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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y


ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
CIVIL
CONSTRUCCIONES I
CONTROL DE CALIDAD EN EDIFICACIONES
DOCENTE: ING. AZA MORALES PERCY
ESTUDIANTE; ZENTENO ENRIQUEZ SIDNEY
JOAQUIN
PUNO-2013

CONSTRUCCIONES I

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FICHA TCNICA
CONSTRUCCIONES I
CONTROL DE CALIDAD EN EDIFICACIONES
NORMA GE.030 Reglamento Nacional de Edificaciones
DESCRIPCION:

IMAGEN

Control de Calidad es la verificacin con la que se comprueba


que la obra, el producto, o la partida de obra tienen las
caractersticas de calidad especificadas en el proyecto.
El Personal encargado de cualquier fase de la obra (ingeniero), sin
lugar a dudas es el primer eslabn de la cadena del control de
calidad, puesto que cualquier fallo de la persona restar calidad a la
obra. Se debe controlar la calidad del edificio, por tanto, desde la
fase previa a su promocin hasta la fase de uso por parte del
inquilino. Todas las tareas necesarias para llevar a cabo un
buen Control de Calidad como prevencin, inspeccin, ensayos,
etc. tienen un costo econmico. Este costo se refleja en el programa
que normalmente realiza el ingeniero. La Norma ISO
9004 define estos costos de calidad, que van en funcin de la
tipologa de la obra (dimensiones, uso, cliente, etc.). Estos costos
normalmente van entre 1% y 3% del coste de la obra

HOJA DE CONTROL
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones. Lo esenci
los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la
principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente.
De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, etc)
-De clasificacin de artculos defectuosos
-De localizacin de defectos en las piezas
-De causas de los defectos
-De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:
-La informacin es cualitativa o cuantitativa
-Como, se recogern los datos y en que tipo de documento se har
-Cmo se utiliza la informacin recopilada
-Cmo de analizar
-Quin se encargar de la recogida de datos
-Con qu frecuencia se va a analizar
-Dnde se va a efectuar
Los objetivos ms importantes de la hoja de control son:
-Investigar procesos de distribucin
-Artculos defectuosos
-Localizacin de defectos
-Causas de efectos

Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente:
1.
Identificar el elemento de seguimiento
2.
Definir el alcance de los datos a recoger
3.
Fijar la periodicidad de los datos a recolectar
4.
Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de informacin a recoger, dejando un espacio p
totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y trmino, las probables interrupciones, la persona que recoge la
informacin, fuente, etc
FUENTE:
Reglamento Nacional de Edificaciones-2013
Manual del Ingeniero Residente en Edificacin -CAPECO-3ra edicin / Ing. Rodolfo Castillo Aistondo / Lima Per.
http://html.rincondelvago.com/control-de-calidad-de-materiales.html
http://www.europages.es/INTEINCO/K30115270-000017934001.html
http://www.construmatica.com/construpedia/Categor%C3%ADa:Control_de_Calidad_en_la_Construcci%C3%B3n

CONSTRUCCIONES I

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CONTROL DE CALIDAD EN EDIFICACIONES


Control de Calidad es la verificacin con la que se comprueba que
la obra, el producto, o la partida de obra tienen las caractersticas de
calidad especificadas en el proyecto.
El control de calidad de las obras incluye:
-El control de recepcin en obra de los productos.
-El control de ejecucin de la obra.
-El control de la obra terminada.
Para ello:
1) El Director de la Ejecucin de la Obra recopilar la documentacin
del control realizado, verificando que es conforme a lo establecido en
el proyecto, sus anejos y sus modificaciones.
2) El Constructor recabar de los suministradores de productos y
facilitar al Director de Obra y al Director de la Ejecucin de la Obra la
documentacin de los productos anteriormente sealada, as como
sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantas
correspondientes cuando proceda.
3) La documentacin de calidad preparada por el Constructor sobre
cada una de las unidades de obra podr servir, si as lo autorizara el
Director de la Ejecucin de la Obra, como parte del control de calidad
de la obra.
Una vez finalizada la obra, la documentacin del seguimiento del
control ser depositada por el Director de la Ejecucin de la Obra, en
el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la
Administracin Pblica competente, que asegure su tutela y se
comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes
acrediten un inters legtimo.
Control de recepcin en obra: prescripciones sobre los
materiales.
En el apartado del Pliego del proyecto, correspondiente a las
Prescripciones sobre los materiales, se establecen las condiciones de
suministro; recepcin y control; conservacin, almacenamiento y
manipulacin, y recomendaciones para su uso en obra, de todos
aquellos materiales utilizados en la obra.
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El control de recepcin abarcar ensayos de comprobacin sobre


aquellos productos a los que as se les exija en la reglamentacin
vigente, en el Pliego del proyecto o en el correspondiente ESTUDIO DE
PROGRAMACIN
DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA. Este control se efectuar
sobre el muestreo del producto, sometindose a criterios de
aceptacin y rechazo y adoptndose las decisiones all determinadas.
El Director de Ejecucin de la Obra cursar instrucciones al
Constructor para que aporte los certificados de calidad y el marcado
CE de los productos, equipos y sistemas que se incorporen a la obra.
Control de calidad en la ejecucin: prescripciones sobre la
ejecucin por unidad de obra.
En el apartado del Pliego del proyecto, correspondiente a las
Prescripciones sobre la ejecucin por unidad de obra, se enumeran las
fases de la ejecucin de cada unidad de obra.
Las unidades de obra son ejecutadas a partir de materiales
(productos) que han pasado su control de calidad, por lo que la
calidad de los componentes de la unidad de obra queda acreditada
por los documentos que los avalan, sin embargo, la calidad de las
partes no garantiza la calidad del producto final (unidad de obra).
En este apartado del Plan de control de calidad, se establecen las
operaciones de control mnimas a realizar durante la ejecucin de
cada unidad de obra, para cada una de las fases de ejecucin
descritas en el Pliego, as como las pruebas de servicio a realizar a
cargo y cuenta de la empresa constructora o instaladora.
Para poder avalar la calidad de las unidades de obra, se establece, de
modo orientativo, la frecuencia mnima de control a realizar,
incluyendo los aspectos ms relevantes para la correcta ejecucin de
la unidad de obra, a verificar por parte del Director de Ejecucin de la
Obra durante el proceso de ejecucin.
El Director de Ejecucin de la Obra redactar el correspondiente
ESTUDIO DE PROGRAMACIN DEL CONTROL
DE CALIDAD DE LA OBRA, de acuerdo con las especificaciones del
proyecto y lo descrito en el presente Plan de control de calidad.
Control de recepcin de la obra terminada: prescripciones
sobre verificaciones en el edificio terminado.
En el apartado del Pliego del proyecto correspondiente a las
Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado se
establecen las verificaciones y pruebas de servicio a realizar por la
empresa constructora o instaladora, para comprobar las prestaciones
finales del edificio; siendo a su cargo el coste de las mismas.
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Se realizarn tanto las pruebas finales de servicio prescritas por la


legislacin aplicable, contenidas en el preceptivo ESTUDIO DE
PROGRAMACIN DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA redactado
por el Director de Ejecucin de la Obra, como las indicadas en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas del proyecto y las que pudiera
ordenar la Direccin Facultativa durante el transcurso de la obra.
Valoracin econmica
Es obligacin del constructor ejecutar la obra con sujecin al
proyecto, al contrato, a la legislacin aplicable y a las instrucciones
del director de obra y del director de la ejecucin de la obra, a fin de
alcanzar la calidad exigida en el proyecto, acreditando mediante el
aporte de certificados, resultados de pruebas de servicio, ensayos u
otros documentos, dicha calidad exigida.
El coste de todo ello corre a cargo y cuenta del constructor, sin que
sea necesario presupuestarlo de manera diferenciada y especfica en
el captulo "Control de calidad y Ensayos" del presupuesto de
ejecucin material del proyecto.

LABORATORIOS DE ENSAYOS
Se denominan Laboratorios de ensayos para el control de calidad los
capacitados para prestar asistencia tcnica, mediante la realizacin
de ensayos o pruebas de servicio de los materiales, sistemas o
instalaciones de una obra de edificacin.
Grupos de ensayos y pruebas de servicio de los laboratorios
Los laboratorios definirn la relacin de ensayos y pruebas de servicio
para el control de la calidad de la edificacin que realicen que, con
carcter indicativo, se agrupan como sigue:
-Ensayos
-Ensayos
-Ensayos
-Ensayos
-Ensayos
-Ensayos

de
de
de
de
de
de

geotecnia.
viales.
pruebas de servicio.
estructuras de hormign estructural.
estructuras de acero estructural.
obras de albailera.

En cuanto a los requisitos de los sistemas de gestin de la calidad de


los laboratorios:
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1. El sistema de gestin de la calidad que el laboratorio


tendr implantado debe satisfacer, al menos, los criterios
siguientes:
a. El personal deber tener la titulacin, la formacin y los
conocimientos necesarios para desempear las funciones que se le
asignen en el laboratorio. Para ello el sistema de calidad del
laboratorio prever la cualificacin de cada puesto, el plan de
formacin del personal y los registros correspondientes.
b. Las instalaciones del laboratorio donde se realizan los ensayos,
incluidas, entre otras, las fuentes de energa, iluminacin y
condiciones ambientes, deben permitir y facilitar la correcta
realizacin de los ensayos.
c. Los laboratorios utilizarn los mtodos de ensayo y de calibracin,
en su caso, normalizados. El laboratorio debe disponer de
instrucciones sobre el uso y el funcionamiento de todos los equipos
relevantes.
d. El laboratorio debe estar equipado con todos los medios de
muestreo y equipos de medida y ensayo necesarios para la correcta
realizacin de los ensayos y calibraciones, en su caso, y
procesamiento y anlisis de datos sobre ensayos en lo que presta su
asistencia tcnica.
e. Los equipos de medida y de ensayo utilizados en el laboratorio
debern ser verificados y, en su caso calibrados, antes de su puesta
en servicio y posteriormente cuando lo seale el programa de
mantenimiento, verificacin y calibracin del laboratorio.
f. Cuando un laboratorio subcontrate ensayos contenidos en un
campo tcnico por motivos imprevistos, el trabajo debe asignarse a
otro laboratorio que cumpla los requisitos exigibles. El laboratorio
debe informar por escrito al cliente de la situacin y, cuando proceda,
obtener la aprobacin del cliente, preferiblemente por escrito. El
laboratorio remitir las actas de resultados del laboratorio
subcontratado a su cliente.
g. El laboratorio debe establecer y mantener procedimientos para la
identificacin, recopilacin, codificacin, acceso, archivo,
almacenamiento, mantenimiento y disposicin de los registros de la
calidad y los registros tcnicos. Los registros de la calidad deben
incluir los informes de las auditoras internas y de las revisiones por la
direccin, as como los registros de las acciones correctivas y
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preventivas.
h. Los resultados de cada ensayo, o serie de ensayos por el
laboratorios, deben ser informados en forma exacta, clara, no
ambigua y objetiva, de acuerdo con las instrucciones especficas de
los mtodos de ensayo.
i. Asegurar su independencia, imparcialidad e integridad.
2. El sistema de gestin de la calidad del laboratorio tendr,
al menos, la documentacin siguiente:
a. Relacin de los ensayos y pruebas de servicio con los que el
laboratorio presta la asistencia tcnica requerida.
b. Manual de calidad que incluir el alcance del sistema de gestin de
la calidad, incluyendo los detalles del mismo, los procedimientos
generales documentados, la descripcin de la interaccin entre los
procesos del sistema y el control de la documentacin y de los
registros establecidos para evidenciar la conformidad con los
requisitos del sistema.
c. Documentacin que justifique que el establecimiento donde realiza
la actividad como laboratorio cumple las condiciones de seguridad,
tcnicas y medio ambientales exigibles a este tipo de instalaciones.
d. Documentos relativos a los procedimientos y registros de
verificacin de la calidad necesarios para la realizacin de los ensayos
o pruebas de servicio indicados en su declaracin responsable.
e. Los certificados de calibracin externa e interna de los equipos de
ensayo.
ENSAYOS DE MATERIALES MAS IMPORTANTES PUESTO EN
OBRA PARA SU CONTROL DE CALIDAD
ACERO
- Control a nivel reducido
Corresponde a s = 1,20 y es de aplicacin
a barras, alambres y mallas lisas y
corrugadas cuando se empleen como lisas.
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El lmite elstico correspondiente que debe considerarse en el clculo


no ser superior a 2.200 kp/cm2.
El control consiste en comprobar, sobre cada dimetro:
- su seccin equivalente, que ha de cumplir lo especificado en
realizndose dos verificaciones por partida; la no formacin de grietas
o fisuras en los ganchos de anclaje

- Control a nivel normal


Corresponde a s = 1, 1 5.
El control consiste en:
Tomar dos probetas por cada dimetro y cantidad de 20 t o fraccin
para sobre ellas:
- Verificar que la seccin equivalente cumple lo especificado.
- En caso de barras corrugadas verificar que las caractersticas
geomtricas de sus resaltos estn comprendidas entre los limites
admisibles establecidos en el certificado de homologacin.
- Realizar despus -de enderezado los ensayos de doblado simple a
180 y de doblado-desdoblado.
Determinar, al menos, en dos ocasiones durante la realizacin de la
obra, el lmite elstico, carga de rotura y alargamiento en rotura como
mnimo en una probeta de cada dimetro empleado. En el caso
particular de las mallas electro soldadas se realizarn, como mnimo,
dos ensayos por cada dimetro principal empleado; y dichos ensayos
incluirn la resistencia al arrancamiento del nudo soldado.

- Control a nivel Intenso


Corresponde a s = 1,1.
El control consiste en:
Tomar dos probetas por cada dimetro y cantidad de 20 t o fraccin,
para sobre ellas:
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-Verificar que la seccin equivalente cumple lo especificado


-En el caso de barras corrugadas verificar que las caractersticas
geomtricas de sus resaltos estn comprendidas entre los lmites
admisibles establecidos en el certificado de homologacin
-Realizar despus de enderezado los ensayos de doblado simple a
180 y de doblado-desdoblado.
Realizar ensayos peridicos y sistemticos de comprobacin de las
caractersticas del material especificadas, no menos de tres veces en
el curso de la obra y con un mnimo de una comprobacin por cada
50 t. En cada comprobacin se tomarn al menos dos probetas
procedentes de cada dimetro utilizado.
En el caso de existir empalmes por soldadura se verificar la aptitud
para el soldeo en obra, al menos dos veces en el curso de la obra por
dimetro.
Ensayo de aptitud al soldeo en obra
Este ensayo se realizar sobre los dimetros mximo y mnimo que se
vayan a soldar. De cada dimetro se tomarn seis probetas,
realizndose con tres los ensayos de traccin y con las otras tres el
doblado simple, procedindose de la siguiente manera:
Ensayo de traccin: De las tres probetas tomadas para este ensayo,
una se probar soldada y las otras sin soldadura, determinando su
carga total de rotura. El valor obtenido para la probeta soldada no
presentar una disminucin superior al 5 por 100 de la carga total de
rotura media de las otras dos probetas, ni ser inferior a la carga de
rotura garantizada.
De la comprobacin de los diagramas fuerza-alargamiento
correspondientes resultar que, para cualquier alargamiento, la
fuerza correspondiente a la barra soldada no ser inferior al 95 por
100 del valor obtenido del diagrama de la barra testigo de diagrama
inferior.
La base de medida del extensmetro ha de ser, como mnimo, tres
veces la longitud de la oliva.
Ensayo de doblado simple: Se realizar sobre tres probetas soldadas,
en la zona de afeccin del calor (HAZ) sobre el mandril de dimetro
indicado si se trata de barras lisas y en el caso de barras corrugadas.
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CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


Para obtener un concreto de buena calidad, no slo es necesario
contar con buenos materiales, que adems estn combinados en las
cantidades correctas; es necesario tambin tener en cuenta cmo se
hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactacin y el
curado. Estos procesos influirn directamente en la calidad de este
importante material. Si uno o varios procesos se realizan de manera
deficiente, se obtendr un concreto de mala calidad, an utilizando
las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.
Hoy en da las normatividad vigente en muchos pases especifican
mtodos para evaluar la calidad del concreto, mediante el ensayo a la
compresin de muestras del concreto colocado en obra, en la forma
de probetas cilndricas, segn procedimientos normalizados.

Generalmente para cada ensayo, a una edad determinada, se


preparen dos especmenes; que se realice no menos de un ensayo por
cada 120 m3 de concreto estructural; o 450 m2 de losa y no menos
de un ensayo por cada da de vaciado. Las condiciones de los
especmenes y el sistema de curado se encuentran bien
normalizados.
La edad para pruebas de resistencia es de 28 das o una edad menor,
en la cual el concreto va a recibir la carga completa a su esfuerzo
mximo, la misma que deber ser especificada.
CRITERIOS PARA UNA BUENA EVALUACIN:
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Los mtodos de evaluacin difieren segn la metodologa de diseo


aplicada en la estructura:
a) Para estructuras diseadas por esfuerzos permisibles, cargas de
servicio y la teora aceptada de esfuerzos y deformaciones lineales en
flexin, el procedimiento es el siguiente:
Se considera conforme el concreto de la construccin cuando el
promedio de cualquier grupo de cinco ensayos de resistencia
consecutivos, de especmenes curados en el Laboratorio, que
representen a cada clase de concreto, sea igualo mayor que la
resistencia especificada (fc) y no ms de 20% de los ensayos de
resistencia den valores menores que la resistencia especificada.
b) Cuando se trate de estructuras diseadas por el mtodo de diseo
a la rotura, es decir, cuando el dimensionamiento de los elementos de
concreto armado se basa en clculos sobre la resistencia a la rotura,
el concreto se considera conforme cuando el promedio de cualquier
grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia, de especmenes
curados en el Laboratorio, que represente a cada clase de concreto,
sea igual o mayor que la resistencia especificada (fc) y no ms del
10% de los ensayos de resistencia tendrn valores menores que la
resistencia especificada.
Este mtodo de evaluacin se aplica tambin en el caso de las
estructuras de concreto pretensado. En ambos casos, la evaluacin y
aceptacin del concreto se puede juzgar inmediatamente, dado que
los resultados de las pruebas se reciben en el curso de la obra.
Ejemplo:
Como ejemplo, se expone el registro de control de calidad de un
concreto de resistencia especificada fc = 245 con las siguientes
series de resultados, cuyos promedios en grupos de 5 y 3, para los
casos sealados anteriormente, se anotan en las columnas
respectivas.

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Aplicando los dos criterios reglamentarios, el concreto del ejemplo


sera considerado conforme. Para analizar el comportamiento del
concreto se recomienda llevar Grficos de Control sobre los
resultados de ensayos de resistencia a compresin a 28 das, de
modo de visualizar la informacin disponible. En abscisas se indica la
secuencia cronolgica de resultados, mientras en ordenadas se
sealan las resistencias obtenidas. Para fijar los lmites de variacin
de las resistencias se trazan lneas paralelas correspondientes a la
resistencia especificada: fc y la resistencia promedio utilizada para
dosificar el concreto: fc.

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Altern
ativas:
Las especificaciones del Reglamento Nacional fueron inspiradas en el
Building code Requirements for Reinforce Concrete del Instituto
Americano del Concreto (A.C.I.), vigente en la poca de su
promulgacin. Posteriormente, el ACI ha modificado el criterio. Es as
que el Reglamento modificado en 1977 establece un sistema nico
para la aceptacin de la resistencia, el cual es aplicable a todo
concreto usado en estructuras diseadas de acuerdo con dicho
reglamento, sin tomar en cuenta el mtodo de diseo utilizado. Se
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considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el


promedio de cualquier conjunto de tres pruebas consecutivas
permanece
por
encima
de
la
resistencia
especificada (fc) y ningn ensayo individual de resistencia resulte
menor que la especificada (fc) en ms de 35 K/cm 2.
Ocasionalmente, pueden realizarse pruebas de resistencia en las que
no se cumpla con estos criterios (probablemente una vez en 100
pruebas), aunque el nivel de resistencia y la uniformidad del concreto
sean satisfactorios. Puede haber tolerancia para tales desviaciones,
estadsticamente normales, al decidir si el nivel de resistencia que se
produce es adecuado o no.
En trminos de probabilidad de falla, el criterio de un resultado de
resistencia menor de 35 K/cm2 que la resistencia especificada (fc) se
adapta favorablemente a un nmero pequeo de ensayos. Por
ejemplo, si nicamente se hacen cinco ensayos en una obra pequea,
es evidente que si los resultados de cualquiera de ellas (promedio de
dos cilindros) es menor que la resistencia especificada (fc) en ms de
35 Kg/cm2, el criterio no se cumple.
PRUEBAS DE HORMIGN Y AGREGADO
Pruebas de hormign y
aglomerado de SGS: le
ayudan a asegurar que la
calidad del hormign y el
aglomerado cumplen con las
normas de control de
calidad y regulaciones
obligatorias.
El hormign y el aglomerado utilizado en sus proyectos de
construccin deben satisfacer normas de calidad y regulaciones
estrictas. Debido a que estas normas son con frecuencia obligatorias,
las pruebas de hormign y aglomerado de un tercero independiente
son necesarias para ayudar a garantizar el cumplimiento.
Por qu usar pruebas de hormign y aglomerado de SGS?
Como tercero independiente, le ofrecemos personal altamente
especializado, laboratorios de pruebas y tecnologa, as como
acreditacin para una amplia gama de normas nacionales e
internacionales. Podemos ayudarle a:
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cumplir con las normas de calidad y las regulaciones


pertinentes
tomar decisiones informadas, con asesoramiento, orientacin y
revisin de los datos de las pruebas
conseguir las pruebas que necesita con procedimientos de
pruebas a medida cuando las pruebas estndar no se ajustan
asegurar la calidad del hormign
asegurar la calidad del aglomerado
evaluar el rendimiento de los materiales disponibles
controlar la calidad del hormign durante y despus de la
construccin

Pruebas de hormign exhaustivas para su proyecto


Ofrecemos pruebas exhaustivas para el hormign en cada una de las
fases de su proyecto. Desde pruebas de cada en el lugar de
aplicacin mientras vierte el hormign a pruebas de muestras
endurecidas para comprobar las caractersticas fsicas en nuestros
laboratorios, nuestras pruebas de hormign incluyen:

toma de muestras de hormign fresco y pruebas de cada en el


lugar de aplicacin
creacin y secado de muestras de prueba en el lugar de
aplicacin y en nuestro laboratorio
pruebas de rigidez flexural y compresin
pruebas de compresin en muestras moldeadas y en ncleos de
hormign endurecido
pruebas de volumen de masa por unidad para hormign
endurecido
verificacin y pruebas de ncleos de hormign endurecido
dureza y rigidez flexural del hormign endurecido
pruebas de la fuerza de compresin por unidad de masa de
lechada
pruebas de absorcin de agua y huecos permeables
pruebas de volumen aparente
Pruebas de agregado amplio en cada fase de su proyecto.
Desde nuestra supervisin de control de calidad en sus
instalaciones cuando vierte el agregado, a la caracterizacin
fsica de nuestros laboratorios especializados, nuestros servicios
incluyen pruebas para:

densidad de la masa
valor de friccin del agregado pulido
absorcin de agua y densidad de partculas

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anlisis de la criba
material ms fino de 75 m\
forma de las partculas
ndice de relacin de la anchura al espesor
nmero de angularidad
distribucin del tamao de las partculas finas
valor de aplastamiento del agregado
variacin de la solidez en seco o en mojado
valor de Los ngeles
constancia de volumen
partculas dbiles
arcilla y limo fino
impurezas orgnicas diferentes del azcar
resistencia al desprendimiento
color del agregado
dimensin mnima media
resistencia a la fatiga por desgaste
solidez de compresin sin confinar
contenido en azcar del sulfato de cloruro
examen petrogrfico
forma y distribucin del tamao de las partculas de grandes
dimensiones

Nuestros mtodos internos de prueba de agregados incluyen:

toma de muestras desde una cinta transportadora


camin, pila de mineral, laja de roca, bloque de mineral y ncleo
de perforacin
preparacin de la muestra, material de pavimento estabilizado

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD EN LAS UNIDADES DE


ALBAILERIA:
a) Muestreo.El muestreo ser efectuado a pie de obra. Por
cada lote compuesto por hasta 50 millares
de unidades se seleccionar al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se
efectuarn las pruebas de variacin de
dimensiones y de alabeo. Cinco de estas
unidades se ensayarn a compresin y las otras cinco a absorcin.

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(b)
b) Resistencia a la Compresin.-. Para la determinacin de la
resistencia a la compresin de las unidades de albailera, se
efectuar los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a
lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia caracterstica a compresin axial de la unidad de
albailera (f'b) se obtendr restando una desviacin estndar al valor
promedio de la muestra. La prueba de compresin proporciona una
medida cualitativa de las unidades. Una unidad de poca altura tendr
ms resistencia que otra de mayor altura, pese a que ambas hayan
sido fabricadas en simultneo.

(c)
c) Variacin Dimensional.- Para la determinacin de la
variacin dimensional de las unidades de albailera, se
seguir el procedimiento indicado en las Normas NTP
399.613 y 399.604.

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(
d
d) Alab
eo.- Para la determinacin del alabeo de las unidades de
)
albailera se seguir el procedimiento indicada en la
Norma NTP 399.613
e) Absorcin.- Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo
indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.613. La succin de las
unidades al instante de asentarlas, debe estar comprendida entre 10
a 20 gr/200 cm2-min.
Para concreto y slico-calcreo: pasar una brocha hmeda sobre las
caras de asentado o rociarlas. Para arcilla: de acuerdo a las condiciones
climatolgicas donde se encuentra ubicadas la obra, regarlas durante
media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas.
Para determinar la resistencia a la compresin, absorcin y variacin de
dimensiones, se seleccionarn 6 unidades de cada lote de 10 000
unidades o menos y 12 unidades de cada lote de ms de 10 000 y
menos de 100 000 unidades. Para lotes de ms de 100 000 unidades, se
seleccionarn 6 unidades por cada 50 000 unidades o fraccin. Las
muestras se marcaran de manera que puedan ser identificadas en
cualquier momento. Las marcas no deben ser mayores del 5% del rea
superficial del espcimen.

ACEPTACIN DE LA UNIDAD:
a) Si la muestra presentase ms de 20% de dispersin en los resultados
(coeficiente de variacin), para unidades producidas industrialmente,
o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayar otra
muestra y de persistir esa dispersin de resultados, se rechazar el
lote.
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b) La absorcin de las unidades de arcilla y slico calcreas no ser


mayor que 22%. El bloque de concreto clase P, tendr una absorcin
no mayor que 12%.La absorcin del bloque de concreto NP, no ser
mayor que 15%.
c) El espesor mnimo de las caras laterales correspondientes a la
superficie de asentado ser 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm
para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus
superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o
ndulos de naturaleza calcrea.
e) La unidad de albailera de arcilla estar bien cocida, tendr un color
uniforme y no presentar vitrificaciones. Al ser golpeada con un
martillo, u objeto similar, producir un sonido metlico.
Eflorescencia, se produce cuando las sales (bsicamente sulfatos)
que contiene la materia prima, se derriten al entrar en contacto con el
agua y luego tratan de emerger a travs de los poros dea unidad
cristalizndose en sus superficies.

Eflorescencia
moderada

Eflorescenc
ia Severa
Cuando la eflorescencia es moderada, es recomendable limpiar en
seco a la pared con una escobilla para luego impermeabilizarla
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mediante aditivos en el mortero de tarrajeo. En cambio, cuando la


eflorescencia es severa, se recomienda rechazar a la unidad, en vista
que puede destruirse su adherencia con el mortero.

Un mtodo de campo para determinar el grado de eflorescencia de


las unidades consiste en colocarlas sobre una bandeja con 25 mm de
agua, espacindolas 50 mm, durante una semana, para luego
retirarlas dejndolas secar. Dependiendo de la coloracin y extensin
que tengan las manchas, se podr calificar el grado de eflorescencia
que tiene la unidad. En suelos hmedos o salitrosos, es conveniente
impermeabilizar las superficies del suelo en contacto con la
cimentacin, antes de construir la cimentacin, por ejemplo, con brea
o plstico grueso para que la humedad no penetre al muro.

La resistencia de la albailera a compresin axial (F'm) y a corte (


m) se determinar de manera emprica (recurriendo a tablas o
registros histricos de resistencia de las unidades o mediante ensayos
de prismas, de acuerdo a lo indicado en las NTP 399.605 y 399.621

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Cuando se construyan conjuntos de edificios, la resistencia de la


albailera
Fm y vm deber comprobarse mediante ensayos de laboratorio
previos a la obra y durante la obra. Los ensayos previos a la obra se
harn sobre cinco especmenes. Durante la construccin la resistencia
ser comprobada mediante ensayos con los criterios siguientes:
a) Cuando se construyan conjuntos de hasta dos pisos en las zonas
ssmicas 3 y 2; el Fm ser verificado con ensayos de tres pilas por
cada 500 m2 de rea techada y vm con tres muretes por cada 1000
m2 de rea techada.
b) Cuando se construyan conjuntos de tres o ms pisos en las zonas
ssmicas 3 y 2, Fm ser verificado con ensayos de tres pilas por cada
500 m2 de rea techada y vm con tres muretes por cada 500 m2 de
rea techada.
Todas las mquinas de ensayo de compresin y universales se
encuentran calibradas de acuerdo a lo establecido en la Norma ASTM
E4. Sin embargo, la resistencia caracterstica a compresin axial de
las pilas (Fm) depende de la relacin altura-espesor o esbeltez
Finalmente se presenta un cuadro, que nos permite establecer de
acuerdo a las caractersticas de la unidades de albailera, la clase de
unidad que le corresponde.

BIBLIOGRAFIA:

CONSTRUCCIONES I

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Reglamento Nacional de Edificaciones-2013


Manual del Ingeniero Residente en Edificacin -CAPECO-3ra
edicin / Ing. Rodolfo Castillo Aistondo / Lima-Per.
http://html.rincondelvago.com/control-de-calidad-demateriales.html
http://www.europages.es/INTEINCO/K30115270000017934001.html
http://www.construmatica.com/construpedia/Categor
%C3%ADa:Control_de_Calidad_en_la_Construcci%C3%B3n
http://www.sgs.pe/es-ES/Construction/Services-Related-toSupply-Chain/Quality-Assurance-and-Quality-Control.aspx

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