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penal a los autores, cmplices y encubridores, conforme a Ley.
PRESENTACIN
Este curso tiene como objetivo principal el desarrollo formativo del participante, logrando
un entendimiento genrico referente a la Recoleccin, Transporte y Distribucin de
Hidrocarburos, por este motivo se establece un libro base, el cual fue recopilado de varios
autores y artculos publicados en varias fuentes.
En el recorrido del mismo, se observarn varios trminos en ingls, pues uno de los
objetivos, es introducir al participante en la jerga hidrocarburfera de manera que se
familiaricen con trminos internacionales de uso comn en la industria de los
hidrocarburos.
Creemos que con este tipo de publicacin realizamos nuestro aporte para los profesionales
que desean incursionar en este rubro.
NDICE
CAPTULO 1 ........................................................................................................... 1
RECOLECCIN DE HIDROCARBUROS .............................................................. 1
1.1.
INTRODUCCIN. ................................................................................................................ 1
1.1.1.
1.1.2.
1.2.
1.2.1.
1.2.2.
1.2.2.1.
1.2.2.2.
1.2.2.2.1.
1.2.3
CALENTAMIENTO............................................................................................................. 31
1.2.4.
1.2.5.
1.3.
1.4.
1.5.
LABORATORIO. ................................................................................................................ 37
1.5.1.
1.5.2.
1.5.2.1.
1.5.2.2.
1.6.
1.7
1.8
1.8.1.
1.8.2.
1.9.
1.10.
1.11.
1.12.
1.13.
2.1.
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 55
2.2.
2.3.
2.3.1.
2.3.2.
2.3.3.
MEDICIN ........................................................................................................................ 63
2.4.
OPERACIN ..................................................................................................................... 65
2.4.1.
2.4.2.
2.4.3.
2.4.4.
2.4.5.
2.4.6.
2.5.
2.5.1.
BATCHING ........................................................................................................................ 80
2.5.2.
2.6.
MEDICIN ........................................................................................................................ 82
2.6.1.
2.6.2.
2.7.
2.8.
CAPTULO 3 ..........................................................................................................91
MANTENIMIENTO, COMPRESIN Y BOMBEO ..................................................91
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.4.1.
3.2.4.2.
3.2.4.3.
3.2.4.4.
3.2.4.5.
3.2.5.
3.3.
3.3.1.
3.3.1.1.
3.3.1.2.
3.3.2.
3.3.2.1.
3.3.2.2.
3.3.3.
3.3.3.1.
3.3.4.
3.4.
3.4.1.
3.5.
3.6.
3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.4.
3.6.5.
CAPITULO 4 ........................................................................................................150
MEDICION Y TRANSFERENCIA DE CUSTODIA...............................................150
4.1.
4.2.
4.2.1.
4.2.1.1.
4.2.1.2.
4.2.1.3.
4.2.2.
4.2.2.1.
4.2.2.2.
4.2.2.3.
4.2.2.4.
4.2.2.5.
4.2.2.6.
4.2.2.7.
4.2.2.8.
4.2.2.9.
4.2.2.10.
4.2.3.
4.2.3.1.
4.2.3.2.
4.2.3.3.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.2.1.
4.3.2.2.
4.3.2.3.
4.3.2.4.
4.3.2.5.
4.3.2.6.
4.3.2.7.
4.3.2.8.
4.3.2.9.
4.3.2.10.
4.3.2.11.
4.3.2.12.
4.3.3.
4.3.3.1.
4.3.3.2.
4.3.3.3.
4.3.3.4.
4.3.3.5.
4.3.4.
4.3.5.
4.4.
4.4.1.
4.5.
4.5.1.
4.5.2.
4.5.2.1.
4.5.3.
4.5.3.1.
4.5.3.1.1.
4.5.3.1.2.
4.5.3.1.3.
4.5.3.1.4.
4.5.3.1.5.
4.5.3.1.6.
4.5.3.1.7.
4.5.3.1.8.
4.5.3.1.9.
CAPTULO 5 ........................................................................................................202
DISTRIBUCIN Y ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS .....................202
5.1.
5.2.
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
5.3.5.
5.3.6.
5.3.7.
5.3.8.
5.3.9.
5.3.9.1.
5.3.9.2.
5.3.9.3.
5.3.9.3.1.
5.3.9.3.2.
5.3.9.4.
5.3.9.4.1.
5.3.9.4.2.
5.3.10.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.7.1.
5.8.
5.8.1.
5.9.
EDIFICIOS
243
5.9.1.
5.9.2.
PRDIDA POR FRICCIN PERMISIBLE A TRAVS DEL SISTEMA DE LA TUBERA DE GAS 244
5.9.3
5.9.4
5.10.
5.11.
5.11.1.
5.11.2
CAPTULO 1
RECOLECCIN DE HIDROCARBUROS
1.1.
INTRODUCCIN.
El presente captulo tiene por objeto introducir al estudiante en los conceptos referidos a la
recoleccin, tratamiento y transporte de petrleo y gas natural, lo que implica la descripcin
de los principales aspectos que involucran a la operacin, diseo y mantenimiento de
equipos e instalaciones de superficie para la produccin de crudo comercial.
El crudo producido por las Operadoras de Campos Petroleros debe ser entregado limpio
(sin contenidos importantes de agua y sedimentos), en las estaciones de flujo, por esto, debe
ser tratado y deshidratado antes de ser entregado.
La deshidratacin del crudo sucio y la entrega del crudo limpio son centralizadas en las
Estaciones de Flujo, estos procesos, son descritos en la Figura 1.1.
Porcentaje en peso
Carbono
83 87
Hidrgeno
11 14
Azufre
0,05 2,5
Nitrgeno
0,1 2
Oxgeno
02
Dentro de las caractersticas ms sobresalientes del petrleo crudo vamos a mencionar las
siguientes:
Color: Generalmente se piensa que todos los petrleos crudos son de color negro
como los observados en la Figura 1.2., lo cual ha dado origen a cierta sinonimia y
calificativos como el de oro negro. Sin embargo, por transmisin de la luz, los
crudos pueden tener color amarillo plido, tonos de rojo y marrn hasta llegar a
negro.
Por reflexin de la luz: Los crudos pueden parecer verdes, amarillos con tonos de
azul, rojos, marrones o negros. Los crudos pesados y extra pesados son negros casi
en su totalidad. El crudo ms liviano o condensado, llega a tener un color
blanquecino, lechoso y a veces se usa en el campo como gasolina cruda.
Figura 1.2. Petrleo crudo.
Densidad
(g/cm3)
1,0
Densidad
(grados API)
10,0
Pesado
1,0 0,92
10,0 22,3
Mediano
0,92 0,87
22,3 - 31,1
Ligero
0,87 0,83
31,1 39,0
Supe ligero
0,83
39,0
muy alto, en los que tarda mucho tiempo en descender) y ser necesario un medio adicional
para su extraccin.
Dentro de los mtodos de extraccin asistida o secundaria el procedimiento ms utilizado
actualmente es la inyeccin de agua bajo la capa de crudo para mantener su presin e ir
empujando el crudo hacia los pozos de extraccin.
La densidad de la columna depende de varios factores: al ir decayendo la presin a lo largo
del tubo de extraccin, el gas disuelto se separa y eso hace disminuir la densidad de la
mezcla, pero si aumenta la proporcin de agua, aumenta tambin la densidad media.
La inyeccin continua de agua puede llevar en muchos casos a un gran aumento de la
relacin agua crudo (WOR). Para reducir la densidad de la columna y facilitar la
ascensin del crudo, es muy corriente reinyectar una corriente de gas, que puede ser
dixido de carbono, nitrgeno o el propio gas de produccin, en el fondo del tubo de
extraccin (lifting). Ver Figura 1.3.
Figura 1.3. Extraccin de crudo
10
Tambin es posible inyectar parte del gas separado del crudo para ayudar a mantener la
presin y en algunos casos, en especial para crudos muy viscosos se inyecta vapor de agua.
Con la presin propia del yacimiento no se suele poder extraer ms de un tercio del crudo
existente, pero con los procedimientos de mantenimiento de presin mencionados se puede
doblar esta recuperacin.
Predecir el perfil de comportamiento del pozo no es tarea fcil, debido a la heterogeneidad
y desconocimiento de la geometra del yacimiento, se hace necesario aprovechar la
experiencia de las compaas de explotacin las cuales tienen establecidos parmetros para
estimar la produccin inicial y final del pozo en funcin del tiempo y en trminos de
cambios de presin y caudal de recuperacin de crudo. Estos estimativos son
fundamentales a la hora de emprender el diseo de los equipos, incluyendo la seleccin de
recipientes, tamaos de lneas y potencias de bombeo y compresin.
Por la naturaleza de la formacin el agua asociada arrastra consigo slidos tales como
arena, lodo, sales susceptibles a formar depsitos (bicarbonatos), slidos disueltos y slidos
libres. El aumento de 1% vol. S&W reduce la gravedad del crudo en 0.3API.
Una vez terminada la perforacin del pozo y comprobado que es productivo, se retira el
equipo de perforacin y se introduce un tubo de revestimiento de unas diez pulgadas. La
cmara que queda en la pared exterior de este tubo y la interior de la perforacin se recubre
de cemento. A continuacin se introduce por el interior de este tubo otro tubo de unas tres
pulgadas, que llega hasta la capa de petrleo y que es el destinado a conducirlo hasta la
superficie.
Completada la colocacin de elementos internos, se instala varias vlvulas en la cabeza del
pozo, para permitir la regulacin y bloqueo de los distintos conductos. Este conjunto de
vlvulas se conoce como rbol de navidad.
11
Para la inyeccin de agua y gas se perforan diferentes pozos a los de produccin. Los pozos
de cada campo se agrupan en puntos de recogida denominados satlites, en los cuales se
ensaya peridicamente la produccin de cada uno de los pozos.
Las lneas colectoras hacen su recorrido hasta la unidad de separacin siguiendo los
accidentes del terreno, por lo tanto, ha pasado por puntos bajos donde puede hacer
acumulacin de depsitos corrosivos y agua salada. Debido a esto, peridicamente se
recomienda hacer limpiezas con rascadores (pig), y adicin de productos inhibidores de la
corrosin. Un pozo de produccin terminado consta de los siguientes elementos mostrados
en la Figura 1.4.
Figura 1.4. Pozo de produccin terminado
12
1.2.
ESTACIONES DE FLUJO
Una estacin de flujo es donde se realiza el tratamiento del crudo que viene de las reas o
campos de explotacin, para su posterior traslado a la estacin de descarga ms cercana y
de all al patio de tanque principal de recepcin y bombeo de crudo.
Existen varios mtodos de produccin para transportar el crudo desde los pozos hasta las
estaciones (Ver Figura 1.5). El mtodo ms comn para transportar el fluido desde el rea
de explotacin a la estacin es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas
de seccin circular son las ms frecuentes.
Figura 1.5. Proceso de recoleccin de crudo en un campo petrolero
13
bsicos: petrleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin
de optimizar el procesamiento y comercializacin de ellos (petrleo y gas).
Este sistema se inicia con la recoleccin del crudo a travs del mltiple de produccin, el
cual est formado por uno o varios cabezales.
Una vez recolectado en el tubo mltiple (Manifold), estos mltiples de produccin son
construidos de manera tal, que permitan desviar la corriente total de la produccin de un
pozo cualquiera, hacia un separador de prueba con el objeto de poder cuantificar su
produccin.
El crudo, se enva a la etapa de separacin donde se retiene un nivel de lquido especfico
por un tiempo determinado, bajo condiciones controladas de presin y temperatura, esto
con el objeto de separar los hidrocarburos ms livianos de los ms pesados.
Al salir de esta etapa, el crudo va a deshidratacin donde el sistema de calentadores eleva
su temperatura de entrada bajo un proceso de transferencia de calor, esto con el fin de
lograr una separacin ms efectiva entre el petrleo y el agua.
Al avanzar por el sistema, el crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente a un
tanque de separacin de petrleo y agua, conocido como tanque de lavado, y de all pasa a
los tanques de almacenamiento (Figura 1.5).
En los sistemas de baja presin (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las estaciones de
flujo se suministra a la succin de las estaciones compresoras o tambin se suple como
combustible.
Cuando el gas proveniente de los separadores posee altas presiones (por ejemplo 1000 lpc)
se puede suministrar directamente a las instalaciones de gas para levantamiento artificial o
para la inyeccin de gas a yacimientos.
La ubicacin deseable de los centros de recoleccin y almacenamiento debe considerar
prioritariamente:
14
1.2.
El proceso mostrado en la Figura 1.6. se puede dividir en las siguientes etapas: recoleccin,
separacin, depuracin, calentamiento, deshidratacin, almacenamiento y bombeo.
Es importante mencionar que en todas las estaciones de flujo ocurre el mismo proceso, por
lo que podemos decir que estas etapas son empleadas en un gran nmero de estaciones;
luego de pasar por estas etapas, los distintos productos pasarn a otros procesos externos a
la estacin. A continuacin se describe cada una de las etapas por las que pasan los fluidos
provenientes de los pozos:
1. Etapa de recoleccin: Esta es una de las etapas ms importantes del
proceso y consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos de una
determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la
Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas o lneas provenientes de
los mltiples de petrleo, encargados de recibir la produccin de cierto
nmero de pozos o clsteres.
Estos mltiples de petrleo estn diseados para desviar el flujo de un pozo
en especfico a los separadores de prueba, que se utilizan cuando por causa
de variacin en los parmetros de produccin de un pozo particular, se
necesita someter su produccin individual a medicin y otras pruebas.
15
16
17
18
19
20
1.2.2.1.
CONSIDERACIONES INICIALES
La primera etapa de separacin en la unidad est condicionada, entre otras cosas, por el
WOR y el GOR del fluido que llega.
En los casos en los que tengamos un crudo con GOR elevado, habr que prever un
recipiente pulmn o slug catcher capaz de absorber las pulsaciones del flujo en fase
Lquido-Gas.
a) El contenido tpico (que depender del nmero total de etapas y del WOR de
entrada a la unidad) de agua en el crudo de salida para el que se dimensiona la
primera etapa es del 10% en volumen.
b) Si el GOR no es elevado dicho volumen pulmn necesario para absorber las
pulsaciones en el flujo ser menor, y este se puede incluir en la etapa de separacin.
c) Cuando hablamos de un WOR elevado tendremos que necesariamente dimensionar
esta primera etapa de separacin para un porcentaje de agua en crudo a la salida
mayor que el 10% en volumen, para que la primera etapa de separacin no tenga un
tamao excesivo. (Siempre existe una limitacin en tamao y peso de transporte).
d) El nmero total de etapas de separacin de crudo-agua-gas est condicionado ms
por el proceso de estabilizacin del crudo propiamente dicho que por la separacin
crudo-agua (salvo cuando el WOR es elevado).
De manera general se puede decir que el contenido de agua en el crudo debe estar entre un
5 y10% en volumen para obtener una buena calidad de salida.
21
1.2.2.2.
Salida de gas
22
Salida de aceite
23
24
25
26
27
1.2.2.2.1.
Los mecanismos de separacin son fsicos y mecnicos. Los fsicos son la segregacin, la
fuerza centrfuga y los mecnicos son dispositivos que generalmente actan sobre la fase
lquida y permiten escapar la fase gaseosa o contribuyen a una mejor separacin por efecto
de la gravedad o la fuerza centrfuga.
Dentro de los dispositivos que facilitan la separacin tenemos:
1. Centrfugos: Son difusores que someten el flujo de entrada al separador a una
fuerza centrfuga, la cual permite una separacin primaria del gas y del lquido por
la diferencia de densidades.
El lquido cae hacia la parte inferior del recipiente con alguna cantidad de gas
atrapada, y el gas se dirige hacia la parte superior con algunas gotas de lquido.
2. De asentamiento: Esta es una gran seccin o rea de asentamiento que permite el
escape o salida del gas de la parte lquida. Controlando el nivel de lquido dentro del
separador, impedimos que dicho nivel suba hasta la salida de gas.
3. Eliminador de grumos: Conocido tambin como extractor de niebla, este se
encarga de retirar las gotas de crudo que no han sido separadas del gas, por medio
de unas mallas contra las cuales choca el flujo de gas causando un rompimiento que
permite la acumulacin de pequeas gotas de lquido en la malla, las cuales
finalmente se precipitan hacia la parte inferior del separador.
4. Drenajes: Son instalados en la parte inferior de las vasijas y controlados
automticamente por medio de flotadores. Los drenajes permiten la salida de agua,
arena y algunas impurezas que entran con la fase lquida al separador.
5. Bafles, platinas y flotadores: Facilitan la separacin y acumulacin de las fases,
as como tambin la operacin de los controles.
28
29
30
Separadores horizontales
Usado con xito para manejar crudos espumosos y altas relaciones gas - aceite. Es menos
costoso que un separador vertical de igual capacidad. Su rea de interface gas / lquido es
mucho mayor, lo que permite mayores velocidades de gas.
Es ms fcil de transportar, es ms eficiente y econmico para procesar grandes cantidades
de gas. Su dimetro es ms pequeo para manejar una cantidad de gas dada.
Los separadores bifsicos son idnticos a los trifsicos excepto por el compartimiento de
agua, un control de nivel extra y vlvula de drenaje.
Separadores esfricos
Tiene la ventaja de ser ms barato que los verticales y los horizontales, ms compacto que
los otros tipos, de la misma forma, es ms fcil de drenar y limpiar.
1.2.3 CALENTAMIENTO.
El calentamiento de las mezcla crudo-agua se realiza con el fin de facilitar la deshidratacin
del crudo hasta la especificacin deseada en la salida del tratamiento de deshidratacin, en
ocasiones, es tambin aprovechado para conseguir la estabilizacin del crudo.
En un calentador como el mostrado en la Figura 1.11., el calentamiento se suele realizar a
la entrada de la deshidratacin del crudo o bien entre etapas de separacin de crudo-agua
por gravedad.
31
32
33
34
35
1.3.
Las actividades que se realizan en una instalacin de produccin son bsicamente referidas
a separar la corriente del pozo en tres componentes: petrolero, gas y agua. Del mismo
modo, procesar las mismas en algunos productos comerciales o disponer de ellos de una
manera ambientalmente aceptable.
La estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos est compuesta por un
grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin, tratamiento,
almacenamiento y despacho del petrleo.
Desde el cabezal de cada pozo arranca la tubera de flujo que, tendida sobre el suelo, llega a
una determinada estacin de recoleccin, diseada para recibir la produccin de cierto
nmero de pozos.
El dimetro de cada flujo ducto corresponde al mximo volumen de produccin que se
planea manejar, como tambin las caractersticas del crudo, especialmente la viscosidad y
la presin del flujo natural en el cabezal.
36
Existe una variada seleccin de dimetros de tuberas para satisfacer todos los
requerimientos. Generalmente, los dimetros nominales ms utilizados estn entre 50,8 y
101,6 milmetros o sea de 2 a 4 pulgadas. Dimetros mayores pueden ser requeridos para
manejar altos volmenes de produccin o petrleos muy viscosos.
Todos los elementos del cabezal: bridas, sellos, adaptadores, crucetas, colgadores, pernos y
dispositivos adicionales como vlvulas y emplazamiento de reductores o estranguladores
son manufacturados segn normas API y catalogados para funcionar bajo la accin de
presiones cuyo rango va de 140 a 1.400 kg/cm2.
1.4.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los tanques de
lavado y de esta manera albergar el crudo que ser bombeado al Patio de Tanques Principal,
cumpliendo con las especificaciones de calidad (% A y S), caso contrario, sern devueltos a
los calentadores.
Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos
eficientemente. El diseo y la construccin de estos tanques dependen de las caractersticas
fsico-qumicas de los lquidos por almacenar.
Este tema ser ampliamente tratado en el captulo 5 del presente texto de estudio.
1.5.
LABORATORIO.
En campos de petrleo, se lleva a cabo ciertas pruebas a los fluidos con el fin de verificar
su calidad y realizar los controles pertinentes.
Para determinar la calidad del crudo especficamente, se requiere tomar muestras para
llevarlas al laboratorio y analizarlas. Estas muestras pueden ser tomadas en los tanques o en
la lnea. El muestreo en los tanques se lleva a cabo por medio de ladrones o botellas,
37
aunque algunas veces el tanque posee vlvulas o grifos ubicados lateralmente para tal
propsito.
El ladrn es un recipiente cilndrico de aproximadamente 15 in de longitud cuyo fondo es
una especie de vlvula de mariposa que puede abrirse o cerrarse completamente.
El cilindro unido a una cuerda es bajado desde el techo del tanque hasta el nivel donde se
desea tomar la muestra.
Durante el descenso, la vlvula se encuentra abierta, Una vez llegada al nivel deseado, La
vlvula es cerrada halando el ladrn hacia arriba y se procede a subir la muestra hacia la
superficie.
38
Finalmente, corrija el valor de API a 60F y reprtelo, usando tablas de correccin por
temperatura, las cuales deben estar disponibles en el laboratorio. Si necesita calcular la
gravedad especfica, use la frmula:
39
1.5.2. DETERMINACIN
DEL
CONTENIDO
DE
AGUA
SEDIMENTOS
Para determinar el contenido de agua y de sedimentos, existen dos mtodos: mtodo de
centrifugacin y de destilacin. El primero es el ms usado ya que el segundo solo
determina la cantidad de agua. La muestra del primer mtodo puede ser tomada en
cualquier punto de la facilidad, mientras que en el segundo caso, se recomienda que se
tome despus de que haya pasado por la unidad LACT en un punto de aguas debajo de los
filtros.
1.5.2.1.
MTODO DE CENTRIFUGACIN
1.5.2.2.
MTODO DE DESTILACIN
Prepare una mezcla de solvente y muestra igual al mtodo anterior. Conecte el recipiente
con la mezcla a una trampa, la cual consta de dos partes, la superior que es un condensador
y la inferior que es la trampa propiamente dicha. El condensador, consta de dos tubos
concntricos, el interior est conectado a la trampa y el exterior posee dos posibilidades de
conexin, una en la parte superior y otra en la parte inferior. Una para la entrada de agua y
otra para la salida del agua que acta como refrigerante.
Se monta este sistema sobre un calentador elctrico. Al cabo de poco tiempo, empiezan a
salir vapores los cuales al pasar por el condensador se vuelven lquidos y caen a la trampa.
Este proceso puede ser apreciado en la Figura 1.13.
40
41
1.6.
Salinidad del agua en ppm Cl- = 173 * Libras de sal por cada
1000 bbls de crudo / BSW
1.7
TRANSPORTE DE CRUDO
1.8
42
Evitar corrosin
Evitar formacin de hidratos: Ciertos gases como metano, etano, propano, isobutano,
dixido de carbono, etileno y acetileno, as como el gas natural, en contacto con agua
pueden formar hidratos en fase slida en determinadas condiciones.
Estos compuestos slidos provocan problemas en compresores, vlvulas y en otros
elementos mviles por erosin. Tambin provocan atascos en tuberas a presin sin
circulacin por la bajada de temperatura durante la noche.
Para que podamos tener formacin de hidratos tendrn que darse dos circunstancias
a la vez:
Que el gas se encuentre a la temperatura y presin adecuada para la formacin de
hidratos.
Que el gas se encuentre por debajo del punto de roco del agua en el gas para esa
presin.
Para evitar la formacin de estos hidratos slidos podremos tomar las siguientes
medidas:
Deshidratar el gas para que el punto de roco del agua en el gas sea menor
que la mnima temperatura posible
43
Trabajar siempre a una temperatura por encima a la del punto de roco del
agua en el gas o de formacin de hidratos a una presin dada; esto ser
factible en funcin de cul sea la temperatura mnima posible en el lugar.
1.9.
DISPOSICIN DE GAS
El gas producido con el petrleo, luego de ser separado y tratado preliminarmente, puede
ser enviado, si es que as lo requiere, a plantas especiales de tratamiento final para su
44
45
46
Reservas primarias posibles son aquellas de posible existencia pero que por
falta de informacin fehaciente no puede drsele una clasificacin
categrica.
Reservas secundarias son reservas adicionales a las primarias, que pueden
ser producidas comercialmente como resultado de la vigorizacin artificial
de la energa natural original del yacimiento; a veces la vigorizacin puede
inducir cambios en las caractersticas fsicas de los fluidos en el yacimiento.
Reservas secundarias probadas son las que han sido fehacientemente
probadas por medio de un comportamiento satisfactorio de produccin
mediante ensayos pilotos o firmes de vigorizacin artificial del yacimiento.
Reservas secundarias probables son aquellas cuya factible existencia se
deriva del comportamiento satisfactorio de la produccin primaria del
yacimiento, pero el cual todava no ha sido sometido cabalmente a
operaciones de vigorizacin.
Reservas secundarias posibles son aquellas que se presume puedan existir en
yacimientos factibles de responder satisfactoriamente a operaciones de
vigorizacin, pero la informacin disponible no avala otra clasificacin ms
concreta.
De la acumulacin de datos e historias de produccin se ha concluido desafortunadamente
que, ningn yacimiento produce a la vez la totalidad de los hidrocarburos que contiene.
El yacimiento, por la accin de su presin interna original, produce un cierto porcentaje del
volumen de hidrocarburos en sitio que se le denomina produccin primaria.
Luego de la produccin primaria, todava queda en el yacimiento un apreciable porcentaje o
volumen de hidrocarburos factible de extraccin. Sin embargo, para lograr traer a la
superficie un cierto porcentaje adicional de los hidrocarburos remanentes, es necesario
vigorizar la energa del yacimiento para la extraccin secundaria.
47
48
Las siguientes ecuaciones sirven entonces para calcular el volumen o reservas de petrleo
en sitio y el volumen de reservas probadas, o sea el volumen producible y almacenable en
la superficie.
Ejemplo:
Los siguientes datos servirn para utilizar las frmulas:
= A
Espesor: 65 metros
= En
Porosidad: 22 %
Saturacin de agua: 30 %
= Sw
= Fm
Factor de extraccin: 25 %
= Fe
49
Reemplazando los datos propuestos en la ecuacin para obtener las reservas en sitio,
obtenemos el siguiente resultado:
50
Un ao atrs, trazar perspectivas para Petrobras y el PRESAL brasileo era una tarea un
tanto complicada. En el auge de la crisis y de la recesin econmica, el sector petrolero
enfrentaba un gran pesimismo, ms an con el precio del barril cayendo
ininterrumpidamente.
A partir del ao 2010 intervinieron una serie de factores como la demanda y el precio
internacional del petrleo, posibles cambios regulatorios, informacin acerca de los
desarrollos en el PRESAL y el nuevo plan de capitalizacin de la estatal brasilea (el
proyecto ya est en marcha y ocurrir en la primera mitad del ao) son slo algunos de los
elementos importantes para el presente ao.
La estatal posee diversas plataformas que an no alcanzan sus picos de produccin, como el
P-51 (Marlim Sur), la FPSO Ciudade de Niteroi, la FPSO Frade y la FPSO Esprito Santo,
cuya expansin de actividades debe repercutir positivamente en la produccin de gas y
petrleo de la compaa en los prximos trimestres.
La incertidumbre, sin embargo, es si las inversiones redireccionadas al desarrollo de la
produccin en el corto plazo no fueron disminuidas en funcin de los esfuerzos para
viabilizar el PRESAL, aunque el enorme potencial del PRESAL ya est incorporado a los
papeles de la estatal.
Con respecto al marco regulatorio, las nuevas propuestas buscan beneficiar al gobierno en
la apropiacin del petrleo extrado y fortalecer su peso decisivo en el sector, adems de
favorecer a Petrobras, que tendr el espacio garantizado en la explotacin de los
importantes descubrimientos.
51
Sin embargo, los riesgos tambin existen, y por las seales, no son pocos. Por ejemplo,
existe la posibilidad de que Petrobras sea la nica operadora en el rea, lo que podra
forzar a la empresa a operar o destinar inversiones muy grandes en proyectos poco
rentables. Adems, la adopcin de un modelo de reparto hbrido, con cobro de royalties,
puede resultar en disminucin de ingresos y reduccin de la rentabilidad de los proyectos.
Al parecer, el reparto de la produccin an no quita el inters de empresas extranjeras en
Brasil. Es por lo menos el caso de la francesa Total, que aguarda la 11 Ronda de
Licitaciones de la Agencia Nacional de Petrleo (ANP). La licitacin que fue aplazada para
52
inicios de 2010 debido a las dificultades de obtencin, por parte del gobierno federal, de
licencias ambientales.
En el rea de explotacin, Total es socia de Petrobras y Devon en el campo Xerelete,
descubierto en el bloque BC-2 de la Cuenca de Campos. Las socias aguardan la aprobacin
de la ANP para la unificacin de esa rea con el bloque BM-C-14, que tiene slo a
Petrobras y Total como socias.
Las dos reas son de la llamada Ronda Cero, cuando las asociaciones fueron negociadas
directamente con Petrobras antes de la primera licitacin de la ANP, en 1999.
A pedido de la ANP, el Consejo Nacional de Poltica Energtica (CNPE) aplaz para
principios de 2010 la decisin sobre la realizacin de la 11 Ronda de Licitacin de Bloques
de Petrleo y Gas Natural.
La agencia pidi el aplazamiento ya que, debido de temas ambientales pendientes, la mitad
del rea que la agencia quera ofrecer en la subasta no podra ser colocada en disputa, pues
tuvieron que ser retirados 70 mil kilmetros cuadrados en reas de explotacin de la
Cuenca del Solimes. Esta superficie corresponde a la mitad de las reas puestas en
licitacin.
La Figura 1.14., muestra la produccin anual de petrleo hasta la gestin 2015., las Figuras
1.15 y 1.16 muestran la produccin anual de excedentes y la proyeccin anual de gas
natural hasta la gestin 2015.
53
54
CAPTULO 2
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
2.1.
INTRODUCCIN
55
2.2.
CONCEPTOS BSICOS
56
Gasoductos urbanos.
Figura 2.2 Gasoductos
57
cantidad
58
2.3.
Lneas laterales.
Lneas principales.
Reservas de Gas.
Mercados de Gas.
Medio ambiente.
59
Disponibilidad e integridad.
Costos.
Requerimientos de mantenimiento.
Tierras.
Seguridad.
Como se podr observar a continuacin, las Figuras 2.3 y 2.4 representan los diferentes
componentes de la produccin, transmisin y almacenaje de gas natural, al igual que el
sistema de distribucin.
Los componentes incluyen los pozos de produccin, sistemas de lneas, campos de
produccin, plantas de procesamiento, lneas de transmisin, estaciones de compresin
(ubicadas a lo largo de las lneas de transmisin), almacenaje y conjunto de tuberas
asociadas, estaciones de medicin y City Gate. En los puntos de distribucin: tuberas de
distribucin y sitios de medicin en la distribucin (residencial o industrial).
Figura 2.3. Componentes de la produccin de gas natural, sistema de
transmisin y distribucin
60
2.3.2. SISTEMA
DE
TRANSPORTE
EN
TUBERAS
PARA
HIDROCARBUROS LQUIDOS
Los sistemas de ductos para hidrocarburos lquidos, incluyen pozos de produccin y
conjunto de tuberas para la produccin de petrleo, plantas de procesamiento y refineras,
tuberas de transmisin, estaciones de bombeo, vlvulas y estaciones de medicin, y
facilidades de almacenaje. (Figura 2.5).
Los componentes de un sistema de transmisin y distribucin de hidrocarburos lquidos son
los siguientes:
Campos de produccin.
Sistema de conjunto de tuberas.
Sistema de tratamiento / refinacin.
Terminales de tuberas (tanques y estaciones de bombeo).
61
62
2.3.3. MEDICIN
Un aspecto fundamental en los sistemas de transporte de hidrocarburos por ductos, es el
referido a la medicin y control de calidad del producto a transportar.
Los componentes de las estaciones de medicin de gas natural (Figura 2.6), pueden variar
dependiendo el propsito de la medicin, recepcin, transferencia de custodia o despacho.
Pero en cada caso, estos requieren componentes para aislar y controlar el flujo (vlvulas),
componentes para proteger los medidores contra los contaminantes (filtros de separacin),
elementos de acondicionamiento de flujo y los mismos medidores.
En el caso de hidrocarburos lquidos, se requieren de vlvulas adicionales para que los
medidores funcionen correctamente para permitir el paso del flujo a travs de cada una de
las estaciones de medicin (Figura 2.7).
63
64
2.4.
OPERACIN
Disponibilidad de lneas.
Requerimientos de combustible.
Grado de automatizacin.
Las operaciones de tuberas parten del uso de compresores y vlvulas de control, para
asegurar la disponibilidad de los volmenes definidos de la forma ms efectiva y eficiente
posible para los usuarios.
La operacin de gasoductos, generalmente consiste en sistemas de operacin y control de
ductos [incluyendo supervisin, control y toma de datos (SCADA) y deteccin de
prdidas], al igual que operacin y mantenimiento en campo, siendo aplicados a lo largo de
toda la industria de transporte tanto de hidrocarburos lquidos y gases.
Sin embargo, la planeacin operativa y de mantenimiento de ductos de hidrocarburos
lquidos difiere de las tuberas de gas, dependiendo el nmero de productos hidrocarburos
lquidos a ser transportados simultneamente, el sistema de almacenaje dependiendo el
usuario final.
65
El sistema de batch, transporta muchos productos por la misma tubera (entre 75 - 120)
diferentes productos denominados commodity (material o producto), incluyendo crudos
(liviano, medio y pesado), condensado, productos refinados del petrleo (gasolina de
motor, diesel, gasolina de aviacin), crudo sinttico e hidrocarburos lquidos del gas natural
(propano, butano y mezcla de condensados).
En la Tabla 2.1, se muestran los rangos de viscosidades de los productos hidrocarburos
lquidos que son transportados por sistema de batch.
Tabla 2.1. Rangos de viscosidades de hidrocarburos lquidos transportados
en sistema batch
Viscosidad
Densidad (kg/m3)
Clasificacin
100 350
904 940
Crudo pesado
20 99
876 903
Crudo medio
2 19
800 875
Crudo liviano
(mm2/s)
Productos y
0.4 1
600 799
condensados
A 0.3
a 599
NGL
66
Gas Liviano
Gas Pesado
CO2
0.0388
5.0199
C1
98.0276
78.4436
C2
0.2523
10.3178
C3
0.0542
3.8692
IC4
0.0171
0.6098
NC4
0.0088
0.7298
IC5
0.0060
0.1699
NC5
0.0022
0.1199
C6
0.0046
0.0599
C7+
0.0144
0.0299
Nitrgeno
1.5687
0.6198
Hidrgeno
0.0053
0.0099
Total
100.0000
100.0000
Lmite
Contenido de agua
< 95 mg/m3
Dew point
< - 10 C
Temperatura
< 49 C
> 36 mi/m3
H2S
< 5 mg/m3
S2
< 50 mg/m3
CO2
O2
67
los
68
Dependiendo de los acuerdos de transporte de gas en las tuberas, se llega a definir el tipo
de servicios que se proporcionar (fijo, costo por servicio, etc.). Sin embargo, generalmente
la industria del transporte no cuenta con gas propio, por lo que no est contractualmente
envuelto, sino slo se maneja el servicio realizado.
En las compaas de servicio de transporte por tuberas de gas natural, usualmente se
manejan, contratos especficos de servicio. Generalmente, estos contratos contienen los
valores de volmenes mximos a ser transportados. El acuerdo de transporte, puede
tambin incluir otras clusulas relacionadas al punto de recepcin, punto de entrega, calidad
del gas a ser transportado, trminos generales del acuerdo, etc.
Las compaas encargadas del control y medicin del gas en las tuberas, son las
responsables en la administracin da a da, de los sistemas de negocio de los usuarios. Su
monitoreo y balance de cada uno de los usuarios, en funcin del abastecimiento y demanda,
son tomados de las bases diarias de los datos que manejan. Por otro lado, se puede manejar
los reportes mensuales sobre los volmenes entregados y vendidos. Cada uno de estos
servicios auxiliares, de control y balance, son recargados a los costos totales que deben
cancelar los diferentes usuarios. Este aspecto ser ampliado en el captulo 3, referido a
medicin y transferencia de custodia.
69
70
El sistema de control puede ser definido como el cumplimiento de estos objetivos sobre
ciertas obligaciones definidas. Adems, control es la habilidad de responder en
circunstancias normales y anormales que pueden ocurrir en la tubera. El sistema de control
requiere condiciones anticipadas y planeadas, en caso de presentarse situaciones normales o
anormales.
Los problemas del sistema de control ocurren porque el sistema de transporte de gas
normalmente no tiene un rgimen estable de demanda y abastecimiento, cambiando
continuamente. Las situaciones normales y anormales, incluyen:
Prdida de suministro.
Las compaas de transporte por ducto, usualmente toman las decisiones a partir del Centro
de Control de Gas, para manejar las operaciones complejas del sistema de transmisin de
gas. El Centro de Control de Gas, puede ser tambin utilizado en otras actividades que
afecten el sistema de operacin de ductos. El uso de un sistema de operacin manejado por
el hombre o de forma remota por cierto software, est basado en los siguientes factores:
Medio Ambiente.
Economa.
71
Seguridad.
Requerimientos de mantenimiento.
72
En este sistema, no se permite que los clientes ingresen gas al mismo tiempo, a menos que
la capacidad est disponible. Cuando un cliente no est recibiendo el gas de un punto de
fuente, puede haber la falta de entrega para el cliente. Para resolver la demanda de la
entrega, se selecciona y declara a un usuario que si recibe el gas de despacho, ser la fuente
de suministro para abastecer a todo el sistema de usuarios de gas natural.
La determinacin diaria de la energa que requiere cada usuario, usualmente se realiza de
manera automatizada, dependiendo de la red de la compaa de transporte de gas. Estas
compaas se basan en el Centro de Control de Gas, que generalmente usan el mejor dato
disponible de cada da (usualmente a las 8:00 a.m.) y declaran un balance de gas diario
previo. Los valores de volmenes usados para el clculo de suministro de gas son:
Es una prctica acostumbrada, el re - clculo de los valores de volumen de gas, para tener
un resultado ms confiable y poder usarlo como dato disponible aceptable.
Cada dos meses se permite el re - clculo de todas las porciones de los usuarios, en funcin
del volumen que requieren.
73
74
2.5.
Las operaciones de las tuberas de lquidos (hidrocarburos lquidos) son influidas por el
diseo del sistema adems del transporte de los productos o una combinacin de los
productos mediante la forma de batch.
La operacin de tuberas mediante batch permite el paso de mltiples productos a travs de
la misma lnea. Hoy en da, el batching es la inyeccin secuencial de lquidos en la tubera,
la cual depende de los siguientes factores:
Nominaciones / contratos.
75
Grado de automatizacin.
76
Los productos tpicos transportados en forma simple o por batch, al igual que sus
propiedades, son mostrados en la Tabla 2.4.
En el transporte de lquidos por batch al incrementar los productos a ser transportados por
el sistema, pueden presentarse complicaciones en el sistema de control de las tuberas.
En la Figura 2.11, se puede observar el orden de los diferentes productos a ser
transportados de acuerdo a una secuencia de inyeccin y destino (se identifica los diferentes
productos en los respectivos tanques).
En la industria de transporte de lquidos, se espera que todos los productos cumplan los
requerimientos fsicos del sistema y generalmente que estn libres de agua e impurezas,
siguiendo estas especificaciones:
Color menor a N
3 ASTM.
77
Producto
Diesel
Gasolina (leaded)
Gasolina (unleaded)
Jet A fuel
Jet B fuel
Kerosene
Condensado (sweet)
Condensado (raw)
Densidad
(kg/m3)*
6.86
847
5.10
15
820
0.68
711.3
0.61
15
0.7
699
0.63
15
690 (assumed)
29
774
1.5
1.9
15
1.5
35
15
2.2
35
0.599
15
708.8
0.548
25
688.8
0.199
15
572.3
0.171
30
547.5
78
Temperatura
Densidad
(CS)
(C)
(kg/m3)*
0.218
20
500.6
0.199
30
483.5
0.166
52
446.9
0.237
25
560.8
0.235
44
535.12
0.212
52
529
21.1
83
37.8
3.75
40
3.28
50
2.44
21.1
37
37.8
19
21.1
16.2
Crudo medio
21.1
10.2
Crudo liviano
37.8
6.25
Crudo medio
37.8
9.41
Producto
Propano (@ 1,OOO Kip)
Crudo pesado
79
2.5.1. BATCHING
Las metas principales de las operaciones de transporte de lquidos por tuberas, son el costo
eficiencia y la seguridad de despacho de los productos a los consumidores. Con el fin de
asegurar esa eficiencia y seguridad, las operaciones son enfocadas a asegurar un flujo
continuo en la tubera mediante un sistema hidrulico de cambio de elevaciones, bombeo y
control de flujo.
Una interface de batch, es la regin en la que dos batches se juntan en una tubera y donde
algunas mezclas de productos ocurren. Los batches con diferentes densidades y
viscosidades al pasar por las tuberas, producen cambios significantes en el flujo y en las
operaciones de las tuberas. La densidad, afecta la presin diferencial al igual que el cambio
de presin por elevacin. La viscosidad es la mayor causa de la prdida de friccin en las
operaciones de las tuberas. Las operaciones del sistema deben tomar en cuenta que los
80
cambios de batches, son particularmente importantes cuando las interfaces de los batches
pasan a travs de la estacin de bombeo.
Los siguientes aspectos son aplicables en el sistema:
Batch: Es definido de acuerdo a los productos finales o en terminacin a ser
transportados. Un batch siempre empieza en la salida como un flujo continuo de
producto. Puede dividirse, entregarse parcialmente o almacenarse en uno o ms
tanques de almacenaje antes de su entrega final. El sistema batch se maneja para la
entrega y despacho de los productos lquidos requeridos.
Batch fungible: Es un batch de productos de petrleo en condiciones establecidas,
los cuales pueden mezclarse con otros productos de petrleo de distintas cualidades,
que presentan similares especificaciones.
Batch segregado: Est definido como un batch de productos de petrleo con
condiciones definidas, los cuales no pueden mezclarse con otros productos de
similares condiciones. El batch puede ser segregado por presentar propiedades que
difieren de un batch fungible.
Trmico
Lnea aislada
81
2.6.
Calentamiento elctrico
Mecnico
Qumico
MEDICIN
82
Control: Hay muchos tipos de vlvulas en las estaciones de medicin, las cuales
son usadas para:
83
84
2.7.
Las tuberas son organizadas en diferentes formas, pero an mantienen elementos comunes
y funciones. El mayor reto para las tuberas desde el punto de vista organizacional es el
hecho de definir la mejor distribucin a lo largo de bastas distancias.
Las funciones ms importantes de un sistema de ductos son:
Soporte al usuario, el cual es la interface entre la tubera y su destino,
usuarios y tuberas interconectadas.
Aspectos operacionales, los cuales incluyen control centralizado y funciones
de operacin.
Funciones de mantenimiento, que son responsables de asegurar la
disponibilidad e integridad de los equipos.
Funciones de soporte general, como manejo de materiales, recursos
humanos, manejo de informacin, seguridad, salud y medio ambiente.
Los factores ms importantes que influyen en la estructura de la organizacin son:
Infraestructura fsica.
Grado de automatizacin.
Consideraciones geogrficas.
Cantidad de subcontratacin.
85
2.8.
86
Organizacin / Tpico
AGA
API
ASME
ASTM
BS
British Estndar
CAPP
CCME
CGA
CSA
DNV
IP
Institute of Petroleum
ISA
ISO
NACE
NEB
PRCI
87
Normas aplicadas:
API 5L "Line Pipe"
API 14C, "Recommended Practice for Analysis, Design, Installation and Testing of
Basic Surface Safety Systems on Offshore Production Platforms"
API 14E, "Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems"
API 510 " Pressure Vessel Inspection Code - Maintenance inspection, Rating,
Repair and Alteration"
API 521, "Guide for Pressure-Relieving and De-pressuring Systems"
API 574, "Inspection Practices of Piping System Components"
API 570, "Inspection, Repair, Alteration and Re-rating of In-Service Piping Systems"
API 572 " Inspection of Pressure Vessels"
API 576 " Inspection of Pressure-Relieving Devices"
API 653 Standard, "Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction"
API 1104, "Welding of Pipelines and Related Facilities"
API 1107, "Pipeline Maintenance Welding Practices"
API 1111, "Design, Construction Operation and Maintenance of Offshore Hydrocarbon Pipelines"
API 1130, "Computational Pipeline Monitoring"
88
API 2015 Standard, "Requirement for Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks"
API 2200, "Operating Crude Oil, Liquefied Petroleum Gas and Product Pipelines"
API 2350 "Overfill Protection for Storage Tanks in Petroleum Facilities"
API 2610 "Design, Construction, Operation, Maintenance & Inspection of Terminal
and Tank Facilities"
ASME/ANSI B31.4, "Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid and
Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia and Alcohols"
ASME/ANSI B31.8, "Gas Transportation and Distribution Piping Systems"
ASME B31G, "Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded
Pipelines"
CSA Standard Z662, "Oil & Gas Pipeline Systems"
AWS 2-92, "Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas
Welding"
BS 7910, "Guides for Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic
Structures"
BS-PD 6493, "Guidance on Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in
Fusion Welded Structure"
CAPP Publication 0018, " Recommended Practice for Qualifications of Technicians
for Non-destructive Examination of Pipeline Full Encirclement Fitting Fillet Welds
to Identify Toe Cracks"
CAPP Publication 0013, "Recommended Practice for Mitigation of Internal
Corrosion in Sweet Gas Gathering Systems"
89
90
CAPTULO 3
MANTENIMIENTO, COMPRESIN Y
BOMBEO
91
3.1.
ELEMENTOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento en sitio.
Proteccin catdica.
92
Las actividades de mantenimiento que no son de rutina por naturaleza, pero que son
producto de la falta de un mantenimiento rutinario, incluyen:
Zanjeo y Excavaciones.
Colocacin de ductos.
Reubicacin de tuberas.
Soldaduras, incluyendo:
Calificacin de soldadores.
Cutting.
Entrenamiento.
93
Muchos elementos del programa de mantenimiento de ductos, tienen como meta prevenir
cualquier actividad no regulada, para tal efecto, se enfatiza en las siguientes actividades:
Inspecciones.
Mantener limpio el derecho de va.
Mantenimiento de las seales y marcas permanentes.
Los procedimientos ms comunes para un mantenimiento interno de las tuberas son una
limpieza mecnica usando los pigs y el tratamiento qumico.
3.2.
GESTIN DE MANTENIMIENTO
94
95
96
97
16. Pedido de trabajo: Es la solicitud verbal o escrita de una tarea a ser ejecutada
por mantenimiento, requerida por operaciones, calidad, ingresada al sistema
para su posterior concrecin.
17. Orden de trabajo: Es el instructivo por el cual se indica a los sectores
operativos de mantenimiento ejecutar una tarea.
18. Datos tcnicos: Es la suma de informacin referida a los datos de fabricacin,
operacin, repuestos o planos de cada equipo y/o instalacin de la planta.
19. Rubros: Son los temas en que es posible dividir la ficha tcnica de cada equipo,
para facilitar su consulta.
20. Talleres: Son los sectores internos o externos de la empresa que efectan el
mantenimiento.
21. Tipo de Cargo: Es la imputacin que tiene cada gasto efectuado. Por lo general
son cinco, a saber: mano de obra propia, mano de obra contratada, existencia de
materiales en almacenes, otros cargos y ajustes.
22. Zonas: Son los sectores de produccin de la empresa en donde la incidencia de
un desperfecto afecta significativamente en volumen y/o en calidad a la misma
produccin.
23. Planificacin y Control: Es el sector interno que recibe, procesa y emite
informacin relativa a datos tcnicos, fallas, solicitudes y rdenes de trabajo,
mano de obra ocupada y materiales utilizados en las tareas de mantenimiento y,
eventualmente en los servicios de Produccin.
24. Auditora: Es una actividad documentada que se realiza para determinar
mediante investigacin, examen y evaluacin de evidencias objetivas, el
cumplimiento de procedimientos establecidos, instrucciones, especificaciones,
98
99
Programas anuales
Programas Trimestrales
Programas Mensuales
100
3.2.4.2.
3.2.4.3.
Este mantenimiento incluye todas las tareas que se ejecutan en un MPC2, ms tareas de
reemplazo de repuestos de mayor desgaste y ejecucin de tareas de calibracin de los
distintos sistemas.
101
Se ejecuta cada 4550 horas de funcionamiento en unidades base con motores a gas
(unidades de bombeo).
Se ejecuta cada 4000 o 4500 horas de funcionamiento en unidades base con motores
a gas (unidades de compresin).
Se ejecuta cada 3950 horas de funcionamiento en unidades base con turbina a gas
(unidades de compresin).
Se ejecuta cada 5250 horas de funcionamiento en unidades base con motores a gas
(Grupos Electrgenos).
Se ejecuta cada 3000 horas de funcionamiento en unidades base con motores a
diesel (unidades de bombeo y grupos electrgenos).
3.2.4.4.
Comprende tareas de mantenimiento que buscan restaurar las condiciones originales del
equipo mediante reemplazo y/o reparacin de las piezas con mayores desgastes.
En compresores integrales de 2 tiempos se prev su ejecucin a partir de las 22.500
hrs. de operacin normal.
En unidades de bombeo (con motores de 4 tiempos), el mantenimiento de motores
es similar a motores a gas de compresores alternativos. El mantenimiento de las
bombas se realiza en base a monitoreo por condicin (predictivo).
3.2.4.5.
HAUL)
Este mantenimiento incluye todas las tareas que se ejecutan en un MPC4, ms reparaciones
profundas que en su caso, en base a estudios econmicos, se establece la posibilidad de
cambio de la pieza por una idntica o similar que realice las mismas funciones.
102
103
104
3.2.5. MANTENIMIENTO
BASADO
EN
LA
CONDICIN
(PREDICTIVO)
La implementacin de un Sistema de Mantenimiento por condicin (predictivo) aplicado a
los equipos principales de estaciones de compresin y bombeo, tiene por objeto mejorar la
disponibilidad de la maquinaria, reducir los costos de mantenimiento, maximizar el ciclo de
vida mediante un anlisis ptimo del estado de la maquinaria y programar los trabajos de
mantenimiento mayores basndose en el estado real de la maquinaria.
Tabla 3.1. Mantenimiento predictivo (Equipos rotativos)
Compresores
Cada
Cada
Alternativos
2050 Hrs
MPC2
Compresores
Centrfugos
Cada
Cada
2050
2050
Hrs
Hrs
Gases de
Escape
Ultrasonido
Estadstica
Consumo
Aceite
Proyeccin
Vlvulas
Compresin
Cilindros
Anlisis de Blow
By
Anlisis
Reciprocante
Anlisis de
Aceites
EQUIPOS
Vibracin
VARIABLES DE DIAGNSTICO
A req.
Cada
Bombas Alternativas
A req.
2050
Hrs
Bombas Centrfugas
Cada
2050 Hrs
Motores C.I. 2
Cada
Tiempos
MPC2
Cada
Cada
Cada
2050
2050
MPC2
Hrs
Hrs
Motores C.I. 4
Cada
Cada
Cada
Cada
Tiempos
MPC2
MPC2
MPC2
MP2
105
Mensual
Cada
MPC3
3.3.
A pesar que las tuberas estn bien diseadas, construidas y operadas correctamente, estas
estn sujetas al deterioro externo o interno, directa y/o indirectamente. Por consiguiente,
para asegurarse una operacin exitosa continua, se debe realizar las actividades base de
mantenimiento. Por otro lado, existen actividades que intervienen situaciones de
emergencia como el caso de la ruptura de tuberas o daos en los elementos del sistema de
transporte.
Las actividades de mantenimiento pueden ser dividas en dos grupos: mantenimiento de
rutina y actividades que responde a emergencias. Existen algunas situaciones que
sobrepasen el mantenimiento de rutina que pueden convertirse en mantenimiento de
emergencia.
El mantenimiento de rutina consiste en estas actividades planificadas mediante un
cronograma establecido, que no involucran ningn tipo de incidente.
Las actividades de emergencia usualmente resultan de algn tipo de incidente, como una
ruptura o prdida, y a menudo involucra el reemplazo de la seccin de tubera involucrada.
El mantenimiento de tuberas consiste en:
Monitoreo de rutina, como:
Proteccin catdica.
106
Profundidad de la cubierta.
Actividades geotcnicas
Calificacin de soldadores
Cortes.
107
Registros de incidentes
Entrenamiento
ESTNDARES
Las regulaciones de tuberas, las actas, al igual que los cdigos son requeridos por los
operadores para mantener dentro de los estndares las actividades que se aplican a las
diferentes lneas de transporte. Por ejemplo, el mantenimiento de rutina incluye inspeccin
de todos los derechos de va de las tuberas, por lo menos una vez al ao.
Adicionalmente, dentro de las prcticas de la industria de transmisin por tuberas de gas
natural que contienen ms de 10 moles de H2S por kilo mol, son sometidas a inspecciones
mensuales, bimensuales o semanales, dependiendo la clase de locacin de la tubera
(ASME B31.8, 1999; CSA Z662, 2003).
Estas inspecciones son recomendadas en orden de reducir las interferencias en las tuberas.
Una buena planificacin es esencial para todos los trabajos de mantenimiento y reparacin
de tuberas. Esto asegura que el trabajo se realiz de manera segura, segn cronograma y
con el mnimo impacto ambiental.
108
3.3.1.2.
Permisos de trabajo
FRECUENCIA
La Tabla 3.2 muestra un resumen de las actividades del mantenimiento rutinario que son
requeridas para el funcionamiento de las diferentes tuberas.
Tabla 3.2. Cronograma del mantenimiento rutinario de los elementos de las
tuberas
Actividad de
Mantenimiento
Mantenimiento
Cronograma/ Frecuencia
Requisitos / Especificaciones
CSA Z 622: (2003) Gas agrio (> 10
moles H2S/ k-mole gas natural)
Inspeccin de Derecho
de Va
Anual
semanalmente
Mensual (gas)
Bi-semanal (lquidos): Lnea
de GLP/NH3 < 1 semana
109
Mantenimiento
Mantenimiento
Cronograma/ Frecuencia
Requisitos / Especificaciones
Clase 3: 6 meses
Clase 4: 3 meses
Monitoreo de CP
Monitoreo de la
corrosin interna
Tubera Expuesta:
Monitoreo Externo
Anual, no excederse de 15
meses
< 6 meses
< 3 aos
Anual
Manejo de la Clase de
Locacin (Tubera de
Gas)
Inspeccin / Operacin
de Vlvulas
Prueba de vlvulas
Mecanismo de Cierre
por Control Remoto
Vlvulas de alivio
(lquidos)
Anual
operacin
Anual
B31
Anual
Para
prueba
de
funcionamiento
< 5 aos
110
111
integridad de las tuberas y proteger el medio ambiente y a la poblacin que vive en las
zonas aledaas.
El cuidado del Derecho de Va (Ver Figura 3.5.), ayuda a asegurar una operacin eficiente
y continua, al igual que el abastecimiento por tubera a los usuarios.
Figura 3.5. Derecho de va de la tubera (ASCE, 1998)
3.3.2.1.
Segn los cdigos y regulaciones, se necesitan peridicamente los patrullajes del derecho
de va de las tuberas, dependiendo de los productos que transportan.
3.3.2.2.
PATRULLAJE AREO
112
condiciones en las que se encuentran las tuberas y observa si existe algn tipo de actividad
que ponga en riesgo las lneas principales o secundarias. Mientras que se realiza el
patrullaje areo, se revisan los reportes anteriores para verificar el estado de las medidas
correctivas que se han podido implementar en caso de presentarse algn peligro o riesgo de
las distintas tuberas.
El patrullaje areo que se realiza, incluye la observacin de los siguientes aspectos:
Colinas / Montaas
Cruces de ros
Seales de erosin
113
La proteccin del medio ambiente ser requerida para nuevas facilidades superficiales
recin construidas, incluyendo aquellas que son incluidas a causa de la construccin de
nuevas facilidades, como por ejemplo: instalacin de un nuevo loop, al igual que el
monitoreo del medio ambiente con propsito de cumplir ciertos requisitos.
Los objetivos de la inspeccin, monitoreo y seguimiento del medio ambiente, son
presentados a continuacin:
Asegurar el cumplimiento continuo de las regulaciones, permisos, normas, etc.
Asegurar el cumplimiento de los planes, procedimientos, diseos y estndares.
En caso de nuevas facilidades, asegurar que las tierras vuelvan a sus condiciones
originales lo ms pronto posibles despus de la terminacin de su construccin.
Identificar los problemas ambientales que afectan la operacin de las tuberas al
igual que los impactos en las zonas adyacentes.
Medir los mayores efectos ambientales, como el movimiento de tierras,
asentamiento de equipos, etc., para confirmar cualquier impacto en el diseo y
operacin.
Durante la construccin de nuevas instalaciones, la inspeccin del medio ambiente es
requerida para asegurar el cumplimiento de las metas y compromisos con el medio
ambiente y el trabajo de los expertos sobre problemas que se pueden presentar.
La inspeccin del medio ambiente puede adems incluir el monitoreo de impactos durante
la construccin para determinar la efectividad de las medidas de mitigacin empleadas.
114
Por otro lado, el monitoreo post construccin, se enfoca generalmente en los siguientes
aspectos:
Re vegetacin
Control de erosin
Sistemas de drenaje
Cruce de caminos
3.3.3.1.
GUA DE SEGUIMIENTO
Generalmente, las compaas dueas de las tuberas manejan la siguiente gua de aplicacin
sobre el control del medio ambiente:
Monitoreo
115
Postes/letreros de sealizacin
Carteles de informacin
116
Las marcas y seales indican la ubicacin de las tuberas. Estas ayudan a localizar las
tuberas y usualmente sus diseos hacen que sean fcilmente visibles a grandes distancias.
Figura 3.7. Smbolos y seales
117
Las tuberas enterradas, no requieren de los smbolos y seales antes definidos, dichas
tuberas son las siguientes:
Tuberas localizadas en offshore, o cubiertas por cuerpos de agua
En caso de tuberas de gas natural de Clase de Localizacin III o Clase IV,
las sealizaciones seran imprcticas ya que tienen otro tipo de cuidados al
momento de su ubicacin.
3.4.
a la vez
Prueba hidrosttica
Trampas de pigs son usadas para enviar y recibir a los pigs de las tuberas. Las trampas
de los pigs deben presentar instalaciones especialmente diseadas para el envo y
recepcin de los pigs de manera segura y controlada.
Estas instalaciones consisten de un acceso de cierre rpido, una seccin de apertura ancha
para la colocacin del pig y un cuello reducido para la conexin a la lnea de transporte.
En la Figura 3.8 (a) y 3.9 (b), se muestra un arreglo de envo y recepcin de pigs en la
tubera.
118
119
120
Pigs de sello: Son utilizados para realizar las pruebas hidrostticas, remocin de
agua y condensado. Los pigs de sello pueden ser de forma esfrica, de cuerpo
slido o de tipo mandril (Figura 3.11).
Figura 3.11. (b)
121
3.5.
Pigs de caliper.
Flujo magntico
Ultrasonido
Gubernamentales:
Existen
una
serie
de
regulaciones
122
123
3.6.
COMPRESIN Y BOMBEO
124
Casi todas las combinaciones posibles de tecnologas y equipos han sido utilizadas en un
punto u otro, sin embargo, las ms comunes son:
Por otro lado, varios sistemas auxiliares son necesarios como soportes a los diferentes
equipos, tales como:
Sistema de lubricacin.
Sistema magntico.
Sistema de combustibles.
125
126
127
CONTROLADOR
Induccin
elctrico
del
motor
EQUIPO
Bomba centrfuga
velocidad
COMENTARIOS
Tamao comn entre 1 a
3 MW
constante o VFD
Bombeo
Bomba centrfuga
motor reciprocante
Mw
Bombeo de volmenes ms
Velocidad constante de
bajos
induccin
del
Rango de 500 Kw a 10
Bomba centrfuga
Arriba de 1MW
Bomba
motor
elctrico
Bombeo de impulsin en
Motor elctrico
terminal.
Compresin
centrfuga
vertical
de
lnea
Turbina de gas
Compresor centrfugo
Rango de 3 a 25 Mw
de
lnea
Compresor centrfugo
Rango de 10 a 30 Mw
motor
Compresor centrfugo
Rango de 1 a 15 Mw
motor
Compresor centrfugo
Rango de 5 a 22 Mw,
libre de aceite
Compresor
En la mayora de los
relacin de compresin
reciprocante
reciprocante
compresores
Compresor
Rango de 500 kw a 8 Mw
de compresin
motor reciprocante
reciprocante
Velocidad constante de
Compresor
Rango de 500 Kw a 8
relacin de compresin
induccin
reciprocante
Mw
principal
Compresin
principal
Compresin
de
lnea
principal
del
Compresin
de
lnea
principal
Gran
Induccin
volumen
baja
Induccin
del
del
motor
elctrico
128
En la Tabla 3.3, se muestra las diferentes combinaciones de accesorios y equipos que son
utilizados en las operaciones de las tuberas.
En adhesin a las bombas y compresores, una estacin de bombeo o compresin
normalmente incluye un nmero de otros componentes y sistemas, incluyendo:
Sistemas de seguridad
En la actualidad existe una gran variedad de bombas y compresores de alta tecnologa que
cuentan diseos especficos para cada tipo y rangos de operacin, presentando un mayor
rendimiento en cuanto al sistema en general.
129
Opciones de configuracin
Para una nueva tubera, se considera un rango completo de equipos disponibles, pero para
adhesin a sistemas existentes, es ms conveniente para la operacin y mantenimiento, la
seleccin de equipos similares a los ya antes instalados.
El soporte de mantenimiento deber ser tomado en consideracin antes de realizar la
seleccin final. Esto incluye la disponibilidad de habilidades tcnicas, partes y accesorios, y
otros requerimientos generales.
Cuando se hace la seleccin de equipos, es muy importante consultar con la compaa que
construye los equipos para obtener recomendaciones para la aplicacin ptima de los
equipos y las diferentes configuraciones.
130
131
La Figura 3.15, muestra la posicin de las vlvulas durante una operacin normal y cuando
la estacin no est en servicio.
En la compresin del gas, se instalan mltiples unidades, siendo las ms usada en forma
paralela, ya que las unidades de compresin en serie requieren un procedimiento de
encendido especial.
En la Figura 3.16, se muestra una configuracin en paralelo estndar. Cada unidad de
compresin tiene sus propias vlvulas de succin y descarga, vlvula de reciclo y vlvula
check.
Existe tambin una vlvula de reciclo opcional, la cual es una mejor solucin en situaciones
donde se necesita un mayor reflujo desde que el gas reciclado pasa a travs del cooler.
En la Figura 3.17, se puede observar una configuracin en serie, pudiendo observar que es
ms complicada desde que se requiere el bypass para permitir operaciones individuales o
combinadas de las unidades de compresin.
Figura 3.16. Configuracin en paralelo de la estacin de compresin
132
133
134
135
136
Algunos sistemas de control incorporan mltiples procesadores para doble e incluso triple
redundancia de seal. Estos pueden usar dos salidas de tres respuestas lgicas para seales
crticas de entrada como la velocidad para asegurar el mejor funcionamiento y la proteccin
del equipo para evitar incrementos de velocidad que daen el sistema.
137
Instrumentacin
La siguiente lista son acrnimos estndares utilizados para los diagramas de
instrumentacin que se presentan en las figuras posteriores.
FE
= Flow element
FR
= Flow recorder
FT
= Flow transmitter
= Undefined logic
LCV
LI
= Level indicator
LSL
LSH
LSHH
LCL
LCH
PC
= Pressure controller
PCV
PDI
PDSH
PDSHH
PDT
PI
= Pressure indicator
PSH
PSL
138
PSLL
PT
= Pressure transmitter
PSV
SE
= Speed element
SV
= Solenoid valve
TE
= Temperature element
TI
= Temperature indicator
TT
= Temperature transmitter
TCV
TSH
TSHH
ZE
= Position element
ZI
= Position indicator
ZS
= Position switch
ZT
= Position transmitter
VT
= Vibration transmitter
139
vlvula al igual que en el panel de la estacin de control que muestra el estado de dicha
vlvula (abierta / cerrada).
En el bypass, que est alrededor de la vlvula de succin de la estacin, se instala un
manmetro a la salida de la vlvula de purga y despresurizacin, para proveer al operador
un accesorio de control de la presin de las lneas del sistema.
Figura 3.21. Esquema del Sistema de Gas a Alta Presin
La siguiente pieza principal es el scrubber de la estacin de succin, que esta agua abajo
de la vlvula de succin.
Este scrubber extrae cualquier slido o lquido que pueda transportar el gas antes de
entrar a las lneas del sistema de compresin. Cuatro elementos sensitivos de control son
instalados para el monitoreo y control. Los niveles de control modulan el nivel de la
vlvula para mantener el control del sistema. La vlvula del sistema de control que se
140
muestra en la Figura 3.21, es de tipo electrnico, pero podra ser del tipo neumtico
dependiendo la aplicacin.
Sistema de gas combustible y gas de arranque
En la Figura 3.22, se presenta el esquema del sistema de combustible y gas de arranque,
que proveen gas de combustible a las unidades de compresin y presurizan el gas para
varias unidades de poder auxiliar, al igual que a una serie de equipos auxiliares.
Figura 3.22 Esquema del Sistema de Gas Combustible y Gas de Arranque.
141
Por otro lado, se requiere un sistema de gas de potencia (gas power), como se muestra en la
Figura 3.23, que parte desde la lnea principal, pasa a travs de deshidratador con metanol,
alimenta el sistema utilitario con gas y los actuadores de potencia de las vlvulas.
Figura 3.23 Esquema del Sistema de Gas de Potencia
Otro sistema de gran importancia que se tiene en este tipo de estaciones, son los sistemas de
aire comprimido Figura 3.24, bsicamente manejan dos sub-sistemas: aire de reserva y aire
de los instrumentos. El aire que se manda a los respectivos instrumentos es secado y
limpiado para evitar problemas de taponamiento. Este aire es usado para enviar seales a
los instrumentos, y activar las diferentes posiciones de las vlvulas. Las presiones tpicas de
142
seales van desde 20 a 103 Kpa, mientras que los actuadores tpicos requieren entre 690 a
1000 Kpa para presionar los pistones y diafragmas. El aire de reserva tiene lquidos
removidos y es usado para los accesorios como herramientas a aire o motores de aire.
Figura 3.24 Esquema del Sistema de Aire de Instrumentacin.
143
3.6.6.2.
Las turbinas de gas se han convertido en la mayor fuente de energa para la mayora de las
aplicaciones industriales Existe un amplio rango de diseos y configuraciones disponibles
para cada una de las necesidades de la industria. La turbina de gas de ciclo simple, presenta
una buena eficiencia y capacidad de operacin, la cual puede ser mejorada con la
combinacin de recuperacin de calor de los gases de salida u otros mtodos.
Existen dos tipos bsicos de turbinas de gas usadas en las aplicaciones de la industria:
turbinas de tipo aeroderivada, que manejan tecnologa de los motores de los aircrafts y
las de tipo heavy-duty que son utilizadas en algunas aplicaciones. Es muy til diferenciar
144
que las turbinas heavy-duty, presentan dos sub-tipos, de acuerdo a su diseo: uso en
aplicaciones ligeras y las usadas en las aplicaciones de alto rendimiento.
Cada una de las turbinas presenta sus respectivas ventajas y desventajas, algunas de las
cuales hacen que sean ms utilizadas en ciertas aplicaciones. En el caso de las tuberas, se
usan las dos clases de turbinas, de acuerdo a los rangos de operacin.
En general, las ventajas del uso de las turbinas de gas para aplicaciones en las tuberas, son:
Encendido rpido
Alta eficiencia
Las turbinas aeroderivadas, son motores de aviones, adaptadas para el uso industrial,
sumndole una turbina de potencia para modificar las propiedades del turbo del motor. Un
ejemplo de este tipo de turbinas se muestra en la Figura 3.25 (Construida por la empresa
Rolls Royce RB 211 24C).
145
146
En cuanto al control del sistema de turbina, se incluyen las siguientes funciones bsicas:
Control de combustible
Monitoreo de alarmas
Control de Emisiones.Hoy en da existe una mayor cantidad de requerimientos de reduccin de emisiones de las
turbinas de gas, ya que en ciertas reas de aplicacin, dichas emisiones son legisladas y
reguladas por entes de control. Esto ha llevado a cambios en cuanto al diseo de las
turbinas en los ltimos 10 aos.
Las emisiones tpicas de las turbinas de gas, son listadas en la Tabla 3.2; donde son
divididas en dos grupos, especies mayores y especies menores. Las especies mayores, son
medidas en porcentajes mientras que las especies menores, son medidas en partes por
milln. Los contaminantes especficos, son producidos de acuerdo a las condiciones de
operacin de la turbina de gas, especialmente por las caractersticas de combustin y el tipo
de combustible utilizado.
Los focos ms importantes de control de emisiones se basan en los esfuerzos sobre los
xidos de nitrgeno o los que se refieren a los NOX (NOX = NO + NO2). Los xidos de
147
nitrgeno son formados por la oxidacin de nitrgenos libre del aire cuando pasan por el
sistema de combustin a altas temperaturas.
Tabla 3.2 Tabla de emisiones tpicas de las turbinas de gas
Concentracin
Especies Mayores
Tpica
Fuente
(% volumen)
Nitrgeno (N2)
66 72
Aire de entrada
Oxgeno (O2)
12 18
Aire de entrada
15
15
Dixido de Carbono
(CO2)
Vapor de Agua (H2O)
Concentracin
Especies Menores
Tpica
Fuente
(PPMV)
Monxido de Nitrgeno
(NO)
Dixido de Nitrgeno
(N2O)
Monxido de Carbono
(CO)
20 220
2 20
5 330
Trazas 100
Trazas 4
Hidrocarburos no
quemados
5 300
Partculas de humo
Trazas 25
148
En general, la formacin del NOX puede ser manejado por la reduccin de la temperatura
de la flama. Existen tres mtodos de control del NOX:
Reduccin cataltica
149
CAPITULO 4
MEDICIN Y TRANSFERENCIA DE
CUSTODIA
150
Para lograr dicho objetivo, sera conveniente contar con una exactitud en la medicin de
flujo del 100% correcto, lo cual no es posible ya que no hay medida absolutamente exacta.
Cualquier diferencia en la medicin se traducir en +/- unidades monetarias para las
empresas involucradas. La responsabilidad de esta medida, entonces, es reducir todas las
inexactitudes a un mnimo para poder convenir en una cantidad medida para intercambiar
custodia.
A modo de ejemplo y para recalcar la importancia de contar con un sistema en base a
norma, se visualiza en la siguiente tabla, la incidencia del costo de incertidumbre,
suponiendo un sistema de transferencia de custodia donde el flujo de crudo es de 100.000
Bs/da y el costo del crudo es de $us. 20/barril (actualmente llega a $us. 100/barril).
4.1.
CONCEPTOS BSICOS
1. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA: Operacin en la cual la posesin de un
producto es entregada por una parte a otra bajo un determinado contrato o
acuerdo. En ese punto se realiza el pago por el producto entregado.
2. UNIDAD LACT: Siglas de LEASE AUTOMATIC CUSTODY TRANSFER.
Sistema diseado para medir de forma automtica la cantidad y calidad de
hidrocarburos entregados segn un acuerdo o contrato.
3. ERROR: Toda medicin posee un error asociado. El error (Ver Figura 4.1.) es
la diferencia entre el valor de la medicin realizada y el valor verdadero.
a. El valor verdadero es el resultado de una medicin perfecta la cual no
puede ser realizada. Por tanto, se usa el valor convencionalmente
verdadero.
151
El error sistemtico
El error aleatorio
Figura 4.1. Tipos de errores
152
153
Directamente en unidades
154
155
156
157
4.2.
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
CARACTERSTICAS
Una norma es un documento escrito que establece las bases tcnicas asociadas a un
dispositivo o procedimiento. Las normas son el producto de la experiencia acumulada y el
conocimiento presente de la humanidad.
Establecen y definen la terminologa; aseguran la funcionalidad de las especificaciones y la
intercambiabilidad de partes; definen y cuantifican los factores que afectan el desempeo
de los equipos y procedimientos.
Las normas deben ser utilizadas como la columna vertebral para la elaboracin de los
contratos de transferencia de custodia.
4.2.1.2.
NORMAS DE INTERS
158
159
4.2.1.3.
APLICACIN
A pesar que las normas presentan las mejores prcticas recopiladas en el tiempo, su
cumplimiento no es estrictamente obligatorio. Cuando las partes lo consideren necesario,
justificable y sea acordado, algunos aspectos podran diferir de la norma.
El contrato define y establece cada una de las actividades involucradas en la operacin de
entrega y debe contemplar y cumplir con lo indicado en:
Leyes y regulaciones locales
Disposiciones fiscales y tributarias
Disposiciones ambientales
4.2.2. EL CONTRATO
4.2.2.1.
DEFINICIN
Documento escrito y acordado que tiene como objetivo proteger los intereses de cada una
de las partes involucradas. En trminos generales establece:
Caractersticas del producto entregado
Requerimientos de medicin
Pagos asociados
Contingencias
160
4.2.2.2.
REQUERIMIENTOS CONTRACTUALES
El ltimo lugar al cual un conflicto en la medicin de flujo debe llegar es a una corte para
decidir sobre el caso. El contrato debe prever y definir todos los posibles conflictos que
podran presentarse y las soluciones que seran tomadas en cada caso.
4.2.2.3.
MEDICIONES
4.2.2.4.
161
4.2.2.5.
Las caractersticas aceptables que definen la calidad del producto deben ser establecidas.
Ej: API, % AyS, % H2S, BTU/ft3.
Estos valores de calidad deben ser definidos como rangos y no como valores fijos.
Ej.: % AyS< 1%, API> 28, BTU/pie3> 950
Las acciones a tomar en caso del incumplimiento de los lmites establecidos deben ser
claramente definidas.
Ej.: rechazo del producto; pago inferior al acordado.
4.2.2.6.
PUNTO DE ENTREGA
4.2.2.7.
CONDICIONES DE OPERACIN
El contrato debe establecer los lmites de operacin permitidos en variables como Presin,
Temperatura, Flujo, y las acciones a tomar en caso de incumplimiento.
Se debe considerar que el incumplimiento podra ser por causas atribuibles tanto al
productor como al receptor.
162
4.2.2.8.
En esta seccin se establece los lapsos lmites para el clculo de la cantidad entregada y las
condiciones para la realizacin de auditoras, reclamos y la correccin de errores.
Se debe especificar los procedimientos para facturacin (responsables de entrega y
aceptacin, documentos de entrega, soportes, etc.), periodos de pagos y penalidades por
retrasos de los mismos.
4.2.2.9.
CONTINGENCIAS
4.2.2.10.
LA ESTACIN DE MEDICIN
163
CONDICIONES DE ENTREGA
164
4.2.3.2.
CERTIFICACIONES
4.2.3.3.
AUDITORAS
165
4.3.
166
167
MEDICIN DE LQUIDOS
4.3.2.2.
168
Se recomienda diseo a baja presiones (ANSI 150) para reducir los costos de construccin
y mantenimiento.
Se recomienda la instalacin de un filtro en la succin de la bomba para reducir la presencia
de sedimentos que podran causar daos a sus internos.
4.3.2.3.
FILTRO
Un filtro como se muestra en la Figura 4.8., evita que los slidos presentes ocasionen daos
al medidor y/o al probador del medidor.
Para facilitar las labores de mantenimiento, se recomienda el uso de filtros tipo canasta con
malla metlica y tapa apernada.
Para garantizar la continuidad del servicio, tpicamente se utiliza un sistema de filtros
dobles en paralelo.
Cada filtro debe poseer un indicador de presin diferencial para indicar la necesidad de su
limpieza.
Figura 4.8. Filtro
169
4.3.2.4.
ELIMINADOR AIRE/GAS
4.3.2.5.
170
171
4.3.2.6.
ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA
El muestreo del producto debe realizarse en un punto donde la mezcla agua-crudo sea
homognea para garantizar que la muestra sea representativa.
Se recomienda realizar el muestreo en una tubera vertical para minimizar la posibilidad de
estratificacin.
Segn la velocidad del flujo en la tubera, la homogenizacin de la mezcla puede ser
realizada por diferentes elementos:
Elementos de tubera (codos, vlvulas, T)
U invertida
Mezclador esttico
Mezclador dinmico
4.3.2.7.
MEDIDOR DE FLUJO
172
medidor. La instalacin como muestra la Figura 4.10., debe contar con las facilidades
necesarias para la prueba de los medidores.
Figura 4.10. Instalacin tpica medidor de flujo
4.3.2.8.
MEDIDOR DE TURBINA
Un medidor de turbina como en la Figura 4.11., est compuesto por un rotor montado sobre
unos cojinetes. El flujo a ser medido hace girar al rotor con una velocidad rotacional
proporcional a la velocidad del flujo. La instalacin tpica del medidor de turbina se detalla
en la Figura 4.12.
173
Caractersticas principales:
Elevada exactitud
Amplio rango de flujo
Tamao pequeo y ligero
174
4.3.2.9.
El medidor de Coriolis mostrado en la Figura 4.13., est formado por un tubo que vibra a su
frecuencia natural impulsado por bobinas electromagnticas. La vibracin del tubo sin flujo
presente ocurre en fase. El paso del flujo ejerce una fuerza opuesta al movimiento del tubo
175
en el lado de entrada del sensor y a su favor en el lado de salida. Esto produce una
torcedura del sensor. El lado de entrada del sensor se retrasa en relacin al lado de salida.
Este tiempo de retraso es proporcional a la masa del flujo.
Figuras. 4.13. Medidor tipo coriolis
176
Caractersticas principales:
Elevada exactitud
Independiente de las variaciones de P y T
Fcil de seleccionar
Bajo mantenimiento
Medidor multivariable
Alta cada de presin en fluidos viscosos
Limitaciones para altos flujos
Susceptible a la presencia de depsitos
Requiere energa para los componentes electrnicos
Aplicacin:
Lquidos limpios, sucios, corrosivos y abrasivos.
Presenta limitaciones para fluidos muy viscosos.
Principales caractersticas:
Exactitud tpica : 0.25 % de la lectura
Repetibilidad : 0.05 %
Rangoabilidad : 20:1
Flujo mx. : Hasta 3.800 BPH (10 Ton/min.)
Dimetros : 1/16 - 6
177
4.3.2.10.
MEDIDOR ULTRASNICO
Los medidores ultrasnicos como el de la Figura 4.14., utilizan ondas acsticas o pulsos
que son enviados por el medio para establecer el caudal volumtrico de flujo. Un
transductor emite una seal a favor del caudal. Un segundo transductor transmite una seal
contra el caudal a lo largo de la misma trayectoria, una onda sonora a favor de la corriente
viaja ms rpido que una propagada contra corriente.
Figura 4.14. Medidor ultrasnico
178
El tiempo que los pulsos acsticos tardan en viajar, a favor y contra de la corriente, es
medido con mucha exactitud. La diferencia es directamente proporcional a la velocidad del
caudal medido. El flujo volumtrico es el producto de la velocidad promedio multiplicada
por la seccin transversal de la tubera.
Caractersticas principales:
Elevada exactitud
Independiente de la viscosidad
Sin obstrucciones al flujo
Bajo mantenimiento
Medidor bidireccional
Aplicable solo para lquidos limpios y gases
Afectado por el perfil del flujo
Aplicacin:
Lquidos limpios, corrosivos y gases.
Recomendable para grandes caudales.
Principales caractersticas:
Exactitud tpica : 0.25 % de la escala
Repetibilidad : 0.05 %
Rangoabilidad : 20:1
179
4.3.2.11.
4.3.2.12.
COMPUTADOR DE FLUJO
180
181
El sistema toma muestra tiene como funcin entregar una muestra representativa de gas
para su anlisis. El anlisis puede ser en lnea o fuera de lnea. (Ver Figura 4.16).
Los resultados del anlisis son utilizados, entre otros, para determinar:
Densidad
Viscosidad
Factor de compresibilidad, Z
El flujo volumtrico
Poder calorfico
Punto de roco
Contaminantes presentes.
Las muestras pueden ser tomadas:
Manualmente a intervalos regulares de tiempo
Automticamente para ser almacenadas y analizadas posteriormente
Automticamente para su anlisis en lnea.
Las muestras y anlisis puntuales no pueden ser representativas de una corriente de gas de
composicin variable en el tiempo.
En un sistema automtico, las muestras deben ser tomadas de manera proporcional al flujo.
182
Elementos como vlvulas, medidores, codos, etc., pueden crear remolinos en la corriente de
flujo que presenta una composicin diferente a la composicin general. La probeta (Ver
Figura 4.17) debe estar ubicada 8 aguas abajo de cualquier elemento en la tubera que
cause perturbaciones en el flujo.
La probeta debe ser instalada en la parte superior de tuberas horizontales, minimizando la
captacin de lquidos.
Como mnimo, la longitud de insercin debe ser 1/3 del de la tubera. La longitud mx.
no debe sobre pasar las 10.
183
4.3.3.2.
MEDIDORES DE FLUJO
4.3.3.3.
PLACA DE ORIFICIO
184
185
Caractersticas principales:
Construccin simple
Sin partes mviles
Bajo mantenimiento
Bajo costo relativo
Afectada por el nmero de Reynolds
Requiere de tramos rectos de tubera
Aplicacin:
Lquidos y gases incluyendo vapor.
Existen versiones para altas viscosidades y fluidos sucios.
Principales caractersticas:
Exactitud tpica : 0.6 % de la escala
Repetibilidad : 0.05 %
Rangoabilidad : 4:1
Flujo mx. : N/A
Dimetros : >1
186
4.3.3.4.
187
4.3.3.5.
BOLETA DE ENTREGA
4.3.4. MANTENIMIENTO
Un personal de mantenimiento adecuadamente adiestrado que comprende la importancia de
los equipos que ellos mantienen es la clave para una medicin correcta y precisa.
La diferencia ms importante entre una estacin de medicin destinada a la transferencia de
custodia y una de propsito operacional radica en la frecuencia de las rutinas de
mantenimiento y certificaciones.
El tipo y frecuencia de los mantenimientos/certificaciones depender de las condiciones
operacionales, del tipo de medidores utilizados y de los requerimientos contractuales. Las
partes involucradas deben participar en las pruebas y certificaciones.
188
Todas las labores de mantenimiento deben ser notificadas, registradas y avaladas por las
partes involucradas.
Las certificaciones realizadas debern ser soportadas por un certificado emitido por un
organismo acreditado.
Los equipos utilizados durante las pruebas y certificaciones debern ser aprobados por las
partes y poseer sus certificados de calibracin vigentes.
La mejor herramienta para un buen mantenimiento es un registro completo y preciso de
todas las pruebas y fallas ocurridas. Generalmente, la elaboracin de grficos permitir
visualizar el desarrollo del problema como se muestra con el siguiente ejemplo.
189
La prueba del medidor es necesaria para verificar si las variaciones en las propiedades del
fluido, las condiciones operacionales o el uso del medidor han producido un corrimiento en
su calibracin original.
La prueba del medidor puede ser realizada con dos objetivos diferentes:
Ajustar la lectura del medidor para obtener un MF tan cercano a 1.0000
como sea posible y prctico.
Aplicar el MF al volumen indicado por el medidor.
El procedimiento de ajuste del medidor generalmente se utiliza en medidores que operan de
forma intermitente como los llenaderos. La aplicacin del MF se utiliza en las operaciones
de produccin y transporte.
Durante las pruebas del medidor, las causas ms comunes que impiden obtener la
repetibilidad son:
Presencia de aire o gas: Abrir los venteos hasta eliminar el aire o gas.
Sobre / sub inflado o deterioro de la esfera: Inspeccionar / calibrar /
ajustar o reemplazar la esfera.
Variaciones apreciables/ pulsaciones de flujo: Controlar / estabilizar el flujo.
4.4.
DISEO
DE
UNA
ESTACIN
DE
MEDICIN
DE
HIDROCARBUROS LQUIDOS
Una estacin de medicin de cantidad y calidad para transferencia de custodia es un
conjunto de equipos e instrumentacin asociada, los cuales guardan una perfecta armona
con la operacin, el mantenimiento preventivo, y operan confiablemente en condiciones
estables de proceso, con uno o ms brazos de medicin.
190
191
puedan afectar la fidelidad del sistema de medicin de cantidad y calidad para transferencia
de custodia, como elemento de prevencin y control.
Todo terminal martimo, con sistema de medicin dinmica debe contar con muestreador
automtico en lnea, densitmetro en lnea, medidores y probadores dedicados certificados
en lnea, transmisores de temperatura y presin calibrados, indicadores de temperatura y
presin calibrados, vlvulas manuales y de control sin pase; sellos de control y
adicionalmente deben tenerse lecturas inicial y final en los tanques de almacenamiento de
donde se despacha el producto.
Se debe realizar peridicamente Loss Control a los cargamentos despachados y/o
recibidos por los terminales. El control de perdidas debe ser liderado con personal de
certificado en esta actividad con una periodicidad de una vez por mes tomando al azar el
terminal escogido para dicho monitoreo. con el fin verificar el cumplimiento de los
estndares internacionales.
4.5.
PROCESO
DE
CONFIRMACIN
METROLGICA
INDUSTRIAL
Cuando solicitamos o realizamos la calibracin de nuestro instrumento de medicin,
debemos: observar que el proceso de calibracin es con el cual inicia la confirmacin
metrolgica de nuestro sistema de medicin; darnos cuenta que un proceso de confirmacin
metrolgica confiable, no se asegura solo con la calibracin. Sino que debemos
complementarlos con los procesos de: verificacin metrolgica de resultados de la
calibracin y toma de decisiones y acciones; en base a los resultados de la evaluacin de la
conformidad de los resultados, contra los requisitos de nuestro proceso, requisitos que se
obtienen mediante la evaluacin de consistencia.
El proceso de confirmacin metrolgica, debe ser definido e implementado, por el
responsable de gestin metrolgica de la organizacin, con la funciones sobre el sistema de
control de las mediciones. Este proceso puede interrelacionar e involucrar a diferentes
192
193
4.5.2. CALIBRACIN
De acuerdo con el Vocabulario Internacional de Metrologa (VIM) (OIML V 2, 1993), el
concepto de calibracin es:
Conjunto de operaciones que establecen bajo condiciones especficas, la relacin entre los
valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medicin, o los valores
representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la magnitud,
realizados por los patrones.
Notas:
El resultado de una calibracin permite atribuir a las indicaciones, los
valores correspondientes del mensurando o determinar las correcciones que
se deben aplicar a las indicaciones.
Una calibracin puede tambin determinar otras propiedades metrolgicas
tales como los efectos de magnitudes de influencia.
El resultado de una calibracin puede ser consignado en un documento,
algunas veces llamado Certificado de Calibracin o Informe de Calibracin.
Es importante no confundir la calibracin con los procesos de: ajuste, inspeccin,
verificacin, validacin, evaluacin de conformidad, mantenimiento o reparacin.
El proceso de calibracin normalmente es realizado por laboratorios de calibracin
reconocidos (acreditados) y que trabajen de acuerdo a los requisitos del sistema de calidad
ISO 17025 (1999).
194
4.5.2.1.
195
4.5.3.1.
REQUISITO
De acuerdo con la ISO 9000 (2000), el requisito relativo a la calidad se define como:
Necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
En el proceso de confirmacin metrolgica, el requisito se refiere a las necesidades
metrolgicas del proceso, dichas necesidades son conocidas como la capacidad medicin
requerida (Ver Figura 4.19).
La capacidad de medicin requerida se obtiene mediante el proceso de evaluacin de
consistencia metrolgica sugerido por ISO 9001 (2000).
Figura 4.19. Ilustracin de capacidad de medicin
196
4.5.3.1.1.
EVALUACIN DE CONSISTENCIA
De acuerdo con ISO 9001 (2000), la organizacin deber establecer procesos (confirmacin
metrolgica) para asegurarse de que el monitoreo y medicin puede realizarse y se lleva a
cabo de tal manera que es consistente con los requisitos de monitoreo y medicin (del
proceso).
El proceso de evaluacin de consistencia (La Gua MetAs, 2002-octubre), permite
determinar los requisitos de metrolgicos del proceso en base a la variabilidad y riesgo del
mismo.
4.5.3.1.2.
VERIFICACIN
De acuerdo con ISO 9000 (2000), la verificacin relacionada con los conceptos de examen,
se define como:
Confirmacin mediante la aportacin de evidencia objetiva de que se han cumplido los
requisitos especificados.
Notas:
El trmino verificado se utiliza para designar el estado correspondiente.
La confirmacin puede comprender acciones tales como:
La elaboracin de clculos alternativos,
La comparacin de una especificacin de un diseo nuevo con una
especificacin de un diseo similar probado,
La realizacin de ensayos/pruebas y demostraciones, y
La revisin de los documentos antes de su liberacin.
197
4.5.3.1.3.
INSPECCIN
De acuerdo con ISO 9000 (2000), la inspeccin relacionada con los conceptos de examen,
se define como:
Evaluacin de conformidad por medio de observacin y dictamen, acompaada cuando se
apropiado por: medicin, ensayo/prueba o comparacin con patrones.
4.5.3.1.4.
EVALUACIN DE CONFORMIDAD
De acuerdo con ISO 14253-1 (1998), la organizacin deber determinar si los resultados de
la calibracin (errores e incertidumbres) del equipo de medicin cumplen o no cumplen con
los requisitos metrolgicos (capacidad de medicin requerida) establecidos para el proceso
mediante la evaluacin de consistencia.
La declaracin de conforme o no-conforme de los resultados de la calibracin se realiza
mediante el proceso de evaluacin de la conformidad (La Gua MetAs, 2003-junio).
4.5.3.1.5.
DECISIONES Y ACCIONES
198
4.5.3.1.6.
AJUSTES
De acuerdo con el VIM (OIML V 2, 1993), se definen dos tipos de ajuste a instrumentos de
medicin, el llamado ajuste y el ajuste usual, al primero se le conoce comnmente
como ajuste mayor.
Ajuste (mayor): Operacin de llevar un instrumento de medicin a un
estado de funcionamiento adecuado para su uso.
Nota:
El ajuste puede ser automtico, semiautomtico o manual.
Ajuste usual: Ajuste que se realiza utilizando nicamente los medios a
disposicin del usuario.
Algunos procesos de ajuste requieren de servicios previos de reparacin y u
o mantenimiento.
4.5.3.1.7.
REPARACIN
De acuerdo con ISO 9000 (2000), la reparacin relacionada con los conceptos de
conformidad, se define como:
Accin tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en aceptable para su
utilizacin prevista.
Notas:
La reparacin incluye las acciones reparadoras adoptadas sobre un producto
previamente conforme para devolverle su aptitud al uso, por ejemplo, como
parte del mantenimiento.
199
4.5.3.1.8.
INFORME DE INSPECCIN
200
4.5.3.1.9.
El proceso de confirmacin metrolgica recomendado por ISO 10012 (2003), nos dice, que
un sistema que mantenga intervalos de calibracin/confirmacin sin revisar, determinados
nicamente por intuicin ingenieril (por ejemplo, 1 ao), no es confiable.
ISO 10012 (2003) recomienda observar el documento OIML D 10 (1984) para determinar
el intervalo de re calibracin, el intervalo de calibracin/confirmacin debe ser analizado
para optimizar el compromiso del riesgo de falla entre calibraciones con intervalos amplios
y el costo de operacin por calibraciones frecuentes en intervalos cortos (La Gua Metas,
2002-febrero).
201
CAPTULO 5
DISTRIBUCIN Y ALMACENAMIENTO
DE HIDROCARBUROS
5.1.
INTRODUCCIN
En el caso de hidrocarburos lquidos, estos productos, una vez obtenidos en las refineras
son trasladados mediante oleoductos a tanques de almacenamiento, de ah, mediante
diversos medios de transporte como ser cisternas y otros, son trasladados a los puestos de
comercializacin (gasolineras, etc.), por lo tanto, la distribucin de estos productos se
limita a la venta mediante intermediarios.
En el presente captulo se analizar el almacenamiento de hidrocarburos para luego tratar
especficamente el proceso de distribucin de gas natural, debido a que este producto, una
vez tratado (gas en condiciones de ser comercializado), debe ser trasladado por una serie de
redes de distribucin que conlleva el trasporte del mismo, desde el lugar de procesamiento
hasta el usuario final, que puede ser una industria o un domicilio particular.
202
5.2.
DEFINICIONES
203
Donde:
MAPO
MRS
SDR
: Coeficiente de seguridad.
204
205
206
SDR (Standard Dimensin Ratio): Est definido como la relacin entre el dimetro
exterior y el espesor de la caera de polietileno, y es la forma usual de expresar el
espesor en este tipo de tuberas.
Tapada: Es la altura que media entre la parte superior de la caera de polietileno o
de acero revestida, una vez asentada perfectamente, y la superficie libre del terreno,
vereda o pavimento, segn corresponda.
Tensin: Es la fuerza interna por unidad de rea resultante que resiste el cambio de
tamao o forma de un cuerpo sobre el que actan fuerzas externas.
Tramo de Tubera: Porcin contina de tubera entre nodos.
Tubera o caera: Significa todas las partes de las instalaciones fsicas a travs de
las cuales el gas es transportado, incluyendo tubos, vlvulas y otros accesorios fijos
al tubo, estaciones compresoras, estaciones de medicin, regulacin y derivacin,
recipientes, y conjuntos prefabricados.
Usuarios: Todas las personas naturales o jurdicas que reciben el servicio pblico
de Distribucin de Gas Natural por redes.
Vlvula de Corte: Dispositivo de suspensin del suministro, que constituye el
primer elemento del puesto de regulacin y medicin.
5.3.
207
208
libera la mayor parte del gas en solucin. Esto permite que la cantidad de gas que se libera
en un tanque de lavado sea relativamente pequea.
El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de lavado mediante gravedad.
Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman emulsiones, es necesario comenzar su
tratamiento antes de que ingresen al tanque de lavado. Esto se hace generalmente mediante
el uso de calor y/o qumica desemulsificante.
Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es el tiempo
de retencin. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en el tanque, para
que el petrleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se requiere que el petrleo
a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua igual o inferior a 1 %. Los
tiempos de retencin varan entre 4 y 36 horas.
En pruebas pilotos se ha demostrado que la emulsin se canaliza en el tanque si existe una
ruta directa entre su entrada y su salida. Cuando esto ocurre, la emulsin no pasa por ciertas
regiones del tanque denominadas zonas muertas. En tanques de dimetros apreciables, an
con problemas de canalizacin, es posible obtener los tiempos de retencin requeridos para
una deshidratacin adecuada. No obstante, para tanques de dimetros menores es necesario
construir, en el interior del tanque, sistemas deflectores para solucionar el problema de la
canalizacin. De esta forma se obtienen las mejoras en los tiempos de retencin de
asentamiento para que el grado de deshidratacin sea el requerido.
209
210
Cuando se trata del almacenamiento de gases licuados u otros derivados que deben
conservarse a presin y temperatura distintas a la atmosfrica normal, la construccin,
como as tambin los materiales a emplear, requieren para cada caso de un prolijo estudio
tcnico. Por ejemplo el almacenaje de gas natural licuado (GNL) requiere una temperatura
de 160C y el de gas licuado de petrleo (GLP-propano/butano), una temperatura que debe
mantenerse dentro de los 42C a 12C.
Para el caso en que se pueda almacenar el producto a presin atmosfrica (propano/butano)
pero de baja temperatura de burbujeo (-42C) se utilizan tanques cilndricos de fondo plano,
refrigerados, con una doble envolvente (pared), doble fondo (en algunos casos), aislamiento
externa, y deben estar soportados por una estructura flexible que absorba las variaciones de
tamao generadas por llenado, vaciado y eventuales cambios de la temperatura. Adems del
dique de contencin mencionado para los tanques en general, en algunos casos tambin se
rodea el tanque de una pared de concreto de similar altura.
5.3.3. CLASIFICACIN
DE
LOS
RECIPIENTES
SEGN
SUS
DISEOS
La clasificacin de los recipientes segn sus diseos se asocia fundamentalmente con la
presin de operacin de ellos. Por lo tanto, basndose en este criterio se pueden clasificar
en los tipos siguientes:
Atmosfricos
Recipientes atmosfricos
Como su nombre lo indica, estos recipientes se disean y se construyen con el fin de
almacenar crudos y productos a presin atmosfrica. Generalmente, los diseos se hacen
211
en un rango que comprende desde presin atmosfrica hasta 0.5 lpcm. Los ejemplos ms
comunes de recipientes atmosfricos utilizados en la industria petrolera y petroqumica lo
constituyen los tanques cilndricos verticales. Estos, generalmente se clasifican en los tres
grupos siguientes:
Tanques de techo fijo: Normalmente almacena crudos y productos poco voltiles.
El techo, normalmente de forma cnica, est fijado en el tope del tanque. Estos
tanques no son recomendables para el almacenamiento de productos voltiles, en
cuyos casos las prdidas por evaporacin son apreciables.
Tanques de techo flotante externo: Estos tipos de tanques poseen un techo mvil
que flota encima del producto almacenado. Se usan para minimizar las mermas o
prdidas por evaporacin. Estas prdidas se incrementan apreciablemente cuando el
producto almacenado es relativamente voltil.
Tanques de techo flotante interno: Este tipo de tanque consiste en un tanque de
techo fijo que a su vez contiene un techo flotante interno (Figura 5.2). El techo fijo
externo protege al flotante interno de la lluvia y otros agentes externos.
Figura 5.2 Tanques con techo flotante
212
Propano -43F
Isobutano 11.5F
Los tanques refrigerados se clasifican en: tanques de pared sencilla y tanques de pared
doble.
Por lo general los tanques refrigerados no estn sometidos a un esfuerzo apreciable y
descansan sobre una base que acta como aislante trmico. La base transmite el peso del
tanque y de su contenido a la fundacin y al terreno; adems, sirve como una barrera de
vapor.
En algunos casos, cuando se almacenan productos por debajo de 32F, se usan sistemas de
calentamiento de fondo. Estos sistemas son de dos clases: uno a base de resistencias
elctricas y el otro que utiliza serpentines de calentamiento con vapor. Estos sistemas se
213
aislamiento trmico. En el techo y en el fondo estos sistemas son parecidos a los utilizaos
en los tanques de pared sencilla.
Recipientes adaptados para presiones medianas
Los diseos de estos recipientes se hacen en un rango de presin que comprenden desde 2.5
lpcm hasta 15 lpcm.
La principal funcin de los recipientes adaptados a presiones medias es el almacenaje de
productos que poseen volatilidades relativamente altas y que por lo tanto no se pueden
almacenar en recipientes de presin baja.
Los recipientes de presin mediana ms comunes son de forma cilndrica con piso plano y
techo en forma de domo.
214
5.3.4. CLASIFICACIN
DE
LOS
RECIPIENTES
SEGN
SUS
FORMAS
La clasificacin de los recipientes segn sus formas se asocia fundamentalmente con su
forma geomtrica; pero en algunos casos tambin incluye las dimensiones del recipiente.
Basndose en estos criterios, los recipientes se pueden clasificar de la siguiente manera:
Tanques cilndricos
Tanques esfricos
Cilindros presurizados
Cilindros combinados
Cilindros esbeltos
Tanques cilndricos
En esta clase se incluyen los tanques cilndricos verticales. Por lo general, estos tanques no
constituyen parte de un proceso sino que se usan para el almacenaje de un producto o
materia prima.
Ejemplos tpicos de tanques cilndricos verticales son los siguientes:
215
Tanques abiertos
Tanques de lavado
Tanques esfricos
Tambin se les conoce con el nombre de esferas. Generalmente, se usan para almacenar
productos muy voltiles en plantas fraccionadoras de LGN y crudos. Se usan igualmente
en plantas petroqumicas y para el almacenamiento de LPG a temperatura ambiente y a una
presin de 5 lpcm. En este caso es deseable, por razones econmicas, que la capacidad del
tanque no exceda los 20000 barriles.
216
217
218
5.3.9.1.
El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada, al interior del tanque
hasta que la punta de la plomada apenas toque el fondo del tanque, o la placa de nivel cero
fijada en el fondo. El nivel de petrleo se determina por la cantidad de cinta mojada, cuya
lectura se llama la medida directa.
El uso de este mtodo, se limita al aforo de tanques de techo flotante, a la medicin de
pequeas cantidades de agua o residuos en cualquier tanque o comportamiento de buquetanques y a la obtencin de aforos aproximados no oficiales en cualquier clase de tanques.
El sistema de medicin directa es susceptible de tres fuentes de error que deben evitarse:
La cinta puede bajarse demasiado, lo cual permite que la plomada se incline
dando por resultado una lectura en exceso.
La presencia de sedimentos muy pesados puede hacer difcil o imposible
alcanzar el fondo del tanque. Si ocurre esto, la lectura de cinta resultar baja.
Si la plomada atina a descansar en una cabeza de remache, o en una
irregularidad de una lmina del fondo, o en cualquier cuerpo extrao, la
lectura de cinta resultar baja.
5.3.9.2.
El mtodo consiste en bajar una cinta de medida directa con plomada al interior del tanque,
hasta que una parte de la cinta quede en el seno del lquido, detenindose se observa la
lectura de cinta al nivel del punto de referencia.
Restando la lectura de la cinta en el punto de referencia, de la profundidad de referencia y
agregando al residuo la cantidad de cinta mojada, se obtiene el nivel de lquido en el
219
tanque. Este mtodo se usa en todos los tipos de tanques, menos en los equipados con
techos flotante. Con excepcin de los errores aritmticos posibles, el mtodo de medicin
indirecta es de gran precisin.
Punto de referencia: El punto de referencia consiste en una marca fijada
situada en la boca de aforo o en un tubo de medida de un tanque de techo
fijo, en la cual se sostiene la cinta mientras se practica un aforo.
Profundidad de referencia: La profundidad de referencia es la distancia
vertical entre el punto de referencia y las lminas del fondo, o la placa de
nivel cero de un tanque de techo fijo. Esta cifra debe marcarse al troquel en
una placa fija (o con pintura) al techo del tanque, cerca de la boca de aforo.
Indicacin de la cinta: La indicacin de la cinta, es la cantidad de cinta
mojada (bien sea en la cinta o en la plomada) y est determinada por la
marca que deja el nivel del lquido que se mide.
Aforo de apertura: El aforo de apertura es la medida tomada en un tanque
antes de un recibo o una entrega de petrleo o refinado.
Aforo de cierre: El aforo de cierre es la medida tomada en un tanque
despus de un recibo o una entrega de petrleo o refinado.
Aforo directo: El aforo directo es la altura del lquido en el tanque, medida
desde la superficie de nivel hasta el fondo del tanque, o hasta la placa fija de
nivel cero.
Aforo Indirecto: Aforo indirecto es la distancia vertical desde el punto de
referencia hasta la superficie de lquido en el tanque.
220
221
5.3.9.3.
PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN
5.3.9.3.1.
Este mtodo debe usarse para el aforo de tanques de techo flotante y para la medicin de
los residuos en los tanques de un buque antes de la carga y despus de la descarga. De la
misma forma, puede utilizarse para determinar la altura del agua de fondo en cualquier tipo
de tanque o compartimento de tanque, siempre y cuando los residuos sean lo
suficientemente fluidos para permitir el paso de la plomada hasta el fondo del tanque o
hasta la placa de nivel cero.
Baje la cinta y su plomada dentro del lquido, manteniendo siempre en contacto con el
borde de la boca de aforo la cara lisa de la cinta (sin graduaciones), hasta que la plomada se
encuentre a corta distancia del fondo. Luego baje lentamente la cinta hasta que la plomada
apenas toque el piso. Saque la cinta y lea la cantidad de cinta mojada con aproximacin de
1/8. Asiente esta lectura en la hoja de control, usando la lnea Nivel de Lquido, bajo
1. Medida. Repita la operacin y asiente la lectura en la misma hoja, usando la misma
lnea Nivel de Lquido, pero bajo el encabezamiento 2 Medida. Si las dos cifras no
resultan iguales, reptase la operacin hasta que dos lecturas coincidan exactamente y ests
ltimas deben ser los aforos enviados a la oficina de control en la hoja respectiva. Las
medidas que mostraron diferencias se desechan.
222
5.3.9.3.2.
Este mtodo se usar para el aforo de tanques con techo fijo y para el aforo de buques
despus de la carga y antes de la descarga. Tambin debe usarse para obtener los niveles de
los residuos y agua de fondo en los tanques.
Baje la cinta y su plomada lentamente dentro del tanque manteniendo siempre en contacto
con el borde de la boca de aforo o del tubo de medidas, la cara lisa de la cinta (sin
graduaciones), hasta que la plomada penetre el lquido. Sostenga la cinta en reposo hasta
que la plomada cese de oscilar, luego baje la cinta muy lentamente deslizndola sobre el
punto de referencia hasta que una porcin se moje. Contine bajando la cinta con mucho
cuidado hasta que la misma pulgada y fraccin de pulgada que aparece marcada en la
profundidad de referencia, aparezca en la cinta en perfecta coincidencia con el punto de
referencia.
Asiente esta lectura de la cinta. Extraiga la cinta y asiente su lectura mojada con
aproximacin de 1/8. Ambos asientos se hacen en la hoja de control, usando las lneas
previstas bajo 1 Medida.
Limpie la cinta y efecte una segunda operacin completa de medida. Para esta operacin
baje la cinta como antes hasta que una porcin de ella se moje, pero ahora contine bajando
la cinta lentamente hasta que la marca de una pulgada entera coincida con el nivel de
referencia. Asiente esta lectura de la cinta. Extraiga la cinta y asiente su lectura mojada con
aproximacin de 1/8. Ambos asientos se hacen en la hoja de control, usando las lneas
previstas bajo 2 Medida.
El medidor ahora deber completarlos clculos exigidos en la hoja de control, para
asegurarse de que el nivel de lquido es igual en la 1 Medida y 2 Medida. Si no se
obtiene este resultado, deben practicarse nuevos aforos hasta que el nivel de lquido sea el
mismo en ambas medidas, siendo stos los que deben enviarse a la oficina en la hoja de
control. Las medidas que mostraron diferencias se desechan.
223
5.3.9.4.
MEDICIN
DE
AGUA
DE
FONDO
(AGUA
SEDIMENTO LIBRES
5.3.9.4.1.
5.3.9.4.2.
El agua de fondo debe medirse a diario como un procedimiento de rutina, en todos los
movimientos que implican fiscalizacin, venta o compra de crudo y productos refinados
cuando:
Se sepa o se sospecha que hay aguas en el fondo del tanque.
Se mantenga un colchn de agua por las razones enumeradas en el
pargrafo 3.3.1, aun cuando el uso de la pasta detectora de agua no
sea satisfactorio y debe recurrirse al uso.
224
5.3.10.
En el caso del gas natural, los problemas del transporte y del almacenaje son ms
acentuados, que con otras formas de energa comunes, tales como carbn y petrleo o
productos derivados de mismo, porque la densidad de energa del gas natural es muy baja a
condiciones de presin y temperatura ambiente.
Para un volumen igual a presin y temperatura ambiente, el contenido en energa de la
gasolina es aproximadamente 1.000 veces mayor que el del gas natural. El mismo volumen
de carbn (antracita), con un valor calorfico 13.500 Btu/lb (31 MJ/kg), contiene 700 veces
ms energa como combustible.
Esta diferencia grande en la densidad de energa comparada con el gas natural destaca dos
problemas graves con el gas natural:
Primero, se requiere relativamente de alta presin para aumentar la densidad del gas y para
levantar el contenido en energa por unidad de volumen, para poder transportar el gas
econmicamente factible, por la ductos (las presiones comunes son aproximadamente 800 a
1.500 psig).
En segundo lugar, grandes cantidades de gas natural no se pueden almacenar en
instalaciones sobre suelo directo, relativamente simples y baratas, similares a las usadas
para los hidrocarburos lquidos. Cabe destacar que para el metano, el componente primario
del gas natural, la temperatura crtica es 118F (83C), y, por lo tanto, ninguna cantidad
de presin puede convertir el metano en un lquido a 60F (15C).
El gas natural puede ser tratado para obtener Gas Natural Lquido (LNG), del mismo se
comentara posteriormente.
El gas natural como se explic en captulos anteriores, se almacena en la misma lnea como
un stock permanente del gasoducto.
225
226
227
Ahora bien, para poder transportar GN (gas natural), se requiere hacer un anlisis de costos
por compresin, como ejemplo se menciona que en EEUU fueron incorporadas treinta
estaciones del compresin de gaseoducto para 2003 (True and Stell, 2004), y 13 fueron
construidos en 2004 (Smith y otros, 2005).
Los costos de capital llegaron a un promedio de $1,200/hp (dlares americanos por caballo
en fuerza de potencia), pero este puede ser engaoso porque los costos se extendieron de
$748/hp a $3,436/hp en muchos casos.
228
229
5.4.
CDIGOS Y ESTNDARES
5.5.
Considerando que el gas es una mezcla de varios componentes cuya concentracin vara
considerablemente, las especificaciones del gas de venta no se limitan a los componentes
individuales de la mezcla. En su lugar, las especificaciones describen propiedades fsicas
del gas de venta, de forma tal que pueda ser transportado por tubera a alta presin y
grandes distancias a la temperatura de la tierra, sin que se formen lquidos, los cuales
pueden causar corrosin e hidratos dentro de los equipos aguas abajo. Por consiguiente, las
especificaciones del gas de venta son tpicamente como siguen, cabe destacar que estas ya
fueron descritas anteriormente y se encuentran bajo normas internacionales, lo que hace
posible exportar o importar este producto.
230
5.6.
231
Un aspecto muy importante a considerar, son los tipos de servicio(contratos) que se utilizan
en el transporte de GN en general, los cuales dependen de la normativa gubernamental de
cada pas, a continuacin se describen los ms utilizados:
Servicio en firme: Este tipo de servicio proporciona una fuente constante de
gas bajo las condiciones de contrato, sin ninguna excepcin, por ejemplo, si
se cuenta con un contrato de provisin de 20 M MCSD, la empresa de
servicio se ve obligada a entregar esta cantidad obligatoriamente.
Servicio ininterrumpido: Este tipo de servicio permite que la empresa de
servicio pblico pare el suministro de gas a la facilidad bajo condiciones
predeterminadas, y lo comience otra vez cuando existen estas condiciones,
en ningn momento se ve obligada a cumplir con lo propuesto.
Servicio de proceso ligero o pesado: Este tipo de servicio se proporciona
para las grandes cantidades usadas para las instalaciones industriales o de
proceso.
Servicio comercial/industrial: Este tipo de servicio se proporciona para las
cargas del sistema de la calefaccin y de enfriamiento para instalaciones
grandes.
Servicio de gas del transporte: Se refiere a la compra directa de una
compaa otra.
Antes de realizar un contrato de provisin de GN, se recomienda solicitar a la empresa de
servicio pblico los siguientes datos:
Contenido del BTU (Poder Calorfico) del gas proporcionado.
Presin mnima del gas en la conexin al medidor.
232
233
5.7.
SISTEMAS DE DISTRIBUCIN
234
Ahora bien, la presin de funcionamiento mxima permitida del sistema del gas de
combustible cuando se est instalado dentro de un edificio, es regulada generalmente por
235
NFPA 54, a menos que los cdigos locales o los portadores de seguro tengan requisitos ms
rigurosos.
En los sistemas de GN no se permite exceder 5 psig (Kpa 34.5).
Para fines didcticos y prcticos en la tabla 5.2, se resume una tabla de conversiones de
presiones bajas en el sistema internacional y el sistema ingls, que normalmente no se
encuentran en bibliografa o en un software comn.
Tabla 5.2. Conversin de presiones de gas a 60F
236
5.8.
COMPONENTES
IMPORTANTES
DEL
SISTEMA
DE
DISTRIBUCIN
A continuacin se detallan los siguientes componentes del Sistema de Distribucin:
FILTROS EN LA LNEA DE GAS
Los filtros para GN se pueden requerir en el servicio del sitio para proteger el regulador y el
medidor contra lesin u obstruccin de partculas y el dao al equipo dentro del edificio.
Estos se requieren cuando:
Se percata la presencia de suciedad, o el moho.
Cuando se suministra gas sucio que se obtiene de una compaa de la
transmisin
Cuando se recibe gas hmedo que se puede presentar, por ejemplo,
cuando el medidor se halla despus de varios reguladores.
El filtro consiste en una cubierta y un elemento filtrante. La seleccin de la cubierta se basa
en el flujo, la presin ms alta esperada, el tamao del servicio constructivo propuesto y un
grado del filtro de 10 micrones a condiciones normales de operacin.
MEDIDORES DE GAS
Los medidores de gas (Ver Figura 5.7), forman una parte importante en el montaje global,
que consiste en los filtros, las vlvulas, los reguladores, y las vlvulas de descarga.
La empresa de servicio pblico es la encargada de suministrar e instalar todo el kit
mencionado.
237
REGULADORES DE PRESIN
Los reguladores de presin de gas como el de la Figura 5.8 son dispositivos
manorreductores usados para reducir una alta presin de entrada variable a una presin ms
baja constante de la acometida.
Dos tipos de reguladores se hallan disponibles; de actuacin directa (direct-acting) y
operado por piloto (pilot-operated).
Las vlvulas operadas por piloto, son ms exactas. Es prctica comn definir la capacidad
de un regulador cerca de 15 por ciento ms de la capacidad total, de manera de
proporcionar un margen de seguridad para la regulacin exacta.
238
239
La presin en la tubera disminuye en la direccin del flujo donde la cada de presin es una
funcin de la rata de flujo, dimetro, rugosidad de la tubera y turbulencia.
La ecuacin para transporte en gasoductos, as como las ecuaciones de Spitzglass,
Panhandle y Mueller se aplican para el diseo de sistemas de distribucin.
La aplicacin de las ecuaciones de diseo de redes de distribucin se
presenta como lectura complementaria a este tema. Debido a la complejidad
de sistemas de distribucin de gas con muchos lazos de diferentes dimetros
y velocidades de flujo se usa un Software para calcular las cadas de presin
en el sistema.
Como se mencion previamente, el tamao del ducto del servicio se calcula,
considerando la mxima presin en la lnea, la cada de presin
seleccionada, y el flujo mximo probable de GN.
Para el diseo de la lnea, considerando los aspectos anteriores, se presenta
la tabla 5.3 para una presin de 50 psig. y una cada de presin de 5 psig.
La cada de presin utilizada, generalmente depende del profesional y de las normas locales
de diseo, pero se mantiene generalmente aproximadamente a un 10 por ciento de la
presin disponible.
Las fotografas de la Figura 5.9 muestran los trabajos de distribucin de gas natural en una
red pblica
.
240
241
Tabla 5.3. Tamao de ducto con presin inicial de 50 psig y una cada de presin de 5 psig.
242
5.9.
243
5.9.3 LONGITUD
EQUIVALENTE
PARA
EL
SISTEMA
DE
TUBERAS DE GAS
Para calcular el dimetro de los distintos tramos que constituye una instalacin, la longitud
a considerar va a depender del trayecto a recorrer por el gas, desde el medidor hasta el
artefacto ms alejado que alimenta.
La longitud, as determinada, se debe incrementar con la longitud equivalente de los
distintos accesorios que la componen.
Por lo tanto, la longitud equivalente de un accesorio, es la longitud de cao recto, del
mismo dimetro que ste, que ofrece igual resistencia al paso de gas, es decir, que provoca
igual cada de presin.
244
5.9.4 DEMANDA
MXIMA
PROBABLE
(FACTOR
DE
SIMULTANEIDAD)
Para algunos tipos de edificios, tales como edificios de departamentos y laboratorios, la
carga conectada total no se utiliza para dimensionar el ducto, puesto que se considera que
no todos los equipos sern conectados al mismo tiempo.
245
246
247
248
249
250
OBSERVACIONES GENERALES
Ampliamente utilizadas en transporte de petrleo y gas, en
Acero al carbono
Polietileno de alta
densidad (PEAD)
Cobre
Acero inoxidable
Acero galvanizado
251
Materiales
252
253
Las redes de produccin: comprenden el sistema de explotacin que es vertebrado por las
redes de recoleccin, las que transportan el gas desde los pozos del yacimiento a las
instalaciones de separacin de hidrocarburos lquidos y agua (tratado en el captulo 1).
Las instalaciones de tratamiento comprenden los procesos de endulzamiento y
deshidratacin y las de procesamiento de gas comprenden los procesos de extraccin de
lquidos y fraccionamiento. Opcionalmente el gas seguir la ruta del transporte para la
venta o para las plantas de produccin de GLP y como materia prima para las industrias
petroqumicas, donde el gas se puede usar para efectuar los procesos petroqumicos a partir
del metano como ser: GTL gasolina y diesel sintticos, Metanol, plsticos, fertilizantes y
reduccin de hierro como en el caso del Mutn. Si el gas no se usa como materia prima se
dirige al transporte
. Luego el gas tratado y procesado es dirigido a las redes de transporte o transmisin.
Redes de transporte o transmisin: En estas redes, el gas es transportado a
regiones lejanas, y es impulsado regularmente por plantas de compresin de
gas, ubicadas en tramos adecuados para elevar la presin del gas y
conducirlo por los gasoductos que componen la red.
La llegada a los centros de consumo es precedida por las instalaciones de
regulacin de presin, medicin y tratamiento secundario llamadas City
Gate o puerta de la ciudad, luego se dirige a la red de distribucin que
comprende la red primaria o de alta presin de la cual se desprenden varias
redes secundarias o de media presin que vertebran las ciudades y pueblos
para luego ingresar a las redes de baja presin que abastecen de gas a las
redes domiciliarias, industriales y comerciales.
El abastecimiento industrial se puede efectuar a travs de las redes
secundarias o primarias de acuerdo a su consumo neto.
254
255
N M T 1
o
(N - 1) M T
Donde:
N = Nmero de nodos
M= Nmero de mallas
T = Nmero de tramos en la red.
256
X
A
Los mtodos de solucin de redes cerradas estn basados tericamente en la teora general
de Hardy Cross que al mismo tiempo, proviene de una aplicacin directa de las Leyes de
Kirchoff, las cuales establecen que:
En todo nodo, la sumatoria algebraica de los flujos que entran y salen deben ser
igual a cero.
En una red cerrada, la suma algebraica de las prdidas de carga es igual a cero.
En la actualidad existen los siguientes mtodos de solucin de redes:
Mtodo de Hardy Cross
Sencillo o simple
Modificado
Demallaje
257
El procedimiento utilizado para cerrar redes se basa en el clculo de un ajuste (Qo) para
un caudal de flujo (Qo) previamente asignado, de tal manera que la nueva tasa de flujo, en
el tramo referido, ser:
Q n Q o Q o
Donde:
Qn
= Caudal corregido
Qo
= Correccin
Qo
5.11.1.
DISEO
CONSTRUCCIN
DE
REDES
DE
DISTRIBUCIN DE GN
Los criterios a utilizar en el diseo y construccin de las redes de distribucin estn
contemplados en las normas tcnicas de cada pas, normas que deben ser de obligatorio
cumplimiento, que especifican los requerimientos de seguridad, salud y eficiencia de los
sistemas de distribucin.
En la construccin de redes se utilizan materiales de acero y polietileno. El proceso de
construccin comprende una serie de etapas que se inicia con el permiso ambiental por
parte de las entidades reguladoras (si existiesen), una vez definido el ruteo de las lneas de
distribucin, se inicia la apertura de las zanjas para el tendido de la tubera previo
cumplimiento de las exigencias tcnicas de proteccin. Los tramos de tubera se extienden a
lo largo de las excavaciones, se alinean y luego se sueldan en el caso del acero y mediante
unin trmica o fusin para la tubera plstica. Previo al relleno de la zanja se coloca una
258
259
variaciones en las lecturas, baja presin de los medidores o ratas de flujo reducidas y fugas
en el sistema. Una cantidad menor al 1 % es la diferencia que se considera razonable.
Las fugas no solo representan prdidas sino situaciones de riesgo e inseguridad, por lo que
se requiere realizar rastreos para localizarlas y por ello se debe poseer estadsticas donde se
han presentado el mayor nmero de fugas para iniciar por dichas reas el rastreo. Los
equipos utilizados para detectar fugas son analizadores de gases tipo infrarrojo.
Para facilitar la deteccin de fugas en el sistema de distribucin se le adiciona al gas un
compuesto qumico odorizante (mercaptanos) que le confiere al gas un olor nauseabundo
fcil de identificar cuando se presenta una fuga o un escape de gas.
Un elemento clave en la operacin del sistema de distribucin es la correcta seleccin y
adecuada operacin de los reguladores de presin y vlvulas de escape, los reguladores
aseguran la presin de entrega del gas y las vlvulas de escape previenen sobre presiones en
el sistema ante la ocurrencia de fallas en el regulador.
Las compaas de distribucin deben prever el servicio permanente al usuario para
investigar y/o solucionar fugas de gas natural. Las actividades de mantenimiento estn
generalmente dirigidas a la reparacin de fugas, mantenimiento de derechos de va y trabajo
a equipos tales como instalaciones de regulacin y medicin, sistemas de odorizacin,
vlvulas seccionadoras, estaciones de control y equipos de comunicaciones.
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