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TAMAO DE PLANTA
Consiste en determinar el mejor nivel de produccin de la planta
agroindustrial y se refiere a la cantidad producida por el proyecto o
la empresa
ANLISIS DEL TAMAO
Con que capacidad instalada debe iniciar su operacin en el
proyecto y como deber variar esta capacidad durante su vida til.
INTRODUCCIN
El estudio del tamao de una futura planta consiste en la
determinacin de la capacidad instalada de planta (terica) y la
definicin de la capacidad productiva (operativa) del proyecto con el
propsito de racionalizar los recursos escases.
- En la magnitud de los recursos y/o productos ligados a su operacin
a plena capacidad.
- Capacidad ociosa (%)
- Capacidad utilizada (%) de uso efectivo de su capacidad instalada.
-
Cr = capacidad viable
Ci = capacidad instalada (100%) 25 TH
F = factor de eficiencia % 65% = 0,65
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAO
La determinacin del tamao responde a un anlisis
interrelacionado (varios factores) de una cantidad de variable:
- Demanda: tamao mercado
Tamao de mercado
Capacidad de absorcin que pueda tener el mercado de nuestro
producto
Ejm: si el mercado consume STN no le podemos colocar ISTN
Sin embargo lo primero que se realiza es un estudio de mercado
(investigacin de mercado) de aqu sale cuales van a ser los
consumidores.
Demanda potencial: tiene la intensin de consumir el producto
- Este factor est condicionado al tamao del mercado consumidor,
sea de la capacidad de produccin de la planta debe estar
relacionada con la demanda insatisfecha.
- En algunos casos es probable que no exista demanda insatisfecha,
ante esta eventualidad siempre existe la posibilidad de captar la
atencin de los consumidores, diferenciando el producto con
relacin al producto de las competencias.
RELACIN TAMAO TECNOLOGA
La tecnologa se refiere a toda la maquinada y equipo; es decir esta
tecnologa y existe en el mercado de proveedores.
- En funcin del mercado de maquinarias y equipos, por que el
nmero de unidades que pretende producir la planta depende de la
disponibilidad y existencias de activos de capital.
- En algunos casos el tamao se define por la capacidad estndar de
los equipos y maquinarias existentes, las mismas que se hallan
diseadas por tratar una determinada cantidad de productos,
entonces, la empresa deber fijar su tamao de acuerdo a las
LOCALIZACIN
Orientacin al mercado:
La planta debe estar prxima al mercado de consumo
Orientado a la materia prima:
Cuando la materia as lo requiere
Economa de escala:
Aquellas producciones que permiten reduccin impuesto de
mercado aumento en los periodos y de operacin y a incremento
de su tamao
Mano de obra
Se puede hacer costoso
comedores transporte seguro
dia festivos, remuneraciones
tipos de mano de obra
calificada
no calificada
Poltica econmica
Puede intuir en el tamao, favoreciendo, promoviendo o
incentivando, ejm: sustituir limitar la importaciones u otro caso sera
promover las importaciones (perjudicial en la obtencin de equipos)
Economa de escala
V =
CF
PCVU
Q . p=
CF+U
PV
Capacidad mxima
o Demanda insastisfactiva
V: aspecto variable unitario
Cv: costo variable total.
Q.p: tamao optimo
CF: costo fijo
V: costo variable
P: peso
U: Costo variable unitario (por unitario)
Cv: Costo variable (total)
U=
CV
Pt
CAPACIDAD DE PRODUCCION
-
condiciones
especificaciones
unidades
ao
1a o
300 dias
botellas/ hora
DISEO DE PLANTA DE LAYOUT
1dia
2 turnos
1turno
8 h oras
= 125
ACTIVIDADES:
- Efectividad del trabajo
- Actividades y operaciones unitarias
- Diversificacin
Relaciones
- Las diversas actividades deben tener relaciones entre si, algunos se
emplea complementen, otra se deben efectuar. Se tiene que bajar
el grado de compatibilidad.
Ubicacin de espacio:
- La ubicacin tiene que ser estratgica
- Se tiene que definir un espacio para cada uno de las operaciones o
actividades.
- De esta manera se llega a la distribucin ideal
- La sumatoria de todos estos espacios es la planta.
Confusin
Transporte de material
Trabajo innecesario
Salud y aumento de seguridad.
Eliminacin de recorridos excesivos
Facilitar hacia un mejor proceso
Uso eficiente de maquinaria e equipos (servicios auxiliares y
desempeo del personal).
- Uso eficiente de espacios
DEFINICIN- DP
La distribucin en planta consiste en el ordenamiento terica
(donde), de los factores y elementos agroindustriales que participan
en el proceso productivo de l empresa, en la distribucin del rea
(cuando), en la determinacin de las formas (como), relativos y
ubicacin de los distintos elementos.
OBJETIVO DE IMPLEMENTACIN:
Incremento de produccin
Disminucin retrasos produccin
Ahorro rea ocupada
Reduccin manejo materiales
Mayor utilizacin maquinarias, mano de obra y servicios.
Reduccin material en proceso, tiempo de fabricacin, trabajo
ADMVD e indirecto.
Supervisin final y completa
Disminucin de la congestin (riesgo de material, salud e higiene).
Mayor ajuste en cambios de condiciones
Satisfaccin e trabajos
Asimilacin de nueva tecnologa.
Distribucin:
- Econmica
- Segura
- Satisfactoria
Naturaleza de la distribucin
-
Principios bsicos:
1- PRINCIPIOS DE LA INTEGRACION DE CONJUNTOS
Establece que el mejor distribucin de la planta integra los
principales de modo que se logre una coordinacin entre ellos (No
pueden est aislado cumpla una funcin para el final deben estar
integrados).
Personas, los materiales, la maquinaria y las actividades auxiliares
2- PRINCIPIOS DE LA MNIMA DISTANCIA RECOGIDA Y
TIEMPOEs igualdad de condiciones es mejor que el LAYAW
permite un recorrido del material entre las operac90nes sea la ms
corta de menor tiempo.
Distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms
corta
A----- B-----C ------D
Se ordena en forma sucesiva y adiacentes (juntas), de ese se
elimina transporte innecesariosEs decir cada uno de carga el
material en el punto en que el siguiente lo recorre
Producto
Se considera si solo es un producto.
Si son productos estandarizados
Cantidad
Se trata de una produccin en grandes cantidades.
Si se trata de cantidades intermitentes o de una unidad de
produccin.
Proceso productivo
Depende si el proceso si el proceso continuo , si la produccin es
por lotes o si el proceso productivo es por proyecto.
1-DEPARTAMENTO DE PRODUCTO LINAO CADENA
Cuando la produccin est organizada siguiendo una ruta o flujo de
transformacin pre establecido en donde la materia prima se mueve
de manera fluida y sin interrupcin.
Caractersticas
Cada operacin est cerca de cada operacin
La maquinaria est dispuesto en un flujo de procesamiento
La materia prima pasa una operacin o otra segn la lnea de
operacin.
POR PRODUCTO
Son para productos en movimiento, es decir , las maquinas se fijan
en el orden en que se vean utilizando.
Entrada ---- maq A maq B maqCmaqDmaqE---- Salida
VENTAJAS
Manipuleo: minimo y maquinas el movimiento del material o ocurre
atreves de maquinas.
Los productos en proceso son mnimos.
Tiempo de proceso: es usado la mano de obra es efectiva debida
ala mayor especializacin.
Mayor y mejor control inspeccin de rebajo y se reduce los
problemas interdepartamentales.
Desventajas:
VENTAJAS:
Flexibilidad: se puede adaptar a cambios modificaciones y los
operarios conocen mayor nmero de tareas.
Mejor inversiones maquinaria y equipos
Se logra una mejor y mayor utilizacin de maquinaria y equipo.
Buena continuidad de la produccin, las operaciones, las
operaciones no se interrumpen por el personal, equipos o falta de
material es decir sin interrupciones.
DESVENTAJAS
Mayor manipulacin debido a los diversos flujos
El control e inspeccin complicados, por el desplazamiento.
No va ser posible una minuciosa inspeccin.
Va a existir mayor tiempo de fabricacin, mayor transporte.
Mayor acumulacin de productos en proceso y se ahorra la
formacin de cuellos de botella y puntos crticos.
Cuando usar:
ANALISIS
MEDIANTES
FLUJOS,
MOVIMIENTOS
MATERIALES (patrones de flujo)
FLUJO HORIZONTALES DE FORMA SECUENCIAL
Lnea de flujo continuo
Separa entradas y salidas
Flujo en L
Flujo en U
Flujo o entradas y salidas muy cercanas
DE
Flujo en s serpentina.
FLUJO HORIZONTALES DE FORM SECUENCIAL
Proceso productivo-------envasado--------embalaje------P.T
2. FACTOR MAQUINARIA
Mediante el estudio se obtiene el layout
Definir tipo de nmeros y disposiciones de maquinaria necesaria
para conocer caractersticas y especificaciones tcnicas, se puede
establecer dimensiones especficos necesarios para su instalacin.
Elementos:
Equipos de procesos
Equipos de control
Consideraciones:
Proceso o mtodos
Utilizacin de maquinaria
Requerimientos
Caractersticas
Capacidad volumen del producto
Calidad de produccin
Costo inicial, operacin y mantenimiento
FORMULA
N MAQUINAS= tiempo de operacin por unidad por masa x
demanda anual/N total de horas disponibles al ao
Ejemplo:
Maquina A=0.25 Hm/unid
Maquina B =0.07 Hm/unid
Maquina C =0.15 Hm/unid
Demanda: 6500 unidades
Regimen de worf=250 dias/ao 3T
1/2hora de refrigerio
N1 maquinas =
FORMULAS PARA LOS EQUIPOS
N de Maquis=unidades por hora en la produccin/unidad x hora y
maqu.
N Maqs.= tiempo de operacin hr/maq./tiempo x unidad de
produccin
NMaqs.=tiempo de operacin por unidad de maq. X demanda
anual/N total de hrs. Disponibles al ao
Solucin:
Na=0..05Hm/Unid
Nb=0..07Hm/Unid
Na=0..15Hm/Unid
X
65000unid./ao
=2.8maq.=3maquinas
X
65000unid./ao
=0.81maq.=1maquinas
X
65000unid./ao
=1.733maq.=2maquinas
5625hrs/ao
5625hrs/ao
5625hrs/ao
PRECISIONES:
LA RAZN.-la espera o la demora se hacen con la finalidad de
mejorar la fabricacin, la espera representa un gasto de dinero sin
embargo se puede ahorrar en algunos partes del proceso productivo
ESTUDIO: la espera requiere un anlisis o estudio de determinado,
teniendo en cuenta que se refiere a una logstica necesaria.
COSTOS:
costo de manejo- desplazar el material hacia el punto de espera y
luego trasladar hasta la lnea de proceso
Costo de espera:.- la contribucin representa un costo debe tener
criterio y condiciones
Costo de espacio y datos generales.- gastos de energa elctrica
y fuente de energa del equipo , personal y proteger el material
Costo de contenedores.- deben de mantener los materiales en
contenedores
ALAMACEN.-espacios fijos o un recinto donde se almacenan los
materiales por un tiempo. Relativamente prolongado (semanas,
meses) tiene que haber un control de entrada y salida
Adems requiere de un equipo y personal y de una logstica que
permita recibir ., manejar, describir. El almacn no agrega valor al
producto
Requisitos:
Requieren tcnicas de manejo y condiciones fsico ambientales
Caractersticas:
reas:
- Precisa un rea necesario adecuada depende de la naturaleza del
producto del rea y el volumen
- Debe permitir un rea adecuado para recibir, verificar, estudiar
conservar y hacer una distribucin con anaqueles.
- Debe tener todo un mobiliario
Ubicacin:
- Tiene que tener una estrategia, debe tener espacios para los
desplazamientos del personal y los materiales, los accesos y
llegada deben hacer sin esfuerzos y se recomienda usar primer
piso
Seguridad:
- Interna: se considera la instalacin de equipos de seguridad y
condiciones facilidades como ductos de aire, extintores.
- Externo: se representa por los techos los paredes debidamente
asegurados, adecuados, cercos de seguridad e inclusive una
pliza de seguro
reas auxiliares:
- No debe ser para almacenar se considera el pasillo principal, lateral,
rea libre, entradas, salidas, y lneas de limites
VI. FACTOR SERVICIO
- Servicio relativos personal
Vas de acceso iluminacin
Instalaciones para el personal
Proteccin contra los peligros
Cafaccion, ventilacin, oficinas.
- Servicio relativo material
Control de calidad
Control del proceso
- Servicio relativo maquinaria
Mantenimiento
Instalaciones de servicios auxilarios
Est representado por equipos, mquinas y personal lo cual brinda
apoya a las actividades productivas se le considera auxiliares.
Puede estar relacionado a cuatro aspectos.
1. Factores de servicio relativo al personal / hombre
Se considera las condiciones apropiados que se debe de brindar al
personal para mejor desempeo.
- Vas de acceso: las entradas y salidas deben ser adecuado, se
recomienda que estn alejados de recepcin y despacho.
Salida de emergencia (0.8m de ancho para un rea de 1000 m2
construido), ubicado en el primer piso y las salidas hacia espacios
abiertos y seguros.
SEITON
SEISO
SIKETSU
SHITSUK