La Determinación Del Costo de

La determinacin del costo de
La produccin de etanol a partir de maz

El almidn y lignocelulsica
materias primas
Un estudio conjunto patrocinado por:
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos y
Departamento de Energa de EE.UU.
De octubre de 2008 NREL / TP-580-28893
Andrew McAloon, Frank Taylor, y Winnie Yee
Departamento de Agricultura de EE.UU.
Centro de Investigacin de la Regin Oriental
Servicio de Investigacin Agrcola
Kelly Ibsen y Robert Wooley
National Renewable Energy Laboratory
Centro de Biotecnologa de combustibles y productos qumicos
1617 bulevar Cole
Golden, Colorado 80401-3393
NREL es un laboratorio del Departamento de Energa de EE.UU.
Operado por el Instituto de Investigacin del Medio
Oeste Battelle Bechtel
Contrato No. DE-AC36-99-GO10337
Pgina 2

1617 bulevar Cole
Golden, Colorado 80401-3393
NREL es un laboratorio del Departamento de Energa de EE.UU.
Operado por el Instituto de Investigacin del Medio
Oeste Battelle Bechtel
Contrato No. DE-AC36-99-GO10337
De octubre de 2000 NREL / TP-580-28893
La determinacin del costo de La produccin de etanol a partir de maz
El almidn y lignocelulsica materias primas. Un estudio conjunto
patrocinado por: Departamento de Agricultura de los Estados Unidos y
Departamento de Energa de EE.UU. Andrew McAloon, Frank Taylor, y
Winnie Yee Departamento de Agricultura de EE.UU.
Kelly Ibsen y Robert Wooley
Centro de Biotecnologa de combustibles y productos qumicos
Preparado bajo Tarea N BFP1.7110
Pgina 3
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Este informe fue preparado como una relacin de trabajo patrocinado por una
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ni ningn organismo de la misma, ni ninguno de sus empleados, hace ninguna
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EE.UU. Oficina de Informacin Cientfica y Tcnica
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Fax: 865.576.5728
correo electrnico: reports@adonis.osti.gov
Disponible para la venta al pblico, en papel, a partir de:
Departamento de Comercio de los EE.UU.
Servicio Nacional de Informacin Tcnica
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Springfield, VA 22161
telfono: 800.553.6847
Fax: 703.605.6900
correo electrnico: orders@ntis.fedworld.gov
pedidos en lnea: http://www.ntis.gov/ordering.htm
Impreso en papel que contiene al menos un 50% de papel de desecho,
incluidos los residuos postconsumo 20%
pgina 4
Resumen
La industria madura de maz a etanol tiene muchas similitudes con el
lignocellulose- emergente la industria de etanol. Ciertamente, es posible que
algunos de los primeros practicantes de este nuevo.La tecnologa ser los
actuales productores de etanol de maz. Con el fin de comenzar a explorar
sinergias entre las dos industrias, un proyecto conjunto entre dos organismos
responsables para ayudar a estas tecnologas en el gobierno federal fue
establecido. esta junta proyecto del Departamento de Servicio de
Investigacin Agrcola (USDA ARS) y el Departamento de Energa (DOE)
con el National Renewable Energy Laboratory (NREL) mir a los dos
procesos en el diseo de un proceso similar y la ingeniera de base, y con el
tiempo va a explorar formas de combinarlos. Este reporte describe la
comparacin de los procesos, cada uno produce 25 millones de galones
anuales de etanol combustible. En este trabajo se intenta comparar los dos
procesos como tecnologas maduras, lo que requiere el supuesto de que las
mejoras tecnolgicas necesarias para hacer que el se consiguen proceso
lignocelulsico comercializable, y suficientes plantas se han construido para
hacer el diseo bien entendido. Las suposiciones sobre el rendimiento se
basan en el supuesto demostracin con xito de la integracin de tecnologas
que sentimos existe para el proceso de lignocelulosa. Con el fin de comparar
los costes de los procesos-lignocelulosa a etanol con los costes comerciales de
maz a etanol, se asumi que la planta de lignocelulosa era un N Planta de
generacin, suponiendo que no hay primeros-de-una especie de costos. Esto
coloca a la planta de lignocelulosa cuesta en un nivel similar con el etanol de
maz actual, establecida la industria, cuyos costos son bien conocidos. Los
costes resultantes de la produccin anual de 25 millones de Se determinaron
los galones de etanol combustible a partir de cada proceso. La siguiente figura
muestra la desglose de los costos de produccin para cada proceso. El
colaborador de mayor costo en el maz proceso de almidn es la materia
prima; para el proceso lignocelulsico es la depreciacin del costo de capital,
que est representado por el costo de depreciacin sobre una base anual.
Los costos comparativos de produccin de almidn y Procesos de
lignocelulosa (1999 $)
- $ 0.30
- $ 0.10
$ 0.10
$ 0.30
$ 0.50
$ 0.70
$ 0.90
$ 1.10
$ 1.30
$ 1.50
$ 1.70
ALMIDN*
CELULOSA
Etanol Combustible Costo ($ / gal)
materia prima
Variable costos de operacin
La mano de obra, material y gastos generales
La depreciacin del capital
Coproductos
Total
* Proceso de molienda en seco
pgina 5
yo
Tabla de contenido
yo
Introduction.................................................................................................1
II
La comparacin de la industria del maz y una industria de lignocelulosa
base .......... 3
II.1
Historia de la Industria de etanol de maz ............................................ ..............
3
II.2
Situacin de Proceso-lignocelulosa en etanol .......................................... ..... 4
III
Descripciones de
Procesos ................................................ ................................... 6
III.1
Almidn de maz como materia prima a etanol Descripcin del
Proceso ............................. 6
III.2
Materia prima lignocelulosa en etanol Descripcin del
Proceso ......................... 8
III.3
Diferencias proceso primario ............................................... ........................ 9
IV
La normalizacin de Diseo y Modelos Econmicos ......................................
10
IV.1
Historia de los Modelos .............................................. .................................. 11
IV.2
Metodologa para la consecucin de la misma
base ............................................ .12
V
Los cambios requeridos en los modelos de
procesos ............................................ .....15
V.1
El almidn
Modelo ................................................ .............................................15
V.2
Modelo lignocelulosa ................................................ ................................15
VI
Los costos de produccin de etanol
combustible ............................................. ................. 17
VI.1
Los costos de produccin para el Proceso de
almidn ............................................ ....... 18
VI.2
lignocelulosa ...................................... 20
VI.3
Comparacin de los costes ............................................... ..................................
23
VII
Impacto Futuro de co-productos ............................................ ....................... 25
VII.1
El futuro de Proceso de almidn co-productos .......................................... .....
26
VII.2
El futuro del proceso de co-productos de lignocelulosa ..................................
26
VIII
Perspectivas y retos para un proceso combinado ................................... 27
IX
References.................................................................................................29
Este informe tambin est disponible electrnicamente
en http://www.ott.doe.gov/biofuels/database.html
Pgina 6
ii
Lista de mesas
1.
El maz y Stover
composiciones .............................................. ........................... 3
2.
DDG y lignocelulsica Residuo Composicin y Produccin ................... 10
3.
Parmetros generales ................................................ .........................................

12
4.
almidn ............................................ ............. 18
5.
Los costos de capital por rea de Procesos (1999 $) .........................................
.................. 19
6.
Los costos de produccin para el Proceso de lignocelulosa (1999
$) .............................. 20
7.
Los costos de capital por rea de Procesos (1999 $) .........................................
.................. 22
8.
Utilidad Costs.....................................................................................................
22
pgina 7
iii
Lista de Figuras
1.
Maz de flujo del proceso de almidn en
etanol .......................................... ...................... 6
2.
-Lignocelulosa en etanol de flujo del
proceso ........................................... ................ 8
3.
Comparacin de almidn y Proceso lignocelulosa tanque de acero inoxidable
Cost13
4.
Comparacin de almidn y Proceso lignocelulosa Intercambiador de calor
Costo ...... 14
5.
Los costos de produccin en dlares por galn de combustible de etanol (1999
$) ................... 17
6.
Efecto de cambiar de costos de materia prima en la produccin de etanol
combustible Costo ........... 23
7.
Los costos de almidn por rea de Procesos (1999
$) ......................................... ................... 24
8.
Los costos de lignocelulosa por rea (1999
$) .......................................... .................. 25
pgina 8
iv
Lista de acrnimos
ARS
CO
2
dixido de carbono
BACALAO
demanda qumica de oxgeno
CSREES
Estatal Cooperativo de Investigacin, Educacin y Servicios de Extensin
DCFROR
Flujo de caja descontado Tasa de rendimiento
DDG
Los granos secos de destilera
GAMA
Departamento de Energa de EE.UU.
ERS
Servicios de investigacin econmica
FBC
Combustor de lecho fluidizado
OMG
Organismo genticamente modificado
GRAS
generalmente consideradas como seguras
GUI
Interfaz grfica del usuario
kW
kilovatio
kWh
kilovatio-hora
NREL
OEPNU
Oficina de Poltica Energtica y nuevos usos
ORNL
Oak Ridge National Laboratory
USDA
pgina 9
1
yo
Introduccin
El Departamento de Energa (DOE) est promoviendo el desarrollo de etanol a
partir de
materias primas lignocelulsicas como alternativa al transporte de petrleo
convencional
combustibles. Programas patrocinados por el DOE van desde la investigacin
para desarrollar mejor la celulosa
enzimas de hidrlisis y organismos de etanol de fermentacin, de los estudios
de ingeniera de potencial
procesos, a la cofinanciacin de etanol inicial a partir de biomasa
lignocelulsica y demostracin
instalaciones de produccion. Esta investigacin se lleva a cabo por varios
laboratorios nacionales,
incluyendo el National Renewable Energy Laboratory (NREL) y Oak Ridge
National
Laboratory (ORNL), as como por las universidades y la industria
privada. Ingeniera y
empresas constructoras y empresas de explotacin que generalmente se llevan
a cabo la
trabajo de ingeniera.
El Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA) tiene un
programa activo dedicado al maz
industria del etanol. Este programa incluye estudios econmicos y de poltica
por parte de la Oficina de
Poltica energtica y nuevos usos (OEPNU) y de los Servicios de
Investigacin Econmica (ERS),
programas de investigacin cientfica por parte del Servicio de Investigacin
Agrcola (ARS) y la
Estatal Cooperativo de Investigacin, Educacin y Servicios de Extensin
(CSREES). Areas de
la investigacin cientfica aborda el establecimiento de nuevas de mayor valor
etanol co-productos, la
desarrollo de microbios capaces de convertir varios materiales de biomasa en
etanol,
procesos mejorados para la sacarificacin enzimtica de fibras de maz en
azcares, y
varios mtodos para mejorar la eficiencia de los procesos de etanol de maz.
La industria madura de maz a etanol tiene muchas similitudes con el
lignocellulose- emergente
la industria de etanol. Ciertamente, es posible que algunos de los primeros
practicantes de este nuevo
La tecnologa ser los actuales productores de etanol de maz.
1,2,3
Con el fin de comenzar a explorar
sinergias entre las dos industrias, un proyecto conjunto entre dos organismos
responsables
para ayudar a estas tecnologas en el gobierno federal fue establecido. esta
junta
proyecto de la USDA-ARS y el DOE con NREL mir a los dos procesos en
un similares
el diseo del proceso y la base de ingeniera, y eventualmente explorar
maneras de combinarlos.
Este informe describe la comparacin de los procesos, la produccin de cada
25 millones anuales
galones de etanol combustible. En este trabajo se intenta comparar los dos
procesos como madura
tecnologas, lo que requiere suponiendo que las mejoras tecnolgicas
necesarias para hacer
se logra el proceso lignocelulsico comercializable, y suficientes plantas han
sido
construido para hacer el diseo bien entendido. Las suposiciones sobre el
rendimiento se basan en el
demostracin exitosa supuesta de la integracin de tecnologas que sentimos
existe para el
proceso de lignocelulosa. Con el fin de comparar los costes de los procesoslignocelulosa a etanol
con los costes comerciales de maz a etanol, se asumi que la planta de
lignocelulosa
era un N
Planta de generacin, suponiendo que no hay primeros-de-una especie de

costos. Esto coloca a la
planta de lignocelulosa cuesta en un nivel similar con el etanol de maz actual,
establecida
la industria, cuyos costos son bien conocidos.
El material de alimentacin utilizado para cada proceso es diferente, pero
relacionado. Haba 9760000000
bushels de maz, un cultivo de materias primas, producidas en el ao 19981999 cultivo. De esta cantidad, 526
millones de bushels (14.7 millones de toneladas a 15% de humedad) se
utilizaron en el etanol de maz
pgina 10
2
industria para la produccin de etanol combustible.
4
Rastrojo de maz, el residuo que queda en el campo despus de
la cosecha de maz, ha sido identificado como un cercano a la materia prima
residuos de la agricultura a medio plazo
para el proceso de lignocelulosa en etanol. Rastrojo de maz tiene un alto

contenido de carbohidratos,
se pueden recoger de una manera sostenible, y proporcionar beneficios
econmicos a la granja
comunidad.
Los granos de maz tienen el almidn, que es un polmero de glucosa alfaligado que puede ser fcilmente
descomponerse en monmeros de glucosa y se fermenta a etanol. Tiene fibra,
que encierra
el almidn, y aproximadamente 15% de humedad. Una composicin
aproximada de maz se muestra en la
Tabla 1. En este anlisis del proceso de maz-toethanol molino seco, un poco
diferente y
composicin ms simple para el maz (en una base de peso seco, 70% de
almidn, y por falta de
fermentables, 18% suspendido y se utiliz 12% disuelto). El precio de
mercado del maz
vara, que van desde $ 1,94 $ 3,24 por bushel durante los ltimos 3 aos.
5
Para este anlisis,
Se utiliz $ 1,94 por bushel. En la actualidad, la cantidad mxima de etanol
puro que puede ser
hecho de un bushel de maz es de 2,74 litros (98 galones por tonelada a 15%
de humedad o 115
galones por tonelada seca) antes de la desnaturalizacin. Esto es menos que el
rendimiento estequiomtrico de
etanol a partir de almidn debido a que el proceso de fermentacin produce
necesariamente clulas de levadura y
subproductos, adems de dixido de carbono y etanol. Rendimiento depende
principalmente de
el contenido de almidn, que puede variar considerablemente. Para este
anlisis, con un rendimiento de 114 galones
por tonelada seca se utiliz (2,71 galones por bushel).
Rastrojo de maz contiene cantidades considerables de celulosa, un polmero
de glucosa beta-ligado,
que es ms difcil de romper a monmeros de glucosa que la alfa-linked
polmero en almidn. Adems, contiene hemicelulosa, que es un ms
complejo
polmero de varios azcares. Los azcares predominantes en hemicelulosa son
xilosa y
arabinosa. Estos azcares de cinco carbonos tambin pueden ser fermentados
a etanol con el buen
microorganismo. El rendimiento terico mximo de rastrojo de maz con la
composicin
enumerados en la Tabla 1 es de 107 litros por tonelada seca (o 91 galones por

tonelada a 15% de humedad). por
este anlisis, se utiliz un rendimiento de 69 litros de etanol puro por tonelada
seca, lo que equivale a
un rendimiento promedio de 65% de los polmeros de celulosa y
hemicelluosic. entrelazada alrededor
los dos polmeros de azcar es la lignina, un polmero que no contiene
azcares. La lignina, como el
fibra en el maz, tiene un valor de subproductos. La fibra sub-producto se
vende como Dried Distillers
Granos con solubles, o DDG. La lignina, actualmente reconocida por su valor
como combustible, puede tener
un mejor valor co-producto, ya que an no realizado. Stover es tpicamente
15% de humedad, aunque
puede variar dependiendo de la edad, las condiciones de crecimiento, y la
variedad. Debido a que la coleccin de
rastrojo es una nueva industria, hay pocos datos sobre los gastos de
recaudacin. Los resultados de una pequea
programa de recogida de rastrojo en 1997-1998 por encargo del caballo de
hierro Agricultura de Harlan, Iowa,
describi los costes de recogida de rastrojo de entre $ 31- $ 36 por tonelada
seca.
6
Los estudios realizados por los contratistas de
DOE han informado de un rango de $ 35- $ 46 por tonelada seca.
1, 2,3
Debido a que el rastrojo se considera
un residuo, se espera que su precio podra no fluctuar tanto como un producto
agrcola
como el maz. Sin embargo, la demanda de rastrojo de una mezcla de etanol
lignocelulsico establecido
la industria podra aumentar el precio. Para este anlisis, se utilizaron $ 35 por
tonelada seca.
pgina 11
3
Tabla 1. El maz y Stover Composiciones
maiz
7
% Base seca
rastrojo de maz
8
% Base seca
Almidn
72,0 Celulosa
37.3
Hemicelulosa / Celulosa
10.5 galactan / Mannan
1.4
Protena
9.5 El xilano
20.6
Petrleo
4.5 arabinano
2.1
azcares
2.0 La lignina
17.5
Ceniza
1.5 Ceniza
6.1
Total
100,0 Acetato
2.0
extractivos
13.0
Total
100,0
% de humedad
15,0% de humedad
15.0
Se sabe que 1 acre produce alrededor de 130 bushels (3,65 toneladas a 15% de
humedad) de maz,
5
y
alrededor de 1 tonelada de las cosechas de maz cosechadas 1 tonelada seca de
rastrojo. Alrededor del 30% de los tallos es
Actualmente se cree que estar disponibles para su recogida. El rastrojo
restante tiene que ser la izquierda en
el campo de control de la erosin. Con un estimado de 240 millones de
toneladas secas de rastrojo producidos,
los 80 millones de toneladas secas disponibles para la cosecha es equivalente a
6 mil millones de galones de
etanol.
6
II
La comparacin de la etanol industria del maz y una industria de
lignocelulosa Basado
Mientras que la industria del etanol de maz es nuevo en comparacin con el
refinado de petrleo o qumicos
industrias de proceso, que tiene una historia que puede ser utilizado para
desarrollar diseos de procesos y costos
calcula con una precisin razonable. En contraste, el proceso de lignocelulosa
conceptual
diseo se basa en datos de la investigacin. Por lo tanto, un mayor grado de
incertidumbre se asocia con
el diseo para el ltimo proceso.
II.1
Historia de la Industria de etanol de maz
En 1999, aproximadamente se mezclaron 1,48 mil millones de galones (112
trilln BTU) de etanol combustible
con gasolina para su uso en vehculos de motor.
9
La mayor parte de etanol en los Estados Unidos se produce
ya sea por un proceso de molienda hmeda o seca y molienda utilizando maz
sin cscara como el principal
materia prima. Instalaciones que utilicen el procedimiento de molienda en
hmedo tienen mayores capacidades de produccin, son
ms intensiva en capital y producir una mayor variedad de productos que la
molienda seca
instalaciones. El proceso de molienda hmeda de maz se convierte en aceite
de maz, dos productos de alimentacin animal
(piensos de gluten de maz y harina de gluten de maz), y productos a base de
almidn, como el etanol, el maz
jarabes, o almidn de maz. Aproximadamente el 60% de etanol producido es
de beneficios hmedos.
10
Organizaciones de agricultores construyen molinos hoy a favor de la molienda
seca, ya que requiere menos
capital para construir, menos personal para correr, y tiende a recibir ventajas
fiscales debido a la menor
capacidad. El proceso de molienda seca tradicionalmente genera dos
productos slo etanol y
DDG, un producto de alimentacin animal. Ambos procesos tambin generan
dixido de carbono (CO
2)
cual
es capturado y comercializado en algunas plantas.
La historia de la industria del etanol se remonta al embargo de petrleo en la
dcada de 1970 y la preocupacin
en ese momento por la falta de fuentes de energa fiables. Desde entonces, la
tecnologa utilizada en el
proceso de molienda en seco de etanol ha evolucionado y las nuevas plantas
generalmente son ms eficientes
pgina 12
4
instalaciones de procesamiento. Como resultado, los costes para producir
etanol a partir de almidn de maz y la
costo de capital de las plantas de etanol de molienda seca han disminuido. En
1978, el etanol se estima en
costar $ 2.47 por galn para producir (en dlares del ao 2000).
11
En 1994 este precio tena
bajado a $ 1.43 por galn
12
y los costos de produccin de etanol combustible actuales se estiman
los autores sean de alrededor de $ 0,88 por galn para las operaciones de
molienda seca. Las reducciones de costes puede
se remonta a varios factores. La produccin de etanol se ha convertido en
menos energa intensiva
debido a las nuevas tcnicas de integracin energtica y el uso de tamices
moleculares para el etanol
deshidracin. La cantidad de etanol puro producido a partir de un bushel de
maz se ha incrementado
de 2,5 litros a ms de 2,7 galones.
Los costos de capital de las plantas de etanol de molienda seca tambin han
disminuido. En 1978 inform Katzen
los costes para una planta anual de 50 millones de galones sean de alrededor
de $ 2.07 por galn anual actual
dlares. Hoy en da, las nuevas plantas de etanol con las utilidades necesarias
se estima que costar
entre $ 1,25 y $ 1,50 por galn anual.
Los costes de produccin de etanol y la rentabilidad varan dentro de la
industria. Las plantas de etanol oscilan
en tamao, con capacidades anuales nominales de 1 o 2 millones de galones a
varios cientos de millones
galones. Las instalaciones ms grandes pueden lograr economas de escala,
pero otros factores entrar en
el coste de la produccin de etanol. Los productores situados cerca de los
productores de maz tienen la ventaja
los menores costos de envo a sus plantas. Los productores situados cerca de
una gran cantidad de alimentos para animales pueden enviar
porciones de sus alimentos para animales co-productos en una forma hmeda
y eliminan los costes asociados
con el secado de vinaza hmeda. Los productores situado cerca de los
mercados de CO
2
puede vender el CO
2
generados en sus fermentadores mientras que otros productores deben ventilar

a la atmsfera. Impuesto
Los crditos se dan en algunos, pero no todos los estados, a los productores de
etanol que cumplen diferentes tamaos
requisitos u otras restricciones.
13
II.2
Situacin de Proceso-lignocelulosa en etanol
La conversin de la biomasa lignocelulsica en etanol todava no se ha
demostrado en
escala comercial. La investigacin sobre esta tecnologa emergente de
conversin comenz en la dcada de 1970
en respuesta a la misma crisis del petrleo que dio lugar a la industria del
etanol de maz. La realizacin
que las reservas de petrleo algn da se agotan dieron a luz a la idea de una
energa renovable
piscina, una que podra ser hecho a base de recursos ilimitados como el sol o
el viento, o
de los recursos, como se reponen los cultivos. Debido a que no existe una
planta operativa para el procesamiento
lignocelulosa en etanol, el diseo del proceso y clculo se basa en laboratorio
y escala piloto
los datos, las estimaciones de costes de las industrias similares, y el vendedor
conocimiento de diseo del equipo.
Esto, obviamente, aumenta el margen de incertidumbre costo en comparacin
con el maz establecido
industria del etanol.
NREL y otras organizaciones, con fondos del Departamento de Energa, est
investigando este proceso. En
Adems, muchas universidades y las empresas privadas estn trabajando para
entender y
integrar las piezas de procesos complejos. Expertos de la industria del etanol
de maz proporcionan un valor incalculable
ayudar a promover esta tecnologa, que proporcionan los conocimientos
adquiridos a travs de dcadas de etanol
produccin.
pgina 13
5
Con el fin de comparar el proceso emergente-lignocelulosa en etanol con el
comercial
maz proceso de almidn en etanol, se asumi que la planta de lignocelulosa
era un N
Planta de generacin, construido despus de la industria haba sido

suficientemente establecida para proporcionar
costes verificados. Esto coloca a la planta de lignocelulosa en un nivel similar
a la establecida
industria del etanol de maz, cuyos costos son bien conocidos. Esto significa
que los costos adicionales para
financiacin de riesgos, ya la creacin de empresas y otros costos asociados
con la primera de su tipo o pionero
las plantas no estn incluidos. Esta suposicin permite un diseo del proceso
con menos
redundancia de los sistemas; sin embargo, hay que sealar que el error de
estimacin es todava
mayor que para un diseo de proceso sobre la base de datos y los costes de las
plantas establecidas. De esto
anlisis, el costo de capital por galn de etanol combustible se estima en casi $
5,44 para el
planta de lignocelulosa. Algunos de estos costos es debido a la mayor
complejidad de la
proceso de conversin de la lignocelulosa. Una comparacin ms precisa es
con el maz temprano
industria del etanol. El costo de las plantas de etanol de maz ha disminuido
desde la industria de
creacin, y es realista asumir que los costos de la planta de etanol de
lignocelulosa hara
Tambin se reducir a medida que ms se construyen plantas.
Para el proceso de lignocelulosa, la eliminacin de algunas de las zonas de
gran densidad de capital, a travs de
compra de los materiales, podra reducir significativamente el coste de
capital. Por ejemplo, en este
enzima anlisis se produce en el sitio para el proceso de lignocelulosa y
compr para el
proceso de almidn. Esto contribuye alrededor de $ 0.70 por galn en costos
de capital. Otra rea es
la produccin de vapor. La planta produce vapor de lignocelulosa rica en
lignina slida
residuo, que requiere una caldera ms caro que la combustin del gas natural
para el
proceso de almidn. El sistema de caldera de slidos contribuye
aproximadamente $ 1.40 por galn en la capital
costos para el proceso de lignocelulosa. Si la planta de lignocelulosa fueron
capaces de localizar al lado
un generador de energa, vapor y electricidad podra ser comprado en lugar de
producirse.
Para una planta de mayor capacidad, el costo de capital por galn disminuye
debido al hecho de que el capital
los costos no son lineales con capacidad de la planta. Una planta con dos
veces la capacidad, o 50 millones
galones anuales, tendran ms cerca de $ 4.30 por galn en costos de
capital. El costo para
alimentacin de transporte desde una distancia mayor para abastecer la planta
ms grande podra compensar algunos de estos
ahorros.
Por el contrario, se podra modelar la planta de etanol lignocelulsico como
una planta pionera, la primera
de su tipo, en cuyo caso los costos seran significativamente ms altos debido
al mayor nivel de
incertidumbre en el diseo y clculo de costes. Existen metodologas
discutidas en la literatura para
construir este tipo de modelo que podra proporcionar una estimacin de
costos ms precisos en el diseo
y fases de construccin de las primeras plantas.
14
El mtodo compara una tecnologa incipiente
con uno similar establecido, teniendo en cuenta la cantidad de la tecnologa es
nueva
y cunto se ha demostrado. Dependiendo de esta -New relacin probada ", un
factor se aplica a
las estimaciones de costos para tener en cuenta los costos adicionales
asociados con la nueva tecnologa.
La aplicacin de estos factores, al tiempo que aumenta el clculo del coste,
puede proporcionar una mayor precisin
estimacin anterior, y ayudar a evitar el costo de fluencia durante las fases de
construccin y puesta en marcha.
pgina 14
6
III
Descripciones de Procesos
Cada proceso tiene el mismo flujo general, de la manipulacin de materia
prima a travs de la fermentacin para
producto y la recuperacin de co-producto. Los detalles del proceso se
describen a continuacin.
III.1 almidn de maz como materia prima a etanol Descripcin del
Proceso
La Figura 1 representa el proceso de molienda seca. La mayora de la
informacin del diagrama de flujo era
proporcionado por Delta-T Corporation, que disea, construye y opera el
etanol de maz
plantas.
15
Figura 1. Almidn de maz a etanol de molienda seca de flujo del proceso

El maz es recibida y transmitida a dos silos de almacenamiento, con una
capacidad combinada de 10
das. Maz almacenado es transportado a los equipos de limpieza de grano
donde la basura como vagabundo
se elimina el metal y rocas (0,3%), y luego a Molinos de martillos (dos
molinos de la transaccin, ms
uno espera). La harina de maz se dosifica a un tanque de licuefaccin
continua, donde es
mezclado con evaporador de condensado caliente y enzima alfa-amilasa
comprado. los
condensado se calienta con vapor de agua para mantener 88 C (190 F) en
el tanque. Se utiliza custica de
Tambin se aaden al sistema y la cal de limpieza in situ para proporcionar pH
ptimo (6) y
calcio para la alfa-amilasa. Se aade urea para proporcionar nitrgeno para la
levadura
fermentacin. Despus de la licuefaccin, la distancia de entrada (vinaza
delgada reciclada procedente de la centrfuga) es
aadido, que asciende a 15% en volumen de la masa final. A continuacin, la
masa se calienta a 110 C
(230 F), se mantuvo durante 20 minutos, y se enfri a 60 C (140
F). sacarificacin continua
se lleva a cabo en un tanque agitado donde se aade comprado glucoamilasa
con cido sulfrico para
pgina 15
7
control de pH (4,4). El tiempo de residencia en el tanque de sacarificacin es
de 6 horas. el sacarificado
pur se enfra a 32 C (89 F) y se alimenta a cuatro fermentadores en
cascada continuas donde levadura
est agregado. El tiempo total de residencia en los fermentadores es de 46
horas. La temperatura se mantiene
por debajo de 34 C (93 F) por recirculacin a travs de dos
intercambiadores de calor externos, y el pH se
mantenido por encima de 3,5. Recircular el gas de escape a travs de un
compresor se mezcla el puente areo
fermentadores. La concentracin de etanol en toda la cerveza dejando los
fermentadores es 9%
en peso (12% en volumen).
En la licuefaccin, la alfa-amilasa ataca al polmero de almidn al azar,
produciendo
maltosa (di-glucosa) y oligmeros superiores. En la sacarificacin, los ataques
de gluco-amilasa
el extremo no reductor de maltosa y oligmeros superiores, escisin de la

glucosa. en adicin
a los vnculos alfa 1-4, hay alfa 1-6 puntos de ramificacin. Estos son
atacados por
pululanasa. Esta enzima se encuentra probablemente como un constituyente
menor de comercial
enzimas, que no son preparaciones de enzimas puras, sino mezclas
complejas. Lo ltimo
desarrollo de las enzimas de etanol-molino seco es alfa-amilasa que contiene
algo de proteasa que
hace que algunas de las protenas de maz disponible para la nutricin de las
levaduras.
Toda la cerveza se calienta, se desgasific, y se alimenta a la columna de la
cerveza. El vapor y el agua de refrigeracin
para la calefaccin y la refrigeracin de la masa, cerveza conjunto, y vinaza
conjunto se conservan por el
uso de intercambiadores de recuperacin de calor. Fermentador off-gas y los
vapores de la desgasificacin de la totalidad
cerveza se envan a un lavador de agua donde se elimina el vapor de etanol y
se recicla. los
fregado CO
2
se libera a la atmsfera. Toda la vinaza sale de la parte inferior de la
columna de cerveza a menos de 0,1% en peso de etanol. Los vapores de
cabeza pasan a la parte inferior
del rectificador, donde la concentracin de etanol se increment de 45% a
91% en
peso. Las partes inferiores del rectificador se bombean a la parte superior del
separador. las partes inferiores
del separador (menos de 0,1% en peso de etanol) se recicla al tanque de
licuefaccin
junto con el condensado del evaporador. El vapor concentrado desde el
rectificador es
sobrecalentado y pasa a travs de uno de los dos deshidratante lechos de
tamices moleculares; uno se utiliza
mientras que el otro se regenera. Los vapores de lecho regenerado se
condensan y se
reciclado al rectificador. El vapor sobrecalentado pasa a travs del lecho de
tamiz molecular
contiene ms de 99% en peso de etanol. El producto se condensa, se enfra,
almacena,
desnaturalizado con gasolina (5% en volumen), y enviado. Capacidad de
almacenamiento de etanol es 12
das.
Toda la vinaza se evapora parcialmente en las tres primeras etapas de un vaco

de seis efecto
evaporador. La vinaza toda parcialmente evaporado se separa en un
decantador centrfugo
(uno ms uno operativo de espera). Los granos hmedos salen de la centrfuga
a 35% en peso
Solidos totales. La vinaza delgada de la centrfuga se recicla en parte como
distancia de entrada, y el
resto se concentra en los ltimos tres etapas del evaporador de jarabe que
contiene
55% en peso de slidos totales. Para conservar el vapor y el agua de
enfriamiento, la condensacin de
vapores de cabeza del rectificador para proporcionar reflujo a la destilacin se
lleva a cabo en el
evaporador. El jarabe y granos hmedos se mezclan y se secan en un secador
rotatorio a gas. los
DDG dejando el secador contiene 9% de humedad en peso. El proceso est
diseado para ser
esencialmente cero-descarga. Se aade agua de reposicin slo para la torre de
refrigeracin y el CO
2
lavador, y no de aguas residuales se produce.
pgina 16
8
III.2 La lignocelulosa como materia prima a etanol Descripcin del
Proceso
El proceso utilizado en este anlisis se puede describir brevemente como el
uso de cido diluido co-corriente
prehidrlisis de la biomasa lignocelulsica con enzimtica simultnea
sacarificacin de la celulosa y co-fermentacin restante de la glucosa
resultante
y la xilosa a etanol. Adems de estas operaciones de la unidad, el proceso
implica materia prima
manipulacin y almacenamiento, purificacin de productos, tratamiento de
aguas residuales, produccin de enzimas,
la combustin de lignina, almacenamiento de productos, y otros servicios
pblicos. En total, el proceso se divide en
nueve reas (ver Figura 2). Los detalles del proceso se pueden encontrar en el
informe de diseo NREL
para la prehidrlisis de cido diluido y proceso de hidrlisis enzimtica.
diecisis
Figura 2. lignocelulosa a-etanol flujo del proceso
La materia prima, en este caso el rastrojo de maz, se entrega a la zona de
manipulacin (A100) para la alimentacin
almacenamiento y reduccin de tamao. A partir de ah, la biomasa es

transportada a pretratamiento y
acondicionado (A200). En esta rea, la biomasa se trata con cido sulfrico
diluido en un alto
temperatura durante un tiempo muy corto, la liberacin de los azcares de la
hemicelulosa y otra
compuestos. Se requiere un intercambio de iones y overliming para eliminar
los compuestos liberados en
el pretratamiento que va a ser txico para el organismo de fermentacin. Slo
la porcin lquida de
la corriente de la hidrlisis est condicionado.
Despus del pretratamiento, una porcin de la suspensin hidrolizado se
separa de la produccin de enzimas
(A400). En la produccin de enzimas, inculo de siembra se cultiva en una
serie de progresivamente mayor
fermentadores de lote aerbico. El inculo se combina entonces con
hidrolizado adicional
pgina 17
9
suspensin y nutrientes en fermentadores aerbicos para producir la enzima
necesaria para
sacarificacin.
Sacarificacin simultnea y co-fermentacin, o SSCF, (A300) del hidrolizado
suspensin se lleva a cabo en una serie de trenes de fermentacin anaerbica
continuas. los
organismo de fermentacin recombinante de Zymomonas mobilis se cultiva en
cada vez ms grandes
fermentaciones por lotes anaerbicas. Este inculo, junto con la enzima de
celulasa de
la produccin de enzimas (A400) y otros nutrientes, se aade a la primera
fermentador. Despus
varios das de sacarificacin y fermentacin, la mayora de la celulosa y la
xilosa se
se han convertido a etanol. La cerveza resultante con 4-5% en peso de etanol
se enva
para la recuperacin del producto.
la recuperacin del producto (A500) se compone de una columna de cerveza
para destilar el etanol a partir de la mayora
del agua y slidos residuales. El vapor que sale de la columna de la cerveza es
35% en peso
etanol y se alimenta la columna de rectificacin. Una mezcla de casi
azeotrpica (92,5%)
etanol y agua de la columna de rectificacin se purifica a etanol puro (99,5%)
utilizando
tamices moleculares en fase vapor. Los fondos de la columna de cerveza se

envan a la primera efecto de una
De tres evaporador de efecto. El condensador de la columna de rectificacin
de reflujo proporciona calor para este
primer efecto. Despus de la primera efecto, los slidos se separan mediante
una centrfuga y se secaron en una
secador rotatorio. Una porcin (25%) del efluente de centrfuga se recicla para
la fermentacin y
el resto se enva a la segunda y tercera efectos del evaporador. La mayor parte
del evaporador
condensado se devuelve al proceso como condensado bastante limpio (una
pequea parte, 10%, es
escindido a los residuos de tratamiento de agua para prevenir la acumulacin
de compuestos bajo punto de ebullicin) y la
jarabe concentrado contiene 15% -20% en peso de slidos totales.
El biogs (que contiene 50% de metano, y con un valor de calentamiento de
aproximadamente 12.000
de unidades trmicas britnicas o BTU por libra) es producido por la digestin
anaerbica de materia orgnica
compuestos en el tratamiento de aguas residuales. El agua tratada se considera
adecuado para
reciclaje y se devuelve al proceso, lo que no hay descarga de agua del proceso.
Los slidos procedentes de la destilacin, el jarabe concentrado procedente
del evaporador, y biogs a partir de
digestin anaerobia se queman en una cmara de combustin de lecho
fluidizado, o FBC, (A800) para
producir vapor para procesos de calor. Los componentes solubles en la
alimentacin de la caldera hmeda se queman
y algo de vapor de agua sale a travs de la pila. La mayor parte de la demanda
de vapor es de
El pretratamiento y destilacin reas. Generalmente, el proceso produce un
exceso de vapor que
se convierte en electricidad para su uso en la planta; cualquier exceso de
electricidad se vende a nivel local
red de energa elctrica.
III.3 Diferencias proceso primario
Hay algunas diferencias importantes en el procesamiento de almidn de maz
en comparacin con el rastrojo. Stover
requiere ms manejo de alimentacin; se contempla que el rastrojo ser
entregado en balas que
deben ser lavados, destrozado, y luego molido para conseguir un tamao de
partcula que puede ser transmitido
al proceso. El maz requiere de molienda para una buena comida. Las medidas
para reducir el
polmeros de hidratos de carbono en el rastrojo a monmeros de azcar

simples toman mucho ms tiempo y
son ms intensivos que para el almidn de maz en energa. La celulosa
requiere pretratamiento
pgina 18
10
acercarse a 180 -200 C (356 -392 F) con cido diluido para hacer que la
celulosa digestible
por la enzima celulasa frente a 80 -90 C (176 -194 F) para cocinar el
almidn de maz. Despus
pretratamiento, la enzima celulasa y el organismo de fermentacin requieren
aproximadamente 7 das para
la conversin a etanol, en comparacin con 2 das de almidn. El tiempo de
residencia ms largo
aumenta la probabilidad de contaminacin durante la SSCF. La cerveza
resultante es ms diluida,
y los requisitos de energa de mezcla son ms altos debido a un contenido de
slidos ms alto. El almidn es
convertido usando dos enzimas principales, alfa-amilasa y glucoamilasa. estas enzimas
han mejorado con los aos, y ahora convertir esencialmente el 100% del
almidn a glucosa,
a condicin de que el grano se muele finamente y cocinados adecuadamente.
Los slidos residuales de cada proceso tienen valor como un subproducto. El
DDG es alta en
protena y se vende a la alimentacin animal. El residuo lignocelulsico no
tiene valor nutritivo, pero tiene
un valor de alta energa y se puede utilizar como combustible. La Tabla 2
muestra la composicin de la DDG
y residuos lignocelulsicos y sus cantidades relativas para un combustible
anual de 25 millones de galones
planta de etanol. La composicin residuo lignocelulsico se determina en el
proceso de
modelo. Cabe sealar que el etanol y, posiblemente, la electricidad son los
nicos productos de
la planta de lignocelulosa considerado aqu. Ciertamente, de menor volumen
de productos de nicho
emerger - productos que tambin pueden ser producidos a partir de los
azcares lignocelulosa y derivados
que tendr un margen de ganancia significativamente mayor. Esto tambin es
cierto para el proceso de almidn;
valor co-productos superiores, tales como protenas zein y productos a base de
fibra de maz estn bajo
estudio realizado por el USDA. Cuando estos otros productos y sus precios de
venta se calculan en
el anlisis, el costo de etanol combustible disminuir, al igual que el costo de
la gasolina se baja
por la venta de otros productos derivados del petrleo de crudo.
Tabla 2. DDG y lignocelulsica Residuo Composicin y Produccin
DDG
17
% Base como est
El residuo lignocelulsico
% Base como est
Fibra detergente neutro
44,0 Celulosa
4.6
Protena
27.0 La hemicelulosa
3.6
Grasa
9.0 La lignina
12.3
Ceniza
5.0 protena
1.7
Otros (glicerol, otras sustancias orgnicas)
6.0 Otros Organics
14.7
Humedad
9.0 Ceniza
4.5
Total
100,0 humedad
58.6
Total
100,0
Toneladas por da a las 9% de humedad
243,6 toneladas por da a 58% de humedad
1481
Libras por galn de combustible de etanol
6.4 libras por galn de combustible de etanol
39.1
IV
La normalizacin de Diseo y modelos econmicos
Una gran parte de este esfuerzo conjunto fue poner los dos modelos,
desarrollados por separado, en
diseo comn y las bases de clculo del coste. Aunque no es un esfuerzo

trivial, es alentador para encontrar
que gran parte de los supuestos de diseo y metodologas de costes eran,
aunque no
idnticos, sin duda comparable. En 1999, el NREL complet una revisin
exhaustiva de
su diseo y Costin g con Delta-T Corporation, que desi GNS, construye y
opera
plantas de etanol de maz.
15
La mayora de los costos utilizados en el modelo de proceso USDA eran
tambin de Delta T. USDA y NREL personal evaluado las propiedades fsicas,
equipos
especificaciones y costos, y gastos de funcionamiento. Cuando sea necesario,
las modificaciones de uno o
pgina 19
11
Ambos modelos fueron discutidos y acordados. Se acord que hara algunas
diferencias
siendo, en particular en el modelado de los servicios pblicos, para ayudar en
la combinacin de los dos modelos ms tarde.
Tanto el USDA y NREL utilizan ASPEN Plus ,
18
una simulacin de ingeniera qumica
paquete de software para modelar los balances de masa y energa para ambos
el etanol
procesos y Microsoft Excel para la creacin de modelos de costos y
anlisis econmico. En
Para hacer la comparacin, ambas porciones de los modelos tena que ser
alineado. Esta
la alineacin se asegur de que los modelos utilizados supuestos y el rigor
similar en ambos procesos y
los clculos econmicos. Los subproductos de esta alineacin se simplificaron
ASPEN Plus y
versiones de Excel del modelo de proceso de lignocelulosa NREL que eran
menos complejas y
ms fcil de usar. Este modelo ms simple proporciona los mismos resultados
que el ms riguroso
versin.
IV.1 Historia de los Modelos
IV.1.1 Almidn Modelo
Un modelo de proceso y econmica de una planta de etanol de molienda seca
fue desarrollado varios
hace aos por el USDA-ARS para ayudar a los investigadores en la reduccin

del coste de etanol a partir de
maiz. Este modelo, que se incorpora en el software de simulacin de procesos
comerciales, ASPEN Plus,
se bas en datos de productores de etanol, ingenieras, fabricantes de equipos,
y un estudio patrocinado por el USDA.
19
Este modelo incluye los flujos de proceso, los detalles de la capital
y los costos de los equipos, materias primas, servicios pblicos y los
coproductos operativo
involucrados en la produccin de etanol. Este modelo ha servido como un
caso base para evaluar el costo
ventajas de las diversas alternativas de procesos como la fermentacin de alta
gravedad continua
con el pelado.
20
IV.1.2 lignocelulosa Modelo
Un modelo de proceso y econmica del proceso conceptual-lignocelulosa en
etanol era
inicialmente desarrollado por NREL en 1995. Una base de datos de las
propiedades fsicas de la
componentes de materias primas lignocelulsicas se desarroll.
21
La rigurosa ASPEN Plus
modelo fue desarrollado para ayudar a la investigacin directa programa de
biocombustibles en el DOE
desarrollo de etanol a partir de materias primas lignocelulsicas de dos
maneras. Modelado de la
proceso y su economa proporciona una forma objetiva de evaluar las ideas de
investigacin y
como resultado, y tambin proporciona DOE a los procesos econmicos
detalles acerca de la lignocelulosa
proceso. El modelo se ha refinado cada ao por los ingenieros del NREL con
los datos obtenidos
a travs de subcontratos formales con las empresas de construccin de
ingeniera y proveedores, y
informal de contactos de ingenio h la industria del etanol de maz,
caa ginarios en el informe de diseo,
publicado en 1999.
diecisis
La metodologa para el diseo y el coste cin de la lignocelulosa-a
proceso de etanol se describe en este informe y el diseo del proceso y el
modelo descrito era
el punto de partida para la creacin del modelo simplificado utilizado para
este proyecto.
Los supuestos sobre los rendimientos, las condiciones de funcionamiento y

otros parmetros de diseo de procesos para
este estudio se tomaron de la mejor de casos de la industria en el informe que
se menciona anteriormente.
pgina 20
12
Metodologa IV.2 para el logro de la misma base
Debido a que el objetivo principal de este trabajo fue comparar la economa
de los dos procesos ", se
era necesario adaptar la metodologa del modelo. Esto incluye la
normalizacin de las entradas a la
modelo ASPEN Plus y la hoja de clculo econmico. En ASPEN Plus, los
componentes, la unidad
Se compararon las operaciones, propiedades fsicas y modelo de rigor y
complejidad. los
NREL modelo se simplific para hacer ms fcil su evaluacin. En la hoja de
clculo Excel, el
mtodos de costeo y mtodos de escalamiento de costos fueron alineados. Los
libros de Excel eran
hecho ms fcil de usar con variables simples como la vida vegetal, base de
un ao de costos y
insumos de costos de materias primas que pueden ser cambiados por el
usuario de Excel. El consumo de energa
clculos en ambos modelos fueron trasladados a Excel para que sean ms
accesibles a la
usuario, tanto para su revisin y para el cambio de los insumos, tales como el
uso de energa en el clculo
para la mezcla.
IV.2.1 parmetros econmicos generales
El tamao de la planta se fij en 25 millones de galones anuales de etanol
combustible (que consiste en 95% en
volumen de etanol y 5% en volumen de gas desnaturalizante oline) y el
tiempo en lnea se fij en
330 das al ao por cada proceso.
19
El ao 1999 fue elegida como la base para los costos.
ndices de la Oficina de Trabajo,
22
Instituto de Investigacin de Stanford,
23
y la Qumica
Ingeniera ndice del coste de la planta
24
se utilizaron para la relacin de trabajo, qumicos y equipos
costos, respectivamente, de su ao de referencia y 1999. El cuadro 3 muestra

la general
parmetros que se utilizaron en cada modelo. Para el anlisis hecho aqu, la
anual
costo de produccin, en dlares por galn de etanol combustible, es la
herramienta de comparacin final. los
costo de produccin anual incluye equipos de depreciacin en lnea recta
durante la vida de la
vegetales, y variables costos, mano de obra, equipos y gastos generales,
menos los crditos por subproductos. los
precio de venta de mercado menos el costo de produccin anual es el
beneficio antes de impuestos.
Tabla 3. Parmetros generales
Proceso de almidn
Proceso de lignocelulosa
Proceso
molienda seca
Diluir cido / enzimtica
Hidrlisis
materia prima
maiz
rastrojo de maz
tasa de planta de alimentos (tonelada seca / da)
633
1050
Tipo de planta
ser nico
Ubicacin
indeterminado
La produccin anual de etanol para combustible (gal MM)
un
25
Jornadas sobre-corriente
330
Ao de base de costos
1999
un
millones de galones
Los costos de capital IV.2.2
Los costos de equipo se obtuvieron de las cotizaciones de los proveedores
siempre que sea posible, especialmente para
equipo poco comn, como los reactores de pretratamiento o equipos de
intercambio de iones, o cuando
pgina 21
13
un paquete de proveedor completa se podra especificar, como el sistema de
tamiz molecular.
Estos costes reflejan el tamao de la base para la que fue diseado el
equipo. Si el proceso de
Se hicieron cambios y el tamao de los equipos cambian, el equipo no fue
generalmente represupuestado en detalle. Utilizando la siguiente expresin escala
exponencial, el coste era
determinado por escalamiento basado en el nuevo tamao o alguna otra
caracterstica relacionada con el
tamao. Ambos modelos de procesos usados este mtodo de la razn.
exp
*
*
do
do
mi
=
tamao
Original
tamao
Nuevo
Costo
Original
Costo
Nuevo
* O caracterstica relacionada linealmente con el tamao
Se seleccion el valor del USDA de 0,6 para el exponente de escala para este
esfuerzo conjunto, el cual
en comparacin con el valor medio de NREL de 0,63. Una gama de 0,6 a 0,7
es citada comnmente en
costar literatura estimacin.
25
Los costes de tamao y equipo adquirido para tanques, intercambiadores de
calor, y las columnas para cada
proceso fueron comparados para determinar si los costos similares se plantean
en los diferentes
mtodos de costeo, que incluan normas de estimacin Richardson,
26
vendedores, y el costo
estimacin de software, tales como caro Questimate
27
y Chemcost .
28
Los resultados seleccionados
se muestra en la Figura 3 y la Figura 4. En general, haba una buena
correlacin de los costes
entre los dos modelos. Los costos de tanques de lo ms variado, debido a los
diferentes tipos de
tanques utilizados en ambos procesos.
La experiencia de la USDA en la industria del maz mostr que un factor de
3,0 era razonable
para pasar de los costos de equipos comprados a la inversin total del
proyecto, mientras que el NREL de
mtodo de instalacin que cuesta produce un factor de 2,5, por lo que 2,75 se
us para ambos procesos.
Figura 3. Comparacin de almidn y acero inoxidable costo tanque de
proceso lignocelulosa
y = 27.153x
0.2497
R
2
= 0,6326
y = 7.1543x
0.4934
R
2
= 0,9827
$1
$ 10
$ 100
$ 1.000
0,1
1
10
100
1000
10000
Volumen del tanque (1000L)
Costo SS Tanque
(
METRO
ps
NREL
USDA
NREL
USDA
pgina 22
14
Figura 4. Comparacin de almidn y el coste del intercambiador de calor
de proceso lignocelulosa
IV.2.3 Variable costos de operacin
costos variables de operacin, tales como costos de productos qumicos
utilizados en ambos procesos, fueron en general
tomado del Reportero de Marketing de Productos Qumicos. costo
desnaturalizante vino de Energa del Departamento de Energa
Administracin de Informacin.
29
Productos qumicos propios de cada proceso, tales como enzimas para
los productos qumicos de proceso almidn o tratamiento de aguas residuales,
no se modificaron. costos de materias primas
fueron $ 1,94 por bushel de maz, y $ 35 por tonelada seca de rastrojo. La
electricidad se asumi
para tener el mismo coste y de crdito, $ 0,04 por kilovatio-hora (kWh). El
proceso de almidn
Las compras de electricidad, mientras que el proceso produce un exceso de
rastrojo, que se considera una
vendible subproducto.
IV.2.4 Trabajo, Suministros y gastos generales
La mano de obra, suministros y gastos generales (a veces denominados costos
fijos de operacin) se normalizaron
basado en varias referencias, incluyendo el trabajo reciente de subcontratacin
a travs del DOE, -Construccin de una
Puente al etanol industria del maz ".
1, 2,3
En particular, dos firmas de ingeniera independientes
sugerido una relacin de una persona de mantenimiento para cada dos o tres
operadores. Operando
y suministros de mantenimiento, gastos generales y los impuestos, y de seguro
se calculan en base a
referencias de literatura.
30,31,32
No hay crditos estado o crditos de impuestos federales, ni pequeos
productores o
incentivos se asumieron para cualquiera de los procesos.
y = 0.3781x
0.6368
R
2
= 0,979
y = 0.671x
0.5782
R
2
= 0.9072
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
rea de Transferencia de Calor (pies cuadrados)
Comi
Xchanger Costo (M
ps
NREL
USDA
NREL
USDA
pgina 23
15
V
Los cambios requeridos en los modelos de procesos
USDA-ARS, o el personal de NREL hicieron cambios especficos en el
almidn de maz o lignocelulosa
modelo, respectivamente. Revisin conjunta de los modelos permiti a los
participantes para proporcionar entrada
a ambos modelos, lo que result en una mejor comprensin de todos los
implicados y que los modelos
eran fciles de usar y entender.
V.1
Modelo de almidn
Los cambios V.1.1 realizados en el modelo de almidn y otros trabajos
1) La capacidad de produccin se normaliz en 25 millones de galones
anuales de etanol combustible. los
USDA modelo original se dirigi a una instalacin con una capacidad de
produccin de 15 millones
galones anuales.
2) Los gastos de materiales y productos qumicos en bruto, en su caso, se puso
en el mismo
base para ambas instalaciones. De levadura, urea, y las enzimas son ejemplos
de comprado prima
materiales nicos para el proceso de almidn.
3) la mano de obra de la planta se examinaron tanto para las instalaciones y se
colocan sobre una base consistente.
La instalacin de almidn de maz a etanol tiene cinco operadores y personal
de mantenimiento de dos
Por turno.
4) El costo de los equipos de generacin de vapor y las torres de refrigeracin
se eliminaron
desde la parte de costo de capital de la estimacin para dar cabida a una futura
integracin de la
utilidades entre la instalacin de lignocelulosa en etanol y el etanol de
almidn-a-maz
instalaciones. Estas utilidades fueron tratados como los artculos adquiridos y
su coste incluido en el
seccin de costo utilidad de los costos de operacin. El costo de vapor se bas
en la capital
y los costos de una caldera de gas, que incluye el costo del gas natural que
opera.
5) Los clculos para determinar los costes de explotacin y de capital del
almidn de maz-a
planta de etanol se retiraron del programa de simulacin ASPEN Plus y se
coloca
en una hoja de clculo de Excel.
V.2
Modelo lignocelulosa
V.2.1 lignocelulosa Modelo Cambios y otros trabajos
1) La capacidad de produccin se normaliz en 25 millones de galones
anuales de etanol combustible. los
NREL modelo original se dirigi a una instalacin con una capacidad de
produccin de 56 millones
galones anuales.
2) El modelo ASPEN Plus simplificado tiene un 40% menos de los
componentes del modelo (unidad
operaciones, las corrientes de proceso, o bloques de control) que el modelo

original. El general
modelo es termodinmicamente riguroso y utiliza una funcin de las
propiedades fsicas, as como
propiedades desarrolladas en NREL. Los modelos individuales de cada unidad
son termodinmicamente
pgina 24
diecisis
consistente y que puede ser riguroso (por ejemplo, la simulacin de la
destilacin)
o simple.
3) Las propiedades fsicas de los componentes lignocelulsicos se aadieron
al modelo de
idioma de entrada para eliminar la necesidad de acceder a la base de datos de
NREL en la empresa con el
modelo.
4) Dos secciones principales fueron retirados de la ASPEN Plus modelo, las
aguas residuales
tratamiento y generacin de vapor / electricidad, en previsin de la
combinacin de los dos
modelos en un escenario de co-localizacin. La seccin de tratamiento de
aguas residuales del modelo fue
reducido a una expresin que calcula los costes operativos y de capital y el
poder
requisitos del sistema basado en el flujo hidrulico y la qumica de oxgeno
demanda (COD) de las aguas residuales entrantes. Del mismo modo, el
combustor de lecho fluidizado
y el sistema turbogenerador fue reemplazado con varias expresiones para
calcular Fortran
los costos y la generacin de energa neta de las corrientes de alimentacin del
quemador.
5) El modelo original NREL vincula la hoja de clculo de Excel con una base
de datos que contiene
los costos bsicos y factores de escala para los equipos y los costes
qumicos. Para este proyecto,
la hoja de clculo se carg con los datos, pero no vinculado a la base de datos.
6) El modelo original NREL utiliza los factores de instalacin nicas para los
tipos de equipos,
obtenido a partir de la literatura o vendedores, entonces se aplica a otros
costos del proyecto (de contingencia,
gastos de contratistas) para determinar un costo total de inversin de la
planta. La media
factor de instalacin fue de 1,4, y el resto de los costos del proyecto
combinado dio lugar a una
factor adicional de 1,76. La combinacin de estos dos factores resultaron en

un factor global
de 2,5 que se puede aplicar al costo del equipo comprado para obtener el total
del proyecto
costo. El factor acordado, 2.75, era un promedio de este valor y el valor del
USDA
de 3.
7) la mano de obra estimadas para la planta de rastrojo se evaluaron frente a la
estimada
la mano de obra para el beneficio seco. Debido a que el proceso de Stover se
considera ms
complejo y el manejo de ms mano de obra alimentacin, se necesitan ms
operadores, como
as como ms mecnicos. La instalacin de lignocelulosa en etanol tiene ms
capacidad de procesamiento
pasos que la instalacin de almidn de maz en etanol, y los costos incluyen
diez operadores y cuatro
el personal de mantenimiento por turno.
8) El costo total del proyecto, junto con los gastos de operacin de la planta se
utiliza en el
NREL modelo original en un anlisis de flujo de caja descontado para
determinar el costo de
la produccin de etanol, utilizando una tasa de descuento del conjunto. El
modelo simplificado NREL igualada
el modelo original ms riguroso dentro de $ 0.02 por galn coste de
produccin mediante el
misma velocidad de flujo de caja descontado mtodo de retorno (DCFROR)
para los dos. La economia
El anlisis fue cambiado a los costes de produccin anual de DCFROR
mtodo para colocarlo en
la misma base que el modelo de almidn de maz. Esto elimina la capital,
prstamo de trabajo
supuestos, y la tasa de descuento en la metodologa original NREL.
pgina 25
17
VI
Los costos de produccin de etanol combustible
Los gastos resultantes de la produccin de 25 millones de galones anuales de
etanol combustible a partir de cada uno
proceso se determina a partir de los modelos normalizados. La Figura 5
muestra la produccin
desglose de costes para cada proceso. La informacin detallada de costos para
cada proceso puede ser
que se encuentra en el Apndice.
Figura 5. Los costos de produccin en dlares por galn de combustible

de etanol (1999 $)
- $ 0.30
- $ 0.10
$ 0.10
$ 0.30
$ 0.50
$ 0.70
$ 0.90
$ 1.10
$ 1.30
$ 1.50
$ 1.70
ALMIDN*
CELULOSA
Etanol Combustible Costo ($ / gal)
materia prima
Coproductos
Total
* Proceso de molienda en seco
pgina 26
18
Costos de Produccin VI.1 para el Proceso de almidn
Tabla 4 se detallan los costos de produccin, en dlares anuales, y en dlares
por galn de combustible
etanol, para el proceso de almidn.
Tabla 4. Los costos de produccin para el Proceso de almidn (1999 $)
Anual
por galn
El maz desgranado
$ 17 millones
$ 0.68
Otras materias primas
$ 1,600,000
$ 0.06
desnaturalizante
$ 600,000
$ 0.03
Utilidades
$ 4,000,000
$ 0.16
De mano de obra, materiales y gastos generales

$ 3,100,000
$ 0.13
$ 2,800,000
$ 0.11
DDG crdito
- $ 7.100.000
- $ 0.29
Costo Total de Produccin
$ 22 millones
$ 0.88
Los costos VI.1.1 materia prima:
El mayor costo en la produccin de etanol a partir de maz, y el costo de la
mayor variabilidad, es el costo de la de maz. Los precios del maz varan de
ao en ao y en el
ltimos aos han oscilado entre $ 1.94 por bushel a $ 3,24 por bushel (1
bushel = 56
libras). Los precios del maz tambin variarn en diferentes lugares debido a
la distancia de envo de
el campo para la planta.
Se obtuvo un rendimiento de 2,85 litros de etanol combustible por bushel de
maz (etanol 2,71 galones puro) era
calculado en este estudio. A un costo de $ 1,94 por bushel el costo del maz
necesario para
producir un galn de etanol combustible es $ 0.68. Para una instalacin de
molienda en seco que est vendiendo solamente
DDG, el costo neto de maz, que es el costo del maz entra en la planta menos
cualquier
crditos recibidos para los co-productos, es de $ 0.40 por galn de etanol
combustible.
VI.1.2 Gasolina Desnaturalizador
etanol combustible se vende con un 5% en volumen de contenido de la
gasolina en este modelo. Gasolina
contribuye alrededor de $ 0,03 y el costo de un galn de etanol combustible.
VI.1.3 enzimas, levaduras, y varios productos qumicos
Las enzimas, levaduras, y diversos productos qumicos se requieren en el
proceso de etanol para convertir la
almidn de maz a la glucosa, fermentar la glucosa y ayudar en el proceso en
varias etapas.
Enzyme y los costos de levadura son de una fuente de la industria. En el
modelo de almidn que contribuyen
aproximadamente $ 0,045 del costo de un galn de etanol combustible. La C
6
levadura de fermentacin es
comprado por $ 0.01 del costo de produccin por galn.

pgina 27
19
VI.1.4 Utilidades
El proceso de molienda en seco de etanol requiere energa, calor y
enfriamiento para afectar a la conversin
de maz en etanol. El vapor se requiere para calentar el maz molido para
convertir el almidn a
azcar y luego a destilar el etanol del agua etanol producido. El gas natural es
necesario para secar los co-productos slidos de etanol, y se necesita agua de
refrigeracin para ajustar el
temperatura de las corrientes de proceso. El agua de pozo tambin se utiliza
para enfriar los tanques de fermentacin.
Se supone que el agua del pozo se encuentra disponible en la misma ronda
aos temperatura.
Minnesota fue la ubicacin de la planta asumido.
Los costos VI.1.5 coproducto
El co-producto tradicional en una instalacin de molienda en seco es
DDG. Alrededor de 6,4 libras de DDG es
producido por cada galn de etanol combustible. A un precio de venta de $
0,045 por libra, puede DDG
proporcionar aproximadamente 20% de los ingresos de ventas para una
instalacin de etanol.
Dixido de Carbono VI.1.6
La fermentacin del almidn de maz en etanol genera CO
2
, Que tiene una baja econmica
valor y es caro para moverse. La mayora de los productores de etanol de
ventilacin CO
2
a la atmsfera,
aunque algunos productores de etanol son capaces de venderlo. Sin ingresos a
partir de CO
2
ventas fue
incluidos en este anlisis.
Los costos de capital VI.1.7
Los costos de capital por rea de proceso se enumeran en la Tabla 5 para el
proceso de almidn.
Tabla 5. Los costos de capital por rea de Proceso (1999 $)
Manejo de materia prima
$ 2,600,000
Sacarificacin
$ 2,300,000
Fermentacin
$ 4,600,000
Destilacin
$ 5,300,000
Slido / Jarabe de separacin / secado
$ 10.500.000
Almacenamiento / Carga a cabo
$ 1,500,000
Tratamiento de aguas residuales
$ 1,000,000
Compresor de aire
$ 100,000
La inversin de capital total
$ 27.900.000
Cabe sealar que los servicios pblicos tales como vapor, la electricidad, el
agua y la torre de enfriamiento son
comprado en este modelo del costo y el equipo necesario para su generacin
no es
incluido en el costo de capital de la instalacin. Esto hace que los costos de
capital ms bajo que el
$ 1.25- $ 1.50 se seal anteriormente.
La inversin de capital total se ha desarrollado a partir de los costos de los
equipos a travs de la
la utilizacin de factores de instalacin de equipos, e incluye el suministro e
instalacin de la
pgina 28
20
equipos de proceso y todo el material de apoyo, como tuberas, electricidad,
instrumentacin,
fundaciones y edificios para el equipo de proceso. Tambin se incluye en el
capital total
la inversin es el coste del diseo de instalaciones y direccin de obra, ms
una
asignacin de contingencia. La inversin de capital total se ha calculado en
2,75 veces las
costos de equipos comprados.
VI.1.8 Trabajo, Suministros y gastos generales
Estos gastos (a veces denominados costos operativos fijos) incluyen los gastos
de personal
y materiales para operar y mantener las instalaciones ms gastos para la planta
de
administracin, seguros e impuestos.
Costos de Produccin VI.2 para el Proceso de lignocelulosa
Tabla 6 detalla los costos de produccin, en dlares anuales, y en dlares por

galn de combustible
etanol para el proceso de lignocelulosa.
Tabla 6. Los costos de produccin para el Proceso de lignocelulosa (1999
$)
Anual
por galn
maz Stover
$ 12.100.000
$ 0.49
Licor de maz fermentado
$ 1,200,000
$ 0.05
$ 3,000,000
$ 0.11
desnaturalizante
$ 600,000
$ 0.03
Deposito de basura
$ 700,000
$ 0.03
De mano de obra, materiales y gastos generales
$ 8,900,000
$ 0.36
$ 13.600.000
$ 0.54
crdito de la electricidad
- $ 2.800.000
- $ 0.11
Costo Total de Produccin
$ 37.300.000
$ 1.50
Los costos VI.2.1 materia prima:
La materia prima de rastrojo de maz es la materia prima ms cara con
diferencia. Un rendimiento de 72
galones de combustible de etanol por tonelada seca de forraje de maz se
calcul a partir del modelo. A un costo
de $ 35 por tonelada seca, el costo del forraje de maz se requieren para
producir un galn de etanol combustible
es $ 0,49. El precio de la oferta real a largo plazo de rastrojo de maz se
desconoce.
VI.2.2 Gasolina Desnaturalizador
etanol combustible se vende con un 5% en volumen de contenido de la

gasolina en este modelo. la gasolina
contribuye alrededor de $ 0,03 y el costo de un galn de etanol.
VI.2.3 enzimticos, nutrientes y diversas sustancias qumicas
cido sulfrico, enzima celulasa (producido in situ), amonaco, y licor de maz
fermentado son
requerido en el proceso de etanol para convertir la hemicelulosa de la xilosa,
la celulosa
de glucosa y de suministro de nutrientes al organismo de fermentacin. CSL y
otras materias primas
pgina 29
21
los costos son de $ 3.2MM por ao, o $ 0.16 por galn. El organismo
recombinante, r Z. mobilis ,
est produciendo en el lugar, a un costo de alrededor de $ 0,026 por galn
costo de produccin.
VI.2.4 Utilidades
El proceso de lignocelulosa en etanol requiere electricidad, vapor, y un agua
de refrigeracin
suministro. se requiere vapor en la etapa de pretratamiento para solubilizar la
hemicelulosa a
xilosa y en la destilacin. El enfriamiento y agua refrigerada se utiliza para
ajustar la temperatura de
corrientes de proceso. El agua de pozo se hace pasar a travs de los
intercambiadores de calor para ayudar a la fermentacin
mantener la temperatura. Suponiendo un complejo industrial del Medio Oeste,
agua refrigerada se utiliza en
la fermentacin durante los meses de verano. se necesitan compresores de aire
para suministrar aire a la
fermentadores de produccin de celulasa.
Crditos VI.2.5 coproducto
Actualmente, el nico co-producto asumido desde el proceso de lignocelulosa
en etanol es
el exceso de electricidad, que se vende a la red a $ 0,04 por kWh,
proporcionando un crdito significativo de
$ 0.11 por galn de etanol combustible. La electricidad se produce a partir de
una turbina de vapor en el
planta. Debido a la naturaleza especfica de sitio de crditos de la electricidad,
es difcil de predecir
exactamente lo que podra ser el ingreso. Es probable que flucte por rea y
tiempo de da, cuando
el crdito es mayor durante los picos de demanda (durante el da) horas. La
capacidad de almacenar o bien el
alimentacin de la caldera o de la energa generada durante las horas de poca

actividad seran beneficiosos en este caso.
Encontrar un uso para la lignina que no sea un combustible de la caldera
mejorara la economa de este
proceso. La conversin de la lignina a un co-producto de mayor valor como
combustible o como producto qumico es
previsto. Para ser beneficioso, el valor de la co-producto derivados de la
lignina debe ser lo suficientemente
para cubrir los costos del proceso de actualizacin y todava proporcionar
ingresos a la planta para compensar el
los costes de produccin de etanol.
Dixido de Carbono VI.2.6
Al igual que en el proceso de almidn, la fermentacin de lignocelulosa en
etanol genera CO
2
.
NREL todava tiene que investigar el posible valor de mercado de dixido de
carbono de una robusta
lignocelulosa a-etanol de la industria, por lo que no se incluye como un coproducto.
Los costos de capital VI.2.7
Los costes de capital son enumerados por rea de proceso en la Tabla 7. La
complejidad del proceso es
evidente a partir de la inversin de capital total proyectado de $ 136 mm. La
caldera / turbogenerador
rea es la ms cara, seguida de la zona de tratamiento previo y acondicionado,
y
rea de la produccin de enzimas. procedimiento alternativo disea usando
una caldera de gas natural,
que es ms barato, reduce el coste de capital, sino que incurre en costes de los
vertederos sustanciales para la lignina
el residuo, as como para el coste del combustible de la caldera. La
investigacin para entender mejor la
proceso de pretratamiento est dirigido a reducir el coste del reactor y elimina
la necesidad de
acondicionado el hidrolizado. La zona de manipulacin de materia prima
costeado aqu es preliminar para
rastrojo. Un diseo para el manejo de rastrojo se est desarrollando con una
empresa de ingeniera. los
pgina 30
22
equipos y mano de obra pueden cambiar de la estimacin que aqu se
presenta. El total de la planta
costo de instalacin se desarroll en el mismo modo que el proceso de

almidn.
Tabla 7. Los costos de capital por rea de Proceso (1999 $)
Manejo de materia prima
$ 5,400,000
El pretratamiento / Desintoxicacin
$ 29.800.000
La sacarificacin simultnea / Co-fermentacin
$ 14.400.000
Produccin celulasa
$ 18.100.000
Destilacin
$ 5,100,000
Solid Separacin / jarabe
$ 9,200,000
$ 9,000,000
Almacenamiento
$ 2,100,000
Caldera / turbogenerador
$ 37.500.000
Utilidades
$ 5,500,000
$ 136.100.000
Cabe sealar que los servicios pblicos tales como vapor, agua fra y agua
torre de enfriamiento son
tratada como equipo en este modelo de costos, lo que contribuye al costo de
capital de la planta en vez
que el costo operativo variable como en el modelo de almidn. Cuando los
dos procesos son
combinado en un escenario de co-ubicacin, este equipo va a dar servicio a
ambos procesos.
Por ahora, la conversin de los costos de capital para estas utilidades en el
modelo de lignocelulosa
dlares por libra de servicio permite una comparacin directa. Tabla 8 muestra
el
utilidades lignocelulosa como dlares por libra de vapor y medio de
enfriamiento para la comparacin
con el modelo de almidn. Una comparacin de los dos costos de vapor
muestra que para el almidn
proceso, el costo es una combinacin de combustible de gas natural y una
caldera de gas. El FBC,
que se utiliza en el proceso de lignocelulosa para quemar el residuo de lignina,
tiene capital ms elevado,
pero sin costo se asume para la lignina, ya que es un subproducto del proceso
que debe ser
eliminarse de alguna manera. Los costos de capital de agua de enfriamiento
fueron de diferentes fuentes
y ser evaluado ms de cerca en el escenario de la co-localizacin.
El gas natural se utiliza normalmente en la industria para disparar los
secadores de DDG. No est claro por qu
el gas de combustin de la caldera no se utiliza, aunque es posible la energa
del gas de combustin es demasiado
baja o la demanda secador demasiado alto. Esto se investig la hora de
combinar los servicios pblicos
en el escenario de la co-localizacin.
Tabla 8. Los costos de servicios pblicos
Proceso de almidn
Proceso de lignocelulosa
La produccin de vapor
comprado por $ 4,50 / 1000 lb
generada por $ 2.12 / lb 1000
Vapor ($ / galn de etanol combustible)
$ 0.085
$ 0.186
El agua de refrigeracin ($ / 1000 lb)
$ 0.013
$ 0,0049
Refrigeracin por agua ($ / galn de etanol combustible)
$ 0.009
$ 0.019
El agua refrigerada ($ / 1000 lb)
$ 0.00
$ 0.055
El agua refrigerada ($ / galn de etanol combustible)
$ 0.00
$ 0.012
Gas natural (por secador de DDG)
$ 2.95 / 1.000 pies cbicos. ft. del gas de combustin usado para los slidos a
secar caldera
MAL ($ / galn de etanol combustible)
$ 0.038
$ 0.00
pgina 31
23
VI.2.8 Trabajo, Suministros y gastos generales
Estos gastos incluyen los mismos elementos que el proceso de almidn. La
lignocelulosa-a
planta de etanol tiene pasos de procesamiento ms complejos que el etanol de

maz almidn a
instalacin y los costos incluyen diez operadores y personal de mantenimiento
de cuatro por turno. los
maz instalacin de almidn en etanol tiene cinco operadores y personal de
mantenimiento de dos por turno.
La relacin del personal de mantenimiento a los operadores fue tomada de dos
por separado
subcontratos que evalan el proceso de lignocelulosa.
1, 2,3
La comparacin de los costos VI.3
Figura 6 muestra que para el mismo cambio incremental en el costo de
materias primas, el etanol
costo de produccin es ms afectada por el maz. Esto es cierto porque el
costo de maz es mucho
mayor parte del costo de produccin de rastrojo. Para el proceso de
lignocelulosa, aumentando
la capital mostrara el mayor incremento del coste de produccin. Las figuras
7 y 8 muestran la
desglose de los costes de produccin para el almidn y los procesos de
lignocelulosa, respectivamente.
La mano de obra, materiales de construccin, y los gastos generales se
distribuyeron entre las reas de proceso en base a la
porcentaje de capital cada rea tena. A partir de esta comparacin, es fcil ver
que el almidn
proceso es impulsado por el costo del maz, mientras que el proceso de Stover
tiene un importante capital
inversin.
Figura 6. Efecto de los cambios de costos de materia prima en el precio de
la produccin de etanol combustible
$ 0.00
$ 0.50
$ 1.00
$ 1.50
$ 2.00
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Producto de costo ($ / ton a 15% de humedad)
Costo
por
Galn
l
en de
Gasolina
et
Hanol
maiz
Stover
Aumento de Stover = $ 0.55
Aumentar de maz = $ 1.32
pgina 32
24
VI.3.1 Almidn costes regionales
La seccin de utilidades parece pequeo porque la capital de vapor y de agua
de refrigeracin era
convertido a costos variables de operacin y distribuido entre las
reas. Destilacin y
etapas de concentracin jarabe usan el agua ms refrigeracin. La destilacin
es el vapor primario
usuario. Este proceso requiere de 2.090 kilovatios (kW) de potencia. De esta
demanda, el 53% es para
la separacin de slidos / secado y evaporacin jarabe de equipos . bombas de
fermentacin uso
7% de la energa, mientras que los molinos de martillos y otros equipos de
manejo de granos usan 8%.
desnaturalizante costo est incluido en el rea de almacenamiento / carga de
salida, las enzimas se incluyen en el
rea de la sacarificacin, y la levadura se incluyen en la zona de fermentacin.
Figura 7. costes de almidn por rea de proceso (1999 $)
VI.3.2 lignocelulosa costes regionales
Aunque no es tan grande como los costos de alimentacin del maz, el costo
de la materia prima rastrojo sigue siendo significativo.
En este modelo, los costos de vapor aparecen como el rea ms grande de
capital para una FBC y
sistema turbogenerador, y el agua de refrigeracin y agua fra se producen a
travs de una refrigeracin
torre de agua y enfriadores, respectivamente, que aparecen en la seccin de
utilidades de capital. por
este proceso, el tratamiento previo es el mayor consumidor de vapor, seguido
de destilacin.
Produccin de enzimas consume 32% de la 9615 kW de potencia utilizado en

la planta de
comprimir el aire alimentado a los fermentadores de celulasa y para agitar la
suspensin fngica.
- $ 0.50
- $ 0.30
- $ 0.10
$ 0.10
$ 0.30
$ 0.50
$ 0.70
$ 0.90
El costo por galn de combustible Etanol
Depreciacin
Electricidad proceso
variables de operacin
Coproductos
materia prima
Manipulacin de alimentacin
Sacarificacin
Fermentacin
Destilacin
Almacenamiento / Carga de salida
Utilidades
Maz a $ 1.94 / bushel
pgina 33
25
La fermentacin requiere 15% de la electricidad para agitar y bombear el que
contiene slidos
estircol lquido. El consumo de electricidad se estima a partir de cotizaciones
de proveedores, la empresa de ingeniera
los comentarios, y la comparacin con aplicaciones similares. Mientras que
una estimacin, se trata de una rigurosa
uno, incluyendo todos los equipos de la planta de abajo para repuestos. la
comparacin de la
el consumo de electricidad de los dos procesos, el poder de fermentacin es
diez veces mayor en
el proceso de lignocelulosa debido a la mayor concentracin de slidos y de
residencia ms largo
tiempo, y hay una extensa uso de energa en el rea de produccin de celulasa
para el aire
compresores. reactores de pretratamiento requieren ms energa que las

cocinas en el pur
proceso de almidn debido a la concentracin de slidos.
Figura 8. costes lignocelulosa por rea de proceso (1999 $)
VII
Impacto Futuro de los coproductos
Los co-productos pueden tener un impacto sustancial sobre la viabilidad
econmica de un bajo valor
productos como el etanol. Cambiantes entornos de mercado, una accin
normativa y poltica
problemas pueden afectar a toda la lista de productos a partir de una
planta. Asegurar que existe un mercado para
co-productos actuales y potenciales despus de una industria fuerte es un
importante de planificacin
ejercicio en el diseo de los procesos comerciales.
- $ 0.50
- $ 0.30
- $ 0.10
$ 0.10
$ 0.30
$ 0.50
$ 0.70
$ 0.90
El costo por galn de combustible Etanol
Depreciacin
variables de operacin
Electricidad proceso
Proceso total de electricidad
Coproductos
materia prima
SSCF
Destilacin
Almacenamiento / Carga de salida
Utilidades
El pretratamiento
La produccin de la enzima
Stover en $ 35 ton / seca
pgina 34
26
VII.1 El futuro de almidn proceso de co-productos

VII.1.1 DDG
Como se dijo anteriormente, DDG es el principal co-producto de la industria
de etanol molino seco.
DDG es de 27% de protena y se vende actualmente como alimento para
animales. Por desgracia, la alimentacin animal
mercados ahora se estn saturados y el precio del DDG se ha reducido de ms
de
$ 150 por tonelada hmeda en 1995-1996 a $ 86 por tonelada hmeda en el
ao 1998-99 mercado.
33
DDG producido en una planta de etanol puede utilizarse para el consumo
humano, siempre que el
ingredientes originales (maz, enzimas, levaduras) son GRAS (generalmente
considerado como seguro) y la
planta de procesamiento est aprobado para la fabricacin de alimentos. Las
solicitudes de DDG en la comida
industria aumentara su valor y la demanda, y podra tambin cambiar el
diseo
requisitos para el proceso.
Orientaciones futuras para precio y la demanda DDG siguen siendo inciertas.
Dixido de Carbono VII.1.2
La fermentacin de maz produce cantidades aproximadamente iguales de CO
2
y etanol. Unos pocos
plantas de etanol capturan y venden estos CO
2
, Por lo general a una organizacin que se especializa en
limpieza y presurizar ella. Para un productor de etanol para vender CO
2
, Un usuario debe ser cercana
y la cantidad de CO
2
generado debe ser lo suficientemente grande como para justificar el coste de
las emisiones de CO
2
la recuperacin y purificacin de los equipos.
VII.1.3 Corn Germ
La prctica actual en la mayora de las instalaciones de molienda seca de hoy
no es para eliminar los grmenes del maz, sino ms bien
el germen de maz (y el aceite) se incluye en el DDG. La separacin del
germen de maz antes
a la fermentacin debe aadir a la rentabilidad del proceso de molienda en
seco.
VII.2 El futuro del Proceso de lignocelulosa Coproductos
VII.2.1 Electricidad
A la vista de la desregulacin de la industria elctrica, basndose en un valor
alto para el
el exceso de electricidad es difcil. Para una planta de considerar esto como un
flujo de ingresos a largo plazo,
la optimizacin de la produccin o venta de la energa durante los picos de
consumo puede ser
importante. bateras de almacenamiento, almacenamiento de alimentacin de
calderas, vapor banca, o el empleo de encima de la cama
en la caldera o turbogenerador son todas las opciones para la generacin de
juego con la demanda y
valor mximo. El emplazamiento de la planta debe incluir negociaciones con
un productor de energa, con
la esperanza de un contrato a largo plazo. Las regulaciones ambientales son
diferentes para poder
generadores y hay un equilibrio entre el etanol o la generacin de energa
como el principal
funcin de la planta. El valor de la electricidad utilizada en este anlisis ($
0,04 por kWh) viene
a partir de un estudio realizado por una empresa de ingeniera de NREL en
1994.
34
pgina 35
27
VII.2.2 La lignina
Encontrar una manera de hacer que la lignina residuo de un mayor valor coproducto de la
proceso de lignocelulosa es un aspecto importante de la viabilidad comercial a
largo plazo para la
proceso. Mientras que tiene valor como combustible de la energa alta / media,
es un nuevo tipo de combustible slidos
y hay poca demanda de la misma fuera de los lmites de la planta, y los costes
de secado
para el transporte solamente restar de su valor potencial. La gasificacin de la
lignina podra
proporcionar un poco de ayuda en su conversin en un producto de mayor
valor con un menor coste. Qumico
o la produccin de combustible a partir de lignina puede ser factible; sin
embargo, los mercados de potencial
los productos deben ser evaluados tanto en ciernes y vistas maduros de la
industria del etanol.
VII.2.3 Otros co-productos
la materia de la clula, furfural y cido actico han sido identificados como
posibles coproductos.
cuestin de las clulas intersticiales podra ser valiosa, pero podra requerir
una purificacin significativa.
Los mercados de cido actico y furfural estn en su lugar, aunque es
improbable que pudieran
sostener el efecto de una industria completamente comercializadolignocelulosa en etanol. Cuando
mirando a co-productos, existe el potencial para un pequeo mercado, de alto
valor del producto a
proporcionar un paso adelante para las primeras plantas. Despus de eso, los
co-productos deben tener suficientemente grande
mercados de modo que no estn saturados por una industria madura.
Las perspectivas VIII y desafos para un proceso combinado
En 1998, el DOE proporcion fondos para permitir que los productores de
etanol de maz para investigar la
posibilidades para la produccin de etanol a partir de lignocelulosa en sus
instalaciones. cinco empresas
de la industria de equipo con las empresas de construccin de ingeniera y
otros profesionales a
explorar el potencial de co-localizacin de etanol celulsico con su etanol de
maz existente
procesos. Los informes finales de cinco de los seis contratos fueron recibidos
en el primer trimestre
de 2000 y el examen tcnico de NREL. Todos los proyectos relacionados con
el uso rastrojo de maz
en un molino seco fueron considerados no rentables, con el negativo o cero
retorno de la inversin. Con
los costes de la enzima reducido, al menos uno de los proyectos rastrojo de
maz seran rentables y
potencialmente un segundo. Los informes completos estn disponibles a
travs del NREL y una comparacin
informe est previsto que se publicar ms adelante en el ao 2000. A partir de
este trabajo, fueron los siguientes desafos
identificado:
1) El uso de la infraestructura de la planta y co-mezcla existente de etapas de
proceso no era
recomendado. El uso de organismos modificados genticamente (OMG) como
el rZ. mobilis
hecho la combinacin de los slidos de lignina con el DDG un negativo
percibido. La presencia
de la lignina en los slidos tambin contribuy a este problema. Necesitamos
entender mejor
cules son los problemas que rodean el uso de OMG y su efecto percibido en
el mercado DDG
y el valor. El capital no se redujo en estos escenarios co-ubicacin porque el
proceso
corrientes se mantuvieron separadas prcticamente todo el camino a travs del

proceso.
2) Muchas de las plantas que se encuentran que simplemente no tenan exceso
de capacidad en reas clave
como la destilacin y fermentacin.
pgina 36
28
3) Alimentar el manejo de residuos (residuos de maz) no est comprobada, y
los diseos conceptuales son
cree que es costoso. La capital asociados a la manipulacin rastrojo de
embalado se estima
a ser grandes, y se prev la mano de obra a ser alta.
4) Tener operaciones con conocimientos y personal de laboratorio se percibe
como una de las
mayores beneficios.
5) La etapa de hidrlisis enzimtica es costoso, y la determinacin de los
costes reales de cualquiera
la compra de enzima o producirlo in situ es difcil. Los contratistas
encontraron poca
la informacin a utilizar en la estimacin del costo de la enzima.
Estos resultados y recomendaciones pueden ser probados en un modelo de coubicacin, que es la
siguiente paso previsto para el proyecto conjunto del USDA-ARS /
NREL. Con un modelo de co-ubicacin,
escenarios y las sensibilidades de costos pueden ser investigados para ayudar
a determinar qu escenarios
podra ser prometedor.
pgina 37
29
IX
referencias
1
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pgina 39
Apndice
Los costos de operacin y proceso Resumen
pgina 40
La produccin anual de etanol Costo $ 0.88 por galn

Produccin de Etanol Combustible (MM Gal / ao) 25
Etanol a 68 F
El combustible de etanol Rendimiento (Gal / bushel de maz) 2.85
Producto de costo ($ / bushel) $ 1.94
15% de humedad
Las variables que se pueden cambiar
Los costos operativos ($ / galn de etanol combustible)
Ao coste para el anlisis
1999
El maz desgranado
$ 0.681
La vida de los equipos
10
$ 0.062
Das de operacin por ao
330
desnaturalizante
$ 0.026
Volumen% Desnaturalizador en Final etanol combustible
5%
Utilidades
$ 0.159
Producto de costo ($ / bushel)
$ 1.94
La mano de obra, suministros, y de arriba
$ 0.126
$ 0.112
DDG crdito
- $ 0.285
Coste total del producto por galn
$ 0.881
Los costos operativos ($ / ao)
$ 27.900.000
El maz desgranado
$ 17 millones
$ 1,600,000
desnaturalizante
$ 600,000
Utilidades
$ 4,000,000
La mano de obra, suministros, y de arriba
$ 3,100,000
$ 2,800,000
DDG crdito
- $ 7.100.000
Costo Total de Produccin Anual
$ 22 millones
Todos los valores de $ 1.999
ASPEN del archivo: sde25a.bkp Excel Archivo: 25econa.xls
El maz desgranado para anlisis de procesos Etanol
pgina 41

1999
El etanol puro (kg / h)
8.959
Costo total del Equipo Instalado
$ 27.900.000
El etanol puro Tasa de produccin (gal / ao)
23746631
10
Densidad desnaturalizante (kg / l)
0.6875
Densidad Etanol (kg / L)
0.7894
Desnaturalizante en el producto final (% volumen / volumen)
5%
Das por ao
330
Combustible Anual Tasa de Produccin de Etanol (gal)
24996454
Horas de funcionamiento al ao
7,920
25
Materia prima
Corriente
kg / hr o cal / seg
o kW
lb / hr o 10
6
BTU / hr
($ / Lb o $ / kWh
o $ / 10
6
BTU) $ / hora (1999)
$ / Ao (1999)
$ / Galn de combustible
Etanol (1999)
Materia prima de maz
1GRAIN
28157
62086
0,0346
$ 2,150.82
$ 17.034.522
$ 0.681
Custico
CIP
147
323
0.0550
$ 17.79
$ 140,871
$ 0.006
Alfa-amilasa
AAMYL
20
45
1.2500
$ 56.26
$ 445,576
$ 0.018
Gluco-amilasa
GAMYL
29
sesenta y cinco
1.2500
$ 81.26
$ 643,610
$ 0.026
Desnaturalizante (Gasolina)
GAS
411
906
0.0898
$ 81.32
$ 644,030
$ 0.026
cido sulfrico
CIDO
58
128
0.0125
$ 1.60
$ 12.707
$ 0.001
Lima
LIMA
35
77
0,0350
$ 2.68
$ 21.257
$ 0.001
Hecho agua
MAQUILLAJE
8910
19.647
0.0000
$ 0.39
$ 3.112
$ 0.000
Urea
UREA
58
128
0,0500
$ 6.42
$ 50.827
$ 0.002
Levadura
LEVADURA
6
12
2.5000
$ 30.32
$ 240,125
$ 0.010
Total parcial
$ 2,428.87
$ 19.236.636
$ 0.770
Utilidades
Vapor - 150 PSI
kg / hr
27681
61036
0.0045
$ 274,66
$ 2,175,324
$ 0.087
CT Agua - 85 F
kg / hr
1,040,224
2,293,693
0.0000
$ 29.82
$ 236,159
$ 0.009
Cool Water 60 M
kg / hr
270.390
596.210
0.0000
$ 11.92
$ 94.440
$ 0.004
Electricidad
kW
2,042
0.0400
$ 81.66
$ 646,782
$ 0.026
Gas natural
cal / seg
2,459,386
35.1341
2.9500
$ 103,65
$ 820,873
$ 0.033
Total parcial
$ 501,71
$ 3,973,577
$ 0.159
Crditos por subproductos
DDGS
DDGS
9.205
20297
0.0443
$ 898,84
$ 7,118,806
$ 0.285
Dixido de carbono
CO2
8621
19.008
0.0000
$ 0.00
$0
$ 0.000
Total parcial
$ 7,118,806
$ 0.285
Variable Total costos de operacin
$ 2,031.74
$ 16.091.407
$ 0.644
De mano de obra, suministros y gastos generales
Salario por hora
operadores por
Cambio
Multiplicador
Base para
Multiplicador
$ / Hora (1999)
$ / Ao (1999)
Etanol (1999)
Mano de obra directa
operadores
$ 18
5
$ 90
$ 713,000
$ 0.029
Mantenimiento
$ 18
2
$ 36
$ 285,000
$ 0.011
pag
Y,
,
,
Los salarios de la administracin
40,0%
Los operadores de Trabajo y Mantenimiento
$ 399,200
$ 0.016
Suministros operativos
0,75%
del costo de capital (por ao)
$ 209,000
$ 0.008
Suministros de mantenimiento
1,0%
$ 279,000
$ 0.011
Administrativo General
60,0%
de trabajo total
$ 838,320
$ 0.034
Seguros e Impuestos Locales
1,5%
$ 418,500
$ 0.017
Laboral total, suministros y gastos generales
$ 3,142,020
$ 0.126
Depreciacin (en lnea recta)
10 Aos de vida econmica
$ 2,790,000
$ 0.112
Costo Total Operativo Anual
$ 22.023.427
$ 0.881
Costo de maz menos DDGS de crdito
$ 9,915,715
$ 0.397
Proceso Costo de funcionamiento
$ 12.107.711
$ 0.484
Costos de operacion
25MM anual de etanol galones de combustible a partir de almidn
pgina 42
El costo anual de la produccin de etanol

$ 1.50
por galn
Produccin de Etanol Combustible (MM Gal / ao) 25
Etanol a 68 F
El combustible de etanol Rendimiento (Gal / seco de EE.UU. Ton Maz
Stover) 72
Producto de costo ($ / Ton en seco EE.UU.) 35
15% de humedad
Las variables que se pueden cambiar
Los costos operativos ($ / galn de etanol combustible)
1999
maz Stover
$ 0.485
10
$ 0.049
Das de operacin por ao
330
$ 0.121
Desnaturalizador% en Final etanol combustible

5%
desnaturalizante
$ 0.025
Producto de costo ($ / Ton en seco de EE.UU.)
$ 35
Deposito de basura
$ 0.027
$ 0.356
$ 0.544
- $ 0.111
Coste total del producto por galn
$ 1.496
Los costos de capital instalado
Los costos operativos ($ / ao)
$ 5,400,000
maz Stover
$ 12.100.000
Pretratamiento / acondicionado
$ 29.800.000
$ 1,200,000
La sacarificacin simultnea / Co-fermentacin
$ 14.400.000
$ 3,000,000
Produccin celulasa
$ 18.100.000
desnaturalizante
$ 600,000
Destilacin
$ 5,100,000
Deposito de basura
$ 700,000
Separacin de slidos / Jarabe
$ 9,200,000
$ 8,900,000
$ 9,000,000
$ 13.600.000
Almacenamiento
$ 2,100,000
- $ 2.800.000
$ 37.500.000
Costo Total de Produccin Anual
$ 37.300.000
Utilidades
$ 5,500,000
$ 136.100.000
El exceso de electricidad (kWh / gal)
2.772
Enyzmatic hidrlisis con cido diluido prehidrlisis
Todos los valores de $ 1.999
Celulosa para anlisis de procesos Etanol
ASPEN del archivo: El archivo de Excel I0004D.bkp:
I0004DCSUSDA25M.xls
pgina 43

1999
El etanol puro (kg / h)
8.959
Costo total del Equipo Instalado
$ 136 millones
El etanol puro Tasa de produccin (gal / ao)
23744657
10
Densidad desnaturalizante (kg / l)
0.6875
Densidad Etanol (kg / L)
0.7894
Desnaturalizante en el producto final (% volumen / volumen)
5%
Das por ao
330
Produccin de Etanol anual de combustible (gal)
24994375
Horas de funcionamiento al ao
7,920
25
Materia prima
Corriente
Kg / hr
Lb / hr 1999 Costo ($ / lb) $ / hora (1999)
$ / Ao (1999)
Etanol (1999)
Maz Stover materia prima
STRM0101
46.667
102.901
0.014875
$ 1,530.65
$ 12.122.751
$ 0.485
cido sulfrico
STRM0710
1.629
3,593
0.0125
$ 44.91
$ 355,659
$ 0.014
Lima
STRM0745
428
944
0,0350
$ 33.05
$ 261,732
$ 0.010
Amonaco
STRM0717
689
1.519
0,0875
$ 132,93
$ 1,052,831
$ 0.042
STRM0735
918
2,025
0.0761
$ 154,07
$ 1,220,216
$ 0.049
nutrientes
STRM0415
66
145
0,1400
$ 20.35
$ 161,140
$ 0.006
Sulfato de amonio
STRM0420
158
349
0.0228
$ 7.97
$ 63.114
$ 0.003
antiespumante
STRM0417
106
234
0.2558
$ 59.81
$ 473,658
$ 0.019
Diesel
STRM0723
214
472
0.0630
$ 29.71
$ 235,309
$ 0.009
Hecho agua
STRM0903
100.528
221.665
0.0001
$ 30.51
$ 241,658
$ 0.010
BFW Qumicos
STRM0921
0
1
1.5801
$ 0.95
$ 7.496
$ 0.000
CW Qumicos
STRM0922
4
9
1.0000
$ 8.67
$ 68.694
$ 0.003
WWT nutrientes
STRM0630
55
122
0,1100
$ 13.43
$ 106,405
$ 0.004
WWT Qumicos
STRM0631
0.18
0.40
2.5000
$ 0.99
$ 7.835
$ 0.000
Desnaturalizante (Gasolina)
390,12
860,21
0,0924
$ 79.51
$ 629,739
$ 0.025
Total parcial
$ 2,147.50
$ 17.008.236
$ 0.680
Los flujos de residuos
eliminacin de slidos
STRM804C
2.514
5.543
0.01
$ 54.55
$ 432,025
$ 0.017
eliminacin de slidos
STRM0229
1.385
3.055
0.01
$ 30.06
$ 238,102
$ 0.010
Total parcial
$ 84.61
$ 670,126
$ 0.027
Crditos por subproductos
KW
$ / KWh
La electricidad generada
WKBLRNET
(17976) na
0,040
- $ 719,04
- $ 5.694.808
- $ 0.228
Consumo de electricidad
9.229 na
0,040
$ 369,15
$ 2,923,671
$ 0.117
Electricidad Obligatorio / (exceso)
(8747)
- $ 349,89
- $ 2.771.137
- $ 0.111
Variable Total costos de operacin
$ 1,882.23
$ 14.907.225
$ 0.596
De mano de obra, suministros y gastos generales
Salario por hora
operadores por
Cambio
Multiplicador
Base para
Multiplicador
$ / Hora (1999)
$ / Ao (1999)
Etanol (1999)
Mano de obra directa
operadores
$ 18
10
$ 180
$ 1,425,600
$ 0.057
Mantenimiento
$ 18
4
$ 72
$ 570,240
$ 0.023
pag
Y,
,
,
Los salarios de la administracin
40%
Los operadores de Trabajo y Mantenimiento
$ 798,336
$ 0.032
Suministros operativos
0,75%
$ 1,020,000
$ 0.041
Suministros de mantenimiento
1%
$ 1,360,000
$ 0.054
(
,g
pag
mantenimiento)
60%
de trabajo total
$ 1,676,506
$ 0.067
Seguros y las tasas de propiedad
1,5%
$ 2,040,000
$ 0.082
Laboral total, suministros y gastos generales
$ 8,890,682
$ 0.356
Depreciacin (en lnea recta)
10 Aos de vida econmica
$ 13.600.000
$ 0.544
Costo Total Operativo Anual
$ 37.397.907
$ 1.496
Costo de Stover
$ 12.122.751
$ 0.485
Proceso Operativo Neto Costo
crdito de electricidad menos
$ 25.275.156
$ 1.011
Costos de operacion
25MM anual de etanol galones de combustible a partir del maz Stover
pgina 44
INFORME pgina de documentacin

formulario Aprobado
OMB NO. 0704-0188
La carga pblica para esta recopilacin de informacin se estima en un
promedio de 1 hora por respuesta, incluyendo el tiempo para revisar las
instrucciones, buscar fuentes de datos existentes,
reunir y mantener los datos necesarios y completar y revisar la recopilacin de
informacin. Los comentarios sobre el estimado de tiempo o cualquier otro
aspecto de esta
recopilacin de informacin, incluyendo sugerencias para reducir esta carga, a
Washington Sede Servicios, Direccin de Operaciones de Informacin e
Informes, 1215 Jefferson
Davis Highway, Suite 1204, Arlington, VA 22202-4302, ya la Oficina de
Administracin y Presupuesto, Proyecto de Reduccin de Trmites (0704 a
0188), Washington, DC 20503.
1. USO DE LA OFICINA SOLAMENTE (dejar en blanco)

FECHA 2. INFORME
10 2000
3. tipo de informe y fechas cubiertas
Reporte tcnico
4. TTULO Y SUBTTULO
La determinacin del costo de produccin de etanol a partir de almidn de
maz y lignocelulsica
materias primas
6. AUTOR (S)
Andrew McAloon, Frank Taylor, Winnie Yee, Kelley Ibsen, Robert Wooley
5. NMEROS DE FINANCIACIN
T: BFP1.7110
7. REALIZACION nombre de la organizacin (S) y direccin (es)
8. ORGANIZACIN DESEMPEO
NUMERO DE REPORTE
9. SPONSORING NOMBRE / AGENCIA DE SEGUIMIENTO (S) y
direccin (es)
Wyndmoor, PA 19038
y
Cole 1617 Blvd.
Golden, CO 80401-3393
10. PATROCINIO / SEGUIMIENTO
NMERO informe de la Agencia
NREL / TP-580-28893
11. NOTAS ADICIONALES
Un estudio conjunto patrocinado por: Departamento de Agricultura del
Departamento de Energa de EE.UU. y EE.UU.
12a. DISTRIBUCIN / DECLARACIN DE DISPONIBILIDAD
Servicio Nacional de Informacin Tcnica
Departamento de Comercio de los EE.UU.
5285 Port Royal Road
Springfield, VA 22161
12b. CDIGO DE DISTRIBUCIN
13.
RESUMEN (mximo 200 palabras)
La industria madura de maz a etanol tiene muchas similitudes con la
emergente lignocelulosa a-etanol
industria. Ciertamente, es posible que algunos de los primeros practicantes de
esta nueva tecnologa sern los actuales productores de etanol de maz. En
orden
Para comenzar a explorar las sinergias entre las dos industrias, un proyecto
conjunto entre dos organismos responsables de ayudar a estas tecnologas en
el
se estableci el gobierno federal. Este proyecto conjunto de la USDA-ARS y
DOE / NREL mir a los dos procesos en un proceso similar
diseo y la ingeniera de base, y con el tiempo va a explorar formas de
combinarlos. Este informe describe la comparacin de los procesos, cada uno
producir 25 millones de galones anuales de etanol combustible. En este
trabajo se intenta comparar los dos procesos como tecnologas maduras, lo
que requiere
suponiendo que se logran las mejoras tecnolgicas necesarias para que el
proceso lignocelulsico comercializable, y las plantas han suficientes
ha construido para hacer el diseo bien entendido. Se hicieron suposiciones
acerca de las mejoras de rendimiento y de diseo en caso de continuar la
investigacin
para el proceso de lignocelulosa emergente. Con el fin de comparar el proceso
de lignocelulosa en etanol costes con el etanol de maz-a-comercial
costos, se asumi que la planta de lignocelulosa era un N
Planta de generacin, construido despus de la industria haba sido

suficientemente establecida para
eliminar los costos de la primera de su tipo. Esto coloca a los costes de la
planta de lignocelulosa en un nivel similar con la industria actual, establecida
etanol de maz,
cuyos costos son bien conocidos. Se determinaron los costos resultantes de la
produccin de 25 millones de galones anuales de etanol combustible a partir
de cada proceso.
La siguiente figura muestra el desglose de los costos de produccin para cada
proceso. El colaborador de mayor costo en el proceso de almidn de maz es
el
como materia prima; para el proceso lignocelulsico es el costo de capital, que
est representado por el costo de depreciacin sobre una base anual.
15. NMERO DE PGINAS
14. Trminos de materia
lignocelulosa; etanol de maz; USDA
16. CDIGO DE PRECIOS
CLASIFICACIN 17. SEGURIDAD
DE INFORME
Sin clasificacin
DE ESTA PGINA
Sin clasificacin
RESUMEN DE
Sin clasificacin
20. LIMITACIN DE RESUMEN

UL
NSN 7540-01-280-5500
Formulario Estndar 298 (Rev. 2-89)
Prescrita por la norma ANSI Std. Z39-18
298-102

La Determinación Del Costo de

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La determinacin del costo de

La produccin de etanol a partir de maz

National Renewable Energy Laboratory

Parmetros generales ................................................ .........................................

Planta de generacin, suponiendo que no hay primeros-de-una especie de

para el proceso de lignocelulosa en etanol. Rastrojo de maz tiene un alto

enumerados en la Tabla 1 es de 107 litros por tonelada seca (o 91 galones por

generados en sus fermentadores mientras que otros productores deben ventilar

Planta de generacin, construido despus de la industria haba sido

Figura 1. Almidn de maz a etanol de molienda seca de flujo del proceso

el extremo no reductor de maltosa y oligmeros superiores, escisin de la

Toda la vinaza se evapora parcialmente en las tres primeras etapas de un vaco

almacenamiento y reduccin de tamao. A partir de ah, la biomasa es

tamices moleculares en fase vapor. Los fondos de la columna de cerveza se

polmeros de hidratos de carbono en el rastrojo a monmeros de azcar

diseo comn y las bases de clculo del coste. Aunque no es un esfuerzo

hace aos por el USDA-ARS para ayudar a los investigadores en la reduccin

Los supuestos sobre los rendimientos, las condiciones de funcionamiento y

costos, respectivamente, de su ao de referencia y 1999. El cuadro 3 muestra

operaciones, las corrientes de proceso, o bloques de control) que el modelo

factor adicional de 1,76. La combinacin de estos dos factores resultaron en

Figura 5. Los costos de produccin en dlares por galn de combustible

De mano de obra, materiales y gastos generales

comprado por $ 0.01 del costo de produccin por galn.

Tabla 6 detalla los costos de produccin, en dlares anuales, y en dlares por

etanol combustible se vende con un 5% en volumen de contenido de la

alimentacin de la caldera o de la energa generada durante las horas de poca

costo de instalacin se desarroll en el mismo modo que el proceso de

planta de etanol tiene pasos de procesamiento ms complejos que el etanol de

Produccin de enzimas consume 32% de la 9615 kW de potencia utilizado en

compresores. reactores de pretratamiento requieren ms energa que las

VII.1 El futuro de almidn proceso de co-productos

corrientes se mantuvieron separadas prcticamente todo el camino a travs del

La construccin de un puente a la industria del maz Etanol , NREL

Systems Inc., y la Oficina de Desarrollo de Combustibles. El trabajo realizado

Laboratorio, Golden, CO, abril de 1996.

Edicin , McGraw-Hill, Inc., New York, 1991.

Douglas, FR et al, -Conducting Evaluacin Tcnica y Econmica en el

La produccin anual de etanol Costo $ 0.88 por galn

Ao coste para el anlisis

El costo anual de la produccin de etanol

Desnaturalizador% en Final etanol combustible

Ao coste para el anlisis

INFORME pgina de documentacin

1. USO DE LA OFICINA SOLAMENTE (dejar en blanco)

Planta de generacin, construido despus de la industria haba sido

20. LIMITACIN DE RESUMEN

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