UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTNOMA DE MXICO
Facultad de Estudios Superiores
Cuautitln
Carrera:
Ingeniero Mecnico Electricista

DISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Introduccin:
Esta materia est enfocada a sentar las bases tericas y prcticas que permitan
a un estudiante de ingeniera industrial, discernir y decidir, sobre aquellos
elementos que puedan hacer competitiva a una empresa, manufacturera o de
servicios, con base en elementos estratgicos sobre modelos productivos que
permitan la optimizacin de espacio, movimientos y recursos, que contribuyan al
logro de procesos continuos y consistentes, que faciliten alcanzar los niveles de
produccin y la calidad de los servicios esperados por los empresarios.
Todo lo anterior se pretende realizar sin perder de vista la relevancia que tiene el
factor humano, pieza fundamental en cualquier proceso, procurando que los
conceptos sentados en este curso, lleven el enfoque de ergonoma y seguridad
laboral al mismo nivel que los enfoques productivos.
Para ir compenetrando propiamente en la materia resulta necesario definir
algunos conceptos que se utilizarn a lo largo del curso, de esta forma la
primera definicin que se da es:

Definicin de Diseo
El Diseo es una actividad creativa cuyo propsito es establecer las cualidades
multifacticas de objetos, procesos, servicios y sus sistemas, en todo su ciclo de
vida.
Por lo tanto, Diseo es el factor principal de la humanizacin innovadora de las
tecnologas, y el factor crtico del intercambio cultural y econmico.
La anterior es una definicin formal tomada de la bibliografa recomendada, sin
embargo, se establece finalmente que el diseo es el proceso de definir
caractersticas, condiciones, dimensiones y estructuras que permitan conocer
esquemticamente un proceso o elemento, a fin de tener una idea concisa de
las partes que lo conforman e inferir con mayor margen de certeza si se
aproxima a lo que se busca conseguir.

Definicin de Sistema
Se define como un conjunto de elementos humanos, tecnolgicos, econmicos o
una combinacin de los anteriores, que interactan entre s, para lograr un fin
comn, en un espacio y tiempo determinado y definido.
Lo que cabe destacar de esta definicin es la interaccin de los elementos y la
bsqueda de un fin o inters comn, pues estas caractersticas son lo que lo
convierte en sistema.

Proceso
Se entiende como proceso, la realizacin, en una secuencia lgica, de los pasos
y/o las actividades necesarias para transformar un material o un conjunto de
estos en un artculo de consumo.

Proceso Productivo
Es aquel que se enfoca al logro o elaboracin de productos o satisfactores de
necesidades. Sin embargo la palabra productivo tambin tiene una estrecha
relacin con la eficiencia de los procesos, de tal forma que algo que se entiende
como productivo se refiere a que logra altos estndares de produccin, as que
para no dejar de lado este concepto, se dice que un sistema productivo es aquel
que se enfoca al logro ptimo de los productos y al logro eficiente de la
produccin.

Produccin
Es el resultado de una actividad o proceso productivo.

Necesidad
Es un requerimiento de una persona o un conjunto de estas
Datos de entrada

Informacin
MP y MO
Procesos
Servicios
Inversin

Proces
Proces
o
o

(Transformacin,
Actividades,
Manejo de datos,
Servicio)

Datos de Salida

Producto
Servicio

Fases para el Desarrollo de un

Proyecto
Definici
n

Planeaci
n
Ejecucin
Contr
ol

Cierre

I LOCALIZACION DE PLANTA

OBJETIVO:
Determinar la ubicacin de los sistemas productivos y operativos
con base en las tcnicas cuantitativas y cualitativas de
localizacin.

CONTENIDO:
I.1 Parmetros de decisin
I.2 Determinacin del tamao de planta
I.3 Seleccin del terreno
I.4 Evaluacin de alternativas
I.5 Programacin durante la construccin

I.1 PARMETROS DE SELECCIN

Para ubicar una nueva planta es necesario hacer un examen profundo acerca de
diversos factores que en un momento determinado pueden influir en que la
seleccin del lugar sea o no exitosa, pues dependiendo del lugar elegido podrn
observarse ventajas o desventajas competitivas para nuestros fines.
Algunos de los factores se estratifican y listan a continuacin a fin de
proporcionarle al decisor una referencia de que puntos deben observarse al
seleccionar un lugar para ubicar una nueva planta:
Factores en la
seleccin del pas

Factores en la
seleccin de la regin

1. Disposiciones
legales
2. Aspectos culturales
y econmicos
3. Situacin de los
mercados
4. Disponibilidad de
mano de obra y
costo
5. Productividad de la
mano de obra
6. Disponibilidad de
energa y
suministros
7. Tipos de cambio
8. Riesgo poltico
9. Restricciones a la
importacin
/exportacin
10. Infraestructuras de
transporte
11. Clima.

Concentracin de
los consumidores
2 Grado de
sindicacin
3 Costos de
construccin y de
terrenos
4 Disponibilidad de
mano de obra y
costo
5 Reglamentaciones
ambientales
6 Disponibilidad de
materiales y su
costo
7 Costos de
transporte
8 Incentivos de las
autoridades
9 Infraestructuras de
transporte
10 Clima.

Factores en la
seleccin de la
poblacin
1. Existencia y
Concentracin de
consumidores
2. Preferencias de los
inversionistas
3. Disponibilidad de
terrenos y su costo
4. Servicios
municipales e
impuestos
5. Servicios bancarios
6. Disponibilidad de
materiales y su
costo
7. Costos de
transporte
8. Incentivos de las
autoridades
9. Infraestructuras de
transporte
10. Regulacin
ambiental e impacto
ambiental

FACTORES DE DECISIN
Una vez que se ha seleccionado un lugar que potencialmente cubre con las
expectativas hechas del lugar, resta evaluar o investigar algunos datos que
sirven como parmetros de decisin para dar por buena la seleccin hecha
anteriormente.
A) Recursos Humanos

Disponibilidad
Calificacin
Costos laborales
Productividad de la mano de obra
Legislacin laboral
Grado de sindicacin
Disponibilidad de viviendas
Calidad de vida

B) Entorno Local

Clima
Cultura
Idiomas
Barreras comerciales
Estabilidad poltica
Estabilidad del tipo de cambio

C) Infraestructura

Infraestructuras de comunicacin
Infraestructuras de transporte
Servicios federales o municipales (agua, drenaje, calles, gas etc)

D) Recursos Materiales

Disponibilidad y costo de las materias primas.

Cercana de Clientes y Proveedores
Costo de y disponibilidad de Energa
Terrenos (disponibilidad, tamao y precios)

E) Recursos Financieros

Servicios bancarios
Disponibilidad de recursos
Crditos, ayudas e incentivos fiscales

F) Factores Relativos al Proceso

Fuentes de datos (cmaras, despachos, delegaciones, etc.)

Servicios informticos y de consultora (cmaras, despachos, INEGI, etc)
Investigacin (centros de investigacin, laboratorios, Universidades, etc)
Tecnologa (Asesores, centros tecnolgicos, talleres, empresas de
desarrollo, etc)
Almacenamiento y servicios de mantenimiento

G Factores Relativos a la Informacin de salida

Legislacin ambiental, fiscal y financiera.

Eliminacin de residuos
Proximidad al mercado potencial
Localizacin y actitud de la competencia

Adems de todo lo planteado, las operaciones de fabricacin requieren

movimientos de entrada y salida de materiales as como de productos
terminados para su distribucin en los almacenes o tiendas que lo comercializan.
Para determinar la mejor ubicacin de una nueva planta adems de los factores
arriba mencionados, es necesario considerar, sin lugar a dudas, el costo de
transportar materiales desde las fuentes de suministro de materias primas o
productos terminados hasta los centros de distribucin de nuestros productos.
Por ello, resulta de suma importancia el recabar informacin acerca de los
siguientes factores:

Ubicacin de la fuente de cada material a utilizar en el proceso

Disponibilidad de los materiales
Precio de compra
Condiciones de venta
Tarifas del transporte al lugar

Para determinar las tarifas se deben considerar los siguientes aspectos:

Por tipo de camino

Por volumen
Por tipo de material

NIVELES DE SELECCIN DEL LUGAR DONDE

SITUAREMOS UNA NUEVA PLANTA

Pas
Regin/estad
o
Poblacin
Localidad

I.2 DETERMINACIN DEL TAMAO DE

PLANTA
Para determinar el tamao de la planta se deben considerar diversos factores
que necesariamente afectan sus dimensiones.
Quiz es en este momento cuando cabe hacer la pregunta Qu es lo que se
va a fabricar o que es lo que se piensa desarrollar aqu? Y finalmente responder
esta pregunta dar un panorama muy amplio acerca de los requerimientos para
el lugar.
Algunas cosas obvias que se deben despejar de entrada; es saber el tipo de
producto que se va a fabricar o el tipo de servicio que piensa ofrecerse, las
dimensiones que tienen las materias primas utilizadas o las partes de las que
consta.
El tipo de maquinaria o instalaciones que se requieren para el desarrollo del
producto y las dimensiones finales que tiene, as como el volumen esperado,
aproximado de produccin que se piensa tener en un principio y las expectativas
de expansin para un futuro, as como la plantilla laboral productiva y staff
considerada.
Todo lo anterior sirve para determinar el espacio aproximado para el
almacenamiento de materias primas, el tamao aproximado del lugar donde se
destinar la maquinaria y equipo, el espacio que ocupar el personal de oficina y
el espacio que debe destinarse para los productos terminados y los lugares de
envase y embalaje as como para las maniobras de carga y descarga de
materiales y productos.
CAPACIDAD = Mxima cantidad de productos o servicios que puede obtenerse
en una unidad productiva en condiciones normales de funcionamiento en un
perodo de tiempo

Errores Frecuentes que se cometen al determinar la capacidad

de la empresa:
Emplear medidas de la capacidad que no tengan en cuenta el factor
tiempo
Confundir capacidad de produccin con volumen de produccin
Confusin entre los conceptos de mxima capacidad y capacidad
sostenible

Determinacin de la Capacidad Productiva

Previsin de la demanda
Determinacin de la capacidad necesaria
Establecer un conjunto de alternativas posibles
Evaluacin y seleccin de la alternativa ms adecuada

El determinar la demanda, brinda la oportunidad de tener una idea ms precisa

acerca de la capacidad instalada que se requiere as como el personal
asociado a estas necesidades, lo que permite inferir de manera ms exacta las
dimensiones del lugar de trabajo.
En funcin de los requerimientos de produccin se puede calcular la cantidad
de maquinaria y/o equipo requerido para satisfacer dicha demanda, y con base
en ello, determinar las dimensiones del lugar en funcin de las dimensiones
ocupadas por la maquinaria, equipo, almacenes y espacios de trabajo para el
personal asociado.
Con base en los dos parmetros anteriores y en funcin de las expectativas de
crecimiento, as como al tipo de sistemas productivos propuestos, se tendr la
oportunidad de verificar el ptimo esperado para este diseo.
Por ltimo se determina con base en el anlisis desarrollado en funcin de las
alternativas planteadas, aquel que cubra las necesidades previstas al inicio de
este proceso y con ello se puede fcilmente saber las dimensiones que se
requieren para el tipo de proceso y para el volumen de Produccin esperado.

I.3 SELECCIN DEL TERRENO

Determinacin de aquel lugar que, considerados todos los factores, se adecua
a las necesidades de espacio y accesibilidad, con objeto de obtener los
mximos beneficios empresariales, y facilitar a su vez la mxima satisfaccin
posible a los clientes.
A continuacin se listan algunas oportunidades que se pueden
aprovechar al situarnos en un determinado lugar:

Que exista Insuficiente capacidad productiva en la zona

Cercana de los consumidores
Fusiones o adquisiciones de empresas
Creacin de una nueva empresa
Concentracin de los consumidores
Costos del terreno
Extensin del terreno
Proximidad a las redes de transporte
Disponibilidad de servicios auxiliares
Restricciones urbansticas
Grado de concentracin de actividades industriales
Disponibilidad de materiales
Impacto ambiental

Adems de los puntos mencionados con anterioridad, es necesario determinar

el tipo de terreno que se requiere para el negocio, el uso aprobado en la zona,
el costo de tenencia e impuestos erogados por su adquisicin, los servicios con
los que cuenta, etc.
Cabe aclarar que al seleccionar un terreno o un lugar nuevo donde posicionar
una empresa, slo puede ser por conveniencia o por necesidad, es decir, en la
primera aseveracin se determina que el cambio o localizacin de una nueva
planta es por estrategia puesto que nos brinda una mayor cercana a los
insumos, servicios o clientes, una mejor tarifa en impuestos y salarios de la
mano de obra o una mayor disponibilidad de los recursos, mientras que en la
segunda, la bsqueda de una nueva localizacin se debe a la restriccin de
permanencia en cierto sitio por disposiciones oficiales o por presiones locales,
por la lejana o carencia de servicios y recursos, el incremento en insumos
bsicos como agua o energticos, la lejana o desplazamiento geogrfico de
nuestros principales consumidores, etc.

I.4 EVALUACIN DE ALTERNATIVAS

Mtodos Cuantitativos de Localizacin

Ponderacin de factores
Anlisis costo-volumen
Criterios de decisin en riesgo e incertidumbre
Mtodo del centro de gravedad
Mtodo de programacin lineal

I.5 PROGRAMACIN DURANTE LA CONSTRUCCIN

Durante la construccin es necesario que se establezcan programas de trabajo
en donde se especifiquen las actividades que se desarrollaran a lo largo de la
construccin.
Es necesario especificar que el programa de construccin no es
responsabilidad del ingeniero de planta o el que vaya a estar a cargo de la
empresa, sin embargo s se requiere de una gran participacin de este durante
el diseo de la planta pues ser l, quien finalmente determine los espacios
convenientes para la comodidad y seguridad de los empleados que
desarrollaran las actividades de produccin cotidianas, as como la definicin
del espacio pertinente para el libre trnsito de materias primas, materiales en
proceso y productos terminados, espacios de almacenes y almacenes para
produccin en trnsito, obviamente sin perder de vista los espacios destinados
para el envase y embalaje y los destinados para la carga y descarga de
productos terminados.
Sin ser el responsable propiamente de definir las actividades de construccin y
definir los tiempos de ejecucin de cada una de ellas, resulta pertinente que
apoye a que este programa y la ruta crtica asociada al mismo se cumplan.

II DISTRIBUCION DE PLANTA
OBJETIVO :
Disear la distribucin ms adecuada a la funcin de los
diferentes tipos de sistemas productivos y operativos
considerando las diferentes variables de maquinaria, equipo,
espacios, procesos y personas.

CONTENIDO :
II.1 Actividades en el diseo de la distribucin de planta
II.2 Necesidad de mejorar la distribucin
II.3 Principales tipos de distribucin
II.4 Tcnicas para la distribucin

II.1 ACTIVIDADES EN EL DISEO DE LA

DISTRIBUCIN DE PLANTA
La distribucin en planta comprende la disposicin fsica de los factores
productivos que intervienen en un proceso de fabricacin o de servicios, esta
disposicin sea instalada o en proyecto, debe considerar los espacios
necesarios para movimiento de material, almacenaje, mano de obra indirecta y
cualquier otra actividad auxiliar o servicios, as como para el personal y equipo
de trabajo.
La distribucin de planta puede ser una instalacin existente o un proyecto.
Podemos diferenciar dos casos para pensar en una distribucin de planta, la
primera es cuando se han adquirido nuevas instalaciones (un nuevo espacio,
terreno o edificio), y se estructura desde un principio una distribucin acorde a
las necesidades del sistema de produccin considerado. La segunda, cuando
ya se cuenta con una distribucin y se requiere modificarla por razones
especficas: cambio de producto, incremento en el volumen de produccin,
cambio de procesos o actualizacin de maquinara y/o equipo.
Al disear una nueva distribucin de planta es necesario antes que nada
conocer profundamente el proceso productivo a utilizarse, el tipo de productos
que se fabricarn o el tipo de servicios que se brindarn dentro de las
instalaciones, el plan a largo plazo de la empresa considerando la posibilidad
de diversificar, incrementar o cambiar su produccin, la maquinaria y equipo
con que se cuenta y la posibilidad de adquirir ms y en qu tiempo. Adems se
debe conocer la materia prima a utilizarse, las dimensiones y condiciones que
requiere para su almacenamiento, la plantilla actual tanto personal staff como
operativo, as como las expectativas de incrementar su nmero en el corto,
mediano y largo plazos.
Lo anterior representa una primera etapa en la que se busca recopilar la
informacin necesaria para elaborar un diseo de la forma y estimar las
dimensiones que se requieren para satisfacer las necesidades de espacio
detectadas.
Al disear una distribucin conceptualmente
siguientes aspectos:

es preciso considerar los

Idear un acomodo lgico segn las etapas del proceso

Procurar mnimas distancias en el movimiento de materiales
Que haya una libre circulacin de trabajo a travs de la planta, sin cruces,
retornos u obstculos.
Hacer una utilizacin efectiva del espacio
Comodidad y seguridad para el personal operativo y staff
Disposicin flexible para que pueda ser fcilmente reajustada.

Pero adems debe cuidarse que los espacios planeados para las personas
sean lo suficientemente amplios para que no se viole su intimidad, que brinden
la posibilidad de trabajar con comodidad, seguridad y dignidad, para ello es
necesario prever que haya suficiente iluminacin, ventilacin, vas de acceso y
evacuacin, instalaciones sanitarias, servicios mdicos, equipo e instalaciones
adecuadas para aislar ruido, calor o radiaciones cuando las haya, es decir
considerando todos los factores ergonmicos y de seguridad laboral (ver
estudio del trabajo)
Posteriormente debe hacerse una representacin esquemtica de la ubicacin
de los elementos que conformarn la planta: maquinaria, equipo, espacio para
personal de oficina, espacio para personal operativo, espacio para personal
administrativo, almacenaje de materia prima y productos terminados, embalaje
y espacio para maniobras de carga y descarga de materias primas y productos
terminados, espacios para almacenajes temporales de material en proceso etc.
Una vez establecida la representacin esquemtica de la distribucin fsica,
resulta pertinente hacer una simulacin a travs de diagramas de flujo de
trabajo o bien a travs de software especializado para este tipo de situaciones,
con lo que podremos tener una mejor perspectiva de la efectividad del diseo y
podremos detectar grficamente algunas posibilidades de mejora cuando estas
existan.
Lo anterior puede representarse esquemticamente de la siguiente manera

ALGORITMO DE DISEO DE UNA NUEVA DISTRIBUCIN DE

PLANTA
Inicio

Recopilacin de
informacin
sobre el proceso

Seleccin de
la mejor
alternativa

Idear una
nueva
distribucin

NO

Considera
todos los
factores ?

Evaluacin
de nuevas
alternativas

SI
Existen
restricciones?
NO
Se hace una corrida o
simulacin de la Dist.

SI

Existen cruces,
regresos u obst ?
NO
Discutir con los
involucrados y/o
Poner en marcha

SI

II.2 NECESIDAD DE MEJORAR LA

DISTRIBUCIN
Se piensa en una nueva distribucin de planta cuando se tienen algunos casos
como los que se listan a continuacin :
Material : Por forma y espacio, variedad, calidad, proceso , cantidad o
especificaciones.
Maquinaria : Por proceso, capacidad de produccin, adquisicin de
nueva tecnologa (cuando una mquina puede hacer varias actividades
del proceso original u ocupa menor espacio que la anterior)
Hombre : Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores, optimizar
el aprovechamiento del espacio utilizado por la mano de obra directa e
indirecta.
Servicios : Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de
mantenimiento, mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de
cara al pblico.
Espera : Lugares donde se pueda estacionar el material en proceso
temporalmente
Movimientos : Reducir los costos de movimiento de materiales
(incluyendo movimientos internos e interdepartamental, cuando exista,
en planta y en almacenes de material y producto terminado.
Proceso : Incrementar el grado de flexibilidad, involucrar nuevos
procesos, rediseo para optimizar la capacidad productiva, la
maquinaria y el espacio

II.3 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN

Distribucin por procesos o funcional
Es una distribucin orientada hacia la departamentalizacin o por especialidad,
en esta se agrupa un conjunto de maquinaria y operadores de la misma
especialidad, por ejemplo; as puede mencionarse, el departamento de
Soldadura, o el de pintura , etc.

Ventajas :

Menor inversin en maquinaria.

Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costos de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.

VENTAJAS INCONVENIENTES
Desventajas :
Dificultad a la hora de fijar las rutas y los programas.
Ms manipulacin de materiales y costos ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor calificacin de la mano de obra.

Se utiliza cuando se verifican los siguientes puntos:

Maquinaria costosa y difcil de mover

Fabricacin de una amplia gama de productos
Variacin en los tiempos de diferentes operaciones
Demanda pequea e intermitente.

Distribucin por Lneas

Ventajas :

Menores retrasos.
Tiempo total de fabricacin menor.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales.
Estrecha coordinacin.
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto.
Escaso grado de calificacin, formacin y supervisin.

Desventajas :

VENTAJAS INCONVENIENTES

Elevada inversin en maquinaria.

Menor flexibilidad.
Menor calificacin en los operarios.
Costos ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre
una avera.

Se utiliza una distribucin por Lnea en los siguientes casos:

Cuando se requiere una gran cantidad de piezas o productos.
Para productos normalizados
Cuando se cuenta con una demanda estable

Distribucin por Lneas

Distribucin Celular
Caractersticas:
Contiene generalmente a 1 persona que se encarga de la operacin de
varias mquinas de una sola funcin o una mquina de varias funciones
Se hacen arreglos de forma circular o de arco que faciliten la operacin
simultnea de las mquinas.
Se evita el almacenamiento de material en proceso
Se aumenta la calidad en funcin del responsable de cada clula
Se obtienen componentes terminados, listos para ensamble

Ventajas :

Simplificacin de los tiempos de cambio.

Reduccin del tiempo de formacin.
Reduccin de los costes asociados al flujo de materiales.
Reduccin de los tiempos de fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en equipo.

Desventajas :

ENTAJAS INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de fabricacin en determinados tipos
de procesos.
Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores polivalentes.

Distribucin de Punto Fijo

Caractersticas:
Se mantiene en un solo lugar el componente principal
Todo se lleva a l (herramienta, personal, equipo, maquinaria y otros
materiales)
Una sola persona o equipo hace todo el trabajo

Ventajas :
Reduccin en el manejo de piezas grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseo y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).
Puede Incrementarse la calidad de los trabajos en funcin de la
responsabilidad.
No requiere una tcnica de distribucin costosa o muy organizada.

Desventajas :

VENTAJAS INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.

Cundo se Utiliza ?
Cuando las operaciones de elaboracin o manejo del material principal
requieran de herramienta manual o mquinas simples.

 Cuando slo se requiera fabricar una o algunas piezas de algn artculo.

Cuando el costo del movimiento de la pieza principal es elevado.
Cuando se requiera fincar la calidad del producto en una persona o un
equipo especfico.

II.4 TCNICAS PARA LA DISTRIBUCIN

TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS
Anlisis de la secuencia de operaciones
Anlisis de diagramas de bloque
Anlisis carga-distancia

TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS

Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje

III

MOVIMIENTO Y ALMACENAJE DE
MATERIALES

OBJETIVO:
Analizar y disear sistemas de movimiento y almacenaje de
materiales.

CONTENIDO:

III.1 El problema de manejo de materiales

III.2 Principios generales
III.3 Descripcin de los equipos de manejo de materiales
III.4 La eleccin de equipos de manejo de materiales
III.5 Almacenaje de materiales

III.6 La gerencia de materiales

III.1 EL PROBLEMA DE MANEJO DE

MATERIALES
El manejo y movimiento de los materiales es uno de los aspectos ms
importantes del proceso de produccin, puesto que origina una parte muy
importante de los costos.
Aunque el manejo de materiales es una actividad indeseable, generalmente es
un mal necesario, puesto que no existe proceso alguno que pueda eliminar al
100% dicha actividad. Y se dice que es indeseable dado que casi en su
totalidad los manipuleos slo agregan costos al proceso y no valor al producto,
representan muchas ocasiones cuellos de botella y una preocupacin
constante para aquellos que se dedican a optimizar los procesos o a disear
las distribuciones de planta.
Tal vez el impacto ms negativo que puede atribuirse a la necesidad de
manejar los materiales o elementos en un proceso productivo, es que muchas
veces le resta continuidad al proceso y esto repercute en la generacin de
retrasos constantes en la secuencia de actividades.
Sin embargo su existencia permanente y casi inevitable ha generado que se
desarrollen mecanismos y procesos muy sofisticados para minimizar su
impacto y sobre todo sus efectos, pero, siempre representan un costo adicional
al proceso y quiz uno de sus mayores problemas es el hecho de tener que
invertir cuantiosas cantidades en dispositivos complejos para el transporte y
almacenaje de materiales, sobre todo cuando estos son de gran tamao, muy
pesados o demasiado voluminosos y requieren de maquinaria especial.
A lo largo del recorrido de los materiales a travs de las distintas estaciones de
trabajo, se van desarrollando todas las operaciones de transformacin que lo
convierten, de modo progresivo en el producto deseado y es durante este

recorrido donde sufre la mayor parte de las manipulaciones, transporte y

almacenajes secundarios o transitorios.
Muchas veces, el grueso de la inversin de una empresa se tiene en las
materias primas, por eso es que se tiene una especial atencin al cuidado de
las mismas, por ejemplo, hay que disponer de reas dentro e incluso fuera del
edifico o planta, para almacenaje de las anteriores, as como muchas veces se
deben considerar instalaciones adicionales para darles las condiciones
adecuadas para su ptima preservacin.
En ocasiones dependiendo de las caractersticas de los materiales, se debe
contar con mecanismos especiales que nos ayuden a conservar sus
cualidades fsico-qumicas para garantizar la integridad de los productos y/o
servicios que se ofrecen a los clientes
Por ello resulta de mucho inters el hecho de considerar las condiciones
adecuadas para la preservacin, integridad y almacenaje de los materiales
para el desarrollo de los productos.

III.2

PRINCIPIOS GENERALES

El manejo de Materiales tiene como fin el lograr que estos, base de todo
producto, se mantengan en condiciones ptimas para la produccin, es decir
que conserven sus propiedades fsicas, qumicas y caractersticas de acuerdo
a lo requerido para su posterior uso, pero adems de la preservacin, el
manejo de materiales permite que estos lleguen desde donde fueron recibidos
hasta donde sern utilizados.
Adems, tienen como uno de sus principales objetivos el facilitar las labores de
las personas en este tipo de operaciones, contribuyendo de esta manera a
disminuir los riesgos o compensar las limitaciones fsicas naturales en cuanto a
capacidad de carga del ser humano.
Por otra parte, el manejo de materiales es parte fundamental del proceso
productivo, dado que a lo largo del mismo el material se va trasladando de una
estacin a otra segn la evolucin del proceso, y es aqu donde mayor
manipulacin y manejos requiere.
Los movimientos desarrollados durante un proceso productivo pueden
agruparse en la forma siguiente:
De trabajo, los cuales se desarrollan durante las operaciones de
transformacin en los mismos puestos de trabajo y estn incluidos dentro de
sus tareas. Suelen ser muy pequeos y normalmente no es necesario el
empleo de equipo auxiliar para ello.

Entre estaciones, son aquellos que como su nombre lo dice se realizan entre
dos o ms, diferentes estaciones de trabajo, en muchas ocasiones es
necesario valerse de algn equipo especial para lograrlos, tales como diablitos,
carretillas o bandas.
De transporte interior Son aquellos movimientos que se realizan dentro del
edificio o planta, generalmente entre departamentos, entre dos naves o entre
almacenes.
De transporte exterior, son aquellos que se dan fuera de la planta, para traer
materias primas o para entregar productos acabados a los clientes.
Se recomienda que siempre que se vaya a realizar movimiento de materiales
procure trasladarse la mayor cantidad posible para minimizar los acarreos y
evitar el incremento de costos por ello.
Adicional a todo lo anterior, hay una parte no menos importante en el trato con
los materiales y es la que se refiere a su almacenaje, recordemos que este se
presenta antes de iniciar el proceso de produccin y a lo largo del mismo, por
lo que es indispensable hacer dichas consideraciones cuando se este
diseando la planta.

III.3 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS DE

MANEJO DE MATERIALES
Para el manejo y transporte de materiales existe una gran variedad de
mecanismos, equipos y aparatos, algunos muy sencillos y algunos sumamente
complejos.
Dependiendo del tipo de material, el volumen, el tamao, peso y caractersticas
los implementos necesarios para su manejo y transporte varan segn las
necesidades y recursos de la empresa, habr empresas que tengan
necesidades similares para dicha tarea, sin embargo los alcances de cada una
pueden variar de tal forma que los equipos y herramientas utilizadas sean
completamente distintas.
Algunos de estos equipos son tan sencillos que slo requieren de la fuerza del
hombre para darles movimientos, pero segn su uso, hay algunos
mecanizados e incluso los hay completamente automticos, sobre todo
aquellos que sustituyen al hombre en actividades montonas y repetitivas pero
sobre todo en aquellas que representan un peligro para el trabajador.

Una vez hechas estas aclaraciones es pertinente hacer una clasificacin de los
tipos de transportadores que existen para el manejo de materiales.
Horizontales. Son aquellos que se desplazan en un plano horizontal,
generalmente deslizados sobre guas o sobre ruedas, impulsados por
personas, motores o rodillos.
Este tipo de transportadores son los ms variados y evolucionados para su
uso, van desde los muy conocidos diablitos, carretillas, plataformas con
ruedas, bandas impulsadas por motores de CA, servo motores y motores a
pasos, pequeos vehculos de gua automtica, gras colgantes o
montacargas.
Este tipo de transportes son los ms socorridos en las empresas actuales
puesto que suelen tener distribuciones horizontales para los procesos de
manufactura y de servicios en general.
Se caracterizan por bajo consumo de energa y algunos son sumamente
econmicos para su compra o fabricacin.
Este tipo de equipos pueden desplazarse libremente sin que entorpezcan el
flujo de produccin, pero tambin existen aquellas cuyo desplazamiento se
realiza sobre rutas preestablecidas a travs de instalaciones como rieles tanto
terrestres como areos, bandas, cadenas, sistemas de rodillos o valeros o bien
programadas a travs de PLCs o sistemas satelitales (AGV).
Muchas de estas requieren de gran espacio cuando son terrestres pero a
cambio de ello podemos manejar materiales pesados, de gran tamao o
grandes volmenes de material.
En cambio cuando las instalaciones son areas, el espacio se puede
aprovechar mejor, sin embargo aumentan la posibilidad de accidentes y de
accidentes graves adems, por ello lo recomendable es que se planeen rutas
que interfieran lo menos posible con las rutas del proceso, que la velocidad de
desplazamiento de este tipo de transporte sea muy baja y cuenten con alarmas
sonoras cuando se estn desplazando.
Por otro lado existen transportadores de desplazamiento vertical, los cuales se
caracterizan por ser muy potentes y de gran capacidad de carga.
Entre estos se puede listar a los ascensores, montacargas, garruchas o
polipastos, elevadores de cangilones y gras.
Ante la creciente demanda por crecer en forma vertical y ya no tanto en la
forma horizontal de antao, se hace cada vez ms comn el empleo de
instalaciones verticales, motivo por el cual, aunque lentamente, los modelos
de transporte en este sentido, han empezado a tomar mayor importancia. Sin
embargo su empleo resulta an costoso y un tanto limitado

En la mayor parte de los casos las instalaciones son fijas y permanentes

dentro de los edificios, auque existen los montacargas y polipastos que pueden
desplazarse segn convenga.
Por ltimo se menciona un grupo compuesto, que pueden tener
desplazamiento en ambos planos, en un plano horizontal y en un plano
vertical, entre los que pueden mencionarse:
Montacargas, gras en sus diferentes tipos, sistemas de cangilones inclinados,
etc.
Estos resultan sumamente tiles en farmacias, zapateras, bancos de
agregados Almacenes de todo tipo, etc.
Pero adems de los mecanismos o equipos de transporte existen otros
destinados a la preservacin como son Palets, estantes, cajas, cmaras
aislantes y cmaras de refrigeracin, sistemas de empaque y embalaje e
incluso zonas exclusivas para el confinamiento de los mismos.

III.4 LA ELECCIN DE EQUIPOS DE

MANEJO DE MATERIALES
Como se mencion en el captulo anterior la seleccin de un equipo para el
manejo de materiales esta basado en varios factores de acuerdo a las
necesidades de cada proceso y a la capacidad econmica de cada empresa.
La seleccin del equipo puede realizarse de acuerdo a los siguientes
parmetros:

Tipo de material que se va a manejar

Distancia a Recorrer
Volumen a desplazar.
Flexibilidad o disponibilidad del espacio para instalacin
Costo
Vigencia
Servicios postcompra
Caractersticas fsicas del material (peso, tamao, volumen, forma, etc)

III.5 ALMACENAJE DE MATERIALES

Se entiende que un almacn es la disposicin fsica de un espacio
determinado para resguardar y preservar los materiales.
Las dimensiones de cada almacn varan en funcin del tamao de la planta y
de las caractersticas y volmenes de material que se manejen.

Caractersticas de los almacenes

caractersticas del material

en

funcin

de

las

Las caractersticas del almacn de materias primas estarn en funcin del tipo
de material que se utilice, por ejemplo, pueden mencionarse algunas de las
consideraciones generales que se verifican al disponer un espacio de almacn
as como al definir sus caractersticas.

Por las dimensiones del material

Composicin qumica
Volatilidad o flamabilidad
Forma, volumen, cantidad
Por el tipo de envase que tengan los materiales
Resistencia a la compresin
Caducidad
Maniobrabilidad.
Servicios (inspeccin al recibo, muestreos, transporte, rotacin)

El almacn como un punto estratgico para el proceso

Si bien es cierto que el almacn muchas ocasiones nos resta la posibilidad de
aprovechar el espacio para mejorar las condiciones del procesos productivo,
es un espacio importante a tomarse en cuenta.

Sin embargo se pueden obtener grandes ventajas de esta situacin, por

ejemplo, como un rea de oportunidad es necesario considerar las
repercusiones que traer al proceso el tener un almacn a gran distancia de
los lugares o centros de trabajo, as pues, es pertinente sealar que lo ms
conveniente es establecer los almacenes lo ms cercano posible a los centros
de trabajo donde es requerido y con la capacidad de albergar cuando menos,
la cantidad prevista para cada periodo laborable.
Cabe mencionar, que los almacenes podrn estar o no dentro de la planta o
incluso dentro del terreno, esto en funcin del tipo de material o de las
dimensiones del terreno
Por otro lado, es pertinente respetar el flujo lgico del proceso procurando que
el recorrido del material sea lo ms lineal posible desde su llegada al almacn
de recepcin, hasta la ltima estacin de trabajo.
Es aqu donde puede preverse la necesidad de destinar espacios para los
productos en proceso, cercanos a las estaciones de trabajo, aunque lo ms
recomendable es evitar al mximo dichos espacios.

Distribucin y organizacin de los almacenes

Dentro de los almacenes debe seguirse un orden donde se establezcan las
rutas de ingreso, traslado y evacuacin en el interior del mismo, es decir definir
las rutas para poder andar a travs de este y mantenerlas libres de objetos,
con sealamientos; indicando las zonas de peligro, de carga, de descarga y los
lmites de uso a las orillas de las rutas de trnsito en el mismo.
Por otro lado se recomienda que se busque un acomodo de manera vertical,
diseando para ello, estantes, palets o estructuras que permitan apilar los
materiales, siempre que sus caractersticas lo permitan, como se mencione en
captulos anteriores, por optimizacin de espacio, es recomendable hacer el
mayor uso posible del espacio vertical.

Condiciones para el almacenaje

De acuerdo al tipo de material se buscara dar las condiciones pertinentes que
ayuden a preservarlo en condiciones ptimas, para su posterior uso, a
continuacin se listan algunos de los factores que se pueden requerir durante
el almacenaje de materiales:

Ventilacin
Temperatura
Humedad
Infraestructura

Iluminacin
Renta
Energa
Instalaciones hidorsanitarias
Etc.

III.6 LA GERENCIA DE MATERIALES

Se entiende como la Gerencia, el ente de mando medio superior, sin embargo
aquel al que se le puede fincar la responsabilidad plena de que las metas y
objetivos de cada rea se lleven a cabo de la mejor manera.
Por lo tanto, el Gerente de materiales, es el responsable de verificar que los
materiales requeridos en los procesos productivos estn disponibles en la
cantidad y calidad especificadas.
Para ello, el Gerente debe tener la autoridad que sus responsabilidades le
demanden y la capacidad de tomar decisiones, pertinente, para poder
satisfacer las necesidades del proceso.
Como Gerente, debe contar con una estructura de recursos tanto humanos
como materiales que le faciliten cumplir con sus funciones y responsabilidades.
En trminos generales, la gerencia de Materiales, es la responsable conseguir,
proveedores, contactarlos, negociar y traer a la empresa los materiales con la
calidad y la cantidad especificada por el responsable de produccin, es el
responsable de administrar los materiales, es decir preservarlos, distribuirlos,
manejarlos y conseguirlos.

IV MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
OBJETIVO:
Elaborar sistemas de mantenimiento conceptualizando su
planeacin y las actividades que se requieren para llevarlo a
cabo.

CONTENIDO:
IV.1 Aspecto del mantenimiento
IV.2 Gravedad, urgencia y tendencia
IV.3 Tipos de mantenimiento
IV.4 Administracin de mantenimiento
IV.5 Costo de mantenimiento
IV.6 Determinacin de prioridades
IV.7 Programa de mantenimiento y diseo de mantenimiento

IV.8 Uso de la computadora para programas de mantenimiento

IV.1

ASPECTO DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento es una actividad que tiene por objetivo ayudar a conservar el

equipo, maquinaria e instalaciones en condiciones ptimas de operacin,
corrigiendo desgastes, holguras o desviaciones en el comportamiento
esperado de aquellos.
Se habla de reparaciones cuando se tienen fallas reales y que resulta
necesario atenderlas en el instante mismo que se presentan para que no
afecten el desarrollo del proceso, la calidad de los productos o bien para no
poner en riesgo la integridad de los trabajadores o incluso del mismo equipo.

IV.2 GRAVEDAD, URGENCIA Y

TENDENCIA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Urgencia e Importancia
Se dice que es necesario evitar que lo importante se convierta en urgente y
que uno de los errores ms grandes que puede cometerse es descuidar lo
urgente por vivir atendiendo lo urgente.
Debe entenderse en esencia que lo importante es aquello que forma parte
estructural de los objetivos fijados por alguien o por alguna empresa y en ese
sentido debe entenderse como parte de esa estructura las actividades y los
medios que se requieren para caminar al logro de los objetivos planteados.
La urgencia en cambio, son situaciones no previstas que requieren atencin
inmediata y que provocan la desviacin de los esfuerzos hacia una actividad
que no necesariamente forma parte de la estructura planteada originalmente o

que bien puede formar parte de las actividades estructurales, pero que se
convierte en objeto y no en medio.

Gravedad
Una actividad puede ser considerada grave de acuerdo al impacto negativo
que ocasiona su aparicin y la cantidad de atencin que pueda demandar para
su solucin, por lo tanto, ser ms o menos grave segn el impacto negativo
que tenga en el proceso o al logro de los objetivos.

Tendencia
El ir documentando las acciones que se van experimentando a lo largo de las
jornadas de trabajo, permite que se generen datos histricos, los cuales
ayudan a los responsables de la toma de decisiones a tener un panorama ms
enfocado acerca de las potenciales dificultades que pueden presentarse en
una actividad o en un conjunto de estas, bajo ciertas circunstancias conocidas.
El poder inferir con certeza ciertos comportamientos de los elementos
medulares de cualquier proceso reproduciendo condiciones similares o
habituales, permiten a los responsables de los procesos predecir su
comportamiento, lo cual repercute en un mayor control del mismo, anticipando
potenciales desviaciones por ciertas situaciones esperadas en funcin del
tiempo o de variables detectadas a lo largo del desarrollo del proceso.

IV.3 TIPOS DE MANTENIMIENTO

Para fines de este curso se consideran tres tipos de de mantenimiento, los
cuales tendrn como objetivo principal el proporcionarle al equipo, maquinaria
e instalaciones las condiciones de uso adecuadas para el cumplimiento ptimo
de las tareas para las que fueron diseadas.
A continuacin se listan y describen los tres tipos de mantenimiento que se
consideran en este curso

Mantenimiento correctivo
Este tipo de mantenimiento es el enemigo a vencer dentro de cualquier
empresa del tipo manufacturera, dado que resulta ser un evento sumamente
costoso, puesto no es slo el efecto negativo que causa en el equipo afectado,
sino que muchas veces puede detener completamente el proceso, lo cual se
traduce en no alcanzar las metas diarias de produccin; las horas hombre que
se transforman en ociosas y muchas veces el costo de mano de obra calificada
para su pronta solucin.

Mantenimiento Preventivo.
En esta se enunciarn dos tipos de mantenimiento que se utilizan para evitar
en gran medida que el equipo, maquinaria o instalaciones sufran fallas durante
su operacin.
Para ello es necesario recalcar que este tipo de mantenimiento anticipa los
sucesos negativos convirtiendo los eventos no previstos en eventos previstos
por lo tanto, atendidos antes que se presenten.

Como puede lograse esto?, la respuesta es muy sencilla, para ello se

explicarn dos tipos de estrategias utilizadas comnmente para anticipar
potenciales fallas y atenderlas de manera oportuna antes que estas se vuelvan
una terrible realidad.
Mantenimiento Predictivo
Este consiste en realizar cambio de piezas o refacciones de acuerdo a lo
sugerido por el fabricante, es decir, de acuerdo a los instructivos, manuales o
datos referentes a las partes, se realizaran revisiones o cambio de estas
cuando as resulte necesario de acuerdo a los datos antes mencionados, o
bien cuando se carezca de dichas recomendaciones hechas por los
fabricantes, se podrn tomar como referencia algunos datos experimentales
proporcionados por empleados, responsables de equipo o personal encargado
de mantenimiento y recabados a lo largo del tiempo, en la observacin del
comportamiento de dichos elementos, este no necesariamente cumplir con un
riguroso periodo, sino que estar en funcin del cumplimiento del ciclo de vida
esperado para cada elemento.
Mantenimiento Programado
Por otro lado hablaremos del mantenimiento programado, el cual esta sujeto a
fechas bien establecidas para llevar acabo revisiones, a fin de adecuar las
condiciones de operacin, limpiar las partes, dar servicio a las instalaciones,
equipo y maquinaria con el objeto de alargar el tiempo de vida til.
DE
REPARACIONES
PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Las ventajas de llevar este tipo de mantenimiento se listan a
continuacin:

Reducen la frecuencia y gravedad de las averas en los equipos

Incrementan la vida til de los equipos productivos
Permiten reducir el costo total de mantenimiento
Incrementan las condiciones de seguridad e higiene en el entorno de
trabajo
Incrementan la calidad de los productos y servicios finales
Cabe mencionar que es recomendable e incluso conveniente tomar en cuenta
aquellas recomendaciones de mejora en la operacin del equipo, maquinaria y
uso de las instalaciones, hechas por aquellos que a diario las utilizan, pues son
ellos quienes mejor conocen las oportunidades de mejora en el uso de los
elementos y las mejores condiciones de operacin que evitan su prematuro
desgaste, adems esto propicia su involucramiento en el cuidado de los
equipos, maquinaria e instalaciones.

IV.4 ADMINISTRACIN DEL

MANTENIMIENTO
Para hablar de la administracin del mantenimiento es necesario entender que
como cualquier proceso de administracin se requieren diferentes etapas para
ello.
En primer lugar se requiere hacer una previa planeacin, detectando una serie
de actividades de mantenimiento a realizar, designndoles fechas de inicio,
tiempos de duracin y los recursos que requieren para poderse realizar, as
como debe asignarse un nivel de importancia para cada una, estableciendo
cuales deben realizarse primero, cules de manera simultnea y cules
despus, con lo que se podr tener un programa de mantenimiento.
Una vez establecido dicho programa, corresponder a la persona encargada
del mantenimiento o a cualquier persona designada por la autoridad
competente, implantar el programa y verificar que se realiza conforme a lo
establecido, detectando las desviaciones que puedan presentarse, as como
sus causas, a fin de reprogramar las actividades que as lo requieran y
documentar las experiencias vividas para evitar futuras desviaciones.
Con lo anterior se podr fcilmente detectar la efectividad de la planeacin y la
necesidad de modificar el plan o programas, el costo incurrido y los beneficios
obtenidos con el actual modo de realizar el mantenimiento, lo que obviamente
trae la posibilidad de mejorarlo.
Por ltimo resta llevar registro de las experiencias generadas a lo largo del
proceso de administracin del mantenimiento.

IV.5

COSTO DE MANTENIMIENTO

Las actividades de mantenimiento independientemente de su utilidad, traen

consigo un costo, estos pueden o no ser representativos en la utilidad
generada, sin embargo existen.
Generalmente, este tipo de costos asociados al mantenimiento, se establecen
en las empresas como una partida especial o como un porcentaje permisible
de la utilidad.
Sin embargo, existen costos de mantenimiento correctivo que en ocasiones no
estn previstos dentro del presupuesto asignado al concepto de
mantenimiento, dichos costos pueden ser altos, pero sin duda, lo que de
pronto llega a tener un mayor impacto negativo en la planeacin es que en
ese momento no se dispone de los recursos econmicos necesarios para
afrontar la situacin.
Adems de los anteriores, se identifican los costos asociados al mantenimiento
preventivo, que como se mencion en captulos anteriores, este tipo de
mantenimiento tiene la caracterstica de estar sujeto a un programa, por lo que
los gastos asociados podrn estar bien definidos e identificados.
A continuacin se muestra una grfica donde puede observarse la tendencia
de los costos asociados al mantenimiento

Costo
Costo Total de
Mantenimiento

Costo de
Reparaciones
Averas

Costo de Mantenimiento
preventivo

ENTO PREVENTIVO
Como puede observarse, siempre resulta ms conveniente mantener el equipo
en las condiciones adecuadas para poder manejar el mantenimiento
preventivo, sin embargo, en ocasiones existen factores que daan de manera
impredecible el equipo o maquinaria como son: descargas, mala operacin,
descuido del mantenimiento preventivo, etc. Es recomendable tener una
partida de fondos para contingencias que permita afrontar dichas situaciones,
aunque lo deseable y recomendable es evitarlas al mximo.
En un esfuerzo de evitar eventuales contingencias, se recomienda que se
sigan lo ms fielmente posible las sugerencias de los fabricantes respecto a las
condiciones de operacin, que los programas de mantenimiento sean
publicados y explicados a los que diariamente operan la maquinaria y equipo y
se les concientice en la importancia del cumplimiento de los mismos, capacitar
a todos aquellos que manejen los equipos y maquinaria incluso a los que
potencialmente lo hagan, verificar la capacitacin en sitio, involucrar a los
operarios e incluso asignarles responsabilidad en el cumplimiento de los
programas, tomar en cuenta sus opiniones para posibles mejoras y sobre todo
verificar el cumplimiento de los programas y su efectividad

IV.6 Determinacin de prioridades

Es importante recalcar en este punto la necesidad de conocer el proceso e
identificar cuales son las actividades medulares del mismo, incluso es
conveniente determinar una ruta crtica especificando aquellas actividades que
no pueden sufrir retraso, y es en estas donde debe concentrarse la mayor
atencin.

Pues hechas las aclaraciones anteriores, slo resta decir que el equipo y
maquinaria asociados a estas actividades, deben ser prioridad para el
mantenimiento, as como aquellas instalaciones o equipo destinados a brindar
seguridad y/o las condiciones adecuadas de trabajo al personal que labora a lo
largo del proceso

IV.7 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y

DISEO DE MANTENIMIENTO
Programacin del Mantenimiento
Como es bien sabido, todo programa debe ir asociado a un plan, al menos
generalmente as es, y el programa de mantenimiento no es la excepcin a
esa regla, y como se mencion anteriormente, ste se desprende del plan de
mantenimiento que toda empresa debe tener para la buena conservacin de
su maquinaria, equipo e instalaciones.
Tanto en el plan como en el programa de mantenimiento, deben estar
consideradas todas aquellas actividades de mantenimiento que se desarrollan
durante un periodo determinado.
Es de suma importancia el contemplar el mantenimiento de todos aquellos
elementos que formen parte de las actividades consideradas crticas o
medulares y que su retraso impacten muy negativamente al Proceso.
Diseo del Mantenimiento
El mantenimiento debe programarse en fechas que la produccin pueda
detenerse o disminuirse casi por completo, como pueden ser, das festivos,
fines de semana o periodo de vacaciones, o bien en los turnos no laborables
como puede ser en las noches cuando no se labore en las empresas.

Segn las necesidades de la empresa y de la maquinaria, equipo o

instalaciones, se asignar fechas a cada actividad de mantenimiento detectada
dndose una mayor importancia a las que formen parte de la ruta crtica.
Estas estarn sujetas a datos del fabricante, experiencia o inspecciones
programadas, en dicho programa, deben especificarse las actividades a
desarrollar en cada periodo, (limpieza, ajuste, sustitucin de refacciones o
piezas, visita de tcnicos especializados, etc,) segn los requerimientos del
equipo, maquinaria o instalaciones.
Para ello puede hacerse uso de procesos o equipos alternativos que eviten
que la produccin se detenga por completo y se debe establecer una duracin
para cada actividad (diagrama de Gantt), lo cual permita conocer el tiempo en
que dicho elemento estar fuera de servicio, as como se debe plantear que
elemento recibir mantenimiento despus de cual (diagrama de precedencias),
y por ltimo se deben especificar fechas donde se indique la periodicidad con
que se realizar dicho programa de mantenimiento y esto en funcin al tipo de
mantenimiento (predictivo o programado),

IV.8 Uso de la computadora para

programas de mantenimiento
Para este tipo de actividades se recomienda el uso de paquetera
especializada en el manejo de programacin y control de Proyectos Como
puede ser el Project de la Micrsoft o el P3 Primavera Project Planner, incluso
Excel puede servir para este fin.

V INSTALACIONES AUXILIARES

OBJETIVO:
Determinar las necesidades de las instalaciones auxiliares de
un sistema productivo y operativo dado.

CONTENIDO:

V.1 Servicios de iluminacin natural y artificial

V.2 Servicios de agua, vapor y de energa elctrica
V.3 Servicios de ventilacin y refrigeracin

V.4 Servicios sanitarios

Instalaciones Auxiliares
Indudablemente este captulo esta muy vinculado con el tema de distribucin de
planta y mantenimiento, puesto que es all donde deben analizarse las
condiciones y caractersticas fsicas que deben tenerse para que el personal
pueda desarrollar sus actividades en ambientes cmodos y seguros (conceptos de
ergonoma y seguridad industrial).
Cuando hablamos de seguridad, el concepto resulta ser muy extenso, sin
embargo se considera para este curso que un ambiente seguro, es aquel que
ayuda a mantener la integridad fsica de las personas, enmarcando esto en los
siguientes aspectos:
Primero, evitando al mximo que el trabajador realice actividades que le requieran
mayor capacidad fsica de la que tiene (pesos excesivos, alturas
desproporcionadas, temperaturas extremas, soluciones irritantes, etc)
Segundo, evitando que el trabajador realice sin el equipo adecuado actividades
donde pueda sufrir daos fsicos como quemaduras, cortaduras, impactos o
perforaciones.
Tercero, evitando que el trabajador se exponga a actividades que le ocasionen
daos progresivos como son, prdida de vista, perdida auditiva, desarrollo de
alergias, artritis o incluso cncer.
Para ello, como se mencion anteriormente es necesario contar con el
equipamiento y las condiciones adecuadas para que esto se observe.

Principales servicios: Estos servicios incluyen el suministro de energa elctrica,

vapor, gas, aire comprimido, alumbrado (natural y artificial), calefaccin,
ventilacin, acondicionamiento del aire, agua y otros servicios en la fbrica.
La mayora de estos servicios requiere de una u otra manera de instalaciones fijas
cuyas alteraciones resultan difciles y costosas. Por otro lado, los costos de
funcionamiento dependen directamente de ellas. Por consiguiente es de mayor
importancia que se planeen adecuadamente al hacer la instalacin para satisfacer
las necesidades actuales y las que se tengan en un futuro.
SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE SERVICIOS: La electricidad, el vapor, el gas,
el aire comprimido, el agua potable y el agua para el servicio de lavabos y retretes,
de una calidad adecuada, deben de distribuirse por toda la fbrica hasta los sitios
ms convenientes para su consumo; por otra parte, hay que eliminar los
desperdicios, los malos olores, los vapores, los humos y el polvo.
La electricidad presta dos servicios en una instalacin industrial: alumbrado y
fuerza, y los sistemas de distribucin para ambos fines deben mantenerse
separados. Los circuitos de alumbrado son, por lo general, de 110/220 voltios,
corriente alterna, y los circuitos de fuerza de 220/440 voltios de corriente alterna
trifsica. La cada de voltaje usual admitida entre la fuente de energa y los
aparatos que la utilizan es del 2% al 4% para los circuitos de alumbrado y del 5%
para los de fuerza. Si la distancia es considerable, es ms econmico transmitir la
corriente a voltajes elevados y transformarlos a otros ms bajos cerca de los
puntos en los que se utilice la energa. Todos los conductores deben ser de una
seccin suficientemente amplia para que la cada de voltaje sea mnima y para
permitir los aumentos de carga.
El vapor sirve tambin para dos fines en el promedio de las fbricas: calefaccin y
fuerza. Su presin depender de las necesidades del proceso empleado. Las
tuberas de vapor tienen que ser de un dimetro suficiente para poder conducir de
el suficiente y necesaria, as como deben ser lo suficientemente fuertes para
resistir las presiones a las que esta sometida. Las principales prdidas en la
distribucin de vapor se deben a la instalacin del sistema de tuberas
inadecuadas o defectuosas, a las prdidas excesivas por radiacin y a las fugas.
La falta de aislamiento, la mala calidad de los materiales, la aplicaron defectuosa
de los aislamientos, o su deterioro, pueden ser las cusas de perdidas importantes
en el calor, el aislamiento de las bridas, las vlvulas y los accesorios resulta una
economa dudosa, salvo los casos en los que se emplee vapor a altas
temperaturas. En lo que respecta a las tuberas, el recubrirlas con lona despus
de puesto el aislamiento, implica un costo inicial mayor, pero tiene la ventaja de
mantener la eficiencia y su aspecto lo cual se presta a que sean pintadas.

En la distribucin de gas y aire comprimido, los principales factores que hay

que tomar en cuenta son: la presin, el volumen y la situacin ms conveniente
para las salidas.
El agua para los lavabos y los retretes debe ser limpia y pura y a una presin
adecuada. Las tuberas deben ser de un dimetro adecuado y suficiente para
hacer frente a la demanda mxima que se produce a determinadas horas, sin que
vare apreciablemente la presin en los grifos. Debe existir siempre un
abastecimiento abundante de agua caliente y las tuberas de la fra no deben
colocarse cerca de las de vapor ni de otras fuentes de calor.
INSTALACIONES HIDRULICAS Y SANITARIAS.
Las instalaciones hidrulicas y sanitarias en casas-habitacin y edificios se
pueden identificar tambin con los trabajos que se conocen como de plomera que
se define como: el arte de la instalacin en edificios, las tuberas, accesorios y
otros aparatos para llevar el suministro de agua y para retirar las aguas con
desperdicios y los desechos que lleva el agua.
A partir de esta definicin, se establece lo que es un sistema de plomera y se dice
que un sistema de plomera incluye: los tubos de distribucin del suministro de
agua, los accesorios y trampas de los accesorios, el sello, los desperdicios y tubos
de ventilacin, el drenaje de un edificio o casa, el drenaje para aguas de lluvia.
Los trabajos de plomera estn enfocados a la realizacin de las instalaciones
hidrulicas, que para el caso de una edificacin son el conjunto de tanques
elevados, tinacos, cisternas o tanque de almacenamiento tuberas de descarga,
succin y distribucin, bombas, vlvulas de distintos tipos y funciones, equipos de
suavizacin de agua, calentadores de agua, etc., que son necesarios para
suministrar agua fra, agua caliente (eventualmente vapor) a todos los accesorios
sanitarios y servicios de la edificacin. Estos trabajos tienen tambin la funcin de
realizar las instalaciones sanitarias, que se pueden entender como el conjunto
de tuberas de conduccin, conexiones, trampas (por ejemplo tipo sifn), cspoles,
coladeras, etc., que se requieren para la evacuacin y ventilacin de las aguas
negras y pluviales de una edificacin. Una de las primeras actividades a realizar
en el desarrollo de los trabajos de plomera, es la identificacin de los
requerimientos de suministro de agua y drenaje en la edificacin.
En cuanto a las instalaciones sanitarias, se debern respetar las reglamentarias
de la Secretaria de Salubridad. Se aconseja instalar un inodoro por cada 15
operarios. Las paredes de los baos deben ser de azulejos. Se exige que los
baos, regaderas, etc., cuenten con una adecuada ventilacin
Los sistemas bsicos de plomera en una edificacin son los siguientes:
El sistema de suministro de agua potable:
Este sistema de suministro alimenta y distribuye el agua potable a los puntos de
uso dentro de la edificacin.

El sistema de tuberas de drenaje y ventilacin:

Estos sistemas se instalan para retirar las aguas de desperdicio y aguas
jabonosas de los accesorios de la instalacin de plomera (W.C., lavabos,
fregadero, etc.) y tambin para proporcionar un medio de circulacin de aire
dentro de las tuberas de drenaje.
El sistema de drenaje de aguas de lluvia:
Este sistema se trata de un conjunto de tubos usados para transportar el agua de
lluvia o de otras precipitaciones al alcantarillado o a cualquier otro lugar destinado
para esto.
DOTACION DE AGUA EN UN EDIFICIO
Habitacin de inters social.
200 litros/hab/da
Edificios de oficina
70 litros/hab/da
Hoteles
500 litros/hab/da
Fbricas
60 litros/obrero/da
Hospitales
500 litros/cama/dia

LAS FACILIDADES PARA LAS INSTALACIONES HIDRULICAS.

La demanda de agua para los accesorios o muebles sanitarios y los elementos de
una instalacin hidrulica, depende del tipo y nmero de muebles instalados. En
las instalaciones hidrulicas, para estos clculos se incorpora el concepto de
dotacin, que quiere decir la cantidad de agua que consume en promedio una
persona al da, se expresa en litros y considera todos los usos personales.
Para el clculo de una instalacin hidrulica es bsico determinar la cantidad de
agua que se va a consumir, considerando el nmero de accesorios o muebles que
pueden operar en forma simultnea, el tipo de edificacin de que se trate, as
como el servicio que prestara; algunos valores de referencia se dan en la tabla
siguiente:
DOTACIONES SEGN DIFERENTES TIPOS DE EDIFICIOS.
Habitacin tipo popular
150 litros/persona/da
*Oficinas (edificios)
70 litros/empleado/da
Fbricas (sin industria)
100 litros/obrero/turno
Baos pblicos
500 litros/baista/da
Escuelas
100 litros/alumno/da
Hospitales
350-1000 litros/cama/da
Riego de jardines
5 litros/m /csped

Tambin, para estimar el consumo de agua necesaria, se puede aplicar el valor de

la demanda de agua probable para diferentes aparatos, de acuerdo a la tabla
siguiente:
DEMANDAS DE AGUA DE DIFERENTES APARATOS
(EN LITROS POR MINUTO)
Privados Pblicos
Lavabo
11.3
22.7
Tina
18.9
37.8
Regadera independiente
18.9
37.8
Inodoro con depsito de descarga
11.3
18.9
Inodoro con descarga por depsito de
37.8
60.6
presin.
Urinario de pedestal
37.8
Urinario de pared o cabina con depsito.
11.3
Urinario con vlvula de presin.
18.9
Fregadero de cocina.
15.1
30.3
Grifo o acoplamiento de manguera
18.9

Las facilidades mnimas que se deben tener en un edificio u ocupacin se dan en

la siguiente tabla:
TIPO DE
EDIFICIOU
OCUPACIN
Oficinas o
edificios
pblicos.

INODOROS
(w. c.)
No. de
No. de
personas muebles
1-15
1
16-35
2
36-55
3
56-80
4
81-110
5
111-150
6
1 mueble por cada
40personas
adicionales

MINGITORIOS

LAVABOS

En donde
sean
colocados
para hombres
substityase
un inodoro
para cada
mingitorio,
excepto, en el
caso que los
inodoros
instalados
sean
disminuidos a
los 2/3 del
mnimo

No. de
No. de
personas muebles
1-15
1
16-35
2
36-60
3
61-90
4
91-125
5
1 mueble por cada
45 personas
adicionales.

TINAS O
REGADERAS

BEBEDEROS
1 por cada 75
personas.

especificado.

Fbricas, casas
comerciales,
fundiciones y
establecimiento
s similares.

No de
No. de
personas muebles
1-9
1
10-24
2
25-49
3
50-74
4
75-100
5
1 mueble por cada
30 empleados
adicionales

EDIFICIO
Oficinas
Fbrica

La misma
sustitucin de
arriba.

1 por 100
personas.
1 mueble para
cada 10 personas
que pasen de 100,
1 para cada 15
personas.

DEMANDAS DE AGUA CALIENTE.

DEMANDA
AGUA A 60 C
HORA
8 litros/persona
1/5
19 litros/persona
1/3

1 regadera
por cada 15
personas
expuestas a
calor excesivo
o
contaminacin
en la piel con
infecciones o
material
irritante.

1 por cada75
personas.

ALMACN
1/5
2/5

DEMANDAS DE AGUA CALIENTE EN LITROS POR HORA POR MUEBLE

(CALCULADAS A UNA TEMPERATURA FINAL DE 60 C)
PLANTA INDUSTRIAL
EDIFICIO DE OFICINAS
Lavabo privado
8
8
Lavabo pblico
45
23
Tina
110
Lavadora trastos
75/380
Fregadero cocina
75
Lavadoras chicas
Vertederos pautry
Regaderas
850
Vertederos
75
60
Factor de demanda
0.40
0.30
Factor de capacidad
1.00
2.00
de almacenamiento
DEMANDA
DURACION
HORARIA
CAPACIDAD
EN HORAS
TIPO DE
MAX. EN
DEL
DE LA
EDIFICIO RELACION
DEPOSITO
CARGA
AL USO
ALMACENAR
PICO
DIARIO

CAPACIDAD DE
CALENTAMIENTO

AGUA
CALIENTE
NECESARIA
60 C

Fbricas

1/3

2/5

1/8

20 Hrs.
x
Persona/ da

DOTACION DIARIA DE AGUA CALIENTE

TIPO DE SERVICIO
DOTACIN
FABRICAS:
Baos de obreros
20 Litros/persona
Baos 100% obreros
50 Litros/persona
OFICINAS Y TIENDAS DE
7.5 Litros/persona
AUTOSERVICIO
INSTALACION DE GAS.
Cada sustancia que conoce el hombre puede ser liquida, slida o un gas, y aun
cuando el gas es mas ligero que las otras dos formas de materia, tiene un cierto
peso, se puede hacer caber en espacios muy pequeos y esta es una
caracterstica muy importante para su manejo y almacenamiento.
Actualmente el gas se utiliza para: cocinar, refrigerar, en la calefaccin y muchas
otras aplicaciones industriales, dado que el gas natural es limpio y seco y adems
no tiene olor, se le agrega un olorizante qumico al gas antes que se introduzca a
las tuberas.
TIPO O CLASE DE GASES.
El gas natural puede tener impurezas qumicas que tienen algn valor para otros
usos distintos al de combustible. El gas natural que usan muchos consumidores
como combustible en los hogares y en la industria, se conoce como gas dulce o
gas seco.
El gas manufacturado se produce a partir del carbn, al quemarse produce una
flama azul y generalmente se agregan otros combustibles para incrementar su
capacidad de calefaccin, este tipo de gas se usa para los consumidores en casa
o en industrias, puede ser venenoso porque contiene monxido de carbono y es
explosivo bajo ciertas condiciones.
El gas licuado de petrleo tambin se conoce como gas L. P. o gas embotellado.
Este gas se usa en forma extensiva en instalaciones de uso domestico, comercial
e industrial, para esto se clasifica en seis grupos:
CLASE A: son las instalaciones domesticas con recipientes porttiles o
estacionarios.
CLASE B: es la parte de una instalacin correspondiente a un edificio
con departamentos y que solo considera un departamento.

CLASE C: pertenecen a esta clase las de tipo comercial, es decir todos aquellos
locales que no tienen procesos de manufactura.
CLASE D: es la parte de una instalacin domestica de los edificios con
departamentos usados como casa-habitacin, que considera a los recipientes y a
los medidores.
CLASE E: instalaciones usadas para carburacin en motores de combustin
interna.
CLASE F: para aplicaciones industriales en cualquier tipo de
recipientes.
CALEFACCIN
En general hay tres tipos de sistemas de calefaccin:
Vapor, agua caliente y aire caliente. Estos a su vez, se dividen en ms categoras,
que se citan a continuacin:
VAPOR a baja presin. Presin de operacin menor a 15 psig(1 bar). Este es el
sistema de vapor ms comn para calefaccin confortable.
VAPOR a alta presin. Presin de operacin mayor a 15 psig (1 bar). Este
sistema se utiliza principalmente en calor de proceso y en sistemas de
distribucin.
VAPOR en vaci. Este sistema opera por debajo de la presin atmosfrica. Hoy
se utiliza raramente para calefaccin de confort.
AGUA CALIENTE. An cuando no hay una norma respecto a los valores precisos
que definen la temperatura baja, media y alta, las siguientes son tpicas.
Baja temperatura, 200 F (93 C). Este es uno de los sistemas de calefaccin
ms comunes.
Temperatura media, > 200 F(93 C) pero < 260 F (127 C). La aplicacin de
este sistema es la misma que en los sistemas de alta temperatura.
Alta temperatura, 260 a 450 F (127 a 232 C). Este sistema se emplea
raramente, para calefaccin de espacios debido al riesgo potenciadle escaldar al
personal como resultado de una fuga. Se utiliza principalmente para los sistemas
de distribucin de calor y, en algunos procesos, donde se prefiere calentar con
agua en vez de con vapor en el mismo nivel de temperatura.
AIRE CALIENTE
Calefaccin de confort. La temperatura de la descarga del aire de suministro que
emana del dispositivo calefactor generalmente no es mayor de 200 F.

Calefaccin de proceso. La temperatura de la descarga del aire de suministro

del dispositivo de calefaccin puede ser considerablemente superior a 200 F,
dependiendo de los requisitos del proceso.
INFRARROJO. Los sistemas de calor infrarrojo se utilizan principalmente para los
requisitos industriales de calefaccin donde: 1) no es prctico calentar el volumen
total del espacio, 2) se requiere que el rea total cumpla solamente con los
estndares mnimos, o 3) es necesario calentar un rea pequea o reas (como
una estacin de trabajo) a un nivel aceptable
COMPONENTES DE SISTEMAS.
Sistema de calefaccin con vapor. Los principales componentes son: calderas
o generadores, sistemas de alimentacin de la caldera, desaereador, agua de
repuesto, tratamiento qumico, sistema de combustible, distribucin del suministro
y retorno (condensado), tubera, soportes, juntas de expansin y aislamiento,
distribuidores de uso final como radiadores, serpentines y paneles de radiacin,
equipo de proceso, vlvulas, venteos, trampas y drenajes, bombas de
condensado y receptores, dispositivos de control y seguridad.
Sistemas de vaci. En general este sistema tiene los mismos componentes que
un sistema de vapor excepto por lo siguiente: la bomba de condensado se
reemplaza con una bomba de vaci, todo el aire se ventea del sistema por la
bomba de vaco y no hay otros venteos de aire automticos, las trampas utilizadas
se disean especialmente para servicio de vaci.
Sistemas de agua caliente. Los componentes bsicos aqu son: generador
(caldera), agua de alimentacin, combustible y sistemas de agua de repuesto,
tratamiento qumico, sistema de expansin o compresin, sistema de bombeo,
sistemas de tubera de suministro y retorno y sus soportes, juntas de expansin y
aislamiento, distribuidores de uso final como radiadores, serpentines, paneles de
radiacin, equipo de proceso, vlvulas, venteos y drenajes, dispositivos de control
y seguridad.

V.1 SERVICIOS DE ILUMINACIN

NATURAL Y ARTIFICIAL
Un poco a favor de evitar daos progresivos, en especial la situacin de la vista,
adems de darle un ambiente un tanto ms agradable a los trabajadores, resulta
conveniente pues, contar con una iluminacin adecuada y suficiente que no
reduzca la visibilidad a lo largo de la jornada de trabajo.
Sin embargo, para mantener un lugar apropiadamente iluminado, se cuenta, a
groso modo, con dos formas diferentes, la primera es a travs de aprovechar la
luz del sol o natural como generalmente se conoce, o bien a travs de medios
artificiales que ayuden a mantener el grado de iluminacin requerido.

Para el primero es necesario contar con las condiciones necesarias para que esto
pueda darse, por ejemplo, orientar el edificio de tal forma que reciba la luz del sol
la mayor parte del da en los puntos convenientes.
Despus hacer uso de elementos translcidos que permitan el paso de la luz
solar, como lminas blancas, transparentes, domos, tragaluces, ventanas o bien
ranuras en puntos estratgicos de las paredes.
En el caso de la luz artificial se recomienda el uso de lmparas fluorescentes, por
muchos aspectos pero sobre todo por costo y por luminosidad.

V.2 SERVICIOS DE AGUA, VAPOR Y DE

ENERGA ELCTRICA
Agua
En este tipo de instalaciones se recomienda que se tengan las consideraciones
adecuadas para evitar su desperdicio, procurando llevar la codificacin de colores
para diferenciar el agua caliente de la fra, la potable de la de reciclaje, y
obviamente verificar que se cuente con los empaques mangueras o tubos
adecuados para asegurar el flujo necesario que cubran las necesidades de la
planta.

Vapor
Al igual que con las instalaciones de agua es recomendable tenerlas bien
identificadas y lejos de aquellos elementos o maquinas que sean demasiado
sensibles a las altas temperaturas.
Se recomienda tener este tipo de instalaciones con vlvulas de control automtico
(con manmetros) para que a cierta presin permitan la salida del vapor evitando
catstrofes.

Energa Elctrica.

Las instalaciones de tipo elctrico deben estar sujetas a los fines para los cuales
sern utilizadas, de tal suerte que si sern destinadas al uso de maquinaria o
equipos, seguramente deben ser de tipo trifsica.
Si slo sern utilizadas para aparatos pequeos y de servicio de oficina, quiz
slo requieran de una conexin normal a 127 o 220 watts.
Es necesario que este tipo de instalaciones no estn cercanas a lugares hmedos
y es pertinente verificar que se encuentran correctamente aterrizados y que las
condiciones de los cables y aparatos son adecuadas, es decir, que no tienen
raspaduras o rupturas que puedan propiciar algn accidente. Por otro lado deben
ser aisladas mediante la tubera que marca la legislacin y a la altura
recomendada en dicha legislacin.

V.3 SERVICIOS DE VENTILACIN Y

REFRIGERACIN
Cabe recalcar que estos aspectos en ocasiones tienden a confundirse y aunque
pueden manejarse de manera semejante el resultado no es igual, es bien sabido
que los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado estn compuestos de un
compresor, un ducto por el cual circula el refrigerante, un serpentn y un ventilador
que permite la circulacin del aire a travs de las redilas que enfran el fluido que
circula a travs del serpentn.
Finalmente no es el objeto de este curso ahondar en cuestiones de termodinmica
que expliquen detalladamente la relacin presin-temperatura que sucede en el
sistema de aire acondicionado-refrigeracin, sin embargo es preciso poner
considerable atencin en que no existan fugas de refrigerante a lo largo del
sistema y que el compresor trabaje adecuadamente, as como los sensores de
temperatura que hacen que el compresor se active.
Es importante pues, indicar que la funcin de los sistemas de refrigeracin es la
de preservar las caractersticas bioqumicas adecuadas de ciertas sustancias o
alimentos, evitando la accin de algunas bacterias o evitando reacciones qumicas
que se favorecen con el calor.
La ventilacin se refiere ms bien al desplazamiento de masas de aire, de tal
forma que eviten que el ambiente se vicie, causando una temperatura elevada y
guarde ciertos olores no deseables, para ello se tienen diversos mtodos para

lograr dichas corrientes de aire, las ms socorridas son las de tiro natural,
ventanales en ambos lados del edificio que favorecen el paso del aire, las alabes
o ventilador, ciertas turbinas colocadas en los techos de naves industriales que
provocan la salida de las capas superiores de aire permitiendo que las ms bajas
suban y el aire este circulando constantemente.

V.4 SERVICIOS SANITARIOS

Este tipo de instalaciones se refiere a los ductos de desage, coladeras y todo lo
referente a baos, en esto ltimo es muy importante el favorecer condiciones
dignas y de higiene, verificar que se tenga la privacidad requerida y de preferencia
que se cuente con dos alternativas para uso.
En cuanto a lo referente al desage es necesario ver que el agua cumpla con las
normas, que las tuberas sean las adecuadas segn la legislacin de acuerdo al
tipo de sustancias y que estas, estn pintadas de acuerdo al cdigo de colores
establecido.

Bibliografa:
RIGGS, James L.
"Sistemas de Produccin"
Ed. LIMUSA, 4a. Ed.
Mxico, 1991
MEREDITH, Jack R. y GIBBS, Thomas E.
"Administracin de Operaciones"
Ed. LIMUSA, 2a. Ed.
Mxico, 1993
BUFFA, Elwood S. y SARIN, Rakesh K.
"Admon. de la Produccin y de las Operaciones"
Ed. LIMUSA, 7a. Ed.
Mxico, 1992
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA
ADAM, Everett E. y EBERT, Ronald J.
"Admon. de la Produccin y de las Operaciones"
Ed. Prentice-Hall
Mxico, 1990.
TAWFIK, L y CHAUVEL.
"Administracin de la produccin"
Ed. Interamericana.
Mxico, 1990.

GARY, Zenz.
"Compra y administracin de materiales"
Ed LIMUSA
Mxico, 1984.
IMMER, Jhon.
"Manejo de materiales"
Ed. Hispanoeuropea.
Mxico, 1983.

Diccionario de Ingeniera Industrial