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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
TRABAJO ENCARGADO
CURSO

: Hidrometalurgia

TEMA

: Extraccin Por Solvente

DOCENTE

: Msc. Tolomeo Ral Soto Prez

INTEGRANTES:

Stephany Aguilar Ventura


Edith Cruz Prez
Deyanira Caari Mamani
Alex Huarecallo Condori
Wilson Condori Vargas
Edison Zanabria Quispe

2012 - 37174
2012 - 37187
2012 - 37165
2010 - 34714
2010 - 34703
2012 - 37173
TACNA - PERU
2015

UNJBG

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INDICE

INTRODUCCION........................................................................................................... 3
1.

OBJETIVO.............................................................................................................. 4

2.

MINERALOGA DE LOS XIDOS............................................................................. 4

3.

PRIMERA ETAPA: LIXIVIACIN EN PILAS..............................................................12

4.

SEGUNDA ETAPA: EXTRACCIN POR SOLVENTE (SX)..........................................18

5. TERCERA ETAPA: ELECTRO - OBTENCIN ( EW).....................................................19


6. PARAMETROS Y CALCULOS...................................................................................21
7. CONCLUSIONES..................................................................................................... 32
8. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA................................................................................32

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INTRODUCCION

Nuestro pas posee

grandes yacimientos de cobre en cuyas capas superiores se

encuentran el mineral oxidado y que ha sido derivado a los botaderos, y para su


recuperacin se estn usando modernas tecnologas , el cual se puede aprovechar un
nuevo sistema como la lixiviacin en pilas para minerales oxidados de cobre.
La Lixiviacin es un proceso de carcter hidrometalrgico, el cual consiste en la
obtencin de cobre que se encuentra en minerales oxidados, los cuales son separados
a travs de la aplicacin de una disolucin de cido sulfrico y agua.
La extraccin por solventes es un proceso que implica el paso del cobre, disuelto en
forma de iones dentro de una fase acuosa hacia otra fase liquida, inmiscible con ella,
conocida como fase orgnica.
En la re-extraccin ocurre por efecto del cambio de acidez en la fase acuosa,
revertiendo la reaccin y generando un electrolito de alta pureza y alta concentracin en
cobre.
Las reacciones electroqumicas implican una transferencia de electrones entre el metal
que sufre el ataque (que acta como dador electrnico o nodo) y una segunda
sustancia que recibe tales electrones, y que por tanto se reduce, actuando como
oxidante en la reaccin redox.

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1. OBJETIVO
La lixiviacin es un proceso hidrometalrgico que permite obtener el cobre de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico
y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al
ataque de soluciones cidas.
2. MINERALOGA DE LOS XIDOS
2.2 Minerales Sulfurados y Minerales Oxidados
Los sulfuros son compuestos de diversos minerales combinados con el azufre.
En trminos de qumica, un sulfuro es la combinacin del azufre con un elemento
qumico o con uno radical. Hay unos pocos compuestos covalentes con el
azufre, como el disulfuro de carbono, y el sulfuro de hidrgeno que son tambin
considerados como sulfuros.
Pertenecen a esta clase aquellos minerales en cuya composicin se encuentra la
combinacin no oxigenada de metales y no metales con azufre (S), selenio (Se),
teluro (Te), arsnico (As) y antimonio (Sb) (rara vez Bi).
Los minerales sulfurados, primarios y secundarios, generalmente en yacimientos
de tipo porfdico. Composicin qumica de algunos minerales sulfurados, por
ejemplo

calcopirita (primario), covelina (secundario), bornita (secundario),

calcosina (secundario), enargita (secundario).


El tipo de enlace que presentan estos compuestos es en su mayora covalente,
aunque muchos de ellos poseen un marcado carcter metlico, algunos son casi
aleaciones. Tambin existen sulfuros, los ms simples, con un cierto carcter
inico.

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La mayor parte de los minerales de esta clase, se hallan en yacimientos de


origen hidrotermal, tanto de alta los hipotermales, como de media los
mesotermales, e igualmente los de baja temperatura, epitermales. Los elementos
metlicos procedentes de focos magmticos, se depositan cuando bajan las
presiones y las temperaturas. Estos compuestos son transportados en
disolucin, hasta que al bajar ms la temperatura y aumentar la disociacin del
SH2, se forman los aniones sulfuro. La presencia simultnea del sulfuro y de los
cationes metlicos en disolucin provoca la precipitacin de los sulfuros
metlicos en el momento que se alcanza el producto de solubilidad. Tambin se
forman sulfuros en rocas sedimentarias y en formaciones carbonferas, piritas,
marcasitas.

Los minerales oxidados son producto de la combinacin del oxgeno con un


elemento, entre ellos se cuenta oligisto, corindn, casiterita, bauxita.
En un mineral oxidado, el material del mineral ha sido oxidado o erosionado,
posiblemente en un rea que es atpica de los yacimientos sulfuros primarios, y
para los cuales se requiere algn tipo de procesamiento especial.
Incluso el uso de los xidos es hoy muy limitado debido a la baja cantidad de
mineral disponible. En el caso de los xidos es posible seguir a un procedimiento
de produccin similar a la de hierro.

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Composicin qumica de algunos minerales oxidados son

azurita, malaquita,

brocantita, calcantita, atacamita, crisocola, cuprita. El procesamiento del mineral de


xido de cobre se realiza a travs de un proceso hidrometalrgico llamado extraccin
por solvente/ electrodeposicin.
Los xidos son minerales en los que el oxgeno forma enlaces con los metales, slo
oxgeno en el caso de los xidos, y oxgeno con hidrgeno (OH-) en los hidrxidos.
Comprenden unos 250 minerales aproximadamente.

El primer paso, la lixiviacin, se inicia rociando una solucin de baja concentracin de


cido sulfrico y agua sobre una pila de acopio de mineral de bajo grado. El lquido se
percola a travs de la pila disolviendo los minerales de cobre y produciendo un lquido
con contenido de cobre llamado solucin de lixiviacin cargada (PLS). La PLS fluye a
un depsito de recoleccin y luego a una planta de extraccin por solvente donde se
mezcla con un diluyente para extraer el cobre. La solucin menos el cobre contenido,
llamado refinado, es vuelta a cargar y enviada nuevamente a la pila de acopio para ser
reutilizada, completando as el ciclo. Las mediciones del flujo volumtrico son
necesarias para mantener el control y la eficiencia del proceso.
2.3 Qu es el cobre?
El cobre es un elemento metlico, de color rojizo (ver ficha tcnica). Junto a la plata y
al oro, forman la familia del cobre (los mejores conductores de electricidad).

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Cobre (Cu)
N Atmico: 29
Electrones: 2, 8, 18,1
Temperatura de ebullicin: 2.595 C
Fusin: 1083,4 C
Peso Atmico: 63,546
Electronegatividad: 1,9
Configuracin Electrnica: [Ar] 3d104s1
2.3.1 PROPIEDADES:

RESISTENCIA A LA CORROSION
La corrosin es cuando la interaccin de un metal con el medio que lo rodea
deteriora sus propiedades tanto fsicas como qumicas. El cobre y sus
aleaciones pertenecen al grupo de metales que son ms resistentes que
otros a la corrosin gracias a una pelcula protectora que crece
naturalmente

en

ciertos

medio

ambientes.

Por esta razn los productos fabricados en base a cobre tienen una vida til
muy larga, ya que conservan sus caractersticas originales con el paso del
tiempo.
El cobre es de los metales ms usados en la fabricacin de tuberas, ya que
tiene la menor tendencia a la corrosin y permanece inalterado frente a
condiciones

que

hacen

que

otros

metales

se

corroan.

Esta propiedad del cobre le ha permitido ser considerado apto para la


construccin. Adems, su ductilidad y maleabilidad le otorgan una gran
resistencia mecnica, que le permite soportar los esfuerzos del proceso de
doblado
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la

manipulacin
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de

los

obreros.

La resistencia del cobre es legendaria. Existen referencias que sealan que


el cobre como material de construccin se ha mantenido en buen estado
durante muchos aos, siendo los soportes y no el cobre- los que fallan en
la mayora de los casos. Por esta razn, construcciones realizadas con
cobre pueden ser habitables por dcadas aun en los ambientes ms
hostiles. Por su alta resistencia a las inclemencias del tiempo, el cobre ha
demostrado una durabilidad que supera los 100 aos aun en ambientes
marinos

corrosivos.

Est comprobado que en el campo de la edificacin industrial, en espacios


de atmsferas agresivas y contaminadas, el cobre junto con el acero
inoxidable son los materiales ms resistentes a la accin de cidos y
detergentes

fuertes.

A lo anterior se suma su alta temperatura de fusin (1083C), lo que lo hace


muy resistente al fuego, siendo capaz de retardar el avance de un incendio.
Por ser resistente a la corrosin el cobre se usa en:
Cascos de embarcaciones y plataformas marinas
Cubiertas, techumbres y desages
Pernos, clavos
Usos decorativos interiores

CONDUCTOR DE ELECTRICIDAD
La principal propiedad del cobre es su alta conductividad elctrica y capacidad
de

transmisin

de

voz

datos.

Su extraordinaria conductividad (del 100% en el cobre puro) es solo superada


por la plata, por lo que su uso ms extendido se da en la industria elctrica.

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En las redes de distribucin de baja tensin, el cobre tiene propiedades


especialmente ventajosas en comparacin a otros conductores. Por una parte,
es el ms eficiente porque es uno de los metales con el menor ndice de
resistencia, y una mayor capacidad de conduccin. Si tomamos como ejemplo
un conductor de cobre y otro de aluminio del mismo calibre, el primero tiene
una capacidad de conduccin 28% superior a la del segundo, y presenta
mayor cada de tensin. Es ms: en un conductor de cobre, las prdidas por
Efecto Joule son de un 58% menos que con respecto al aluminio.
Por otra parte, los conductores de cobre no necesitan el uso de "manguitos"
bimetlicos o conectores. La presencia de cobre en los conductores garantiza
la eliminacin de probables fallas originadas por falsos contactos debido a
xido no conductivo (como ocurre con el aluminio), y proporciona una mayor
facilidad

en

el

empleo

de

soldaduras

terminales

Por ser conductor de electricidad, el cobre se usa en:


Cables elctricos
Telefona
Electrnica
Computadores
Transporte
Electrodomsticos
Generadores,
Motores,
Reguladores,
Equipos de sealizacin,
Aparatos electromagnticos
Sistemas de comunicaciones
Equipos de aire acondicionado

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y/o

empalmes.

CONDUCTOR TRMICO
El cobre es un muy buen conductor trmico, ya que permite que el calor se
distribuya uniformemente a lo largo de su superficie. Esto hace posible, por
ejemplo, que la ebullicin de los lquidos en un utensilio de cocina sea pareja
y constante. Por este motivo su uso es gran apreciado para calentar o enfriar
rpidamente

un

lquido

un

gas.

Esta propiedad en combinacin con otras como el ser fuerte, resistente a


la corrosin y no magntico permite su uso en aleaciones destinadas a la
construccin

de

maquinaria

especializada

piezas

para

procesos

industriales.
Por ser conductor trmico, el cobre se usa en
Utensilios de cocina
Radiadores
Paneles solares
Calefont
Refrigeradores
Intercambiadores de calor

MALEABLE Y DCTIL
El cobre es dctil ya que es capaz de alargarse y estirarse. Tambin es
maleable ya que de l se pueden obtener lminas muy delgadas. De hecho,
ocupa el cuarto lugar entre los metales ms maleables, despus del: oro, plata
y

platino,

antes

que

el

estao,

plomo,

zinc,

hierro

nquel.

Sus caractersticas tecnolgicas ms importantes son su aptitud para la


elaboracin secundaria por extrusin, laminacin, trefilacin y fabricacin de
curvas y embocinados; su solubilidad en fase slida le permite unirse a otros
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metales

para

formar

aleaciones.

Su capacidad de deformarse en caliente y en fro, permite que el trabajo en


cobre sea relativamente fcil, pudiendo adaptar su grosor y forma a las distintas
necesidades.
Si las lminas de cobre se refuerzan haciendo pliegues, es posible obtener
resistencias entre dos puntos de apoyo con cargas de hasta 450 kg/m2.
Por ser maleable y dctil, el cobre se usa en:
Caeras
Tuberas
Alambres
Artesanas
Alfileres, botones

RECICLABLE
El cobre es un material 100% reciclable, que permite recuperar metales de sus
aleaciones y que mantiene sus propiedades (qumicas y fsicas) en el reciclo.
Se estima que de todo el cobre extrado durante la historia de la humanidad, el
80% an permanece en uso, porque la tasa de reciclaje del cobre es ms alta
que la de cualquier otro metal. Esto, en parte debido a la durabilidad y solidez de
los productos del cobre, que hacen posible la existencia permanente de metal
para

ser

reciclado.

Virtualmente todos los productos hechos de cobre pueden ser reciclados, en


todas las etapas del ciclo de vida del producto que componen. Si el residuo es
cobre puro y no ha sido contaminado con otros metales, se puede generar un
producto de alta calidad a partir de l. Igualmente, si el residuo se mantiene
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segregado y consiste de solo una aleacin, es ms fcil transformarlo en un


producto de buena calidad. Esta propiedad resulta especialmente beneficiosa
para el medio ambiente y la industria de la construccin, al generar menos
residuos y permitir el ahorro de energa.

3. PRIMERA ETAPA: LIXIVIACIN EN PILAS


3.1 CHANCADO DE MINERALES DE COBRE
El material extrado de la mina (generalmente a rajo abierto), que contiene
minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado primario y
secundario (eventualmente terciario), con el objeto de obtener un material
mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a pulgadas. Este tamao es
suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltracin
de la solucin cida.
CANCADORA QUIJADA 16 X 24

Construida para triturar piedras y minerales:

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Alta tasa de trituracin.

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Tamao homogneo del producto (Grano)

Estructura simple

Confiable condicin de trabajo

Fcil mantenimiento

Bajo costo de operacin.

TAMANO MAXIMO DE LA PIEDRA A TRITURAR


Se recomienda que para evitar sobrecargas en la mquina, el tamao mximo de
la piedra a triturar sea el 70% de la abertura, usar tamiz.
Especificaciones tcnicas:

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MODELO
MATERIAL DE CONSTRUCCION

PE400X600 O 16X24
ACERO AL

BOCA
TAMANO DE ABERTURA DE

MANGANESO
400x600

ALIMENTACION (mm)
MAXIMO TAMANO DE MATERIAL

340

(mm)
CAPACIDAD DE PRODUCCION (T/H)
VOLUMEN DE PRODUCCION(m3/H)
VELOCIDAD DEL EJE

15-60
10/34
275

EXCENTRICO(RPM)
SISTEMA DE TRANSMISION

FAJAS Y POLEAS

MOTOR SUGERIDO
TIPO
POTENCIA (HP)
VELOCIDAD(RPM)
TAMANO DEL PRODUCTO (mm)
PESO

ELECTRICO
50
1800
40-100
6.5 TON

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3.2 AGLOMERACIN Y CURADO


El mineral chancado se aglomera al interior de un tambor rotatorio, con agua y cido
sulfrico concentrado (98%). Aqu, el cobre es sometido a una disolucin violenta y
rpida,

especialmente

la

fraccin

de

cobre

soluble.

Igual proceso de aglomeracin, se ejecuta en los Ripios, originados de las operaciones


anteriores de lixiviacin entre los aos 1972 y 2000.

Fig 01 . Tambor aglomerador


3.3 FORMACIN DE LA PILA
el material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar
donde se formar la pila. En este trayecto el material es sometido a una primera
irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido como proceso de
curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre
contenido en los minerales oxidados. En su destino, el mineral es descargado
mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va depositando
ordenadamente formando un terrapln continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de
lixiviacin. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores
que van cubriendo toda el rea expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana

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impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas)


que permiten recoger las soluciones que se infiltran a travs del material.

Fig 02 . Formacin de una pila de lixiviacin


3.4 Sistema de riego

A travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte


lentamente una solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie
de las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base, actuando
rpidamente. La solucin disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es recogida
por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en
canaletas
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impermeabilizadas.
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El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das,


despus de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la
cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado
mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un segundo
proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.

Fig 03 . Sistema de riego


Qu se obtiene del proceso de lixiviacin?
De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con
concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son
llevadas a diversos estanques donde se limpian eliminndose las partculas
slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de
cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por solvente.

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Fig 04. Solucin rica de Cobre (PLS)


4. SEGUNDA ETAPA: EXTRACCIN POR SOLVENTE (SX)
Cul es el objetivo?
En esta etapa la solucin que viene de las pilas de lixiviacin, se libera de
impurezas y se concentra su contenido de cobre, pasando de 9gpl a 45 gpl,
mediante una extraccin inica.
Cmo se hace?
Para extraer el cobre de la solucin PLS, sta se mezcla con una solucin de
parafina y resina orgnica. La resina de esta solucin captura los iones de cobre
(CU+2) en forma selectiva. De esta reaccin se obtiene por un lado un complejo
resina-cobre y por otro una solucin empobrecida en cobre que se denomina
refino, la que se reutiliza en el proceso de lixiviacin y se recupera en las
soluciones

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que

se

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obtienen

del

proceso.

El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con


una solucin electrolito rica en cido, el que provoca la descarga del cobre desde
la resina hacia el electrolito (solucin), mejorando la concentracin del cobre en
esta solucin gasta llegar a 45 gpl. Esta es la solucin que se lleva a la planta de
electro obtencin.

Fig 05. Extraccin por solvente


5. TERCERA ETAPA: ELECTRO - OBTENCIN ( EW)
Esta etapa corresponde al desarrollo de un proceso electrometalrgico mediante
el cual se recupera el cobre disuelto en una solucin concentrada de cobre.
Cul es el objetivo?
Mediante el proceso de electro obtencin se recupera el cobre de una solucin
electrolito concentrado para producir ctodos de alta pureza de cobre (99, 99%)
muy cotizados en el mercado.
Cmo se hace?
La solucin electroltica que contiene el cobre en forma de sulfato de cobre (Cu
SO4) es llevada a las celdas de electro obtencin que son estanques
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rectangulares, que tienen dispuestas en su interior y sumergidas en solucin,


unas

placas

metlicas

de

aproximadamente

m2

cada

una.

Estas placas corresponden alternadamente a un nodo y un ctodo. Los nodos


son placas de plomo que hacen las veces de polo positivo, ya que por stos se
introduce la corriente elctrica, en tanto que los ctodos son placas de acero
inoxidable, que corresponde al polo negativo, por donde sale la corriente.
Todas las placas estn conectadas de manera de conformar un circuito por el
que se hace circular una corriente elctrica continua de muy baja intensidad, la
que

entra

por

los

nodos

sale

por

los

ctodos.

El cobre en solucin (catin, de carga positiva +2: Cu+2) es atrado por el polo
negativo representado por los ctodos, por lo que migra hacia stos pegndose
partcula por partcula en su superficie en forma metlica (carga cero).
Qu se obtiene?
Una vez transcurridos seis a siete das en este proceso de electroobtencin, se
produce la cosecha de ctodos. En este tiempo se ha depositado cobre con una
pureza de 99,99% en ambas caras del ctodo con un espesor de 3 a 4 cm, lo
que proporciona un peso total de 70 a 80 kg por ctodo.
Cada celda de electroobtencin contiene 60 ctodos y la cosecha se efecta de
a de 20 ctodos por maniobra. Los ctodos son lavados con agua caliente para
remover posibles impurezas de su superficie y luego son llevados a la mquina
despegadora, donde en forma totalmente mecanizada se despegan las hojas de
ambos lados, dejando limpio el ctodo permanente que se reintegra al ciclo del
proceso de electro-obtencin.
Los ctodos de cobre son apilados y embalados mediante zunchos metlicos
para su transporte final al puerto de embarque, mediante camiones o ferrocarril.
Previamente, se efecta un muestreo sistemtico de algunos ctodos para
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determinar su contenido de cobre, que debe ser de 99,99%, e impurezas (menos


de 0,01%, principalmente azufre).

Fig 06. Electro- Obtencin (Ctodos de Cobre)


6. PARAMETROS Y CALCULOS
PROCESO DE CHANCADO (TRITURACION)
Este proceso es una operacin que se realiza en las chancadoras, donde el
mineral que proviene de la mina

es partido y reducido a pedazos ms

pequeos.
PROCESO DE CHANCADO TIENE DOS FINALIDADES

Comenzar la liberacin de la parte valiosa de la no valiosa que se

encuentra en el mineral.
Obtener un producto de grano adecuado.

ETAPAS DE CHANCADO:
Ch. Primaria Kue
Ken
Ch. Sec. Symons
Ch. Sec. Symons
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Mineral que ingresa con un tamao de 60 " nos da un producto


de 8" - 6"
Mineral lo reduce hasta un tamao de 3"-2"
Mineral lo reduce hasta un tamao de 1/4" - 1/2"
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FAJAS TRANSPORTADORAS

Nos sirve para transportar mineral despues de cada etapa de chancado sus partes
son:
Fajas
transportadora
Las poleas
Los polines
Los templadores
Las cuchillas
Sistema de
f) movimiento

a)
b)
c)
d)
e)
PARAMETROS:

Ancho
2 metros
transport
a
10 000
Longitud hasta

50 000
30 Km

Ton/Hora

AGLOMERACION
DATOS DEL TAMBOR AGLOMERADOR
LONGITUD

6.5

metros

DIAMETRO

2.2

metros

Linatex
8.5
4.5

RPM
grados

PROTECCION INFERIOR
VELOCIDADES DE ROTACION DEL TAMOR
INCLINACION DEL TAMBOR

SENTIDO DE ROTACION

antihorario

TIEMPO DE RESIDENCIA EN EL TAMBOR


tonelaje
granulometra

1000 ton/m3
1/2 " pulg.

ley de cabeza

2% Cu

recuperacion
altura de pila
densidad aparente

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50

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80%
3,5 metros
2,5 ton/m3

segundos

tiempo del ciclo


lixiviacion

60 dias

angulo de reposo
volumen de la pila
Humedad

42 grados
400 m3
3% %

CALCULOS DE COBRE A PRODUCIRSE:

tonelada requerida por mes=

ton. de Cu a producirce
ley de Cu x Recuperacion

Ton/mes

1000

Ley de Cu

2%

Recuperaci
n

80%

Ton/m3

Ton de Cu producido=1000(0,020,8)

Ton de Cu producido
Toneladas secas =

16
Ton de Cu
30 Ton de
Cu

CALCULO DE REQUERIMIENTO DE AGUA


CALCULO DE AGUA PARA EL TAMBOR
Para 1000 Ton/mes
Humedad
Aglomerado
Adicion de agua sera
perdida por
evaporacion
AGUA PARA
TAMBOR =

3%
9%
6%
12%

1000 * 0,06 = 60 m3

CALCULO DE AGUA PARA LA LIXIVIACION


Necesitamos producir 16 Ton de CuTon
( 8 gr de Cu
Volumen
de
PLS=
/Lit)
Ley de Cu

Volumen de PLS=
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16 Ton
=2000m 3/ mes
8 gr / Lit

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Consideramos una perdida por evaporacin de


12%

2000 m3
=2272.73 m3
(10,12)
Calculo de requerimiento de acido

Agua requerida=

CALCULO DE ACIDO AL TAMBOR


Necesitamos dosificar 35 Kg de cido por Ton de mineral
seco
Acido al tambor

Ton
secas =

33.95 Ton.

CALCULO DE ACIDO PARA LA LIXIVIACION


Riego [10 gr/litro]
Volumen de agua de riego

10
2000
20 Ton

REQUERIMIENTO DE ACIDO MENSUAL

679

Ton

DISEO DE UNA PILA DE LIXIVIACIN


DATOS :

malla

Tonelaje
Densidad(Tm/
m3)
Altura de
pila(m)
Angulo de
reposo()

-1 "

1000
2.5
3.5
42

Calculo del volumen del mineral a tratar


Nomenclatura
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970

V=tonelaje/densidad

V (m3)

400

AP
altura de la pila
Ax
B
rea inferior de la pila (base)
ax
b rea inferior de la pila (corona)

Calculo Del Volumen De La Pirmide Truncada Para Determinar Sus Dimensiones

Por trigonometra, obtenemos la siguiente relacin:

Y arreglando, tenemos:

Si consideramos que la pila es de base rectangular, con una razn de 2A = B y 2a = b


se reduce a:

remplazando a2

Entonces realizando la ecuacin:

resolviendo la ecuacin
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Ahora calculamos la concentracion de cobre en el organico a partir de un balance de


masa:

Es importante notar que en el caso de la concentracin final de orgnico (5,3 gpl) no estamos
llegando al valor propuesto por la curva de operacin (5,13 gpl) por lo que la cantidad de cobre
en el acuoso alimentado debera ser mayor de 5 gpl para satisfacer el balance de masa global.
En vista de esta situacin, y considerando que el acuoso viene con las caractersticas de
contenido de in cprico dadas desde el proceso de lixiviacin, se establece como lmite de
extraccin aquella concentracin en el orgnico de salida obtenida del balance de masa en
base a los datos de operacin. As, la eficiencia de la ltima etapa ser menor al 85% dado que
estamos extrayendo menos de lo posible (5,13 gpl en vez de 5,3 gpl):
Etapa:

Yi
1
2
3

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Xi
1.6
3.4
5.3

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0.7
1.6
3.2

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7. CONCLUSIONES

La extraccin por solventes (SX), es uno de los procesos ms efectivos y


econmicos para purificar, concentrar y separar los metales valiosos que se
encuentran en las soluciones enriquecidas, provenientes de procesos de

lixiviacin.
En la lixiviacin del cobre, la extraccin por solventes se realiza en las soluciones
de lixiviaciones diluidas e impuras, con el fin de traspasar el cobre a una solucin
de electrolito puro y concentrado, que permita realizar la electro-obtencin.

La precipitacin por reduccin electroltica -comnmente conocida como electroobtencin o electro-deposicin- es uno de los procedimientos actuales ms
sencillos para recuperar -en forma pura y selectiva- metales que se encuentren
en solucin.

8. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_lixiviacion.asp#1.
Bach. Mario Pedro Ortiz Gonzales tesis-Lixiviacin en pilas para minerales

oxidados de cobre.
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_lixiviacion_extraccio
n.asp

UNJBG

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