Capitulo 13 Laminado

Captulo 13
Laminacin de Metales
Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.
Formado y Moldeado
Procesos de Formado: al material inicial (pieza de trabajo, tocho o
pieza bruta) con forma de placa, lmina, barra, varilla, alambre o
tubo de diferentes secciones transversales, se le cambia la forma.
Proceso de moldeado: incluye moldeo y fundicin de materiales
blandos o fundidos, y el producto terminado puede tener la forma
deseada.
Productos Continuos se obtienen por medio de procesos de:
laminado, extrusin, estirado.
Productos Discretos se obtienen por medio de proceso como el
forjado, formado de lminas metlicas, metalurgia de polvos,
moldeado de cermicos, vidrios y plsticos y plsticos
reforzados
Laminacin de Metales
Laminacin: Proceso que consiste en reducir el espesor o cambiar la seccin

transversal de una pieza de trabajo mediante la fuerza de compresin aplicadas con
un conjunto de rodillos
Procesos de
laminacin plana y
laminacin de
forma
Fuente: After the American Iron and Steel Institute.
90% de todos lo
metales producidos por
conformado
son
laminados
Aceros,
metales,
aleaciones ferrosas y no
ferrosas combinan la
colada continua con
laminacin.
La
laminacin
a
temperaturas elevadas
mejora la estructura del
grano (quebradiza y
porosa producto de la
colada).
Se
rompe
a
una
estructura maleable, de
grano fino y propiedades
mejoradas.
Proceso
Proceso
Equipo
Productos
Productos
Formas: Vigas I, T, rieles de trenes, tranvas.
Secciones: marcos de puertas y canales.
Laminas:
Fuselajes: lminas de 1.8 19 mm
Carroceras de camiones: 1 mm
Carroceras de automviles: 0.7 mm
Latas de aluminio: 0.28 mm
Papel aluminio: 0.008mm
Proceso de Laminacin Plana
Anlisis de Esfuerzo Plano

Entrada
Salida
Equilibrio
Despreciando los trminos de orden elevado:
Criterio de Falla en Esfuerzo

Plano - Von Misses:
Diferenciando
Sustituyendo
Diferenciando
Reacomodando los trminos:
Espesor
Sustituyendo e Integrando
Eliminando el logaritmo natural
En la Regin de Entrada
Asumiendo
xb 0
0
En la Regin de Salida
y
Asumiendo
xb 0
Promedio de la Presin de Laminado por unidad

de Ancho de la Pieza de Trabajo

de Ancho de la Pieza de Trabajo - Entrada
Expansin de Series de
Taylor:

de Ancho de la Pieza de Trabajo - Entrada
Se resuelve
numricamente

de Ancho de la Pieza de Trabajo - Salida
Se resuelve
numricamente
Fuerza de Laminado
Mtodo alternativo:
Aproximacin para el Clculo de la Fuerza

Derivacin de L
Segmento Circular
Aproximacin para el Clculo de la Fuerzo basada

en el Criterio de Von Mises
Promedio del esfuerzo de

cedencia debido a la
forma del elemento
Fuerza - Rodillos Pequeos con poca friccin
Equilibrio del Sistema Punto Neutro

El punto Neutro se encuentra donde
ambas presiones son iguales:
Fuerza Rodillos Grandes con Friccin Significante
Aprox. Asumiendo que la

fuerza acta en el punto
neutro y el brazo de
palanca es L/2.
Clculo del torque

ms detallado:
Entrada
Salida
Potencia
Potencia/rodillo
Valores lmites de los parmetros de procesado

La fuerza de
friccin de ser
mayor o igual
que la presin
del rodillo en el
punto
de
entrada.
Y debido a la
geometra, la
reduccin
mxima
posible es:
Laminado en Frio (por debajo del punto de recristalizacin):
Laminado en Caliente (por encima del punto de recristalizacin):
Laminado en fro y Caliente
Ejemplo No.1
Laminado en fro de una barra de seccin
rectangular de 5% Sn-Bronce (bronce fosforado)
Calcular la fuerza de laminado.
Calcular la potencia.
Reduccin de h
Lubricante mineral
Reduccin Mxima:
F. Rodillo:
Entrada
Salida
Simulacin
Esfuerzo Normal
Esfuerzo Cortante
Roll Arrangements
Figure 13.3 Schematic illustration of various roll arrangements: (a) four-high

rolling mill showing various features. The stiffness of the housing, the rolls, and the
roll bearings are all important in controlling and maintaining the thickness of the
rolled strip; (b) two-hill mill; (c) three-high mill; and (d) cluster (or Sendzimir) mill.
Bending of Rolls
Figure 13.4 (a) Bending of

straight cylindrical rolls caused by
roll forces. (b) Bending of rolls
ground with camber, producing a
strip with uniform thickness
through the strip width.
Deflections have been
exaggerated for clarity.
Spreading in Flat Rolling
Figure 13.5 Increase in strip width (spreading) in flat rolling. Note that
similar spreading can be observed when dough is rolled with a rolling pin.
Effects of Hot Rolling
Figure 13.6 Changes in the grain structure of cast or of large-grain wrought

metals during hot rolling. Hot rolling is an effective way to reduce grain size
in metals for improved strength and ductility. Cast structures of ingots or
continuous castings are converted to a wrought structure by hot working.
Roller Leveling
Figure 13.7 (a) A method of roller leveling to flatten rolled sheets.

(b) Roller leveling to straighten drawn bars.
Defects in Flat Rolling
Figure 13.8 Schematic

illustration of typical
defects in flat rolling: (a)
wavy edges; (b) zipper
cracks in the center of the
strip; (c) edge cracks; and
(d) alligatoring.
Esfuerzos Residuales desarrollados durante la

laminacin
Figure 13.9 (a) Rodillos pequeos, donde la relacin es h/L >1, la deformacin no es
homgenea y las zonas plsticas que penetran desde el punto de contacto tratan de separar
en cuas las piezas de trabajo. (b) Rodillos con grandes dimetros, una relacin h/L<1 ambas
zonas de deformacion cooperan completamente y el material fluje a una presin mnima. La
deformacin sera homogenea pero la friccin incrementa la presin en los rodillos.
Rolling Mill
Figure 13.10 A general view of a rolling mill. Source: Courtesy of Ispat Inland.
Tandem-Rolling
Figure 13.11 An example of a tandem-rolling operation.

Shape Rolling of an H-section part
Figure 13.12 Steps in the

shape rolling of an Hsection part. Various other
structural sections, such as
channels and I-beams, also
are rolled by this kind of
process.
Roll-Forging
Figure 13.13 Two examples of the roll-forging operation, also known as cross-rolling.
Tapered leaf springs and knives can be made by this process. Source: After J. Holub.
Production of Steel Balls
Figure 13.14 (a) Production of steel balls by the skew-rolling process. (b) Production of
steel balls by upsetting a cylindrical blank. Note the formation of flash. The balls made by
these processes subsequently are ground and polished for use in ball bearings.
Ring-Rolling
Figure 13.15 (a) Schematic illustration of a ring-rolling operation. Thickness reduction

results in an increase in the part diameter. (b-d) Examples of cross-sections that can be
formed by ring-rolling.
Thread-Rolling Processes
Figure 13.16 Thread-rolling processes: (a) and (c) reciprocating flat dies; (b) two-roller dies.
(d) Threaded fasteners, such as bolts, are made economically by these processes at high
rates of production. Source: Courtesy of Central Rolled Thread Die Co.
Machined and Rolled Threads
Figure 13.17 (a) Features of a machined or rolled thread. Grain flow in (b) machined and
(c) rolled threads. Unlike machining, which cuts through the grains of the metal, the rolling
of threads imparts improved strength because of cold working and favorable grain flow.
Cavity Formation in Bar
Figure 13.18 Cavity formation in a solid, round bar and its utilization in the rotary tubepiercing process for making seamless pipe and tubing. (see also Fig. 2.9.)
Various Tube-Rolling Processes
Figure 13.19 Schematic illustration of various tube-rolling processes: (a) with a

fixed mandrel; (b) with a floating mandrel; (c) without a mandrel; and (d) pilger
rolling over a mandrel and a pair of shaped rolls. Tube diameters and thicknesses
also can be changed by other processes, such as drawing, extrusion, and spinning.
Forming of Solid Rocket Casings

Figure 13.20 The Space Shuttle U.S.S.
Atlantis is launched by two strapped-on solidrocket boosters. Source: Courtesy of NASA.
Figure 13.21 The forming

processes involved in the
manufacture of solid rocket
casings for the Space
Shuttles.

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Captulo 13

Laminacin: Proceso que consiste en reducir el espesor o cambiar la seccin

Fuente: After the American Iron and Steel Institute.

Proceso de Laminacin Plana

Anlisis de Esfuerzo Plano

Criterio de Falla en Esfuerzo

Reacomodando los trminos:

Eliminando el logaritmo natural

Promedio de la Presin de Laminado por unidad

Promedio de la Presin de Laminado por unidad

Promedio de la Presin de Laminado por unidad

Promedio de la Presin de Laminado por unidad

Aproximacin para el Clculo de la Fuerza

Aproximacin para el Clculo de la Fuerzo basada

Promedio del esfuerzo de

Fuerza - Rodillos Pequeos con poca friccin

Equilibrio del Sistema Punto Neutro

Fuerza Rodillos Grandes con Friccin Significante

Aprox. Asumiendo que la

Clculo del torque

Valores lmites de los parmetros de procesado

Laminado en Frio (por debajo del punto de recristalizacin):

Laminado en Caliente (por encima del punto de recristalizacin):

Laminado en fro y Caliente

Figure 13.3 Schematic illustration of various roll arrangements: (a) four-high

Figure 13.4 (a) Bending of

Spreading in Flat Rolling

Effects of Hot Rolling

Figure 13.6 Changes in the grain structure of cast or of large-grain wrought

Figure 13.7 (a) A method of roller leveling to flatten rolled sheets.

Defects in Flat Rolling

Figure 13.8 Schematic

Esfuerzos Residuales desarrollados durante la

Figure 13.11 An example of a tandem-rolling operation.

Shape Rolling of an H-section part

Figure 13.12 Steps in the

Production of Steel Balls

Figure 13.15 (a) Schematic illustration of a ring-rolling operation. Thickness reduction

Machined and Rolled Threads

Cavity Formation in Bar

Various Tube-Rolling Processes

Figure 13.19 Schematic illustration of various tube-rolling processes: (a) with a

Forming of Solid Rocket Casings

Figure 13.21 The forming

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