Rafael Paredes Beltrn

Informe 4
GR3
29/05/2014

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad De Ingeniera Mecnica
Tecnologa De Conformado

Tema: Procesos de Conformado Mecnico

Objetivos: Procesos por Flexin
Procesos por Corte
Procesos por Torsin
Procesos por Traccin
Clculos de Recuperacin Elstica
Clculos de Porcentaje de Corte y Desgarre
Marco Terico: En los procesos por flexin se deforma un elemento estructural alargado
en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. Al decir alargado, se habla de que
una de las dimensiones del elemento es mayor que las otras, sea esta, su ancho, longitud
o altura. Por este proceso de deformacin plstica por solicitaciones mecnicas se
pueden producir elementos estructurales como las vigas, que estn destinadas a trabajar
por flexin. El esfuerzo que provoca la flexin se denomina momento flector. La
primera condicin para que un proceso sea considerado por flexin es que el material
este sostenido entre apoyos simples en sus extremos o por un apoyo de sostenimiento en
uno de sus extremos, lo que producir al interior del material fuerzas o momentos

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flectores que varan sobre toda la dimensin del material. Una variable fundamental en
estos procesos es que el espesor del material se mantiene constante. (Figura 1)
Figura 1. Principio bsico de flexin

La figura 1 presenta el fenmeno que se produce durante la flexin.

Fuente: http://puentelara.blogspot.com.tr/2012/10/propiedades-de-los-materiales.html

Los procesos por flexin pueden ser: Embuticin, Repujado, Doblado, Perfilado y
Rolado. En la embuticin, se da una forma cncava hueca a una lmina metlica, por
deformacin permanente de la misma manteniendo el espesor constante, utilizando un
prensachapas compuesto por un conjunto embolo-matriz que normalmente suele ser
metlico y que sirve para sostener la pieza mientras el metal fluye disminuyendo la
fuerza impuesta en 1/3. (Figura 2)
Figura 2. Proceso de Embuticin

En la figura 2 se visualiza el movimiento de un embolo sobre un material para que este tome la
forma de una matriz
Fuente: http://www.fuchs.es/lubricantes-embuticion.html

En el repujado, conocido tambin como repulsado, rechazado en torno o embutido al

torno, consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente

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embutida, un recipiente o una figura de revolucin de forma cncava. Pueden obtenerse

manualmente o con procedimientos automatizados mediante tornos o puntas de
proyectiles. (Figura 3)
Figura 3. Torno usa para el proceso de Repujado

En la Figura 3 se visualiza el torno que se usa en la flexin por repujado para la transformacin
de un disco en una figura de revolucin
Fuente:
http://4.bp.blogspot.com/_OTLEBKn4Ca0/SZg0k5E65NI/AAAAAAAAAB4/yrkgxEMhby0/s1
600-h/REPUJADO.png

En el proceso de doblado, el metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o

flujo plstico, sin alterar su espesor con lo que todas las secciones permanezcan con
geometra y propiedades a lo largo y ancho de toda la pieza que permanecen constantes.
Para este proceso se usa una herramienta llamado embolo, que aplica la fuerza sobre el
material. (Figura 4)
Figura 4. Proceso de doblado a un material

En la figura 4 se visualiza a un embolo realizar un doblado a un metal

Fuente: http://3.bp.blogspot.com/-XG7WEbLuoo/UMeVlREQQlI/AAAAAAAAADo/1jk0pIWJqNA/s1600/doblado.jpg

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Mediante el perfilado, se deforma una parte de una chapa metlica segn una forma
prevista utilizando pares de rodillos cuya separacin es exactamente el espesor del
material. Este es un proceso consiste en fabricar perfiles de longitud considerable por
medio de curvado o doblado de tiras de lminas metlicas como puertas enrollables.
(Figura 5)
Figura 5. Proceso de perfilado o plegado

En la figura 5 se visualiza un conjunto de rodillos que dan forma de W a una lmina plana.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Perfilado

Finalmente el proceso de rolado deforma una lmina metlica o un perfil y se le da

forma de superficie desarrollable, considerando como tal, la que puede extenderse sobre
un plano sin sufrir deformacin. Es decir, se pasa la lmina por medio de rodillos, una y
otra vez hasta que este se deforme completamente en un cuerpo cilndrico.
El corte es un proceso que permite fabricar piezas mediante la fractura de un material
mediante su deformacin plstica, haciendo uso de herramientas como punzones,
cuchillas o cizallas.
Para que un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica sea por corte
debe cumplir con algunas variables: que existan dos fuerzas impuestas que acten sobre

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sus propias lneas de accin pero a una distancia mnima, en direcciones opuestas y con
de igual magnitud actan sobre el elemento para producir un par. El rea de corte del
material es funcin de su ductilidad, es decir, a mayor ductilidad mayor rea cortada
por lo que en el resto de la seccin se produce la separacin del material por desgarre,
que es la es propagacin del corte. (Figura 6)
Figura 6. Proceso de Corte

Figura 6 muestra el proceso bsico del conformado por corte

Fuente: http://4.bp.blogspot.com/-Xr24UlwUlI/UMDNyJXAM0I/AAAAAAAAAC8/_shejieYNcU/s1600/Esquema+holgura+de+troquelad
o-Groover.JPG

Los procesos por corte pueden ser: Punzonado o por Cizallas.

El punzonado, es un proceso que se realiza practicando sobre una lmina, un agujero de
forma determinada, mediante una estampa apropiada. En este caso la herramienta usada
se denomina punzn, cuyo permetro es ligeramente menor al de la matriz. (Figura 7)
Figura 7. Proceso de Punzonado

La Figura 7 presenta el
proceso realizado
durante un punzonado a) Aplicacin de la fuerza cortante con el punzn b) Pieza Extrada
Fuente: http://img.interempresas.net/fotos/9707.jpeg
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En el corte por cizalla, se somete al metal a un par de fuerzas separadas una distancia
menor que el espesor del material, sometiendo al material a esfuerzos cortantes
superiores a su resistencia, hasta producir el corte en una seccin que representa algn
porcentaje de superficie en la seccin transversal del material, este se presenta como una
rea brillante donde se tiene corte puro y una zona de desgarre por la cual se desplaza la
fractura, es decir solo una pequea parte del material se corta, el resto de material se
separa por el desgarre producido por el corte. Esto se lo realiza utilizando cuchillas
rectas en prensas conocidas como guillotinas. (Figura 8)
Figura 8. Maquinas utilizadas para el proceso de corte por cizallas

Un proceso por torsin

se define como aquel
en

el

cual

las

solicitaciones
En la figura 8 se visualizan dos cizallas i) Cizalla para perfiles d) Cizalla para
varillas

mecnicas del material

son de torsin, producida por la aplicacin de dos momentos de torsin y de sentido

contrario sobre un elemento mecnico para la fabricacin de elementos como
pasamanos o cubre ventanas; as como tambin para la fabricacin de resortes
helicoidales, en los que mientras se efecta el embobinado del alambre se va
torsionando al material de manera se provee al objeto, una constante de recuperacin
elstica adecuada. (Figura 9)

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Figura 9. Proceso de torsin aplicado a una varilla

En la Figura 9 se visualizan los momentos aplicados para torsionar una varilla

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos59/torsion-metales/Image4.gif

En los procesos de traccin, las solicitaciones mecnicas a las que se somete a un

elemento mecnico son de traccin. Este proceso se utiliza como un proceso secundario
para la recuperacin de piezas que despus de un proceso de extrusin o laminado no
presenta un grado de planeidad adecuado, como en los perfiles de acero producidos por
laminacin en caliente con planeidad fuera de especificacin. Para que esto se produzca,
se debe mantener constante las fuerzas impuestas hasta que se sobrepase el lmite
elstico. (Figura 10)
Figura 1. Proceso de traccin aplicado a una lmina curva

La Figura 10 muestra la transformacin de una lmina de estado curvo a totalmente plano por el uso de
No hay que confundir al ensayo normalizado
traccin que se utiliza para determinar
procesos dede
flexin
Fuente:
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/pfcm4_4_2.html
las propiedades
mecnicas
de un metal dado con un proceso de fabricacin por traccin.

Descripcin De La Prctica: La primera prctica realizada fue la

Tablas De Datos Obtenidos:

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Tablas De Datos Calculados:

Anlisis De Datos:
Conclusiones:
Recomendaciones:
Bibliografa: