Plantas cementera del centro

UNACEMP
Unin Andina de Cementos (UNACEM) es la fusin de Cementos Lima y Cemento
Andino. Por ms de 60 aos contribuimos al desarrollo de la infraestructura del pas,
suministrando cementos y servicios de gran calidad, respetando el medio ambiente y
retribuyendo a nuestra comunidad.
Adems, apoyamos el desarrollo de la Infraestructura Local a travs de donaciones de
cemento y asesora tcnica, principalmente en nuestras zonas de influencia
(comunidades aledaas).
Asimismo, fabricamos nuestros cementos gestionando el impacto que puedan generar
en el medio ambiente, a fin de minimizarlo.
Contamos con dos plantas industriales:

Planta Atocongo (Villa Mara del Triunfo, Lima).

Planta Condorcocha (La Unin Leticia, Tarma, Junn).
1. Introduccin
El presente
trabajo tiene la finalidad de explicar el proceso
productivo que se lleva a cabo en la planta de Atocongo - UNACEM, la
cual es la planta ms importante de metales no ferrosos a nivel
nacional. Cementos Lima entr en una etapa de desarrollo sostenible
y liderazgo empresarial desde su creacin en 1967. Cementos Lima y
Cemento Andino se fusionaron para crear Unin Andina de Cementos

- UNACEM y la Asociacin Atocongo (ahora Asociacin UNACEM) se

alinea a la visin y objetivos de la empresa. Gracias a su esfuerzo y
alta tecnificacin de su personal ha llegado a ser reconocida
internacionalmente. No solo su desarrollo se basa en la buena calidad
en el proceso y el producto, sino tambin en su responsabilidad con el
medio ambiente y las comunidades aledaas.
2. Perspectivas de crecimiento del sector construccin.
Posicionamiento de UNACEM en el sector. Mercado nacional
La economa peruana proyecta un crecimiento cercano al 6,5% anual
entre 2014 y 2016, indic el presidente del Banco Central de Reserva
(BCR) de Per, Julio Velarde.
El funcionario precis que los motores de la expansin de la
econmica peruana sern las exportaciones y el dinamismo que
experimenta el mercado interno, que en el primer semestre de este
ao aument al 7,1%, en comparacin con el 6,2% registrado durante
igual perodo de 2012.
Velarde subray que la demanda se mantiene fuerte y los indicadores
reflejan que el mercado interno sostiene el crecimiento, hecho que se
reflej el pasado mes de agosto en el aumento de la produccin de
electricidad (5,4%) y el consumo del cemento (siete por ciento).
Entre otras proyecciones, el BCR considera que en el marco de la
recuperacin de la economa internacional, Per tambin registrar
en el segundo trimestre de este ao un mejoramiento de las
exportaciones.
Segn las estimaciones de la organizacin Consensus Forecast,
durante el ao 2014, este pas andino reportar un crecimiento
econmico de 6,2%, una cifra cercana a los clculos presentados por
el BCR.
Posicionamiento de UNACEM en el mercado nacional.
La industria cementera est conformada por seis empresas que se
distribuyen el mercado por regiones. As, Cementos Pacasmayo
atiende el mercado de la costa y sierra norte del pas, mientras que
su subsidiaria Cementos Selva abastece la selva norte. La parte
central es atendida por Cementos Lima y Cemento Andino, y la regin
sur por Cementos Yura y Cementos Sur. La propiedad de estas
empresas es de tres grupos empresariales: Cementos Pacasmayo y su
subsidiaria pertenecen al grupo Hochschild, Cementos Lima y
Cemento Andino a la familia Rizo- Patrn y Cementos Yura y
Cementos Sur son propiedad del grupo Rodrguez Banda.

La divisin del mercado por reas geogrficas no resulta homognea,

considerando que el mercado de la zona central del pas, incluyendo
a Lima Metropolitana, es el de mayor tamao. As, en cuanto a
participacin de mercado, Cementos Lima es la empresa lder, con
46.5% en las ventas totales (39.6% si solo se consideran ventas en el
mercado local, dado que la empresa fue la nica exportadora en el
2004). Teniendo en cuenta solo ventas nacionales, Cemento
Andino muestra una participacin de 22.7% y Cemento Pacasmayo se
ubica en tercer lugar (18%).
La divisin del mercado por reas geogrficas no resulta homognea,
considerando que el mercado de la zona central del pas, incluyendo
a Lima Metropolitana, es el de mayor tamao. As, en cuanto a
participacin de mercado, UNACEM es la empresa lder con alto
porcentaje de ventas en comparacin con el resto de empresas
cementeras.
EL siguiente cuadro muestra las ventas de cemento por empresa.

Fuente: INEI
3. Productos UNACEM/ Planta Atocongo (Lima)
y Planta
Condorcocha (Tarma) -Capacidad de Produccin de Clinker
Capacidad de molienda de cemento.
Productos UNACEM

Las empresas Cementos Lima y Cemento Andino (UNACEM), producen

los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland
Cemento Portland
Cemento Portland
Cemento Portland
Cementos Lima S.A.

Tipo I
Tipo II
Tipo V
Puzolnico Tipo I (PM)

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"

Capacidad de produccin de Clinker

La planta de Atocongo de UNACEM (ex Cementos Lima), tiene
actualmente una capacidad para producir 4.5 millones de TM de
cemento al ao, lo que la convierte en la mayor fbrica productora de
cemento en el Per, adems de contar con una capacidad de
produccin anual de 3.6 millones de TM de Clinker, la cual est
actualmente en proceso de ampliacin.
A esto se adiciona la capacidad de produccin de Cemento Andino,
cuyo principal activo lo constituye la planta de cemento ubicada en
Condorcocha, provincia de Tarma, Junn, con una capacidad
aproximada de produccin de Clinker de 1.88 millones de toneladas, y
2.6 millones de toneladas de cemento anuales como resultado de la
reciente incorporacin del horno 4 que aportar aproximadamente
700,000 toneladas anuales de produccin de Clinker.
4. Recursos

de materia
Calidad materia prima.

prima.

Canteras:

Ubicacin

Geogrfica,

En las canteras de Atocongo (Villa Mara del Triunfo) se extraen

diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de
caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre
parte del yacimiento. Como primera operacin se da la perforacin de
los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de
profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo,
y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor
eficacia.
5. Proceso de Produccin Planta-Atocongo
El proceso de produccin consta de cinco etapas.
a) Extraccin de la caliza
b) Reduccin de tamao de la caliza
c) Clinker proceso de calcinacin
d) Molienda
e) Envase y despacho
A. Extraccin de la caliza
En las canteras de Atocongo (Villa Mara del Triunfo) se extraen
diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de
caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre
parte del yacimiento. Como primera operacin se da la perforacin
de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de
profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como
anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una
mayor eficacia.

Carguo y acarreo
Luego de obtener la caliza, se procede con las operaciones de
carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 m3, y
camiones de 50 y 90 toneladas para la caliza con pala hidrulica y
para el material estril respectivamente, el trabajo se
complementa con tractores de oruga del tipo Caterpillar y
motoniveladoras.

B. Reduccion de tamao de la caliza

Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el
cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la
cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad
y pasarlo a travs del horno.
Chancado primario
La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora
Primaria del tipo cono que la tritura por presin reduciendo su
tamao desde un mximo de 1.50 m., hasta un mnimo de 25 cm.,
depositndola en una cancha de almacenamiento que tiene una
capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de produccin es
de 1,600 toneladas por hora.
Chancado secundario y separacin
De la cancha de la chancadora primaria la caliza es transportada,
dosificada segn su ley, a las chancadoras secundarias donde se
reduce su tamao de 25 cm. a un mximo de 19 milmetros para
el caso de molienda posterior en molino de bolas (menor
eficiencia), o a un mximo de 50 milmetros para el caso de
molienda posterior en la prensa de rodillos. La capacidad de estas
dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por
hora.
Zarandas
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar
la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el
caso, para enviarla a la cancha de Pre-Homogeneizacin y los
tamaos ms gruesos regresan a las chancadoras secundarias
para que as puedan continuar su proceso.
Pre-homogeneizacin
La cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108
metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas.
Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en
capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica
apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la

composicin qumica adecuada y la altura necesaria de una ruma

se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es
recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose
un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada
mediante fajas (subterrneas) a los silos de alimentacin del
molino de crudo
Molienda y homogeneizacin
En la molienda del crudo se realiza la ltima reduccin del tamao
de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso se cuenta
con dos equipos de diferente tecnologa, un molino de crudo
(cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente
dimetro, donde la molienda se efecta por atraccin, con un
consumo de energa de 5.5 MW por hora)y la prensa de rodillos
(cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro,
donde la molienda se efecta por compresin, con un consumo de
energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene
un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de
fajas transportadoras a los silos de homogeneizacin continua,
donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo
ms uniforme posible.
C. Clinker proceso de calcinacin
El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las
dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un
Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar
el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.
Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno
encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el
extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de los
ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el
quemador del horno por combustin de carbn o gas natural,
inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y
transformacin termo qumico del crudo. La lnea 1 cuenta con
un precalentador de 4 etapas (ciclones) y la lnea 2cuenta con un
precalentador de 7 etapas (ciclones).
Clinkerizacin
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del
calor generado por la combustin del gas natural o carbn en un
quemador situado en el extremo de sufre transformaciones fsicas
y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a
temperaturas del orden de los 1400 C a 1450 C.Se cuenta con
dos lneas de hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25metros de
dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 %que
giran a una velocidad de hasta 4.5 RPM. Los hornos estn

revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el

tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de
4,000 y 7,500 toneladas/da de clnker respectivamente. En la
lnea 1 la frecuencia angular del horno es menor que la lnea 2,
pues sino el material llegara crudo. Esto se debe a la diferente
tecnologa con la cuenta cada una de las lneas siendo la ms
eficiente la lnea 2.
Enfriamiento
El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del
circuito declinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos
constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas
fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde
pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de
ventiladores con el doble objeto de recuperar el calor del clnker
producido y de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C
hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se
encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por
motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un
mximo de 5 centmetros.
http://es.scribd.com/doc/17546884/11-Cementos-Lima-1
http://www.slideshare.net/imarlonmark/cementos-lima
http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx
http://www.classrating.com/UNACEM.PDF