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Mdulo de elasticidad.
Este mdulo mide la resistencia de un material a la deformacin
elstica. Si se colocan barras de idntica seccin transversal entre
dos apoyos bien separados y se cuelgan en sus centros pesos
idnticos, las barras se curvaran de forma elstica en mayor o
menor medida dependiendo del material con que estn hechas :
Madera o nylon deflectan ms que acero o vidrio. Los materiales
de bajo mdulo son flexibles y deflectan ms cuando se cargan.
Algunas veces esto es deseable como es el caso de resortes y
amortiguadores; estas estructuras estn diseadas para deflectar
y para ello la eleccin est en un mdulo bajo. Pero en la gran
mayora de las aplicaciones mecnicas la deflexin no es
deseable y los ingenieros buscan un material con mdulo alto
Traccin
Flexin
Compresin
Corte
Es el esfuerzo al que est sometida a una pieza cuando las fuerzas aplicadas
tienden a cortarla o desgarrarla. El ejemplo ms claro de cortadura lo
representa la accin de cortar con unas tijeras
Lineales
Alambres
Barras
Perfiles
Cuerdas
Pletinas
superficiales
Lminas
Planchas onduladas
Corrugados
Lminas alveolares
macizos
Materiales tallados
Materiales fundidos
Materiales
inyectados
Rigidas
Flexibles
Sistema metalcon
Las superficies curvas son otro tipo de estructuras fuertes, tiene un comportamiento similar al de la
curvatura lineal pero en toda la seccin de la superficie
F
F
F
F
Atiesado
Cambio de direccin
Las superficies de dobles curvaturas son estructuras muy fuertes, y tienen caractersticas de auto
portantes Es el concepto estructural mas usado en el rubro automotriz
Corrugado de papel
Extrusin alveolar
Estructuracin maciza
Cemento micro-vibrado
Sistema covintec
Perfil pultruido
Qu es un metal?
Se consideran metales unos 80 elementos de la tabla peridica. Todos ellos tienen
en comn que sus electrones ms externos pueden ser cedidos fcilmente. Esta
caracterstica es la causa de su conductividad, tanto elctrica como trmica, de su
brillo y maleabilidad.
Hierro
Frricos o ferrosos
Acero
Fundicin
metlicos
Pesados (cobre y aleaciones)
No ferrosos
Ligeros (aluminio)
Ultraligero (magnesio)
Fragilidad: propiedad contraria a la tenacidad. Los materiales frgiles, que generalmente son
duros, no soportan bien los golpes o impactos. As ocurre con el vidrio o el diamante
Ductilidad: capacidad para extenderse en hilos delgados. Son dctiles el oro la plata, el cobre,
entre otros.
Maleabilidad: Capacidad para extenderse en lminas delgadas. El oro, la plata, el aluminio, son
maleables.
Elasticidad: Capacidad que presentan algunos materiales para recuperar su forma original una vez
que ha cesado la fuerza o causa que lo deforma
Plasticidad: Capacidad que presenta un material para deformarse conservando su nueva forma.
Propiedad opuesta a la elasticidad.
Fusibilidad: Es la mayor o menor facilidad que tienen los materiales para pasar del estado slido
al lquido. A ms fusibilidad, menor temperatura de fusin.
Colabilidad: Aptitud de un cuerpo fundido para llenar un molde (propiedad mecnica asociada a
la alta temperatura)
Conductividad trmica: Facilidad que tienen los cuerpos de conducir el calor.
Conductibilidad elctrica: es la mayor o menor facilidad que presentan los materiales para
permitir el paso de corriente elctrica.
Propiedad magntica: Capacidad que presentan algunos materiales como por ejemplo el hierro
para ser atrados por campos magnticos (imanes o electroimanes)
Otras propiedades: Color. Olor, la rugosidad, la rigidez, el brillo, la resistencia a los agentes
atmosfricos y el peso especfico.
El proceso siderrgico incluye un gran nmero de pasos hasta la obtencin final del
acero.
En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de hierro se lava y
se somete a procesos de trituracin y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de
la mena.
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que
se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.
Existen muchos elementos qumicos que dan las caractersticas de ingeniera a las
aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy
definidos, a continuacin se presentan algunos de estos elementos.
Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se debe decir que es el
elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se
presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de
maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden
definir o clasificar como se observ en los temas anteriores.
Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento
predominante en la determinacin de las cantidades de carbono en las aleaciones de hierro.
El silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor. Las fundiciones con bajo contenido de
silicio responden mejor a los tratamientos trmicos.
Manganeso. Es un elemento que cuando se agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para
eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del azufre y el manganeso tiene baja
densidad flota y se elimina en forma de escoria. Tambin aumenta la fluidez, resistencia y
dureza del hierro.
Escorificacion: Se calienta el aparato cuando se trata de la primera conversin y se retiran las cenizas;
luego se coloca en sentido horizontal y se carga de fundicin hasta1/5 de su capacidad. Se le inyecta
aire a presin y enseguida se devuelve al convertidor a su posicin normal. El oxigeno del aire, a travs
de la masa liquida, quema el silicio y el manganeso que se encuentra en la masa fundente y los
transforma en los correspondientes xidos. Esta primera fase se efecta sin llamas dentro de unos 10
minutos, y recin al termino de la operacin aparecen chispas rojizas que salen de la boca del
convertidor.
Cianuracin: este tratamiento puede considerarse como una combinacin de los dos
anteriores, ya que los elementos que se adicionan son carbono y nitrgeno
simultneamente. Las piezas sometidas a este tratamiento requieren
posteriormente de un proceso de templado.
Sulfinizacin: Es un tratamiento que consiste en introducir una pequea capa
superficial a base azufre, nitrgeno y carbono. De esta manera, se consigue mejorar
la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento.
Mediante este tratamiento se obtienen materiales con una dureza cinco veces
superior que sin sulfinizar.
Tipos de aceros
ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos,
adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en :
Estructurales
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de
la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos
a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se
emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las
tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de
los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad.
Una aleacin Se puede observar que las aleaciones estn constituidas por
elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por
ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por
ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos
llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Las aleaciones tienen por objeto modificar en un sentido determinado las
condiciones de los metales, tratando de mejorar bajo el punto de vista utilitario,
ya sea su aspecto o su resistencia mecnica.
Clasificacin
Composicin: Esta clasificacin tiene en cuenta cual es el elemento que se
halla en mayor proporcin (aleaciones ferrosas, aleaciones base cobre, etc.).
Cuando los aleantes no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy
pequea proporcin, mientras que si nicamente se mezclan metales, los
aleantes pueden aparecer en proporciones similares al metal base.
Propiedades
Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica,
aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y
qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las
propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden ser
muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos materiales, que pueden
tener los componentes de forma aislada.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la
concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los
diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para
las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin
obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin ms bajo
que los puntos de fusin de los componentes.
Aleaciones ms comunes
Alpaca
Bronce
Cupronquel
Zamak
Magal
Magnam
Magzinc
Nicrom
Nitinol
Peltre
Plata de ley
Zamak
Latn
Algunos ejemplos
La alpaca, plata alemana o metal blanco es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8 a 45 por
ciento), cobre (45 a 70 por ciento) y nquel (8 a 20 por ciento), con un color y brillo parecido al de la
plata. Las aleaciones que contienen ms de un 60% de cobre son monofsicas y se caracterizan por su
ductilidad y por la facilidad para ser trabajadas a temperatura ambiente, la adicin de nquel confiere
una buena resistencia a los medios corrosivos.
Maquinado
Proceso de fabricacin mediante mecanizado que consiste en arrancar en forma de virutas o
partculas, el exceso de material de un semiproducto previamente concebido, utilizando
mquinas- herramientas cortantes adecuadas, para conseguir la geometra de la pieza
deseada y las especificaciones planteadas.
Operacin de Desbaste.
La prioridad en esta operacin es arrancar un volumen de metal tan
eficientemente como sea posible. El mayor requerimiento es la
resistencia del filo del corte.
Operacin de Acabado.