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INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA
Y METALRGICA
Laboratorio N3: Pruebas de Moliendabilidad
1. INTRODUCCION
En el presente laboratorio, se realizo la experiencia de pruebas de moliendabilidad
que consiste en el muestreo mineral para obtener 1kg. de mineral de un total de
5kg. con lo cual se realizara la respectiva molienda a tiempo de 0, 7 min., 15min.,
20min., 25min., que se nos fue asignado. Para ello es necesario utilizar una malla
400 con lo cual luego de culminado el proceso de molienda, continua pasar el
mineral a malla +/-400, se considerara til el mineral retenido en la malla que se
colocara en una fuente y luego se llevara a la estufa o un horno para secar el
mineral y poder calcular la cantidad de mineral retenido a malla +400 para cada
tiempo respectivamente.
La molienda es una operacin unitaria, que reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son
compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
En la mayora de las plantas de proceso, el circuito de molienda representa la
mayor inversin de capital. Con el surgimiento de operaciones de baja ley alto
tonelaje, esto es especialmente cierto ahora que la economa dicta el uso del
mayor equipo de molienda para aprovechar las economas de escala. Hoy, la
presencia de un solo gran tren de molienda permitira al proyecto proceder, pero
dos trenes, con toda la infraestructura agregada, podran matar el proyecto. Es
importante tener confianza en que el diseo sin tanto mrgenes de seguridad o
diseo gordo, porque demasiada grasa puede significar que el proyecto no
despegue.
2. OBJETIVOS
Interpretar los resultados obtenidos para el tiempo de molienda que nos fue
asignado.
3. FUNDAMENTO TERICO
Generalidades.
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa
las partculas se reducen de tamao por una combinacin de impacto y
abrasin, ya sea en seco o como una suspensin en agua, tambin llamado
pulpa. La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos
sueltos de molienda conocidos como medios de molienda, los cuales
estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la
conminucin de las partculas de mena.
Por supuesto, una sub-molienda de la mena resultar en un producto que
es demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para
separacin econmica obtenindose una recuperacin y una razn de
enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin. Sobre-molienda
innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente mayoritario,
generalmente la ganga y puede reducir el tamao de partcula del
componente minoritario, generalmente el mineral valioso, bajo el tamao
requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha
energa, que es cara, en el proceso. Es importante destacar que la
molienda es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del
mineral.
Factores que afectan la eficiencia de molienda.
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la
pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un
flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con
una capa de mena; una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto
metal-metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la
eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65
a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la
pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de
molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de
molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posibles y la
carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean
justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms grande y ms
dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio
rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino
generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas muy
pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden separarse
haciendo pasar la descarga por harneros.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Cuarteo manual del mineral
Se realiza operaciones de chancado a 100% - m10 y se sigue la secuencia
que se muestra a continuacin, empezando homogenizando el mineral en la
lona para ser coneado y posteriormente el cuarteado pesando el mineral en
5 bolsas de 1kg. cada una.
VALOR
8X8
1000
500
Volumen de bolas(%)
30%
Tiempo de molienda
0, 7, 15, 20, 25
Velocidad Crtica:
Usando la siguiente relacin, donde D es el dimetro del molino en pies.
VC=76.63/(D)0.5
D=8=8x0.0833pie=0.67pies, entonces VC=93.45 RPM
Tiempo de
molienda
Peso
Retenido
Peso
Pasant
e
% Peso
Pasant
e
850
150
15
622.42
377.58
37.758
15
369.6
630.4
63.04
20
319.5
680.5
68.05
25
253.75
746.25
74.625
X 25.13min .
68.05 37.758 80 68.05
5. OBSERVACIONES
6. RECOMENDACIONES
Verificar que la balanza este calibrada para pesar cada muestra, ya que
est comprobado que se desbalancea luego de manipularla.
7. CONCLUSIONES
8. WEBGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/98743723/Moliendabilidad-Cinetica-de-Flotacion
https://es.scribd.com/doc/63459725/Expo-moliendabilidad-6
http://ateneo.unmsm.edu.pe/ateneo/bitstream/123456789/2501/1/rev_inst_i
nvestig_fac_minas_metal_cienc_geogr06v14n27_2011.pdf
http://intranet.minas.medellin.unal.edu.co/index.php?
option=com_docman&task=doc_download&gid=1024&Itemid=285
http://procesaminerales.blogspot.pe/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html
http://www.metso.com/miningandconstruction/mct_service.nsf/webwid/wtb120116-22576-d7ba6/$file/062.pdf
http://www.academia.edu/6546874/LABORATORIO_DE_MOLIENDA_Y_TA
MIZADO