Tres tipos de riesgo segn el proceso de soldadura

Procesos de soldadura a la llama (por gas)

El metal se calienta por medio de una llama intensa de un soplete alimentado
por gas combustible.

Altas temperaturas asociadas a la llama, metales que se calientan,

soplete
Toxicidad de los gases combustibles que se usan y de los vapores de

consumibles y materiales base que se funden y/o calientan

Presin de las botellas que contienen los gases de combustin y riesgos

asociados con el manejo de dichos gases a presin.

Radiaciones luminosas procedentes de la llama y de los metales

incandescentes.
Nivel de ruidos durante el uso del soplete (es superior si ste se usa
para corte en lugar de soldadura)

Procesos de soldadura al arco elctrico

Las superficies a soldar se llevan a su estado de fusin por medio del calor
generado al saltar un arco elctrico entre un electrodo y la pieza a soldar.

Altas temperaturas asociadas al arco elctrico y los materiales fundidos

que se producen, tanto formando la soldadura como proyecciones que
se desprenden de la misma, del equipo que se utiliza para la soldadura:

pistolas, antorchas, pinzas, conexiones, material adyacente,

Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos
electromagnticos creados en las conducciones elctricas de los
procesos de soldadura, componentes en movimiento asociados a los
equipos de soldadura: motores de ventilacin, de desplazamiento de

equipos, etc.
Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que se
funden durante la soldadura as como de componentes que se calientan
(pinturas, grasas, protecciones superficiales) y de gases de proteccin
en los procesos que se requieran, as como de gases generados en el

propio arco elctrico.

Presin de las botellas que contienen los gases de proteccin de
algunos procesos de soldadura que los requieren y riesgos asociados

con el manejo de dichos gases a presin.

Radiaciones luminosas de alta energa procedentes del arco elctrico y

de los metales fundidos.

Nivel de ruidos producidos no quiz durante la soldadura sino durante
procesos asociados a la ejecucin de la misma, como uso de radiales
para desbarbado, corte, limpieza

Anlisis de riesgos:
Riesgos comunes asociados a cada zona
ZONA
I

DENOMINACION
PUESTO DE

FUENTES DE RIESGO
Cadas, Atrapamientos, Confinamiento

SOLDADURA

Pisadas sobre objetos punzantes, Golpes

con material cercano
Radiaciones, proyecciones de material
incandescente, humos, partculassobre el

II

EQUIPO DE

propio operario o compaeros en el puesto

Descargas elctricas, Campos

SOLDADURA

electromagnticos (personal con

marca-pasos)
Componentes mviles de los equipos:
ventiladores, motores
Vibraciones, movimiento de equipos (robots,
columnas, tractores, carros...)
Riesgos asociados a sopletes/pistolas de

III

PIEZA A

soldadura/corte
Manejo de la pieza para situar las soldaduras

TRABAJAR

(gras, posicionadores, enmovimiento)

Irregularidades cortantes o salientes, pesos a
considerar (ergonoma, aplastamiento...)
Necesidad de limpieza in situ por
amoladoras, cepillos,
arco-aire; Posicinde las soldaduras,
necesidad de
pre/post calentamientos o
limpieza/ejecucin de tratamientos
superficiales, tratamientos mecnicospara
aliviar deformaciones y tensiones (ruidos)
Partculas y gases emitidos segn
composicin qumica de la pieza,

IV

ALIMENTACION/

recubrimientos superficiales, escorias,...

Mtodo de introducir/sacar la pieza al puesto

EVACUACION DE

de trabajo y los riesgosasociados

PIEZAS O/Y

Mtodo de introducir/sacar operario/s al

PERARIOS

puesto de trabajo, altura delpuesto,

interferencias con otros puestos,

Descripcin de riesgos comunes en soldadura

Riesgos de manipulacin de gases:

Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio

Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete
Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes
Atrapamiento por manipulacin de botellas: siempre deben tenerse en

posicin vertical y aseguradas a un soporte fijo.

Las salpicaduras de soldadura o materiales calientes por la misma
pueden perjudicar las botellas, con el consiguiente peligro de fuga,

explosin o incendio
Avera o uso incorrecto de reguladores de gas
Transporte de botellas a presin sin el tapn de seguridad.
Contacto de partes elctricas vivas del circuito de soldadura con las
botellas.

Riesgos de la maquinaria y equipos:

Fuego o explosin por retroceso de llama en sopletes

Contactos elctricos directos con los elementos elctricos, tales como
cables, portaelectrodos, fuentes de alimentacin, cuadros o enchufes de

conexin.
Contactos elctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los
componentes elctricos o faltas de conexin a tierra de los equipos

Contactos con partes mviles de los equipos, tales como ventiladores,

motores, o equipos mviles de soldadura tales como robots,

carros/tractores desplazables
Exposicin a campos electromagnticos: la corriente elctrica que fluye
a travs de cualquier conductor crea campos magnticos. Estos campos
pueden interferir con otros equipos o con, por ejemplo, marca pasos de
los operarios, si los usaran: en ese caso, el soldador debe consultar con
su mdico antes de operar con estos equipos. No est demostrada la
relacin de los campos electromagnticos con otros riesgos para la

salud.
La falta de limpieza y/o mantenimiento puede producir acumulaciones de
suciedad y/o posibilidad de producir paradas inesperadas, cortocircuitos
o averas.

Descripcin de riesgos comunes en soldadura

Radiaciones
Durante todos los procesos de soldadura se produce emisiones de radiacin,
que depende de varios factores:

La temperatura: a mayor T, mayor banda de radiaciones emitidas: la

soldadura

al

arco

tiene

ms

radiacin

ultravioleta

que

la

oxiacetilnica, y es ms peligrosa cuando mayor intensidad de

corriente use.
El material emisor: para una misma T, la anchura de la banda del
espectro ser mayor cuanto mayor sea el nmero atmico. Ej. El
Estao (n A 50) emite ms radiacin en UV e IF que el Aluminio (n

A 13).
La reflexin del arco en la pieza o en superficies cercanas al mismo:
se produce ms radiacin si se suelta Al que Acero C, o si se suelta
con paredes cercanas de color claro (que refleja parte de la
radiacin) u obscuro (que absorben parte de la radiacin).

5.3.2. Calor
El calor proviene principalmente de la radiacin infrarroja IR. Adems en la
soldadura por llama se debe tener en cuenta el calor de la misma y disipado
por conveccin.

El calor debe tenerse en cuenta para la ventilacin de los puestos de trabajo o

del local donde se realicen las soldaduras.
Temperaturas mximas que se alcanzan en los diferentes procesos de
soldadura:
Elctrica por resistencia
Aluminotermia
Oxiacetilnica
SMAW
GMAW
Por chorro de plasma
Otros agentes inespecficos:

1.000 2.500 C
3.000 C
3.150 C
4.000 6.000 C
Hasta 10.000 C
Hasta 16.000 C

Radiaciones ionizantes: Los soldadores tambin pueden estar expuestos

a radiaciones procedentes de las inspecciones radiogrficas de las
costuras soldadas, tanto con Rayos X como Rayos . Las mismas
preocupaciones deben adoptarse en las soldaduras con haz electrnico

o laser.
Proyecciones de partculas, quemaduras, etc.
Proyecciones de partculas incandescentes: que pueden alcanzar hasta
10 m de distancia en horizontal: en combinacin con las presencia de
gases y materiales combustibles pueden originar incendios, explosiones,
etc., por lo que se hace imprescindible que todos los materiales del

suelo, paredes, pantallas, etc., sean ignfugos.

Vibraciones producidas por equipos de soldadura o auxiliares, que
pudieran ocasionar desplazamientos de dichos equipos o materiales en
contacto.

Sealizacin de equipos de emergencia.- Todo equipo de proteccin contra incendios,

debe estar debidamente sealizado, colocando en la parte superior donde se encuentra
ubicado el equipo contra incendios.
SEALIZACIN EQUIPO CONTRA INCENDIOS
SEAL

INDICACIN

CANTIDAD

Ubicacin de extintor de

16 PQS

fuego
Ubicacin de botn de

5CO2
3 unidades

alarma

Sealizacin de Seguridad
Para elegir el tipo de seal, nmero y emplazamiento de los dispositivos de sealizacin
a utilizar se debe tomar en cuenta.
Las caractersticas de la seal.
Los factores de riesgo
Los elementos o circunstancias que haya que sealizarse.
La extensin de la zona a cubrir.
El nmero de trabajadores afectados.
Se debe sealar los riesgos en general segn la norma INEM 439-440, o la
correspondiente, en funcin al rgano del sentido que se desea impresionar como: la
vista, el odo, el olfato, etc.
Durante el desempeo de las diferentes actividades es normal que el trabajador este
expuesto cotidianamente a diferentes situaciones de riesgo, por lo cual la sealizacin la
sealizacin es un instrumento muy importante en la prevencin de accidentes y en la
disminucin de daos. Para realizar la sealizacin se debe considera todas las reas de
trabajo as como: oficinas administrativas, bodegas, cuarto de mquinas, talleres de
soldadura, elctricos, mantenimiento, cocina, comedor, tanques de combustibles,
bocatomas, vas de circulacin, pasillos, etc., y todo los lugares donde exista presencia

de personas propias o ajenas al taller, se utilizarn seales reglamentarias y de

advertencia.
SEALES REGLAMENTARIAS:
PICTOGRAMAS
1.- Prohibicin.-Sern de forma circular y el color base de las misma ser el rojo. En un
crculo central, sobre fondo blanco, se escribir con negro el smbolo de lo que se
prohbe.

2.- Obligatorias.- Sern de forma circular con fondo azul oscuro y un reborde en color
blanco. Sobre el fondo azul, se dibujar el smbolo que exprese la obligacin por
cumplir.

3.- Seales de Advertencia. Su smbolo es un tringulo equiltero, llevar un borde

exterior de color negro, el fondo ser de color amarillo, sobre el cual se dibujara en
color negro el smbolo del riesgo que se avisa.

4.- Sealizacin de evacuacin. Es un recuadro de color verde sobre el cual se dibujar

en letras de color blanco y el smbolo a representar

5.- Sealizacin de sustancias peligrosas

Propuesta para la sealizacin industrial en el taller de soldadura

A continuacin se presentan algunas recomendaciones bsicas para la correcta
sealizacin, tanto en areas, como en puestos de trabajo de los diferentes talleres.
La sealizacin de seguridad no sustituir en ningn caso a la adopcin obligatoria de
las medidas preventivas, colectivas o personales necesarias para la eliminacin de los
riesgos existentes, sino que sern complementarias a las mismas, sta sealizacin se
emplear de forma tal que el riesgo que indica sea fcilmente advertido o identificado
por las personas que se encuentren en dichos talleres.
Su emplazamiento se realizar:
- Solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria.
- En los sitios ms propicios.
- En posicin destacada.

- De forma que contraste perfectamente con el medio ambiente que la rodea, pudiendo
enmarcarse para este fin con otros colores que refuercen su visibilidad.
Las siguientes tablas indican el tipo de sealizacin, y la cantidad que se van ubicar en
el taller:
PROPUESTA DE SEALIZACIN PARA EL TALLER DE SOLDADURA
DIST.
ALTURA
ANCHO
CANT
RTULO
OBSERV.
(mm.)
(mm.)
(m.)
Prohibido ingreso a
1
3
148
105
personas no autorizadas
Advertencia de riesgo
1
4
200
200
elctrico
Advertencia de
1
4
150
200
atrapamiento de manos
1
Salida
6
300
200
4
Flechas
4
200
200
1
Plano de evacuacin
300
500
Mantener limpio y
1
300
400
ordenado puesto de trabajo
1
Normas bsicas de uso
300
200
1
Multiseal
400
500

Colores de Seguridad
Tiene como objetivo, establecer en forma precisa, el uso de diversos colores de
seguridad para identificar lugares y objetos, a fin de prevenir accidentes en todas las
actividades humanas, desarrolladas en ambientes industriales.

Tabla 1: Colores de Seguridad y su significado

COLOR

ROJO

AMARILLO

SIGNIFICADO
Seal de prohibicin
Peligro alarma
Material y equipos de lucha
contra incendios
Seal de Advertencia

INDICACIONES Y PRECISIONES
Comportamientos peligrosos
Alto, parada, dispositivos de desconexin, de
emergencia, evacuacin
Identificacin y localizacin
Atencin, precaucin, verificacin

AZUL

VERDE

Seal de obligacin
Seal de salvamento o auxilio
Situacin de seguridad

Comportamiento o accin especfica

Obligacin de utilizar un equipo de proteccin
individual
Puertas, salidas, material, puestos de
salvamiento o socorro
Vuelta a la normalidad

La dimensin de la sealizacin de la tabla est basada en las siguientes normativas.

UNE 1-011-75 (Dimensin sealizacin segn la distancia del observador

UNE 1-089-81 (Smbolos grficos)
UNE 23-033-81 (Seguridad contra incendios, Sealizacin)
UNE 23-034-88 (Seguridad contra Incendio. Sealizacin de Seguridad, Vas de

Evacuacin)
UNE 81-501-81 (sealizacin de seguridad en el lugar de trabajo)
UNE 1-115-85 (Colores y Seales de Seguridad)