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MEMORIAL

DESCRITIVO:

EQUIPAMENTOS

FBRICA

BISCOITOS

1. Objetivo

Esse memorial tem por objetivo fornecer uma descrio detalhada dos processos para
efeito de demonstrao matemtica da capacidade produtiva da empresa de Produtos
Alimentcios Ltda., baseado em dados coletados junto empresa assim como informaes
fornecidas em documentos de fornecedores, principalmente energia eltrica, principal fora
motriz dos equipamentos

2. Composio do ptio de mquinas

2.1 Dimensionamento dos Equipamentos

Para efeito de dimensionamento da capacidade produtiva instalada consideraremos que a


dessa possui trs linhas de biscoitos de troca de calor direta por resistncias eltricas, no
havendo quaisquer outros meios de gerao instaladas e ou operantes hoje, nem mesmo na
poca, ressaltando tambm que o equipamento no possui quaisquer possibilidades de
funcionamento sob outras formas de energia, sob a Luz de um grande expert Mundial Duncan
Manley (http://www.thebiscuitdoctor.com/F/bios/DuncanManley.htm), conhecido como The
Biscuit Doctor e disponvel em:

http://www.thebiscuitdoctor.com/ em 02/09/09 s 19:02h

De acordo com Duncan disponvel em:

http://www.thebiscuitdoctor.com/F/3/c/3ch.htm em 02/09/09 s 19:03h

Marcos Olvio Fonseca Fregati Engenheiro de Produo Qumica


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Capacities of ovens

The capacity or production rate of an oven is defined by its length and the baking time needed to bake

a product to the desired structure, colour and moisture content. For most products the baking speed is

determined by the time required to dry the product satisfactorily. For very rough calculation it is possible to

use the following loading values for different kinds of dough provided the power of the oven is rated
appropriately:

Wire cut doughs

16-18 kg/hr/m2 of band

Short doughs

18-20 kg/hr/m2 of band

Semi-sweet doughs

16-22 kg/hr/m2 of band

Cream cracker doughs

c.22 kg/hr/m2 of band

Soda cracker doughs

22-25kg/hr/m2 of band

Ou seja,

Biscoitos em corte de arame

16-18 kg/h/m2 de esteira

Biscoitos curtos

18-20 kg/h/m2 de esteira

Biscoitos laminados Semi-doces

16-22 kg/h/m2 de esteira

Biscoitos Cream Cracker

22 kg/h/m2 de esteira

Biscoitos Soda Cracker

22-25 kg/h/m2 de esteira

2.1.1 Linha I

2.1.1.1 Biscoitos Tipo Po de Mel e Amanteigados tipo Rosquinhas

Para biscoitos em corte de arame, caso do po de mel e rosquinhas produzido em um forno, a


partir de agora denominado forno I, temos uma mdia de 17 kg/h/m2 de esteira. Logo:

Uma linha de po de mel e amanteigados com um forno de 32000 mm x 1000 mm de largura:

FORNO

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Esse forno gerar baseado na produo de Duncan::


32,000m x1,000m x 17 kg/h/m2= 32m2 x 17* kg/hxm2 = 544 kg/h
* 17 kg/h valor mdio para biscoitos de corte de arame de acordo com Duncan

A tabela 1 (ANEXO I) apresentar as horas de produo da Linha 1,

2.1.2 Linha II

2.1.2.1 Biscoitos Laminados

Uma linha de laminados secos e doces com um forno de 37000mmx800mm de largura:

FORNO

Esse forno gerar baseado na produo de Duncan:


37,000m x 0,800m x 19* kg/h/m2= 29,6m2 x 19kg/hxm2 = 562,4 kg/h
* 19 kg/h valor mdio para laminados apresentado por Duncan

A tabela 2 (ANEXO II) apresenta as horas de produo da Linha I1.

EMPACOTAMENTO

O dimensionamento do sistema de empacotamento mostrar que para os produtos


arrumados, embalagens com os produtos alinhados dentro, como o caso do Salkim, o sistema
de empacotamento somar-se- aos valores j apresentados, tornando-se um gargalo do sistema.

Estamos considerando pacotes de 90g para dimensionamento da capacidade de


empacotamento e tambm que o valor mximo de trabalho de uma empacotadora tipo V3,
conforme especificado pelo fabricante, como apresentado no anexo I de 45 pacotes/min:

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45 pcts/min x 60 min/1h x 90 g/pct x 1 kg/1000g = 243 kg/h

Para embalarmos a capacidade nominal de produo da linha precisaremos de

651 kg/h (produo do forno)/ 243 kg/h/ embaladora = 2,7 embaladoras, ou seja, as trs
embaladoras que a linha possui hoje

Se considerarmos que o tempo mdio de funcionamento de um equipamento desse de no


mximo 55 minutos na hora, teremos

2,7 embaladoras x 60/55 = 2,95 embaladoras, ou seja, o empacotamento da linha est no


limite.

2.1.3 Linha III

2.1.3.1 Linha de po de mel e roscas

Uma linha de po de mel e amanteigados com um forno de 17000 mm x 1000 mm de largura:

FORNO

Esse forno gerar baseado na produo de Duncan:


17,000m x1,000m x 17* kg/h/m2= 17m2 x 17kg/hxm2 = 289 kg/h
* 17 kg/h valor mdio para biscoitos de corte de arame apresentado por Duncan

A tabela 3 (ANEXO III) apresenta as horas de produo da Linha III, incluindo as horas
paradas.

3. Consumo de energia para capacidade produtiva instalada

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O Quadro 1 apresentada a abordagem de Nasseti para o consumo de energia para a


produo de diversos componentes, dentre eles biscoitos.
Quadro 1 Consumo energtico em forno a rolos, relativo ao peso de material e
rea de produto queimado. (NASSETTI, G.; FERRARI, F.; FREGNI, A.; MAESTRI, G. Piastrelle
Ceramiche & Energia - Banca dati dei onsumi energetici nellindustria delle piastrelle di cermica.
CentroCeramico di Bologna, Itlia, 1998).

Processo de queima

Consumo [kcal/kg]

Consumo [kcal/m2]

1 Grs-porcelanato

658 - 722

12.362 13.720

2 Monoqueima clara

599 - 654

10.219 13.240

3 Monoqueima vermelha

483 - 1458

8.413 25.016

4 Monoporosa vermelha

596 - 727

7.921 8.848

5 Biqueima - biscoito ciclo rpido 470 - 708

5.330 8.378

6 Biqueima
esmaltao ciclo rpido

354 - 456

3.898 7.649

O forno tem como efeito bsico sobre o biscoito a retirada de gua da massa, o que
provoca a sua secagem com conseqente aumento do volume, fruto doas gases liberados da
fermentao, e outras reaes fsico-qumicas como coagulao do glten e gelatinizao do
amido, por exemplo.
Para efeito de clculo da demanda de energia para a produo da capacidade do forno,
utilizar-se- a mdia de 589 kcal/kg. Valores de referncia de mximo e mnimo tambm sero
considerados,

4. Consideraes Finais

Os dados apresentados corroboram para os resultados tericos conseguidos. Partindo da


premissa que nesse, e tambm em outros intervalos de tempo, a empresa no teve problemas de
qualidade, acima dos seus ndices histricos, gerando trocas e ou devolues, essa dimenso de
qualidade por si s, ratifica o parecer de que a empresa produziu apenas os valores apresentados,

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caso contrrio a mesma teria srios problemas de qualidade, quanto vida de prateleira do produto, e,
conseqentemente devolues e/ou trocas.
De acordo com Duncan Manley a umidade recomendada de um biscoito entre 1 a 3%, como
pode ser visto no texto transcrito abaixo:
The moisture content affects the eating quality and shelf life of most types of biscuits.
However, the variations in moisture content do not significantly affect biscuit weight. This is because

the average weight of a biscuit is around 12g and moisture content range is normally between 1-3%.

O Po de Mel por sua vez, um biscoito com caractersticas diferenciadas, e inclusive por
parmetro de cliente (Montevergine) tem sua umidade entre 13 e 14%.
Outro fator que deve ser considerado que os valores apresentados so para um aproveitamento
de 100% das horas, o que no a realidade de uma indstria frutos dos procedimentos de preparao e
parada e higienizao dos equipamentos e instalaes.
A energia consumida no utilizada 100% para os fornos, parte da mesma, embora uma menor
parte entre 10 a 15% utilizada para iluminao, motorizao e outros.
Dessa forma fica apresentada na tabela do Anexo IV, a capacidade de produo da linha que
como pode ser vista condizente com todos os dados tericos. Variaes so justificadas por ndices de
perdas, paradas de linha, frias coletivas e outros, mas como o ndice de correlao de 0,84 demonstra
no foge do escopo do estudo. Alm disso, a mdia ente a energia necessria terica e a realmente usada
para a produo das quantidades apresentadas de 92%, e como j foi apresentado em torno de 10% da
energia utilizada para iluminao, motores e outros.
Importante aqui frisar que a para o clculo do consumo de energia terica foi utilizado o valor de
580 kcal/kg e que a taxa de converso disponvel em e apresentado no ANEXO V:

http://www.webcalc.com.br/ 02/02/09 s 19:30 h

foi de : 0,001163 kWh para 1 kcal

A tabela 4, apresentada no ANEXO IV, explicita os principais resultados a saber obtidos pelas
equaes abaixo apresentadas:
1 Coluna: Ms Apresentada ms e ano aos quais os dados so referentes.

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2 Coluna: Somatrio de horas trabalhadas Linhas I, II e III Apresentada o total das


horas trabalhadas pelas 3 linhas existentes na empresa.
3 Coluna: Produo terica total (kg/h): apresenta o valor que a empresa capaz de
produzir atravs do somatrio das produes das linhas j apresentadas, atravs da seguinte
equao;
Comprimento (m) x Largura (m) x produo em kg/h/m2 = Capacidade instalada da
linha em kg/h, pois por anlise dimensional
(m) x (m) x kg/h/m2 = kg/h

4 Coluna: Produo real em kg/h extrado de dados de controle da produo sendo o somatrio
do resultado das 3 linhas, apresentadas nas tabelas 1, 2 e 3.

5 Eficincia para a produo em kg/h: Apresenta a eficincia atingida da linha, fruto de suas
imperfeies, tais como: aquecimento e resfriamento do forno, quebras, produtos que so rejeitados pelo
controle de qualidade, etc. (importante enfatizar que na maioria dos casos o consumo de energia no
cessa, devido ao forno de biscoito ser um equipamento de uso contnuo.

6 Produo Terica total com 100% de aproveitamento das horas trabalhadas (kg): esse nmero
serve para referenciar o que a fbrica produziria contrariando a primeira Lei da Termodinmica.

7 Produo Real (kg): quantidade total produzida pela fbrica baseado nos dados coletados junto
a mesma.

8 Eficincia Global: Produo Real/Produo Hipottica (aqui chamada de terica total com
100% de aproveitamento) em %

9 Consumo de Energia Terico Total kWh:


Produo Real em kg/h * 589 kcal/kg/h * 0.001163 kWh/1 kcal = Quantidade de energia em kWh

Por anlise dimensional;

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kg/h * kcal/kg/h * kWh/kcal = kWh

10 Consumo de energia real total kWh:


Consumo de energia real total/ mdia das horas trabalhadas entre as trs linhas *
* importante ressaltar que as horas trabalhadas so a mdia, pois no conseguimos dividir o
consumo por linha baseado em histricos passados.

11 Consumo de energia faturado kWh: Valores extrados das faturas da Copel

12. Consumo de energia terico para produo real kW


Produo real em kg * 580 kcal/kg/h * 0,001163 kwh/kcal = Consumo de energia em kW
Por anlise dimensional temos:
kg * kcal/kg/h *kWh/kcal = kW
13 Capacidade de Produo Terica Mnima com o Consumo Real (kg/h):
Consumo de energia terico total kWh * 1kcal/0,001163 kWh /Capacidade necessidade de energia
nominal mnima 470 kcal/kg/h* = Capacidade de produo terica mnima kg/h
*Valor mnimo extrado do Quadro 1
Por anlise dimensional temos:
kWh *1 kcal/ kWh/ kcal/kg/h
14 Capacidade de Produo Terica Mxima com o Consumo Real (kg/h):
Consumo de energia terico total kWh * 1kcal/0,001163 kWh /Capacidade necessidade de energia
nominal mxima 708 kcal/kg/h* = Capacidade de produo terica mnima kg/h
*Valor mximo extrado do Quadro 1

Por anlise dimensional temos:


kWh *1 kcal/ kWh/ kcal/kg/h
16 Produo Real (kg/h): somatrio das produes por linha extradas das tabelas 1, 2 e 3 em
kg/h.
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Fica assim os principias resultados apresentados abaixo:

Tabela 5. Resultados
Produo

Produo

Produo

Mdia

terica

terica

Real

Aritmtica das produo

(kg/h)

horas

mensal em mnima

trabalhadas/ms

kg

mnima pela mxima


eficincia
da

pelo

Mdia da Capacidade

energia eficincia

(0,83)*

da

energia

(kg/h)

de

(0,83)*

terica

Capacidade
terica mxima

de de produo x

produo x horas
horas

reais

reais trabalhadas

trabalhadas

(kg/h)
1118,84

1405,19

1189,16

446,73

583556,16

499819,4

627740,5

* valor obtido pela relao terica e prtica, sendo a diferena devido aos demais usos da energia

A produo terica mnima foi dada pela mdia da relao entre a energia consumida
faturada e a mdia que teoricamente deveria ter sido consumida (0,9) vezes a relao entre a
energia que foi faturada e a que teoricamente deveria ter sido consumida para o assamento dos
biscoitos (0,92), ou seja:
0,9 * 0,92 = 0,83
A capacidade mnima e a mxima que a planta tem capacidade de produzir dada por:

Produo terica mnima x Mdia aritmtica das horas trabalhadas, e


Produo terica mxima x Mdia aritmtica das horas trabalhadas, respectivamente.

Dessa forma razovel considerar a capacidade de produo da empresa pelos dados


coletados de horas trabalhadas, dimenses dos equipamentos, base terica da literatura citada de
quantidade de calor necessria para o assamento, somado aos valores apresentados por Duncan
da seguinte forma:

499819,4 < Capacidade de produo < 627740,5


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ANEXO I Dados de produo e consumo Linha I Rosquinhas e Po de Mel

Ms

mar/05
abr/05
mai/05
jun/05
jul/05
ago/05
set/05
out/05
nov/05
dez/05
jan/06
fev/06
mar/06
abr/06
mai/06
jun/06
jul/06
ago/06
set/06
out/06
nov/06
dez/06
jan/07
fev/07
mar/07
abr/07
mai/07
jun/07
jul/07
ago/07
set/07
out/07
nov/07
dez/07
jan/08

Tabela 1. Dados referente ao forno I - Rosquinhas e Po de Mel


Produo
terica
Produo
Produo
Horas
com 100% Produo
Eficincia
Terica
Real Total
trabalhadas
de
real (kg/h)
(%)
(kg/h)
(kg)
aproveitamento (kg)
572,00
454,00
544,00
311168,00
259688,00
83%
528,00
465,70
544,00
287232,00
245889,60
86%
506,00
493,00
544,00
275264,00
249458,00
91%
594,00
423,00
544,00
323136,00
251262,00
78%
572,00
503,00
544,00
311168,00
287716,00
92%
594,00
504,00
544,00
323136,00
299376,00
93%
638,00
511,00
544,00
347072,00
326018,00
94%
616,00
502,00
544,00
335104,00
309232,00
92%
616,00
489,00
544,00
335104,00
301224,00
90%
440,00
503,00
544,00
239360,00
221320,00
92%
360,00
544,00
195840,00
500,50
180180,00
92%
544,00
117504,00
532,00
114912,00
98%
216,00
594,00
544,00
323136,00
542,00
321948,00
100%
288,00
544,00
156672,00
526,00
151488,00
97%
550,00
544,00
299200,00
501,00
275550,00
92%
440,00
544,00
239360,00
512,76
225614,40
94%
494,00
544,00
268736,00
521,44
257591,36
96%
437,00
544,00
237728,00
511,20
223394,40
94%
361,00
544,00
196384,00
538,27
194315,47
99%
380,00
544,00
206720,00
537,97
204428,60
99%
418,00
544,00
227392,00
504,70
210964,60
93%
475,00
544,00
258400,00
523,00
248425,00
96%
432,00
544,00
235008,00
534,00
230688,00
98%
414,00
544,00
225216,00
519,00
214866,00
95%
486,00
544,00
264384,00
500,50
243243,00
92%
432,00
544,00
235008,00
507,00
219024,00
93%
440,00
544,00
239360,00
535,00
235400,00
98%
420,00
544,00
228480,00
523,00
219660,00
96%
480,00
544,00
261120,00
498,00
239040,00
92%
460,00
544,00
250240,00
517,00
237820,00
95%
420,00
544,00
228480,00
540,00
226800,00
99%
480,00
544,00
261120,00
537,00
257760,00
99%
460,00
544,00
250240,00
551,00
253460,00
101%
200,00
544,00
108800,00
512,00
102400,00
94%
1,00
544,00
544,00
0,00
0,00
0%

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Consumo
de Energia
KWh*
310,79
318,79
337,48
289,56
344,33
345,01
349,80
343,64
334,74
344,33
342,62
364,18
371,03
360,07
342,96
351,01
356,95
349,94
368,47
368,27
345,49
358,02
365,55
355,28
342,62
347,07
366,23
358,02
340,91
353,91
369,66
367,60
377,19
350,49
0,00

fev/08
mar/08
abr/08
mai/08
jun/08
jul/08

1,00
414,00
432,00
450,00
450,00
486,00

544,00
544,00
544,00
544,00
544,00
544,00

544,00
225216,00
235008,00
244800,00
244800,00
264384,00

0,00
355,00
359,00
407,00
447,00
464,00

0,00
146970,00
155088,00
183150,00
201150,00
225504,00

0%
65%
66%
75%
82%
85%

0,00
243,01
245,75
278,61
305,99
317,63

* Para o clculo do consumo de energia foi utilizado a mdia dos valores apresentados por Nasseti et al,
1998 de 589 kcal/kg de biscoito

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ANEXO II Dados de produo e consumo Linha II Salkim


Tabela 2. Dados referentes ao forno II - Salkim
Ms
mar/05
abr/05
mai/05
jun/05
jul/05
ago/05
set/05
out/05
nov/05
dez/05
jan/06
fev/06
mar/06
abr/06
mai/06
jun/06
jul/06
ago/06
set/06
out/06
nov/06
dez/06
jan/07
fev/07
mar/07
abr/07
mai/07
jun/07
jul/07
ago/07
set/07
out/07
nov/07
dez/07
jan/08

Produo
Horas
Terica
trabalhadas
(kg/h)
572,00
528,00
506,00
594,00
572,00
513,00
550,00
594,00
336,00
228,00
432,00
288,00

486,00
288,00
450,00
414,00
494,00
380,00
418,00
399,00
399,00
437,00
414,00
414,00
396,00
378,00
450,00
450,00
414,00
414,00
414,00
468,00
450,00
414,00
450,00

562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40

Produo
terica com
Produo real
100% de
(kg/h)
aproveitamento (kg)
321692,80
296947,20
284574,40
334065,60
321692,80
288511,20
309320,00
334065,60
188966,40
128227,20
242956,80
161971,20
273326,40
161971,20
253080,00
232833,60
277825,60
213712,00
235083,20
224397,60
224397,60
245768,80
232833,60
232833,60
222710,40
212587,20
253080,00
253080,00
232833,60
232833,60
232833,60
263203,20
253080,00
232833,60
253080,00

370,80
362,04
506,40
366,00
476,40
429,60
406,80
427,20
385,20
429,60
528,00
441,60
404,40
520,80
512,40
493,20
496,80
385,20
440,40
440,40
482,40
436,80
484,00
510,00
494,00
505,00
551,00
551,00
537,00
529,00
527,00
523,00
517,00
476,00
456,00

Produo
Real Total
(kg)
212097,60
191157,12
256238,40
217404,00
272500,80
220384,80
223740,00
253756,80
129427,20
97948,80
228096,00
127180,80
196538,40
149990,40
230580,00
204184,80
245419,20
146376,00
184087,20
175719,60
192477,60
190881,60
200376,00
211140,00
195624,00
190890,00
247950,00
247950,00
222318,00
219006,00
218178,00
244764,00
232650,00
197064,00
205200,00

Marcos Olvio Fonseca Fregati Engenheiro de Produo Qumica


Pgina 13

Consumo
Eficincia
de Energia
(%)
KWh*
66%
64%
90%
65%
85%
76%
72%
76%
68%
76%
94%
79%
72%
93%
91%
88%
88%
68%
78%
78%
86%
78%
86%
91%
88%
90%
98%
98%
95%
94%
94%
93%
92%
85%
81%

253,83
247,83
346,66
250,54
326,12
294,08
278,47
292,44
263,69
294,08
361,44
302,30
276,83
356,51
350,76
337,62
340,08
263,69
301,48
301,48
330,23
299,01
331,32
349,12
338,17
345,70
377,19
377,19
367,60
362,13
360,76
358,02
353,91
325,85
312,15

fev/08
mar/08
abr/08
mai/08
jun/08
jul/08

360,00
432,00
360,00
432,00
432,00
468,00

562,40
562,40
562,40
562,40
562,40
562,40

202464,00
242956,80
202464,00
242956,80
242956,80
263203,20

444,00
463,00
518,00
443,00
409,00
449,00

159840,00
200016,00
186480,00
191376,00
176688,00
210132,00

79%
82%
92%
79%
73%
80%

303,94
316,95
354,60
303,26
279,98
307,36

* Para o clculo do consumo de energia foi utilizado a mdia dos valores apresentados por Nasseti et
al, 1998 de 589 kcal/kg de biscoito

Marcos Olvio Fonseca Fregati Engenheiro de Produo Qumica


Pgina 14

ANEXO III Dados de produo e consumo Linha III Po de Mel e Rosquinhas


Tabela 3. Dados referente ao forno III - Rosquinhas e Po de Mel
Ms
mar/05
abr/05
mai/05
jun/05
jul/05
ago/05
set/05
out/05
nov/05
dez/05
jan/06
fev/06
mar/06
abr/06
mai/06
jun/06
jul/06
ago/06
set/06
out/06
nov/06
dez/06
jan/07
fev/07
mar/07
abr/07
mai/07
jun/07
jul/07
ago/07
set/07
out/07
nov/07
dez/07

Horas
trabalhadas
572,00
528,00
506,00
594,00
572,00
594,00
572,00
606,00
528,00
529,00
432,00
360,00

450,00
324,00
550,00
550,00
572,00
594,00
594,00
572,00
528,00
506,00
494,00
437,00
513,00
475,00
456,00
532,00
456,00
513,00
437,00
494,00
494,00
190,00

Produo
Terica
(kg/h)
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00
289,00

Produo
terica com
100% de
aproveitamento (kg)
165308,00
152592,00
146234,00
171666,00
165308,00
171666,00
165308,00
175134,00
152592,00
152881,00
124848,00
104040,00
130050,00
93636,00
158950,00
158950,00
165308,00
171666,00
171666,00
165308,00
152592,00
146234,00
142766,00
126293,00
148257,00
137275,00
131784,00
153748,00
131784,00
148257,00
126293,00
142766,00
142766,00
54910,00

Produo
real (kg/h)

Produo
Real Total
(kg)

Eficincia
(%)

Consumo
de Energia
KWh*

245,40
231,00
271,20
252,00
238,20
277,20
268,20
282,60
288,00
250,80
282,60
185,40
278,40
241,80
230,40
249,60
274,20
285,60
285,60
234,00
214,80
285,60
262,00
249,00
273,00
314,00
273,60
309,00
340,00
322,00
249,60
315,00
231,00
184,00

140368,80
121968,00
137227,20
149688,00
136250,40
164656,80
153410,40
171255,60
152064,00
132673,20
122083,20
66744,00
125280,00
78343,20
126720,00
137280,00
156842,40
169646,40
169646,40
133848,00
113414,40
144513,60
129428,00
108813,00
140049,00
149150,00
124761,60
164388,00
155040,00
165186,00
109075,20
155610,00
114114,00
34960,00

85%
80%
94%
87%
82%
96%
93%
98%
100%
87%
98%
64%
96%
84%
80%
86%
95%
99%
99%
81%
74%
99%
91%
86%
94%
109%
95%
107%
118%
111%
86%
109%
80%
64%

167,99
158,13
185,65
172,51
163,06
189,76
183,60
193,45
197,15
171,68
193,45
126,92
190,58
165,52
157,72
170,86
187,70
195,51
195,51
160,18
147,04
195,51
179,35
170,45
186,88
214,95
187,29
211,53
232,75
220,42
170,86
215,63
158,13
125,96

Marcos Olvio Fonseca Fregati Engenheiro de Produo Qumica


Pgina 15

jan/08
432,00
289,00
124848,00
291,00
125712,00
101%
199,20
fev/08
414,00
289,00
119646,00
226,20
93646,80
78%
154,84
mar/08
176,00
289,00
50864,00
227,00
39952,00
79%
155,39
abr/08
184,00
289,00
53176,00
206,00
37904,00
71%
141,02
mai/08
192,00
289,00
55488,00
152,00
29184,00
53%
104,05
jun/08
192,00
289,00
55488,00
143,00
27456,00
49%
97,89
jul/08
298,00
289,00
86122,00
175,00
52150,00
61%
119,80
* Para o clculo do consumo de energia foi utilizado a mdia dos valores apresentados por Nasseti et al,
1998 de 589 kcal/kg de biscoito

Marcos Olvio Fonseca Fregati Engenheiro de Produo Qumica


Pgina 16

ANEXO IV

Marcos Olvio Fonseca Fregati Engenheiro de Produo Qumica


Pgina 17

ANEXO V CONVERSO DE UNIDADES

Converter
De
J
kJ
calIT
calth
cal15
cal20
cal
1

kcalIT
kcalth
kcal
kgf.m
W.s
W.h
kW.h
HP.h
CV.h
BTUIT
BTUth
BTU
ft.lbf
ft.pdl

Para
4186,8
4,1868
1000
1000,6692160612
1000,2389029576
1001,1717162055999
999,2315072482
------------1,0006692160612
0,9992315072481999
426,9347840496
4186,8
1,163
0,001163
0,0015596087
0,0015812398
3,968320165
3,9709773793999994
3,9652608749
3088,0250889131
99354,273161603

J
kJ
calIT
calth
cal15
cal20
cal
kcalIT
kcalth
kcal
kgf.m
W.s
W.h
kW.h
HP.h
CV.h
BTUIT
BTUth
BTU
ft.lbf
ft.pdl

Marcos Olvio Fonseca Fregati Engenheiro de Produo Qumica


Pgina 18

Memo

erg
eV
quad
thm (EC)
thm (US)
gTNT
tTNT
ktTNT
MtTNT

41868000000

erg

2,613194422339105e+2

eV

3,96832e-15
0,0000396831
0,0000396927
1,0006692161
0,000006692161
1,0006692161e-9
1,0006692161e-12

quad
thm (EC)
thm (US)
gTNT
tTNT
ktTNT
MtTNT

________________________________________________
Eng. Marcos Olvio Fonseca Fregati
CREA/SP 5060275843
CRQ 04332880 IV Regio

Marcos Olvio Fonseca Fregati Engenheiro de Produo Qumica


Pgina 19