimento decrescente, produzido pela sedimentao,
geram nos flocos a alterao do seu tamanho, peso e forma, e por isso essas partculas so
denominadas partculas floculentas.
3.3.1. Decantador de escoamento horizontal tipo convencional
Os decantadores convencionais so grandes tanques retangulares com escoamento
horizontal, constitudos de quatro zonas distintas: zona de entrada, sedimentao, zona de
lodo e zona de sada. O esquema em planta e em corte, com delimitao da zonas de um
decantador ideal, encontra-se ilustrado na Figura 12.

Figura 12 - Esquemas de planta e corte longitudinal de um decantador ideal

A zona de entrada destinada a distribuir uniformemente o afluente na seo transversal do


tanque; a zona de sedimentao onde ocorre e sedimentao das partculas, devido s
caractersticas hidrulicas do escoamento; a zono de lodo destinada a armazenar
22

temporariamente as partculas decantadas, que podem ser removidas de forma mecanizada


ou manual, dependendo do projeto; na ltima zona, ocorre a coleta uniforme da gua
decantada.
Algumas hipteses que devem ser adotadas para o projeto de decantadores ideiais so:

O decantador um tanque ideal, e a sedimentao ocorre sem interferncias


externas ao fenmeno;
O escoamento contnuo e no turbulento;
As partculas so discretas e apresentam a mesma velocidade de sedimentao;
A sedimentao de uma partcula qualquer livre, e uma no interfere na
sedimentao da outra;
A ressuspenso das partculas depositadas no fundo do tanque no acontece;

Partculas localizadas na superfcie da lmina lquida e incio da zona de sedimentao so


denominadas partculas crticas. Estas possuem um tempo terico de sedimentao,
definido por:
=

Em que:
: tempo terico que uma partcula discreta leva para sedimentar (s);
: profundidade til do decantador (m);
: velocidade de sedimentao da partcula discreta que deve ser removida, considerada
a velocidade crtica de sedimentao.
Na sedimentao ideal de partculas discretas, o escoamento ocorre sem turbulncia, sem
correntes secundrias, e no h a ao de ventos. Assim, essas partculas seguem a
trajetria mostrada na Figura 13, e possuem um tempo mdio de deteno definido por:
=

Em que:
: rea superficial, em planta, da zona de sedimentao.
Se considerarmos que = , possvel se determinar a taxa de escoamento superficial
, em funo da vazo:
=

A taxa de escoamento superficial a velocidade crtica em que as partculas discretas devem


ser removidas. Isso significa que que essa taxa for mantida, a gua decanta com a mesma
velocidade em que a partcula crtica sedimenta. Ou seja, essa velocidade garante que todas
as partculas sero removidas independentemente da posio em que estiveram ao entrar
na zona de sedimentao, porm para que isso ocorra, a suspenso deve ser uniforme. Se
23

a suspenso no for uniforme, h partculas com diferentes velocidades de sedimentao,


como mostra a Figura 13. Logo, se a partcula possuir uma velocidade de sedimentao
menor que a taxa de escoamento superficial, esta no ser removida e o sistema perder
eficincia. A eficincia de remoo das partculas discretas funo da rea superficial do
tanque, independente da sua profundidade e do tempo de deteno. Por esse motivo
importante que o decantador seja projetado com dimenses adequadas que favoream a
manuteno da velocidade crtica de sedimentao.

Figura 13 - Trajetrias das partculas discretas na zona de sedimentao

O nmero mnimo desejvel de decantadores deve ser dois para que a aestao no tenha
de ser paralisada para limpeza ou manuteno de uma unidade se a operao for contnua.
As dimenses dos decantadores dependem das demais unidades da estao e do arranjo
fsico das mesmas, porm algumas relaes entre as dimenses devem ser observadas:

Comprimento/largura: 2 Ld/Bd 5 (geralmente em torno de 3);


Comprimento/profundidade: 2 Ld/Hu 25.

A NBR 12216 (1882) recomenda ainda:

Ve Vso, quando se tem dados de estudo de tratabilidade;


Ve 0,5 cm/s para estaes com capacidade menor ou igual a 10.000 m/d;
Ve 0,75 cm/s para estaes com capacidade menor ou igual a 10.000 m/d e que
conta com operao qualificada;
Ve 1,0 cm/s para estaes com capacidade maior ou igual a 10.000 m/d, com
operao qualificada e remoo contnua ou semicontnua de lodo.

O canal de distribuio de gua aos decantadores deve ter velocidade de escoamento


compreendida entre 0,1 e 0,4 m/s e o gradiente de velocidade nesses dispositivos deve ser
menor ao da ltima cmara das unidades de floculao. Essas condies devem ser
garantidas para evitar a rupturas dos flocos nas comportas ou deposio excessiva de flocos
24

no canal de distribuio. Em decantadores convencionais, a distribuio de gua pode ser


realizada por meio de comportas ou de tubulaes.

Vantagens

As unidades so ideais para vazes pequenas, considerando-se sua facilidade na


construo;
O decantador suporta variaes de vazo, quando projetados adequadamente,
sem degradao considervel da qualidade da gua decantada; e
O decantador pode ser adaptado para funcionar como unidade de alta taxa;
entretanto deve ser analisada a facilidade de remoo do lodo na unidade.

Desvantagens

As unidades so amplamente conhecidas no tratamento de gua, embora estudos


desenvolvidos a partir da dcada de 1960, mostrassem que os decantadores de
alta taxa eram mais eficientes com menor investimento;
A velocidade da gua deve ser baixa para impedir o arrastamento do lodo; assim,
ocupa grandes reas quando comparado ao decantador de alta taxa; e
A unidade pode apresentar correntes secundrias prejudiciais sedimentao,
oriundas de: converso trmica, gradientes de concentrao de partculas
suspensas, ao do vento na superfcie e curtos-circuitos hidrulicos.

3.3.2. Decantador de escoamento laminar ascendente do tipo placas paralelas


(Alta taxa)
Os decantadores de alta taxa apresentam vantagens e desvantagens em relao aos
decantadores convencionais, que so:
Vantagens

A pequena altura de sedimentao nos dutos favorece a remoo dos flocos;


O tempo de deteno da gua pequeno, contribuindo para que a rea em planta
seja menor; e
Pode ser utilizado na reforma de decantadores retangulares de escoamento
horizontal, visando o aumento da capacidade ou da eficincia, sempre que a
entrada e a sada do decantador sejam adaptadas ao novo sistema.

Desvantagens:

As unidades podem apresentar crescimento de algas nas placas ou dutos,


causando problemas de operao e de manuteno; e
O projeto e a construo das unidades requerem cuidados porque, entre outros
aspectos, a forma ou o espaamento dos dutos ou das placas pode causar
turbulncia e afetar a remoo dos flocos.

A Figura 14 mostra um exemplo de decantador de alta taxa.


25

Figura 14 - Exemplo de decantador de alta taxa

3.4.

Filtros

A filtrao consiste na remoo de partculas suspensas e coloidais da gua que escoa


atravs de um meio poroso. Em geral, a filtrao o processo final de remoo das
impurezas realizado em um ETA, e portanto, o principal responsvel pela produo de
gua com qualidade condizente com o padro de portabilidade. Aps certo tempo de
funcionamento necessria a lavagem do filtro, pela introduo de gua no sentido
ascensional, com velocidade relativamente alta, para promover a fluidificao parcial do
meio granular com liberao das impurezas (Figura 15).

Figura 15 - Fluidificao do meio granular

26

3.5.

Tanques de Contato

Tanques de contato servem para a disperso de produtos qumicos como cloro e flor
durante a fase de desinfeco.
4. Parmetros de projeto para o dimensionamento das unidades
O projeto da ETA foi feita com base nos seguintes parmetros:

Vazo de projeto: 2630 L/s;


Turbidez da gua: alta em relao cor aparente;
pH da gua: 7,5;
Temperatura da gua: 22C (mdia do ms mais frio);
Viscosidade dinmica da gua: 1,005x10-3 Ns/m; e
Peso especfico da gua: 9.880,00 N/m.

O detalhamento das premissas de projeto e respectivos clculos utilizados para o


dimensionamento das unidades, encontra-se no Memorial de Clculo, em anexo no item 8.1.
Os croquis das unidades dimensionadas encontram-se em anexo no item 8.2
5. Concluso
Aps a anlise de clculos e configuraes das unidades da ETA, sugere-se que esta
possua a seguinte sequncia de unidades, mostradas em formato de fluxograma na Figura
14 e em planta em anexo no item 8.3: Calha Parshall Chicanas Verticais
Decantador horizontal convencional Filtro rpido descendente Tanque de
contato. Sugere-se ainda que sejam aplicados sulfato de alumnio logo acima do ressalto
na calha Parshall (Figura 18), cloro livre na entrada do tanque de contato, e fluoreto aps o
primeiro canal do tanque de contato (Figura 35, em anexo). As dosagens dos produtos
qumicos podem ser encontradas no memorial de clculo, em anexo.

Figura 16 - Fluxograma da estao de tratamento de esgoto projetada

27

6. Referncias Bibliogrficas
1. DI BERNARDO, L.; e DANTAS, A.D. Mtodos e Tcnicas de Tratamento de gua. 2
edio. Volume 1 e 2, RiMa Editora, So Carlos, 2005.
2. DI BERNARDO, L.; SABOGAL PAZ, L.P. Seleo de Tecnologias de Tratamento de
gua. Editora LDiBe, 1 Edio. So Paulo, 2009.

7. Anexos
7.1.

Memorial de Clculo

28

7.2.

Croquis das Unidades

7.2.1. Unidades de Mistura Rpida


Turbinas

Figura 17 Unidades de mistura rpida mecnica turbina planta e corte

29

Calha Parshall

Figura 18 - Unidade de mistura rpida hidrulica - calha Parshall - planta

Figura 19 - Unidade de mistura rpida hidrulica - calha Parshall - corte

Figura 20 - Unidades de mistura rpida hidrulica - calha Parshall - detalhamento do ressalto hidrulico e indicao do
ponto de aplicao de sulfato de alumnio como coagulante qumico

30

7.2.2. Floculadores
Paletas

Figura 21 - Unidade de floculao mecnica - paletas verticais - esquema

Figura 22 - Unidade de floculao mecnica - paletas verticais - detalhe das paletas

31

Chicanas Verticais

Figura 23 - Unidade de floculao hidrulica - Chicana Vertical - planta

Figura 24 - Unidade de floculao hidrulica - Chicana Vertical - corte longitudinal

Figura 25 - Unidade de floculao hidrulica - Chicana vertical - corte transversal

32

Chicanas Horizontais

Figura 26 - Unidade de floculao hidrulica - Chicana Horizontal - planta

Figura 27 - Unidade de floculao hidrulica - Chicana horizontal - corte

33

7.2.3. Decantadores
Zona de Sedimentao

Figura 28 - Decantador de escoamento horizontal tipo convencional zona de sedimentao - planta superior

Figura 29 - Decantador de escoamento horizontal tipo convencional zona de sedimentao - corte

34

Figura 30 - - Decantador de escoamento horizontal tipo convencional - Calha de coleta - detalhe

Cortina de distribuio

Figura 31 - - Decantador de escoamento horizontal tipo convencional - Cortina de distribuio - planta

Figura 32 - Figura 14 - Decantador de escoamento horizontal tipo convencional - Cortina de distribuio - corte

35

Zona de Lodo

Figura 33 - Decantador de escoamento horizontal tipo convencional - Zona de lodo planta inferior

Figura 34 - Decantador de escoamento horizontal tipo convencional - Zona de lodo corte

7.2.4. Filtros

36

Figura 35 Dimenses do filtro

Figura 36 - Esquema de filtro

37

7.2.5. Tanques de Contato

Figura 37 - Tanque de contato - planta

7.3.

Croqui da ETA em escala

38