T.1a.

- Explicar brevemente la importancia de la seleccin de un buen modelo

termodinmico en la simulacin de procesos (0,5 puntos).
La seleccin del modelo termodinmico es una de las etapas ms cruciales en la
simulacin de un proceso qumico. En primer lugar, hay que ser conscientes de que
seleccionar un modelo termodinmico implica que dicho modelo se utilizar para
predecir absolutamente todas las propiedades, tanto de los compuestos puros como de
sus mezclas, en cualquier condicin de presin y temperatura.
Lamentablemente este aspecto recibe poco nfasis por parte del usuario, que se
centra en las cuestiones que percibe como propias del diseo (dimensionado, anlisis de
sensibilidad...). Adems, debido a la gran casustica de compuestos presentes en un
mismo proceso (polares, apolares, electrolitos, slidos...), la seleccin del modelo es una
tarea compleja. Existen diferentes algoritmos de seleccin de modelos termodinmicos,
los cuales suelen estar integrados en los modernos simuladores comerciales de procesos,
los cuales nos proporcionan criterios de seleccin generales.
Algunos aspectos que pueden ayudar a realizar la seleccin del modelo son:
Clasificar los compuestos en funcin de su importancia en el proceso (prioridad
alta, media y baja) para centrarse en los compuestos clave.
Determinar cules son las propiedades a las que el modelo es ms sensible. Por
ejemplo, en el diseo de columnas de destilacin es fundamental predecir
adecuadamente el equilibrio lquido-vapor, pero no es tan importante predecir la
viscosidad de la fase vapor.
Comprobar si el rango de temperatura, presin o composicin es el apropiado
para aplicar el modelo.
Comprobar que el modelo es recomendable para predecir el comportamiento de
esa familia de compuestos.
T.1b.- Explicar la diferencia entre los simuladores modulares-secuenciales y los basados
en ecuaciones (0,5 puntos).
Modulares-secuenciales
1) Solucionan las unidades una a una
2) Descomponen el diagrama de flujo
3) Clculo iterativo, utilizando las
corrientes de ruptura
4) Poco flexibles, pero muy robustos
5) La inicializacin no es importante
6) Baja necesidad de clculo

Basados en ecuaciones
1) Resuelven el proceso simultneamente
2) Organizan las ecuaciones
3) Actualizan
todas
las
variables
desconocidas simultneamente
4) Muy flexibles, pero poco robustos
5) La fase de inicializacin es crtica
6) Requieren una elevada potencia de clculo

T.1c.- En cul de los tres tipos principales de diagramas de flujo sera uno esperara
encontrar:
a. vlvulas de alivio?: PID
b. lneas de tuberas que necesitan aislamiento?: PID
c. los bucles control necesarios para el funcionamiento normal de la planta?. PID
d. se muestran rectngulos, en lugar de smbolos que se asemejan a piezas de equipo?.
DB
e. si un controlador se va a ubicar en la sala de control o en la planta?. PID

P.1.- Se va a enfriar hasta 200 C una corriente de proceso que contiene vapor de
benceno a 500 C y 2 bar, produciendo al mismo tiempo vapor de 50 bar, mediante el
sistema de dos intercambiadores que se ilustra en la figura 1. Primero se calienta hasta
saturacin en el intercambiador 2 al agua de alimentacin a calderas, que est
inicialmente a 73C y 50 bar. El agua saturada se evapora parcialmente en el
intercambiador 1. La mezcla de vapor-liquido del intercambiador 1 se mezcla con el
agua saturada del intercambiador 2 y se separan las fases en el tanque de separacin.
Si se ajusta el flujo de agua a travs del intercambiador 1, de manera que sea 12 veces
mayor al del intercambiador 2, calcule la fraccin de vapor producido en el
intercambiador 1 y la masa de vapor producida por mol de la corriente de proceso.

Figura 1
Datos:
-

Todas las unidades son adiabticas.

Tebullicin del benceno = 80C

Media
CpBenceno
(200C 500C ) 160,9 J/molC

Entalpa del agua lquida a 50 bar:

Entalpa del agua lquida saturada a 50 bar: H 41154,1 (kJ/kg)

Se suministran las tablas con los datos de vapor saturado.

H 4,20043T 2,87 (kJ/kg) (T en C)

Tabla 1.- Anlisis de grados de libertad del sistema mostrado en la figura 1.

Intercambiador Intercambiador
de Calor 1
de Calor 2
N de variables
Flujo
Fraccin de vapor
T
Q
N de balances
Materia
Energa
N de especificaciones
Q=0
Temperaturas
Corriente 7
Corriente 9
Corriente 2
Corriente 1
Corriente 5
Corriente 6
Razn de recirculacin
Grados de libertad
Baso de clculo

2
1
3
1

Tanque de separacin
B.M.
Comb.
3
1

4
1

Mezclador
B.M.
Comb.

3
1
2
1

3
2

1
1

Proceso

Global

3
2
1
1

5
2
7
4
18

1
1

2
4

1
1
1
1
1
1
1
1
-1

1
1

1
1
1
1

1
1
1

1
3

1
2

4
1

1
1

Sol.
Este es un sistema de unidades mltiples, en el que cada corriente maneja
nicamente un componente y no hay reacciones qumicas. Como el punto normal de
ebullicin del benceno es 80 C la corriente de proceso estar siempre en fase vapor. De
acuerdo con el enunciado del problema, las corrientes 1, 2 y 6 sern lquidas, la
corriente 5 ser vapor, y las corrientes 3 y 4 sern mezclas liquido-vapor. Suponiendo
que la presin de todas las corrientes de agua permanezca en 50 bar y que la presin de
la corriente de benceno sea de 2 bar, entonces, por cada corriente de un componente
nico sern necesarias dos variables para definir dicha corriente: el flujo total y la
temperatura. Sin embargo, recordemos que en el caso de corrientes de un componente
y dos fases la temperatura queda fija al especificar la presin. Por lo tanto, las dos
variables independientes debieran ser el flujo total y la fraccin de vapor (o calidad).
Las temperaturas de las corrientes 3 y 4 no pueden ser variables independientes y su
lugar ser ocupado por las fracciones de vapor. En la tabla de grados de libertad de la
figura 1 se lista explcitamente a esas dos variables. El tanque de separacin es un
dispositivo en el cual se separa una mezcla saturada en dos corrientes saturadas, de
lquido y de vapor. Por lo tanto, se conocen las temperaturas de las dos corrientes de
salida. Se su pone que todas las unidades operan adiabticamente, lo que significa que
Q (en representacin de dQ/dt) = 0 para todas.
Desde el punto de vista de balances globales, el sistema se vera como un
intercambiador de calor compuesto, en el que se convierte a vapor saturado el agua de
alimentacin a calderas, mientras que se enfra la corriente de proceso de 500C a
200C. La columna de grados de libertad para los balances globales puede integrarse
entonces como si se tratara de un intercambiador de calor. Ntese que, al hacer esto,
implcitamente estamos utilizando la ecuacin simple de balance de materia F1 = F5.
Tambin, debido a que Q = 0 para todas las unidades, Q = 0 para los balances globales,
ya que se trata simplemente de la suma de los valores individuales de Q. La tabla de
grados de libertad para este ejemplo se muestra en la tabla 1.
De acuerdo con la tabla, primero debe resolverse el sistema de balances globales.
Como consecuencia de estos clculos, se conocer al flujo de las corrientes 1 y 9. Por lo
tanto, los grados de libertad del intercambiador 2 se hacen cero. Resuelto el
intercambiador 2, se dispone ya de la temperatura de la corriente 8. Conociendo el flujo
de la corriente 1, puede calcularse el flujo de la corriente 6, ya que se ha especificado la
razn de recirculacin. Por lo tanto, se reducen a cero los grados de libertad del
intercambiador 1. Finalmente, podran resolverse los balances del tanque de separacin
o los del mezclador, ya que ambos tienen cero grados de libertad. En cualquiera de los
dos casos se requiere de una resolucin acoplada.
El orden de clculo sera el siguiente:

Globales

Intercambiador
de Calor 2

Intercambiador
de Calor 1

Tanque de
Separacin

B.E.

B.E.

B.M.
B.E.

B.E.
(B.M.)

Ntese que debido a que se usa el balance de materia implcito F1 = F5 con los
balances globales, se han utilizado ya los dos sistemas independientes de balances de
materia para este problema. El balance F1 = F5 es simplemente la suma del balance de
materia del tanque de separacin:

F3 = F5+ F6
F3 = F4+ F2 = F1+ F6

Y del balance del mezclador:

Tomando como base de clculo 100 moles /h de la corriente 7, el balance de

energa global se reduce a:

Q 0 F 1 H v (sat ,50bar ) H L (75C ,50bar ) F 7 H v (200C ,2bar ) H L (75C ,50bar )

Por lo tanto:
500C

C CpV dT

1004,826610 4 J/h
F

1,949 kg/h
2794,2 317,9 (kJ/kg) 2, 4763106 J/kg
100 (m/h)

200

En donde se obtienen las entalpas de agua de las tablas de vapor, se evala a la

integral de Cp usando la ecuacin de capacidad calorfica para el benceno.
El balance de energa del intercambiador 2 es:

Q F 1 H L (sat ,50 bar ) H L (75C ,50 bar ) F 7 HV (200C ,2 bar ) HV (T ,2 bar )

Esto se reduce a:
T C

C CpV dT

1,949 1145,5 317,9

16, 31 kJ/mol
100 mol/h

200

Puede usarse un valor estimado inicial para T usando el Cp promedio del vapor
de benceno de los balances globales. Entonces:

500C

Cp

CpdT

200C

500 200

4,826610 4
160,9 J/(molK)
300

Y despus:
160,9 J/molK (T - 200) 16,3110 3 J/mol

T 200 101,3 301,3C 574,5K

Nota: Este estimado puede mejorarse mediante iteracin, usando la ecuacin de Cp

0,117439 1 2
0,127514 2 3

4
10 T 473,152
10 T 473,153
1,630610
1
2
3
T 473,15

0,105329 8 5
18,5868 0,207984 5 4

10 T 473,154
10 T 473,155

4
5

La tabla siguiente presenta los valores sucesivos de iteraciones efectuadas con el mtodo de
Wegstein:

T(K)

0
574,5

Iteracin
2
3
586,02
586,58

1
674,98

4
586,65

5
586,61

La temperatura de la corriente intermedia de proceso sera entonces de 313,46 C.

Siguiendo con los balances del intercambiador 1, tenemos que:

Q F 7 HV (301, 35C ,2 bar ) HV (500 C ,2 bar )

12F 1 H Mezcla (sat ,50 bar ) H L (75 C ,50 bar ) 0
500C

100

H Mezcla sat ,50 bar H L sat ,50 bar

CpV dT

301,3C

12 1,949

1154,5

10031,97
1291,19 kJ/kg
12(1,949)

La fraccin (calidad) del vapor puede evaluarse mediante

1291,19 x (2794,2) (1 x )1154,5

x 0,08336
Finalmente, los balances del tanque de separacin se reducen a:

F 3 F 6 F 5 12F 1 F 1 13(1,949)

Q 0 F 5HV (sat ,2 bar ) F 6H L (sat ,50 bar ) F 3H Mezcla (sat ,50 bar )
Que corresponde a

13 1,949H Mezcla 1 1,949HV (sat ) 121,949 H L (sat )

H Mezcla

1
12
HV (sat ) H L (sat ) 13 1,949 H Mezcla x HV (sat ) 1 x H L (sat )
13
13

Donde

1
0,07692
13

Por lo tanto, el flujo de la corriente 3 es 35,337 kg/h y su fraccin vaporizada, o

calidad, es 0,07692.