PLAN ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTO APLICADO AL

SECTOR CONSTRUCCION ESTUDIO DE CASO

STRATEGIC PLAN MAINTENANCE APPLIED TO THE
CONSTRUCTION SECTOR CASE STUDY

RONALD PIEDRAHITA CACERES

Ingeniero Industrial, Estudiante de especializacin en mantenimiento, rpiedra@unal.edu.co

RESUMEN
Este artculo presenta un plan estratgico para la gestin del mantenimiento para una empresa del sector
construccin, teniendo en consideracin la caracterstica de mejora continua en el tiempo. A modo de introduccin y
para contextualizar, se explica la importancia que tiene el plan aplicado a todos los niveles de la organizacin para
lograr la integracin total y correcta gestin del mantenimiento.
El modelo a presentar se compone de tres etapas, las cuales se desarrollan en una primera instancia evaluando el
entorno actual de la organizacin, haciendo nfasis en la gestin y optimizacin de los procesos asociados a la
planificacin, programacin y ejecucin del mantenimiento. Adicionalmente, el modelo presentado contempla otra
etapa la cual implementa herramientas de diagnstico cualitativo y cuantitativo la cual apoya para el desarrollo e
implementacin de las etapas, y caractersticas operacionales acordes al entorno, las cuales podran afectar el
desempeo del mantenimiento. Para finalizar, se presentan algunas consideraciones y sus respectivas conclusiones.
PALABRAS CLAVE: Matriz de la excelencia de mantenimiento, Anlisis causa efecto, estrategia, Ciclo PHVA,
Cadena de valor.

ABSTRACT
This article presents a strategic plan for maintenance management for a company in the construction sector, taking
into consideration the characteristic of continuous improvement over time. By way of introduction and to
contextualize the importance of the plan applied to all levels of the organization to achieve total integration and
correct maintenance management it is explained.
The present model consists of three stages, which are developed in the first instance by evaluating the current
environment of the organization, with emphasis on the management and optimization of the processes associated
with planning, scheduling and execution of maintenance. Additionally, the model presented includes another stage
which implements tools for qualitative and quantitative diagnosis which supports development and implementation
stages, and according to the environment operational characteristics, which could affect the performance of
maintenance. Some considerations and conclusions presented their conclusion
KEYWORDS: Matrix maintenance excellence, Cause and effect analysis, strategic, Cycle PDCA, Value Chain.

DATOS COMPAA
RAZON SOCIAL

INTRODUCCIN

Las empresas precisan ser competitivas para

mantenerse o sobrevivir en el mercado. Para ello
deben buscar la mayor disponibilidad operacional de
sus equipos y una permanente mejora de las
herramientas de produccin, dentro de una gestin
de calidad total. Esto las obliga a transformar las
estructuras organizacionales, contemplar un
desarrollo permanente de las reas productivas,
aumentar el nivel de utilizacin de los equipos al
mximo posible, alargando su vida til, invertir en la
automatizacin de equipos y procesos, asegurar el
grado de disponibilidad de sus equipos, reducir y
optimizar sus costos al mnimo aceptable.
El sector Infraestructura a travs de los aos se ha
consolidado como uno de los sectores importantes
para la economa nacional y es catalogado como una
de las locomotoras del actual Gobierno Nacional [1].
El desarrollo e implementacin de un plan
estratgico para la gestin del mantenimiento se ha
convertido en un tema de investigacin y discusin
fundamental para alcanzar un buen desempeo en la
gestin de mantenimiento, cuyos objetivos estn
alineados al cumplimiento de los objetivos de la
empresa [2].

1. CARACTERIZACIN EMPRESARIAL
Esta es la etapa inicial del estudio donde se conocer
en detalle la empresa la cual realizaremos el estudio
donde muestra la realidad empresarial, se evala las
polticas, jerarquas, objetivos, misin, visin,
cadena de valor y se estudian los recursos como
(mquinas, equipo tcnico, personal, almacenes,
repuestos), que esta empresa debe destinar para el
mantenimiento de sus activos fsicos.

1.1. Presentacin de la compaa

Esta compaa es fundada en el ao 1997 como
sociedad limitada, la cual buscaba dar solucin a
proyectos de ingeniera. Hoy en da es una firma
con gran cantidad de obras de diferentes
envergaduras entre las que se encuentran puentes,
vas, parques, acueductos y alcantarillados, entre
muchas otras.

NIT
Direccin

INGENIERIA Y CONSTRUCCIONES SAS

811025261-6
CALLE 4SUR 50C 28

Telefono

4483663

Ciudad

MEDELLIN

Departamento

ANTIOQUIA

Correo electronico

GERENCIA@INGECONSAS.COM

Actividad CCIIU

F4210

Descripcin CCIIU

CONSTRUCCIN DE CARRETERAS Y VAS DE FERROCARRIL

Representante Legal WALTER LEON ZAPATA RIOS

Tabla 1. Datos Generales

1.2. Visin
Crecer como la empresa lder, moderna y
ms competitiva en el desarrollo integral de
los proyectos de ingeniera de obras civiles y
arquitectura
a
nivel
nacional
e
internacional, con un recurso tcnico y
humano comprometido con la satisfaccin de
nuestros clientes1.
1.3. Misin
INGENIERA
Y
CONSTRUCCIONES S.A.S. es una empresa
dedicada a desarrollar y garantizar proyectos
de ingeniera de obras civiles y arquitectura,
utilizando de manera racional el recurso
tcnico y humano que tiene para construir
obras con excelente calidad, logrando niveles
ptimos de competitividad, rentabilidad y
progreso en procura del beneficio equilibrado
de nuestros clientes, accionistas y
empleados2.

1.4. Poltica de calidad

Ejecutar la construccin de obras civiles de
manera responsable, en ambientes de trabajo
adecuados y seguros, preservando el medio
ambiente y siempre enfocados a la
satisfaccin las necesidades de nuestros
clientes de acuerdo a sus requerimientos,
aportando con cada proyecto la mejora
continua en nuestros procesos y entregando
un producto de calidad para el desarrollo y
beneficio de la comunidad3.

www.ingeconsas.com
www.ingeconsas.com
3
www.ingeconsas.com
2

1.5. Estructura Organizacional

Internamente la empresa est organizada de acuerdo
con la estructura funcional que se presenta en el
Organigrama de la Compaa, manteniendo en todos
los casos consistencia entre los cargos.

clientes y las necesarias actividades de

soporte que facilitan y mejoran el desempeo
de las actividades primarias.

1.7. Departamento de equipos

Es el responsable de ejecutar las labores de
mantenimiento a la maquinaria y equipos,
presta asesora tcnica y acompaamiento a
las obras en temas relacionados con
maquinaria y servicio tcnico, lleva el control
de la frecuencia de mantenimientos
preventivos y de los respectivos insumos
(filtros, aceites, implementos de limpieza,
entre otros), controla el suministro de
combustibles, genera los informes del estado
y disponibilidad de la maquinaria y equipos.

Figura 1. Organigrama
1.7.1. ORGANIGRAMA DEL
DEPARTAMENTO DE MAQUINARIA

1.6. Cadena de valor

La cadena est compuesta de procesos de
produccin o primarios y procesos de apoyo o
secundarios. Los procesos de apoyo son funcionales
y permiten llevar a cabo los procesos primarios de
fabricacin y distribucin [4].

El Departamento de equipos posee todas las

caractersticas administrativas y de centros de
costos tal y como cada una de las obras y est
gobernado as mismo directamente por la
gerencia. El departamento de maquinaria est
conformado, segn se muestra en la figura 3,
de la siguiente manera:

DEPARTAMENTO DE
EQUIPOS

GERENCIA

OPERADORES
EQUIPOS

MECANICO A

Figura 2. Cadena de valor

En la figura 2 se observa que la cadena de valor de

INGENIERIA Y CONSTRUCCIONES S.A.S
consta de dos amplias categoras de actividades: las
actividades primarias que, crean valor para los

LUBRICADOR

AYUDANTE
MECANICO

Figura 3. Organigrama Mantenimiento

1.7.2. Procedimiento de Mantenimiento

Se realizan labores de mantenimiento a la

maquinaria y equipos de tipo Preventivo y/o
Correctivo, basados en la inspeccin, control,
visitas, asesoras tcnicas y recomendaciones por
parte de fabricantes o tcnicos especializados.

1.8. Inventario de maquinaria y equipo

Los equipos propiedad de INGENIERIA Y
CONSTRUCCIONES SAS. Han sido adquiridos
segn la necesidad que se plantea a medida que se
ejecutan los diferentes proyectos, y es as como se
ha venido conformando un importante nmero de
maquinaria y equipo pesado que apoyan las labores
de ejecucin en las diferentes obras.
A continuacin, en tabla 2, se muestra un listado de
toda la maquinaria y equipo pesado, no se incluye
las herramientas de mano y equipo menor.
INVENTARIO EQUIPOS
VOLQUETA
CAMIONES
CAMIONETA
EXCAVADORA
RETROEXCAVADORA LLANTA
MOTONIVELADORA
VIBROCOMPACTADOR
BULLDOZER
MINICARGADOR
PERFORADOR
BOMBA CONCRETO
COMPRESOR

2.1. Matriz
de
la
mantenimiento

de

Esta herramienta se puede considerar como

una prctica aceptada a implementar en las
reas de mantenimiento ya que facilita
planear, disear y ejecutar actividades con el
fin de optimizar procesos.
Esta metodologa establece diez temas
importantes a diagnosticar en la compaa la
cuales se enunciaran:

Tabla 2. Inventario equipos

2. HERRAMIENTAS DE ANLISIS PARA EL

DIAGNSTICO INICIAL

Para este diagnstico se aplicaran herramientas de

anlisis como:

excelencia

de

Es una herramienta de diagnstico utilizada

para identificar el grado de madurez de la
compaa, est compuesta por diferentes
reas de gestin de la compaa4.

23
8
4
5
5
3
3
4
1
3
3
6

Esta es la segunda etapa de desarrollo del plan

estratgico, donde se diagnostica el estado actual del
mantenimiento por medio de herramientas de
anlisis cualitativo y cuantitativo que permite
analizar los problemas encontrados en el ambiente
real.

Matriz de la excelencia
mantenimiento
Anlisis causa efecto

Caracterstica de la empresa.
Estrategia de mantenimiento y
entorno
Modalidades de organizacin y
gestin de recurso humano.
Administracin del mantenimiento.
Planeacin, programacin y gestin
de OT.
Mantenimiento
preventivo
y
predictivo.
Registro e historia de los equipos.
Compra, almacenamiento y control
inventarios.
Medicin
del
desempeo
y
satisfaccin.
Automatizacin y tecnologa de la
informacin.

La matriz de excelencia permite identificar

en qu grado se encuentra el mantenimiento
4

Esta metodologa se menciona en el libro

UPTIME, autor John Dixon Campbell

en la compaa mediante la evaluacin de diez reas

de gestin descritas a continuacin:

Estrategia de mantenimiento.
Administracin y organizacin.
Planeacin y organizacin.
Tcnicas de mantenimiento.
Medidas de desempeo.
Tecnologa de la informacin.
Involucramiento de los empleados.
Anlisis de confiabilidad.
Anlisis de progresos.
Informacin sobre infraestructura.

La matriz permite calificar esta reas dependiendo

del nivel donde este cada una. El puntaje global de
cada rea es de (0,100) puntos. A continuacin se
describe la calificacin:

Inocente (puntaje entre 0,10)

Insatisfactorio (puntaje entre 10,20)
Consiente (puntaje entre 20,50)
Competente (puntaje entre 50,70)
Clase mundial (puntaje entre 70,100)

MATRIZ DE EXCELENCIA DE MANTENIMIENTO

CLASE
AREA 1 AREA 2 AREA 3 AREA 4 AREA 5 AREA 6 AREA 7 AREA 8 AREA 9 AREA 10
CLASE MUNDIAL
COMPETENTE
CONSIENTE
10M
INSATISFACTORIO
INOCENTE

2M
1M

3M

4M

7M
5M

6M

9M
8M

Tabla 4. Evaluacin de la matriz de excelencia

INFORMACION SOBRE
INFRAESTRUCTURA E
INSTALACIONES
ANALISIS DE
PROCESOS

ESTATEGIA
35
30
25
20
15
10
5
0

GESTION RECURSO
HUMANO

PLANEACION Y
PROGRAMACION

ANALISIS DE
CONFIABILIDAD

TECNICAS
MANTENIMIENTO

INVOLUCRAMIENTO
DE LOS EMPLEADOS

MEDIDAS DE
DESEMPEO
TECNOLOGIA DE LA
INFORMACION

Figura 4. Grfico de radar

2.2. Anlisis de causa efecto

Una vez que queda bien definido, delimitado
y localizado dnde se presenta un problema
importante, es momento de investigar sus
causas. Una herramienta de especial utilidad
para esta bsqueda es el diagrama de causaefecto, un mtodo grfico mediante el cual se
representa y analiza la relacin entre un
efecto (problema) y sus posibles causas [5].

Tabla 3. Matriz de la excelencia de mantenimiento

Una vez identificado el estado actual de la compaa

se procede al registro en la matriz de excelencia de
mantenimiento para su evaluacin cualitativa y
cuantitativa de todas las reas. En la tabla 4 y el
grafico 4 muestra los resultados obtenidos en la
interaccin del proceso de la matriz.

Figura 5. Grafico causa efecto (excelencia

mantenimiento Campbell)

mantenimiento de cada maquinaria,

siguiendo los

lineamientos
de
estrategiaplanteadas.

las

Figura 6. Anlisis causa efecto (excelencia

mantenimiento)

3. DEFINICIN E IMPLEMENTACION DE
ESTRATEGIAS E INDICADORES

Para lograr un correcto desempeo en la gestin del

mantenimiento
de
la
compaa
resulta
imprescindible definir previamente los objetivos que
se persiguen, estableciendo una estrategia orientada
a
esos
objetivos
y
determinando
las
responsabilidades del personal implicado a nivel
operacional y gerencial [6].

3.1. Implementacin modelo

definicin de la estrategia

para

la

3.1.1. Objetivo general

Generar
planes
para
realizar
el
mantenimiento preventivo a la maquinaria
identificada como vital en el proceso, con el
fin de tomar acciones que permitan mejorar
el desempeo del flujo de las operaciones en
la compaa.
3.1.2. Objetivos especficos

Figura 7. Modelo para la definicin de la estrategia de

mantenimiento

Registrar la informacin general y

tcnica de la maquinaria identificada.
Identificar los componentes-partes de
cada una de las mquinas.
Generar
estrategias
de
mantenimiento especficas para cada
mquina o grupo de mquinas con
caractersticas similares.
Documentar procedimientos a seguir
para la realizacin de la gestin de
mantenimiento de cada maquinaria,
siguiendo los lineamientos de las
estrategias planteadas.

3.1.3. Misin

Optimizar los recursos aumentando el ciclo de vida

til de los activos fsico de la compaa.

3.1.4. Visin

Lograr en un periodo de cinco aos que el

departamento de equipos sea un pilar fundamental
en el desarrollo productivo de la compaa.

3.1.5. Organigrama departamento mantenimiento

En la etapa de diagnstico de identifico como uno

de los problemas principales la falta de
direccionamiento del departamento, donde se puede
evidenciar la falta de control y gestin. Como parte
del plan estratgico se disea el nuevo organigrama
para el departamento de equipos figura 8.

ESTRATEGIA

ESTRATEGIA

Disear una
estructura
organizacional
para el
departamento

El mantenimiento y el mejoramiento al estado actual

de cualquier producto, servicio, proceso, actividad,
etc., se representa por medio de un ciclo, que tiene
corno sustento el mtodo cientfico.

Analizar y
evaluar la
estructura
organizacional
actual del
departamento

ACTUAR
Realizar
seguimiento al
indicador
Proponer una
INDICADOR mensualmente.
estructura
Gasto total
Analizar la
organizacin la
personal
tendencia del
cual cubre la
mantenimiento/cos indicador al final
demanda actual
to total de
del primer ao de
para el
mantenimiento implementacin
departamento
para
retroalimentar el
proceso

3M Planeacin y organizacin
PLANEAR
HACER
VERIFICAR

verificar los
tiempos de
respuesta de los
proveedores,
apoyar el anlisis
de los indicadores
de gestin del
departamento de
compras para
identificar
posibles fallas en
la operacin y
retroalimentar el
proceso
ACTUAR

INDICADOR
Trabajos
terminados /
Trabajos
programados

realizar
seguimiento del
indicador cada
mes, revisar
tendencia al final
del ao para
retroalimentar el
proceso y buscar
mejoras

4M Tcnicas de mantenimiento
PLANEAR
HACER
VERIFICAR
implementar
Implementacin analizar el
tcnicas
INDICADOR
de la tcnica del alcance actual preventivas al
Costo total del
mantenimiento
del
plan de
mantenimiento
preventivo a la
mantenimiento mantenimiento
preventivo/costo
estrategia del
preventivo
con el fin de
total
plan de
realizado por el maximizar la
mantenimiento
mantenimiento
departamento programacin
del mnto
5M Medidas de desempeo
ESTRATEGIA
PLANEAR
HACER
VERIFICAR

realizar
seguimiento al
indicador mes a
mes, evaluar
tendencia al final
del ao para
retroalimentar y
buscar mejoras

ESTRATEGIA

El ciclo PHVA es un instrumento fundamental para

la administracin de los procesos, en el
mantenimiento y mejoramiento continuo de su
desempeo y por consecuencia de los resultados del
rea o de la empresa.

2M Administracin y organizacin
PLANEAR
HACER
VERIFICAR

Apoyar al
departamento
de compras
verificar en la
evaluar los
ingresando el
plataforma del
Generar
problemas
pedido al
software de
acercamientos actuales con el
software
compras el estado
con el
proceso de
incluyendo los
actual de los
departamento de
compra
nmeros de
pedidos que
compras
solicitados por el
partes y
requiere el
departamento
cotizaciones
departamento
realizadas por el
departamento
de equipos

Implementar un
plan de
mantenimiento
para los equipos
a cargo del
departamento

3.2. Ciclo PHVA en mantenimiento

ACTUAR

Revisar el plan
Aplicar
INDICADOR estratgico al
Diseo de un
Revisin del
objetivos, visin, disponibilidad finalizar el primer
plan estratgico estado actual de
misin y el
relacionada con el ao de
para el
la estrategia
alcance que
mantenimiento/cos funcionamiento
departamento de para el
tiene el
to total del
para
mantenimiento
departamento
departamento
mantenimiento retroalimentar el
proceso

ESTRATEGIA

Figura 8. Organigrama propuesto

1M Estrategia de mantenimiento
PLANEAR
HACER
VERIFICAR

Evaluar el
estado actual
del plan de
mantenimiento
aplicado por el
departamento

Disear un plan
de
mantenimiento
para los activos
fsicos a cargo
del
departamento

ACTUAR

ACTUAR
realizar
seguimiento al
Registrar las
buscar un
INDICADOR
indicador mes a
llevar registro
fallas
histrico de
Nmero de fallas / mes, evaluar
de las de fallas
presentadas en estas tasas de
Nmero promedio tendencia al final
de los equipos
los equipos
fallas
de fallas
del ao para
retroalimentar y
buscar mejoras
realizar
asentar y
seguimiento al
documentar la INDICADORES indicador a fin de
consultar el
los indicadores
Registrar el costo
informacin
cada mes,
centro de costo
econmicos
del
referente a
evaluar tendencia
para tener
utilizados en la
mantenimiento
costos
al final del ao
histricos
involucrados en estrategia global para
mantenimiento
retroalimentar y
buscar mejoras

ESTRATEGIA

6M Tecnologa de la informacin
PLANEAR
HACER
VERIFICAR

Implementar un
sistema de
informacin para
el departamento
de equipos

recopilar
informacin
histrica de la
operacin del
departamento

implementar
sistema de
posicionamiento
global para los
equipos a cargo
del departamento

buscar la mejor
alternativa en el
mercado con
proveedores
lideres

ACTUAR
hacer
Buscar un
acceder al sistema
seguimiento al
sistema de
de informacin en
sistema de
informacin
tiempo real y
informacin y
adecuado para la consultar lo
actualizar segn
operacin del
requerido por el
la necesidad del
departamento
departamento
departamento
aplicar la
tecnologa a los
equipos que estn
activos en la
obras

acceder a la
ubicacin de los
equipos cuando
sea necesario y
requerido

7M Involucramiento de los empleados

PLANEAR
HACER
VERIFICAR
hacer cumplir la
buscar los
programar
estrategia dando
convocar a
lineamientos
comits de
como prioridad el
reuniones o
para los comits mantenimiento los
comit para la
comits de
como fallas,
das lunes en
solucin de
mantenimiento
problemas con horas de la
problemas entre
la operacin etc. maana
otros.
8M Anlisis de confiabilidad
ESTRATEGIA
PLANEAR
HACER
VERIFICAR
INDICADORES
recopilar
Tiempo total de
Buscar
implementar el
informacin
operacin /numero
soluciones a
anlisis causa raz
referente a
de fallas :
fallas recurrentes
para la solucin
fallas en los
tiempo total
en la operacin
problemas
equipos
reparacion/numero
de fallas
9M Anlisis de progresos
ESTRATEGIA
PLANEAR
HACER
VERIFICAR
ESTRATEGIA

evidenciar
Revisar los
revisar
analizar los
resultados de los
indicadores
tendencia de los indicadores en el indicadores
globales del plan indicadores
periodo actual
analizando su
variacin
ESTRATEGIA
Disear hoja de
vida de los
equipos

10M
Informacin sobre infraestructura
PLANEAR
HACER
VERIFICAR

evaluar cuales
equipos son
criticos para la
operacin, realiza
Codificar equipos tener un
las hojas de vida
inventario previo de los equipos con
la informacion
actualizada y
Disear la matriz
disear la matriz
de criticidad de
de criticidad
los equipos

INDICADORES
Tiempo avera /
Nmero de avera:
Tiempo operativo /
Tiempo disponible
neto:
(Tiempo disponible
neto Tiempo de
avera) / Tiempo
disponible neto

evaluar la
operacin de
sistema de
posicionamiento
global cada mes

MATRIZ DE EXCELENCIA DE MANTENIMIENTO

CLASE
AREA1 AREA2 AREA3 AREA4 AREA5 AREA6 AREA7 AREA8 AREA9 AREA10
CLASE MUNDIAL
COMPETENTE
CONSIENTE
1M
2M
3M
4M
5M
7M
9M
10M
INSATISFACTORIO

6M

8M

INOCENTE

Tabla 6. Evaluacin de la matriz de excelencia

del plan propuesto

ACTUAR
registrar y
documentar lo
referente a los
temas tratados en
el comit.

ACTUAR
alimentar el
anlisis causa raz
en cada comit
para buscar la
mejor alternativa

ACTUAR
retroalimentar el
proceso de
medicin dando
soluciones de
mejora en los
indicadores

Figura 9. Grfico de radar del plan propuesto

4.

CONCLUSIONES

ACTUAR
hacer
seguimiento a los
indicadores
establecidos para
esta estrategia
revisar tendencia
cada mes y hacer
analisis al final de
ao para evaluar
la estrategia y
retrolimentar el
proceso

Tabla 5. Implementacin de estrategias en el ciclo

PHVA en las reas de la matriz de excelencia
mantenimiento

Como se muestra en la tabla 5, se analizaron las diez

reas de la matriz de excelencia de mantenimiento
donde se implementaron las estrategias acordes a
cada rea. Estas estrategias tiene el proceso de
mejora continua por medio del ciclo PHVA,
A continuacin se presenta los resultados del
anlisis de la implementacin del plan estratgico de
mantenimiento en la matriz de excelencia de
mantenimiento tabla 6, y el grafico de radar grafico
9.

Este artculo desarrolla un modelo de gestin

de mantenimiento bajo la visin de mejora
continua, considerando una revisin profunda
de un conjunto representativo de modelos de
gestin de mantenimiento.

La matriz de excelencia es una herramienta

poco conocida, puede ser aplicada a todas las
compaas en general ya que la esencia de la
metodologa es crecer y ser competitivos a
nivel mundial.

El conocimiento del Ciclo PHVA permite

establecer las acciones conducentes para
evitar depender exclusivamente de la
inspeccin o de la supervisin, que en el
mejor de los casos resuelven temporalmente
y de forma reactiva los problemas y no
apoyan al mejoramiento continuo.

REFERENCIAS

[1]VELEZ, LUIS GUILLERMO. Desempeo del sector

de Infraestructura, Bogot, 2013.

[2]R. PRASAD, D. ANAND AND R. KODALI.

Development of a framework for world-class
maintenance
systems.
Journal
of
Advanced
Manufacturing Systems. Vol. 5, Issue 2, pp. 141-166.
2006.
[3] A. ARATA Y L. FURLANETTO. Manual de Gestin
de Activos y Mantenimiento, RIL Editores, Santiago,
Chile. p. 924. 2005.
[4]DOMNGUEZ G. Indicadores de Gestin. Biblioteca
Jurdica Dik. Colombia. 1998.
[5]GUTIERREZ, HUMBERTO. Calidad
productividad. Mxico, Mc Grall Hil, 2010.

total

[6]A. CRESPO MRQUEZ. The maintenance

management framework. Models and methods for
complex systems maintenance. Springer Verlag. 1st
Edition, London, England. 2007.