Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Nacional de la Fuerza Armada
Ncleo: Carabobo

Extensin: la Isabelica

Aglomerantes
Profesor:

Integrantes:

Ing. Ramn Hernndez

Alcides Paz C.I.19.934.703

Materiales y Ensayos

Marielis Villegas C.I.18.470.412

Oriana Rivas C.I. 19.297.441
Nelson Guerrero C.I.19.771.680
Seccin: I-001-N
Ingeniera Civil
Valencia abril de 2011

ndice

Introduccin.......................................................................................................3
Aglomerantes....................................................................................................4
El Yeso..............................................................................................................4
Obtencin del yeso............................................................................................5
Proceso de fabricacin......................................................................................6
Tipos de yeso....................................................................................................8
Cal.....................................................................................................................9
Clasificacin de las cales................................................................................10
Cemento..........................................................................................................12
El proceso de fabricacin del cemento...........................................................12
Componentes del cemento.............................................................................15
Clasificacin de cemento................................................................................20
Tipos de cemento............................................................................................22
Caractersticas importantes............................................................................28
ANEXOS.........................................................................................................30
Bibliografa......................................................................................................34

Introduccin

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado

natural y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear,
adherirse fcilmente a otros materiales y de unirlos entre s, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos
materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de
casi todos los elementos de la misma

Aglomerantes
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado
pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear,
de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar
parte de casi todos los elementos de la misma.
Clasificacin de materiales aglomerantes.
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia,
ente otros.
Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal
hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, ect...
Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn,
betn, entre otros.

El Yeso

Es un producto preparado a partir de una piedra natural denominada

aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO 4 2H2O), mediante deshidratacin, al
que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias
qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia,
adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua,
puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de
materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de

calcio hemihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso

cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso,
denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado,
para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
El yeso puro es un mineral blanco (aljez), pero debido a impurezas puede
tornarse gris, castao o rosado. Se denomina sulfato de calcio dihidratado y
su estructura cristalina est constituida por dos molculas de agua y por una
de sulfato de Calcio, de formula qumica.

Se presenta en cristales tabulares exfoliables en lminas, generalmente

incoloros. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs.
Su color generalmente vara de blanco a blanco grisceo, sin embargo,
puede tener diversas tonalidades de amarillo, rojizo, castao, azul grisceo,
rosa o amarillo como consecuencia de impurezas; es suave y plstico; a
altas temperaturas de calcinacin pierde toda el agua.

Obtencin del yeso

La materia prima para la obtencin del yeso es el carbonato clcico, que

sufre los siguientes procesos:
1 - Calcinacin: Se lleva a un horno rotativo en el que se calienta a una
temperatura en la que se obtiene una fusin parcial del carbonato durante
unas cuatro horas. Con este proceso se elimina el agua que contenga
(deshidratacin).
2 - Molienda: Se muele para dejarlo pulverizado y se empaqueta.

3 - Utilizacin: Se le aade agua y se remueve, dejndolo reposar hasta que

espese y despus se aplica sobre la superficie deseada.
Existe gran variedad de yesos que se obtienen por coccin del yeso natural a
diferentes temperaturas, en hornos fijos o rotativos, de funcionamiento
continuo

discontinuo.

Estos

productos

se

muelen

en

diferentes

proporciones hasta alcanzar la finura deseada.

El yeso tambin se usa para la confeccin de elementos prefabricados
(paneles, placas, elementos decorativos).
Se distinguen los yesos gruesos y los yesos finos para la construccin, los
yesos para prefabricados, los yesos para proyeccin, los yesos hidrfugos y
los yesos especiales contra incendios.
El estuco es una mezcla de yeso y cola que puede colorearse de modo que
se asemeje al mrmol.

Proceso de fabricacin
1. Extraccin de la roca.
Como se ha mencionado la extraccin de la roca de yeso se hace
generalmente por medios mecnicos, cuando el material se encuentra en
estado puro se consume menos energa. Cuando el material presenta
impurezas que le aumentan su grado de dureza se requiere de mayor
energa, llegando a emplearse plvora para facilitar la extraccin, en este
caso

la

etapa

de

trituracin

posterior

se

facilita

ms.

2. Trituracin.
La piedra extrada del banco de yeso se tritura por medio de trituradoras de
quijada para reducirla a fragmentos de tamao adecuado para someter el
material a una molienda posterior.
3. Molienda.La finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a partculas muy
finas con el objeto de facilitar la deshidratacin del material, para esto se
emplean molinos de rodillos.
4.- Coccin.La coccin se realiza en hornos verticales donde el material molido se
deshidrata fcilmente. Las molculas de agua se desprenden a temperaturas
cercanas a los 175C. El agua en forma de vapor sale por la parte superior
del horno y el producto cocido se extrae por la parte inferior. A medida que
la temperatura de coccin es mayor, se logran obtener yesos con
diferentes propiedades. La finura del yeso tambin influye en la calidad del
yeso, de manera que entre ms fino es el yeso mejor es su calidad en el
moldeo

de

piezas

en

los

trabajos

de

decoracin.

5.- Almacenaje y envasado.El proceso de deshidratacin al que se somete a la roca de yeso pulverizada
hace que el material cocido tienda a absorber molculas de agua del medio
ambiente, por lo que es necesario almacenarlo en silos perfectamente
impermeables. Generalmente anexo al silo se tiene el sistema de envasado,
donde por gravedad se llenan los sacos de papel de 25 Kg de peso, el yeso
se acostumbra a comercializar en este tipo de presentacin.
7

Tipos de yeso
1. Yeso Grueso de Construccin
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y
anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos
reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en
revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
2. Yeso Fino de Construccin
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y
anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos
reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos
interiores (guarnecidos o enfoscados)
3. Yeso de Prefabricados
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y
anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de
construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
4. Escayola, designada
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la
posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una
resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm.

Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y

techos.
5. Escayola Especial
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la
posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una
resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos
prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos.

Cal
El xido de calcio, cal o cal viva, es un compuesto qumico de frmula
CaO. Esta palabra interviene en el nombre de otras sustancias, como por
ejemplo la cal apagada o cal muerta, que es hidrxido de calcio,
Ca(OH)2.
Se obtiene de la piedra caliza o de la arcilla. Cuando sale del horno se le
denomina cal viva. Puede ser hidrulica o no-hidrulica. La cal hidrulica
tiene propiedades similares al cemento, fragua cuando se le aade el agua y
desprende calor mientras se expande. La cal no-hidrulica se puede utilizar
directamente en el proyecto, aunque se recomienda humedecerla 24 horas
antes de iniciar el trabajo, para elaborar pasta de cal.

Clasificacin de las cales

Cales areas:
Segn la norma UNE 41.067 cal area para construccin. Clasificacin.
Caractersticas, se define como el material aglomerante que est constituido
de xido clcico o hidrxido de calcio y que tiene la propiedad de
endurecerse en el aire, despus de amasarla con agua por la accin del
anhdrido carbnico.
Segn sea el material calcinado y los contenidos en xido de calcio y xido
de magnesio, se obtienen los dos grupos siguientes:

Tipo de cal

CaO + MgO (mnima)

CO2 (mxima)

Cal area I

90%

5%

Cal area II

60%

5%

NOTA: cuando el contenido del MgO es mayor del 5% sobre muestra

calcinada se considera cal area dolomtica.
Cales hidrulicas:

10

Segn la norma UNE 41.068 cal hidrulica para construccin. Clasificacin.

Caractersticas, se define como el material aglomerante, polvoriento y
parcialmente hidratado, que se obtiene calcinando calizas que contienen
slice y aluminio, a una temperatura casi de fusin, para que se forje xido
clcico libre necesario para permitir su hidratacin y, al mismo tiempo, deje
cierta cantidad de silicatos de calcio anhdridos, que dan al polvo sus
caractersticas hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus de amasarlas con
agua, se endurecen en el aire y tambin en agua, siendo esta ltima
propiedad las que la caracterizan, se clasifican en:

Tipo de cal

SiO2 + Al2O3 + Fe2O3

(mnimo)

CO2 (mximo)

Cal hidrulica I

20%

5%

Cal hidrulica II

15%

5%

Cal hidrulica III

10%

5%

NOTA: si el contenido de xido magnsico no es mayor del 5% sobre

muestra calcinada se denomina cal hidrulica de bajo contenido de
magnesio, y si es mayor del 5% se denomina cal hidrulica de alto contenido
de magnesio o cal hidrulica dolomtica.
Aplicaciones
Morteros de cal, es una combinacin entre cal, arena fina y agua. Se
ha utilizado como mortero de cemento. Es preferible el mortero de cal
11

en la mampostera, ya que, su coeficiente de dilatacin es ms

parecido al coeficiente de la piedra. Se denomina mortero bastardo, al
mortero fabricado con dos aglomerantes normalmente con el cemento
o con el yeso.
Pasta de cal, es una combinacin entre cal y agua, se utiliza en
revocos y en lucidos. Se ha utilizado en temperaturas clidas.
Pinturas de cal, ms diluida la cal (agua ms cal), se utiliza por dos
propiedades: en exteriores porque refleja la radiacin solar; en
interiores por su facilidad de fabricacin, y tiene una ventaja y es que
tiene la caracterstica de desinfectar. La pintura de cal se aplica con
cepillo.

Cemento
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa y el Caribe hispano) o concreto (en
Mxico y Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e
ingeniera civil.

El proceso de fabricacin del cemento

12

Se inicia con la explotacin de los yacimientos de materia prima, en tajo

abierto.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores
frontales de gran capacidad.
La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en
una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao
mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica,
pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm
aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas

transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En
algunos

casos

se

efecta

un

proceso

de

pre-homogeneizacin.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por

prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este
proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la
mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno,
considerando el cemento de mejores caractersticas.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del

proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este
procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante
constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin
13

qumica constante.
La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de
gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de
precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se
desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la
formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante
transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases
calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un
sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una
torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien
metros.

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est

constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales
refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen
temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin
se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una
temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por
enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es
llevado a una cancha de almacenamiento.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el

clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a
circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que
permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as
14

obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos

donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas
de 42,5 Kg como a granel.

Desde este depsito y mediante un proceso de extraccin controlada, el

clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a
circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores neumticos que
permiten obtener una finura de alta superficie especfica. El cemento as
obtenido es transportado por medios neumticos para depositarse en silos
donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento
portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a
granel.

Componentes del cemento

Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

15

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos
gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza
volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o
puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el

10,0% y el 15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del
15,0% tendrn una resistencia a compresin de al menos 10,0
Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0%

y 7,0% en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin
de

que

las

exigencias

16

particulares

de

durabilidad,

principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la

ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las
normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en
los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos
gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza
volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene
propiedades

puzolnicas.

Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0%

pero inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de
que el requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los
10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est

entre el 5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con
la condicin de que las exigencias particulares de durabilidad, y
principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y
la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a
las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros
en los lugares de utilizacin.
17

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se
obtiene por sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de
materias

primas

(crudo,

pasta

harina).

Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico
que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea
de materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos,
normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales
los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas
cantidades de xidos de otros elementos (SiO 2, TiO2, S=, SO3, Cl-,
Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el
aluminato monoclcico (CaO Al 2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido
de una escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la
fusin

del

mineral

de

hierro

en

un

horno

alto.

Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

18

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un
horno especial a temperaturas de aproximadamente 800C y
finamente molido presenta propiedades hidrulicas pronunciadas,
como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el

lmite superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento,
esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo
convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.
Humo de Slice (D)
El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada
pureza con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de
silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas
muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

19

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen
volcnico o rocas sedimentarias de composicin silcea o silicoaluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de
calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros
compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen
volcnico, arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por
tratamiento

trmico.

Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros

compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Clasificacin de cemento
1. cemento portland: (tambin denominado como cemento tipo 1-RTCR, y
que cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150 para el
cemento tipo 1) cemento hidrulico producido al pulverizar clinker y una o
ms formas de sulfato de calcio como adicin de molienda.

20

2. cemento hidrulico modificado con puzolana; cemento tipo

MP-RTCR: cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de
clinker, yeso y puzolana (y otros componentes minoritarios), producido por
molienda conjunta o separada.
3. cemento hidrulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR:
cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso
y escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios),
producido por molienda conjunta o separada.
4. cemento hidrulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR: cemento
hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clinker, yeso y otros
componentes minerales producido por molienda conjunta o separada.
5. modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir
las siguientes modificaciones, opcionales, las cuales debern ser indicadas
en su empaque respectivo
5.1 A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante
dispersin de burbujas de aire en el concreto producido).
5.2 AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.
5.3 AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.
5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de
blancura superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE
80305:2001 (establecida por las coordenadas CIELAB).
5.5 BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en caso de
requerirse una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente
indicada, as como debe existir una especificacin aprobada por el cliente).
21

5.6 BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a

los lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los
agregados reactivos a los lcalis).
5.7 MH: cemento hidrulico de moderado calor dehidratacin.
5.8 MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos
6. cemento de albailera; cemento para mortero: cemento hidrulico,
usado principalmente en albailera o en preparacin de mortero el cual
consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un material
que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a
otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales
como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad.
Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de
albailera) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su ltima

Tipos de cemento

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.

22

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de
silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo,
arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se
mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas
especficas para definir las composiciones.

El cemento portland
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign o concreto es el cemento portland.
Producto que se obtiene por la pulverizacion del clinker portland con la
adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de
otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con
el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente
durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms

23

fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el

revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM
C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa
los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de
cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la

misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a
causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64.
Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl 2O3 cuya hidratacin es la que
desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas.

24

Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms
oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en
da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin
llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama
clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso
sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland
normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende

principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca,
gris y roja.

25

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte
sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una
menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico
ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3
est presente solamente en el componente constituido por el clinker
Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de
reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para
ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.

26

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta

impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn

proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o
residuos

obtenidos

calentando

el

cuarzo.

Estos

componentes

son

introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales

puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos,
es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada
en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este
motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland
normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento
siderurgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de
su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland,
pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).[1] Es
apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para
efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado
27

mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si

inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es
que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se
consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo
que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y
definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una
resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados
(mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe 2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C y se alcanza la fusin de
los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto
final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio

5% xido de silicio

5-10% xido de hierro

1% xido de titanio
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Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3

10-15% 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene

que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de
agua).
Caractersticas importantes

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevada. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin

interna.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la

porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La

vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta.

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El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la

resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y
humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia
mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de
40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar
los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

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ANEXOS

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Proceso de fabricacin del Yeso

32

Fabricacin del Cemento

33

Conclusiones

En construccin hay que tener muy en cuenta a un elemento que

forma parte de la mezcla del concreto y que determina variaciones en esta, el
cual debe ser incorporado en la cantidad exacta de acuerdo al fabricante y a
los clculos de ingeniera, estamos hablando de los aglomerantes. Las
mezclas ricas en aglomerante, por encima de los lmites de proporcin
indicados que posean adems la caracterstica de contener un menor
volumen de agregados, tienen la caracterstica de tener poca trabajabilidad
en estado fresco, y como resultado pueden mostrar fisuras en estado
endurecido debido a la contraccin natural de frage del aglomerante
demasiado concentrado; esto se debe a que una de las funciones del
agregado es la de incorporar masa a la mezcla, con los cual se disminuyen
los efectos de contraccin de frage, al reducir la concentracin del
aglomerante. Por su parte mezclas ms pobres en aglomerante, por debajo
de los lmites de proporcin indicados que conllevan intrnsecamente un
mayor volumen de agregados, se separarn en estado fresco, no formando
de esta manera una masa homognea, con lo cual en estado endurecido, no
presentarn resistencia ni adherencia.

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Bibliografa

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/proceso-de-fabricacion-delyeso.html
http://www.yesosespecializados.com/yeso-fabricacion.html

http://www.catalcement.eudata.be/epub/easnet.dll/execreq/page?
eas:dat_im=001BFB&eas:template_im=001BFB
http://www.ieca.es
http://www.etsimo.oniavi.es
http://www.imcye.com

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