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Calle Privada Manzanares 112 Col. Jardines de Jerez. C.P. 37530 Len Gto. Tel/Fax: (477)215-4141, Cel.: (477)-240-7287
01 PARTES DE LA MELAXADORA
02 INSTALACION Y MANEJO
03 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
04 DIAGRAMAS ELECTRICOS
05 LISTADO DE COMPONENTES
ELECTROMECANICOS
01 PARTES DE LA MELAXADORA
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Nitrilo: Elastmero a base de nitrilo, no contiene ninguna substancia prohibida por la FDA (EUA); Excelente
para productos alimenticios; til en envasadoras y embotelladoras, su color blanco completamente acorde
con su caracterstica sanitaria.
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02 INSTALACION Y MANEJO
Permita que nuestro tcnico vigile la puesta en marcha del equipo y el trabajo de su
personal. Antes de que ste finalice, ser necesario que se cerciore personalmente de
que la mquina funciona adecuadamente y, sobre todo, que su personal se ha
familiarizado con los mecanismos, lubricacin, limpieza y medidas de seguridad
necesarias para el correcto manejo del equipo.
La mquina deber ser operada y atendida solo por personal instruido para tal fin.
Observe con atencin los requisitos del equipo para asegurar un desempeo correcto.
2.50 m
2.40 m
1.20 m
Debe haber espacio suficiente para que el personal pueda maniobrar, (Mnimo +
800 mm).
1. Superficie plana
2. Espacio mnimo (80 cm.)
3. Cuidado con la superficie caliente de la chaqueta.
ALIMENTACIN ELCTRICA:
El equipo requiere una lnea de alimentacin trifsica a 220 VCA, a una frecuencia de 60
Hz. Adems, el equipo deber ser conectado a tierra fsica para absorber cualquier fuga
de corriente que pueda derivar de algn elemento elctrico conectado al equipo.
El consumo elctrico del equipo ser de 9 A (Nominal), por lo que se recomienda un
tendido elctrico con cable de 5 hilos calibre 12, con un cable de puesta a tierra y
Neutro.
RESUMEN
Alimentacin elctrica:
Frecuencia:
Consumo nominal:
Trifsica 220 V.
60 Hz.
9A
Alimentacin general
Desconectador 3 lneas.
Tierra fsica y neutro
conectada a clemas.
TIERRA FISICA Y
NEUTRO
VAPOR
Nuestro equipo est provisto de elementos de control que entregan un consumo adecuado de
vapor, dependiendo de las condiciones de trabajo del equipo. Lo nico que se requiere es una
alimentacin general que garantice un flujo nominal de vapor de al menos 1 kg/hr a una presin
de 1 kg/cm2.
RESUMEN
Alimentacin de vapor:
1 kg/cm2 (min.)
Consumo nominal:
1 kg / hr.
Tubera de alimentacin: Lnea general 3/4 NPT y doble conexin rosca de 3/4
NPT.
Recomendacin
Colocar manmetro en lnea de vapor general, ms una vlvula esfrica antes de la
conexin al equipo.
Entrada de vapor
NOTA: AMG INDUSTRIAL recomienda colocar La entrada de vapor debajo del equipo.
Entrada de vapor:
Vlvula esfrica 3/4"
Ejemplo de conexin de
tubera para el desfogue de
condensados 1/2" NPT
TABLERO DE CONTROL:
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1.-Torreta de sealizacin:
Verde: Indica que el equipo estn en funcionamiento.
Rojo: Indica una alarma de falla en el equipo( o activacin el paro de emergencia).
2.- Display variador: Indica la velocidad de trabajo del equipo.
3.- Graficador: Muestra la temperatura de producto y genera una impresin de los
parmetros de temperatura.
4.- Selector izq der: habilita el cambio de giro de los listones hacia la derecha o
izquierda dependiendo del proceso a trabajar.
5.- Selector ajuste de velocidad: controla la velocidad gradual de giro de los listones o
brazos amasadores.
6.-Selector Graficador off-on: Enciende o apaga el Graficador de temperatura.
7.- Botn auxiliar: El uso de este botn pulsador es para operar la maquina con la tapa
abierta, para que los listones giren.
8.- Botn paro de emergencia: Detiene la maquina al momento de ser activado.
Nota: Solo activa el giro si se mantiene presionado el botn.
9.- Desconectador general: Deshabilita o habilita la alimentacin general del equipo.
03 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3.1 Generalidad
3.2 Mtodos de Mantenimiento
3.2.1 Mantenimiento por avera
3.2.2 Mantenimiento programado
3.2.3 Inconvenientes del mantenimiento por averas
3.3 Ventajas del mantenimiento programado
3.4 Programacin de las tareas de mantenimiento
3.5 Repuestos
3.6 Mantenimiento preventivo
3.7 Planeacin del mantenimiento
3.1 Generalidad
Mantenimiento es la tcnica que asegura el correcto uso de instalaciones, as como el
funcionamiento continuo y adecuado de equipos y servicios.
3.2 Mtodos de mantenimiento
3.2.1 Mantenimiento por avera: Este mtodo consiste en dejar los equipos en servicio hasta
que se presente una avera, y en ese momento, el departamento de produccin debe
detener la lnea hasta que sea reparada la falla. Una vez solucionado el problema, la
produccin puede continuar hasta que se presente una nueva avera.
3.2.2 Mantenimiento programado: Consiste en evitar las paradas de produccin
imprevistas, mediante un programa adecuado a los equipos y condiciones de trabajo de cada
empresa, dando la atencin necesaria a los equipos cuando estos se encuentren fuera de
produccin.
AMG INDUSTRIAL recomienda la implementacin del mantenimiento programado, ya
que de sta manera se garantiza el funcionamiento correcto del equipo, y el ptimo estado
de las partes que lo componen.
Adems, para ste fin, nuestros equipos estn construidos por elementos de fcil
adquisicin en el mercado (elementos neumticos, cadenas, rodamientos, etc.) En el caso de
elementos complejos pueden ser solicitados a nuestra empresa en todo momento.
3.2.3 Inconvenientes del mantenimiento por averas
Puede presentarse una avera importante y costosa al no realizar revisiones
oportunas.
La avera puede ocurrir cuando el equipo de mantenimiento no est disponible por
estar ocupado en otras tareas.
El periodo de reparacin puede ser prolongado.
La avera puede ocasionar algn accidente grave.
3.3 Ventajas del mantenimiento programado
La falta de repuestos
La necesidad de personal altamente especializado
La falta de herramienta adecuada
El desconocimiento de los equipos
3.5 Repuestos
La programacin del mantenimiento debe tomar en cuenta las piezas de repuesto y
refacciones mas comunes que puedan necesitarse en caso de alguna avera. El tipo de
elementos y cantidad de los mismos disponibles en almacn deber ser analizado de
acuerdo a cada equipo. Adems, es importante considerar la importancia de determinado
equipo dentro de la lnea de produccin para evitar las paradas largas.
3.6 Mantenimiento preventivo
Consiste en llevar el mantenimiento programado un paso ms adelante, tratando de
asegurar el funcionamiento continuo de los equipos y procesos de produccin, previendo los
problemas que pudieran presentarse y brindando una posible solucin antes de que la falla
se presente.
ELEMENTO
Engranes
Chumaceras
Motoreductor
Bujes de nylamid
Listn
Aceite trmico
TAREA(S)
Engrasar (grasa HTB grande rango de
temperatura -20c a 180C, anticorrosiva y
antioxidante) los engranes
Engrasar (grasa HTB grande rango de
temperatura -20c a 180C, anticorrosiva y
antioxidante) chumaceras
Cambiar todo el aceite Mobilgear 630 viscosidad
220.
FRECUENCIA
Semanal
Semanal
2000/hrs de trabajo
Mensual
Mensual
Diario
anual
Mensual
Semanal
Diario
04 DIAGRAMAS ELECTRICOS
05 LISTADO DE COMPONENTES
ELECTROMECANICOS
CANTIDAD
CONCEPTO
MARCA
CODIGO
1pz
Variador de velocidad
DANFOSS
VLT MICRODRIVE
1pz.
Interruptor termomagntico
STECK
S63 C20
3pz.
Interruptor termomagntico
STECK
SD 1P C2
1pz.
Relevador
STECK
S-RC6 22
2pz.
WEIDMULLER
4pz.
Clemas de calibre 14
WEIDMULLER
5pz.
Clemas de calibre 16
WEIDMULLER
5pz.
Clemas de calibre 12
WEIDMULLER
1pz.
Interruptor general
STECK
10
1pz.
Fuente de 24 VCD
MEAN WELL
11
1pz.
Potencimetro de 10k
MOELLER
12
1pz.
Selector de 3 posiciones
STECK
S-PL42
13
1pz.
Selector de 2 posiciones
STECK
S-PL42
14
1pz.
Display de variador
DANFOSS
132B0100
15
1pz.
Push Botn
STECK
16
1pz.
STECK
17
1pz.
Sensor de temperatura
DANFOSS
PT-100
18
1pz.
Graficador
HANYOUNG
RT9
19
1pz.
Torreta de sealizacin
20
1pz.
Sensor inductivo
MDR-60-24