La justificacin del estudio de caso tendr un enfoque mixto, ya que en un inicio se

utilizarn herramientas cualitativas para describir el proceso que se ver

modificado por la incorporacin de innovaciones tecnolgicas a las actividades
industriales de la organizacin.
Posteriormente, el estudio de caso ser apoyado a travs de mtodos
cuantitativos, comenzando con mtodos financieros tales como para determinar
los diferentes tipos de costos e inversiones que deben ser considerados en los
proyectos, y eventualmente utilizarlos para su correcta incorporacin en la
construccin de los diversos flujos de caja que se deben elaborar y que faciliten la
medicin de los niveles de rentabilidad a lograr por el desarrollo del proyecto,
tomando en consideracin las aportaciones hechas por Baca (2013) y
Sapag(2010) para su elaboracin.
Finalmente, con base en las aportaciones de Daz Mata(2013) y Salvatore(2007)
se llevar a cabo un anlisis estadstico para medir la relacin lineal que puede
existir entre una variable dependiente que para este caso ser utilidades y como
variable independiente se seleccion costos de produccin, ya que la principal
finalidad que se busc al desarrollar este proyecto de escalamiento tecnolgico
fue la de mejorar la competitividad de la empresa y los indicadores principales
para su medicin fueron..
Para realizar el escalamiento y optimizacin de la lnea e moldeado se tuvo que
realizar un proceso de mejora continua, mediante un anlisis de los procesos de la
empresa relacionados con su lnea de moldeado y se busc cules eran los
cuellos de botella del proceso y en donde haba oportunidades de mejora. Dicho
proceso se describe a continuacin:

Posteriormente cada uno de los procesos mencionados en la figura se describen

con la finalidad de profundizar en las caractersticas de cada uno de ellos y de qu
manera cada actividad relacionada con la transformacin del proceso puede llegar
a facilitar tanto la deteccin de problemticas en procesos clave para mejorar la
calidad de los productos y de esta forma, realizar cambios en las actividades
productivas
1. Identificacin de procesos
Dado que el universo de procesos para poder escalar la lnea de moldeado era
muy amplio, el trabajo de calidad se prioriz y localiz en las actividades que
resultaban ms crticas. Estas reas se identificaron con procesos ya existentes
dentro de la empresa como su monitoreo por calidad, identificando los procesos
que deben ser enfrentados en forma prioritaria, midiendo el impacto que dichos
procesos tienen sobre el resultado final. Con esto, se considera la posibilidad real
de efectuar modificaciones y rediseos.
2. Descripcin del proceso
Para esta etapa, se lleva a cabo la descripcin del proceso, utilizando informacin
proveniente del proceso anterior, donde se busca conocer de manera detallada el
proceso elegido, observando en terreno y conversando con las personas que
participan en la ejecucin, adems de los responsables del mismo. De manera
complementaria, se incluye el uso de normativas y manuales que faciliten la
descripcin del proceso.
3. Anlisis de los procesos
El anlisis de procesos representa una etapa sumamente importante para el
estudio, ya que se incorpora un grupo de personas que participaron en el
levantamiento de informacin a expertos externos y tambin a algunos de los
actores del proceso a redisear. Con el anlisis se pretende evaluar los siguientes
aspectos:

Diseo general del proceso

o Disponibilidad de infraestructura a nivel cuantitativo y cualitativo

o Describir las actividades y tareas que en cuanto a su participacin

influyen en resultado final esperado
o Identificar las actividades y las tareas que resulten crticas para el
resultado y como sern valoradas comparativamente,
o Conocer el resultado obtenido y ver la brecha existente entre los
resultados deseados y observados.
4. Identificacin de reas problema y sus soluciones
La identificacin de las reas problema o determinantes representan una parte
muy importante en el anlisis ya que se podrn obtener ms datos para saber los
motivos por los que no se obtienen los resultados esperados.
Para ello, la utilizacin del Diagrama de Ishikawa, que consiste en un mtodo
grfico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que
posiblemente lo generan. Gutierrez (2013), explica que la importancia de este
diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas que afectan el
problema bajo anlisis y de esta forma se evita el error de buscar de manera
directa las soluciones en cuestionar cuales son las verdaderas causas (Ver Fig 4).
Aspecto Y
Aspecto X

Aspecto Z

xxx
xxx
XXXX

XXXX

xxx
zXXXX

Problema por analizar

XXXX

Se sealan los errores que se visualizan en cada una de estas reas.

Se refiere a las distintas reas o aspectos que influyen sobre el problema a

Figura 4. Diagrama de Ishikawa

Figure 4. Ishikawa Diagram
Fuente: Elaboracin propia a partir de Gutirrez y De la Vara (2013)

5. Rediseo del proceso

A partir del desarrollo de las etapas descritas anteriormente y la eventual
utilizacin de las diferentes herramientas mostradas aqu, se tendrn las
condiciones necesarias para efectuar un rediseo del proceso, una vez elegidas
las soluciones que sern aplicadas.
Esta etapa debe realizarse con mucha atencin mediante un proceso participativo,
donde el diseo puede ser corregido tantas veces como sea necesario y en varios
periodos, con la finalidad de incrementar los conocimientos a adquirir a travs de
un intercambio de ideas. Deber concluirse con un nuevo diagrama de flujo que
muestre las modificaciones efectuadas al proceso original, la descripcin detallada
de stas y el registro de todo el trabajo realizado y su producto final.
El nuevo diseo deber quedar documentado en un cuerpo normativo que permita
a los actores tener por escrito aquello que debern implementar.
6. Aplicacin e implementacin del nuevo proceso

Para el desarrollo de esta etapa, se deber tomar en cuenta las fases anteriores,
en cuanto a la participacin que tienen los actores del proceso, ya que las
personas que participan en el proceso, pueden aportar mejores ideas para
solucionar las problemticas que afecten al proceso de produccin.
Dicho de otra forma, se requerir en primer lugar de la participacin activa de
actores involucrados en el proceso desde el inicio del trabajo, y de aquellos que no
participan en forma directa, quienes debern ser informados a travs del tiempo
no slo de los cambios propuestos, sino de todos los elementos que fundamentan
dichas propuestas.
7. Evaluacin y optimizacin del proceso.
Todo cambio introducido en una organizacin debe ser sometido a una evaluacin
posterior que permita medir el impacto producido. El hacerlo no slo valida el
trabajo del equipo de calidad y directivos, sino que es un insumo indispensable
para la gestin. Para esto debe definirse un equipo externo al grupo que trabaj en
el rediseo, que sea responsable de evaluar el impacto, pero con una metodologa
definida por el equipo de trabajo previamente a la implementacin. Este diseo de
evaluacin es parte integral de la solucin propuesta durante la etapa de trabajo.
La forma de evaluar debe utilizar los mismos criterios que originaron la seleccin
de dicho proceso para ser rediseado: indicadores, encuestas u otros para poder
evaluar objetivos y desempeo del cambio producido de mejor forma tomando en
cuenta plazos establecidos, considerando evaluaciones peridicas para tenerla
tendencia del impacto a travs del tiempo. Como parte de la optimizacin del
proceso se hizo un mapeo del proceso optimizado que se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3. Mapeo de proceso para el escalamiento tecnolgico de la lnea de moldeado

Table 3. Process Mapping for technological scaling of the moulding line
MANUAL DEL SISTEMA INTEGRADO DE CALIDAD
ETAPA
Recepcin de orden

NUME
1

Set up de moldeadora y envolvedora

Moldeado de chocolate.

Descarga en cortes

Inspeccin y liberacin

Entrada al almacn

Orden de empaque.

Alineacin manual de barras

Fuente: Elaboracin propia

Otro elemento o criterio a considerar est dado por el cambio realizado en el

proceso: si se trata por ejemplo de evaluar el impacto de una nueva tecnologa
aplicada en un proceso, el tiempo requerido seguramente ser menor que si se
trata de cambios que involucran modificar conductas de las personas. Por ello, a
partir de los datos de la tabla un diagrama del proceso anterior, contra el nuevo
proceso que incluye el escalamiento tecnolgico en la lnea de moldeado (Ver
fig.5).

Proceso propuesto

Proceso anterior

Figura 5. Comparacin entre Proceso anterior y proceso propuesto.

Figure 5. Comparison between previous process and proposed process
Fuente: Elaboracin propia