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2008
o jri
presidente
palavras-chave
resumo
keywords
abstract
ndice Geral
1
Introduo..................................................................................................................................15
1.1
1.2
1.3
Identificaodedificuldadesouproblemas.........................................................................................15
Procurademinoraressasdificuldadeseproblemas............................................................................16
Tipologiasdeligaesabrangidaspelotrabalho..................................................................................17
1.3.1
Ligaesaparafusadassemtransmissodemomento........................................................................................17
1.3.2
Ligaesaparafusadascomtransmissodemomento........................................................................................19
1.3.3
BasesdePilares....................................................................................................................................................20
1.4 Estruturaodatese...........................................................................................................................21
2
DadosGerais..............................................................................................................................22
2.1 Parafusos............................................................................................................................................22
2.2 Perfis...................................................................................................................................................23
3
Ligaesemestruturasmetlicas...............................................................................................24
4
Clculodascomponentes...........................................................................................................26
4.1 Resistnciadesecesmetlicas.........................................................................................................26
4.1.1
Resistnciatraco[EC311:6.2.3]..................................................................................................................26
4.1.2
Resistnciacompresso[EC311:6.2.4]...........................................................................................................27
4.1.3
Resistnciaflexo[EC311:6.2.5]....................................................................................................................28
4.1.4
Resistnciaaoesforotransverso[EC311:6.2.6]..............................................................................................29
4.1.5
Resistnciaflexo/traco/compresso+corte[EC311:6.2.10]....................................................................30
4.2 Resistnciaencurvaduradesecesmetlicas..................................................................................31
4.2.1
Resistnciaencurvaduraporcompresso[EC311:6.3.1.2]............................................................................31
4.2.2
Resistnciaencurvaduraporflexo[EC311:6.3.2.2]......................................................................................32
4.3 Interacodeesforos.........................................................................................................................34
4.3.1
Esforosdeflexoeaxiaissemencurvadura[EC311:6.2.9.2]..........................................................................34
4.3.2
Esforosdeflexoeaxiaiscomencurvadura[EC311:6.3.3].............................................................................34
4.4 Dimensionamentodeligaesaparafusadas.......................................................................................35
4.4.1
Geometria[EC318:tabela3.3]...........................................................................................................................35
4.4.2
Resistnciaaocortedosparafusos[EC318:tabela3.4]....................................................................................36
4.4.3
Resistnciaaoesmagamentodaschapas[EC318:tabela3.4]...........................................................................37
4.4.4
Resistnciatracodeparafusos[EC318:tabela3.4].....................................................................................38
4.4.5
Resistnciaaopunoamentodachapa[EC318:tabela3.4]..............................................................................38
4.4.6
Resistnciadosparafusoscorte+traco[EC318:tabela3.4]...........................................................................39
4.4.7
Juntaslongas[EC318:3.8].................................................................................................................................39
4.4.8
Resistnciaaoescorregamentodeparafusos[EC318:3.9]...............................................................................39
4.4.9
Resistnciaroturaembloco[EC318:3.10.2]..................................................................................................41
4.5 Dimensionamentodecordesdesoldadura........................................................................................42
4.5.1
Geometriadoscordes[EC318]........................................................................................................................42
4.5.2
Clculopelomtodosimplificado[EC318:4.5.3.3]...........................................................................................42
4.6 LigaesestruturaisentresecesIouH.............................................................................................43
4.6.1
Tstubstraco[EC318:6.2.4].........................................................................................................................43
4.6.2
Resistnciaaocortedaalmadopilar[EC318:6.2.6.1]......................................................................................49
4.6.3
Resistnciacompressodaalmadopilar[EC318:6.2.6.2].............................................................................49
4.6.4
Resistnciatracotransversadaalmadeumpilar[EC318:6.2.6.3].............................................................50
Paraligaesviga/vigaebasesdepilares tomaovalorde1...........................................................................................51
4.6.5
Tstubsdechapasbasecompresso[EC318:6.2.5]........................................................................................52
4.6.6
Resistnciacompressodobanzo/almadaviga[EC318:6.2.6.7]..................................................................53
4.6.7
Momentoresistentedebasesdepilares[EC318:6.2.8.3]................................................................................54
4.7 Interacocomobeto.......................................................................................................................56
4.7.1
Resistnciaporadernciadechumbadouros[EC211:8.4.2].............................................................................56
4.7.2
Flexodechumbadouros[ETAG1997]................................................................................................................56
4.8 Clculodarigidez................................................................................................................................58
4.8.1
Rigidezdebasesdepilaresencastradas[EC318:6.2.8.3]..................................................................................58
7
4.9
Outrasverificaes..............................................................................................................................59
nguloderotaonecessrioemligaesarticuladas........................................................................................59
5
Ligaoaparafusadadecantoneirastraccionadas.....................................................................60
5.1 Introduo..........................................................................................................................................60
5.2 Marchadeclculo...............................................................................................................................60
5.3 Componentesespecficasdestaligao...............................................................................................61
5.3.1
Resistnciadecantoneirasaparafusadasligadasporumaala[EC318:3.10.3].................................................61
5.3.2
HiptesedeWhitmore.........................................................................................................................................62
5.4 FolhadeclculoExcel..........................................................................................................................63
6
Ligaocomcavilhas..................................................................................................................64
6.1 Introduo..........................................................................................................................................64
6.2 Marchadeclculo...............................................................................................................................64
6.3 Componentesespecficasdestaligao...............................................................................................64
6.3.1
Geometriadaligao[EC318:tabela3.9]..........................................................................................................64
6.3.2
Resistnciaaoesmagamentodachapa[EC318:tabela3.10]............................................................................65
6.3.3
Resistnciaflexodacavilha[EC318:tabela3.10]..........................................................................................66
6.3.4
Resistnciaflexo+cortedacavilha[EC318:tabela3.10].............................................................................67
6.3.5
Limitaodatensodecontacto[EC318:3.13.2]..............................................................................................67
6.4 FolhadeclculoExcel..........................................................................................................................68
7
Duplacantoneiradealma..........................................................................................................69
7.1 Introduo..........................................................................................................................................69
7.2 Clculo................................................................................................................................................69
7.2.1
Pressupostosdeclculo.......................................................................................................................................69
7.2.2
Capacidadederotao,ductilidadeeestabilidade..............................................................................................69
7.2.3
Vantagens/Quandousar.......................................................................................................................................70
7.2.4
Desvantagens/Cuidadosater...............................................................................................................................70
7.2.5
Geometria.............................................................................................................................................................70
7.3 Marchadeclculo...............................................................................................................................71
7.3.1
Critriosiniciaisderesistncia.............................................................................................................................72
7.3.2
CritriosiniciaisdecapacidadedeRotao:........................................................................................................73
7.3.3
Critriosiniciaisdeductilidade:............................................................................................................................75
7.3.4
Verificaodaresistncia.....................................................................................................................................75
7.4 FolhadeclculoExcel..........................................................................................................................78
8
ChapaGusset.............................................................................................................................79
8.1 Introduo..........................................................................................................................................79
8.2 Clculo................................................................................................................................................79
8.2.1
Pressupostosdeclculo.......................................................................................................................................79
8.2.2
Capacidadederotao,ductilidadeeestabilidade..............................................................................................79
8.2.3
Vantagens/Quandousar.......................................................................................................................................80
8.2.4
Desvantagens/Cuidadosater...............................................................................................................................80
8.2.5
Geometria.............................................................................................................................................................81
8.3 Marchadeclculo:..............................................................................................................................82
8.3.1
Critriosiniciaisderesistncia.............................................................................................................................83
8.3.2
CritriosiniciaisdecapacidadedeRotao:........................................................................................................84
8.3.3
Critriosiniciaisdeductilidade:............................................................................................................................85
8.3.4
Verificaodaresistncia.....................................................................................................................................87
8.4 FolhadeclculoExcel..........................................................................................................................91
9
Chapadetopoflexvel................................................................................................................92
9.1 Introduo..........................................................................................................................................92
9.2 Clculo................................................................................................................................................93
9.2.1
Pressupostosdeclculo.......................................................................................................................................93
9.2.2
Capacidadederotao,ductilidadeeestabilidade..............................................................................................93
9.2.3
Geometria.............................................................................................................................................................94
4.9.1
9.3
Marchadeclculo:..............................................................................................................................94
CritriosiniciaisdecapacidadedeRotao:........................................................................................................95
Critriosiniciaisdeductilidade:............................................................................................................................97
9.4 FolhadeclculoExcel..........................................................................................................................99
10 Chapacobrejuntaaparafusada...............................................................................................100
10.1
Introduo.....................................................................................................................................100
10.2
Clculo...........................................................................................................................................100
10.2.1 Pressupostosdeclculo.....................................................................................................................................100
10.2.2 Rigidezecontinuidade.......................................................................................................................................100
10.2.3 Outrosaspectosdeclculo.................................................................................................................................100
10.2.4 Geometria...........................................................................................................................................................101
10.3
Marchadeclculo:.........................................................................................................................102
10.4
FolhadeclculoExcel....................................................................................................................104
11 Chapadetoporesistenteflexo............................................................................................105
11.1
Introduo.....................................................................................................................................105
11.2
Clculo...........................................................................................................................................106
11.2.1 Pressupostosdeclculo.....................................................................................................................................106
11.2.2 DuctilidadeeRigidez..........................................................................................................................................106
11.2.3 Geometria...........................................................................................................................................................106
11.3
Marchadeclculo:.........................................................................................................................107
11.3.1 Aspectoscaractersticosdestetipodeligao:..................................................................................................108
11.4
FolhadeclculoExcel....................................................................................................................110
12 Chapabasearticulada..............................................................................................................111
12.1
Introduo.....................................................................................................................................111
12.2
Clculo...........................................................................................................................................112
12.2.1 Rigidezecontinuidade.......................................................................................................................................112
12.2.2 Geometria...........................................................................................................................................................112
12.3
Marchadeclculo:.........................................................................................................................113
12.3.1 CritriosiniciaisdecapacidadedeRotao:......................................................................................................114
12.3.2 Critriosderesistncia:......................................................................................................................................114
12.4
FolhadeclculoExcel....................................................................................................................115
13 Chapabaseencastrada............................................................................................................116
13.1
Introduo.....................................................................................................................................116
13.2
Clculo...........................................................................................................................................117
13.2.1 Geometria...........................................................................................................................................................117
13.3
Marchadeclculo:.........................................................................................................................118
13.3.1 Critriosderesistncia:......................................................................................................................................119
13.4
FolhadeclculoExcel....................................................................................................................120
14 Exemplosdeclculo.................................................................................................................121
14.1
Cantoneirastraco....................................................................................................................121
14.2
Duplacantoneira...........................................................................................................................135
14.3
Cavilhas.........................................................................................................................................142
14.4
Chapagusset..................................................................................................................................144
14.5
Chapadetopoflexvel...................................................................................................................163
14.6
Cobrejuntas..................................................................................................................................172
14.7
Chapadetoporesistenteflexo..................................................................................................179
14.8
Chapabasearticulada....................................................................................................................187
14.9
Chapabaseencastrada..................................................................................................................192
15 Bibliografia..............................................................................................................................197
9.3.1
9.3.2
ndice de figuras
Figura 1 Exemplo de cantoneira aparafusada...................................................................................................................17
Figura 2 Geometria da gusset de uma cavilha..................................................................................................................17
Figura 3 Exemplo de ligao com chapa gusset................................................................................................................18
Figura 4 Exemplo de ligao com dupla cantoneira de alma.........................................................................................18
Figura 5 Exemplo de ligao com placa de topo flexvel................................................................................................19
Figura 6 Exemplo de ligaes com chapa de topo aparafusada.....................................................................................19
Figura 7 Exemplo de ligao com chapas cobre juntas aparafusadas..........................................................................20
Figura 8 Exemplo de chapa base rotulada.........................................................................................................................20
Figura 9 Exemplo de base encastrada................................................................................................................................20
Figura 10 Parafuso de cabea hexagonal...........................................................................................................................22
Figura 11 Seco transversal e seco resistente de um parafuso...............................................................................23
Figura 12 Perfis......................................................................................................................................................................23
Figura 13 Relao momento/capacidade de rotao na classificao de ligaes.....................................................24
Figura 14 Nomenclatura utilizada no afastamento dos parafusos................................................................................35
Figura 15 Planos de corte dos parafusos e esmagamento da chapa.............................................................................36
Figura 16 Esmagamento do furo pelo parafuso................................................................................................................37
Figura 17 Traco e punoamento em parafusos solicitados traco.......................................................................38
Figura 18 Juntas longas.........................................................................................................................................................39
Figura 19 Exemplo de linhas de rotura em bloco.............................................................................................................41
Figura 20 Cordo de canto e identificao da dimenso da sua garganta...................................................................42
Figura 21 T-stubs equivalents..............................................................................................................................................43
Figura 22 Modos de rotura do T-stub.................................................................................................................................43
Figura 23 Diagrama de momentos para modo 1...............................................................................................................44
Figura 24 Diagrama de momentos para modo 2...............................................................................................................44
Figura 25 e, emin, rc e m para chapa de topo mais estreita que o banzo.....................................................................45
Figura 26 e, emin, rc e m para chapa de topo mais larga que o banzo..........................................................................46
Figura 27 Geometria de chapas estendidas.......................................................................................................................46
Figura 28 Determinao do valor de ...............................................................................................................................48
Figura 29 Determinao da resistncia potencial das filas de parafusos....................................................................48
Figura 30 Difuso das cargas de compresso dentro do beto......................................................................................52
Figura 31 Distribuio das cargas por baixo do perfil.....................................................................................................53
Figura 32 Influncia da dimenso fsica da chapa base na rea efectiva....................................................................53
Figura 33 Geometria de uma chapa base encastrada......................................................................................................55
Figura 34 Comprimento da consola (a) sem porca e (b) com porca contra o beto..................................................57
Figura 35 Valores de M para perno (a) com liberdade e (b) sem liberdade de rotao...........................................57
Figura 36 ngulos de rotao necessrios.........................................................................................................................59
Figura 37 Geometria de cantoneiras ligadas por uma ala..............................................................................................62
Figura 38 Geometria da hiptese de Whitmore...............................................................................................................62
Figura 39 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneiras: entrada de dados e resumo de resultados.......63
Figura 40 Geometria e restries geomtricas da chapa onde liga a cavilha.............................................................65
Figura 41 Distribuio de cargas para obteno do momento flector actuante........................................................66
Figura 42 Primeira pestana da folha de clculo de cavilhas: entrada de dados e resumo de resultados.............68
Figura 43 Ligao com dupla cantoneira de alma............................................................................................................69
Figura 44 Geometria de uma ligao com dupla cantoneira de alma..........................................................................70
Figura 45 Nmero de fiadas verticais em dupla cantoneira de alma...........................................................................72
Figura 46 Contacto e evoluo do momento flector.......................................................................................................74
Figura 47 Modelo de clculo da ligao com dupla cantoneira de alma......................................................................75
Figura 48 Distribuio das cargas na ligao com dupla cantoneira de alma.............................................................76
Figura 49 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneira: entrada de dados e resumo de resultados........78
Figura 50 Geometria de uma chapa gusset.......................................................................................................................79
Figura 51 Gusset soldada num tubo....................................................................................................................................80
Figura 52 Entalhe para tornar possvel a montagem da viga.........................................................................................80
Figura 53 Gusset com uma ou duas fiadas de parafusos.................................................................................................81
Figura 54 Tipos de ligaes..................................................................................................................................................83
10
ndice de tabelas
Tabela 1 Possveis configuraes da ligao de cantoneira aparafusada:...................................................................17
Tabela 2 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:....................................................................................18
Tabela 3 Possveis configuraes da ligao com dupla cantoneira de alma:.............................................................18
Tabela 4 Possveis configuraes da ligao com chapa gusset:....................................................................................19
Tabela 5 Geometria dos parafusos utilizada no clculo:................................................................................................22
Tabela 6 Resistncia mecnica dos parafusos utilizada no clculo:.............................................................................23
Tabela 7 Caractersticas dos aos usados no clculo segundo a EN 10025-2:..............................................................23
Tabela 8 Factor de imperfeio para encurvadura por compresso:............................................................................31
Tabela 9 Factor de imperfeio para encurvadura por flexo:.....................................................................................32
Tabela 10 Resumo da tabela 3.3 do EC3-1-8:....................................................................................................................35
Tabela 11 Parte da tabela 3.4 do EC3-1-8:........................................................................................................................36
Tabela 12 Valores de Ks:........................................................................................................................................................40
Tabela 13 Valores de :.........................................................................................................................................................40
Tabela 14 Geometria dos cordes de soldadura:..............................................................................................................42
Tabela 15 Verso simplificada da tabela 4.1 do EC3-1-8:...............................................................................................42
Tabela 16 Valores da resistncia do T-stub:......................................................................................................................44
Tabela 17 Banzo do pilar sem rigidizador:........................................................................................................................46
Tabela 18 Banzo do pilar com rigidizador:........................................................................................................................47
Tabela 19 Chapa de topo:.....................................................................................................................................................47
Tabela 20 Tabela 5.4 EC3-1-8 Valores de :....................................................................................................................51
Tabela 21 Valor do momento flector resistente:.............................................................................................................54
Tabela 22 Rigidez de bases de pilares encastradas:........................................................................................................58
Tabela 23 Marcha de clculo da ligao de cantoneiras traco:..............................................................................60
Tabela 24 Tabela 3.8 do EC3-1-8:........................................................................................................................................61
Tabela 25 Marcha de clculo da ligao com cavilhas:....................................................................................................64
Tabela 26 Marcha de clculo da ligao com dupla cantoneira de alma:....................................................................71
Tabela 27 Dupla cantoneira nmero recomendado de filas verticais de parafusos:...............................................73
Tabela 28 Marcha de clculo da ligao com chapa gusset:...........................................................................................82
Tabela 29 Chapa gusset Nmero recomendado de filas verticais de parafusos:......................................................84
Tabela 30 Marcha de clculo da ligao com chapa de topo flexvel:..........................................................................94
11
Simbologia
Letras minsculas latinas:
aw ................................................................. Espessura da garganta do cordo de soldadura.
b ............................................................................................. Largura de um elemento.
beff,c,wc ................................................................Largura efectiva da alma compresso.
d ...................................................................................... Dimetro nominal do parafuso.
d0 ................................................................................. Dimetro do furo para o parafuso.
db ............................................................................. Altura til (entre raios) de uma alma.
dm .......................................................................... Dimetro mdio da cabea do parafuso.
ds ............................................................................. Distncia entre eixos de rigidizadores.
e .............................................................. Maior dimenso da cabea do parafuso (diagonal).
e1.............................................Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco do esforo.
e2........................... Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco perpendicular ao esforo.
fcd ......................................... Valor de clculo da tenso resistente do beto compresso.
fjd ........................................................................ Tenso resistente compresso da unio.
fctd ...................................................... Valor de clculo da resistncia traco do beto.
fu ............................................................................................. Tenso de rotura do ao.
fub ...................................................................................... Tenso de rotura do parafuso.
fy .......................................................................................... Tenso de cedncia do ao.
fyb ................................................................................... Tenso de cedncia do parafuso.
fy,wc .................................................................. Tenso de cedncia do ao da alma do pilar.
gh ............................................................................. Folga horizontal entre dois elementos.
gv ................................................................................ Folga vertical entre dois elementos.
h ............................................................................................... Altura de um elemento.
hs ................................................................................ Distncia entre eixos de elementos.
k........................................................................................ Altura da cabea do parafuso.
k1 ................... Coeficiente de resistncia para o clculo do esmagamento em ligaes aparafusadas.
ks ................................................... Coeficiente de em funo da forma do furo para parafusos.
kzy ................................................................................................... Factor de iterao.
leff .............................................................................. Comprimento do T-Stub equivalente.
n1..................................................................................... Nmero de linhas de parafusos.
n2................................................................................... Nmero de colunas de parafusos.
p1 ............................................................ Afastamento dos parafusos na direco do esforo.
p2 .......................................... Afastamento dos parafusos na direco perpendicular ao esforo.
r .......................................................................................... Raio alma/banzo em perfis.
s ........................................................... Menor dimenso da cabea do parafuso (entre faces).
t ........................................................................................... Espessura de um elemento.
tf ................................................................................... Espessura do banzo de um perfil.
tw..................................................................................... Espessura da alma de um perfil.
12
1 Introduo
Na Unio Europeia, ao longo dos ltimos anos, tm sido desenvolvidas normas relativas ao
dimensionamento estrutural designadas por Eurocdigos Estruturais. Uma dessas normas o
Eurocdigo 3 que trata especificamente do dimensionamento de estruturas metlicas. Esse
regulamento est dividido em vrias partes. A parte destinada ao dimensionamento de
ligaes designa-se por EN 1993-1-8. essencialmente com base nessa parte que se
desenvolve este trabalho.
A EN 1993-1-8 avalia o comportamento real das ligaes, ou seja, no s a sua capacidade
resistente, mas tambm a rigidez, capacidade de rotao e ductilidade.
A metodologia apresentada nesta norma designa-se por mtodo das componentes e baseiase no comportamento individual de cada um dos elementos da ligao (parafusos, soldaduras,
chapas de topo, banzos de pilares, etc.) a diferentes solicitaes.
O objectivo principal deste trabalho auxiliar o projectista de estruturas metlicas, na
seleco da tipologia e no dimensionamento de ligaes aparafusadas.
Nota: Por simplificao, ao longo deste documento, vai ser utilizada a seguinte
nomenclatura:
EN1993-1-1: 2005 EC3-1-1
EN1993-1-8: 2005 EC3-1-8
- Custos associados ao fabrico: O custo das ligaes tem um peso preponderante no custo
final e competitividade da estrutura metlica. Ser portanto importante a escolha de uma
tipologia adequada.
Ex. A diferena de custo a nvel de fabrico (esquecendo os aspectos comuns), entre uma
ligao totalmente aparafusada (por exemplo uma dupla cantoneira) que necessita de corte e
furaco (que podero at ser executados pela mesma mquina/operador) e uma ligao com
elementos soldados (por exemplo uma chapa de topo) que necessita de
corte/furaco/armao e soldadura (o que induz a deslocaes das peas dentro da fbrica,
mudanas de mquina/operador e mais horas por operador) poder, somando todas as
ligaes, ter um impacto importante no custo geral da obra (sendo a segunda tipologia
obviamente mais cara).
- Custos associados montagem: importante obter ligaes de fcil e rpida montagem para
reduzir os custos associados ocupao do estaleiro e mo-de-obra, obtendo assim uma
importante vantagem econmica em relao s estruturas a moldar in situ, (por exemplo, o
beto).
Ex. Uma ligao soldada in situ e portanto, sem um ambiente controlado, consome tempo,
recursos humanos e materiais, obriga a ensaios (consequentes custos e possveis reparaes)
em nada comparveis com unir dois elementos de uma forma prtica e eficiente, atravs de
uma ligao aparafusada.
- Segurana dos trabalhadores: importante a conscincia que uma tipologia correcta das
ligaes poder reduzir os riscos associados montagem.
Ligaes que no obriguem a permanncia prolongada em locais de difcil acesso e altitudes
elevadas, assim como a adopo de ligaes que permitam ajustes em obra, sem ser
necessrio forar a sua montagem, reduzem os riscos laborais.
16
17
18
19
21
2 Dados Gerais
Para calcular as ligaes necessitamos conhecer a geometria e a resistncia dos elementos
que a constituem. Essas bases so indicadas de seguida:
2.1 Parafusos
Smbolo
d (mm)
Denominao
Dimetro
nominal
Dimetro do
furo
Maior dimenso da
cabea (diagonal)
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
M60
M64
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
9
11
13
15
18
20
22
24
26
30
33
36
39
42
45
48
51
55
59
63
67
14.38
17.77
20.03
23.36
26.75
30.14
33.53
37.72
39.98
45.20
50.85
55.37
60.79
66.44
71.30
76.95
82.60
88.25
93.56
99.21
104.86
As (mm2)
K (mm)
A (mm2)
Menor dimenso da
cabea (faces planas)
rea til
(rosca)
Altura da
cabea
rea total
(liso)
13
16
18
21
24
27
30
34
36
41
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
36.6
58
84.3
115
157
192
245
303
353
459
561
694
817
976
1120
1288
1473
1719
2030
2289
2675
5.30
6.40
7.50
8.80
10.00
11.50
12.50
14.00
15.00
17.00
18.70
21.00
22.50
25.00
26.00
28.00
30.00
33.00
35.00
38.00
40.00
50.27
78.54
113.10
153.94
201.06
254.47
314.16
380.13
452.39
572.56
706.86
855.30
1017.88
1194.59
1385.44
1590.43
1809.56
2123.72
2463.01
2827.43
3216.99
Na tabela anterior observamos a distino entre uma rea total (A), obtida com o dimetro
nominal (d) do parafuso, e uma rea til (As), obtida com o seu dimetro resistente (dres). Na
seguinte figura podemos observar como se obtm esse dimetro resistente e assim a rea til
ou resistente do parafuso:
22
A resistncia mecnica dos parafusos respeita o indicado na tabela 3.1 do EC3-1-8. De seguida
apresentado o quadro tipo utilizado no clculo:
Tabela 6 Resistncia mecnica dos parafusos utilizada no clculo:
EN 1993-1-8: 2005; tabela 3.1
Classe
fyb (Mpa)
fub (Mpa)
Classe resistente Tenso de cedncia
Tenso de rotura
4.6
240
400
4.8
320
400
5.6
300
500
5.8
400
500
6.8
480
600
8.8
640
800
10.9
900
1000
2.2 Perfis
Figura 12 Perfis.
(Arcelor sections commercial, 2004)
Tipos de ao
S235
S275
S355
fy (N/mm2)
235
275
355
t 40 mm
fu (N/mm2)
360
430
510
fy (N/mm2)
215
255
335
fu (N/mm2)
360
410
470
23
24
No clculo de ligaes articuladas, para garantir que seguro assumir a ligao como tal,
devem ser respeitados seguintes requisitos:
a) A unio tem suficiente capacidade de rotao e os elementos podem rodar sem
desenvolver momentos significativos.
Isto normalmente conseguido com restries geomtricas.
b) A unio tem suficiente ductilidade, permitindo a redistribuio dos esforos internos.
Isso normalmente conseguido por evitar modos de rotura frgeis (rotura de uma
soldadura ou parafuso; instabilidade elstica), obtendo modos de rotura dctil, que
permitem uma redistribuio interna dos esforos induzidos pelos pequenos momentos.
Embora idealizemos as ligaes como articuladas, na realidade, uma vez que no tm uma
rigidez nula, absorvem alguns momentos.
Analisando a figura anterior, verificamos que a ligao considerada rotulada mesmo quando
desenvolve alguns momentos medida que roda. No entanto, assumir as ligaes como
articuladas resulta vlido e seguro para obter:
a) Deslocamentos dos prticos
A rigidez dos prticos superior considerada no clculo e portanto os
deslocamentos reais so inferiores aos estimados.
b) Resistncia plstica dos elementos
Como a rigidez das unies no nula, a resistncia plstica de primeira ordem do
prtico superior calculada assumindo rtulas.
c) Resistncia por Instabilidade elstica dos elementos
Como a rigidez das unies no nula, a rigidez transversal real da estrutura
superior calculada assumindo rtulas. A anlise instabilidade local e global assim
pelo lado da segurana.
Portanto para dimensionar uma ligao articulada, devero ser comprovados os seguintes
pontos:
Resistncia a esforos transversais.
Resistncia a esforos axiais.
Capacidade de rotao.
Ductilidade.
Como na realidade as ligaes no tm rigidez nula e absorvem momentos, apenas
seguro considera-las articuladas quando se respeitam os critrios de ductilidade e
capacidade de rotao.
De igual forma, apesar das ligaes no serem articulaes perfeitas, seguro consideralas como tal no modelo de clculo para obter a resistncia e deslocamentos dos prticos.
25
1,0
N ,R
(Eq. 1)
,R
(Eq. 2)
, .A
,R
(Eq. 3)
,R
.
M
(Eq. 4)
Sendo:
26
(Eq. 5)
(Eq. 6)
b) Seces de classe 4:
(Eq. 7)
Sendo:
27
(Eq. 8)
(Eq. 9)
b) Seces de classe 3:
(Eq. 10)
c) Seces de classe 4:
(Eq. 11)
Sendo:
28
(Eq. 12)
No caso de um
(Eq. 13)
Sendo:
V ,R
(Eq. 14)
Em que Vu,Rd o valor de clculo da resistncia ao esforo transverso da rea til e poder ser
obtido da seguinte forma:
V
,R
(Eq. 15)
Sendo:
29
0.5V
,R
(Eq. 16)
tomando o valor:
(Eq. 18)
sendo:
30
(Eq. 19)
EI
(Eq. 20)
Obtendo esta carga, possvel calcular a esbelteza adimensional ( ). Para seces de classe
1, 2 ou 3 toma o seguinte valor:
(Eq. 21)
a
0,21
b
0,34
c
0,49
d
0,76
Em torno de qualquer eixo, para seces slidas (ex: chapa), a curva de encurvadura
apropriada a curva c. Para outras seces, este valor pode ser obtido da tabela 6.2 do
EC3-1-1.
Com os valores anteriores possvel calcular o coeficiente :
(Eq. 22)
(Eq. 23)
O valor de clculo da resistncia encurvadura por compresso (Nb,Rd) toma o valor de:
(Eq. 24)
31
Sendo:
(Eq. 25)
Para determinar o valor de clculo da resistncia flexo por encurvadura da seco (Mb,Rd),
necessrio calcular o seu momento crtico (Mcr). A frmula geral para o clculo do momento
crtico a seguinte:
(Eq. 26)
1,879
EI
KL
KL GI
c z
EI
c z
(Eq. 27)
1,879
EI
KL
KL GI
.
(Eq. 28)
EI
):
(Eq. 29)
a
0,21
b
0,34
c
0,49
d
0,76
32
Para uma seco macia, a curva de encurvadura apropriada a curva d. Para outras
seces, este valor pode ser obtido da tabela 6.3 do EC3-1-1.
Com os valores anteriores calculado o valor de :
(Eq. 30)
(Eq. 31)
O valor de clculo da resistncia encurvadura por compresso (Mb,Rd) toma o valor de:
(Eq. 32)
Sendo:
Clculo de Zj:
O valor de j determinado com base nas seguintes equaes alternativas:
Quando f > 0,5:
z
0,8 2
(Eq. 33)
Quando f 0,5:
1,0 2
(Eq. 34)
O valor de f funo da inrcia do banzo comprimido em relao ao eixo de menor inrcia da viga
(Ifc) e da inrcia do banzo tracionado em relao ao eixo de menor inrcia da viga (Ift) e toma o
seguinte valor:
I
I
(Eq. 35)
O valor de hs a distncia entre os centros de corte dos banzos. Zj toma valor positivo quando o banzo
de maior inrcia Iz o banzo comprimido.
33
M ,E
N ,R
M , ,R
(Eq. 36)
Sendo:
NEd: valor de clculo do esforo axial actuante;
Npl,Rd: valor de clculo do esforo axial resistente da seco bruta;
My,Ed: valor de clculo do momento flector actuante;
Mel,y,Rd: valor de clculo do momento resistente elstico da seco.
M ,E
LT
M ,R
M
(Eq. 37)
O valor de clculo do coeficiente de iterao (KZY) obtido do anexo B, tabela B.2 para membros
susceptveis a deformao por toro:
(Eq. 38)
O factor de equivalncia a um momento flector uniforme (CmLT) obtido da tabela B.3 do mesmo
anexo, para =0, e toma o seguinte valor:
LT
0,6
0,4
0,4
Sendo:
NEd: valor de clculo do esforo axial actuante;
NRk: valor caracterstico do esforo axial resistente;
My,Ed: valor de clculo do momento flector actuante;
My,Rk: valor caracterstico do momento resistente elstico da seco;
Z: factor de reduo da resistncia encurvadura por compresso em torno do eixo Z;
LT: factor de reduo da resistncia encurvadura lateral;
M1: coeficiente de segurana para fenmenos de instabilidade elstica.
34
Mnimo
1.2*d0
1.2*d0
2.2*d0
2.4*d0
Mximo
4*t+40mm
4*t+40mm
min [14t; 200mm]
min [14t; 200mm]
Sendo:
e1 : Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco do esforo;
e2 : Distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco perpendicular ao esforo;
p1 : Afastamento dos parafusos na direco do esforo;
p2 : Afastamento dos parafusos na direco perpendicular ao esforo;
d0 : Dimetro do furo para o parafuso;
t : Espessura mnima dos elementos a unir.
Estes espaamentos procuram garantir um bom comportamento da ligao nos seguintes
aspectos:
35
(Eq. 39)
Classe do parafuso
Todas
0.6
0.5
0.6
Sendo:
fub : tenso de rotura do parafuso;
A: rea do parafuso no plano de corte
A = Anom se plano de corte atravessa a zona no roscada do parafuso;
A = As se plano de corte atravessa a zona roscada do parafuso;
M2 : coeficiente de segurana para a resistncia de seces em rotura.
36
(Eq. 40)
;1
(Eq. 41)
min 2,8
1,7; 1,4
1,7; 2,5
(Eq. 42)
sendo:
37
(Eq. 43)
Sendo:
38
(Eq. 45)
Sendo:
(Eq. 46)
(Eq.47)
(Eq. 48)
(Eq. 49)
39
Sendo:
Descrio
Parafusos em furos normalizados.
Parafusos em furos de dimetro superior ao nominal ou ovalizados curtos com o eixo da
ovalizao perpendicular direco da carga.
Parafusos ovalizados longos com o eixo da ovalizao perpendicular direco da carga.
Parafusos ovalizados curtos com o eixo da ovalizao paralelo direco da carga.
Parafusos ovalizados longos com o eixo da ovalizao paralelo direco da carga.
Ks
1,00
0,85
0,70
0,76
0,63
Tabela 13 Valores de :
Descrio
Superfcies decapadas com granalha ou areia e metalizadas com um composto base de
zinco e que garanta um coeficiente de atrito no menor que 0,5.
Superfcies decapadas com granalha ou areia e pintadas com um silicato alcalino de
zinco que produz uma capa de espessura 50-80 m.
Superfcies limpas com uma escova de ao, com eliminao de partes oxidadas.
Superfcies no tratadas.
0,5
0,4
0,3
0,2
Escorregamento em servio
(Eq. 50)
Escorregamento ELU
(Eq. 51)
40
, ,R
f A
f A
M
3M
(Eq. 52)
, ,R
0,5
A
M
(Eq. 53)
Sendo:
41
4 mm
3 mm
0.7*tmin
Max (30 mm; 6*aW)
lW,Max
150*aw
(Eq. 55)
W M
Sendo:
aw: dimenso da garganta do cordo de soldadura;
Lw: comprimento do cordo de soldadura;
fu: tenso de rotura do ao;
M2: coeficiente de segurana para a resistncia de seces em rotura;
W: factor de correlao obtido de acordo com a seguinte tabela:
Tabela 15 Verso simplificada da tabela 4.1 do EC3-1-8:
Classe de ao
S235
S275
S355
Factor de correlao w
0.8
0.85
0.9
42
O comprimento efectivo total (leff) de um T-stub equivalente tal que a resistncia do seu banzo
equivalente resistncia da componente bsica que representa:
Na figura anterior est representado o efeito de alavanca (Q) que se desenvolve na ligao. Este
efeito levado em conta nas frmulas de clculo da resistncia do T-stub.
De seguida apresentada a formulao que serve de base para o clculo do momento resistente por
flexo da chapa:
Caso surjam as foras de alavanca, existem os 3 modos de rotura j referidos. Caso no se mobilizem
estas foras so desenvolvidos apenas 2 modos. O clculo da resistncia do T-stub (FT,Rd) em ambos os
casos segue a formulao tabelada:
Tabela 16 Valores da resistncia do T-stub:
44
Sendo:
Lb : espessura dos elementos a ligar (espessura das chapas e anilhas mais metade da
altura da porca e cabea do parafuso).
,
, ,R
0,25 l
(Eq. 57)
, ,R
0,25 l
(Eq. 58)
(Eq. 56)
(Eq. 59)
(Eq. 60)
n min e , 1,25 m ;
Ft,Rd : resistncia traco de um parafuso;
Ft,Rd : resistncia traco de todos os parafusos no t-stub;
Leff,1: valor de Leff para o modo 1;
Leff,2: valor de Leff para o modo 2.
Nas figuras seguintes esto representados os valores de emin e m e tf a utilizar nas expresses
anteriores:
45
Nas tabelas seguintes so definidos os valores de leff para os diferentes casos abordados pelo
eurocdigo:
Tabela 17 Banzo do pilar sem rigidizador:
46
47
48
, . , A
M
,R
(Eq. 61)
Sendo:
fy,wc: tenso de cedncia do ao da alma do pilar;
Avc: rea do corte do pilar;
M0: coeficiente de segurana para o dimensionamento de seces.
Caso existam rigidizadores na alma do pilar, colocados nos alinhamentos do banzo
traccionado e comprimido da viga, o valor
pode ser aumentado de
,
,
, obtido da
seguinte equao:
V
,R
.M , ,R
(Eq. 62)
,R
.M , ,R
.M , ,R
(Eq. 63)
Sendo:
d : distncia entre eixos de rigidizadores;
M , ,R : resistncia plstica flexo dos banzos das vigas;
M , ,R : resistncia plstica flexo do rigidizador.
(Eq. 64)
(Eq. 65)
Sendo:
: factor de reduo para interaco com corte na alma do pilar;
Para = 1, toma o valor de 1:
(Eq. 66)
49
Para ligaes aparafusadas com chapa de topo beff,c,wc toma o seguinte valor:
(Eq. 67)
Sendo:
0,72
Para
0,72
(Eq. 68)
0,2 /
(Eq. 69)
Sendo:
(Eq. 70)
0,7
(Eq. 72)
(Eq. 73)
Sendo:
: valor de reduo para a iterao com o corte no painel da alma (tabela 6.3 do EC31-8);
beff,t,wc: largura efectiva da alma da viga a resistir traco. Para ligaes
aparafusadas toma o valor de leff do T-stub do banzo da viga;
twc: espessura da alma da viga;
fy,wc: tenso de cedncia da alma do pilar.
50
No caso especfico de uma ligao unilateral viga-pilar, toma o valor de 1 para =1:
(Eq. 74)
Sendo:
Avc: rea de corte do pilar;
: Parmetro de transformao, obtido na seguinte tabela:
Tabela 20 Tabela 5.4 EC3-1-8 Valores de :
51
Sendo:
j: coeficiente em funo do material da junta. Este coeficiente toma o valor de 2/3 caso:
(Eq. 76)
Sendo:
df: altura da fundao;
hp: altura do perfil;
bp: largura do perfil;
eh: distncia entre caras exteriores de perfil e fundao na direco da
dimenso hp do perfil;
eb: distncia entre caras exteriores de perfil e fundao na direco da
dimenso bp do perfil.
A dimenso da rea de compresso por baixo da chapa base a dimenso do perfil acrescida
de uma largura adicional (c). Essa largura adicional toma o valor de:
(Eq. 77)
Sendo:
fy: tenso de cedncia do ao;
M0: Coeficiente de segurana para o dimensionamento de seces.
52
M ,R
,f ,R
(Eq. 78)
Sendo:
Sendo:
FT.l,Rd: resistncia traco do lado esquerdo da unio;
FT,r,Rd: resistncia traco do lado direito da unio;
FC,l,Rd: resistncia compresso do lado esquerdo da unio;
FC,r,Rd: resistncia compresso do lado direito da unio.
O significado geomtrico dos parmetros z pode ser visto na seguinte figura:
54
55
Sendo:
1paraboascondiesdeaderncia1
0,7paraosoutroscasos
1para
132
100
para
32mm
32
Caso o chumbadouro no seja nervurado fbd calculado pela equao anterior sem multiplicar
por 2,25.
(Eq. 80)
Sendo:
e1: distncia entre a carga de corte e a superfcie de beto;
a3:
0,5d no caso geral;
a
0 no caso de ser colocada uma porca e anilha contra a superfcie de beto;
VE .
M
(Eq. 81)
56
Sendo:
Figura 34 Comprimento da consola (a) sem porca e (b) com porca contra o beto.
(Guia para aprovao tcnica europeia (ETA) de ancoragens metlicas para uso no beto, 1997)
Figura 35 Valores de M para perno (a) com liberdade e (b) sem liberdade de rotao.
(Guia para aprovao tcnica europeia (ETA) de ancoragens metlicas para uso no beto, 1997)
57
Sendo:
kT.l : coeficiente de rigidez traco do lado esquerdo da unio;
kT,r : coeficiente de rigidez traco do lado direito da unio;
kC,l : coeficiente de rigidez compresso do lado esquerdo da unio;
kC,r : coeficiente de rigidez compresso do lado direito da unio;
: coeficiente de rigidez.
O coeficiente de rigidez do lado de traco a soma do coeficiente de rigidez de flexo da chapa (K15)
e dos chumbadouros (K16). O coeficiente de rigidez do lado de compresso corresponde ao coeficiente
de rigidez do beto (K13). De seguida so quantificados os valores de K13, K15 e k16:
K
k
k
E .
(Eq. 82)
(Eq. 83)
(Eq. 84)
,
,
.E
.
58
Sendo:
beff: largura do T-stub equivalente;
leff: comprimento do T-stub equivalente;
tp: espessura da chapa base;
Lb: comprimento de agarre, igual soma de 8 vezes o dimetro nominal do chumbadouro, a
espessura do grout, a espessura da chapa, da anilha e metade da altura da cabea da porca.
O coeficiente de rigidez obtido de acordo com o seguinte:
Se
Se 2 3
,
,
ento
,
1
ento
(Eq. 85)
, .
(Eq. 86)
Sendo:
EC3-1-8 (3.10.2)
EC3-1-8 (3.10.3)
(Eq. 87)
b) Com 2 parafusos:
(Eq. 88)
(Eq. 89)
Sendo:
e2: distncia do parafuso ao bordo da chapa na direco perpendicular ao esforo;
d0: dimetro do furo para o parafuso;
t: espessura da aba da cantoneira;
fu: tenso de rotura do ao;
M2: coeficiente de segurana para a resistncia de seces em rotura;
Anet: rea til da seco de perfis (no caso de cantoneiras de alas desiguais, deve ser
tomado o valor equivalente ao de uma cantoneira de alas iguais, com a menor
dimenso das duas alas;
1 e 2: factores de reduo funo do afastamento p1 entre parafusos. Para valores
intermdios, os factores podem ser obtidos por interpolao linear:
Tabela 24 Tabela 3.8 do EC3-1-8:
Nota: De acordo com a tabela 3.8 do EC3-1-8, o valor mximo de i 0.7, ou seja, o
dimensionamento estrutural das cantoneiras, quando se tem em vista a utilizao de
ligaes aparafusadas, j dever levar em conta uma reduo mnima de 30% da resistncia
traco da rea til da cantoneira.
61
62
Figura 39 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneiras: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.
A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.
63
Ponto do Eurocdigo
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.9
Comentrio
Resistncia da ligao
EC3-1-8: tabela 3.10 Verificao feita para parafuso em corte duplo em
tabela 3.4
zona no roscado.
Verificao feita para ELU e ELS (caso se pretenda
EC3-1-8: tabela 3.10
substituir a cavilha).
Verificao feita para ELU e ELS (caso se pretenda
EC3-1-8: tabela 3.10
substituir a cavilha).
EC3-1-8: tabela 3.10
EC3-1-8 (3.13.2)
Verificao da tenso de Hertz.
EC3-1-8 (4.5.3.3)
Verificao pelo mtodo simplificado.
possvel definir a distncia mnima do furo ao bordo da chapa na direco do esforo (a) e
na direco perpendicular ao esforo (c) necessria para garantir a sua resistncia. As
equaes so apresentadas na seguinte figura:
64
Respeitando esta geometria, possvel calcular a resistncia da ligao com base no ponto
3.13.2 da parte 8 do EC3.
Sendo:
Sendo:
Esta ltima verificao feita apenas nos casos em que se pretende substituir a cavilha.
65
ME
4. a. c
2. a
(Eq. 92)
ELU:
O valor de clculo da resistncia flexo (MRd) obtido da seguinte formulao e comparado
com o valor de clculo do esforo actuante em ELU (MEd):
(Eq. 93)
Sendo:
66
ELS:
O valor de clculo da resistncia flexo em servio (MRd,ser) obtido da seguinte formulao
e comparado com o valor de clculo do esforo actuante em ELS (MEd,ser):
(Eq. 94)
Sendo:
Esta ltima verificao feita apenas nos casos em que se pretende substituir a cavilha.
Nota: Nesta condio a seco no atinge o limite elstico em nenhuma fibra.
(Eq. 95)
Sendo:
Com:
(Eq. 97)
Sendo:
67
Figura 42 Primeira pestana da folha de clculo de cavilhas: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.
A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.
68
Este tipo de ligao serve essencialmente para resistir a esforos de corte, podendo no
entanto estar tambm preparada para resistir a esforos axiais residuais. uma ligao
articulada pelo que no dever absorver momento.
7.2 Clculo
7.2.1 Pressupostos de clculo
Esta ligao calculada como articulada. Embora a ligao na realidade absorva momentos,
so tomadas medidas para que eles sejam relativamente pequenos e possam ser desprezados.
As caractersticas importantes a garantir numa ligao articulada so a sua capacidade de
rotao e ductilidade.
O banzo da viga nunca dever tocar o perfil de suporte, uma vez que este contacto provoca
que a ligao absorva mais momentos;
A componente condicionante no pode ser uma componente frgil (por exemplo rotura frgil
dos parafusos ou fenmenos de instabilidade elstica).
69
No permite uma unio aparafusada quando no existe acesso para colocar parafusos no perfil
principal (por exemplo em tubos);
Em ligaes nas faces opostas do mesmo perfil principal (por exemplo da mesma alma), existe
o problema de terem que partilhar parafusos;
Existem parafusos nas duas distncias ortogonais o que poder dificultar o aperto.
7.2.5 Geometria
De seguida apresentada a geometria deste tipo de ligao:
Sendo:
e2bb: distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil secundrio na unio ao
secundrio;
e2b: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da cantoneira na unio ao
secundrio;
e2ss: distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil principal na unio ao
principal;
e2s: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da cantoneira na unio ao
principal;
e1s: distncia vertical dos parafusos ao bordo da cantoneira;
p1s: distncia vertical entre os parafusos;
tc: distncia da cantoneira ao perfil de suporte;
z : excentricidade da ligao.
perfil
perfil
perfil
perfil
70
Comentrio
Ponto do Eurocdigo
Sugestes
-
Geometria da ligao
(1) Respeitar os espaamentos
mximos e mnimos dos furos
Capacidade de rotao
(2) Limitaes da altura da
cantoneira
(3) Rotao permitida:
available > required
(5) Evitar a rotura frgil dos
parafusos
(6) Evitar fenmenos de
instabilidade elstica
(7) Resistncia ao corte dos
parafusos.
Resistncia da ligao
Verificao feita para um plano de corte. Verificao
EC3-1-8: Tabela 3.4 feita na unio com o perfil principal e na unio com o
perfil secundrio.
Verificao feita na unio com o perfil principal e na
EC3-1-8: Tabela 3.4
unio com o perfil secundrio.
Verificao feita na unio com o perfil principal e na
EC3-1-8: Tabela 3.4
unio com o perfil secundrio.
72
Sendo Vc,Rd o valor de clculo do esforo transverso resistente do perfil secundrio e calculado de
acordo com o ponto 6.2.6 do EC3-1-1.
2 e
(Eq. 98)
2 r
(Eq. 99)
e
d
2 t,
(Eq. 100)
Caso no se verifique, e o banzo do perfil secundrio tome contacto com o perfil principal,
aumenta drasticamente o momento flector que se desenvolve na unio. De igual forma, essa
compresso equilibrada com esforos adicionais nos elementos da ligao.
73
Ento:
(Eq. 101)
(Eq. 102)
Sendo:
min F
,R ,
;F
,R ,P
(Eq. 103)
75
NE
VE
(Eq. 104)
):
(Eq. 105)
76
(Eq. 106)
(1)
ME
ME
K d
ME
(Eq. 107)
(2)
(Eq. 108)
(3)
(Eq. 109)
(4)
Com as equaes (1) e (4), deduz-se o esforo em cada parafuso devido ao momento
absorvido pela ligao:
F
K d , com K
ME
(Eq. 110)
Aps rebater os esforos devido ao momento para os eixos X e Y, a totalidade dos esforos em
cada parafuso a soma vectorial de:
H
HNE
HME
(Eq. 111)
VVE
VME
(Eq. 112)
Sendo:
77
Figura 49 Primeira pestana da folha de clculo de cantoneira: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.
A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.
78
8 Chapa Gusset
8.1 Introduo
Este tipo de ligao consiste numa chapa soldada em fbrica no perfil de suporte (perfil I, H
ou tubos) e aparafusada em obra, sem pr-esforar parafuso, no perfil suportado (perfil I ou
H).
Este tipo de ligao serve essencialmente para resistir a esforos de corte, podendo no
entanto estar tambm preparada para resistir a esforos axiais residuais. uma ligao
articulada pelo que no dever absorver momento.
8.2 Clculo
8.2.1 Pressupostos de clculo
Esta ligao calculada como articulada. Embora a ligao na realidade absorva momentos,
so tomadas medidas para que eles sejam relativamente pequenos e possam ser desprezados.
As caractersticas importantes a garantir numa ligao articulada so a sua capacidade de
rotao e ductilidade.
Alm disso, por uma questo de restrio lateral e torsional so adoptadas as seguintes
medidas:
O banzo da viga nunca dever tocar o perfil de suporte, uma vez que este contacto provoca
que a ligao absorva mais momentos;
A componente condicionante no pode ser uma componente frgil (por exemplo rotura frgil
dos parafusos, soldadura ou fenmenos de instabilidade elstica).
79
Permitir uma unio aparafusada quando no existe acesso para colocar parafusos no perfil
principal (por exemplo em tubos);
Em ligaes nas faces opostas do mesmo perfil principal (por exemplo da mesma alma), no
existe o problema de terem que partilhar parafusos;
Fcil de fabricar e pouco onerosa.
80
8.2.5 Geometria
De seguida indicada a geometria da unio:
Sendo:
e1: distncia vertical dos parafusos ao bordo da chapa gusset;
e1,b: distncia vertical dos parafusos ao bordo do perfil secundrio;
e2: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da chapa gusset;
e2,b: distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil secundrio;
p1: distncia vertical entre os parafusos;
P2: distncia horizontal entre os parafusos;
hp: altura da chapa gusset;
bp: comprimento da chapa gusset;
gh: folga horizontal entre o perfil secundrio e principal;
gv: folga vertical entre a extremidade superior da chapa gusset e do perfil secundrio;
he: folga vertical entre a extremidade inferior da chapa gusset e do perfil secundrio;
a: garganta do cordo de soldadura;
z: excentricidade da ligao;
n2: nmero de colunas de parafusos;
81
Comentrio
Ponto do Eurocdigo
Sugestes
-
Geometria da ligao
(1) Respeitar os espaamentos
mximos e mnimos dos furos
Capacidade de rotao
(2) Limitaes da altura da chapa
gusset
(3) Rotao permitida:
available > required
(4) Cordo de soldadura de
resistncia total
(5) Evitar a rotura frgil dos
parafusos
(6) Evitar fenmenos de
instabilidade elstica
Ductilidade
EC3-1-1: 6.2.3 & EC31-8: 4.5.3.3
Resistncia da ligao
(7) Resistncia ao corte dos
Verificao feita para um plano de corte.
EC3-1-8: Tabela 3.4
parafusos
(8) Resistncia ao esmagamento
Verificao feita para o esmagamento horizontal e
EC3-1-8: Tabela 3.4
da gusset
vertical.
(9) Resistncia ao esmagamento
Verificao feita para o esmagamento horizontal e
EC3-1-8: Tabela 3.4
da alma do perfil suportado
vertical.
(10) Resistncia ao corte da
[EC3-1-1: 6.2.6]
gusset rea bruta
(11) Resistncia ao corte da
gusset rea til
(12) Resistncia corte da gusset
EC3-1-8: 3.10.2
Considerado um carregamento excntrico.
rotura em bloco
(13) Resistncia traco da
Verificando se necessrio reduzir a tenso de
EC3-1-1: 6.2.3
gusset rea bruta
cedncia devido ao efeito do esforo transverso.
(14) Resistncia traco da
EC3-1-1: 6.2.3
gusset rea til
(15) Resistncia traco da
Considerado um carregamento excentrico.
EC3-1-8: 3.10.2
gusset rotura em bloco
(16) Resistncia compresso da
[EC3-1-1: 6.2.4;
Verificando se necessrio reduzir a tenso de
gusset rea bruta
6.2.10]
cedncia devido ao efeito do esforo transverso.
(17) Resistncia compresso da
[EC3-1-1: 6.3.1.2]
gusset encurvadura
(18) Resistncia flexo da gusset
Verificando se necessrio reduzir a tenso de
[EC3-1-1: 6.2.5]
rea bruta
cedncia devido ao efeito do esforo transverso.
(19) Resistncia flexo da gusset
[EC3-1-1: 6.3.2.2]
encurvadura
(20) Interaco M+N com e sem [EC3-1-1: 6.2.9.2] &
Considerando seco de classe 3.
fenmenos de instabilidade
[EC3-1-1: 6.3.3 (3)] &
[EC3-1-1 Anexo B]
elstica
(21) Resistncia ao corte do perfil
[EC3-1-1: 6.2.6]
secundrio rea bruta
82
83
Sendo Vc,Rd o valor de clculo do esforo transverso resistente do perfil secundrio e calculado de
acordo com o ponto 6.2.6 do EC3-1-1.
2 e
(Eq. 113)
2 r
(Eq. 114)
e
d
2 t,
(Eq. 115)
Caso no se verifique, e o banzo do perfil secundrio tome contacto com o perfil principal,
aumenta drasticamente o momento flector que se desenvolve na unio. De igual forma, essa
compresso equilibrada com esforos adicionais nos elementos da ligao.
Ento:
(Eq. 116
(Eq. 117)
Sendo:
85
A.
,R
(Eq. 2)
FW,R
, com l
2 h
com A
(Eq. 118)
Assim obtemos o valor do cordo de soldadura que garante a resistncia total da chapa gusset
(aw,fs):
a
0.5 t
W 3
M
M
(Eq. 119)
Sendo:
min F
,R ,
;F
,R ,P
(Eq. 120)
86
Npl,R
A nvel do modelo de clculo da prpria ligao, podero ser assumidos dois pressupostos:
A articulao encontra-se no centro geomtrico dos parafusos (momento actuante
nulo), sendo a continuidade da gusset com o perfil de suporte garantida pela soldadura
(ter que resistir ao momento gerado pela excentricidade da ligao);
A articulao encontra-se na soldadura (momento actuante nulo), estando garantida a
continuidade entre o perfil secundrio e a chapa gusset pelos parafusos (tero que
resistir ao momento gerado pela excentricidade da ligao).
Uma vez que a articulao no se encontra claramente em nenhum dos locais, pelo lado da
segurana, garantido que tanto o conjunto dos parafusos como a soldadura so capazes de
resistir ao momento gerado pela excentricidade da ligao.
8.3.4.2 Soldadura
A resistncia da soldadura calculada de acordo com o mtodo simplificado [EC3-1-8:
4.5.3.3]. O valor da resultante dos esforos transversos e axiais actuantes na soldadura (REd)
:
RE
VE
NE
(Eq. 121)
VE
(Eq. 122)
O cordo de soldadura estudado como uma seco com rea (aw) e mdulo de flexo
elstico (ww) de valor:
A
2 a
(Eq. 123)
(Eq. 124)
87
,E
RE
ME
AW
(Eq. 125)
,R
(Eq. 126)
,R
,E
(Eq. 127)
Sendo:
88
NE
):
VE
(Eq. 128)
):
(Eq. 129)
89
K d
(Eq. 130)
(1)
ME
ME
K d
ME
(Eq. 131)
(2)
(Eq. 132)
(3)
(Eq. 133)
(4)
Com as equaes (1) e (4), deduz-se o esforo em cada parafuso devido ao momento
absorvido pela ligao:
F
K d , com K
ME
(Eq. 134)
Aps rebater os esforos devido ao momento para os eixos X e Y, a totalidade dos esforos em
cada parafuso a soma vectorial de:
H
HNE
HME
(Eq. 135)
VVE
VME
(Eq. 136)
Sendo:
90
Figura 58 Primeira pestana da folha de clculo de gusset: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.
A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.
91
9.1 Introduo
Este tipo de ligao composto por uma chapa de topo soldada em fbrica na alma da viga.
Em obra esta chapa aparafusada sem pr-esforo ao perfil de suporte. Esta ligao do tipo
articulada. As caractersticas importantes a garantir numa ligao articulada so a sua
capacidade de rotao e ductilidade.
O motivo de adoptar esta tipologia poder ser:
Resistncia Esta ligao a mais resistente do conjunto das ligaes: dupla cantoneira, chapa
gusset e chapa de topo flexvel;
Montagem Esta ligao, ao contrrio da dupla cantoneira, no tem parafusos bastante juntos
nas duas direces perpendiculares. Assim a montagem no dificultada por este motivo.
Fabrico Esta ligao no 100% aparafusada, obrigando a soldadura em fbrica, com todos os
custos associados (no entanto, a soldadura de fcil execuo);
Montagem A nvel de montagem o ajuste que esta ligao permite mnimo.
92
9.2 Clculo
9.2.1 Pressupostos de clculo
Esta ligao calculada como articulada. Embora a ligao na realidade absorva momentos,
so tomadas medidas para que eles sejam relativamente pequenos e possam ser desprezados.
A chapa deve ter uma pequena espessura (entre 8 e 10mm). Assim permite que a rotura se d
pela flexo da chapa e no pela rotura do parafuso;
O afastamento na direco perpendicular ao esforo (p2) deve ser o maior possvel. Assim
permite que a rotura se d pela flexo da chapa e no pela rotura do parafuso (este modo de
rotura pode ser observado na prxima figura).
O banzo da viga no deve estar soldado chapa de topo e nunca dever tocar o perfil de
suporte, uma vez que este contacto provoca que a ligao absorva mais momentos;
A componente condicionante no pode ser uma componente frgil (por exemplo rotura frgil
dos parafusos, soldadura ou fenmenos de instabilidade elstica).
93
9.2.3 Geometria
De seguida apresentada a geometria deste tipo de ligao:
Sendo:
e1 : distncia vertical dos parafusos ao bordo da chapa de topo;
e2 : distncia horizontal dos parafusos ao bordo da chapa de topo;
e2,s : distncia horizontal dos parafusos ao bordo do perfil principal;
p1 : distncia vertical entre os parafusos;
P2 : distncia horizontal central entre os parafusos;
P2 : distncia horizontal exterior entre os parafusos;
a : garganta do cordo de soldadura;
t : espessura do elemento de suporte;
tp : espessura da chapa de topo.
Ponto do Eurocdigo
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Comentrio
-
Capacidade de rotao
(2) Limitaes da altura da chapa
gusset
(3) available > required
(4) Evitar a rotura frgil dos
parafusos
(5) Cordo de soldadura de
resistncia total
(6) Resistncia ao corte dos
parafusos
95
Com:
h
2 e
(Eq. 113)
2 r
(Eq. 114)
e
d
2 t,
(Eq. 115)
Caso no se verifique e o banzo do perfil secundrio tome contacto com o perfil principal,
aumenta drasticamente o momento flector que se desenvolve na unio. De igual forma, essa
compresso equilibrada com esforos adicionais nos elementos da ligao.
(Eq. 137)
96
(Eq. 138)
Sendo:
d: dimetro do parafuso;
tp: espessura da chapa de topo;
tcf: espessura do banzo do perfil de suporte;
fyp: tenso de cedncia do ao da chapa de topo;
fub: tenso de rotura do parafuso.
97
(Eq. 139)
a)
b)
A.
,R
FW,R
(Eq. 2),
com
W M
,
(Eq. 55),
com
Assim obtemos o valor do cordo de soldadura que garante a resistncia total da chapa gusset
(aw,fs):
a
0.5 t
W 3
M
M
(Eq. 140)
Sendo:
98
Figura 64 Primeira pestana da folha de clculo da chapa flexvel: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.
A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.
99
Esttico Nas ligaes permanentemente visveis em estruturas onde exista uma maior
preocupao esttica, este tipo de ligaes por vezes a preferida pelos arquitectos;
Econmica A maior vantagem da ligao no necessitar de soldaduras em fbrica ou em
obra com todas os benefcios associados;
Montagem Comparando com as ligaes com chapa de topo, estas ligaes permitem um
maior ajuste em obra (pela folga longitudinal da furaco para parafusos). A montagem poder
no entanto ser mais demorada que as chapas de topo, uma vez que mais difcil o
posicionamento inicial.
10.2 Clculo
10.2.1
Pressupostos de clculo
10.2.2
Rigidez e continuidade
As chapas nos banzos devero ter uma espessura e largura idnticas s dos banzos (ou seja,
uma rea idntica);
A cobre junta do banzo deve-se sobrepor ao perfil um mnimo de 225mm ou a largura do perfil;
Deve ser impedido o escorregamento das chapas cobre junta e consequente rotao da ligao.
10.2.3
Para executar a ligao, a alma e os banzos so furados (perdem rea), tornando impossvel
fazer uma ligao de resistncia total. Em vos de seces pontualmente solicitadas perto da
sua resistncia plstica, deve ser procurado um ponto para a ligao onde os esforos
actuantes sejam mais baixos.
Nesta ligao inaceitvel o escorregamento dos parafusos e a resultante rotao da unio.
inadmissvel a nvel esttico (consequentes deformaes estruturais e falta de esquadria da
ligao) e estrutural (ligao assumida como rgida). A opo tomada neste captulo para
evitar esse fenmeno a utilizao de parafusos pr-esforados capazes de resistir por atrito
ao escorregamento da ligao.
muito estreita a relao entre o tratamento das superfcies de contacto da ligao e a sua
resistncia ao escorregamento (bastante condicionada pela presena de oxidao, pelas
caractersticas da pintura e pela rugosidade da superfcie). A nvel de clculo, essa relao
reflecte-se no coeficiente de atrito que deve ser criteriosamente adoptado. O controle de
100
Folga entre as chapas cobre junta e os elementos a unir (no devem ser superiores a
1mm para no reduzir a resistncia ao escorregamento);
Dimenso dos furos (a presena de furos sobredimensionados diminui a resistncia ao
escorregamento da ligao);
Execuo do pr-esforo (garantir a execuo do pr-esforo e que o mesmo est de
acordo com o indicado em projecto).
10.2.4
Geometria
Sendo:
bfp,e : largura da cobre junta exterior do banzo;
bfp,i : largura da cobre junta interior do banzo;
tfp,e : espessura da cobre junta exterior do banzo;
tfp,i : espessura da cobre junta interior do banzo;
n1,f: nmero de linhas de parafusos (cada uma de dois parafusos) colocadas
longitudinalmente de cada lado da unio;
e1,fp : distncia longitudinal dos parafusos ao bordo da cobre junta do banzo;
e1,bf : distncia longitudinal dos parafusos ao bordo do banzo da viga;
p1,fp : afastamento longitudinal entre os parafusos do banzo;
e2,bf : distncia transversal dos parafusos ao bordo do banzo;
e2,fp,i : distncia transversal dos parafusos ao bordo da cobre junta inferior;
p2,bp : afastamento transversal entre os parafusos do banzo;
hwp : altura da cobre junta da alma;
twp : espessura da cobre junta da alma;
101
102
VEd,cobrejunta = VEd/2
-
103
Figura 66 Primeira pestana da folha de clculo de cobre juntas: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.
A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.
104
11.1 Introduo
Este tipo de ligao composto por uma chapa de topo soldada em fbrica na alma e banzo
da viga. Em obra esta chapa aparafusada com pr-esforo ao perfil de suporte. Esta ligao
do tipo continua.
O motivo de adoptar esta tipologia poder ser:
Resistncia Esta ligao a mais resistente do conjunto das ligaes: cobre-juntas e chapa de
topo. Ligao mais prtica para vigas/pilares;
Montagem Evitam-se os problemas de escorregamento das cobre juntas.
Fabrico Esta ligao no 100% aparafusada, obrigando a soldadura em fbrica, com todos os
custos associados;
Montagem A nvel de montagem o ajuste que esta ligao permite mnimo.
105
11.2 Clculo
11.2.1
Pressupostos de clculo
Esta ligao calculada como resistente flexo. A ligao poder ser do tipo rgida ou semirgida.
11.2.2
Ductilidade e Rigidez
Tm que ser estabelecidos limites para a resistncia potencial das filas traco. Caso a
ligao no tenha capacidade de deformao suficiente dever ser limitada a capacidade de
redistribuio de esforos entre filas de parafusos. Isso pode ser visto na marcha de clculo.
Como mtodo simplificado, a ligao do tipo rgida se garantirmos as seguintes condies:
11.2.3
Geometria
Sendo:
e2: distncia horizontal dos parafusos ao bordo da chapa ou perfil;
P2: distncia horizontal entre os eixos dos parafusos;
tss: espessura do rigidizador superior;
tsi: espessura do rigidizador inferior;
thf: espessura da espessura do banzo do cachorro;
tp: espessura da chapa de topo;
Lh: comprimento do cachorro;
hh: altura do cachorro;
hp: altura da chapa de topo;
106
Ponto do Eurocdigo
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Comentrio
-
Rigidez
(2) Assegurar que o modo de
rotura 3 o modo crtico
(3) Limitar o esforo de corte na
alma da viga a 80% da sua
capacidade resistente
EC3-1-8:Tabela 6.2
EC31-8:6.2.6.1
Resistncia da ligao
(4) Resistncia da chapa de topo
Um plano de corte. Reduo de 80% da resistncia total,
EC3-1-8: 6.2.5
traco
de acordo com o descrito nos critrios de ductilidade.
(5) Resistncia da alma da viga
EC3-1-8: 6.2.6.8
Verificao para alma sem rigidizadores.
traco
(6) Resistncia da alma do pilar
EC3-1-8: 6.2.6.3
traco
(7) Limitao da resistncia por
Ver descrio nos captulos seguintes.
capacidade redistribuio plstica
(8) Resistncia compresso da
EC3-1-8: 6.2.6.2
Verificao para alma sem rigidizadores.
alma do pilar
(9) Resistncia compresso do
EC3-1-8: 6.2.6.7
Considerando com ou sem cachorro.
banzo/alma da viga
(10) Resistncia ao corte da alma
EC3-1-8: 6.2.6.1
Ligao unilateral
1.
da viga
(11) Resistncia ao
EC3-1-8: Tabela 3.4
escorregamento
(12) Resistncia ao esmagamento EC3-1-8: Tabela 3.4
(13) Resistncia do rigidizador
EC3-1-5
Ver descrio nos captulos seguintes.
compresso
(14) Cordo de soldadura de
EC3-1-5
Ver descrio nos captulos seguintes.
resistncia total
(15) Resistncia do cachorro
-
107
11.3.1
11.3.1.1
O mtodo utilizado para o clculo de resistncia potencial dos parafusos produz uma
redistribuio plstica de esforos na zona de traco da unio.
Por vezes, filas inferiores de parafusos tm uma resistncia potencial superior de filas
superiores. Para que desenvolvam essa resistncia, a ligao tem que se deformar.
Ligaes com parafusos de dimetro pequeno e chapas espessas tm uma capacidade de
deformao reduzida. Nesses casos pode acontecer que as filas superiores entram em rotura
antes que a resistncia potencial das filas inferiores se desenvolva.
Se a ligao verifica uma das seguintes condies tem suficiente capacidade de rotao e no
necessrio limitar a capacidade resistente das filas por capacidade de redistribuio
plstica:
Do lado da viga:
.
(Eq. 141)
Do lado do pilar:
(Eq. 142)
No caso de no se verificar a anterior condio em nenhum dos lados da ligao, estabelecese um limite triangular para a resistncia dos parafusos, tomando como centro de rotao o
banzo inferior da viga. A seguinte figura ilustra a limitao:
108
11.3.1.2
11.3.1.3
Para evitar a rotura frgil da soldadura, deve adoptar-se uma soldadura de resistncia total,
ou seja, que resista mais que a alma da viga onde solda.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta da seco [EC3-1-1: 6.2.3] com a
resistncia da soldadura pelo mtodo simplificado [EC3-1-8: 4.5.3.3]:
a)
b)
, com
, com
0.5
Sendo:
109
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.
A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.
110
Devido a este procedimento de montagem os chumbadouros devero ser dimensionados com o plano
de corte a passar na zona roscada.
A chapa dimensionada de pequena espessura e a distncia entre os chumbadouros relativamente
grande (potenciando a deformabilidade da unio).
O projectista poder adoptar uma ou duas filas de chumbadouros. Apenas uma fila conduz a uma
ligao menos rgida (comportamento estrutural mais prximo do idealizado no clculo). A opo por
duas filas facilita a montagem providenciando maior estabilidade durante a montagem.
A distribuio dos chumbadouros dever ser bi-simtrica. Durante o posicionamento dos
chumbadouros, por erro humano, estes podero ser colocados rodados 90 com a posio desejada,
tornando impossvel montar o pilar. Nestas circunstncias, com os chumbadouros incorrectamente
embebidos no beto da sapata, tero que ser tomadas medidas correctivas em obra. Estas medidas so
geralmente onerosas, demoradas, de difcil execuo e podero ser menos vantajosas a nvel
estrutural. portanto recomendado adoptar de medidas preventivas em projecto.
111
12.2 Clculo
12.2.1
Rigidez e continuidade
12.2.2
Geometria
Sendo:
NEd: valor de clculo do esforo axial actuante;
VEd: valor de clculo do esforo de corte actuante;
aw,w: garganta do cordo de soldadura da alma;
aw,f: garganta do cordo de soldadura do banzo;
hp: comprimento da chapa base;
bp: largura da chapa base;
tp: espessura da chapa base;
eg: espessura do grout por baixo da chapa base;
hf: comprimento da fundao;
bf: largura da fundao;
df: altura da fundao.
112
Ponto do Eurocdigo
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Comentrio
Verificao da chapa base.
113
12.3.1
12.3.1.1
possvel evitar a rotura frgil dos parafusos traco por garantir que a rotura do T-stub
traco se d pela plastificao da chapa de topo e no pela rotura dos chumbadouros. Isto
corresponde (na ausncia de efeito alavanca em uma chapa base) a garantir que a rotura do
T-stub se d pelo modo 1 e no pelo modo 3.
12.3.1.2
Para evitar uma rotura frgil dos parafusos dever ser garantido que a resistncia dos
parafusos ao corte (FV,Rd) superior resistncia ao esmagamento da chapa base (Fb,Rd):
,
12.3.1.3
Para evitar a rotura frgil da soldadura, deve adoptar-se uma soldadura de resistncia total,
ou seja, que resista pelo menos o mesmo que a seco do pilar que unem chapa base.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta seco (EC3-1-1: 6.2.3) com a resistncia
da soldadura pelo mtodo simplificado (EC3-1-8: 4.5.3.3):
A.
a)
b)
FW,R
,R
(Eq. 2),
com
W M
(Eq. 55),
com
Assim obtemos o valor do cordo de soldadura que garante a resistncia total da chapa gusset
(aw,fs):
a
0.5 t W 3
M
M
(Eq. 143)
Sendo:
12.3.2
Critrios de resistncia:
12.3.2.1
Roscagem de chumbadouros
Muitas vezes os chumbadouros so fabricados pelo executante a partir de varo liso. Esta
mecanizao no garante a preciso conseguida nos parafusos fabricados industrialmente.
Assim, nos chumbadouros fabricados a partir de varo liso a resistncia deve ser reduzida
para 85%.
114
Figura 73 Primeira pestana da folha de clculo CB rotulado: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.
A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.
115
Devido a este procedimento de montagem os chumbadouros devero ser dimensionados com o plano
de corte a passar na zona roscada.
A chapa dimensionada de grande espessura. Se necessrio a chapa pode ser rigidizada.
A distribuio dos chumbadouros dever ser bi-simtrica. Durante o posicionamento dos
chumbadouros, por erro humano, estes podero ser colocados rodados 90 com a posio desejada,
tornando impossvel montar o pilar. Nestas circunstncias, com os chumbadouros incorrectamente
embebidos no beto da sapata, tero que ser tomadas medidas correctivas em obra. Estas medidas so
geralmente onerosas, demoradas, de difcil execuo e podero ser menos vantajosas a nvel
estrutural. portanto recomendado adoptar de medidas preventivas em projecto.
116
13.2 Clculo
13.2.1
Geometria
Sendo:
MEd: valor de clculo do momento flector actuante;
NEd: valor de clculo do esforo axial actuante;
VEd: valor de clculo do esforo de corte actuante;
aw,w: garganta do cordo de soldadura da alma;
aw,f: garganta do cordo de soldadura do banzo;
hp: comprimento da chapa base;
bp: largura da chapa base;
tp: espessura da chapa base;
eg: espessura do grout por baixo da chapa base;
hf: comprimento da fundao;
bf: largura da fundao;
df: altura da fundao.
117
Ponto do Eurocdigo
Geometria da ligao
EC3-1-1: tabela 3.3
Comentrio
Verificao da chapa base
Resistncia da ligao
EC3-1-8: 6.2.5
Resistncia flexo da chapa e compresso do grout.
EC3-1-8: 6.2.6.7
EC3-1-8: tabela 3.4; Ver nota sobre roscagem de chumbadouros nos captulos
seguintes.
3.6.1(3)
EC2 1 1: 8.4.2
EC3-1-8: 6.2.5;
6.2.6.11
118
13.3.1
Critrios de resistncia:
13.3.1.1
Roscagem de chumbadouros
Muitas vezes os chumbadouros so fabricados pelo executante a partir de varo liso. Esta
mecanizao no garante a preciso conseguida nos parafusos fabricados industrialmente.
Assim, nos chumbadouros fabricados a partir de varo liso a resistncia deve ser reduzida
para 85%.
13.3.1.2
Para evitar a rotura frgil da soldadura, deve adoptar-se uma soldadura de resistncia total,
ou seja, que resista pelo menos o mesmo que a seco do pilar que unem chapa base.
Isso conseguido relacionando a resistncia bruta seco [EC3-1-1: 6.2.3] com a resistncia
da soldadura pelo mtodo simplificado [EC3-1-8: 4.5.3.3]:
A.
c)
d)
FW,R
,R
(Eq. 2),
com
W M
(Eq. 55),
com
Assim obtemos o valor do cordo de soldadura que garante a resistncia total (aw,fs):
a
0.5 t W 3
M
M
(Eq. 144)
Sendo:
119
Figura 76 Primeira pestana da folha de clculo CB encastrado: entrada de dados e resumo de resultados.
Geometria da ligao;
Materiais a utilizar;
Valor de clculo dos esforos actuantes;
Outros parmetros de clculo.
A folha valida a introduo dos dados com uma srie de critrios. Esses critrios procuram
garantir o correcto funcionamento da folha e o respeito por alguns pontos do eurocdigo
(nomeadamente geometria). Na primeira pestana apresentado um resumo dos resultados
obtidos. Em cada resultado apresentada uma hiperligao para a pestana onde calculada a
respectiva componente.
120
14 Exemplos de clculo
14.1 Cantoneiras traco
Exerccio 1 Verificao da segurana da ligao:
Resoluo:
A resoluo vai seguir as nomenclaturas utilizadas na folha de clculo
Geometria Afastamento e distncia ao bordo dos parafusos:
1,2
40
1,2.22
4.8
40
26,4
72 OK
1,2
40
1,2.22
4.8
40
26,4
72 OK
2,2
14
200
2,2.22
14.8
200
48,4
112 OK
121
2
.
110. tan 30
127,017.20
127,017
2540,341
. .
OK
Cordo de soldadura (
,
2453,460
2.0,00122673
0,006. .
. ,
. ,
430000
3. 0,85.1,25
250
0,178
Comprimento mnimo do
cordo de soldadura
800
,
0,6.800000.314,16. 10
1,25
120,64
4
. 20
4
314,159
1,25
122
120,64
482,55
0,52OK
800
,
0,6.800000.245. 10
1,25
94,10
245
1,25
94,10
376,32
0,66OK
1,7; 2,5
2,5.0,606.430000.0,020.0,008
1,25
2,8
40
22
1,7; 2,5
2,5
83,39
1
;
4
;1
40 110
;
3.22 3.22
430
20
8
1 800
;
;1
4 430
0,606
(cantoneira)
(parafuso)
(cantoneira)
0,75OK
123
2,8
1,7; 2,5
2,5.0,606.430000.0,020.0,002
1,25
40
22
1,7; 2,5
2,5
208,485
2,8
1
;
4
;1
40 110
;
3.22 3.22
430
1 800
;
;1
4 430
0,606
(chapa Gusset)
20
(parafuso)
20
(chapa Gusset)
0,60OK
0,00122673
,
,
337,351
Para 2 cantoneiras:
.
0,37OK
0,00122673
1,05073. 10 . 430000.0,9
1,25
0,008.0,022
1,05073. 10
325,306
Para 2 cantoneiras:
.
0,38OK
124
0,5.
, ,
3
0,5.430000.232. 10
1,25
, ,
110
1,5
40
1,5.22 . 8
936
275000.936. 10
40
0,5.22 . 8
0,5
3. 1,0
232
188,514
Para 2 cantoneiras:
0,66OK
0,7.1,05073. 10 . 430000
1,25
4
253,016
430
1,05073. 10
1,25
Para 2 cantoneiras:
.
0,49OK
OK
Resoluo:
A resoluo vai seguir as nomenclaturas utilizadas na folha de clculo
Geometria Afastamento e distncia ao bordo dos parafusos:
1,2
40
1,2.26
4.10
40
31,2
80 OK
1,2
40
1,2.26
4.10
40
31,2
80 OK
2,2
14
200
2,2.26
14.10
200
57,2
140 OK
126
.
2
100. tan 30
1916,45
8,29
OK
Cordo de soldadura
,
. .
250
0,007. .
360000
3. 0,80.1,25
0,172
1000
,
0,6.1000. 10 . 452,389. 10
1,25
217,147
4
452,389
1,25
Para 3 parafusos:
,
0,38OK
127
1000
,
0,5.1000. 10 . 353. 10
1,25
141,200
353
1,25
Para 3 parafusos:
,
0,59OK
2,5.0,641.360000.0,024.0,010
1,25
110,769
1,7; 2,5
2,8
50
26
1,7; 2,5
2,5
3
1
;
4
;1
50 100
;
3.26 3.26
1 1000
;
;1
4 360
0,641
Para 3 parafusos:
,
0,75OK
128
0,00191545.235000
1,0
450,131
0,56OK
0,00191545
,
0,026.0,01 360000.0,9
1,25
429,093
0,58OK
, ,
0,5.
, ,
0,5.360000.
2
0,5
370. 10
1,25
50
2,5
50
1
3
. 235000
2.100
0,5.26 . 10
1850. 10
1,0
2,5.26 . 10
304,283
1850
370
0,82OK
129
0,608 tabela3.8
para
3,85
289,729
Para 2 cantoneiras:
,
0,86OK
OK
130
Resoluo:
A resoluo vai seguir as nomenclaturas utilizadas na folha de clculo
Geometria Afastamento e distncia ao bordo dos parafusos:
1,2
40
1,2.18
4.6
40
21,6
64 OK
1,2
40
1,2.18
4.6
40
21,6
64 OK
131
A espessura da Guset
Cordo de soldadura
. .
45
0,004. .
910000
3. 0,9.1,25
42,93
500
,
0,6.500000.201,06. 10
1,25
48,25
4
201,06
1,25
0,93OK
500
,
, .
.
,
37,68
157
1,25
132
1,7; 2,5
2,5.0,556.510000.0,016.0,006
1,25
30
22
1,7; 2,5
2,5
54,40
2,8
3
510
16
;1
30 500
;
;1
3.18 510
0,556
(cantoneira)
(parafuso)
(cantoneira)
0.83OK
0,000690867.355000
1,0
245,258
0,18OK
0,000690867
,
0,006.0,018 .510000.0,9
1,25
214,029
0,21OK
133
2,0.
0,5
1,25
2,0. 0,03
0,5.0,018 .0,006.510000
1,25
102,816
510
1,25
0,44OK
OK
Componente crtico: Resistncia ao corte do parafuso (plano de corte tem que passar na zona no roscada do
parafuso).
134
max
1,2.18 21,6
1,2
39,6
2,2
2,2.22 48,4
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2.18
1,2.18
1,2.18
1,2.18
4
4
40
4.8 40 72
40
4.8 40 72
14 ; 200
14. ; 200
14.9; 14.7,1; 14.13,5; 200
112
4
40
4.7,1 40 68,4
4
40
4.7,1 40 68,4
4
40
4.9 40 76
4
40
4.13,5 40 94
21,6
21,6
21,6
21,6
2. Sugestes
.
22,14. 10 .
. ,
50
351,49
22,14
50
351,49
0,14
22,14
275
190
2
0,6
2.
270
2.15
2.10,2
0,6.270
219,6
219,6
162
OK
OK
135
b)
available
required
10
40
50
10
95
40
140,80
50 No dispensa.
sin
tan
50
sin
50
10
95
40
tan
50
95
10
40
0,36
0,2
0,075
1,5.66,67. 6
16.210000000.5790. 10
16
,
0,0185
0,25OK
4. Critrios de ductilidade
a) Evitada rotura frgil do parafuso
KO= Resistncia da alma do perfil e da cantoneira ao esmagamento superior resistncia ao corte dos
parafusos (ver ponto5b,c e d) condio de ductilidade no respeitada.
b) Instabilidade elstica no componente crtica
Como podemos ver adiante, a instabilidade elstica no componente crtica.
5. Verificao de resistncia
a) Esforos nos parafusos da alma do perfil secundrio
50
2
25
10
2
2,5
0,09
50.0,050
2,5
Parafuso 1
Parafuso 1
5
27,78
27,78
32,78
25
41,22
Parafuso 2
27,78
22,78
25
33,82
136
0,6.800000.157. 10
1,25
60,29
0,68OK
2,8
2,5.0,93.430000.0,016.0,008
1,25
101,93
3
0,25OK
1,7; 2,5
;
1
;
4
2,5
;1
0,93
Esmagamento horizontal
.
2,8
2,5.0,74.430000.0,016.0,008
1,25
,
81,54
3
040OK
1,7; 1,4
;
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,74
2,5.1.430000.0,016.0,0066
1,25
1,7; 2,5
90,82
3
0,28OK
2,8
;
1
;
4
2,5
;1
Esmagamento horizontal
.
2,8
2,5.0,74.430000.0,016.0,0066
1,25
,
,
1,7; 1,4
1,7; 2,5
2,5
67,27
0,49OK
3
1
;
4
;1
0,74
137
I.
II.
12,5
,
,
60,29
0,21OK
III.
=101,93KN
3
1
;
4
2,5
;1
0,93
0,12OK
IV.
137,60
1,7; 2,5
1,7; 2,5
1
;
4
;1
2,5
1
0,09OK
8.190
1520. 10 . 275000
3. 1,0
241,33
0,11OK
1520
rea til
.
1232. 10 .
430000
3. 1,25
190
2.18 . 8
1232
244,69
0,11OK
138
, ,
0,5.
0,5.
430000.248. 10
1,25
3. 1,0
f)
0,14OK
90
1,5.18 . 8
904
275000.904. 10
186,19
50
1,5
40
18
.8
2
248
40
18
.8
2
248
1520. 10 . 275000
1,0
50
418
,
0,01OK
241,33
21%
1520
0,9.1232. 10 . 430000
1,25
,
, ,
rea til
, .
50%
18.2.8
1232
381,43
0,01OK
Rotura em bloco
0,5.
430000.576. 10
0,5.
1,25
,
90
275000.496. 10
3. 1,0
177,82
18 . 8
576
2.40
18 . 8
496
2.40
18 . 8
496
0,03OK
0,5.
0,5.180
90
139
90
. ,
, ,
, ,
, ,
0,25.0,09. 0,008 .
0,396
17,22
17,22
, ,
, ,
. ,
. ,
180,86
, ,
, ,
0,03OK
0,03OK
I.
0,6. .
Para 2 parafusos
, . . ,
. ,
131,63
263,26
0,02 OK
II.
i)
0,23
1 OK
.
,
. ,
13,24
.
50%
0,19OK
j)
48133
.
. ,
351,49
0,00221382
0,14OK
rea til
,
1,97622. 10 .
. ,
392,49
0,00221382
2.0,018.0,0066
1,97622. 10
0,13OK
140
. ,
0,5.
0,5.
0,00221382
, .
0,090.0,0066
1,5.0,018.0,0066
2.0,015.0,0102
215,50
. ,
40
0,5.18 . 6,6
1,1356. 10
204,6
0,23OK
1263,49
0,01OK
50
351,49
0,14
0,50
rea til
, .
0,0045945
0,9.4,3569. 10 . 430000
1,25
, ,
1348,90
Rotura em bloco
0,5.
146,70
,
90
430000.475,2. 10
0,5.
1,25
l)
4,3569. 10
0,01OK
2.0,018.0,0066
275000.409,2. 10
2.40
3. 1,0
18 . 6,6
18 . 6,6
2.40
475,2
409,2
18 . 6,6
409,2
0,07OK
14.3 Cavilhas
Exerccio 1 Verificao da segurana da ligao:
Geometria
a) Distncia ao bordo da chapa (EC3-1-8:tabela 3.9)
.
. .
. ,
.
. .
. ,
. ,
. 0,1
89,20
. ,
. 0,1
55,87
0,09
4
4
0,6.6,36. 10 . 800000
2442,90
1,25
800
2
6,36. 10
400
0,16OK
1,5.0,050.0,090.
2396,25
0,33OK
ELS
,
0,6. . .
0,6.0,050.0,090.
958,50
142
0,42OK
1,5.7,16. 10 .
68,71
800
0,05
8
4.0,010
32
2.0,04
17
8,5
0,09
32
7,16. 10
0,25OK
ELS
0,8
0,8.7,16. 10 .
4
0,8
,
36,64
400
0,05
8
4.0,010
2.0,04
0,23OK
f)
0,09
1 OK
0.591.
2,5.
0.591.
.
, .
. ,
851137
. ,
887500 OK
g) Verificao da soldadura
,
. .
. ,
. ,
. 0,008.0,6
1256
0,64OK
OK
143
1.
max
1,2
1,2
21,6
21,6
2,2
2,2.18 39,6
1,2
21,6
1,2
21,6
4
40
4
40
14 ; 200
4
40
4
40
4.8 40 72
4.8 40 72
14.6,6; 200
92,4
4.6,6 40 66,4
4.6,6 40 66,4
2. Sugestes:
.
22,14. 10 .
50
351,49
22,14
50
351,49
. ,
0,14
22,14
275
190
2
2.
270
0,6
2.15
0,6.270
219,6
b)
2.10,2
available
219,6
162
OK
OK
required
10
40
50
144
10
95
40
140,80
50 No dispensa.
sin
tan
50
sin
50
95
10
tan
40
50
95
10
40
0,36
0,2
0,075
16
,
1,5.66,67. 6
16.210000000.5790. 10
0,0185
0,25OK
4. Critrios de ductilidade:
a) Cordo de soldadura de resistncia total
Sendo
,
e
. .
obtemos:
. .
. .
3
0,5.0,008. 3. 0,85.
4,71
.2 .
1
.
2
. 3.
275000.1,25
430000.1,0
5
145
5. Verificao de resistncia:
a) Esforos nos parafusos:
50
2
25
10
2
50.0,050
2,5
Parafuso 1
2,5
0,09
Parafuso 1
5
27,78
27,78
32,78
25
41,22
Parafuso 2
27,78
22,78
25
33,82
b) Verificao ao corte dos parafusos:
Sendo que o plano de corte se considera a passar na zona roscada dos parafusos:
0,6.800000.157. 10
1,25
60,29
0,68OK
2,8
2,5.0,93.430000.0,016.0,008
1,25
101,93
3
0,25OK
1,7; 2,5
;
1
;
4
2,5
;1
0,93
Esmagamento horizontal
.
2,8
2,5.0,74.430000.0,016.0,008
1,25
,
,
040OK
1,7; 1,4
81,54
3
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,74
146
2,8
2,5.1.430000.0,016.0,0066
1,25
90,82
;
0,28OK
1,7; 2,5
1
;
4
2,5
;1
Esmagamento horizontal:
.
2,8
2,5.0,74.430000.0,016.0,0066
1,25
,
67,27
;
0,49OK
1,7; 1,4
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,74
8.190
1520. 10 . 275000
241,33
3. 1,0
0,21OK
rea til:
.
1232. 10 .
, ,
430000
190
2.18 . 8
1232
244,69
3. 1,25
1520
0,20
OK
430000.248. 10
0,5.
1,25
186,19
,
0,27OK
50
1,5
1,5.18 . 8
904
275000.904. 10
3. 1,0
90
2
2
40
18
.8
2
248
40
18
.8
2
248
147
f)
1520. 10 . 275000
1,0
50
418
,
0,02OK
241,33
21%
50%
rea til:
, .
1520
0,9.1232. 10 . 430000
1,25
1232
381,43
0,03OK
18.2.8
Rotura em bloco:
0,5.
0,5.
, ,
90
177,82
. ,
18 . 8
576
2.40
18 . 8
496
2.40
18 . 8
496
0,5 1
0,85.1520. 10 . 275000
1,0
356,24
0,2
,
0,50
0,2
0,49 0,5
1680,20
0,5 1
0,49
.
,
0,69
0,5
,
0,85
148
2.50
.
12
100
190. 8
12
8106,67
.
12
190. 8
12
190.8
1520
8106,67
13,24
,
. ,
.
50%
0,19OK
48133
. .
.
. 210. 10 . 8,11. 10
2.0,05
1,879
1
3
. .
. .
3157.0,04
124,65
50.0,05
2,5
0,5 1
0,5 1
. ,
,
0,2
,
0,9.
8106,67
190. 8
12
8106,67
4813
0,2
0,76 0,33
32427
0,33
0,76
1
190. 8
3
190. 8
12
,
.
0,33
,
0,60
0,90
.
,
11,97
0,21OK
149
i)
Interaco de esforos:
Resistncia sem encurvadura (considerando de classe3):
,
, ,
0,21
1.
.
,
0,05
0,25
0,24OK
,
,
0,05
0,25
0,05.0,5
10
0,6 0,25 0,85.418/1,0
,
, .
0,05
10
0,6 0,25 0,85.418/1,0
j)
0,00221382
0,14OK
351,49
. ,
rea til:
. ,
392,49
0,00221382
2.0,018.0,0066
1,97622. 10
0,13OK
1,97622. 10 .
. ,
0,5.
0,5.
0,00221382
, .
0,090.0,0066
2.0,015.0,0102
215,50
. ,
1,5.0,018.0,0066
40
0,5.18 . 6,6
1,1356. 10
204,6
0,23OK
.
,
1263,49
0,01OK
50
351,49
0,14
0,50
rea til:
, .
0,0045945
0,9.4,3569. 10 . 430000
1,25
1348,90
Rotura em bloco:
0,5.
, ,
90
430000.475,2. 10
0,5.
1,25
275000.409,2. 10
3. 1,0
18 . 6,6
475,2
2.40
18 . 6,6
409,2
2.40
18 . 6,6
409,2
146,70
0,07OK
l)
4,3569. 10
0,01OK
2.0,018.0,0066
1263,49
50
351,49
0,14
0,50
m)
No existe entalhe
No existe entalhe
o)
Interaco de esforos:
1
Resistncia: OK
Ductilidade: KO
0,01
0,68
No evitada a rotura do perfil do parafuso ao corte.
151
max
1,2.18 21,6
1,2.18 21,6
2,2
39,6
2,4
43,2
1,2
1,2.18 21,6
1,2
1,2.18 21,6
4
4
14
14
4
4
40
40
; 200
; 200
40
40
4.8 40 72
4.8 40 72
14.7,1; 200
99,4
14.7,1; 200
99,4
4.7,1 40 68,4
4.7,1 40 68,4
2. Sugestes:
.
25,68. 10 .
200
. ,
25,68
526,37
,
25,68
355
0,38
38%
50%
1 .
2
0,6
2.35
300
2.15
0,6.300
248,6
1 .80
2.10,7
180
230
230
248,6
230
OK
OK
152
b) available
required
Determinao de
1 .
35
10
70
2
80
80
80
10
35
80
165,53
KO
No
dispensa
verificao
da
capacidade de rotao:
Clculo de
sin
tan
80
sin
80
0,5
0,44
230
2
10
0,068
tan
35
80 10
230
35
2
Determinao de required:
1,5.26,67
40
.
40. 10
24.210000000.8356. 10
24
,
,
0,095
4. Critrios de ductilidade:
a) Cordo de soldadura de resistncia total:
. .
3
.
.2
3
.2
3
.
. 3. 0,9.1,25
2. .
153
5,43
0,008.355000. 3. 0,9.1,25
2.510000.1,0
0,7.8
5,6
5,6
Ratio esmagamentodachapa
Ratio esmagamentodaalma
77%
87%
5. Verificao de resistncia
a) Esforos nos parafusos
200
6
33,33
485,52
20
6
3,33
0,08.200
16
3,33
33,33
17
42,18
3,3. 10
x (m)
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
38,85
y (m)
0,08
0,08
0
0
0,08
0,08
.
.
.
.
.
.
38,85
38,85
0
0
38,85
38,85
42,18
50,33
50,33
.
.
.
.
.
.
65,67
17
17
17
17
17
17
154
0,6.1000000.201. 10
1,25
. 16
4
.
4
201
96,51
65,67
68%
2,8
2,5.0,65.510000.0,016.0,008
1,25
84,62
1,7; 2,5
1
;
4
;1
0,65
1
;
4
;1
0,65
2,8
2,5.0,65.510000.0,016.0,008
1,25
84,62
1,4
2,5
Esmagamento horizontal:
.
OK 59%
3
1,7.
1,7.
;
1,4
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,65
OK 50%
2,5.0,65.510000.0,016.0,008
1,25
75,10
1,7.
2,8
1,4
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,65
OK 67%
155
Esmagamento horizontal:
.
2,8
2,5.0,65.510000.0,016.0,0071
1,25
75,10
OK
1,7.
;
3
3
1,7; 2,5
1
;
4
;1
0,65
1
;
4
;1
0,65
56%
;
1,4
2,5
230.8
1840. 10 . 355000
377,13
3. 1,0
0,53
0,5.
OK
1408. 10 .
, ,
rea til:
,
1840
510000
1840
3.18.8
1408
331,67
3. 1,25
0,60
OK
510000.624. 10
1,25
373,25
,
0,54
80.2
355000.1200. 10
3. 1,0
35
2,5.18 . 8
1200
35
70
1,5.18 . 8
624
35
70
1,5.18 . 8
624
OK
156
f)
,
,
1840. 10 . 353694
1,0
650,80
353694
rea til:
, .
, .
517,02
Rotura em bloco:
.
0,5.
, ,
510000.992. 10
0,5.
1,25
355000.1248. 10
3. 1,0
80.2
2.18 . 8
992
70.2
35.2
3.18 . 8
1248
70.2
35.2
3.18 . 8
1248
458,16
0,44OK
650,80KN
0,5
0,03OK
2.
,
400
377
0,004
353694
794,50
.
,
0,91
.
,
0,49
0,5 1
0,5 1
0,2
0,49 0,91
0,2
0,91
0,60
,
,
392,36
0,05OK
1,08
157
230. 8
12
80
2
2.80
160
2.80
160
8. 230
12
9813
8111333
50%
24,95
353694
,
.
0,64OK
0,08.200
70533
16
1,879
. .
. .
94,31
OK
0,83
1493 0,06
0,52
0,76
0,5 1
0,5 1
0,2
,
0,75
0,52
,
0,77
19,25
0,2
0,76 0,52
0,77.
.
,
158
0,08
210
2 1
210
2 1 0,3
80,77
2 1
210
2 1 0,3
80,77
i)
0,16
1
3
1
. 230. 8
3
39253
Interaco de esforos:
Resistncia sem encurvadura (considerando de classe3):
,
, ,
0,67
0,6
3
.
0,99.
1OK
0,88
Sendo:
0,05
j)
0,05.0,91
20
.
0,6 0,25 0,6.650,80
/
1
0,05
.
0,25
0,05
20
.
0,6 0,25 0,6.650,80
0,99
0,25
.
. ,
0,54OK
150.10,7
370,06
254,3.7,1
7,1.254,3
1805,53
7,1.254,3
1805,53
3410,53
130143
10,7.150
12
254,3.7,1
12
1
. 254,3.7,1
3
150. 10,7
3016960
91591
159
rea til:
1422,13. 10 .
1805,53
510000
7,1.18.3
1422,13
335
3. 1,25
0,6OK
Rotura em bloco:
331,26
0,5.
35
70
200 OK 60%
1,5.18 . 7,1
2.
35
1,5.
2,5.
2.80
553,8
2,5.18 . 7,1
1065
1202,81
0,5
2.
6,55. 10
352676
rea til:
, .
3410,53
0,9.3027,13. 10 . 510000
1,25
3.18.7,1
3027,13
1111,56
Rotura em bloco:
, ,
406,61
0,5.
880,4
2.80
2.18 .7,1
2.35
2.70
3.18 . 7,1
1107,6
2.35
2.70
3.18 . 7,1
1107,6
160
l)
1202,81
60
0,03
0,45
0,2
2.30
0,5 1
,
1210,74
0,02
OK
0,03.200
45,90
.
0,13
0,49
.
,
1736944,94
.
OK
50%
50%
1,879
1,879
. .
. .
. .
0,939
0,939
. 210. 10 . 3016960. 10
0,06
0,939.0,127
58,22
0,939.0,127
.
161
Sendo :
0,06
.
12
.
12
0
0,5
1,0 2
0,5
0,5.
127
0,89
0,76
0,5 1
0,5 1
0,2
0,76 0,89
0,2
0,89
1,16
,
0,53
0,53.
24,30
n) Interaco de esforos:
Resistncia sem encurvadura (considerando seco de classe 3):
,
, ,
0,15
0,27
Tabela
1
1
27%
B.2
0,6
162
max
1,2.22
1,2.22
1,2.22
2,2.22
2,4.22
26,4
26,4
26,4
48,4
52,8
4
40
4
40
4
40
14 ; 200
14 ; 200
4.8 40 72
4.8 40 72
4.10 40 80
14.8; 200
112
14.8; 200
112
a)
0,6
b)
1
0,6
2.
2
200
0,23
0,6.270
200
100
2.50
162
OK
270
0,025OK
24
2 15
10,2
8
35
0,23
200
219,6
OK
1,5.22,22. 6
24.210000000.5790. 10
0,025
163
3. Verificao da ductilidade:
a) Evitar a rotura do parafuso antes de ceder o T-Stub
2,8
2,8
,
2,8
2,8
2,5
1,64 OK
1,64 OK
0,5.
. 3.
0,5.0,0066.0,85. 3.
3,88
0,97OK
4. Verificao de resistncia:
a) Resistncia ao corte dos parafusos (assumindo que o plano de corte passa na zona roscada do parafuso)
, .
Resistncia
.
,
94,08
. 0,8.
4.0,8.94,08
301,06
0,33OK
104,24
2,8
2,5.0,76.43000.0,020.0,008
1,25
416,96
1,7; 1,4
1
;
4
1,7; 2,5
;1
2,5
0,76
0,24OK
164
2,5.1.430000.0,020.0,010
1,25
1,4
172
688
1,7; 2,8
1
;
4
;1
1,7; 2,5
2,5
0,15OK
, .
141,12
4.141,12
564,48
0,02OK
164,78
659,11
0,02OK
4.164,78
f)
. ,
1,0
. ,
1,0
0,34
1,0OK
, .
.
. ,
254,03
0,2.0,008
50%
50,25
,
,
1,6.10
0,20OK
165
1248. 10 .
247.86
. ,
50,25
,
i)
50,25
200
2.22 . 8
156.8
1248
, ,
50
430000.312. 10
0,5.
1,25
j)
10
2
0,20OK
100
2
275000.936. 10
3. 1,0
11 . 8
150
202,27
312
33 . 8
936
0,25OK
2,335
,
100
.
,
6,6
2
14,67
.
6
0,008. 0,2
6
50%
46,7
5,33. 10
0,16OK
1,32. 10 275000
3. 1,0
209,58
0,2.0,0066
1,32. 10
50%
0,48OK
166
l)
1,32. 10 . 275000
1,0
363
1,32. 10
50%
0,03OK
1,32. 10 . 275000
1,0
363
1,32. 10
50%
229,8 . 6,6
229,8.6,6
240,81
. ,
1516,68
135.10,2
229,8. 6,6
12
10,2. 135
12
6,98. 10
2893,68
2,0968. 10
0,42OK
50%
9,93. 10
.
.
,
27,31
0,18OK
167
795,76
50%
2.50
. .
100
. ,
0,04
0,49
0,5 1
0,5 1
0,2
1
,
,
1.
434591,35
2,10. 10
,
.
0,49 0,04
4,74
795,76
0,2
0,04
0,46
r)
2.
2.50
100
. .
1,879
0,939
. .
49,07
6,98. 10
0,939
Com :
.
12
0,5
12
1,0 2
1,0 2
2
1
0,5
0,5.
0,5
0,115
0,5.
0,115
0,76
0,5 1
0,75
0,2
0,99
168
0,61
16,75
s)
Interaco de esforos
0,2
8: 2
1OK
0,31
0,6
t)
50
50
100
2
42,17
50; 50
. , . .
2 . 42,17
265
0,625
1,25
4.42,17
2.42,17
0,625.50
1,25.50
231
50
166
166; 231
166
166
Filas internas:
,
231; 265
231
231
231
169
Todos os parafusos:
,
166
166
331
166
166
331
, ,
0,25.0,331. 0,008 .
1,46
, ,
1,46
10
2
,
, .
, .
, .
, .
954
. ,
, ,
, ,
954
, ,
. ,
. .
min
; 1,25
, ,
34,25
184,72
50
141,12.4
12,5
2
138,21
, ,
20
.
.
564,48
1 .
1 .
200
200; 215
200
, ,
, ,
, ,
, ,
4.141,12
100
2.42
0,625.50
0,25.0,2. 0,008 .
215,25
0,88
1,58
, .
, ,
, ,
0,25.
, ,
0,625
83,46
172,20
564,48
min
10
OK
170
2 . 32
203
1,25
4.32,35
. , .
32,35
1,25.50
192
0,203; 0,192
0,192
0,192
0,192
Todos os parafusos:
,
2.0,192
, ,
0,384
0,25
, ,
, . ,
, .
, ,
. ,
. .
, ,
4.141,1
34,25
326,26
, ,
12,5
2
2,64
0,371
. ,
. ,
20
. ,
,
, ,
, ,
0,25.0,384. 0,010 .
10
2
,
229,30
0,040
com
564,48
,
,
, ,
, ,
4.141,12
, ,
100
2.32
0,625.50
196
0,25.0,196. 0,010 .
1,35
0,73
, .
, ,
, ,
0,25.
, ,
0,625
0,196
, ,
166,57
,
193,82
564,48
min
10
OK
171
Esforos:
MEd=150KNm
VEd=100KN
NEd=-30KN (traco)
Ao S275
Superfcie de classe A
403,20
373,10
2430OK
172
b) As chapas nos banzos devero sobrepor-se ao banzo no mnimo 225mm ou a largura do banzo.
; 225
180; 225
1 .
225
60
270
50
2.80
270
OK
Geometria da ligao:
a) Verificao dos espaamentos mnimos obrigatrios
min
1,2
1,2
2,2
2,4
,
,
1,2
1,2
,
,
Max
1,2
2,2
,
,
1,2
2,4
1,2
1,2.22 26,4
26,4
2,2.22 48,4
2,4.22 52,8
26,4
26,4
1,2.18 21,6
2,2.18 39,6
21,6
2,4.22 52,8
21,6
40
40
14 ; 200
14 ; 200
40
4
40
40
14 ; 200
40
14 ; 200
40
40 4.
4
40
14.
14.
40 4.
4
40
4
40
14.
4
40
14.
4
40
12; 12
88
4.13,5 94
12,12; 13,5 ; 200
168
12,12; 13,5 ; 200
168
12,12; 13,5
88
4.12 88
4.10 80
42,69. 10 .
. ,
677,87
0,15OK
b) Ratio de flexo
Como
1156. 10 .
1156
):
318,02
0,47OK
0,5
173
84,46. 10 .
2322,75
0,1OK
403,20
2430
2430. 10 .
668,25
0,60OK
2.22.13,5
1836
1836. 10 .
504,90
0,80OK
2.60.12
3600
3600. 10 .
,
403,20
990
0,41OK
174
4.12.22
2544
2544. 10 .
.
,
699,60
0,58OK
0,7.800000.245. 10
. .
1 Furos normalizados
137,20
.
1.2.0,5
. 137,20
1,25
A
1,25 Coeficiente de segurana para ligaes
resistentes ao escorregamento em ELU
Se
reduzida para
160
.
1
Como 15
,
15.22
330
3.2.109,76
,
,
,
160
, com:
0,75; 1
no necessrio reduzir.
658,56
0,61OK
175
f)
Banzo
2,8
2,12.0,091.430000.0,020.0,0135
1,25
1,7;
1,7;
1,4.120
22
1,7; 2,5
2,12
0,38OK
1,7; 2,5
2,8.30
22
178,85
1073,11
.
1,4
1;
1
4
3
1;
800 60 80
;
;
430 3.22 3.22
1
;
4
0,91
2,8
2,12.0,76.430000.0,02.0,012
1,25
1,7;
0,51OK
1,7; 2,5
2,8.30
22
132,48
1,7;
1,4.120
22
1,7; 2,5
2,12
794,90
,
1,4
1;
1
4
3
1;
800 50 80
;
;
430 3.22 3.22
1
;
4
0,76
794,90
0,51OK
2,8
1;
1,7; 2,5
;
2,12
1
4
0,76
176
2.50 . 10
3000
476,31
. ,
. ,
0,10OK
2460
2460. 10 .
. ,
50
2,5.18 . 10
2250
100.2
50
2,5.18 . 10
2050
.
,
0,5.
2050. 10 . 275000
,
3. 1,0
0,5.
2250. 10 . 430000
1,25
325,48
387
712,48
8,5
0,010. 0,3
6
6
,
0,70OK
j)
488,58
. ,
0,10OK
i)
3.18.10
1,5. 10 .
8,5
275000
1,0
1,5. 10
41,25
0,21OK
177
128,21
6. 110
.
6. 100
132600
0,1326
12,82
25,91
28,89
0,7.
. .
,
,
l)
,
0,7.800000.157. 10
.
. . ,
,
. 87,92
87,92
70,34
0,40OK
127,41
0,10OK
127,41
0,05OK
118,34
0,21OK
118,34
0,11OK
OK
178
1.
max
1,2.26 31,2
2,2.26 52,7
2,4.26 62,4
1,2.26 31,2
4
14
14
4
40
; 200
; 200
40
4.15 40 100
14.15; 200
200
14.15; 200
200
4.15 40 100
2. Resistncia
a) Resistncia potencial dos parafusos na zona de traco
2. . 2. 0,8 .0,5
50
10,7
90
7,1
1,25.37; 40
40
0,8. 2. 6
37
216
33
40
1,25 ;
50
0,8. 2. 6
43
50
37
37
0,480
40
33
37
0,423
40
1,821
Fila em chapa estendida:
Fila isolada:
,
2. .
2. . 43; . 43
; .
90; . 43
; .
2.40
2.
179
4.
4.43
1,25.
1,25.50; 40
2.
2.43
0,625.
; 0,5.
; 0,5.
2.
2.43
0,625.
0,625.50
85
2. . 37
6,105.37
232
225
Fila em conjunto:
,
. 37
0,5.
100
216
0,625.
0,5.100
6,105.37
2.37
0,625.40
177
Fila em interior:
Fila isolada:
,
2. .
2. . 37
1,25.
232
4.37
1,25.40
198
Fila em conjunto:
2.
2.100
200
100
Fila de extremidade:
Fila isolada:
,
2. .
2. . 37
1,25.
232
4.37
1,25.40
198
Fila em conjunto:
.
. 37
0,625
100
0,5
216
2.37
0,5.100
149
15
15
216; 85
85
85
15
24
2
50
180
, .
, .
545
, ,
0,25
0,25.0,085. 0,015 .
, ,
0,25
1,31
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
. .
, ,
142,44
, ,
1,31
2.203,33
, .
, .
245,28
406,66
Sendo:
,
203,33
, ,
, ,
142
, ,
Fila sozinha:
,
232; 225
225
225
50
,
, .
, .
689
, ,
0,25
0,25.0,225. 0,015 .
, ,
0,25
3,48
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
2.203,33
. .
, ,
377,75
, ,
3,48
302,20
406,66
2
, ,
, ,
, ,
302,20
Fila em conjunto:
,
216; 177
177
181
177
50
,
, .
, .
2518
, ,
0,25
0,25.0,177. 0,015 .
, ,
0,25
2,73
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
2.203,33
3,06
. .
, ,
2,73
295,89
, ,
282,47
406,66
Fila sozinha
,
232; 198
198
198
50
,
, .
, .
234
, ,
0,25
0,25.0,198. 0,015 .
, ,
0,25
3,06
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
. .
, ,
2.203,33
331,29
, ,
290,97
406,66
Fila em conjunto:
,
200; 100
100
100
50
182
, .
, .
463
, ,
0,25
0,25.0,1. 0,015 .
, ,
0,25
1,55
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
2.203,33
. .
, ,
251,68
406,66
167,57
167,57
, ,
1,55
282,47
3;
302,20
2
2
3
147,93
Fila isolada:
,
232; 198
198
198
50
,
, .
, .
234
, ,
0,25
0,25.0,198. 0,015 .
, ,
0,25
3,06
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
2.203,33
. .
, ,
3,06
331,286
, ,
290,97
406,66
Fila em conjunto:
,
216; 149
149
149
50
183
, .
, .
311
, ,
0,25
0,25.0,149. 0,015 .
, ,
0,25
2,30
. ,
, ,
, ,
.
, ,
. ,
2.203,33
. .
, ,
249,43
, ,
2,30
271,32
406,66
290,97; 249,43
4;
167,57
147,93; 249,43
3;
167,57
3 2:
282,47
147,93
302,20
249,43
15
21,54 OK
597,34
com
.
0,000628
172,81
184
Multiplicando a resistncia de cada fila pela sua distncia ao banzo em compresso, obtemos o momento
resistente:
147,81
0,68
h) Resistncia dos parafusos ao escorregamento:
0,7.
. .
0,7.800000.353. 10
,
. . ,
197,68
,
MRd (KN.m)
49,85
50,15
0
0
100
; 1;
2,5.0,64.430000.0,024.0,015
1,25
,
4.2.198,46
,
j)
Fs,Rd (KN)
26,52
0,00
94,89
94,89
216,29
b (m)
0,35
0,25
0,15
0,05
0,92 OK
i)
Ft,Ed (KN)
142,44
200,59
0
0
198,46 /
1
;
4 3
50
3,26
2,8
1,7
2,5
2,8
1,7
2,5
0,64
1587,69
0,13
OK
185
(a)
. .
(b)
,
,
6
5
l)
Resistncia do cachorro:
Status final
necessrio aumentar o cordo de soldadura da alma.
186
max
1,2.26
2,2.26
2,4.26
31,2
57,2
62,4
4
40
14 ; 200
14 ; 200
4.10 40 80
14.10; 200
140
14.10; 200
140
33333
Sendo :
1
max
1500
; 1
220
para
Sendo
; 1
0,010
645
; 1
210
espessura
. ,
; 1
2
de
640
;3
220
grout
;3
3
inferior
a:
50
0,2.
42
0,2.
42
0,2.
44
0,017
187
220.37
8048
136.40
5428
21254
8048
21254. 10 . 33333
717,48
0,07OK
100
6,5
2.4. 2. 0,8
42,22
60
.2
2. 2. . 0,8
190
10.2
100
2
2. 2. 6.0,8
28,21
100
Parafusos isolados:
,
2 . 0,042
42
0,265
6,28.42,22
42
0,265
60
28
42
60
0,41
0,27
6,28
Parafusos em conjunto:
,
,
. 42,22
0,5
100
233
0,625
0,5.100
6,28.42,22
193
2.42,22
0,625.60
Filas sozinhas:
,
, ,
0,25.
.
, ,
, ,
4.0,85.
, .
0,265; 0,265 . 2
0,25.0,531. 0,010 .
. ,
, ,
.2
0,265.2
3,65
531
.
172,79
. , .
.
,
. ,
475,28
188
Filas em conjunto:
,
0,25.
, ,
233; 193 . 2
193.2
0,25.0,387. 0,010 .
. ,
, ,
, ,
.2
387
2,66
125,93
475,28
, ,
125,93
0,40OK
4.0,85.
0,9.
0,9.550000.365. 10
1,25
353
475
550
0,11OK
25
0,7.0,3.
0,7.0,3.
1197
2,25.1,0.1,0.1197
. .
. 0,024.0,3.2693
4.60,92
2693
60,92
243,68
0,21OK
. ,
. ,
,
4.246,34
,
246,34
985,35
0,05OK
189
353
, .
77,66
No entanto, como o chumbadouro fabricado a partir do varo liso, a sua resistncia reduzida para 85%.
. 0,85.
4.0,85.77,66
264,04
0,19OK
3.0,024
0,072
25
1,5
33,33
2.
2
,
0,072.0,024.33333
4.57,60
230,40
57,60
0,22OK
1
0,19
O ratio
,
4.0,79
1,59. 10 .
0,79
3,18
0,31OK
2,5.1,0.430000.0,024.0,010
1,25
206,40
.
2,8
1
;
4
1,7.
;1
1,4
1,0
1,7; 2,5
2,5
4.206,40
825,6
190
0,06OK
, .
1,0
1,0
, .
0,26
1,0 OK
O ratio
2,92
176,5
0,34OK
.
,
50
176,5
3,18 1
, ,
0,387.00065.275000
1,0
0,531
Filas isoladas
Conjunto de filas
691,76
0,387
0,387
0,07OK
. .
5,27
3,83
0,88OK
,
0,96OK
Critrios de ductilidade
1. Cordo de soldadura de resistncia total OK
2. Rotura do T-Stub traco de modo 1 OK
3. Evitada de rotura frgil do parafuso ao corte KO
DuctilidadeKO
191
1.
2.
a.
max
1,2.26
1,2.26
2,4.26
31,2
31,2
62,4
4
40
4
40
14 ; 200
4.20 40 120
4.20 40 120
14.20; 200
200
0,50
max 0,4; 0,22
. 2,25.
220.86,59
20
19050
; 1
;3
550
; 1
400
640
;3
220
; 1
; 1
2,25
25
38
. ,
192
19050. 10 . 25000
b.
476,27
0,000429521.
.
,
118,12
656,21
c.
Resistncia traco do ao dos chumbadouros [EC3-1-8:tab.3.4]
Para chumbadouros roscados em fabrica
.
. 0,85
118,82
237,64
. . .
2.60,92
e.
2,25.1.1.1197
2693
. 0,024.0,3.2693
60,92
121,84
. ,
. ,
f.
2.492,67
492,67
985,35
2. .
.
.
4.
,
,
,
,
. , .
,
2.118,82
d.
2 . 48 303
. 48 100 251
2
. 48 2.60 271
2.
0,625 60 2.48 0,625.50 188
0,5
2.
0,625 0,5.100 2.48 0,625.50 178
, ,
.
, ,
48
0,25.
, ,
. ,
,
110
0,25.0,110. 0,020 .
3,025
125,49
193
30
50
,
190
2
150
190
2
10
2
90
0&
25,43
476,27.0,24
0,15
1
0,6
, ,
121,84.0,24
0,090
1
0,6
,,
600
55
Como
0,6
152,41
Sendo:
z
0,150
30
25,43
0,090
0,240
25,43
1,18
. 0,85
4.66,01
.
,
66,01
230,40
. 0,85
264,04
0,19OK
3.
3.24
25
1,5
33333
2.
2
,
4.
.2
,
72
0,072.33333.0,024
0,22OK
194
40
40
cedncia do ao.
.
. ,
1,59. 10
.
1,59. 10 .
0,31
3,18
.
OK
,
, . ,
. ,
. ,
264,62
4.264,62
1058,46
0,05
OK
1
;
4
;1
50 550
;
;1
3.26 430
0,64
50 550
;
;1
3.26 430
0,64
2,8.
2,8.60
26
1,7.
1,7.
1,4.
1,4.100
60
1,0
1,7; 2,5
1,7; 2,5
2,5
50
121,84
264,04
237,64
,
,
, .
0,56
1,0 OK
195
.
3,18
176,50
3,18
1,66
0,60OK
. .
, ,
3,83
, ,
5,27
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