CANCAMOS FORJADOS

ADVERTENCIAS E
INSTRUCCIONES DE APLICACIN

ADVERTENCIA
Las cargas pueden desprenderse o caer si no
se usa el ensamble correcto del cncamo y los
procedimientos de izaje apropiados.A falling
load can seriously injure or kill.
Una carga que cae puede causar lesiones
serias e incluso la muerte.
Leer, comprender ambos lados de estas
instrucciones y seguir la informacin sobre
seguridad en el uso de cncamos.
Leer, comprender y seguir la informacin en
los diagramas y grficos antes de usar los
ensambles de cncamos.

Mecnico
S-279 / M-279
Comn con tuerca
G-291

Tuerca y tope
G-277

Informacin de seguridad importante

- Leer y seguir estas instrucciones
Seguridad en la inspeccin y el mantenimiento

Cncamo con tuerca y tope Instalacin para carga angular

EN-LINEA

Siempre inspeccionar el cncamo antes de usarlo.

Nunca usar cncamos que muestren signos de desgaste o
dao.
Nunca usar cncamos si el ojo o la espiga estn doblados o
elongados.
Asegurarse siempre de que la espiga y el orificio receptor
estn limpios.
Nunca maquinar, esmerilar, ni cortar el cncamo

45o

Seguridad del Ensamble:

Nunca exceder los lmites de carga especificados en la Tabla 1
y Tabla 2.
Nunca usar un cncamo comn con tuerca para izajes
angulares.
Usar siempre cncamos con tuerca y tope (o mecnicos) para
izajes angulares.
Para izajes angulares, ajustar la carga de trabajo as:
Direccin de traccin
desde la vertical
45 grados
90 grados

La espiga roscada
debe sobresalir de
la carga lo suficiente
para permitir que la
tuerca quede bien
apretada.

Si el cncamo
sobresale tanto
que la tuerca no se
puede apretar bien
contra la carga,
usar arandelas del
tamao apropiado
para ocupar el
espacio entre la
TUERCA Y LA
CARGA..

Eficiencia Resultante
30% de la carga de trabajo
25% de la carga de trabajo
El grosor de los
espaciadores
debe ser mayor
que la distancia
entre la parte
inferior de
la carga y la
ltima rosca del
cncamo.

Nunca cortar el cncamo para asentar el tope en la carga

Abocardar siempre el orificio receptor o usar arandela para
asentar el tope.
Atornillar siempre el cncamo totalmente para asentarlo
bien.
Apretar siempre bien las tuercas contra la carga.
Tabla 1 (Traccin en Lnea)
Tamao
Carga Lmite de Trabajo
(pulg.)
(lbs.)
1/4
650
5/16
1,200
3/8
1,550
1/2
2,600
5/8
5,200
3/4
7,200
7/8
10,600
1
13,300
1-1/8
15,000
1-1/4
21,000
1-1/2
24,000
1-3/4
34,000
2
42,000
2-1/2
65,000

180

90o

Figura 1

Colocar las arandelas

o los espaciadores
entre la tuerca y la
carga para que al
apretar bien la tuerca,
el tope queda a ras
contra la superficie
de la carga.

Tabla 2 (Traccin en Lnea)

Tamao Mtrico
Carga Lmite de Trabajo
(kg)
m6
200
m8
400
m10
640
m12
1000
m16
1800
m20
2500
m24
4000
m27
5000
m30
6000
m36
8500
m42
14000
m48
17300
m64
29500

rev 6

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IMPORTANTE - Leer y comprender estas instrucciones antes de usar cncamos.

Instalacin de cncamo comn con tuerca y de tuerca y tope, para carga en lnea
Correcto

Correcto
En la
rosca ms
larga que el
dimetro de
un cncamo,
se necesita
slo una (1)
tuerca.

Apretar bien la tuerca hex. contra

la carga.

Correcto

En la
rosca igual o
menor que el
dimetro de
un cncamo,
usar dos (2)
tuercas.

Incorrecto

Apretar
bien la
tuerca hex
con- tra la
carga

Profundidad
de rosca 2.5 x
dimetro.

2 x dimetro
(mnimo)

Apretar bien la tuerca hex. contra

la carga.

Dimetro de un cncamo o menos.

Seguridad en la operacin
Alejarse siempre de la carga.
Izar siempre la carga con movimiento constante y parejo;
no a tirones.
Aplicar siempre la carga al cncamo en el plano del ojo;
no en ngulo.
Incorrecto
No enlazar las eslingas de un cncamo al otro. Esto
altera la carga y el
ngulo de carga en
el cncamo.

Carga resultante

Nunca exceder la capacidad del cncamo; ver Tabla 1 y 2.

Cuando se usa eslingas de dos o ms ramales, asegurarse
de que las cargas se calculan usando el ngulo desde la
vertical del ramal y usar el tamao correcto de cncamo
con tuerca de tope o cncano mecnico para la carga
angular.
Despus de unir
correctamente
las eslingas a los
cncamos, aplicar
fuerza lentamente.
Observar la carga
con cuidado y estar
preparado a dejar de
aplicar fuerza si la
carga comienza
a doblarse.

Si la carga
no es
suficientemente
rigida, puede
doblarse al
no resistir las
fuerzas de
compresin que
resultan de una
carga angular.

Instalacin de cncamo mecnico para carga en lnea y angular

Estos cncamos estn hechos para instalarlos fundamentalmente en orificios roscados.
1. 1. Despus de calcular las cargas, elegir el tamao correcto de cncamo para su trabajo.
Para izajes angulares, ajustar las cargas de trabajo as:
Direccin de traccin
desde la vertical
45 grados
90 grados

Adjusted
Working Load
30% de la carga de trabajo
25% de la carga de trabajo

2. Perforar y roscar la carga al tamao correcto, a una

profundidad mnima de la mitad del tamao del cncamo
ms el largo de la espiga del cncamo mecnico.
3. Enroscar el cncamo en la carga hasta que el tope est a
ras y bien apretado contra la carga.
4. Si el plano del cncamo mecnico no est alineado con
la lnea de la eslinga, estimar la rotacin necesaria para
alinear adecuadamente el plano del oj.
5. Quitar el cncamo mecnico de la carga y agregar calces
(arandelas) del grosor apropiado para ajustar el ngulo
del plano del ojo de tal modo que coincida con la lnea de
la eslinga. Usar la Tabla 3 para estimar el grosor del calce
para el cambio de rotacin necesaria.

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Tabla 3
Tamao
del
cncamo
(plg.)
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2
2-1/2

Grosor del
calce requerido
para cambiar la
rotacin 90
(plg.)
.0125
.0139
.0156
.0192
.0227
.0250
.0278
.0312
.0357
.0357
.0417
.0500
.0556
.0625

Tamao
del
cncamo
(mm)
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
M36
M42
M48
M64

Grosor del
calce requerido
para cambiar la
rotacin 90
(mm)
.25
.31
.38
.44
.50
.62
.75
.75
.88
1.00
1.13
1.25
1.50

Calza agregado para cambiar alineamiento del

ojo en 90.

La profundidad mnima
de la rosca es el largo
bsico de la espiga
ms la mitad del
dimetro nomimal.

181

CNCAMO DE IZAJE DE UN EJE CROSBY

ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES
DE APLICACIONES

HR-100 y HR-100M
Cncamo de Izaje de un Eje
Aplicaciones/ Instrucciones de Ensamble
Use los cncamos de izaje de un eje nicamente con
materiales ferrosos (acero, hierro).
Despus de determinar la carga en cada cncamo de
izaje, seleccione el tamao correcto de la Tabla 1 para
roscas UNC y de la Tabla 2 para roscas mtricas (en la
siguiente pgina).
Perforar y roscar la pieza de trabajo al tamao adecuado
a una profundidad mnima de la mitad del dimetro de la
espiga ms el largo de la espiga. (Ver Tabla 1 Tabla 2, en
la siguiente pgina.) Para seleccionar el perno y la rosca
adecuada (ver Tabla 1 Tabla 2).
Instalar los cncamos de izaje de un eje al torque
recomendado con un torqumetro asegurndose que el
cuerpo entra en contacto con la superficie de la carga
(pieza de trabajo). Ver la Carga Lmite de Trabajo y los
requerimientos del torque impresos en la parte superior del
aro (Ver Tabla 1 Tabla 2 en la siguiente pgina).
Nunca use espaciadores entre el cuerpo del cncamo y la
superficie de la pieza.
Siempre seleccione el dispositivo de izaje adecuado para
la carga a izar con el cncamo de izaje de un eje.
Enganche el dispositivo de izaje asegurndose que entre
en la pieza (argolla giratoria) (Figura 1).
Aplique una carga parcial y verifique el giro correcto.
Asegrese del alineamiento de la carga en la direccin del
giro (Figura 4). No debe de haber interferencia entre la
carga (pieza a izar) y el aro del cncamo (Figura 2).

INCORRECTO

INCORRECTO

ADVERTENCIA
Las cargas se pueden resbalar y caer si los
correctos procedimientos de ensamble e izaje
no son empleados.
Una carga que cae puede causar serias
lesiones la muerte.
No usar con eslingas de cable o cadena
daadas. Para criterios de inspeccin ver
ASME B 30.9
Nunca aplica una carga que no est en lnea
con el giro de la argolla.
Para repuestos solamente use componentes
Crosby.
Lea y entienda estas precauciones e
instrucciones de aplicaciones.

Inspeccin / Mantenimiento de Cncamos

de Izaje de un Eje
Siempre inspeccione el Cncamo antes de usar.
Inspeccione regularmente las partes del cncamo (Figura
3).
Nunca use un cncamo de izaje de eje que tenga
indicaciones de corrosin, desgaste dao.
Nunca use un cncamo de izaje de eje si el aro est
alongado doblado.
No use partes con indicaciones de fisuras, muescas
hendiduras.
Asegrese que las roscas del perno y de la perforacin
estn limpias, y sin dao desgaste y que calzan bien.
Siempre revise con torqumetro antes de usar un cncamo
de izaje de eje que ya se encuentre instalado. Siempre
asegrese que no hay espaciadores (rondanas) entre el
cuerpo y la pieza a izar. Retire los espaciadores y reapriete antes de usar.
Asegrese del libre giro del aro. El aro debe girar 180
grados (Figura 4).
Asegrese que toda la superficie del cncamo est en
contacto con la pieza. Las perforaciones y roscas deben
estar a 90 grados de la superficie de la carga.
Asegrese que la carga aplicada es en la direccin del giro
del aro.

Puntos de Inspeccin
Externos
Posible
Desgaste

Dao
Rosca

Figura 1

182

Figura 2

Correcto
Giro de 180

Giro Libre

Figura 3

Figura 4

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Seguridad de Operacin
Nunca exceder la capacidad del cncamo de izaje de
eje, ver Tabla 1 para roscas UNC Tabla 2 para roscas
mtricas.
Cuando se usan dos ms eslingas, asegrese que las
fuerzas entre las piernas es calculada usando el ngulo de
la horizontal y seleccione el correcto cncamo de izaje de
eje. Al usar mltiples eslingas, el cncamo de izaje de eje
debe de girar en la direccin en la cual se aplica la carga.

Despus que las

eslingas se han
puesto adecuadamente en el
cncamo de izaje,
aplicar fuerza
lentamente. Observar la carga y estar
preparado para
dejar de izar si la
carga se dobla.

No se debe
enlazar eslingas
de un cncamo al
otro. Esto altera la
carga y el ngulo
de carga sobre el
cncamo.

Carga Lmite
de Trabajo
(lbs.)
2,000
2,500
5,000
12,000
20,000

Carga
Lmite de
Trabajo
(Kg.)
900
1,150
2,150
5,100
9,000

La carga se puede
doblar si no es
muy rgida para
resistir las fuerzas
de compresin que
resultan se una
carga angular.

INCORRECTO

Tabla 1
HR-100 Cncamos de Izaje de Eje **
Dimensiones (plg.)
Proyeccin
Torque en
No. de
Tamao
Efectiva
Pie-Lbs.
Pernos
Perno
Rosca
7
2
5/16 - 18
0.82
12
2
3/8 - 16
0.65
28
2
1/2 - 13
1.40
28
4
1/2 - 13
1.65
60
4
5/8 - 11
1.65

Tabla 2
HR-100M Cncamos de Izaje de Eje ***
Dimensions
(mm)
Proyeccin
Torque en
No. de
Tamao
Efectiva
Nm
Pernos
Perno
Rosca
10
2
M8 - 1.25
19.08
16
2
M10 - 1.25
14.76
38
2
M12 - 1.75
34.76
38
4
M12 - 1.75
42.06
81
4
M16 - 2.0
39.36

* Carga de Ruptura e 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. Individualmente

sometido a una Prueba de Carga de 2-1/2 veces la Carga Lmite de Trabajo.
Los valores de apriete son basados en que las roscas estn limpias, secas y
libre de lubricacin.
** Diseados para ser usados con piezas ferrosas nicamente.
Solamente use pernos de alta resistencia Crosby. NO usar otros pernos.

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183

PARA PLACAS CUBRE ZANJAS

ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES
DE APLICACIONES

ADVERTENCIA
Las cargas se pueden resbalar y caer si los
Cncamos Giratorios cubre zanjas si los
correctos procedimientos de ensamble e izaje
no son empleados.
Una carga que cae puede causar serias
lesiones la muerte.
No usar con eslingas de cable o cadena
daadas. Para criterios de inspeccin ver ASME
B 30.9.
Para repuestos solamente use componentes
Crosby.
Lea y entienda estas precauciones e
instrucciones de aplicaciones.

HR-500
Cncamos Giratorios para Placas cubre
zanjas

Aplicaciones / Instrucciones de
Ensamble

Cncamos Giratorios cubre zanjas en

Calles
Inspeccin / Mantenimiento

Solamente use Cncamos Giratorios para Placas cubre

zanjas con materiales ferrosos (acero, hierros).
Despus de determinar las cargas en cada Cncamo
Giratorio para cubre zanjas, seleccione el tamao correcto
usando la tabla 1 (ver la prxima pgina). Para la correcta
seleccin de tuerca, ver la referencia de soldadura de
tuercas (ver la prxima pgina). El espesor de la tuerca
debe ser igual al espesor de la placa.
Para el correcto procedimiento de soldar la tuerca, refirase
a las Guas de Soldado de Tuerca en la siguiente pgina.
Asegrese siempre que la tuerca se encuentre libre de
tierra contaminantes antes de instalar el Cncamo
Giratorio para Placas cubre zanjas. Crosby provee una
herramienta para su limpieza.
Para instalar, gire la base a ras de la pieza a izar y golpee
uno de los puntos en la base con un martillo para apretar;
repita el procedimiento antes de cada uso.
Nunca use espaciadores entre el Cncamo Giratorio de
Placas cubre zanjas y la pieza a izar.
Siempre seleccione el correcto dispositivo de izaje cuando
usa Cncamos Giratorios de Placas cubre zanjas.
Fije el dispositivo de izaje para que entre libremente en el
aro del Cncamo (Figura 1).
Aplique una carga parcial para verificar la alineacin
correcta. No deber interferencia entre la carga y el aro del
Cncamo Giratorio para Placas cubre zanjas (Figura 2).
Siempre asegrese que el aro se mueve libremente. El aro
debe girar 180 grados y rotar 360 grados (Figura 4).

INCORRECTO

Siempre inspeccione los Cncamos Giratorios para cubre

zanjas antes de usar. (Fig. 3). Asegrese que las roscas
en el vstago y en el receptor estn limpias, sin daos
desgaste, y que se acoplen correctamente. Un calibrador
de las roscas es provedo por Crosby.
Nunca use un Cncamo Giratorio cubre zanjas que tiene
indicaciones de corrosin, desgaste daos.
Nunca use un Cncamo Giratorio cubre zanjas si est
doblado alongado el aro.
No use partes con fisuras, muescas hendiduras.
Asegrese que no tenga espaciadores (rondanas) entre el
cncamo giratorio y la superficie de la pieza a izar. Retire
los espaciadores (rondanas) y reapriete antes de usar.
Asegrese que toda la superficie de la pieza est en
contacto con el cncamo giratorio para placas. La
perforacin taladrada para soldar la tuerca roscada
debe estar a 90 grados de la superficie de la pieza. Un
dispositivo para soldar est disponible de Crosby.
Una inspeccin peridica visual de la tuerca soldada a
la placa se debe llevar a cabo. Verifique la soldadura
visualmente, use un mtodo adecuado de PND (Pruebas
No Destructivas) si se requiere.method if required.

Seguridad en Operacin

Nunca exceda la Carga Lmite de Trabajo del cncamo

giratorio para cubre zanjas, ver tabla 1, en la siguiente
pgina.
Cuando se usa dos ms ramales de izaje, asegrese
que las fuerzas en las ramales han sido calculadas usando
el ngulo horizontal a la ramal y seleccione el correcto
cncamo giratorio de placa.

Puntos de Inspeccin
Externos

INCORRECTO

CORRECTO
GIRO 180

Posibe
Desgaste
Rotacin 360

Dao
Rosca

Figura 1

Figura 2

Giro Libre

Figura 3

Figura 4

rev 6
184

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Tabla 1
HR-500 Cncamos Giratorios cubre zanjas
Dimensiones (plg.)
Carga Lmite
Dim. Rosca Long. Efectiva
Trabajo
Tam.
Peso unit.
de Rosca
(lbs.)
A
B
(lbs.)
5,000

1 - 3.5

1.000

8.0

10,000

1-1/4 - 3.5

1.000

16.0

15,000

1-1/2 - 3.5

1.000

28.0

Despus que las

eslingas han sido
fijadas al cncamo,
aplique una
fuerza lentamente.
Observe la carga
y est preparado
para dejar de
aplicar la carga si
la carga comienza
a doblarse.

Dobleces en la
carga pueden
producirse
si no tiene
la suficiente
rigidez para
resistir las
fuerzas de
compresin
que resultan
de las cargas
laterales.

No guarnir
eslingas de un
aro al otro. Esto alterar la carga y el
ngulo en que se
carga el cncamo.

INCORRECTO

* Carga de ruptura es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. Individual mente

sometidos a una Prueba de Carga de 2-1/2 veces la Carga Lmite de Trabajo.
** Diseado para ser usado nicamente con piezas ferrosas.

Gua para Soldar la Tuerca a la cubre

zanjas
1. Seleccione el correcto cncamo giratorio para placas.
Asegrese de calcular la mxima carga que ser aplicada
al cncamo giratorio para placas. El espesor de la tuerca
debe ser igual al espesor de la placa cubre zanjas.
2. Corte una perforacin en la placa segn Tabla 2 abajo.
3. Inserte la tuerca en la perforacin. La tuerca para la cubre
zanjas debe tener una holgura de 1/16 alrededor de su
permetro. La superficie de la tuerca debe estar paralela y
a ras con la superficie de la cubre zanjas (ver figura 5). Un
dispositivo para soldar es disponible de Crosby para esto.
4. La soldadura debe ser aplicada por un soldador calificado
de acuerdo a la American Welding Society y/o American
Society of Mechanical Engineers.

Tabla 2
HR-500 Tuercas para Soldar
Dimensiones
(plg.)
Carga
Lmite
(lbs.)
5,000

Tamao
Rosca
(plg.)
1 - 3.5

Dimetro
Tuerca
K
3

Dimetro
Placa
L
3-1/8

Espesor Tuerca=
Espesor Placa
M
3/4

5,000

1 - 3.5

3-1/8

7/8

5,000

1 - 3.5

3-1/8

10,000

1-1/4 - 3.5

3-1/8

3/4

10,000

1-1/4 - 3.5

3-1/8

7/8

10,000

1-1/4 - 3.5

3-1/8

10,000

1-1/4 - 3.5

3-1/8

1-1/4

10,000

1-1/4 - 3.5

3-1/8

1-1/2

15,000

1-1/4 - 3.5

3-1/2

3-5/8

15,000

1-1/4 - 3.5

3-1/2

3-5/8

1-1/4

15,000

1-1/4 - 3.5

3-1/2

3-5/8

1-1/2

Cuando se suelda a placa de bajo mediano carbono las

siguientes sugerencias deben ser incluidos en el proced
imiento.
A. Antes de soldar, todas las superficies deben estar
limpias y sin xido, aceite, pintura, rebaba o cualquier
otro contaminante.
B. El material con que se suelda debe tener una
resistencia a la tensin mnima de 70,000 libras por
pulgada cuadrada. (como AWS A5. 1E-7018). Observe
las recomendaciones del fabricante del electrodo.
C. Llene completamente ranura creada entre la cubre
zanjas y la tuerca.
D. No enfre rpidamente la soldadura.
E. La superficie de la soldadura debe ser esmerilada
lo suficiente para que el cncamo giratorio de placa
asiente perfectamente contra la cubre zanjas.
F. Usando el mismo procedimiento suelde el otro lado.
G. Una inspeccin exhaustiva se debe llevar a cabo
de la soldadura. No se permiten fisuras, agujeros,
inclusiones, material faltante. Si existe alguna duda,
use un mtodo de inspeccin de PND, tales como
inspeccin magntica lquidos penetrantes.
H. Si se requiere reparar, esmerile el defecto y vuelva a
soldar con el procedimiento original aprobado.
NOTA: Para soldar otros grados de acero, un
procedimiento correcto de soldadura debe ser
desarrollado.

Figura 5
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185

ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES DE
APLICACIONES

HR-1200
Aplicaciones de Cncamos Giratorios /
Instrucciones de Ensamble

El Cncamo giratorio lateral Crosby ha sido diseado

para acoplar accesorios estndar Crosby para facilitar
el enganche y usar eslingas ms anchas. Al usar los
accesorios ms grandes, la capacidad en el grillete puedes
ser mayor que la capacidad indicada en el cuerpo del
cncamo. Nunca exceda el Lmite de Carga de
Trabajo del cncamo.
Utilice los cncamos giratorios en materiales ferrosos
(hierro, acero) no ferroso (aluminio). No deje el extremo
del cncamo giratorio en piezas de aluminio durante
perodos prolongados debido a corrosin.
Despus de determinar la carga en cada cncamo giratorio,
seleccione el cncamo giratorio apropiado usando el
correcto Lmite de Carga de Trabajo en la Tabla 1 para
cuerdas UNC y en la tabla 2 para cuerdas mtricas.
Taladrear y Machuelear la pieza con la longitud de la
cuerda del tornillo mas la mitad del dimetro del tornillo.
Instale el cncamo giratorio usando un torqumetro al
torque recomendado asegurndose que el cuerpo est bien
asentado en la superficie de la pieza. Ver la capacidad y los
requerimientos de torque en el cncamo.
(Ver tabla 1 Tabla 2).
Nunca use espaciadores entre el cuerpo del cncamo y la
superficie de la pieza.
Siempre seleccione el dispositivo adecuado para izajes con
los cncamos. (Ver Tablas 1 y 2).
Instale el cuerpo del cncamo asegurndose que se puede
instalar libremente el grillete. (Ver Figura 3).
Aplica una carga parcial y verifique su giro correcto y la
alineacin del grillete. No debe haber interferencia entre la
carga y el grillete de izaje. (Ver Figuras 1 y 3).
El cncamo debe girar a su posicin normal de operacin
con el grillete alineado con la carga como se muestra en
Figura 3. Si el grillete est orientado como se indica en
Figura 4, NO LEVANTE.
Nota Especial: cuando se instala un cncamo con
una tuerca, la tuerca debe tener toda la rosca instalada
siguiendo uno de los siguientes estndares para tener su
Carga Lmite de Trabajo.
1. ASTM A-563 (A) Grado D Hexagonal Gruesa

(B) Grado DH Hexagonal estndar
2. SAE Grado 8 Hexagonal estndar

Inspeccin de Cncamos Giratorios /

Mantenimiento

Siempre inspeccione el cncamo giratorio antes de usar.

Inspeccione regularmente los componentes del cncamo
giratorio (Figura 2).
Cncamos Giratorios usados frecuentemente en cargas
cclicas pulsantes, se deben inspeccionar las cuerdas
peridicamente con lquidos penetrantes partculas
magnticas.
No use partes con fisuras, muescas hendiduras. Repare
fisura o hendiduras menores del cncamo esmerilando
levemente hasta que las superficies estn lisas. No reduzca
la superficis original ms del 10%. No repare el mismo
usando soladura.
186

ADVERTENCIA
Las cargas se pueden resbalar caer si no
son usados los procedimientos correctos y las
argollas giratorios adecuadas.
Unas carga que cae puede causar serias
lesiones la muerte.
Instale el perno del cncamo giratorio con
torqumetro como indican las tablas.
El cncamo giratorio lateral ser solamente
parte de un sistema de izaje (ej. Grilletes y
eslingas). Nunca exceda la Carga Lmite de
Trabajo del cncamo giratorio lateral.
No use cadena eslingas daadas. Para la
inspeccin use las normas ASME B30.9.
Lea y comprenda estas instrucciones antes de
usar el cncamo giratorio.
Para repuestos solamente use componentes
Crosby.
INCORRECTO

Figura 1

Figura 2

CORRECTO

Figura 3

Puntos Externos de
Inspeccin

INCORRECTO

Figura 4

Repare muescas hendiduras menores del cuerpo

esmerilndolas suavemente hasta que la superficie est
lisa. No reduzca las dimensiones originales ms del 10%.
No repare con soldadura.
Nunca use un cncamo giratorio que muestre seales de
corrosin, desgaste dao.
Nunca use el cncamo si sus componentes estn doblados
elongados.
Asegrese que las cuerdas y los hilos se encuentran
limpios, sin daos y empatan correctamente.
Siempre verifique con torqumetro el torque de un cncamo
que se encuentra instalado.
Siempre asegrese que no haya espaciadores (rondanas)
entre el cuerpo del cncamo y la pieza a izar. Remuvalos
y vuelva a apretar antes de usar.
Siempre asegrese que se mueve libremente el grillete. El
grillete debe oscilar 90 y el cncamo debe girar 360. (Ver
Figura 3).
Siempre asegrese que la pieza a izar est en contacto con
la superficie del cncamo. La perforacin y la rosca deben
estar a 90 a la superficie de la carga.
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INCORRECTO

No se debe enlazar
las eslingas de un
cncamo al otro. Esto
altera la carga y el
ngulo de carga en
el cncamo.

La carga se
puede colapsar
si sta no tiene
la rigidez para
soportar la fuerza
de compresin
que resulta por
fuerzas angulares.

Despus de eslingar
correctamente a los
cncamos,
aplique una fuerza
lentamente y si se
pandea deje de
aplicar la fuerza.

Cuerdas UNC HR1200

Tamao
1

TABLA 1

Carga Lmite
de trabajo

Torque
Perno en
Pie-lb.

Dim. Perno

Cuerda
efectiva
(pulg.)

650
800

7
12

5/16 - 18 x 1.5
3/8 - 18 x 1.5

.59
.59

2000
2000
3000
3000
5000
5000
6500
6500
8000
8000

28
28
60
60
100
100
160
160
230
230

1/2 - 13 x 2.0
1/2 - 13 x 2.5
5/8 - 11 x 2.0
5/8 - 11 x 2.75
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 3.5
7/8 - 9 x 75
7/8 - 9 x 3.5
1 - 8 x 3.0
1 - 8 x 4.0

.71
1.21
.71
1.46
1.46
1.63
.90
1.65
1.15
2.15

1-1/4 - 7 x 4.5

2.22

1-1/2 - 6 x 6.5
2 - 4-1/2 x 6.5

2.98
2.98

14000

17200
29000

SEGURIDAD DE OPERACIN
Nunca exceda la capacidad de carga del cncamo, ver
tabla 1 para cuerdas UNC y Tabla 2 para cuerdas Mtricas.
Cuando usa dos ms eslingas, asegrese que calcula las
fuerzas que se producen por los ngulos de las eslingas y
selecciona el cncamo correcto para stas fuerzas.

470

800
1100

Grillete Recomendado
Grillete Perno Rojo Grillete para Rojo
209, 210, 213, 215,
para banda
2130, 2150
S-281
(t)
(t)
1/2 - (2)
5/8 - (3-1/4)

2 - (3-1/4)

5/8 - (3-1/4)
3/4 - (4-3/4)

2 - (3-1/4)
1-1/2 - (4-1/2)

7/8 - (6-1/2)

2 - (6-1/4)

1 - (8-1/2)
1-1/8 - (9-1/2)
1-1/4 - (12)
1-3/8 - (13-1/2)
1-1/2 - (17)
1-3/4 - (25)

3 - (8-1/2)

__

TABLA 2

Cuerdas METRIC HR1200M

Grillete Recomendado
Grillete Perno Rojo Grillete para Rojo
209, 210, 213, 215,
para banda
2130, 2150
S-281
(t)
(t)
1/2 - (2)
2 - (3-1/4)
5/8 - (3-1/4)

300
400

Torque
Perno en
NM
10
16

Dim. Perno
M8 x 1.25 x 40
M10 x 1.5 x 40

Cuerda
efectiva
(mm)
16.9
16.9

1000
1400

38
81

M12 x 1.75 x 50
M16 x 2.00 x 60

17.2
27.2

5/8 - (3-1/4)
3/4 - (4-3/4)

2 - (3-1/4)
1-1/2 - (4-1/2)

2250
3500

136
312

M20 x 2.50 x 75
M24 x3.00 x 80

28.1
33.1

7/8 - (6-1/2)

2 - (6-1/4)

6250

637

M30 x 3.5 x 120

65.1

Tamao

Carga Lmite
de trabajo

1 - (8-1/2)
1-1/8 - (9-1/2)
1-1/4 - (12)
1-3/8 - (13-1/2)
1-1/2 - (17)
1-3/4 - (25)

3 - (8-1/2)

1005
M36 x 4.0 x 150
60.6
7750
1005
M42 x 4.5 x 160
70.6
__
10000
1350
M48 x 5.0 x 160
70.6
13000
Diseado unicamente para usarse con piezas ferrosas.
* Carga de ruptura es 5 veces la Carga Lmite de Trabajo. Individualmente sometidos a una prueba de carga de 2-1/2 veces la Carga Lmite de Trabajo.
Los valores de apriete son basados en las roscas limpias, secas y sin lubricacin.
Los pernos largos estn diseados para usarse con material blando (ej. Aluminio). Mientras los pernos largos se pueden usar con materiales ferrosos
(ej. Acero, hierro), los pernos cortos solamente se pueden usar solo con materiales ferrosos.
La especificacin del perno es Grado 8 de Aleacin con cabeza tipo Allen segn ASTM A574. Todas las roscas son UNC-3A.
La especificacin del perno es Grado 12.9 de Aleacin con cabeza tipo Allen segn DIN 912. Todas las roscas son mtricas (ASME/ANSI B18.3.1m).
5

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187

Cncamo Giratorio Soldable

Inspeccin / Mantenimiento

CNCAMO GIRATORIO SOLDABLE

CROSBY APLICACIONES Y
PRECAUCIONES INSTRUCCIONES

Siempre inspeccione el cncamo giratorio soldable antes

de cada uso.
Inspeccione regularmente los puntos soldables (Figura 3).
Nunca use un cncamo giratorio soldable que muestra
seales de corrosin, desgaste o daos.
Nunca use un cncamo giratorio soldable si el aro est
doblado o alongado.
Nunca use partes que indican fisuras, muescas o
hendiduras.
Asegrese que no espaciadores entre el cncamo soldable
y la superficie en donde se mont.
Asegrese siempre que la superficie de la pieza est en
contacto con la base del cncamo soldable .
Siempre inspeccione la base del cncamo soldable y el aro
para desgaste.
Una inspeccin peridica de la soldadura se debe llevar
a cabo. Inspeccione visualmente, o use un sistema de
inspeccin con lquidos penetrantes.

S-265
ADVERTENCIA
Cargas pueden desengancharse del cncamo si el
correcto soldado, ensamble y procedimientos de
izaje no son usados
Una carga que caiga puede producir lesiones serias
o la muerte
No usar con eslingas de cable o cadena daadas.
Para inspeccin de eslingas ver ASME B30.9
Lea y entienda estas instrucciones antes de soldar, o
usar el cncamo soldable.

Seguridad en la Operacin
Nunca exceda la Carga Lmite de Trabajo (CLT) del
cncamo giratorio soldable (Tabla 1, prxima pgina).
Nunca aplique una carga al menos que sea en lnea en la
direccin del pivoteo (Figura 4).
Al usar eslingas de dos o ms ramales, asegrese que las
fuerzas son calculadas usando el ngulo de la horizontal de
la eslinga y se selecciona el dimetro correcto de cncamo.

Informacin Importante de Seguridad Leer y seguir estas instrucciones

Usar el cncamo soldable giratorio solamente con piezas

metlicas (acero).
Despus de determinar las cargas en cada cncamo
soldable, seleccione el tamao correcto para la Carga
Lmite de Trabajo (CLT) indicada en la Tabla 1 en la
siguiente pgina.
Siempre asegrese que el cncamo giratorio soldable y
la superficie en donde se instalar estn libres de tierra o
contaminantes antes de su instalacin.
Nunca use espaciadores entre en cncamo soldable y la
pieza donde se montar.
Siempre seleccione el correcto dispositivo de izaje para el
cncamo giratorio soldable.
Fije el dispositivo de izaje asegurando que el cncamo
giratorio pivotea libremente. (Figura 1).
Aplique una carga parcial para verificar la alineacin. No
debe haber interferencia entre la carga (pieza soldada) y el
cncamo giratorio soldable. (Figura 2).
Siempre asegrese del libre movimiento del aro. El aro
debe pivotear los 180 grados (Figura 4).
La estructura de soporte a la cual se fija el cncamo
giratorio soldable debe ser del tamao adecuado,
composicin y calidad para soportar todas las cargas
que se anticipan a todas las posiciones de operacin. El
espesor de la estructura de soporte para una aplicacin en
particular depende en las variables tales como la longitud
del material sin soporte y debe ser determinado por una
persona calificada.
Nunca repare, altere, re-trabaje o re-forme un cncamo
giratorio soldable por medio de soldadura, calentando,
quemando o doblando
INCORRECTO

No se debe enlazar eslingas de un

conector a otro.
Esto altera la carga
y el ngulo de
carga en la argolla
de izaje.

INCORRECTO

Despus de
que las eslingas
se han puesto
adecuadamente
en la argolla de
izaje, aplicar
fuerza lentamente.
Observar la carga
y estar preparado
para dejar de
aplicar fuerza si la
carga comienza a
combarse.

INCORRECTO

La carga se puede
doblar si no es muy
rgida para resistir las
fuerzas compresivas
que resultan de una
carga angular.

Puntos de Inspeccin
Externas

CORRECTO
Pivote de
180

Posible
desgaste

Soldadura

Figura 1
188

Figura 2

Movimiento libre

Figura 3
rev 2

Figura 4
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Cncamos Giratorios Soldables

Gua de Soldado
1. Selecciones el tamao correcto del cncamo giratorio
soldable a ser usado. Asegrese de calcular la carga
mxima que ser aplicada al cncamo soldable.
2. Coloque el cncamo giratorio soldable en la superficie en
que se soldar. La parte inferior de la base del cncamo
debe estar paralelo y simtrico con la superficie a la que
se instalar.
3. El soldado se debe llevar a cabo por un soldador
calificado usando un procedimiento aprobado que est
de acuerdo con la American Welding Society y/o los
requerimientos de la American Society of Mechanical
Engineers. Siempre siga las regulaciones y cdigos
obligatorios locales o de su pas.
4. Las siguientes recomendaciones de soldado deben ser
incluidas en los procedimientos de una soldadura a placas
de acero de bajo a mediano carbono. Para soldar a otros
grados de acero, un procedimiento calificado debe ser
desarrollado.
A. El material de soldado debe tener una resistencia
mnima a la tensin de 70,000 libras por
pulgada (segn AWS A5.1 E-7018). Observe las
recomendaciones del fabricante del electrodo. Llene
completamente el espacio entre el cncamo soldable
y la superficie.

B. Antes de soldar, todas las superficies deben estar

limpias y sin xido, grasa, pintura, cascarilla o
cualquier otro contaminante.
C. La longitud del filete de soldadura debe ser un
mnimo indicado en la tabla 1. El perfil de la soldadura
deber ser de acuerdo con AWS. El tamao es
medido por la longitud del tramo.
D. La soldadura se deber llevar a cabo con un mnimo
de dos pasadas para asegurar una penetracin
adecuada en la base del cncamo soldable.
E. Suelde la longitud total de D en cada lado del
cncamo soldable (Figura 5).
F. No suelde cerca al aro. Despus de soldar,
asegrese que el aro gira 180 sin interferencia de la
soldadura.
G. No enfriar rpidamente la soldadura.
H. Los extremos de la soldadura deben ser soldados
lo suficiente para que el aro del cncamo soldable
giratorio pueda descansar a ras con la superficie.
I. Se debe realizar una inspeccin detallada de
la soldadura. No se permiten fisuras, agujeros,
inclusiones, pliegues o huecos. Si existe alguna
duda, use un sistema de inspeccin no destructiva
como partculas magnticas o lquidos penetrantes
para verificarla.
J. Si se requiere reparacin, esmerile la seccin
defectuosa y vuelva a soldar usando el procedimiento
aprobado.

Figura 5

Carga Lmite de
Trabajo(t)
Factor
Factor
Diseo
Diseo
4:1
A
No. Parts
5:1
1290740
1
1.2
1.57
1290768
2.5
3.2
1.77
1290786
4
5
2.17
1290802
6.4
8
2.76
1290820
12
15
3.82
** Diseado para ser usado con piezas ferrosas nicamente.

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Tabla 1
Cncamos Giratorios Soldables S-265 **
Dimensiones
(plg.)

B
1.42
1.73
1.97
2.52
3.54

C
3.27
3.90
4.84
5.67
7.60

D
1.38
1.65
1.93
2.52
3.39

F
0.51
0.71
0.87
1.02
1.34

G
2.60
3.19
3.90
4.80
6.50

H
1.65
1.89
2.24
2.64
3.70

Tamao
Minimo
Filete
Soldadura
(plg.)
3/32
3/32
1/4
1/4
5/16

Peso Unit
(lbs.)
.88
1.32
2.65
5.29
13.01

189

CANCAMO GIRATORIO CROSBY

ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES DE
APLICACIN

HR-125/SS-125
HR-1000
(Red Washer)
(Red Washer)
HR-125M
HR-1000M
SS-125M
(Sliver Washer)
(Silver Washer)

HR-125C

HR-125W

Aplicacin del cncamo giratorio

Seguridad de ensamble

Usar un cncamo giratorio slo con un metal ferroso (acero,

hierro), o de metal suave (Ej. Aluminio). No se debe dejar el
extremo roscado de la argolla de izaje en cargas de aluminio
durante periodos prolongados debido a la corrosin.
Despus de determinar las cargas en cada cncamo giratorio,
elegir el tamao apropiado usando los ndices de carga lmite de
trabajo que aparecen en la Tabla 1, 2, & 4 para roscas UNC y en la
Tabla 3 para roscas mtricas.
Perforar y roscar la pieza de trabajo al tamao adecuado a
una profundidad mnima de la mitad del dimetro de la espiga
ms el largo de la espiga. Ver la carga lmite de trabajo y los
requerimientos de torsin del perno en la parte superior del mun
giratorio. (Ver Tabla 1 hasta Tabla 6)
Instalar el cncamo giratorio al torque recomendado con una llave
de torsin, asegurndose de que la pestaa del buje tope con la
superficie de la carga (pieza de trabajo).
Nunca usar arandelas entre la pestaa del buje y la superficie de
montaje.
Elegir siempre el accesorio con un ndice de carga apropiado para
ser usado con un cncamo giratorio.
Unir el accesorio de izaje asegurndose que queda bien en el
cncamo giratorio de izaje (argolla de elevacin). (Fig. 1)
Aplicar una carga parcial y revisar la rotacin y alineacin
adecuadas. No debe haber interferencia entre la carga (pieza de
trabajo) y el conector del cncamo giratorio. (Fig. 2)
Nota especial: Cuando se instale un cncamo giratorio con una
tuerca de retencin, la tuerca tiene que estar totalmente roscada
y cumplir con uno de los estndares siguientes para desarrollar la
Carga Lmite de Trabajo.
1. ASTM A-563 A. Grado D Tuerca hexagonal gruesa

B.Grado DH Tuerca hexagonal estndar
2. SAE Grade 8 Tuerca hexagonal estnda

190

ADVERTENCIA
Las cargas se pueden resbalar caer si no son
usados los procedimientos y los ensambles
correctos del cncamo giratorio.
Una carga que cae puede causar serias lesiones la
muerte.
Instale el perno del cncamo giratorio con
torqumetro como se indica en las tablas 1, 2, 3, y 4.
Para las HR-125, HR-1000, HR-125C, HR-125M, HR1000M y HR-125W respectivamente.
El perno de conexin de la eslinga de fibra
debe estar firmemente apretado en su lugar.
Posteriormente la contratuerca debe instalarse
firmemente, ver tabla 4 ltima columna.
El conector de cadena debe tener bien instalado su
perno de carga, asegurado con el seguro que pasa
por la oreja de la quijada.
No se use con cadena eslingas daadas. Para
inspeccin use las normas ASME B30.9.
Para repuestos solamente use componentes Crosby.
Lea y entienda las siguientes instrucciones e
informacin en las tablas.
Antes de usar primeramente apriete el perno y luego
la tuerca (HR-125W).

SEGURIDAD DE OPERACION

Nunca exceder la capacidad de la argolla de izaje giratoria.

Ver las tablas 1, 2, 4 y 5 para roscas UNC y tablas 3 y 6 para roscas
mtricas (ver tablas en paginas siguientes)
Cuando se use eslingas de izaje de dos o ms piernas, asegurarse
de que las fuerzas se calculan usando el ngulo desde la posicin
vertical a la pierna y elegir la argolla de izaje giratoria apropiada para
considerar las fuerzas angulares. (Nota: Los ngulos de eslingas
reducen la capacidad normal de los elementos de la eslinga (cadena,
cable o brazos) pero no reducen la capacidad de la argolla de izaje
giratoria)

INCORRECTO

INCORRECTO

Inspeccin y mantenimiento de los cncamos

giratorios.

Inspeccionar siempre el cncamo giratorio antes de usarlo.

Inspeccionar regularmente las partes del cncamo giratorio. (Fig.
3)
Nunca usar cncamos giratorios con seales de corrosin,
desgaste o daos.
Nunca usar cncamos giratorios si el conector est doblado o
elongado.
Asegurarse siempre de que las roscas de la espiga y los orificios
receptores estn limpios, sin daos y se ajustan bien.
Verificar siempre con un torqumetro antes de usar un cncamo
giratorio ya instalado.
Asegurarse siempre de que no hay espaciadores (arandelas) entre
la pestaa del buje y la superficie de montaje. Quitar cualquier
espaciador (arandela) y re apretar con un torqumentro de nuevo
antes de usar.
Asegurar siempre el libre movimiento del conector. Este debe
pivotear 180 y girar 360. (Fig. 4)
Asegrerse que siempre la superficie de la parte inferior del
cncamo giratorio est en contacto con la pieza al que se instala.
La perforacin y el roscado deben estar a 90 con respecto a la
superficie de la pieza.

Figura 1

Figura 2

Puntos de inspeccin
external

CORRECTO
Pivote
de180

Desgaste
posible

Dao en
la rosca

Movimiento
libre

Figura 3

rev 7

Rotacin
de 360

Figura 4

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Tabla 1
HR-125

HR-1000

Proyeccin
Proyeccin
Carga
HR-125
efect. de
HR-1000
efect. de
lmite de Torsin** Tamao del
rosca
Tamao del
rosca
trabajo*
en
perno
Largo
perno
Largo
(lbs.)
lb - pie
(plg.)
(plg.)
(plg.)
(plg.)
5/16 - 18 x 1.50
.58
5/16 - 18 x 1.50
.52
800
7
3/8 - 16 x 1.50
.58
3/8 - 16 x 1.50
.52
1000
12
1/2 - 13 x 2.00
.70
1/2 - 13 x 2.25
.69
2500
28
1/2 - 13 x 2.50
1.20
1/2 - 13 x 2.75
1.19
2500
28
5/8 - 11 x 2.00
.70
5/8 - 11 x 2.25
.69
4000
60
5/8 - 11 x 2.75
1.45
5/8 - 11 x 3.00
1.44
4000
60
3/4 - 10 x 2.25
.95
3/4 - 10 x 2.50
.94
5000
100
3/4 - 10 x 2.75
1.45
3/4 - 10 x 3.00
1.44
5000
100
3/4 - 10 x 2.75
.89
3/4 - 10 x 3.00
.85
7000 **
100
3/4 - 10 x 3.50
1.64
3/4 - 10 x 3.50
1.35
7000
100
**
7/8 - 9 x 2.75
.89
7/8 - 9 x 3.00
.85
8000
160
7/8 - 9 x 3.50
1.64
7/8 - 9 x 3.50
1.35
8000
160
1 - 8 x 3.00
1.14
1 - 8 x 3.50
1.35
10000
230
1 - 8 x 4.00
2.14
1 - 8 x 4.50
2.35
230
10000
1-1/4 - 7 x 4.50
2.21
1-1/4 - 7 x 5.00
2.09
15000
470
1-1/2 - 6 x 6.75
2.97
1-1/2 - 6 x 5.50
2.59
24000
800
2 - 4-1/2 x 6.75
2.97

30000
1100
2-1/2 - 4 x 8.00
4.00

50000
2100
3 - 4 x 10.50
5.00

75000
4300
3-1/2 - 4 x 13.00
7.00

100000
5100
** La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo. Probados con carga
individualmente hasta 2-1/2 veces la carga lmite de trabajo.
, , (Ver notas al final de la pgina)

No se debe enlazar
eslingas de un
conector a otro. Esto
altera la carga y el
ngulo de carga en
la argolla de izaje.

INCORRECTO

Despus de
que las eslingas
se han puesto
adecuadamente
en la argolla de
izaje, aplicar fuerza
lentamente.
Observar la carga y
estar preparado para
dejar de aplicar
fuerza si la
carga
comienza a
pandearse.

La carga se
puede doblar si
no es muy rgida
para resistir
las fuerzas
compresivas que
resultan de una
carga angular.

Tabla 2
Argollas de izaje HR-125 a cadena

Carga lmite
de trabajo
(lbs.)**
4500
4500
7100
7100
12000
12000
18100

Torsin **
en
lb pie
60
60
100
100
230
230
470

Tamao
del perno
(plg.)
5/8 - 11 x 2.00
5/8 - 11 x 2.75
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 3.50
1 - 8 x 3.00
1 - 8 x 4.00
1-1/4 - 7 x 4.50

Proyeccin
efect. de
rosca
Largo
(plg.)
.71
1.46
.90
1.65
1.15
2.15
2.22

Spectrum 8
Tamao de
cadena
(plg - mm)
1/4 - 5/16 - 7 - 8
1/4 - 5/16 - 7 - 8
3/8 - 10
3/8 - 10
1/2 - 13
1/2 - 13
5/8 - 16
Table 3

Carga lmite de trabajo*** (kg)

HR-1000M
HR-125M
HR-1000M
A un factor de
A un factor de
Perno Cncamo
Tamao
Largo efectivo proy.
Tamao
Largo efectivo proy.
diseo
diseo
Giratorio Torque
del perno
De rosca
del perno
De rosca
5:1
4:1
en Nm
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
400
500
10
M 8 X 1.25 X 40
16.9
M 8 X 1.25 X 40
15.2
450
550
16
M 10 X 1.50 X 40
16.9
M 10 X 1.50 X 40
15.2
1050
1300
38
M 12 X 1.75 X 50
17.2
M 12 X 1.75 X 55
15.2
1900
2400
81
M 16 X 2.00 X 60
27.2
M 16 X 2.00 X 65
25.5
2150
2700
136
M 20 X 2.50 X 65
31.2
M 20 X 2.50 X 70
30.5
3000
3750
136
M 20 X 2.50 X 75
28.1
M 20 X 2.50 X 80
25.4
4200
5250
312
M 24 X 3.00 X 80
33.1
M 24 X 3.00 X 90
35.4
7000
8750
637
M 30 X 3.50 X 120
65.1
M 30 X 3.50 X 140
66.2
11000
13750
1005
M 36 X 4.00 X 150
60.6
M 36 X 4.00 X 150
56.2
12500
15600
1005
M 42 X 4.50 X 160
70.6

13500
16900
1350
M 48 X 5.00 X 160
101

22300
27900
2847
M 64 x 6.00 x 204
101

31500
39400
5830
M 72 x 6.00 x 265
132

44600
55800
6914
M 90 x 6.00 x 330
177

*La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo. Probados con carga individualmente hasta 2-1/2 veces la carga lmite de trabajo.
**La carga de ruptura es 4 veces la carga lmite de trabajo. Probados con carga individualmente hasta 2-1/2 veces la carga lmite de trajo.
***Sometidos a pruebas individuales a 2-1/2 veces el lmite de carga basado en un factor de diseo de 4:1.
Los valores de torsin mostrados estn basados en que las roscas estn limpias, secas y libre de lubricacin.
Los pernos largos estn diseados para utilizar en piezas de metales suaves (p.e. aluminio). Mientras que el perno largo tambin se puede utilizar con
materiales ferrosos (p.e. acero y hierro) los pernos cortos estn diseados para utilizar en piezas solamente de material ferroso.
Las especificacion del perno es un tornillo cabezero de acero Grado 8 a ASTM 4574. Todas las roscas son UNC .
Todos los cancamos giratorios son probados individualmente.

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HR-125M

191

Tabla 4
HR-125W Ccamo Giratorio a Fibra
HR-125W Eslinga de Banda
Eslinga
Redonda
Tamao
(Plg.)
1&2
1&2
3
3
4

Carga lmite de
trabajo
(lbs.)
400
400
500
1250
1250
1250
2000
2000
2000
2500
2500
3500
3500
4000
4000
5000
5000
5000
7500
12000
15000
25000
25000
37500
50000

192

Ancho
Fibra
(Plg.)
2
2
3
3
4

Ancho Ojo
(Plg.)
2
2
1.5
1.5
2

Capas
2
2
2
2
2

HR-125W
Carga Lmite
de Trabajo
5:1
(tons)*
3-1/4
3-1/4
4-1/2
4-1/2
6-1/4

Torque Cncamo
Giratorio
en Pie-lbs.
100
100
230
230
470

Tamao Perno
(Plg.)
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 3.50
1 - 8 x 3.00
1 - 8 x 4.00
1-1/4 - 7 x 4.50

Proyeccin
efect. de rosca
Largo
(plg.)
.90
1.65
1.15
2.15
2.22

Tabla 5

Tabla 6

SS-125

SS-125M

Torsin**
en
lb-pie
3.5
3.5
6
14
14
14
30
30
30
50
50
50
50
80
80
115
115
115
235
400
400
1050
1050
2150
2550

Tamao
del perno
(plg.)
5/16 - 18 x 1
5/16 - 18 x 1.25
3/8 - 16 x 1.25
1/2 - 13 x 2
1/2 - 13 x 2.25
1/2 - 13 x 2.5
5/8 - 11 x 2
5/8 - 11 x 2.25
5/8 - 11 x 2.5
3/4 - 10 x 2.25
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 2.75
3/4 - 10 x 3.25
7/8 - 9 x 2.75
7/8 - 9 x 3
1-8x3
1 - 8 x 3.25
1-8x4
1-1/4 - 7 x 4
1-1/2 - 6 x 5.5
2 - 4-1/2 x 5.75
2-1/2 - 4 x 8
2-1/2 - 8 x 8
3 - 4 x 10.25
3-1/2 - 4 x 13

Proyeccin
efect. de rosca
Largo
(plg.)
.29
.54
.54
.78
1.03
1.28
.78
1.03
1.28
1.03
1.53
1.04
1.54
1.04
1.29
1.29
1.54
2.29
1.89
2.70
2.96
4.00
4.00
5.00
7.00

Torque del perno

y tuerca del
carrete en pielbs.
90
90
110
110
130

Proyeccin
Torque
Tamao
efect. de rosca
Carga lmite de
in
del perno
Largo
trabajo
Nm
(mm)
(mm)
200
4
M 8 x 1.25x30
13
250
8
M 10 x 1.50x35
18
525
18
M 12 x 1.75x50
19
950
40
M 16 x 2.00x60
29
1075
68
M 20 x 2.50x65
34
1500
68
M 20 x 2.50x75
32
2100
68
M 24 x 3.00x80
37
2100
108
M 30 x 3.50x110
58
3500
318
M 30 x 3.50x95
42
3500
318
M 30 x 3.50x115
62
5500
542
M 36 x 4.00x135
64
6250
542
M 42 x 4.50x155
82
6750
542
M 48 x 5.00x155
82
11150
1423
M 64 x 6.00x205
101
15750
2915
M 72 x 6.00x265
132
22300
3459
M 90 x 6.00x330
177
La carga de ruptura es 5 veces la carga lmite de trabajo. Probados con carga
individualmente hasta 2 veces la carga lmite de trabajo.
Todos los componentes son acero inoxidable 316, con excepcin a los
retenedores de pernos que son de 15-7 PH (UNS 15700) acero inoxidable
magntico.
La especificacin del perno es acero inoxidable 316 con cabeza hexagonal
ASTM F 837 Grupo 1 (316).
La especificacin del perno es acero inoxidable 316 con cabeza hexagonal
ASTM F 837 Grupo 1 (316). Todas las roscas son mtricas (ASME/ANSI
B18.3.1M).

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