UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

EFICIENCIA GLOBAL DE UNA

TORRE DE DESTILACIN

PRESENTADO
A:

Ing. SANABRIA PREZ, Elas

CASTILLO ZEVALLOS, Eveling

BAUTISTA PALIAN, Erick
USURIAGA TRINIDAD, Cynthia
VARGAS MAMANI, Luzmeri

POR:

ALUMNOS DEL X SEMESTRE

HUANCAYO PER

2016
NDICE
RESUMEN.............................................................................................................. 3
INTRODUCCIN.................................................................................................... 4
I.

OBJETIVOS...................................................................................................... 5
1.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................................... 5
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS..............................................................................5

II.

MARCO TERICO............................................................................................ 6
2.1 ANTECEDENTES........................................................................................... 6
2.2 MARCO CONCEPTUAL..................................................................................6
2.2.1 Destilacin............................................................................................ 6
2.2.2 Tipos de destilacin:.............................................................................. 8
2.2.3 Tipos de columnas de destilacin........................................................12
2.2.4 Principales componentes de una columna de destilacin...................13
b) Operacin bsica y terminologa............................................................14
2.2.5 Principios de Destilacin.....................................................................16
2.2.6 El diagrama del punto de ebullicin....................................................16
2.2.7

Volatilidad relativa...........................................................................18

2.2.8

Equilibrio Lquido-Vapor...................................................................18

2.2.9 APLICACIONES INDUSTRIALES............................................................21

III.

PARTE EXPERIMENTAL............................................................................... 27

3.1 METODOLOGA:......................................................................................... 27
3.3 DESCRIPCIN DEL MODULO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:.................27
3.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL...............................................................28
IV.

CLCULOS REALIZADOS............................................................................29

4.1 DATOS OBTENIDOS....................................................................................29

V.

DISCUSIN DE RESULTADOS........................................................................30

VI.

CONCLUSIONES......................................................................................... 31

VII.

BIBLIOGRAFA............................................................................................ 32

VIII.

ANEXOS..................................................................................................... 33
2

RESUMEN
En el siguiente informe de destilacin se tuvo como objetivo determinar la
eficiencia global de una torre de destilacin la cual se realiz en el laboratorio
de operaciones y procesos unitarios (LOPU) de la facultad de Ingeniera Qumica
de la UNCP.
Para la experimentacin se uso el mdulo de destilacin que tiene 6 platos, un
condensador y un rehervidor, para la alimentacin se uso al caldero para
propinarle vapor, el cual consta de un quemador que est conectado al baln de
gas (propano), el agua suministrada al caldero es impulsada por una bomba.
Para el intercambio de calor se utiliz un intercambiador de calor de placas.
Se encendi la caldera y se espero a que la presin este en 4 psi para poder
empezar con la destilacin, utilizando 10 botellas de cerveza Cuzquea
(Dorada) de 620 mL obtenindose 1 L de destilacin (whisky).
Una vez concluida la destilacin se procedi a realizar el balance de materia y
calcular la eficiencia del destilador, obteniendo una eficiencia de 1545.

INTRODUCCIN
La destilacin es el mtodo de separacin de sustancias qumicas puras, ms
antiguo e importante que se conoce. La poca ms activa de esta rea de
investigacin fue en torno a los aos 70. No obstante, hoy en da es un rea de
investigacin relevante, con una gran acogida tanto en el mbito industrial
como en el universitario. La destilacin es la separacin de una mezcla lquida
por vaporizacin parcial de la misma; la fraccin vaporizada se condensa y se
recupera como lquido.
La forma de destilacin ms antigua es la que se realiza para obtener bebidas
alcohlicas, como en nuestra experimentacin destilamos cerveza para la
obtencin de whisky. As, al calentar una mezcla que contiene agua y alcohol,
los componentes ms livianos, en este caso el alcohol, se concentran en el
destilado. Las columnas de destilacin, elementos utilizados para llevar a cabo
este proceso, son el resultado de la evolucin tecnolgica en la que se hace
exactamente lo mismo slo que de una manera ms eficaz.
La destilacin se aplica en casi toda la industria qumica. Histricamente, el
gran inters en la destilacin proviene de la industria del petrleo para obtener
el combustible que usamos habitualmente, o tantos otros derivados como los
plsticos.
El proceso de destilacin es fundamental en la elaboracin de numerosos
productos industriales, aunque sin duda es la industria petroqumica, el rea
industrial en la cual el proceso de destilacin adquiere una mayor importancia.

I.

OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la eficiencia global de una torre de destilacin.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Calcular el nmero de platos tericos.
Realizar el balance de masa global de la destilacin.

II.

MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES
Castellanos, Melissa; Torres, Omar &Quezada, Dania (201), realizaron un
reporte de laboratorio de Destilacin en la Universidad de Chihuahua ,
Facultad de Ciencias Qumicas. Realizaron la destilacin de agua y etanol ,
haciendo 3 corridas con 6 repeticiones de cada uno, teniendo como
intervalos los tiempos de 10, 20, 30, 40, 50 y 60 minutos cada corrida se
realizo teniendo una concentracin de etanol de 1:1; 2:1 y 3:1.
Para su laboratorio emplearon un equipo de destilacin marca Armfield
UOP3 el cual cuenta con una consola que ayuda a manipular el equipo de
destilacin.
En su experimentacin tambin usaron un refractmetro marca Zeiss
para medir las concentraciones de la cabeza y cola del destilado.
Llegaron a la conclusin de que existen dos puntos de ebullicin distintos
(agua y etanol), por lo tanto aseguran que observaron el fenmeno de la
separacin por diferencias de temperaturas de ebullicin, ya que cada
uno de los compuestos de la mezcla tienen dos puntos de separacin
distintos
2.2 MARCO CONCEPTUAL

2.2.1 Destilacin
La destilacin es una tcnica que nos permite separar mezclas, comnmente
lquidas, de sustancias que tienen distintos puntos de ebullicin. Cuanto mayor
sea la diferencia entre los puntos de ebullicin de las sustancias de la mezcla,
ms eficaz ser la separacin de sus componentes; es decir, los componentes
se obtendrn con un mayor grado de pureza.
La tcnica consiste en calentar la mezcla hasta que sta entra en ebullicin. En
este momento los vapores en equilibrio con el lquido se enriquecen en el
6

componente de la mezcla ms voltil (el de menor punto de ebullicin). A

continuacin los vapores se dirigen hacia un condensador que los enfra y los
pasa a estado lquido. El lquido destilado tendr la misma composicin que los
vapores y; por lo tanto, con esta sencilla

operacin habremos conseguido

enriquecer el lquido destilado en el componente ms voltil (Figura 1). Por

consiguiente, la mezcla que quede en el matraz de destilacin se habr
enriquecido en el componente menos voltil.

Figura 1
El fundamento terico de esta tcnica de separacin se basa en la ley de Dalton
y en la ley de Raoult. A partir de estas leyes de puede deducir que si tenemos
una mezcla lquida en equilibrio con su vapor, la fraccin molar de cada
componente

de

la

mezcla

en

estado

gaseoso

-para

un

lquido

de

comportamiento ideal- est relacionado con las presiones de vapor de los

componentes puros y con las fracciones molares de los mismos en estado
lquido mediante la siguiente expresin:
0

Y i=

Pi X i
P0i X i

Y i=Fraccinmolar de cada componente en la fase gaseosa

X i=Fraccin molar de cada componente enla fase lquida
7

Pi =Presin de vapor de cada componente puro

A partir de esta expresin se deduce que el vapor en equilibrio con una mezcla
lquida esta enriquecido en el componente ms voltil.
Existen distintos tipos de destilacin, siendo los ms utilizados hoy en da: la
destilacin sencilla, la destilacin fraccionada, la destilacin a vaco y la
destilacin bajo atmsfera inerte. A continuacin se comentarn brevemente
sus particularidades y sus principales utilidades.
La facilidad de la separacin puede determinarse mediante el concepto de
volatilidad relativa, que se define como la relacin entre la composicin del
componente A en el vapor y en el lquido dividida en la relacin de la
composicin de otro componente de referencia en la fase vapor y el lquido as:

AB=

yA / x A
con i A
yi / xi

Cuando el valor numrico de la volatilidad relativa es mayor a 1, la separacin

es factible.
Hay que tener en cuenta que este parmetro es un valor que vara con la
concentracin, aunque para sistemas binarios que puedan ser modelados con la
ley de Raoult la variacin es muy poca a presin constante. En la figura se
muestran algunas curvas de equilibrio para diferentes valores de volatilidades
relativas.

2.2.2 Tipos de destilacin:

A. Destilacin sencilla
Es el tipo ms bsico de destilacin en el que el ciclo evaporacincondensacin solamente se realiza una vez. A continuacin se muestra
un equipo modelo para realizar una destilacin sencilla.

La destilacin

sencilla se

puede utilizar para:

- Separar un slido de un lquido voltil
- Separar mezclas de lquidos miscibles de forma eficiente siempre y
cuando los puntos de ebullicin de los componentes de la mezcla difieran
al menos en 100C.
- Purificar un compuesto lquido
- Determinar el punto de ebullicin normal de un lquido.
B. Destilacin Fraccionada
En este tipo de destilacin los ciclos de evaporacin y condensacin
se repiten varias veces a lo largo de la columna de fraccionamiento. Es un
tipo de destilacin mucho ms eficiente que la destilacin sencilla y
permite separar sustancias con puntos de ebullicin muy prximos.
A continuacin se muestra un equipo estndar para realizar una
destilacin fraccionada.

El equipo en esencia es similar al utilizado para realizar una destilacin

sencilla con la novedad de que entre el matraz de destilacin y la cabeza
de destilacin se coloca una columna de fraccionamiento. Las columnas
de fraccionamiento pueden ser de distintos tipos; pero en general
consisten en un tubo de vidrio con abultamientos o un relleno en su
interior donde se producen los sucesivos ciclos de evaporacin y
condensacin de la mezcla a purificar por destilacin.
La eficacia de este tipo de destilacin depende del nmero de platos
tericos de la columna, lo que est en funcin del tipo y la longitud de la
misma.
Una destilacin fraccionada se utiliza habitualmente para separar
eficientemente lquidos cuyos puntos de ebullicin difieran en menos de
100C. Cuanto menor sea la diferencia entre los puntos de ebullicin de
los componentes puros, ms platos tericos debe contener la columna de
fraccionamiento para conseguir una buena separacin.

C. Destilacin al vaco
10

Un lquido entra en ebullicin cuando al calentarlo su presin de vapor se

iguala a la presin atmosfrica. En una destilacin a vaco la presin en
el interior del equipo se hace menor a la atmosfrica con el objeto de
que los componentes de la mezcla a separar destilen a una temperatura
inferior a su punto de ebullicin normal. Una destilacin a vaco se puede
realizar tanto con un equipo de destilacin sencilla como con un equipo
de destilacin fraccionada. Para ello, cualquiera de los dos equipos
hermticamente cerrado se conecta a un sistema de vaco -trompa de
agua o bomba de vaco de membrana o aceite- a travs de la salida
lateral del tubo colector acodado.La destilacin a vaco se utiliza para
destilar a una temperatura razonablemente baja productos muy poco
voltiles o para destilar sustancias que descomponen cuando se
calientan a temperaturas cercanas a su punto de ebullicin normal.
Un tipo de destilacin a vaco muy utilizado en un laboratorio qumico es
la evaporacin rotatoria. Este tipo de destilacin se realiza en equipos
compactos comerciales denominados genricamente

rotavapores y

se usa para eliminar con rapidez el disolvente de una disolucin en la

que se encuentra presente un soluto poco voltil habitualmente a
temperaturas prximas a la temperatura ambiente, con lo que se
minimiza el riesgo de descomposicin del producto de inters que queda
en el matraz de destilacin.
A continuacin se muestra un esquema de un rotavapor tpico.

11

D. Destilacin bajo atmosfera inerte

sta destilacin se efecta en un equipo hermticamente cerrado en el
que el aire atmosfrico se ha sustituido por un gas inerte como el nitrgeno o
argn, mediante el uso de una lnea de vaco conectada a una fuente de gas
inerte.
Este tipo de destilacin se utiliza cuando alguno de los componentes de la
mezcla a destilar es sensible a alguno de los componentes del aire
atmosfrico principalmente oxgeno o vapor de agua- o para obtener
disolventes puros completamente anhidros tras un proceso de secado
utilizando agentes qumicos.
Incorporado en el material docente de este curso hay un video titulado
destilacin en cuya primera parte se describe de forma detallada el
procedimiento experimental para realizar una destilacin sencilla y en la
segunda se muestran los otros tipos de destilacin de forma resumida,
resaltando sus peculiaridades respecto a la destilacin sencilla. Adems, el
alumno podr visionar otro video relativo a tcnicas de destilacin que se
ocupa del rotavapor. El rotavapor es un aparato muy utilizado en los
laboratorios qumicos y se hace referencia a l en otros vdeos de este curso
como los dedicados a extraccin lquido-lquido y a cromatografa; por
consiguiente, antes de visionar estos videos sera muy recomendable que el
alumno hubiese visionado el dedicado al rotavapor.

2.2.3 Tipos de columnas de destilacin

Hay varios tipos de columnas de destilacin, cada una diseada para un
determinado tipo de separacin y cada una difiere de la otra en trminos
de complejidad. Una manera de clasificar las columnas de destilacin es
observar cmo operan. Por tanto tenemos:

Columnas batch
Columnas continuas
La eleccin de uno u otro tipo de destilacin depende a menudo de la clase
12

de industria y de la cantidad a procesar. Cuando se trata de destilar grandes

volmenes, las operaciones continuas son las ms convenientes. En cambio,
cuando las cantidades son ms pequeas, como es el caso en la industria
alimenticia,

alcoholera,

farmacutica,

de

qumica

fina

(aditiva,

aromatizante), o de las muy especializadas, se prefiere la destilacin batch.

A. Columnas batch
En una operacin batch, la alimentacin a la columna es introducida por
lotes. Esto es, la columna se carga con un lote y es entonces cuando
se lleva a cabo el proceso de destilacin. Cuando el objetivo deseado es
alcanzado, se introduce el siguiente lote de alimentacin.
B. Columnas continuas
En contraste con el tipo anterior de columnas, una columna continua recibe
un flujo de alimentacin continuo. No ocurren interrupciones a menos que
se presenten problemas con la columna o en los alrededores de las unidades
de proceso. Son capaces de manejar grandes cantidades de material prima
y son las ms comunes de los dos tipos. En el presente trabajo, solo ser
utilizado este tipo de columnas
Tipos

de

Columnas

Continuas
Las columnas continuas pueden ser convenientemente clasificadas
de acuerdo a:
a) La naturaleza del flujo de alimentacin que se est
procesando:
Columnas binarias : el flujo de alimentacin contiene solo dos
componentes
13

 Columna multicomponente : el flujo de alimentacin contiene ms

de dos componentes
b)El nmero de flujos de productos
que posea:
Columna multiproducto: columna que tiene ms de dos flujos de
productos.
c) Los

dispositivos

internos:
Columna de platos : donde platos de varios diseos son usados para
manejar el lquido, de manera que se provee un mejor contacto
lquido-vapor, y por tanto una mejor separacin
Columna de relleno: donde en lugar de platos, se usan rellenos para
acentuar el contacto lquido-vapor.

2.2.4 Principales componentes de una columna de destilacin

Las columnas de destilacin constan de varios componentes, cada uno es
usado ya sea para transferir energa calorfica o transferir materia. Una tpica
columna de destilacin contiene los siguientes componentes (entre parntesis
va la terminologa en ingls):
Un armazn vertical donde tiene lugar la separacin de los
componentes del lquido
Componentes internos de la columna tales como platos (trays) y/o
empaquetaduras (packings) que se usan para promover la
separacin de componentes
Un ebullidor (reboiler) que provee la vaporizacin necesaria para
el proceso de destilacin
Un condensador (condenser )que se usa para enfriar y condensar el
vapor saliente de la parte superior de la columna
Un tanque de reflujo (reflux drum) que maneja el vapor condensado
14

que viene de la parte superior de la columna de manera que el

lquido (reflujo) pueda ser recirculado a la columna
a) El armazn vertical aloja los dispositivos internos y junto con el
condensador y el rehervidor, constituyen la columna de destilacin.
Un esquema de una unidad de destilacin tpica de alimentacin simple
y dos flujos de productos es mostrado abajo:

Figura 2. Columna de destilacin y sus componentes

b) Operacin bsica y terminologa

La

mezcla

lquida

que

ser

procesada

es

conocida

como

flujo

de

alimentacin y este es introducido usualmente en un lugar cercano a la

parte

central de la columna en un plato

conocido como plato de

alimentacin. El plato de alimentacin divide la columna en dos secciones:

una

superior

(de

enriquecimiento

rectificacin)

y una

inferior

(de

empobrecimiento). El flujo de alimentacin desciende en la columna donde es

recogido en la parte superior en el rehervidor.

15

Figura 1.2. Parte inferior de columna de destilacin

c) Se suministra calor al ebullidor para generar vapor. La fuente de calor
puede ser un flujo

adecuado, aunque en la mayora de plantas

qumicas, ste es normalmente vapor. En refineras, la fuente de calor

puede ser los flujos de salida de otras columnas. El vapor se eleva en
el rehervidor y es reintroducido dentro de la unidad en la parte
inferior de la columna. El lquido que se remueve del rehervidor es
conocido como producto de fondo o simplemente, fondo.
d) El vapor se eleva en la columna, y sale en la parte superior de la unidad,
y es enfriado por el condensador. El lquido condensado es almacenado
en un contenedor conocido como tanque de reflujo. Algo de este lquido
es devuelto a la parte superior de la columna y es lo que se conoce
como reflujo. El lquido condensado que removido del sistema es
conocido como destilado o producto de cabeza.

Figura 3. Parte superior de columna de destilacin

16

2.2.5 Principios de Destilacin

La separacin de componentes de una mezcla lquida mediante destilacin
depende de las diferencias de los puntos de ebullicin de los componentes
individuales.

Adems,

dependiendo

de

las

concentraciones

de

los

componentes presentes, la mezcla lquida tendr diferentes caractersticas

de su punto de ebullicin. En consecuencia, el proceso de destilacin
depende de las caractersticas de presin de vapor de las mezclas lquidas.
A. Presin de vapor y ebullicin
La presin de vapor de un lquido a una temperatura particular es una presin
de equilibrio ejercida por las molculas saliendo y entrando a la superficie del
lquido. Citemos algunos puntos importantes de la presin de vapor:
La entrada de energa eleva la presin de vapor.
La presin de vapor est relacionado con la ebullicin.
Un lquido hierve cuando su presin de vapor iguala la presin
circundante.
La facilidad con que un lquido hierve depende de su volatilidad.
Lquidos con altas presiones de vapor (lquidos voltiles) ebullirn a
temperaturas inferiores.
La presin de vapor y por tanto el punto de ebullicin de una
mezcla lquida depende de las cantidades relativas de los
componentes en la mezcla.
La destilacin ocurre a causa de las diferencias en

la

volatilidad de los componentes en la mezcla lquida.

2.2.6 El diagrama del punto de ebullicin

17

El diagrama del punto de ebullicin muestra como varan las composiciones

de equilibrio de los componentes de una mezcla lquida con la temperatura a
una presin determinada.
Considere como ejemplo de una mezcla lquida que contiene 2 componentes
(A y B), una mezcla binaria. Este tiene el diagrama de punto de ebullicin que
se muestra en la grfica

Figura 4. Diagrama de punto de ebullicin

El punto de ebullicin de A es el que corresponde cuando la fraccin molar de
A es 1. El punto de ebullicin de B es el que corresponde cuando la fraccin
molar de A es 0. En este ejemplo, A es el componente ms voltil y por
tanto tiene un punto de ebullicin menor que el de B. La curva superior en
el diagrama es llamada la curva del punto de roco mientras que una es
llamada la curva del punto de burbuja.
El punto de roco es la temperatura al cual el vapor saturado. El punto de
burbuja es la temperatura al cual el lquido comienza a hervir.
La regin arriba de la curva del punto de roco muestra la composicin de
equilibrio del vapor sobrecalentado mientras la regin debajo de la curva del
punto

de

burbuja

muestra

la

composicin

de

equilibrio

del

lquido

subenfriado.
18

Por ejemplo, cuando un lquido subenfriado con fraccin molar de A =0.4

(punto A) es calentado, su concentracin permanece constante hasta
alcanzar el punto de burbuja (punto B), por lo que empieza a ebullir. El
vapor evoluciona durante la ebullicin hasta alcanzar la composicin de
equilibrio dada por el punto C, aproximadamente donde la fraccin molar
de A es 0.8. Esto es aproximadamente 50% ms rico en A que el lquido
original.
La diferencia entre las composiciones de lquido y vapor es la base de las
operaciones de destilacin.

2.2.7 Volatilidad relativa

La volatilidad relativa es la medida de la diferencia de las volatilidades

entre 2 componentes, y por tanto de sus puntos de ebullicin. Indica cuan
fcil o difcil puede resultar la separacin. La volatilidad relativa del
componente i con respecto al componente j est definido como:

Donde:
yi = fraccin molar del componente i en el vapor
xi = fraccin molar del componente j en el lquido
De esta manera, si la volatilidad relativa entre dos componentes es bastante
cercana a uno, indica que tienen caractersticas de presin de vapor bastante
similares. Esto significa que tienen puntos de ebullicin bastante similares y
por tanto, ser difcil separar los dos componentes mediante destilacin.
19

2.2.8 Equilibrio Lquido-Vapor

Las columnas de destilacin son diseadas basadas en las propiedades del

punto de ebullicin de los componentes de las mezclas siendo separadas.
Por

tanto

los

tamaos,

particularmente

altos,

de

las

columnas

de

destilacin estn determinados por la informacin equilibrio lquido-vapor

(ELV) de las mezclas.

Curvas

equilibrio lquido-vapor

(ELV)
La informacin de ELV a presin constante es obtenida de los diagramas de
punto de ebullicin. La informacin de mezclas binarias es frecuentemente
presentada en una grfica. La grfica ELV nos muestra el punto de burbuja y
el punto de roco de una mezcla binaria a presin constante La lnea curva es
llamado la lnea de equilibrio, y describe las composiciones de lquido y vapor
en equilibrio a una presin determinada.

20

Figura 5. Diagrama de curva de equilibrio

La grfica ELV anterior muestra una mezcla binaria que tiene un equilibrio
lquido-vapor que es relativamente fcil de separar. Las grficas ELV puestas
abajo, muestran sistemas no ideales que son de separacin ms difcil.

Figura 6. Diagramas de curva de equilibrio de sistemas no ideales

Las

curvas

ELV

de

forma

ms

atpica

son

generadas

por

sistemas

azeotrpicos. Un azeotrpo es una mezcla lquida el cual cuando se

vaporiza, el vapor tiene la misma composicin del lquido. Las dos grficas
puestas abajo, muestran dos diferentes sistemas azeotrpicos, uno con un
punto de ebullicin mnimo y otro con un punto de ebullicin mximo. En
21

ambas grficas, las curvas de equilibrio cruzan las lneas diagonales Estos
puntos de interseccin se llaman puntos azeotrpicos.

Figura 7. Diagramas de curva de equilibrio de sistemas azeotrpicos

Note las formas de las respectivas lneas de equilibrio en relacin en las
lneas de equilibrio que intersectan las curvas ELV.
Ambas grficas son sin embargo, obtenidas de sistemas homogneamente
azeotrpicos. Un azeotropo que contiene una fase lquida en contacto con
el vapor es llamado azeotropo homogneo. Un azeotropo homogneo no
puede ser separado por destilacin convencional. Sin embargo, destilacin al
vaco puede ser usada a

presiones bajas que

pueden cambiar el punto

azeotrpico. Alternativamente, una sustancia adicional puede ser aadida

para cambiar el punto azeotrpico a una posicin ms favorable.
Cuando este componente adicional aparece en cantidades
apreciables en la parte ms alta de la columna, la operacin es
llamada destilacin azeotrpica.
Cuando los componentes adicionales aparecen en su mayor parte
en al parte ms baja de la columna, la operacin es llamada
destilacin extractiva.
22

La curva ELV siguiente es generada tambin por un sistema azeotrpico, en

este caso un azeotropo heterogneo. Los azeotropos heterogneos pueden
ser identificados por una porcin plana en el diagrama de equilibrio.

Figura 8. Diagrama de curva de

equilibrio de un azeotropo
heterogneo
Este puede ser separado en dos columnas de destilacin, dado que estas
sustancias

usualmente

forman

dos

fases

lquidas

con

composiciones

marcadamente diferentes. Las fases pueden ser separadas usando tanques

de asentamiento bajo condiciones apropiadas.

2.2.9 APLICACIONES INDUSTRIALES

A. APLICACIN EN LA INDUSTRIA PETROLERA
El petrleo, por s mismo es un conjunto de hidrocarburos. Sin embargo,
los derivados del petrleo se pueden obtener luego de algunos procesos
qumicos.

Un modo para destilar el petrleo crudo es la destilacin

fraccionada. Mediante

este modo se obtienen fracciones y no productos

23

puros.

Para destilar el petrleo se utilizan las conocidas refineras. Estas son enormes
complejos donde se somete al petrleo crudo a procesos de separacin en los
cuales se extrae gran variedad de sus derivados.
Las torres de destilacin industrial para petrleo poseen alrededor de 100
bandejas. Dentro del petrleo existen varios compuestos de los cuales se
obtienen alrededor de 2.000 productos.
La

destilacin

temperatura

fraccionada

se

realiza

principalmente

ebullicin. Cada sustancia dentro del

basndose

en

petrleo destila a

distinta temperatura. Entonces, a partir de una temperatura fija se obtiene

una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se calienta el crudo hasta los
100 C de donde se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petrleo
restante para obtener otras sustancias buscadas en temperaturas hasta
llegar a los 350400 C,

temperatura en la cual el petrleo empieza a

descomponerse. Es por esto que dentro de las refineras se somete al

petrleo crudo a determinadas temperaturas en distintas instancias. De
este

modo,

los

componentes

se

van

desprendiendo de una manera

ordenada.
En el siguiente cuadro se pueden ver distintos derivados (los ms
importantes) del petrleo. El porcentaje de extraccin respecto a la cantidad
24

total del crudo, la temperatura de ebullicin los productos obtenidos a partir

de la cantidad de homos de carbono de cada componente, se pueden ver en
la siguiente tabla:

%
Salid
2

Temp. de
Ebullicin( C)

< 30

15 a 20

30 200

5 a 20

2 300

homos

Productos

de C

Obtenidos

1a5
5 a12

Hidrocarburos
ligeros
Gasolinas, naftas

12 a 15

Queroseno
Gasoil

10 a 40

300 400

15 a 25

Residuo

+ de 400

+ de 25

Lubricantes,
alquitrn

Las refineras estn compuestas por altas torres que contienen varios
platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre la fase lquida y
vapor. El vapor es generado por medio de calentamiento del lquido
de fondos que se compone bsicamente de la sustancia menos
voltil del sistema y por tanto est a la mayor temperatura de la
torre, mientras que el lquido que va descendiendo a travs de la
torre desde el primer plato, el cual es ms rico en el componente
ms voltil y est con la menor temperatura de la torre, es obtenido
del condensado del vapor ms ligero. La alimentacin de la torre
puede consistir desde lquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado,
lo cual modifica el nmero de platos necesarios para la separacin
deseada.
Recorrido del crudo
25

El petrleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta

(hasta un mnimo 400 C), y se convierte en vapor, pasando luego
hacia las altas torres. Una vez en las torres, los vapores ingresan (por
debajo) y suben hasta llegar a las bandejas. Mientras los vapores
van

subiendo,

se

van

enfriando,

ya

que pierden

calor

se

depositan automticamente en sus respectivas bandejas. Luego de

entrar en las bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar determinado,
mientras que el resto del petrleo que no se evaporo (crudo
reducido) cae hacia la base.
De esta manera se obtienen: grasas, acpm, queroseno, turbosina, nafta
y gases ricos en butano y propano. Los dems derivados del petrleo
se obtienen luego, al realizarse otros procesos qumicos al crudo
reducido.
Las diferentes torres de destilacin se podrn clasificar de la siguiente
manera:
Proceso

Material

Producto Final

Entrante
Destilacin al

Crudo reducido

Gases, parafinas, residuos

vaco
Craqueo catalico

Gases, crudo

Gasolina, gas propano

Recuperacin de

reducido
Gases ricos de otras

Combustible, gas propano,

Vapores

plantas

butano y propileno

Mezclas

Naftas

Gasolina motor, corriente

Unidad de

Destilados

parafinas

naftacos

paraficos

En promedio, por cada barril de petrleo que entra a una refinera se

obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina.
Produccin

de

gasolina

y
26

similares
Tras la desalinizacin y purificacin del crudo, se procede a fraccionarlo
en sus componentes individuales en columnas de destilacin. El crudo, a
temperaturas que pueden alcanzar hasta 400C (752F), y en su
mayor parte en forma gaseosa, se introduce en la columna de
destilacin,

donde

se

condensa

en

bandejas

intermedias

temperaturas diferentes. Cuanto ms bajo sea el punto de ebullicin de

los productos, ms ascender cada condensado. La medicin de la
temperatura, de la presin y del nivel del producto es de capital
importancia para asegurar un funcionamiento ptimo de la columna
de destilacin.

B. APLICACIN

EN

LA

INDUSTRIA

CERVECERA
El proceso de Elaboracin de Cerveza consta de tres etapas claramente
definidas, que son Cocimiento, Fermentacin y Reposo las cuales
dependen exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar,
debido a que segn la clase de cerveza varia la cantidad y tipo de
Materia Prima. Esta es una de las causas principales por las cuales
existen tantas variedades de cerveza. Siendo las otras l.

Tipo y naturaleza de Agua cervecera

Tipo y naturaleza de levadura cervecera

27

Tiempos y Temperaturas en Cocimiento

Tiempos y Temperaturas en Fermentacin

Luego pasa por

el proceso de destilacin y deshidratacin:

El mosto se

destila en dos etapas. En ambas se utiliza adems de vapor el calor residual

de otras zonas. El nmero recomendado de platos para la separacin agua
etanol es de 60 platos separados distancias que van desde los 600 mm a los
500 mm.
La primera etapa es en una columna de destilacin y una columna
destrozadora que produce vapores de alcohol con un contenido del 45%
de alcohol y el bagazo ms los vinazos que sern objeto de proceso de
obtencin del pienso.
La columna de destilacin tiene 22 platos separados a una distancia de
600 mm. A esta columna es a la que entra el flujo de cerveza proveniente
de la fermentacin. Los flujos de salida que vamos a tener van a ser:

Cerveza con un grado alcohlico entorna al 25%, parte de este flujo se

recircular y se condensar para provocar una lluvia en la torre de
destilacin.

Vinazos que irn al proceso de secado y evaporacin.

Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasar a
travs de un hervidor que lo convertir en gas por medio de un aporte
de vapor de agua.

La columna destrozadora cuenta con 16 platos separados a 500 mm. A

esta columna llega el flujo de cerveza proveniente de la columna de
destilacin.

Cerveza con un grado alcohlico entorno al 45%, parte de este flujo se

recircular y se condensar para provocar una lluvia en la columna
destrozadora.

Vinazas que irn al proceso de secado y evaporacin.

Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasar a
travs de un hervidor que lo convertir en gas por medio de un aporte
28

de vapor de agua.

Los vapores producidos van a pasar a travs de una ducha de vahos

con compacto, el condensado se va a recircular.

La segunda etapa eleva el grado de la solucin alcohlica a 95% mediante

su paso por una columna rectificadora. El nmero de platos es de 22 y la
separacin entre ellos es de 500 mm.
En la columna rectificadora vamos a tener tambin el rehervidor en la base
de la columna y la recirculacin de parte del alcohol hmedo que tenemos
en la parte superior de la columna
Estos vapores con contenido alcohlico de 9596% se recalientan de nuevo y
se introducen en el tamiz molecular. Estas, tienen en su interior un lecho
de zeolitas especficamente, muy absorbente capaz de absorber a la
temperatura y presin del proceso, el agua de los vapores alcohlicos
elevando la concentracin a ms del 99,75%.
Una columna trabaja en modo deshidratacin mientras la otra regenera.
La regeneracin del lecho se efecta por inmersin en alcohol deshidratado,
obtenindose una solucin alcohlica de 60C de concentracin que se enva
a la columna rectificadora.
El alcohol as obtenido, se enfra y se manda a los tanques del almacn
de alcohol para su expedicin

29

III.

PARTE EXPERIMENTAL

3.1 METODOLOGA:
Para lograr determinar la eficiencia global de una columna de destilacin es
necesario calcular la relacin del nmero de platos tericos entre el nmero
de platos reales.
Para el clculo del nmero de platos tericos se empleara el mtodo de Mc.
Cabe-Thile el cual permite hallar dicho nmero de platos.
Para la realizacin del balance de materia global se utilizara la ley de
conservacin de masa que dice todo lo que entra es igual a lo que sale,
considerando el estado estacionario.
3.2 EQUIPOS Y MATERIALES

Una columna de destilacin

Un caldero
Un intercambiador de calor
Sistema de tuberas
Mangueras de conexin
Instrumentos de medicin de presin( 1 manmetro)
Bomba
Fluido frio(agua)
Fluido caliente (agua)
10 Cervezas cusquea (dorada, 620 mL)

3.3 DESCRIPCIN DEL MODULO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:

El mdulo cuenta con una torre de destilacin, un caldero y un
intercambiador de calor.
La torres de destilacin cuenta con un condensador y un rehervidor.
La caldera cuenta con una bomba que le suministra el agua, un quemador
que funciona usando gas propano y cuenta con un manmetro el cual nos
indica la presin dentro del caldero.
El intercambiador de calor esta anexado para poder dar calor al destilador.

30

Diagrama de flujo de la torre de destilacin

3.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a. Para empezar se hizo un reconocimiento del equipo, su diseo , su
funcionamiento como tambin sus caractersticas
b. Se hizo la instalacin del equipo en un lugar conveniente para que
este cerca del grifo de agua para trabajar con el agua fra
c. El siguiente paso fue hacer una correcta limpieza del equipo para que
no haya inconvenientes durante el trabajo en el laboratorio. La
limpieza se realiz con el vapor caliente y tambin se le suministro
agua con detergente para que quede limpio del destilador por dentro y
con abundarte agua se procedi a enjuagar el destilador. Con un pao
hmedo se realizo la limpieza por fuera del equipo.
d. Se encendi el quemador del caldero empleando fsforo y papel.
e. una vez establecido el equipo se conect al tomacorriente trifsico
para el funcionamiento del equipo como tambin de la bomba.
f. El siguiente paso fue conectar las mangueras para suministrar agua a
la caldera y al destilador.
g. Se agrego la cerveza al destilador y se procedi con la destilacin.
h. Por ltimo se obtuvo el destilado.

IV.

CLCULOS REALIZADOS

4.1 DATOS OBTENIDOS

31

V.

DISCUSIN DE RESULTADOS
En la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de
cada uno es perturbada por la presencia del otro. En la prctica las
destilaciones se efectan a p. cte., variando la temperatura, conforme
vara la composicin del lquido en ebullicin. La temperatura de la
mezcla se eleva hasta la ebullicin de la presin aplicada, producto de
igualarse la presin total y esta. El etanol tiene un punto de ebullicin
de 78,5 C y el agua de 100 C por lo que al hervir esta mezcla se
producen unos vapores con ambas sustancias aunque diferentes
concentraciones y ms ricos en alcohol.

32

VI.

CONCLUSIONES
Se determin la eficiencia global de la torre de destilacin del
LOPU la cual es:

Se calcul el nmero de platos tericos , siendo:

Se realiz el balance de masa global de la destilacin tal como se

muestra en los clculos realizados.

33

VII.

BIBLIOGRAFA
www.humboldtdemexico.com/datos/webs/glosario/destilac.htm
quimicalibre.com/destilacion/
www.gea-niro.com.mx/lo-que-suministros/destilacion.asp
www.discoverarmfield.com/data/uop3/
Ocon/Tojo Tomo I.
Foust, Wenzel Principios de Operaciones Unitarias John Wiley and
Sons 1990.
Perry Chemical Engineer Handbook McGraw-Hill Comp. New York
McCabe and Smith Unit Operations of chemical Engineering
McGraw-Hwll 1998.
Peters Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica Barcelona 1999.

VIII.

ANEXOS

34

Imagen 1. Se muestra como se desnaturalizo (sacar a espuma) la

cerveza antes de ingresar a la torre de destilacin para evitar que la
espuma inunde la torre de destilacin

Imagen 2. Destilacin de la cerveza.

35

Imagen 3. Se muestra como se est encendiendo el quemador del

caldero.

36