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8.4 - Soldagem
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Soldagem
Sumrio
1
4
5
Definio .......................................................................................................................... 2
1.1
Mtodos de unio dos metais ................................................................................... 2
1.2
Formao de uma junta soldada............................................................................... 2
1.3
Processos de soldagem por presso (ou por deformao)....................................... 5
Processos de soldagem por fuso ................................................................................... 6
2.1
Soldagem a arco ....................................................................................................... 6
2.1.1
Soldagem com eletrodos revestidos .................................................................. 6
2.1.2
Soldagem GTAW ............................................................................................... 9
2.1.3
Soldagem GMAW (MIG/MAG) ......................................................................... 12
2.1.4
Soldagem com Arame Tubular......................................................................... 15
2.1.5
Soldagem ao arco submerso ........................................................................... 15
2.1.6
Soldagem a Plasma ......................................................................................... 17
Inspeo de soldagem ................................................................................................... 18
3.1
Descontinuidades dimensionais .............................................................................. 18
3.1.1
Distoro .......................................................................................................... 18
3.1.2
Preparao incorreta da junta .......................................................................... 19
3.1.3
Dimenso incorreta da solda............................................................................ 19
3.1.4
Perfil incorreto da solda ................................................................................... 19
3.1.5
Formato Incorreto da Junta.............................................................................. 20
3.2
Descontinuidades estruturais em soldas por fuso................................................. 20
3.2.1
Porosidade ....................................................................................................... 20
3.2.2
Incluses de escria ........................................................................................ 20
3.2.3
Incluso de tungstnio ..................................................................................... 21
3.2.4
Falta de fuso .................................................................................................. 21
3.2.5
Falta de Penetrao......................................................................................... 21
3.2.6
Mordedura........................................................................................................ 22
3.2.7
Trincas ............................................................................................................. 22
3.3
Propriedades inadequadas ..................................................................................... 22
3.4
Descontinuidades em outros tipos de solda............................................................ 23
Inspeo de juntas soldadas .......................................................................................... 23
4.1
Ensaios no destrutivos .......................................................................................... 25
Qualificaes de soldagem ............................................................................................ 25
5.1
Documentos tcnicos de soldagem......................................................................... 32
5.1.1
Especificao de procedimento de soldagem .................................................. 32
5.1.2
Registros de qualificao de procedimento de soldagem ................................ 32
5.1.3
Registro de qualificao de soldador ............................................................... 32
5.1.4
Variveis essenciais......................................................................................... 32
5.1.5
Variveis essenciais suplementares ................................................................ 33
5.1.6
Variveis no essenciais.................................................................................. 33
5.2
Tabelas de variveis ............................................................................................... 33
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1 Definio
Soldagem um processo de fabricao de coalescncia (ligao) entre metais slidos, com
adio ou no de material, de pontos de fuso diferentes ou no, formando na zona de fuso
um material de caractersticas diferentes dos metais base e de adio.
Os processos de soldagem esto definidos, de modo genrico, na Figura 1, conforme a
AWS1.
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Figura 2 Variao de energia potencial para um sistema composto de dois tomos em funa da
distncia de separao entre eles.
Nesta situao, cada tomo est em sua condio de energia mnima, no tendendo a se
ligar com nenhum tomo extra Na superfcie do slido, contudo, esta situao no se
mantm, pois os tomos esto ligados a menos vizinhos, possuindo, portanto um maior nvel
de energia do que os tomos no seu interior. Esta energia pode se reduzida quando os
tomos superficiais se ligam a outros. Assim, aproximando-se duas peas metlicas a uma
distncia suficientemente pequena para a formao de uma ligao permanente, uma solda
entre as peas seria formada, como ilustrado na Figura 3. Este tipo de efeito pode ser
obtido, por exemplo, colocando-se em contato ntimo dois blocos de gelo.
Figura 3 Formao terica de uma solda pela aproximao das superfcies das peas.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas, exceto em condies
muito especiais. A explicao para isto est na existncia de obstculos que impedem uma
aproximao efetiva das superfcies at distncias da ordem de ro. Estes obstculos podem
ser de dois tipos bsicos:
As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade
em escala microscpica e sub-microscpica (Figura 4).
Mesmo uma superfcie com um acabamento cuidadoso apresenta irregularidades da
ordem de 50 nm de altura, cerca de 200 camadas atmicas. Isto impede uma
aproximao efetiva das superfcies, o que ocorre apenas em alguns poucos pontos de
contato, de modo que o nmero de ligaes formadas insuficiente para garantir
qualquer resistncia para a junta.
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Figura 6 (a) Representao esquemtica da soldagem por fuso. (b) macrografia de uma junta
soldada.
Desta forma, uma forma de classificao dos processos de soldagem consiste em agruplos em dois grandes grupos baseando-se no mtodo dominante para produzir a solda: (a)
processos de soldagem por presso (ou por deformao) e (b) processos de soldagem por
fuso.
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Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em sub-grupos,
por exemplo, de acordo com o ripo de fonte de energia usada para fundir as peas. Dentre
estes, os processos de soldagem a arco (fonte de energia: arco eltrico) so os de maior
importncia industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com
os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio
de proteo para minimizar as reaes.
A tabela da Figura 7 mostra os principais processos de soldagem por fuso e suas
caracterstica principais.
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Eletrodos para a soldagem de aos de baixo carbono so, em geral, especificados com base
nas propriedades mecnicas do metal depositado, no tipo de revestimento e em suas
caractersticas operacionais. A especificao da AWS para estes aos feita atravs de um
conjunto de letras e dgitos (Figura 10). Por exemplo, de acordo com a norma AWS A5.12,
uma classificao do tipo E6010 indica um eletrodo capaz de depositar material com um
limite de resistncia de 60.000 psi (420 MPa) e que possui um revestimento celulsico, com
ligante base de silicato de sdio, indicado para soldagem em todas as posies com
corrente contnua e o eletrodo no plo positivo. Para os aos carbono, os eletrodos podem
ser separados em diferentes tipos em funo das caractersticas de seu revestimento,
destacando-se:
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Figura 11 Soldagem GTAW: (a) detalhe da regio do arco; (b) montagem usual.
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A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou mecanizada e considerada como
um dos processos de soldagem a arco que permite um melhor controle das condies
operacionais.
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Vantagens e limitaes
Aplicaes
Excelente controle da poa de fuso
Soldagem de preciso ou de elevada
qualidade.
Permite soldagem sem o uso de metal de
adio
Soldagem de peas de pequena
espessura e tubulaes de pequeno
Permite mecanizao e automao do
dimetro.
processo
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Dimetro do
Dimetro do
Corrente de Soldagem (A)
Eletrodo [mm]
Bocal (mm) CC- (a/b)
CC+ (a/b) CA (a)
CA (b)
0,5
6,4
5-20
5-20
5-15
1.0
6,4
15 - 80
15-80
10-60
1,6
9,5
70 - 150
10-20
70-150
50-100
2.4
9.5
150-250
15-30
140-235 100-160
3.2
12,5
250-400
25-40
225-325 150-210
4.0
12,5
400-500
40-55
300-400 200-275
4.8
16,0
500-750
55-80
400-500 250-350
6,4
19,0
750-1000
80-125
500-630 325-450
Eletrodos: (a) EWTh-2 (W-2%ThO2 (b) EWP (Tungstnio puro)
Eletrodos com adio xido de trio, podem conduzir uma maior corrente sem fundir
parcialmente a sua ponta como ocorre com os de W puro e tendem a apresentar um menor
desgaste do que estes. A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com um esmeril,
ocasionando um arco mais estvel e rgido quando se trabalha com menores densidades de
corrente. A extremidade de eletrodos de W puro tende a se fundir se tornando hemisfrica,
no sendo estes, em geral, apontados. Os eletrodos de tungstnio puro so usados
principalmente na soldagem de alumnio com corrente alternada, A forma da ponta do
eletrodo, assim como o seu dimetro, influencia o formato do cordo de solda, sendo,
portanto, uma varivel do processo, particularmente importante na soldagem mecanizada ou
automtica.
2.1.3 Soldagem GMAW (MIG/MAG)
A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gs Metal Are Welding - GMAW) um processo de
soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo metlico continuo (e consumvel) e a pea (Figura 13).
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Vantagens e limitaes
Processo com eletrodo contnuo
Aplicaes
Soldagem de ligas ferrosas e no
ferrosas
Soldagem
de
carrocerias
e
estruturas de veculos
Soldagem de tubulaes, etc.
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Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer outro, a forma como o metal de
adio se transfere do eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada e determina vrias
de suas caractersticas operacionais. A transferncia de metal atravs do arco se d,
basicamente, por trs mecanismos: aerossol, globular e curto-circuito, dependendo de
parmetros operacionais, tais como o nvel de corrente, sua polaridade, dimetro e
composio do eletrodo e a composio do gs de proteo. Uma quarta forma de
transferncia (pulsada) possvel com equipamentos especiais.
Na transferncia por aerossol, o metal se transfere como finas gotas sob a ao de foras
eletromagnticas do arco e independentemente da ao da gravidade. Esta forma de
transferncia ocorre na soldagem com misturas de proteo ricas em argnio e com valores
elevados de corrente. Ela muito estvel e livre de respingos. Infelizmente, a necessidade
de correntes elevadas torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na soldagem fora da
posio plana (a poa de fuso tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de peas
de pequena espessura (excesso de penetrao).
Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do eletrodo basicamente por ao
de seu peso (gravidade), sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando. E tpica da
soldagem com proteo de CO2 para tenses mais elevadas e uma ampla faixa de
correntes. Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia globular ocorre com
corrente baixa e tenso elevada. Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de
respingos e grande flutuao da corrente e tenso de soldarem so comuns e a operao
est estrita posio plana.
Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa de fuso periodicamente (de 20 a
200 vezes por segundo), ocorrendo transferncia de metal de adio durante estes curtos
por ao da tenso superficial e das foras eletromagnticas. a forma de transferncia
mais usada na soldagem de aos (particularmente com proteo de CO2) fora da posio
plana e de peas de pequena espessura (at 6 mm) devido s pequenas correntes de
operao e sua independncia da ao da gravidade. Elevado nvel de respingos e uma
tendncia falta de fuso da junta (principalmente para juntas de grande espessura) so
problemas tpicos desta forma de operao.
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais que impem uma forma especial
corrente de soldagem, caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente. Esta pulsao
permite uma transferncia aerossol com valores mdios de corrente inferiores aos valores
nos quais esta forma de transferncia ocorre normalmente. Assim, obtm-se as vantagens
desta transferncia com baixos valores de corrente o que permite a sua aplicao na
soldagem de juntas de pequena espessura e, tambm, fora da posio plana. As maiores
limitaes desta forma de operao so a sua maior complexidade de operao e a
necessidade de equipamentos especiais (de maior custo e mais complexos).
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Vantagens e limitaes
Elevada produtividade e eficincia
Aplicaes
Soldagem de aos carbono e ligados
Soldagem
em
fabricao,
manuteno e em montagem no
campo
Soldagem de partes de veculos
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Vantagens e limitaes
Aplicaes
Altas velocidades de soldagem e taxas de Soldarem de ao carbono e ligados
deposio
Soldagem de nquel e suas ligas
Produz soldas uniformes e de bom Soldagem de membros estruturais e
acabamento superficial
tubos de grande dimetro
Ausncia de respingos e fumos
Soldagem em fabricao de peas
pesadas de ao
Dispensa proteo contra radiao devido
ao arco no visvel
Recobrimento, manuteno e reparo
Elevada produtividade
Soldagem limitada s posies plana e filete
horizontal
Aporte trmico elevado pode prejudicar
propriedades da junta em alguns casos.
Necessrio retirar escria entre passes
O equipamento necessrio consiste normalmente de fonte de energia do tipo tenso
constante, alimentador de arame e sistema de controle, tocha de soldagem, porta fluxo e
sistema de deslocamento da tocha mostrado esquematicamente na Figura 17.
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Um pequeno fluxo de argnio passa atravs bocal constritor para formar a chama de plasma
(Figura 18). A proteo do plasma e da poa de fuso feita por um gs (normalmente
argnio ou hlio) fornecido pelo bocal externo. O arco de soldagem iniciado com o auxlio
de um arco piloto de baixa corrente mantido entre o eletrodo e o bocal. Quando a pea
parte do circuito eltrico de soldagem, o processo denominado de plasma "transferido";
quando a pea no faz parte do circuito eltrico (o arco mantido entre o eletrodo e o bocal)
tem-se plasma "no transferido". Este ltimo permite pode ser aplicado em materiais no
condutores de eletricidade. No processo PAW, metal de adio, quando utilizado,
fornecido de forma similar ao processo GTAW.
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Duas formas de operao so usadas na soldagem PAW, a operao convencional (''meltin") e a operao em "keyhole". A operao convencional normalmente usada na
soldagem de juntas de pequena espessura (0,02 a 3mm) com correntes, em geral, inferiores
a 100A. Para a soldagem das menores espessuras, com correntes de cerca de 1 A, o
processo comumente denominado de soldagem "Microplasma".
A operao em keyhole caracterizada pela formao de um furo que atravessa a poa de
fuso (figura 15). O metal lquido escoa em torno deste furo e solidifica na parte posterior da
poa de fuso. Soldas obtidas com esta forma de operao tm penetrao total na
espessura da junta e apresentam uma elevada relao penetrao/largura o que reduz
problemas de distoro. Esta forma de operao permite soldar, em um nico passe, juntas
de at 10 mm, ou mesmo mais.
A soldagem a plasma aplicvel maioria dos metais e a muitos materiais no metlicos.
Entretanto, seu custo relativamente elevado e a maior complexidade do processo (em
comparao com GTAW) limitam o seu uso principalmente para aplicaes crticas em
indstrias de alta tecnologia (indstria aeronutica e aeroespacial, por exemplo) para as
quais a utilizao do processo justificvel. Por outro lado equipamentos de plasma
desenvolvidos para o corte de materiais esto se tornando cada vez mais usados
industrialmente.
3 Inspeo de soldagem
Designa-se como descontinuidade a qualquer interrupo da estrutura tpica (ou esperada)
de uma junta solda. Neste sentido, pode-se considerar, como descontinuidade, a falta de
homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da
solda. A existncia de descontinuidades em uma junta no significa necessariamente que a
mesma seja defeituosa. Esta condio depende da aplicao a que se destina o
componente e , em geral, caracterizada pela comparao das descontinuidades
observadas ou propriedades medidas com nveis estabelecidos em um cdigo, projeto ou
contrato pertinente. Assim, considera-se uma junta soldada contm defeitos quando esta
apresenta descontinuidades ou propriedades (neste caso, defeitos) que no atendam ao
exigido, por exemplo, por um dado cdigo. Juntas defeituosas precisam, em geral, ser
reparadas ou, mesmo, substitudas. Existem quatro tipos gerais de descontinuidades:
(a) descontinuidades dimensionais
(b) descontinuidades estruturais
(c) descontinuidades relacionadas com propriedades indesejveis da regio da solda e
(d) descontinuidades relacionadas com as propriedades do metal de base.
3.1 Descontinuidades dimensionais
Para a fabricao de uma estrutura soldada, necessrio que tanto a estrutura como as
suas soldas tenham dimenses e formas similares (dentro das tolerncias exigidas) s
indicadas em desenhos, projetos ou contratos. Uma junta que no atenda a esta exigncia
pode ser considerada defeituosa, sendo necessrio a sua correo antes da aceitao final
da estrutura. As principais descontinuidades estruturais so:
3.1.1 Distoro
a mudana de forma da pea soldada devido s deformaes trmicas do material durante
a soldagem. Problemas de distoro so controlados ou corrigidos por medidas como:
(1) projeto cuidadoso da pea ou estrutura
(2) planejamento da sequncia da deposio das soldas
(3) projeto adequado do chanfro
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3.2
3.2.1 Porosidade
Porosidade formada pela evoluo de gases, na parte posterior da poa de fuso, durante
a solidificao da solda. Os poros tm usualmente um formato esfrico, embora poros
alongados (porosidade vermiforme) possam ser formados, em geral, associados com o
hidrognio.
As principais causas operacionais da formao de porosidade esto relacionadas com
contaminaes de sujeira, oxidao e umidade na superfcie do metal de base, de
consumveis de soldagem ou no equipamento de soldagem (como no sistema de
refrigerao e em roletes tracionadores de arames). Pode ainda ser causada por
perturbaes na proteo (turbulncia no gs proteo devido a uma vazo muito elevada
ou a problemas no equipamento ou por efeito de correntes de ar).
Parmetros inadequados de soldagem como corrente excessiva e um arco muito longo
podem, tambm, causar a formao de porosidade, particularmente, na soldagem SMAW.
Neste processo, estas condies favorecem a degradao do revestimento ou o consumo
excessivo de desoxidantes, propiciando a evoluo de CO na poa de fuso e a formao
de porosidade.
Quanto sua distribuio na solda, a porosidade pode ser dividida em:
(a) uniformemente distribuda
(b) agrupada (associada, em geral, com pontos de abertura ou de interrupo do arco)
(c) alinhada (que ocorre, em geral, no passe de raiz), figura 4.
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fundido e que tendem a sobrenadar na superfcie da poa de fuso devido sua menor
densidade.
A manipulao inadequada do eletrodo durante a soldagem pode fazer com que parte da
escria escoe frente da poa de fuso aprisionando-a sob o cordo. Adicionalmente, na
soldagem com vrios passes, parte da escria depositada com um passe pode ser
inadequadamente removida e no ser refundida pelo passe seguinte ficando aprisionada sob
este passe. Diversos fatores podem dificultar a remoo da escria, incluindo, a formao de
um cordo irregular ou o uso de um chanfro muito fechado. Este tipo de descontinuidade
aparece, em geral, com uma forma alongada em radiografias. Incluses de escria podem
agir como concentradores de tenso favorecendo a iniciao de trincas.
3.2.3 Incluso de tungstnio
Este tipo de incluso pode ocorrer na soldagem GTAW caso o eletrodo toque a pea ou a
poa de fuso, ocorrendo a transferncia de partculas de tungstnio para a solda.
3.2.4 Falta de fuso
Este termo refere-se ausncia de unio por fuso entre passes adjacentes de solda ou
entre a solda e o metal de base (Figura 24). A falta de fuso causada por um aquecimento
inadequado do material sendo soldado como resultado de uma manipulao inadequada do
eletrodo, do uso de uma energia de soldagem muito baixa, da soldagem em chanfros muito
fechados ou, mesmo, da falta de limpeza da junta. Esta descontinuidade um concentrador
de tenses severo, podendo facilitar a iniciao de trincas, alm de reduzir a seo efetiva
da solda para resistir a esforos mecnicos.
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falta de penetrao, desde que mantida nos limites especificados no considerada como
um defeito de soldagem.
3.2.6 Mordedura
Este termo usado para descrever reentrncias agudas formadas pela ao da fonte de
calor do arco entre um passe de solda e o metal de base ou um outro passe adjacente.
Quando formada na ltima camada do cordo, a mordedura causa uma reduo da
espessura da junta e atuar como um concentrador de tenses (figura 2 e 8). Quando
formada no interior da solda, ela pode ocasionar a formao de uma falta de fuso ou de
incluso de escria. Mordeduras so causadas por manipulao inadequada do eletrodo,
comprimento excessivo do arco e por corrente ou velocidade de soldagem elevadas. A
tendncia formao desta descontinuidade depende tambm do tipo de consumvel
(eletrodo, fluxo ou gs de proteo) usado.
Figura 26 Mordeduras.
3.2.7 Trincas
So consideradas, em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta soldada por
serem fortes concentradores de tenso. Trincas resultam da atuao de tenses de trao
(tenses transientes, residuais ou externas) sobre um material incapaz de resistir a elas, em
geral, devido a algum problema de fragilizao. Elas podem se formar durante, logo aps a
soldagem, em outras operaes de fabricao subsequentes soldagem ou durante o uso
do equipamento ou estrutura soldada. A figura 9 mostra uma trinca formada na solidificao
do cordo de solda.
Figura 27 - Trinca no centro do cordo formada entre uma chapa de ao baixo carbono de 9 mm
de espessura e um pino de ao SAE 1045. Ataque: Nital 10%.
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d)
e)
f)
g)
h)
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5 Qualificaes de soldagem
A realizao de soldas inadequadas durante a fabricao de certos tipos de estruturas ou
equipamentos, tais como vasos de presso, tanques, navios, pontes, oleodutos, gasodutos e
componentes automotivos, pode resultar em srios acidentes com grandes perdas materiais
e, eventualmente, humanas e danos ao meio ambiente. Como conseqncia, as operaes
de soldagem para diversas aplicaes so reguladas por diferentes cdigos segundo a
aplicao especfica. Como exemplo de cdigos e especificaes importantes ligados
soldagem pode-se citar:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code
API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
AWS D1.1, Structural Welding Code
Especificaes diferentes de associaes como a International Organization for
Standardization (ISO), American Welding Society (AWS), British Standard Society (BS),
Deustches Institute fur Normung (DIN), Association Francaise de Normalisation (NF), etc.
Estes cdigos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas de soldagem
incluindo, por exemplo, a especificao de material (metal de base e consumveis), projeto e
preparao da junta, qualificaes de procedimento e de operador e procedimento de
inspeo.
Para diversas aplicaes, as normas relevantes exigem que, antes da execuo da
soldagem de produo, especificaes dos procedimentos que sero adotados para a sua
execuo sejam preparadas e qualificadas. Este processo visa demonstrar que, atravs do
procedimento proposto, soldas adequadas, de acordo com os requisitos colocados pela
norma ou estabelecidos em contrato, possam ser obtidas. Alm disto, ele permite
uniformizar e manter registro das condies especificadas de soldagem para controle do
processo e eventual determinao de causas de falha. A Especificao de Procedimento de
Soldagem (EPS) um documento no qual os valores permitidos de diversas variveis do
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processo esto registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem,
durante a fabricao de uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento
de soldagem e que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a
composio, classe e espessura do(s) metal(is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de
consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem, temperatura de
pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte trmico,
nmero aproximado de passes e tcnica operatria.
Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de Soldagem e
as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est sendo aplicada. A
Figura 31 mostra um exemplo de formulrio para uma EPS.
Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes qualificada. Para isso,
amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de acordo com a EPS. Corpos de
prova devem ser retirados destas amostras e testados ou examinados, os resultados destes
devem avaliados e, com base nos requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou
contrato, o procedimento deve ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser
convenientemente modificado e testado novamente).
Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu nmero,
dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da norma considerada.
Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar:
Ensaio de dobramento,
Ensaio de trao,
Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade),
Ensaio de dureza,
Macrografia,
Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e
Testes de corroso.
Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de Qualificao de
Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo como um atestado de sua
adequao aos critrios de aceitao estabelecidos. Enquanto os originais da EPS e RQP
devem permanecer guardados, cpias da EPS j qualificada devem ser encaminhadas para
o setor de produo e colocadas prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a
EPS. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees
peridicas so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo.
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Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas soldadas pode vir a
exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao poder ter um custo
relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua execuo. Assim, a
utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem previamente qualificados,
juntamente com a facilidade de acessar estes procedimentos (em um banco de dados) e
selecion-los de acordo com os critrios dos cdigos que esto sendo usados, uma
importante estratgia para manter a prpria competitividade da empresa. Existem
disponveis atualmente programas de computador especficos para o armazenamento e
seleo de procedimento de soldagem.
Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes de poder
realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade necessria para
executar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo com os requisitos de
um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova especficos, sob condies
preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada ou em dados de produo. Estes
corpos de prova sero examinados para se determinar sua integridade e, desta forma, a
habilidade de quem o soldou. Como impossvel avaliar o soldador em todas as situaes
possveis de serem encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba
uma determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a
qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo).
Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um soldador so:
Processo de soldagem
Tipo de junta
Posio de soldagem
Tipo de eletrodo
Espessura da junta e
Situao da raiz
Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) incluem, por
exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento, macrografia, radiografia e
ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de qualificao so colocados em um
documento chamado Registro de Teste de Qualificao de Soldador, figura 2.
Como no caso de procedimentos de soldagem, a manuteno de uma equipe de soldadores
devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa realiza, um importante
fator para manter a competitividade desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o
treinamento e aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos
diferentes cdigos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades.
As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador) fazem parte do
sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle engloba diversas outras
atividades apresentando uma maior ou menor complexidade em funo de cada
equipamento, seu cdigo de construo, da empresa usuria, da empresa fabricante, seus
objetivos e clientes e do servio particular. Em geral, trs etapas podem ser consideradas:
(1) Controle antes da soldagem, que abrange, por exemplo, a anlise do projeto,
credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e
consumveis), qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno
de equipamentos de soldagem e auxiliares.
(2) Controle durante a soldagem, que inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle da
armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e
ponteamento das juntas e da execuo da soldagem.
(3) Controle aps soldagem, que pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e
de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de
prova soldados juntamente com a pea.
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