REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
NCLEO BARINAS AMPLIACIN LIBERTAD

INFORME DE LA PRCTICA PROFESIONAL REALIZADA EN LA

INSTITUCIN, COMPLEJO AGROINDUSTRIAL AZUCARERO EZEQUIEL
ZAMORA, SECTOR LA RAYA ARRIBA, MUNICIPIO ALBERTO ARVELO
TORREALBA DEL ESTADO BARINAS, PERIODO ACADMICO I-2016.

ESTUDIANTES:
Berbec Justo Mara Gabriela
C.I 20.099.873.
INGENIERIA EN AZCAR

BARINAS, JUNIO 2016

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
NCLEO BARINAS AMPLIACIN LIBERTAD

PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO DE LOS TOMA MUESTRA EN

LOS MOLINOS DEL COMPLEJO AGROINDUSTRIAL AZUCARERO
EZEQUIEL ZAMORA, SECTOR LA RAYA ARRIBA, MUNICIPIO ALBERTO
ARVELO TORREALBA DEL ESTADO BARINAS.

TUTOR(A) ACADMICO(A):
Escobar Sgala Jos Gregorio
CI. 12.473.155

TUTOR(A) INSTITUCIONAL:
Baptista Vctor Julio
CI. 16.513700

ESTUDIANTE:
Berbec Justo Mara Gabriela
CI. 20.099.873
Ingeniera en azcar

BARINAS, JUNIO 2016

AGRADECIMIENTO
Primeramente, quiero dedicrselo a mis padres, por haberme enseado
de muchas maneras que puedo lograr todo lo que me proponga, y por
brindarme su apoyo incondicional en todo momento.
Con un especial cario Al ingeniero Mecnico Vctor Snchez jefe del rea
de los molinos por brindarme su apoyo durante las prcticas
profesionales y compartir sus conocimientos como tutor institucional.
Al ingeniero Vctor Batista por su ayuda incondicional durante el desarrollo
de las prcticas profesionales.
Al ingeniero Alejandro Molina por su ayuda durante el desarrollo de
informe de prcticas profesionales y estar all para brindarme su apoyo.
Al ingeniero civil Paul Marrero por brindarme su apoyo e impartir sus
conocimientos y tener la prioridad de ensear a los pasantes acerca de
su rea laboral.
A mis compaeros y profesores por brindarme su apoyo cada da y
ayudarme en todo lo necesario en mis clases.

NDICE GENERAL
PG.
APROBACIN DEL TUTOR EMPRESARIAL................................................I.
APROBACIN DEL TUTOR ACADMICO....................................................II.
DEDICATORIA................................................................................................III
AGRADECIMIENTOS....................................................................................IV
NDICE GENERAL...........................................................................................V
LISTA DE TABLAS O CUADROS...................................................................VI
LISTA DE GRFICOS O ILUSTRACIONES..................................................VII
INTRODUCCIN.............................................................................................1.
CAPTULO I. DESCRIPCIN DE LA INSTITUCIN......................................
Nombre de la empresa.....................................................................................2
Ubicacin Geogrfica.......................................................................................3
Resea Histrica..............................................................................................4
Misin...............................................................................................................5
Visin................................................................................................................6
Objetivos de la Institucin.................................................................................7
Descripcin del Departamento donde se desarrollaron las Prcticas
profesionales....................................................................................................8
Nombre del jefe o del encargado del departamento........................................9
Funciones del departamento..........................................................................10
Descripcin de las actividades.......................................................................11
CAPITULO II..................................................................................................
rea de atencin............................................................................................12
Objetivo general.............................................................................................13
Objetivos especficos......................................................................................14
Logros del plan de actividades.......................................................................15
Conocimientos adquiridos durante la prctica profesional.............................16

CAPITULO III.................................................................................................
Conclusiones..................................................................................................17
Recomendaciones..........................................................................................18
Bibliografa......................................................................................................19
Glosario de trminos......................................................................................20
Anexos............................................................................................................21

LISTA DE TABLAS O CUADROS

Cuadro.
1. Cronograma de actividades.......................................................
2. Plan de Actividades...................................................................
3. Resultados de tems 1...............................................................
4. Resultados de tems 2................................................................
5. Resultados de tems 3................................................................
6. Resultados de tems 4.................................................................
7. Encuesta......................................................................................

Pg.

LISTA DE GRAFICOS O ILUSTRACIONES

Grfico.

Pg

Mapa de la empresa...................................................................................3.
Organigrama del CAAEZ S.A.....................................................................7.
Resultados de tems 1...............................................................................35
Resultados de tems 2...............................................................................36
Resultados de tems 3...............................................................................37
Resultados de tems 4...............................................................................38

INTRODUCCIN
La prctica profesional es una oportunidad que se le da al estudiante
para reforzar los conocimientos adquiridos durante su estada en la
universidad, el estudiante debe desenvolverse en un ambiente nuevo donde
debe familiarizarse con procesos industriales, esto tiene como finalidad el
cumplimiento de uno de los requisitos exigidos por el Ministerio de Educacin
y a su vez el aporte de conocimientos del estudiante en el ambiente laboral
donde realizan las prcticas profesionales.
En el Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora, cuenta con
un sistema de control automtico de alimentacin de caa a los molinos; el
cual se encarga de mantener el nivel de caa en el donelly constante por
medio de la variacin de velocidad de los conductores de caa (cinta
transportadora, conductor principal y conductor auxiliar), aqu se tiene en
cuenta las protecciones de velocidad del primer molino, picadora 1, picadora
2, y la corriente de los niveladores de caa ubicados sobre los conductores.
El sistema general est formado por el donelly, tres conductores de
caa cuya velocidad es controlada por medio de variadores de velocidad,
dos picadoras accionadas por turbinas a vapor y la medicin de velocidad del
motor del primer molino. El sistema cuenta con la seguridades de sobrecarga
y subcarga de: el primer molino, juego de picadoras y niveladores de caa,
las cuales al aumentar su carga de un valor predeterminado mandan a
disminuir la velocidad del conductor de caa segn sea el caso. Todo esto es
controlado por un controlador electrnico marca SMAR CD600.

Cabe destacar que para tomar una porcin de la poblacin es

indispensable efectuar la operacin denominada muestreo. Esta operacin
se puede llevar a cabo de forma manual o mediante equipos con diferentes
grados de complejidad y de automatizacin que constituyen los toma
muestras que son equipos que van desde los ms simples hasta los que
presentan alta complejidad mecnica y/o electrnica. Un ejemplo de toma
muestra muy simple lo constituye el denominado toma muestra-contenedor
cnico, donde simplemente el jugo cae sobre el vrtice del cono corre sobre
la superficie y penetra, a travs de las perforaciones (practicadas
empricamente), en el interior del recipiente. El nmero y dimetro de los
orificios permiten que el recipiente colector se llene hasta las tres cuartas
partes de su volumen en una hora. Un toma muestra que presenta cierta
complejidad mecnica y electrnica lo constituye el toma muestra automtico
para siropes azucarados.
La estructura del informe est compuesta de la siguiente manera:
Captulo I: descripcin de la institucin, cronograma de actividades,
descripcin de las actividades.
Captulo II: rea de atencin, plan de actividades, logros del plan de
actividades, conocimientos adquiridos durante la prctica profesional.
Captulo III: conclusin y recomendaciones. ltima parte: material de
referencia y anexos.
La ejecucin de las prcticas profesionales tiene como finalidad lograr
facilitar a la institucin, especficamente en el rea donde se asigne al
pasante, la informacin necesaria que le permita a los trabajadores
desarrollar las acciones con ms seguridad y eficiencia en virtud de que se

resuelva una problemtica, la informacin aportada es de suma importancia,

ya que aporta los conocimientos necesarios, y a su vez puede ser utilizado
como apunte bibliogrfico para futuros obreros y pasantes.

CAPTULO I
Descripcin de la Institucin
Nombre de la empresa.
Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora S.A.
Ubicacin Geogrfica
El Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora, CAAEZ S.A., se
localiza en la finca Doa Ana, Sector San Hiplito II - La Raya, de Sabaneta,
Municipio Alberto Arvelo Torrealba del Estado Barinas, a 15 Km
aproximadamente de la Parroquia Sabaneta, va Puerto de Nutria.
Grafico 1. Ubicacin Geogrfica De La Empresa

Fuente: maps.google.co.ve/, 2016.

Resea Histrica.
El primer estudio de factibilidad para la construccin de un central
azucarero en Sabaneta Estado Barinas, se remonta en el ao de 1975 y en
ese tiempo hasta el ao de 1995, se conoce un total de cuatro (4) estudios
preliminares de factibilidad.
Para ese entonces en el ao 2001, en ocasin de la promulgacin de
la Ley de Tierras en Santa Ins, el Presidente de la Repblica, ciudadano
Hugo Chvez Fras, anuncia la meta de construir en Sabaneta de Barinas El
Central ms moderno de Amrica del Sur.
En el mes de septiembre del ao 2002, el equipo tcnico Cubano del
Ministerio del Azcar de la Repblica de Cuba, presenta al Ministerio de
Agricultura y Tierras (MAT) el estudio de Factibilidad Agroindustrial para la
construccin de una planta industrial, con el objetivo de la produccin de
azcar y sus derivados en Sabaneta Estado Barinas. Una vez evaluado por
el Ministerio de Agricultura y Tierras (MAT) en las seis mesas de trabajo, este
fue aprobado en principio y posteriormente en el mes de octubre de ese
mismo ao, MAT lo present al Gabinete Econmico del Gobierno de la
Repblica Bolivariana de Venezuela, siendo aprobado definitivamente.
El 10 de diciembre de 2003, se dio inicio al movimiento de tierra en el
rea donde se construye la planta industrial, el que culmin en lo
fundamental en abril de 2004, desde ese momento a la fecha se han
ejecutado un conjunto de obras civiles. Simultneamente se procedi a la
evaluacin para la contratacin de la planta industrial con la Empresa de la
Repblica Federativa del Brasil, proceso que culmin el 15 de septiembre
con la firma del contrato entre el CAAEZ S.A y el consorcio SIMISAINTERUNION.

En paralelo al proceso de la planta industrial, se ha desarrollado el

frente agrcola, el que abarca entre otros, la realizacin de siembras,
cosechas y desarrollo de la infraestructura agrcola. El 31 de diciembre, la
Junta Directiva del CAAEZ S.A, informa al pueblo del Estado Barinas, los
principales resultados obtenidos hasta la presente fecha y las metas
comprometidas para el ao 2006, metas que exigen un extraordinario nivel
de ejecucin, para lo cual la organizacin, el control, el seguimiento, la
consagracin al trabajo y la responsabilidad son condiciones indispensables,
pues los recursos financieros que exige el cumplimiento de las mismas, el
Presidente Hugo Chvez Fras los asign el pasado 11 de noviembre en dos
puntos de cuenta.
Misin.
Garantizar la aplicacin armnica de los logros cientfico tcnicos, en
razn de lograr ptimos rendimientos agroindustriales a nivel de Empresas
lderes en la rama, compatible con la preservacin del medio ambiente, la
obtencin de altas utilidades y mejora integral de productores, trabajadores y
poblacin en general.
Visin.
Orientar las polticas Agrcolas Regionales y Locales del sector agroproductivo y agroindustrial Caero, mediante la formulacin, ejecucin y
evaluacin de planes y programas, a travs de la concertacin y participacin
de Gobierno Nacional, Municipal, Pequeos y Medianos Productores, Sector
Privado y la Sociedad Civil Organizada, para garantizar la seguridad
alimentaria de la poblacin, diversificacin de la produccin, aumento del
valor agregado del producto, sobre las bases de un desarrollo sustentable y
sostenible de la actividad azucarera, para la mejora de la calidad de vida de
la poblacin involucrada.

OBJETIVOS DE LA INSTITUCIN

Objetivo General
Desarrollar y garantizar la seguridad agroalimentaria del pas con el
cultivo, produccin, industrializacin de la caa de azcar, sus derivados, la
generacin de electricidad, la optimizacin tecnolgica, la investigacin en el
sector azucarero y cualquier otra actividad relacionada con dicha industria.
Objetivos Especficos
Contribuir con el fortalecimiento productivo y de comercializacin de los
rubros generados por la caa de azcar de los Municipios o reas de
influencia del CAAEZ S.A.
Impulsar el aparato productivo agrario para el desarrollo del sector
Agroindustrial Azucarero del pas.
Realizar investigacin y Docencia en el sector azucarero.
Mejorar la calidad de vida de los habitantes de las comunidades de los
Municipio de influencia al CAAEZ. S.A.
Desarrollar un alto nivel de mecanizacin de cultivo y la cosecha,
generando empleo directo en la zona.
Obtener altos niveles de rentabilidad que permitan obtener mayores
ingresos al pas.

ESTRUCTURA ACTUAL DEL CAAEZ. S,A

Ministerio de
Agricultura y Tierras

CVA
Junta
Directiva
Presidencia

Auditora Interna

Vicepresidencia
Planificacin,
Presupuesto
y Control de Gestin

Consultora
Jurdica
Informtica y
Telecomunicaciones

Comunicacin y
Relaciones Pblicas

Consejo Socialista
de Participacin

Seguridad y
Transporte

Direccin
Administrativa

Direccin
de Operaciones

Gerencia de
Industria
Automatizacin

Gerencia de
Desarrollo
Endgeno

Gerencia
Agrcola

Gerencia de
Aseguramiento
de la Calidad

CREE

Biofbrica

Desarrollo
Integral Comunitario

Operaciones

Infraestructura

Fomento de la UPS

Mantenimiento

Desarrollo
Agrcola

Gerencia
de Administracin

Sistemas y
Certificacin
de Calidad

Gerencia de
Recursos Humanos

Gerencia de
Comercializacin

Tesorera

Administracin
de Personal

Promocin
de Negocios

Materia Prima

Contabilidad y
Ejecucin
Presupuestaria

Bienestar y
Seguridad Social

Ventas y Logstica
de Comercializacin

Apoyo Tcnico

Compras

Capacitacin
y Adiestramiento

Crdito y Cobranza

Control Ambiental

Servicios Generales

Laboratorio de
la Industria

Bienes

Descripcin del departamento donde se desarrollaron las prcticas

profesionales.
rea de molienda (preparacin de caa de azcar)
Este sector tiene como objetivo recibir, registrar el peso y la calidad de
la caa. Su prxima tarea es desintegrar la caa hasta alcanzar valores de
92% de celdas abiertas.
Para ejecutar estas tareas son necesarios los siguientes equipos principales:
Bascula para pesaje de caa
Sonda Muestreadora.
Laboratorio de tenor de sacarosa.
Gra Hilo mvil (30 TON).
Mesa Alimentadora (45).
Conductor de caa metlico (78)
Cuchillas de caa con accionamiento COP-8 (78).
Desfibradora de caa DCE III. PADRON (78).
Esparcidor de caa con accionamiento.
Conductor de correa de caa desfibrada (78)
Electroimn (84).
Molienda de la caa:
El objetivo de este sector es recibir la caa desintegrada y extraer el
jugo que tiene contenido y alcanzar los valores de 96% de extraccin con
una humedad del bagazo a la salida del ultima molino de 50% mximo. Para
esta tarea son necesarios los siguientes equipos principales:
Un tndem de molinos, compuesto de 5 molinos en una primera etapa
(SIMISA /EMPRAL 1.075 MM x 2.000 MM).
Conjunto de accionamiento de 5 molinos a travs de motor elctrico y
reductores planetarios (78).
Conductor de caa entre molinos.

 Colador rotativo de jugo (30 m2).

Gusano de bagacillo.
Sistema de Imbibicin para molino (78).
Puente Gra 30 ton - con cabine + polipasto auxiliar de 5 ton.
Nombre del jefe o encargado del departamento:
Ingeniero Mecnico Industrial Vctor Eduardo Snchez Pernalete.
Coordinador del rea de Preparacin de Caa y Molinos.
Funciones del departamento del rea de molinos
Es una de las reas de mayor importancia dentro de la industria, es
donde se realiza la molida, es decir la extraccin del jugo a la caa, por lo
que su trabajo es el punto de partida del balance de masa y energa de la
fbrica. Teniendo como objetivos fundamentales los siguientes:
Moler la cantidad de caa normada segn la capacidad instalada.
Extraer el mximo del contenido de Pol que tiene la caa.
Entregar el bagazo para combustible de las calderas y la produccin de
derivados.

CUADRO 1: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES
1 2

SEMANA
8 9 10 11 12

13

14 15 16

Charla de seguridad y asignacin del departamento de pasantas

Recorrido por el rea de generacin de vapor, mantenimiento
elctrico
Recorrido por el rea de fabrica
Recorrido por silo de bagazo y envasado
Recorrido por el are de reseccin, preparacin y molienda de caa
Recorrido por el rea de evaporacin
Recorrido por el rea de cocimiento y separacin de mieles y
supervisin.
Realizacin de encuesta en el rea de molino
Diagnstico de la eficiencia de los toma muestras del rea del
molino
Recorrido por el rea de alimentacin y pre-disolucin del azcar de
refinera
recorrido por las torres de procesamiento de masa
Recorrido por el silo de bagazo y envasado
Recorrido en las calderas
Observacin de las partes de los equipos de cocimiento y
separacin de mieles y supervisin
Recorrido por la planta de tratamiento de agua (ETE)
Recorrido por los calentadores de placa finalizacin de pasantas

FUENTE: MARIA G. BERBECI J.

FIRMA Y SELLO DEL TUTOR INSTITUCIONAL

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES

Semana 1. Desde: 01/02/2016. Hasta: 05/02/2015.
Charla de seguridad y asignacin del departamento de pasantas.
Se inici con una charla de seguridad industrial en la cual se dio a conocer los
riesgos y la importancia del material de seguridad dentro de la industria, como lo
son el uso del casco, botas de seguridad, lentes, entre otros; que son de vital
importancia ya que se pueden prevenir daos causados por accidentes dentro de
la industria, se asign el rea de molinos y el tutor empresarial. Se realizaron
breves recorridos en las reas de molino iniciando en la mesa de alimentacin
hasta los tres molinos, el tutor empresarial

explic el funcionamiento de los

mismos. Luego se llev a cabo una inspeccin por parte del personal del SHA
para verificar las condiciones del rea asignada a los pasantes y as determinar
los riesgos a los que estn expuestos. En el mismo recorrido se observaron
deterioro de los equipos como la desfibradora y la mesa de alimentacin
Semana 2 Desde 08/02/2016. Hasta: 12/02/2016
Recorridos por el rea de Generacin de Vapor, Mantenimiento Elctrico,
ETA,
Se inici el recorrido guiado por el ING. Gilberto

en el rea de Caldera

preparando en los turbogeneradores con el fin de aportar a los pasantes opciones

para la seleccin los temas de investigacin, cabe destacar que en cada recorrido
siempre est la presencia de un Inspector o Supervisor del SHA cada recorrido
tenia aproximadamente una duracin de 2 horas en cada rea de la caldera
debido a la enorme importancia que tiene conocer el rea o motor del complejo
Cuenta con dos calderas de doble alimentacin (gasoil y bagazo), de las dos
solo est en funcionamiento una la que trabaja con gasoil. Ya que en tiempos de
zafra se utiliza el bagazo como biocombustible siendo el consumo de 50 ton/h en

pocas fuera de Zafra se utiliza el gasoil como combustible siendo el consumo de

80 m3/h estas calderas tienen la capacidad de producir 120 ton de vapor/h cada
una. Se realiz una parada en todo el proceso productivo debido a que se produjo
una contaminacin de azcar en los evaporadores, especficamente en los
tanques de aguas de condensado ubicado en la parte inferior de las torres de
evaporacin.
Semana 3 Desde 15/02/2016 Hasta 19/02/2016
Recorrido en el rea de fbrica
Se realizo recorridos en toda el rea de fbrica, centrfuga, mingler, disolutor,
calentadores de placas, tanque reactor clarificacin, tanque de qumicos, los
tachos, tanques de mieles, recibidores de masa, tanque de licor filtrado,
conociendo en todo el trayecto el proceso de refinacin del azcar el cual inicia en
la tolva de alimentacin de azcar crudo, donde una mquina carga a la tolva de
alimentacin, esta tolva a travs de una banda transportadora enva el azcar
crudo al silo que alimenta al mingler donde ocurre una pre-disolucin y se obtiene
un magma de 85brix aproximadamente.
Semana 4. Desde 22/02/2016 Hasta 26/02/2016.
Recorrido por el silo de bagazo y envasado.
Se inici un recorrido en el silo de bagazo donde se observaron los reclainer
los cuales son los que a travs de un proceso giratorio arrojan el bagazo hacia el
conductor de tablilla. Ese bagazo pasa mediante unos rastrillos para alimentacin
de las calderas

para ser utilizado como bio-combustible, este equipo opera

automticamente la alimentacin de bagazo en la caldera se regula mediante el

sistema de automatizacin.
Se realiz un recorrido en el rea de envasado y almacenamiento de azcar
crudo y

refino, la cual cuenta con una serie de equipos donde se realiza el

empaquetado de bolsas de 1kg o sacos de 50kg y tiene una capacidad para

envasar 250 280 sacos de 50kg/h. Este recorrido se realiz en dos das
Se inici con un mantenimiento y limpieza a los molinos debido a que se
piensa iniciar el proceso de preparacin de caa y extraccin del jugo. Ya que es
de vital importancia hacer dicho mantenimiento luego de cada corrida de molienda.
Se dict una charla en la cual se dio a conocer cmo funciona el panel de control,
de all se controla el proceso de molienda. El encendido de los equipos de
molienda se realiza en sentido contrario, es decir, desde la banda transportadora
hasta la mesa alimentadora.
Semana 5 Desde 29/02/2015 Hasta 04/03/2015.
Recorrido por el rea de Recepcin, Preparacin y Molienda de la caa.
A lo largo de esta semana el Ing. Vctor Snchez, enfatiz el proceso de
recepcin, preparacin y molienda de la caa de azcar, dando a conocer a fondo
que este consiste en pesar la caa que proviene del campo trada en las gandolas
donde pasa a una sonda de muestra, la cual toma una muestra de 12 kg para
determinar el Brix, Pol, rendimiento y Pureza de la caa. Con este anlisis se
liquida al caicultor.
Se continu con el recorrido desde la gra hilo donde se descargan las
gndolas hacia la mesa alimentadora, posteriormente la caa es enviada mediante
un transportador metlico hacia la picadora la cual reduce los trozos de la caa de
10 a 5 cm, los trozos de caa pasan a la desfibradora donde se rompen las celdas
donde se encuentra la sacarosa para facilitar su extraccin, luego pasa por un
electroimn el cual retiene todas aquellas partculas metlicas. El proceso de
molienda inicia por el primer molino donde se extrae el 75 % del jugo de la caa, el
cual es llevado a un tanque de jugo primario, luego pasa al segundo molino hasta
llegar al 4to molino, entre el 4to y 5to molino se agrega agua de imbibicin a una

temperatura de 70C para extraer la mayor cantidad de sacarosa contenida en el

bagazo.
Semana 6 Desde 07/03/2016 Hasta 11/03/2016.
Recorrido por el rea de evaporacin.
Se inici un recorrido por el rea de evaporacin donde se observ cmo
funcionan las mismas las cuales son :Alcalizacin y Calentamiento, El jugo mixto
proveniente de los molinos pasa a un tanque de encalado, donde es tratado con
una solucin cal (5Baum) con la finalidad de aumentar el ph desde 4.5 hasta 7.2
y 7.4 aproximadamente, este producto reacciona con los fosfatos contenidos en el
jugo formando un compuesto con el nombre de fosfato tricalcico, que forma sales
precipitables de gran superficie de contacto y por ende de gran poder en la
clarificacin de los jugos.
De esta manera tambin se resguarda el jugo de la alta temperatura y
retencin que causan deterioro debido a la inversin de los azcares, as como su
ayuda en la separacin de los slidos suspendidos. Inmediatamente despus de
encalado el jugo, se bombea hacia los calentadores multi etapa, elevndose a una
temperatura de 105 C aproximadamente, con la finalidad de disminuir la tensin
superficial del lquido y lograr una mejor separacin de las partculas slidas.
Cachaza, Este desecho es producto de la clarificacin, est compuesto por:
residuo de jugo, lodos, bagasillo y materia extraa separada en la clarificacin.
Como este producto contiene parte de jugo, se pasa a un tanque con movimiento
donde se mezcla con un 15 % de bagasillo colado proveniente de los molinos,
luego pasa a la bandeja de alimentacin de unos filtros rotativos llamados
OLIVER, que trabajan al vaco, donde se separan los lodos y el jugo clarificado va
al tanque de encalado.

El rea de evaporacin es una de las ms importantes en el proceso por lo

cual hay que tener muy en cuenta el mantenimiento en dicha rea, por esta razn
es necesario realizar supervisiones diarias principalmente cuando se est
moliendo.
Evaporacin. Consiste en concentrar el jugo clarificado desde 12 Brix hasta
65 Brix de densidad aproximadamente, eliminando gran parte del agua que
contiene, ya que poseen una densidad muy baja, el jugo clarificado se bombea
hasta los evaporadores mltiple efecto, el concentrado que se obtiene del ltimo
cuerpo recibe el nombre de meladura. Se inici una supervisin en dicha rea
donde se observ fugas en las tuberas debido a la falta de mantenimiento en
algunos equipos, el mantenimiento en los equipos se debe realizar en el tiempo
requerido para evitar el deterioro de los mismos.
Se continu con una supervisin desde molino hasta los evaporadores, dichas
supervisiones son importantes realizarlas a diario cuando se est en molienda ya
que es importante saber las condiciones en las que se encuentran los equipos y
su funcionamiento, de esta manera se evita paradas y un funcionamiento eficaz de
las operaciones que se realizan en estas reas.
Semana 7 Desde 14 /03/2016 Hasta 18 /03/2016.
Recorrido por el rea de cocimiento y separacin de mieles y supervisin.
Se inici un recorrido en el rea de cocimiento. Est compuesta por dos
equipos

llamados Torres de Procesamiento de Masa (T.P.M.), estos equipos

cumplen con mltiples funciones debido a que son de tecnologas avanzadas. Se

continu con el recorrido. La torre de procesamiento de masa N 1 cuenta con un
tanque de licor filtrado, un recibidor de masa cocida, un cocedor en sistema de
Bath y un condensador. La torre de procesamiento de masa N 2 est compuesta
por un tanque de miel rica de refino, un cocedor en el sistema de Bath, un tanque

de agua fra, un tanque de agua caliente y un condensador. Las torres de

procesamiento de masa poseen vlvulas automticas que son las encargadas de
la alimentacin y descarga de estos equipos, estos equipos tambin cuentan con
un sistema de automatizacin.
El rea de separacin de mieles est compuesta por dos centrfugas
automticas de 1.5 toneladas cada una, estos equipos tienen la capacidad de
operar de forma manual y automtica.
Semana 8 desde 28/03/2016 hasta 01/04/2016
Realizacin de encuesta en el rea de molino:
Se realiz encuestas al personal del rea de molino, para enfatizar la
problemtica de los sistemas de muestras y as determinar la factibilidad del
problema planteado, uno de los encuestados respondi que la finalidad de los
tomas muestras es controlar los proceso de produccin que ocurren en dicha
empresa.
Ya que los toma muestras estn en malas condiciones, las tuberas de jugos
mixtos y primera extraccin estn en semi-curva, se tapan con el bagasillo de
jugo, enfatizo que la muestra del bagazo la hacen de forma directa agarrndola de
la banda de goma que transporta el bagazo al silo donde las muestras no son
confiables.
Semana 9 Desde 4/04/2016 Hasta 8/04/2016.
Diagnstico de la eficiencia de los toma muestras del rea del molino
Se realiz un diagnstico para establecer el procedimiento para la toma de
correcta de las muestras subproductos de proceso de molienda de caa y
refinacin de azcar, asegurndose de que las mismas sean realmente
representativas, la ubicacin de los tomas muestras en el central ha de tratarse,

por todos los medios, que estn lo ms concentrados posibles. Lo ideal sera que
todos o al menos la gran mayora ocupase una pequea rea.
Semana 10 Desde 11/04/2016 Hasta 15 /04/2016
Recorrido por el rea de alimentacin y pre-disolucin del azcar de refinera
Se realiz un recorrido en el rea de alimentacin y pre-disolucin de azcar
de la refinera, El proceso de refinacin del azcar inicia en la tolva de
alimentacin de azcar crudo, donde una maquina carga a la tolva de
alimentacin, esta tolva a travs de una banda transportadora enva el azcar
crudo al silo que alimenta al mingler donde ocurre una pre-disolucin y se obtiene
un magma de 85brix aproximadamente.
Se observ que el disolutor de la refinera, del azcar pre-disuelta (magma)
pasa al disolutor el cual disuelve el azcar hasta obtener un licor de 65Brix con
una temperatura de 80C, posteriormente este licor es almacenado en un tanque
pulmn para luego ser enviado por una bomba al tanque reactor.

Semana 11 Desde 11/04/2016 Hasta 22 /04/16.

Recorrido por las torres de procesamiento de masa
Recorrido por las torres de procesamiento de masa, centrifugas Bath y
secador, una vez obtenido el licor filtrado se procede al proceso de concentracin
y cristalizacin en las Torres de Procesamiento de Masa de refino, estos equipos
operan al vaci y requieren de unos parmetros precisos para que su operacin
sea optima, estos parmetros son 25mmHg, 5psi y 60c.
Una vez realizada la limpieza del equipo y obtenido estos parmetros se
realiza la alimentacin del mismo con licor filtrado, se deja concentrar hasta que la
viscosidad del licor forme un hilo entre dedo y dedo al chequearse por la sonda
muestreadora del equipo, al obtener la concentracin deseada, se alimenta la

semilla para formar el pie de licor y dar inicio a la cristalizacin, Una vez
desarrollada la templa, se descarga y se somete a un proceso de centrifugacin
donde se separa la miel de los cristales.
La centrifugacin se realiza en dos equipos llamados centrifugas Bath que
poseen una capacidad de 1 ton de azcar y una velocidad mxima de 1050rpm, el
proceso de centrifugacin se divide en 4 etapas las cuales se denominan ciclo de
centrifugacin la primera etapa inicia con un lavado o limpieza del equipo, la
segunda etapa consiste en la carga de la templa en el equipo, en la tercera etapa
se realiza el lavado de los cristales, la cuarta etapa consiste en la descarga del
azcar.
La miel obtenida del proceso vuelve a los tachos para otro cocimiento, este
proceso recibe el nombre de agotamiento y consiste en reprocesar la miel hasta
que alcance un nivel de color especfico. El azcar va al secador donde pierde
humedad hasta quedar en 0.05% hmeda, posteriormente se empaqueta en sacos
de 50 kg y se almacena.
Semana 12: 25/04/2016 hasta el 29/04/2016
Recorrido por el silo de bagazo y envasado
Se inici un recorrido en el silo de bagazo que entra en dicho almacn el
cual viene de la extraccin del jugo con un 50 % de humedad. Ese bagazo pasa
mediante unos rastrillos para alimentacin de las calderas para ser utilizado como
biocombustible, este equipo opera automticamente la alimentacin de bagazo en
la caldera se regula mediante el sistema de automatizacin.
Ese bagazo pasa mediante unos rastrillos para alimentacin de las calderas
para ser utilizado como biocombustible, este equipo opera automticamente la

alimentacin de bagazo en la caldera se regula mediante el sistema de

automatizacin.
Se inici un recorrido al rea de envasado y almacenamiento de azcar
crudo y

refino, la cual cuenta con una serie de equipos donde se realiza el

empaquetado de bolsas de 1kg o sacos de 50kg y tiene una capacidad para

envasar 250 280 sacos de 50kg/h.
Se continu con dicho recorrido el cual se envasan de 55-60 bolsas de
1kg/min, para la realizacin de este proceso esta rea cuenta con una maquinaria
de 8 empaquetadoras y 4 enfardadoras, envasando y pasando toda esta azcar al
almacn lista para su comercializacin.
Semana 13 Desde el 02/05/2016 Hasta 06/05/2016
Recorrido en rea de la caldera
Recorrido guiado por el rea de calderas por el ING Eduardo Alonso donde
realizo una breve charla antes de comenzar el recorrido, explico que la caldera es
una maquina diseada para generar vapor, donde el vapor es generado por una
transferencia de calor a presin constante y se produce por un cambio de fase.
Explicacin del flujo grama del agua de las calderas y asesora en relacin al
baln flash de condensado en el rea de evaporacin. Recorrido por los
turbogeneradores, su finalidad es producir vapor con capacidad de 120 toneladas
de vapor/h, todo este vapor va a las turbinas que son la encargada de ejercer el
movimiento para generar electricidad.

Semana 14 Desde 09/05/2016 Hasta 13/05/2916

Observacin de las partes de los equipos de cocimiento y separacin de
mieles y supervisin.
Se inici un recorrido en el rea de cocimiento. Est compuesta por dos
equipos

llamados Torres de Procesamiento de Masa (T.P.M.), estos equipos

cumplen con mltiples funciones debido a que son de tecnologas avanzadas.

La torre de procesamiento de masa N 1 cuenta con un tanque de licor filtrado,
un recibidor de masa cocida, un cocedor en sistema de Bath y un condensador. La
torre de procesamiento de masa N 2 est compuesta por un tanque de miel rica
de refino, un cocedor en el sistema de Bath, un tanque de agua fra, un tanque de
agua caliente y un condensador. Las torres de procesamiento de masa poseen
vlvulas automticas que son las encargadas de la alimentacin y descarga de
estos equipos, estos equipos tambin cuentan con un sistema de automatizacin.
El rea de separacin de mieles est compuesta por dos centrfugas
automticas de 1.5 toneladas cada una, estos equipos tienen la capacidad de
operar de forma manual y automtica.

Semana 15 Desde 16/052016 Hasta 20/05/2016

Recorrido por la planta de tratamiento de agua (ETE)
El sistema de tratamiento obedece las siguientes etapas: pre-tratamiento
que recibe el agua que viene de la refinera, bombeo de vertiente que separa los
slidos y estas aguas son bombeadas al tanque de ecualizacin pasando antes
por un sistema de remocin de un slido ms fino, formado por un tamiz de tipo
esttico y parablico.
Tambin cuenta con el proceso de bio-digestin anaerbica para la
generacin de gas metano, estas son formados por dos fases que son realizadas

en

anques

realizadas

debido

las

diferentes

caractersticas

de

los

microorganismos que actan en cada una de ellas.

Semana 16 Desde 23/05/2016 Hasta 27/05/2016
Recorrido por la clarificador de jugo y finalizacin de pasantas
se continu con el recorrido de Clarificacin, El jugo ya calentado es
enviado hacia un tanque conocido como baln flash, con la finalidad de llevar el
lquido a una velocidad laminar, separando el vapor y gases que vienen con el
jugo por un auto evaporacin debido a la alta temperatura y baja de presin.
Despus del tanque flash el jugo entra a un equipo llamado clarificador a la menor
velocidad posible o laminar, en el trayecto entre el tanque flash y el clarificador se
dosifica una pequea cantidad (7ppm) de floculante aninico que aglomeran las
partculas slidas y decantan al fondo del clarificador.
El tiempo de retencin en este equipo es de aproximadamente cuatro (4)
horas que es lo necesario para lograr una buena clarificacin. En este punto salen
dos productos; la cachaza que es un producto de desecho con trazas de jugo y el
jugo clarificado que pasa al siguiente pas del proceso.
Se finaliz las pasantas con la evaluacin del tutor institucional y se
tomaron fotografas referentes a las prcticas

CAPITULO II
REA DE ATENCIN
Diagnstico Situacional.
La extraccin del jugo es uno de los principales procesos de la fabricacin del
azcar, ya que es donde se extrae el contenido de sacarosa que contiene la
materia prima, en esta etapa se debe mantener una mxima eficiencia de
extraccin, de lo contrario se produciran perdidas de sacarosa en el bagazo, el
contenido de Pol en el bagazo debe ser menor de 2 y el contenido de humedad
debe ser menor del 50%, si estos valores son mayores de lo establecido se
producen prdidas para la empresa.
El rea de extraccin del Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel
Zamora est compuesta por una serie de equipos los cuales son un tndem de 5
molinos, tamiz rotativo, un sinfn, un panel de control, tanque de jugo mixto, tanque
de imbibicin y una serie de accesorios que son necesarios en el proceso de
extraccin. Cada uno de estos equipos cumple una funcin especfica que es
necesaria para que se d el proceso de extraccin.
Los molinos son maquinaria destinadas a comprimir la caa de azcar por
medio de una fuerza hidrulica, haciendo pasar el bagazo de la caa a travs de
unos rodillos llamados mazas, y as poder extraer la mayor cantidad de sacarosa
por medio de compresin hidrulica, estas mazas son de hierro fundido las cuales
tienen un rayado a un ngulo de 45. Los molinos constan de 4 mazas, las cuales
son: Masa Caera, Masa Bagacera, Masa Superior, 4ta maza.
Todo proceso productivo requiere un estricto control de la calidad. Durante
algunos procesos resulta suficiente controlar la calidad de la materia prima que
entra al proceso y la del producto terminado. En otros casos es indispensable

controlar la calidad de los productos intermedios, colaterales, subproductos y el

producto final. La fabricacin de azcar es un buen ejemplo de un proceso que no
slo requiere el control de la calidad de la materia prima (la caa) y del producto
final (el azcar), sino tambin de los productos intermedios (jugos, meladura,
mieles, etc.), de los productos colaterales (bagazo, cachaza) y del subproducto
final (miel final). El adecuado control de las caractersticas esenciales de cada
producto involucrado en el proceso permite tomar las medidas que conduzcan a
incrementar el rendimiento y la calidad del producto final: el azcar.
Quiz pocos procesos industriales presenten tan amplia gama de productos
como la fabricacin de azcar. A pesar de esta diversidad y, por ende, de las
muestras que ellos generan; los mtodos analticos utilizados, en su mayora, no
presentan gran complejidad y los dos ms importantes (Pol y Brix) se repiten para
casi todos los productos que se analizan. Esta caracterstica de la Industria
Azucarera coadyuva a la realizacin de un control eficiente y relativamente fcil
del proceso.
No obstante, si consideramos la toma de una muestra representativa como
el primer paso para la realizacin de un anlisis eficiente, la calidad de ste se
podra ver seriamente afectada si la muestra no es representativa de la poblacin
de donde proviene.
Durante el proceso de fabricacin de azcar crudo en nuestras fbricas se
muestrean y analizan diversos productos que van desde la caa en el campo
(para conformar la programacin de corte) y el jugo de la primera extraccin, hasta
el azcar crudo y la miel final, e incluyen los diferentes tipos de jugos, bagazo,
meladura, masas cocidas, etc. involucrados en el proceso de produccin de
azcar crudo. A continuacin se detallan los productos que se muestrean en el
proceso de fabricacin de azcar.

El rea del molino del Complejo Agroindustrial Ezequiel Zamora, est

compuesto por una serie de equipos; un tndem de 5 molinos, tamiz rotativo, un
sinfn, un panel de control, tanque de jugo mixto, tanque de imbibicin y una serie
de accesorios que son de alta importancia para el proceso de extraccin.
Los molinos son equipos diseados para comprimir la caa de azcar por
medio de fuerzas hidrulicas, pasando la caa ya picada con la picadora y
desfibradora a travs de unos rodillos llamados mazas, y as extraer la mayor
cantidad de sacarosa por medio de la presin hidrulica, cada molino consta de
cuatro (4) mazas (bagacera y caera).
La extraccin del jugo es uno de los principales procesos para la fabricacin
del azcar, ya que es por donde se extrae el mayor contenido de sacarosa que
contiene la materia prima en esta etapa se debe mantener una mxima extraccin
en lo contrario se producir perdida de sacarosa en el bagazo. El contenido de Pol
en el bagazo debe ser de 1.5 (POL) el contenido de humedad de una 50%, jugo
mixto de 13 a 15 Brix, Pol 6.5 y pureza 78% si estos valores no son establecido se
producir perdida para la industria.
Por esta razn se propone mejorar los tomas de muestra en el rea de los
molinos para minimizar y controlar los procesos de produccin que ocurren en el
rea.

Objetivo General
Proponer mejorar al proceso de toma de Muestras en los Molinos del
Complejo Agroindustrial Ezequiel Zamora S.A que optimicen el paso
productivo de azcar refinada.
Objetivos especficos
Diagnosticar la situacin actual del proceso de los tomas de muestra en los
molinos del Complejo Agroindustrial Ezequiel Zamora S.A.
Indagar acciones para el mejoramiento de los procesos de la toma de
muestra en empresas azucareras que mejoren el proceso productivo de
azcar refinada.
Establecer propuesta para el mejoramiento de proceso de toma muestras
en los Molinos del Complejo Agroindustrial Ezequiel Zamora S.A que
mejoren el proceso productivo de azcar refinada.

PLAN DE ACTIVIDADES
Objetivo General: Proponer mejorar al proceso de toma de Muestras en los Molinos del Complejo
Agroindustrial Ezequiel Zamora S.A que optimicen el paso productivo de azcar refinada.
Objetivo Especifico
Diagnosticar la situacin actual

Actividad
Recursos
del Se observ el proceso de toma de Materiales

proceso de los tomas de muestra en los muestra

molinos

del

Complejo

procediendo

laBlock de notas,Lapicero

Agroindustrial entrevista a sus operadores yHumano

Ezequiel Zamora S.A

posteriormente su diagnostico
Indagar acciones para el mejoramiento de Se sintetizo la informacin

Bachiller

los procesos de la toma de muestra en

Materiales :

empresas azucareras que mejoren el

Computadoras

proceso productivo de azcar refinada.

Humano

Establecer

propuesta

Bachille
Materiales

mejoramiento

de

proceso

para
de

el Se redactaron propuesta
toma

Cable USB, PC.

muestras en los Molinos del Complejo

Humano

Agroindustrial Ezequiel Zamora S.A que

Bachiller.

mejoren el proceso productivo de azcar

refinada

Logros del plan de actividades

Fase I: Diagnosticar problemtica actual del proceso toma muestras en el
rea de molino en el CAAEZ S.A.
El diagnstico de la situacin actual del proceso de toma de muestra en los
molinos del Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora S.A, se realiz
mediante encuestas que nos permiti determinar la factibilidad del problema.
La encuesta de realizo en el rea de molienda donde laboran un grupo de
personas entre ellas estn: mecnicos, operadores, supervisores, y obreros. Se
toma una muestra de cuatro (4) Items de preguntas donde los resultados fuerons
los siguientes:
1. Considera usted que la tomas de muestra del molino estas ptimas
condiciones?

Cuadro 3. Resultados de tems 1.

ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
SI
4
NO
6
TOTAL
10
Cuadro 1. Resultados de tems
Fuente: Berbec Mara (2016).

PORCENTAJE
40%
60%
100%
1.

Anlisis Del tems 1: De acuerdo con la informacin obtenida en el grfico, un

40% de los trabajadores del rea de molino estn de acuerdo en que los tomas
muestra se encuentran en buenas condiciones y un 60% constan en que no lo
estn.
2. El procedimiento realizado por los operarios para tomar la muestra es el
apropiado?
Cuadro 4. Resultados de tems 2.
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
SI
9
NO
1
TOTAL
10
Cuadro 1. Resultados de tems 1.
Fuente: Berbec Mara (2016).

PORCENTAJE
90%
10%
100%

Anlisis Del tems 2: de acuerdo con la informacin obtenida en el grfico, el

10% de los trabajadores del rea de molino no estn de acuerdo en que el
operario realiza el procedimiento de la toma de muestra adecuado, mientras que
90% si est de acuerdo.
3. El personal operario que toma la muestra est calificado para realiza este
trabajo?
Cuadro 5. Resultados de tems 3.
ALTERNATIVAS
FRECUENCIA
SI
8
NO
2
TOTAL
10
Cuadro 1. Resultados de tems 1.
Fuente: Berbec Mara (2016).

PORCENTAJE
80%
20%
100%

Anlisis del tems 3: de acuerdo con la informacin obtenida en el grfico, el 80%

de los trabajadores del rea de molino constan que el personal encargado de
tomar la muestra est capacitado para realizar esta labor, mientras que el 20% del
personal no est de acuerdo.
Tambin se realizaron seguimientos elaborados en el rea donde se hallan
ubicados los toma muestra el primero que est en el primer molino el segundo que
sera para el jugo mixto est ubicado diagonal al primer molino y el tercero que es
para la humedad del bagazo ubicado en la banda de goma. Este anlisis se hace
directamente ya que no cuenta con una toma de muestra adecuada adems se
observaron detalladamente los equipos para diagnosticar en la situacin que se
encuentran realmente.
Luego de haber revisado la toma muestra se realizaron visitas en el
laboratorio de procesos para observar el procedimiento del anlisis de humedad y
Pol del bagazo, una vez culminado los anlisis y obtenidos los resultados se pudo
visualizar que existe una ineficiencia en la toma de muestra

El procedimiento de los anlisis es el siguiente:

Humedad del bagazo:
1. Se toma una muestra de 100 gramos de bagazo de la banda transportadora
2. Se toman 26 gramos de la muestra y se dejan secar durante 15 minutos.
3. Se pesa la muestra seca y el resultado que d se le restan a los 26 gramos
iniciales para saber el resultado final.
Pol del bagazo:
1. Se pesa un recipiente y se le agregan 100 gramos de la muestra, 10 ml de
carbonato de sodio y 1000 ml de agua.
2. Llevar la solucin a bao de Mara a una temperatura mayor de 95 C por una
hora, bajar la solucin y dejar enfriar.
3. Pesar el recipiente y tomar el resultado como peso final.
4. Filtrar la solucin y tomar el lquido.
5. Llevar el lquido a un baln de 300 ml, enrasar con agua destilada y acetato de
plomo.
6. Filtrar con tierra difusora en un vaso precipitado de 250 ml, eliminar los primeros
10 ml del filtrado.
7. Con la solucin filtrada leer en el polarmetro y tomar lectura leda.
Se realiz la investigacin para determinar la eficiencia actual del proceso de
toma muestra del rea de molino. Despus de haber obtenido el 75% de eficiencia
de extraccin se puede denotar que la eficiencia actual no es eficaz en su totalidad
ya que la toma muestra se tapaban, situacin no favorable para la empresa.

Fase II: Acciones a tomar para realizar estudio de tiempo del operario de
modo que se obtenga un estndar del proceso de toma de muestra en los
molinos
Luego de haber finalizado la Fase I, se realizaron varias investigaciones con
la finalidad de recolectar el material bibliogrfico necesario para lograr establecer
las acciones o estrategias a seguir para obtener los resultados propuestos como
Encuesta
Investigaciones bibliogrficas de las zafras anteriores.
Tambin se obtuvo material importante en el Departamento de la Gerencia
de la Industria y en el Departamento de Automatizacin donde se logr obtener
toda la informacin necesaria acerca de todo lo referente a la toma de muestras
todas estas investigaciones fueron acompaadas por el Tutor Institucional.
Para complementar la informacin bibliogrfica obtenida, se realizaron una
serie de consultas con personal especializado como Supervisores del rea de
molino y muestreos u operarios, Gerente de la industria y el Coordinador del rea
de Molino, estas personas aportaron informacin muy necesaria ya que poseen
conocimientos avanzados acerca del proceso productivo del azcar y del manejo y
mantenimiento de los equipos.
En todo el proceso de investigacin se logr obtener la informacin
necesaria para establecer las acciones que se realizan en la toma de muestra de
los molinos gracias a la colaboracin del Tutor Institucional y de personal que
labora en la empresa se obtuvieron datos muy especficos como:
Composicin y definicin de los toma muestra
Procedimiento a seguir para tomar las muestras

 Tipos de muestras que se toman en los toma muestra de molino.

Materiales con los que se deben construir los toma muestra y la ubicacin.
Fase III: Elaborar un plan de accin en la gestin de la toma de
muestra de los molinos.
Diseo de Investigacin.
Con el propsito de responder a las preguntas de investigacin planteadas
y cumplir con los objetivos del estudio, el investigador debe seleccionar o
desarrollar un diseo de investigacin especifico. Cuando se establecen y
formulan hiptesis, los diseos sirven tambin para someterlas a prueba. Los
diseos cuantitativos pueden ser experimentales o no experimentales.
Qu es un Diseo de Investigacin?
El diccionario de la Investigacin Cientfica de Tamayo y Tamayo dice que
Es la estructura a seguir en una investigacin ejerciendo el control de la misma a
fin de encontrar resultados confiables y su relacin con los interrogantes surgidos
de la hiptesis, una vez que se precis el planteamiento del problema, se defini
el alcance inicial de la investigacin y se formularon las hiptesis (o no se
establecieron debido a la naturaleza del estudio), el investigador debe visualizar la
manera prctica y concreta de responder a las preguntas de investigacin,
adems de cubrir los objetivos fijados. Esto implica seleccionar o desarrollar uno o
ms diseos de investigacin y aplicarlos al contexto particular de su estudio. El
trmino diseo se refiere al plan o estrategia concebida para obtener la
informacin que se desea.
En el enfoque cuantitativo, el investigador utiliza su o sus diseos para
analizar la certeza de las hiptesis formuladas en un contexto en particular o para

aportar evidencia respecto de los lineamientos de la investigacin (si es que no se

tienen hiptesis).
Se sugiere a quien se inicia dentro de la investigacin comenzar con los
estudios o que se basen en un solo diseo y, posteriormente, desarrollar estudios
que impliquen ms de un diseo, si es que la situacin de investigacin as lo
requiere. Utilizar ms de un diseo eleva considerablemente los costos de la
investigacin.
El diseo tambin debe especificar los pasos que habrn de tomarse para
controlar las variables extraas y seala cundo, en relacin con otros
acontecimientos, se van a recabar los datos y debe precisar el ambiente en que se
realizar el estudio. Esto quiere decir que el investigador debe decir dnde habrn
de llevarse a cabo las intervenciones y la recoleccin de datos, esta puede ser en
un ambiente natural (como el hogar o el centro laboral de los sujetos) o en un
ambiente de laboratorio (con todas las variables controladas). Al disear el estudio
el investigador debe decir qu informacin se dar a los sujetos, es recomendable
revelar a los sujetos el propsito de la investigacin y obtener su consentimiento.
Cmo debemos aplicar el diseo elegido o desarrollado?
Dentro del enfoque cuantitativo, la calidad de una investigacin se
encuentra relacionada con el grado en que apliquemos el diseo tal como fue
preconcebido (particularmente en el caso de los experimentos) Desde luego, en
cualquier tipo de investigacin el diseo se debe ajustar ante posibles
contingencias o cambios en la situacin (por ejemplo, un experimento en el cual
no funciona el estimulo experimental, ste tendra que modificarse o adecuarse).
En el proceso cuantitativo, de qu tipos de diseos disponemos
para investigar?

En la literatura sobre la investigacin cuantitativa es posible encontrar

diferentes clasificaciones de los diseos. En esta obra adoptamos la siguiente
clasificacin: investigacin experimental e investigacin no experimental. A su vez,
la primera puede dividirse de acuerdo con las clsicas categoras de Cambell y
Stanley (1966) en: preexperimentos, experimentos puros y cuasiexperimentos.
La investigacin no experimental la subdividimos en diseos transversales y
diseos especficos. De los diseos de la investigacin cualitativa nos ocuparemos
en el siguiente apartado del libro.
Diseo. flujograma de un proceso de investigacin
Diseo. Fase emprica
Diseo de campo:
Cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo cual los
denominados primarios, su valor radica en que permiten cerciorarse de las
verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su
revisin o modificacin en caso de surgir dudas.
Conviene anotar que no toda informacin puede alcanzarse por esta va, ya
sea por limitaciones especiales o de tiempo, problemas de escasez o de orden
tico. En cuanto a los diseos de campo, es mucho lo que se ha avanzado, y
podemos presentar varios grupos de diseos este tipo; si bien decimos que cada
diseo es nico, participa de caractersticas comunes, especialmente en su
manejo metodolgico, lo cual ha permitido hacer la siguiente categorizacin.
Muestras *.-Seleccin de una muestra representativa entre el personal de la
institucin.
Luego de haber indagado acerca del proceso que se lleva a cabo en la
toma de muestra y la funcionalidad eficaz de los toma muestra del rea de molino,
se procedi a organizar la informacin obtenida con la ayuda del Tutor

Institucional. Toda la informacin fue ordenada de forma coherente y se tomaron

los apuntes que se consideraron ms importantes para finiquitar con la propuesta
de la optimizacin de los toma muestra del rea de molino.
Una vez organizada la informacin, se procedi a tomar las fotografas
correspondientes de los toma muestra. Considerando que esta mejora de la toma
muestra garantizara que las muestras sean ms confiables y exactas beneficiando
a ms de 70 trabajadores y toda la comunidad. Esta investigacin se realizo en
campo puesto que toda la informacin se obtuvo en el

rea y a travs de

encuesta el diseo utilizado fue el de campo ya que la informacin fue tomada de

forma real en el da a da con cada trabajador
SITUACION DE LOS TOMA MUESTRAS
Todo proceso productivo requiere un estricto control de la calidad. Durante
algunos procesos resulta suficiente controlar la calidad de la materia prima que
entra al proceso y la del producto terminado. En otros casos es indispensable
controlar la calidad de los productos intermedios, colaterales, subproductos y el
producto final. La fabricacin de azcar es un buen ejemplo de un proceso que no
slo requiere el control de la calidad de la materia prima (la caa) y del producto
final (el azcar), sino tambin de los productos intermedios (jugos, meladura,
mieles, etc.), de los productos colaterales (bagazo, cachaza) y del subproducto
final (miel final). El adecuado control de las caractersticas esenciales de cada
producto involucrado en el proceso permite tomar las medidas que conduzcan a
incrementar el rendimiento y la calidad del producto final: el azcar.
Quiz pocos procesos industriales presenten tan amplia gama de productos
como la fabricacin de azcar. A pesar de esta diversidad y, por ende, de las
muestras que ellos generan; los mtodos analticos utilizados, en su mayora, no

presentan gran complejidad y los dos ms importantes (Pol y Brix) se repiten para
casi todos los productos que se analizan. Esta caracterstica de la Industria
Azucarera coadyuva a la realizacin de un control eficiente y relativamente fcil
del proceso.
No obstante, si consideramos la toma de una muestra representativa como
el primer paso para la realizacin de un anlisis eficiente, la calidad de ste se
podra ver seriamente afectada si la muestra no es representativa de la poblacin
de donde proviene. El aforismo: La calidad del anlisis no puede superar la
calidad de la muestra, resume magistralmente la importancia que tiene tomar la
muestra, su manipulacin, conservacin y preservacin, si es necesario.
Durante el proceso de fabricacin de azcar crudo en nuestras fbricas se
muestrean y analizan diversos productos que van desde la caa en el campo
(para conformar la programacin de corte) y el jugo de la primera extraccin, hasta
el azcar crudo y la miel final, e incluyen los diferentes tipos de jugos, bagazo,
meladura, masas cocidas, etc. involucrados en el proceso de produccin de
azcar crudo y refino. A continuacin se detallan los productos que se muestrean
en el proceso de fabricacin de azcar.
Caractersticas generales de los toma muestras. A continuacin se
presentan las caractersticas generales que seran deseables encontrar en todo
toma muestra:
1. Que tome muestras representativas y proporcionales del producto durante el
intervalo que muestrea.
2. Que su construccin sea compacta y sencilla para facilitar su limpieza.
3. Que no sea propenso a roturas e irregularidades durante su funcionamiento.
4. Que su hermeticidad no permita el intercambio de agua y humedad con el
medio.

5. Que sea construido con cobre o bronce, ya que estos materiales contribuyen a
evitar el desarrollo de microorganismos.
Ubicacin de los toma muestras. Al ubicar los toma muestras en el central ha
de tratarse, por todos los medios, que estn lo ms concentrados posibles. Lo
ideal sera que todos o al menos la gran mayora ocupase una pequea rea. Esta
poltica reporta las siguientes ventajas:
1. Facilita la conexin al agua caliente y al vapor de agua.
2. Buen acceso para realizar la limpieza y el cambio de recipientes colectores.
3. Debe eliminarse la posibilidad de contaminacin del producto que se muestrea,
con agua (jugos), humedad (azcar) o con cualquier sustancia extraa.
4. Se facilita el mantenimiento.
5. Hace ms fcil el trabajo del muestreador.
6. Facilita la supervisin.
7. No es necesario desinstalar los toma muestras durante las reparaciones.
8. Se conformaran estaciones de muestreo bien definidas.
Toma muestras Continuos indispensables
Toma muestra
Indicador de:
Jugo de la primera extraccin
Calidad de la materia prima
Fibra
Porcentaje de fibra en caa
Jugo mezclado
Entrada de jugo en fbrica
Jugo clarificado
Calidad de la purificacin
Jugo de los Filtros
Calidad de este jugo
Meladura
Eficiencia de la evaporacin
Miel final
ndice de prdidas
Azcar moscabado
Calidad Materia prima refinera
Todos los productos intermedio del Calidad de
proceso de refinacin de azcar
Azcar refino
Calidad del producto terminado

Lo antes expuesto no implica que stos sean los nicos toma muestras
necesarios en una fbrica de azcar, pero como de ellos depende ms del 70 %
del control qumico y tecnolgico del proceso de fabricacin de azcar, es evidente
que ningn ingenio debe comenzar a funcionar sin la correcta instalacin y
funcionamiento de estos toma muestras. No obstante, la excelencia se alcanza
cuando estn funcionando perfectamente todos los toma muestras necesarios
para el control integral de la produccin de azcar.
A continuacin se presentamos los distintos diseos que recomendamos se
pueden instalar en el CAAEZ.
Con respecto a los toma muestra de jugo clarificado, filtros, pre y las
distintas meladuras (Cruda y Clarificadas) proponemos un sistema centralizado
que se puede instalar al costado del clarificador de meladura y aprovechar el
tanque de recoleccin de espuma del mismo para que en el se descarguen los
sobrantes de las distintas muestras y que sean bombeadas al tanque de jugo
alcalizado

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS EN LAS PRCTICAS PROFESIONALES

En el Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora se lograron obtener
nuevos conocimientos acerca de todo el proceso de la molienda y de ms rea, a
su vez fortalecer los conocimientos adquiridos en la universidad. Mediante las
experiencias obtenidas en todas las reas donde se realizaron visitas y recorridos
incluyendo el rea asignada para realizar las prcticas profesionales, se pudo
entender y proponer con facilidad el proceso de produccin del azcar el cual se
resume a continuacin:
El proceso de produccin de azcar crudo inicia en la romana donde son
pesados los vehculos de transporte de caa y por diferencia de peso se calcula la
cantidad en peso de caa, tambin se toma una muestra con la sonda
muestreadora para determinar los grados Brix, el pH, el Pol y el rendimiento en el
laboratorio de materia prima.
Luego de pasar por el electroimn la caa desfibrada mediante el
transportador de goma entra en el chute donelly encargado de regular la
alimentacin del primer molino, el jugo extrado en el primer molino se denomina
jugo de primera extraccin y corresponde al 75% del jugo que contiene la caa, el
bagazo que sale del primer molino con un 25% de jugo aun pasa por los otro 4
molinos, entre el 4to y 5to molino se agrega agua de imbibicin al proceso para
que la extraccin del jugo sea ms eficiente, el jugo que sale del 5to molino va a la
entrada del 4to molino, y as sucesivamente hasta llegar al segundo.
El bagazo que sale del ltimo molino debe tener un Pol menor de 2 y menos
del 50% de humedad y es utilizado como biocombustible en las calderas, el jugo
mixto es almacenado en un tanque pulmn donde es mezclado con el jugo de
primera extraccin.

El jugo mixto es enviado a unos calentadores de placas donde se le

aumenta la temperatura a 58 C, luego es mezclado con lechada de cal para
elevar el pH hasta 6,7. Una vez elevado el pH el jugo mezclado es enviado hacia
unos calentadores horizontales para elevar la temperatura hasta 105 C, luego es
enviado hacia el baln flash para liberar los gases incondensables que se
encuentren en el jugo, posteriormente se le dosifica polmero aninico (floculante).
Al agregar polmero aninico el jugo cae en la clarificadora donde las
impurezas (cachaza) se deposita en la parte inferior y el jugo queda en la parte
superior del equipo donde cae por decantacin hacia el tamiz rotativo para
eliminar el bagacillo que no halla sedimentado en la clarificadora. El jugo
clarificado es enviado hacia el tanque pulmn y la cachaza es filtrada en un filtro
prensa para extraer el jugo contenido en ella.
El jugo nuevamente es enviado hacia los calentadores donde se eleva la
temperatura hasta 115 C, luego es enviado hacia los evaporadores para obtener
una meladura de 65 Brix, esta meladura es almacenada en un tanque pulmn de
meladura para luego ser enviada hacia los tachos donde se produce la
cristalizacin. Una vez realizada la cristalizacin se procede a la centrifugacin
que tiene como funcin la separacin de la miel de los cristales, luego el azcar es
enviada al secador donde pierde la humedad hasta un 0,05, luego es almacenada
para su refinacin.
El proceso de refinacin del azcar inicia en la tolva de alimentacin de
azcar crudo, donde una maquina carga a la tolva de alimentacin, esta tolva a
travs de una banda transportadora enva el azcar crudo al silo que alimenta al
mingler donde ocurre una pre-disolucin y se

obtiene un magma de 85brix

aproximadamente, este equipo es alimentado con agua dulce a 70 C para pre-

disolver el azcar, cuando se est iniciando el proceso se utiliza agua de

condensado a 70 C para la pre-disolucin del azcar.
El azcar pre-disuelta pasa al disolutor el cual disuelve el azcar hasta
obtener un licor de 65Brix con una temperatura de 80C, posteriormente este licor
es almacenado en un tanque pulmn para luego ser enviado por una bomba al
tanque reactor. En el paso del tanque pulmn al reactor se encuentran unos
calentadores de placas que aumentan la temperatura del licor a 92C, siendo esta
la ideal para que se lleven a cabo las reacciones qumicas. En el tanque reactor se
le agrega lechada de cal a 2-3 Baum, cido fosfrico con perxido de hidrgeno
450-480 ppm, polmero catinico 190-220 ppm, luego a este licor se le agrega
polmero aninico 12-15 ppm (floculante) antes de llegar a la clarificadora donde
ocurre la clarificacin.
Una vez obtenido el licor filtrado se procede al proceso de concentracin y
cristalizacin en las Torres de Procesamiento de Masa de refino, una vez
desarrollada la templa, se descarga y se somete a un proceso de centrifugacin
donde se separa la miel de los cristales. La miel vuelve a los tachos para otro
cocimiento y el azcar va al secador donde pierde humedad hasta quedar en
0.05% hmeda, posteriormente se empaqueta en sacos de 50 kg y se almacena.
Adems del proceso productivo, tambin se lograron obtener conocimientos
acerca de los generadores de vapor comnmente llamados calderas, que es una
mquina importante e indispensable en el proceso de produccin de azcar,
debido a que el vapor generado proporciona la energa suficiente para dar
movimiento a las diferentes tipos de mquinas trmicas instaladas, que son parte
del proceso de produccin, adems de proporcionarle la energa mecnica que
requiere el turbogenerador para producir energa elctrica.

CONCLUSIONES
Es necesario que cada anlisis que se realice cumpla con todos los
parmetros necesarios ya que as los resultados sern totalmente confiables y
ayudaran a que lo que se va a elaborar sea de calidad, los operarios o muestreros
son personas especializados en tomar la muestra a tal punto que con solo oler o
observar ya saben que algo pasa pero, en ocasiones no poseen todos los
conocimientos tcnicos necesarios para realizar el trabajo adecuado.
La falta de conocimiento en el personal de muestreo induce a la produccin
de prdidas debido a los errores que se ocasionan en la operacin de las tomas
de muestra. La empresa cuenta con personal capacitado en todas las reas pero
no realizan charlas de capacitacin del proceso industrial a los trabajadores.
La empresa dispone de material bibliogrfico importante para optimizar
todos los procesos de produccin, sin embargo, solo se encuentra archivado,
debido a la falta de su uso de parte de los coordinadores de las diferentes reas
de la empresa.
Los supervisores no estn completamente pendientes de las operaciones
realizadas por los trabajadores en el mantenimiento de las mazas de los molinos,
la falta de supervisin tiene consecuencias negativas en cualquier proceso. La
mejora de la toma de muestra disminuye las perdidas en la industria, ya que se
logra la optimizacin del proceso, alcanzando los parmetros de Pol y humedad
requeridos en el bagazo.

Recomendaciones.
A la empresa:
Establecer programa de control de calidad desde cultivo de la caa hasta que
llegue al proceso de produccin de la azcar
Garantizar la calidad de materia prima
Garantizar las especificaciones tcnicas de los elementos mecnicos
Capacitacin del personal en las diversas reas que involucran la produccin
de azcar crudo y refinera.
A la universidad:
Supervisar

ms

seguido

que

los

profesores

estn

impartiendo

los

conocimientos necesarios a los estudiantes.

Realizar ms seguido prcticas de campo a los estudiantes.

A los estudiantes:
Cumplir con el reglamento de la universidad.
Proponer a los profesores prcticas de campo ms seguidas.
Esmerarse por aprender cada vez ms para ser grandes profesionales y
contribuir con la mejora del pas y del mundo.

BIBLIOGRAFA

Balestrini, M. (2002) Cmo se Elabora un Proyecto de Investigacin. CaracasVenezuela. Consultores Asociados.

Hugot, E. (1980) Manual para Ingenieros Azucareros. Continental, D.F. Mxico.
Marks Theodore, Baumeister. Manual del Ingeniero Mecnico.
Mxico: Editorial Mc Graw-Hill, 1992.
Roldn, como hacer un proyecto de investigacin Universidad de Alicante.

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA

NCLEO BARINAS AMPLIACIN LIBERTAD

Encuestado.

Encuestador.

1. Considera usted que los toma muestra de molino estn en ptimas

condiciones?
2. El procedimiento realizado por los operarios para tomar la muestra es el
apropiado?

3. El personal operario que toma la muestra est calificado para realiza este
trabajo?

Lista de Abreviaturas

CAAEZ, S.A: Complejo Agroindustrial Azucarero Ezequiel Zamora, Sociedad

Annima.

CREE: Centro de Reproduccin de Entomfago y Entomopatgenos

PH: es una de las ms importantes y frecuentes utilizadas en al anlisis Qumico
del agua.

GLOSARIO DE TRMINOS
Aguas dulces: Solucin de azcar de bajo Brix que se obtiene en refinera al
lavar materiales, como es el caso del carbn agotado en los filtros o en las
columnas de percolacin.

Bagazo: Es el residuo de la caa molida en un molino o de un tndem, que sirve

como combustible para alimentar las calderas.
Brix: Es una forma de expresar la concentracin de una solucin , definida en este
caso como el porciento de materias slidas indicado por un hidrmetro Brix u
otro dispositivo densimtrico.
Caa: Es la materia prima que se trae al ingenio, normalmente en la definicin del
trmino se incluye la caa limpia ms las materias extraas y el agua que la
acompaan.
Fibra: Es la materia seca e insoluble en agua que queda despus de la extraccin
del jugo a la caa de azcar.
Imbibicin: Es el proceso por el cual se le aplica agua caliente (aproximadamente
45 c a 55 c) al bagazo para mejorar la extraccin en el molino siguiente.
Jugo primario: Todo el jugo extrado sin diluir, en la mayora de los molinos, este
es el jugo que se extrae del primer molino.
Jugo secundario: Es el jugo recolectado de los dems molinos, exceptuando el
primero.
Licor clarificado: Licor resultante de la filtracin del licor filtrado, tratado con
agentes qumicos y carbn activado a travs de una pre capa de filtro ayuda.
Maceracin: Es una forma de imbibicin en la que el bagazo se sumerge en una
mezcla de jugo y agua, a partir del segundo molino de un tndem para mejorar la
extraccin.

Masa cocida de refinera: Es el producto obtenido por cristalizar el licor

clarificado o mieles y desarrollo hasta tamao conveniente. Las templas son
designadas con nmeros arbigos progresivos colocados como ndices, siguiendo
el orden de mayor a menor pureza.
Masa cocida final de refinera: Es la masa cocida de refinera de ms baja
pureza.
Molino de caa: Es la unidad estndar de molienda en la industria azucarera. O
la combinacin clsica de tres a cuatro rodillos o mazas dispuestos en forma
triangular.
Pol: El valor obtenido por la polarizacin simple y directa en un sacarmetro de
una solucin azucarada de peso normal. Este trmino se usa en los clculos como
si fuera una sustancia real.
Pureza: Es la proporcin % de sacarosa en la materia seca.
Refinacin: Es el proceso mediante el cual se comienza a partir del azcar crudo
de Caa donde removemos las impurezas presentes en ella 92 con la finalidad de
obtener un producto de mayor pureza reflejndose en la significativa disminucin
del color.
Sacarosa: El disacrido conocido en qumica como sacarosa o azcar de caa y
cuya frmula es la siguiente: C12 H22 O11. El mtodo de la determinacin se ha
dejado a propsito fuera de la definicin, primero, porque la sacarosa no tiene que
ser necesariamente determinada por doble polarizacin, ya que posiblemente se
adopten mtodos basados en la destruccin de azcares reductores y segundo
porque la sacarosa en el bagazo y en la cachaza se determinan corrientemente

por polarizacin directa, ya que la diferencia entre Pol y sacarosa no tiene

importancia.
Zafra: El tiempo de cosecha de la caa de azcar y luego es transportada hacia el
ingenio donde se realiza el proceso de fabricacin.
Cristalizacin:

se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que

se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azcar

cristalizada mediante la aplicacin de calor.
Centrifugacin: la masa cocida se separa de la miel por medio de centrifuga,
obtenindose azcar cruda o moscabado, miel de segunda o sacarosa liquida y
purga de segunda o melaza.
Secado: el azcar humedad se coloca en bandas y pasa a la secadora, que son
elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que
entra en contracorriente.
Enfriamiento: el azcar se seca con temperatura cercana a 60 C se pasa por los
enfriadores rotarios inclinados que llevan el aire frio en contracorriente, en donde
se disminuye su temperatura hasta aproximadamente hasta 40 a 45 C para
conducir al envase.
Envase: el azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y
presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto
terminado para su posterior venta y comercio.
Cachaza: impureza resultantes de la decantacin en el proceso de purificacin del
jugo de la caa de azcar.

Bagacillo: bagazo fino

Molienda: la caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora
antes de molerla para facilitar la abstraccin del jugo que se hace pasndola en
serie, entre los filtros o masas de los molinos.
Muestreo: Procedimiento empleado para tomar o constituir una muestra.
Muestra Representativa: Se entiende una muestra en la que se mantienen las
caractersticas del lote del que procede. En concreto, es el caso de una muestra
aleatoria simple, en la que todos los elementos o porciones del lote tienen la
misma probabilidad de integrar la muestra.
Muestra (Muestra Representativa): Conjunto formado por uno o ms elementos
(o parte de un producto) seleccionados por distintos medios en una
poblacin (o en una cantidad importante de producto). Tiene por objeto
ofrecer informacin sobre una caracterstica determinada de la poblacin (o
el producto) analizada y servir de base para adoptar una decisin relativa a
la poblacin, el producto o el proceso que los haya generado.
.

Sonda muestreadora.

Gra De Hilo

Transportador metlico.

Primer Molino

Toma Muestra de Primer Presin

Salida del bagazo donde se toma la muestra

Observacin del toma muestra

toma muestra de jugo mixto

Practica de soldadura

Tomamuestra-contenedor cnico
(instalacin)
PARA EL JUGO MEZCLADO O DILUIDO

Tomamuestra-contenedor cnico

(instalacin)

Tomamuestra para fluidos viscosos ( Melaza)