Estruturas PDF

Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Civil
2008
Nuno Andr Teixeira

Arajo Peixoto
Ligaes metlicas de acordo com o Eurocdigo 3
Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Civil

2005
Nuno Andr Teixeira

Arajo Peixoto
Ligaes metlicas de acordo com o Eurocdigo 3
Dissertao apresentada Universidade de Aveiro para cumprimento dos

requisitos necessrios obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil,
realizada sob a orientao cientfica do Dr. Paulo Jorge de Melo Matias Faria
de Vila Real, Professor Catedrtico do Departamento de Engenharia Civil da
Universidade de Aveiro
Dedico este trabalho minha esposa a quem agradeo o apoio
o jri
presidente
Prof. Doutor Anbal Guimares da Costa

Professor Catedrtico da Universidade de Aveiro
Prof. Dr. Paulo Jorge de Melo Matias Faria de Vila Real

Professor Catedrtico da Universidade de Aveiro
Prof. Dr. Rui Antnio Duarte Simes

Professor Auxiliar da Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade de Coimbra
palavras-chave
Livro, engenharia civil, estruturas metlicas, eurocdigo 3, ligaes

aparafusadas, mtodo das componentes.
resumo
O presente trabalho aborda o dimensionamento de ligaes de acordo com a

EN1993-1-8. analisada a resistncia, rigidez, ductilidade e capacidade de
rotao das diferentes ligaes. So analisadas ligaes rgidas e articuladas
entre elementos metlicos e ligaes ao beto. Procura guiar na escolha do
tipo de ligao e no respectivo dimensionamento.
keywords
Book, Civil engineering, steel structures, Eurocode 3; bolted connections,

analysis of the individual behavior of each part of the connection.
abstract
The present work is about the design of steel connections according to EN

1993-1-8. It studies de resistance, rigidity, ductility and rotation capability of the
different connections. Are analyzed pinned and moment resistant connections
between steel elements and to concrete. It helps choosing and designing the
connections.
Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Mtodo das componentes
ndice Geral
1
Introduo..................................................................................................................................15
1.1
1.2
1.3
Identificaodedificuldadesouproblemas.........................................................................................15
Procurademinoraressasdificuldadeseproblemas............................................................................16
Tipologiasdeligaesabrangidaspelotrabalho..................................................................................17
1.3.1
Ligaesaparafusadassemtransmissodemomento........................................................................................17
1.3.2
Ligaesaparafusadascomtransmissodemomento........................................................................................19
1.3.3
BasesdePilares....................................................................................................................................................20
1.4 Estruturaodatese...........................................................................................................................21
2
DadosGerais..............................................................................................................................22
2.1 Parafusos............................................................................................................................................22
2.2 Perfis...................................................................................................................................................23
3
Ligaesemestruturasmetlicas...............................................................................................24
4
Clculodascomponentes...........................................................................................................26
4.1 Resistnciadesecesmetlicas.........................................................................................................26
4.1.1
Resistnciatraco[EC311:6.2.3]..................................................................................................................26
4.1.2
Resistnciacompresso[EC311:6.2.4]...........................................................................................................27
4.1.3
Resistnciaflexo[EC311:6.2.5]....................................................................................................................28
4.1.4
Resistnciaaoesforotransverso[EC311:6.2.6]..............................................................................................29
4.1.5
Resistnciaflexo/traco/compresso+corte[EC311:6.2.10]....................................................................30
4.2 Resistnciaencurvaduradesecesmetlicas..................................................................................31
4.2.1
Resistnciaencurvaduraporcompresso[EC311:6.3.1.2]............................................................................31
4.2.2
Resistnciaencurvaduraporflexo[EC311:6.3.2.2]......................................................................................32
4.3 Interacodeesforos.........................................................................................................................34
4.3.1
Esforosdeflexoeaxiaissemencurvadura[EC311:6.2.9.2]..........................................................................34
4.3.2
Esforosdeflexoeaxiaiscomencurvadura[EC311:6.3.3].............................................................................34
4.4 Dimensionamentodeligaesaparafusadas.......................................................................................35
4.4.1
Geometria[EC318:tabela3.3]...........................................................................................................................35
4.4.2
Resistnciaaocortedosparafusos[EC318:tabela3.4]....................................................................................36
4.4.3
Resistnciaaoesmagamentodaschapas[EC318:tabela3.4]...........................................................................37
4.4.4
Resistnciatracodeparafusos[EC318:tabela3.4].....................................................................................38
4.4.5
Resistnciaaopunoamentodachapa[EC318:tabela3.4]..............................................................................38
4.4.6
Resistnciadosparafusoscorte+traco[EC318:tabela3.4]...........................................................................39
4.4.7
Juntaslongas[EC318:3.8].................................................................................................................................39
4.4.8
Resistnciaaoescorregamentodeparafusos[EC318:3.9]...............................................................................39
4.4.9
Resistnciaroturaembloco[EC318:3.10.2]..................................................................................................41
4.5 Dimensionamentodecordesdesoldadura........................................................................................42
4.5.1
Geometriadoscordes[EC318]........................................................................................................................42
4.5.2
Clculopelomtodosimplificado[EC318:4.5.3.3]...........................................................................................42
4.6 LigaesestruturaisentresecesIouH.............................................................................................43
4.6.1
Tstubstraco[EC318:6.2.4].........................................................................................................................43
4.6.2
Resistnciaaocortedaalmadopilar[EC318:6.2.6.1]......................................................................................49
4.6.3
Resistnciacompressodaalmadopilar[EC318:6.2.6.2].............................................................................49
4.6.4
Resistnciatracotransversadaalmadeumpilar[EC318:6.2.6.3].............................................................50
Paraligaesviga/vigaebasesdepilares tomaovalorde1...........................................................................................51
4.6.5
Tstubsdechapasbasecompresso[EC318:6.2.5]........................................................................................52
4.6.6
Resistnciacompressodobanzo/almadaviga[EC318:6.2.6.7]..................................................................53
4.6.7
Momentoresistentedebasesdepilares[EC318:6.2.8.3]................................................................................54
4.7 Interacocomobeto.......................................................................................................................56
4.7.1
Resistnciaporadernciadechumbadouros[EC211:8.4.2].............................................................................56
4.7.2
Flexodechumbadouros[ETAG1997]................................................................................................................56
4.8 Clculodarigidez................................................................................................................................58
4.8.1
Rigidezdebasesdepilaresencastradas[EC318:6.2.8.3]..................................................................................58
7

4.9
Outrasverificaes..............................................................................................................................59
nguloderotaonecessrioemligaesarticuladas........................................................................................59
5
Ligaoaparafusadadecantoneirastraccionadas.....................................................................60
5.1 Introduo..........................................................................................................................................60
5.2 Marchadeclculo...............................................................................................................................60
5.3 Componentesespecficasdestaligao...............................................................................................61
5.3.1
Resistnciadecantoneirasaparafusadasligadasporumaala[EC318:3.10.3].................................................61
5.3.2
HiptesedeWhitmore.........................................................................................................................................62
5.4 FolhadeclculoExcel..........................................................................................................................63
6
Ligaocomcavilhas..................................................................................................................64
6.1 Introduo..........................................................................................................................................64
6.2 Marchadeclculo...............................................................................................................................64
6.3 Componentesespecficasdestaligao...............................................................................................64
6.3.1
Geometriadaligao[EC318:tabela3.9]..........................................................................................................64
6.3.2
Resistnciaaoesmagamentodachapa[EC318:tabela3.10]............................................................................65
6.3.3
Resistnciaflexodacavilha[EC318:tabela3.10]..........................................................................................66
6.3.4
Resistnciaflexo+cortedacavilha[EC318:tabela3.10].............................................................................67
6.3.5
Limitaodatensodecontacto[EC318:3.13.2]..............................................................................................67
7
Duplacantoneiradealma..........................................................................................................69
7.1 Introduo..........................................................................................................................................69
7.2 Clculo................................................................................................................................................69
7.2.1
Pressupostosdeclculo.......................................................................................................................................69
7.2.2
Capacidadederotao,ductilidadeeestabilidade..............................................................................................69
7.2.3
Vantagens/Quandousar.......................................................................................................................................70
7.2.4
Desvantagens/Cuidadosater...............................................................................................................................70
7.2.5
Geometria.............................................................................................................................................................70
7.3 Marchadeclculo...............................................................................................................................71
7.3.1
Critriosiniciaisderesistncia.............................................................................................................................72
7.3.2
CritriosiniciaisdecapacidadedeRotao:........................................................................................................73
7.3.3
Critriosiniciaisdeductilidade:............................................................................................................................75
7.3.4
Verificaodaresistncia.....................................................................................................................................75
8
ChapaGusset.............................................................................................................................79
8.1 Introduo..........................................................................................................................................79
8.2 Clculo................................................................................................................................................79
8.2.1
8.2.2
8.2.3
Vantagens/Quandousar.......................................................................................................................................80
8.2.4
Desvantagens/Cuidadosater...............................................................................................................................80
8.2.5
Geometria.............................................................................................................................................................81
8.3 Marchadeclculo:..............................................................................................................................82
8.3.1
Critriosiniciaisderesistncia.............................................................................................................................83
8.3.2
8.3.3
8.3.4
Verificaodaresistncia.....................................................................................................................................87
9
Chapadetopoflexvel................................................................................................................92
9.1 Introduo..........................................................................................................................................92
9.2 Clculo................................................................................................................................................93
9.2.1
9.2.2
9.2.3
Geometria.............................................................................................................................................................94
4.9.1

9.3
Marchadeclculo:..............................................................................................................................94
10 Chapacobrejuntaaparafusada...............................................................................................100
10.1
Introduo.....................................................................................................................................100
10.2
Clculo...........................................................................................................................................100
10.2.1 Pressupostosdeclculo.....................................................................................................................................100
10.2.2 Rigidezecontinuidade.......................................................................................................................................100
10.2.3 Outrosaspectosdeclculo.................................................................................................................................100
10.2.4 Geometria...........................................................................................................................................................101
10.3
Marchadeclculo:.........................................................................................................................102
10.4
FolhadeclculoExcel....................................................................................................................104
11 Chapadetoporesistenteflexo............................................................................................105
11.1
Introduo.....................................................................................................................................105
11.2
Clculo...........................................................................................................................................106
11.2.1 Pressupostosdeclculo.....................................................................................................................................106
11.2.2 DuctilidadeeRigidez..........................................................................................................................................106
11.2.3 Geometria...........................................................................................................................................................106
11.3
Marchadeclculo:.........................................................................................................................107
11.3.1 Aspectoscaractersticosdestetipodeligao:..................................................................................................108
11.4
12 Chapabasearticulada..............................................................................................................111
12.1
Introduo.....................................................................................................................................111
12.2
Clculo...........................................................................................................................................112
12.2.1 Rigidezecontinuidade.......................................................................................................................................112
12.2.2 Geometria...........................................................................................................................................................112
12.3
Marchadeclculo:.........................................................................................................................113
12.3.1 CritriosiniciaisdecapacidadedeRotao:......................................................................................................114
12.3.2 Critriosderesistncia:......................................................................................................................................114
12.4
13 Chapabaseencastrada............................................................................................................116
13.1
Introduo.....................................................................................................................................116
13.2
Clculo...........................................................................................................................................117
13.2.1 Geometria...........................................................................................................................................................117
13.3
Marchadeclculo:.........................................................................................................................118
13.3.1 Critriosderesistncia:......................................................................................................................................119
13.4
14 Exemplosdeclculo.................................................................................................................121
14.1
Cantoneirastraco....................................................................................................................121
14.2
Duplacantoneira...........................................................................................................................135
14.3
Cavilhas.........................................................................................................................................142
14.4
Chapagusset..................................................................................................................................144
14.5
Chapadetopoflexvel...................................................................................................................163
14.6
Cobrejuntas..................................................................................................................................172
14.7
Chapadetoporesistenteflexo..................................................................................................179
14.8
Chapabasearticulada....................................................................................................................187
14.9
Chapabaseencastrada..................................................................................................................192
15 Bibliografia..............................................................................................................................197
9.3.1
9.3.2

ndice de figuras
Figura 1 Exemplo de cantoneira aparafusada...................................................................................................................17
Figura 2 Geometria da gusset de uma cavilha..................................................................................................................17
Figura 3 Exemplo de ligao com chapa gusset................................................................................................................18
Figura 4 Exemplo de ligao com dupla cantoneira de alma.........................................................................................18
Figura 5 Exemplo de ligao com placa de topo flexvel................................................................................................19
Figura 6 Exemplo de ligaes com chapa de topo aparafusada.....................................................................................19
Figura 7 Exemplo de ligao com chapas cobre juntas aparafusadas..........................................................................20
Figura 8 Exemplo de chapa base rotulada.........................................................................................................................20
Figura 9 Exemplo de base encastrada................................................................................................................................20
Figura 10 Parafuso de cabea hexagonal...........................................................................................................................22
Figura 11 Seco transversal e seco resistente de um parafuso...............................................................................23
Figura 12 Perfis......................................................................................................................................................................23
Figura 13 Relao momento/capacidade de rotao na classificao de ligaes.....................................................24
Figura 14 Nomenclatura utilizada no afastamento dos parafusos................................................................................35
Figura 15 Planos de corte dos parafusos e esmagamento da chapa.............................................................................36
Figura 16 Esmagamento do furo pelo parafuso................................................................................................................37
Figura 17 Traco e punoamento em parafusos solicitados traco.......................................................................38
Figura 18 Juntas longas.........................................................................................................................................................39
Figura 19 Exemplo de linhas de rotura em bloco.............................................................................................................41
Figura 20 Cordo de canto e identificao da dimenso da sua garganta...................................................................42
Figura 21 T-stubs equivalents..............................................................................................................................................43
Figura 22 Modos de rotura do T-stub.................................................................................................................................43
Figura 23 Diagrama de momentos para modo 1...............................................................................................................44
Figura 24 Diagrama de momentos para modo 2...............................................................................................................44
Figura 25 e, emin, rc e m para chapa de topo mais estreita que o banzo.....................................................................45
Figura 26 e, emin, rc e m para chapa de topo mais larga que o banzo..........................................................................46
Figura 27 Geometria de chapas estendidas.......................................................................................................................46
Figura 28 Determinao do valor de ...............................................................................................................................48
Figura 29 Determinao da resistncia potencial das filas de parafusos....................................................................48
Figura 30 Difuso das cargas de compresso dentro do beto......................................................................................52
Figura 31 Distribuio das cargas por baixo do perfil.....................................................................................................53
Figura 32 Influncia da dimenso fsica da chapa base na rea efectiva....................................................................53
Figura 33 Geometria de uma chapa base encastrada......................................................................................................55
Figura 34 Comprimento da consola (a) sem porca e (b) com porca contra o beto..................................................57
Figura 35 Valores de M para perno (a) com liberdade e (b) sem liberdade de rotao...........................................57
Figura 36 ngulos de rotao necessrios.........................................................................................................................59
Figura 37 Geometria de cantoneiras ligadas por uma ala..............................................................................................62
Figura 38 Geometria da hiptese de Whitmore...............................................................................................................62
Figura 39 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneiras: entrada de dados e resumo de resultados.......63
Figura 40 Geometria e restries geomtricas da chapa onde liga a cavilha.............................................................65
Figura 41 Distribuio de cargas para obteno do momento flector actuante........................................................66
Figura 42 Primeira pestana da folha de clculo de cavilhas: entrada de dados e resumo de resultados.............68
Figura 43 Ligao com dupla cantoneira de alma............................................................................................................69
Figura 44 Geometria de uma ligao com dupla cantoneira de alma..........................................................................70
Figura 45 Nmero de fiadas verticais em dupla cantoneira de alma...........................................................................72
Figura 46 Contacto e evoluo do momento flector.......................................................................................................74
Figura 47 Modelo de clculo da ligao com dupla cantoneira de alma......................................................................75
Figura 48 Distribuio das cargas na ligao com dupla cantoneira de alma.............................................................76
Figura 49 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneira: entrada de dados e resumo de resultados........78
Figura 50 Geometria de uma chapa gusset.......................................................................................................................79
Figura 51 Gusset soldada num tubo....................................................................................................................................80
Figura 52 Entalhe para tornar possvel a montagem da viga.........................................................................................80
Figura 53 Gusset com uma ou duas fiadas de parafusos.................................................................................................81
Figura 54 Tipos de ligaes..................................................................................................................................................83
10


Figura 56 Ligao considerada articulada.........................................................................................................................87
Figura 57 Ligao com gusset - distribuio das cargas..................................................................................................89
Figura 58 Primeira pestana da folha de clculo de gusset: entrada de dados e resumo de resultados................91
Figura 59 Exemplo de chapas de topo................................................................................................................................92
Figura 60 Plastificao da chapa de topo com a rotao da ligao............................................................................93
Figura 61 Geometria da ligao com chapa de topo flexvel.........................................................................................94
Figura 63 ngulo de rotao disponvel.............................................................................................................................97
Figura 64 Primeira pestana da folha de clculo da chapa flexvel: entrada de dados e resumo de resultados...99
Figura 65 Geometria da unio com cobre juntas aparafusadas...................................................................................101
Figura 66 Primeira pestana da folha de clculo de cobre juntas: entrada de dados e resumo de resultados...104
Figura 67 Exemplo de chapas de topo..............................................................................................................................105
Figura 68 Ligao com chapa de topo resistente ao momento....................................................................................106
Figura 69 Limite triangular de redistribuio plstica.................................................................................................108
Figura 70 Primeira pestana da folha de clculo: entrada de dados e resumo de resultados................................110
Figura 71 (1) Chapa base, (2) grout e (3) fundao.......................................................................................................111
Figura 72 Geometria da unio com chapa base articulada..........................................................................................112
Figura 73 Primeira pestana da folha de clculo CB rotulado: entrada de dados e resumo de resultados..........115
Figura 74 (1) Chapa base, (2) grout e (3) fundao.......................................................................................................116
Figura 75 Geometria da unio de chapa base encastrada............................................................................................117
Figura 76 Primeira pestana da folha de clculo CB encastrado: entrada de dados e resumo de resultados......120
ndice de tabelas
Tabela 1 Possveis configuraes da ligao de cantoneira aparafusada:...................................................................17
Tabela 2 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:....................................................................................18
Tabela 3 Possveis configuraes da ligao com dupla cantoneira de alma:.............................................................18
Tabela 4 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:....................................................................................19
Tabela 5 Geometria dos parafusos utilizada no clculo:................................................................................................22
Tabela 6 Resistncia mecnica dos parafusos utilizada no clculo:.............................................................................23
Tabela 7 Caractersticas dos aos usados no clculo segundo a EN 10025-2:..............................................................23
Tabela 8 Factor de imperfeio para encurvadura por compresso:............................................................................31
Tabela 9 Factor de imperfeio para encurvadura por flexo:.....................................................................................32
Tabela 10 Resumo da tabela 3.3 do EC3-1-8:....................................................................................................................35
Tabela 11 Parte da tabela 3.4 do EC3-1-8:........................................................................................................................36
Tabela 12 Valores de Ks:........................................................................................................................................................40
Tabela 13 Valores de :.........................................................................................................................................................40
Tabela 14 Geometria dos cordes de soldadura:..............................................................................................................42
Tabela 15 Verso simplificada da tabela 4.1 do EC3-1-8:...............................................................................................42
Tabela 16 Valores da resistncia do T-stub:......................................................................................................................44
Tabela 17 Banzo do pilar sem rigidizador:........................................................................................................................46
Tabela 18 Banzo do pilar com rigidizador:........................................................................................................................47
Tabela 19 Chapa de topo:.....................................................................................................................................................47
Tabela 20 Tabela 5.4 EC3-1-8 Valores de :....................................................................................................................51
Tabela 21 Valor do momento flector resistente:.............................................................................................................54
Tabela 22 Rigidez de bases de pilares encastradas:........................................................................................................58
Tabela 23 Marcha de clculo da ligao de cantoneiras traco:..............................................................................60
Tabela 24 Tabela 3.8 do EC3-1-8:........................................................................................................................................61
Tabela 25 Marcha de clculo da ligao com cavilhas:....................................................................................................64
Tabela 26 Marcha de clculo da ligao com dupla cantoneira de alma:....................................................................71
Tabela 27 Dupla cantoneira nmero recomendado de filas verticais de parafusos:...............................................73
Tabela 28 Marcha de clculo da ligao com chapa gusset:...........................................................................................82
Tabela 29 Chapa gusset Nmero recomendado de filas verticais de parafusos:......................................................84
Tabela 30 Marcha de clculo da ligao com chapa de topo flexvel:..........................................................................94
11

Tabela 31 Marcha de clculo da ligao com chapas cobre junta:..............................................................................102

Tabela 32 Marcha de clculo da ligao com chapa de topo resistente ao momento:............................................107
Tabela 33 Marcha de clculo da ligao com chapa base articulada:.........................................................................113
Tabela 34 Marcha de clculo da ligao com chapa base encastrada:.......................................................................118
Simbologia
Letras minsculas latinas:
aw ................................................................. Espessura da garganta do cordo de soldadura.
b ............................................................................................. Largura de um elemento.
beff,c,wc ................................................................Largura efectiva da alma compresso.
d ...................................................................................... Dimetro nominal do parafuso.
d0 ................................................................................. Dimetro do furo para o parafuso.
db ............................................................................. Altura til (entre raios) de uma alma.
dm .......................................................................... Dimetro mdio da cabea do parafuso.
ds ............................................................................. Distncia entre eixos de rigidizadores.
e .............................................................. Maior dimenso da cabea do parafuso (diagonal).
e1.............................................Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco do esforo.
e2........................... Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco perpendicular ao esforo.
fcd ......................................... Valor de clculo da tenso resistente do beto compresso.
fjd ........................................................................ Tenso resistente compresso da unio.
fctd ...................................................... Valor de clculo da resistncia traco do beto.
fu ............................................................................................. Tenso de rotura do ao.
fub ...................................................................................... Tenso de rotura do parafuso.
fy .......................................................................................... Tenso de cedncia do ao.
fyb ................................................................................... Tenso de cedncia do parafuso.
fy,wc .................................................................. Tenso de cedncia do ao da alma do pilar.
gh ............................................................................. Folga horizontal entre dois elementos.
gv ................................................................................ Folga vertical entre dois elementos.
h ............................................................................................... Altura de um elemento.
hs ................................................................................ Distncia entre eixos de elementos.
k........................................................................................ Altura da cabea do parafuso.
k1 ................... Coeficiente de resistncia para o clculo do esmagamento em ligaes aparafusadas.
ks ................................................... Coeficiente de em funo da forma do furo para parafusos.
kzy ................................................................................................... Factor de iterao.
leff .............................................................................. Comprimento do T-Stub equivalente.
n1..................................................................................... Nmero de linhas de parafusos.
n2................................................................................... Nmero de colunas de parafusos.
p1 ............................................................ Afastamento dos parafusos na direco do esforo.
p2 .......................................... Afastamento dos parafusos na direco perpendicular ao esforo.
r .......................................................................................... Raio alma/banzo em perfis.
s ........................................................... Menor dimenso da cabea do parafuso (entre faces).
t ........................................................................................... Espessura de um elemento.
tf ................................................................................... Espessura do banzo de um perfil.
tw..................................................................................... Espessura da alma de um perfil.
12

Letras maisculas latinas:

A ............................................................. rea bruta ou total da seco (perfis ou parafusos).
Aeff ............................................................................................ rea efectiva da seco.
Anet .................................................................................................. rea til da seco.
Ant .......................................................................................... rea til sujeita traco.
Anv........................................................................................... rea til sujeita ao corte.
As .............................................................................. rea til do parafuso (zona roscada).
Av ........................................................... rea bruta de corte da seco (perfis ou parafusos).
Avc .............................................................................................. rea do corte do pilar.
Av,net .......................................................... rea til de corte da seco (perfis ou parafusos).
Bp,Rd ............................................................. Valor de clculo da resistncia ao punoamento.
C1 ................................................................ Coeficiente que depende da condio de carga.
CmLT ............................................................. Factor de equivalncia a um momento uniforme.
E ............................................................................................... Mdulo de elasticidade.
Fb,Rd ................................................... Valor de clculo do esforo resistente por esmagamento.
Fc,fb,Rd ..................... Valor de clculo da resistncia compresso da alma e do banzo da viga.
Fc,wc,Rd .....................................Valor de resistncia compresso de uma alma sem rigidizadores.
Fp,C ...................................................................... Valor de pr-esforo a dar a um parafuso.
Fs,Rd ............. Valor de clculo da resistncia ao escorregamento de uma ligao aparafusada em ELU.
Fs,Rd,ser ...........Valor de clculo da resistncia ao escorregamento de uma ligao aparafusada em ELS.
FT,Ed ................................... Valor de clculo do esforo de traco actuante nos parafuso em ELU.
FT,Ed,ser ............................... Valor de clculo do esforo de traco actuante nos parafuso em ELS.
FT,Rd ........................................ Valor de clculo do esforo de traco resistente de um parafuso.
FT,1,Rd .................................................... Valor de clculo da resistncia traco para modo 1.
FT,wc,Rd ........................... Valor de clculo da resistncia traco de uma alma sem rigidizadores.
FV,Ed ............................................ Valor de clculo do esforo transverso actuante nos parafusos.
FV,Rd ........................................ Valor de clculo do esforo transverso resistente de um parafuso.
FW,Ed ............................................ Valor de clculo do esforo actuante no cordo de soldadura.
FW,Rd ........................................... Valor de clculo do esforo resistente do cordo de soldadura.
IW .........................................................................................Constante de empenamento.
Ix .................................................................................................. Constante de toro.
Iy ......................................................................... Momento de inrcia em torno do eixo yy.
Iz .......................................................................... Momento de inrcia em torno do eixo zz.
G .................................................................................................. Mdulo de distoro.
K2 .......................................... Coeficiente para o clculo da resistncia traco dos parafusos.
L........................................................................................... Comprimento do elemento.
Le....................................................... Comprimento de encurvadura por instabilidade elstica.
Lw ............................................................................ Comprimento do cordo de soldadura.
Lb....................................................................................................... Espessura a unir.
................................................ Espessura a unir limite para se produzir o efeito de alavanca.
Mb,Rd .................................................. Valor de clculo da resistncia encurvadura por flexo.
Mcr .......................................................................................... Valor do momento crtico.
Mc,Rd ....................................................................... Valor de clculo da resistncia flexo.
MEd ................................................................ Valor de clculo do momento flector actuante.
Mel,Rd ............................................... Valor de clculo do momento resistente elstico da seco.
Mpl,Rd ............................................... Valor de clculo do momento resistente plstico da seco.
Mpl,1,Rd ................................................................ Resistncia flexo do T-Stub para modo 1.
Mpl,2,Rd ................................................................ Resistncia flexo do T-Stub para modo 2.
13

Mpl,fc,Rd ................................................... Resistncia plstica flexo dos banzos das vigas.

Mpl,st,Rd ............................................................ Resistncia plstica flexo do rigidizador.
MRk ....................................................... Valor caracterstico do momento resistente da seco.
Nb,Rd............................................ Valor de clculo da resistncia encurvadura por compresso.
Ncr ............................................................................................... Carga crtica de Euler.
Nc,Rd ................................................................. Valor de clculo da resistncia compresso.
NEd ..................................................................... Valor de clculo do esforo axial actuante.
Npl,Rd .............................................. Valor de clculo do esforo axial resistente da seco bruta.
NRk ................................................................ Valor caracterstico do esforo axial resistente.
Nu,Rd ........................................ Valor de clculo do esforo axial resistente ltimo da seco til.
Nnet,Rd ............................................... Valor de clculo do esforo axial resistente da seco til.
Lw ............................................................................ Comprimento do cordo de soldadura.
Vc,Rd ............................................................ Valor de clculo do esforo transverso resistente.
VEd .............................................................. Valor de clculo do esforo transverso actuante.
Veff,1,Rd ................................ Valor de clculo da resistncia rotura em bloco (concntrico).
Veff,2,Rd .................................. Valor de clculo da resistncia rotura em bloco (excntrico).
Vpl,Rd ................................................. Valor de clculo do esforo transverso plstico resistente.
Vu,Rd ............................................. Valor de clculo do esforo transverso resistente da rea til.
Vwp,Rd ........................................................................ Resistncia ao corte da alma do pilar.
Vwp,add,Rd ................... Contribuio dos rigidizadores transversais para a resistncia ao corte do pilar.
Weff,min ...............................................................Mdulo de flexo mnimo da seco efectiva.
Wel,min ............................................................................. Mdulo de flexo elstico mnimo.
Wpl .......................................................................................... Mdulo de flexo plstico.
Letras minsculas gregas:

......................................................Factor de imperfeio para encurvadura por compresso.
b .................. Coeficiente de resistncia para o clculo do esmagamento em ligaes aparafusadas.
LT ............................................................... Factor de imperfeio para encurvadura lateral.
W ................................... Factor de correlao para avaliar a resistncia do cordo de soldadura.
f ......... Valor funo da inrcia da seco do banzo comprimido em relao ao eixo de menor inrcia.
j ..................................................................... Coeficiente em funo do material da junta.
Lf......................... Coeficiente de reduo da resistncia o corte dos parafusos para juntas longas.
1 ....................................... Coeficiente relacionado com a qualidade de aderncia obtida.
2 ............................................. Coeficiente relacionado com o dimetro do chumbadouro.
............................................. Factor de reduo da resistncia encurvadura por compresso.
LT....................................................... Factor de reduo da resistncia encurvadura lateral.
Z ....................Factor de reduo da resistncia encurvadura por compresso em torno do eixo Z.
disponvel................................................................................. ngulo de rotao disponvel.
necessrio ............................................................................... ngulo de rotao necessrio.
LT ....................................................... Valor para determinar o coeficiente de reduo de .
M0 ...................................................... Coeficiente de segurana para a resistncia de seces.
M1 ........................................ Coeficiente de segurana para fenmenos de instabilidade elstica.
M2 .................................... Coeficiente de segurana para a resistncia de elementos em fractura.
M3 .......................... Coeficiente de segurana para ligaes resistentes ao escorregamento em ELU.
.............................................................................. Coeficiente de atrito de uma ligao.
...................................... Factor de reduo para interaces com corte na alma do pilar.
.................................................... Esbelteza adimensional para encurvadura por compresso.
............................................................. Esbelteza adimensional para encurvadura lateral.
.....................................................................................Relao entre duas solicitaes.
14

1 Introduo
Na Unio Europeia, ao longo dos ltimos anos, tm sido desenvolvidas normas relativas ao
dimensionamento estrutural designadas por Eurocdigos Estruturais. Uma dessas normas o
Eurocdigo 3 que trata especificamente do dimensionamento de estruturas metlicas. Esse
regulamento est dividido em vrias partes. A parte destinada ao dimensionamento de
ligaes designa-se por EN 1993-1-8. essencialmente com base nessa parte que se
desenvolve este trabalho.
A EN 1993-1-8 avalia o comportamento real das ligaes, ou seja, no s a sua capacidade
resistente, mas tambm a rigidez, capacidade de rotao e ductilidade.
A metodologia apresentada nesta norma designa-se por mtodo das componentes e baseiase no comportamento individual de cada um dos elementos da ligao (parafusos, soldaduras,
chapas de topo, banzos de pilares, etc.) a diferentes solicitaes.
O objectivo principal deste trabalho auxiliar o projectista de estruturas metlicas, na
seleco da tipologia e no dimensionamento de ligaes aparafusadas.
Nota: Por simplificao, ao longo deste documento, vai ser utilizada a seguinte
nomenclatura:
EN1993-1-1: 2005 EC3-1-1
EN1993-1-8: 2005 EC3-1-8
1.1 Identificao de dificuldades ou problemas

No dimensionamento de ligaes em estruturas metlicas, podem surgir diversas
interrogaes na seleco da tipologia da ligao ou do mtodo de clculo a adoptar. Estas
interrogaes tm a ver com:
- Comportamento estrutural: Tradicionalmente calculada apenas a capacidade resistente
da ligao, desconhecendo a sua rigidez, capacidade de rotao e ductilidade. Como
consequncia, ignorada a possvel influncia da resposta das ligaes no comportamento
dos prticos metlicos.
Ex. O projectista pode assumir diversos ns articulados no modelo de clculo estrutural,
mas aplicar ligaes com comportamento semi-rgido que, ao absorverem parte do momento
flector, podem afectar negativamente os elementos estruturais.
- Componentes analisadas num clculo manual: Um clculo manual poder omitir a anlise de
componentes condicionantes numa ligao, assim como no levar em conta a sua rigidez,
capacidade de rotao e ductilidade.
Ex. O projectista poder no ter conhecimentos ou prazos compatveis com uma correcta ou
completa anlise de ligaes num clculo manual.
- Clculo automtico: A adopo de um software de clculo automtico pode originar a perda
da capacidade de anlise crtica do dimensionamento pelo projectista.
Ex. O projectista poder no estar ciente da componente crtica da ligao (gastando
recursos desnecessrios e sem reforar onde necessrio); de erros/omisses que estes
softwares (fruto de programao humanas e por isso falveis) podero ter, ou da simples no
aplicabilidade destes softwares ao caso em estudo.
15

- Custos associados ao fabrico: O custo das ligaes tem um peso preponderante no custo
final e competitividade da estrutura metlica. Ser portanto importante a escolha de uma
tipologia adequada.
Ex. A diferena de custo a nvel de fabrico (esquecendo os aspectos comuns), entre uma
ligao totalmente aparafusada (por exemplo uma dupla cantoneira) que necessita de corte e
furaco (que podero at ser executados pela mesma mquina/operador) e uma ligao com
elementos soldados (por exemplo uma chapa de topo) que necessita de
corte/furaco/armao e soldadura (o que induz a deslocaes das peas dentro da fbrica,
mudanas de mquina/operador e mais horas por operador) poder, somando todas as
ligaes, ter um impacto importante no custo geral da obra (sendo a segunda tipologia
obviamente mais cara).
- Custos associados montagem: importante obter ligaes de fcil e rpida montagem para
reduzir os custos associados ocupao do estaleiro e mo-de-obra, obtendo assim uma
importante vantagem econmica em relao s estruturas a moldar in situ, (por exemplo, o
beto).
Ex. Uma ligao soldada in situ e portanto, sem um ambiente controlado, consome tempo,
recursos humanos e materiais, obriga a ensaios (consequentes custos e possveis reparaes)
em nada comparveis com unir dois elementos de uma forma prtica e eficiente, atravs de
uma ligao aparafusada.
- Segurana dos trabalhadores: importante a conscincia que uma tipologia correcta das
ligaes poder reduzir os riscos associados montagem.
Ligaes que no obriguem a permanncia prolongada em locais de difcil acesso e altitudes
elevadas, assim como a adopo de ligaes que permitam ajustes em obra, sem ser
necessrio forar a sua montagem, reduzem os riscos laborais.
1.2 Procura de minorar essas dificuldades e problemas

Para auxiliar os projectistas na resoluo dos pontos comentados anteriormente, so
elaboradas folhas de clculo, devidamente justificadas com bibliografia adequada e que
abrangem as ligaes mais comuns em estruturas metlicas. Os objectivos gerais das folhas
so que:
a) No omitam nenhuma componente condicionante.
b) Estudem a capacidade resistente, rigidez, capacidade de rotao e ductilidade da
ligao.
c) Se apoiem em resultados experimentais.
d) Sejam transparentes, sendo possvel observar os pressupostos e clculos efectuados,
sem perder a capacidade crtica e providenciem modelos de clculo abertos a opinies,
melhorias e correces.
e) Adoptem mdulos standard devidamente comprovados e reutilizveis na anlise de
diferentes tipologias de ligaes. Esses mdulos standard, em geral, a anlise de
uma componente, permitem uma programao mais eficiente e uma interpretao
mais rpida dos resultados, uma vez que todas as folhas falam a mesma lngua.
Nota: Estas folhas de clculo no devem ser consideradas como finais mas uma base de
trabalho em constante evoluo e adaptao.
16

1.3 Tipologias de ligaes abrangidas pelo trabalho

Neste trabalho so abrangidas as seguintes ligaes:
1.3.1 Ligaes aparafusadas sem transmisso de momento

Ligao aparafusada de cantoneiras traccionadas a uma chapa gusset (Bolted connection of
an angle brace in tension to a gusset plate):
Figura 1 Exemplo de cantoneira aparafusada.

(Manual de Ligaes Metlicas, 2003)
Tabela 1 Possveis configuraes da ligao de cantoneira aparafusada:
(European recommendations for the design of simple joints in steel structures, 2003)
Configurao da unio
Ligao com cavilhas (Pin connections):
Figura 2 Geometria da gusset de uma cavilha.
17

Placa de gusset (Fin plate):
Figura 3 Exemplo de ligao com chapa gusset.

Tabela 2 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:

Configurao da unio
Dupla cantoneira de alma (Double angle web cleats):
Figura 4 Exemplo de ligao com dupla cantoneira de alma.

Tabela 3 Possveis configuraes da ligao com dupla cantoneira de alma:
Configurao:
18

Placa de topo flexvel (Flexible end-plates):
Figura 5 Exemplo de ligao com placa de topo flexvel.

Tabela 4 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:
Configurao:
1.3.2 Ligaes aparafusadas com transmisso de momento

Chapa de topo aparafusada (Bolted end plate connection):
Figura 6 Exemplo de ligaes com chapa de topo aparafusada.

(Joints in steel construction Moment connections, 1995)
19

Chapas cobre juntas aparafusadas (Bolted beam or column splices):
Figura 7 Exemplo de ligao com chapas cobre juntas aparafusadas.

1.3.3 Bases de Pilares
Articuladas (column base connections that don not transmit moments):
Figura 8 Exemplo de chapa base rotulada.
Rgidas (column base connections that transmit moment):
Figura 9 Exemplo de base encastrada.

20

1.4 Estruturao da tese

A tese procura ter uma vertente bastante prtica. Tem como objectivo principal servir de
suporte para a utilizao das folhas de clculo que a acompanham. De uma forma geral a
estruturao a seguinte:
1. Introduo terica ao dimensionamento de ligaes em estruturas metlicas.
a)
b)
c)
d)
Critrios gerais para o dimensionamento de ligaes.

Dimensionamento de seces metlicas (EC3-1-1).
Dimensionamento de ligaes aparafusadas e soldadura (EC3-1-8)
Determinao da rigidez de ligaes (EC3-1-8)
2. Introduo terica do dimensionamento de cada tipologia de ligao.

a) Critrios especficos para o dimensionamento da ligao.
b) Geometria da ligao.
c) Clculo da resistncia.
- Marcha de clculo.
- Dimensionamento das componentes especficas da ligao.
d) Critrios de rigidez, ductilidade e capacidade de rotao.
3. Introduo utilizao da folha de clculo de cada tipo de ligao.

4. Exemplos de clculo de cada tipo de ligao.
21

2 Dados Gerais
Para calcular as ligaes necessitamos conhecer a geometria e a resistncia dos elementos
que a constituem. Essas bases so indicadas de seguida:
2.1 Parafusos
Figura 10 Parafuso de cabea hexagonal.
A geometria dos parafusos utilizada respeita a EN ISO 4014:2000. De seguida so apresentados

um esquema assim como o quadro tipo utilizado no clculo:
Tabela 5 Geometria dos parafusos utilizada no clculo:
d0 (mm)
EN ISO 4014 Geometria dos parafusos

e (mm)
s (mm)
Smbolo
d (mm)
Denominao
Dimetro
nominal
Dimetro do
furo
Maior dimenso da
cabea (diagonal)
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
M60
M64
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
9
11
13
15
18
20
22
24
26
30
33
36
39
42
45
48
51
55
59
63
67
14.38
17.77
20.03
23.36
26.75
30.14
33.53
37.72
39.98
45.20
50.85
55.37
60.79
66.44
71.30
76.95
82.60
88.25
93.56
99.21
104.86
As (mm2)
K (mm)
A (mm2)
Menor dimenso da
cabea (faces planas)
rea til
(rosca)
Altura da
cabea
rea total
(liso)
13
16
18
21
24
27
30
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
36.6
58
84.3
115
157
192
245
303
353
459
561
694
817
976
1120
1288
1473
1719
2030
2289
2675
5.30
6.40
7.50
8.80
10.00
11.50
12.50
14.00
15.00
17.00
18.70
21.00
22.50
25.00
26.00
28.00
30.00
33.00
35.00
38.00
40.00
50.27
78.54
113.10
153.94
201.06
254.47
314.16
380.13
452.39
572.56
706.86
855.30
1017.88
1194.59
1385.44
1590.43
1809.56
2123.72
2463.01
2827.43
3216.99
Na tabela anterior observamos a distino entre uma rea total (A), obtida com o dimetro
nominal (d) do parafuso, e uma rea til (As), obtida com o seu dimetro resistente (dres). Na
seguinte figura podemos observar como se obtm esse dimetro resistente e assim a rea til
ou resistente do parafuso:
22

Figura 11 Seco transversal e seco resistente de um parafuso.

A resistncia mecnica dos parafusos respeita o indicado na tabela 3.1 do EC3-1-8. De seguida
apresentado o quadro tipo utilizado no clculo:
Tabela 6 Resistncia mecnica dos parafusos utilizada no clculo:
EN 1993-1-8: 2005; tabela 3.1
Classe
fyb (Mpa)
fub (Mpa)
Classe resistente Tenso de cedncia
Tenso de rotura
4.6
240
400
4.8
320
400
5.6
300
500
5.8
400
500
6.8
480
600
8.8
640
800
10.9
900
1000
2.2 Perfis
Figura 12 Perfis.
(Arcelor sections commercial, 2004)
Os perfis utilizados nas folhas de clculo so as seces comerciais europeias (cantoneiras,

Perfis da srie I e H). As classes resistentes a que pertencem so as definidas na norma EN
10025-2:
Tabela 7 Caractersticas dos aos usados no clculo segundo a EN 10025-2:
Tipos de ao
S235
S275
S355
fy (N/mm2)
235
275
355
t 40 mm
Espessura nominal t (mm)

40 mm < t 80 mm
fu (N/mm2)
360
430
510
fy (N/mm2)
215
255
335
fu (N/mm2)
360
410
470
23

3 Ligaes em estruturas metlicas

Como j referido, o estudo de ligaes aparafusadas, no mbito de clculo estrutural, no
pode imprudentemente reduzir-se determinao da sua capacidade resistente.
Ao calcular uma estrutura, a influencia das ligaes nas suas deformaes e esforos dever
ser considerada. Podero tambm ser adoptadas tipologias em que essa influncia
suficientemente pequena para ser ignorada.
Para distinguir as ligaes cujo comportamento necessita de ser considerado no clculo, elas
podem ser classificadas, ao nvel de rigidez, como:
a) Articuladas: A ligao capaz de absorver as rotaes resultantes dos esforos de
clculo sem transmitir momentos que possam afectar negativamente elementos
estruturais.
A nvel do modelo estrutural, as barras podem portanto ser modeladas como
articuladas nas suas extremidades.
b) Rgidas: O comportamento da ligao no tem uma influncia relevante nos esforos e
deformaes da estrutura, sendo capaz de transmitir os momentos.
A nvel do modelo estrutural, as barras podem portanto ser modeladas como
continuas nas suas extremidades.
c) Semi-rgidas: uma ligao que no respeita nenhum dos critrios anteriores, pelo que
a sua influncia necessita ser considerada no clculo da estrutura.
A nvel do modelo estrutural, a unio entre barras deve ser modelada como uma mola
com uma determinada rigidez.
Figura 13 Relao momento/capacidade de rotao na classificao de ligaes.

extremamente importante que o comportamento das ligaes respeite o pressuposto

adoptado no clculo dos diversos elementos estruturais.
24

No clculo de ligaes articuladas, para garantir que seguro assumir a ligao como tal,
devem ser respeitados seguintes requisitos:
a) A unio tem suficiente capacidade de rotao e os elementos podem rodar sem
desenvolver momentos significativos.
Isto normalmente conseguido com restries geomtricas.
b) A unio tem suficiente ductilidade, permitindo a redistribuio dos esforos internos.
Isso normalmente conseguido por evitar modos de rotura frgeis (rotura de uma
soldadura ou parafuso; instabilidade elstica), obtendo modos de rotura dctil, que
permitem uma redistribuio interna dos esforos induzidos pelos pequenos momentos.
Embora idealizemos as ligaes como articuladas, na realidade, uma vez que no tm uma
rigidez nula, absorvem alguns momentos.
Analisando a figura anterior, verificamos que a ligao considerada rotulada mesmo quando
desenvolve alguns momentos medida que roda. No entanto, assumir as ligaes como
articuladas resulta vlido e seguro para obter:
a) Deslocamentos dos prticos
A rigidez dos prticos superior considerada no clculo e portanto os
deslocamentos reais so inferiores aos estimados.
b) Resistncia plstica dos elementos
Como a rigidez das unies no nula, a resistncia plstica de primeira ordem do
prtico superior calculada assumindo rtulas.
c) Resistncia por Instabilidade elstica dos elementos
Como a rigidez das unies no nula, a rigidez transversal real da estrutura
superior calculada assumindo rtulas. A anlise instabilidade local e global assim
pelo lado da segurana.
Portanto para dimensionar uma ligao articulada, devero ser comprovados os seguintes
pontos:
Resistncia a esforos transversais.
Resistncia a esforos axiais.
Capacidade de rotao.
Ductilidade.
Como na realidade as ligaes no tm rigidez nula e absorvem momentos, apenas
seguro considera-las articuladas quando se respeitam os critrios de ductilidade e
capacidade de rotao.
De igual forma, apesar das ligaes no serem articulaes perfeitas, seguro consideralas como tal no modelo de clculo para obter a resistncia e deslocamentos dos prticos.
25

4 Clculo das componentes de ligaes metlicas

Nesta seco vai ser explicado o clculo das diversas componentes de uma ligao. Sero
descritas as componentes comuns (aplicveis s diversas tipologias).
4.1 Resistncia de seces metlicas

4.1.1 Resistncia traco [EC3-1-1: 6.2.3]
O valor de clculo do esforo de traco actuante (NEd) deve satisfazer a seguinte condio:
NE
1,0
N ,R
(Eq. 1)
em que Nt,Rd o valor de clculo da resistncia traco.

Essa resistncia pode tomar os seguintes valores:
a) Zonas sem furos para parafusos:
A.
,R
(Eq. 2)
b) Zonas com furos para parafusos em ligaes ordinrias:

N
, .A
,R
(Eq. 3)
c) Zonas com furos para parafusos em ligaes resistentes ao escorregamento:

A
,R
.
M
(Eq. 4)
Sendo:
Npl,Rd: valor de clculo do esforo resistente traco da seco bruta;

Nu,Rd: valor de clculo do esforo resistente traco ltimo da seco til;
Nnet,Rd: valor de clculo do esforo resistente traco da seco til;
A: rea bruta da seco;
Anet: rea til da seco;
fy: tenso de cedncia do ao;
fu: tenso de rotura do ao;
M0: coeficiente de segurana para a resistncia de seces;
M2: coeficiente de segurana para a resistncia de seces em rotura.
26

4.1.2 Resistncia compresso [EC3-1-1: 6.2.4]

O valor de clculo do esforo de compresso actuante (NEd) deve satisfazer a seguinte
condio:
(Eq. 5)
em que Nc,Rd o valor de clculo da resistncia aos esforos de compresso.

a) Seces de classe 1, 2 ou 3:
(Eq. 6)
b) Seces de classe 4:
(Eq. 7)
Sendo:
A: rea bruta da seco de perfis;

Aeff: rea efectiva de uma seco de classe 4 (para evitar fenmenos de encurvadura local);
M0: coeficiente de segurana para a resistncia de seces.
27

4.1.3 Resistncia flexo [EC3-1-1: 6.2.5]

O valor de clculo do esforo de flexo actuante (MEd) deve satisfazer a seguinte condio:
(Eq. 8)
em que Mc,Rd o valor de clculo da resistncia aos esforos de flexo.

a) Seces de classe 1 ou 2:
(Eq. 9)
b) Seces de classe 3:
(Eq. 10)
c) Seces de classe 4:
(Eq. 11)
Sendo:
Weff,min: mdulo de flexo mnimo da seco efectiva;

Wel,min: mdulo de flexo elstico mnimo;
Wpl: mdulo de flexo plstico;
Mel,Rd: valor de clculo do momento resistente elstico da seco;
Mpl,Rd: valor de clculo do momento resistente plstico da seco;
28

4.1.4 Resistncia ao esforo transverso [EC3-1-1: 6.2.6]

4.1.4.1 Resistncia da rea bruta [EC3-1-1: 6.2.6]
A resistncia ao esforo transverso deve ser avaliada com base numa distribuio plstica das
tenses tangenciais. O valor de clculo do esforo transverso actuante (VEd) deve satisfazer o
seguinte:
(Eq. 12)
em que Vc,Rd o valor de clculo da resistncia ao esforo transverso.

dimensionamento plstico, Vc,Rd dado por Vpl,Rd:
No caso de um
(Eq. 13)
Sendo:
Vpl, Rd: valor de clculo do esforo transverso plstico resistente;

Av: rea de corte da seco;
fy: tenso de cedncia do ao.
4.1.4.2 Resistncia da rea til

Ainda que no EC3-1-1 no seja indicada explicitamente esta verificao, fazendo uma
analogia entre os pontos 6.2.3 e 6.2.6, o valor de clculo do esforo transverso actuante (VEd)
deve satisfazer o seguinte:
VE
V ,R
(Eq. 14)
Em que Vu,Rd o valor de clculo da resistncia ao esforo transverso da rea til e poder ser
obtido da seguinte forma:
V
,R
(Eq. 15)
Sendo:
Av,net : rea til de corte da gusset;

fu : tenso de rotura do ao;
M2 : coeficiente de segurana para a resistncia de seces em rotura.
29

4.1.5 Resistncia flexo/traco/compresso + corte [EC3-1-1: 6.2.10]

A influncia do esforo transverso dever ser levada em conta para obter a resistncia
flexo/traco/compresso da seco. Caso se verifique que:
VE
0.5V
,R
(Eq. 16)
a influncia do esforo transverso na resistncia flexo/traco/compresso da seco pode

ser desprezada. Caso contrrio, a resistncia flexo/traco/compresso da rea de corte
deve ser avaliada com a seguinte tenso de cedncia reduzida:
(Eq. 17)
tomando o valor:
(Eq. 18)
sendo:
VEd: valor de clculo do esforo transverso actuante;

Vpl,Rd: valor de clculo do esforo transverso resistente.
30

4.2 Resistncia encurvadura de seces metlicas

4.2.1 Resistncia encurvadura por compresso [EC3-1-1: 6.3.1.2]
O valor de clculo do esforo de compresso actuante (NEd) deve satisfazer a seguinte
condio:
(Eq. 19)
Para determinar o valor de clculo da resistncia compresso por encurvadura (Nb,Rd),

necessrio calcular a carga crtica de Euler (Ncr):
N
EI
(Eq. 20)
Obtendo esta carga, possvel calcular a esbelteza adimensional ( ). Para seces de classe
1, 2 ou 3 toma o seguinte valor:
(Eq. 21)
O factor de imperfeio () corresponde curva de encurvadura apropriada e obtido da

seguinte tabela:
Tabela 8 Factor de imperfeio para encurvadura por compresso:
Curva de encurvadura
Factor de imperfeio
a
0,21
b
0,34
c
0,49
d
0,76
Em torno de qualquer eixo, para seces slidas (ex: chapa), a curva de encurvadura
apropriada a curva c. Para outras seces, este valor pode ser obtido da tabela 6.2 do
EC3-1-1.
Com os valores anteriores possvel calcular o coeficiente :
(Eq. 22)
Da seguinte equao obtido o factor de reduo encurvadura por compresso (1):
(Eq. 23)
O valor de clculo da resistncia encurvadura por compresso (Nb,Rd) toma o valor de:
(Eq. 24)
31

Sendo:
E : mdulo de elasticidade do ao;

I : momento de inrcia do eixo relevante;
Le : comprimento da encurvadura;
A: rea da seco;
fy : tenso de cedncia do ao.
4.2.2 Resistncia encurvadura por flexo [EC3-1-1: 6.3.2.2]

O valor de clculo do momento flector actuante (MEd) deve satisfazer a seguinte condio:
(Eq. 25)
Para determinar o valor de clculo da resistncia flexo por encurvadura da seco (Mb,Rd),
necessrio calcular o seu momento crtico (Mcr). A frmula geral para o clculo do momento
crtico a seguinte:
(Eq. 26)
Simplificando a forma geral para o caso de:
Cargas aplicadas no centro de corte (Zg=0);

Solicitao momento no apoio com momento nulo na extremidade (C1=1,879;
C2=0;C3=0,939);
Seco macia rectangular ou em T (Iw=0);
O momento crtico toma o valor de:

M
1,879
EI
KL
KL GI
c z
EI
c z
(Eq. 27)
Simplificando a equao anterior para o caso de seces duplamente simtricas (Zj=0), o

momento crtico toma o valor de:
M
1,879
EI
KL
KL GI
.
(Eq. 28)
EI
Com base no valor de Mcr calculada a esbelteza adimensional (
):
(Eq. 29)
O factor de imperfeio (LT) corresponde curva de encurvadura apropriada e obtido da

seguinte tabela:
Tabela 9 Factor de imperfeio para encurvadura por flexo:
Curva de encurvadura
Factor de imperfeio LT
a
0,21
b
0,34
c
0,49
d
0,76
32

Para uma seco macia, a curva de encurvadura apropriada a curva d. Para outras
seces, este valor pode ser obtido da tabela 6.3 do EC3-1-1.
Com os valores anteriores calculado o valor de :
(Eq. 30)
O factor de reduo encurvadura por compresso (
1) obtido da seguinte tabela:
(Eq. 31)
O valor de clculo da resistncia encurvadura por compresso (Mb,Rd) toma o valor de:
(Eq. 32)
Sendo:
C1, C2 e C3: coeficientes que dependem das condies de carga;

Iw: constante de empenamento;
It: constante de toro;
Iz : momento de inrcia de eixo fraco;
K: valor anlogo ao comprimento de encurvadura para compresso;
L: comprimento do elemento;
E: mdulo de elasticidade do ao;
G: mdulo de distoro;
Wy: modulo de flexo (Classe 1 & 2: Wpl,y; classe3 Wel,y; Classe 4 weff,y);
fy : tenso de cedncia do ao;
Zj: depende do grau de assimetria da seco em relao ao eixo y.
Clculo de Zj:
O valor de j determinado com base nas seguintes equaes alternativas:
Quando f > 0,5:
z
0,8 2
(Eq. 33)
Quando f 0,5:
1,0 2
(Eq. 34)
O valor de f funo da inrcia do banzo comprimido em relao ao eixo de menor inrcia da viga
(Ifc) e da inrcia do banzo tracionado em relao ao eixo de menor inrcia da viga (Ift) e toma o
seguinte valor:
I
I
(Eq. 35)
O valor de hs a distncia entre os centros de corte dos banzos. Zj toma valor positivo quando o banzo
de maior inrcia Iz o banzo comprimido.
33

4.3 Interaco de esforos

4.3.1 Esforos de flexo e axiais sem encurvadura [EC3-1-1: 6.2.9.2]
A interaco de esforos nos diversos elementos estudados nas folhas de clculo feita para seces
de classe 3, ou seja, assumindo seces a trabalhar em regime elstico. Segundo o ponto 6.2.9.2 (1)
deve ser satisfeita a seguinte condio:
NE
M ,E
N ,R
M , ,R
(Eq. 36)
Sendo:
NEd: valor de clculo do esforo axial actuante;
Npl,Rd: valor de clculo do esforo axial resistente da seco bruta;
My,Ed: valor de clculo do momento flector actuante;
Mel,y,Rd: valor de clculo do momento resistente elstico da seco.
4.3.2 Esforos de flexo e axiais com encurvadura [EC3-1-1: 6.3.3]

A iterao de esforos nos diversos elementos estudados nas folhas de clculo feita considerando
seces de classe 3, ou seja, assumindo seces a trabalhar em regime elstico. Segundo o ponto
6.3.3 (4) deve ser satisfeita a seguinte condio:
NE
NR
M
M ,E
LT
M ,R
M
(Eq. 37)
O valor de clculo do coeficiente de iterao (KZY) obtido do anexo B, tabela B.2 para membros
susceptveis a deformao por toro:
(Eq. 38)
O factor de equivalncia a um momento flector uniforme (CmLT) obtido da tabela B.3 do mesmo
anexo, para =0, e toma o seguinte valor:
LT
0,6
0,4
0,4
Sendo:
NRk: valor caracterstico do esforo axial resistente;
My,Ed: valor de clculo do momento flector actuante;
My,Rk: valor caracterstico do momento resistente elstico da seco;
Z: factor de reduo da resistncia encurvadura por compresso em torno do eixo Z;
LT: factor de reduo da resistncia encurvadura lateral;
M1: coeficiente de segurana para fenmenos de instabilidade elstica.
34

4.4 Dimensionamento de ligaes aparafusadas

4.4.1 Geometria [EC3-1-8: tabela 3.3]
Figura 14 Nomenclatura utilizada no afastamento dos parafusos.
Os espaamentos dos parafusos devem respeitar a seguinte tabela:

Tabela 10 Resumo da tabela 3.3 do EC3-1-8:
Espaamento
e1
e2
p1
p2
Mnimo
1.2*d0
1.2*d0
2.2*d0
2.4*d0
Mximo
4*t+40mm
4*t+40mm
min [14t; 200mm]
min [14t; 200mm]
Sendo:
e1 : Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco do esforo;
e2 : Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco perpendicular ao esforo;
p1 : Afastamento dos parafusos na direco do esforo;
p2 : Afastamento dos parafusos na direco perpendicular ao esforo;
d0 : Dimetro do furo para o parafuso;
t : Espessura mnima dos elementos a unir.
Estes espaamentos procuram garantir um bom comportamento da ligao nos seguintes
aspectos:
Fenmenos de Instabilidade local das chapas;

Distribuio desigual de cargas pelos parafusos;
Corroso da ligao;
Esmagamento da chapa pelos parafusos.
35

4.4.2 Resistncia ao corte dos parafusos [EC3-1-8: tabela 3.4]

O valor de clculo da resistncia ao corte de um parafuso (Fv,Rd), por plano de corte, :
(Eq. 39)
com o valor v obtido da seguinte tabela:

Tabela 11 Parte da tabela 3.4 do EC3-1-8:
Plano de corte
Zona roscada do parafuso
Zona no roscada do parafuso
Classe do parafuso
4.6; 5.6; 8.8
4.8; 5.8; 6.8; 10.9
Todas
0.6
0.5
0.6
Sendo:
fub : tenso de rotura do parafuso;
A: rea do parafuso no plano de corte
A = Anom se plano de corte atravessa a zona no roscada do parafuso;
A = As se plano de corte atravessa a zona roscada do parafuso;
Figura 15 Planos de corte dos parafusos e esmagamento da chapa.

Nota 1: Os parafusos cujo plano de corte passa na zona roscada do parafuso e tm um

comportamento mecnico bastante frgil (a diferena entre a tenso de rotura e a de
cedncia muito reduzida) tomam um valor de v = 0.5. Caso contrrio, o valor de v = 0.6
~
Nota 2: Em obra, necessrio um rigoroso controlo para garantir a colocao adequada de

parafusos de rosca parcial cujo plano de corte passa pela zona no roscada. Pelo lado da
segurana dever ser assumido que o plano de corte passa pela zona roscada do parafuso.
36

4.4.3 Resistncia ao esmagamento das chapas [EC3-1-8: tabela 3.4]

O valor de clculo da resistncia ao esmagamento da chapa (Fb,Rd) obtido da seguinte
frmula:
(Eq. 40)
com o coeficiente b obtido de:

;
;1
(Eq. 41)
e o coeficiente k1 obtido de:

k
min 2,8
1,7; 1,4
1,7; 2,5
(Eq. 42)
sendo:
e1: distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco do esforo;

fub: tenso de rotura do parafuso;
d: dimetro nominal do parafuso;
d0: dimetro do furo para o parafuso;
t: espessura de um elemento;
M2: coeficiente de segurana para a resistncia de seces em rotura;
p1: afastamento dos parafusos na direco do esforo.
Figura 16 Esmagamento do furo pelo parafuso.

37

4.4.4 Resistncia traco de parafusos [EC3-1-8: tabela 3.4]

O valor de clculo da resistncia traco dos parafusos (Ft,Rd) obtido da seguinte equao:
(Eq. 43)
Para parafusos ordinrios, o coeficiente K2 toma o valor de 0,9 sendo:
fub : tenso de rotura do parafuso;

AS : rea do ncleo do parafuso;
4.4.5 Resistncia ao punoamento da chapa [EC3-1-8: tabela 3.4]

O valor de clculo da resistncia ao punoamento da chapa pelos parafusos (Bp,Rd) obtido da
seguinte equao:
(Eq. 44)
Sendo:
dm: dimetro mdio da cabea do parafuso;

tp: menor espessura das chapas atravessadas;
fu : tenso de rotura da chapa;
Na seguinte figura so esquematizadas as cargas de traco e punoamento nos parafusos:
Figura 17 Traco e punoamento em parafusos solicitados traco.

38

4.4.6 Resistncia dos parafusos corte+traco [EC3-1-8: tabela 3.4]

A verificao da resistncia dos parafusos aos esforos combinados de corte e traco deve
ser feito com a seguinte equao:
(Eq. 45)
Sendo:
FV,Ed: valor de clculo do esforo transverso actuante;

FV,Rd: valor de clculo do esforo transverso resistente;
Ft,Ed: valor de clculo do esforo de traco actuante;
Ft,Rd: valor de clculo do esforo de traco actuante.
4.4.7 Juntas longas [EC3-1-8: 3.8]

Numa ligao, caso os parafusos (de dimetro d) mais extremos estejam afastados uma
distncia Lj15*d, a resistncia da ligao (FV,Rd) reduzida para Lf*FV,Rd, com Lf tomando o
valor de:
(Eq. 46)
estando no entanto limitado a:

e
(Eq.47)
Figura 18 Juntas longas.
4.4.8 Resistncia ao escorregamento de parafusos [EC3-1-8: 3.9]

Para parafusos de classe 8.8 e 10.9, o valor do pr-esforo (Fp,C) a aplicar a um parafuso de
rea As e uma tenso de rotura fub :
A resistncia ao escorregamento desses parafusos :
(Eq. 48)
(Eq. 49)
39

Sendo:
ks: funo do tipo de furo (ver tabelas seguintes);

n: nmero de superfcies de frico;
: coeficiente de atrito (ver tabelas seguintes);
M3: coeficiente de segurana para ligaes resistentes ao escorregamento em ELU.
Tabela 12 Valores de Ks:
Descrio
Parafusos em furos normalizados.
Parafusos em furos de dimetro superior ao nominal ou ovalizados curtos com o eixo da
ovalizao perpendicular direco da carga.
Parafusos ovalizados longos com o eixo da ovalizao perpendicular direco da carga.
Parafusos ovalizados curtos com o eixo da ovalizao paralelo direco da carga.
Parafusos ovalizados longos com o eixo da ovalizao paralelo direco da carga.
Ks
1,00
0,85
0,70
0,76
0,63
Tabela 13 Valores de :
Descrio
Superfcies decapadas com granalha ou areia e metalizadas com um composto base de
zinco e que garanta um coeficiente de atrito no menor que 0,5.
Superfcies decapadas com granalha ou areia e pintadas com um silicato alcalino de
zinco que produz uma capa de espessura 50-80 m.
Superfcies limpas com uma escova de ao, com eliminao de partes oxidadas.
Superfcies no tratadas.
0,5
0,4
0,3
0,2
No caso de esforos combinados de traco e corte, a resistncia ao escorregamento toma os

seguintes valores:
Escorregamento em servio
(Eq. 50)
Sendo Ft,Ed,ser o valor de clculo do esforo de traco em servio;
Escorregamento ELU
Sendo Ft,Ed o valor de clculo do esforo de traco em ELU.
(Eq. 51)
40

4.4.9 Resistncia rotura em bloco [EC3-1-8: 3.10.2]

A rotura em bloco consiste na rotura por corte ao longo de uma coluna de parafusos
acompanhada por uma rotura por traco ao longo de uma linha de parafusos, definindo um
bloco resistente.
Figura 19 Exemplo de linhas de rotura em bloco.
a) No caso de um carregamento concntrico, o valor de clculo da resistncia rotura em

bloco (Veff,1,Rd) obtido da seguinte equao:
V
, ,R
f A
f A
M
3M
(Eq. 52)
b) No caso de um carregamento excntrico, o valor de clculo da resistncia rotura em

bloco (Veff,2,Rd) obtido da seguinte equao:
V
, ,R
0,5
A
M
(Eq. 53)
Sendo:

Ant: rea til resistente traco;
Anv: rea til resistente ao corte.
41

4.5 Dimensionamento de cordes de soldadura

Nesta seco abordado o dimensionamento de cordes em ngulo.
4.5.1 Geometria dos cordes [EC3-1-8]

Os cordes de soldadura devero respeitar as seguintes caractersticas geomtricas bsicas:
Tabela 14 Geometria dos cordes de soldadura:
treq
aw,min
aw,Max
lw,min
4 mm
3 mm
0.7*tmin
Max (30 mm; 6*aW)
lW,Max
150*aw
[EC3-1-8] 4.1 (1) Espessura mnima dos elementos a ligar

[EC3-1-8] 4.5.2 (2) Garganta mnima do cordo de soldadura
0.7*[menor espessura dos elementos a ligar]
[EC3-1-8] 4.5.1 (2) Comprimento mnimo do cordo de soldadura
[EC3-1-8] 4.11 (3) Comprimento mximo do cordo de soldadura sem ser
necessrio aplicar coeficientes de reduo da resistncia do cordo de
soldadura
4.5.2 Clculo pelo mtodo simplificado [EC3-1-8: 4.5.3.3]

O valor de clculo do esforo actuante no cordo de soldadura FW,Ed deve satisfazer a seguinte
condio:
(Eq. 54)
Podendo o valor de clculo da resistncia do cordo de soldadura FW,Rd, independentemente

da direco do esforo, ser obtido da seguinte equao:
FW,R
(Eq. 55)
W M
Figura 20 Cordo de canto e identificao da dimenso da sua garganta.
Sendo:
aw: dimenso da garganta do cordo de soldadura;
Lw: comprimento do cordo de soldadura;
W: factor de correlao obtido de acordo com a seguinte tabela:
Tabela 15 Verso simplificada da tabela 4.1 do EC3-1-8:
Classe de ao
S235
S275
S355
Factor de correlao w
0.8
0.85
0.9
42

4.6 Ligaes estruturais entre seces I ou H

4.6.1 T-stubs traco [EC3-1-8: 6.2.4]
Em ligaes aparafusadas, os t-stubs podem ser utilizados para avaliar a resistncia dos
seguintes componentes:
Flexo do banzo de um pilar;

Flexo da chapa de topo;
Flexo de uma cantoneira;
Chapa base em flexo devido a traco.
O comprimento efectivo total (leff) de um T-stub equivalente tal que a resistncia do seu banzo
equivalente resistncia da componente bsica que representa:
Figura 21 T-stubs equivalents.

Nota: O comprimento efectivo de um T-stub equivalente no corresponde necessariamente

ao comprimento fsico da componente que representa.
A resistncia deste elemento calculada com base em 3 possveis modos de rotura, ilustrados
na seguinte figura:
Figura 22 Modos de rotura do T-stub.

43

Na figura anterior est representado o efeito de alavanca (Q) que se desenvolve na ligao. Este
efeito levado em conta nas frmulas de clculo da resistncia do T-stub.
De seguida apresentada a formulao que serve de base para o clculo do momento resistente por
flexo da chapa:
Figura 23 Diagrama de momentos para modo 1.
Figura 24 Diagrama de momentos para modo 2.
Caso surjam as foras de alavanca, existem os 3 modos de rotura j referidos. Caso no se mobilizem
estas foras so desenvolvidos apenas 2 modos. O clculo da resistncia do T-stub (FT,Rd) em ambos os
casos segue a formulao tabelada:
Tabela 16 Valores da resistncia do T-stub:
44

Sendo:
Lb : espessura dos elementos a ligar (espessura das chapas e anilhas mais metade da
altura da porca e cabea do parafuso).
,
Momento resistente para o modo 1: M
, ,R
0,25 l
(Eq. 57)
Momento resistente para o modo 2: M
, ,R
0,25 l
(Eq. 58)
A dimenso m toma os seguintes valores:
(Eq. 56)
Para a chapa de topo:

m 0,5 p
t ,
2 0,8 a
Para o perfil de suporte:

m 0,5 p
t ,
2 0,8 r 2
(Eq. 59)
(Eq. 60)
n min e , 1,25 m ;
Ft,Rd : resistncia traco de um parafuso;
Ft,Rd : resistncia traco de todos os parafusos no t-stub;
Leff,1: valor de Leff para o modo 1;
Leff,2: valor de Leff para o modo 2.
Nas figuras seguintes esto representados os valores de emin e m e tf a utilizar nas expresses
anteriores:
Figura 25 e, emin, rc e m para chapa de topo mais estreita que o banzo.
45

Figura 26 e, emin, rc e m para chapa de topo mais larga que o banzo.
Figura 27 Geometria de chapas estendidas
Nas tabelas seguintes so definidos os valores de leff para os diferentes casos abordados pelo
eurocdigo:
Tabela 17 Banzo do pilar sem rigidizador:
46

Tabela 18 Banzo do pilar com rigidizador:
Tabela 19 Chapa de topo:
47

O valor de obtido com base na seguinte figura:
Figura 28 Determinao do valor de .
A determinao da resistncia das diversas filas de parafusos esquematizado na seguinte figura:
Figura 29 Determinao da resistncia potencial das filas de parafusos.
48

4.6.2 Resistncia ao corte da alma do pilar [EC3-1-8: 6.2.6.1]

Para uma ligao viga/pilar unilateral (ligao apenas de uma viga ao pilar), com uma
69 , a resistncia ao corte da alma do pilar ( , )
esbeltez da alma do pilar limitada a
toma o seguinte valor:
V
, . , A
M
,R
(Eq. 61)
Sendo:
fy,wc: tenso de cedncia do ao da alma do pilar;
Avc: rea do corte do pilar;
M0: coeficiente de segurana para o dimensionamento de seces.
Caso existam rigidizadores na alma do pilar, colocados nos alinhamentos do banzo
traccionado e comprimido da viga, o valor
pode ser aumentado de
,
,
, obtido da
seguinte equao:
V
,R
.M , ,R
(Eq. 62)
No entanto, O valor de Vwp,add,Rd no pode ultrapassar:

V
,R
.M , ,R
.M , ,R
(Eq. 63)
Sendo:
d : distncia entre eixos de rigidizadores;
M , ,R : resistncia plstica flexo dos banzos das vigas;
M , ,R : resistncia plstica flexo do rigidizador.
4.6.3 Resistncia compresso da alma do pilar [EC3-1-8: 6.2.6.2]

A resistncia compresso de uma alma de pilar sem rigidizadores (Fc,wc,Rd) toma o menor dos
seguintes valores:
(Eq. 64)
(Eq. 65)
Sendo:
: factor de reduo para interaco com corte na alma do pilar;
Para = 1, toma o valor de 1:
(Eq. 66)
49

Avc: rea do corte do pilar;

beff,c,wc: largura efectiva da alma compresso.
Para ligaes aparafusadas com chapa de topo beff,c,wc toma o seguinte valor:
(Eq. 67)
Sendo:
sp: valor obtido para uma disperso a 45 atravs da chapa de topo;

tfb: espessura do banzo da viga;
ap: cordo de soldadura banzo da viga/chapa de topo;
tfc: espessura do banzo da viga;
s: rc = raio alma/banzo do pilar.
toma um dos seguintes valores:

Para
0,72
Para
0,72
(Eq. 68)
0,2 /
(Eq. 69)
Sendo:
(Eq. 70)
Para perfis laminados dwc calculado de acordo com a seguinte equao:

(Eq. 71)
kwc assumido 1 para
0,7
(Eq. 72)
4.6.4 Resistncia traco transversa da alma de um pilar [EC3-1-8: 6.2.6.3]

O valor de clculo da resistncia traco de uma alma sem rigidizadores (FT,wc,Rd)
determinada na seguinte formula:
(Eq. 73)
Sendo:
: valor de reduo para a iterao com o corte no painel da alma (tabela 6.3 do EC31-8);
beff,t,wc: largura efectiva da alma da viga a resistir traco. Para ligaes
aparafusadas toma o valor de leff do T-stub do banzo da viga;
twc: espessura da alma da viga;
fy,wc: tenso de cedncia da alma do pilar.
50

No caso especfico de uma ligao unilateral viga-pilar, toma o valor de 1 para =1:
(Eq. 74)
Sendo:
Avc: rea de corte do pilar;
: Parmetro de transformao, obtido na seguinte tabela:
Tabela 20 Tabela 5.4 EC3-1-8 Valores de :
Para ligaes viga/viga e bases de pilares toma o valor de 1.
51

4.6.5 T-stubs de chapas base compresso [EC3-1-8: 6.2.5]

A tenso resistente compresso da unio (fjd) toma o valor:
(Eq. 75)
Sendo:
j: coeficiente em funo do material da junta. Este coeficiente toma o valor de 2/3 caso:
- A espessura do grout no ultrapasse 50mm;

- A espessura do grout no ultrapasse 20% da menor dimenso da chapa;
- A resistncia caracterstica do grout seja superior a 20% da resistncia caracterstica
do beto.
fcd: valor de clculo da tenso resistente do beto compresso;
: valor que tem a conta a capacidade de difuso das cargas dentro do beto e toma o
valor de:
(Eq. 76)
Sendo:
df: altura da fundao;
hp: altura do perfil;
bp: largura do perfil;
eh: distncia entre caras exteriores de perfil e fundao na direco da
dimenso hp do perfil;
eb: distncia entre caras exteriores de perfil e fundao na direco da
dimenso bp do perfil.
Figura 30 Difuso das cargas de compresso dentro do beto.

(NCCI: Design model for simple column bases- axially loaded I section columns, 2005)
A dimenso da rea de compresso por baixo da chapa base a dimenso do perfil acrescida
de uma largura adicional (c). Essa largura adicional toma o valor de:
(Eq. 77)
Sendo:
M0: Coeficiente de segurana para o dimensionamento de seces.
52

Sob essa rea a carga considerada uniformemente distribuda:
Figura 31 Distribuio das cargas por baixo do perfil.
O valor de c est tambm limitado pela dimenso fsica da chapa base:
Figura 32 Influncia da dimenso fsica da chapa base na rea efectiva.

(NCCI: Design model for simple column bases- axially loaded I section columns, 2005)
A rea efectiva de compresso determinada com base no comprimento efectivo c. Este

valor limita as tenses no beto a valores admissveis sob a placa de base ao restringir as
deformaes da placa a um comportamento elstico. Como efeito secundrio, a tenso de
cedncia do ao da chapa base no excedida.
4.6.6 Resistncia compresso do banzo/alma da viga [EC3-1-8: 6.2.6.7]

A resultante da resistncia compresso do banzo considerada a actuar a meia espessura
do banzo da viga, tomando o valor de clculo da resistncia compresso da alma e do banzo
da viga ( , , ) o seguinte valor:
F
M ,R
,f ,R
(Eq. 78)
Sendo:
Mc,Rd: valor de clculo da resistncia flexo da viga;

h: altura da viga;
tfb: espessura do banzo da viga.
53

4.6.7 Momento resistente de bases de pilares [EC3-1-8: 6.2.8.3]

O momento resistente de bases de pilares calculado de acordo com a seguinte tabela:
Tabela 21 Valor do momento flector resistente:
Sendo:
FT.l,Rd: resistncia traco do lado esquerdo da unio;
FT,r,Rd: resistncia traco do lado direito da unio;
FC,l,Rd: resistncia compresso do lado esquerdo da unio;
FC,r,Rd: resistncia compresso do lado direito da unio.
O significado geomtrico dos parmetros z pode ser visto na seguinte figura:
54

Figura 33 Geometria de uma chapa base encastrada.
Segundo a anterior figura, os parmetros tomam o seguinte valor:

ZT.l: brao de traco do lado esquerdo da unio;
ZT,r: brao de traco do lado direito da unio;
ZC,l: brao de compresso do lado esquerdo da unio;
ZC,r: brao de compresso do lado direito da unio;
Z: soma do brao do lado esquerdo com o brao do lado direito.
55

4.7 Interaco com o beto

4.7.1 Resistncia por aderncia de chumbadouros [EC2-1-1: 8.4.2]
A resistncia ltima por aderncia (fbd) de um chumbadouro nervurado embebido no beto
toma o valor de:
(Eq. 79)
Sendo:
fctd : Valor de clculo da resistncia traco do beto;

1: Coeficiente relacionado com a qualidade de aderncia obtida e a posio do
chumbadouro durante a betonagem:
1paraboascondiesdeaderncia1
0,7paraosoutroscasos
2: Coeficiente relacionado com o dimetro do chumbadouro:
1para
132
100
para
32mm
32
Caso o chumbadouro no seja nervurado fbd calculado pela equao anterior sem multiplicar
por 2,25.
4.7.2 Flexo de chumbadouros [ETAG 1997]

A colocar grout sob da chapa base, o chumbadouro calculado como uma consola. O
comprimento da consola toma o seguinte valor:
e
(Eq. 80)
Sendo:
e1: distncia entre a carga de corte e a superfcie de beto;
a3:
0,5d no caso geral;
a
0 no caso de ser colocada uma porca e anilha contra a superfcie de beto;
d: dimetro nominal do perno.
O momento de dimensionamento do chumbadouro (MEd) toma o seguinte valor:

ME
VE .
M
(Eq. 81)
Por exemplo, um chumbadouro colocado entre 0 e 45 com a direco da betonagem, tem

boas condies de aderncia.
1
56

Sendo:
VEd: Valor de clculo do esforo de corte actuante;

M: Valor funo da liberdade de rotao da ligao (ver figura).
Figura 34 Comprimento da consola (a) sem porca e (b) com porca contra o beto.
(Guia para aprovao tcnica europeia (ETA) de ancoragens metlicas para uso no beto, 1997)
Figura 35 Valores de M para perno (a) com liberdade e (b) sem liberdade de rotao.
(Guia para aprovao tcnica europeia (ETA) de ancoragens metlicas para uso no beto, 1997)
57

4.8 Clculo da rigidez

4.8.1 Rigidez de bases de pilares encastradas [EC3-1-8: 6.2.8.3]
A rigidez de bases de pilares encastradas calculada de acordo de acordo com a seguinte
tabela:
Tabela 22 Rigidez de bases de pilares encastradas:
Sendo:
kT.l : coeficiente de rigidez traco do lado esquerdo da unio;
kT,r : coeficiente de rigidez traco do lado direito da unio;
kC,l : coeficiente de rigidez compresso do lado esquerdo da unio;
kC,r : coeficiente de rigidez compresso do lado direito da unio;
: coeficiente de rigidez.
O coeficiente de rigidez do lado de traco a soma do coeficiente de rigidez de flexo da chapa (K15)
e dos chumbadouros (K16). O coeficiente de rigidez do lado de compresso corresponde ao coeficiente
de rigidez do beto (K13). De seguida so quantificados os valores de K13, K15 e k16:
K
k
k
E .
(Eq. 82)
(sem efeito de alavanca);
(Eq. 83)
2,0. A /L (sem efeito de alavanca);
(Eq. 84)
,
,
.E
.
58

Sendo:
beff: largura do T-stub equivalente;
leff: comprimento do T-stub equivalente;
tp: espessura da chapa base;
Lb: comprimento de agarre, igual soma de 8 vezes o dimetro nominal do chumbadouro, a
espessura do grout, a espessura da chapa, da anilha e metade da altura da cabea da porca.
O coeficiente de rigidez obtido de acordo com o seguinte:
Se
Se 2 3
,
,
ento
,
1
ento
(Eq. 85)
, .
(Eq. 86)
4.9 Outras verificaes

4.9.1 ngulo de rotao necessrio em ligaes articuladas
O ngulo de rotao necessrio em ligaes articuladas pode ser obtido da seguinte tabela,
para os casos abordados:
Figura 36 ngulos de rotao necessrios.

Sendo:
E: mdulo de elasticidade da viga;

I: momento de inrcia da viga;
L: vo da viga;
G: majorao das cargas em ELU.
59

5 Ligao aparafusada de cantoneiras traccionadas

5.1 Introduo
Este tipo de ligao normalmente utilizado em diagonais de contraventemento formadas por
cantoneiras cruzadas. Estas cantoneiras, devido sua elevada esbelteza, so dimensionadas
como tirantes (resistem apenas a esforos de traco).
5.2 Marcha de clculo

De seguida apresentada uma marcha de clculo para o dimensionamento deste tipo de unies.
Tabela 23 Marcha de clculo da ligao de cantoneiras traco:
Ponto do Eurocdigo
Comentrio
Critrios iniciais de resistncia
Verificar se a cantoneira sem furos para a ligao
(1) Valor de clculo da resistncia
EC3-1-1 (6.2.3)
capaz de resistir aos esforos de traco antes de
da rea bruta da cantoneira
partir para o dimensionamento da ligao.
traco (XRd XEd)
Se ao furar a cantoneira, ela j no resiste aos
EC3-1-1 (6.2.3)
esforos de traco, impossvel uma unio
da rea til da cantoneira traco
(XRd XEd)
aparafusada.
Geometria da ligao
(3) Respeitar os espaamentos
EC3-1-1: tabela 3.3
mximos e mnimos dos furos
(4) A espessura da gusset deve ser
no mnimo a espessura das alas da
cantoneira
Resistncia da ligao
Verificao feita para uma ou duas superfcies de
EC3-1-8: tabela 3.4
ao corte dos parafusos (XRd XEd)
corte.
EC3-1-8: tabela 3.4
da cantoneira ao esmagamento
(XRd XEd)
(7) Valor de calculo da resistncia
EC3-1-8: tabela 3.4
ao esmagamento da gusset
(XRd XEd)
EC3-1-8 (4.5.3.3)
Verificao feita pelo mtodo simplificado.
do cordo de soldadura (XRd XEd)
Verificao para Veff,2,Rd:
Ant = [e2-do/2]t
Anv = [e1+(n-1)p1-(n-0.5)d0]t
Componente analisada

rotura em bloco da cantoneira
(XRd XEd)
EC3-1-8 (3.10.2)
Nota: Aumentando e1, e2 e e3 possvel aumentar o

bloco resistente.
(10) Resistncia de cantoneiras
aparafusadas ligadas por uma ala
(XRd XEd)
(11) Hiptese de Whitmore
EC3-1-8 (3.10.3)
Ver descrio nos captulos seguintes.

60

5.3 Componentes especficas desta ligao

5.3.1 Resistncia de cantoneiras aparafusadas ligadas por uma ala [EC3-1-8:
3.10.3]
A cantoneira um elemento simtrico ligado assimetricamente, uma vez que os parafusos
unem apenas uma das alas. O valor de clculo da resistncia ltima da cantoneira traco
(Nu,Rd) deve ser calculado de acordo com o ponto 3.10.3 do EC3-1-8. Dependendo do nmero
de parafusos da unio, o valor de clculo da resistncia calculado com uma das seguintes
frmulas:
a) Com 1 parafuso:
(Eq. 87)
b) Com 2 parafusos:
(Eq. 88)
c) Com 3 parafusos ou mais:
(Eq. 89)
Sendo:
e2: distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco perpendicular ao esforo;
d0: dimetro do furo para o parafuso;
t: espessura da aba da cantoneira;
Anet: rea til da seco de perfis (no caso de cantoneiras de alas desiguais, deve ser
tomado o valor equivalente ao de uma cantoneira de alas iguais, com a menor
dimenso das duas alas;
1 e 2: factores de reduo funo do afastamento p1 entre parafusos. Para valores
intermdios, os factores podem ser obtidos por interpolao linear:
Tabela 24 Tabela 3.8 do EC3-1-8:
Nota: De acordo com a tabela 3.8 do EC3-1-8, o valor mximo de i 0.7, ou seja, o
dimensionamento estrutural das cantoneiras, quando se tem em vista a utilizao de
ligaes aparafusadas, j dever levar em conta uma reduo mnima de 30% da resistncia
traco da rea til da cantoneira.
61

Na seguinte figura possvel observar a geometria deste tipo de ligao:
Figura 37 Geometria de cantoneiras ligadas por uma ala.
5.3.2 Hiptese de Whitmore

A hiptese de Whitmore tem como objectivo garantir a resistncia da gusset na zona de incorporao
de esforo da cantoneira. De acordo com esta hiptese, deve ser garantido que a rea da gusset entre
dois pontos A e B, obtidos traando duas rectas a 30 desde o parafusos junto ao bordo at ao parafuso
mais interior, superior rea da cantoneira que a ela liga:
Figura 38 Geometria da hiptese de Whitmore.
62

5.4 Folha de clculo Excel

De seguida apresentada a folha de clculo desenvolvida para o dimensionamento deste tipo de
ligaes. O dimensionamento efectuado segundo o descrito na marcha de clculo anterior. A
verificao de cada componente feita de acordo com o indicado nos captulos anteriores.
Figura 39 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneiras: entrada de dados e resumo de resultados.
Na primeira pestana a folha de clculo pede a introduo de:
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.
A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.
63

6 Ligao com cavilhas

6.1 Introduo
Esta tipologia usualmente utilizada em ligaes que requerem uma elevada capacidade de
rotao. A cavilha pode ter um dimetro elevado e no necessita rosca permitindo uma
elevada resistncia ao corte. Essa mobilizada sem recorrer a conjuntos de parafusos que
aumentam os momentos absorvidos pela ligao. assim obtida uma rtula perfeita de
elevada resistncia.
Por vezes este tipo de ligao uma ligao temporria para que, com o auxlio de uma grua,
seja possvel iar peas de pesos elevados at sua posio definitiva. Permite durante o
iado a rotao das cavilhas que ligam os cabos da grua mantendo uma elevada resistncia.

De seguida apresentada uma marcha de clculo para o dimensionamento deste tipo de unies.
Tabela 25 Marcha de clculo da ligao com cavilhas:
(1) Requisitos geomtricos da
ligao
ao corte da cavilha
ao esmagamento da chapa principal
(4) Valor de calculo da resistncia
flexo da cavilha
(5) Verificao de corte + Flexo
(6) Limitao da tenso de contacto
(7) Verificao da soldadura
Ponto do Eurocdigo
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.9
Comentrio
Anlise feita com base numa espessura dada.
Resistncia da ligao
EC3-1-8: tabela 3.10 Verificao feita para parafuso em corte duplo em
tabela 3.4
zona no roscado.
Verificao feita para ELU e ELS (caso se pretenda
EC3-1-8: tabela 3.10
substituir a cavilha).
Verificao feita para ELU e ELS (caso se pretenda
substituir a cavilha).
EC3-1-8 (3.13.2)
Verificao da tenso de Hertz.
EC3-1-8 (4.5.3.3)
Verificao pelo mtodo simplificado.
6.3 Componentes especficas desta ligao

6.3.1 Geometria da ligao [EC3-1-8: tabela 3.9]
Dado:
um esforo actuante (FEd);

uma espessura da chapa principal (t);
um dimetro do furo para a cavilha (d0);
um ao de tenso de cedncia conhecida (fy);
possvel definir a distncia mnima do furo ao bordo da chapa na direco do esforo (a) e
na direco perpendicular ao esforo (c) necessria para garantir a sua resistncia. As
equaes so apresentadas na seguinte figura:
64

Figura 40 Geometria e restries geomtricas da chapa onde liga a cavilha.
Respeitando esta geometria, possvel calcular a resistncia da ligao com base no ponto
3.13.2 da parte 8 do EC3.
6.3.2 Resistncia ao esmagamento da chapa [EC3-1-8: tabela 3.10]

ELU:
O valor de clculo da resistncia ao esmagamento (Fb,Rd) obtido da seguinte formulao e
comparado com o valor de clculo do esforo actuante em ELU (Fb,Ed):
(Eq. 90)
Sendo:
t: espessura da chapa principal;

d: dimetro da cavilha;
fy: tenso de cedncia do ao (mnimo da cavilha e da chapa);
M0: Coeficiente de segurana para a resistncia de seces.
Nota: Na presena de um nico elemento de unio, segundo a tabela 3.10 do EC3-1-8, a

resistncia da ligao limitada a 1,5*() quando, segundo a tabela 3.4 do EC3-1-8, a
resistncia ao esmagamento pode atingir 2,5*().
ELS:
O valor de clculo da resistncia ao esmagamento em servio (Fb,Rd,ser) obtido da seguinte
formulao e comparado com o valor de clculo do esforo actuante em ELS (Fb,Ed,ser):
(Eq. 91)
Sendo:
t: espessura da chapa principal;

fy: tenso de cedncia do ao (mnimo da cavilha e da chapa);
M6,ser: coeficiente de segurana para a resistncia de cavilhas em servio.
Esta ltima verificao feita apenas nos casos em que se pretende substituir a cavilha.
65

6.3.3 Resistncia flexo da cavilha [EC3-1-8: tabela 3.10]

O valor do esforo de clculo da flexo obtido considerando uma distribuio de cargas de
acordo com a seguinte figura:
Figura 41 Distribuio de cargas para obteno do momento flector actuante.
Esta distribuio de cargas conduz seguinte formulao:

FE
ME
4. a. c
2. a
(Eq. 92)
ELU:
O valor de clculo da resistncia flexo (MRd) obtido da seguinte formulao e comparado
com o valor de clculo do esforo actuante em ELU (MEd):
(Eq. 93)
Sendo:
Wel: mdulo de flexo elstica da cavilha (d3/32);

fyp: tenso de cedncia do ao da cavilha;
Nota: 1,5*Wel inferior resistncia plstica da seco circular (~1,70*Wel)
66

ELS:
O valor de clculo da resistncia flexo em servio (MRd,ser) obtido da seguinte formulao
e comparado com o valor de clculo do esforo actuante em ELS (MEd,ser):
(Eq. 94)
Sendo:
Wel: mdulo de flexo elstica da cavilha (d3/32);

fyp: tenso de cedncia do ao da cavilha;
Esta ltima verificao feita apenas nos casos em que se pretende substituir a cavilha.
Nota: Nesta condio a seco no atinge o limite elstico em nenhuma fibra.
6.3.4 Resistncia flexo + corte da cavilha [EC3-1-8: tabela 3.10]

feita a seguinte verificao:
(Eq. 95)
Sendo:
MEd: valor de clculo do momento flector actuante (ELU);

MRd: valor de clculo do momento flector resistente (ELU);
Fv,Ed: valor de clculo do esforo de corte actuante (ELU);
Fv,Rd: valor de clculo do esforo de corte resistente (ELU).
6.3.5 Limitao da tenso de contacto [EC3-1-8: 3.13.2]

Alm das verificaes anteriores, no caso de cavilhas substituveis, deve ser verificada a
seguinte desigualdade (tenso de Hertz):
(Eq. 96)
Com:
(Eq. 97)
Sendo:
FEd,ser: Valor de clculo do esforo actuante (ELS);

d0: dimetro do furo da cavilha.
67


Figura 42 Primeira pestana da folha de clculo de cavilhas: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
68

7 Dupla cantoneira de alma

7.1 Introduo
Este tipo de ligao consiste em duas cantoneiras que unem dois elementos (perfil I, H)
mediante parafusos aparafusados em obra, sem pr-esforar.
Figura 43 Ligao com dupla cantoneira de alma.

(Joints in steel construction Simple connections, 2002)
Este tipo de ligao serve essencialmente para resistir a esforos de corte, podendo no
entanto estar tambm preparada para resistir a esforos axiais residuais. uma ligao
articulada pelo que no dever absorver momento.
7.2 Clculo
7.2.1 Pressupostos de clculo
Esta ligao calculada como articulada. Embora a ligao na realidade absorva momentos,
so tomadas medidas para que eles sejam relativamente pequenos e possam ser desprezados.
As caractersticas importantes a garantir numa ligao articulada so a sua capacidade de
rotao e ductilidade.
7.2.2 Capacidade de rotao, ductilidade e estabilidade

A capacidade de rotao foi estudada experimentalmente e no caso destas ligaes
conseguida das seguintes formas:
Distoro das cantoneiras;

Escorregamento dos parafusos.
Por uma questo de restrio lateral e torsional so adoptadas as seguintes medidas:
A chapa deve ser posicionada o mais acima possvel;

A chapa no deve ter uma altura inferior a 60% da altura da viga.
Por uma questo de ductilidade e liberdade de rotao:
O banzo da viga nunca dever tocar o perfil de suporte, uma vez que este contacto provoca
que a ligao absorva mais momentos;
A componente condicionante no pode ser uma componente frgil (por exemplo rotura frgil
dos parafusos ou fenmenos de instabilidade elstica).
69

7.2.3 Vantagens/Quando usar

De uma forma geral, as vantagens desta ligao so:
Fcil de fabricar e pouco onerosa;

No necessita de soldaduras;
Existe margem de ajuste em obra.
7.2.4 Desvantagens/Cuidados a ter
No permite uma unio aparafusada quando no existe acesso para colocar parafusos no perfil
principal (por exemplo em tubos);
Em ligaes nas faces opostas do mesmo perfil principal (por exemplo da mesma alma), existe
o problema de terem que partilhar parafusos;
Existem parafusos nas duas distncias ortogonais o que poder dificultar o aperto.
7.2.5 Geometria
De seguida apresentada a geometria deste tipo de ligao:
Figura 44 Geometria de uma ligao com dupla cantoneira de alma.

Sendo:
e2bb: distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil secundrio na unio ao
secundrio;
e2b: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da cantoneira na unio ao
secundrio;
e2ss: distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil principal na unio ao
principal;
e2s: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da cantoneira na unio ao
principal;
e1s: distncia vertical dos parafusos ao bordo da cantoneira;
p1s: distncia vertical entre os parafusos;
tc: distncia da cantoneira ao perfil de suporte;
z : excentricidade da ligao.
perfil
perfil
perfil
perfil
70


Nesta seco so descritos os diversos passos para o clculo da ligao com dupla cantoneira
de alma.
Tabela 26 Marcha de clculo da ligao com dupla cantoneira de alma:
(0) Nmero de colunas de
parafusos a adoptar
Comentrio
Ponto do Eurocdigo
Sugestes
-
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Verificao da dupla cantoneira e dos perfis.
Capacidade de rotao
(2) Limitaes da altura da
cantoneira
(3) Rotao permitida:
available > required
(5) Evitar a rotura frgil dos
parafusos
(6) Evitar fenmenos de
instabilidade elstica
(7) Resistncia ao corte dos
parafusos.

Ductilidade
Resistncia da ligao
Verificao feita para um plano de corte. Verificao
EC3-1-8: Tabela 3.4 feita na unio com o perfil principal e na unio com o
perfil secundrio.
Verificao feita na unio com o perfil principal e na
EC3-1-8: Tabela 3.4
unio com o perfil secundrio.
Verificao feita na unio com o perfil principal e na
EC3-1-8: Tabela 3.4
unio com o perfil secundrio.
(8) Resistncia ao esmagamento

da cantoneira
da alma
(10) Resistncia ao corte da
[EC3-1-1: 6.2.6]
cantoneira rea bruta
cantoneira rea til
(12) Resistncia corte da
EC3-1-8: 3.10.2
cantoneira rotura em bloco
(13) Resistncia traco da
EC3-1-1: 6.2.3
EC3-1-1: 6.2.3
cantoneira rea til
EC3-1-8: 3.10.2
cantoneira rotura em bloco
(16) Resistncia compresso da
[EC3-1-1: 6.2.4;
6.2.10]
(17) Resistncia flexo da
[EC3-1-1: 6.2.5]
(18) Resistncia traco dos
EC3-1-8: Tabela 3.4
parafusos e punoamento
(19) Iterao corte mais traco
EC3-1-8: Tabela 3.4
nos parafusos
(20) Resistncia do T-stub
EC3-1-8: 6.2.6.6
traco
(21) Resistncia ao corte do perfil
[EC3-1-1: 6.2.6]
secundrio rea bruta
Considerado um carregamento excntrico.

Verificando se necessrio reduzir a tenso de
cedncia devido ao efeito do esforo transverso.
Verificao feita sem levar em conta o efeito de
alavanca.
71

22) Resistncia ao corte do perfil

secundrio rea til
EC3-1-8: 3.10.2
secundrio Rotura em bloco
24) Resistncia traco do perfil
EC3-1-1: 6.2.3
secundrio rea bruta
EC3-1-1: 6.2.3
secundrio rea til
EC3-1-8: 3.10.2
(27) Resistncia compresso o
[EC3-1-1: 6.2.4;
entalhe do perfil secundrio
6.2.10]
rea bruta
(28) Resistncia compresso do
[EC3-1-1: 6.3.1.2]
encurvadura
(29) Resistncia flexo do
[EC3-1-1: 6.2.5]
rea bruta
[EC3-1-1: 6.3.2.2]
encurvadura
(31) Interaco M+N com e sem [EC3-1-1: 6.2.9.2] &
fenmenos de instabilidade
[EC3-1-1: 6.3.3 (3)] &
[EC3-1-1 Anexo B]
elstica

Considerado um carregamento excentrico.
Verificao feita apenas para duplo entalhe.
Considerando seco de classe 3.
De seguida so explicados alguns aspectos caractersticos deste tipo de unio.
7.3.1 Critrios iniciais de resistncia

7.3.1.1 Escolha do nmero de colunas de parafusos
Existem dois tipos bsicos de cantoneiras:
Com uma fila vertical de parafusos;
Com duas filas verticais de parafusos.
Figura 45 Nmero de fiadas verticais em dupla cantoneira de alma.

(NCCI: Initial sizing of fin plate connections, 2005)
Como primeira aproximao, em funo do valor de clculo do esforo transverso actuante

(VEd), a seguinte tabela recomenda o nmero de colunas a adoptar:
72

Tabela 27 Dupla cantoneira nmero recomendado de filas verticais de parafusos:

Intervalo
VEd 0.5Vc,Rd
0.75 Vc,Rd VEd > 0.5Vc,Rd
VEd> 0.75Vc,Rd
Filas verticais de parafusos

1
2
Usar chapa de topo
Sendo Vc,Rd o valor de clculo do esforo transverso resistente do perfil secundrio e calculado de
acordo com o ponto 6.2.6 do EC3-1-1.
7.3.2 Critrios iniciais de capacidade de Rotao:

7.3.2.1 Escolha da altura da cantoneira
A altura da chapa cantoneira (hwc) tem duas restries:
a) Altura mnima: Dever ter pelo menos 60% da altura do perfil secundrio (h2) para
restringir a rotao deste perfil em torno do seu eixo.
b) Altura mxima: Ter no mximo a distncia livre entre raios do perfil secundrio (db,2).
Assim garantido que a cantoneira cabe no perfil secundrio e no absorve momentos
por contacto com os banzos.
Com:
h
2 e
(Eq. 98)
2 r
(Eq. 99)
e
d
2 t,
7.3.2.2 ngulo de rotao disponvel

O critrio a respeitar que o ngulo de rotao necessrio (necessrio) inferior ao
geometricamente disponvel (disponvel):
(Eq. 100)
Caso no se verifique, e o banzo do perfil secundrio tome contacto com o perfil principal,
aumenta drasticamente o momento flector que se desenvolve na unio. De igual forma, essa
compresso equilibrada com esforos adicionais nos elementos da ligao.
73

Figura 46 Contacto e evoluo do momento flector.

Assumindo as seguintes simplificaes:

As cantoneiras mantm-se indeformadas;
O centro de rotao localiza-se no centro de gravidade dos parafusos.
O ngulo de rotao disponvel pode ser obtido das seguintes condies:
Se
Ento:
(Eq. 101)
Caso contrrio disponvel toma o valor de:
(Eq. 102)
Sendo:
z: brao da ligao (distncia entre a extremidade da cantoneira aparafusada no perfil

principal e o centro de gravidade dos parafusos aparafusados no perfil secundrio);
gh: folga entre o perfil principal e secundrio;
hp: altura da cantoneira;
he: folga inferior entre a cantoneira e o perfil secundrio;
necessrio : ngulo de rotao necessrio.
O ngulo de rotao necessrio foi j quantificado no captulo respectivo.

74

7.3.3 Critrios iniciais de ductilidade:

Para atingir a resistncia de clculo da ligao, necessria existir uma redistribuio
plstica interna de esforos, medida que a ligao roda. Assim devem ser evitados modos de
rotura frgil (corte dos parafusos) ou por encurvadura.
7.3.3.1 Evitar rotura frgil dos parafusos
Para evitar uma rotura frgil dos parafusos dever ser garantido que a resistncia dos
parafusos ao corte (FV,Rd) superior resistncia ao esmagamento da alma do perfil
secundrio (Fb,Rd,w2) ou da cantoneira (Fb,Rd,P):
FV,R
min F
,R ,
;F
,R ,P
(Eq. 103)
7.3.3.2 Evitar fenmenos de instabilidade elstica

Para evitar fenmenos de instabilidade elstica, garantido que nenhuma das verificaes
por instabilidade elstica a componente crtica da ligao.
7.3.4 Verificao da resistncia

7.3.4.1 Modelo de clculo
A ligao estudada do tipo articulado:
Figura 47 Modelo de clculo da ligao com dupla cantoneira de alma.
A nvel do modelo de clculo da prpria ligao, assumido o seguinte:

A articulao encontra-se na unio aparafusada das cantoneiras com o perfil principal
(momento actuante nulo), estando garantida a continuidade entre o perfil secundrio e
a chapa cantoneira pelos parafusos (tero que resistir ao momento gerado pela
excentricidade da ligao).
75

7.3.4.2 Corte dos parafusos e esmagamento da cantoneira/alma

A distribuio das cargas pelos distintos parafusos obtida dos seguintes esquemas e
equaes:
Figura 48 Distribuio das cargas na ligao com dupla cantoneira de alma.
Esforos nos parafusos devido ao esforo axial actuante

Devido ao esforo axial, resulta um esforo horizontal por parafuso (HNE ):
HNE
NE
Esforos nos parafusos devido ao esforo transverso actuante

Devido ao esforo transverso, resulta um esforo vertical por parafuso (
VVE
VE
(Eq. 104)
):
(Eq. 105)
76

Esforos nos parafusos devido ao momento flector absorvido pela unio:

O esforo por parafuso (Fi) devido ao momento flector (MEd =VEd*Z) proporcional (constante
K) sua distncia ao centro de gravidade dos parafusos (di):
K d
(Eq. 106)
(1)
Da equao de equilbrio dos momentos, para n parafusos, obtemos:
ME
ME
K d
ME
(Eq. 107)
(2)
Sendo di funo das coordenadas xi e yi do parafuso em relao ao centro de gravidade do

conjunto de parafusos:
d
(Eq. 108)
(3)
Das equaes (2) e (3) obtm-se o valor da constante K:

ME
(Eq. 109)
(4)
Com as equaes (1) e (4), deduz-se o esforo em cada parafuso devido ao momento
absorvido pela ligao:
F
K d , com K
ME
(Eq. 110)
Aps rebater os esforos devido ao momento para os eixos X e Y, a totalidade dos esforos em
cada parafuso a soma vectorial de:
H
HNE
HME
(Eq. 111)
VVE
VME
(Eq. 112)
Sendo:
i: posio do parafuso na fila i;

j: posio do parafuso na coluna j;
xi: coordenada em x do parafuso em relao ao centro de gravidade dos parafusos (G);
yi: coordenada em y do parafuso em relao ao centro de gravidade dos parafusos (G);
n1: nmero de linhas de parafusos;
n2: nmero de colunas de parafusos;
K: coeficiente de distribuio.
77


Figura 49 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneira: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
78

8 Chapa Gusset
8.1 Introduo
Este tipo de ligao consiste numa chapa soldada em fbrica no perfil de suporte (perfil I, H
ou tubos) e aparafusada em obra, sem pr-esforar parafuso, no perfil suportado (perfil I ou
H).
Figura 50 Geometria de uma chapa gusset.

Este tipo de ligao serve essencialmente para resistir a esforos de corte, podendo no
entanto estar tambm preparada para resistir a esforos axiais residuais. uma ligao
articulada pelo que no dever absorver momento.
8.2 Clculo
As caractersticas importantes a garantir numa ligao articulada so a sua capacidade de
rotao e ductilidade.

A capacidade de rotao foi estudada experimentalmente e no caso destas ligaes
conseguida das seguintes formas:
Distoro dos furos;

Flexo da gusset fora do plano dos esforos;
Deformao por corte dos parafusos.
Alm disso, por uma questo de restrio lateral e torsional so adoptadas as seguintes
medidas:

O banzo da viga nunca dever tocar o perfil de suporte, uma vez que este contacto provoca
que a ligao absorva mais momentos;
dos parafusos, soldadura ou fenmenos de instabilidade elstica).
79

8.2.3 Vantagens/Quando usar

De uma forma geral, as vantagens desta ligao so:
Permitir uma unio aparafusada quando no existe acesso para colocar parafusos no perfil
principal (por exemplo em tubos);
Em ligaes nas faces opostas do mesmo perfil principal (por exemplo da mesma alma), no
existe o problema de terem que partilhar parafusos;
Fcil de fabricar e pouco onerosa.
Figura 51 Gusset soldada num tubo.

8.2.4 Desvantagens/Cuidados a ter
No existe muita margem de ajuste em obra;

Podero ser necessrios cuidados para ser possvel a sua montagem;
A gusset, sendo um elemento esbelto soldado em perfis, um elemento que, poder empenar
em caso de um transporte deficiente.
Figura 52 Entalhe para tornar possvel a montagem da viga.

80

8.2.5 Geometria
De seguida indicada a geometria da unio:
Figura 53 Gusset com uma ou duas fiadas de parafusos.

Sendo:
e1: distncia vertical dos parafusos ao bordo da chapa gusset;
e1,b: distncia vertical dos parafusos ao bordo do perfil secundrio;
e2: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da chapa gusset;
e2,b: distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil secundrio;
p1: distncia vertical entre os parafusos;
P2: distncia horizontal entre os parafusos;
hp: altura da chapa gusset;
bp: comprimento da chapa gusset;
gh: folga horizontal entre o perfil secundrio e principal;
gv: folga vertical entre a extremidade superior da chapa gusset e do perfil secundrio;
he: folga vertical entre a extremidade inferior da chapa gusset e do perfil secundrio;
a: garganta do cordo de soldadura;
z: excentricidade da ligao;
81

8.3 Marcha de clculo:

Nesta seco so descritos os diversos passos para o clculo da ligao com chapa gusset.
Tabela 28 Marcha de clculo da ligao com chapa gusset:
(0) Nmero de colunas de
parafusos a adoptar
Comentrio
Ponto do Eurocdigo
Sugestes
-
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Verificao na chapa gusset e no perfil secundrio.
Capacidade de rotao
(2) Limitaes da altura da chapa
gusset
(3) Rotao permitida:
available > required
(4) Cordo de soldadura de
resistncia total
parafusos
(6) Evitar fenmenos de
instabilidade elstica
Ductilidade
EC3-1-1: 6.2.3 & EC31-8: 4.5.3.3
Resistncia da ligao
Verificao feita para um plano de corte.
EC3-1-8: Tabela 3.4
parafusos
Verificao feita para o esmagamento horizontal e
EC3-1-8: Tabela 3.4
da gusset
vertical.
Verificao feita para o esmagamento horizontal e
EC3-1-8: Tabela 3.4
da alma do perfil suportado
vertical.
[EC3-1-1: 6.2.6]
gusset rea bruta
gusset rea til
(12) Resistncia corte da gusset
EC3-1-8: 3.10.2
rotura em bloco
EC3-1-1: 6.2.3
gusset rea bruta
EC3-1-1: 6.2.3
gusset rea til
EC3-1-8: 3.10.2
gusset rotura em bloco
[EC3-1-1: 6.2.4;
gusset rea bruta
6.2.10]
[EC3-1-1: 6.3.1.2]
gusset encurvadura
(18) Resistncia flexo da gusset
[EC3-1-1: 6.2.5]
rea bruta
(19) Resistncia flexo da gusset
[EC3-1-1: 6.3.2.2]
encurvadura
[EC3-1-1: 6.3.3 (3)] &
[EC3-1-1 Anexo B]
elstica
(21) Resistncia ao corte do perfil
[EC3-1-1: 6.2.6]
secundrio rea bruta
82


secundrio rea til
EC3-1-8: 3.10.2
EC3-1-1: 6.2.3
secundrio rea bruta
EC3-1-1: 6.2.3
secundrio rea til
EC3-1-8: 3.10.2
(27) Resistncia compresso o
[EC3-1-1: 6.2.4;
6.2.10]
rea bruta
[EC3-1-1: 6.3.1.2]
encurvadura
[EC3-1-1: 6.2.5]
rea bruta
[EC3-1-1: 6.3.2.2]
encurvadura
[EC3-1-1: 6.3.3 (3)] &
[EC3-1-1 Anexo B]
elstica

8.3.1 Critrios iniciais de resistncia

8.3.1.1 Escolha do nmero de colunas de parafusos
Existem dois tipos bsicos de gussets:
Com uma fila vertical de parafusos;
Com duas filas verticais de parafusos.
Figura 54 Tipos de ligaes.

Como primeira aproximao, em funo do valor de clculo do esforo transverso actuante

(VEd) recomendada a adopo de:
83

Tabela 29 Chapa gusset Nmero recomendado de filas verticais de parafusos:

Intervalo
VEd 0.5Vc,Rd
0.75 Vc,Rd VEd > 0.5Vc,Rd
VEd> 0.75Vc,Rd
Filas verticais de parafusos

1
2
Usar chapa de topo
Sendo Vc,Rd o valor de clculo do esforo transverso resistente do perfil secundrio e calculado de
acordo com o ponto 6.2.6 do EC3-1-1.

8.3.2.1 Escolha da altura da chapa Gusset
A altura da chapa gusset (hp) tem duas restries:
restringir a rotao deste perfil em torno do seu eixo.
Assim garantido que a gusset cabe no perfil secundrio e no absorve momentos por
contacto com os banzos.
Com:
h
2 e
(Eq. 113)
2 r
(Eq. 114)
e
d
2 t,

(Eq. 115)
Caso no se verifique, e o banzo do perfil secundrio tome contacto com o perfil principal,

84

A chapa gusset mantm-se indeformada;

O centro de rotao localiza-se no centro de gravidade dos parafusos;
o ngulo de rotao disponvel pode ser obtido das seguintes condies:

Se
Ento:
(Eq. 116
Caso contrrio disponvel toma o valor de:
(Eq. 117)
Sendo:
z: brao da ligao (distncia entre a extremidade soldada da gusset e o centro de gravidade

dos parafusos);
gh: folga entre o perfil principal e secundrio;
hp: altura da chapa gusset;
he: folga inferior entre a chapa gusset e o perfil secundrio;
required: ngulo de rotao necessrio.
O ngulo de rotao necessrio foi j quantificado no captulo respectivo.

Para atingir a resistncia de clculo da ligao, necessria existir uma redistribuio
plstica interna de esforos, medida que a ligao roda. Assim devem ser evitados modos de
rotura frgil (corte dos parafusos e rotura da soldadura) ou por encurvadura.
8.3.3.1 Escolha do cordo de soldadura resistncia total
Para evitar uma rotura frgil da soldadura, deve ser adoptado uma soldadura de resistncia
total, ou seja, com uma resistncia igual ou superior da chapa gusset.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta da gusset [EC3-1-1: 6.2.3] com a
resistncia da soldadura pelo mtodo simplificado [EC3-1-8: 4.5.3.3]:
85

A.
,R
(Eq. 2)
FW,R
, com l
2 h
com A
(Eq. 118)
Assim obtemos o valor do cordo de soldadura que garante a resistncia total da chapa gusset
(aw,fs):
a
0.5 t
W 3
M
M
(Eq. 119)
Sendo:

aw: espessura da garganta do cordo de soldadura;
W: factor de correlao para avaliar a resistncia do cordo de soldadura;
8.3.3.2 Evitar rotura frgil dos parafusos

parafusos ao corte (FV,Rd) superior resistncia ao esmagamento da alma do perfil
secundrio (Fb,Rd,w2) ou da chapa gusset (Fb,Rd,P):
FV,R
min F
,R ,
;F
,R ,P
(Eq. 120)

86
Npl,R

8.3.4 Verificao da resistncia

8.3.4.1 Modelo de clculo
A ligao estudada do tipo articulado:
Figura 56 Ligao considerada articulada.
A nvel do modelo de clculo da prpria ligao, podero ser assumidos dois pressupostos:
A articulao encontra-se no centro geomtrico dos parafusos (momento actuante
nulo), sendo a continuidade da gusset com o perfil de suporte garantida pela soldadura
(ter que resistir ao momento gerado pela excentricidade da ligao);
A articulao encontra-se na soldadura (momento actuante nulo), estando garantida a
continuidade entre o perfil secundrio e a chapa gusset pelos parafusos (tero que
resistir ao momento gerado pela excentricidade da ligao).
Uma vez que a articulao no se encontra claramente em nenhum dos locais, pelo lado da
segurana, garantido que tanto o conjunto dos parafusos como a soldadura so capazes de
resistir ao momento gerado pela excentricidade da ligao.
8.3.4.2 Soldadura
A resistncia da soldadura calculada de acordo com o mtodo simplificado [EC3-1-8:
4.5.3.3]. O valor da resultante dos esforos transversos e axiais actuantes na soldadura (REd)
:
RE
VE
NE
(Eq. 121)
O valor de clculo do momento, por excentricidade da ligao, actuante na soldadura (MEd) :

ME
VE
(Eq. 122)
O cordo de soldadura estudado como uma seco com rea (aw) e mdulo de flexo
elstico (ww) de valor:
A
2 a
(Eq. 123)
(Eq. 124)
87

E cuja tenso actuante na soldadura (fw,Ed) :

f
,E
RE
ME
AW
(Eq. 125)
Por sua vez, a tenso resistente do cordo de soldadura (fw,Rd) :
,R
(Eq. 126)
Tendo portanto que ser garantido que:

f
,R
,E
(Eq. 127)
Sendo:
VEd: valor de clculo do esforo transverso actuante;

Z: brao da ligao;
aw: garganta do cordo de soldadura;
lw: comprimento do cordo de soldadura de cada lado da gusset;
88

8.3.4.3 Corte dos parafusos e esmagamento da gusset/alma

A distribuio das cargas pelos distintos parafusos obtida dos seguintes esquemas e
equaes:
Figura 57 Ligao com gusset - distribuio das cargas.
Esforos nos parafusos devido ao esforo axial actuante

Devido ao esforo axial, resulta um esforo horizontal por parafuso (
HNE
NE
Esforos nos parafusos devido ao esforo transverso actuante

Devido ao esforo transverso, resulta um esforo vertical por parafuso (
VVE
):
VE
(Eq. 128)
):
(Eq. 129)
89

Esforos nos parafusos devido ao momento flector absorvido pela unio:

O esforo por parafuso (Fi) devido ao momento flector (MEd=VEd*Z) proporcional (constante
K) sua distncia ao centro de gravidade dos parafusos (di):
F
K d
(Eq. 130)
(1)
Da equao de equilbrio dos momentos, para n parafusos, obtemos:
ME
ME
K d
ME
(Eq. 131)
(2)
Sendo di funo das coordenadas xi e yi do parafuso em relao ao centro de gravidade do

conjunto de parafusos:
d
(Eq. 132)
(3)
Das equaes (2) e (3) obtm-se o valor da constante K:

ME
(Eq. 133)
(4)
Com as equaes (1) e (4), deduz-se o esforo em cada parafuso devido ao momento
absorvido pela ligao:
F
K d , com K
ME
(Eq. 134)
Aps rebater os esforos devido ao momento para os eixos X e Y, a totalidade dos esforos em
cada parafuso a soma vectorial de:
H
HNE
HME
(Eq. 135)
VVE
VME
(Eq. 136)
Sendo:
i: posio do parafuso na fila i;

j: posio do parafuso na coluna j;
xi: coordenada em x do parafuso em relao ao centro de gravidade dos parafusos (G);
yi: coordenada em y do parafuso em relao ao centro de gravidade dos parafusos (G);
n1: nmero de linhas de parafusos;
K: coeficiente de distribuio.
90


Figura 58 Primeira pestana da folha de clculo de gusset: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
91

9 Chapa de topo flexvel
Figura 59 Exemplo de chapas de topo.

9.1 Introduo
Este tipo de ligao composto por uma chapa de topo soldada em fbrica na alma da viga.
Em obra esta chapa aparafusada sem pr-esforo ao perfil de suporte. Esta ligao do tipo
articulada. As caractersticas importantes a garantir numa ligao articulada so a sua
capacidade de rotao e ductilidade.
O motivo de adoptar esta tipologia poder ser:
Resistncia Esta ligao a mais resistente do conjunto das ligaes: dupla cantoneira, chapa
gusset e chapa de topo flexvel;
Montagem Esta ligao, ao contrrio da dupla cantoneira, no tem parafusos bastante juntos
nas duas direces perpendiculares. Assim a montagem no dificultada por este motivo.
Como aspectos negativos, pode-se destacar:
Fabrico Esta ligao no 100% aparafusada, obrigando a soldadura em fbrica, com todos os
custos associados (no entanto, a soldadura de fcil execuo);
Montagem A nvel de montagem o ajuste que esta ligao permite mnimo.
92

9.2 Clculo

Por uma questo de restrio lateral e torsional so adoptadas as seguintes medidas:

A chapa deve ter uma pequena espessura (entre 8 e 10mm). Assim permite que a rotura se d
pela flexo da chapa e no pela rotura do parafuso;
O afastamento na direco perpendicular ao esforo (p2) deve ser o maior possvel. Assim
permite que a rotura se d pela flexo da chapa e no pela rotura do parafuso (este modo de
rotura pode ser observado na prxima figura).
Figura 60 Plastificao da chapa de topo com a rotao da ligao.

O banzo da viga no deve estar soldado chapa de topo e nunca dever tocar o perfil de
suporte, uma vez que este contacto provoca que a ligao absorva mais momentos;
dos parafusos, soldadura ou fenmenos de instabilidade elstica).
93

9.2.3 Geometria
De seguida apresentada a geometria deste tipo de ligao:
Figura 61 Geometria da ligao com chapa de topo flexvel.

Sendo:
e1 : distncia vertical dos parafusos ao bordo da chapa de topo;
e2 : distncia horizontal dos parafusos ao bordo da chapa de topo;
e2,s : distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil principal;
p1 : distncia vertical entre os parafusos;
P2 : distncia horizontal central entre os parafusos;
P2 : distncia horizontal exterior entre os parafusos;
a : garganta do cordo de soldadura;
t : espessura do elemento de suporte;
tp : espessura da chapa de topo.

Nesta seco so descritos os diversos passos para o clculo da ligao com chapa se topo.
Tabela 30 Marcha de clculo da ligao com chapa de topo flexvel:
Ponto do Eurocdigo
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Comentrio
-
Capacidade de rotao
(2) Limitaes da altura da chapa
gusset
(3) available > required
parafusos
resistncia total
parafusos

Ductilidade
EC3-1-1: 6.2.3 & EC3Ver descrio nos captulos seguintes.

1-8: 4.5.3.3
Resistncia da ligao
Um plano de corte. Reduo de 80% da resistncia total,
EC3-1-8: Tabela 3.4
de acordo com o descrito nos critrios de ductilidade.
94


EC3-1-8: Tabela 3.4
da chapa de topo
(7b) Resistncia ao esmagamento
EC3-1-8: Tabela 3.4
do perfil de suporte
(8) Resistncia traco dos
EC3-1-8: Tabela 3.4
parafusos
(9) Resistncia ao punoamento
EC3-1-8: Tabela 3.4
da chapa pelos parafusos
(10) Resistncia dos parafusos aos
esforos combinados de corte e EC3-1-8: Tabela 3.4
traco
(11) Resistncia ao corte da chapa
EC3-1-1: 6.2.6
de topo rea bruta
(12) Resistncia ao corte da chapa
de topo rea til
(13) Resistncia corte da chapa de
EC3-1-8: 3.10.2
topo rotura em bloco
(14) Resistncia flexo no plano
EC3-1-1: 6.2.5; 6.2.8
da chapa de topo
(15) Resistncia ao corte da alma
EC3-1-1: 6.2.6
na unio com a chapa de topo
EC3-1-1: 6.2.3;
(16) Resistncia traco da alma
na unio com a chapa de topo
6.2.10
EC3-1-1: 6.2.4;
alma na unio com a chapa de
6.2.10
topo
(18) Resistncia ao corte do
EC3-1-1: 6.2.6
EC3-1-1: 6.2.5; 6.2.8
entalhe da viga secundria
EC3-1-1: 6.2.4;
entalhe da viga secundria
6.2.10
(21) Resistncia encurvadura por
compresso do entalhe da viga
EC3-1-1: 6.3.1.2
secundria
(22) Resistncia encurvadura por
flexo do entalhe da viga
EC3-1-1: 6.3.2.2
secundria
(23) T-stub. Chapa de topo
EC3-1-1: 6.2.4
(22) T-stub. Perfil de suporte
EC3-1-1: 6.2.4
Verificao feita para a menor espessura.

Verificao feita para metade do esforo de corte
actuante.
actuante.
Considerado um carregamento excntrico e para
metade do esforo de corte actuante.
actuante.
Verificao feita para a totalidade do esforo de corte
actuante.
actuante.
actuante.
actuante.
actuante.
T stubs apropriados.
T stubs apropriados.

9.3.1.1 Escolha da altura da chapa de topo
A altura da chapa de topo (hp) tem duas restries:
restringir a rotao deste perfil em torno do seu eixo;
Assim garantido que a gusset cabe no perfil secundrio e no absorve momentos por
contacto com os banzos.
95

Com:
h
2 e
(Eq. 113)
2 r
(Eq. 114)
e
d
2 t,

(Eq. 115)
Caso no se verifique e o banzo do perfil secundrio tome contacto com o perfil principal,


O elemento de suporte mantm-se indeformado.
O centro de rotao da viga secundria localiza-se na extremidade inferior da chapa de
topo.
O ngulo de rotao disponvel disponvel pode ser obtido da seguinte expresso:
(Eq. 137)
96

Figura 63 ngulo de rotao disponvel.

O ngulo de rotao necessrio, necessrio, foi j quantificado no captulo respectivo.

Quando se desenvolvem momentos na ligao, como resultado, os parafusos e as soldaduras
ficam sujeitos a esforos de traco em adio aos esforos de corte. Devem ser adoptados
critrios que evitem que a rotura se d por estes elementos, evitando assim uma rotura
frgil.
9.3.2.1 Rotura frgil dos parafusos
Usando o critrio dos T-stubs, para que a rotura se desenvolva na chapa de topo e no nos
parafusos (garantindo assim uma rotura dctil), pelo menos uma das seguintes desigualdades
tem que se verificar:
(Eq. 138)
Sendo:
d: dimetro do parafuso;
tp: espessura da chapa de topo;
tcf: espessura do banzo do perfil de suporte;
fyp: tenso de cedncia do ao da chapa de topo;
fub: tenso de rotura do parafuso.
97

Ao adoptar este critrio, no possvel aproveitar a totalidade da resistncia ao corte dos

parafusos. A ser cumprido, pode ser demonstrado que:
a) Apenas se pode considerar 50% da resistncia traco dos parafusos;
b) Limitando a traco a 50%, usando a frmula da tabela 3.4 do EC3-1-8 de avaliao da
resistncia aos esforos combinados de corte e traco, conclui-se que apenas se pode
considerar 64% da resistncia ao corte dos parafusos.
Considerando que apenas os parafusos localizados na metade superior da chapa esto sujeitos
a esta restrio, uma vez que os outros esto numa zona de compresso, a reduo a ter em
conta na resistncia ao esforo transverso pode ser tomada como:
0.5*(1+0.64) ~ 0.8
(Eq. 139)
9.3.2.2 Soldadura de resistncia total

Para evitar a rotura frgil da soldadura, deve adoptar-se uma soldadura de resistncia total,
ou seja, que resista mais que a alma da viga onde solda.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta da gusset [EC3-1-1: 6.2.3] com a
N
a)
b)
A.
,R
FW,R
(Eq. 2),
com
W M
,
(Eq. 55),
com
(aw,fs):
a
0.5 t
W 3
M
M
(Eq. 140)
Sendo:


98


Figura 64 Primeira pestana da folha de clculo da chapa flexvel: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
99

10 Chapa cobre junta aparafusada

10.1 Introduo
A ligao com chapas cobre junta analisada nesta seco uma ligao do tipo rgida, ou
seja, capaz de absorver os momentos de clculo sem interferir nos esforos desenvolvidos nos
elementos a unir.
Esttico Nas ligaes permanentemente visveis em estruturas onde exista uma maior
preocupao esttica, este tipo de ligaes por vezes a preferida pelos arquitectos;
Econmica A maior vantagem da ligao no necessitar de soldaduras em fbrica ou em
obra com todas os benefcios associados;
Montagem Comparando com as ligaes com chapa de topo, estas ligaes permitem um
maior ajuste em obra (pela folga longitudinal da furaco para parafusos). A montagem poder
no entanto ser mais demorada que as chapas de topo, uma vez que mais difcil o
posicionamento inicial.
10.2 Clculo
10.2.1
Pressupostos de clculo
A distribuio de esforos neste tipo de ligao a seguinte:
O momento flector resistido pelas cobre juntas aparafusadas nos banzos;

O esforo cortante resistido pelas cobre juntas aparafusadas na alma;
O esforo axial dividido por igual pelas cobre juntas dos dois banzos.
10.2.2
Rigidez e continuidade
Por uma questo de rigidez e continuidade:
As chapas nos banzos devero ter uma espessura e largura idnticas s dos banzos (ou seja,
uma rea idntica);
A cobre junta do banzo deve-se sobrepor ao perfil um mnimo de 225mm ou a largura do perfil;
Deve ser impedido o escorregamento das chapas cobre junta e consequente rotao da ligao.
10.2.3
Outros aspectos de clculo
Para executar a ligao, a alma e os banzos so furados (perdem rea), tornando impossvel
fazer uma ligao de resistncia total. Em vos de seces pontualmente solicitadas perto da
sua resistncia plstica, deve ser procurado um ponto para a ligao onde os esforos
actuantes sejam mais baixos.
Nesta ligao inaceitvel o escorregamento dos parafusos e a resultante rotao da unio.
inadmissvel a nvel esttico (consequentes deformaes estruturais e falta de esquadria da
ligao) e estrutural (ligao assumida como rgida). A opo tomada neste captulo para
evitar esse fenmeno a utilizao de parafusos pr-esforados capazes de resistir por atrito
ao escorregamento da ligao.
muito estreita a relao entre o tratamento das superfcies de contacto da ligao e a sua
resistncia ao escorregamento (bastante condicionada pela presena de oxidao, pelas
caractersticas da pintura e pela rugosidade da superfcie). A nvel de clculo, essa relao
reflecte-se no coeficiente de atrito que deve ser criteriosamente adoptado. O controle de
100

qualidade a nvel de fabrico e recepo em obra dos elementos constituintes da unio

igualmente importante (estes devem respeitar as especificaes de projecto).
Em obra, alm dos cuidados j referidos deve ser exigido o controle de:
Folga entre as chapas cobre junta e os elementos a unir (no devem ser superiores a
1mm para no reduzir a resistncia ao escorregamento);
Dimenso dos furos (a presena de furos sobredimensionados diminui a resistncia ao
escorregamento da ligao);
Execuo do pr-esforo (garantir a execuo do pr-esforo e que o mesmo est de
acordo com o indicado em projecto).
O cuidado com o escorregamento deste tipo de ligaes motivo de muitas intervenes em

obra devido a m execuo (a interveno poder ser por exemplo o reposicionamento dos
perfis que rodaram com o auxilio de uma mquina e soldadura das cobre juntas aos perfis)
contraproducentes se adoptamos esta ligao por motivos econmicos.
10.2.4
Geometria
A geometria da unio a seguinte:
Figura 65 Geometria da unio com cobre juntas aparafusadas.
Sendo:
bfp,e : largura da cobre junta exterior do banzo;
bfp,i : largura da cobre junta interior do banzo;
tfp,e : espessura da cobre junta exterior do banzo;
tfp,i : espessura da cobre junta interior do banzo;
n1,f: nmero de linhas de parafusos (cada uma de dois parafusos) colocadas
longitudinalmente de cada lado da unio;
e1,fp : distncia longitudinal dos parafusos ao bordo da cobre junta do banzo;
e1,bf : distncia longitudinal dos parafusos ao bordo do banzo da viga;
p1,fp : afastamento longitudinal entre os parafusos do banzo;
e2,bf : distncia transversal dos parafusos ao bordo do banzo;
e2,fp,i : distncia transversal dos parafusos ao bordo da cobre junta inferior;
p2,bp : afastamento transversal entre os parafusos do banzo;
hwp : altura da cobre junta da alma;
twp : espessura da cobre junta da alma;
101

n1,w: nmero linhas horizontais de parafusos na alma, de cada lado da unio;

n2,w: nmero colunas verticais de parafusos na alma, de cada lado da unio;
e1,wp : distncia vertical dos parafusos ao bordo da cobre junta da alma;
p1,wp : afastamento vertical entre os parafusos da alma;
e2,wp : distncia horizontal dos parafusos ao bordo da cobre junta da alma;
e2,bw : distncia horizontal dos parafusos ao bordo da alma;
p2,wp : afastamento horizontal entre os parafusos da alma.
No banzo, a cobre junta inferior poder ou no existir. Na alma considerado sempre a

presena de duas cobre juntas.

Nesta seco so descritos os diversos passos para o clculo da ligao:
Tabela 31 Marcha de clculo da ligao com chapas cobre junta:
Comentrio
Ponto do Eurocdigo
Determinao dos esforos internos da unio
(0) Esforo de traco (T) e
;
compresso (C) nos banzos
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Verificao nas chapas e perfil.
Critrios de rigidez e continuidade
(2) As chapas nos banzos devero
Na folha verificado que a rea do cobre juntas no
ter uma espessura e largura
mnimo a mesma do banzo.
idnticas s dos banzos
(3) As chapas dos banzos devemse sobrepor no mnimo a largura
do banzo ou 225mm.
Resistncia da ligao
(4) Resistncia bruta da seco ao
EC3-1-1: 6.2.6
Ratio de utilizao do perfil sem a influncia da ligao.
corte
(5) Resistncia bruta da seco
EC3-1-1: 6.2.5; 6.2.8 Ratio de utilizao do perfil sem a influncia da ligao.
flexo
(6) Resistncia bruta da seco a EC3-1-1: 6.2.3; 6.2.4;
Ratio de utilizao do perfil sem a influncia da ligao.
6.2.10
esforos axiais
(7) Resistncia bruta do banzo a EC3-1-1: 6.2.3; 6.2.4;
6.2.10
esforos axiais
(8) Resistncia til do banzo
Equao 6.8 para ligaes resistentes ao
EC3-1-1: 6.2.3
traco
escorregamento em ELU.
(7) Resistncia bruta da cobre EC3-1-1: 6.2.3; 6.2.4;
6.2.10
junta do banzo a esforos axiais
(8) Resistncia til da cobre junta
Equao 6.8 para ligaes resistentes ao
EC3-1-1: 6.2.3
do banzo traco
escorregamento em ELU.
(9) Resistncia ao escorregamento
EC3-1-8: 3.8; 3.9
Resistncia reduzida para juntas longas.
dos parafusos do banzo.
Resistncia reduzida para juntas longas.
EC3-1-8: Tabela 3.4
dos parafusos do banzo
(11) Resistncia ao corte da cobre
EC3-1-1: 6.2.6
VEd,cobrejunta = VEd/2
junta da alma rea bruta
(12) Resistncia ao corte da cobre
junta da alma rea til
(13) Resistncia corte da cobre
EC3-1-8: 3.10.2
102

junta da alma rotura em bloco

(19) Resistncia flexo da cobre
EC3-1-1: 6.2.5; 6.2.8
junta da alma
(20) Resistncia ao
escorregamento dos parafusos da EC3-1-8: 3.8; 3.9
alma
EC3-1-8: Tabela 3.4
da alma
EC3-1-8: Tabela 3.4
das cobre juntas da alma
-
103


Figura 66 Primeira pestana da folha de clculo de cobre juntas: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
104

11 Chapa de topo resistente flexo
Figura 67 Exemplo de chapas de topo.

11.1 Introduo
Este tipo de ligao composto por uma chapa de topo soldada em fbrica na alma e banzo
da viga. Em obra esta chapa aparafusada com pr-esforo ao perfil de suporte. Esta ligao
do tipo continua.
Resistncia Esta ligao a mais resistente do conjunto das ligaes: cobre-juntas e chapa de
topo. Ligao mais prtica para vigas/pilares;
Montagem Evitam-se os problemas de escorregamento das cobre juntas.
Como aspectos negativos, pode-se destacar:
Fabrico Esta ligao no 100% aparafusada, obrigando a soldadura em fbrica, com todos os
custos associados;
Montagem A nvel de montagem o ajuste que esta ligao permite mnimo.
105

11.2 Clculo
11.2.1
Pressupostos de clculo
Esta ligao calculada como resistente flexo. A ligao poder ser do tipo rgida ou semirgida.
11.2.2
Ductilidade e Rigidez
Tm que ser estabelecidos limites para a resistncia potencial das filas traco. Caso a
ligao no tenha capacidade de deformao suficiente dever ser limitada a capacidade de
redistribuio de esforos entre filas de parafusos. Isso pode ser visto na marcha de clculo.
Como mtodo simplificado, a ligao do tipo rgida se garantirmos as seguintes condies:
Modo de rotura crtico o modo 3;

O esforo de corte na alma da viga est limitado a 80% da sua capacidade resistente.
11.2.3
Geometria
Figura 68 Ligao com chapa de topo resistente ao momento.
Sendo:
e2: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da chapa ou perfil;
P2: distncia horizontal entre os eixos dos parafusos;
tss: espessura do rigidizador superior;
tsi: espessura do rigidizador inferior;
thf: espessura da espessura do banzo do cachorro;
tp: espessura da chapa de topo;
Lh: comprimento do cachorro;
hh: altura do cachorro;
hp: altura da chapa de topo;
106

bp: largura da chapa de topo;

aw,f: garganta do cordo de soldadura do banzo;
aw,w: garganta do cordo de soldadura da alma;
db1: posio da primeira fila de parafusos;
Pij: Afastamento entre parafusos.

Nesta seco so descritos os diversos passos para o clculo da ligao com chapa se topo
resistente flexo:
Tabela 32 Marcha de clculo da ligao com chapa de topo resistente ao momento:
Ponto do Eurocdigo
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Comentrio
-
Rigidez
(2) Assegurar que o modo de
rotura 3 o modo crtico
(3) Limitar o esforo de corte na
alma da viga a 80% da sua
capacidade resistente
EC3-1-8:Tabela 6.2
No caso de pretendermos uma ligao rgida.
EC31-8:6.2.6.1
No caso de pretendermos uma ligao rgida.
Resistncia da ligao
(4) Resistncia da chapa de topo
Um plano de corte. Reduo de 80% da resistncia total,
EC3-1-8: 6.2.5
traco
de acordo com o descrito nos critrios de ductilidade.
(5) Resistncia da alma da viga
EC3-1-8: 6.2.6.8
Verificao para alma sem rigidizadores.
traco
(6) Resistncia da alma do pilar
EC3-1-8: 6.2.6.3
traco
(7) Limitao da resistncia por
capacidade redistribuio plstica
EC3-1-8: 6.2.6.2
Verificao para alma sem rigidizadores.
alma do pilar
EC3-1-8: 6.2.6.7
Considerando com ou sem cachorro.
banzo/alma da viga
(10) Resistncia ao corte da alma
EC3-1-8: 6.2.6.1
Ligao unilateral
1.
da viga
(11) Resistncia ao
EC3-1-8: Tabela 3.4
escorregamento
(12) Resistncia ao esmagamento EC3-1-8: Tabela 3.4
(13) Resistncia do rigidizador
EC3-1-5
compresso
EC3-1-5
resistncia total
(15) Resistncia do cachorro
-
107

11.3.1
Aspectos caractersticos deste tipo de ligao:
11.3.1.1
Limitao da resistncia potencial por redistribuio plstica
O mtodo utilizado para o clculo de resistncia potencial dos parafusos produz uma
redistribuio plstica de esforos na zona de traco da unio.
Por vezes, filas inferiores de parafusos tm uma resistncia potencial superior de filas
superiores. Para que desenvolvam essa resistncia, a ligao tem que se deformar.
Ligaes com parafusos de dimetro pequeno e chapas espessas tm uma capacidade de
deformao reduzida. Nesses casos pode acontecer que as filas superiores entram em rotura
antes que a resistncia potencial das filas inferiores se desenvolva.
Se a ligao verifica uma das seguintes condies tem suficiente capacidade de rotao e no
necessrio limitar a capacidade resistente das filas por capacidade de redistribuio
plstica:
Do lado da viga:
.
(Eq. 141)
Do lado do pilar:
(Eq. 142)
No caso de no se verificar a anterior condio em nenhum dos lados da ligao, estabelecese um limite triangular para a resistncia dos parafusos, tomando como centro de rotao o
banzo inferior da viga. A seguinte figura ilustra a limitao:
Figura 69 Limite triangular de redistribuio plstica.
A resistncia excedentria de uma fila superior, ao limitar a uma redistribuio triangular,

pode ser distribuda pelas filas inferiores.
108

11.3.1.2
Resistncia compresso dos rigidizadores [EN 1993-1-1]
A resistncia compresso dos rigidizadores divide-se em 2 partes:
Resistncia encurvadura da seco diferida pelos rigidizadores mais uma dimenso

15..t para cada lado. A resistncia calculada de acordo com EC 3-1-1: 6.3.1;
Resistncia compresso do rigidizador sozinho de acordo com EC3-1-1: 6.2.4.
11.3.1.3
Soldadura de resistncia total
ou seja, que resista mais que a alma da viga onde solda.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta da seco [EC3-1-1: 6.2.3] com a
a)
b)
, com
, com
Assim obtemos o valor do cordo de soldadura que garante a resistncia total.

,
0.5
Sendo:

109


Figura 70 Primeira pestana da folha de clculo: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
110

12 Chapa base articulada

12.1 Introduo
Este tipo de unio executado com uma ou duas filas de chumbadouros. Na base do pilar soldada
uma chapa base com furaco. A soldadura feita com cordes de canto. Os chumbadouros so
deixados embebidos na fundao durante a betonagem. Antes da montagem do pilar so roscadas
porcas nos chumbadouros at se posicionarem alguns fios de rosca abaixo da extremidade. O pilar
montado nos chumbadouros repousando sobre as porcas. De seguida so colocadas porcas e anilhas
sobra a chapa para a fixar na sua posio. Com este sistema de duas porcas possvel apertanto e
desapertando nivelar verticalmente o pilar. Uma vez nivelado a folga entre a chapa base e o beto
cheia com grout.
Figura 71 (1) Chapa base, (2) grout e (3) fundao.
Devido a este procedimento de montagem os chumbadouros devero ser dimensionados com o plano
de corte a passar na zona roscada.
A chapa dimensionada de pequena espessura e a distncia entre os chumbadouros relativamente
grande (potenciando a deformabilidade da unio).
O projectista poder adoptar uma ou duas filas de chumbadouros. Apenas uma fila conduz a uma
ligao menos rgida (comportamento estrutural mais prximo do idealizado no clculo). A opo por
duas filas facilita a montagem providenciando maior estabilidade durante a montagem.
A distribuio dos chumbadouros dever ser bi-simtrica. Durante o posicionamento dos
chumbadouros, por erro humano, estes podero ser colocados rodados 90 com a posio desejada,
tornando impossvel montar o pilar. Nestas circunstncias, com os chumbadouros incorrectamente
embebidos no beto da sapata, tero que ser tomadas medidas correctivas em obra. Estas medidas so
geralmente onerosas, demoradas, de difcil execuo e podero ser menos vantajosas a nvel
estrutural. portanto recomendado adoptar de medidas preventivas em projecto.
111

12.2 Clculo
12.2.1
Rigidez e continuidade
Por uma questo de rigidez e continuidade:
A rotura do T-stub traco dever ser de modo 1 (evita rotura frgil);

Evitada rotura frgil dos chumbadouros por corte;
Cordo de soldadura de resistncia total (evita rotura frgil);
Colocada 1 ou 2 filas de parafusos e no interior do banzo (para que a ligao absorva pouco
momento).
12.2.2
Geometria
Figura 72 Geometria da unio com chapa base articulada.
Sendo:
VEd: valor de clculo do esforo de corte actuante;
hp: comprimento da chapa base;
bp: largura da chapa base;
eg: espessura do grout por baixo da chapa base;
hf: comprimento da fundao;
bf: largura da fundao;
df: altura da fundao.
112


Tabela 33 Marcha de clculo da ligao com chapa base articulada:
Ponto do Eurocdigo
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Comentrio
Verificao da chapa base.
Critrios de rigidez e continuidade

(1) Chapa de pequena espessura
para a rotura do T-stub ser de
EC3-1-8: 6.2.5
modo 1
(2) Evitada rotura frgil dos
EC3-1-8: Tabela 3.4
parafusos ao corte
EC3-1-1: 6.2.3; EC3Ver descrio nos captulos seguintes.
resistncia total
1-8: 4.5.3.3
Resistncia da ligao
(4) T-stub compresso
EC3-1-8: 6.2.5
Resistncia flexo da chapa e compresso do grout.
(5) Resistncia traco do TEC3-1-8: 6.2.5;
Desprezando o efeito alavanca.
stub
6.2.6.11
(6) Resistncia traco do ao EC3-1-8: tabela 3.4; Ver nota sobre roscagem de chumbadouros nos captulos
seguintes.
chumbadouro
3.6.1(3)
(7) Resistncia traco por
EC2 1 1: 8.4.2
aderncia do chumbadouro
EC3-1-8: tabela 3.4
da chapa base
Ver nota sobre roscagem de chumbadouros nos captulos
(9) Resistncia ao corte do ao EC3-1-8: tabela 3.4;
seguintes. Verificao feita na zona roscada do
dos chumbadouros
3.6.1(3)
chumbadouro.
(8) Transferncia do esforo de
corte ao beto
ETAG 1997
chumbadouro
EC3-1-8: Tabela 3.4
devido ao corte da chapa base
(11) Resistncia do chumbadouro
aos esforos combinados de corte EC3-1-8: Tabela 3.4
e traco
(12) Resistncia aos esforos
EC3-1-1: 6.2.9
combinados de traco e flexo
(13) Resistncia da alma do pilar
EC3-1-8: 6.2.6.3 (1)
traco
EC3-1-1: 6.2.3 & EC3resistncia total
1-8: 4.5.3.3
113

12.3.1
Critrios iniciais de capacidade de Rotao:
12.3.1.1
Evitada rotura frgil dos chumbadouros por traco
possvel evitar a rotura frgil dos parafusos traco por garantir que a rotura do T-stub
traco se d pela plastificao da chapa de topo e no pela rotura dos chumbadouros. Isto
corresponde (na ausncia de efeito alavanca em uma chapa base) a garantir que a rotura do
T-stub se d pelo modo 1 e no pelo modo 3.
12.3.1.2
Evitada rotura frgil dos chumbadouros por corte
parafusos ao corte (FV,Rd) superior resistncia ao esmagamento da chapa base (Fb,Rd):
,
12.3.1.3
Cordo de soldadura de resistncia total
ou seja, que resista pelo menos o mesmo que a seco do pilar que unem chapa base.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta seco (EC3-1-1: 6.2.3) com a resistncia
da soldadura pelo mtodo simplificado (EC3-1-8: 4.5.3.3):
A.
a)
b)
FW,R
,R
(Eq. 2),
com
W M
(Eq. 55),
com
(aw,fs):
a
0.5 t W 3
M
M
(Eq. 143)
Sendo:

12.3.2
Critrios de resistncia:
12.3.2.1
Roscagem de chumbadouros
Muitas vezes os chumbadouros so fabricados pelo executante a partir de varo liso. Esta
mecanizao no garante a preciso conseguida nos parafusos fabricados industrialmente.
Assim, nos chumbadouros fabricados a partir de varo liso a resistncia deve ser reduzida
para 85%.
114


Figura 73 Primeira pestana da folha de clculo CB rotulado: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
115

13 Chapa base encastrada

13.1 Introduo
Esta ligao calculada como encastrada.
Este tipo de unio executado com filas de chumbadouros no exterior dos banzos (para a ligao ter
mais brao). Se necessrio so colocados chumbadouros tambm entre os banzos. Na base do pilar
soldada uma chapa base com furaco. A soldadura feita com cordes de canto. Os chumbadouros so
deixados embebidos na fundao durante a betonagem. Antes da montagem do pilar so roscadas
porcas nos chumbadouros at se posicionarem alguns fios de rosca abaixo da extremidade. O pilar
montado nos chumbadouros repousando sobre as porcas. De seguida so colocadas porcas e anilhas
sobra a chapa para a fixar na sua posio. Com este sistema de duas porcas possvel apertanto e
desapertando nivelar verticalmente o pilar. Uma vez nivelado a folga entre a chapa base e o beto
cheia com grout.
Figura 74 (1) Chapa base, (2) grout e (3) fundao.
Devido a este procedimento de montagem os chumbadouros devero ser dimensionados com o plano
de corte a passar na zona roscada.
A chapa dimensionada de grande espessura. Se necessrio a chapa pode ser rigidizada.
A distribuio dos chumbadouros dever ser bi-simtrica. Durante o posicionamento dos
chumbadouros, por erro humano, estes podero ser colocados rodados 90 com a posio desejada,
tornando impossvel montar o pilar. Nestas circunstncias, com os chumbadouros incorrectamente
embebidos no beto da sapata, tero que ser tomadas medidas correctivas em obra. Estas medidas so
geralmente onerosas, demoradas, de difcil execuo e podero ser menos vantajosas a nvel
estrutural. portanto recomendado adoptar de medidas preventivas em projecto.
116

13.2 Clculo
13.2.1
Geometria
Figura 75 Geometria da unio de chapa base encastrada.
Sendo:
MEd: valor de clculo do momento flector actuante;
VEd: valor de clculo do esforo de corte actuante;
hp: comprimento da chapa base;
bp: largura da chapa base;
eg: espessura do grout por baixo da chapa base;
hf: comprimento da fundao;
bf: largura da fundao;
df: altura da fundao.
117


Tabela 34 Marcha de clculo da ligao com chapa base encastrada:
(1) T-stub compresso
alma e banzo do pilar
(3) Resistncia traco do ao
chumbadouro
(4) Resistncia traco por
aderncia do chumbadouro
da chapa base
(6) Resistncia traco do Tstub
(7) Quantificao do momento
resistente da ligao
(8) Resistncia ao corte do ao
dos chumbadouros
Ponto do Eurocdigo
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Comentrio
Verificao da chapa base
Resistncia da ligao
EC3-1-8: 6.2.5
Resistncia flexo da chapa e compresso do grout.
EC3-1-8: 6.2.6.7
EC3-1-8: tabela 3.4; Ver nota sobre roscagem de chumbadouros nos captulos
seguintes.
3.6.1(3)
EC2 1 1: 8.4.2
EC3-1-8: tabela 3.4
EC3-1-8: 6.2.5;
6.2.6.11
Desprezando o efeito alavanca.
Sendo o valor de FC,Rd o menor entre (4) e (5) e o valor

de FT,Rd o menor de (6), (7), (8) e (9)
Ver nota sobre roscagem de chumbadouros nos captulos
EC3-1-8: tabela 3.4;
seguintes. Verificao feita na zona roscada do
3.6.1(3)
chumbadouro.
EC3-1-8: tabela 6.7
(9) Transferncia do esforo de

corte ao beto
ETAG 1997
chumbadouro
EC3-1-8: Tabela 3.4
devido ao corte da chapa base
(11) Resistncia do chumbadouro
aos esforos combinados de corte EC3-1-8: Tabela 3.4
e traco
(12) Resistncia aos esforos
EC3-1-1: 6.2.9
combinados de traco e flexo
EC3-1-1: 6.2.3 & EC3resistncia total
1-8: 4.5.3.3
118

13.3.1
Critrios de resistncia:
13.3.1.1
Roscagem de chumbadouros
Muitas vezes os chumbadouros so fabricados pelo executante a partir de varo liso. Esta
mecanizao no garante a preciso conseguida nos parafusos fabricados industrialmente.
Assim, nos chumbadouros fabricados a partir de varo liso a resistncia deve ser reduzida
para 85%.
13.3.1.2
Cordo de soldadura de resistncia total
ou seja, que resista pelo menos o mesmo que a seco do pilar que unem chapa base.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta seco [EC3-1-1: 6.2.3] com a resistncia
da soldadura pelo mtodo simplificado [EC3-1-8: 4.5.3.3]:
A.
c)
d)
FW,R
,R
(Eq. 2),
com
W M
(Eq. 55),
com
Assim obtemos o valor do cordo de soldadura que garante a resistncia total (aw,fs):
a
0.5 t W 3
M
M
(Eq. 144)
Sendo:

119


Figura 76 Primeira pestana da folha de clculo CB encastrado: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
120

14 Exemplos de clculo
14.1 Cantoneiras traco
Exerccio 1 Verificao da segurana da ligao:
Resoluo:
A resoluo vai seguir as nomenclaturas utilizadas na folha de clculo
Geometria Afastamento e distncia ao bordo dos parafusos:
1,2
40
1,2.22
4.8
40
26,4
72 OK
1,2
40
1,2.22
4.8
40
26,4
72 OK
2,2
14
200
2,2.22
14.8
200
48,4
112 OK
121

Geometria Hiptese de Whitmore:
2
.
110. tan 30
127,017.20
127,017
2540,341
. .
rea bruta das duas cantoneiras
OK
Cordo de soldadura (
,
2453,460
2.0,00122673
rea bruta da Gusset resistente
0,7 espessura menor dos elementos a ligar)

0,006. .
0,006. .
. ,
. ,
430000
3. 0,85.1,25
250
0,178
Comprimento mnimo do
cordo de soldadura
Resistncia ao corte dos parafusos:

a) Superfcie de corte a passar pela parte no roscada do parafuso.
0,6 (Parte no roscada)
800
,
0,6.800000.314,16. 10
1,25
120,64
4
. 20
4
314,159
1,25
122

Para 4 superfcies de corte:

,
120,64
482,55
0,52OK
b) Superfcie de corte a passar pela parte roscada do parafuso.

0,6 (Parafusos de classe 8.8)
800
,
0,6.800000.245. 10
1,25
94,10
245
1,25
Para 4 superfcies de corte:

,
94,10
376,32
0,66OK
Resistncia ao esmagamento da cantoneira:

2,8
1,7; 2,5
2,5.0,606.430000.0,020.0,008
1,25
2,8
40
22
1,7; 2,5
2,5
83,39
1
;
4
;1
40 110
;
3.22 3.22
430
20
8
1 800
;
;1
4 430
0,606
(cantoneira)
(parafuso)
(cantoneira)
Para 4 zonas de esmagamento (4 parafusos):

.
0,75OK
123

Resistncia ao esmagamento da Gusset:
2,8
1,7; 2,5
2,5.0,606.430000.0,020.0,002
1,25
40
22
1,7; 2,5
2,5
208,485
2,8
1
;
4
;1
40 110
;
3.22 3.22
430
1 800
;
;1
4 430
0,606
(chapa Gusset)
20
(parafuso)
20
(chapa Gusset)
Para 2 zonas de esmagamento (2 parafusos;1 Gusset):

.
0,60OK
Resistncia traco da cantoneira rea bruta:
0,00122673
,
,
337,351
Para 2 cantoneiras:
.
0,37OK
Resistncia traco da cantoneira rea til:

. 09
,
0,00122673
1,05073. 10 . 430000.0,9
1,25
0,008.0,022
1,05073. 10
325,306
Para 2 cantoneiras:
.
0,38OK
124

Resistncia rotura em bloco da cantoneira:
0,5.
, ,
3
0,5.430000.232. 10
1,25
, ,
110
1,5
40
1,5.22 . 8
936
275000.936. 10
40
0,5.22 . 8
0,7 tabela3.8 para
0,5
3. 1,0
232
188,514
Para 2 cantoneiras:
0,66OK
Resistncia da cantoneira solicitada excentricamente:

Nota: Ligao com 2 parafusos.
0,7.1,05073. 10 . 430000
1,25
4
253,016
430
1,05073. 10
1,25
Para 2 cantoneiras:
.
0,49OK
OK
Componente crtico: Resistncia ao esmagamento da cantoneira.

125

Exerccio 2 Verificao da ligao:
Resoluo:
1,2
40
1,2.26
4.10
40
31,2
80 OK
1,2
40
1,2.26
4.10
40
31,2
80 OK
2,2
14
200
2,2.26
14.10
200
57,2
140 OK
126

.
2
100. tan 30
1916,45
8,29
OK
Cordo de soldadura
,
. .
250
0,007. .
360000
3. 0,80.1,25
0,172

0,6
1000
,
0,6.1000. 10 . 452,389. 10
1,25
217,147
4
452,389
1,25
Para 3 parafusos:
,
0,38OK
127


0,5 (10.9)
1000
,
0,5.1000. 10 . 353. 10
1,25
141,200
353
1,25
Para 3 parafusos:
,
0,59OK

2,8
2,5.0,641.360000.0,024.0,010
1,25
110,769
1,7; 2,5
2,8
50
26
1,7; 2,5
2,5
3
1
;
4
;1
50 100
;
3.26 3.26
1 1000
;
;1
4 360
0,641
Para 3 parafusos:
,
0,75OK

Gusset de espessura superior da cantoneira e os espaamentos iguais.
A no ocorrer esmagamento na cantoneira, no ocorre na Gusset.
128

0,00191545.235000
1,0
450,131
0,56OK

. 09
,
0,00191545
,
0,026.0,01 360000.0,9
1,25
429,093
0,58OK
, ,
0,5.
, ,
0,5.360000.
2
0,5
370. 10
1,25
50
2,5
50
1
3
. 235000
2.100
0,5.26 . 10
1850. 10
1,0
2,5.26 . 10
304,283
1850
370
0,82OK
129


Nota: Ligao com 2 parafusos.
0,608 tabela3.8
para
0,608 0,00191545 0,026.0,01 . 360000

1,25
3,85
289,729
Para 2 cantoneiras:
,
0,86OK
OK
Componente crtico: Resistnciadacantoneirasolicitadaexcentricamente.
130

Resoluo:
1,2
40
1,2.18
4.6
40
21,6
64 OK
1,2
40
1,2.18
4.6
40
21,6
64 OK
131


No faz sentido
6
A espessura da Guset
(espessura da aba da cantoneira) OK
Cordo de soldadura
. .
45
0,004. .
910000
3. 0,9.1,25
42,93

0,6
500
,
0,6.500000.201,06. 10
1,25
48,25
4
201,06
1,25
0,93OK

0,6 (Parafusos de classe 5.6)
500
,
, .
.
,
37,68
KO No pode passar pela parte roscada do parafuso!
157
1,25
132


2,8
1,7; 2,5
2,5.0,556.510000.0,016.0,006
1,25
30
22
1,7; 2,5
2,5
54,40
2,8
3
510
16
;1
30 500
;
;1
3.18 510
0,556
(cantoneira)
(parafuso)
(cantoneira)
0.83OK

A espessura e os espaamentos ao bordo so iguais aos da cantoneira. OK
0,000690867.355000
1,0
245,258
0,18OK

. 09
,
0,000690867
,
0,006.0,018 .510000.0,9
1,25
214,029
0,21OK

No faz sentido quando tem s 1 parafuso.
133

2,0.
0,5
1,25
2,0. 0,03
0,5.0,018 .0,006.510000
1,25
102,816
510
1,25
0,44OK
OK
Componente crtico: Resistncia ao corte do parafuso (plano de corte tem que passar na zona no roscada do
parafuso).
134

14.2 Dupla cantoneira

1. Verificao geomtrica da furao

min
1,2
max
1,2.18 21,6
1,2
39,6
2,2
2,2.22 48,4
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2.18
1,2.18
1,2.18
1,2.18
4
4
40
4.8 40 72
40
4.8 40 72
14 ; 200
14. ; 200
14.9; 14.7,1; 14.13,5; 200
112
4
40
4.7,1 40 68,4
4
40
4.7,1 40 68,4
4
40
4.9 40 76
4
40
4.13,5 40 94
21,6
21,6
21,6
21,6
2. Sugestes
.
22,14. 10 .
. ,
50
351,49
22,14
50
351,49
0,14
22,14
Sugesto: Utilizar 1 fiada de parafusos
275
3. Critrios de capacidade de rotao

a) Altura da cantoneira de alma
2
190
2
0,6
2.
270
2.15
2.10,2
0,6.270
219,6
219,6
162
OK
OK
135

b)
available
required
10
40
50
Limite de z para dispensar verificao de capacidade de rotao:

50
10
95
40
140,80
50 No dispensa.
Verificao da capacidade de rotao:
sin
tan
50
sin
50
10
95
40
tan
50
95
10
40
0,36
0,2
0,075
1,5.66,67. 6
16.210000000.5790. 10
16
,
0,0185
0,25OK
4. Critrios de ductilidade
a) Evitada rotura frgil do parafuso
KO= Resistncia da alma do perfil e da cantoneira ao esmagamento superior resistncia ao corte dos
parafusos (ver ponto5b,c e d) condio de ductilidade no respeitada.
b) Instabilidade elstica no componente crtica
Como podemos ver adiante, a instabilidade elstica no componente crtica.
5. Verificao de resistncia
a) Esforos nos parafusos da alma do perfil secundrio
50
2
25
10
2
2,5
0,09
50.0,050
2,5
Parafuso 1
Parafuso 1
5
27,78
27,78
32,78
25
41,22
Parafuso 2
27,78
22,78
25
33,82
136

b) Verificao ao corte dos parafusos da alma do perfil secundrio

Sendo que o plano de corte se considera a passar na zona roscada dos parafusos:
0,6.800000.157. 10
1,25
60,29
0,68OK
c) Resistncia ao esmagamento da cantoneira Lado da alma do perfil secundrio

Esmagamento vertical
.
2,8
2,5.0,93.430000.0,016.0,008
1,25
101,93
3
0,25OK
1,7; 2,5
;
1
;
4
2,5
;1
0,93
Esmagamento horizontal
.
2,8
2,5.0,74.430000.0,016.0,008
1,25
,
81,54
3
040OK
1,7; 1,4
;
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,74
d) Resistncia ao esmagamento da alma do perfil secundrio Lado da alma do perfil secundrio

.
2,5.1.430000.0,016.0,0066
1,25
1,7; 2,5
90,82
3
0,28OK
2,8
;
1
;
4
2,5
;1
.
2,8
2,5.0,74.430000.0,016.0,0066
1,25
,
,
1,7; 1,4
1,7; 2,5
2,5
67,27
0,49OK
3
1
;
4
;1
0,74
137

I.
Esforos nos parafusos aparafusados no perfil principal

50
4
II.
12,5
Verificao ao corte dos parafusos aparafusados no perfil principal

, .
,
,
60,29
0,21OK
III.
Resistncia ao esmagamento da cantoneira

2,8
=101,93KN
3
1
;
4
2,5
;1
0,93
0,12OK
IV.
Resistncia ao esmagamento do perfil principal

2,8
137,60
1,7; 2,5
1,7; 2,5
1
;
4
;1
2,5
1
0,09OK
e) Resistncia ao corte da cantoneira

rea bruta
.
,
8.190
1520. 10 . 275000
3. 1,0
241,33
0,11OK
1520
rea til
.
1232. 10 .
430000
3. 1,25
190
2.18 . 8
1232
244,69
0,11OK
138

, ,
0,5.
Rotura em bloco (excntrica)

.
0,5.
430000.248. 10
1,25
3. 1,0
f)
0,14OK
90
1,5.18 . 8
904
275000.904. 10
186,19
50
1,5
40
18
.8
2
248
40
18
.8
2
248
Resistncia traco da cantoneira

rea bruta
Verificao da necessidade de reduzir a tenso de
cedncia devido ao efeito do esforo transverso:
1520. 10 . 275000
1,0
50
418
,
0,01OK
241,33
21%
1520
0,9.1232. 10 . 430000
1,25
,
, ,
rea til
, .
50%
18.2.8
1232
381,43
0,01OK
Rotura em bloco
0,5.
430000.576. 10
0,5.
1,25
,
90
275000.496. 10
3. 1,0
177,82
18 . 8
576
2.40
18 . 8
496
2.40
18 . 8
496
0,03OK
g) Resistncia compresso da cantoneira

No necessrio verificar uma vez que no existe compresso.
h) Cantoneira T-Stub traco
,
0,5.
0,5.180
90
139

,
90
No se considera efeito de alavanca

0,25
. ,
, ,
, ,
, ,
0,25.0,09. 0,008 .
0,396
17,22
17,22
, ,
, ,
. ,
. ,
180,86
, ,
, ,
0,03OK
0,03OK
I.
Resistncia ao punoamento das cantoneiras
0,6. .
Para 2 parafusos
, . . ,
. ,
131,63
263,26
0,02 OK
II.
Corte + traco dos parafusos
i)
0,23
1 OK
Resistncia flexo da das cantoneiras

Resistncia bruta da seco
.
.
,
. ,
13,24
.
50%
0,19OK
j)
Resistncia ao corte do perfil secundrio

rea bruta
.
48133
.
. ,
351,49
0,00221382
0,14OK
rea til
,
1,97622. 10 .
. ,
392,49
0,00221382
2.0,018.0,0066
1,97622. 10
0,13OK
140

Rotura em bloco (excntrico)
. ,
0,5.
0,5.
0,00221382
, .
0,090.0,0066
1,5.0,018.0,0066
2.0,015.0,0102
215,50
. ,
40
0,5.18 . 6,6
1,1356. 10
204,6
0,23OK
k) Resistncia traco do perfil secundrio

rea bruta
,

1263,49
0,01OK
50
351,49
0,14
0,50
No necessrio reduzir fy.
rea til
, .
0,0045945
0,9.4,3569. 10 . 430000
1,25
, ,
1348,90
Rotura em bloco
0,5.
146,70
,
90
430000.475,2. 10
0,5.
1,25
l)
4,3569. 10
0,01OK
2.0,018.0,0066
275000.409,2. 10
2.40
3. 1,0
18 . 6,6
18 . 6,6
2.40
475,2
409,2
18 . 6,6
409,2
0,07OK
Resistncia compresso do perfil secundrio
No existe compresso, no necessrio verificar.

Status
Resistncia: OK
Ductilidade: KO
Capacidade de rotao: OK
141

14.3 Cavilhas
Geometria
a) Distncia ao bordo da chapa (EC3-1-8:tabela 3.9)
.
. .
. ,
.
. .
. ,
. ,
. 0,1
89,20
. ,
. 0,1
55,87
b) Resistncia ao corte da cavilha (EC3-1-8:tabela 3.10)

, . .
,
0,09
4
4
0,6.6,36. 10 . 800000
2442,90
1,25
800
2
6,36. 10
400
0,16OK
c) Resistncia ao esmagamento (EC3-1-8:tabela 3.10)

ELU
1,5. . .
1,5.0,050.0,090.
2396,25
0,33OK
ELS
,
0,6. . .
0,6.0,050.0,090.
958,50
142

0,42OK
d) Resistncia flexo da cavilha (EC3-1-8:tabela 3.10)

ELU
1,5
1,5.7,16. 10 .
68,71
800
0,05
8
4.0,010
32
2.0,04
17
8,5
0,09
32
7,16. 10
0,25OK
ELS
0,8
0,8.7,16. 10 .
4
0,8
,
36,64
400
0,05
8
4.0,010
2.0,04
0,23OK
e) Resistncia flexo + corte (EC3-1-8:tabela 3.10)

,
f)
0,09
1 OK
Verificao da tenso de contacto (EC3-1-8:tabela 3.13.2)
0.591.
2,5.
0.591.
.
, .
. ,
851137
. ,
887500 OK
g) Verificao da soldadura
,
. .
. ,
. ,
. 0,008.0,6
1256
0,64OK
OK
Componente crtico: Resistnciadasoldadura.
143

14.4 Chapa gusset

1.
Verificao geomtrica da furaco:

min
max
1,2
1,2
21,6
21,6
2,2
2,2.18 39,6
1,2
21,6
1,2
21,6
4
40
4
40
14 ; 200
4
40
4
40
4.8 40 72
4.8 40 72
14.6,6; 200
92,4
4.6,6 40 66,4
4.6,6 40 66,4
2. Sugestes:
.
22,14. 10 .
50
351,49
22,14
50
351,49
. ,
0,14
22,14
Sugesto: Utilizar 1 fiada de parafusos
275
3. Critrios de capacidade de rotao:

a) Altura da chapa gusset
2
190
2
2.
270
0,6
2.15
0,6.270
219,6
b)
2.10,2
available
219,6
162
OK
OK
required
10
40
50
144


50
10
95
40
140,80
50 No dispensa.
Verificao da capacidade de rotao:
sin
tan
50
sin
50
95
10
tan
40
50
95
10
40
0,36
0,2
0,075
16
,
1,5.66,67. 6
16.210000000.5790. 10
0,0185
0,25OK
4. Critrios de ductilidade:
a) Cordo de soldadura de resistncia total
Sendo
,
e
. .
obtemos:
. .
. .
3
0,5.0,008. 3. 0,85.
4,71
.2 .
1
.
2
. 3.
275000.1,25
430000.1,0
5
b) Evitada rotura frgil do parafuso

KO= Resistncia da alma do perfil e da chapa Gusset ao esmagamento superior resistncia ao corte dos
parafusos (ver ponto5b,c e d) condio de ductilidade no respeitada.
c) Instabilidade elstica no componente crtica
Como podemos ver adiante, a instabilidade elstica no componente crtica.
145

5. Verificao de resistncia:
a) Esforos nos parafusos:
50
2
25
10
2
50.0,050
2,5
Parafuso 1
2,5
0,09
Parafuso 1
5
27,78
27,78
32,78
25
41,22
Parafuso 2
27,78
22,78
25
33,82
b) Verificao ao corte dos parafusos:
Sendo que o plano de corte se considera a passar na zona roscada dos parafusos:
0,6.800000.157. 10
1,25
60,29
0,68OK
c) Resistncia ao esmagamento da gusset:

.
2,8
2,5.0,93.430000.0,016.0,008
1,25
101,93
3
0,25OK
1,7; 2,5
;
1
;
4
2,5
;1
0,93
.
2,8
2,5.0,74.430000.0,016.0,008
1,25
,
,
040OK
1,7; 1,4
81,54
3
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,74
146

d) Resistncia ao esmagamento da alma do perfil secundrio:

Esmagamento vertical:
.
2,8
2,5.1.430000.0,016.0,0066
1,25
90,82
;
0,28OK
1,7; 2,5
1
;
4
2,5
;1
Esmagamento horizontal:
.
2,8
2,5.0,74.430000.0,016.0,0066
1,25
,
67,27
;
0,49OK
1,7; 1,4
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,74
e) Resistncia ao corte da chapa Gusset:

rea bruta:
.
8.190
1520. 10 . 275000
241,33
3. 1,0
0,21OK
rea til:
.
1232. 10 .
, ,
430000
190
2.18 . 8
1232
244,69
3. 1,25
1520
0,20
OK
Rotura em bloco (excntrica):

0,5.
430000.248. 10
0,5.
1,25
186,19
,
0,27OK
50
1,5
1,5.18 . 8
904
275000.904. 10
3. 1,0
90
2
2
40
18
.8
2
248
40
18
.8
2
248
147

f)
Resistncia traco da Gusset:

rea bruta:

1520. 10 . 275000
1,0
50
418
,
0,02OK
241,33
21%
50%
rea til:
, .
1520
0,9.1232. 10 . 430000
1,25
1232
381,43
0,03OK
18.2.8
Rotura em bloco:
0,5.
0,5.
, ,
90
177,82
. ,
18 . 8
576
2.40
18 . 8
496
2.40
18 . 8
496
g) Resistncia compresso da Gusset:

Resistncia bruta da seco:
418KN (igual resistncia traco)
Resistncia por encurvadura da seco:

. .
0,5 1
0,85.1520. 10 . 275000
1,0
356,24
0,2
,
0,50
0,2
0,49 0,5
1680,20
0,5 1
0,49
.
,
0,69
0,5
,
0,85
148

2.50
.
12
100
190. 8
12
8106,67
.
12
190. 8
12
190.8
1520
8106,67
h) Resistncia flexo da Gusset

Resistncia bruta da seco
.
13,24
,
. ,
.
50%
0,19OK
48133
Resistncia encurvadura da seco:
Clculo do valor do momento crtico:

1,879
. .
.
2.0,05 . 81. 10 32427. 10

. 210. 10 . 8,11. 10
. 210. 10 . 8,11. 10
2.0,05
1,879
1
3
. .
. .
3157.0,04
124,65
50.0,05
2,5
0,5 1
0,5 1
. ,
,
0,2
,
0,9.
8106,67
190. 8
12
8106,67
4813
0,2
0,76 0,33
32427
0,33
0,76
1
190. 8
3
190. 8
12
,
.
0,33
,
0,60
0,90
.
,
11,97
0,21OK
149

i)
Interaco de esforos:
Resistncia sem encurvadura (considerando de classe3):
,
, ,
0,21
Resistncia com encurvadura:

,
1.
.
,
0,05
0,25
0,24OK
,
,
0,05
0,25
0,05.0,5
10
0,6 0,25 0,85.418/1,0
,
, .
0,05
10
0,6 0,25 0,85.418/1,0
j)
Resistncia ao corte do perfil secundrio:

rea bruta:
.
0,00221382
0,14OK
351,49
. ,
rea til:
. ,
392,49
0,00221382
2.0,018.0,0066
1,97622. 10
0,13OK
1,97622. 10 .
Rotura em bloco (excntrico):
. ,
0,5.
0,5.
0,00221382
, .
0,090.0,0066
2.0,015.0,0102
215,50
. ,
1,5.0,018.0,0066
40
0,5.18 . 6,6
1,1356. 10
204,6
0,23OK
k) Resistncia traco do perfil secundrio:

rea bruta:
,
.
,
1263,49

0,01OK
50
351,49
0,14
0,50

150

rea til:
, .
0,0045945
0,9.4,3569. 10 . 430000
1,25
1348,90
Rotura em bloco:
0,5.
, ,
90
430000.475,2. 10
0,5.
1,25
275000.409,2. 10
3. 1,0
18 . 6,6
475,2
2.40
18 . 6,6
409,2
2.40
18 . 6,6
409,2
146,70
0,07OK
l)
4,3569. 10
0,01OK
2.0,018.0,0066
Resistncia compresso do perfil secundrio:

Resistncia bruta:
1263,49
50
351,49
0,14
0,50
m)
Resistncia encurvadura por compresso (duplo entalhe):
A seco no tem qualquer entalhe. No verificado.

n)
Resistncia bruta flexo:

Resistncia bruta da seco entalhada:
No existe entalhe
Resistncia encurvadura de seco entalhada (duplo entalhe):
No existe entalhe
o)
1
Resistncia: OK
Ductilidade: KO
0,01
0,68
No evitada a rotura do perfil do parafuso ao corte.
151

1. Verificao geomtrica da furaco:

min
1,2
1,2
max
1,2.18 21,6
1,2.18 21,6
2,2
39,6
2,4
43,2
1,2
1,2.18 21,6
1,2
1,2.18 21,6
4
4
14
14
4
4
40
40
; 200
; 200
40
40
4.8 40 72
4.8 40 72
14.7,1; 200
99,4
14.7,1; 200
99,4
4.7,1 40 68,4
4.7,1 40 68,4
2. Sugestes:
.
25,68. 10 .
200
. ,
25,68
526,37
,
25,68
355
0,38
38%
50%
3. Critrios de capacidade de rotao:

a) Altura da chapa gusset:
2
1 .
2
0,6
2.35
300
2.15
0,6.300
248,6
1 .80
2.10,7
180
230
230
248,6
230
OK
OK
152

b) available
required
Determinao de
1 .
35
10
70
2
80

Se:
80
80
10
35
80
165,53
KO
No
dispensa
verificao
da
capacidade de rotao:
Clculo de
sin
tan
80
sin
80
0,5
0,44
230
2
10
0,068
tan
35
80 10
230
35
2
Determinao de required:
1,5.26,67
40
.
40. 10
24.210000000.8356. 10
24
,
,
0,095
1,40 KONo garantida a liberdade de rotao do perfil.
4. Critrios de ductilidade:
a) Cordo de soldadura de resistncia total:
. .
3
.
.2
3
.2
3
.
. 3. 0,9.1,25
2. .
153

5,43
0,008.355000. 3. 0,9.1,25
2.510000.1,0
Limites geomtricos do cordo de soldadura 3
0,7.8

5,6
5,6
b) Evitada rotura frgil do parafuso:

Como podemos ver em pontos seguintes
Ratio roturadoparafuso
68% menor que
Ratio esmagamentodachapa
Ratio esmagamentodaalma
77%
87%
Ou seja evitada a rotura frgil dos parafusos

c) Instabilidade elstica no componente crtica
Instabilidades elsticas no so a componente crtica. OK
5. Verificao de resistncia
a) Esforos nos parafusos
200
6
33,33
485,52
20
6
3,33
0,08.200
16
3,33
33,33
17
42,18
3,3. 10
x (m)
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
38,85
y (m)
0,08
0,08
0
0
0,08
0,08
.
.
.
.
.
.
38,85
38,85
0
0
38,85
38,85
42,18
50,33
50,33
.
.
.
.
.
.
65,67
17
17
17
17
17
17
154

b) Verificao ao corte dos parafusos:
0,6.1000000.201. 10
1,25
. 16
4
.
4
201
96,51
65,67
68%
c) Resistncia ao esmagamento da gusset:

.
2,8
2,5.0,65.510000.0,016.0,008
1,25
84,62
1,7; 2,5
1
;
4
;1
0,65
1
;
4
;1
0,65
2,8
2,5.0,65.510000.0,016.0,008
1,25
84,62
1,4
2,5
.
OK 59%
3
1,7.
1,7.
;
1,4
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,65
OK 50%
d) Resistncia ao esmagamento da alma do perfil secundrio:

,
2,5.0,65.510000.0,016.0,008
1,25
75,10
1,7.
2,8
1,4
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,65
OK 67%
155

.
2,8
2,5.0,65.510000.0,016.0,0071
1,25
75,10
OK
1,7.
;
3
3
1,7; 2,5
1
;
4
;1
0,65
1
;
4
;1
0,65
56%
;
1,4
2,5
e) Resistncia ao corte da chapa Gusset:

rea bruta:
.
,
230.8
1840. 10 . 355000
377,13
3. 1,0
0,53
0,5.
OK
1408. 10 .
, ,
rea til:
,
1840
510000
1840
3.18.8
1408
331,67
3. 1,25
0,60
OK
Rotura em bloco (excntrica):

0,5.
510000.624. 10
1,25
373,25
,
0,54
80.2
355000.1200. 10
3. 1,0
35
2,5.18 . 8
1200
35
70
1,5.18 . 8
624
35
70
1,5.18 . 8
624
OK
156

f)
Resistncia traco da Gusset:

rea bruta:
0,5
,
,
1840. 10 . 353694
1,0
650,80
353694
rea til:
, .
, .
517,02
Rotura em bloco:
.
0,5.
, ,
510000.992. 10
0,5.
1,25
355000.1248. 10
3. 1,0
80.2
2.18 . 8
992
70.2
35.2
3.18 . 8
1248
70.2
35.2
3.18 . 8
1248
458,16
0,44OK
g) Resistncia compresso da Gusset:

.
650,80KN
0,5
0,03OK
2.
,
400
377
0,004
353694
Resistncia por encurvadura da seco:

. .
794,50
.
,
0,91
.
,
0,49
0,5 1
0,5 1
0,2
0,49 0,91
0,2
0,91
0,60
,
,
392,36
0,05OK
1,08
157

230. 8
12
80
2
2.80
160
2.80
160
8. 230
12
9813
8111333
h) Resistncia flexo da Gusset:

.
50%
24,95
353694
,
.
0,64OK
0,08.200
70533
16
Resistncia encurvadura da seco:
Clculo do valor do momento crtico:

. .
1,879
. .
. .
94,31
OK
0,83
1493 0,06
0,52
0,76
0,5 1
0,5 1
0,2
,
0,75
0,52
,
0,77
19,25
0,2
0,76 0,52
0,77.
.
,
158

0,08
210
2 1
210
2 1 0,3
80,77
2 1
210
2 1 0,3
80,77
i)
0,16
1
3
1
. 230. 8
3
39253
Resistncia sem encurvadura (considerando de classe3):
,
, ,
0,67
Resistncia com encurvadura (equao 6.62/Anexo B):
0,6
3
.
0,99.
1OK
0,88
Sendo:
0,05
j)
0,05.0,91
20
.
0,6 0,25 0,6.650,80
/
1
0,05
.
0,25
0,05
20
.
0,6 0,25 0,6.650,80
0,99
Resistncia ao corte do perfil secundrio:

rea bruta:
.
0,25
.
. ,
0,54OK
150.10,7
370,06
254,3.7,1
7,1.254,3
1805,53
7,1.254,3
1805,53
3410,53
130143
10,7.150
12
254,3.7,1
12
1
. 254,3.7,1
3
150. 10,7
3016960
91591
159

rea til:
1422,13. 10 .
1805,53
510000
7,1.18.3
1422,13
335
3. 1,25
0,6OK
Rotura em bloco:
331,26
0,5.
35
70
200 OK 60%
1,5.18 . 7,1
2.
35
1,5.
2,5.
2.80
553,8
2,5.18 . 7,1
1065
k) Resistncia traco do perfil secundrio:

rea bruta:
.
1202,81
0,5
2.
6,55. 10
352676
rea til:
, .
3410,53
0,9.3027,13. 10 . 510000
1,25
3.18.7,1
3027,13
1111,56
Rotura em bloco:
, ,
406,61
0,5.
880,4
2.80
2.18 .7,1
2.35
2.70
3.18 . 7,1
1107,6
2.35
2.70
3.18 . 7,1
1107,6
160

l)
Resistncia compresso do perfil secundrio:

Resistncia bruta:
1202,81
0,02OK (Resultado igual ao resultado para traco)
Resistncia encurvadura por compresso:

. .
60
0,03

0,45
0,2
2.30
0,5 1
,
1210,74
0,02
OK
m) Resistncia flexo do entalhe:

Resistncia bruta:
.
0,03.200
45,90
.
0,13
0,49
.
,
1736944,94
.
OK
50%
50%
Resistncia encurvadura de seco entalhada:
1,879
1,879
. .
. .
. .
0,939
0,939
. 210. 10 . 3016960. 10
0,06
0,939.0,127
58,22
0,06 . 81. 10 . 91591. 10

. 210. 10 . 3016960. 10
0,939.0,127
.
161

Sendo :
0,06
.
12
.
12
0
0,5
1,0 2
0,5
0,5.
127
0,89
0,76
0,5 1
0,5 1
0,2
0,76 0,89
0,2
0,89
1,16
,
0,53
0,53.
24,30
n) Interaco de esforos:
Resistncia sem encurvadura (considerando seco de classe 3):
,
, ,
0,15
Resistncia com encurvadura Equao 6.62/Anexo B:

.
0,27
Tabela
1
1
27%
B.2
0,6
162

14.5 Chapa de topo flexvel


min
1,2
1,2
1,2
2,2
2,4
max
1,2.22
1,2.22
1,2.22
2,2.22
2,4.22
26,4
26,4
26,4
48,4
52,8
4
40
4
40
4
40
14 ; 200
14 ; 200
4.8 40 72
4.8 40 72
4.10 40 80
14.8; 200
112
14.8; 200
112
2. Verificao de superfcie de capacidade de rotao:

.
a)
0,6
b)
1
0,6
2.
2
200
0,23
0,6.270
200
100
2.50
162
OK
270
0,025OK
24
2 15
10,2
8
35
0,23
200
219,6
OK
1,5.22,22. 6
24.210000000.5790. 10
0,025
163

3. Verificao da ductilidade:
a) Evitar a rotura do parafuso antes de ceder o T-Stub
2,8
2,8
,
2,8
2,8
2,5
1,64 OK
1,64 OK
b) Cordo de soldadura de resistncia total

,
0,5.
. 3.
0,5.0,0066.0,85. 3.
3,88
0,97OK
4. Verificao de resistncia:
a) Resistncia ao corte dos parafusos (assumindo que o plano de corte passa na zona roscada do parafuso)
, .
Resistncia
.
,
94,08
. 0,8.
4.0,8.94,08
301,06
0,33OK
b) Resistncia ao esmagamento da chapa de topo

.
,
104,24
2,8
2,5.0,76.43000.0,020.0,008
1,25
416,96
1,7; 1,4
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,76
0,24OK
164

c) Resistncia ao esmagamento do elemento de suporte

.
,
2,5.1.430000.0,020.0,010
1,25
1,4
172
688
1,7; 2,8
1
;
4
;1
1,7; 2,5
2,5
0,15OK
d) Resistncia dos parafusos traco

.
, .
141,12
4.141,12
564,48
0,02OK
e) Resistncia ao punoamento das chapas

0,6. .
0,6. . 31,765. 10 . 0,008.
164,78
659,11
0,02OK
Resistncia dos parafusos aos esforos combinados de corte e traco
4.164,78
f)
. ,
1,0
. ,
1,0
0,34
1,0OK
g) Resistncia ao corte da chapa de topo rea bruta

.
,
, .
.
. ,
254,03
0,2.0,008
50%
50,25
,
,
1,6.10
0,20OK
165

h) Resistncia ao corte da chapa de topo rea til

.
1248. 10 .
247.86
. ,
50,25
,
i)
50,25
200
2.22 . 8
156.8
1248
Resistncia ao corte da chapa de topo Rotura em bloco

0,5.
, ,
50
430000.312. 10
0,5.
1,25
j)
10
2
0,20OK
100
2
275000.936. 10
3. 1,0
11 . 8
150
202,27
312
33 . 8
936
0,25OK
Resistncia flexo no plano da chapa de topo

0,0467.50
.
2,335
,
100
.
,
6,6
2
14,67
.
6
0,008. 0,2
6
50%
46,7
5,33. 10
0,16OK
k) Resistncia ao corte da alma na unio com a chapa de topo

,
1,32. 10 275000
3. 1,0
209,58
0,2.0,0066
1,32. 10
50%
0,48OK
166

l)
Resistncia traco da alma na unio com a chapa de topo

0,2.0,0066
1,32. 10 . 275000
1,0
363
1,32. 10
50%
0,03OK
m) Resistncia compresso da alma na unio com a chapa de topo

0,2.0,0066
1,32. 10 . 275000
1,0
363
1,32. 10
50%
n) Resistncia ao corte do entalhe do perfil secundrio

A ligao no tem entalhe, no entanto, para ser feita uma verificao, cria-se um entalhe:
,
229,8 . 6,6
229,8.6,6
240,81
. ,
1516,68
135.10,2
229,8. 6,6
12
10,2. 135
12
6,98. 10
2893,68
2,0968. 10
0,42OK
o) Resistncia flexo do entalhe do perfil secundrio

100.0,05
50%
9,93. 10
.
.
,
27,31
0,18OK
167

p) Resistncia compresso do entalhe do perfil secundrio

,
795,76
50%
q) Resistncia encurvadura por compresso

2.
2.50
. .
100
. ,
0,04
0,49
0,5 1
0,5 1
0,2
1
,
,
1.
434591,35
2,10. 10
,
.
0,49 0,04
4,74
795,76
0,2
0,04
0,46
r)
Resistncia encurvadura por flexo do entalhe
2.
2.50
100
. .
1,879
0,939
. .
49,07
6,98. 10
0,939
Com :
.
12
0,5
12
1,0 2
1,0 2
2
1
0,5
0,5.
0,5
0,115
0,5.
0,115
0,76
0,5 1
0,75
0,2
0,99
168

0,61
16,75
s)
Interaco de esforos
Resistncia sem encurvadura

,
,
0,2
Resistncia com encurvadura

,
8: 2
1OK
0,31
0,6
t)
T-stubs da chapa de topo

. , . .
50
50
100
2
42,17
50; 50
. , . .
2 . 42,17
265
0,625
1,25
4.42,17
2.42,17
0,625.50
1,25.50
231
50
166
para os parafusos trabalhando sozinhos:

Filas externas:
,
166; 231; 265
166; 231
166
166
Filas internas:
,
231; 265
231
231
231
169

Todos os parafusos:
,
166
166
331
166
166
331
Resistncia para plastificao do banzo:

0,25
, ,
0,25.0,331. 0,008 .
1,46
Resistncia para plastificao do banzo + rotura do parafuso:

0,25
, ,
1,46
10
2
,
, .
, .
, .
, .
954
. ,
, ,
, ,
954
, ,
. ,
. .
min
; 1,25
, ,
34,25
184,72
50
141,12.4
12,5
2
138,21
, ,
20
.
.
564,48
para os parafusos trabalhando em conjunto:

,
1 .
1 .
200
200; 215
200
, ,
, ,
, ,
, ,
4.141,12
100
2.42
0,625.50
0,25.0,2. 0,008 .
215,25
0,88
1,58
, .
, ,
, ,
0,25.
, ,
0,625
83,46
172,20
564,48
min
10
OK
170

u) T-stubs do banzo do perfil de suporte

. , .
2 . 32
203
1,25
4.32,35
. , .
32,35
1,25.50
192
para os parafusos trabalhando sozinhos:

Filas internas:
,
0,203; 0,192
0,192
0,192
0,192
Todos os parafusos:
,
2.0,192
, ,
0,384
0,25
, ,
, . ,
, .
, ,
. ,
. .
, ,
4.141,1
34,25
326,26
, ,
12,5
2
2,64
0,371
. ,
. ,
20
. ,
,
, ,
, ,
0,25.0,384. 0,010 .
10
2
,
229,30
0,040
com
564,48
para os parafusos trabalhando em conjunto:

1 .
,
,
, ,
, ,
4.141,12
, ,
100
2.32
0,625.50
196
0,25.0,196. 0,010 .
1,35
0,73
, .
, ,
, ,
0,25.
, ,
0,625
0,196
, ,
166,57
,
193,82
564,48
min
10
OK
171

14.6 Cobre juntas

Esforos:
MEd=150KNm
VEd=100KN
NEd=-30KN (traco)
Ao S275
Superfcie de classe A
Determinao dos esforos externos da unio:

,
403,20
373,10
Critrios de rigidez e continuidade:

a) As chapas nos banzos devero ter uma espessura e largura idnticos dos banzos.
Adoptar este critrio o mesmo que dizer que a rea das cobre juntas idntica rea dos banzos. Por
simplicidade a largura da cobre junta exterior igual largura do banzo. A largura das cobre juntas interiores
tal que no toca no raio do perfil.
13,5.180 2430
180.12 60.12.2 3600
2430OK
172

b) As chapas nos banzos devero sobrepor-se ao banzo no mnimo 225mm ou a largura do banzo.
; 225
180; 225
1 .
225
60
270
50
2.80
270
OK
Geometria da ligao:
a) Verificao dos espaamentos mnimos obrigatrios
min
1,2
1,2
2,2
2,4
,
,
1,2
1,2
,
,
Max
1,2
2,2
,
,
1,2
2,4
1,2
1,2.22 26,4
26,4
2,2.22 48,4
2,4.22 52,8
26,4
26,4
1,2.18 21,6
2,2.18 39,6
21,6
2,4.22 52,8
21,6
40
40
14 ; 200
14 ; 200
40
4
40
40
14 ; 200
40
14 ; 200
40
40 4.
4
40
14.
14.
40 4.
4
40
4
40
14.
4
40
14.
4
40
12; 12
88
4.13,5 94
12,12; 13,5 ; 200
168
12,12; 13,5 ; 200
168
12,12; 13,5
88
4.12 88
4.10 80
10; 8,6 ; 200

120,4
4.10 80
10; 8,6 ; 200

120,4
4.8,6 74,4
Verificao do ratio de utilizao do perfil:

a) Ratio de esforo transverso
42,69
42,69. 10 .
. ,
677,87
0,15OK
b) Ratio de flexo
Como
0,5 no necessrio reduzir a tenso de cedncia.
O momento resistente elstico (

.
1156. 10 .
1156
):
318,02
0,47OK
c) Ratio de esforos axiais

84,46
0,5
173

84,46. 10 .
2322,75
0,1OK
Verificao dos elementos da ligao:

a) Banzo: Resistncia bruta traco/compresso
403,20; 373,10
180.13,5
.
403,20
2430
2430. 10 .
668,25
0,60OK
b) Banzo: Resistncia til traco

403,20
2430
.
2.22.13,5
1836
1836. 10 .
504,90
0,80OK
c) Cobre junta do banzo: Resistncia bruta traco/compresso

403,20; 273,10
180.12
.
2.60.12
3600
3600. 10 .
,
403,20
990
0,41OK
174

d) Cobre junta do banzo: Resistncia til traco

403,20
3600
4.12.22
2544
2544. 10 .
.
,
699,60
0,58OK
e) Parafusos no banzo: Resistncia ao escorregamento

0,7.
0,7.800000.245. 10
. .
1 Furos normalizados
137,20
2 Duas superfcies de contacto por parafuso
.
1.2.0,5
. 137,20
1,25
0,5 Coeficiente de atrito para superfcies de classe

109,76
A
1,25 Coeficiente de segurana para ligaes
resistentes ao escorregamento em ELU
Verificao para juntas longas

Distncia entre o centro dos parafusos externos na direco do esforo.
2.80
15 , a resistncia da ligao
Se
reduzida para
160
.
1
Como 15
,
15.22
330
3.2.109,76
,
,
,
160
, com:
0,75; 1
no necessrio reduzir.
658,56
0,61OK
175

f)
Banzo Resistncia ao esmagamento:
Banzo
2,8
2,12.0,091.430000.0,020.0,0135
1,25
1,7;
1,7;
1,4.120
22
1,7; 2,5
2,12
0,38OK
1,7; 2,5
2,8.30
22
178,85
1073,11
.
1,4
1;
1
4
3
1;
800 60 80
;
;
430 3.22 3.22
1
;
4
0,91
Cobre junta exterior
2,8
2,12.0,76.430000.0,02.0,012
1,25
1,7;
0,51OK
1,7; 2,5
2,8.30
22
132,48
1,7;
1,4.120
22
1,7; 2,5
2,12
794,90
,
1,4
1;
1
4
3
1;
800 50 80
;
;
430 3.22 3.22
1
;
4
0,76
Cobre juntas interior
794,90
0,51OK
2,8
1;
1,7; 2,5
;
2,12
1
4
0,76
176

g) Cobre junta da alma: resistncia da seco bruta ao corte

2.100
2.50 . 10
3000
476,31
. ,
. ,
0,10OK
h) Cobre junta da alma: Resistncia da seco til ao corte

3000
2460
2460. 10 .
. ,
Cobre junta da alma: Resistncia rotura em bloco

110.2
50
2,5.18 . 10
2250
100.2
50
2,5.18 . 10
2050
.
,
0,5.
2050. 10 . 275000
,
3. 1,0
0,5.
2250. 10 . 430000
1,25
325,48
387
712,48
Cobre junta da alma Resistncia flexo

0,17.50
8,5
0,010. 0,3
6
6
,
0,70OK
j)
488,58
. ,
0,10OK
i)
3.18.10
1,5. 10 .
8,5
275000
1,0
1,5. 10
41,25
0,21OK
177

k) Alma Resistncia ao esmagamento
128,21
6. 110
.
6. 100
132600
0,1326
12,82
25,91
28,89
0,7.
. .
,
,
l)
,
0,7.800000.157. 10
.
. . ,
,
. 87,92
87,92
70,34
0,40OK
Cobre junta Resistncia ao esmagamento vertical
127,41
0,10OK
Cobre junta Resistncia ao esmagamento horizontal

,
127,41
0,05OK
m) Alma Resistncia ao esmagamento vertical

,
118,34
0,21OK
Alma Resistncia ao esmagamento horizontal

,
118,34
0,11OK
OK
Componente crtico: BanzoResistnciatiltraco.
178

14.7 Chapa de topo resistente flexo

Exerccio 1 Verificao da segurana da ligao
1.
Verificao geomtrica da furao

min
1,2
2,2
2,4
1,2
max
1,2.26 31,2
2,2.26 52,7
2,4.26 62,4
1,2.26 31,2
4
14
14
4
40
; 200
; 200
40
4.15 40 100
14.15; 200
200
14.15; 200
200
4.15 40 100
2. Resistncia
a) Resistncia potencial dos parafusos na zona de traco
2. . 2. 0,8 .0,5
50
10,7
90
7,1
1,25.37; 40
40
0,8. 2. 6
2.4. 2. 0,8 . 0,5
37
272; 226; 216
216
33
40
1,25 ;
50
0,8. 2. 6
43
50
37
37
0,480
40
33
37
0,423
40
1,821
Fila em chapa estendida:
Fila isolada:
,
2. .
2. . 43; . 43
; .
90; . 43
; .
2.40
2.
179

4.
4.43
1,25.
1,25.50; 40
2.
2.43
235; 158; 85; 163
0,625.
; 0,5.
; 0,5.
0,625.50; 0,5.170; 0,5.90
2.
2.43
0,625.
0,625.50
85
Fila abaixo do banzo:

Fila isolada:
2. .
2. . 37
6,105.37
232
225
Fila em conjunto:
,
. 37
0,5.
100
216
0,625.
0,5.100
6,105.37
2.37
0,625.40
177
Fila em interior:
Fila isolada:
,
2. .
2. . 37
1,25.
232
4.37
1,25.40
198
Fila em conjunto:
2.
2.100
200
100
Fila de extremidade:
Fila isolada:
,
2. .
2. . 37
1,25.
232
4.37
1,25.40
198
Fila em conjunto:
.
. 37
0,625
100
0,5
216
2.37
(interaco com a fila superior)

0,625.40
0,5.100
149
Resistncia potencial da fila 1 (chapa estendida):

,
15
15
216; 85
85
85
15
24
2
50
180

,
, .
, .
545
, ,
0,25
0,25.0,085. 0,015 .
, ,
0,25
1,31
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
. .
, ,
142,44
, ,
1,31
2.203,33
, .
, .
245,28
406,66
Sendo:
,
203,33
, ,
, ,
142
, ,
Resistncia potencial da fila 2 (debaixo do banzo):
Fila sozinha:
,
232; 225
225
225
50
,
, .
, .
689
, ,
0,25
0,25.0,225. 0,015 .
, ,
0,25
3,48
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
2.203,33
. .
, ,
377,75
, ,
3,48
302,20
406,66
2
, ,
, ,
, ,
302,20
Fila em conjunto:
,
216; 177
177
181

,
177
50
,
, .
, .
2518
, ,
0,25
0,25.0,177. 0,015 .
, ,
0,25
2,73
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
2.203,33
3,06
. .
, ,
2,73
295,89
, ,
282,47
406,66
Resistncia potencial da fila 3 (interior):
Fila sozinha
,
232; 198
198
198
50
,
, .
, .
234
, ,
0,25
0,25.0,198. 0,015 .
, ,
0,25
3,06
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
. .
, ,
2.203,33
331,29
, ,
290,97
406,66
Fila em conjunto:
,
200; 100
100
100
50
182

,
, .
, .
463
, ,
0,25
0,25.0,1. 0,015 .
, ,
0,25
1,55
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
2.203,33
. .
, ,
251,68
406,66
167,57
167,57
, ,
1,55
282,47
3;
302,20
2
2
3
147,93
Resistncia potencial da fila 4:
Fila isolada:
,
232; 198
198
198
50
,
, .
, .
234
, ,
0,25
0,25.0,198. 0,015 .
, ,
0,25
3,06
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
2.203,33
. .
, ,
3,06
331,286
, ,
290,97
406,66
Fila em conjunto:
,
216; 149
149
149
50
183

,
, .
, .
311
, ,
0,25
0,25.0,149. 0,015 .
, ,
0,25
2,30
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
2.203,33
. .
, ,
249,43
, ,
2,30
271,32
406,66
290,97; 249,43
4;
167,57
147,93; 249,43

3;
167,57
290,97; 269,07; 249,43
3 2:
282,47
147,93
302,20
249,43
b) Resistncia traco da alma do pilar:

Ligao viga-viga no necessria verificao
c) Limite de resistncia por distribuio plstica:
Dispensa limite se:
15
21,54 OK
A ligao tem suficiente capacidade de deformao. No necessrio definir um limite triangular.

d) Resistncia compresso do banzo/alma da viga:
,
597,34
com
.
0,000628
172,81
e) Resistncia compresso (alma sem rigidizadores):

Ligao viga/viga no necessria verificao.
f)
Resistncia da alma do pilar ao corte:
184

g) Momento resistente da ligao:

A resistncia de cada fila traco toma o valor mnimo de:
1)
2)
3)
4)
Resistncia potencial da fila

Traco da alma
Redistribuio plstica
Compresso do banzo da viga
Multiplicando a resistncia de cada fila pela sua distncia ao banzo em compresso, obtemos o momento
resistente:
147,81
0,68
h) Resistncia dos parafusos ao escorregamento:
0,7.
. .
0,7.800000.353. 10
,
. . ,
197,68
,
MRd (KN.m)
49,85
50,15
0
0
100
De seguida apresentado um quadro resumo:

Fila
1
2
3
4
; 1;
2,5.0,64.430000.0,024.0,015
1,25
,
4.2.198,46
,
j)
Fs,Rd (KN)
26,52
0,00
94,89
94,89
216,29
Resistncia ao esmagamento da ligao:
b (m)
0,35
0,25
0,15
0,05
0,92 OK
i)
Ft,Ed (KN)
142,44
200,59
0
0
198,46 /
1
;
4 3
50
3,26
2,8
1,7; 2,5; 1,4
1,7
2,5
2,8
1,7; 2,5; 1,4
1,7
2,5
0,64
1587,69
0,13
OK
Resistncia dos rigidizadores em compresso:
185

k) Cordo de soldadura de resistncia total:
(a)
. .
(b)
,
,
6
5
O cordo de soldadura da alma inferior ao necessrio 4<4,14 KO

O cordo de soldadura do banzo superior ao necessrio 6>5,75 OK
l)
Resistncia do cachorro:
No tem cachorro, no necessrio verificar.
Status final
necessrio aumentar o cordo de soldadura da alma.
186

14.8 Chapa base articulada


min
1,2
2,2
2,4
max
1,2.26
2,2.26
2,4.26
31,2
57,2
62,4
4
40
14 ; 200
14 ; 200
4.10 40 80
14.10; 200
140
14.10; 200
140
2. Resistncia compresso da chapa base:

.
33333
Sendo :
1
max
1500
; 1
220
para
Sendo
; 1
0,010
645
; 1
210
espessura
. ,
; 1
2
de
640
;3
220
grout
;3
3
inferior
a:
50
0,2.
42
0,2.
42
0,2.
44
0,017
187

220.37
8048
136.40
5428
21254
8048
21254. 10 . 33333
717,48
0,07OK
3. Resistncia traco da T-Stub:

2. . 2. 0,8
2
100
6,5
2.4. 2. 0,8
42,22
60
.2
2. 2. . 0,8
190
10.2
100
2
2. 2. 6.0,8
28,21
100
Parafusos isolados:
,
2 . 0,042
42
0,265
6,28.42,22
42
0,265
60
28
42
60
0,41
0,27
6,28
Parafusos em conjunto:
,
,
. 42,22
0,5
100
233
0,625
0,5.100
6,28.42,22
193
2.42,22
0,625.60
Filas sozinhas:
,
, ,
0,25.
.
, ,
, ,
4.0,85.
, .
0,265; 0,265 . 2
0,25.0,531. 0,010 .
. ,
, ,
.2
0,265.2
3,65
531
.
172,79
. , .
.
,
. ,
475,28
188

Filas em conjunto:
,
0,25.
, ,
233; 193 . 2
193.2
0,25.0,387. 0,010 .
. ,
, ,
, ,
.2
387
2,66
125,93
475,28
, ,
125,93
0,40OK
4.1. Traco dos parafusos Resistncia do ao:

. 0,85.
4.0,85.
0,9.
Parafuso roscado a partir do varo tem que se reduzir

a resistncia para 85%
0,9.550000.365. 10
1,25
353
475
550
0,11OK
4.2. Resistncia traco por aderncia dos chumbadouros:
25
0,7.0,3.
0,7.0,3.
1197
1(boa aderncia do varo)

1(dimetro inferior a 32mm)
2,25.
,
2,25.1,0.1,0.1197
. .
. 0,024.0,3.2693
4.60,92
2693
60,92
243,68
0,21OK
4.3. Resistncia ao punoamento da chapa base:

,
. ,
. ,
,
4.246,34
,
246,34
985,35
0,05OK
189

5.1. Resistncia dos chumbadouros ao corte:

0,5(frgil)
353
, .
77,66
No entanto, como o chumbadouro fabricado a partir do varo liso, a sua resistncia reduzida para 85%.
. 0,85.
4.0,85.77,66
264,04
0,19OK
5.2. Transferncia do corte ao beto:

,
3.0,024
0,072
25
1,5
33,33
2.
2
,
0,072.0,024.33333
4.57,60
230,40
57,60
0,22OK
5.3. Flexo por corte do chumbadouro:

Uma vez que se vai a colocar uma porca contra o beto, o comprimento da consola de 0,04m que a espessura
do grout.
. ,
1
0,19
O ratio
,
0,5: No necessrio reduzir a tenso de cedncia dos chumbadouros.
4.0,79
1,59. 10 .
0,79
3,18
0,31OK
5.4. Resistncia ao esmagamento da chapa base:

.
2,5.1,0.430000.0,024.0,010
1,25
206,40
.
2,8
1
;
4
1,7.
;1
1,4
1,0
1,7; 2,5
2,5
4.206,40
825,6
190

0,06OK
6.1. Interaco ao corte + traco:

,
, .
1,0
1,0
, .
0,26
1,0 OK
6.2. Resistncia dos chumbadouros M+N:

0,19
O ratio
0,5: No necessrio reduzir a tenso de cedncia do ao.
2,92
176,5
0,34OK
.
,
50
176,5
3,18 1
7. Resistncia da alma do pilar traco:
, ,
0,387.00065.275000
1,0
0,531
Filas isoladas
Conjunto de filas
691,76
0,387
0,387
0,07OK
8. Cordo de soldadura de resistncia total:

,
. .
5,27
3,83
0,88OK
,
0,96OK
Critrios de ductilidade
1. Cordo de soldadura de resistncia total OK
2. Rotura do T-Stub traco de modo 1 OK
3. Evitada de rotura frgil do parafuso ao corte KO
DuctilidadeKO
191

14.9 Chapa base encastrada

1.
Geometria dos furos:

min
1,2
1,2
2,4
2.
a.
max
1,2.26
1,2.26
2,4.26
31,2
31,2
62,4
4
40
4
40
14 ; 200
4.20 40 120
4.20 40 120
14.20; 200
200
Clculo do momento resistente da ligao:

Resistncia do beto na zona de compresso [EC3-1-8:6.2.5]
1
0,50
max 0,4; 0,22
2,25; 3,75; 5; 81; 3
. 2,25.
220.86,59
20
19050
; 1
;3
550
; 1
400
640
;3
220
; 1
; 1
2,25
25
38
. ,
192

19050. 10 . 25000
b.
476,27
Resistncia compresso da alma da viga [EC3-1-8:6.2.6.7]
0,000429521.
.
,
118,12
656,21
c.
Resistncia traco do ao dos chumbadouros [EC3-1-8:tab.3.4]
Para chumbadouros roscados em fabrica
.
. 0,85
118,82
237,64
. . .
2.60,92
e.
2,25.1.1.1197
2693
. 0,024.0,3.2693
60,92
121,84
Resistncia ao punoamento da chapa base [EC3-1-8:tab.3.4]

,
. ,
. ,
f.
2.492,67
492,67
985,35
Resistncia traco da chapa base [EC3-1-8:tab.6.2]

55 0,8. 2. 6
60
50 48
100
2. .
.
.
4.
,
,
,
,
Resistncia traco por aderncia dos chumbadouros [EC2]

2,25.
. , .
,
2.118,82
d.
2 . 48 303
. 48 100 251
2
. 48 2.60 271
1,25 4.48 1,25.50 255
2.
0,625 60 2.48 0,625.50 188
0,5 0,5.220 110
0,5
2.
0,625 0,5.100 2.48 0,625.50 178
, ,
.
, ,
48
0,25.
, ,
. ,
,
110
0,25.0,110. 0,020 .
3,025
125,49
193

30
50
,
190
2
150
190
2
10
2
90
0&
25,43
476,27.0,24
0,15
1
0,6
, ,
, a resistncia flexo o mnimo de:
121,84.0,24
0,090
1
0,6
,,
600
55
Como
0,6
152,41
Sendo:
z
0,150
30
25,43
0,090
0,240
25,43
1,18
3. Resistncia dos chumbadouros ao corte:

, .
. 0,85
4.66,01
.
,
66,01
230,40
. 0,85
264,04
0,19OK
4. Transferncia do corte ao beto [BCSA]:

,
3.
3.24
25
1,5
33333
2.
2
,
4.
.2
,
72
0,072.33333.0,024
0,22OK
194

5. Resistncia flexo do chumbadouro [ETAG]
40
40
0,19No necessrio reduzir a tenso de
cedncia do ao.
.
. ,
1,59. 10
.
1,59. 10 .
0,31
3,18
.
OK
6. Resistncia ao esmagamento da chapa base [EC3-1-8(tabela 3.4)]
,
, . ,
. ,
. ,
264,62
4.264,62
1058,46
0,05
OK
1
;
4
;1
50 550
;
;1
3.26 430
0,64
50 550
;
;1
3.26 430
0,64
2,8.
2,8.60
26
1,7.
1,7.
1,4.
1,4.100
60
1,0
1,7; 2,5
1,7; 2,5
2,5
7. Resistncia dos chumbadouros aos esforos combinados de corte e traco

,
50
121,84
264,04
237,64
,
,
, .
0,56
1,0 OK
195

8. Resistncia dos chumbadouros aos esforos de traco e flexo

121,84
1
,
.
3,18
176,50
3,18
1,66
0,60OK
9. Cordo de soldadura de resistncia total

. .
. .
, ,
3,83
, ,
5,27
KO A ligao no resiste aos esforos
196

15 Bibliografia
Eurocode 3: Design of steel structures Part 1-1: General rules and rules for buildings. (2005). Brussels: CEN.
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197

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Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Civil

Nuno Andr Teixeira

Ligaes metlicas de acordo com o Eurocdigo 3

Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Civil

Nuno Andr Teixeira

Ligaes metlicas de acordo com o Eurocdigo 3

Dissertao apresentada Universidade de Aveiro para cumprimento dos

Dedico este trabalho minha esposa a quem agradeo o apoio

Prof. Doutor Anbal Guimares da Costa

Prof. Dr. Paulo Jorge de Melo Matias Faria de Vila Real

Prof. Dr. Rui Antnio Duarte Simes

Livro, engenharia civil, estruturas metlicas, eurocdigo 3, ligaes

O presente trabalho aborda o dimensionamento de ligaes de acordo com a

Book, Civil engineering, steel structures, Eurocode 3; bolted connections,

The present work is about the design of steel connections according to EN

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Figura 55 Contacto e evoluo do momento flector.......................................................................................................84

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Tabela 31 Marcha de clculo da ligao com chapas cobre junta:..............................................................................102

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Letras maisculas latinas:

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Mpl,fc,Rd ................................................... Resistncia plstica flexo dos banzos das vigas.

Letras minsculas gregas:

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

1.1 Identificao de dificuldades ou problemas

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

1.2 Procura de minorar essas dificuldades e problemas

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

1.3 Tipologias de ligaes abrangidas pelo trabalho

1.3.1 Ligaes aparafusadas sem transmisso de momento

Figura 1 Exemplo de cantoneira aparafusada.

Ligao com cavilhas (Pin connections):

Figura 2 Geometria da gusset de uma cavilha.

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Placa de gusset (Fin plate):

Figura 3 Exemplo de ligao com chapa gusset.

Tabela 2 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:

Dupla cantoneira de alma (Double angle web cleats):

Figura 4 Exemplo de ligao com dupla cantoneira de alma.

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Placa de topo flexvel (Flexible end-plates):

Figura 5 Exemplo de ligao com placa de topo flexvel.

1.3.2 Ligaes aparafusadas com transmisso de momento

Figura 6 Exemplo de ligaes com chapa de topo aparafusada.

Ligaes metlicas de acordo com o EC3

Chapas cobre juntas aparafusadas (Bolted beam or column splices):

Figura 7 Exemplo de ligao com chapas cobre juntas aparafusadas.

1.3.3 Bases de Pilares

Articuladas (column base connections that don not transmit moments):

Figura 8 Exemplo de chapa base rotulada.

Rgidas (column base connections that transmit moment):

Figura 9 Exemplo de base encastrada.

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1.4 Estruturao da tese

Critrios gerais para o dimensionamento de ligaes.

2. Introduo terica do dimensionamento de cada tipologia de ligao.

3. Introduo utilizao da folha de clculo de cada tipo de ligao.

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