INTRODUCCIN

La casi totalidad de las estructuras metlicas estn formadas por diferentes elementos,
o perfiles simples, que se unen entre s para formar las estructuras. Esta resistencia
global solo se podr lograr si garantizamos la correcta unin de los elementos y la
transmisin de esfuerzos de unos a otros.
En todo tipo de construccin metlica, y ms concretamente en el caso de las
estructuras metlicas de edificacin resulta necesario enlazar entre si perfiles simples
para formar barras compuestas, como tambin es necesario fijar las barras, ya sean
simples o compuestas, en su posicin definitiva dentro del conjunto de la construccin
Existen uniones o costuras de fuerza que tienen como funcin transmisin de carga de
una barra a otra y otras denominadas uniones simples que tienen como funcin
mantener unidas piezas
En este trabajo, recorrimos la Universidad Nacional Agraria La Molina, buscando
uniones de carcter fijo, como remaches y soldaduras, que son puntos crticos en la
manufactura de estructuras y funcionan como elementos de sujecin(sujetadores),
formando parte de su ingeniera.
Objetivo:
-Reconocer los diferentes tipos de remaches y soldaduras presentes en nuestra
universidad.

MARCO TERICO
Soldadura
Soldar es unir dos piezas de igual o distinta naturaleza mediante una perfecta unin
entre ellas, casi siempre con la aportacin de calor, con o sin aplicacin de presin, y
con o sin empleo de material de aportacin, pudiendo tener este la misma o distinta
composicin que los metales a unir. El procedimiento de soldadura ms antiguo entre
los conocidos es el de soldadura por forja, que consiste en calentar las piezas a unir
hasta su punto de fusin, para luego unirlas entre s por presin. Actualmente la
soldadura se realiza de diversas maneras; aprovechando el calor generado por la
combustin de un gas, generalmente acetileno, en una atmsfera de oxgeno; por el
generado por el paso de una corriente elctrica aprovechando el efecto Joule o el
producido por el calor desarrollado en un arco elctrico. En la actualidad estos son los
procedimientos empleados industrialmente, aunque incluyen diversas variantes que en
nada afectan su naturaleza esencial. Mediante el empleo de estos tres sistemas
bsicos se pueden soldar toda clase de metales y aleaciones, con muy pocas
excepciones. De estos sistemas nace una gran diversidad de procedimientos. Los de
mayor inters industrial son los derivados del sistema de soldeo por arco, aunque
tambin tienen gran importancia los de soldeo por resistencia
En cualquier unin soldada aparecen, al hacer un examen radiogrfico, dos partes
totalmente definidas y otra que hace de unin entre ellas. Las dos primeras las
constituyen la zona del metal fundido y la del metal de base, y la intermedia es la
llamada zona de transicin. La zona del metal fundido est constituida por el metal
aportado y el propio metal de base que se ha solidificado partiendo del estado lquido y
ha sufrido una serie de transformaciones, tanto de orden qumico y fsico como
estructural. La zona de transicin se compone por una mezcla del metal de base y
metal de aportacin en la cual se han desarrollado tambin procesos trmicos que han
conducido a transformaciones estructurales que extienden esta zona incluso dentro del
llamado metal de base. Las transformaciones que en esta zona se operan son de gran
importancia para la consecucin de un buen resultado en la soldadura, y son las que
en gran parte determinan la aparicin de fisuras y de otro tipo de defectos. La zona del
metal de base sufre solo variaciones de temperatura entre las cuales la mayora de los
metales o aleaciones no presentan cambios fsico-qumicos o estructurales.

Tipos de soldaduras
En las construcciones soldadas para edificacin, aproximadamente el 80% de las
soldaduras son en ngulo y el 15% soldaduras a tope. El 5% restante son soldaduras
de tapn, de ranura y por puntos

Soldaduras a Tope
Una soldadura a tope se efecta en la seccin transversal de las chapas que estn en
contacto en un tope o unin en T. Los bordes de la chapa suelen tener que prepararse
antes de la soldadura. En algunos casos, si el espesor de la chapa es inferior a 5 mm,
puede prescindirse de la preparacin del borde
Los bordes de la chapa biselados en una soldadura a tope pueden tomar diversas
formas
Para las soldaduras a tope, puede distinguirse entre:
soldadura a tope con penetracin completa, en la que hay una penetracin total y
fusin de la soldadura y el metal de base en todo el espesor de la unin (vase la
figura
soldadura a tope con penetracin parcial, que presenta una penetracin de la
soldadura inferior al espesor total de la unin (vase la figura 6). 2.2 Soldadura en
ngulo Una soldadura en ngulo es una soldadura de seccin transversal
aproximadamente triangular que se aplica en el perfil de la superficie de las chapas.
No hace falta preparar los bordes. Por ello las soldaduras en ngulo son generalmente
ms baratas que las soldaduras a tope. Segn la posicin relativa de las piezas a
soldar, existen tres tipos de aplicaciones con soldaduras en ngulo:
Unin de solape, en la que las piezas soldadas estn en planos paralelos .
Unin en T, en la que las piezas soldadas son ms o menos perpendiculares.
Unin de esquina, en la que las piezas son tambin ms o menos perpendiculares.
Para mejorar la resistencia y la rigidez de la unin, el extremo exterior suele estar
soldado a tope. Las soldaduras en ngulo que pueden efectuarse en una nica pasada
son especialmente baratas; en el taller pueden efectuarse a menudo soldaduras de 8
mm, pero si estas soldaduras tienen que realizarse en la obra, esta cifra puede pasar a
ser 6 mm, por ejemplo.
Soldaduras de Tapn y de Ranura
En la construccin de edificacin raramente se utilizan soldaduras de tapn o de
ranura. Su principal funcin es prevenir el pandeo o la separacin de chapas
solapadas.
Soldaduras por Puntos
Las soldaduras por puntos tambin se utilizan poco en la construccin de edificacin.
Las piezas a soldar, que deben ser delgadas, se fijan mediante dos electrodos. La
corriente que pasa por los electrodos funde las piezas localmente, y la presin ejercida
por los electrodos las mantiene juntas conformando un punto fundido. Una lnea de
tales puntos constituye la unin.
Remache
Los remaches generalmente se conforman en fro(remache en fro). En cambio, los
remaches de acero a partir de un dimetro de 10mm se suelen conformar a unos
1000C. Para unir metales con materiales no metlicos se emplean a menudo
remaches huecos. Los remaches tienen diferentes formas de cabeza, por ejemplo

semiesfrica, avellanada, rebajada o de tuerca hueca. El material empleado para los

remaches es acero, cobre y aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio.

El remachado es un procedimiento utilizado para producir una unin inseparable de

dos o ms piezas de materiales iguales o distintos. En cuanto a su aplicacin y a su
ejecucin constructiva, las uniones remachadas se dividen en:
Uniones fijas (uniones de fuerza, p.ej., en la construccin general de maquinaria,
construccin de instalaciones).
-Uniones fijas y estancas (p.ej., construccin de calderas y de depsitos a presin)
-Uniones extremadamente estancas (p.ej., tuberas, instalaciones de vaco, entre
otras)
Sin embargo, en mltiples ocasiones la soldadura ha desplazado al remachado tanto
en construccin general de maquinaria como en construccin de depsitos. En funcin
de la temperatura a la que se aplican los remaches, se distingue entre remachado en
fro y remachado en caliente. En fro se aplican remaches de un dimetro de hasta
10mm de acero, cobre, aleaciones de cobre, aluminio y similares. Los remaches con
un dimetro de ms de 10mm se aplican en caliente.
Las formas de remaches ms habituales son remaches semiesfricos, remaches de
cabeza avellanada, remaches alomados, remaches huecos y remaches tubulares.
Adems existen algunos otros remaches normalizados como, por ejemplo, los
remaches explosivos o los remaches ciegos.
Los remaches ciegos son remaches
huecos que se calan en pernos o en espigas. Los materiales previstos para cada una
de las clases de remaches estn indicados en las hojas de las normas DIN.
Las propiedades de resistencia y la composicin qumica de los materiales de los
remaches se han establecido con arreglo a la norma DIN 17111. Para los remaches y
las piezas a unir deben utilizarse, en la medida de lo posible, materiales de la misma
naturaleza si es de esperar una destruccin por corrosin electroqumica.
Aplicacin en la construccin de automviles
-Remachado de espigas de articulacin(elevalunas, armazones de limpiaparabrisas).
-Remachado de chapas de refuerzo(solucin de reparacin).

IMGENES DE REMACHES Y SOLDADURAS

Figura 1: Rejas para ventana

Figura2: Seales en baos

Figura 3: Uniones en los tachos de basura

Figura 4: Soporte para guardar bicicletas

Figura 5: Numeracin de salones

Figura 6: Reja de metal para puertas

Figura 7: Chapa de puertas

Figura 8: Asientos en la universidad

Zoom

Figura 9 : Puerta trasera del transporte de productos en la planta piloto de leche

Figura 10: Barandas en las escaleras para seguridad

provisionales y de montaje, o en lugares donde no se dispone de la

energa elctrica necesaria para la ejecucin de las soldaduras.

Tecnologa de alimentos y productos agroindustriales (T.A.P.A.)

Figura 11: Remaches en las cmaras frigorficas

Figura 12: Mquinas usadas en el T.A.P.A

DISCUSIN
Se encontr en su mayora soldaduras para las uniones de diferentes metales en la
UNALM, esto se debe al mayor elemento de sujecin que dan. Lo vemos, ya sea para
el uso de rejillas en las ventanas, para las uniones de los tachos de basura, para unin
de las seales en los diferentes salones y baos, para las barandas de seguridad,
para las bancas y hasta en el soporte donde se ponen las bicicletas,
Por qu no utilizar remaches en estas estructuras en vez de soldaduras?
Si usas muchos remaches en una misma estructura , si bien es cierto aumenta el
esfuerzo que podra resistir esta, pero a la vez se debilita por el nmero de orificios
hechos. Para las soldaduras se debe tener en cuenta el material de aporte que se
necesita, con respecto a la composicin de los metales a unir.
Para el uso de remaches se debe tener en cuenta que:
-

No tiene sobre el material ninguna influencia como puede ser el endurecimiento

o la transformacin de la estructura, como si sucede en la soldadura
Las piezas no se deforman
Pueden unirse materiales heterogneos.
Las piezas se vuelven ms frgiles con el remachado.
No se pueden realizar uniones a tope
Los remachados suelen ser ms caros que la soldadura en los talleres.

Se encontraron remaches en las puertas, en los vehculos de transporte, en las partes

traseras de sus puertas, en el T.A.P.A, se encontr remaches para unir fibras
puliuretano que ayudan a mantener la temperatura en la una cmara frigorfica.
Adems se encontr soldaduras principalmente en las bases que mantienen a las
marmitas, el autoclave, pelador de papas y en las uniones del destilador
No se encontr mucho la presencia de remaches, ya que estos se solan utilizar con
ms frecuencia, anteriormente, ahora han sido reemplazados por el uso de tornillos y
soldaduras.
CONCLUSIN
-Se reconoci los diferentes tipos de uniones de piezas y de estructuras en mquinas
encontradas en la UNALM, en su mayora presentan ms soldaduras, que remaches.
BIBLIOGRAFA
-Bastian et. al. 2001. Electrotecnia. Ediciones EKAL. S.A. Madrid-Espaa.
-PICAZO, . Medios de unin de estructuras metlicas. 2007. Fecha de consulta:
24/05/16. Disponible en : http://oa.upm.es/3786/1/Picazo-E15.pdf
-Bosch R. 2003. Manual de la tcnica del automvil. 4ta Edicin. Bauer & Partner.
Alemania