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Grupo de Trabalho

A2.05

015

GuiadeManutencaopara
Transformadoresde Potncia

Novembro 2013

Guia de Manuteno para


Transformadores de Potncia

Grupo de Trabalho A2.05


Jaime Su (Coordenador), Leonardo A. Heredia (Secretrio).
Membros: Antnio T. de Brito, Carlos Dupont, Carlos G. Gonzales,
Cleusomir C. dos Santos, Edson L. S. Brito, Gilberto Amorim M., Helton H.
S. Bezerra, Joo C. Carneiro, Jorge S. Santelli, Juliano R. da Silva, Marco
A. Marin, Roberto Jasinski, Rodinei Carraro, Rodrigo Evaristo de O. S.,
Rmulo M. Teixeira.
Membros Correspondentes: Alberto Moriama, Allyrio Meira, Antnio
C. B. Bissacot, Bernardo Salum, Claudio Severino, Fabiano Asano,
Fernando Amorim, Joo Baldauf, Jos C. Mendes, Marco A. Sens, Paulo
Moraes, Roberto Asano Jr, Roberto Censi F., Rodrigo Ferrari.

NDICE
1. INTRODUO..............................................................................................................................

1.1 Introduo......................................................................................................

1.2 Fundamentos e Funcionamento Bsico de Transformadores de Potncia........................

1.3 Fundamentos e Funcionamento Bsicos de Reatores Shunt...........................................

11

1.4 Operao do Transformador e Ciclos de Vida...............................................................

12

1.5 Vida til de Transformadores........................................................................................

17

1.6 Terminologia..............................................................................................................

22

2. ESTRATGIAS DE MANUTENO................................................................................................

26

2.1 A Importncia da Manuteno......................................................................................

26

2.2 Impactos da Indisponibilidade.....................................................................................

27

2.3 Avaliao da Condio do Equipamento.......................................................................

28

2.4 Manuteno Baseada no Tempo..................................................................................

29

2.5 Manuteno Baseada na Condio...............................................................................

31

2.6 Manuteno Corretiva.................................................................................................

34

2.7 Monitoramento Online Contnuo..................................................................................

36

3. PROCESSOS DE MANUTENO...................................................................................................

37

3.1 Planejamento..............................................................................................................

37

3.2 Organizao................................................................................................................

38

3.3 Execuo....................................................................................................................

40

3.3.1 Segurana na Execuo da Manuteno..............................................................

40

3.3.1.1 Planejamento Executivo e Anlise Preliminar de Riscos.................................

41

3.3.1.2 Recomendaes de Segurana Adicionais....................................................

42

3.4 Registro da Manuteno..............................................................................................

43

3.5 Otimizao..................................................................................................................

44

3.6 Gesto do Conhecimento.............................................................................................

45

4. COMPONENTES DO TRANSFORMADOR......................................................................................

47

4.1 Buchas.......................................................................................................................

47

4.1.1 Ncleo Condensivo............................................................................................

47

4.1.2 Tap de Derivao..............................................................................................

49

4.1.3 Isolador Externo................................................................................................

50

4.1.4 Tipos de Conexes de Bucha..............................................................................

51

4.2 Preservao do Sistema de leo.................................................................................

52

4.2.1 Sistema Externo ao Conservador........................................................................

52

4.2.2 Sistemas Internos ao Conservador......................................................................

53

4.2.3 Tanque Principal Selado.....................................................................................

53

4.2.4 Respirao Livre................................................................................................

54

4.2.5 Caracterstica dos Sistemas de Conservao........................................................

55

4.3 Sistemas de Resfriamento............................................................................................

56

4.3.1 Radiador...........................................................................................................

56

4.3.2 Trocador de Calor..............................................................................................

58

4.3.3 Bombas para Circulao de leo.........................................................................

60

4.3.4 Ventiladores......................................................................................................

61

4.4 Vedaes....................................................................................................................

63

4.4.1 Instalao das Vedaes....................................................................................

64

4.5 Medidores, Indicadores e Rels....................................................................................

65

4.5.1 Indicadores de Temperatura do leo e Enrolamento............................................

65

4.5.2 Indicadores de Nvel de leo..............................................................................

68

4.5.3 Rel Detector de Gs tipo Buchholz....................................................................

69

4.5.4 Dispositivo de Alvio de Presso..........................................................................

71

4.5.5 Indicador de Fluxo.............................................................................................

71

4.6 Armrio de Controle...................................................................................................

72

4.7 Transformadores de Corrente.......................................................................................

73

4.8 Comutadores de Derivao em Carga...........................................................................

74

4.8.1 Geral................................................................................................................

74

4.8.2 Comutador de Derivaes em Carga tipo Resistivo...............................................

74

4.8.2.1 Comutador de Derivaes em Carga tipo Resistivo Externo..............................

75

4.8.2.2 Comutador de Derivaes em Carga tipo Resistivo Interno..............................

78

4.8.3 Comutador de Derivaes do tipo Reator.............................................................

80

4.8.4 Tipos de Conexo de Comutadores de Derivao em Carga..................................

82

4.9 Comutadores de Derivaes Desenergizado...................................................................

82

4.10 Lquido Isolante para Comutadores de Derivao.........................................................

82

4.11 Parte Ativa do Transformador.....................................................................................

84

4.11.1 Ncleo do Transformador.................................................................................

85

4.11.2 Enrolamentos..................................................................................................

86

4.12 leo Isolante.............................................................................................................

89

5. AES DE MANUTENO............................................................................................................

91

5.1 Mtodos de Ensaios Eltricos Bsicos e Avanados........................................................

91

5.1.1 Testes Eltricos Bsicos.....................................................................................

91

5.1.1.1 Resistncia de Isolamento DC.......................................................................

91

5.1.1.2 Ensaio do Isolamento AC (Fator de Potncia e Capacitncia)...........................

93

5.1.1.3. Resistncia hmica dos Enrolamentos..........................................................

95

5.1.1.4. Relao de Transformao (TTR).................................................................

95

5.1.2 Testes Eltricos Avanados.................................................................................

96

5.1.2.1 Medio de Descarga Parcial (DP).................................................................

96

5.1.2.2 Analise da Resposta em Frequncia (FRA)...................................................... 101


5.1.2.3 Resposta em Freqncia de Perdas Dispersas (FRSL)...................................... 103
5.1.2.4 Espectroscopia no Domnio da Frequncia (FDS)............................................. 105
5.1.2.5 Mtodo da Tenso de Retorno (RVM)............................................................ 108
5.1.2.6 Tenso Induzida em Transformadores em Campo........................................... 112
5.2 Anlise de Gs Dissolvido no leo Isolante (DGA).......................................................... 115
5.2.1 Formao de Gases...........................................................................................

115
5.2.2 Coleta de leo Isolante...................................................................................... 117
5.2.3 Ensaio de Cromatografia.................................................................................... 118
5.2.4 Interpretao dos Resultados.............................................................................

119

5.2.5 Periodicidade de Anlise de Gases Dissolvidos em leo Isolante...........................

120

5.2.6 Importncia como Tcnica de Manuteno Preditiva............................................

120

5.3 Ensaios no leo........................................................................................................... 122

5.3.1 Ensaios no leo Grupo 1.................................................................................... 124


5.3.2 Ensaios no leo Grupo 2.................................................................................... 127
5.3.3 Ensaios no leo Grupo 3.................................................................................... 131
5.3.4 Gesto dos Resultados dos Ensaios de leo........................................................ 132
5.4 Ensaios no Papel.........................................................................................................

135

5.5 Manuteno do Comutador de Derivao sob Carga....................................................... 135


5.5.1 Atividades de Manuteno x Problemas Possveis................................................. 135
5.5.2 Manuteno Preventiva...................................................................................... 136
5.5.3 Anlise Fsico-Qumica e Cromatogrfica.............................................................. 138
5.5.4 Tcnicas Especficas de Manuteno...................................................................

138

5.6 Prticas de Manuteno e Inspeo..............................................................................

141
5.6.1 Parte Ativa........................................................................................................ 142
5.6.2 Sistema de Preservao de Lquido Isolante e Conservador.................................. 143
5.6.3 Sistema de Resfriamento.................................................................................... 144
5.6.4 Sistema de Superviso, Proteo e Controle........................................................ 146
5.6.5 Sistema de Conexo (Buchas)............................................................................

149
5.7 Secagem da Isolao................................................................................................... 150
5.7.1 Secagem On-Line, com o Transformador em Operao........................................ 155
5.7.1.1 Tratamento Termovcuo............................................................................... 155
5.7.1.2 Filtros Absorvedores de Umidade................................................................... 156
5.7.1.3 Peneira Molecular......................................................................................... 156
5.7.2 Secagem Off-line, com o Transformador Fora de Servio...................................... 159
5.7.2.1 Secagem por Alto Vcuo...............................................................................

159

5.7.2.2 Secagem por Circulao de leo Quente e Vcuo...........................................

160
5.7.2.3 Secagem por Asperso de leo Quente (Hot Oil Spray)................................... 161
5.7.2.4 Secagem por Vapour-phase.......................................................................... 162
5.7.2.5 Secagem Criognica.....................................................................................

163
5.7.2.6 Secagem por Circulao de Corrente a Baixa Frequncia (LFH)........................ 164
5.8 Tratamento do leo Isolante........................................................................................ 165
5.9 Tratamento de leo Isolante com Enxofre Corrosivo...................................................... 169
5.9.1. Teor de Dibenzildisulfeto (DBDS)....................................................................... 169
5.9.2. Deteco de Compostos Corrosivos.................................................................... 169
5.9.3. Adio de Passivador........................................................................................ 170
5.9.4. Teor de Tolutriazol (TTA)..................................................................................

171

5.9.4. Remoo do Enxofre Corrosivo da Isolao Slida............................................... 171


5.10 Eletrizao Esttica e Manuteno..............................................................................

172

5.10.1 Eletrizao Esttica..........................................................................................

172

5.10.2 Mitigao da Eletrizao Esttica....................................................................... 173


5.10.2.1 Fluxo do leo Isolante............................................................................... 173
5.10.2.2 Caractersticas do leo Mineral Isolante.......................................................

174

5.10.2.3 Aditivao do leo Mineral Isolante.............................................................

175

5.10.2.4 Monitoramento do Carregamento Eletrosttico.............................................


5.11 Precaues para o Trabalho Invasivo..........................................................................
5.12 Utilizao de Tip e Alarmes........................................................................................

175
175

177

6. REPARO DE TRANSFORMADORES..............................................................................................

179

6.1 Grau de Complexidade de Reparos...............................................................................

179

6.2 Reparos de Baixa Complexidade (1 e 2)........................................................................

179
6.3 Reparos de Mdia e Grande Complexidade (3 a 5)......................................................... 181
6.3.1 Reparos em Campo........................................................................................... 181
6.3.1.1 Etapas do Processo......................................................................................

181

6.3.1.2 Riscos e Controle de Qualidade.....................................................................

182

6.3.1.3 Infraestrutura..............................................................................................

184
6.3.1.4 Segurana e Meio Ambiente.......................................................................... 184
6.3.1.5 Treinamento e Gesto do Conhecimento........................................................ 184
6.3.1.6 Garantia......................................................................................................

185

6.3.2 Reparos em Oficina do Proprietrio do Equipamento............................................

186
6.3.3 Reparos em Oficina da Contratada...................................................................... 187
6.3.3.1 Etapas do Processo...................................................................................... 187
6.3.3.2 Transporte................................................................................................... 188
6.3.3.3 Infraestrutura.............................................................................................. 193
6.3.3.4 Riscos e Controle de Qualidade.....................................................................

193

6.3.3.5 Segurana e Meio Ambiente.......................................................................... 195


6.4 Avaliao Comparativa................................................................................................. 195
7. MONITORAMENTO ON-LINE CONTNUO.................................................................................... 197

7.1 Definies e Justificativas............................................................................................. 197


7.2 Estrutura Bsica de um Sistema de Monitoramento On-line Contnuo............................. 198
7.3 Subsistemas Monitorados............................................................................................

199

7.4 Grandezas Monitoradas...............................................................................................

199

7.4.1 Monitoramento On-line Contnuo de DGA............................................................

201

7.4.2 Sistema de Monitoramento On-line Contnuo de Buchas Condensivas....................

202

7.4.3 Monitoramento On-line Contnuo de Comutadores...............................................

205
7.5 Arquiteturas................................................................................................................ 205
7.6 Protocolos de Comunicao.......................................................................................... 206
7.7 Consideraes............................................................................................................. 206
7.8 Manuteno do Sistema de Monitoramento................................................................... 207
8. ANEXOS....................................................................................................................................... 209

8.1 baco para Obteno dos Valores de URSI.................................................................... 209


8.2 Registros de Ensaios.................................................................................................... 210
8.3 rvore de Falha do Sistema de Monitoramento.............................................................. 232
8.4 rvore de Falha do Comutador de Derivaes em Carga................................................ 238
8.5 Padres e Referncias CIGR.......................................................................................

245

1. INTRODUO
1.1 Introduo ao Guia de Manuteno
O investimento em ativos inseridos em um ambiente competitivo impe a busca de processos cada
vez mais otimizados, maximizando resultados e minimizando o emprego de recursos. Nesse contexto,
a funo Manuteno assume papel relevante na medida em que contribui para o funcionamento
adequado desses ativos.
Manuteno, disponibilidade e confiabilidade so conceitos estreitamente relacionados e o gestor de
ativos tem que especificar uma poltica de manuteno que maximize a disponibilidade e
confiabilidade dos ativos a um custo adequado.
A fim de permitir o contnuo funcionamento desses ativos, a engenharia de manuteno e os
respectivos procedimentos de manuteno e operao necessrios sua efetivao, devem ser
executados de forma integrada.
O Transformador de potncia um equipamento de fundamental importncia para o Sistema Eltrico
de Potncia, sendo o ativo de maior valor agregado em uma instalao de transmisso e distribuio,
e falhas destes ativos podem ocasionar interrupes de fornecimento de energia por perodos
prolongados, podendo repercutir no sistema produtivo industrial e na sociedade de forma geral.
Devido a esta relevncia, as empresas do ramo de energia devem estabelecer uma politica de
manuteno voltada para a sua confiabilidade e disponibilidade.
A existncia de um Guia Internacional de Manuteno de Transformadores, Guide for Transformer
Maintenance Working Group A2.34 de fevereiro de 2011, motivou o Comit A2 do Cigr Brasil a
elaborar um Guia que traduza a experincia dos profissionais de engenharia de manuteno das
empresas brasileiras, atendendo as particularidades do mercado nacional.
Neste contexto foi criado o subcomit A2.05 para elaborao do Guia de Manuteno de
Transformadores de Potncia, preparado para ajudar a definir e aplicar a melhor prtica de
manuteno em transformadores imersos em leo isolante com classe de tenso igual ou superior a
34,5kV.
So abordados os seguintes temas:
Fundamentos e princpios de funcionamento;
Aspectos operativos;
Tipos de manuteno;
Vida til, mecanismos e mtodos de avaliao de degradao;
Referncias e padres Cigr aplicveis manuteno;
Estratgias de manuteno;
Processo de manuteno;

Seleo e manuteno dos componentes dos equipamentos;


Tcnicas de reparos dos equipamentos;
Transporte e armazenagem;
Monitoramento on-line contnuo;
Verificaes e testes a fim de avaliar a condio do equipamento;
Intervalos de tempo para realizao das atividades de manuteno;
Aspectos humanos para manuteno;
Materiais para manuteno;
Gesto do conhecimento.
As orientaes deste Guia de Manuteno de Transformadores de Potncia tambm podem ser
aplicveis a autotransformadores, reatores tipo shunt, transformadores de aterramento e
transformadores reguladores, nos sistema de gerao, transmisso, distribuio de energia eltrica e
setor industrial.

1.2 Fundamentos e Funcionamento Bsico de Transformadores


de Potncia
O transformador de potncia um equipamento importante no sistema eltrico de potncia (SEP)
sendo responsvel pela transformao de tenso, podendo ter como funo a elevao (no caso de
aplicaes em subestaes elevadoras de gerao, por exemplo) ou rebaixamento (no caso de
aplicaes em sistemas de transmisso ou distribuio, por exemplo) da mesma. Alm de sua ntida
importncia operacional, possui tambm grande valor financeiro agregado, sendo o de maior
significncia em uma subestao de transmisso eltrica. Estas caractersticas associadas tornam este
equipamento essencial na definio do planejamento de manuteno por parte das empresas do setor
eltrico.

Figura 1.1 Figura exemplificando funcionamento resumido de um transformador.

Teoricamente, de forma simplificada podemos afirmar que o fenmeno existente em um


transformador baseado no princpio da induo eletromagntica mtua. Na figura 1.1 observa-se

que onde ao aplicarmos uma tenso U1 alternada ao primrio, circular por este enrolamento uma
corrente I1 alternada que por sua vez dar condies ao surgimento de um fluxo magntico tambm
alternado, 1. A maior parte deste fluxo ficar confinado ao ncleo, uma vez que este o caminho
de menor relutncia. Este fluxo originar uma fora eletromotriz (f.e.m.) E1 no primrio e E2 no
secundrio, proporcionais ao nmero de espiras dos respectivos enrolamentos, segundo a relao de
transformao:

Ou, considerando que a as tenses U1 e U2 so praticamente iguais as f.e.m. induzidas E1 e E2,


pode-se afirmar que:

De forma prtica, um transformador de potncia para cumprir sua funo necessita de uma srie de
acessrios e componentes que possibilitem sua operao sob condies controladas de temperatura,
estanqueidade e dentro de parmetros especificados em projeto. Para se ter uma viso geral e
simplificada de um transformador de potncia, a figura 1.2 mostra os seus componentes principais.

Figura 1.2 Transformador de potncia e componentes principais.

Podemos segmentar um transformador em parte ativa, acessrios e sistemas de preservao de


lquido isolante, isolao e refrigerao.
A parte ativa do transformador, onde realizado o fenmeno de induo eletromagntica,
responsvel pela transformao de tenso conforme visto na figura 1.1, composta pelo ncleo [1]
e enrolamentos [2], podendo existir alguns tipos de ligaes entre os enrolamentos [4] como, por
exemplo, estrela tringulo ou estrela estrela.
Podemos classificar de forma resumida os acessrios de um transformador como: As buchas [9] que
so responsveis pela interligao e isolao entre os enrolamentos e o sistema eltrico em que o
equipamento est interligado, o comutador de derivao em carga (CDC) [10/14] responsvel pelo
controle de tenso possibilitando a adequao do transformador s condies sistmicas necessrias
para operao. A comutao tambm pode ser realizada sem tenso, atravs de comutadores de
derivao desenergizado (CDD), como por exemplo, no caso de transformadores elevadores, quando
este controle de tenso realizado pelos geradores de usina.
Indicadores locais ou remotos de grandezas monitorveis como, por exemplo, temperatura [16] e
nvel de leo [18], protees intrnsecas que atuam para o desligamento da unidade quando ocorre
falhas internas como, por exemplo, o rel buchholz [19] que atua quando da formao de gases
internos ou ainda sistemas mais complexos de monitoramento que supervisionam grandezas eltricas
importantes para diagnsticos incipientes no processo de falha de um equipamento como fator de
dissipao da isolao, ponto quente de enrolamento ou formao de gases, so partes integrantes
dos acessrios de um transformador.
O sistema de preservao do lquido isolante composto pelo tanque principal [6], tanque de
expanso do leo [7], membrana / bolsa de borracha [8] e secador de ar [15], podendo haver
variaes nas formas desta selagem, principalmente no que diz respeito a forma de contato com o
meio externo no processo inerente ao seu funcionamento de expanso / retrao do meio isolante. A
principal funo deste sistema manter sob controle os menores nveis possveis de umidade e
oxignio interno ao mesmo, evitando assim a oxidao da isolao.
O sistema de isolao [3] de um transformador convencional realizado atravs de uma combinao
entre papel e leo mineral isolante (OMI), sendo que ao longo deste estudo tambm ser abordada a
utilizao do leo vegetal isolante (OVI) como parte integrante da isolao. No far parte do escopo
a utilizao de transformador com isolao seca no SEP.
O sistema de refrigerao realizado atravs de radiadores / trocadores de calor [11] por onde
circulam o lquido isolante atravs de moto-bombas quando projetados para refrigerao forada. O
resfriamento normalmente feito por moto-ventiladores [12], porm existem projetos com a
utilizao de gua na troca de calor aproveitando-se da proximidade de reservatrios, no caso de
transformadores elevadores de usinas hidreltricas.

10

1.3 Fundamentos e Funcionamento Bsicos de Reatores Shunt


O reator shunt (ou de derivao) um equipamento de fundamental importncia no controle da
tenso de operao no SEP. Sua instalao realizada frequentemente atravs da conexo nos
terminais de linhas de transmisso que necessitam de um controle de tenso mais especfico. Existem
casos de instalao em barramentos e em tercirios de transformadores. Sua construo e
especificao so semelhantes a de um transformador de potncia. Os reatores podem ser
manobrveis, quando operados atravs de disjuntor, ou permanentes, quando interligados
diretamente as linhas de transmisso atravs de chaves seccionadoras.
De forma simplificada, o reator tem a funo de minimizar o efeito capacitivo existente em linhas de
transmisso que possuem carregamento leve (condio sistmica) ou linhas longas (condio fsica).
Este efeito conhecido como ferranti faz com que exista uma elevao na sua tenso de operao,
sendo necessria uma compensao reativa indutiva para possibilitar o controle desta tenso dentro
dos valores aceitveis de operao e de especificao dos demais equipamentos do SEP. A figura 1.3
mostra a representao de uma linha de transmisso com reatores shunt, interligados em suas
extremidades.

Figura 1.3 Linha de transmisso com compensao reativa atravs de reatores shunt.

A figura 1.4 mostra um grfico que associa a relao entre a potncia transmitida com a potncia
reativa operativa da LT em diversos nveis de tenso. Observa-se que para potncias transmitidas
inferiores a potncia natural da LT se faz necessria a compensao reativa atravs de reatores shunt
e que, em nveis maiores de tenso, estes valores so mais significativos.

Figura 1.4 Relao entre potncia transmitida e potncia reativa da LT em diversos nveis de tenso.

11

Os subsistemas de preservao de lquido isolante, isolao, refrigerao, acessrios, e componentes


como buchas, vlvulas, secadores de ar, equipamentos de superviso e outros, possuem as mesmas
funes e especificaes utilizadas para transformadores. Ver item 1.2 deste guia de manuteno.
O sub-sistema parte ativa tem composio semelhante a de um transformador, diferindo nos tipos de
ligaes realizadas nos enrolamentos e quanto a necessidade de entre-ferro no ncleo do reator.

1.4 Operao do Transformador e Ciclos de Manuteno


Um transformador geralmente um equipamento robusto com alta confiabilidade que exige uma
manuteno relativamente baixa. Durante a vida til destes equipamentos necessrio estabelecer
uma estratgia de manuteno que assegure o nvel apropriado de confiabilidade e de uma vida til
operacional otimizada.
A vida til operacional de um transformador comea com os testes prvios ao comissionamento. Uma
vez em operao, uma estratgia de manuteno prover a disponibilidade e confiabilidade requeridas
durante a vida til do equipamento com custo mnimo.
Uma vez que uma anormalidade detectada, algumas ou todas as tcnicas de diagnsticos
disponveis neste guia podem ser aplicadas para avaliar a sua gravidade e determinar se o
equipamento pode retornar a operao, com ou sem restries. Caso seja necessria, uma ao
corretiva pode ser executada, ou dependendo da condio do transformador, pode ser apropriado
recorrer a uma interveno mais intensa. Finalmente, pode-se decidir que hora de revitalizar ou
reparar o equipamento ou mesmo substitu-lo, dependendo dos resultados de uma avaliao que
incluir consideraes de segurana (tanto para a equipe de funcionrios quanto para o pblico em
geral), as consequncias ambientais e os aspectos de confiabilidade do sistema de operao.
A seguir mostrado um fluxograma com o ciclo de operao e manuteno de transformadores.

12

Comissionamento

Checagem e
Teste

Operao do Equipamento

MCBT
Manuteno da
Condio Baseado no
Tempo

MBC
Manuteno
Baseada na
Condio

MCOL
Monitoramento
de Condio
ON-LINE

MBT
Manuteno
Baseada no
Tempo

Sim
Sim

Condio de Avaliao

Condio
Normal

Trabalho
Secundrio

No
Interpretao
Aplique testes especiais e
monitorao intensiva (se
necessrio)

Manuteno
Preventiva

Trabalho
Principal

Sucata e Substituio

No

Evoluo
Tecnolgica e
Econmica

Sim

Trabalho Principal no
local ou na oficina

Fim de vida til

Figura 1.5 - Ciclo de operao e de manuteno do equipamento,


desde o seu comissionamento at o fim de sua vida til.

Os diferentes termos utilizados no ciclo de operao e de manuteno do equipamento so descritos


abaixo.
Comissionamento
Quando um equipamento novo ou reparado colocado em funcionamento, so realizados testes
iniciais para estabelecer um padro de referncia, de modo que os resultados fiquem disponveis para
o uso como referncia no caso de suspeita de um problema no futuro. O funcionamento adequado do
equipamento e de todos seus componentes verificado.

13

Operao do Transformador
O transformador conectado a um sistema eltrico e uma carga fixa ou varivel aplicada. O
transformador exposto a condies sistmicas e de operao, tais como: variaes da temperatura
ambiente, variaes da carga, frequncia e tenso, impulsos atmosfricos, sobretenses de
manobras, curto-circuito, dentre outras.
Manuteno Baseada no Tempo (MBT)
Esta manuteno realizada em intervalos predeterminados para reduzir a probabilidade de um item
do equipamento falhar em servio. Isto inclui aes de manuteno para melhorar a condio (troca
de leo, lubrificao, substituio preventiva de peas). O termo manuteno sistemtica preventiva
tambm usado. Uma MBT realizada em um intervalo fixo de tempo e a ao realizada
independentemente da condio do equipamento, isto , o planejador define o que deve ser feito e
com que freqncia deve ser feito. Este mtodo pode oferecer um alto nvel da cobertura de risco se
as recomendaes do fabricante do equipamento forem seguidas. A MBT frequentemente
considerada como a mais fcil, mas no a de menor custo. Ela tem a vantagem significativa de ser
facilmente planejada e isto particularmente importante para a manuteno que exige o
desligamento do equipamento.
Monitoramento de Condio Baseada no Tempo (MCBT)
Existem aes para avaliar a condio do equipamento (por exemplo, verificaes visuais, medidas e
testes) que so realizadas em intervalos regulares e pr-planejados. Essas aes so frequentemente
realizadas em conjunto com a manuteno que exige o desligamento do equipamento. Os resultados
da MCBT so utilizados com freqncia para decidir a respeito da extenso da manuteno exigida
naquele momento ou no futuro. Mas a informao obtida limitada a uma foto de um momento
particular.
Manuteno Baseada na Condio (MBC)
Esta manuteno realizada dependendo da condio do equipamento para reduzir a probabilidade
de um item do equipamento falhar em servio. A MBC baseada na avaliao da condio fsica real
do equipamento e leva em considerao o seu uso, ocorrncia de eventos, o possvel desgaste de
partes do comutador de tap e o desempenho de um equipamento similar. Para usar esta filosofia de
manuteno necessrio avaliar a condio do equipamento atravs de mtodos como MCBT, MCOL
e a monitorao online contnua. A MBC se aplica nos casos em que a condio tcnica pode ser
medida e avaliada com base em critrios de aes recorrentes. A incorporao da MBC uma
estratgia de manuteno que procura reduzir custos, realizando a manuteno somente quando uma
mudana na condio do equipamento exigir uma tomada de deciso e ao associada. Entretanto, a
MBC requer um processo de planejamento mais complicado. A MBC freqentemente utilizada dentro
de um plano de desligamentos baseada no tempo para adiar a manuteno at que seja possvel um
prximo desligamento.

14

Monitoramento de Condio Online (MCOL)


Esta uma tcnica, mtodo ou medida que , ou pode ser, executada ou feita com o transformador
em funcionamento e que fornece informaes sobre a condio do transformador. Isto pode incluir a
amostragem do leo para a anlise de gs dissolvido, usando um laboratrio, a execuo de
termografia ou realizao de observaes simples, tais como, verificar o nvel de leo nas buchas e
nos conservadores de leo.
Monitoramento Online Contnuo
Este um refinamento da tcnica de MCOL, onde uma medida ou medidas so continuamente
seguidas ou supervisionadas, normalmente por meio de um dispositivo eletrnico inteligente (IED).
Este dispositivo comunicar imediatamente, por meio de um alarme ou de uma mensagem, qualquer
deteriorao significativa e alertar a equipe de funcionrios para que os mesmos possam tomar as
providncias apropriadas. Para ser eficaz, o monitoramento online contnuo deve anunciar a mudana
na condio do equipamento antecipando uma falha. O monitoramento online contnuo pode servir de
base para a Manuteno Baseada na Condio e pode eficazmente reduzir o risco de uma falha
catastrfica inesperada.
Estratgia de Manuteno
A Estratgia de Manuteno a combinao de diferentes filosofias de manuteno usadas para
conseguir a confiabilidade exigida do sistema. A estratgia pode incluir diferentes filosofias de
manuteno para diferentes componentes do equipamento. Por exemplo, comutadores de tap e
buchas. A MBT geralmente considerada uma estratgia simples, enquanto que a MBC mais eficaz
em termos de custo do que a MBT. Uma combinao de MBT, MCBT, MBC e MCOL freqentemente
utilizada para manter um nmero grande de equipamentos. Verificaes ou inspees baseadas no
tempo so usadas para a avaliao total da condio (por exemplo, vazamento de leo) ou as
medidas diagnsticas usuais (por exemplo, DGA), enquanto os mtodos de MBC so usados para
verificar o desgaste das peas (por exemplo, o comutador de tap). Os resultados da MBC fornecem o
conhecimento mdio ou real das condies do ativo e podem ser usadas para influenciar os intervalos
futuros da MBT.
Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC)
A Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC) ou Reliability Centered Maintenance (RCM) uma
poltica que leva em considerao no somente o tempo de operao ou a condio tcnica do ativo,
mas tambm, a sua importncia sistmica, potenciais riscos ambientais ou de segurana motivado por
sua falha, bem como as conseqncias de sua indisponibilidade. Suas caractersticas principais so:
Preservao do sistema prioritariamente em detrimento da abordagem tradicional que busca a
preservao da operao do equipamento em si;
Identificao de modos de falhas principais que possam causar falhas nas funes operacionais;
Definio da aplicao de recursos baseando-se na anlise dos modos de falhas principais das
funes prioritrias do sistema.

15

Seleo das atividades de manuteno que efetivamente reduzam a probabilidade de falha,


sendo que aspectos de segurana e ambientais devem ser priorizados.
A ferramenta de anlise e efeito de falha conhecida como FMEA (Failure Modeand Effects Analysis)
frequentemente utilizada para a definio dos modos de falha das funes do sistema quando da
aplicao da MCC.
Manuteno Produtiva Total (TPM)
A Manuteno Produtiva Total ou Total Productive Maintenance (TPM), uma poltica que visa a
melhoria do desempenho e a da produtividade dos equipamentos de um sistema, levando em
considerao principalmente os seguintes aspectos:
Desenvolvimento de uma organizao que busque a maximizao do sistema de produo, bem
como do uso dos equipamentos durante o ciclo de vida til dos mesmos;
Envolvimento de todos os funcionrios da organizao durante e aps sua implementao;
Estabelecimento de condies de controle que possibilitem a busca por taxa ZERO de falhas e
defeito.
Esta poltica se baseia em 08 (oito) programas de trabalho para possibilitar a obteno dos objetivos,
conforme descrito sinteticamente a seguir: Melhoria Especfica, Manuteno Autnoma, Manuteno
Planejada, Educao e Treinamento, Administrao e Apoio a Gesto Antecipada, Manuteno de
Qualidade e Segurana, Sade e Meio-Ambiente.
Avaliao da Condio
Este o processo atravs do qual a condio de um equipamento avaliada levando em considerao
todos os aspectos que poderiam afetar o seu desempenho futuro. As entradas para este processo
sero os resultados de testes e medidas, observaes, histrico do funcionamento, conhecimento dos
mecanismos das falhas e dos processos, experincia prvia com equipamento similar ou comparvel e
qualquer outro conhecimento e informao relevantes. A sada comum pode variar de uma avaliao
simples normal ou anormal a um sofisticado ndice de desempenho do ativo que um sistema de
classificao ou contabilizao em uma escala nica ou mltipla para permitir decises sobre uma
futura manuteno ou substituio prioritria sobre um lote de unidades.
Interpretao Testes Especiais ou Monitoramento Intensivo
Quando houver a suspeita ou indicao de um problema no equipamento (por exemplo, pela
avaliao rotineira da condio de funcionamento), todas as informaes disponveis so coletadas e
avaliadas, para que ento seja decidido o plano de ao para a correo do problema. Para facilitar
este processo, uma variedade de testes especiais de diagnstico off-line est disponvel e podem ser
usadas para avaliar as condies das diferentes peas do equipamento (por exemplo, o ncleo, os
enrolamentos, as buchas, o OLTC e os acessrios). Em alguns casos, a aplicao de monitoramento
intensivo, por exemplo, o monitoramento online contnuo, pode ser requisitado a fim de recolher
dados adicionais ou para operar o equipamento com segurana. A finalidade dos testes especiais

16

avaliar se o equipamento poderia ser colocado em servio novamente com ou sem aes corretivas. O
monitoramento online contnuo geralmente til para se obter uma compreenso profunda da m
condio e de suas dependncias em condies de funcionamento tais como a carga, a posio do tap
e a temperatura.
Manuteno Corretiva
A Manuteno Corretiva uma operao realizada para restaurar qualquer pea do equipamento que
falhou ou degradou at chegar a um ponto onde precisa de uma ao corretiva para assim, evitar
uma perda no desempenho ou uma falha maior. A necessidade de uma Manuteno Corretiva segue a
identificao de uma condio anormal e exclui a manuteno rotineira (MBT, MBC). Como exemplos
podem incluir o tratamento ou regenerao do leo, substituio de ventilador do sistema de
refrigerao e reparos de vazamentos.
Reparo
Interveno no equipamento, originada por defeito ou falha, com o objetivo de restabelecer o mesmo
as suas condies originais de projeto.
Repotencializao
Interveno no equipamento com o objetivo de alterar suas condies originais de projeto.
Avaliao Tcnica e Econmica
O ciclo da operao, da manuteno rotineira e corretiva do equipamento no permanente. Quando
um equipamento sofre dano severo ou quando a confiabilidade do equipamento j no satisfatria,
uma avaliao tcnica e econmica tem que ser feita para decidir a melhor opo entre sucatear ou
substituir, reparar ou repotenciar e se o trabalho ser feito no local ou em oficina. Ao avaliar a melhor
opo, consideraes como o tempo de indisponibilidade, a disponibilidade de equipamento reserva, o
custo da indisponibilidade, o transporte e a condio do equipamento em geral sero levados em
considerao.

1.5 Vida til de Transformadores


A vida til remanescente de um transformador avaliada a partir de seu componente mais
susceptvel de envelhecimento que sua isolao slida. Ela no pode ser substituda sem que se
tenha que desmontar, completamente, o equipamento para troca completa de enrolamentos, a
custos significativos e, por esta razo, considera-se que a vida til do equipamento definida pela
vida til da sua isolao slida.
O material usado na sua fabricao o papel isolante, produzido a partir da madeira, usualmente,
pelo processo Kraft e, dessa forma, seu principal componente a celulose.

17

Figura 1.6 Esquema de uma bobina e ncleo de um transformador


@ Copyright A Guide to Transformer Maintenance" - Myers, S.D., Kelly, J.J., Parrish, R. H.

O papel Isolante
A celulose um polmero formado por longas cadeias de glicose conectadas por ligaes glicosdicas.
O tamanho dessas cadeias de glicose define a resistncia trao da fibra de celulose e ,
usualmente, caracterizado por uma grandeza denominada Grau de Polimerizao (GP).
O valor inicial de GP da celulose cerca de 1200 e a secagem e condicionamento dos enrolamentos
do transformador, operaes que fazem parte do processo de fabricao desses equipamentos,
reduzem o GP da celulose, at um valor de cerca de 1000 a 900.

Figura 1.7 Ligaes qumicas da glicose e da celulose

18

Mecanismo de Degradao do Papel Isolante


Existem trs mecanismos principais de degradao do papel isolante:
Hidrlise;
Pirlise;
Oxidao.
A presena de gua no papel , usualmente, o principal fator de degradao por hidrlise da celulose.
O processo de decomposio catalizado na presena de cidos produzidos a partir da oxidao do
leo isolante.
O processo de degradao por pirlise exige maior energia de ativao, cerca de 1,4 a 2 vezes a
energia de ativao por hidrlise que, dessa forma, o mecanismo dominante.
A degradao por oxidao depende da presena de oxignio no interior do equipamento.
Quaisquer dos mecanismos citados provoca cises das ligaes glicosdicas. Quanto maior o nmero
de cises menor ser o GP e mais representativa ser a destruio das ligaes inter-fibras de
celulose. Consequentemente, menor ser sua resistncia mecnica e mais quebradio ficar o papel,
aumentando-se assim o risco de falhas internas. Esse processo no altera, significativamente, sua
rigidez dieltrica.
Diversas substncias so produzidas, podendo-se destacar a produo de hidrognio, metano, etileno,
gua e, principalmente, o monxido e o dixido de carbono. So tambm produzidos compostos
furnicos, dos quais o 2-furfuraldedo (2FAL) o de maior quantidade e o mais usado como indicador
indireto da degradao do papel. Sua anlise no leo pode ser facilmente realizada, sem desligamento
do equipamento, atravs de cromatografia lquida.
A quantidade de compostos furnicos presentes no leo , fortemente, dependente da temperatura,
tipo do sistema de refrigerao do equipamento, perfil de carga, tipo de papel (kraft ou
termoestabilizado), tipo de leo (inibido, ou no inibido), grau de envelhecimento do leo (ndice de
acidez), razo entre as quantidades dos isolamentos slido/lquido (design do equipamento), teor de
umidade no leo e no papel e teor de oxignio.
Grau de Polimerizao e Critrio de Final de Vida til.
O Grau de Polimerizao (GP) representa o nmero mdio de anis de glicose existentes na cadeia
celulsica e j foi demonstrada sua relao com a resistncia trao do papel isolante. medida
que o GP decresce para valores entre 350 e 200, a resistncia mecnica do papel reduzida at cerca
de 50% do valor inicial. Para GP abaixo de 200, o papel torna-se quebradio, desagregando-se em
pequenos fragmentos. Dessa forma, aceita-se como fim de vida til da isolao slida um GP entre
350 e 200.

19

Mtodos de Medio do GP, Aplicaes e Limitaes.


Mtodo direto: GP
Requer a retirada de amostras de papel isolante o que implica no desligamento e drenagem do
equipamento. o mtodo mais preciso para diagnosticar o envelhecimento da isolao slida do
equipamento.
importante destacar que a depender do local de retirada da amostra de papel o valor de GP variar.
Um papel mais prximo do condutor de cobre tem um valor de GP inferior, porque a temperatura
nessa zona mais alta. Tambm nos casos em que o leo do equipamento se encontra muito
degradado, o valor de GP do papel da zona exterior do enrolamento, em contato com o leo,
inferior ao valor de GP do papel das camadas centrais do enrolamento.
No que diz respeito ao teor de gua, pode-se dizer que, quanto mais elevado o teor de gua do papel,
menor o valor de GP, o mesmo acontece com o teor de oxignio.
Mtodo indireto: 2FAL
Embora existam diversos modelos correspondentes a diferentes equaes que relacionam a
concentrao de 2FAL no leo, com o GP (Burton, Vuarchex, Chendong), no foi ainda possvel
encontrar uma frmula, de aplicao universal.
Uma das equaes propostas para relacionamento de 2FAL com GP :
log10 [2FALppm] = 1,51 (0,0035 x GP) (Chendong)
Essa frmula de correlao entre 2FAL e GP foi obtida a partir da anlise de dados de milhares de
transformadores

da

Europa

que,

na

grande

maioria

dos

casos,

no

utilizavam

papel

termoestabilizado. Estudos posteriores foram realizados com o intuito de avaliar essa correlao para
papel termoestabilizado.
Stebbins props uma modificao na equao proposta por Chendong para atender a equipamentos
que utilizam papel termoestabilizado chegando formula:
log10 [2FALppm] = 1,5655 (0,0035 x GP)
Estimation of Insulation Life Based on a Dual Temperature Aging Model, WeidmannACTI Inc. Fifth Annual Technical Conference, Albuquerque, NM Nov. 13-15,
2006.(Thomas A. Prevost)

A velocidade de formao do 2FAL depende de mltiplos fatores tais como: tipo core, ou Shell, razo
papel/leo, tipo de papel kraft ou termoestabilizado, leo inibido/no inibido, temperatura, eficcia do
sistema de arrefecimento, condies de carga, teor de umidade no leo e no papel.
Para cada valor da concentrao de 2FAL no leo, no existe um nico valor de GP, em todo o
isolamento slido, mas sim uma distribuio de GP entre a zona superior e inferior dos enrolamentos,

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e ainda uma distribuio radial. Tais distribuies de valores de GP dependem dos perfis de
temperatura, de umidade e de oxignio dissolvido, no interior do equipamento. Por exemplo, uma vez
que a zona superior do enrolamento costuma apresentar uma temperatura superior, o valor de GP
mais baixo nessa zona.
Atravs de experincias laboratoriais demonstra-se que 1ppm de 2FAL no leo, corresponde a um GP
de 800, a 95 C, ou a um GP de 900, a 85 C, no caso do material celulsico se encontrar com um
baixo teor de umidade ( 1%). No caso da celulose se encontrar mida (teor de umidade cerca de
4%), 1ppm de 2FAL corresponde a um GP de 600, a 95 C e a um GP de 500, a 85 C. Isso evidencia
a forte dependncia que a concentrao de produtos furnicos no leo possui da umidade e
temperatura do leo e da celulose. Uma vez que os produtos furnicos so hidroflicos, h um
acrscimo pronunciado da sua solubilidade no leo, quando o teor de gua no leo aumenta.
No est ainda clarificada a influncia, sobre a concentrao de 2FAL, no leo, provocada pela
ocorrncia de certos fenmenos de natureza eltrica, tais como descargas eltricas e/ou descargas
parciais, no interior do equipamento.
O teor de furfuraldedo obtido a partir de ensaio realizado no leo isolante, sendo assim, sujeito s
variaes decorrentes de intervenes de tratamentos no prprio leo. Dessa forma, temos:
O teor de 2FAL em leo submetido a tratamento no se altera a menos que sejam associados a um
processo de secagem da parte ativa que causar uma contribuio maior do envelhecimento devido
ao processo utilizado para secagem e consequente aumento do seu teor.
O teor de 2FAL em leo submetido regenerao se altera. Nesse caso, ao se adotar o 2FAL como
indicador de envelhecimento do equipamento, deve-se ter o cuidado de verificar a ocorrncia desse
tratamento ao longo dos anos de operao e assim poder criar a correlao com o GP.
O teor de 2FAL em leo substitudo no leva a nenhuma concluso. Nesse caso, a anlise sob o teor
de 2FAL s dever ter coerncia aps alguns anos de operao do equipamento.
Previso do Fim de Vida do Equipamento.
Os mecanismos de degradao da celulose so complexos e nenhum dos estudos realizados fornece
um modelo preciso da vida til do papel e, consequentemente, da vida til do equipamento.
Enquanto alguns especialistas determinaram que um aumento de 5,5 C na temperatura mdia de
operao do equipamento reduz metade a vida do equipamento, outros consideram 10 C e outros
ainda que 8C, o aumento da temperatura necessria reduo, para metade, do tempo de vida do
equipamento.
H, contudo, acordo, em considerar a temperatura, o oxignio e a umidade, como os trs principais
fatores responsveis pela degradao do papel, embora outros fatores sejam tambm importantes,
como o nvel de degradao do leo (principalmente a acidez deste), alm da presena de campos
eltricos e de outros fenmenos de natureza eltrica, que podem ocorrer no interior do equipamento.

21

O critrio baseado no valor de GP considera para o fim de vida til do papel valores abaixo de 200.
Outros critrios de fim de vida tm sido definidos, em termos da perda de alguma propriedade
mecnica selecionada do papel, como, por exemplo, a sua resistncia mecnica. Nesse caso, o fim de
vida do papel corresponde normalmente a uma reduo de 50% na resistncia mecnica inicial do
papel isolante. O critrio baseado no grau de polimerizao da celulose (GP) o mais usado,
atualmente.
Uma vez que o tempo de vida til restante de um equipamento depende do nvel de degradao do
isolamento slido e no prtico retirar amostras de papel do equipamento em servio, torna-se
importante a utilizao de um mtodo que, mesmo de forma indireta, consiga dar informao sobre
tal degradao, sem interferncia direta no equipamento.
Nesse contexto, avaliar os teores de furfuraldedo (2FAL) til para determinao do nvel mdio de
degradao do papel isolante.
importante destacar que determinar, com exatido, a vida residual ou ainda o fim de vida til de
um equipamento, exclusivamente atravs da determinao da concentrao de 2FAL dissolvido no
leo, tarefa complexa, pois h grande variedade de tipos de equipamentos, com diferentes
designs, materiais de construo, condies operativas (teores de umidade e de oxignio no leo,
perfis de temperaturas) e polticas de manuteno.
Finalmente, cabe lembrar que esse mtodo possui a grande vantagem da sua aplicao no causar
qualquer perturbao no funcionamento do equipamento.

1.7 Terminologia
Os termos apresentados na sequencia so aqueles no definidos no Guia de Manuteno e cujo
entendimento auxilia a compreenso dos assuntos tratados no Guia de Manuteno.
Ao de Manuteno
a sequncia de atividades elementares de manuteno, efetuadas com uma dada finalidade, sendo:
Acompanhamento preditivo;
Aferio;
Ajuste;
Calibrao.
Conservao;
Ensaio;
Inspeo;
Limpeza;
Lubrificao;

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Modernizao;
Monitoramento;
Reabilitao;
Substituio.
Acompanhamento Preditivo
aquele baseado no monitoramento da condio de um item, atravs da coleta de dados e
interpretao dos mesmos, traando a sua tendncia ao longo do tempo, visando uma interveno
apropriada tanto tcnica quanto economicamente.
Causa
o evento que levou o item condio anormal constatada.
Confiabilidade
Capacidade de um item desempenhar uma funo especificada, sob condies e intervalos de tempo
pr-determinados.
Defeito
qualquer desvio das funes de um item, em relao aos seus requisitos, que cause ou no a sua
indisponibilidade.
Disponibilidade
a probabilidade de, em um dado momento, o item estar no estado disponvel. Pode tambm ser
entendido como a parcela do tempo eficaz durante a qual se considera o item em condies de estar
ou entrar em funcionamento no mesmo instante em que for ativado.
Ensaio
toda ao que determina valores que permitam comparaes com os valores de funcionamento
considerados aceitveis ou simulem condies de verificao de operacionalidade de um item.
Equipamento
Para uso neste Guia de Manuteno, o termo Equipamento se refere a transformadores,
autotransformadores, reatores tipo shunt, transformadores de aterramento e transformadores
reguladores, nos sistema de gerao, transmisso, distribuio de energia eltrica e setor industrial.
Falha
o defeito que cause a indisponibilidade do item.

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Funo Manuteno
o conjunto de atividades que se realiza atravs de processos diretos ou indiretos em um item, com
finalidade de verificar, manter ou restabelecer suas condies operativas, econmicas e ambientais.
Funo Requerida
Conjunto de condies de funcionamento para o qual o item foi projetado, fabricado ou instalado. O
item poder exercer a funo requerida com ou sem restries.
Inspeo
toda ao de observar as condies de um item por intermdio dos sentidos humanos.
Mantenabilidade
Facilidade de um item em ser mantido ou recolocado no estado no qual pode executar suas funes
requeridas, sob condies determinadas e mediante os procedimentos e meios prescritos.
Manuteno Corretiva
toda interveno no item que vise corrigir os efeitos e eliminar as causas dos defeitos ocorridos.
Ela se subdivide em trs tipos:
De emergncia - quando a interveno imediata;
De urgncia - quando a interveno executada o mais breve possvel;
Programada - quando a interveno desenvolvida atravs de uma programao existente ou
de uma eventual convenincia (programao extra).
Manuteno Preventiva
toda interveno no item efetuada com o objetivo de reduzir a probabilidade de defeito.
Modernizao
toda ao que vise introduzir melhorias em um item, para:
Reduzir o tempo de desligamentos;
Reduzir o nmero de desligamentos;
Evitar obsolescncia;
Reduzir a necessidade de sobressalentes;
Aumentar nveis de segurana.

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Ocorrncia
a condio anormal constatada de um item.
Origem
Indica a natureza de um defeito (mecnica, eltrica, hidrulica, etc.).
Reparo
Ao de normalizao da condio de um item em decorrncia de falha ou defeito.
Repotenciao
Ao de ampliao da capacidade instalada de um item.
Revitalizao
Conjunto de medidas capazes de ampliar a confiabilidade, eficincia e disponibilidade de um item,
com o objetivo de resgatar as condies iniciais de operao ou aumentar a expectativa de vida til,
no implicando na modernizao de componentes ou de suas partes.
Taxa de Falha
Razo do incremento do nmero de falhas para o incremento correspondente do tempo, em qualquer
instante da vida de um item. representada pela relao entre o nmero total de falhas (NF) da
famlia de itens e o somatrio das horas em servio (HS) da mesma famlia no perodo estatstico
considerado. A taxa de falha expressa a medida do nmero de falhas por item da famlia, por hora de
servio.
TF = NF / HS
Tcnicas Preditivas
Atividades de inspeo, controle e ensaio, realizadas em um item com o objetivo de se predizer ou
estimar o ponto timo para interveno da manuteno preventiva no sistemtica.
importante destacar que, dentre outros, os documentos abaixo citados apresentam glossrios e
definies de diversos termos tcnicos aplicveis ao Guia.
NBR5462 - Confiabilidade e Mantenabilidade;
NBR5458 - Transformador de Potncia - Terminologia;
Submdulo 20.1 dos Procedimentos de Rede do ONS - Glossrio de Termos Tcnicos.

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2. ESTRATGIAS DE MANUTENO
2.1 A Importncia da Manuteno
A manuteno do transformador tem um impacto fundamental na sua vida til e confiabilidade. Ao
longo da vida til do equipamento se faz necessrio a realizao de uma manuteno adequada para
manter a sua confiabilidade em nveis aceitveis durante este perodo. Nos ltimos anos, o surgimento
de novas tecnologias possibilitou a reduo da necessidade de manuteno, porm devido a longa
estimativa de vida til do equipamento, os mantenedores tm que lidar com uma grande variedade de
tecnologias, exigindo nveis e escopos diferentes da manuteno.
Exemplos de possveis impactos da falta de manuteno adequada ao longo da vida til de um
transformador:
Perda, erro ou insuficincia de ensaios ou registros dos dados de comissionamento;
No deteco de no conformidades no equipamento durante perodo de garantia;
Incio da oxidao do leo isolante;
Desgaste dos contatos do CDC;
Desgaste da pintura e tratamento anti-corrosivo devido ao clima e raios UV;
Desgaste da pintura e tratamento anti-corrosivo devido ao clima e raios UV em nveis mais
agressivos;
Transdutores perdem calibrao;
Incio do processo de deteriorao de acessrios e fiao;
Desgastes dos rolamentos dos ventiladores e moto-bombas;
Surgimento de pontos quentes na parte ativa;
Deteriorao do leo isolante afetando a isolao slida;
Vazamento de leo isolante devido a falhas no sistema de vedao;
Desgaste da pintura e tratamento anti-corrosivo devido ao clima e raios UV em nveis mais
agressivos;
Oxidao e hidrlise aceleram o estgio de envelhecimento da isolao;
Queda acelerada do grau de polimerizao (GP) da isolao slida;
Buchas e CDC tem maior possibilidade de falha;
Aparecimento de borra na isolao lquida;
Diminuio da suportabilidade dieltrica devido a umidade;
Aumento significativo na probabilidade de perda do equipamento.

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Muitos mecanismos da degradao e de falha do equipamento podem ser detectados, corrigidos,


evitados ou at mesmo retardados devido a uma manuteno apropriada. Uma estratgia de
manuteno deve ser definida para determinar o nvel adequado de manuteno, as atividades
relacionadas e quando esses trabalhos sero executados.
A importncia da manuteno na vida til de um transformador pode ser exemplificada nas atividades
de comissionamento e anlise de gases dissolvidos (DGA) no leo isolante.
fundamental para a anlise do desempenho do equipamento ao longo de sua vida til a realizao
de um bom comissionamento que englobe, como por exemplo, a qualidade inicial do leo,
funcionalidade plena dos equipamentos e sistemas auxiliares tais como sistema de refrigerao e
comutadores de tap, o ajuste apropriado dos dispositivos de proteo e de controle e o correto
funcionamento de comunicaes de alarmes.
importante para uma futura comparao e diagnstico o correto registro dos dados obtidos durante
o comissionamento, assim como os dados de ensaios realizados em fbrica.
Idealmente, nos primeiros anos a manuteno deve exercer impacto mnimo na disponibilidade do
equipamento. Neste perodo, essencial a verificao de que o equipamento se encontra em
operao dentro do especificado em projeto. Comumente esta verificao realizada atravs de
amostras regulares de leo isolante para DGA. Inicialmente recomendado que essas amostras de
leo sejam realizadas imediatamente antes e aps a sua primeira energizao e aps esse perodo, as
amostragens devem ocorrer em intervalos curtos at que a confiabilidade no funcionamento correto
do equipamento esteja garantida, conforme manual do fabricante.

2.2 Impactos da Indisponibilidade


Os impactos da indisponibilidade de transformadores iro variar de acordo com a sua receita ou a sua
importncia sistmica. Existem legislaes especficas para equipamentos de transmisso e gerao,
com diferenas significativas entre as mesmas.
Atualmente, as concessionrias de Transmisso no Brasil so remuneradas com base na
disponibilidade dos equipamentos e linhas de transmisso, chamados de funes de transmisso (FT),
e so penalizadas pelas indisponibilidades devidas tanto s manutenes preventivas quanto s falhas
intempestivas. Uma restrio operativa, que limite, por exemplo, a potncia em um transformador
tambm implica em penalizaes. Os mecanismos de penalizao podem ser a Parcela Varivel por
Indisponibilidade (PVI) ou Parcela Varivel por Restrio Operativa (PVRO), que implicam em
descontos na remunerao base das funes de transmisso.
As indisponibilidades so penalizadas de acordo com os seguintes aspectos: o prazo de emisso das
solicitaes quando comparado com a data da interveno (sendo que os valores de descontos podem
variar cerca de 10 vezes entre manutenes programadas ou de urgncia), durao e freqncia dos
desligamentos e o valor do pagamento base da FT.

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As regras que as concessionrias de gerao esto submetidas atualmente possuem uma maior
flexibilidade quando comparadas s concessionrias de transmisso, principalmente no que se diz
respeito ao perodo de apurao que no caso especfico referente aos ltimos 60 meses. Na prtica,
a maioria das atividades relacionadas a transformadores neste segmento contribuem minimamente
para a indisponibilidade do complexo de gerao, visto que as manutenes realizadas em geradores
tm naturalmente seu tempo de interveno perodos comparativamente mais extensos. A
indisponibilidade dos ativos de gerao, juntamente com outros fatores como, por exemplo, o
histrico de vazes do reservatrio da usina, podem afetar a energia assegurada do complexo, que
o montante de energia disponvel para negociao, submetidos as regras do mercado de energia.
Alm dos mecanismos impostos pela ANEEL de penalizao por indisponibilidade ou reduo da
energia assegurada. A indisponibilidade de transformadores pode implicar em restries de sistema,
com sobrecarga em outros pontos do sistema ou at mesmo a interrupo de fornecimento de
energia eltrica a consumidores, dependendo da configurao da rede onde estiver instalado.
De uma forma geral, o aspecto da indisponibilidade dos ativos de transmisso ou gerao deve ser
ponto fundamental na definio das estratgias de manuteno a serem implantadas, devendo ser
consideradas as seguintes premissas visando minimizar este fator:
Realizar compatibilizao de intervenes entre os diversos segmentos da empresa
concessionria, ou mesmo, entre empresas distintas na ocasio de desligamentos de linhas de
transmisso associadas a transformadores;
Avaliar a implantao de ferramentas de manuteno que valorizem a disponibilidade do ativo,
como por exemplo, tcnicas preditivas e de monitoramento on-line contnuo;
Especificar componentes que permitam uma mnima manuteno;
Avaliar a possibilidade de realizar intervenes de natureza preventiva e corretiva sem que seja
necessrio o desligamento do ativo.

2.3 Avaliao da Condio do Equipamento


Toda a estratgia de manuteno depende da avaliao da condio do equipamento, ou seja, a sua
eficincia est diretamente relacionada com as aes implementadas antes que uma perda de
desempenho ocorra. A figura 2.1 mostra uma condio terica em termos da degradao em funo
do tempo para um transformador.

Figura 2.1 Condio terica da degradao do transformador

28

Analisando a figura 2.1, trs aspectos importantes devem ser considerados:


No ponto X, a condio do equipamento boa, porm existe incio da degradao no
detectvel;
No ponto Y, a condio do equipamento se alterou consideravelmente de forma que pode ser
detectvel por uma ferramenta de diagnstico tcnico especfica;
No ponto Z, a condio do equipamento deteriorou-se o suficiente podendo levar a uma falha
do mesmo.
Na deciso de implementar uma estratgia de manuteno, muito importante utilizar ferramentas
que possam monitorar a condio do equipamento. Idealmente esta deciso deve ter a capacidade
de:
Ter um intervalo de medida ou de inspeo que seja menor do que T[YZ] e permita a
deteco de uma falha antes que ela ocorra;
Detectar uma mudana ocorrida na condio do equipamento que seja relativamente pequena
comparada s mudanas onde a falha ocorre, permitindo ter um perodo de tempo de T[YZ]
suficientemente longo para que se possa agir preventivamente, evitando a falha do
equipamento e minimizando o tempo de indisponibilidade do transformador.
importante realizar uma avaliao tcnica e financeira de forma que possibilite a escolha de uma
filosofia de manuteno que rena estratgias eficazes que aumentem a confiabilidade do
equipamento a custos compatveis com o valor do ativo. Nesta deciso devem ser considerados os
seguintes pontos:
Avaliar entre a adoo de monitoramento off-line e on-line de uma forma geral ou para
alguns pontos especficos do equipamento;
Tratando-se de monitoramento off-line, definir um intervalo de tempo entre medidas
suficientemente curto para garantir a confiabilidade do equipamento pode no ser prtico em
algumas situaes;
Para os processos muito rpidos da deteriorao, at mesmo o monitoramento online contnuo
pode no ser adequado para detectar o problema a tempo para que sejam tomadas as devidas
providncias. Neste caso, importante que os dispositivos de proteo possam limitar a
consequncia da possvel falha;
A avaliao da condio do equipamento ser to boa quanto a integridade dos dados obtidos
no monitoramento.

2.4 Manuteno Baseada no Tempo


A manuteno baseada no tempo uma poltica muito utilizada pelas empresas do setor eltrico
devido, principalmente, a baixa complexidade de implantao e a previsibilidade no planejamento das
atividades preventivas. As suas principais caractersticas so as seguintes:

29

Planos de manuteno definidos por nveis de complexidade;


Intervalos de tempos pr-definidos entre manutenes;
Freqentemente associada a manutenes preditivas, como por exemplo, anlise de leo
isolante.
O Cigr Brasil realizou pesquisa com a colaborao de 12 empresas de transmisso, gerao e
distribuio entre os meses de agosto e setembro de 2012, sobre prticas de manuteno baseada no
tempo. Os resultados das prticas de manuteno realizadas nestas empresas validaram o
apresentado na pesquisa realizada pelo Cigr internacional e divulgado na publicao Guide for
Transformer Maintenance Working Group A2.34 de fevereiro de 2011. Dos resultados apresentados
nesta pesquisa destacamos o seguinte:
As prticas de manuteno variam significativamente entre os usurios do transformador. Os fatores
possveis que podem influenciar nas prticas de manuteno so:
Caractersticas e especificaes do transformador;
A qualidade dos componentes instalados no transformador;
A funo exigida do transformador (carga, operao do CDC);
O ambiente em que o transformador est instalado (temperatura, umidade);
O ndice histrico de falhas do transformador e tipos de falha;
O nvel de redundncia do transformador e as consequncias de sua indisponibilidade;
A modalidade de falha e os seus efeitos na segurana da subestao;
A cultura e o foco de companhia baseados na manuteno;
A disponibilidade e os custos de trabalho;
O grau de implementao de tecnologias modernas;
A presena de um programa de otimizao da manuteno.
A tabela 2.1 resume as prticas de manuteno tpicas que foram relatadas na pesquisa. Caber a
cada usurio determinar que nvel de manuteno apropriado dependendo da situao. Pode-se
igualmente notar que o nvel de manuteno pode ser diferente para cada ao realizada no mesmo
grupo de transformadores, dependendo de cada situao particular. J que h muitos fatores que
influenciam uma poltica da manuteno, a intensidade da manuteno foi dividida em trs nveis
diferentes como descrito na tabela 2.2.

30

TABELA 2.1 Pesquisa do Cigr Internacional: Resultados entre manutenes adotadas.

Intervalo de Manuteno

Ao

Comentrio

Leve

Regular

Intensivo

6 meses

1 ms

1 dia

Em operao

Inspeo visual detalhada

1 ano

3 meses

2 semanas

Em operao

Anlise de gases dissolvidos

2 anos

1 ano

3 meses

Testes Fsico-qumico do leo

6 anos

2 anos

1 ano

Limpeza do sistema de resfriamento

Condicional

Condicional

Qualquer
intervalo

O desligamento do equipamento
poder ser necessrio

Verificao de acessrios

12 anos ou
condicional

6-8 anos

1-2 anos

Com desligamento do equipamento

Ensaios eltricos bsicos

Condicional

Condicional

Qualquer
intervalo

Com desligamento do equipamento

Ensaios de isolamento (Fator de


potencia)

Condicional

6-8 anos

2-4 anos

Com desligamento do equipamento

12 anos

6-8 anos

4 anos

Considerar as recomendaes do
fabricante, nmero de operaes e
tecnologia empregada.

Inspeo Visual

Inspeo interna do CDC

A periodicidade pode variar com a


instalao de sistema de
monitoramento on-line contnuo

TABELA 2.2 Intervalos de manuteno x Caractersticas

Intervalos de
Manuteno

Caractersticas
Transformadores equipados com componentes que so conhecidos por serem muito
confiveis;
Baixa carga e baixo nmero de operaes de comutadores de tap;

Leve

O transformador no opera em um ambiente agressivo;


Tecnologias avanadas do transformador que exigem menos manuteno;
Baixas consequncias em caso de falha inesperada.
Componentes que so conhecidos por exigirem ateno frequente;
Carga elevada, nmero elevado de operaes de CDC;

Intensivo

O transformador que opera em um ambiente agressivo;


Transformador com tecnologia mais antiga;
Graves consequncias em caso de falha inesperada.

Regular

Qualquer situao que esteja entre os dois nveis anteriores.

2.5 Manuteno Baseada na Condio


A Manuteno Baseada na Condio (MBC) pressupe a possibilidade de identificao de um motivo
ou de uma necessidade para que haja uma interveno de manuteno. No captulo 1, o ciclo de
manuteno da figura 1.5 ilustra que a MBC exige o conhecimento da condio do equipamento a
partir dos seguintes mtodos:

31

Inspeo regular;
Execuo das rotinas de manuteno baseada no tempo;
Monitoramento da condio baseada do tempo (MCBT);
Monitoramento da condio on-line (MCOL).
Os parmetros medidos ou estados observados so avaliados de acordo com os critrios predefinidos
(valores limites) para uma condio aceitvel. A manuteno executada somente quando uma
mudana na condio do equipamento indica a necessidade de uma ao.
Esta seo descreve dois exemplos de Manuteno Baseada na Condio usando os ensaios no leo,
fsico-qumico e anlise de gases dissolvidos (DGA), onde os resultados com valores superiores aos
valores limites ou a tendncia de elevao levam a identificao das causas e tomadas de deciso
para aes corretivas.
A figura a seguir mostra o fluxo de deciso a partir da verificao de valores anormais detectados na
analise fsico-qumica do leo isolante, valores limites excedidos (absolutos ou tendncia):

Valores limites
Excedidos

Teste de leo
Afetado

Causas Possveis
- Vazamento de
Particulas
(Carbono CDC)

Queda da Rigidez
Dieltrica

- Entrada de gua
-Envelhecimento do
papel

Quantidade de
gua

Fator de Potncia
e Tenso
Interfacial

- Filtragem do
leo
- Reparar
vazamentos

- Secagem do
equipamento
- Eliminao de
vazamentos
(gaxetas, selagem
hermtica de leo)

- Vazamento de
particulas
(carbono - CDC)
- Recuperao do
leo

Acidez, Fator de
Potncia e Tenso
Interfacial

- Envelhecimento do
leo

Qauntidade de
inibidor ou outro
Aditivo de leo

- Aditivo sendo
consumido

Realizar aditivao
do leo

Figura 2.2 Fluxo de analise dos resultados obtidos na anlise fsico-qumica.

32

A figura a seguir mostra o fluxo de deciso a partir da verificao de valores anormais detectados na
analise de gases dissolvidos no leo isolante (DGA), valores limites excedidos (absolutos ou
tendncia):

Figura 2.3 Fluxo de analise dos resultados obtidos no DGA

33

Para se estabelecer os valores limites, consultar os seguintes documentos:


IEC60599: Equipamento eltrico impregnado de leo mineral em servio - Guia para a
interpretao e anlise de gases livres e dissolvidos;
IEEE STD C57.104: Guia para a interpretao dos gases gerados em Transformadores imersos
em leo isolante;
Folheto tcnico da CIGR JTF D1.01/A2.11: Desenvolvimentos recentes de interpretao de
DGA;
NBR 7274-2012: Interpretao da anlise dos gases de transformadores em servio.
O fabricante do transformador pode igualmente ser contatado a fim de se obter informaes sobre o
projeto do transformador, os problemas possveis ou consideraes de segurana.

2.6 Manuteno Corretiva


A figura 2.4 mostra o processo de deciso para uma manuteno corretiva tpica em um
transformador.

34

Figura 2.4 Processo de deciso em uma manuteno corretiva tpica.

35

2.7 Monitoramento Online Contnuo


A utilizao de sistema de monitoramento on line continuo altera o processo de deciso para uma
manuteno corretiva tpica em um transformador conforme mostrado na figura 2.5:
Alerta Proveniente do Sistema de Monitoramento

Inspecionar os componentes eletrnicos do sistema de monitoramento


Fazer auto-check
Verificar parametrizao

Falha ou
defeito?

Sim

No
Demais
Alarmes

Alerta de .....

Sensor de Gs do
Tanque

Monitoramento de
Buchas

Temperatura

Monitoramento
CDC

Gs

Bucha

Temperatura

Temperatura

Realizar DGA (Anlise de


Gases Dissolvidos)

Inspecionar conexo
com o Tap da bucha

Inspecionar
Refrigerao

Inspecionar
Comutador

Resultados
Satisfatrios?

Conexo
ntegra?

Refrigerao
Normal?

Comutador
Normal?

Sim

No
No
No

No

Adotar procedimentos
definidos no Fluxo de
Manuteno Corretiva

Sim

Sim
Realizar DGA (aplicvel a
buchas OIP) e realizar
medio de capacitncia e
tangente delta na bucha

Reparar

Sim

Sim

Resultados
Satisfatrios?

Sim

Avaliar
Carregamento e
condies
ambientes

Reparar

Resultados
Satisfatrios?
No

Sim

No

Substituir, atualizar a parametrizao


ou reparar o Sist de Monitoramento

Analisar retorno da
unidade a operao

Substituir a bucha

Restabelecer
operacionalidade do
Equipamento

Nota: O DGA (Analise de Gses Dissolvidos no leo) pode ser feito em labooratrio ou com equipamento porttil em campo)

Figura 2.5 Processo de deciso a partir de Alerta proveniente do Sistema de Monitoramento On-Line Contnuo.

O funcionamento do sistema de monitoramento online continuo encontra-se detalhado no captulo 7


deste guia.

36

3. PROCESSO DE MANUTENO
O Processo de Manuteno pode ser resumido em quatro estgios: Planejamento, Organizao,
Execuo e Registro, completando com a etapa de Otimizao o ciclo que possibilita o processo
de melhoria contnua de um ciclo PDCA padro. Esses estgios de manuteno so mostrados na
figura abaixo.

Figura 3.1 Ciclo PDCA padro do processo de manuteno: Planejamento,


Organizao, Execuo, Registro e Otimizao.

Como qualquer processo, a manuteno exige uma entrada de dados consistente para que durante o
ciclo de vida til de um transformador de potncia seja possvel a tomada de decises prudentes
sobre qualquer atividade a ser executada, incluindo os eventos operacionais e de manuteno a que o
equipamento foi submetido.
Em um complexo sistema eltrico de potncia, onde existe um grande nmero de transformadores,
torna-se imperativa a utilizao de um sistema de gesto de manuteno que possibilite a otimizao
do processo de manuteno. A seguir so descritas as etapas do ciclo de manuteno aplicada para
estes tipos de equipamentos.

3.1 Planejamento
O planejamento da manuteno de uma empresa se estabelece baseado em diretrizes definidas. Estas
devem ser capazes de responder de forma clara e detalhada a trs perguntas essenciais para cada
ativo:
Que manuteno tem que ser feita?
Quando a manuteno precisa ser feita?
Como ela deve ser feita?
A avaliao sobre a deciso de se realizar manuteno em determinado componente ou ativo e a
periodicidade desta varia consideravelmente de acordo com a poltica da empresa, condies
operacionais, regras de mercado e at mesmo o valor agregado do equipamento.
Geralmente, a resposta ltima pergunta mencionada est disponvel no manual do fabricante, pode
estar definida em um procedimento da empresa ou at mesmo ser prescrita em alguma
regulamentao, como por exemplo, a legislao ambiental.

37

Frequentemente as diretrizes gerais de uma empresa so traduzidas no estabelecimento de

planos

de manuteno, que possuem uma estrutura que tipicamente deve incluir:


Informao geral sobre o equipamento (por exemplo, tipo, potncia, tenso);
Nveis de manutenes e os critrios definidos para sua realizao, como por exemplo, o
intervalo de tempo, o evento, a condio ou o resultado dos diagnsticos obtidos;
Capacitao e habilitao exigidas para a execuo das atividades;
O detalhamento das atividades de manuteno definidas por ativo e o tempo de execuo
associado a estas atividades;
Referncia ao manual do fabricante, quando necessrio;
Formulrios.

3.2 Organizao
Na etapa de Organizao, a manuteno aplicar o planejamento definido, gerenciando os recursos
existentes e a indisponibilidade dos ativos, com o objetivo de responder as seguintes perguntas:
Qual atividade de manuteno ser realizada?
Onde ser realizada?
Quantas pessoas so necessrias?
Qual a qualificao requerida das pessoas envolvidas?
Qual o cronograma de execuo?
O equipamento ser indisponibilizado?
Qual impacto financeiro desta indisponibilidade?
Quais recursos materiais (ferramentas, instrumentos de ensaios, consumveis, equipamentos de
elevao) sero necessrios?
Existem procedimentos definidos para execuo das atividades da manuteno e de segurana?
essencial a implantao de um sistema de gesto que possibilite de forma eficiente a execuo da
manuteno. A padronizao dos procedimentos, dos tempos de execuo, do quantitativo e
qualificao das pessoas envolvidas so exemplos de fatores que devem ser levados em considerao
no estabelecimento deste sistema.
Uma ferramenta adotada na padronizao dos processos envolvidos na manuteno de
transformadores estabelecer nveis distintos de atividades classificados pela complexidade envolvida
na execuo. Segue abaixo a definio de quatro nveis e tabela com exemplos:
Nvel 1: Atividades de baixa complexidade em determinados componentes, sem necessidade de
desligamento do equipamento e ao nvel do solo.

38

Nvel 2: Atividades de mdia complexidade executadas a partir de procedimentos, sem exposio de


parte ativa ou tratamento do lquido isolante.
Nvel 3: Atividades de alta complexidade executadas a partir de procedimentos, com a necessidade
de equipamento de apoio, instrumentos de ensaio ou de pessoal com capacitao em tecnologias
especficas.
Nvel 4: Atividades no rotineiras (em sua maioria sem procedimento estabelecido) com a
necessidade de especialista ou de apoio de processos industriais.
TABELA 3.1 Exemplos de Classificao de Atividades de Manuteno de Acordo com o Nvel de
Complexidade Proposto

Atividade

Nvel Atividade

Nvel

Inspeo visual

Substituio de buchas (sem adaptao)

Operao do sistema de resfriamento

Substituio de buchas (com adaptao)

Substituio de slica.

Tratamento de lquido isolante com o equipamento


desenergizado.

Substituio de ventilador

Tratamento de lquido isolante com o equipamento


energizado.

Substituio de componentes de comando

Manuteno Corretiva (no rotineira) em Comutador

Substituio de radiador (sem tratamento do


lquido isolante)

Ensaios eltricos rotineiros

Substituio de radiador (com tratamento do


lquido isolante)

Anlise de falha de equipamento com inspeo interna

Manuteno Preventiva ou Corretiva (rotineira) em


Comutador

Reparo na parte ativa

Para possibilitar a execuo das atividades classificadas por complexidade necessrio o


estabelecimento de capacitao mnima e tempo de experincia mnima exigida pelo menos uma
dos integrantes da equipe de manuteno. Ver tabela a seguir:
TABELA 3.2 Capacitao Mnima e Tempo de Experincia de Acordo a Complexidade das
Atividades de Manuteno

Complexidade

Capacitao mnima

Tempo de experincia

Nvel 1

Curso de Engenharia ou Tcnico e Cursos em normas


regulamentadoras conforme habilitao estabelecida pela
legislao vigente. Treinamentos especficos conforme atividades
relacionadas ao nvel 1 de complexidade.

01 ano

Nvel 2

Curso de Engenharia ou Tcnico e Cursos em normas


regulamentadoras conforme habilitao estabelecida pela
legislao vigente. Treinamentos especficos conforme atividades
relacionadas ao nvel 2 de complexidade.

03 anos

Nvel 3

Curso de Engenharia ou Tcnico e Cursos em normas


regulamentadoras conforme habilitao estabelecida pela
legislao vigente. Treinamentos especficos conforme atividades
relacionadas ao nvel 3 de complexidade.

07 anos

Nvel 4

Curso de Engenharia ou Tcnico e Cursos em normas


regulamentadoras conforme habilitao estabelecida pela
legislao vigente. Treinamentos especficos conforme atividades
relacionadas ao nvel 4 de complexidade.

10 anos

39

3.3 Execuo
A execuo das atividades a etapa do ciclo de manuteno que reproduz a qualidade das etapas de
planejamento e organizao definida pela engenharia de manuteno.
O aspecto segurana do trabalho tema fundamental nesta etapa e ser amplamente abordado no
item 3.3.1.
Frequentemente, as atividades rotineiras de manuteno do transformador so realizadas pelas
equipes formadas pelos funcionrios da prpria empresa devido a confiabilidade, complexidade e
freqncia.
As tarefas que necessitam de maior especializao ou que sua freqncia de realizao no permite
uma capacitao adequada dos funcionrios prprios podem ser realizadas por empresas
terceirizadas. Com relao as tarefas de maior complexidade, como por exemplo as atividades de
nvel 4 sugeridas na tabela 3.1, existem duas vises adotadas pelas empresas:
Atividades so terceirizadas devido a sua complexidade, no sendo compensatrio o
investimento nas equipes da empresa proprietria do ativo devido a sua baixa freqncia de
realizao.
Atividades so executadas pela equipe de funcionrios internos para manter o conhecimento e
suas competncias tcnicas.
Devem tambm ser levados em considerao quando da deciso sobre a extenso da
terceirizao os aspectos econmicos, a distncia entre as instalaes, freqncia de
manutenes planejadas e o histrico de manutenes corretivas em transformadores.

3.3.1 Segurana na Execuo da Manuteno


Em qualquer tipo de trabalho, condies desfavorveis envolvendo pessoas, instrumentos e
equipamentos, podem ocasionar acidentes causando danos graves aos equipamentos, ao sistema de
gerao e transmisso e, principalmente, s pessoas.
Para que haja segurana no trabalho, deve-se ter em mente os seguintes aspectos:
Com relao as tarefas de maior complexidade, como por exemplo as atividades de nvel 4 sugeridas
na tabela 3.1, existem duas vises adotadas pelas empresas:
Eliminao ou Minimizao de riscos pessoa no trabalho;
Eliminao ou Minimizao de riscos de avarias instalao;
Eliminao ou Minimizao de riscos provocados por terceiros pessoa que trabalha;
Eliminao ou Minimizao de riscos a terceiros durante a execuo de um trabalho.
As recomendaes que seguem, aplicam-se somente a trabalhos de manuteno em transformadores
desenergizados.

40

3.3.1.1 Planejamento Executivo e Anlise Preliminar de Riscos


O planejamento executivo (PEX) e a anlise preliminar de riscos (APR) so as principais ferramentas
utilizadas para a eliminao ou minimizao dos riscos envolvidos na execuo de uma atividade de
manuteno.
A seguir so descritas, divididas por etapas, recomendaes para a elaborao de um PEX / APR.
Instalaes e Equipamentos
Visando identificar os recursos necessrios e riscos existentes, imprescindvel a realizao de
inspeo na instalao utilizando-se de desenhos atualizados e consulta s normas e normativos
vigentes.
Nesta etapa importante a identificao no planejamento minimamente dos seguintes pontos:
Verificao de distncias de segurana;
Utilizao de dispositivos de proteo contra contato acidental;
Uso de dispositivos de bloqueio;
Verificao de pontos de acesso para a realizao da atividade;
Informaes tcnicas sobre os equipamentos envolvidos na atividade;
Avaliao visual dos equipamentos envolvidos na atividade quanto ao risco para as pessoas
envolvidas.
Ferramentas, Instrumentos, Materiais e Equipamentos de Segurana
Nesta etapa importante a identificao no planejamento minimamente dos seguintes pontos:
Avaliar estado de conservao dos recursos materiais, inclusive os equipamentos de proteo
individual e coletiva;
No caso especfico de materiais que tem contato com pontos energizados, verificar isolamento
(classe, conservao).
Condies Ambientais
Nesta etapa importante a identificao no planejamento minimamente dos seguintes pontos:
Verificar condies atmosfricas necessrias para a execuo da atividade, bem como o
impacto para a continuao do trabalho caso as mesmas se tornem desfavorveis durante a
atividade;
Verificar a presena de substncias txicas, explosivas.

41

Recursos Humanos
Nesta etapa importante a identificao no planejamento minimamente dos seguintes pontos:
Descrever detalhadamente as etapas da atividade a ser desenvolvida, com a responsabilidade
atribuda ao pessoal envolvido;
Descrever na APR os riscos envolvidos em cada etapa da atividade, explicitando os recursos
utilizados para a eliminao ou minimizao dos mesmos.
Execuo da atividade
O PEX / APR elaborado de forma adequada resulta em uma atividade com recursos humanos e
materiais suficientes e riscos eliminados (ou minimizados) e mantidos sobre controle durante toda a
interveno. Para isso seguem diversas recomendaes visando este objetivo:
Avaliar estado de conservao dos recursos materiais, inclusive os equipamentos de proteo
individual e coletiva. Delimitao e sinalizao da rea sob interveno, respeitando a zona de
segurana e materiais conforme estabelecido na NR-10;
Aterramentos mveis temporrios identificados em desenhos indicando os pontos de instalao
e horrios de manuseio. Inspeo nos materiais utilizados (cabos e conexes) e limpeza devem
ser considerados;
Verificao de tenso no equipamento ou circuito sob interveno, utilizando dispositivo
adequado (ex: detector de tenso);
Trabalhos em Altura, conforme estabelecido na NR-35. A filosofia bsica de trabalho que em
nenhuma etapa da atividade o pessoal envolvido acima de 02 metros de altura pode estar sem
EPI que permita sua movimentao de forma segura;
Escadas e Andaimes inspecionados e mantidos devidamente sob guarda ou transporte. Devem
ser considerados a utilizao de estais, amarrao, sapatas para andaimes, aterramentos
temporrios ou mesmo a utilizao dos mdulos isolantes de andaimes e escadas isoladas;
Trabalhos em Espaos Confinados, conforme recomendaes da NR-33 e PPSHI 31
Procedimento

Padro

de

Segurana

Higiene

Industrial.

Inspees

internas

em

transformadores so consideradas com sendo em espaos confinados;


Riscos Ergonmicos, conforme recomendaes da NR-17 e PPSHI 17 Procedimento Padro de
Segurana e Higiene Industrial Ergonomia Conforto acstico, trmico, iluminao e
ventilao;
Verificao da Calibrao de instrumentos de ensaios.

3.3.1.2 Recomendaes de Segurana Adicionais


Alm destas recomendaes, cuidados adicionais e especficos devem ser considerados, conforme
descritos a seguir:

42

Dependendo do tempo de durao da medio e do enrolamento do equipamento, durante os


ensaios de medio de resistncia hmica o enrolamento pode armazenar cargas estticas
elevadas. Realizar sempre o procedimento de descarga dos enrolamentos aps a realizao das
medies, aterrando-os;
Durante os ensaios de medio de corrente, os enrolamentos so excitados. Buscar manter
distncia segura e tomar as precaues necessrias quanto segurana. Sempre informar s
demais pessoas envolvidas os passos a serem seguidos nos ensaios;
O tanque do equipamento deve ser aterrado malha de terra por somente um ponto;
Durante os trabalhos no topo do equipamento, dever ser, preferencialmente, instalado guarda
corpo;
Os funcionrios que entrarem no equipamento devero vestir macaco impermevel,
sapatilhas, mscara com filtro multigs, culos, luva, capacete com jugular. Se necessrio,
utilizar uma extenso com lmpada de 12vcc a prova de exploso;
Antes de iniciar as atividades verifique o tipo de gs de pressurizao. Os transformadores
transportados com nitrognio devem ser submetidos ao processo de vcuo e posterior
pressurizao com ar seco, sinttico ou medicinal. Antes de entrar no transformador, utilizar
aparelhos de medio adequados para assegurar-se que o ar respirvel no apresenta perigo (o
contedo de oxignio deve ser superior a 19,5% e inferior a 23,5%);
A verificao da presena de gases inflamveis dever ser feita atravs de instrumento
especifico.

3.4 Registro da Manuteno


Registrar a manuteno permite obter o histrico do equipamento que possibilita avaliar o seu
desempenho, observar tendncias, comparar resultados e traar estratgias de manuteno baseadas
nos registros existentes.
O registro adequado de quais e como as atividades de manuteno so executadas utilizado no
processo de Gesto do Conhecimento, onde a preocupao principal transmitir o conhecimento
entre as equipes de manuteno.
A definio do momento de considerar o fim da vida til do transformador baseada nos registros de
manuteno, permitindo uma Gesto de Ativos adequada s necessidades operacionais do
empreendimento.
O engenheiro de manuteno utiliza as informaes obtidas a partir das manutenes realizadas, dos
diagnsticos registrados, das condies ambientais e dos fenmenos eltricos ocorridos no sistema,
para elaborar um diagnstico ou prognstico e indicar as aes de manuteno adequadas ao
equipamento. Os registros das inspees e ensaios realizados em fbrica e durante o
comissionamento tambm devem ser considerados no momento de avaliao da condio do
equipamento.

43

Os registros devem ser mantidos de forma a possibilitar seu acesso durante toda a vida til do
equipamento visando preservar seu histrico.
O histrico de manuteno deve conter dados confiveis e atender s necessidades do Gestor da
Manuteno, tais como:
Dados de identificao do transformador (dados de placa), como por exemplo, modelo, classe
de tenso, fabricante, ano de fabricao, nmero de srie;
Local de instalao e condies ambientais;
Ensaios de aceitao em fbrica;
Eventos ocorridos durante transporte;
Ensaios de recepo/comissionamento;
Diagnsticos obtidos;
Histrico de carregamentos e sobretenses;
Reparos realizados;
Falhas e defeitos ocorridos;
Inspees realizadas;
Custos envolvidos (materiais e mo-de-obra);
Tempo de execuo da manuteno;
Condies ambientais do local durante a execuo da manuteno;
Sobressalentes;
Fotografias: O como foi encontrado e o retorno a condio de servio, fornecendo uma
referncia para trabalhos futuros;
Relatrio de problemas encontrados durante a manuteno;
Causa dos problemas encontrados;
Repotencializao.

3.5 Otimizao
As diretrizes do planejamento da manuteno, abordadas no incio deste captulo, podem ao longo do
ciclo processo da manuteno sofrer mudanas baseada nos seguintes aspectos:
Nvel do conhecimento adquirido;
A quantidade e a qualidade dos dados disponveis;
Desenvolvimento dos diagnsticos;
Monitorao dos outros mtodos de avaliao da condio.

44

Para este processo de melhoria contnua, necessria a implantao de uma sistemtica de anlise
dos dados relevantes a partir das atividades de manuteno realizadas e dos modelos de vida til dos
equipamentos. Esta anlise a base para a tomada de deciso sobre a manuteno de qualquer
equipamento em particular, assim como a base de conhecimento para a avaliao das aes
adotadas. As melhorias de mdio e longo prazo para o sistema implantado de manuteno dos
equipamentos devem ser produtos continuamente derivados de um padro estabelecido.
A Manuteno Baseada na Condio (MBC) ou a Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC)
exigem frequentemente diferentes estratgias de manuteno que podem variar de acordo com a
condio operacional do equipamento ou do sistema eltrico. Esta premissa exige uma avaliao
individual dos equipamentos e a implantao de uma sistemtica que permita uma classificao
indicando quais as unidades necessitam alguma ao especfica de manuteno.
Existem alguns fatores que possibilitam uma avaliao individual de um equipamento baseado em sua
condio que definem a probabilidade de uma falha e indicam a necessidade de manuteno:
Condio imediata: Resultado da manuteno atual baseado, por exemplo, em ensaios eltricos
ou anlise do lquido isolante;
Desgaste Acumulativo: Nmero de falhas diretas severas, Sobretenses, Correntes de partida,
Carga mdia, Sobrecarregamento, Envelhecimento da celulose, Condio do CDC, Qualidade do
lquido isolante;
Nmero e natureza das falhas: Modalidade e tipo da falha do equipamento, Taxa de falhas da
curva da banheira e Modos de falhas comuns para acessrios;
Nmero de falhas relacionadas ao projeto;
Tempo de operao;
Condies ambientais de operao;
Reparo: Acessibilidade para o reparo e disponibilidade de peas de reposio;
Conhecimento tcnico sobre o equipamento.
Para possibilitar uma otimizao adequada ao processo de manuteno necessria a implantao
de um sistema de gesto da manuteno capaz de armazenar os dados da vida til dos
equipamentos, incluindo eventos como indisponibilidades e falhas, resultados de diagnsticos e
registros conclusivos de manuteno. importante a adoo de ferramentas estatsticas que
possibilitem para selecionar registros de acordo, por exemplo, com o tipo, idade ou projeto do
equipamento. Os resultados de revises estatsticas podem ser usados para ajustar seletivamente
as regras e as diretrizes da manuteno para um equipamento especfico ou um conjunto.

3.6 Gesto do Conhecimento


Transformadores no so produtos seriados, disponveis em estoques de fabricantes ou distribuidores
e sim construdos mediante projetos especiais. Suas polticas de sobressalentes, suas manutenes
preventiva e corretiva envolvem inmeros aspectos especficos.

45

Manutenes nestes equipamentos envolvem tempos e custos considerveis, que passam pelas
etapas de planejamento, contratao, fornecimento de materiais, reparo e testes.
Os conhecimentos envolvidos com a manuteno desses equipamentos podem ser considerados como
estratgicos, estando normalmente ligados misso das empresas de energia. Esses conhecimentos,
devido ao seu alinhamento com os objetivos estratgicos, constituem fatores crticos de sucesso do
negcio, e devem ser preservados e gerenciados como ativos da empresa, sendo que o
gerenciamento do conhecimento consolidar-se- como um sistema de apoio deciso.
De acordo com Davenport, De Long e Beers, conhecimento informao combinada com
experincia, contexto, interpretao e reflexo. uma forma de informao altamente valorizada, que
est pronta para ser aplicada em decises e aes. s vezes, conhecimento e informao so difceis
de distinguir um do outro, mas ambos so mais valorosos e tem uma participao humana maior do
que dados brutos de sistemas computacionais.
O conhecimento pode ser tcito ou explcito. O conhecimento tcito aquele que se refere ao
conhecimento pessoal como experincias, habilidade pessoal, conhecimento implcito, conhecimento
no compartilhado, de maneira geral, podemos dizer que o conhecimento que est na cabea das
pessoas. J o conhecimento explcito aquele que est em manuais, instrues, planilhas, intranet,
apostilas, sequncias de fotos, filmes.
Grande parte do trabalho da Gesto do Conhecimento implica em converter conhecimento tcito em
explcito.
Essa situao frequentemente tem a colaborao de pessoas que podem resistir a compartilhar seu
conhecimento. Converter conhecimento tcito em explicito, pode-se dizer que significa o trabalho
conjunto entre profissionais de diferentes maturidades, como por exemplo a convivncia de um snior
com um jnior.
Como exemplo no caso de transformadores, o gerenciamento da gesto do conhecimento deve ser
aplicado para se decidir em fazer reparos mais complexos ou mesmo uma manuteno corretiva ou
preventiva no campo, aproveitando a oportunidade para aprender e treinar as pessoas, registrando as
etapas para divulgar os conhecimentos envolvidos nessa atividade.

46

4. COMPONENTES DE UM TRANSFORMADOR
4.1 Buchas
As buchas fazem parte do sistema de conexo entre o transformador e o sistema eltrico em que o
equipamento est conectado. Tem fundamental importncia nas polticas de manuteno adotadas
pelas empresas para transformadores, pois falhas neste componente geralmente so seguidas de
consequncias, como incndio e exploso, que comprometem completamente a integridade do
transformador.

4.1.1 Ncleo Condensivo


O ncleo condensivo das buchas fabricadas para operar em transformadores da rede bsica de
operao composto de camadas capacitivas compostas por uma srie de camadas concntricas feita
de material condutor e material isolante alternadamente, provocando a distribuio uniforme do
campo eltrico. Estas buchas so conhecidas como capacitivas ou condensivas, representadas na
figura 4.1, normalmente possuem uma derivao (tap capacitivo) para ensaios, instalada geralmente
na ltima camada condutora antes do flange de fixao.

Figura 4.1 Ncleo condensivo de uma bucha com


tenso nominal superior a 36kV.

Existem buchas antigas que no possuem camadas capacitivas, geralmente restritas a aplicao at
230kV.
Algumas buchas condensivas, geralmente com corpo condensivo denominado de Resin Bonded
Paper (RBP), no possuem tap capacitivo de medio, neste caso a ltima camada conectada
diretamente ao flange metlico da bucha. Para a realizao de ensaios neste tipo de bucha,
necessria a instalao de um material isolante entre o flange de fixao da bucha e o tanque do
transformador, utilizando o prprio flange como eletrodo de medio. Em operao, ambos so
interligados.

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Papel impregnado de leo (OIP)


Este o tipo o mais comum de isolamento de buchas. O ncleo da bucha constitudo de camadas
de papel, isolando camadas metlicas (capacitivas), e os espaos entre as camadas capacitivas e o
isolador externo bucha, preenchidos com leo mineral isolante.
Caractersticas das buchas tipo OIP:
Utilizao por muitos anos com histrico de bom desempenho;
Baixo nvel de descargas parciais;
Utilizada em qualquer classe de tenso;
Possibilidade de analise do estado de isolamento da bucha atravs da medio de gases
dissolvidos no leo isolante;
Vulnerabilidade a vazamentos e ingresso de umidade;
Quando da ocorrncia de falhas, existe risco de exploso da bucha e consequente incndio do
transformador;
Necessita de ateno quanto a posio de transporte, manuseio e armazenamento.
Papel Impregnado com Resina (RIP)
Neste tipo de bucha, os espaos existentes entre as camadas metlicas, so preenchidos com papel e
posteriormente impregnados com resina e o espao existente entre o corpo condensivo e o isolador
pode ser preenchido com leo mineral isolante, ou outro material isolante como SF6, por exemplo.
Caractersticas das buchas tipo RIP:
Ncleo de baixo risco de incndio;
Nveis de descargas parciais muito baixos;
Pode ser utilizada para todas as classes de tenso;
A falha da bucha oferece menor risco de exploso por no conter o ncleo impregnado com
leo isolante;
Corpo condensivo sensvel a penetrao de umidade.
Somente possvel verificao do estado de sua isolao atravs de ensaios off-line ou
monitoramento.
Outros tipos de bucha para aplicaes especiais ou nicas
Em subestaes isoladas a gs (GIS), so utilizadas buchas com isolamento a gs. Estas buchas usam
o gs SF6 como o meio principal de isolao.

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As buchas de resina Epoxy j so aplicadas em tenses superiores a 160kV, onde tanto a isolao do
ncleo como a carcaa externa so feitas exclusivamente de resina Epoxy.
Buchas com caractersticas especiais so frequentemente usadas para conectar a sada do gerador
aos enrolamentos primrios dos transformadores, j que normalmente operam com altas correntes,
na ordem de dezenas de kA e tenses inferiores a 30kV. Tais buchas devem suportar elevados
esforos dinmicos resultantes das altas correntes de curto-circuito.
As buchas de neutro so usualmente de baixa tenso, tipo porcelana-haste, ou tipo seca. Em
condies normais de operao, no existe a expectativa de surgimento de tenses significativas.

4.1.2 Tap de Derivao


A fim de possibilitar a realizao de ensaios eltricos na bucha ou a instalao de sistemas de
monitoramento on-line, uma camada (geralmente a ltima ou a penltima) acessvel externamente,
atravs de um tap de derivao, tambm referido como um tap de medio, tap de teste ou o tap de
fator de potncia.
O tap de derivao constitudo de um condutor, uma bucha auxiliar que tem como finalidade isolar o
condutor do flange metlico da bucha e juntas de vedao que garantem a isolao interna da bucha
com a atmosfera. A conexo do condutor camada capacitiva da bucha pode ser soldada ou atravs
de presso exercida por mola localizada internamente bucha auxiliar do tap de derivao. Este tap
permite a medio da capacitncia e do fator de potncia do isolamento da bucha.
Quando o transformador est em operao, a bucha pode ter sua isolao monitorada pelo tap
atravs de um instrumento de medio (medida da tenso, medida da corrente de fuga ou medio
de descargas parciais). Se nenhum instrumento for usado, o tap deve ser aterrado, com esta
finalidade o fabricante das buchas fornece uma capa (tampa) metlica que liga eletricamente a ltima
ou penltima camada capacitiva ao flange metlico da bucha.
A integridade do tap depende da qualidade de fabricao, da isolao, da forma de conexo camada
da bucha e do tipo de conexo do tap ao potencial de terra.
Qualquer ao que comprometa a integridade do tap pode danificar a conexo do eletrodo ltima
ou penltima camada capacitiva da bucha, provocando falha catastrfica da bucha devido ao eletrodo
no estar aterrado.

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Figura 4.2 Conexo do Tap de Derivao a penltima camada capacitiva

4.1.3 Isolador Externo


Isoladores da Porcelana
Historicamente, a porcelana foi o nico material disponvel para fornecer a resistncia mecnica
necessria e as propriedades eltricas de isolador exigidas para a parte externa de uma bucha. Os
avanos na tecnologia de materiais forneceram isoladores alternativos porcelana. Escolher entre as
buchas com isolador de porcelana e um material alternativo para utilizao em uma aplicao
particular, requer comparaes das caractersticas de cada material a utilizar.
Caractersticas do isolador de porcelana:
Nenhum envelhecimento;
Longa histria da boa confiabilidade;
Pode criar estilhaos em caso de exploso;
Frgeis em caso de choque mecnico ou de sobrecarga de energia;
Normalmente pesados.
Nos casos onde as buchas instaladas no se adaptam a uma situao de poluio severa, as medidas
corretivas devem incluir a aplicao de revestimentos especiais na porcelana ou a lavagem regular da
mesma.
Isoladores Compostos
Os isoladores compostos so feitos com um tubo interno de resina de vidro cercado por um escudo de
silicone, ou com resina Epoxy, sendo aplicados tipicamente para buchas com corpo condensivo RIP.
Qualquer espao entre o isolador e o corpo condensivo da bucha pode ser preenchido com leo, gel,
espuma contnua ou gs.
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Caractersticas de isoladores compostos:


Peso menor em relao porcelana;
Risco baixo de projeo de estilhaos em caso de falha da bucha;
Menor tempo de experincia operativa;
Confiabilidade desconhecida, relatos de deteriorao da superfcie aps poucos anos de
operao;
Melhor hidrofobicidade em atmosferas poludas.

4.1.4 Tipos de Conexes de Bucha


H tipos diferentes de conexes internas da bucha aos enrolamentos dos transformadores. O tipo de
conexo usado depende da corrente nominal da bucha e do isolamento do local em que a bucha est
instalada.

Figura 4.3 Diferentes tipos de conexes internas.

Conexo tipo Draw Lead


A conexo do tipo draw lead utilizada tipicamente para buchas com capacidade de conduo de
correntes de at 1200 A. Este tipo de conexo utiliza um cabo condutor que faz a interligao do
enrolamento do transformador passando atravs do tubo central da bucha at a conexo do topo da
bucha.
Conexes tipo Draw Rod
A conexo do tipo draw rod utilizada tipicamente para buchas com capacidade de conduo de
correntes de at 2000 A. Este tipo de conexo utiliza uma haste condutora removvel que faz a
interligao do enrolamento do transformador passando atravs do tubo central da bucha at a
conexo do topo da bucha.
51

Bottom Connected
Buchas com conexo fixa no terminal inferior so normalmente aplicadas para conduo de correntes
elevadas, acima de 2000 A, as buchas devem ter a seo do condutor central robusta, porque no
condutor central que realizada a conexo direta parte inferior da bucha.
Conexo direta com a Barra (Subestao SF6)
Em subestaes isoladas a gs possvel conectar o transformador diretamente barra de
transmisso isolada a gs usando bucha leo/gs SF6. Estas buchas podem ser de papel impregnado
de leo (OIP) ou resina Epoxy (RIP).

4.2 Preservao do Sistema de leo


O sistema de preservao do leo em um transformador tem como funo principal preservar a
qualidade do leo durante seu ciclo de vida til. Sua aplicao pode ser realizada de duas formas,
dependendo do modelo construtivo do equipamento: com tanque principal selado ou com tanques de
expanso. Outra funo importante deste sistema acomodar as alteraes no volume do lquido
isolante devido as suas variaes de temperatura inerentes a operao normal do equipamento.
O tanque conservador de um transformador consiste tipicamente em um reservatrio, comumente
denominado de tanque de expanso, montado acima do seu tanque principal, com uma altura
suficiente para manter o nvel de leo no equipamento em condies adequadas de operao, ou
seja, acima do flange de fixao de sua bucha mais alta sob qualquer temperatura.
Alguns transformadores podem ter mais que um tanque de expanso, e ainda indicadores de nvel de
leo isolante de modo que exista controle sobre o nvel mnimo e mximo do mesmo.
importante salientar que em alguns transformadores existe uma separao do conservador
especfico para os comutadores de derivao em carga.
Com a grande evoluo nas tecnologias surgiram diferentes sistemas de preservao do leo, cada
um com suas exigncias de manuteno especficas. Os tipos mais comuns so os detalhados a
seguir.

4.2.1 Sistema Externo ao Conservador


Os sistemas de preservao com tanque externo ao conservador so tipicamente baseados em um
cilindro com bolsa interna que tem a funo de permitir o isolamento entre o ambiente externo e o
conservador. Em sua grande maioria, este bolsa preenchida com nitrognio submetido presso
atmosfrica ou uma determinada presso positiva. Geralmente composto de tubulaes de
interligao com o equipamento, registros reguladores de presso e ainda manmetros para
verificao da eficcia especificamente do sistema de presso positiva, alm de depsito para coletar
umidade, com a possibilidade de instalao de dispositivos de alarmes.

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leo

Tanque
principal
Buchholz

Cilindro
Auxiliar

Figura 4.4 Sistema de preservao do leo utilizando um cilindro externo auxiliar com bolsa interna.

4.2.2 Sistemas Internos ao Conservador


Estes sistemas contm uma bolsa ou membrana internamente de modo que no haja contato direto
entre o ar atmosfrico e o leo, contribuindo assim para a preservao do leo isolante da seguinte
forma: Permitindo que o ar entre na bolsa ou na parte superior da membrana, quando a temperatura
do equipamento est diminuindo e descarregando-o quando da elevao da temperatura. parte
integrante deste sistema, um recipiente com material dessecante que tem a finalidade de secar o ar
que entra na citada bolsa ou na parte superior da membrana.
Existe a possibilidade de instalao de um dispositivo de superviso do estado da bolsa ou membrana
do conservador.

Ar
(acima do Diafragma)

Ar

leo

Secador
de ar

Secador
de ar

leo
Tanque
principal

Tanque
principal
Buchholz

Buchholz

Conservador com Membrana


(Diafragma)

Conservador com Bolsa


(Bexiga)

Figura 4.4 Sistema de preservao de leo isolante utilizando Membrana (Diafragma) ou Bolsa (Bexiga)
interno ao conservador.

4.2.3 Tanque Principal Selado


O sistema composto por um tanque principal selado tem por finalidade impedir o contato do lquido
isolante com a atmosfera. O uso deste sistema requer que o tanque seja grande o suficiente para
acomodar as variaes de volume do lquido isolante decorrentes da operao normal do
equipamento.
53

Nos projetos atuais, este tipo de sistema de preservao usado tipicamente para os transformadores
menores cujas exigncias mnimas e mximas de nvel de leo podem ser previstas.
usual em transformadores com tanque selado, o preenchimento com nitrognio seco, possuindo
controlador de presso e vlvula de enchimento.

Nitrognio

leo

Tanque Principal Selado

Figura 4.6 Tanque principal selado de transformador.

4.2.4 Respirao Livre


A forma mais simples de preservao do sistema de leo em transformadores o de respirao livre.
Seu princpio de funcionamento baseia-se na utilizao de um recipiente com material secante
instalado entre o ar atmosfrico e a parte interna do tanque de expanso, permitindo que somente o
ar seco seja admitido para o conservador do equipamento.
Devido a simplicidade do sistema e consecutiva fragilidade no impedimento de que ar mido tenha
contato com o lquido isolante, recomenda-se que preferencialmente este sistema seja utilizado
conjuntamente as opes de preservao que utilizam bolsas ou membranas.

Ar

leo
Secador
de ar
Tanque
principal
Buchholz

Figura 4.7 Sistema de preservao utilizando respirao livre, atravs de material secante.

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4.2.5 Caractersticas dos Sistemas de Conservao


Caractersticas do Sistema externo ao transformador:
Facilidade de manuteno;
A instalao pode ser feita com o equipamento energizado;
O gs de pressurizao, normalmente nitrognio, permanece em contato com o leo isolante.
Dependendo das condies de operao ocorrer a impregnao do leo isolante com o gs;
Pode ser utilizado em conjunto com uma das outras opes apresentadas, no lugar do secador
de ar;
Requer espao adicional na subestao para posicionamento do cilindro auxiliar.
Caractersticas do Sistema interno ao Conservador utilizando membrana:
A manuteno exige o desligamento do equipamento;
O material utilizado na construo da membrana permevel a gases de molculas menores ou
mesmo ao leo isolante, aps longo tempo de operao.
Caractersticas do Sistema interno ao Conservador utilizando Bolsa:
A manuteno exige o desligamento do equipamento;
O material utilizado na construo da membrana permevel a gases de molculas menores ou
mesmo ao leo isolante, aps longo tempo de operao.
Caractersticas do Tanque principal selado:
No requer manuteno de bolsa ou membrana;
Limitao do uso em funo do tamanho e tenso de operao do equipamento;
Ocorre a impregnao do leo isolante com o gs utilizado no colcho, normalmente nitrognio;
No possui rel de gs.
Caractersticas do Sistema com respirao livre:
Menor investimento em relao aos demais sistemas propostos;
Exige manuteno constante do material utilizado no secador de ar;
o sistema de menor efetividade no controle de penetrao de umidade no leo isolante
contido no tanque principal do transformador.

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4.3 Sistemas de Resfriamento


Os sistemas de resfriamento so utilizados para realizar a troca trmica entre o lquido isolante do
transformador com um fluido de resfriamento externo. Conforme descrito na IEC 600076-2 existem
diferentes tipos de sistemas de resfriamento, conforme descritos a seguir:

4.3.1 Radiador
Os tipos mais comuns so constitudos por aletas compostas por duas chapas estampadas formando
os canais de resfriamento e unidas por solda, como mostra a figura 4.8. Existem tambm radiadores
formados por tubos, como mostra a figura 4.9.
Os radiadores so fixados diretamente ao tanque do transformador ou em baterias ligadas por
tubulao.

Figura 4.8 Radiador constitudo por aletas compostas por duas chapas estampadas
formando os canais de resfriamento e unidas por solda.

O seu funcionamento baseia-se no princpio da conveco, onde o lquido isolante quente circula no
interior do radiador, onde ser resfriado pelo ar ambiente e retornar ao tanque principal do
equipamento.
Dependendo do projeto do equipamento, os radiadores funcionam associados com moto ventiladores
que produziro fluxo de ar forado e bombas de leo para produzir fluxo forado, com o objetivo de
aumentar a eficincia do processo de transferncia trmica.

56

Figura 4.9 Radiador constitudo por tubos.

Alguns aspectos construtivos dos radiadores so descritos a seguir:


O material utilizado para a fabricao de radiadores o ao carbono em forma de chapas ou
tubos, que atenda a NBR 5915;
De acordo com a NBR 5356 a espessura, para chapas deve ser de, no mnimo, 1,2 mm, e para
os tubos de 1,5 mm;
As superfcies internas devem ser completamente limpas e secas assegurando ausncia de
produtos, resduos ou partculas que contaminem o leo e comprometam materiais isolantes;
Podem ser pintados internamente e, nesse caso, necessria a preparao da superfcie para
garantir a aderncia da tinta, que deve ser compatvel com o fludo isolante;
Externamente, necessrio um tratamento para proteo contra corroso. As alternativas so:
pintura, galvanizao a fogo ou galvanizao a fogo mais pintura. A escolha de uma delas deve
levar em conta o tipo de atmosfera a que o transformador estar submetido;
Existem normas que servem de orientao quanto ao sistema de pintura de radiadores (ex.
NBR 11388 - sistemas de pintura para equipamentos e instalaes de subestaes eltricas)
que tratam do tema desde o preparo de superfcie para aplicao de pinturas at os tipos de
tintas, espessuras recomendadas, ensaios de resistncia a corroso dos diversos esquemas,
classificao de atmosferas, etc.
Inspees visuais peridicas para deteco e eliminao de corroso, danos, desgaste no sistema de
proteo de superfcie e vazamentos, devem ser adotadas com o objetivo de conservar e prolongar a
vida til dos radiadores.

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4.3.2 Trocador de Calor


O trocador de calor ou permutador de calor um dispositivo concebido para realizar a transferncia
de calor eficiente de um fluido para o outro, encontrando-se estes a temperaturas diferentes. Os
meios so separados por uma parede slida para que no haja misturas entre os fludos.

Esse

equipamento normalmente inserido no transformador com a finalidade de arrefecer (resfriar) o leo


do transformador, utilizando, na maioria das vezes, a gua proveniente de reservatrios como o meio
refrigerante. Os trocadores podem ser construdos conforme norma DIN ou TEMA. O tipo DIN facilita
a manuteno na condio de operao normal do trocador.
Principio de Funcionamento
Os Trocadores de Calor utilizados em transformadores so do tipo Casco-Tubos que se caracterizam
pela sua forma construtiva e pelo seu princpio de funcionamento. Nesses equipamentos a
transmisso de calor se processa atravs da adequada separao dos fluidos envolvidos, sendo que
do lado externo destes equipamentos, chamado de lado do casco, flui o leo do transformador, e do
lado interno, dentro dos tubos, flui a gua que serve para a refrigerao do leo, assim, um dos
fluidos resfriado, enquanto o outro fluido envolvido aquecido. Independente das condies
operacionais do trocador de calor deve possuir uma geometria adequada para que, atravs da
superfcie de transmisso fornecida, possa transmitir o fluxo de calor gerado pelas perdas internas ao
transformador.
Caractersticas Construtivas
O trocador de calor tipo Casco-Tubo basicamente composto de trs itens bsicos:
Feixe Tubular: composto de uma srie de tubos de cobre ou ao inoxidvel, fixados em espelhos
nas extremidades, dentro dos quais passa o fludo de arrefecimento (gua). A fixao dos mesmos
aos furos dos espelhos pode ser atravs de mandrilhagem (expanso), solda ou combinao de
ambos. Entre os espelhos so montadas chicanas posicionadas atravs de espaadores e tirantes, de
modo a permitir que o fluxo do fluido seja conduzido adequadamente atravs deste. As chicanas
possibilitam tambm um suporte adequado para o feixe como um todo.
Casco: composto de um cilindro de ao carbono, por onde circula o fludo aquecido (lquido
isolante), sendo que em suas extremidades podero estar soldados os flanges ou os prprios
espelhos, dependendo do tipo de construo.
Cabeotes: destinam-se a receber e distribuir o fluido que passa pelo interior dos tubos. A
quantidade de passes (nmero de circulaes) do fludo de arrefecimento no interior dos tubos pelo
casco conseguida conforme a configurao dos cabeotes. No caso de trocadores com nmero
impar de passes (figura 4.10), um cabeote tem a funo de entrada e outro tem a funo de sada,
no caso de trocador de calor com nmero par de passes (figura 4.11) um dos cabeotes opera como
cabeote de retorno e o outro opera como cabeote de entrada e sada. Ainda podem existir
equipamentos construdos com somente um cabeote (figura 4.12) que tem a funo de entrada e
sada do fludo.

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Entrada
do leo

Espelhos
Entrada
do Fludo

Sada
do leo

Sada
do Fludo

Figura 4.10 - Trocador de calor de um passe.

Entrada
do leo

Entrada
do Fludo

Espelhos
Sada
do leo

Sada
do Fludo

Figura 4.11 - Trocador de calor com dois passes.

59

Figura 4.12 - Trocador de calor com um cabeote.

4.3.3 Bombas para Circulao de leo


Em transformadores, as bombas de leo so utilizadas para a circulao do leo isolante contido no
transformador, propiciando o aumento da eficincia de troca de calor no equipamento. Os materiais
utilizados para a construo da bomba devem ser similares aos utilizados no transformador. Cuidados
especiais so considerados na lubrificao do equipamento, que deve ser feita por materiais que no
agridam ou contaminem os materiais isolantes do transformador. Para a condio de operao da
bomba de leo, a temperatura mxima permissvel para o leo que circule na bomba no deve
ultrapassar a temperatura limite do leo isolante.
As bombas so construdas de forma a minimizar a perda de carga quando no esto em
funcionamento, para possibilitar a passagem do leo isolante na condio de conveco natural e
tambm impedir que haja contato entre as partes rotativas e fixas do conjunto, evitando o
desprendimento de materiais metlicos que possam comprometer o funcionamento do transformador.
A instalao da bomba feita na tubulao da entrada ou sada dos conjuntos de radiadores ou
trocadores de calor, a figura 4.13 mostra a bomba posicionada na tubulao de sada dos
radiadores.

Figura 4.13 Exemplo de posio de instalao da bomba

60

O tipo de bomba utilizado para a circulao de leo no transformador do tipo Hidrodinmico


(Turbobombas), nas quais a movimentao do fludo ocorre pela ao de foras que se desenvolvem
em sua massa, em consequncia da rotao de um eixo no qual acoplado um disco (rotor, impulsor)
dotado de ps (palhetas, hlice), que recebe o fludo pelo seu centro e o expulsa pela periferia, pela
ao da fora centrfuga (Rotor centrfugo) ou pela simples rotao das ps no interior do fludo (rotor
Helicoidal).
Construo mecnica
As bombas possuem as seguintes partes constituintes:
Corpo da Bomba ou Carcaa: envolve toda sua parte funcional, possibilitando acesso aos
terminais de ligao. Possui flanges nas extremidades de modo a possibilitar a conexo ao tubo
coletor de leo do transformador e possuem pontos para desaerao (purga);
Invlucro Isolado: tem como finalidade enclausurar as partes do motor (e rotor quando for o
caso) de modo a diminuir as perdas mecnicas resultantes da circulao do fludo no interior da
bomba e proporcionar um perfil de fluxo mais uniforme. O invlucro possui pequenos canais ou
furaes para permitir a refrigerao do estator e rotor do motor propulsor, de modo que o
calor gerado seja dissipado pelo prprio leo do transformador.
A figura 4.14 mostra exemplos de bombas com rotor helicoidal e centrfugo nas quais h a utilizao
de rolamentos.

Figura 4.14 Bomba Axial de rotor helicoidal (esquerda) e rotor centrfugo (direita) com rolamentos

4.3.4 Ventiladores
Os ventiladores utilizados em transformadores so do tipo axial, uma vez que os radiadores oferecem
baixa resistncia a passagem do ar.
So compostos de uma hlice acoplada diretamente ao eixo de um motor, montados em uma
estrutura cilndrica que tambm servir para sua fixao aos radiadores, conforme mostra a figura
4.15 juntamente com grades de proteo na entrada e sada do ar.

61

Figura 4.15 Ventilador com grade de proteo.

Quanto a sua instalao podem ser fixados nas laterais dos radiadores, com fluxo de ar na horizontal,
ou sob os mesmos, com fluxo de ar na vertical. Nesse caso, conveniente que os radiadores estejam
a uma distncia do solo suficiente para que os ventiladores no aspirem materiais que possam
comprometer o funcionamento e a vida til dos equipamentos.
Alguns aspectos construtivos dos ventiladores so descritos a seguir:
As hlices podem ser fabricadas em alumnio, em plstico, ao carbono ou ainda com a
combinao desses materiais;
A estrutura de fixao de seus componentes pode ser de ao carbono ou ao inoxidvel, bem
como as grades de proteo;
Para casos onde os ventiladores operam em ambientes expostos a intempries, necessria a
aplicao de proteo especfica, como por exemplo, galvanizao a fogo para estruturas e
grades metlicas ou adio de materiais resistentes aos raios solares para os plsticos.
Medidas de manuteno preventiva para os ventiladores devem ser adotadas com o objetivo de
prolongar sua vida til:
Verificao sistemtica do desgaste dos rolamentos e problemas de desbalanceamento das
hlices;
Verificao da estanqueidade do motor devido a penetrao de umidade e sujeira;
Inspeo visual com a finalidade de evitar o acmulo de umidade e sujeira na estrutura
cilndrica, nas grades de proteo e nas hlices;
Acompanhamento da corrente de partida e em regime de operao do motor.

62

4.4 Vedaes
As vedaes tm como funo prover a estanqueidade do equipamento em todas as aberturas (para
acesso de pessoas ou conexo de componentes), evitando contato do interior do equipamento com
umidade e oxignio, prolongando sua vida til.
Uma vedao ideal deve ser compatvel com o equipamento considerando aspectos como o lquido
isolante adotado e as variaes de temperatura operacional e ambiental.
Existem 02 (duas) formas bsicas de vedaes adotadas em projetos de transformadores:
Anel de vedao (O-ring);
Juntas Planas.
Os materiais utilizados na produo de vedaes so basicamente os seguintes:
Elastmero
Alguns tipos de elastmeros utilizados na vedao de transformadores so listados a seguir:
Borracha de Policloropreno (CR) - Possui baixa compatibilidade com o leo naftnico e
utilizao em temperatura de operao entre -30C 120C. Encontrada em equipamentos
antigos e em desuso em projetos novos;
Borracha Nitrlica (NBR) - Possui grande utilizao em equipamentos com isolao a base de
leo naftnico devido sua adequada compatibilidade com este isolante. Utilizao em
temperatura de operao entre -30C 120C;
Fluoroelastmero (FKM) - Utilizada na fabricao de anis de vedao (o-rings). Possui
adequada compatibilidade ao leo naftnico e faixa de temperatura de operao mais larga que
os anteriores, entre -30C 180C;
Fluorosilicone - Possui adequada compatibilidade ao leo naftnico e faixa de temperatura de
operao, entre -60C 180C.
Papelo Hidrulico
Adequado do ponto de vista de resistncia qumica para contato com leo naftnico e
temperatura;
Exige um melhor nvel de acabamento superficial (e com maior custo) quando comparado com
os elastmeros;
Composio utiliza fibra de amianto como base, material nocivo a sade humana. Existe
composio de papelo que utiliza elastmero, substituindo o amianto.

63

PTFE (Politetrafluoretileno)
Material com alta resistncia mecnica a deformao, estabilidade ao contato com leo naftnico e
adequado a faixa de temperatura operacional dos transformadores, entre -210C 260C.

4.4.1 Instalao das Vedaes


Quanto a compreenso aplicada para vedaes, recomendam-se os seguintes limites divididos por
tipo de vedao:
Superfcies usinadas
Limite de 33% para vedaes tipo o-ring;
Limite de 25% para vedaes planas.
Superfcies rugosas
Limite de 50% para vedaes tipo o-ring;
Limite de 25% para vedaes planas.
Vedaes que utilizam Borracha Nitrlica ou Fluorosilicone devem ser fornecidas com Grau de Dureza
de 70 Shore A.
A incompatibilidade das vedaes quanto ao tipo do leo isolante e a temperatura em que o
equipamento ser submetido conduziro a defeitos nas vedaes utilizadas, como endurecimento,
rachaduras ou alteraes na forma e dimenso, levando a vazamentos e contaminao do meio
ambiente.
A avaliao quanto a substituio das vedaes deve ser realizada sempre que houver constatao de
vazamentos ou quando da abertura da flange associada, no sendo recomendvel o reaproveitamento
de vedaes. O torque adequado nos parafusos fundamental para a eficincia da vedao aplicada.
Uma vedao de elastmero adequada deve ser lisa, firme e malevel. Em algumas situaes, as
vedaes utilizadas necessitam de lubrificao nas superfcies em que sero aplicadas e estes
lubrificantes devem ser compatveis com a vedao.
Os estoques das vedaes devem ser mantidos sob condies controladas, conforme as seguintes
sugestes:
Protegidas de umidade e luminosidade natural;
Evitar contato com o oxignio;
Temperaturas entre 5C e 30C e a umidade entre 45% e 70%.

64

Figura 4.16 Exemplos de procedimentos adequados montagem de vedaes

4.5 Medidores, Indicadores e Rels


4.5.1 Indicadores de Temperatura do leo e Enrolamento
Os indicadores de temperatura so usados fundamentalmente para indicar a temperatura do leo
isolante, do enrolamento e a medio indireta da temperatura do ponto mais quente do enrolamento
(imagem trmica).
Os indicadores de temperatura (eletromecnicos ou eletrnicos) podem ser ajustados ou programados
para acionamento da refrigerao, superviso da temperatura, monitoramento on-line contnuo,
alarme ou desligamento (trip), dependendo da filosofia adotada pela empresa proprietria do ativo.
Indicador eletromecnico de temperatura
O indicador eletromecnico de temperatura do leo construdo em caixa robusta e impermevel
(IP54) com visor de vidro e ponteiros ligados a contatos. O mecanismo (Espiral de Bourdon ou Fole)
acoplado a ponteiros, sendo um de arraste (ponteiro vermelho) que indica a temperatura mxima
alcanada pelo leo e o outro que indica a temperatura instantnea do leo (ponteiro branco). Na
figura 4.17 o bulbo sensor (1) e capilar (2) so preenchidos com fludo trmico expansvel sendo o
bulbo instalado em uma cuba estanque localizada na parte superior do transformador. Os contatos
auxiliares so acionados quando o leo alcana valores definidos de temperatura.

65

Figura 4.17 Indicador eletromecnico de temperatura do leo.

O indicador eletromecnico de temperatura do enrolamento (Imagem trmica) apresenta


caracterstica construtiva similar ao do leo, acrescido de componentes utilizados para simular a
temperatura do enrolamento.
A figura 4.18 exemplifica um dos sistemas de medio de temperatura do enrolamento, onde a
temperatura do leo proveniente do bulbo instalado no topo do transformador, acrescido da
temperatura gerada pelo elemento de aquecimento (3) que tem a temperatura regulada pela variao
da corrente circulante no elemento (5). A alimentao de corrente para o circuito de aquecimento
produzida no TC de bucha (4).

Figura 4.18 Indicador eletromecnico de temperatura do enrolamento.

66

Caractersticas dos indicadores eletromecnicos:


Tecnologia simples e conhecida;
Necessita verificao e calibrao periodicamente, para garantir uma exatido satisfatria;
A medida da temperatura do enrolamento uma simulao do ponto quente do enrolamento;
Falta de indicao remota de falha do indicador de temperatura.

Indicador eletrnico de temperatura


Os indicadores eletrnicos de temperatura so constitudos de PT100 (RTD) instalado no topo do
transformador, com medio de corrente a partir de TCs de bucha e um indicador micro-processado
(IHM). O processamento das informaes obtidas a partir do PT100 e TCs fornece tanto a
temperatura do leo do transformador quanto a temperatura do ponto mais quente do enrolamento
do transformador (imagem trmica). O valor da temperatura do enrolamento obtido atravs de
algoritmos (clculos) processados no indicador eletrnico.
Os indicadores eletrnicos de temperatura podem estar preparados para receberem mais de uma
entrada de temperatura a partir de PT100 e mais de uma medio de corrente. A medio de corrente
pode ser obtida diretamente dos TCs de bucha do transformador ou a partir de TCs auxiliares
instalados no circuito secundrio dos TCs de bucha. Geralmente, possuem contatos auxiliares de
sada, alm de sadas analgicas que possibilitam a leitura dos valores de temperatura por sistemas
supervisrios ou de monitoramento on-line contnuo.
Caractersticas dos indicadores eletrnicos:
No necessita calibrao para garantir a exatido das leituras;
As medidas so acessveis eletronicamente;
A vida de um componente eletrnico geralmente muito menor do que a vida de um
transformador.

Figura 4.19 Indicador eletrnico de temperatura do enrolamento

67

Sonda de temperatura de fibra tica


As sondas de temperatura de fibra tica podem ser encaixadas diretamente no enrolamento enquanto
o transformador est sendo fabricado e possibilitam a medio direta do ponto mais quente do
transformador, de acordo com o projeto do equipamento. Estas fibras so conectadas a um indicador
eletrnico. Sondas de temperatura de fibra tica podem ser usadas para validar o projeto trmico do
transformador durante o ensaio de aquecimento e sobrecarga.
Caractersticas da sonda de temperatura de fibra tica:
Medida exata localizada no ponto mais quente de projeto, podendo ser acessveis
eletronicamente e sem necessidade de calibrao;
Necessidade de acesso interno ao transformador para reparos;

4.5.2 Indicadores de Nvel de leo


Geralmente os transformadores preenchidos com lquido isolante possuem algum tipo de indicador
que permite a visualizao do seu nvel que est relacionado com a temperatura do leo e a do
ambiente.
O sistema acionado mecanicamente por um flutuador (bia ou prato) acoplado a uma haste que se
movimenta conforme a variao do nvel do leo, transferindo o movimento a um ponteiro do
mostrador externo.
No indicador magntico de nvel a transferncia de movimento (entre a parte interna e externa do
tanque) realizada por ims permanentes posicionados opostamente e separados por uma flange,
sendo um conectado ao ponteiro do mostrador e outro a haste de acionamento, o que elimina o
contato direto do leo, reduzindo a possibilidade de vazamentos.
O seu mostrador possui em sua escala uma referncia de volume de leo a 25 C, que tem como
funo orientar o nvel correto na temperatura ambiente. Desta forma tambm as marcaes de
mximo e de mnimo correspondero aos respectivos volumes nas temperaturas mximas e mnimas
admissveis.
Um baixo nvel do fluido pode provocar a atuao do rel Buchholz. Para evitar essa condio, o
indicador de nvel pode ser dotado de contatos de alarme. A correo do nvel de leo deve considerar
as temperaturas do ambiente e do leo.
Sempre que possvel deve-se verificar o correto funcionamento do indicador de nvel de leo,
inspecionando-se a sua caixa de ligaes, fiaes, vedaes, boia e atuao dos contatos de alarme.
Alm do indicador magntico mencionado, existe tambm a possibilidade de utilizao de tubos de
vidro para indicao do nvel de leo. Neste caso necessrio adotar aes de manuteno quanto a
limpeza e ausncia de trincas.

68

Figura 4.20 Indicador de nvel de leo

4.5.3 Rel Detector de Gs tipo Buchholz


O dispositivo constitui um dos principais acessrios de segurana e proteo intrnseca utilizados em
transformadores isolados a leo e dotados de tanque de expanso.
O Rel Detector de Gs tipo Buchholz um dispositivo eletromecnico e tem por finalidade proteger
continuamente o equipamento, visando detectar situaes de formao de gases e a presena de
fluxo anormal do liquido isolante. constitudo por sistemas de boias responsveis pela atuao dos
contatos de alarme e desligamento, com as seguintes funes:
Reter gases gerados no interior do equipamento, produzindo um alarme (1 nvel) quando o
gs retido na cmara alcana um volume pr-ajustado de acordo com o tamanho do rele (de
100 a 300 cm);
Responder a um deslocamento rpido do liquido isolante, devido a ocorrncia de uma falha
interna no equipamento. O fluxo de leo gerado atingindo o valor calibrado no Rel Detector de
Gs tipo Buchholz (ajuste entre 0,8 a 2m/s) acionar o contato referente ao desligamento (2
nvel) e deve interromper o funcionamento do transformador;
Os contatos tambm atuaro pela perda de leo isolante (vazamento).
O Rel Detector de Gs tipo Buchholz instalado em srie com a tubulao que interliga o tanque
principal com o tanque de expanso de leo do equipamento. Uma seta gravada em alto relevo, na
carcaa e tampa do rele, indica o sentido correto para a sua instalao (do tanque para o
conservador). Pode ser instalado em outros locais que tenham expanso de leo, tais como,
compartimentos separados do comutador e seletor de taps.

69

No projetado para atuao com a movimentao normal do leo provocada por dilataes e
contraes trmicas, por efeito eletrodinmico das bobinas e pelo fluxo reverso (deslocamento do
leo do conservador para o tanque), porm em transformadores com bombas de circulao forada
de leo, que eventualmente possam provocar pico de velocidade no deslocamento do leo, durante o
seu ciclo de partida ou parada, uma regulagem especial deve ser efetuada na fbrica, para que o rel
no atue indevidamente nestas situaes.
Os Rels Buchholz que possuem contatos de mercrio (substncia txica e nociva ao meio ambiente)
so suscetveis a alarmes e atuaes indevidas causadas por vibraes. Existem rels com contatos do
tipo magntico (reed switch) acionados por ims permanentes e resistentes a vibrao, abalo ssmico
e choque.
O rel dispe de um registro para desaerao e coleta de gs. Pode ser equipado com uma tubulao
fina do registro do Rel Detector de Gs tipo Buchholz at um receptor de gs ao nvel do solo, sendo
possvel tirar amostras sem a necessidade de desligamento do transformador. Possui um dispositivo
de teste manual para acionamento dos contatos de alarme e de desligamento, que tambm pode ser
usado para travar o mecanismo interno mvel do rel durante o transporte.
Para atendimento a norma brasileira ABNT NBR 12456, os rels podem ser fornecidos com uma
blindagem magntica que garante a sua imunidade contra efeitos externos de campos magnticos.
No momento da especificao do Rel Detector de Gs tipo Buchholz deve ser considerado: Dimetro
interno e externo das tubulaes; furao dos flanges; distancia entre faces; tipo de vedao;
material da bia, nmero e calibrao dos contatos.

Figura 4.21 Figuras ilustrativas de um Rel detector de Gs tipo Buchholz

70

4.5.4 Dispositivo de Alvio de Presso


O dispositivo de alivio de presso tem como objetivo minimizar o dano causado por um aumento de
presso interna, que pode ser sbito ou lento, decorrente de uma falha interna ou de um defeito no
sistema de preservao do lquido isolante.
O dispositivo de alvio de presso uma vlvula instalada no tanque principal do equipamento,
composta de um disco metlico sob presso de mola e calibrado para permitir a descarga do lquido
isolante em caso de presso acima do estabelecido. projetado para fechar automaticamente aps a
normalizao da presso, impedindo sada em excesso de leo. Sua atuao indicada localmente
atravs de dispositivo de sinalizao mecnica e remotamente atravs de contatos eltricos, podendo
ter funo de alarme ou desligamento. Os rearmes devem ser feitos manualmente.
Alm da vlvula mencionada, existem transformadores que possuem um tubo na forma de chamin,
mais alta que o tanque de expanso e fechado por uma membrana metlica ou de vidro, concebido
para romper no caso de uma presso elevada. Pode ainda ter uma lamina na extremidade com um
interruptor de posio para sinalizao no caso de atuao.

4.5.5 Indicador de Fluxo


Os indicadores do fluxo do leo so utilizados em transformadores que utilizam bombas de circulao
forada de lquido isolante para indicar a vazo nos circuitos de resfriamento. So instalados nas
tubulaes do conjunto formado entre o radiador ou trocador de calor e a bomba, podendo ser
analgicos ou digitais.
O princpio de funcionamento do indicador analgico consiste em um sistema de palheta fixada a um
eixo mvel orientado para a direo do fluxo, a vazo do leo gerada pela bomba faz movimentar o
eixo da paleta, transmitindo esse movimento do eixo ao ponteiro indicador atravs de ims
permanentes, acoplados magneticamente. Esse acoplamento magntico possibilita a remoo da
parte frontal sem vazamento de leo da tubulao, pois h uma parede que isola a parte interior do
tubo ao lado externo.
O princpio de funcionamento do indicador digital semelhante ao analgico tendo como diferena a
existncia de um elemento de deteco que varia uma resistncia dependendo do fluxo do lquido
isolante, alterando o nvel do sinal de corrente enviado ao indicador a partir de um transdutor,
sinalizando sua circulao. Normalmente possuem conjuntos de contatos eltricos, que podem ser
utilizados nos sistemas de superviso e controle.

Figura 4.22 Indicador de fluxo analgico.

71

4.6 Armrio de Controle


No armrio de controle onde esto instalados os dispositivos do sistema de controle e superviso do
transformador. Fica localizado ao lado do tanque principal e os seus principais componentes so:
Fiao e blocos terminais;
Terminais dos enrolamentos dos transformadores de corrente (TC), de potencial (TP), sensores,
fusveis, disjuntores, contatores e rels;
Filtro, resistncia de aquecimento para evitar a condensao, exaustor para manter o armrio
de controle em condies climticas adequadas para o funcionamento dos dispositivos e
componentes instalados;
Dispositivo de superviso local;
Dispositivos de monitoramento digital.
Em alguns casos, a modernizao do armrio de controle exigida antes que o transformador alcance
o fim da sua vida til. Em determinadas regies mais frias do Brasil, importante que as resistncias
de aquecimento do armrio de controle sejam mantidas ligadas sempre que o transformador
permanecer armazenado ou desenergizado por longo perodo.

Figura 4.23 Armrio de controle

72

4.7 Transformadores de Corrente


Os Transformadores de Corrente (TCs) de bucha so dispositivos tipo toroidal, instalados em
transformadores para obter a corrente secundria com valores proporcionais s do circuito primrio,
necessria para a operao dos sistemas de medio instantnea, proteo e controle do
equipamento. Os TCs utilizados em transformadores apresentam caractersticas como relao de
espiras, classes de exatido e capacidade de corrente, de acordo com a sua aplicao.
A instalao tpica dos TCs feita no interior do tanque do transformador em volta da parte inferior
da bucha e abaixo do flange.

Figura 4.24 Instalao tpica de TC em transformador.

73

4.8 Comutadores de Derivao em Carga


4.8.1 Geral
Os comutadores de derivao so dispositivos que variam a relao de espiras de um transformador,
regulando a sua tenso de operao. Os comutadores de derivao podem ser divididos em dois tipos
fundamentais:
Comutadores de derivao em carga;
Comutadores de derivao desenergizado.
O comutador de derivaes em carga projetado para alterar a posio de derivao e, portanto,
variar a relao de transformao do transformador enquanto ele est energizado e em carga,
executando esta funo sem qualquer interrupo de energia. Esse processo feito com dispositivos
operados mecanicamente que selecionam as vrias posies de derivao, alterando as correntes de
carga e os degraus de tenso.
O comutador de derivaes em carga pode ser empregado usando vrios princpios de comutao,
sendo que os dois mais comuns so:
Tipo resistivo, com chaveamento de alta velocidade do resistor de transio e;
Tipo reator, com chaveamento de reator de transio (autotransformador preventivo).

4.8.2 Comutador de Derivaes em Carga tipo Resistivo.


Os comutadores de derivaes em carga tipo resistivo podem ser divididos em dois tipos distintos:
Comutadores de derivao externos (compartimento envolto em ar), conforme descritos em
4.8.2.1;
Comutadores de derivao internos (imerso em lquido), conforme descrito em 4.8.2.2.
A figura 4.25 mostra a sequencia de operaes de um seletor de derivaes (a) e de uma chave
comutadora (b) de um comutador de derivao em carga do tipo resistivo.

74

(a)

(b)

Figura 4.25 Sequncia de operaes de um seletor de derivaes (a) e de uma chave


comutadora (b) em um comutador de derivaes em carga do tipo resistivo. @ Copyright Axel Kramer

No comutador de derivaes em carga tipo resistivo, o nmero de operaes por hora limitado pela
dissipao de calor no leo pela resistncia de transio (tipicamente 150 operaes por hora).

4.8.2.1 Comutador de Derivaes em Carga tipo Resistivo Externo.


Estes comutadores de derivao esto contidos em seus prprios tanques e montados lateralmente ao
transformador. So considerados quatro tipos de arranjos de comutadores de derivao, todos
empregando o princpio de chaveamento de alta velocidade do resistor de transio, conforme
descritos a seguir:
Compartimentos de seletor e comutador nico.
Este tipo de comutador de derivaes utiliza sistemas de contatos distintos para o seletor de
derivaes e chave comutadora combinados em um nico compartimento com lquido isolante, isolado
do tanque do transformador para impedir que haja contaminao do leo do mesmo. As derivaes
do transformador so levadas para os contatos do comutador atravs de uma barreira estanque ao
lquido isolante.

75

Compartimentos de seletor e comutador separados.


Este tipo de comutador de derivaes possui dois compartimentos separados, um para a pr-seleo
das derivaes do transformador, chamado de compartimento do seletor de derivaes e o outro para
chaveamento em carga chamado de chave comutadora. Os dois compartimentos possuem lquidos
isolantes em cmaras, e ambos tambm so isolados do lquido isolante principal do transformador,
embora o compartimento do seletor de derivaes e o tanque principal possam compartilhar o mesmo
conservador. As derivaes do transformador so levadas para os contatos do seletor atravs de uma
barreira estanque ao lquido isolante. O compartimento do seletor de derivaes contm lquido isento
de contaminaes que lhe permita suportar as elevadas tenses entre os contatos. O compartimento
da chave comutadora isola o liquido carbonizado e gases.
A figura 4.26 representa os tipos de comutadores resistivos com compartimentos separados ou
nico, ambos montados lateralmente ao transformador. Cabe a ressalva que no tipo de
compartimento nico no existe separao entre a seletora e a comutadora.

5
4
1

3
IEC 1390/04

Figura 4.26 Comutador tipo resistivo externo, com compartimentos


separados (ou nico) para a seletora e comutadora

Na figura 4.26 encontram-se representados: 1-Enrolamentos do transformador; 2-Cabos de


derivao; 3-Barreira estanque ao liquido e gases; 4-Compartimento da chave comutadora; 5Mecanismo de acionamento e 6-Compartimento do seletor de derivaes.
Comutador de derivaes com chave seletora.
O comutador de derivaes com chave seletora tem como principal caracterstica a utilizao de
contatos comuns aos processos de seleo e comutao. Utiliza um nico compartimento, imerso em
lquido isolante e normalmente fixado lateralmente ao transformador. Novamente as derivaes do
transformador so levadas para os contatos do comutador de derivaes atravs de barreira
estanques ao lquido. A figura 4.27 representa este tipo de comutador de derivao.

76

5
4
2

IEC 1391/04

Figura 4.27 Comutador de derivaes com chave seletora

Na figura 4.27 encontram-se representados: 1-Enrolamentos do transformador; 2-Cabos de


derivao; 3-Barreira estanque ao liquido e gases; 4-Compartimento da chave seletora e 5-Mecanismo
de acionamento.
Comutador de derivaes interno com montagem separada
Utilizando um comutador de derivaes interno em um compartimento separado com uma barreira
estanque ao lquido entre o comutador de derivaes e o transformador, teremos um tipo de
comutador de derivaes com montagem separada. O lquido do seletor de derivaes totalmente
isolado do transformador, embora o compartimento do seletor e o tanque principal possam
compartilhar o mesmo conservador. A figura 4.28 representa este tipo de comutador de derivao.

6
IEC 1392/04

Figura 4.28 Comutador de derivaes interno com montagem separada.

Na figura 4.28 encontram-se representados: 1- Enrolamentos do transformador; 2- Cabos de


derivao; 3- Barreira estanque ao liquido e gases; 4-Seletor de derivaes; 5-Chave comutadora e 6Mecanismo de acionamento.

77

Caractersticas da montagem externa do comutador de derivaes em carga.


Maior facilidade para a manuteno devido ao acesso por completo ao comutador de
derivaes e todos os contatos obtido pela retirada das tampas de inspeo;
Como o seletor est sempre em uma cmara separada, a anlise cromatogrfica do lquido
isolante do transformador no afetada pela passagem dos contatos do seletor;
O monitoramento dos compartimentos separados pode levar ao diagnstico precoce de
problemas no seletor, permitindo diferenciar entre defeitos do mesmo e os principais defeitos
no transformador;
Devido s questes de nveis de isolamento, montagens externas de comutadores de
derivaes em carga tm sua aplicao limitada a transformadores de tenses inferiores a 145
kV.

4.8.2.2 Comutador de Derivaes em Carga tipo Resistivo Interno


Estes comutadores de derivaes esto internamente ao transformador, normalmente com sua
instalao fixada na tampa do transformador. O conjunto formado por um seletor de derivaes e
uma chave comutadora (ou tambm chave seletora) conhecido por coluna, podendo ser constituda
de uma, duas ou trs fases.
Para algumas aplicaes de transformadores trifsicos ligados em tringulo, podem ser utilizadas duas
colunas, sendo uma monofsica e uma bifsica.
Estes comutadores podem ser classificados em trs tipos:
Seletor de derivaes e chave comutadora separados.
Neste tipo de comutador, os seletores de derivaes operam no mesmo lquido isolante do
transformador e a chave comutadora em um recipiente prprio. O seu princpio de funcionamento
baseia-se na existncia de dois anis seletores por fase, sendo um contendo as derivaes mpares e
o outro contendo as derivaes pares, e braos de contatos mveis que selecionam radialmente uma
derivao pr-selecionada, sem fluxo de corrente antes que a chave comutadora mude para essa
derivao.
Geralmente a chave comutadora montada em um compartimento isolado, com a funo de isolar os
gases provenientes do arco e o liquido isolante carbonizado, e com um conservador prprio. A figura
4.29 ilustra este tipo de arranjo.

78

5
IEC 1393/04

Figura 4.29 - Seletor de derivaes e chave comutadora separados.

Na figura 4.29 encontram-se representados: 1-Enrolamentos do transformador; 2-Cabos de


derivao; 3-Seletor de derivaes; 4-Chave comutadora e 5-Mecanismo de acionamento.
Comutador de derivaes com Chave seletora (interna)
O Comutador de derivaes com chave seletora interna realiza a seleo e o chaveamento no mesmo
compartimento utilizando os mesmos contatos e imerso no mesmo lquido isolante. Os contatos fixos
so montados radialmente, ao redor de um compartimento vertical isolado, com as suas fases (no
caso de mais de uma fase) montadas uma sobre a outra. O liquido carbonizado e os gases so
separados do liquido do tanque do transformador atravs de um compartimento estanque. Os
contatos mveis so fixados a um mecanismo de transmisso central isolado, como mostra a figura
4.30.

5
IEC 1394/04

Figura 4.30 - Comutador de derivaes com chave seletora interna.

Na figura 4.30 encontram-se representados: 1-Enrolamento do transformador; 2-Cabos das


derivaes; 3-Terminais da chave seletora; 4-Terminais pr-seletor e 5-Mecanismo de acionamento.

79

Seletor de derivaes e chave comutadora separados em compartimento nico.


O princpio de funcionamento deste comutador similar ao do tipo seletor de derivaes e chave
comutadora separados, descrito no item 4.8.2.1, porm ambos os conjuntos de contatos esto
localizados no mesmo compartimento.
Caractersticas de comutadores de derivaes em carga internos.
Maior aplicao em transformadores de classes de tenso acima de 145kV.
Permite que o comutador de derivaes seja conectado ao transformador no inicio do processo
de fabricao.
Comparativamente com o comutador de derivao externo possui um menor volume de leo.
Como o seletor montado internamente ao tanque principal do transformador, a anlise
cromatogrfica do lquido isolante do transformador pode ser afetada pela passagem dos
contatos do seletor.

4.8.3 Comutador de Derivaes do tipo Reator


Comutadores de derivaes do tipo reator normalmente so projetados para serem aplicados no
enrolamento de baixa tenso dos transformadores e podem ser divididos em dois diferentes tipos:
Comutador de derivaes externo (envolto em ar), conforme descritos em 4.8.3.1;
Comutador de derivaes interno (imerso em lquido isolante), conforme descrito em 4.8.3.2.
A figura 4.31 mostra a sequencia de operaes de um seletor de derivaes e de uma chave
comutadora de um comutador de derivao em carga do tipo reator.

Figura 4.31 - Sequencia de operaes de um seletor de derivaes e de uma chave comutadora de um


comutador de derivao em carga do tipo reator. @ Copyright Axel Kramer

80

Estes comutadores de derivaes so montados em seu prprio tanque e posicionados em qualquer


parede do transformador. As derivaes do enrolamento de regulao do transformador so
conectadas ao seletor atravs de uma barreira estanque, isolando do tanque principal do
transformador e permitindo analisar a cromatografia do lquido isolante separadamente tanto do
comutador como do transformador. So considerados trs tipos de arranjos de comutadores de
derivaes.
Chave comutadora e seletor de derivaes.
Este tipo de comutador consiste de um pr-seletor e seletor de derivaes, projetado para selecionar
a derivao, e chave comutadora, projetada para interromper ou estabelecer corrente, realizando a
comutao com formao de arcos. Estes dispositivos so normalmente localizados em um nico
compartimento.
Comutador de derivaes com chave seletora.
Este tipo de comutador de derivaes ir incorporar uma chave seletora que realiza as funes de
interromper ou estabelecer corrente e selecionar a derivao, combinando as funes de um seletor
de derivaes e uma chave comutadora. A chave seletora e o pr-seletor, se existentes, so
localizados no mesmo compartimento.
Interruptor a vcuo (com contatos by-pass) e seletor de derivaes.
O projeto deste comutador de derivaes consiste de um nico compartimento com lquido isolante
contendo um pr-seletor, um seletor de derivaes e um interruptor a vcuo instalado por fase.
Adicionalmente, eles podem ser equipados com contatos by-pass, geralmente projetados para operar
quando o comutador de derivaes no est realizando uma operao. Devido utilizao do
interruptor a vcuo para realizar a interrupo de corrente no processo de comutao, a carbonizao
do liquido isolante minimizada.
Comutador de derivaes tipo reator interno.
Estes projetos so usados exclusivamente em reguladores de tenso. O comutador de derivaes
instalado internamente ao tanque principal do transformador e normalmente localizado na sua parte
superior, adjacente ao autotransformador preventivo (reator).
Este tipo de comutador de derivaes incorpora uma chave seletora de transferncia de carga a qual
realiza a funo de transferir corrente e selecionar a derivao. As derivaes do transformador so
conectadas aos contatos do comutador que esto localizados em uma placa isolada.
Como a comutao realizada no mesmo tanque dos enrolamentos do transformador, o liquido
isolante deve ser freqentemente analisado para garantir a integridade dieltrica do transformador,
portanto deve-se considerar a carbonizao do liquido isolante no tanque principal do transformador.

81

4.8.4 Tipos de Conexo de Comutadores de Derivao em Carga


Os tipos de conexo dos comutadores de derivao em carga podem ser os seguintes:
Centro (neutro) dos enrolamentos conectados em estrela: Utilizado um comutador de
derivaes em carga mais compacto e de menor custo, frequentemente uma nica coluna
trifsica suficiente. O nvel mais baixo associado da isolao tambm permite intervalos mais
longos entre a manuteno.
Enrolamentos conectados em delta ou na extremidade da linha: Neste caso uma nica
coluna trifsica no apropriada e preferivelmente o comutador de derivaes deve ser
composto de trs colunas monofsicas. Os custos de manuteno so mais elevados e o nvel
mais elevado da isolao (devido a sua localizao) exige uma manuteno mais criteriosa no
que se refere a qualidade do lquido isolante.
Existem conexes alternativas para reduzir o esforo de tenso no comutador de derivaes em
carga: instalao no enrolamento mdio e a conexo atravs de um transformador srie (booster).

4.9 Comutadores de Derivaes Desenergizado


O comutador de derivaes desenergizado projetado para mudar a posio da derivao e
consequentemente variar a relao do transformador enquanto o mesmo est desenergizado.
Os contatos fixos podem ser dispostos em uma configurao circular (para tipos rotativos) ou em
linha (para tipo linear). Normalmente o mecanismo de acionamento manual, porm mecanismos
motorizados tambm so utilizados.
Estes comutadores podem operar em uma posio por longo perodo de tempo, eventualmente
formando nos contatos carbono piroltico. Recomenda-se que quando da necessidade de mudana de
relao do transformador seja realizada alguns ciclos de comutao para limpeza dos contatos,
medio de relao e resistncia hmica na derivao em que o equipamento ser energizado.
Este tipo de comutador geralmente montado dentro do tanque do transformador, com o mecanismo
de acionamento montado na sua tampa ou tanque principal.

4.10 Lquido Isolante para Comutadores de Derivao


Geral
Os comutadores de derivaes descritos anteriormente neste captulo requerem um liquido para uso
como isolante ou como extintor de arco durante uma comutao. Geralmente utilizado o leo
mineral isolante, porm outros tipos de lquidos isolantes podem ser utilizados, como por exemplo, o
leo vegetal (ster Natural), com os cuidados necessrios para garantir a compatibilidade com o
comutador de derivaes em considerao.

82

Aplicao em comutador de derivaes em carga


O liquido utilizado para comutadores de derivaes em carga, possui as funes de isolao eltrica e
extino de arco, atuando tambm como lubrificante e refrigerante. O liquido isolante essencial para
a operao mecnica do comutador de derivaes devido a sua lubrificao requerida. recomendado
que o fabricante do comutador de derivaes seja consultado antes de operar mecanicamente o
comutador de derivaes quando desenergizado e em um ambiente sem liquido isolante.
Outros lquidos que s vezes so utilizados em transformadores por motivos ambientais e de
segurana, podem no ser compatveis com o comutador de derivaes. Fluidos de silicone possuem
propriedades lubrificantes inadequadas, assim como no so capazes de extinguir arcos e, portanto
no so utilizados em comutador de derivaes. steres sintticos e parafinas de alto peso molecular
(HMW) possuem adequadas propriedades lubrificantes e de extino de arcos, podendo ser
compatveis com alguns comutadores de derivaes em carga. Quando outro lquido que no seja o
leo mineral de transformadores considerado, o fabricante do comutador de derivaes deve ser
consultado para garantir a compatibilidade.
Aplicao em comutador de derivaes desenergizado.
Diferentemente de comutadores de derivaes em carga, comutadores de derivaes desenergizados
no requerem extino de arco ou boas propriedades lubrificantes, assim como baixas temperaturas
que influenciam na viscosidade do lquido no so importantes para sua operao. Por estas razoes, o
uso de diferentes tipos de fluidos so possveis.
Quando outro liquido que no o leo mineral considerado, o fabricante do comutador de derivaes
deve ser consultado para garantir a compatibilidade.
Filtragem do leo do comutador
O filtro do leo do comutador utilizado durante a operao normal do transformador e tem a funo
de remover partculas e umidade (em alguns casos) do lquido isolante da chave comutadora ou
seletora, devido a natural carbonizao ocorrida atravs do processo de comutao.
No comutador de derivaes em carga, no qual implementado filtro de leo, existe um benefcio
direto em permitir, aps analise da aplicao por parte do fabricante do comutador de derivao em
carga, um aumento no intervalo do tempo ou nmero de operaes entre as manutenes
preventivas. Entretanto, uma limitao principal na possibilidade de aumentar estes intervalos ser o
desgaste mecnico das peas que exige a substituio de partes aps um determinado nmero de
operaes.
Espera-se que os benefcios da utilizao do filtro do leo sejam mais evidentes para as seguintes
aplicaes:
Comutadores de derivaes em carga para aplicaes com alta corrente;
Comutadores de derivaes em carga colocados em enrolamentos conectados em delta ou na
extremidade da linha;

83

Nmero anual elevado de operaes (transformadores de conversor HVDC e de forno).


Para a aplicao em transformadores, onde geralmente esperado um nmero reduzido de
comutaes, o critrio de tempo determina o intervalo entre as manutenes.
Normalmente, a filtragem de leo no usada em comutador de derivaes em carga conectado no
neutro.
Um benefcio derivado da filtragem do leo um ambiente mais limpo para o trabalho de
manuteno.

4.11 Parte Ativa do Transformador


A parte ativa de um equipamento de transformao composta principalmente por enrolamentos,
ncleo e ferragens.
Constitui-se de um conjunto mecanicamente rgido, capaz de suportar condies adversas de
funcionamento. A figura 4.32 ilustra os componentes da parte ativa de um transformador.

Figura 4.32 Componentes da parte ativa de um transformador.

84

4.11.1 Ncleo do Transformador


O ncleo se destina a prover o acoplamento magntico entre os enrolamentos do transformador,
promovendo um caminho de baixa relutncia para as linhas de fora do campo magntico.
constitudo por material ferromagntico de alta permeabilidade, que contm em sua composio o
silcio, que lhe proporciona caractersticas excelentes de magnetizao e perdas. Porm, esse material
condutor e estando sob a ao de um fluxo magntico alternado, d condies de surgimento de
correntes parasitas. Para minimizar este problema, o ncleo, ao invs de ser uma estrutura macia,
construda pelo empilhamento de chapas finas e isoladas entre si por um verniz (carlite).
As peas metlicas da prensagem so isoladas do ncleo e entre si, para minimizar as correntes
parasitas, que aumentariam sensivelmente, as perdas em vazio, podendo ocasionar a falha do
equipamento. Estas chapas de ao, durante a sua fabricao, recebem um tratamento especial com a
finalidade de orientar seus gros. esse processo que torna o material adequado utilizao em
transformadores, devido diminuio de perdas especficas. tambm com a finalidade de diminuir
as perdas, que nessas chapas so feitos cortes a 45 nas junes entre o jugo e perna, ver figura
4.33.

Figura 4.33 Detalhamento do corte de 45 do ncleo.

Nos transformadores de potncia, utiliza-se basicamente dois tipos de ncleo:


Ncleo envolvido (shell type): Os enrolamentos so colocados sobre as colunas do ncleo e
envolvem o respectivo circuito magntico.
Ncleo envolvente (core type): Os enrolamentos envolvem o respectivo circuito magntico,
ficando porm, tambm envolvidos por este. Normalmente so utilizados em transformadores
monofsicos e utilizam menor quantidade de leo isolante em relao aos transformadores com
ncleo envolvido.

85

(a)

(b)

Figura 4.34 Ncleos do shell-type ou ncleo envolvido (a) e core-type ou ncleo envolvente (b).

O ncleo de um transformador no requer manuteno preventiva. Para finalidades de diagnstico, as


conexes de aterramento das laminaes do ncleo e dos frames do ncleo devem ser trazidas a um
ponto externamente acessvel, de modo que um teste de resistncia de isolamento possa ser
executado sem a necessidade de drenar o leo e entrar no tanque do transformador. Danos no
isolamento do ncleo causaro o fluxo de correntes de circulao e aquecimento, causando gerao
de gases que poderiam mascarar outros problemas no transformador ou at mesmo transformar-se
em problemas mais srios no ncleo. Para impedir a circulao das correntes, alguns fabricantes do
transformador introduzem uma resistncia no circuito do aterramento do ncleo. O resistor mantm o
ncleo conectado terra, mas limita a circulao de corrente no caso de ocorrer um problema com a
isolao do ncleo. Esta soluo poderia tambm ser adaptada a outros transformadores que
desenvolvem um problema de circulao das correntes no aterramento do ncleo.

4.11.2 Enrolamentos
Usualmente os enrolamentos so constitudos por condutores de cobre envolvidos por material
isolante, sendo que o material isolante mais utilizado o papel kraft. Os enrolamentos normalmente
so apoiados em discos isolantes de papelo e separados entre si por cilindros do mesmo material. Os
enrolamentos so bobinados em cilindros concntricos, que so montados em colunas do ncleo
durante a etapa de ligao da parte ativa. H casos em que o isolamento composto de verniz ou
outro material sinttico.
Disposio do enrolamento
Os transformadores podem possuir vrios enrolamentos, porm mais comumente possuem dois
(primrio e secundrio) ou trs (primrio, secundrio e tercirio), alm destes, quando o
transformador for regulador, haver o enrolamento de regulao. Cada enrolamento caracterizado
pelos seguintes parmetros: tipo construtivo, nmero de espiras, tamanho e formas dos condutores,
da isolao dos condutores, tubos de refrigerao, dos cilindros de isolamento e de barreiras de
isolamento. As bobinas concntricas so enroladas tipicamente sobre os cilindros com os espaadores
em sua superfcie para formar dutos entre os condutores e o cilindro. O fluxo do lquido atravs dos
enrolamentos pode ser baseado apenas na conveco natural ou ser parcialmente direcionado atravs
do uso de guias de leo estrategicamente localizadas no enrolamento.

86

Existem diversos tipos de enrolamentos, porm os tipos bsicos so os trs a seguir:


Cilndrico (ou Camadas) O condutor bobinado de forma contnua sobre o cilindro,
mantendo as espiras adjacentes. Devido s suas caractersticas, so utilizados normalmente
como tercirios, que operam para compensao de harmnicas ou como enrolamentos para
prover derivaes em transformadores com comutadores;
Helicoidal - Consiste em diversos condutores empilhados na direo radial e enrolados em
forma de espiral. Difere do enrolamento cilndrico por no ser apoiado diretamente sobre o
cilindro base, mas tendo espaadores axiais e espiras separadas por espaadores radiais.
Utilizados para correntes elevadas e tenses baixas;
Disco - Composto por vrias bobinas elementares, denominadas sees, em forma de disco
que so ligadas em serie e separadas entre si por espaadores radiais. Possui grande faixa de
aplicao de tenso e corrente.
Alm dos tipos bsicos acima, existe grande variedade de enrolamentos derivados destes, exemplo:
disco entrelaado, multicilindricos, duplo helicoidal, etc.
Hlice: usado para enrolamentos com poucas
espiras e vrios fios em paralelo
Disco: usado para enrolamentos com muitas
espiras e poucos fios em paralelo
Camada (Hlice): usado para enrolamentos de
regulao

Figura 4.35 Tipos de enrolamento de transformador.

Os parmetros do enrolamento so determinados em conjunto com as caractersticas do


transformador e a necessidade de prover suportabilidade adequada s sobretenses e curto-circuitos,
boa resistncia trmica, projeto trmico aceitvel e perdas em carga otimizadas. O material bsico do
condutor para os enrolamentos do transformador de potncia fio isolado de cobre ou alumnio numa
forma retangular. O alumnio mais leve e seu custo inferior ao do cobre, porm, a rea da seo
transversal do condutor de alumnio deve ser maior em relao ao cobre para se conseguir o mesmo
desempenho de corrente, aumentando as dimenses do transformador. Geralmente o material
empregado o cobre, devido melhor capacidade de conduo de corrente.
A seo da espira (um ou vrios condutores paralelos) depende da corrente nominal do enrolamento
e o nmero de espiras do enrolamento depende da tenso.

87

Dispositivos de prensagem, calos e isolamento


Para que o ncleo se torne um conjunto rgido, necessrio que se utilize dispositivos de prensagem
das chapas. Normalmente esta prensagem realizada por tirantes ou bandagens (cintas). Podem
ainda estar projetadas para suportar o comutador, os ps de apoio da parte ativa, suporte das
derivaes e ainda o dispositivo de fixao da parte ativa no tanque.
Os calos normalmente so constitudos de papelo (presspan), fenolite e madeira prensada
(permawood), tem como finalidade propiciar a circulao de leo isolante, prensar os enrolamentos e
servir como apoio da parte ativa.
O isolamento se faz necessrio nos pontos da parte ativa onde a diferena de potencial seja
expressiva, ou seja, nos condutores, entre camadas dos enrolamentos, entre enrolamentos, entre
fases e entre enrolamentos e massa.
Alm do leo isolante, outros materiais isolantes tambm so utilizados em transformadores:
Papel Kraft: Usado para realizar a isolao dos condutores;
Papel termoestabilizado: Usado tambm para realizar a isolao de condutores, quando se
deseja maiores resistncias a altas temperaturas;
Poliamida (nomex): Os calos so usados como espaador, enchimento de bobinas e
isolamento de terminais. O papel tambm utilizado no isolamento de condutores, quando se
deseja maiores resistncias a altas temperaturas;
Madeira prensada (permawood): Usada geralmente como calos e em locais onde se requer
resistncia a solicitaes mecnicas;
Papelo prensado (presspan): Utilizado como cilindros, enchimentos, calos e suportes;
Fibra de vidro: Normalmente utilizado como invlucro de comutadores;
Pastilhas Cermicas: Utilizados como canais de refrigerao do ncleo.
A figura 4.36 mostram diversos exemplos de materiais isolantes.

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(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 4.36 Materiais isolante utilizados na fabricao de transfomraodres: Presspan (a), Permawood
(b), Papel termoestabilizado (c) e Pastilhas de cermica (d).

4.12 leo Isolante


A filosofia deste guia de manuteno fornecer aos usurios uma base, to ampla quanto disponvel,
para a compreenso da deteriorao da qualidade do leo, de modo que decises bem
fundamentadas possam ser tomadas com relao s prticas de inspeo e manuteno.
H uma ampla variao de procedimentos e critrios, sendo possvel, entretanto, comparar o valor e
significado dos ensaios padronizados para o leo e recomendar critrios uniformes para avaliao dos
dados de ensaios.
Se um determinado grau de deteriorao for ultrapassado, haver inevitavelmente algum prejuzo das
margens de segurana e a questo do risco de falha prematura deve ser considerada. Enquanto a
quantificao do risco pode ser difcil, um primeiro estgio envolve a identificao dos efeitos
potenciais do aumento da deteriorao. A compreenso do processo de deteriorao da qualidade do
leo fundamental na tomada de decises.
O leo deve apresentar rigidez dieltrica adequada para suportar as solicitaes eltricas impostas em
servio, bem como caractersticas adequadas de condutividade trmica, calor especfico e viscosidade,
para que sua capacidade de transferncia de calor seja eficiente para o equipamento. Deve ter ponto

89

de fulgor e combusto suficientemente altos para atender aos requisitos de segurana.


Devemos ter conscincia que os leos minerais, so recursos limitados e devem ser manuseados com
critrio. A maioria das legislaes considera o leo como rejeitos controlados. Se ocorrerem
derramamentos, isso poder ter impacto negativo sobre o meio ambiente, especialmente se o leo
estiver contaminado por poluentes orgnicos persistentes, tais como as bifenilaspolicloradas (PCB).
NOTAS:
Transformadores que contm leo contaminado com PCB o impacto ambiental um fator
crtico a ser considerado, assim como a legislao. Havendo suspeita de contaminao com PCB
devem ser realizadas anlises especficas e a interpretao dos resultados devem ser utilizadas
na avaliao do risco para serem consideradas a preveno e a mitigao dos danos potenciais
ao ambiente e para evitarem-se riscos desnecessrios a equipe e ao pblico;
As empresas devem possuir um inventrio de todos os equipamentos em operao ou
armazenados que contenham leo mineral isolante contaminados com PCB, com os respectivos
volumes, localizao, nvel de tenso, potncia, concentrao de PCB, entre outros;
Ateno especial deve ser dispensada a possibilidade de contaminao cruzada;
Transformadores com concentrao de PCB superior a 50ppm devero ser tratados e estas
concentraes devero estar abaixo deste limite at dezembro de 2025, ver legislao vigente.
Os equipamentos eltricos utilizam basicamente o leo mineral isolante, o qual este guia explora com
riqueza de informaes relevantes para seu conhecimento e monitoramento da condio operativa,
todavia existe um interesse e uso cada vez maior de refrigerantes dieltricos base de leos vegetais
(steres naturais), e por se tratar de um produto com vantagens em alguns aspectos e desvantagens
em outros, e que pode, ao longo do tempo assumir uma parcela maior de aplicao, pesquisas so
desenvolvidas apresentando novas diretrizes e normas para auxiliar a engenharia de manuteno a
estabelecer condies adequadas para sua utilizao segura.
O captulo 5 deste guia de manuteno apresenta orientaes tcnicas ao usurio, direcionadas a
servir de base para a preparao de procedimentos especficos e completos, com base nas condies
locais e do melhor compromisso entre os requisitos tcnicos e os fatores econmicos.

90

5. AES DE MANUTENO

5.1 Mtodos de Ensaios Eltricos Bsicos e Avanados


Os ensaios eltricos bsicos ou avanados tm por finalidade garantir as condies das caractersticas
funcionais dos transformadores de tal forma que possam entrar em operao segura no sistema,
executando as funes as quais foram construdos.
Considerando o grau de complexidade, os ensaios bsicos so os mais comuns, necessrios e simples
a serem aplicados nos transformadores no caso de uma interveno rotineira ou mesmo em um
comissionamento.
Os ensaios avanados, devido complexidade de sua realizao, so aplicados normalmente em
aceitao em fabrica ou em campo quando o transformador passa por uma interveno de alta
complexidade ou por esforos eletromagnticos que colocam em dvida sua capacidade operativa.

5.1.1 Testes Eltricos Bsicos


Os testes eltricos bsicos a que so submetidos os transformadores tem a finalidade de verificar,
mesmo com tenses de ensaios inferiores as suas tenses nominais, a condio para sua operao
normal, principalmente quanto a sua isolao, condio de conduo de corrente, e no caso especfico
de transformadores, a relao de transformao. Os tipos de testes bsicos comumente adotados so
os seguintes:
Isolamento AC e DC: Verifica a condio da isolao entre os enrolamentos, e desses para a
terra;
Resistncia eltrica dos enrolamentos: Verifica a condio de resistncia hmica dos
enrolamentos, contatos de comutadores, conexes e soldas;
Relao de transformao: Verifica se no h irregularidades nos enrolamentos quanto a
relao entre espiras dos enrolamentos, bem como o comutador de tenso.

5.1.1.1 Resistncia de Isolamento DC


Este ensaio consiste em submeter o isolamento a uma tenso contnua DC, normalmente entre 0,5 e
10 kV, e com isso haver a circulao de um pequeno fluxo de corrente, na ordem de
microamperes. Esta corrente depende da tenso DC aplicada, da capacitncia do isolamento, da
resistncia total, das perdas superficiais, da umidade e da temperatura do material. Podemos afirmar
que, para uma mesma tenso, quanto maior a corrente, menor a resistncia. A resistncia resultante
medida neste ensaio a soma da resistncia interna do condutor (valor pequeno) mais a resistncia
de isolao, que dividido em trs componentes (sub-correntes) independentes:

91

Corrente de fuga condutiva (IL)


A Corrente condutiva uma pequena quantidade de corrente (microampres) que normalmente
flui atravs da isolao, entre condutores ou de um condutor para a terra. Esta corrente
aumenta medida que a isolao deteriora-se e torna-se predominante depois que a corrente
de absoro some. Por ser bastante estvel e dependente de tempo, a mais importante
corrente na medio do ensaio de isolamento DC.
Corrente de fuga de carga capacitiva (IC)
Devido ao efeito capacitivo existente entre condutores, ou entre condutor e a terra, uma
corrente de fuga flui atravs da isolao do condutor. Esta corrente tem curta durao
(somente alguns poucos segundos assim que a voltagem DC aplicada) e some depois que a
isolao foi carregada eletricamente por completo. Importante ressaltar que em equipamentos
de baixa capacitncia, a corrente capacitiva pode ser maior do que a corrente de fuga
condutiva, porm geralmente desaparece at o momento em que comeamos a registrar os
dados. Por causa disto, importante deixar a leitura se fixar antes de registr-la. Por outro
lado, ao testar equipamentos de alta capacitncia, a corrente de fuga de carga capacitiva pode
durar muito tempo antes da leitura se estabilizar.

Figura 5.1 - Componentes de corrente no ensaio de resistncia do isolamento DC.

Corrente de fuga de absoro de polarizao (IA)


A corrente de absoro a polarizao de molculas no dieltrico. Em equipamentos de baixa
capacitncia, a corrente alta pelos primeiros segundos e decresce vagarosamente a quase
zero. Ao ensaiar equipamentos de alta capacitncia ou isolao com teor de umidade elevado e
contaminada, no haver decrscimo na corrente de absoro por um longo perodo.
A interpretao do ensaio de resistncia de isolamento DC realizada comparando valores de
resistncia obtidos ao longo do ensaio, que geralmente tem durao de 10 minutos e medies com
intervalos que variam entre 30 segundos a 1 minuto, sendo que a interpretao da curva do grfico

92

ir determinar a condio da isolao. Portanto, um crescimento contnuo na resistncia indica boa


isolao, em contrapartida, uma curva uniforme ou decrescente indica isolao degradada.
Alm da interpretao das curvas, uma analise muito importante obtida com a diviso do valor
encontrado com 10 minutos pelo valor obtido com 1 minuto de ensaio, conhecido com ndice de
polarizao (IA). Um ndice de polarizao baixo indica problemas com a isolao.

Figura 5.2 Comportamento tpico de ensaio de Resistncia do Isolamento DC.


TABELA 5.1 - Tabela orientativa para diagnstico da Isolao de Transformadores

IA (R1min / R30s)

IP (R10min/R1min)

Condio da Isolao

<1

<1

Ruim

1 1,4

1-2

Duvidoso

1,4 1,6

2-4

Aceitvel

> 1,6

>4

Boa

5.1.1.2 Ensaio do Isolamento AC (Fator de Potncia e Capacitncia)


Na medio da resistncia de isolamento DC, o resultado obtido consiste na parcela resistiva do
isolamento, sendo que a isolao referente a parte capacitiva no medida. A medio da isolao da
parte capacitiva realizada atravs do teste de fator de potncia, que a relao entre a componente
capacitiva e a resistiva da corrente que flui na isolao, como mostra a figura 5.3.

93

Figura 5.3 - Modelo eltrico do isolamento com a parcela capacitiva.

Um valor ruim no fator de potncia do isolamento pode ocorrer devido ao envelhecimento natural da
isolao, que pode ser por efeito trmico ou por contaminaes tais como umidade e partculas. Estes
fatores tambm influenciam na capacitncia do isolamento do transformador.
Qualquer variao na capacitncia do sistema de isolamento resulta em mudanas significativas do
ngulo de fase. Na manuteno peridica pode ser utilizado esse teste como uma ferramenta de
avaliao do estado do isolamento do equipamento. Caso haja aumento do fator de potncia ao longo
do tempo em relao a um nvel normal, h indicio de provvel contaminao do leo isolante ou
defeito em evoluo que deve ser investigado.

Figura 5.4 Exemplos de capacitncia existentes em um transformador.

94

5.1.1.3. Resistncia hmica dos Enrolamentos


Este teste mede a resistncia hmica dos enrolamentos do transformador. No existem valores de
referncia, portanto os resultados devem ser comparados com os valores dos ensaios de fbrica, ou
anteriores, e podem dar indicaes sobre a existncia de espiras em curto-circuito, conexes e
contatos em ms condies de conduo eltrica.
A medio deve ser efetuada com corrente contnua e no deve ser a superior a 15% da corrente
nominal do enrolamento sob ensaio.
Quando aplicado este ensaio em conjunto com outros, em virtude da polarizao do ncleo sugere-se
que este seja o ltimo ensaio a ser realizado.

5.1.1.4. Relao de Transformao (TTR)


A verificao da relao do nmero de espiras dos enrolamentos do transformador um recurso
valioso para se verificar a existncia de espiras em curto-circuito, de falhas em comutadores de
derivao em carga e ligaes erradas de derivaes.
Existem vrios mtodos para execuo do teste de relao de espiras, sendo que o mtodo do
transformador de referencia de relao varivel, conhecido como TTR, o mais comum.
Para avaliar se um transformador est com sua relao de transformao normal, os valores lidos no
instrumento de medio devem ser comparados com os tericos e a variao mxima admissvel +/0,5%, em todos os taps de comutao.
O erro percentual calculado em funo da relao lida e da relao terica, usando a seguinte
formula:
E%: Rl Rt . 100
Rt
Onde:
E% = erro percentual
Rl = relao lida
Rt = relao terica
Referncia Bibliogrfica:
Livro Manuteno de Transformadores em Liquido Isolante de Milan Milasch.

95

5.1.2 Testes Eltricos Avanados


5.1.2.1 Medio de Descarga Parcial (DP)
Uma Descarga Parcial (DP) caracterizada como uma descarga eltrica de pequena intensidade que
ocorre em uma regio de imperfeio de um meio dieltrico sujeita a um campo eltrico, onde o
caminho formado pela descarga no une as duas extremidades dessa regio de forma completa. A
ocorrncia de descarga parcial depende da intensidade do campo aplicado nas extremidades desse
espao, alm do tipo de tenso de teste aplicada (tenso alternada, tenso contnua, sinal transitrio
ou impulso).
Nos transformadores algumas fontes de DP incluem bolhas de gs no leo, contaminaes e vcuos
no material de isolao slida ou partculas metlicas imersas em leo isolante. O efeito a longo prazo
de DP destrutivo para sistemas orgnicos da isolao, degradando as propriedades da isolao.
Atravs da Anlise de Gases Dissolvidos (DGA) em transformadores pode-se detectar a ocorrncia de
Descargas Parciais ou falhas singulares do isolamento.
A norma IEC 60270 define Descarga Parcial como: Descargas eltricas localizadas que simplesmente
fazem a ligao parcial entre dois condutores atravs do isolamento. Descarga Parcial , em geral, a
consequncia de uma concentrao de tenso eltrica local no isolamento ou sobre uma superfcie de
isolamento. Geralmente, tais descargas aparecem como pulsos com a durao menor que 1 s. O
mtodo de teste esboado nesta norma uma ferramenta til, porque um mtodo sensvel e pode
ser calibrado.
As descargas parciais podem ser classificadas de acordo com a natureza da sua origem, tais como:
Descargas Superficiais
Elas ocorrem em gases ou lquidos na superfcie de um material dieltrico, normalmente partindo do
eletrodo para a superfcie. Se a componente de campo eltrico que tangencia a superfcie excede um
determinado valor crtico o processo de descarga superficial iniciado. Esse processo conhecido
como trilhamento e pode levar ruptura completa da isolao.
Descargas Externas
Descargas parciais no ar ambiente geralmente so classificadas como descargas externas e
frequentemente chamadas de descargas por efeito corona. No incio do processo de induo da
tenso, brilho e correntes de descargas podem aparecer. Elas ocorrem em gases a partir de pontas
agudas em eletrodos metlicos em partes com pequenos raios de curvatura. Isto forma regies nas
vizinhanas dessas pontas com elevado campo eltrico, ultrapassando o valor de ruptura do gs. Esse
processo qumico desencadeado por descargas no gs cria subprodutos que so incorporados ao meio
gasoso. Assim os processos no ar ambiente puro podem ser considerados como reversveis e
geralmente inofensivos. Entretanto, descargas tipo corona no ar geram oznio causando fissuras na
isolao polimrica. xidos de nitrognio junto com o vapor dgua podem corroer metais e depositar
material condutor em isoladores. Isto causa o trilhamento do material.

96

Descargas Internas
As descargas internas ocorrem nos espaos, geralmente vazios preenchidos com gs, presentes nos
materiais slidos e lquidos usados em sistemas de isolamento. As descargas em isolamentos slidos
podem ocorrer em cavidades capilares de gs em vazios ou trincas. Tambm podem se estabelecer
em defeitos da estrutura molecular. Nos isolantes lquidos, as descargas parciais podem ocorrer em
bolhas de gs devido a fenmenos trmicos e eltricos e em vapores de gua criados em regies de
alta intensidade de campo eltrico.
Um tipo particular de descargas internas so as descargas que ocorrem em arborescncias eltricas. A
arborescncia (treeing) eltrica um fenmeno de pr-ruptura que ocorre no interior da isolao de
equipamentos eltricos, tais como cabos de potncia isolados, tendo sua origem devido ocorrncia
contnua de descargas parciais internas em vazios ou a partir de uma falha no eletrodo. A figura 5.5
mostra fotografias de descargas parciais tpicas.

(a) Streamer no ar; (b) Descarga guia no leo; (c) Arborescncia (treeing) eltrica.
Figura 5.5 Fotografias de descargas parciais tpicas

Um aumento significativo do nvel de DP ou a taxa de crescimento de DP podem fornecer uma


indicao adiantada para defeitos em evoluo e os pulsos de DP geram ondas eletromagnticas,
sinais acsticos, reaes qumicas, aquecimento local e sinais ticos.
Diferentes tcnicas podem ser usadas para detectar estes fenmenos, tais como:
Medio de Descargas Parciais utilizando-se Sistemas Digitais de Medio;
Medio de Descargas Parciais utilizando-se o Mtodo Acstico;
Medio de Descargas Parciais utilizando-se Ultra Alta Frequncia.
Referncia Bibliogrfica:
Lemke, Eberhard, Guide for partial discharge measurements in compliance to IEC 60270, WG
D1.33 CIGR, 2008.

97

Medio de descargas parciais utilizando-se sistemas digitais de medio


Os sistemas digitais de medio de descargas parciais aplicam processamento sncrono de sinais em
mltiplos canais. Isto torna a anlise estatstica eficiente, sendo possvel a discriminao entre os
eventos, sejam descargas parciais ou rudos e a identificao dos tipos de falhas e sua localizao.
Efetua medidas em tempo real de DP contnuas e sncronas em canais mltiplos. A figura 5.6 mostra
um exemplo de um sistema digital de medio de descargas parciais.

PD

Figura 5.6 Representao de esquema microprocessado de medida de descargas parciais.

A figura 5.7 apresenta uma viso ilustrativa de um sinal de descargas parciais dentro da unidade do
sistema, desde a converso Analgica/Digital do sinal at a extrao dos parmetros do pulso em um
sistema de 3 canais.

Figura 5.7 Processamento de dados de DP em canais


mltiplos com 3 unidades de aquisio de DP.

A extrao dos parmetros do pulso possibilita velocidades de processamento de dados em tempo


real de at 1,5 106 pulsos por segundo. A essa velocidade, os parmetros selecionados dos pulsos
de trs diferentes unidades de aquisio podem ser correlacionados e exibidos em diferentes
diagramas de avaliao:
Diagrama de Relao de Amplitude em 3 Fases (3-Phase-Amplitude-Relation-Diagram
3PARD);
Diagrama de Relao de Tempo em 3 Fases (3-Phase-Time-Relatio- Diagram 3PTRD);
Diagrama de Relao de Frequncias em 3 Canais (3-Center-Frequency-Relation-Diagram
3CFRD).

98

Cada um desses diagramas separa diferentes origens de tipos de pulsos em agrupamentos. Alm
disso, cada agrupamento selecionvel para exibir de volta na configurao PRPD, apresentando uma
nica origem de descargas parciais para observar.
Referncia Bibliogrfica:
Paulino, M. E. C., Estado da Arte da Medio com Mltiplos Canais Sincronizados para
Avaliao de Descargas Parciais in Proc. 2010 IEEE Power Engineering Society Transmission
and Distribution Conf., So Paulo, SP, Brazil, 2010.
Medio de descargas parciais utilizando-se o mtodo acstico
A medida da descarga parcial atravs do mtodo acstico associa o fato de que um sinal acstico
emitido pela atividade de Descarga Parcial (DP) em consequncia das flutuaes de presso causadas
pelas descargas eltricas. Por causa da curta durao dos impulsos de DP, as ondas de compresso
resultantes tm frequncias que variam at a faixa de ultra-sons. O espectro da frequncia encontrase na escala entre diversos Hz e centenas de kHz.
Este mtodo tem uma sensibilidade limitada s falhas de DP nos enrolamentos internos, e sensvel ao
rudo que no gerado pela DP interna. Para melhorar a sensibilidade, este mtodo pode ser
combinado com o mtodo de Medio de Descargas Parciais utilizando-se Sistemas Digitais de
Medio ou com o mtodo de Medio de Descargas Parciais utilizando-se Ultra Alta Frequncia. Os
sinais eltricos podem ser usados para provocar o registro de sinais acsticos. A utilizao de filtros
reduz a influncia de rudos indesejveis.
Nos transformadores, as ondas mecnicas geradas pela DP se propagam atravs do leo, atingindo as
paredes do tanque internamente. Do lado externo do tanque so instalados sensores piezoeltricos
para a deteco dos sinais acsticos gerados. Usando tcnicas de trigonometria, a fonte da emisso
acstica pode ser localizada.
Os sensores possuem diversas caractersticas que necessitam de uma correta especificao, sendo
elas:
Nmero de sensores por transformador: o nmero de sensores necessrios para a deteco de
falhas internas em transformadores varia de acordo com o tamanho do transformador,
quantidade de canais disponveis e tipo de falha a se detectar. Para a localizao mais
aproximada de falhas necessrio um nmero maior de sensores, de forma que o maior
volume possvel do transformador possa ser monitorado;
Pr-Amplificao: este item de suma importncia, pois apenas os sinais acsticos amplificados
so enviados ao hardware de aquisio, eliminando-se os rudos;
Frequncia de operao: fortemente dependente do tipo de falha que se deseja monitorar,
visto que as falhas mecnicas esto associadas s frequncias que variam entre 20 kHz e 50
kHz, ao passo que as falhas eltricas variam entre 70 kHz e 200 kHz;
Frequncia de ressonncia: este parmetro especifica a frequncia onde o ganho de sinal

99

mximo. Para um mximo desempenho necessrio que o sensor possua uma frequncia de
ressonncia em sintonia com o fenmeno que se deseja monitorar. Os sensores mais comuns
possuem frequncia de ressonncia de 150 kHz
Referncia Bibliogrfica:
Gonzales, Carlos Guilherme, Silva, Ivan Nunes da, Sistema especialista inteligente para
diagnstico de defeitos eltricos internos em transformadores de transmisso utilizando sinais
de emisso acstica e anlise de gases - XXI SNPTEE Seminrio Nacional de Produo e
Transmisso de Energia Eltrica, Florianpolis, SC, Brasil, 2011.
Medio de descargas parciais utilizando-se ultra alta frequncia (UHF)
Este mtodo de medio baseia-se no fato de que as Descargas Parciais no leo so processos
eltricos muito rpidos e irradiam ondas eletromagnticas com frequncias de altssimo alcance (3003000 MHz). Ondas eletromagnticas so detectveis com sensibilidade de sondas UHF (figura 5.8).
As sondas podem ser inseridas no transformador atravs de suas vlvulas de enchimento ou janelas
de inspeo.

Figura 5.8 Sonda UHF

A dissociao dos sinais de Descargas Parciais utilizando-se o mtodo UHF, a partir do interior do
tanque de um transformador de potncia requer que os sensores sejam sensveis aos sinais de UHF.
Os sinais de UHF tm muito menos sensibilidade do que os sinais acsticos, portanto pode ser
vantajoso combinar os dois mtodos. Calculando a mdia dos sinais acsticos e sincronizando aos
impulsos de chegada de UHF, a influncia do rudo acstico pode ser reduzida.
A provvel localizao de DP conseguida utilizando-se os tempos de curso do sinal acstico
combinado com a forma de onda e do tempo de chegada do sinal de UHF.
Combinando o mtodo UHF com sensor acstico, instrumentao e processamento de dados
adequados, so apresentadas uma srie de vantagens, tais como:
Distino mais fcil entre os sinais internos e externos de DP (efeito do tanque do
transformador atuando como "gaiola de Faraday / blindagem" para a deteco de UHF);
Controle do diagnstico com um maior entendimento do processo atravs da comparao com
resultados obtidos em medies baseadas na norma IEC 60270;
Localizao geomtrica da DP (ou por uma combinao de UHF e mtodo acstico ou a
aplicao exclusiva de um dos mtodos, dependendo dos transformadores sob teste);
A dissociao dos sinais de UHF como medio alternativa de DP, pois no leo so processos
eltricos muito rpidos e irradiam ondas eletromagnticas com frequncias de altssimo alcance
(300-3000 MHz).

100

Em comparao com o mtodo da IEC 60270 apresenta a vantagem de utilizar a faixa de frequncia
UHF para a dissociao entre os sinais de DP, e possibilitar a aplicao do mtodo em
transformadores com buchas sem tap capacitivo.
Referncia Bibliogrfica:
Sensitivity of UHF PD Measurements in Power Transformers - S. Coenen, S. Tenbohlen ,
Universtit Stuttgart, Pfaffenwaldring 47, 70569 Stuttgart, Germany and S.M. Markalous, T.
Strehl LDIC Diagnostic GmbH Zschoner Ring 9, 01723 Kesselsdorf, Germany.

5.1.2.2 Analise da Resposta em Frequncia (FRA)


A metodologia do ensaio da Anlise da Resposta em Frequncia (FRA), ou Mtodo da Funo de
Transferncia baseia-se na teoria de controle, onde o comportamento de um sistema linear, invariante
no tempo, de uma entrada e uma sada estvel, pode ser descrito pela resposta ao impulso
aplicado, ou pela sua funo de transferncia no domnio da frequncia, e que representa um circuito
RLC que modela o transformador, por uma rede de parmetros distribudos contendo componentes
eltricos passivos sensveis variao da frequncia, consequentemente, a variao destes
componentes, devido a danos no transformador, pode ser diagnosticada. Neste sentido, o sistema
pode ser caracterizado atravs da anlise do comportamento da resposta a um sinal de excitao de
entrada. Este mtodo apresenta bons resultados e eficiente em anlises realizadas em frequncias
maiores que 1 kHz, onde o transformador se comporta de forma linear e o ncleo no possui uma
influncia determinante nos resultados.
Este ensaio pode ser utilizado no estudo e avaliao de efeitos lineares no interior de um
transformador, ou seja, efeitos que mantm as caractersticas de linearidade do equipamento, como
por exemplo, mudanas mecnicas e eltricas que variam a distribuio interna de capacitncias e
indutncias, e, consequentemente, a resposta em frequncia do transformador
Este ensaio mede a impedncia, admitncia e/ou magnitudes de tenso de enrolamentos de
transformadores sob uma grande faixa de frequncias, geralmente compreendida entre 10 Hz e 3
MHz. As medies realizadas em transformadores em bom estado fornecem um diagrama de resposta
em frequncia de referncia ou tambm denominado no meio tcnico assinatura do transformador.
Obter esta informao importante porque com ela que so comparadas as medies de resposta
em frequncia realizadas aps a ocorrncia de eventos no sistema, que podem ter danificado os
enrolamentos do transformador.
No tocante comparao entre medies de RF, a mesma melhor realizada usando-se medies
efetuadas no enrolamento antes e depois da falta, ou seja, comparando a assinatura do
transformador com a medio aps o evento no sistema que causou a possvel falta. apropriado que
ambas as medies sejam realizadas com a mesma posio de tap e mesmas condies de ensaio em
foi gerada a assinatura.
Caso as condies de ensaio em que foi gerada a assinatura no sejam possveis de serem repetidas,
aconselhvel que sejam realizadas medies entre fases do mesmo transformador para uma
avaliao mais confivel, para complementar a comparao com as medies de referncia. A

101

comparao entre fases possvel em transformadores trifsicos, desde que somente uma das trs
fases do transformador esteja danificada. Devido a diferenas na indutncia de magnetizao entre as
fases, podero existir diferenas entre diagramas de RF nas baixas frequncias. Em mdias e altas
frequncias, os resultados geralmente so bastante coerentes.
A figura 5.9 ilustra uma medio real de RF para as trs fases em um transformador trifsico de 41
MVA, 138-13.8 kV conexo Y/D.
Como pode ser observado, existem pequenas diferenas nas mdias e altas frequncias e diferenas
significativas nas baixas frequncias, portanto, estas diferenas devem ser consideradas na anlise da
resposta em frequncia entre fases. Para alguns transformadores, anlises realizadas entre fases
podem no fornecer resultados muito satisfatrios, devido ou a diferenas na configurao das
ligaes no ensaio ou devido aos espaos externos ao enrolamento (RYDER, 2003).

Figura 5.9 Medio de FRA


A comparao de medies de RF entre transformadores de mesma famlia tambm possvel. Um exemplo de
utilizao da tcnica de FRA para esta situao no caso de investigar danos em bancos de transformadores
monofsicos. Tambm para este tipo de comparao, a resposta em baixas frequncias pode apresentar grandes
diferenas, entretanto, em mdias e altas frequncias os resultados tendem a ser satisfatrios (RYDER, 2003).

Existem duas abordagens para injetar o sinal de excitao necessrio para realizar a Anlise da
Resposta em Frequncia, o Mtodo da Resposta ao Impulso (IRM) e o Mtodo da Resposta de
Varredura em Frequncias (SFRA) (RYDER, 2001; TENBOHLEN; RYDER, 2003).
Informaes complementares so encontradas na brochura tcnica CIGR 342 Mechanical Condition
Assessment of Transformer Windings Using Frequency Response Analysis (FRA), Working Group
A2.26

102

5.1.2.3 Resposta em Freqncia de Perdas Dispersas (FRSL)


A medio de resposta em freqncia de perdas dispersas (FRSL) uma ferramenta para determinar
curto-circuitos de fios paralelos em Condutores Transpostos Contnuos (CTC). A parte resistiva da
impedncia de curto-circuito medida ao longo de um intervalo de frequncia de 15Hz a 400Hz. As
curvas de resistncia das trs fases do transformador so comparadas entre si. Os valores de 15 Hz
so muito semelhantes aos valores da resistncia de corrente contnua. Se a curva de uma fase
mais do que 2-3% diferente das outras fases, uma falha de curto-circuito entre os condutores em
paralelo pode ser a razo para este comportamento, podendo causar sobreaquecimentos locais e
consequentes falhas, conforme mostra a figura 5.10.

Figura 5.10 Sobreaquecimentos locais na bobina

Medidas de impedncia pelo mtodo FRSL


Assim, com a medio da reatncia de disperso, podemos obter informaes sobre mudanas
sofridas entre os canais de disperses, devido s altas correntes de curto-circuito circulantes nos
enrolamentos. As medies da reatncia de disperso so realizadas durante o teste de curto circuito.
Durante este teste, a relutncia encontrada pelo fluxo magntico determinada pelas caractersticas
do meio de conduo do fluxo magntico, pelo chamado canal de fuga ou canal de disperso. O canal
de fuga ou de disperso o espao confinado entre a superfcie interior do enrolamento interior, a
superfcie exterior do enrolamento exterior e o espao entre o jugo inferior e superior.
Quando ocorre uma distoro dos enrolamentos por conta de uma falha, as perdas aumentam devido
s correntes induzidas. A relutncia altera a trajetria do fluxo de disperso. Isto resulta na mudana
do valor de impedncia de disperso medida.
Segundo a estrutura da disposio dos enrolamentos sem a transposio da fiao, ocorrero perdas
devido s correntes induzidas. Para minimizar essas perdas, os fios so transpostos de forma a
compens-las. Se esses condutores forem danificados ou sofrerem um curto-circuito, ocorrer um
aumento nas perdas do enrolamento. A figura 5.11 ilustra o descrito.

103

Figura 5.11 Indicao de curto circuito entre espiras

O diagrama equivalente da funo de transferncia pode ser visto na figura 5.12, em que Rac(f) a
parcela resistiva dependente da frequncia.

Figura 5.12 - Diagrama equivalente da funo de transferncia

Procedimentos e configurao de testes


Com uma excitao por fase, a impedncia de disperso de uma unidade trifsica pode ser medida
por dois mtodos: o mtodo do equivalente trifsico e o mtodo por fase. No mtodo por fase
executa-se um teste por cada fase, conectando os terminais de teste do instrumento de medio aos
terminais de linha ou ao neutro e linha dos enrolamentos em estrela ou a um par dos terminais de
linha no enrolamento em delta. Os terminais do enrolamento oposto devem ser curto-circuitados. Os
terminais de linha dos outros enrolamentos devem ser deixados flutuantes.
A reatncia de disperso pode ser medida em uma faixa de frequncia de 15 Hz a 400 Hz,
empregando uma fonte de Tenso Alternada ou Corrente Alternada.
Com as medidas realizadas, de posse dos valores das resistncias segundo a variao de frequncia,
so montados os grficos conforme o exemplo mostrado na figura 5.13. Os grficos para as trs
fases devem ser coincidentes para que o transformador esteja em perfeitas condies.

104

R=

Pw
= Rdc + Rac
2
I max

Rac
Rdc
Frequncia [Hz]

Figura 5.13 Exemplo de medio

A figura 5.14 mostra um grfico evidenciando a descoberta de um problema no enrolamento da fase


C. Pode-se notar, para frequncias maiores, o desvio na fase C em relao s fases A e B. Entretanto,
se forem observados os valores em torno de 50 Hz e 60 Hz no existe nenhuma indicao de defeito
ou qualquer anormalidade.

Figura 5.14 Medio indicativa de problema no enrolamento da fase C

5.1.2.4 Espectroscopia no Domnio da Frequncia (FDS)


A figura 5.15 mostra o desenho do isolamento de um transformador com os espaamentos
preenchidos com leo isolante, e sendo aplicada uma tenso de teste no enrolamento de alta tenso,
a corrente flui entre a isolao principal para o enrolamento de baixa tenso e volta para o
instrumento de teste, onde ela medida.

105

Figura 5.15 Representao do isolamento de um transformador


As propriedades medidas so a condutividade da celulose e do leo, alm do efeito de polarizao
interfacial. A polarizao interfacial ocorre se dois materiais com diferentes condutividade e
permissividade (leo e papel) esto dentro de um dieltrico. Assim os ons em leo viajam para o
eltrodo oposto e formam uma nuvem de carga que pode ser medida externamente como um efeito
de polarizao.
A polarizao e a condutividade so afetadas pela geometria do isolamento e sua composio. A
medida do isolamento de um transformador consiste na medida da superposio de vrios efeitos, tais
como as propriedades do papel e do leo isolante.
A anlise das propriedades dieltricas dada com a combinao da polarizao interfacial no
isolamento do leo e papel no transformador de potncia combinando suas caractersticas.
A resposta dieltrica do isolamento pode ser registrada no domnio do tempo ou no domnio da
frequncia. As medidas no domnio da frequncia so obtidas atravs das medies de fator de
potncia, com uma larga faixa de frequncia, especialmente em baixas frequncias. Este
procedimento chamado de Espectroscopia no Domnio da Frequncia (Frequency Domain
Spectroscopy FDS).
O mtodo FDS feito atravs de medio de uma srie de medidas de fator de potncia em
frequncias diferentes, tipicamente de 0,001 Hz a 1000 Hz como mostrado nas curvas a seguir:

106

Figura 5.16 Espectroscopia do domnio de frequncia


O fator de potncia com variao da frequncia mostra uma curva tpica em formato de S, com o
aumento do teor de umidade, da temperatura ou com o envelhecimento, a curva aumenta para
frequncias mais elevadas. A umidade influencia tanto em baixas quanto em altas frequncias. A
parte central da curva com o gradiente elevado (grande variao de valores) reflete a condutividade
do leo. Para a determinao do teor de umidade no isolamento a medida deve fornecer dados mais a
esquerda da elevao que registra as condies de geometria do isolamento.
A determinao da umidade baseada em uma comparao da resposta do dieltrico do
transformador com a resposta de um dieltrico padro. Um algoritmo rearranja a resposta do
dieltrico padro e apresenta a condio do isolamento, fornecendo o grau de umidade e
condutividade do leo. Uma anlise confivel da umidade em medidas realizadas no campo se baseia
em uma grande quantidade de dados de respostas dieltricas padro. A base de dados formada por
vrios testes realizados com papel isolante novo e vrias temperaturas, diferentes concentraes de
umidade e leo usados para impregnao. Novos procedimentos consideram tambm as propriedades
dieltricas do envelhecimento do papel prensado para compensar a influncia do envelhecimento.
Nota: A realizao deste ensaio pode polarizar o ncleo do transformador devido a aplicao de
corrente contnua, devendo tomar as devidas precaues para despolariz-lo, antes da realizao de
outros ensaios eltricos ou energizao.
Esta metodologia tambm pode ser aplicada para avaliao de buchas de alta tenso, onde a medida
do fator de potncia em baixas frequncias (alguns hertz) permite a deteco da umidade com
elevada sensibilidade. A figura 5.17 abaixo demonstra uma curva tpica indicando a umidade medida
e a relao entre o fator de potncia nas buchas de OIP entre 20 hertz e 400 hertz.

107

Figura 5.17 - Fator de Potncia de Buchas em Frequncias Diferentes


Como referncia, os limites indicativos para a Fator de potncia em buchas novas e antigas na
frequncia de 15Hz, 50/60Hz e 400Hz so dadas na tabela seguinte.
TABELA 5.2 Indicativo DF/PF Valores Limites para Buchas Condensivas

RIP

OIP

RBP

Frequncia

Novo

Usado

novo

usado

novo

usado

15 Hz

< 0,6%

< 0,7 %

< 0,5 %

< 0,7 %

< 0,7 %

< 1,5 %

50/60 Hz

< 0,5 %

< 0,5 %

< 0,4 %

< 0,5 %

< 0,6%

< 1,0 %

400 Hz

< 0,6%

< 0,7 %

< 0,5 %

< 0,7 %

< 0,7 %

< 1,5 %

Referncia Bibliogrfica:
Paulino, M.E.C Avaliao do Isolamento em Transformadores de Potncia com Testes Eltricos
Avanados.

5.1.2.5 Mtodo da Tenso de Retorno (RVM)


Em enrolamentos de transformadores isolados a leo, quando aplica-se uma corrente contnua
verifica-se que mesmo aps a retirada da fonte permanece uma tenso residual, identificada como
Tenso de Retorno, devido ao fenmeno da polarizao.
Para descrever o fenmeno pode-se considerar o alinhamento de dipolos em um campo eltrico, onde
a molcula de gua (H2O) forma um dipolo com os ons carregados negativamente por 2 eltrons do
Hidrognio, e os 2 ons H+ do outro lado que cedeu estes eltrons para o Oxignio, e tem uma

108

carga positiva. Esta molcula com uma carga positiva de um lado, e negativa de outro considerada
um dipolo.
Para um dipolo que exposto a um campo eltrico constante, as cargas negativas sero atradas pelo
eletrodo positivo e vice-versa, assim sobre condies eltricas e geomtricas, o dipolo apresenta
tendncia a orientar-se na direo do campo eltrico.
O processo de orientao requer algum tempo, que influenciado por 2 fatores relacionados com o
nvel de energia da prpria molcula e a quantidade de energia que pode ser transportada em um
dado tempo.
Finalmente o dipolo depois de completada a orientao no campo, tem armazenada a energia
necessria que precisa para esse processo. Quando retirado o campo eltrico, a molcula retorna
sua posio, porem com menor nvel de energia armazenada.
O efeito de polarizao segue uma funo exponencial e apresenta saturao aps todos os dipolos
terem completado a orientao no campo eltrico.
O processo de polarizao papel-leo no composto por um nico dipolo, mas por um grande
nmero, e com diferentes comportamentos de polarizao.
O Mtodo da Tenso de Retorno fornece um espectro obtido por ciclos, consistindo de 3 passos e por
um perodo de relaxao:
A aplicao de uma tenso DC por um tempo de carga (tC);
Curto circuito em um tempo de descarga (tD), na razo da metade do tempo de carga. Esta
etapa remove a polarizao da isolao para que se possa obter a energia armazenada nos
dipolos;
Posteriormente os terminais so abertos e medida a tenso, obtendo-se ento um valor de
tenso de retorno (UR) para um dado tempo de carga (tC).

Figura 5.18 Aplicao da Tenso UC para um tempo de carga = tC

109

Ui

Ti = Ri Ci

Cg

Rg

UC

Ui

TC

Td

Figura 5.19 Aplicao de curto circuito com tD = tC

Normalmente o ensaio inicia-se com tC = 0,02 s, obtendo-se o correspondente UR , e repete-se o


ciclo tempos de carga cada vez maiores at um valor mximo de tenso de retorno (URmax). A
partir da, tempo de cargas maiores vo gerar valores de tenso de retorno menores que URmax , at
que tC atinja 1000 s, quando se encerra o ensaio.

Ui

Ui

Ur

Ti = Ri Ci

Cg
Rg

Ui
TC

Ur
Td

Tr max

Figura 5.20 Obteno da UR (Tenso de Retorno)

U max

O esquema tpico do ensaio aplicar tenso no enrolamento mais interno, curto-circuitando e


aterrando os demais enrolamentos e o tanque do transformador.
Ao final do ensaio se obtm uma curva que correlaciona UR X tC em escala logartmica

tc( Norm.20o )
Figura 5.21 Espectro de Polarizao Tpico

110

Podemos ento relacionar o teor de umidade da isolao, com a constante de tempo tC, sendo que
quanto menor o teor de umidade da isolao, menor o tempo de aplicao de carga, para que se
atinja o valor mximo de tenso de retorno URmax.
A influncia da temperatura da isolao um parmetro importante para o ensaio, assim o valor da
temperatura deve ser confivel.
Aps o ensaio, os dados so inseridos no software de interpretao que normalizar a curva para
20C.
A obteno do teor de umidade contida na isolao slida a partir dos valores de URmax e da
temperatura da isolao requer a obteno de um fator de correlao, obtido empiricamente.

Figura 5.22 Grfico de Correlao UR X tC

A influncia de alguns fatores e a metodologia do ensaio causam uma srie de inconvenincias:


O ensaio de RVM s pode ser executado com o transformador fora de servio;
A durao do ensaio pode chegar a 10 horas, no caso de equipamentos novos ou com valores
de umidade menor que 0,5%;
A temperatura do enrolamento deve estar homognea e manter-se o mais constante possvel
durante o teste, sem a circulao do leo forada por bombas ou operao dos ventiladores.
O teste demanda muito tempo de impedimento do equipamento, uma vez que o tempo mdio
requerido para a estabilizao da temperatura de normalmente 6 a 8 horas aps o
desligamento do transformador.
Referncias Bibliogrficas:
Jayme L. Nunes Jr. - O leo Isolante do Ponto de Vista Qumico - IV SEMEL Seminrio de
Materiais do Setor Eltrico Curitiba, 1994;
GCOI, Comisso de Estudos Fsicos SCM 093 Metodologia da Avaliao da Umidade da
Superfcie do Isolamento Ago/91;
Alexander G. Schlag The Recovery Voltage Method for Transformer Diagnosis.

111

5.1.2.6 Tenso Induzida em Transformadores em Campo


O ensaio de tenso induzida indicado para verificar o isolamento entre espiras de um mesmo
enrolamento. H possibilidade de tambm detectar problemas na isolao entre os enrolamentos e
entre ambos e a massa.
A Norma NBR 5356-3 recomenda a realizao do ensaio para os transformadores novos devendo-se
aplicar nos terminais do lado de baixa tenso, um valor de at o dobro da sua tenso nominal, por um
tempo correspondente a 7.200 ciclos. Com isso, o gradiente de potencial entre espiras tambm
duplicar, de tal modo que, se houver, um defeito de isolao, este se revelar dentro do tempo
fixado de ciclos citado.
Deve ser observado um valor de corrente de excitao igual a at 30% da nominal do enrolamento
sob tenso, este limite a ser observado pois um alto valor de corrente aqueceria o enrolamento e
consequentemente teria influncia sobre o isolante.
O valor da tenso induzida :
V k1.B.f
Onde:
V o valor da tenso induzida;
k1 o Coeficiente de Steimmetz (depende do tipo de material usado no ncleo);
B o valor da induo magntica;
f a frequncia aplicada.
Para dobrar o valor da tenso, uma possibilidade dobrar a induo magntica B, porm assim temse valores muito elevados da corrente de excitao, e consequentemente saturao do enrolamento,
ento eleva-se o valor da frequncia f.
Portanto a razo de se trabalhar com um valor superior de frequncia impedir a saturao do ncleo
magntico, e desta forma poder atingir at o dobro da tenso nominal do equipamento, e nesses
casos a induo magntica continua igual aquela de funcionamento nominal assim como a corrente a
vazio.
Para a obteno de tenses com frequncias mltiplas de 60 Hz, pode-se utilizar grupo motorgerador, onde se aumenta o nmero de pares de polos, com isso aumenta-se a frequncia eltrica
sem alterar a frequncia mecnica de giro do rotor. Nesse caso o volume de equipamentos a serem
utilizados e transportados para esse ensaio significativo ocupando rea considervel, sendo que
nem sempre existe espao suficientemente disponvel na subestao.
Com o desenvolvimento dos sistemas de eletrnica de potncia e com a utilizao de fontes
chaveadas, o volume de equipamentos para a realizao do ensaio reduziu-se consideravelmente
(figura 5.23), tornando-se uma ferramenta de diagnstico de campo de alta confiabilidade, pois

112

durante o tempo de energizao do transformador possvel a medio de descargas parciais pelo


mtodo eltrico e localizao acstica.

Figura 5.23 Exemplo de Sistema de ensaios de tenso induzida utilizando eletrnica de potencia,
e sistema de medio de DP com acoplamento no tap capacitivo da bucha.

Execuo do ensaio
No caso de transformadores novos a norma ABNT NBR 5356-3, recomenda que uma tenso alternada
deve ser aplicada aos terminais de um enrolamento de menor tenso do transformador, sendo que a
forma de onda deve ser a mais senoidal possvel e sua frequncia conforme descrito anteriormente.
Deve ser medido o valor de crista da tenso induzida e este valor dividido por 2, devendo ser igual a
tenso de ensaio. Normalmente a medio da tenso realizada atravs de voltmetro de pico.
A menos que de outra forma especificada, a durao do ensaio com a tenso especificada deve ser de
60 s para qualquer frequncia at duas vezes a frequncia nominal, inclusive.
Se a frequncia de ensaio for maior do que duas vezes a frequncia nominal, a durao do ensaio
deve ser:
t (s) = 120 x

frequncia nominal
frequncia de ensaio

(mas no inferior a 15 s)

Os transformadores novos devem suportar o ensaio de tenso induzida, sem que se produzam
descargas disruptivas e sem que haja evidncia de falha.
Deve ser feita sempre a medio de descargas parciais durante toda a durao do ensaio, pois uma
ferramenta valiosa, uma vez que seu aparecimento pode indicar uma deficincia no isolamento antes
que ocorra a ruptura, e caso no seja detectado, indica que o transformador est garantido para uma
operao livre de descargas parciais em condies normais de operao.

113

Para os transformadores usados, os valores de tenso devero ser reduzidos, bem como o tempo de
energizao dever ser avaliado em funo da anomalia detectada.
Recomenda-se este ensaio para as seguintes condies:
Transformadores novos, em que aps o transporte houve a indicao de solavancos superiores
aos recomendados, ou alterao no ensaio de resposta de frequncia;
Transformadores usados que passaram por algum reparo de alta complexidade em campo;
Transformadores usados aps serem submetidos a esforos severos em operao, ou seja,
curto circuito em que haja indicativo de possvel avaria interna, no detectvel atravs de
ensaios operacionais de rotina;
Transformadores que por atuao de suas protees, mesmo aps os ensaios de rotina
convencionais, ainda so suspeitos e devero ser avaliados para complementao e liberao
para operao ou interveno interna.

Antes de realizar este ensaio o transformador deve ser submetido aos ensaios operacionais
rotineiros, tendo sido aprovado em todos.
Transformadores novos ou em garantia (ABNT NBR 5356-3)
Ligar o transformador a uma tenso de no mximo 50% da sua tenso nominal.
Elevar a tenso para o valor de 110% da nominal durante 5 minutos, executando as medies de
descarga parciais. Os valores de descarga detectados devem ser menores que 100 pC.
Se o transformador no apresentar indcios de descarga, elevar a tenso para 150% da sua nominal
durante 5 minutos, e executar as medies de descargas parciais. Os valores detectados tem que ser
menores que 500 pC.
Caso o transformador no apresente indcios de descarga, deve-se elevar a tenso para 170% da
nominal durante 7200 ciclos, desde que represente mais de 15 segundos. Em seguida retornar a
150% da tenso nominal, e nessa tenso manter por 60 minutos, caso a tenso nominal do
transformador seja maior que 300 KV, caso seja menor, aplicar somente por 30 minutos.
Executar as medies de descargas parciais somente a 150% da tenso nominal.
Caso no apresente indcios de descarga, deve se reduzir a tenso para 110% da nominal do
transformador e manter por 5 minutos, executar as medies de descargas parciais. No detectando
nenhuma anormalidade reduzir para 50% da tenso nominal encerrando assim o ensaio.

Transformadores antigos - recomendaes


Recomenda-se elevar a tenso em degraus at o valor de 80% da nominal do transformador durante
5 minutos, executando-se as medies de descargas parciais eltricas em conjunto com a acstica,
durante esse perodo.
114

Caso no sejam detectados resultados anormais ou que comprometam a integridade do isolamento, a


tenso dever ser elevada gradativamente at a 100% da nominal, mantendo-se as medies pelo
perodo de mais 5 minutos.
Decorrido esse tempo, a tenso poder ser elevada at 0,75x(1,5xVn), dando continuidade s
medies, podendo permanecer nesse nvel de tenso durante mais 01 hora.
Caso no haja indicio de defeito, a tenso dever ser reduzida para a nominal, por pelo menos mais 1
hora, podendo chegar a at 24 horas, sempre monitorando as descargas parciais pelo mtodo eltrico
e acstico, bem como a evoluo de gases combustveis.
Os nveis de tenso e o tempo de energizao podero ser alterados em funo dos resultados
apresentados antes da elevao ao valor mximo.

5.2 Anlise de Gs Dissolvido no leo Isolante (DGA)


A cromatografia gasosa uma tcnica utilizada para separar e quantificar substncias dissolvidas em
uma fase lquida ou gasosa, podendo com isso realizar a anlise de gases dissolvidos no leo isolante,
capaz de processar pequenas amostras com grande sensibilidade e preciso, constituindo-se na
melhor ferramenta de diagnstico da condio de operao do transformador.
Existem duas formas de execuo deste ensaio, a primeira e mais usual, trata-se da anlise
cromatogrfica de gases dissolvidos em leo isolante de maneira off-line, onde o leo extrado do
transformador e analisado em laboratrio ou atravs de equipamento porttil, a segunda forma
atravs de sensor de gases conectado preferencialmente em uma vlvula prxima da circulao de
leo do transformador, estando o sensor conectado a um sistema de monitoramento on-line contnuo.
Existem diversos modelos de sensores de gases on-line contnuo disponveis no mercado, mostrando
diferenas desde o padro de comunicao do sensor com o sistema de superviso ou monitoramento
at a quantidade de gases monitorados.
Na escolha deve ser observado que o custo destes sensores proporcional ao nmero de medies
discretizadas de gases, e que, a utilizao deste tipo de sensor no substitui a necessidade de coleta
de amostra de leo para analise em laboratrio, para confirmao ou esclarecimento dos valores
obtidos pelos sensores.

5.2.1 Formao de Gases


Os Transformadores que utilizam o leo mineral isolante como lquido isolante e refrigerante possuem
em sua constituio um conjunto de materiais, dentre os quais os dieltricos que em sua maioria so
compostos orgnicos.
O leo mineral isolante e a celulose presente na isolao slida de transformadores, quando expostos
a temperaturas normais de operao liberam gases como: monxido de carbono (CO), dixido de
carbono (CO2), hidrognio (H2) e compostos gasosos de hidrocarbonetos.

115

Em situao anormal de operao, devido a falhas localizadas, ou condies de carregamento acima


da nominal, a gerao de gases ocorre em nveis anormais e, dependendo da temperatura atingida,
ocorrer o incremento de determinado gs dissolvido no leo isolante.
Os gases formados so total ou parcialmente dissolvidos no leo, diludos e transportados atravs da
conveco natural de funcionamento do transformador, ou atravs da circulao forada do leo
isolante.
A velocidade de produo de gases ligada a taxa de liberao de energia pelo defeito. Defeitos de
baixa taxa (descargas parciais, pontos quentes de baixa temperatura) produzem gases lentamente e
esses provavelmente se dissolvero no leo. Taxas mais elevadas (altas temperaturas no ncleo, por
exemplo) produziro gases mais rapidamente e parte deles provavelmente no ser dissolvida no leo
isolante (saturao da concentrao).
Exemplos de situaes onde ocorrem a formao de gases dependendo do material envolvido no
aquecimento e a temperatura alcanada:
Com o envolvimento do isolamento slido celulsico haver o aumento de monxido de
carbono (CO) e dixido de carbono (CO2);
O desenvolvimento de arco eltrico no leo decompe por pirlise o lquido dieltrico em seus
componentes qumicos bsicos, formando carbono coloidal que se dispersa em suspenso no
leo, e liberando como gases tpicos o hidrognio (H2) e acetileno (C2H2);
Descargas eltricas de baixa intensidade de energia contribuem para o processo de ionizao
que liberam radicais das molculas dos compostos qumicos do leo, e os gases predominantes
formados so hidrognio (H2) e o metano (CH4).
As quantidades de gases dissolvidos gerados no leo isolante de um transformador de potncia
dependem da energia envolvida, localizao da falha e se a falha intermitente ou contnua. Todos
estes fatores afetam de maneira diferente o leo e o papel isolante do equipamento. No leo a
gerao dos gases se comporta conforme a figura 5.21 a seguir:

116

Figura 5.24 Gerao de gases dependendo da temperatura do leo

A anlise destes gases permite identificar a ocorrncia de defeitos ou falhas evolutivas associadas aos
materiais dieltricos utilizados na construo dos transformadores.

5.2.2 Coleta de leo Isolante


A coleta de leo isolante consiste na obteno de uma amostra representativa do leo contido no
equipamento em estudo, tendo-se sobretudo cuidado em evitar contaminao ou contato com o ar.
Em situaes normais de manuteno preventiva, a amostra retirada na vlvula inferior de
amostragem, sendo efetuada a amostragem em outros pontos quando em situao especial, como:
registro do rel buchholz (rel de gs) e registro superior.
Entende-se por situao especial, quando o equipamento est sendo investigado quanto a possveis
danos decorridos de falhas, aps ocorrncia da operao da proteo intrnseca do transformador,
como confirmao de resultados duvidosos ou anormais, para acompanhamento mais criterioso de
unidades em garantia, ou que se encontrem em situao de operao sob risco.
Os transformadores possuem buchas de alta tenso cuja isolao do tipo papel/leo, onde tambm
pode ser retirada uma amostra de leo isolante, dependendo da poltica de manuteno da empresa,

117

ressalva-se que alguns fabricantes usam leo sintticos, cuja analisa cromatogrfica no vlida.
Segundo a NBR 7070:2006 que indica o mtodo para amostragem de leo isolante de um
equipamento eltrico. Para anlise cromatogrfica recomendado a seringa de vidro de 20 a 50 ml
com torneira de 03 vias. A conexo entre a seringa e o registro de amostragem deve ser feita
utilizando um tubo impermevel resistente ao leo, e ser o mais curto possvel. A seringa limpa e seca
deve ser acondicionada em uma embalagem protetora para transporte, juntamente com etiqueta de
identificao detalhada da amostra e dados sobre o equipamento de origem.

Figura 5.25 Seringa de vidro de 50 ml com torneira de trs vias.

recomendado que o tempo entre a coleta da amostra e a sua anlise no seja superior a duas
semanas, devido a baixa solubilidade do hidrognio. Perodos mais dilatados podero ocasionar erros
nos resultados das anlises, pois apesar da seringa apresentar uma boa vedao com perdas menores
que 2,5% de Hidrognio (H2) por semana, por este o gs ser menos solvel, rapidamente se
difundir.
Em situao de coleta de leo aps atuao de proteo intrnseca do transformador, recomenda-se
que seja realizada no mnimo 3h aps a atuao da proteo, dependendo do tipo de circulao do
leo isolante adotado no transformador.

5.2.3 Ensaio de Cromatografia


A realizao do ensaio consiste de duas etapas, onde:
A primeira etapa do ensaio consiste na extrao dos gases dissolvidos de um volume de 25 ml da
amostra de leo isolante do equipamento atravs de um sistema de vcuo.
A segunda etapa consiste na determinao qualitativa e quantitativa dos gases dissolvidos no leo
isolante.
Alm da concentrao de cada gs, calcula-se tambm a concentrao total dos gases dissolvidos e a
dos gases combustveis.
A experincia considera satisfatria uma variao de 5% nos resultados em um mesmo laboratrio, e

118

10 % entre laboratrios diferentes. Esporadicamente deve ser realizada uma verificao entre
laboratrios das empresas que prestam este tipo de servio, onde so trocadas amostras de leo
entre estes laboratrios a fim de verificar a reprodutibilidade dos resultados obtidos para a mesma
amostra por laboratrios diferentes.
No Brasil, esta inter-comparao entre laboratrios executada pelo Grupo de Trabalho GT D1.01
Lquidos Isolante, do Comit de Estudos de Materiais e Tecnologias, do Cigr Brasil.
Os gases combustveis analisados so os seguintes: monxido de carbono (CO), hidrognio (H2),
metano (CH4), etileno (C2H4), etano (C2H6) e acetileno (C2H2), e os gases no combustveis: oxignio
(O2), nitrognio (N2), dixido de carbono (CO2 ).

5.2.4 Interpretao dos Resultados


A interpretao dos resultados obtidos na anlise cromatogrfica deve considerar, no mnimo, os
seguintes aspectos:
Correlao com valores anteriores: correlacionar os resultados da anlise atual com os
resultados de anlises anteriores do mesmo equipamento, verificando assim o incremento, ou
taxa de evoluo de cada gs;
Concentrao de Carbono: verificar o valor resultante da relao entre dixido de carbono e
monxido de carbono (CO2/CO); pela NBR 7274/2011 a relao CO2/CO tem valor mdio 7, se
esta relao for inferior a 3 ou superior a 11 e houver concomitantemente degradao
excessiva do leo, a probabilidade de defeito grande e convm comparar com valores obtidos
anteriormente para o mesmo transformador ou para outros do mesmo tipo e com
carregamentos semelhantes.
Relaes: utilizando relaes de gases de acordo com critrios preestabelecidos (por exemplo,
Rogers, IEC 60599, Duval, Drnemburg, Doble ou Pugh, e Laborelec), possibilita a identificao
da falha incipiente, bem como a sua gravidade.
Para um completo entendimento das reais condies operativas do transformador em estudo faz-se
necessrio algumas observaes.
Em defeitos evolutivos, alm da velocidade de produo dos gases, a anlise depende da velocidade
com que os gases se dissolvem no leo. O excesso de gs gerado e no dissolvido no leo acumulase no rel de gs (saturao da concentrao do gs no leo).
Nos transformadores selados com bolsa ou membrana de borracha, os gases dissolvidos permanecem
no leo; nos transformadores selados com colcho de gs, os gases gerados se distribuem entre o
leo isolante e o colcho de gs; nos transformadores no-selados, que "respiram" atravs de um
conservador equipado com secador de ar, parte dos gases gerados perdida para a atmosfera.
No existe consenso sobre os nveis mximos absolutos aceitveis para cada gs, uma vez que a
gerao dos gases dependente do projeto, carga, tipo de leo e at mesmo da qualidade dos
materiais empregados no transformador.

119

5.2.5 Periodicidade de Anlise de Gases Dissolvidos em leo Isolante


A periodicidade a qual o leo isolante dos transformadores submetido anlise cromatogrfica de
gases depende do critrio adotado por cada empresa.
Fatores como tipo de transformador, existncia e tipo de sistema de selagem (sistema que evita o
contato do leo isolante com o oxignio contido na atmosfera), tenso, potncia, importncia do
transformador para o sistema eltrico ao qual est instalado, facilidade de acesso, existncia ou no
de um sistema on-line para medio de gases, influenciam na deciso quanto a periodicidade de
amostragem do leo isolante.
Amostras eventuais (situaes especiais) so aquelas retiradas quando observadas taxas anormais de
desenvolvimento de gases combustveis e anomalias na composio dos gases em evoluo, que
indicam o desenvolvimento de defeitos incipientes ou em estgio mais avanado. Nestas condies, a
anlise cromatogrfica de gases dissolvidos no leo realizada em perodos relativamente curtos,
mediante

um

programa

de

amostragem

aplicado

especificamente

ao

equipamento

em

acompanhamento.

5.2.6 Importncia como Tcnica de Manuteno Preditiva


A anlise cromatogrfica de gases dissolvidos no leo mineral isolante constitui o principal
instrumento de deteco de defeitos incipientes nos equipamentos em operao.
Em sua grande maioria, os defeitos vo evoluindo paulatinamente, sendo possvel a sua identificao
quanto ao tipo e gravidade, pela monitorao do desempenho dos equipamentos atravs da analise
cromatogrfica dos gases dissolvidos no leo.
H falhas abruptas que no podem ser evitadas nem previstas atravs da analise cromatogrfica.

Normas e Critrios para Diagnstico


Normas tcnicas para interpretao dos valores obtidos nos ensaios de gs-cromatografia foram
elaboradas por laboratrios, fabricantes de transformadores, concessionrias de energia eltrica e
entidades responsveis por elaborao de normas tcnicas.
A maneira de utilizao de determinado mtodo consiste em entrar com os valores de concentrao
dos gases em ppm (parte por milho) obtidos no ensaio de gs-cromatografia nas tabelas propostas
pelo mtodo.
Entre os mtodos ou normas existentes, este trabalho menciona as seguintes normas ou critrios:
Norma NBR 7274:2011, IEC 60599, Critrio de Rogers, Critrio desenvolvido pelo Laborelec, Critrio
de Duval, Critrio de Drnemburg, Critrio de Pugh e Gases Chaves.
Estes mtodos usam as relaes de determinadas concentraes de gs para combinar o perfil do gs
dissolvido s fontes tpicas de gerao, assim como o nvel de energia envolvido nesse processo. Por
exemplo, as relaes ajudam a distinguir se o perfil do gs o resultado de: falha trmica da baixa

120

temperatura, Falha trmica da temperatura media, Falha trmica da alta temperatura, Descargas da
baixa energia, Descargas de alta energia, Descarga parcial, Centelhamento.
Como exemplo, mencionamos a aplicao da NBR 7274:2011.
Esta norma descreve como a concentrao de gases livres ou dissolvidos pode ser interpretada para
diagnosticar as condies de equipamentos eltricos em servio e sugerir aes futuras.
Na pgina 11 da norma 72744:2011, apresentada uma tabela identificada como Tabela de
interpretao de anlise de gases dissolvidos, copiada na tabela 5.2 , onde possvel estabelecer
uma falha caracterstica a partir dos resultados do leo obtido no ensaio de DGA.
TABELA 5.3: Tabela de interpretao de anlise de gases dissolvidos, NBR7274:2011, pgina 11

Caso

Falha caracterstica

C2H2/C2H4

CH4/H2

C2H4/C2H6

NS

< 0,1

< 0,2

0 0,6

0,1 1

<1

>1

0,1 0,5

>1

06 2,5

0,1 1

>2

DP

Descargas parciais

C1

Centelhamento

D1

Descargas de baixa energia

D2

Descargas de alta energia

T1

Sobreaquecimeto, t < 300C

< 0,01

>1

<1

T2

Sobreaquecimento, 300 C , t , 700 C

< 0,1

>1

14

T3

Sobreaquecimento, t > 700 C

< 0,2*

>1

>4

NOTA 1 As relaes acima so significativas e convm que sejam calculadas se pelo menos um dos gases est presente em
concentrao e taxa de evoluo acima dos valores tpicos de um mesmo projeto ou se apresentem acima das concentraes
de nvel mdio.
NOTA 2 O padro de decomposio de gases similar s descargas parciais tem sido reportada como um resultado de
decomposio de um fino filme d eleo entre lminas sobreaquecidas do ncleo na temperatura de 140C e acima.
NOTA 3 Alm da caracterizao da falha convm que seja considerada a concentrao total de gases combustveis, bem
como as taxas de evoluo de cada gs. Os valores e critrios destas concentraes, recomendados para uma melhor
avaliao da situao do equipamento so os seguintes:
0 400 ppm

Concentrao de gases combustveis baixo.

400 900 ppm

Concentrao de gases combustveis baixo.

900 1500 ppm

Concentrao de gases combustveis baixo.

1500 2500 ppm

Concentrao de gases combustveis baixo.

Acima de 2500 ppm

Concentrao de gases combustveis baixo.

NOTA 4 NO caso de obteno de diagnsticos idnticos, considerar o de maior gravidade.


NS = O valor esperado de acetileno deve ser abaixo do limite de deteco do mtodo utilizado.
* Um incremento do valor da quantidade de acetileno pode indicar que a temperatura do ponto quente maior que 1000C.

Referncias Bibliogrficas:
Milton Binda e Jos Carlos de C. Brando, Anlise Cromatogrfica de Gases Dissolvidos no leo
Isolante para Monitorar a Operao de Equipamentos, Furnas Centrais Eltricas S.A., artigo
publicado no 19o Encontro Tcnico do GTMS (Grupo de Trabalho de Manuteno de
Subestaes), Campinas, SP, Agosto de 1988;
NBR 7274, Interpretao da Anlise dos Gases de Transformadores em Servio, ABNT
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas);

121

5.3 Ensaios no leo


Esta seo baseada principalmente no trabalho da TF D1.01.12, referncia CIGR Brochure #413.
Consulte este original para mais informaes.
Exigncias do leo Mineral Isolante
O leo mineral isolante usado como lquido de refrigerao e isolante em equipamentos eltricos
desde o comeo do sculo XX. altamente refinado a fim de atingir as caractersticas e a qualidade
exigidas nas especificaes da Agncia Nacional de Petrleo (ANP).
As trs principais exigncias para o leo isolante so:
Resistir a solicitaes eltricas: para atender aos critrios de isolao, se exige que tenha uma
rigidez dieltrica elevada e um fator de dissipao/potncia baixos;
Boa circulao mesmo em baixas temperaturas: para atender aos critrios de transferncia
trmica e refrigerao se exige que o leo tenha uma viscosidade e um ponto de fluidez
suficientemente baixo;
Isolao e refrigerao suficientes para assegurar a extino de arcos: para atender aos
critrios de extino de arcos se exige que o leo tenha um ponto de fulgor e uma rigidez
dieltrica elevada, assim como uma baixa viscosidade.
O leo deve tambm ter uma boa resistncia oxidao para assegurar uma longa vida til, pois em
operao deteriora-se mesmo sob as condies normais de uso. O desempenho confivel do leo no
sistema de isolao depende das caractersticas bsicas do leo, que por sua vez podem afetar o
desempenho do equipamento. Diversos processos podem causar a degradao do leo e alguns so
inter-relacionados. Estes processos incluem a oxidao; contaminao por gua, por partculas ou por
fibras da celulose; formao de arcos eltricos ou descarga; superaquecimento localizado e
superaquecimento geral.
Oxidao do leo
A oxidao ocorrer em todo o equipamento onde o leo esteja em contato com o ar. Nesses
equipamentos, a oxidao ocorrer gradualmente e inevitvel com o envelhecimento. A oxidao
acelerada quando as temperaturas de operao aumentam. Pode tambm ser acelerada pela
presena de catalisadores tais como metais ou compostos metlicos. Os efeitos cumulativos da
oxidao do leo so o seu escurecimento, formao de compostos cidos e gua e podem culminar
na produo de borra.
A produo de gua e de cidos pode conduzir corroso de superfcies de metal, particularmente
acima da superfcie do leo, e atacar a celulose do papel isolante, tendo como resultado a perda de
resistncia mecnica e aumentando a possibilidade de avaria.
Se o leo alcanar um estado avanado de oxidao, produtos insolveis sero gerados, o que resulta
na formao de borra, que solvel dependendo do tipo de leo, e uma vez que ela alcance o ponto
de saturao, ela se precipitar.
122

Geralmente, a borra solvel no leo naftnico e relativamente insolvel no leo parafnico. Os


depsitos de borra tendem a aumentar de espessura devido temperatura, e so especialmente
evidentes nas regies mais frias do transformador, podendo reduzir o dimetro dos dutos de leo,
reduzindo assim a eficincia da refrigerao. A somatria do superaquecimento do leo e a oxidao
aumentam a possibilidade de avaria grave do equipamento.
A caracterstica da borra ser solvel no leo naftnico, se a temperatura do leo no transformador for
elevada ao seu ponto de anilina (78C), pode ser usada para atuar como um solvente para dissolver a
borra depositada. Isto pode ser explorado atravs da circulao de leo quente a fim de dissolver a
borra. Esta etapa seguida ento pelo processo de regenerao do leo, que a remover.
O processo de oxidao do leo deve ser monitorado pelos ensaios fsico-qumicos, como a cor,
aparncia, acidez e teor de umidade. Uma inspeo visual pode observar sinais de depsitos de borra
em superfcies internas.
Os testes de tangente (fator de dissipao) e tenso interfacial (TIF) do leo podem igualmente
ajudar na deteco precoce da formao de subprodutos polares devido oxidao.
Contaminao do leo
Como o leo isolante est em contato com diversos materiais dentro do transformador, pode ser
contaminado e ter suas propriedades eltricas afetadas.
A contaminao por umidade pode ocorrer pela oxidao do leo, pela degradao da celulose e
tambm por ingresso devido a no ser dotado de um sistema de selagem adequada, ou mesmo
durante uma falha da manuteno.
A gua solvel no leo at um determinado limite, que depende da temperatura e tambm da
acidez. Se este limite for excedido, o leo torna-se saturado e a gua aparecer sob a forma de
opacidade ou de gotas visveis. A gua dissolvida afeta as propriedades eltricas do leo.
Na presena de outros contaminantes, a gua dissolvida pode reduzir significativamente a rigidez
dieltrica do leo. Se houver uma reduo rpida na temperatura do transformador existe um risco
adicional de formao de gua livre, devido reduo repentina da solubilidade da gua no leo.
A contaminao por partculas ou fibras pode ocorrer a partir de componentes do prprio
equipamento, devido a formao de arco, produtos de degradao, falha do equipamento ou do
ingresso durante a manuteno, reduzindo a rigidez dieltrica e aumentando as perdas dieltricas do
leo.
A umidade est presente no leo e no papel. Entretanto, o teor de gua no papel predomina, uma vez
que dependendo da temperatura, cerca de 99% do teor de gua total est no papel, e somente 1%
est no leo, conforme item especifico do teor de gua.
O alto teor de umidade do papel um dos fatores que reduz sua vida til, e, portanto tambm do
equipamento, assim manter a umidade baixa importante. O monitoramento do teor de umidade

123

deve ser feito pela anlise rotineira no laboratrio e pela inspeo visual para sinais de gua livre.
O monitoramento desse parmetro feito atravs do ensaio de rigidez dieltrica e pode ser analisado
tambm atravs de inspeo visual e do ensaio do contedo de partculas.
Uma falha eltrica ou a formao de arco no leo produzem gases e produtos tais como carbono e
partculas metlicas. Nesse caso a degradao do leo tambm leva a uma oxidao acelerada e
aumento da acidez. Este tipo de degradao ocorre no comutador sob carga (OLTC).
Ensaios do leo
Os ensaios para o leo em servio podem ser divididos em trs grupos:
Grupo 1: Ensaios mnimos para monitorar a condio do leo, visando assegurar que o
equipamento esteja apropriado para operao.
Grupo 2: Ensaios adicionais para obter informaes especficas sobre a condio do leo,
auxiliando na avaliao complementar para operao.
Grupo 3: Ensaios para determinar a conformidade do leo, assegurando o cumprimento de
requisitos especificados das normas e especificaes tcnicas.
Os resultados das anlises para o Grupo 1 no devem exceder os limites recomendados. Os
resultados do Grupo 2 indicam tendncias que devem ser acompanhadas.
Observao: Os valores recomendados para os ensaios de Acidez, Teor de gua, Rigidez Dieltrica,
Fator de Potncia/Dissipao, Tenso Interfacial, Ponto de Fulgor e Quantidade de Partculas constam
da norma ABNT NBR 10576 leo mineral isolante de equipamentos eltricos Diretrizes para
superviso e manuteno, que deve ser consultada para detalhes adicionais.
Os valores limites para os ensaios de Estabilidade a Oxidao, Ponto de Fluidez, Densidade e
Viscosidade esto especificados para leo mineral isolante novo, no Regulamento Tcnico ANP N
4/2008, da Resoluo ANP N 36, bem como suas revises, da Agncia Nacional do Petrleo.

5.3.1 Ensaios no leo Grupo 1


Acidez (ABNT NBR 14248)
A oxidao do leo forma produtos cidos, que aumentam sua acidez. Os cidos e outros produtos de
oxidao, conjuntamente com a gua, afetam as propriedades dieltricas e propiciam a formao de
borra (sabes), tambm tm um impacto importante na degradao de materiais celulsicos e podem
contribuir para a corroso das peas de metal em um transformador.
A taxa de aumento da acidez do leo um bom indicador de envelhecimento, uma vez que ocorre no
estgio avanado (acidez > 0,1 mg de KOH/g). A tenso Interfacial tambm um indicador do
envelhecimento.

124

O nvel da acidez um indicador para determinar quando o leo deve ser substitudo ou regenerado.
Quando a acidez alcanar 0,1 mg de KOH/g de leo h riscos de incio de processo de gerao de
Descargas Parciais na isolao, por isso o ensaio de tenso interfacial um melhor indicador, pois
fornece um alerta mais antecipado. O valor de referncia para leo novo <0,03 mgKOH/g leo.
Cor (ABNT NBR 14483)
A mudana da cor pode ser uma indicao direta da contaminao do leo isolante e normalmente
atribuvel oxidao ou a contaminao por carbono, pois tende a escurecer o leo.
O mecanismo que rege a oxidao dos hidrocarbonetos a peroxidao que gera como produtos
hidro-perxidos. Estes, de acordo com sua espcie iro formar alcois, aldedos e cetonas, os quais
so chamados de produtos intermedirios, pois na presena de oxignio iro dar origem aos cidos
carboxlicos. Estes produtos so molculas polares que agridem o papel.
O OLTC pode ser uma das causas do escurecimento do leo do equipamento, pois naturalmente
contaminado devido aos arcos, e caso haja vazamento pode misturar-se ao do tanque principal.
Teor de gua (ABNT NBR 10710)
O leo serve como um meio de homogeneizao de gua dentro de um transformador. A massa total
de gua est entre o papel e o leo, sendo que a maior quantidade est no papel.
A gua presente no leo mineral do transformador tem como origem o meio externo e a degradao
do seu papel.
H duas formas de umidade presentes no leo isolante:
gua livre, que est separada do leo, emulsionada e possivelmente turva;
gua dissolvida, que no pode ser vista.
Pequenas alteraes de temperatura alteram significativamente o teor de gua dissolvida do leo,
mas pouco altera a quantidade de gua impregnada no papel.
Para avaliar a tendncias da elevao da umidade, deve-se medir a temperatura do leo no ponto da
coleta, que ser corrigida a 20C, que a temperatura de referncia para determinao do teor de
gua equivalente, consultar a norma ABNT NBR 10576 leo mineral de equipamentos eltricos
Diretrizes para superviso e manuteno.
O transformador deve estar em operao e em equilbrio de temperatura no momento da amostragem
do leo.
TABELA 5.4 - Valor recomendado para transformadores (corrigido para 20 C):

Tenso

Teor de gua

< 72,5 kV

<25 ppm

> 72,5 / < 242 kV

<15 ppm

> 242 kV

<10 ppm

125

Rigidez Dieltrica (ABNT NBR 6869)


O leo com baixo teor de gua e com baixo teor de partculas, apresenta uma alta rigidez dieltrica.
gua e partculas slidas em nveis elevados tendem a migrar para regies de tenso eltrica elevada
e reduzir dramaticamente a rigidez dieltrica.
A rigidez dieltrica indica a presena de contaminantes tais como a gua ou partculas. Um baixo valor
da rigidez dieltrica pode indicar que uma ou ambas esto presentes. Entretanto, uma alta rigidez
dieltrica no indica necessariamente a ausncia de todos os contaminantes.
TABELA 5.5- Valor recomendado para transformadores (mtodo ABNT NBR IEC 60156)

Tenso

Valores limites

< 72,5 kV

>40 kV

> 72,5 / < 242 kV

>50 kV

> 242 kV

>60 kV

TABELA 5.6 - Valor recomendado para comutadores (mtodo ABNT NBR IEC 60156)

Comutador de neutro (para uso no neutro dos


enrolamentos)

Comutador de linha (para uso em qualquer


posio que no seja o neutro dos
enrolamentos)

> 25 kV

> 40 kV

Fator de Potncia/ Dissipao e Resistividade (ABNT NBR 12133)


Estes ensaios so muito sensveis presena de contaminantes, produtos do envelhecimento ou de
colides polares solveis no leo e indicam a perda dieltrica do leo, bem como so dependentes da
temperatura. As mudanas nos nveis dos contaminantes podem ser monitoradas pela medida destes
parmetros, mesmo quando a contaminao pequena.
Resultados elevados podem indicar contaminao por subprodutos de oxidao, gua ou partculas
condutoras. Os limites aceitveis dependem muito do tipo de equipamento, entretanto valores
elevados de Fator de Potncia/ Dissipao, ou baixos valores de Resistividade, podem afetar de forma
danosa a resistncia de isolao do equipamento.
Geralmente, com a diminuio da Resistividade, h um aumento no Fator de Potncia/ Dissipao. O
valor da Resistividade o parmetro mais lento restaurado a um nvel aceitvel, no caso de um
tratamento, comparado com a TIF, a acidez e o Fator de Potncia/ Dissipao.
Diagnsticos adicionais podem ser obtidos atravs da medio da Resistividade ou do Fator de
Potncia/ Dissipao na temperatura ambiente e em uma temperatura mais alta, como a 90C.

126

TABELA 5.7 - Valor recomendado para transformadores:

Ensaio

Tenso
< 72,5 kV

> 72,5 / < 242 kV

> 242 kV

Fator de Dissipao a 25 C

<0,5 %

<0,5 %

Fator de Dissipao a 90 C

<15 %

<15 %

<12 %

Fator de Potncia a 25 C

<0,5 %

<0,5 %

Fator de Potncia a 100 C

<20 %

<20 %

<15 %

Tenso Interfacial (ABNT NBR 6234)


A Tenso Interfacial (TIF) entre o leo e a gua fornece meios de detectar contaminantes e produtos
polares solveis provenientes da degradao do leo. Esta caracterstica pode mudar rapidamente
durante os estgios iniciais de envelhecimento, mas tende a estabilizar quando o envelhecimento
ainda moderado.
Este fenmeno faz da TIF o indicador preferido para deteco de tendncia antecipada de
envelhecimento. Ao contrrio, a acidez muda lentamente durante os estgios iniciais do
envelhecimento, mas muda rapidamente nos estgios terminais. Ao reconhecer esta sensibilidade
diferencial para a degradao do leo, o ndice de Oxidao (tenso interfacial dividida pela acidez)
fornece um ndice mais til porque seu valor varia mais proporcionalmente com a degradao do leo.
Uma diminuio rpida de TIF pode ser uma indicao de problemas de compatibilidade entre o leo
e alguns materiais do transformador (vernizes, gaxetas), ou de uma contaminao acidental no
momento do enchimento com o leo. Esta possibilidade pode ser verificada testando outros
parmetros do leo, particularmente os dieltricos.
Para transformadores sobrecarregados, a deteriorao dos materiais rpida e a TIF uma
ferramenta para esse diagnstico. Tambm a TIF pode ser afetada pela presena de resduos
magnticos e produtos solveis como umidade e deteriorao dos subprodutos do leo.
TABELA 5.8 - Valores recomendados para transformadores (TIF a 25 C)

Tenso

TIF a 25 C

< 72,5 kV

>22 mN/m

> 72,5 / < 242 kV

>22 mN/m

> 242 kV

>25 mN/m

5.3.2 Ensaios no leo Grupo 2


Estabilidade a oxidao
A habilidade do leo mineral de retardar a oxidao quando submetido a elevao de temperatura na
presena do oxignio e de um catalisador de cobre, chamada Estabilidade a Oxidao. Seus
resultados do informao geral em relao expectativa de vida til do leo sob as condies que
so representativas para o equipamento.
127

Essa propriedade definida como a resistncia formao de compostos cidos, borra e compostos
diversos que exercem influncia no Fator de Dissipao/Potncia, sob dadas condies, e depende
principalmente do processo de refinao do leo e de sua aplicao. Os leos minerais refinados
contm, em graus variados, os compostos naturais que atuam como inibidores da oxidao,
conhecidos como inibidores naturais. Os leos que contm somente inibidores naturais so
designados como leos no inibidos.
Os inibidores de oxidao sintticos podem ser adicionados para aumentar a estabilidade oxidao.
Nos leos isolantes, so usados os inibidores fenlicos. Os compostos de uso geral so o 2,6ditercirio-butilparacresol (DBPC) e 2,6-ditercirio-butil fenol (DBP).
A eficcia do inibidor varia com a composio qumica do leo de base. Os leos inibidos tm uma
tendncia de oxidao que contrasta extremamente com os leos no inibidos. No incio da vida til, o
inibidor sinttico consumido com pouca formao de produtos de oxidao, refere-se a esse
processo como o perodo de induo, depois que o inibidor consumido, a taxa de oxidao
determinada principalmente pela estabilidade a oxidao do leo de base.
Devido ao processo de envelhecimento do leo, h uma diminuio do teor do inibidor, sendo
aconselhvel seu monitoramento. Recomenda-se sempre corrigir seu valor quando da regenerao do
leo. O mtodo recomendado para monitorar o consumo do inibidor a medio da sua
concentrao, de acordo com a norma ABNT NBR 12134.
TABELA 5.9 - Valores especificados para leo mineral isolante novo no Inibido

Caracterstica

Estabilidade a
oxidao

Limites

Mtodos

ndice de neutralizao (IAT)

0,40 mg KOH/g

Borra

0,10 % massa

Fator de perdas dieltricas, a 90 C

ABNT NBR 10504/ IEC 61125 A

20 %

TABELA 5.10 - Valores especificados para leo mineral isolante novo Inibido

Caracterstica
Estabilidade a
oxidao 164 horas
Bomba rotativa
(RBOT)

Limites

Mtodos

ndice de neutralizao (IAT)

0,40 mg KOH/g

Borra

0,20 % massa

ASTM D2440

220 minutos

ABNT NBR 15362/ ASTM 2112

Sedimento e Borra (Anexo A da norma ABNT NBR 10576)


O sedimento o material insolvel presente no leo e inclui:
Produtos de oxidao insolveis ou produtos de degradao de materiais de isolamento slidos

128

ou lquidos;
Partculas slidas liberadas no leo pelo transformador, como o carbono, o metal e xidos
metlicos;
Fibras e outros corpos estranhos, de origens diversas.
A borra o produto polimerizado formado pela degradao do material de isolamento slido e lquido.
A borra solvel no leo at um determinado limite, dependendo das caractersticas e da
temperatura de solubilidade do leo.
O sedimento ou borra pode mudar as propriedades eltricas do leo e seu depsito pode impedir a
transferncia trmica, agravando a degradao dos materiais de isolamento.
A tendncia do leo para a formao de sedimento e borra deve ser analisada de acordo com o Anexo
A da norma ABNT NBR 10576.
Valores recomendados para leo mineral isolante de transformadores: Nenhum sedimento ou borra
precipitvel deve ser detectado. Resultados inferiores a 0,02% em massa devem ser desprezados.
Contagem de partculas (ABNT NBR 14275)
A presena de partculas no leo isolante pode ter diversas fontes possveis. O transformador pode
conter partculas da fabricao e o leo pode conter partculas do armazenamento e da manipulao,
se no tiver sido filtrado corretamente.
O desgaste e o envelhecimento do leo e de materiais slidos podem produzir partculas ao longo da
vida til do transformador. O superaquecimento localizado na faixa de 500C tambm pode formar
partculas de carbono. O CDC produz partculas de carbono que podem migrar de seu compartimento
e contaminar o transformador. O desgaste dos rolamentos da bomba de leo podem tambm ser uma
fonte de partculas metlicas.
O efeito de partculas suspensas no dieltrico depende da natureza das partculas (por exemplo,
metais, fibras e borra) e do teor de gua. muito importante seguir criteriosamente os procedimentos
de amostragem do leo, pois as amostras podem ser contaminadas durante a coleta.
TABELA 5.11 - Valores mximos recomendados para contagem de partculas de leo mineral
isolante em servio, de transformadores

Partculas / 100 ml
5 m

15 m

Classificao da
contaminao

250

32

Sem contaminao

1.000

130

Baixa

32.000

4.000

Normal

130.000

16.000

Marginal

129

NOTAS:
Estes valores recomendados esto conforme a norma ABNT NBR 10576 leo mineral isolante
de equipamentos eltricos Diretrizes para superviso e manuteno. Consultar esta norma
para maiores informaes.
recomendada a realizao do ensaio de contagem de partculas quando o resultado da rigidez
dieltrica apresentar valores incompatveis com o resultado do ensaio de teor de gua.
Ponto de Fulgor (ABNT NBR 11341)
Ponto de fulgor a menor temperatura em que ocorre a inflamao dos vapores da amostra, pela
passagem de uma chama piloto. No deve ser confundido com um halo azulado, que s vezes
circunda a chama piloto.
Descargas eltricas no leo ou exposio prolongada a temperaturas muito altas podem produzir
quantidades suficientes de hidrocarbonetos de baixa massa molecular, causando a diminuio do
Ponto de Fulgor do leo.
Ponto de Fluidez (ABNT NBR 11349)
O Ponto de Fluidez a medida da capacidade do leo de fluir em baixa temperatura. No h
comprovao que esta propriedade seja afetada pela deteriorao normal do leo. As mudanas no
Ponto de Fluidez podem ser interpretadas como o resultado da complementao com tipos diferentes
de leo.
TABELA 5.12 - Valores especificados para leo mineral isolante novo

leo Naftnico

leo Parafnico

-39C

-12 C

Obs.: Outros limites de ponto de fluidez podero ser aceitos mediante acordo entre comprador e
fornecedor.
Densidade (ABNT NBR 7148)
A densidade pode ser til para identificao do tipo de leo. Em climas frios, a densidade do leo
pode ser importante para determinar sua conformidade para o uso. Por exemplo, os cristais de gelo
formados a partir da gua livre podem flutuar no leo de alta densidade, e conduzir a abertura de
arco eltrico.
A densidade no importante para comparar a qualidade de diferentes leos.
No h evidncia que a densidade seja afetada pela deteriorao normal do leo. A densidade
especfica d uma indicao do tipo do leo ou mostra se houve uma contaminao com outro lquido.

130

TABELA 5.13 - Valores especificados para leo mineral isolante novo (Massa especfica a 20C)

leo Naftnico

leo Parafnico

861,0 900,0 kg/m

860,0 kg/m

Viscosidade (ABNT NBR 10441)


A viscosidade um fator de controle importante na dissipao do calor. O envelhecimento, a oxidao
e a temperatura do leo tendem a alterar a viscosidade, porem esses fatores no a alteram
significativamente, quando em condies normais. Alteraes na viscosidade podem indicar problemas
de descargas tipo corona ou oxidao excessiva do leo.
TABELA 5.14 - Valores especificados para leo mineral isolante novo (Viscosidade Cinemtica)

Temperatura do ensaio

Limites

20 C

25,0 mm2/s (cSt)

40 C

12,0 mm2/s (cSt)

100 C

3,0 mm2/s (cSt)

5.3.3 Ensaios no leo Grupo 3


Bifenilas Policloradas (PCBs) (ABNT NBR 13882)
So da famlia dos hidrocarbonetos aromticos sintticos que tm boas propriedades trmicas e
eltricas. Estas propriedades, combinadas com sua excelente estabilidade qumica, foram teis em
numerosas aplicaes, entretanto, em virtude de sua estabilidade e resistncia qumica
biodegradao, as Bifenilas Policloradas so caracterizadas como poluentes para o meio ambiente.
A preocupao crescente com o impacto ambiental dos PCBs restringiu progressivamente seu uso, de
tal forma que foi proibido por acordo internacional.
O teor de PCB do leo no equipamento novo e usado deve ser medido para confirmar se livre de
PCB, pois h risco potencial de contaminao (por exemplo no tratamento e manuseio do leo). O
leo deve ser analisado, e se o teor de PCB encontrado exceder os limites definidos na legislao,
devem ser tomadas aes para sua destinao final.
Devem ser tomados cuidados especiais quando na necessidade de manuseio de PCBs, devido a sua
nocividade as pessoas.

131

TABELA 5.15 - Valores limites para teores de PCB em leo isolante conforme norma ABNT NBR 8371

Teor de PCB

Ao Recomendada

Inferior a 50 mg/kg

No considerado como resduo de PCB, portanto no h restries quanto a sua


destinao final.
O lquido isolante deve ser incinerado ou descontaminado.

Superior a 50 mg/kg e Inferior a


500 mg/kg

Os materiais slidos (constituintes da carcaa e parte ativa, permeveis e impermeveis)


no so considerados como resduos, portanto no h restries quanto a sua destinao
final.
O lquido isolante deve ser incinerado ou descontaminado.

Igual ou superior a 500mg/kg

Os materiais permeveis da parte ativa (papis, papeles, madeiras) devem ser


incinerados.
Os materiais impermeveis (carcaas, bobinas, isoladores e demais ferragens) devem ser
incinerados ou descontaminados.

Enxofre corrosivo (ABNT NBR 10505)


O enxofre est presente nos petrleos refinados, dependendo do leo cru utilizado e do seu grau de
refinamento. Alguns compostos de enxofre atuam como antioxidantes naturais e auxiliam na
estabilidade da oxidao do leo. Em altas temperaturas, o enxofre se decompe nas superfcies
metlicas e produz os sulfetos, que podem afetar a condutibilidade do isolamento slido do
equipamento.
Embora seja incomum, a formao do sulfeto pode tambm ocorrer em temperaturas mais baixas,
especialmente em superfcies chapeadas de prata. A determinao do enxofre corrosivo no leo em
servio raramente necessria. Os testes tais como o ABNT NBR 10505 (tira de cobre), ASTM D1275
(tira de cobre) e DIN 51353 (tira de prata) so usados para assegurar a no existncia de ataque
corrosivo em superfcies de metal desencapadas, sob condies normais.
A experincia internacional (folheto tcnico CIGR 378) indica que em circunstncias especiais, tais
como alta temperatura de funcionamento, carga elevada e baixo ndice de oxignio (equipamentos
selados/ enchidos com nitrognio), sulfeto de cobre (Cu2S) tem sido formado na isolao slida.
A presena deste composto condutivo na isolao pode levar a falhas, e para detectar esse fenmeno,
se aplica o mtodo da norma ABNT NBR 10505 leo mineral isolante Determinao de enxofre
corrosivo.
Ver item 5.8 deste guia de manuteno.

5.3.4 Gesto dos Resultados dos Ensaios de leo


Avaliao do leo em servio
O leo isolante sujeito ao calor, ao oxignio, gua e aos outros catalisadores, que so prejudiciais
s suas propriedades. A fim de manter a qualidade do leo, devem ser executadas anlises regulares.
Um dos primeiros sinais da deteriorao do leo pode ser observado pela sua cor.

132

A interpretao dos resultados, para verificar a deteriorao do leo, deve ser feita por pessoal
experiente, baseada nos seguintes elementos de Gesto de Risco e Anlise do Ciclo de Vida til:
Valores caractersticos para o tipo e a famlia do leo e do equipamento, baseado em mtodos
estatsticos;
Avaliao das tendncias e a taxa de variao dos valores para uma determinada propriedade
do leo;
No caso de leo contaminado com PCB, o impacto ambiental um fator crtico a ser considerado,
assim como a legislao vigente. Se houver suspeita de que o leo tenha sido contaminado com PCB,
devem ser realizadas anlises especficas e a interpretao dos resultados deve ser utilizada na
avaliao dos riscos e elaborao da estratgia de preveno e mitigao dos danos potenciais ao
meio ambiente, equipe e a populao.
Classificao do leo em servio
complexo estabelecer-se regras rigorosas e rpidas para a avaliao do leo em servio ou limites
recomendados de ensaios para todas as aplicaes possveis do leo isolante em servio. A
classificao e qualquer ao corretiva deve apenas ser adotada aps a devida considerao dos
resultados de todos os ensaios.
A tendncia de tais resultados ao longo de um intervalo de tempo considerada informao essencial
para se chegar a uma deciso final.
A condio do leo pode ser classificada como satisfatria, razovel ou insatisfatria, baseada na
avaliao de suas propriedades fsico qumicas.
A seguinte classificao sugerida:
Satisfatria: leo em condies satisfatrias, manter a periodicidade inalterada.
Razovel: Deteriorao do leo detectvel, recomendada uma amostragem mais frequente.
Insatisfatria: Deteriorao anormal, aconselhvel uma ao imediata.
A tabela 5.16 mostra a relao entre alguns exemplos de problemas do transformador e sua
influncia correspondente sobre os parmetros para o leo
Tabela extrada do Guide for Transformer Maintenance 445 A2.34 CIGR, item 5.3.5 oil tests results
management.

133

TABELA 5.16 Relao entre problemas no Transformador e parmetros do leo.

Parmetros
do leo

Problemas no Transformador
Superaquecimento

Descarga Parcial

Ncleo

Conexo

Enrolamento
Refrigerao

leo

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

Acidez/TIF

Cor

Teor de gua

Ruptura

Vazamento
de leo

Entrada de
gua

2
B

B-M

5,6

5,6

5,6,12

3,12

4,6,12

11

1,2

1,2

1,2

1,10

1,100

1,10

1,10

1,4,10

1,4,10

10

Rigidez
Fator de
Dissipao

leo/
Papel

5,6
B

Papel

Sistema De Preservao Do leo /


Vedaes

Teor de Gs

TABELA 5.17 Legenda da relao entre problemas no Transformador e parmetros do leo.

LEGENDA
INFLUNCIA DO
PROBLEMA NO
PARAMETRO DO
LEO

PROBLEMA NO TRANSFORMADOR

A - Alta

1 Degradao do leo

5 Envelhecimento do papel

9 gua, Sedimentos, Emulses

M - Mdia

2 Envelhecimento do leo

6 Produo de gua

10 Produo de gs

B - Baixa

3 Carbonizao do leo

7 Ar dissolvido

11 Bolhas

4 Degenerao do papel

8 - gua

12 Partculas

Exemplo de utilizao:
Problema no transformador: Falha no sistema de preservao do leo ou vedaes.
Influncia correspondente sobre os parmetros para o leo com a entrada de gua:
Alta:
Eleva a acidez e reduz a TIF, acelerando o envelhecimento do leo (2);
Eleva o teor de umidade, devido a penetrao de gua (8);
Reduz a rigidez dieltrica, devido a penetrao de gua (8);
Eleva o Fator de Dissipao, devido a agua, sedimento e emulses (9).

134

Mdia: Nenhuma.
Baixa:
Alterao da cor;
Elevao do teor de gs, devido ao ar dissolvido (7).

5.4 Ensaios no papel


Os ensaios realizados no papel isolante, mais comumente utilizados so: Grau de polimerizao (ABNT
NBR IEC 60450) e teor de Furanos e outros produtos do envelhecimento (ABNT NBR 15349), os quais
esto descritos no item 1.5 deste guia de manuteno.

5.5 Manuteno do Comutador de Derivao sob Carga


A manuteno em comutador de derivao sob carga de importante para o funcionamento correto
do transformador.
Deve-se considerar que o comutador de derivao, a nica parte dinmica no interior de um
transformador, qual no somente submetido a esforos mecnicos (movimento pelo normal
funcionamento, desgastes mecnicos de partes e peas) bem como a esforos eltricos (desgaste de
contatos).

5.5.1 Atividades de Manuteno x Problemas Possveis


Existem diversas tcnicas de manuteno para avaliao da condio dos Comutadores de Derivao
em Carga.
A tabela 5.18 d uma viso geral das capacidades de deteco de cinco dos mtodos diagnsticos e
depois os mesmos sero discutidos mais detalhadamente.
A partir da proposta descrita na tabela 5.18, qualquer programa de Manuteno Baseada na
Condio para comutadores de derivao em carga, teria que confiar na execuo de mais de uma
tcnica para cobrir a maior escala de possvel de falhas. Estes podem incluir a anlise cromatogrfica
e fsico-qumica do leo, Medio do Torque do Motor e a analise Vibro-Acstica, dependendo do tipo
de comutador de derivao em carga. Embora esta abordagem de manuteno seja atrativa, existem
dificuldades na interpretao para as trs tcnicas.

135

TABELA 5.18 Capacidade de Testes de CDC Diferentes


Vcuo

Vibro Acstico

Reator
Resistor

Torque do motor

Todos

Monitoramento
Preditivo por analise
de leo

Vcuo

Resistncia dinmica

Todos

Reator
Resistor

PROBLEMAS
Conexo/Engrenagens

Cronometragem/Sequncia

Controle/Rels

Motor

Freio

Lubrificao

Alinhamento contatos

Arco

Superaquecimento/Carbonizao

Desgastes dos contatos

Transio

L- Baixa

M Moderada

G Boa E - Excelente

5.5.2 Manuteno Preventiva


de relevada importncia que hajam critrios de manuteno dos comutadores de derivao, que
pode ser de acordo com o manual do fabricante, ou ainda aplicar a engenharia de manuteno,
analisando o perfil de carga, numero de comutaes totais e desde a ultima manuteno, histrico de
defeitos e vida remanescente.
recomendado que as peas a serem utilizadas nas manutenes sejam originais. Para determinar
quais so devem ser substitudas, deve-se levantar os seus dados de fabricao, nmero de
operaes desde a ultima interveno, bem como total de operaes, e aplicar a tabela com os
componentes a serem substitudos ou checados, sendo que o servio deve ser realizados por pessoal
capacitado, pois de alta complexidade.
Periodicidade de manuteno:
O nmero de operaes para um comutador de derivaes em carga pode variar substancialmente
dependendo da sua utilizao.

136

O nmero de operaes previstas do comutador de derivaes em carga, o intervalo de tempo de


manuteno e a avaliao (comparada carga) devem ser levadas em considerao para
corretamente atender a programao de manuteno recomendada, conforme descrito nos exemplos
a seguir:
Os transformadores que operam em baixa carga poderiam facilmente exceder o tempo
prescrito, mas o cuidado deve ser tomado para no exceder o nmero de operaes em
algumas unidades. O comutador de derivaes em carga de alta velocidade, que opera por um
longo tempo e em cargas muito leves, pode sofrer um desgaste desigual dos contatos de
transio, somente porque o valor da resistncia dos resistores de transio foi originalmente
selecionado para o valor de 75% ou 100% do carregamento do transformador.
Os transformadores que operam intensivamente podem exceder o nmero mximo
recomendado das operaes, contanto que um registro de manuteno com desgaste do
contato seja bem documentado.
Comutador de derivaes em carga em aplicao de Gerador e transformadores HVDC, que
geralmente so carregados inteiramente, no devem exceder os intervalos de manuteno
recomendados.
A manuteno do comutador de derivaes geralmente baseada no nmero de operaes ou no
tempo, o que ocorrer primeiro.
A tabela 5.19 indica os critrios tpicos para cada um dos tipos de comutador de derivaes em
carga, o efeito da disposio da bobina de regulao e a carga no comutador de derivaes em carga.
TABELA 5.19: Recomendaes tpicas dos fabricantes de CDC para intervalos de manuteno

Tipo de
Comutador

Resistivo

Posio CDC

Neutro
Linha, Fase Simples ou
Delta

Carga

Intervalo de Inspees
Numero de Operaes *

Tempo ** (anos)

Baixa

40k 100K

57

Alta

30k 60k

57

Baixa

30k 80k

37

Alta

10k 50k

37

Reator

Enrolamento de Alta

50k 100k

3-5

Reator

Enrolamento de Baixa

35k 60k

35

150k 300k

5 anos ou mais

Vcuo

* Estes critrios so normalmente estabelecidos na vida estimada de um contato de arcos na carga cheia
(aproximadamente 20%), a exceo o interruptor de vcuo que baseado na vida mecnica dos foles.
** Os critrios bsicos do tempo so estabelecidos tipicamente em uma aplicao de rede.

Avaliando a integridade dieltrica do leo isolante quanto a deteriorao, a contaminao e a


umidade, os intervalos de reviso baseados no tempo podem ser consideravelmente prolongados.

137

5.5.3 Anlise Fsico-Qumica e Cromatogrfica.


Anlise Cromatogrfica do leo isolante do Comutador
Pesquisas realizadas principalmente nos EUA sobre o uso da anlise de gs dissolvido no leo isolante
de comutadores como ferramenta de diagnstico indicam sua utilidade na deteco de carbonizao
do leo e dos contatos do comutador.
A principal questo a ser contornada para a aplicao do monitoramento preditivo por anlise
cromatogrfica em Comutadores de Derivao em Carga o fato de que a concentrao de gases
gerados nestes equipamentos pode dificultar a interpretao dos resultados. No entanto, mesmo
nestes casos, possvel estabelecer uma correlao entre taxas de elevao de alguns gases
especficos e defeitos relacionados a desgastes e carbonizao nos contatos, rompimento de
cordoalhas, entre outros. Ou seja, possvel estabelecer critrios de diagnstico da condio
operativa de Comutadores de Derivao em Carga a partir do teor de gases dissolvidos no leo
mineral isolante.
Maiores informaes so encontradas na brochura do CIGR: WG D1.32: DGA in Non-Mineral Oils and
Load Tap Changers and Improved DGA Diagnosis Criteria.
Anlise Fsico Qumica do leo isolante do Comutador
A tenso de ruptura e o ndice de gua so dois parmetros que podem afetar a confiabilidade do
comutador de derivao em carga. Os seguintes critrios so sugeridos na tabela 5.20:
TABELA 5.20: Testes de leos em CDC

leo mineral novo antes da energizao

Ud [kV]

H2O [ppm]

VDE 0370 / IEC 60156

ASTM D1533-88

>60

<12

Depois do fim da manuteno

leo novo

>50

<15

leo mineral envelhecido em servio

leo em servio

>30

<30

Para comutadores conectados em delta, alguns fabricantes de CDC estabelecem valores superiores a
40 kV (VDE 0370) para aplicaes com leo mineral em servio, sendo recomendado consulta direta
ao fabricante do CDC

5.5.4 Tcnicas Especficas de Manuteno em Comutador


Medio da Resistncia Dinmica
A Medida da Resistncia Dinmica pode ser considerada como uma evoluo do teste de resistncia
do enrolamento. Introduzindo um valor conhecido de resistncia no circuito de teste, e ento
inserindo o enrolamento de regulao com uma corrente contnua, os testes transitrios das
flutuaes de correntes podem ser gravados durante o processo de chaveamento dos comutadores de

138

derivao em carga. A resposta gravada em um osciloscpio, um registrador transitrio ou um


instrumento especializado. Analisando a resposta, a sequncia do sincronismo e o valor dos resistores
de transio podem ser calculados e comparados s especificaes de comutadores de derivao em
carga.
Em complementao as medies estticas de resistncia do enrolamento, a Medio da Resistncia
Dinmica oferece diagnsticos para defeitos de funcionamentos do CDC como:
Problemas do contato do CDC;
Molas quebradas;
Resistores de transio quebrados;
Presso do contato;
Tempo de transio inadequado.
A medio dinmica pode tambm detectar problemas no contato do interruptor do seletor ou uma
questo de sincronismo com o movimento do interruptor de seletor, o ltimo representado por um
circuito aberto momentneo durante a sequncia de comutao. Devido a Medio de Resistncia
Dinmica poder somente ser aplicada off-line e exigir que as linhas terminais sejam desconectadas,
ela geralmente limitada ao controle da qualidade dos comutadores de derivao em carga no
comissionamento ou aps uma reviso, ou ainda para verificar a condio do CDC aps uma atuao
da sua proteo.
Referncias Bibliogrficas:
J J Erbrink et al. Diagnstico avanado no local do Transformador do Comutador de Tap Em
Carga, Simpsio Internacional de IEEE sobre Isolao Eltrica, junho 2008, Vancver, Canad;
M Kruger et al. Novas ferramentas para medio de diagnstica do Transformador de
Potncia" , Conferncia Internacional 2008 sobre a monitorao de condio e diagnstico,
Beijing, abril 2008;
Brendan Diggin, Hannes Malan Avaliao da condio dos Comutadores de Derivao Em
Carga usando a Resistncia de Contato Dinmico" Conferncia Internacional de Doble 2004.
Medio de Torque do Motor
A Medio do Torque do Motor pode fornecer informaes valiosas na condio de todo conjunto, por
exemplo; acionamento, engrenagens, chave de carga e seletora e eixos. A medida relativamente
simples e utiliza parmetros do motor (corrente e tenso) para calcular a potncia durante o ciclo de
operao do CDC.
Atravs de comparaes dos valores medidos com os valores de referencia possvel detectar
anormalidade durante o processo de comutao.

139

Um exemplo da deteco de um problema de lubrificao mostrado na figura 5.26 abaixo:

Figura 5.26 Problema de Lubrificao da Movimentao do CDC Detectado pela Medida da Corrente do Motor.

Assinatura Vibro-Acstica
A assinatura vibro-acstica obtida por uma sonda de vibrao ou mais precisamente por um
acelermetro de faixa de frequncia, aplicado parede do transformador para coletar as ondas
acsticas emitidas pelo mecanismo, similar a um estetoscpio. O mtodo no deve ser confundido com
as medidas (ultra-snicas) acsticas para a deteco de descargas parciais que usam sensores
ressonantes. A assinatura Vibro-Acstica complementada geralmente pela medida da corrente do
motor, para controlar o perodo de registro (para comear e terminar a operao) e para identificar as
etapas diferentes na operao de comutador de derivao em carga.
Cada operao de comutao de tap produz ondas caractersticas da presso e da vibrao que so
transmitidas atravs do leo e da estrutura do tanque. Diversos estudos demonstraram que, qualquer
degradao na condio do comutador de tap envolver uma mudana detectvel da assinatura
acstica. Inversamente, observou-se que esta mesma assinatura varia ligeiramente no caso de um
instrumento estvel. A figura 5.27 mostra a influncia no desgaste do contato em uma assinatura da
vibrao da chave de carga

Figura 5.27 Evidncia do Desgaste do Contato na Marca de Vibro-Acstica de uma Chave Desviadora

140

A dificuldade principal com esta metodologia estabelecer para cada tipo de comutador de derivao
em carga, os respectivos critrios para uma condio de funcionamento normal ou anormal de
funcionamento. Todavia, o mtodo provou eficcia na deteco de um largo espectro das anomalias.
O procedimento completo de teste no invasivo e pode ser executado quando o transformador
estiver em servio.
Referncias Bibliogrficas:
M Foata. et al. Experincia de campo com a implementao de um novo diagnstico vibroacstico online para os comutadores de tap em carga; Conferncia dos Usurios Doble, 2005.
F Simas et al. Monitorao de vibrao dos comutadores de tap em carga usando um
algoritmo genrico, Conferncia da tecnologia da instrumentao e da medio, 2005. IMTC
2005. Procedimentos do IEEE, volume 3, 16-19 maio 2005 Pginas: 2288 2293
P Kang, e D. Birtwhistle, Monitorao da condio do transformador de potncia comutador de
tap em carga II. Deteco do Envelhecimento a partir da assinatura da vibrao, IEE Proc.
Gen. Trans. e Distrib. 148.307-311 (2001)
K Williams, Monitorao da condio de COMUTADOR DE DERIVAO EM CARGAs usando a
anlise da vibrao, TechCon sia 2006.
Termografia
A termografia representa um papel importante na preveno de falhas de componentes de um
transformador. A aplicao da termografia ao comutador de derivao em carga ainda no apresenta
nenhum estudo relevante, visto que, o aumento de temperatura consequncia normal da operao
do equipamento.

5.6 Prticas de Manuteno e Inspeo


As prticas de manuteno implementadas pelas empresas concessionrias tem como objetivo manter
o bom funcionamento dos transformadores durante o ciclo de vida til para o qual o equipamento foi
projetado. Alm das tcnicas de diagnstico como, por exemplo, os ensaios bsicos e avanados ou
mesmo o DGA, uma srie de tarefas de manuteno (incluindo inspees visuais) so recomendadas
durante a manuteno preventiva.
Baseado na diviso por sistemas de um transformador (descrito no captulo 1 deste guia), este
captulo prope um plano de manuteno preventiva tpico para transformadores de potncia focando
nos principais modos de falha comumente encontrados durante a sua fase de operao normal.
As prticas de manuteno aplicadas aos sistemas de comutao e isolao so descritos
respectivamente nos itens 5.5.4 e 5.7 deste guia.

141

5.6.1 Parte Ativa


Durante o ciclo de vida til de um transformador, as atividades de manuteno preventivas
relacionadas ao sistema parte ativa sero limitadas principalmente ao tanque principal, visto que
apenas em atividades de inspeo especficas ou em reparos, ser necessrio o acesso aos
enrolamentos e ncleo.
Tanque
A integridade do tanque ditada primeiramente por suas caractersticas mecnicas. Por princpio, o
tanque deve suportar a presso de lquido isolante sem perder a sua estanqueidade. Portanto, a
integridade do tanque depende da condio das gaxetas localizadas nas superfcies (tampa,
conservador, radiadores, janelas de inspeo, portas de caixas de controle, portas e tampas do
compartimento do comutador de derivaes em carga) e a integridade da solda do tanque. A corroso
do tanque deve ser um ponto de especial ateno. Quando localizado externamente, o compartimento
do comutador de derivaes em carga pode igualmente ser includo na avaliao da condio do
tanque.
A seguir so descritos os principais aspectos a serem observados em uma manuteno, relacionados
com o tanque de um transformador.
Inspecionar estado geral quanto a vazamentos de leo isolante e estado de conservao
(visvel) das vedaes;
Avaliar nveis de corroso nas superfcies dos tanques e conservador;
Nvel de leo isolante do tanque principal do transformador;
Inspecionar estado de conexo de aterramento e travas das rodas para deslocamento;
Condio de limpeza;
Lubrificao das rodas.
Transformador de Corrente (TC)
Alm do tanque, os transformadores de corrente (TC) merecem ateno da manuteno no que se
refere a selagem das caixas de passagem, estado das conexes dos terminais e conservao das
vedaes das caixas terminais. A isolao da fiao externa deve estar em bom estado de
conservao.
Aterramento
importante verificar periodicamente estado de conservao do aterramento do tanque e sua
conexo. recomendvel que exista apenas um ponto de conexo com a malha de terra por
transformador. Todos os componentes metlicos do transformador em referencial zero de tenso
devem se encontrar equipotencializados.

142

5.6.2 Sistema de Preservao de Lquido Isolante e Conservador


Considerando os distintos tipos de sistemas de preservao de lquido isolante, descritos no item 4.2,
as aes de manuteno adotadas devem contribuir para manter a integridade destes, visando
garantir a expectativa da vida til do transformador no que se refere ao contato com umidade e
oxignio, dois fatores de fundamental importncia nesta avaliao. Devido integrao com este
sistema, as aes de manuteno do conservador tambm so abordadas neste item.
Nos sistema externo ao conservador, os cuidados esto relacionados principalmente a possibilidade da
existncia de vazamentos nas tubulaes de interligao com o transformador ou mesmo na prpria
bolsa. A implementao de rotina de inspeo para verificar a integridade da bolsa indicada, j que
a diminuio significativa de seu volume pode indicar a existncia de vazamentos.
Em sistemas internos ao conservador, a deteco de ruptura de bolsa ou membrana pode ser tambm
efetuada atravs da existncia de leo interno as mesmas. Indcios do rompimento da bolsa ou
membrana tambm podem ser observados na marcao equivocada do indicador de nvel de leo, j
que com o rompimento da membrana pode existir um sobrepeso desta, alterando o funcionamento
correto do indicador.
Em transformadores, onde um material secante for usado como preservao do leo isolante, a
mudana de sua cor indica que o mesmo est saturado com umidade e que o ar que passa atravs do
respirador permanecer mido. Recomenda-se que, a substituio do material secante deve ser
realizada quando 50% do material alterar sua cor. Outro fator importante de constatao, que a
mudana da cor deve ser observada sempre a partir do lado da entrada do ar atmosfrico, caso a
colorao no ocorra nesta orientao ou mesmo no haja na evoluo nesta descolorao durante
vrios meses, deve haver a existncia de um vazamento de ar na tubulao da conexo do respirador.
Os maiores cuidados com a manuteno do conservador de um transformador esto relacionados com
a corroso, devendo haver inspeo em intervalos planejados de acordo com a regio, com utilizao
de espelhos que possam visualizar a parte superior do mesmo.
Outro ponto importante relacionado com conservadores a sua suportabilidade a realizao de vcuo,
devendo-se sempre verificar a necessidade do fechamento de vlvulas de interligao com o tanque
principal.
A seguir so descritos os principais aspectos a serem observados em uma manuteno, relacionados
com os sistemas de preservao de leo isolante e conservador.
Verificar o estado de corroso e pintura dos conservadores e demais partes metlicas do
sistema de preservao;
Verificar o estado de saturao do material secante utilizado;
Verificar o estado de conservao das bolsas e membranas;
Verificar a estanqueidade do sistema;
Cuidados com a capacidade de suportar vcuo do conservador;

143

5.6.3 Sistema de Resfriamento.


Considera-se parte integrante do sistema de resfriamento do transformador: trocadores de calor,
radiadores, ventiladores e bombas de circulao de leo.
Bombas de Circulao de leo
Dois pontos merecem ateno especial do mantenedor quando da realizao de manuteno em
bombas de circulao de leo: rudo e vibrao. Na existncia de anormalidade destas grandezas se
faz necessrio uma interveno especfica para verificao de itens como rolamento da bomba,
diretamente relacionada com estas alteraes. Outros fatores a serem levados em considerao pela
manuteno so: vazamentos de leo na prpria motobomba, tubulaes e vlvulas associadas, bem
como a isolao da fiao de alimentao existente, comando e superviso da bomba e do indicador
de fluxo de leo, quando houver. A seguir, so listados os pontos que merecem ateno durante a
manuteno de bombas de circulao de leo.
Medio de vibrao, rudo e aquecimento das bombas;
Vazamento de leo na motobomba e tubulaes/vlvulas associadas;
Existncia de corroso nas partes metlicas e estado da pintura;
Medio da corrente eltrica do motor;
Verificao do funcionamento manual e automtico da motobomba;
Verificao da isolao da enfiao existente de fora, comando e superviso;
Verificar funcionalidade de ajustes do comando das motobombas;
Funcionalidade da indicao de fluxo de leo, quando houver;
Aplicar se necessrio selante de silicone (no actico) nas caixas terminais para evitar entrada
de umidade e animais.
Ventiladores
Similarmente s bombas de circulao de leo, o rudo e a vibrao do motor do ventilador so
indicativos de defeito e devem ser investigados. Outro importante ponto de verificao referente
obstruo do fluxo de ar direto, causadas por materiais poluentes (papel, plstico, folhas,...), devendo
haver uma inspeo a intervalos planejados e curtos com esta finalidade de correo. Uma boa
prtica a energizao peridica e manual de ventiladores cuja operao no contnua ou
frequente. Para a segurana do pessoal de operao e manuteno, deve ser mantido o bom estado
dos protetores das hlices do ventilador. A seguir, so listados os pontos que merecem ateno
durante a manuteno de ventiladores.
Verificao de vibrao e rudo ventiladores;
Existncia de corroso nas partes metlicas e estado da pintura;
Medio da corrente eltrica do motor;

144

Verificao do funcionamento manual e automtico dos ventiladores;


Verificao da isolao da enfiao existente de fora, comando e superviso;
Verificar estado de hlices e grades de proteo;
Verificar funcionalidade de ajustes do comando dos ventiladores;
Aplicar se necessrio selante de silicone (no actico) nas caixas terminais para evitar entrada
de umidade e animais.
Radiadores
A principal verificao realizada em radiadores a inspeo quanto a existncia de vazamentos de
leo no prprio componente, bem como nas tubulaes e vlvulas associadas. Os pontos mais tpicos
de vazamento incluem as junes dos flanges de conexo com vlvulas, bombas de leo, tubulaes
e os bujes para drenagem de ar. A eficincia do conjunto radiador-bomba-ventiladores verificada
pela a medio de temperatura de entrada e sada de leo atravs de um termovisor. A seguir, so
listados os pontos que merecem ateno durante a manuteno de radiadores.
Vazamento de leo no radiador, juno dos flanges de conexo com motobomba, tubulaes e
vlvulas associadas, bem como nos bujes de drenagem de ar;
Existncia de corroso nas partes metlicas e estado da pintura;
Eficincia do conjunto formado pelo radiador com os ventiladores e motobomba com
termovisor, verificando temperatura de entrada e sada de leo;
Funcionalidade da indicao de fluxo de leo, quando houver.
Trocadores de calor leo/gua
O principal fator que influencia no rendimento de trocadores de calor leo/gua a corroso das
partes metlicas devido ao da temperatura e da prpria gua. Esta corroso pode resultar no
vazamento de leo observado atravs da sada da gua quando da existncia de decomposio do
material das aletas. Caso o transformador opere com a presso da gua maior que a presso de
circulao do leo, esta corroso pode ocasionar na falha do transformador devido a brusca entrada
de gua no equipamento. Neste caso, importante avaliar a instalao de um redutor de presso na
tubulao de entrada de gua a fim de evitar maiores danos quando de falhas na estanqueidade do
trocador. Obstruo de tubulaes por vegetao ou moluscos existentes nos reservatrios de gua
que suprem este sistema tambm comprometem a eficincia da troca de calor.
Outro fenmeno que pode causar corroso a ao galvnica de metais no similares que funo
dos tipos de metais usados na construo do trocador e das condies ambientais em que estes so
operados. A corroso ocorre geralmente entre metais no similares na parte mais baixa do resfriador,
na articulao dos tubos e da folha do tubo, sendo notado rapidamente quando ocorrem os
vazamentos de leo. Em ambientes agressivos, as aletas dentro nos tubos de resfriamento sofrer
corroso e desintegrao.

145

Funcionalidade das vlvulas do circuito de alimentao de gua;


Funcionalidade das indicaes de fluxo de gua e leo, quando houver;
Vazamento de leo no trocador de calor verificado atravs da tubulao de sada de gua;
Vazamento de leo atravs da juno dos flanges de conexo com motobomba, tubulaes e
vlvulas associadas, bem como nos bujes de drenagem de ar;
Vazamento de gua atravs das tubulaes, flanges e vlvulas associadas;
Existncia de corroso nas partes metlicas e estado da pintura;
Eficincia do conjunto formado pelo trocador e motobomba com termovisor, verificando
temperatura de entrada e sada de leo;

5.6.4 Sistema de Superviso, Proteo e Controle.


Considera-se parte integrante do sistema de superviso, proteo e controle, os seguintes
componentes:
Rel de Gs (ou Buchholz)
Como qualquer dispositivo preenchido de leo, o rel de gs est sujeito a vazamentos, sendo este
um dos defeitos mais comuns neste componente devido quantidade de pontos de possveis, como
os registros associados, as vedaes existentes e as buchas de conexo com as bias de
acionamento. Existe relato pelas empresas concessionrias de atuaes indevidas devido a alguns
fatores como a penetrao de umidade ou de animais peonhentos, ou mesmo devido a defeitos
associados bia de acionamento, como por exemplo, a migrao de leo para o interior das bias
(no macias) resultando na atuao da mesma. A seguir, so listados os pontos que merecem
ateno durante a manuteno de rel de gs:
Verificao de vazamentos atravs das vedaes e buchas de conexo com enfiao das
bias;
Existncia de corroso nas partes metlicas e estado da pintura;
Verificar estanqueidade e conservao das bias de acionamento do rel de gs;
Verificao da isolao da fiao existente de desligamento e superviso, realizando se
possvel teste de isolamento;
Realizar, quando possvel, atuaes das bias de alarme e desligamento para verificar
funcionalidade;
Realizar limpeza, quando possvel, do visor de presena de gases existente no rel;
Aplicar se necessrio selante de silicone (no actico) nas caixas terminais para evitar entrada
de umidade e animais.

146

A seguir so listadas possveis causas para atuao, devida ou no, do rel de gs:
Existncia de falha interna no transformador.
Baixo nvel de leo, sem indicao no visor de nvel de leo do conservador ou mesmo ao
corretiva da manuteno antes da atuao do rel de gs;
Atuao severa de descargas parciais no transformador;
Sobreaquecimento severo resultando na decomposio do leo / papel e consecutiva formao
de gases;
Existncia de bolhas de ar internamente ao transformador, aps atividade de manuteno com
manuseio do leo isolante ou mesmo atravs de ingresso de ar atmosfrico atravs das bombas
de circulao de leo;
Vibrao excessiva ou choque mecnico no rel;
Baixo isolamento ou falha na isolao nos condutores ou terminais de alarme e desligamento
do rel.
Vlvula de Alvio de Presso
O funcionamento adequado da vlvula de alvio de presso est ligado a dois aspectos especficos: a
presso definida para atuao da vlvula e os componentes responsveis pela sinalizao de
anormalidade (ou mesmo desligamento do transformador). Para tanto, importante que no haja
alterao na presso definida pelo fabricante, sem consulta prvia ao mesmo, bem como o sistema de
molas existente nunca devem ser desmontados sem que sejam tomadas todas as precaues de
segurana apropriadas. A seguir, so listados os pontos que merecem ateno durante a manuteno
da vlvula de alvio de presso:
Verificao de vazamentos de leo atravs da vedao existente entre a vlvula e o tanque
principal;
Existncia de corroso nas partes metlicas, incluindo molas;
Verificar ressecamento das vedaes;
Funcionamento dos contatos de alarme e desligamento, quando existir;
Verificao da isolao da fiao existente de desligamento e superviso, realizando se possvel
teste de isolamento;
Aplicar se necessrio selante de silicone (no actico) nas caixas terminais para evitar entrada
de umidade e animais.
Indicador de Nvel de leo Isolante
Quando da ocorrncia de uma indicao equivocada de nvel de leo, os problemas mais comuns
identificados pelas empresas concessionrias so: defeito no flutuador localizado internamente ao
conservador (ou transformador), falha nos contatos, baixa isolao da enfiao e falha na indicao
do ponteiro, atravs do sistema de im magntico existente. A seguir, so listados os pontos que

147

merecem ateno durante a manuteno do indicador de nvel de leo:


Verificao de vazamentos de leo atravs da vedao existente entre o indicador e o
conservador (ou tanque principal);
Verificar, sempre que possvel, o funcionamento dos contatos de alarme;
Verificar, sempre que possvel, a funcionalidade do sistema de indicao de nvel de leo;
Verificar, sempre que possvel, a integridade do flutuador existente internamente ao
transformador. Este componente pode se encontrar preso sob membrana ou bolsa do sistema
de preservao existente no conservador ou mesmo com leo contido internamente ao
flutuador, influenciando no funcionamento do mesmo;
Verificao da isolao da fiao existente de desligamento e superviso, realizando se possvel
teste de isolamento;
Aplicar se necessrio selante de silicone (no actico) nas caixas terminais para evitar entrada
de umidade e animais.
Indicadores da temperatura do leo isolante e do enrolamento
As indicaes de temperatura do leo isolante e do enrolamento so importantes parmetros na
avaliao do comportamento operacional de um transformador, influenciando diretamente na anlise
de carregamento. Nos modelos analgicos, os defeitos esto mais associados a calibrao dos
indicadores e defeitos nos ponteiros de indicao de temperatura. Nos modelos digitais, existem
registros de fragilidade de monitores em locais com alta temperatura ou mesmo ao direta de
radiao solar. Em ambos os tipos, problemas de falta de leo nas cubas dos sensores e propriamente
nos sensores, motivo de defeitos neste tipo de superviso. A seguir, so listados os pontos que
merecem ateno durante a manuteno dos indicadores de temperatura:
Verificao do estado de conservao do capilar, visor, ponteiro e amortecedores de fixao;
Verificar a existncia de pontos de corroso;
Testar, sempre que possvel, a funcionalidade da atuao do alarme (e desligamento, se
houver) dos indicadores. Caso necessrio, ajustar e aferir;
Aplicar se necessrio selante de silicone (no actico) nas caixas terminais para evitar entrada
de umidade e animais;
Verificao da isolao da fiao existente de desligamento e superviso, realizando se possvel
teste de isolamento;
Verificar, periodicamente, a existncia de leo isolante conforme indicado nas cubas dos
sensores de temperatura, bem como o estado de conservao dos prprios sensores;
Verificar a parametrizao dos valores informados nos termmetros digitais quando da
instalao de unidades novas.

148

Controle do Sistema de Resfriamento


A manuteno preventiva peridica associada aos componentes eltricos / eletrnicos existentes nos
armrios de comando e controle dos transformadores baseada principalmente na preveno contra
aquecimento das conexes eltricas existentes. Para tanto, so adotadas aes peridicas de
verificao do torque adequado as conexes terminais dos componentes e rguas, bem como a
implementao de uma rotina de inspeo termovisiva para a verificao de aquecimentos. Alm
destas aes a manuteno da vedao das portas, do material selante isolante e a limpeza dos
componentes contribui para minimizao dos defeitos neste sistema.
Verificao peridica da existncia de aquecimento nas conexes eltricas atravs de inspeo
termogrfica;
Verificao do torque das conexes eltricas nos componentes eltricos / eletrnicos e nas
rguas terminais;
Verificar a lubrificao de dobradias e fechaduras;
Verificao da isolao da enfiao existente, realizando se possvel teste de isolamento;
Aplicar se necessrio selante de silicone (no actico) nas caixas terminais para evitar entrada
de umidade e animais;
Verificar estado de corroso das superfcies metlicas e realizar tratamento anticorrosivo;
Realizar limpeza interna ao armrio;
Verificar estado da vedao da porta e corrigir, se necessrio;
Realizar medio de corrente com alicate ampermetro, comparando entre fases, para verificar
balanceamento, sobrecarga ou mau funcionamento de algum componente de resfriamento do
transformador;
Verificar, e corrigir se necessrio, iluminao e aquecimento interno do armrio;
Verificar periodicamente a funcionalidade do comando e controle do transformador;

5.6.5 Sistema de Conexo (Buchas)


As principais prticas de manuteno aplicadas as buchas esto relacionadas a preservao e
verificao do estado de sua isolao. Prticas de medio peridica de fator de potncia da isolao,
capacitncia ou anlises DGA a intervalos planejados, so comuns na adoo de polticas de
manuteno aplicadas a buchas condensivas. Devido ao carter repentino de alguns tipos de falhas
em buchas e as consequncias severas instalao (com ocorrncia de exploso e incndio),
comum a implementao de monitoramento on-line contnuo em buchas. A seguir, so listados os
pontos que merecem ateno durante a manuteno de buchas:
Verificao da limpeza das porcelanas;
Verificao de existncia de vazamentos de leo isolante;
Verificao peridica da integridade da isolao com ensaios de fator de potncia / capacitncia

149

ou anlise DGA a intervalos planejados;


Sempre que possvel, verificar a condio de aterramento do tap capacitivo atravs da tampa;
Verificar a existncia de pontos de corroso;
Verificar (ou reparar) para-raios ou centelhadores.

5.7 Secagem da Isolao


A celulose um material polimrico natural e as cadeias moleculares que a compem quebram
quando expostas s altas temperaturas. Esta despolimerizao da isolao slida acelerada na
presena da umidade, do oxignio e dos cidos resultantes da deteriorao do leo. O aumento de
1% no ndice de umidade do papel tem o mesmo efeito que um aumento de 6-8C na temperatura,
pois dobra a taxa de despolimerizao. O papel envelhecido se torna frgil e perde sua propriedade
elstica, sendo que em caso de um curto-circuito ou impacto no transporte, a isolao pode romper,
causando falha dieltrica.
A figura 5.28 ilustra como a secagem de um transformador pode aumentar sua expectativa de vida
til gerando assim benefcios financeiros. Apesar do fato de existirem vrios motivos que podem levar
um transformador a falhar, o envelhecimento da isolao o principal parmetro para determinar o
fim de sua vida til.
Como exemplo, reduzindo a umidade da isolao slida de um transformador, de 3% para 1%,
podemos estender sua da vida til em aproximadamente 20 anos.

Figura 5.28: Influncia da temperatura e umidade na expectativa de vida

A umidade no leo, especialmente quando associada com partculas, reduz significativamente a sua
rigidez dieltrica e aumenta o risco de descarga eletroesttica, e descarga parcial entre as fibras do
papel tracking.

150

Figura 5.29: Influncia umidade e partculas na rigidez dieltrica

O alto teor de gua na celulose reduz a confiabilidade do transformador em funo do aumento da


possibilidade de formao de bolhas em situaes da sobrecarga ou no carregamento repentino,
devido ao aumento rpido na temperatura.

Figura 5.30: Temperatura para formao de bolha em funo


do ndice de umidade na isolao slida

Uma forma consagrada de avaliar a quantidade de gua no transformador atravs do grfico da


NBR-5416 Teor de gua no leo (ppm) X % de umidade no papel (por massa), que mostra a
relao entre teor de gua no leo (ppm) e no papel (%), em funo da temperatura da amostra,
considerando o transformador higroscopicamente estabilizado.

151

Conhecendo a porcentagem (%) de gua e a massa no papel do transformador, pode-se avaliar a sua
quantidade de gua. Como referencia, estima-se que o peso de papel no transformador seja em torno
de 12% em massa da sua parte ativa.
TABELA 5.21 Limites das diversas normas de % de agua no papel

% URSI

SCM/CFQ - 093
SCM/GTMS 019

NBR 7037 - 1993


NBR 5416 - 1997

% gua papel - ASTM D 3277

<242 kV

242 kV

<242 kV

242 kV

1,5 mx.

1,0 mx.

0,5

0,5

(TR novo)

(TR novo)

1,0 mx.

1,0 mx.

(TR novo)

(TR novo)

2,0 mx.

1,5 mx.

Figura 5.31 - Solubilidade de agua no leo ver fonte, linha tracejada e aplicar exemplo.

A figura 5.31 relaciona a temperatura do leo com o teor de gua de saturao em leo novo (linha
cheia) e leo oxidado com acidez de 0,30 mg KOH/g (linha pontilhada). O teor de gua de saturao,
a uma dada temperatura, a concentrao mxima em que a gua permanece solubilizada no leo,
ou seja, acima desta concentrao, qualquer quantia de gua adicionada, ficar na forma de gua
livre, como uma gotcula em suspenso (o leo comear a ficar turvo).

152

O ponto de saturao da gua no leo aumenta com o aumento da temperatura. Por exemplo, para
um leo novo:
teor de gua de saturao a 30 C = 80 mg/kg;
teor de gua de saturao a 40 C = 120 mg/kg.
O ponto de saturao da gua no leo tambm aumenta medida que o leo torna-se mais oxidado,
como mostrado no grfico:
teor de gua de saturao a 40 C para leo novo = 120 mg/kg;
teor de gua de saturao a 40 C para leo oxidado com acidez de 0,3 mg KOH/g = 200
mg/kg.
Referncia Bibliogrfica:
ABNT NBR 10576: 2012 leo mineral isolante de equipamentos eltricos Diretrizes para
superviso e manuteno (pginas 6 e 7).

Figura 5.33 Relaciona o teor de agua no leo e a porcentagem de umidade no papel, em funo da
temperatura da amostra.

Exemplo: Para um transformador com 10.000 litros de leo, estimando 1.000 kg de isolao slida,
com a amostra de leo sendo tirada a uma temperatura de 40C e apresentando 40 ppm de umidade,
estima-se que o teor de umidade seja em torno de 4 %, ou seja, 0,4 litros contidos no leo e 40 litros
na isolao slida.

153

Aplicar um processo de secagem a um transformador em campo, seja devido ao alto teor de umidade
do sistema de isolao papel/leo detectados nos ensaios fsico qumicos, ou aps um reparo que
exigiu a retirada do leo e exposio da parte ativa, ou mesmo em um transformador novo recebido
com umidade acima dos limites exigidos, uma deciso tcnica importante que deve ser analisada
com critrio para que seja escolhida o melhor mtodo que garanta o melhor custo beneficio de tal
forma a garantir confiabilidade operativa e prolongar sua vida util.
Como visto anteriormente, a maior parte da gua contida em um transformador encontra-se na
isolao slida, a qual pode reter, dependendo da temperatura, at 99%, enquanto o restante est
dissolvida no leo. Isto significa que em um transformador de potncia a quantidade de gua na
isolao slida pode alcanar centenas de litros, enquanto que no leo seu volume seria de apenas
alguns litros.
Um fator importante que deve ser considerado para investir em manter o transformador sempre seco,
consiste no fato de que ele pode ser mais carregado que um com maior teor de umidade, e ainda que
a expectativa de vida de seu sistema da isolao slida maior.
A contaminao por umidade em um transformador pode ser proveniente de diversas fontes:
Remanescente do processo de fabricao e sem o devido controle antes do enchimento;
Falha no monitoramento durante o transporte ou na montagem, onde se permitiu a penetrao
de umidade e no se fez uma avaliao adequada antes do enchimento;
Entrada de ar mido em transformadores no selados devido a manuteno inadequada no
dessecante;
Ingresso da umidade atravs de falha das vedaes;
Envelhecimento da celulose, pela quebra da cadeia carbnica;
Absoro da umidade durante manuteno (inspeo da parte ativa, substituio de bucha,
troca de radiadores e componentes em contato com o leo isolante);
Enchimento do transformador com leo sem controle do teor de umidade e rigidez dieltrica.
Durante intervenes longas, onde h necessidade da retirada da parte ativa da sua caixa,
importante que o trabalho seja realizado em ambiente controlado, com baixa umidade e partculas em
suspenso, bem como mant-la coberta, deixando exposta somente a regio que esteja sendo
trabalhada, como exemplo de melhor pratica pode-se citar:
Utilizando barraca com atmosfera controlada e insuflamento contnuo de ar seco;
Voltando ao final do expediente de trabalho a parte ativa em sua caixa, retornando a tampa,
aplicando vcuo, e pressurizando com ar seco;
Retornar a parte ativa a sua caixa, cobrindo-a com uma lona e mantendo insuflamento de ar
seco;
Se no for possvel retornar a parte ativa em sua caixa, envolve-la com uma lona (envelopar) e
manter insuflamento de ar seco.

154

Durante as inspees visuais na parte ativa, ou atividades da manuteno em que o leo


parcialmente ou completamente drenado, deve-se manter sempre uma presso positiva ou um fluxo
continuo de ar seco.
Existem vrios mtodos de secagem, que sero explorados nos prximos tpicos, e todos so
dependentes do tempo, da temperatura e em muitos casos do nvel de vcuo aplicado. Secar a parte
ativa de um transformador um processo que pode ser lento e tentar acelera-lo pode ter um impacto
direto no custo e na qualidade.
Outro item tambm de muita importncia para a deciso da melhor tcnica e custo/beneficio a ser
aplicado na secagem da parte ativa, a necessidade da retirada do transformador do sistema, uma
vez que pode permanecer durante semanas fora de operao e com isso afetar a sade financeira das
concessionarias, e podendo tambm causar prejuzo sociedade no caso de falha da unidade que
assumiu a carga.
Por essa razo, os principais processos de secagem esto separados em dois blocos:
Secagem on-line, com o transformador em operao;
Secagem off-line, com o transformador fora de servio.

5.7.1 Secagem On-Line, com o Transformador em Operao.


5.7.1.1. Tratamento Termovcuo
Esse processo utiliza uma maquina de tratamento de leo isolante, com sistema de retirada de
umidade por termovcuo, de funcionamento automtico para secagem de transformadores em regime
energizado, a qual projetada especificamente para desumidificao, desgaseificao e filtragem de
leo com o transformador energizado.
Esse processo utiliza a propriedade de migrao de umidade do papel para o leo quando o
transformador est aquecido, ou seja, com carga elevada, pois como a maquina trabalha em regime
continuo, quando o transformador est aquecido boa parte da umidade contida no papel transferida
para o leo, e como o leo passa por processo de secagem pela termovcuo, a umidade retirada e
no mais retorna para o papel, em processo continuo.
Esse processo, alm de desumidificar o leo, prximo a 5 ppm, tambm possibilita a extrao dos
gases dissolvidos, pois grande parte dos gases sero extrados e aps o termino do processo aos
poucos todos ou um parte deles voltaro at a estabilizao. Durante o processo de desumidificao,
a analise de DGA pode ser mascarada pela desgaseificao. O contedo de partculas contidas no leo
do transformador tambm reduzido, o que tambm uma excelente caracterstica.
Esse equipamento opera normalmente com vazo varivel, na ordem de 500 at 2.000 l/h, e possui
um sistema de controle de temperatura, de tal forma que o leo que circula pela cmara de
desgaseificao e desumidificao no exceda aos 60C (+/- 5C), pois acima dessa temperatura
pode haver degradao do leo isolante, assim caso o leo esteja acima, a presso de vcuo
reduzida para proteo das caractersticas do leo.

155

O custo beneficio desse processo atrativo caso se tenha alguns transformadores a serem secos, pois
h o custo inicial da compra do equipamento porem o custo operacional muito baixo. Caso no haja
muitos transformadores com necessidade de secagem energizada, podem ser aplicados outros
mtodos com custo menor do equipamento, porem com custo operacional maior, portanto h de se
fazer o comparativo para cada realidade.

5.7.1.2 Filtros Absorvedores de Umidade


Esta tcnica utiliza um sistema de filtragem por cartuchos que tem a capacidade de absorver a
umidade dissolvida no leo isolante, garantindo baixo teor de umidade no leo na sada da mquina,
a valores menores que 10 ppm, bem como elevao da rigidez dieltrica.
Este sistema no interfere no acompanhamento de gases dissolvidos e tambm no remove os
inibidores de oxidao do leo e opera a uma baixa vazo constante e na ordem de 1.100 l/h. Possui
pressostato de desligamento automtico e indicao de presso alta no compartimento de filtro,
indicando sua saturao.
Para determinar quando os elementos devem ser trocados e a quantidade de gua que est sendo
retirada, deve-se fazer o ensaio peridico do contedo de gua na entrada e na sada da mquina. A
umidade na sada comear a aumentar medida que o elemento aproxima-se de sua capacidade de
remoo de gua. O processo no liberar a umidade de volta para o leo, entretanto, se os
elementos no estiverem retirando umidade, o processo no ser efetivo. A quantidade de elementos
necessrios e o intervalo de troca variam de acordo com o contedo de gua e a taxa de
transferncia de umidade da parte ativa do transformador para o leo.
Este sistema apresenta um custo inicial relativamente baixo frente a um custo operacional elevado,
devido ao nmero de filtros a utilizar durante o processo de secagem, pois a reteno de umidade
reduzida.

5.7.1.3 Peneira Molecular


As peneiras moleculares so zelitas, que um grupo numeroso de minerais que possuem uma
estrutura porosa. Esse nome provem da observao de que aps o aquecimento rpido de um mineral
natural, as pedras comeavam a saltitar medida que a gua se evaporava, em que do grego
significa "pedra que ferve".
So compostos de alumnio e silcio (alumino-silicatos) altamente alcalinos e com alto grau de
ordenao microscpica. Existem zelitas naturais e sintticas; as sintticas so as utilizadas,
comumente para a obteno de lcool etlico anidro a partir de lcool hidratado.
A caracterstica principal das zelitas sintticas ter poros microscpicos de dimetro preciso e
grande rea superficial. Geralmente apresentam-se como partculas do tamanho de ervilhas.
Na indstria as zelitas so usadas no processo de desidratao do lcool etlico com poros de
dimetro de cerca de 3 angstroms. Esse dimetro de poro muito pequeno para molculas de lcool,
que tm cerca de 4,4 angstroms de dimetro, mas so suficientemente grandes para que molculas

156

de gua, que tm cerca de 2,8 angstroms de dimetro. este mtodo seletivo das peneiras
moleculares o responsvel pelo termo peneira em sua denominao.
So compostos de uma rede tridimensional de tetraedros (

) ligados entre si pelos tomos

de oxignio, originando assim uma estrutura microporosa compensada eletronicamente por outros
ctions como por exemplo,

. A existncia de cavidades e de canais regulares de

tamanho molecular na estrutura das zelitas permite a captura de molculas de agua em seu interior.
A agua nos canais facilmente desprendida com o aquecimento. Esse processo de captura seletiva
depende da estrutura particular da zelita, ou seja do tamanho do poro, e do tamanho das molculas,
podendo assim ser usada como peneira molecular.
A sua estrutura cristalina complexa origina diversas variaes de estruturas porosas tendo cada uma
diferentes capacidades de armazenamento de agua em seus poros.
A zelita usada normalmente em leo mineral isolante tem granulometria de 2,5 a 5 mm e com
dimetro de poro de 4 , e com possibilidade de recuperao.
A maquina de secagem desse processo construda por colunas que acondicionam o material
adsorvente, uma bomba mecnica para circular o leo do transformador pelas colunas com o material
adsorvente, eletrovlvulas, filtros coalescentes e sensores de temperatura, de presso e de vcuo. A
forma de ligar se iguala as demais maquinas que se propem a realizar a secagem com o
transformador em operao, equipada de todas as protees necessrias para operao com
segurana.
Para recuperao da peneira molecular utiliza-se um forno de 350C, com controle de elevao de
temperatura, depois ela passa por lavagem com vapor dagua a 100C, atravs de uma caldeira a
vapor em uma coluna de inox, em seguida seca em um forno a 350C por 24 horas.
Possui excelente capacidade de extrao de agua do leo mineral isolante e no altera as
caractersticas fsico qumicas e os gases combustveis do transformador, bem como pode ser
instalado filtro para reteno de partculas.

A figura 5.34, mostra a estrutura molecular da zelita.

157

Figura 5.34 Estrutura molecular da zelita.

As notas a seguir so comuns aos trs mtodos apresentados:


O leo succionado pelo registro inferior do transformador e retorna pelo registro do tanque
de expanso;
A vazo no deve ultrapassar a 10% do volume do transformador, a fim de evitar problemas de
turbulncia de leo na parte ativa, evitando o fenmeno de cargas estticas;
Estes sistemas so projetados para operao continua totalmente desassistida, de forma segura
e sem necessidade de superviso. As mangueiras so providas de vlvulas solenoides e de
reteno em suas extremidades ligadas ao painel principal de controle, assim caso ocorra perda
de fluxo, com exemplo devido a vazamento nas mangueiras, a mquina desligada e as
solenoides interrompem a circulao de leo;
A eliminao de bolhas de ar, principalmente no inicio da circulao do leo, garantida pelos
procedimentos de evacuao do ar da mquina e mangueiras por uma bomba de vcuo
conectada no sistema;
Deve-se tomar o cuidado de adicionar leo na maquina antes do inicio do processo, para evitar
baixo nvel de leo no transformador;
O tempo de secagem varia em funo da quantidade de papel do transformador e do teor de
umidade, bem como do volume de leo do transformador, podendo variar de 1 a 3 meses, para
um processo apresentar boa eficincia;
O sistema de secagem deve ser certificado quanto a ausncia de PCB.

158

5.7.2 Secagem Off-line, com o Transformador Fora de Servio.


5.7.2.1 Secagem por Alto Vcuo
Este mtodo considerado muito eficiente, rpido e econmico, comparado a outros mtodos, onde o
ar e os vapores so bombeados do transformador por um conjunto de alto vcuo, composto por uma
bomba mecnica e um Buster (Roots).
recomendado para secagens onde o valor da umidade contida no transformador no esteja muito
elevada, ou seja, que a URSI esteja abaixo de 2,5% para transformadores usados e 1,5% para novos.
Verificar se o transformador e seus acessrios suportam vcuo pleno, bem como interligar o
comutador de derivao em carga (CDC)
O tempo de vcuo deve variar de acordo com o volume do transformador e o seu teor de umidade,
normalmente varia de 24 a 72 horas, depois do ciclo de vcuo, o transformador deve ser pressurizado
com gs inerte e seco, a presso de 0,2 kg/cm, repousar por 24 horas, e fazer o ensaio de URSI
para avaliao, caso no se tenha obtido o valor adequado, deve ser analisado a viabilidade de se
repetir o ciclo, ou adotar outro mtodo, se este no est sendo eficiente. Preferencialmente o tanque
de expanso e os radiadores no devem fazer parte do volume sob vcuo.
Esta tcnica baseia-se na propriedade fsica da reduzir a temperatura de vaporizao da gua pela
diminuio da presso.
Pelas leis da termodinamica a presso de vapor aquela exercida quando a presso est em
equilbrio com o lquido, ou seja, a quantidade de agua que evapora a mesma que se condensa. A
presso de vapor uma medida da tendncia de evaporao de um lquido. Quanto maior for a sua
presso de vapor (vcuo), mais voltil ser o lquido, e menor ser sua temperatura de ebulio.
Um lquido entra em ebulio quando a presso do sistema atinge a sua presso de vapor, ou seja,
seu ponto ou temperatura de ebulio.
Em locais com maior altitude, onde a presso atmosfrica menor, a temperatura de ebulio mais
baixa j que sua presso de vapor precisa se igualar a um valor menor, considerando que o sistema
aberto.
Podemos ento considerar que todo o lquido evapora, mesmo estando abaixo de sua temperatura de
ebulio, uma vez que ocorre naturalmente o equilbrio entre a presso que o lquido exerce sobre as
molculas na superfcie que se encontram na forma de vapor. Quando a presso do vapor diminui, h
uma maior evaporao do lquido para que novas molculas se tornem vapor e atinjam o equilbrio.
A tabela 5.22 mostra como a variao da presso altera a temperatura do vapor da agua, portanto
para que seja obtida uma secagem eficiente h necessidade de se controlar a presso de vcuo do
transformador.
Outra propriedade importante do vcuo que ele um excelente isolante trmico, portanto a

159

temperatura ambiente e a inicial do processo so extremantente importantes para uma secagem


eficiente e devem ser consideradas para o nivel de vcuo que se deve atingir.
TABELA 5.22 Relao da presso com a temperatura do vapor da agua

Presso Relativa

Temperatura de Vapor

mBar

10

6,7

15

12,7

20

17,2

25

20,8

30

23,8

40

28,6

50

32,5

60

35,8

80

41,2

100

45,4

112

49,1

Nos processos de secagem da parte ativa de transformadores, alguns requisitos so importantes para
garantir a eficiencia do sistema, tais como:
Para transformadores acima de 10m, a vazo do conjunto de alto vcuo no deve ser inferior
a 1.000 m/h;
Deve-se medir a presso de vcuo atravs de instrumento eletrnico de preciso aos nveis
requeridos para conseguir a evaporao da agua, ser instalado em ponto superior do tanque e
distante ao ponto de conexo do vcuo. Considerando a tabela 5.22, se a temperatura
ambiente for em torno de 24 C, deve atingir um vcuo menor que 30 mBar;
O comprimento da tubulao entre o conjunto de vcuo e o transformador deve ser a menor
possvel, com dimetro adequado, na faixa de 50 a 100 mm sem sofrer reduo e sem pontos
mais baixos (sifo), onde possa acumular leo;
Deve ser verificado a estanqueidade do transformador, com presso positiva antes de se iniciar
o processo;

5.7.2.2 Secagem por Circulao de leo Quente e Vcuo


Este mtodo considerado muito eficiente, e de simples aplicao para secagens onde o valor da
umidade contida na parte ativa esteja elevada, ou seja, que a URSI esteja superior a 2,5% para
transformadores usados e 1,5% para novos.
Aplicando os princpios da termodinmica, o leo utilizado para aquecer a parte ativa (ncleo e
bobinas) e assim propiciar melhores condies de retirada de umidade pelo processo de alto vcuo,
uma vez que a parte a ativa estando aquecida, a baixa presso gerada pelo vcuo ir facilitar a

160

extrao da umidade, bem como funcionar como isolante trmico, portanto ter menor perda pela
dissipao do calor.
Deve-se verificar se o transformador e seus acessrios suportam vcuo pleno, bem como interligar o
comutador de derivao em carga (CDC)
Neste mtodo, o transformador cheio de leo, at que a parte ativa esteja totalmente coberta, o
volume necessrio normalmente atinge 70 a 80 % do total do transformador. Depois se inicia o
processo de circulao do leo, extraindo do registro inferior circulando por uma mquina de
tratamento de leo e retornando ao transformador atravs da vlvula superior.
Para que se tenha maior rendimento do processo, as vlvulas dos radiadores devem ser fechadas,
para reduzir a troca trmica. O transformador tambm deve ter sua presso equalizada com a
atmosfera, pelo respiro de slica-gel.
Depois de atingido a estabilizao trmica, entre a entrada e sada da maquina de tratamento de leo,
ou seja, a diferena de entrada e sada deve-se manter constante, deve-se manter a circulao por
mais de 24 horas.
A temperatura da maquina de tratamento a ser utilizada nesse processo, para que no haja
fracionamento ou oxidao do leo, deve ser de 60C (+/- 5C) caso se aplique vcuo na cmara, ou
de at 80C (+/- 5C), caso no seja aplicado vcuo da cmara, uma vez que esse leo deve ser
utilizado para enchimento definitivo do transformador.
Depois de atingida a estabilidade trmica e passadas 24 horas, o leo deve ser retirado por bomba de
alta vazo e aplicado vcuo, imediatamente a seguir para que no haja perda trmica.
Preferencialmente o tanque de expanso e radiadores no devem fazer parte do volume sob vcuo. O
tempo de aplicao de vcuo recomendado de 24 a 72 horas, dependendo do teor de umidade
inicial e do volume do transformador.
Depois o transformador deve ser pressurizado com gs inerte seco, a presso de 0,2 kg/cm, e 24
horas aps deve ser realizado ensaio de URSI, caso ainda no seja atingido o valor desejado, deve-se
reavaliar a viabilidade de se repetir esse mtodo ou aplicar nova metodologia, considerando o ganho
de secagem adquirido.

5.7.2.3 Secagem por Asperso de leo Quente (Hot Oil Spray)


Este mtodo de aplicao mais complexa, comparado com os anteriores. Indicado para secagens
onde o valor da umidade contida na parte ativa esteja elevada, ou seja, que a URSI esteja superior a
2,5% para transformadores usados e 1,5% para novos.
Consiste em aspergir leo quente sobre as bobinas do transformador, utilizando volume reduzido de
leo, ou seja, cerca de 10 a 15% do volume total do transformador, de forma a que as bobinas no
fiquem imersas no leo, pois assim dificultaria a extrao da umidade pelo vcuo, uma vez que o
transformador permanece sob vcuo durante a circulao do leo.

161

Nesse processo so montados bicos aspersores direcionados nas bobinas do transformador, utilizando
as escotilhas superiores para fazer a montagem da tubulao.
A temperatura do leo no deve ultrapassar a 60C (+/- 5C) sob risco de seu fracionamento ou
oxidao, visto que esse leo poder ser reutilizado no enchimento final. Todavia caso no haja
interesse de reutilizao, bem como para melhorar a eficincia do processo, pode-se circular o leo a
80C (+/- 5C). Recomenda-se utilizar uma bomba auxiliar para retirada do leo, visto que o
transformador permanece sob vcuo durante o processo, o que dificulta a extrao do leo pelo
registro inferior.
O tanque de expanso e radiadores devem ser isolados para reduzir o volume sob vcuo, bem como
as perdas trmicas, em que recomenda-se revestir o transformador com mantas trmicas e lona a
prova de gua. De maneira mais simples para controlar a temperatura do transformador, mede-se a
temperatura de entrada e sada do leo, de tal forma a atingir um equilbrio, que depois de atingido,
deve permanecer por 5 a 8 dias, dependendo do volume do transformador e do teor de umidade
inicial.
Depois de concludo o ciclo, o leo do transformador deve ser drenado, e submetido a processo de
vcuo por no mnimo 24 horas, monitorando-se a presso. Depois deve ser pressurizado com gs
inerte seco, a presso de 0,2 kg/cm, e 24 horas aps deve ser realizado ensaio de URSI, caso ainda
no seja atingido o valor desejado, deve-se reavaliar a viabilidade de se repetir esse mtodo ou
aplicar nova metrologia, considerando o ganho de secagem adquirido.

5.7.2.4 Secagem por Vapour-phase


A eficincia de secagem desse processo excelente, bem como o tempo o mais curto de todos os
mtodos conhecidos.
Consiste na asperso de solvente, querosene ou isoparafina, no estado vapor sobre a isolao do
transformador. Para tanto, o solvente aquecido temperatura da ordem de 130C, sendo que neste
caso a temperatura da isolao pode chegar casa dos 115C.
No sistema vapour phase, vapores do solvente que possuem a caracterstica de alto poder de
penetrao, atingem at os pontos mais internos da isolao e so utilizados como transportador de
calor. Quando os vapores do solvente entram em contato com a parte ativa do transformador, o calor
latente do solvente transmitido, e a distribuio do calor mais uniforme e rpida.
Esse processo nas fabricas empregado numa primeira etapa na fase de prensagem e impregnao
das bobinas. Aps a montagem das bobinas no ncleo e ferragens, toda a parte ativa submetida
novamente ao processo de secagem e depois feita a prensagem final.
Devido aos valores elevados de temperatura que os enrolamentos so expostos, reduzido o grau de
polimerizao, que em um papel craft novo na ordem de 1.200, ao final do processo pode atingir
cerca de 1.000.
Para avaliao do trmino do processo, quantificada a agua condensada resultante. O sistema

162

microprocessado e possui curvas experimentais que indicam, em funo do peso do papel utilizado na
construo, qual o tempo de se parar o processo. Ao final medido em laboratrio a umidade do
papel pelo mtodo do karl fisher, atravs de um corpo de prova de sacrificio.
A imagem abaixo mostra o tempo de secagem para diferentes aplicaes. Como se v, a circulao de
leo de secagem um relativamente longo, comparado com o vapour phase

Figura 5.35 Desempenho de diferentes tipos de secagem.

5.7.2.5 Secagem Criognica


A secagem criognica consiste de um conjunto de vcuo de alta capacidade, associado a um
condensador com uma mistura de gelo seco e acetona.
Como referencia o condensador de gelo seco possui uma rea de resfriamento de aproximadamente
12.000 cm e com capacidade de 70 kg de gelo seco. Na montagem do sistema, o transformador,
condensador e o conjunto de alto vcuo so ligados em srie, sendo que o condensador deve ser
instalado o mais prximo possvel do transformador e ligado a este por uma tubulao de 8 de
dimetro.
O principio de operao baseia-se no gradiente de presso do vapor dagua que se estabelece entre a
superfcie da isolao do transformador e a cmara fria do condensador. A presso do vapor dagua a
-80C, que temperatura da cmara fria do condensador, de 0,0004 mmHg e a presso parcial de
equilbrio do vapor dagua 18C de aproximadamente 0,04 mmHg, para um teor de umidade de
0,5 % na isolao.
Essa relao 100:1 no gradiente da presso de vapor faz com que se consiga uma grande eficcia da
migrao da umidade da isolao para a cmara fria. A relao varia dependendo da temperatura na
isolao e da concentrao de umidade. Sem esse condensador de vapor criognico, a melhor relao
possvel seria de 10:1.

163

Para avaliao do processo de secagem, diariamente deve-se retirar o reservatrio de gelo/acetona


do condensador e efetuar a raspagem, medindo o volume de condensado, esse volume deve ser
reduzido diariamente at a estabilizao, o que indica que o processo pode ser interrompido, podendo
ento pressurizar o transformador para medio da URSI e decidir por interromper o processo ou dar
seguimento.
Esse processo bastante eficiente para retirada de umidade interna dos enrolamentos, sendo que o
tempo de secagem reduzido em relao ao alto vcuo, para transformadores com elevado teor de
umidade, acima de 2,5%, porem h dificuldade com a construo do dispositivo e tubulao, bem
como com a aquisio de gelo seco e acetona em grande quantidade e regies de poucos pontos de
fornecimento.

5.7.2.6 Secagem por Circulao de Corrente a Baixa Frequncia (LFH)


O mtodo LFH, baseia-se na aplicao progressiva de corrente nos enrolamentos a fim de aquecer o
transformador de forma mais eficaz a uma temperatura ideal e segura na faixa de 110C. O mtodo
sugere aplicar uma corrente de frequencia na faixa de 1 a 50 mHz, e como referencia pratica, na faixa
de 0,05 a 0.0015 Hz. Suas principais vantagens so:
A tenso de impedncia muito reduzida com baixa frequncia, ou seja, a tenso aplicada
baixa. O LFH aplicado aps a retirada do leo, e a aplicao tenso baixa a fim de eliminar
qualquer risco de flashover entre as espiras, devido a alta conditividade do vcuo.
O fluxo de disperso desprezvel e, portanto a temperatura no enrolamento uniforme. Em
operao normal AC, o fluxo de disperso causa o aquecimento do enrolamento de forma
desigual. Assim, a baixa freqncia permite temperaturas uniformes em todo o enrolamento
durante a secagem.
Devido a temperatura utilizada ser muito maior comparada aos tratamentos tradicionais de leo
quente (110C versus 60C) a remoo da humidade com LFH mais eficaz.
A corrente aplicada ao enrolamento de alta tenso cerca de 20 a 50 por cento da corrente nominal
do transformador, sendo limitada pela temperatura do enrolamento induzido.
A frequncia pode variar ligeiramente, a fim de controlar a corrente do enrolamento de baixa tenso,
que est em curto-circuitado durante a secagem. A temperatura do enrolamento deve ser limitada a
110C e monitorada pela medio de resistncia do enrolamento. Este limite de temperatura no
causa qualquer envelhecimento precoce no papel do transformador.
A unidade de converso de energia de baixa frequencia LFH deve possibilitar a mudana da
frequencia dos 60 Hz AC uma corrente de baixa freqncia e alta potencia. O sistema de controle da
unidade deve monitorar a tenso, corrente, frequncia, temperaturas do enrolamento atravs de
termopares colocados dentro do transformador, e tambem a presso de vcuo, que deve ser baixa
quando a tenso LFH aplicada, portanto o equipamento e o sistema de controle uma grande
dificuldade de se aplicar o mtodo.
Para um melhor rendimento durante o aquecimento dos enrolamentos, deve-se aliar uma pulverizao

164

de leo quente (hot oil spray), atravs de bicos aspersores sobre as bobinas e ncleo. O spray de leo
quente deve possibilitar temperaturas no isolamento externo proximo aos 90C.
O processo tpico LFH tem a seguinte seguencia:
Aquecimento inicial no ncleo e bobinas com a circulao de leo quente e aplicao de
corrente de baixa frequencia (LFH) ao enrolamento de alta tenso;
Retirada do leo e aplicao de vcuo para remover a umidade, em conjunto com a aplicao
spray de leo quente e corrente de baixa frequencia (LFH);
Quebrar do vcuo e repetir o processo, elevando progressivamente a temperatura para 110C;
Aplicao de vcuo;
Depois o transformador deve ser pressurizado com gs inerte seco, a presso de 0,2 kg/cm,
aps deve ser realizado ensaio de URSI, caso ainda no seja atingido o valor desejado, deve-se
reavaliar a viabilidade de se repetir esse mtodo ou aplicar nova metrologia, considerando o
ganho de secagem adquirido.
Sendo aprovado, devem ser removidos os bicos aspersores;
Aplicar vcuo e encher o transformador com leo.
Pode haver necessidade de aplicao de diversos ciclos para conseguir uma boa secagem.

5.8 Tratamento do leo Isolante


Classificao da condio de leos em servio
complexo estabelecer-se regras rigorosas e rpidas para a avaliao do leo em servio ou limites
recomendados de ensaios para todas as aplicaes possveis do leo isolante em servio. A
classificao e qualquer ao corretiva consequente devem apenas ser adotadas aps a devida
considerao dos resultados de todos os ensaios. A tendncia de tais resultados ao longo de um
intervalo de tempo considerada informao essencial para se chegar a uma deciso final.
Os leos em servio podem ser classificados como "atendem os valores limites" ou "no atendem os
valores limites" com base na avaliao de suas propriedades.
Ao corretiva
Em geral, dois tipos de contaminao/deteriorao do leo podem ser consideradas: fsica e qumica.
Cada uma requer uma ao corretiva de acordo com a tabela 5.23.
As seguintes recomendaes devem tambm ser observadas:
Quando um resultado de ensaio estiver fora dos limites uma nova amostra deve ser retirada
para confirmao antes que qualquer outra ao seja adotada.
Se forem observadas alteraes significativas nas caractersticas do leo, ensaios mais
frequentes devem ser realizados e a ao corretiva apropriada deve ser adotada.

165

TABELA 5.23 Aes Corretivas

Causa da troca do leo

Sintomas

Fsica

Aes corretivas

Teor elevado de gua


Valor baixo de rigidez dieltrica

Tratamento Termovcuo

Teor elevado de partculas

Qumica

Valor elevado de cor


Regenerao

Baixa Tenso Interfacial


Valor elevado de acidez

ou troca de leo

Valor elevado do fator de perdas


Presena de sedimentos
Presena de borra

NOTA.- Em alguns casos, se a contaminao qumica for extremamente elevada, pode ser mais
econmica a substituio do leo. A anlise de viabilidade da regenerao deve ser realizada.
Tratamento Termovcuo
O tratamento termovcuo a opo de recondicionamento mais utilizada e um processo que
elimina ou reduz a contaminao fsica por meio de filtrao, desumidificao, aquecimento, vcuo e
desgaseificao. Observa-se que o tratamento termovcuo reduz a concentrao de furanos no leo
isolante.
Durante o processo de desgaseificao o leo isolante aquecido antes de ser pulverizado na cmara
de vcuo e a temperatura mxima de 60C (+/- 5C) deve ser observada a fim de evitar a perda
parcial de inibidores de oxidao.
A figura 5.36 mostra o circuito bsico de tratamento do leo isolante em uma mquina de
termovcuo.

MULTIPLICADOR
DE VCUO
CONEXO DE
VCUO AUXILIAR
BOMBA DE
VCUO
BOMBA DE
ADMISSO
DE LEO

LEO
VISOR DE
NVEL DO
LEO

BOMBA DE
DESCARGA
DE LEO

FLUXMETRO

Figura 5.36 Circuito bsico de um tratamento termovcuo

166

A presso hidrosttica entre o leo e a gua pode ser vencida por meio da agitao, deslocando a
gua at a superfcie do leo. A tenso superficial entre estes dois lquidos pode ser rompida,
reduzindo-se a presso absoluta, at que se atinja a presso de vapor da gua, para que a mesma
seja liberada do leo na forma de vapor.
O procedimento normalmente seguido o de reduzir a relao de volumes em um dado instante,
mediante a formao de lminas ou gotculas de leo, com o objetivo de proporcionar uma superfcie
de contato maior com o vcuo da cmara. A formao dessas gotculas se efetiva, mediante a injeo
do leo sob presso, atravs de bicos de pulverizao ou filtro de fibra de vidro, ou ainda outros
meios mecnicos, que tm a propriedade de dividir o leo em pequenas fraes. Os bicos de
pulverizao, ou filtro, so montados no interior da cmara de vcuo, na qual se processa a
desidratao e a desgaseificao do leo.
Os sistemas termovcuos removem eficientemente a gua e os gases dissolvidos no leo, bem como
pequenas quantidades de gua livre. Se o leo apresenta material slido ou borra, aconselhvel
pass-lo previamente por um filtro antes de process-lo a vcuo.
A concluso do tratamento por termovcuo determinado pelos resultados obtidos nos ensaios fsicoqumicos e cromatograficos.
Regenerao
A regenerao de leo de transformadores se faz necessria em funo de suas caractersticas fsicoqumicas terem ultrapassado os limites recomendados para sua utilizao nos equipamentos, isso
ocorre devido ao processo de envelhecimento aps um perodo de uso. O contato com a umidade,
oxignio e o cobre dos enrolamentos, alm da presena de calor, causam a oxidao do leo. Esta
reao qumica origina hidroperxidos e perxidos que se depositam nas superfcies, por sua vez, do
origem a outros produtos, tais como cidos, borra e gua.
Todos esses contaminantes precipitam-se em forma de sedimento o que interfere na capacidade de
troca de calor e reduz sua rigidez dieltrica e como consequncia reduz a vida til do equipamento.
Embora a principal aplicao do sistema seja para regenerao do leo e consequente remoo de
borras, compostos cidos, resduos de oxidao e outros compostos solveis, tambm usada como
substituta dos processos convencionais de tratamento (desgaseificao, desumidificao e filtragem)
do leo isolante.
O mtodo utilizado no processo de regenerao a percolao, atravs do qual o leo forado a
fluir por entre vrias colunas de material adsorvente, que retm as impurezas, reduz o ndice de
neutralizao e fator de potncia, eleva a tenso interfacial, restaura a estabilidade a oxidao,
corrige a cor e age como um filtro, removendo material particulado e tambm reduzindo o contedo
de gua no leo.
As caractersticas fsico-qumicas originais que identificam o tipo de leo mineral isolante no so
alteradas durante o processo de regenerao, ou seja, densidade, viscosidade, ndice de refrao,
ponto de anilina, composio carbnica e stray gassing.

167

Figura 5.37 Alterao da colorao do leo em virtude de seu envelhecimento.

O processo de regenerao normalmente utiliza 2 grupos de colunas de terra Fuller, de tal forma que
enquanto um grupo de colunas faz a regenerao, o outro grupo passa por processo de reativao,
onde os resduos que foram retidos no processo so queimados, devolvendo a terra fuller as mesmas
propriedades, podendo ser reciclado por centenas de vezes, e quando chega ao final de sua vida til,
ou seja, quando apresenta baixa eficincia, pode ser descartado em aterro comum, sendo portanto
amigvel com o meio ambiente.
O processo de reativao das colunas feito por colares de aquecimento instalados em sua parte
superior, onde feita a ignio da queima e aquecendo a terra Fuller, iniciando o processo de
queima, esse processo de reativao pode durar at 16 horas e atingir temperaturas de at 500C.
A regeneradora dotada de um sistema de purificao de ar com a finalidade de garantir a emisso
de ar limpo para a atmosfera, sendo que o filtro composto por um cilindro com carvo ativado
peletizado.
Possui tambm um sistema de aditivo DBPC, composto de um tanque com agitador. A aditivao visa
restabelecer as caractersticas do leo isolante durante o processo de regenerao.

Figura 5.38 - Colunas de regenerao

168

5.9 Tratamento de leo Isolante com Enxofre Corrosivo


O enxofre corrosivo no leo um problema reconhecido por dcadas, j que o enxofre presente no
leo mineral isolante depende do seu grau de refino. Na produo de leos isolantes, os compostos
de enxofre que apresentam potencial corrosivo so removidos durante o processo de refino.
No Brasil, segundo relatrio da ANEEL 0040/2007, os primeiros casos de falhas, provocadas por este
problema em transformadores, ocorreram no final do ano de 2004. As falhas ocasionadas pelo
enxofre corrosivo ocorrem aps a formao do sulfeto de cobre (Cu2S) na isolao do enrolamento.
Tal formao provoca a diminuio da resistncia eltrica entre as espiras, o que provocar, em longo
prazo, descargas parciais e, por conseguinte, a falha do equipamento.
Aps estudos investigativos realizados por diferentes laboratrios e centros de pesquisa, as falhas
relatadas no relatrio supracitado foram atribudas a contaminao do leo mineral isolante com o
composto dibenzildisulfeto (DBDS).
Este composto de enxofre confere ao leo caractersticas corrosivas, prejudiciais a operao do
equipamento pois, este composto colabora para a formao do enxofre corrosivo.
Alguns tratamentos do leo podem ser realizados para prevenir a formao do sulfeto de cobre na
isolao do enrolamento. importante ressaltar que os tratamentos do leo so descritos em resumo
nesta seo. O folheto tcnico 378 (preparado pelo WG A2.32 da CIGR) descreve mais
detalhadamente o problema, sua deteco e tcnicas possveis para a reduo.
Estes tratamentos devem ser considerados aps a indicao da presena do enxofre corrosivo no
leo.
A seguir, so descritas as prticas utilizadas para identificar o DBDS e mitigar os efeitos da presena
do enxofre corrosivo no leo isolante dos equipamentos.

5.9.1. Teor de Dibenzildisulfeto (DBDS)


Este ensaio tem por objetivo determinar a quantidade de DBDS dissolvido no leo mineral isolante.

5.9.2. Deteco de Compostos Corrosivos


O mtodo de ensaio para a deteco do enxofre corrosivo est descrito na norma ABNT NBR 10505,
onde comparada a colorao do corpo-de-prova submetido ao ensaio com o gabarito da norma
ASTM D13 IP54, o qual indica o nvel corrosivo do leo mineral isolante em teste, conforme mostra a
figura 5.39.

169

Figura 5.39 - Padro de cores para identificao da presena de


enxofre corrosivo conforme ASTM D130 IP 54

O seu decrscimo no leo no indica, necessariamente, a formao do sulfeto de cobre, j que o


DBDS tambm pode atuar como antioxidante no leo mineral isolante.

5.9.3. Adio de Passivador


Esta a tcnica mais comumente utilizada, porm ela apenas inibe a formao de novos compostos,
no eliminando o sulfeto de cobre j formado e depositado na superfcie da isolao slida.
As molculas do passivador distribuem-se no leo mineral isolante, isolando as molculas de DBDS e
desta forma dificultando sua reao com o cobre e assim inibindo a formao do sulfeto de cobre.
Tipicamente, o passivador adicionado ao leo o tolutriazol (TTA) e a sua concentrao varia entre
dez e vrias centenas de partes por milho (ppm).
Com leo em boas condies, esta a ao necessria para impedir a progresso do problema.
Entretanto, observou-se que, em alguns casos, em funo do leo estar envelhecido, o passivador
consumido rapidamente. Em casos extremos, mais da metade do passivador adicionado foi perdido
aps alguns meses, conforme indicado na figura 5.40.
Por esse motivo importante monitorar o ndice residual do passivador no leo, a partir da
determinao do teor de tolutriazol (TTA), a fim de detectar seu esgotamento.

170

Figura 5.40 - Taxa de decrscimo do passivador em uma unidade


Fonte: Culper Sulphide in transforme Insulation Workin Group A2.31 Cigr Abril 2009

5.9.4. Teor de Tolutriazol (TTA)


Este ensaio tem por objetivo determinar a quantidade de TTA dissolvido no leo mineral isolante.
Segundo o Informe Tcnico COPEM/SCMT-001/2009 Operao de Equipamentos com leo mineral
isolante passivado com TTA, um teor menor do que 32 ppm de TTA dissolvido no leo isolante, no
suficiente para a proteo do cobre e por conseqncia, o processo de corroso com deposio de
subprodutos de enxofre no cobre reiniciado aumentando assim os riscos de uma falha no
equipamento. Com isso, recomenda-se que a repassivao do leo mineral isolante quando a
concentrao de TTA for inferior a 50 ppm, visando garantir a eficcia da proteo.

5.9.5. Remoo do Enxofre Corrosivo da Isolao Slida


No existe um mtodo para eliminao completa do enxofre corrosivo da isolao na parte ativa do
equipamento, pois a retirada do Cu2S depositado na isolao, entre as espiras, um processo ainda
desconhecido.
Substituio do leo
A opo simplesmente substituir a carga de leo mineral isolante com caractersticas corrosivas por
outra isenta de contaminantes. Esta prtica foi usada com sucesso no Brasil em muitos equipamentos
com problemas. Entretanto, importante assegurar-se que a maior parte possvel do leo
contaminado seja removido, j que pequenas quantidades de compostos de enxofre com potencial
corrosivo, no retirados do equipamento, podem contaminar a nova carga de leo, tornando-o
corrosivo.
Lavagem da Parte Ativa
Embora a lavagem da parte ativa do equipamento com leo isento de contaminantes seja um
processo que sirva para retirar parte do leo contaminado contido na parte ativa, este processo
aplicado com a finalidade de remoo do enxofre corrosivo tem a sua eficcia limitada.

171

O processo sugerido , a partir da retirada dos compostos corrosivos do leo mineral isolante, os
compostos corrosivos da parte ativa tendem a migrar para o leo e assim retirados no processo de
purificao do leo e assim, por consequncia, reduzir a quantidade destes compostos na parte
ativa.
O processo de lavagem da parte ativa combinado com a posterior substituio da carga de leo
recomendvel, para que seja minimizada a quantidade de leo contaminado presente no papel
isolante.
Alm disso, tambm recomendvel testar de antemo uma mistura do leo a ser substitudo e o
novo. Se uma mistura com uma relao de 1:10 apresentar um bom desempenho nos testes de
laboratrio, se supe que a troca do leo ser adequada.
Para os transformadores com uma relao elevada de massa de isolao celulsica para o total de
massa do leo, ser necessrio um cuidado maior, em funo do volume de leo residual impregnado
no papel isolante ser significativo.
Referncia Bibliogrfica:
M Dahlund, P Lorin, P Werle, Efeitos da recuperao online no ndice de enxfre corrosivo do
leo do transformador, Colquio Conjunto da CIGR, Cape Town, 2009;
MARTINS, Maria Augusta G. Falhas catastrficas em transformadores provocadas pelo
sulfeto causas e solues - Cincia & Tecnologia dos Materiais, Vol. 20, n. 3/4, 2008
Portugal;
NBR 10505:2012 leo Mineral Isolante Determinao de Enxofre Corrosivo;
ASTM D130 Standard Test Method for corrosiveness to cooper from petroleum products by
cooper strip test.

5.10 Eletrizao Esttica e Manuteno


5.10.1 Eletrizao Esttica
Este fenmeno ocorre devido ao atrito dinmico do leo do leo mineral isolante com o isolamento
slido, provocado pela circulao de leo. O atrito provoca a separao de cargas eltricas na
interface dos materiais envolvidos e em algumas situaes a eletrizao atinge valores que podero
causar falhas no equipamento. Para que este fenmeno fsico ocorra, necessria a existncia de:
Alta velocidade de circulao de leo;
Barreiras fsicas que gerem turbulncia interna;
Caractersticas dieltricas especficas dos meios de contato.

172

Conforme explica Baltar e Outros em seu trabalho Eletrizao esttica em transformadores, o


mecanismo da eletrizao esttica pode ser dividido em trs fases, mutao de cargas, separao
de cargas e neutralizao das cargas.

Mutao das Cargas


Ocorre quando o corpo slido estiver em contato com um lquido, mesmo que esteja inerte. Cargas
eltricas so separadas e adsorvidas por um deles e as outras ficam distribudas nas regies vizinhas,
formando ao longo das superfcies em contato uma dupla camada eletrizada.
Separao das Cargas
Ocorre quando o lquido entra em movimento assim carregando os ons formados na mutao, dando
origem eletrizao por atrito ocasionada pelo movimento do leo.
Neutralizao
a ltima etapa e se d no conjunto. A carga acumulada no lquido numa parte do circuito de
refrigerao, descarrega em outro local, de forma que no global o sistema eletricamente
equilibrado. neste momento que ocorre a descarga eltrica e que devido s caractersticas eltricas
do sistema, para que haja a ruptura dieltrica, chega a milhares de volts.
no momento da neutralizao, que devido descarga eltrica, podem ocorrer danos isolao
provocando a falha do equipamento, ou mesmo a exploso se ocorrer em meio gasoso.
Para o leo mineral isolante, so considerados crticos nveis de Tendncia ao Carregamento
eletrosttico (TCE) de mais de 1000 C/m3, quando a velocidade de bombeamento do leo em atrito
com o papel isolante atinge valores de mais de 1m/s.
Em equipamentos cujo leo mineral isolante possua elevada tendncia ao carregamento eletrosttico,
recomenda-se cuidados, inclusive durante a manuteno, para que no sejam criadas as citadas
condies para a ocorrncia deste fenmeno.

5.10.2 Mitigao da Eletrizao Esttica


Conforme ser descrito a seguir, algumas condicionantes para que ocorra o fenmeno podem ser
controladas para mitigar o aparecimento da eletrizao esttica.

5.10.2.1. Fluxo do leo Isolante


Uma das condicionantes para a ampliao da eletrizao esttica o fluxo de leo dentro do
equipamento. A figura 5.41 demonstra o aumento da corrente de fuga provocada pelo carregamento
esttico em funo do aumento do nmero de bombas e, por conseguinte, aumento da vazo do
leo. Para este equipamento o limite mximo aceitvel para a corrente de eletrizao esttica era de 4
A.

173

Figura 5.41 Aumento da corrente de eletrizao esttica em funo do


incremento do nmero de bombas no sistema.

Quando o fluxo do leo isolante, feito por bombas, dentro do equipamento muito elevado, h o
aumento considervel da eletrizao esttica pois, como a velocidade do leo maior, o processo de
troca de cargas eltricas intensificado. Tal aumento de fluxo pode ocorrer durante manutenes
como por exemplo, em processos de recuperao do leo mineral ou enchimento do equipamento. H
relatos de que em alguns equipamentos, para reduzir a eletrizao esttica devido ao fluxo de leo
em seu interior, a entrada em operao de estgios de bombas para circulao forada de leo foi
inibida.
Em casos mais crticos, a limitao do fluxo de leo pode inclusive levar reduo da potncia til a
ser fornecida ao sistema pelo equipamento.
Sempre que ficar evidenciado a ocorrncia de descargas eltricas devido ao carregamento
eletrosttico do leo, recomenda-se um perodo mnimo de 12 horas de descanso do equipamento
antes da sua energizao.

5.10.2.2. Caractersticas do leo Mineral Isolante


As caractersticas fsicas do leo influenciam diretamente no aparecimento da eletrizao esttica.
A Tendncia de Carregamento Eletrosttico do leo aumenta enquanto ele oxida, em funo disto
importante evitar a exposio do leo ao ar atmosfrico em toda a manipulao e tratamento do leo
mineral isolante.
Tambm devem ser monitorados, o ndice de gua, o ndice de partculas e a resistividade do leo
isolante em perodos definidos e controlados no decorrer da vida do equipamento, pois a gua
tambm uma fonte de oxignio para o leo.

174

5.10.2.3 Aditivao do leo Mineral Isolante


A utilizao do aditivo 1.2.3.benzotriazol (BTA) no leo um meio para a reduo na tendncia ao
carregamento eletrosttico. Este composto tem a propriedade de agregar-se ao papel isolante,
mudando o comportamento de troca de cargas entre o papel e o leo, pois o BTA, gradativamente
impregna na superfcie do papel isolante reduzindo assim a tendncia ao carregamento eletrosttico.
Para leo de elevada TCE, o nvel de concentrao deste aditivo no leo mineral deve ser monitorado
para garantir que no baixe dos valores mnimos especificados pelo fabricante e sempre que
necessrio o BTA deve ser reposto.

5.10.2.4. Monitoramento do Carregamento Eletrosttico


Para as unidades diagnosticadas com risco, recomenda-se que sejam executados testes peridicos
para a verificao da tendncia de carregamento eletrosttico do leo e, em casos mais crticos,
sejam instalados dispositivos capazes de monitorar em tempo real o equipamento quanto a este
fenmeno.
Referncia Bibliogrfica:
BALTAR, Mario Fernando Krebs; ZENKER, Richard; SCHMIDT, Flvio V. De Miranda Eletrizao
esttica em transformadores IV Congresso Brasileiro de Manuteno ABRAMAN;
Cigr JWG 12/15.13 Folheto Tcnico 170 Eletrizao Esttica em Transformador de Potncia

5.11 Precaues para o Trabalho Invasivo


Um trabalho que exija que o leo seja parcial ou completamente removido do transformador pode ser
considerado como invasivo. De acordo com o mostrado na tabela 5.24 deste guia, so considerados
trabalhos invasivos aqueles classificados com Grau de Complexidade 3 a 5.
O trabalho invasivo exige que determinadas precaues sejam tomadas porque a isolao do
transformador muito sensvel umidade do ar atmosfrico, s bolhas de gs e contaminantes. Os
contaminantes podem ser facilmente introduzidos pela poeira e umidade transportadas por via area
ou atravs de contato humano, pelas ferramentas e, materiais que entram no transformador. Esta
seo fornece uma lista de pontos que devem ser levados em considerao quando um trabalho
invasivo realizado. Entretanto, o ajuste final das precaues detalhadas para um plano de trabalho
especfico ou uma indicao de mtodo, ser sujeito situao local e s recomendaes do
fabricante para o transformador em particular, e s prticas do contratante da concessionria e da
equipe de manuteno local.
Planejando o trabalho
Deve ser analisada a interveno para que seja retirada somente a quantidade de leo
necessria para a realizao do trabalho, tomando precaues para impedir acidente do
trabalhador, queda de materiais ou ferramentas dentro do leo;

175

Caso haja necessidade de acesso ao interior do equipamento, todo o leo deve ser drenado, a
atmosfera deve ser controlada e o trabalhador dever possuir treinamento apropriado para
ambientes confinados, atendendo as normas vigentes que regulamentam a segurana do
trabalho, em especial, a NR 33 (Norma Regulamentadora para Trabalhos em Espao
Confinado);
O trabalho deve ser planejado de modo que o tempo de exposio durante o qual o tanque
est aberto deva ser o menor possvel, devendo nesse tempo sempre ser insuflado ar seco. O
tanque deve ser selado e pressurizado, sempre que possvel, durante intervalos no trabalho;
Antes que seja aplicado vcuo no tanque do equipamento e ao conservador, deve-se verificar
se os mesmos possuem capacidade de resistir ao vcuo pleno. Caso haja perda de presso
deve-se localizar e sanar os vazamentos que podem interferir na eficincia do vcuo e portanto
no processo de secagem.
Drenando o leo do transformador
Se o leo for retirado, mesmo parcialmente, a fim de evitar contaminao do leo e parte ativa
do equipamento recomenda-se pressurizar com ar sinttico super seco ou ar medicinal. O ar
injetado no transformador durante a drenagem do leo deve estar seco (ponto de orvalho < 40,5C ). O Nitrognio no recomendado devido a questes de segurana do trabalho;
Devem ser tomadas precaues para evitar o derramamento de leo no ambiente. Uma boa
prtica usar dique provisrio (barreiras de reteno do leo), bandejas sob as vlvulas e
acoplamentos de mangueira e possuir kits de reteno de derramamento de leo.
Acesso ao transformador
Antes de abrir qualquer tampa de acesso, proceda limpeza externa, remoo da tinta,
ferrugem e da gaxeta. Estes procedimentos visam evitar que qualquer tipo de contaminante
externo entre no tanque do equipamento;
Se o acesso de uma pessoa for necessrio, um fluxo contnuo do ar seco deve insuflado para
impedir, que o ar ambiente contamine a parte ativa do equipamento;
As gaxetas que forem manuseadas sempre devem ser substitudas por novas;
Todas as roupas e panos de limpeza devem estar sem fiapos e a vestimenta impermevel,
incluindo macaco, bota de borracha e touca. Nenhum tipo de adereos pessoais so
permitidos, tais como, correntes, anis, pulseiras, etc...;
No utilizar solventes, tintas, colas e outros produtos qumicos incompatveis com o
transformador. Havendo dvida sobre a compatibilidade destes produtos, contatar o fabricante
do transformador;
Para evitar a queda ou esquecimento de ferramentas dentro do tanque do equipamento, deve
se amarrar as ferramentas e controlar o acesso das mesmas ao tanque do equipamento.

176

Enchimento do transformador
Se o transformador for aberto, antes de iniciar o enchimento de leo deve ser realizado vcuo,
desde que o seu tanque suporte, com a finalidade de realizar a secagem e retirada de
eventuais bolhas, no caso de complementao de leo. Deve ser realizado ensaio de URSI para
avaliar a eficincia desse processo;
Os vazamentos devem ser encontrados e eliminados de modo que o nvel de vcuo possa ser
mantido. A taxa de vazamento deve ser medida no incio do processo com a bomba de vcuo
desligada;
Todo o leo isolante a ser introduzido no transformador, pode ser novo ou regenerado,
passando por filtragem, desgaseificao e secagem, para se obter uma melhor qualidade. Antes
do enchimento, o leo deve ser certificado por um laboratrio qumico;
Para evitar a eletrificao esttica, as velocidades de fluxo do leo superiores quelas
produzidas pela taxa de fluxo normal da bomba de refrigerao de leo devem ser evitadas e
bombas de leo no devem causar o carregamento esttico. Os enrolamentos do transformador
devem ser conectados terra durante as operaes de manipulao do leo;
Depois do enchimento do leo, para se certificar de que todo o ar ou gases foram eliminados,
devem-se purgar as possveis bolhas de ar atravs dos bujes de purga e nas buchas. Alm
disso, deve-se circular cerca de 3 vezes o volume de leo do equipamento pela mquina termo
vcuo para homogeneizao e retirada de partculas, devendo ao final do processo retirar
amostra e enviar ao laboratrio qumico para aprovao final;
Antes de energizar o transformador deve-se deixar o leo isolante repousar por pelo menos 48
horas. Purgar novamente as bolhas que durante este tempo de repouso do leo possam ter se
deslocado e no foram capturadas na purga anterior.

5.12 Utilizao de Trip e Alarmes


A ONS, Operador Nacional do Sistema Eltrico, atravs do Procedimento de Rede, Mdulo 2
Requisitos mnimos para as instalaes de transmisso e gerenciamento de indicadores de
desempenho, Submdulo 2.6, reviso 2.0, publicado em 11/11/2011, define como sistema de
proteo de transformadores ou autotransformadores o conjunto de rels e acessrios necessrios e
suficientes para a eliminao de todos os tipos de faltas internas para terra, entre fases ou entre
espiras em transformadores de dois e trs enrolamentos ou em autotransformadores. Devem prover
tambm proteo de retaguarda para falhas externas e internas sua zona de proteo e dos
dispositivos de superviso prprios de temperatura de enrolamento e de leo, vlvulas de alvio de
presso e rel de gs.
Neste mesmo submdulo, definido que todo transformador deve dispor de trs conjuntos de
proteo:
Proteo unitria ou restrita;
Proteo gradativa ou irrestrita;
Proteo intrnseca.

177

Este guia de manuteno dedicar especial ateno proteo intrnseca, visto ser esta proteo
desempenhada por acessrios montados no tanque do transformador e cujo desempenho est ligado
s atividades de manuteno.
O submdulo citado traz que a proteo intrnseca deve ter as seguintes funes e caractersticas:
Funo para deteco de faltas internas que ocasionem formao de gs (63) ou aumento da
presso interna do transformador e comutador (20);
Funo de sobretemperatura do leo (26) com dois nveis de atuao (advertncia e urgncia);
Funo de sobretemperatura do enrolamento (49) com dois nveis de atuao (advertncia e
urgncia).
Os nveis de advertncia e de urgncia das funes de sobretemperatura devem ser utilizados para
indicao e alarme; e os nveis de urgncia podem ser utilizados para comandar a abertura gradativa
de disjuntores que alimentam cargas por meio de temporizadores ou mesmo o prprio transformador.
A Engenharia de Manuteno, no momento de definir a aplicao das protees intrnsecas e os
procedimentos de manuteno a serem adotados, deve considerar:
A aplicao do transformador;
O desempenho das protees intrnsecas montadas nestes equipamentos;
A poltica de proteo adotada pela empresa gestora do ativo transformador;
Procedimentos de Rede ONS;
O custo de um desligamento indevido, causado por indicao falsa;
As instrues de operao e manuteno do fornecedor do equipamento;
Referncia Bibliogrfica:
Procedimento de Rede, Mdulo 2 Requisitos mnimos para as instalaes de transmisso e
gerenciamento de indicadores de desempenho, Submdulo 2.6, reviso 2.0, publicado em
11/11/2011;

178

6. REPARO DE TRANSFORMADORES
Pode-se afirmar com muita preciso que a idade mdia atual do parque instalado de equipamentos se
aproxima dos 30 anos, e que aproximadamente 65% dos equipamentos encontram-se com mais de
25 anos de uso e, alm disso, as condies do nosso sistema esto mais severas do que 10 anos
atrs. Todos estes fatores indicam que a necessidade de se manter o parque instalado em condies
confiveis hoje a questo principal, portanto a opo de se reparar em vez da compra de um
equipamento novo pode ser uma opo atraente e vantajosa principalmente se feita com
planejamento adequado.
A questo de se reparar na fbrica ou no campo tem aspectos comerciais, de qualidade e de logstica
envolvidos.
Para execuo de trabalhos de reparos em equipamentos, os envolvidos devem possuir treinamento
especfico para execuo das atividades e estarem capacitados e legalmente habilitados.

6.1 Grau de Complexidade de Reparos


Os reparos em equipamentos podem ser divididos em diferentes graus de complexidade, de acordo
com o nvel de interveno:
TABELA 6.1 Grau de complexidade de servios

Grau de
complexidade

Servios

Reparos sem necessidade de retirar a tampa principal do tanque. possvel realizar todo trabalho
externamente, ou atravs de janelas de inspeo ou internamente com entrada de pessoal de
manuteno no equipamento. Exemplo: Correo de contatos inadequados, falha envolvendo cabos para
massa, substituio de buchas, substituio de CDC, trincas em soldas no tanque, etc.

Reparos com necessidade de retirar a tampa principal do tanque do transformador, sem retirar a parte
ativa. Exemplo: Reparo de vazamentos na tampa principal, etc.

Reparos com necessidade de retirar a tampa principal do tanque do transformador, com necessidade de
retirar a parte ativa do tanque. Exemplo: Reparo em alguns tipos de comutadores, correo de
aterramentos na parte inferior do ncleo, cabos e conexes de difcil acesso, etc.

Reparos envolvendo bobinas com necessidade de desmontagem do jugo superior do ncleo e retirada /
substituio de uma ou mais bobinas. Exemplo: Falha envolvendo bobinas.

Reparos onde seja necessrio posicionar o ncleo na horizontal para reparos / reaperto /
reembaralhamento de chapas de ao silcio ou troca dos canais de refrigerao do ncleo. Exemplo:
Falha envolvendo bobinas e ncleo.

6.2 Reparos de Baixa Complexidade (1 e 2)


Antes do incio de qualquer reparo em transformadores, haver necessidade de um diagnstico
detalhado do equipamento, aps a deteco de algum defeito ou ocorrncia de falha. Este diagnstico
servir de base para elaborao do escopo de reparo. Normalmente, para realizao do diagnstico,
ser necessrio avaliar os resultados de anlises cromatogrficas do leo isolante do equipamento,
executar alguns ensaios eltricos e, se necessrio, realizar uma inspeo interna para avaliao do
problema e verificao da extenso dos danos, alm de outras investigaes que forem pertinentes.

179

Um diagnstico incompleto ou incorreto pode levar descoberta de novos problemas ou da


verdadeira situao do equipamento somente no momento da execuo de um reparo, com possvel
necessidade de mudana no escopo do servio, com consequente aditivao do contrato de reparo ou
at mesmo de uma nova contratao para reparo, no caso deste servio ter sido contratado.
Para correo de pequenos reparos, a empresa proprietria do equipamento poder realizar o servio
com equipe prpria, caso o equipamento no possua mais garantia, ou atravs de contrato. As
alternativas possveis devem ser avaliadas tcnica e economicamente para se chegar a uma melhor
soluo. Como estes servios no possuem elevado grau de complexidade e no demandam a
utilizao de recursos mais avanados, normalmente so executados sem maiores problemas no
prprio local de instalao. Caso o servio seja realizado com equipe prpria, deve ser avaliada a
necessidade de superviso pelo fabricante original do equipamento.
Uma grande quantidade de pequenos reparos se enquadram nos graus de complexidade 1 e 2. Como
exemplo de reparos que se enquadram no grau de complexidade 1 podem-se citar:
Substituio de buchas;
Manuteno e substituio de comutadores de derivao em carga;
Correo de pequenos problemas de aquecimento em conexes acessveis;
Substituio de algumas vedaes;
Correes de vazamentos em geral;
Tratamento/regenerao de leo isolante;
Pequenas correes de aterramento de ncleo;
Substituio de acessrios em geral;
Pequenos reparos no isolamento slido.
Alguns cuidados devem ser tomados antes da retirada do leo do equipamento para
manuteno:
Os tanques de armazenamento, bombas de leo e todo o maquinrio para manipulao devem
ser homologados (testes de enxofre corrosivo, PCB, partculas) antes da drenagem do
transformador.
Haver necessidade de pessoal treinado para movimentao de cargas em subestaes ou
usinas com equipamentos energizados, com caminho munck ou guindaste, dependendo do
peso da carga a ser movimentada.
Haver necessidade de utilizao de mquinas de ar seco e vcuo durante as etapas de
drenagem do leo, manuteno do equipamento sem leo e enchimento.
As intervenes podem ser aproveitadas para tratamento termovcuo ou regenerao do leo do
equipamento, caso necessrio. Antes da entrada do tcnico no interior do equipamento para as
atividades de inspeo ou manuteno deve-se observar a umidade relativa do ar, que deve ser
menor que 70%, para que se minimize o risco de contaminao do isolamento com umidade.

180

importante salientar que, se o equipamento estava pressurizado com Nitrognio, necessrio ventilar
o interior do equipamento com gs seco ou atravs de insuflador ou mquina de ar seco por
determinado tempo para evitar a asfixia do profissional dentro do equipamento.
Antes do enchimento, recomendvel que se faa a secagem da parte ativa e se mea a URSI
(umidade relativa superficial do isolamento), quando o equipamento estiver pressurizado, como forma
de controle de qualidade da secagem.
A medio da URSI apresenta melhor repetibilidade com a utilizao de instrumento de medio
eletrnico com certificado de calibrao dentro dos limites da medio. No anexo 1 apresentado um
baco para obteno dos valores de URSI em funo do ponto de orvalho medido e a temperatura do
gs de medio.
Especificamente para reparos de grau de complexidade 2, os riscos e cuidados so semelhantes. O
iamento ou retirada da tampa do equipamento implicam em maiores cuidados com umidade e
contaminantes externos, como poeira. Deve ser avaliada a necessidade de montagem de uma tenda
para minimizar estes riscos. Isto ir depender do tempo de exposio da parte ativa do equipamento.
O tempo de exposio da parte ativa determinar o tipo de processo de secagem.
Como exemplo de reparos que se enquadram no grau de complexidade 2, podem-se citar:
Substituio de vedao da tampa principal;
Substituio de alguns tipos de chave de derivao sem tenso;
Correo de alguns tipos de aterramento do ncleo;
Manuteno ou substituio da chave seletora.

6.3 Reparos de Mdia e Grande Complexidade (3 a 5)


Os reparos de mdia a grande complexidade demandaro mais recursos e tempo, quando
comparados com reparos mais simples. O proprietrio do equipamento a ser reparado poder optar
entre reparar no campo, reparar em uma oficina especializada ou reparar em sua prpria oficina, caso
a possua. Normalmente os proprietrios de equipamentos no possuem recursos prprios para estas
manutenes mais complexas e na maior parte dos casos haver necessidade de contratao. A
seguir esto as principais caractersticas de reparo em cada local.

6.3.1 Reparos em Campo


6.3.1.1 Etapas do Processo
O processo de reparo no campo envolve vrias etapas onde necessrio todo um suporte de
especialistas, instalaes, ferramentais e solues; a seguir:
Montagem da infraestrutura no local de reparo: Este ponto um grande divisor de guas na
tomada de deciso de se reparar nas instalaes da empresa ou em fbrica.
existem duas opes de reparo no campo:

181

Basicamente

Instalao em local abrigado com meios de iamento.


A cabine ou tenda onde se executam os trabalhos deve ter abertura superior para o trabalho
de iamento e deve possuir meios para manter o ambiente em condies adequadas de
limpeza e com presso positiva. Este ambiente pode ser obtido atravs de mquina de ar
seco e condicionadores de ar.
Instalao em local aberto sem meios de iamento.
Nesta situao trabalha-se com uma cabine para ambiente abrigado protegida por uma
estrutura metlica tipo galpo ou uma estrutura tipo circo com altura adequada que permita
a instalao de guindaste ou prtico provisrio.
Movimentao do equipamento na instalao;
Desmontagem do equipamento;
Abertura do tanque e desmontagem da parte ativa;
Reparos e embaralhamento das chapas do ncleo. Cabe salientar que necessria uma mesa
de montagem de ncleo para permitir o seu tombamento e levantamento;
Fabricao das bobinas na fbrica, secagem em Vapour Phase, prensagem e testes de
capacitncia, relao de espiras, resistncia hmica e continuidade;
Transporte das bobinas da fbrica para o campo atravs de tanques pressurizados;
Montagem da parte ativa;
Secagem da parte ativa atravs sistema de hot oil spray ou atravs de uma combinao de
ciclos sucessivos de vcuo e circulao de leo quente, com verificao da eficincia atravs do
ensaio de URSI;
Tratamento de leo e enchimento sob vcuo;
Montagem final;
Repouso;
Ensaios fsico-qumicos e anlise cromatogrfica do leo isolante antes e depois dos ensaios
finais. Ensaios de partculas antes dos ensaios;
Ensaios no campo, inclusive testes dieltricos atravs de unidades mveis de testes.

6.3.1.2 Riscos e Controle de Qualidade


Dentre os diversos riscos envolvendo grandes reparos em equipamentos, pode-se considerar que um
dos principais a contaminao do isolamento, seja por umidade, partculas ou outros contaminantes.
Para controle deste risco, dentre outros, recomendam-se observar as seguintes medidas preventivas:
O tempo de exposio do equipamento ao ar atmosfrico deve ser minimizado;
Manter a circulao de ar seco internamente ao tanque durante as atividades em que seja
necessria a exposio da parte ativa, com controle da temperatura do ponto de orvalho do ar;

182

A umidade ambiente no local onde se encontra o equipamento deve ser monitorada, no


devendo se executar nenhuma tarefa que exponha a parte ativa quando a umidade relativa do
ar for superior a 70%. Alm disso, as condies climticas devem ser observadas;
As ferramentas e materiais utilizados nos trabalhos internos devem listados e controlados para
conferncia, evitando esquecimento no interior do equipamento quando encerrados os
trabalhos;
Vestimentas e calados adequados sem acessrios ou partes que possam se desprender na
parte interna do tanque so necessrios.
Quando se exigir retirada da parte ativa, ser necessrio ainda observar as seguintes medidas:
Construo de cabine provisria / cobertura sobre o equipamento;
Em situaes onde o trabalho programado ultrapasse 12 horas de exposio da parte ativa,
deve ser avaliada a necessidade de secagem especial.
Na etapa de montagem do equipamento, deve ser observado se est sendo cumprido tudo o que foi
exigido no Plano de Inspeo e Testes.
Antes do enchimento com leo, deve ser medida a URSI. A seguir h valores sugeridos para
referncia:
Valor

mximo

de

URSI

0,5%

de

URSI

1,0%

Para

equipamentos

com

substituio

total

de

enrolamentos;
Valor

mximo

Para

equipamentos

que

no

tero

substituio

de enrolamentos ou somente substituio parcial.


No caso de retirada da parte ativa do tanque, recomendvel a execuo dos seguintes ensaios:
Resistncia eltrica dos enrolamentos;
Relao de tenses;
Resistncia de isolamento;
Fator de potncia e capacitncia de buchas e transformador;
Deslocamento angular e seqncia de fases;
Perdas a vazio e corrente de excitao a 90%, 100% e 110% da tenso nominal;
Perdas em carga e impedncia com corrente reduzida;
Tenso induzida de curta durao;
Tenso induzida de longa durao com medio e localizao acstica de descargas parciais;
Funcional dos acessrios;
Resposta em frequncia;

183

Resistncia de isolamento de ncleo e armadura/tirantes;


Ensaios fsico-qumicos e anlise cromatogrfica do leo isolante.
A execuo de ensaios de impulso atmosfrico e de manobra e aquecimento so inviveis de
execuo em campo.

6.3.1.3 Infraestrutura
Para reparos em campo segue uma lista com os principais recursos necessrios:
Mquina de tratamento termovcuo de leo adequada aplicao;
Tanques reservatrios com capacidade suficiente para armazenamento do leo isolante;
Bomba de vcuo;
Mquina de ar seco;
Indicadores de temperatura e umidade relativa do ar;
Medidores e dispositivos solicitados pelas NR 33 (Trabalho em espaos confinados) e NR 35
(Trabalhos em altura);
Ferramentas manuais e materiais secos e adequados para uso interno ao equipamento;
Guindaste / ponte rolante / dispositivo para levantamento da tampa e parte ativa capacidade
conforme projeto especfico;
Dispositivos para montagem da parte ativa;
Mesa para montagem de ncleo;
Galpo provisrio climatizado com rea e p direito adequados;
Container de apoio tcnico-administrativo;
Maquinrio especfico para caldeiraria;
rea especfica para armazenamento de materiais;
rea especfica para descarte de materiais;
Fonte com capacidade adequada para o maquinrio;
Equipamentos para ensaios diversos ou laboratrio mvel.

6.3.1.4 Segurana e Meio Ambiente


Devem ser atendidas as normas regulamentadoras de segurana do trabalho e meio ambiente,
legislao vigente, e exigncias da empresa proprietria do ativo, alm dos requisitos de contrato.

6.3.1.5 Treinamento e Gesto do Conhecimento


A gesto do conhecimento aplicada em reparos em campo uma oportunidade para aprender e
treinar as pessoas, registrando as etapas para divulgar os conhecimentos envolvidos nessa atividade.

184

Sendo a interveno executada pela primeira vez, conveniente elaborar um projeto e para isso h
necessidade de planejamento, definio do escopo de servio, avaliao de reforo de pessoal,
insumos e a necessidade de contratao de fabricante.
A gesto do conhecimento em grandes reparos de grande valia para a empresa pois envolve todo o
processo de contratao, fornecimento, execuo do reparo, remontagem e testes, tudo isso far com
que a empresa tenha ganhos expressivos na transferncia de conhecimentos. O resultado desse
projeto, que pode ser chamado de piloto, deve transformar-se em um processo a ser aplicado em
reparos similares.
H outros ganhos com a gesto do conhecimento, tais como: durante o projeto piloto so levantadas
as falhas e as solues adotadas para corrigir; Definio de alertas para evitar surpresas
desagradveis; Elaborao de check-list a ser feito durante as etapas de execuo e testes.
Todo o processo tambm pode ser filmado, fotografado e documentado, mostrando todos os detalhes
importantes, de tal forma que os registros, filmes e fotos possam ser editados com a participao dos
especialistas na atividade desenvolvida, e esse acervo ser utilizado quando da necessidade de se
executar reparos semelhantes. Para registro das atividades (captura do conhecimento) deve ser
avaliada a necessidade de aquisio de meios fsicos especficos ou contratao de empresa
especializada.

6.3.1.6 Garantia
Um reparo realizado no campo requer tratamentos tcnico, comercial e de seguro, diferenciados em
relao a um reparo similar realizado em ambiente de fbrica.
Ensaios finais de aceitao do equipamento aps reparo:
A operao adequada de um transformador, aps reparo de complexidade com graus 3 a 5, de acordo
ao item 6.1 deste guia de manuteno, depende da qualidade e confiabilidade do projeto do reparo,
dos processos fabris associados, mo de obra especializada, transporte, montagem no campo e
comissionamento.
A aprovao tcnica de um reparo feita atravs da realizao de ensaios em laboratrio. Dentre
eles, os de carter dieltrico se revestem de importncia especial, pois, atravs deles possvel
garantir que o projeto do reparo foi correto, os processos fabris foram adequadamente executados e
que o material isolante empregado est isento de defeitos de montagens ou contaminaes.
No campo, do ponto de vista dieltrico podem ser realizados ensaios como os de tenso aplicada e
induzida. Os ensaios de impulso aps reparos de campo apresentam elevada complexidade tcnica de
realizao devido a necessidades especiais de ambiente e equipamentos de ensaio.
Garantia comercial:
Considerando-se que em um reparo em campo no sero realizados ensaios de impulso atmosfrico e
de manobra, deve ser observada a possibilidade de uma garantia superior a que seria praticada em
um reparo similar realizado em ambiente de fbrica.

185

Seguro:
Na negociao de prmios e franquias de seguros, devem ser considerados que, em caso de sinistros
graves (principalmente que envolvam enrolamentos), os reparos devem ser realizados em ambiente
de fbrica.
No caso de um reparo em campo, h uma reduo substancial de custos, principalmente de
transporte, que devem ser considerados numa possvel iseno de franquias. Esse tema deve ser
explorado pelo concessionrio, quando da renovao de seu seguro.

6.3.2 Reparos em Oficina do Proprietrio do Equipamento


Quando se fala em reparo no campo, normalmente se refere ao reparo realizado no prprio local de
instalao do equipamento, porm, h outra possibilidade de logstica para reparos de
transformadores que no seja em uma fbrica. Em virtude do transporte do equipamento para a
oficina do fabricante muitas vezes ser invivel, devido ao elevado custo e tempo necessrios, existe a
possibilidade de transporte do equipamento para uma oficina do proprietrio do equipamento.
Algumas empresas possuem oficina prpria para reparos em grandes equipamentos, normalmente
localizada em um ponto estratgico para facilitar a logstica de transporte. Esta alternativa pode se
tornar vivel, pois o custo do transporte ser menor que o transporte para uma fbrica e o reparo
ser realizado em um ambiente controlado e com infraestrutura adequada.
A avaliao do investimento em uma oficina prpria para reparos de equipamentos por uma empresa
deve ser bastante criteriosa e considerar vrios aspectos, como:
Frequncia de realizao de reparos;
Custos de transporte de equipamentos para oficinas de fabricantes;
Custo e disponibilidade de pessoal treinado e capacitado para realizar reparos em
equipamentos;
Custo e disponibilidade de pessoal treinado para realizao de ensaios de alta tenso;
Disponibilidade de equipamentos de testes de alta-tenso versus custo de aluguel dos
equipamentos;
A oficina e seus equipamentos tambm demandaro manuteno;
No haver garantia contratual para o reparo.
A implantao de oficina prpria para reparos em transformadores demandar um grande
investimento em recursos para movimentao de equipamentos e peas, estufa para secagem de
parte ativa de equipamentos, equipamentos de ensaio, armazenamento de leo mineral isolante, etc.
A capacidade de levantamento e movimentao de cargas limitar o porte dos equipamentos que
podem passar por manuteno em uma oficina. Outro limitador pode ser a capacidade do laboratrio
agregado.

186

Minimamente uma oficina deve possuir os seguintes recursos:


Galpo coberto de manuteno;
Almoxarifado para estoque de materiais, ferramentas e instrumentos;
rea para solda e caldeiraria;
Estufa ou autoclave para secagem da parte ativa de equipamentos;
Guindaste / ponte rolante / dispositivo para iamento da tampa e parte ativa capacidade
conforme projeto especfico;
Empilhadeiras;
Conjunto de mquinas operatrizes, torno, serra, furadeira, mquinas de solda e prtico;
Mquina de tratamento termovcuo de leo adequada aplicao;
Mquina de ar seco;
Tanques reservatrios com capacidade suficiente para armazenamento do leo isolante;
Bomba de vcuo;
Indicadores de temperatura e umidade relativa do ar;
Medidores e dispositivos solicitados pelas NR 33 (Trabalho em espaos confinados) e NR 35
(Trabalhos em altura).
Ferramentas manuais e materiais secos e adequados para uso interno ao equipamento;
Dispositivos para montagem da parte ativa;
rea especfica para descarte de materiais;
Fonte com capacidade adequada para o maquinrio;
Equipamentos para ensaios diversos.

6.3.3 Reparos em Oficina da Contratada


6.3.3.1 Etapas do Processo
Para o reparo em fbrica, necessrio realizar a desmontagem do transformador para envio fbrica.
Quando o equipamento possuir leo isolante, este deve ser drenado e acondicionado em recipiente
adequado. Todos os acessrios devem ser desmontados, identificados e embalados adequadamente
para transporte at as instalaes da empresa contratada para realizao do servio.
Na oficina, a contratada deve proceder inicialmente com a inspeo de recebimento dos itens e
realizar ensaios iniciais no equipamento, quando solicitados, antes da retirada da parte ativa do
tanque. Devem ser realizados ensaios e medies da parte ativa para elaborao de diagnstico da
falha e projeto de reparo. Os acessrios tambm devem ser testados para avaliao das condies e
deciso pelo reaproveitamento ou substituio por novos. No momento da retirada da parte ativa,
deve ser realizada inspeo criteriosa pela empresa contratada com superviso do contratante para

187

verificao e anlise dos problemas e eventual reavaliao do escopo de reparo.


A parte ativa passa normalmente pelo tratamento em Vapour Phase para remoo do leo do ncleo
e do isolamento a fim de facilitar o processo de reparo. Removido o leo, removem-se as chapas de
ao silcio do jugo superior, as sustentaes e ligaes. Remove-se a coluna danificada, coloca-se a
nova coluna produzida na fbrica no ncleo (encolunamento) e em seguida, as chapas de ao silcio
do jugo superior so remontadas. Para completar a parte ativa remontam-se as sustentaes e
refazem-se as ligaes.
Coloca-se a parte ativa dentro da autoclave ou tanque e realiza-se o tratamento de secagem em
Vapour Phase. O reaperto feito fora do tanque aps o tratamento, pois com a remoo da umidade
os materiais isolantes diminuem de volume. Realiza-se a colocao no tanque e inicia-se a montagem
das buchas e acessrios com substituio dos danificados. Vcuo e enchimento de leo, circulao e
repouso so realizados a seguir.
Por fim, os ensaios eltricos so realizados.
Aps os ensaios o leo isolante da contratada deve ser drenado e o equipamento novamente
desmontado e preparado para o retorno (transporte) s instalaes da contratante. Aps o retorno do
equipamento, devem-se executar a remontagem de buchas, radiadores e acessrios e todos os
procedimentos de preparao e enchimento com o leo isolante.

6.3.3.2 Transporte
Dados a serem informados para transporte:
Dimenses do equipamento para transporte (Largura, Altura e Comprimento);
Dimenses do conjunto transportador (Largura, Altura e Comprimento);
Maior peso para transporte;
Peso bruto total do conjunto combinado;
Endereo do emitente;
Endereo do destinatrio;
CNPJ e I.E. do emitente;
CNPJ e I.E. do destinatrio;
Valor para efeito do seguro;
Volume e peso do leo;
Volume e peso dos acessrios;
Informar se vai ser transportado com ou sem leo;
Itinerrio de viagem;
Placas do conjunto transportador (cavalo mecnico e carreta);

188

Nome da pessoa responsvel em receber no destino;


Nome do motorista.
Preparo para Desmontagem
Preferencialmente o transformador deve ser desmontado no prprio local da instalao para evitar
deslocamento, porem quando houver riscos de acidentes devido posio de barramentos, estruturas
e equipamentos que dificultam a desmontagem, pode ser deslocado para um local onde se possa
efetuar a desmontagem com maior facilidade e segurana.
Providncias:
Desligar toda a conexo eltrica quer seja do circuito de fora, corrente, proteo, medio,
controle, corrente continua e alternada;
Dar incio a desmontagem somente se as condies climticas forem favorveis, isto , se a
umidade relativa do ar for inferior a 70% e no houver previso de chuva;
Antes de dar inicio a desmontagem devero ser levantados e providenciados os flanges cegos,
vedaes e caixas para armazenagem dos acessrios;
No caso do equipamento ser transportado sem leo e pressurizado, e este for equipado com
comutador de derivao em carga, ser necessrio executar uma conexo do comutador ao
tanque do equipamento, evitando assim qualquer diferena de presso entre as duas partes;
Alguns equipamentos possuem sistemas de travamento do ncleo para transporte, para esses
casos deve ser consultado o seu manual de instrues.
Na desmontagem deve se observar, preferencialmente, a seguinte sequncia:
Retirar o leo do comutador, e armazen-lo em recipiente separado do leo do transformador;
Promover a equalizao da presso do comutador com o transformador;
Retirar o leo do transformador com admisso de ar seco, cuidando para que a presso no
ultrapasse a 0,3 kgf/cm (manter sempre um fluxo de ar seco no transformador para evitar
entrada de umidade e partculas);
Retirar as buchas;
Desmontar o conservador, tubulaes e instrumentos;
Retirar os moto-ventiladores;
Desmontar os radiadores.
Transporte com leo
Em geral os transformadores de menor porte so transportados com leo podendo assim entrar em
funcionamento completando o volume de leo, todavia antes da entrada em operao, devero ser
efetuados os ensaios de rotina.

189

Com a finalidade de permitir a dilatao do leo devido s variaes de temperatura, parte do leo
dever ser retirado.
A quantidade de leo contida no tanque dever ser suficiente para cobrir a parte ativa devendo o
nvel do leo ficar em torno de 150 mm abaixo da tampa.
O espao vazio acima do leo dever ser preenchido com ar seco, com presso positiva de 0,2
kgf/cm2.
Transporte sem leo
A fim de reduzir o peso, os transformadores de grande porte so transportados sem leo, e para
evitar a penetrao de umidade colocada uma presso de ar seco no seu interior.
Nesse caso, o ideal que possua sistema de compensao automtica de presso para compensar
perdas durante a viagem.
O dispositivo de controle de presso automtico constitudo de um regulador de alta presso, com
manmetro do lado do cilindro de gs, com graduao de 0 a 300 kgf/cm2, e um outro manmetro de
baixa presso com escala de 0 a 1 kgf/cm, que indica a presso no transformador.
Caso no disponha de sistema automtico, necessrio que se faa verificaes peridicas, a fim de
manter a presso interna, sendo necessria a reposio manual de presso, para obter a presso
desejada.
A presso ideal que deve ser mantido o tanque, de 0,2 kgf/cm podendo ser admitida uma variao
entre 0,1 a 0,3 kgf/cm.
Devero ser previstos cilindros de gs de reserva para acompanhar o transporte.
A presso correta do transformador dever ser medida por um manmetro de melhor preciso, de
escala de 0 a 0,5 kgf/cm, instalado em um registro da parte superior do tanque.
Retirada do leo
No caso do transformador ser transportado sem leo, este dever ser retirado utilizando uma bomba
de leo, colocando-o em tambores limpos, carretas ou tanques para transporte, que devem ser
certificados antes do uso, a fim de evitar contaminao por PCB ou outro produto qumico.
medida da retirada do leo dever ser injetado gs seco para preencher os espaos vazios deixados
pelo leo. O gs seco pode ser nitrognio ou ar sinttico com teor de gua inferior ou igual a 5 ppm
por volume presso atmosfrica, sendo que para o nitrognio o seu grau de pureza deve ser
superior a 99,995%.

190

Buchas
As buchas de 13,8 kV de porcelana, preferivelmente no devem ser retiradas, a no ser nos casos em
que a altura do equipamento sobre a carreta ultrapasse o limite da altura permitida para a estrada
que ir circular, caso permaneam devem ser protegidas.
Para a retirada das buchas condensivas, soltar os parafusos do flange e retira-la com auxlio de
guincho, tomando o cuidado para se evitar choques mecnicos.
As buchas condensivas devem ter protees contra absoro de umidade na parte inferior, bem como
serem colocadas em caixas resistentes, ou embalagens apropriadas para transporte seguro.
Quando da retirada da bucha, tomar o cuidado em amarrar a sua cordoalha (lead) a fim de evitar que
caia sobre a parte ativa, amarrando-a na parte interna do flange.
Aps a retirada das buchas, as escotilhas devem ser flangeadas e vedadas para possibilitar
estanqueidade do transformador.
Conservador, Tubulaes, Moto-ventiladores, Canecos e Instrumentos
Para se retirar o conservador necessrio retirar antes o rel Buchholz, bem como soltar e identificar
a sua fiao, a do indicador de nvel de leo, como outras que possam haver. O rele deve ser
protegido com um saco plstico contra a entrada umidade e corretamente acondicionadas.
Estando solta a tubulao e o suporte de sustentao, prender a eslinga (estropo), e com o guindaste
remover o conservador.
Todas as aberturas das tubulaes do conservador devero ser protegidas contra absoro de
umidade, utilizando flanges cegos e vedao, ou mesmo plstico adequado.
Os instrumentos, tais como: indicadores de nvel de leo, termmetro de leo e de enrolamento,
devero ter seus vidros protegidos por material resistente a presso mecnica e impacto, e
preferencialmente retirados e corretamente acondicionados.
Os eletrodutos devero ter suas extremidades protegidas com plstico fixado por meio de fita adesiva.
Os moto-ventiladores devero ser retirados marcando suas posies e posteriormente embalados,
bem como ter sua fiao identificada.
Existem casos em que necessria a desmontagem dos canecos das buchas, a fim de no ultrapassar
as dimenses mximas permitidas para transporte.
Os acessrios devero ser transportados em separado, convenientemente acondicionados em
embalagens apropriadas, protegidas contra choques mecnicos e contra absoro de umidade.

191

Radiadores
Antes da retirada dos radiadores devem ser fechadas as vlvulas que o interligam ao tanque.
Soltar primeiramente o tubo inferior do radiador deixando o leo escoar dentro de um tambor cortado
ao meio, e atravs de uma bomba drenar o leo para os tambores ou carreta.
A retirada dos radiadores deve ser feita com o auxlio de um guincho e devem-se evitar choques
mecnicos entre eles. Para o empilhamento devem ser colocadas madeiras entre eles.
Dever ser colocado um flange cego no tubo ou vlvula do tanque, antes de se retirar o prximo
radiador.
Caso no haja flanges cegos para os radiadores, os mesmos podero ser unidos flange com flange,
com vedao entre eles para evitar a entrada de umidade.
Rodas
As rodas do transformador devero ser despachadas junto carreta que levar o tanque. Os
parafusos das rodas devem ser acondicionados em saco plstico e enviados juntamente com as rodas.
Amarrao na carreta
O transformador dever ser fixado na carreta, por meio de esticadores, manilhas, cabos de ao e
grampos.
Na parte superior, o tanque dever possuir uma armao de madeira denominada "limpa fio", para
evitar enrosco no trajeto com obstculos tais como galhos de arvores cabos eltricos e telefnicos.
Verificaes antes de se iniciar o transporte:
Verificar a correta instalao e posicionamento do registrador de impacto;
Verificar a presso no transformador, bem como a presso do cilindro de gs;
Verificaes durante o transporte:
Verificar, pelo menos 2 vezes ao dia, a presso do transformador, cujo o valor deve manter-se
entre 0,1 a 0,3 kgf/cm2;
Aparecimento de vazamentos de leo, quando o transformador for transportado com leo;
Quando o manmetro de 0 a 300 kgf/cm2 indicar uma presso igual ou inferior a 10 kgf/cm2,
trocar o cilindro;
Comunicar qualquer anormalidade ocorrida durante o transporte.
Cuidados: No dirigir o veculo em altas velocidades, com arranques rpidos, freadas bruscas,
solavancos ou mesmo parar em locais inclinados, curvas ou locais perigosos.

192

Verificaes na recepo do transporte


Verificar o tacgrafo do caminho para identificar se no foi excedida a velocidade mxima definida
para esse transporte.
Conferir todos os itens e peas citadas nos documentos de expedio.
Averiguar a eventual falta do material ou danos causados durante o transporte como quebra de
isoladores, vazamentos, deformaes, sinais de choques, trincas e amassamentos.
Se o transformador est com a presso normal, na faixa de 0,1 a 0,3 kgf/cm2.
Ao desfazer as embalagens verificar se no existe nenhuma anormalidade, como por exemplo,
exposio umidade, caso isso ocorra deve ser contida para que no se transmita a componentes
que devam ser depois imersos no leo.
Observar o registrador de impacto e, no caso de ser constatados valores acima dos limites mximos
previamente definidos, informar os responsveis para tomada de providncias necessrias.
Se apesar de valores normais obtidos no registrador de impacto, existir indcios externos que faam
supor a existncia de dano interno, dever ser feita inspeo por um especialista para examinar a
parte ativa e medir o isolamento do ncleo e culatras.
NOTA: O ensaio da analise de resposta em frequncia (FRA), um bom indicativo para diagnostico de
avaria por impacto, portanto recomendado que seja executado antes e aps o transporte do
equipamento.

6.3.3.3 Infraestrutura
A infraestrutura de uma oficina fornecedora de servios de reparo deve ser adequada tecnicamente
para reparos em equipamentos de grande porte, pois deve possuir todos os recursos necessrios para
o trabalho.
Uma oficina de reparo deve ter uma infraestrutura mnima de uma oficina prpria de manuteno,
conforme item 7.3.1.3.

6.3.3.4 Riscos e Controle de Qualidade


O controle da qualidade inclui a execuo de inspees e ensaios durante a fabricao e por ocasio
do recebimento.
Nas instalaes da oficina contratada os riscos relativos aos processos de fabricao, montagem e de
contaminao da parte ativa durante as atividades de reparo devem ser controlados.
A empresa contratada deve comprovar sua capacitao para a realizao do reparo de qualquer grau
de complexidade (conforme item 6.1 deste manual), por exemplo, atravs de certificados de
desempenho satisfatrio de equipamentos reparados e em operao a mais de dois anos, emitidos
por empresas congneres.
193

Adicionalmente, deve ser exigido da contratada todos os procedimentos escritos das diversas etapas
dos servios a serem executados durante o reparo. desejvel que a contratada possua um sistema
da qualidade implementado ou desenvolva um plano da qualidade especfico para os servios a serem
realizados.
As atividades de inspeo durante as atividades de reparo devem constar da especificao de reparo
utilizada na contratao do reparo (Plano de inspeo e testes PIT).
A empresa contratada deve possuir um laboratrio de alta tenso com capacidade suficiente para
executar todos os ensaios especificados pela contratante. Os ensaios eltricos previstos na
especificao de reparo devem ser suficientes para comprovar a eficincia dos trabalhos realizados.
O controle da qualidade durante a fabricao e os respectivos ensaios, a cargo da contratada, devem
ser efetuados de acordo com as normas da ABNT ou com normas internacionais.
O inspetor designado pela contratante para acompanhamento e verificao do reparo deve ter pleno
conhecimento dos equipamentos a serem reparados, bem como os instrumentos e equipamentos a
serem utilizados durante todo o processo. Alm disso, dever estudar previamente as instrues,
desenhos, verificar as calibraes dos instrumentos, os certificados de procedncia das matrias
primas e dos componentes e os relatrios internos de controle. Deve acompanhar os ensaios, conferir
e analisar resultados emitindo parecer. Em caso de no aprovao deve exigir correo de no
conformidades e a repetio de qualquer ensaio.
Entre os ensaios possveis de execuo no laboratrio da contratada sugere-se:
Resistncia eltrica dos enrolamentos;
Relao de tenses;
Resistncia de isolamento;
Fator de potncia e capacitncia de buchas e transformador;
Deslocamento angular e sequncia de fases;
Perdas a vazio e corrente de excitao a 90%, 100% e 110% da tenso nominal;
Perdas em carga e impedncia com corrente reduzida;
Tenso induzida de curta durao;
Tenso induzida de longa durao com medio e localizao acstica de descargas parciais;
Funcional dos acessrios;
Resposta em frequncia;
Resistncia de isolamento de ncleo e armadura/tirantes;
Ensaios fsico-qumicos e gascromatografia do leo isolante;
Ensaios de impulso atmosfrico e de manobra;
Ensaio de elevao de temperatura.
194

Nota: devem ser observadas as normas vigentes e procedimentos internos das empresas
contratantes.

6.3.3.5 Segurana e Meio Ambiente


Em todas as etapas do processo, devem ser atendidas as normas regulamentadoras de segurana do
trabalho e meio ambiente, legislao vigente, e exigncias da empresa proprietria do ativo, alm dos
requisitos de contrato.

6.4 Avaliao Comparativa


A avaliao comparativa entre reparos em campo ou nas instalaes da oficina da contratada deve
ter como base a definio do alcance do reparo, o tipo de estrutura a ser utilizada no campo, o tipo
de equipamento a ser reparado (dimenso e peso), a distncia entre as instalaes fabris e o local de
instalao do equipamento (campo), o tipo de transporte disponvel (terrestre ou fluvial/martimo),
comparao de tempo necessrio para o reparo em campo ou nas instalaes da oficina da
contratada e a urgncia do reparo do transformador falhado.
Como referncia para este trabalho, tomaremos o exemplo de um reparo que exija a substituio dos
enrolamentos e a consequente necessidade de infra-estrutura adequada, composta de ambiente
climatizado, dispositivo de elevao, e equipamentos para ensaios eltricos de alta tenso. Nveis de
interveno 4 ou 5, conforme definido no item 6.1 deste trabalho: Graus de complexidade de
reparos.
A deciso entre reparar um transformador nas instalaes da empresa proprietria do ativo ou na
oficina da contratada, deve considerar os custos envolvidos, os riscos, as oportunidades, e a garantia
da qualidade do trabalho executado.
Os custos so fortemente influenciados pelo:
Transporte do equipamento a reparar at as instalaes da oficina contratada quando
comparado com os custos envolvidos no transporte das partes a substituir at a oficina da
proprietria do ativo;
Construo de infra-estrutura temporria ou definitiva nas instalaes da proprietria do ativo.
Entre os riscos devem ser considerados:
Acidentes durante o transporte do equipamento a reparar at as instalaes da oficina
contratada;
Maior interferncia atmosfrica na condio de reparo nas instalaes da proprietria do ativo
quando comparado com reparos nas instalaes da contratada;
Atendimento dos prazos contratados quando o reparo estiver sendo executado nas instalaes
da contratada.

195

As oportunidades associadas ao reparo de transformador citamos:


Disseminao do conhecimento envolvido no reparo entre os integrantes da equipe de
manuteno da empresa proprietria do ativo;
Desenvolvimento de infra-estrutura para reparo nas instalaes da empresa proprietria do
ativo.
Alteraes no projeto do equipamento, que podem ser diferentes dependendo do local escolhido para
reparo.

196

7. MONITORAMENTO ON-LINE CONTNUO


7.1 Definies e Justificativas
Monitoramento pode ser descrito como o conjunto de aes de gerenciamento de desempenho,
voltados para o registro das atividades de um sistema, com o objetivo de organizar os dados
necessrios para avaliar a condio de um equipamento ou parte dele.
Monitoramento online consiste na coleta de dados enquanto o equipamento est energizado e em
servio. Dados (ou amostras tal como leo) podem ser coletados e/ou medidos enquanto o
equipamento est energizado (sujeito s normas de segurana local).
Monitoramento online contnuo consiste nas duas noes prvias juntamente com a aplicao de
dispositivos eletrnicos inteligentes (IED - Intelligent Electronic Devices).
Dispositivo Eletrnico Inteligente aplicado ao monitoramento online contnuo caracterizado por ser
um dispositivo microprocessado e apresentar caractersticas multifuncionais, tais como medida,
armazenamento, processamento de algoritmos, registro de eventos e controle, exercendo estas
funes distribudas sobre uma rede de comunicao.
O atual cenrio dos mercados de energia eltrica no mundo tem levado as empresas do setor a
operar num contexto de competitividade at ento indito, forando a uma busca constante por maior
eficincia, melhor qualidade de fornecimento e menores custos.
Os sistemas de monitoramento on-line contnuo tm sido adotados como uma das principais
ferramentas para possibilitar essa mudana sem colocar em risco a segurana e confiabilidade da
operao dos transformadores, permitindo conhecer sua condio, gerando alertas, diagnosticando ou
prognosticando eventuais problemas.
Os objetivos bsicos do monitoramento on-line contnuo so:
Gerar alarmes antecipados em caso de defeitos incipientes, para reduzir o risco de falha
inesperada;
Acompanhar a evoluo de grandezas monitoradas em unidades suspeitas ou defeituosas que
no possam ser retiradas de servio imediatamente;
Reduzir custos relacionados a desligamentos para manuteno preventiva;
Melhoria na gesto de ativos, com o armazenamento de dados medidos e calculados em um
banco de dados para anlise futura.
Se aplicado adequadamente, a tecnologia de monitoramento on-line contnuo pode ter as seguintes
vantagens:
Reduo significativa do intervalo de monitoramento de condio;
Deteco de alteraes nas variveis medidas logo aps a sua ocorrncia;

197

Gerao de alertas automticos se os valores limites ou de tendncia forem ultrapassados;


Em caso de falha inesperada, ele desempenha a funo de caixa preta (registrando dados
antes e depois da falha e ento disponibilizando dados e evidncias para anlise futura).

7.2 Estrutura Bsica de um Sistema de Monitoramento On-line


Contnuo
Entre as topologias bsicas do sistema de monitoramento on-line contnuo, ele pode se apresentar
conforme o diagrama de blocos da figura 7.1, onde se observam as seguintes partes constituintes
principais:

Figura 7.1 Topologia Tpica de um Sistema de Monitorao On-line

Medio de Variveis - A medio das diversas variveis consideradas importantes para o


conhecimento do estado do equipamento efetuada a partir de sensores ou transdutores,
localizados em geral junto ao transformador.
Transmisso de Dados - Consiste na transmisso dos dados de medies dos sensores,
obtidos na etapa anterior, para a etapa de armazenamento e processamento de dados a seguir,
utilizando-se dos meios e protocolos mais convenientes para a aplicao. A transmisso de
dados pode ser feita para um servidor associado ao sistema de monitoramento e instalado
geralmente na subestao ou ento diretamente para o sistema de superviso e aquisio de
dados (SCADA) da empresa.
Armazenamento

Processamento

de

Dados

armazenamento

histrico

processamento dos dados de medies dos sensores tm por objetivo a obteno de


informaes teis para a manuteno e gesto do ativo, tais como os diagnsticos e
prognsticos de estado dos vrios subsistemas e da condio geral do equipamento.

198

Disponibilizao das Informaes - Para que o sistema de monitoramento atinja seus


objetivos, as informaes referentes ao estado dos equipamentos provenientes dos sistemas de
monitoramento online contnuo precisam ser disponibilizadas aos diversos setores interessados,
mantendo simultaneamente a integridade dos dados e a segurana do acesso.

7.3 Subsistemas Monitorados


De acordo com artigo publicado na revista Electra 261, abril de 2012, as causas para a sada de
servio de transformadores de potncia, foradas ou programadas, se distribuem estatisticamente
entre os subsistemas dos transformadores como mostrado nos exemplos da figura 7.2.

(a)

(b)

Figura 7. 2 Estatstica das causas para sada de servio de transformadores de potncia;


(a) transformadores de subestaes (>100kV); (b) transformadores elevadores (>100kV)

As estatsticas apresentadas apontam de forma geral os subsistemas dos transformadores que devem
ser diagnosticados pelos sistemas de monitoramento. Em funo disso, a tabela 7.1 detalha algumas
das possveis funes de diagnstico para os diversos subsistemas.
Caber a cada empresa a anlise dos subsistemas a monitorar considerando a estratgia prpria de
gesto de ativos.
Nota: Informaes complementares so encontradas na Brochura 343 Cigr - WG A2.27 Recommendations for Condition Monitoring And Condition Assessment Facilities For Transformers.

7.4 Grandezas Monitoradas


Para permitir o diagnstico dos vrios subsistemas mostrados na tabela 7.1 necessria a medio
de diversas grandezas, atravs de sensores instalados no transformador. A tabela 7.2 apresenta os
principais sensores e grandezas para cada subsistema do transformador.

199

Tabela 7.1 Subsistemas do transformador e exemplos de funes de monitoramento

Subsistemas

Funes de monitoramento

Buchas

Estado da isolao das buchas


Envelhecimento da isolao
Umidade na isolao slida

Parte ativa

Gs no leo
Previso de temperaturas
Previsibilidade Dinmica de Carregamento
Simulaes de carregamento
Superviso trmica
Desgaste do contato

Comutador Sob Carga

Assinatura do mecanismo
Umidade no leo
Previso de Manuteno do comutador

Tanque e leo

Umidade no leo

Sistema de Preservao do leo

Integridade do sistema de preservao de leo


Eficincia do sistema de resfriamento

Sistema de resfriamento

Previso de Manuteno do sistema de resfriamento

Tabela 7.2 Grandezas monitoradas

Subsistema
Buchas

Grandezas Monitoradas
Capacitncia ou Desvio Relativo de Capacitncia
Tangente Delta
Temperatura do leo

Parte Ativa

Temperatura dos enrolamentos


Corrente nos enrolamentos
Gs no leo
Teor de gua no leo (ppm)

Tanque e leo

Saturao relativa de gua no leo %


Saturao relativa temp. ambiente e de referncia
Ruptura da bolsa/membrana do tanque de expanso
Temperatura do comutador
Corrente de carga
Tenso de linha

Comutador Sob Carga

Posio de tap
Torque do acionamento
Teor de gua no leo (ppm)
Saturao relativa de gua no leo %
Saturao relativa temp. ambiente e de referncia

Sistema de Resfriamento
Outros

Corrente de Ventiladores ou bombas


Vibrao de bombas
Temperatura ambiente

200

Nota: Informaes complementares so encontradas na Brochura 343 Cigr - WG A2.27 Recommendations for Condition Monitoring And Condition Assessment Facilities For Transformers.
Como exemplo e, devido relevncia frente aos demais sistemas de monitoramento on-line contnuo,
este comenta os seguintes:

7.4.1 Monitoramento On-line Contnuo de DGA


O DGA comprovadamente um mtodo eficiente para detectar falhas incipientes no transformador e,
por este motivo, pode evitar falhas mais graves. O Monitoramento Online Contnuo DGA uma das
tecnologias de monitoramento mais implantadas em transformadores. Diversas tecnologias de
sensores esto disponveis no mercado, com diferentes tcnicas de deteco (clula combustvel,
cromatografia, semicondutor, espectroscopia foto-acstica, condutibilidade trmica). Dependendo da
tecnologia e de sua implementao, os sistemas so capazes de fornecer:
Medies de um gs especfico;
Medies de uma composio de vrios gases com propores e sensibilidades especficas;
Mltiplas medies de diferentes gases.
Os monitores de gases dissolvidos em leo podem incluir um sensor interno de umidade e
temperatura, para fornecer medies ou clculos adicionais.
A anlise cromatogrfica atravs de sensor instalado no equipamento monitorado (transformador)
consiste em um sistema de avaliao contnua dos gases dissolvidos em leo, melhorando os aspectos
inerentes manuteno preditiva. Isto permite um acompanhamento dos gases dissolvidos no
perodo entre duas coletas para anlise em laboratrio, sendo o diferencial em casos onde evolues
abruptas ocorram justamente no perodo intra-amostragens.
H que se ater s indicaes por tipo de gs desejado, durabilidade (em anos) e ao certificado de
calibrao do sensor antes da aquisio do equipamento de monitoramento online contnuo.
Outro fator crucial o da confiabilidade das indicaes que deve ser garantida atravs de uma rotina
de calibrao do sensor de gs, de tal forma que as avaliaes por parte da engenharia de
manuteno possam ser feitas com maior grau de certeza.
O monitoramento online contnuo de DGA no descarta a anlise cromatogrfica em laboratrio, pois
alguns sistemas fornecem medies de apenas determinados gases ou uma combinao deles.
A anlise em laboratrio pode ser solicitada para confirmao de uma deciso, tal como o
desligamento de um equipamento, onde fatores, como por exemplo, a parcela varivel, que incide
diretamente na receita das concessionrias de energia.
O principal objetivo do monitoramento online contnuo de DGA est em fornecer informao adicional
durante os intervalos de tempo entre as anlises em laboratrio e aumentar a confiabilidade,
possibilitando mudanas nos intervalos de coleta de leo.

201

7.4.2 Sistema de Monitoramento On-line Contnuo de Buchas Condensivas


O monitoramento de buchas fornece informaes sobre o comportamento da isolao da bucha sem a
necessidade de desligamento do transformador, atravs de sinais obtidos do seu tap por acopladores.
Em buchas capacitivas com dispositivo acoplado ao seu tap, o sistema de monitoramento conectado
esta sada de tenso e o monitoramento supervisiona no s a bucha como tambm este
dispositivo.
O monitoramento de buchas no fornece um alarme a partir de leituras diretas de capacitncia ou
tangente delta, e sim a partir do processamento matemtico ou algoritmo de clculo de um
diagnstico.
Entre os tipos de monitoramento on-line contnuo de buchas disponveis no mercado, distinguem-se
pelo parmetro monitorado (tenso, corrente de fuga ou ambas) e o tratamento aplicado a estes
parmetros na elaborao de diagnstico.
Destacamos as seguintes metodologias, tipos, de monitoramento on-line contnuo de buchas de
acordo com os parmetros monitorados e a forma de processamento.
Somatrio das Correntes
A metodologia conhecida por somatrio de correntes consiste na medio da corrente de fuga das
buchas condensivas e suas componentes resistiva e capacitiva, em um sistema trifsico de
transformadores de potncia para realizar a avaliao do isolamento das buchas monitoradas,
conforme mostra a figura 7.3.

Figura 7.3 - Sistema de monitoramento trifsico de buchas condensivas


utilizando tcnica de somatrio de correntes de fuga.

O princpio bsico deste mtodo baseia-se no fato de que em um sistema trifsico balanceado,
utilizando buchas condensivas idnticas e em iguais condies de conservao, o vetor da somatria
de suas correntes de fuga ser zero. Apesar desta correta afirmao, estas consideraes no
correspondem fielmente a realidade, j que dificilmente um sistema perfeitamente balanceado e as
202

buchas no so necessariamente idnticas, mesmo sendo de mesmo fabricante e tipo.


Portanto, assumido como condio normal um valor inicial resultante do somatrio de correntes,
sendo este considerado baixo, finito e exclusivo daquele conjunto trifsico de buchas. Quando uma
das buchas inicia algum processo de deteriorao, sua capacitncia e fator de potncia so alterados,
e, consequentemente, a somatria das correntes de fuga ser alterada do seu valor inicial. Ento este
gradiente da diferena entre o valor inicial e o medido pode ser o indicativo de algum princpio de
falha. Esta sequncia ilustrada na figura 7.4.

(b)

(a)

Figura 7.4: (a) Sistema equilibrado com corrente de fuga assumida como condio normal,
(b) Sistema com alterao na corrente de fuga inicial

Somatrio das Tenses


O esquema bsico de funcionamento do monitoramento on-line contnuo de buchas atravs do
somatrio de tenses mostrado na figura 7.5, onde descreve-se o equivalente de um sistema
trifsico de buchas condensivas.

Figura 7.5: Esquema eltrico simplificado do sistema de monitoramento baseado


na somatria de tenses e comparao com tenso de referncia.

Seu princpio baseia-se na comparao da somatria das tenses referentes s trs fases, com uma
tenso de referncia do sistema em que o transformador est conectado atravs de um redutor de
tenso, como por exemplo um transformador de potencial capacitivo. Os componentes C0a, C0b, C0c
e Cg so capacitncias de acoplamento inseridas no circuito para possibilitar a medio da somatria
das tenses, assim como a impedncia de medio, Zg. Os valores destes so definidos de modo que
o mdulo da tenso medida resultante da somatria da contribuio das trs fases (Usum) e o
mdulo da tenso de referncia (Uref) sejam idnticos, ou com uma diferena padronizada
considerada como aceitvel.

203

A figura 7.6 mostra um grfico resultante de um ensaio realizado, utilizando este tipo de
monitoramento, sendo simulado um curto-circuito na capacitncia C2 da bucha da fase (C2a).

Figura 7.6: Grficos resultantes do ensaio realizado em um conjunto trifsico de buchas, utilizando o sistema de
monitoramento baseado na somatria das tenses,
simulando um curto-circuito na capacitncia C2 da fase "a"(C2a).

observado que quando da ocorrncia da falta na capacitncia C2a o mdulo da tenso Usum
(somatria das trs tenses) alterado significativamente, mostrando claramente a influncia do
curto-circuito no grfico. Nota-se tambm que em ambas as situaes, normal ou em falta,
considerada normal uma defasagem existente entre a tenso de somatria (Usum) e de referncia
(Uref), porm quando da ocorrncia do curto-circuito, a defasagem entre o novo valor de Usum e o
valor de referncia (Uref) alterado, indicando defeito na bucha.
Medio do desvio da capacitncia
A distribuio de tenses atravs de um divisor capacitivo o princpio utilizado neste tipo de
monitoramento, que de forma indireta mede o desvio da capacitncia C1 de um conjunto trifsico de
buchas condensivas. A figura 7.7, mostra de forma simplificada a distribuio de tenses de uma
bucha, de acordo com suas capacitncias C1 e C2.

Figura 7.7: Circuito simplificado de uma bucha condensiva e sua distribuio de tenses baseado no
divisor capacitivo formado por suas capacitncias.

204

O parmetro medido, tenso U2, resultante do paralelo entre as capacitncias C2 e Cd. A


capacitncia Cd inserida no circuito para controlar a tenso de sada, dentro dos valores definidos
para o sistema de aquisio de dados.
A Equao a seguir mostra o divisor capacitivo formado pelas capacitncias da bucha e de medio:

Estando a Equao anterior em funo das capacitncias C1, C2 e Cd, bem como da tenso U1, notase que uma alterao no valor de qualquer uma destas variveis, tambm varia o valor de U2.

7.4.3 Monitoramento On-line Contnuo de Comutadores


A principal funo de um sistema de monitoramento de comutadores de derivao em carga prever
quando ser necessria a manuteno preventiva do comutador, atravs de algoritmos desenvolvidos
de acordo com dados de fabricao e de histricos de testes. Para que possa realizar esta previso de
manuteno, so obtidas leituras de:
Tenso de Carga;
Corrente de Carga;
Posio de TAP.
Atravs da interpretao destas leituras so calculados os critrios de manuteno do comutador e
tambm indicadas as aes para que o comutador possa se manter em boas condies de operao.
Alguns monitoramentos so mais completos, pois estes monitoram no somente o comutador em si,
mas tambm as hastes de acionamento e o acionamento motorizado. Para isso, o comutador
equipado com uma srie de dispositivos que registram todas as informaes importantes da operao
do comutador, tais como:
Termmetro no Comutador
Termmetro no transformador
Termmetro no acionamento motorizado
Transdutor de corrente do motor.

7.5 Arquiteturas
Atravs da escolha e especificao da arquitetura mais adequada, possvel viabilizar a aplicao de
sistemas de monitorao on-line continuo em transformadores de todos os portes.
Para a medio das grandezas monitoradas no transformador, duas arquiteturas bsicas so
utilizadas:

205

Centralizada Utiliza um elemento centralizador (IED Intelligent Electronic Device, CLP, IHM,
etc.) geralmente localizado prximo ao transformador ou na sala de controle da subestao,
para receber as medies dos diversos sensores, ou IEDs, digitaliz-las e retransmiti-las para o
servidor de monitoramento on-line;
Descentralizada Utiliza sensores eletrnicos inteligentes (IED), geralmente localizados no
corpo do transformador, com capacidade de processamento das informaes e transmisso
direta para um servidor de monitoramento on-line.
Nota: Em ambas arquiteturas, os dados aquisitados podem ser transmitidos ao sistema SCADA.
As necessidades especficas de manuteno e a capacidade de integrao com outros sistemas, de
cada uma dessas arquiteturas, devem ser levadas em considerao quando do planejamento da
manuteno dos transformadores.

7.6 Protocolos de Comunicao


Para a transmisso de dados dos sensores no equipamento para o servidor de monitoramento, ou
sistema SCADA, pode ser utilizado um protocolo de comunicao do tipo aberto (utiliza um padro
aberto ou normatizados de mercado) ou proprietrio (utiliza um padro fechado, especfico do
fabricante do sistema ou dos sensores). Porm, recomenda-se a utilizao de protocolo de
comunicao do tipo aberto por facilitar a integrao dos sensores ao servidor de monitoramento.
Exemplos de protocolos de comunicao abertos, comumente empregados em sistemas de
monitoramento, so: Modbus RTU e DNP3.0. Alguns IEDs mais recentes so compatveis com a
norma IEC61850 para automao de subestaes, que fornece interoperabilidade e recursos
avanados de comunicao.

7.7 Consideraes
Existe a possibilidade de instalao de monitoramentos completos, com uma infinidade de medies
realizadas e vrias funcionalidades de clculos e simulaes, bem como um monitoramento
customizado, apenas com algumas variveis de interesse. Ao planejar a instalao de sistemas de
monitoramento, as empresas devem avaliar criteriosamente a real necessidade de utilizao dos
dados de monitoramento que estaro disponveis.
desejvel que o sistema seja expansvel e permita a integrao de novos sensores e funes de
monitoramento. Se o protocolo de comunicao for aberto, ser possvel integrar os diversos sensores
em uma rede de monitoramento, ou em uma central de monitoramento da empresa.
Cabe a cada empresa decidir qual ser a abrangncia e melhor arquitetura para o seu sistema de
monitoramento, que dever ser adequado sua estratgia de gesto de ativos.

206

7.8 Manuteno do Sistema de Monitoramento


Enquanto as empresas possuem grande experincia acumulada na manuteno de transformadores,
este no o caso de sensores e dispositivos de monitoramento. A experincia com estes dispositivos
ainda crescente, tal qual o nmero de instalaes, o tempo em operao e o avano nas tecnologias
envolvidas. Em novos transformadores, os sensores e dispositivos de monitoramento so
predominantemente adequados para aquelas empresas que os adotam como parte da sua estratgia
de gesto de ativos. Para transformadores antigos, a maioria dos sensores e dispositivos de
monitoramento tem sido instalada em unidades em que h problemas incipientes identificados, ou
alternativamente por causa da sua criticidade.
O ganho real com sensores e dispositivos de monitoramento consiste na identificao de defeitos
incipientes de um equipamento, e a efetividade de seu custo vir somente com a habilidade de
otimizar os custos de manuteno durante a vida do equipamento. Uma parte da avaliao deveria
tambm considerar que existem preocupaes com manuteno de sensores e dispositivos de
monitoramento, que derivam de:
Tempo de vida til Sensores e dispositivos de monitoramento possuem tempo de vida muito
inferior a dos equipamentos monitorados;
Obsolescncia Componentes do sistema de monitoramento podem exigir atualizao ou
mesmo substituio devido s atualizaes tecnolgicas;
Eltrico vs. Eletrnico dispositivos eletrnicos necessitam de habilidades e aes bastante
diferentes da manuteno principal do transformador;
Modos de falha Podem ser de vrias origens: hardware, software e comunicao, que
requerem habilidades, ferramentas e suporte tcnico especficos.
Os dispositivos dos sistemas de monitoramento, por serem baseados em tecnologia eletrnica,
requerem habilidades especficas de manuteno de componentes eletrnicos. Em virtude deste fato,
algumas empresas tm formado equipes especializadas em sistemas de monitoramento, dedicadas a
estes equipamentos. Isto tende a se tornar mais frequente, medida que mais sistemas de
monitoramento forem instalados e sua importncia se tornar maior para a engenharia de
manuteno.
Para garantir a preciso nas medies realizadas, os sensores que exigirem calibrao devem ser
calibrados periodicamente, conforme recomendao do fabricante.
Dependendo dos componentes utilizados, as trs razes comuns para necessitar manuteno so:
Falha de um dos componentes do sistema: Estes dispositivos comumente possuem uma funo
de autoteste, a qual til para detectar mau funcionamento. Alm destes dispositivos, alguns
sistemas associados podem tambm falhar, como fonte de alimentao e comunicao.
A necessidade de substituir dispositivos obsoletos: este pode ser o caso quando o sistema, a
comunicao ou o meio de controle se tornar obsoleto durante a vida do transformador, como

207

exemplo aps uma atualizao do sistema de comunicao ou SCADA em uma subestao.


Tipicamente, as partes eletrnicas podem se tornar obsoletas em termos de ausncia de
sobressalentes, mudanas na tecnologia de comunicao, ou limitao das interfaces fornecidas
para aceitar adies de mdulos.
Fim de vida til tcnica: Os dispositivos eletrnicos usados para sensoreamento e
monitoramento possuem um ciclo de vida de 15 a 20 anos, comparado com 30 a 40 anos ou
mais para transformadores de potncia.
Deve haver preocupao com os bancos de dados onde so armazenados os histricos de
monitoramento e as prticas de administrao associadas, bem como upgrade dos sistemas de TI,
alm de segurana e preservao da informao ao longo da vida til dos transformadores.
As empresas devem definir as suas polticas para gerir o necessrio upgrade dos sistemas de
monitoramento ao longo do tempo.
O uso crescente de dispositivos eletrnicos de monitoramento requer que estes sejam adequados do
ponto de vista de compatibilidade eletromagntica, temperatura, vibrao ou outras condies do
local.
A manuteno requerida para sensores e dispositivos de monitoramento deveria ser sistematicamente
especificada pelo fabricante, de forma similar quela para o transformador principal. O manual de
manuteno para o transformador deve tambm incluir o manual de manuteno para os sensores e
dispositivos de monitoramento.
No anexo 8.3 mostrada a rvore de falha de um sistema de monitoramento tpico.
Referncias Bibliogrficas:
Cigr WG A2.37, Transformer Reliability Survey: Interim Report, Electra, CIGR, Ref. No. 261,
2012.
Cigr WG A2.27: Technical Brochure 343, "Recommendations for condition monitoring and
condition facilities for transformers"
IEEE Draft Guide PC57.143/20, "Guide for the Application for Monitoring Liquid Immersed
Transformers and Components"

208

8. ANEXOS
8.1 baco para Obteno dos Valores de URSI.

209

8.2 Registros de Ensaios


No anexo Registros de Ensaios sugerido uma srie de formulrios para registro de ensaios
realizados nos transformadores. Estes formulrios foram elaborados a partir da colaborao de
formulrios utilizados pelas seguintes empresas:
CEEE;
COPEL;
CTEEP;
ELETROBRAS CEAL;
ELETROBRAS CHESF;
ELETROBRAS ELETRONORTE;
ELETROBRAS ELETRONUCLEAR;
ELETROBRAS ELETROSUL;
ELETROBRAS - FURNAS;
ITAIPU BINACIONAL.

210

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


ACESSRIOS
REATOR E TRANSFORMADOR

EMPRESA
SUBESTAO:

FASE : ( ) A

FABRICANTE / N DE SRIE:

EQUIPAMENTO:

( )B ( )C

( ) MONOFSICO (

VISUAL

Acima

Normal

Abaixo

Acima

Normal

Abaixo

vedao

transformador
Nvel do leo do

Estado da

comutador
Aterramento

Bom

Ruim

Estado das

No existe

Ruim

Bom

Ruim

Bom

Ruim

Aberta ( s )

Fechada ( s )

Existe

No existe

buchas
Bom

Ruim

Vlvulas dos

No existe

radiadores

do neutro
Estado das

Boa

slica-gel

do tanque
Aterramento

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO
INSPEO

Nvel do leo do

N
REVISO
DATA:

Bom

Regular

Ruim

Corroso

rguas e fiao

FUNCIONAMENTO
Identificao

Funo

Sim

No

Imagem trmica

Identificao

Funo

Indicador de nvel do

alarme

Sim

leo do transformador

49 H

Indicador de nvel do

alarme

leo do comutador
Rel buchholz

alarme

Imagem trmica

do transformador

desligamento

49 X

Rel buchholz do comutador

desligamento

Vlvula de presso

desligamento

Comutador

comando man.

Imagem trmica

de

comando elt.

49 Y

Taps

comando autom.

Termmetro de

alarme

Ventilao forada

**********

Cto. de aquecimento

**********

Cto. de iluminao

**********

topo de leo

RESISTNCIA
Temperatura ambiente
Identificao disp. auxiliar
26

Topo de leo

DO

ISOLAMENTO

Umidade relativa do ar
Megaohms ( M )

N do instrumento
Megaohms ( M )

Identificao disp. auxiliar


V1

Ventilador

49 H

Imagem trmica alta

V2

Ventilador

49 X

Imagem trmica interm.

V3

Ventilador

49 Y

Imagem trmica baixa

V4

Ventilador

63

Rel buchholz transform.

V5

Ventilador

63

Rel buchholz comutad.

V6

Ventilador

71

Nvel de leo transform.

V7

Ventilador

71

Nvel de leo comutador

V8

Ventilador

Vlvula de alvio

V9

Ventilador

M1

Moto bomba

V10

Ventilador

M2

Moto bomba

V11

Ventilador

M3

Moto bomba

V12

Ventilador

M4

Moto bomba

*O ensaio poder ser realizado includo fiao + acessrio; No caso de anormalidade, separ-los e registrar no campo 'observaes'.
OBSERVAES

Executantes

Hh

211

No

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


EMPRESA

REVISO:
DATA:

AFERIO DOS TERMMETROS


TRANSFORMADORES, REATORES ETC

SUBESTAO:

FABRICANTE / N DE SRIE:

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

FASE : ( ) A

( )B ( )C

( ) MONOFSICO (

MODELO DO COMUTADOR:

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

FABRICANTE DO COMUTADOR:

00

ANO DE FABRICAO:

OPERAES

TENSO FIXA:

ENCONTRADO:
DEIXADO:

INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

N SRIE

TIPO

N PATRIMNIO

Resistncia em

Condio

Temperatura Indicada pelos Termmetros C


leo
TE

Enrol. MT

Enrol. BT

TP

TP

TP

TE

TE

TE

Resist. p/ indicao
remota de
temperatura (Obs. 3)
O

AT

MT

Atuao dos Contatos

BT
Term. leo
Fech Aber
C
C
1 Est-ventil.
C
C
2 Est-ventil.
C
C
Alarme
C
C
Trip
Term. Enr. AT
C
C
1 Est-ventil.
C
C
2 Est-ventil.
C
C
Alarme
C
C
Trip
Term. Enr. MT
C
C
1 Est-ventil.
C
C
2 Est-ventil.
C
C
Alarme
C
C
Trip
Term. Enr. BT
C
C
1 Est-ventil.
C
C
2 Est-ventil.
C
C
Alarme
C
C
Trip

Resfriamento

Aquecimento

TP

Enrol. AT

LEGENDA: TP: Termmetro padro / TE: Termmetro sob ensaio


OBSERVAES:
1. Efetuar aferio durante aquecimento e resfriamento
2. Preencher as cubas dos termmetros com os valores especificados pelo fabricante
3. Resist. p/ indicao remota de temp. do: O- leo / AT- enrol. de alta tenso / BT- enrol. de baixa tenso / MT- enrol. de media tenso.

EXECUTANTES:
DATA:

HOMENS x HORAS

/
FUNO

1:
2:
3:
4:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

212

QUANT.

INCIO

FIM

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS

REVISO:
DATA:

EMPRESA

AFERIO E AJUSTE - TRANSDUTORES


SUBESTAO:

FASE : ( ) A

FABRICANTE / N DE SRIE:

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

( )B ( )C

MODELO DO COMUTADOR:

( ) MONOFSICO (

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

FABRICANTE DO COMUTADOR:

00

ANO DE FABRICAO:

OPERAES

TENSO FIXA:

ENCONTRADO:
DEIXADO:

INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

N SRIE

TIPO

N PATRIMNIO

AFERIO DE TRANSDUTORES
FUNO

TENSO
DE ALIM.
(Vcc)

ENTRADAS
V

mVcc

SADA
NOMINAL
(mAcc)

SADA
LIDA
(mAcc)

ERRO
%

OBSERVAES:

EXECUTANTES:
DATA:

HOMENS x HORAS

/
FUNO

1:
2:
3:
4:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

213

QUANT.

INCIO

FIM

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


EMPRESA

SUBESTAO:

FASE : ( ) A

MODELO DO COMUTADOR:

REVISO:
DATA:

CONTATOS AUXILIARES
DISJUNTORES DE SADA DE
QUADROS DE SERVIOS AUXILIARES
FABRICANTE / N DE SRIE:

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

( )B ( )C

( ) MONOFSICO (

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

FABRICANTE DO COMUTADOR:

00

ANO DE FABRICAO:

OPERAES

TENSO FIXA:

ENCONTRADO:
DEIXADO:

INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

N SRIE

Disjuntor
Identificao

TIPO

Contatos Auxiliares

Posio Contato

Rgua/borne

N PATRIMNIO

Disjuntor

Posio

Identificao

Contatos Auxiliares

Posio

Contato

Rgua/borne

Posio

OBSERVAES:

EXECUTANTES:
DATA:

HOMENS x HORAS

/
FUNO

1:
2:
3:
4:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

214

QUANT.

INCIO

FIM

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


EMPRESA

N
REVISO:
DATA:

FATOR DE POTNCIA CAPACITNCIA


BUCHAS

SUBESTAO:

EQUIPAMENTO:

FABRICANTE / N DE SRIE:

00

N OPERACIONAL:

TRANSFORMADOR
INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

FASE
E
N
S
A
I
O

N SRIE

LEIT.

N PATRIMNIO

TENSO DE ENSAIO:

VOLT / AMPERES
AMPERES
mVA

TIPO

mA
MULT.

2,5 kV
FATOR
POTNCIA

WATTS
A

PROD.

mW
LEIT.

W
MULT.

PROD.

CAPACITNCIA

%
MEDIDO

10 kV

F
A 20 C

MEDIDA

pF

TEMP.
AMB.

UMID.
RELAT.

PLACA

1
2
3
4
5
6
CONEXES DE ENSAIO/CLCULOS
E
N
S
A
I
O

CONEXES

FASE

NMERO
DE SRIE

CABO
H.V.

CHAVE
SELETORA
POSIO

CABO
L.V.

CLCULOS

FATOR POTNCIA

CAPACITNCIA

2,5 kV = mW x 100
mVA

2,5kV = mVA x 0,425

RESISTNCIA
2,5kV = 6250
mW

10 kV = W x 10 = W x

1000

10 kV = mA x 265

mA

10kV = 100
W

3
4
5
6
OBSERVAES:

EXECUTANTES:
DATA:

HOMENS x HORAS

/
FUNO

1:
2:
3:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

215

QUANT.

INCIO

FIM

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


EMPRESA

FABRICANTE / N DE SRIE:

EQUIPAMENTO:

( )B ( )C

( ) MONOFSICO (

Ligao do transformador

Yyd

Yd

Yy

Leitura

Autotransformador

Valores calculados
Imp. medida

Ensaio

ANO DE FABRICAO:

Dy

Valores medidos

Tap

00

POTNCIA:

) TRIFSICO

Tipo
de

REVISO:
DATA:

TRANSFORMADOR DE POTNCIA - TFS


IMPEDNCIA DE SEQUENCIA ZERO

SUBESTAO:

FASE : ( ) A

Tenso ( V ) Corrente ( A ) Zm = 3 x V ohms

Transf.

Imp. base
Zb = Vb ohms

Z%
Zo(%) = 100 x Zm

Pb

Observaes

Zb

Dois Enrolamentos

1
1

3
mdia :
1
2

3
mdia :

1
Z1No

2
3
mdia :
1

Z1Ns

2
3

mdia :
1
Z2No

Enrolamentos ou Autotransformador

3
mdia :
1
Z2Ns

2
3
mdia :
1

Z1No

2
3
mdia :

Trs

1
Z1Ns

2
3

mdia :
1
Z2No

2
3
mdia :
1

Z2Ns

2
3

Aterramento

mdia :

1
2

3
mdia :
OBSERVAES

EXECUTANTES:
1:

HOMENS x HORAS
FUNO

DATA:

2:
3:
4:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

216

QUANT.

INCIO

FIM

N O rde m

Relatrio de Manuteno
EMPRESA

N F ic ha

de Comutadores
DADOS GERAIS
R e gio na l

S/ E

P o s i o

D ata

N C o m ut . P r x. M C C G D a t a P r x. M C C G

F a bric a nt e

N de S rie

T ipo

R e l. T e ns o ( KV )

F a bric a nt e

N de S rie

T ipo

P o s i e s

N C o m ut . lt . M C C G N de S rie

T ipo

T a nque

P o t. (M VA )

Trafo
Comutador
Acionamento

PONTOS DE VERIFICAO
A c io na m e nt o E l t ric o

OK

A c io na m e nt o M e c nic o

Motor

Engate p/ Acion.Manual

Rel Trmico do Motor


Fim de Curso

Eixos acionadores
Eixos acionadores

Chave Bloq. Acion. Manual


Contatores

Batentes Fim de Curso


Simetria de Operao

Chaves
Indicador de Posio Remota

Indicador de Operaes
Acumulador de Energia

Placa Borne

Correia

Resistncia de Aquecimento
Outros

Corrente
Freio

C ha v e C o m ut a do ra - P a rt e I

OK

C ha v e C o m ut a do ra - P a rt e II

Acumulador de Energia

Contatos de Transio

Eixo Isolante
Cilindro

Placas Isolantes
Cordoalhas

Engrenagens
Molas

Fixao das Peas


Terminais

Parafusos
Contatos Principais

Outros
D iv e rs o s

Eixos acionadores

Tanque de expanso
Tub ulao

Contatos Fixos
Contatos Moveis

Registros
Vedaes

Terminais de Saida

Estanqueidade do cilindro
Respiro

S e le t o r e P r S e le t o r

M e di e s

Resist. Transio
Sob represso / Fluxo

OK

V a lo re s

Kgf/cm

Silicagel
Outros

OBSERVAES

RESPONSVEIS
E xe c ut a do po r

E ng S upe rv is o r

217

OK

OK

OK

N O rde m

Relatrio de Inspeo/Aferio em
EMPRESA

D ata

Monitor de Temperatura TM1


DADOS GERAIS
D e pa rt a m e nt o

S/ E

F a bric a nt e

P o s i o

N de S rie

F ase

D a t a de F a bric a o

C digo

R e la o ( KV )

P o t nc ia ( M V A )

PONTOS DE VERIFICAO
Submenu

Parmetro

ALM

ALO
DSO
RDO
ALE
DSE
RDE

CNF

TRF

RF

FSA
FE1
IE1
FE2
IE2
RTD
DMT
COM
BDR
END
PRT( op )
SUP
IDI
NPW
GEO
TE
HS+
HS*
2*M
CNT
CNS
RF1
RF2
HIS
CV1( op )
CV2 ( op )
HIC ( op )
EVH ( op )
EVM ( op )
TEV ( op )

Descrio

Ok

Un
C
C
min
C
C
min
n

Valor ajuste

Alarme por temperatura de leo (1 Grau)


Desligamento por temperatura do leo (2 Grau)
Retardo do desligamento por temperatura de leo
Alarme por temperatura do enrolamento (1 Grau)
Desligamento por temperatura do enrolamento (2 Grau)
Retardo do desligamento por temperatura de enrolamento
Faixa de sada analgica
Fim de escala de sada analgica 1
Inicio de escala da sada analgica 1
Fim de escala de sada analgica 2
Inicio de escala da sada analgica 2
Opo de conexo dos sensores de temperatura
Diferena mxima de temperatura (opo RTD 2X3)
Porta de comunicao serial utilizada
Baud-rate da comunicao serial
Endereo na comunicao serial
Protocolo de comunicao
Modo de superviso
Idioma da interface
Nova senha para acesso aos menus
Gradiente de temperatura nominal enrolamento/leo
Constante de tempo trmica do enrolamento
Fator de hot-spot pelas normas ABNT e ANSI
Fator de hot-spot pela norma IEC
Expoente definido pelo tipo de resfriamento
Corrente nominal do enrolamento1 do transformador
Corrente secundria TC c/ enrolamento1 carga nominal
Temperatura de operao do resfriamento 1 estgio
Temperatura de operao do resfriamento 2 estgio
Histerese de desacionamentodo resfriamento
Carga para acionamentodo resfriamento 1 estgio
Carga para acionamentodo resfriamento 2 estgio
Histerese de carga para desligamento do resfriamento
Hora de acionamento do resfriamento
Minuto de acionamento do resfriamento
Tempo de operao do resfriamento

C
C
C
C
cod

C
n
kbps
n
cod
cod
cod
n

C
seg
C
n
n

KA
A
C
C
C
%
%
%
hora
min
min

OBSERVAES
2*M - Expoente enrol.

RESPONSVEIS
E xe c ut a do po r

E ng S upe rv is o r

218

1,6

leo natural/forado

leo dirigido

EMPRESA

SUBESTAO:

FASE : ( ) A

MOTO
VENTILADOR
N

REVISO:
DATA:

REATOR E TRANSFORMADOR

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

( )B ( )C

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


MOTOVENTILADORES

( ) MONOFSICO (

FABRICANTE / N DE SRIE:

00

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

TENSO ENTRE FASES (REGIME)

CORRENTE DE FASE (REGIME)

ISOLAMENTO
500 Vcc/1 min.
R(A) x S(B)

S(B) x T(C)

T(C) x R(A)

R(A)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

MEGGER:

OBSERVAES:

UR %:
TA (C):

EXECUTANTE:

DATA:

SUPERVISOR:

DATA:

219

S(B)

T(C)

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


EMPRESA

REVISO:
DATA:

RIGIDEZ DIELTRICA E FATOR DE


POTNCIA - LEO ISOLANTE

SUBESTAO:

FASE : ( ) A

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

( )B ( )C

( ) MONOFSICO (

MODELO DO COMUTADOR:

FABRICANTE / N DE SRIE:

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

FABRICANTE DO COMUTADOR:

00

ANO DE FABRICAO:

OPERAES

TENSO FIXA:

ENCONTRADO:
DEIXADO:

INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

N SRIE

TIPO

N PATRIMNIO

ENSAIO DE RIGIDEZ DIELTRICA

NORMA:

Tempo em Min.

Ponto de
Amostragem

+1

+1

+1

Temperatura C

Mdia
kV

Ensaio

+1

leo

Amb.

Umid.
Relat. %

TEMP.
AMB.

UMID.
RELAT.

1
2
3
Mdia Final
1
2
3
Mdia Final
E
N
S
A
I
O
1

VOLT / AMPERES
AMPERES
mVA
LEIT.

mA
MULT.

FATOR
POTNCIA

WATTS
A

PROD.

mW
LEIT.

W
MULT.

PROD.

CAPACITNCIA
F

%
MEDIDO

A 20 C

pF

MEDIDA

PLACA

2
3
CLCULOS

OBSERVAES:

FATOR POTNCIA

CAPACITNCIA

2,5 kV = mW x 100

2,5kV = mVA x 0,425

mVA

10 kV = W x 10 = W x 1000
mA

EXECUTANTES:
DATA:

FUNO

2:
3:
4:

10 kV = mA x 265

2,5kV = 6250
mW

10kV = 100
W

HOMENS x HORAS

1:

RESISTNCIA

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

220

QUANT.

INCIO

FIM

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


RELAO DE TRANSFORMAO
E POLARIDADE
TRANSFORMADOR DE POTNCIA

EMPRESA

SUBESTAO:

FABRICANTE / N DE SRIE:

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

FASE : ( ) A

( )B ( )C

MODELO DO COMUTADOR:

( ) MONOFSICO (

REVISO:
DATA:
ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

FABRICANTE DO COMUTADOR:

00

ANO DE FABRICAO:

OPERAES

TENSO FIXA:

ENCONTRADO:
DEIXADO:

INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

N SRIE

TIPO

N PATRIMNIO

RELAO DE TRANSFORMAO
TAP
Tenso
(V)

PRIMRIO / SECUNDRIO
CONEXES
P1-P2

C1-C2

RELAO
NOMINAL

PRIMRIO / TERCERIO

RELAO
MEDIDA

ERRO
%

CONEXES
P1-P3

C1-C3

RELAO
NOMINAL

RELAO
MEDIDA

ERRO
%

POLARIDADE
VERIFICAO DA POLARIDADE:

CONFORME

NO CONFORME

OBSERVAES:

EXECUTANTES:
DATA:

HOMENS x HORAS

/
FUNO

1:
2:
3:
4:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

221

QUANT.

INCIO

FIM

EMPRESA

SE:

Marca:

Lig.:

Enrolamento:

Comissionamento

Man.Corretiva Programada

Tenso Aplicada:

VCC

H0H1

POS
Volts

Amper

Man.Corretiva Emergencial

Temp. Top Oil:

H0H2

OHMS

75 C

Volts

Amper

00

Data:

NManut.:

Man.Preventiva

REVISO:
DATA:

Potncia:

NSerie:

Tenses:
Ensaio realizado por:

CDC

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


RESISTNCIA ELTRICA DE ENROLAMENTO

H0H3

OHMS

75 C

Volts

Amper

OHMS

75 C

1
2
3
4
5
6
7
8
9A
9B
9C
10
11
12
13
14
15
16
17

Tenso aplicada:

Enrolamento:
POS
CST

X0

X1

Corrig.

OHMS

75 C

Y1

Y2

Corrig.

OHMS

75 C

VCC

Temp. Top Oil:

X0

X2

Corrig.

OHMS

75 C

0 C

X0

X3

Corrig.

OHMS

75 C

1
2
3
4
5
Enrolamento:

Tenso aplicada:

POS
V

VCC

Temp.Top Oil:

Y2

Y3

Corrig.

OHMS

75 C

Instrumentos

Marca

0 C
Y1

Y3

Corrig.

OHMS

75 C

Tipo

Nmero

Executado por:

RE:

Data:

Executado por:

RE:

Visto:

Data:

Departamento:

Seo:

RE:

Visto:

222

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


EMPRESA

REVISO:
DATA:

RESISTNCIA HMICA DE CONTATOS E DE ISOLAMENTO DISJUNTOR DE BT > 100A

SUBESTAO:

FABRICANTE / N DE SRIE:

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

FASE : ( ) A

( )B ( )C

MODELO DO COMUTADOR:

( ) MONOFSICO (

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

FABRICANTE DO COMUTADOR:

00

ANO DE FABRICAO:

ENCONTRADO:

OPERAES

TENSO FIXA:

DEIXADO:

INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

N SRIE

TIPO

N PATRIMNIO

RESISTNCIA DE ISOLAMENTO (M)


Disjuntor Aberto

Disjuntor

A x A

B x B

RESIST. CONTATO ()

Disjuntor Fechado
V x V

Temperatura Ambiente:

Disjuntor Fechado

A x Terra B x Terra V x Terra

A x A

B x B

Umidade Relativa:

V x V

OBSERVAES:

EXECUTANTES:
DATA:

HOMENS x HORAS

/
FUNO

1:
2:
3:
4:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

223

QUANT.

INCIO

FIM

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


EMPRESA

REVISO:
DATA:

RESISTNCIA HMICA E DE ISOLAMENTO


MOTOR ELTRICO UNIVERSAL, INDUO

SUBESTAO:

FASE : ( ) A

FABRICANTE / N DE SRIE:

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

( )B ( )C

MODELO DO COMUTADOR:

( ) MONOFSICO (

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

FABRICANTE DO COMUTADOR:

00

ANO DE FABRICAO:

OPERAES

TENSO FIXA:

ENCONTRADO:
DEIXADO:

INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

N SRIE

TIPO

N PATRIMNIO

RESISTNCIA DE ISOLAMENTO
ENROLAMENTO

R. ISOLAM. M

RESISTNCIA HMICA
ENROLAMENTO

Fase A x Fase B

Fase A

Fase B x Fase V

Fase B

Fase V x Fase A

Fase V

Fase A x Massa

Enrolamento Motor

VALOR LIDO

Fase B x Massa

RESIST.
HMICA

MULTIP.

CONDIES

Fase V x Massa

Temp. Ambiente

Enrolamento x Massa

Umid. Relativa

Armadura x Massa

Temp. Enrolamento

Tenso de Ensaio

KV

ENSAIO DE FUNCIONAMENTO
VAZIO

EM CARGA

Tenso de Alimentao

V Tenso de Alimentao

Seqncia de Fases

Corrente Regime

Corrente de Partida

A Rotao

Corrente de Regime

A Vibrao

Rotao

A
RPM

RPM Faiscamento Coletor

SIM

NO

SIM

NO

OBSERVAES:

EXECUTANTES:

DATA:

HOMENS x HORAS

/
FUNO

1:
2:
3:
4:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

224

QUANT.

INCIO

FIM

EMPRESA

SE:

Marca:

Lig.:

Enrolamento:

Comissionamento

Man.Corretiva Programada

Tenso Aplicada:

VCC

H0H1

POS
Volts

Amper

Man.Corretiva Emergencial

Temp. Top Oil:

H0H2

OHMS

75 C

Volts

Amper

00

Data:

NManut.:

Man.Preventiva

REVISO:
DATA:

Potncia:

NSerie:

Tenses:
Ensaio realizado por:

CDC

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


RESISTNCIA ELTRICA DE ENROLAMENTO

H0H3

OHMS

75 C

Volts

Amper

OHMS

75 C

1
2
3
4
5
6
7
8
9A
9B
9C
10
11
12
13
14
15
16
17

Tenso aplicada:

Enrolamento:
POS
CST

X0

X1

Corrig.

OHMS

75 C

Y1

Y2

Corrig.

OHMS

75 C

VCC

Temp. Top Oil:

X0

X2

Corrig.

OHMS

75 C

0 C

X0

X3

Corrig.

OHMS

75 C

1
2
3
4
5
Enrolamento:

Tenso aplicada:

POS
V

VCC

Temp.Top Oil:

Y2

Y3

Corrig.

OHMS

75 C

Instrumentos

Marca

0 C
Y1

Y3

Corrig.

OHMS

75 C

Tipo

Nmero

Executado por:

RE:

Data:

Executado por:

RE:

Visto:

Data:

Departamento:

Seo:

RE:

Visto:

225

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


EMPRESA

SUBESTAO:

FASE : ( ) A

REVISO:
DATA:

RESISTNCIA HMICA DE REATOR E TRANSFORMADORES


( POTNCIA TCs TPs DCPs )
FABRICANTE / N DE SRIE:

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

( )B ( )C

( ) MONOFSICO (

MODELO DO COMUTADOR:

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

FABRICANTE DO COMUTADOR:

00

ANO DE FABRICAO:

ENCONTRADO:

OPERAES

TENSO FIXA:

DEIXADO:

INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

N SRIE

TIPO

N PATRIMNIO

RESISTNCIA HMICA

F
A
S
E

EQUIPAMENTO
ENSAIADO

VALORES EM
CONEXES

MTODO DE QUEDA DE
TENSO
VALOR
V
A
CALCUL.

M
MTODO
DA
PONTE

CONDIES
TEMPERATURA C

A 75C
AMB.

LEO

ENROL.

OBSERVAES:

CORREO A 75C

Rc = R1

309,5
T + 234,5

Rc Resistncia a 75C
R1 Resistncia medida
T Temperatura do ensaio (C)

EXECUTANTES:
DATA:

HOMENS x HORAS

/
FUNO

1:
2:
3:
4:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

226

QUANT.

INCIO

FIM

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS

REVISO:
DATA:

EMPRESA

CARACTERSTICA DE SATURAO DO TC
SUBESTAO:

FASE : ( ) A

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

( )B ( )C

( ) MONOFSICO (

MODELO DO COMUTADOR:

FABRICANTE / N DE SRIE:

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

FABRICANTE DO COMUTADOR:

00

ANO DE FABRICAO:

ENCONTRADO:

OPERAES

TENSO FIXA:

DEIXADO:

INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

N SRIE

TIPO

N PATRIMNIO

Classe:

Classe:

Classe:

Tenso-normal:

Tenso-normal:

Tenso-normal:

Tenso mx. no ensaio:

Tenso mx. no ensaio:

Tenso mx. no ensaio:

Variao tenso de ensaio:

Variao tenso de ensaio:

Variao tenso de ensaio:

Tenso

Corrente
mA

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Variao
02-01
03-02
04-03
05-04
06-05
07-06
08-07
09-08
10-09
11-10
12-11
13-12
14-13
15-14
16-15
17-16
18-17
19-18
20-19

Tenso

Corrente
mA

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Variao
02-01
03-02
04-03
05-04
06-05
07-06
08-07
09-08
10-09
11-10
12-11
13-12
14-13
15-14
16-15
17-16
18-17
19-18
20-19

Leitura

Terminais:

Leitura

Terminais:

Leitura

Terminais:

Tenso

Corrente
mA

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Variao

02-01
03-02
04-03
05-04
06-05
07-06
08-07
09-08
10-09
11-10
12-11
13-12
14-13
15-14
16-15
17-16
18-17
19-18
20-19

OBSERVAES:
1. Tenso mxima de Ensaio:
200V n mnimo de leituras 20
< 200V n mnimo de leituras 10

2. Se a variao da medio for 2 vezes variao anterior, interromper o ensaio.

EXECUTANTES:
DATA:

HOMENS x HORAS

/
FUNO

1:
2:
3:
4:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

227

QUANT.

INCIO

FIM

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


EMPRESA

SUBESTAO:

( )B ( )C

MODELO DO COMUTADOR:

REVISO:
DATA:

RELAO DE TRANSFORMAO,
RESISTNCIA HMICA E DE ISOLAMENTO
TCS DE BUCHA
FABRICANTE / N DE SRIE:

EQUIPAMENTO: TRANSFORMADOR

FASE : ( ) A

( ) MONOFSICO (

ANO DE FABRICAO:

POTNCIA:

) TRIFSICO

FABRICANTE DO COMUTADOR:

00

ANO DE FABRICAO:

OPERAES

TENSO FIXA:

ENCONTRADO:
DEIXADO:

INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
FABRICANTE

Bucha

Identificao
do TC

N SRIE

TIPO

Relao
Terminais
Placa

Medida

Erro
%

N PATRIMNIO

Polaridade

Resistncia Resistncia
hmica Isolamento
M

Temp C

OBSERVAES:

EXECUTANTES:
DATA:

HOMENS x HORAS

/
FUNO

1:
2:
3:
4:

ENG. RESP./ASSINAR E CARIMBAR

228

QUANT.

INCIO

FIM

N O rde m

Relatrio de Manuteno de
EMPRESA

D ata

Termmetros Mecnicos
DADOS GERAIS
D e pa rt a m e nt o

S/ E

P o s i o

F a bric a nt e

F ase

N de S rie

C digo

D a t a de F a bric a o

R e la o ( KV )

P o t nc ia ( M V A )

PONTOS DE VERIFICAO
T e rm m e t ro
de le o

T e m pe ra t ura C
E nc o nt ra da

A jus t a da

T e m pe ra t ura C

T e rm m e t ro
E nro la m e nt o

E nc o nt ra da

A jus t a da

T e rm m e t ro
E nro la m e nt o 2

1 Grau

1 Grupo Vent.

1 Grau

2 Grau

2 Grupo Vent.

2 Grau

T e rm m e t ro de le o

OK

T e m pe ra t ura C
E nc o nt ra da

T e rm m e t ro de E nro la m e nt o

Ind. de Temp. conforme padro

Ind. de Temp. conforme padro

Caixa de ligao - fiao

Caixa de ligao - fiao

Caixa do Termmetro

Caixa do Termmetro

Nvel de leo do poo da sonda

Nvel de leo do poo da sonda

Termosensor de temperatura

Termosensor de temperatura

1 Grau atuao com sala de comando

Atuao do 1 grupo de ventilao

A jus t a da

OK

Atuao do 2 grupo de ventilao

2 Grau atuao com sala de comando

1 Grau atuao com sala de comando


2 Grau atuao com sala de comando

AJUSTE DE IMAGEM TRMICA


D a do s do E ns a io

Corrente

(IA)

Relao Tc de Bucha
Corrente TC de Bucha (I1)
Relao Tc Auxiliar
Corrente TC Auxiliar (I2)
Corrente padro AKM (I3)
t ajustado c
10

T
I3

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

0,71/0,72 0,78/0,79 0,85/0,86 0,91/0,92 0,97/0,99 1,03/1,04 1,08/1,10 1,14/1,15 1,19/1,21 1,24/1,26 1,29/1,31

OBSERVAES

RESPONSVEIS
E xe c ut a do po r

E ng S upe rv is o r

229

REGISTRO DE INSPEO E ENSAIOS


RELAO DE TRANSFORMAO TTR

EMPRESA

REVISO:
DATA:

SE:

Marca:

NSerie:

Potncia:

Lig.:

Tenses:

NManut.:

Data:

Ensaio realizado por: Man.Preventiva


TAP

VOLTS AT

VOLTS BT

Man.Corretiva Prog.

Comissionamento

00

Man.Corretiva Emerg.

RELAO MEDIDA
RELAO
ERRO %
TERICA H1/H0-X1/X0 H2/H0-X2/X0 H3/H0/X3/X0

ERRO %

ERRO %

1
2
3
4
5
6
7
8
9A
9B
9C
10
11
12
13
14
15
16
17

Diagrama Vetorial:

Observaes:

ERRO % = Vmedido -V nominal x 100 = mximo 0,5 %


V nominal

Instrumentos

Executado por:
Executado por:
Departamento:

Marca

RE:
RE:
Seo:

230

Tipo

Data:
Visto:
RE:

Nmero

N O rde m

Medio da Umidade Relativa da


EMPRESA

D ata

Superfcie de Isolao de Trafos - URSI


DADOS GERAIS
D iv is o R e gio na l

S/ E

T ipo

F a bric a nt e

R e la o de T e ns o ( KV )

E quipa m e nt o

N S rie

P o s i o

C digo

F a bric a nt e do C o m ut a do r

N o vo

T ipo do C o m ut a do r

V o lum e de le o

F ase

A no de F a bric a o

T e m pe ra t ura A m bie nt e

Um ida de R e la t iv a do A r

N S rie do C o m ut a do r

A c io na m e nt o do C o m ut a do r

EXECUO DO ENSAIO
Ins t rum e nt o Ut iliza do

H o r rio do E ns a io

T e m pe ra t ura da Is o la o ( C )
Le it ura 1

Le it ura 2

T e m pe ra t ura da Is o la o ( C ) - M dia

P re s s o do G s ( Kgf / c m )

P o nt o de O rv a lho ( C )
Le it ura 3

Le it ura 1

P o nt o de O rv a lho ( C ) - M dia

Le it ura 2

Le it ura 3

R e s ult a do UR S I ( %)

LIMITES DO ENSAIO
Recomenda-se que o valor de URSI seja menor ou igual a 0,5% para transformadores novos e 1,5% para
transformadores usados.

RESULTADO FINAL
O bs e rv a e s

RESPONSVEIS
E xe c ut a do po r

E ng S upe rv is o r

231

8.3 rvore de Falha do Sistema de Monitoramento


Os anexos a seguir mostram em quatro pginas a rvore de falha de um sistema de monitoramento
de um transformador tpico.

232

CAUSA

FALHA FUNCIONAL

COMPONENTE

SUBSISTEMA

SISTEMA

233

rvore de Falha de um Sistema de Monitoramento de Transformador

1
Falha sistema de monitoramento

1.1
Coleta de Sinais

1.2
Transmisso

1.3
Armazenamento

1.4
Tratamento

1.2.B
Hardware de
Aquisio

1.2.A
Sensores

1.5
Apresentao da Informao

1.2.C
Rede de comunicao

1.2.A.A
Transmite dados
de forma
intermitente

1.2.B.A
Transmite dados
de forma
intermitente

1.2.B.B
No transmite dados
aqisitados

1.2.B.C
Transmite dados
sem segurana
(criptografia)

1.2.A.A.1
Mau contato

1.2.B.A.1
Problema de
projeto

1.2.B.B.1
Problema
interno do
dispositivo

1.2.B.C.1
M
especificao

1.2.C.A
Transmite dados
de forma
intermitente

1.2.C.A.1
Mau contato em
conexo

1.2.C.A.2
Problema de
projeto

234

1.2.C.B
No utiliza protocolo
aberto na transmisso de
dados

1.2.C.B.1
Incompatibilida
de de protocolo

1.2.C.B.2
M espec. do
hardware de
aquisio

1.2.C.C
Apresenta banda
inadequada de
transmisso

1.2.C.D
No distribui os
dados aquisitados

1.2.C.E
Transmite dados
sem segurana
(criptografia)

1.2.C.C.1
Rede de dados
subdimensionada

1.2.C.D.1
Rede fora do ar

1.2.C.E.1
Protocolo
inadequado

SISTEMA

rvore de Falha de um Sistema de Monitoramento de Transformador

SUBSISTEMA

1
Falha sistema de monitoramento

CAUSA

FALHA FUNCIONAL

COMPONENTE

1.1
Coleta de Sinais

1.2
Transmisso

1.3
Armazenamento

1.4
Tratamento

1.3.B
Banco de dados
histrico

1.3.A
Servidores

1.3.A.A
Apresenta perda de
armazenamento ao longo
do tempo

1.3.A.A.1
M qualidade de
fabricao

1.3.A.A.2
Operao com
temperatura
anormal

1.3.A.A.3
Operao em
ambiente
inadequado

1.3.A.B
No armazena a
informao

1.3.A.B.1
M
administrao
do servidor

1.5
Apresentao da Informao

1.3.A.B.2
Perda de
Conexo de
rede

1.3.B.A
Armazena dados
erroneamente

1.3.A.B.3Proble
ma de Hardware

1.3.B.A.1
Dados
corrompidos na
aquisio/
transm.

1.3.B.C
Apresenta perda de
armazenamento ao
longo do tempo

1.3.B.B
No armazena a
informao

1.3.B.A.2
Firmware
incompatvel

235

1.3.B.B.1
Incompatibilidad
e de tipo de
dados

1.3.B.B.2
Excesso de
dados

1.3.B.B.3
Servidor
subdimensionad
o

1.3.B.C.1
Falta de backup
peridico

1.3.B.C.2
No suporta o
vol. de dados a
ser armaz.

1.3.B.D
No armazena a
informao

1.3.B.D.1
Excesso de dados

1.3.B.D.2
Dados
incompativeis

1.3.B.D.3
Servidor
subdimensionado

CAUSA

FALHA FUNCIONAL

COMPONENTE

SUBSISTEMA

SISTEMA

236

1
Falha sistema de monitoramento

1.1
Coleta de Sinais

1.2
Transmisso

1.3
Armazenamento

1.4
Tratamento

1.6
Uso da Informao

1.5
Apresentao da Informao

1.6.A
Usurio

CAUSA

FALHA FUNCIONAL

COMPONENTE

SUBSISTEMA

SISTEMA

rvore de Falha de um Sistema de Monitoramento de Transformador

1.6.A.A
No acessa a informao

1.6.A.A.1
Falta de Interesse

1.6.A.A.2
Falta Treinamento

1.6.A.C
No utiliza a informao
para intervir no momento
apropriado

1.6.A.B
No utiliza a informao

1.6.A.A.3
Repetida
indisponibilidade

1.6.A.B.1
Informao
Irrelevante

do sistema

237

1.6.A.B.2
Falta Treinamento

1.6.A.C.1
Falta de
Autorizao para
desligamento do
equipamento

1.6.A.C.2
Falta Treinamento

1.6.A.C.3
Falta de confiana

1.6.A.C.4
Restrio

no resultado

Operativa

8.4 rvore de Falha do Comutador de Derivao em Carga


Os anexos a seguir mostram a rvore de falha de um sistema de Comutador de Derivao em Carga.

238

Chae de Derivao em Carga

1.1
Chave de carga

1.2
Seletor

1.3
Proteo

1.4
Sistema de secagem,
selagem estanqueidade

1.5
Sistema de filtragem

1.6
Mecanismo de Acionamento

1.1.A
leo

1.1.B
Contatos
principais/Shunt

1.1.C
Contatos
auxiliares

1.1.D
Resistor de
transio

1.1.E
GAP/Varistores

1.1.F
Lminas/Cordoalhas de
equalizao de potencial

1.1.G
Cordoalhas dos
contatos mveis

1.1.A.A
No garantir o
isolamento da
chave de carga
dentro dos
padres fsicoqumicos
especificado

1.1.B.A
Dificultar
passagem da
corrente de
operao do
Sistema

1.1.C.A
Dificultar
passagem da
corrente de
operao do
Sistema

1.1.D.A
No limitar o valor
da corrente nos
contatos auxiliares
quando da
mudana dos
TAPs

1.1.E.A
No proteger a
chave
comutadora
devido
sobretenses

1.1.F.A
No equalizar o
potencial entre as
partes da chave de
carga

1.1.G.A
No interligar os
contatosprincipais
e auxiliares ao
terminal de sada

1.1.A.A.1
1.1.A.A.2
Perda de
Degradao
estanqueidade natural do leo

1.1.B.A.1
Desgaste dos
contatos

1.1.C.A.1
Desgaste dos
contatos

1.1.D.A.1
Rompimento
do resistor de
transio

1.1.F.A.1
Romp. da
lmina/
cordoalha dev.
a vibrao

1.1.G.A.1
Rompimento
da cordoalha

CAUSA

FALHA FUNCIONAL

COMPONENTE

SUBSISTEMA

SISTEMA

rvore de Falha de um Comutador de Derivao em Carga

1.1.E.A.1
Desajuste da
distncia do
GAP

239

1.1.E.A.2
Perda da
suportab. em
sobretenses

1.7
Transmisso

1.1.H => 1.1.N

Chave de derivao em Carga

1.3
Proteo

1.4
Sistema de secagem, selagem
estanqueidade

1.1
Chave de carga

1.2
Seletor

1.5
Sistema de filtragem

1.6
Mecanismo de Acionamento

1.1.A => 1.1.G

1.1.H
Molas dos contatos

1.1.I
Eixo de transmisso isolante

1.1.J
Placa isolante

1.1.K
Molas do gatilho

1.1.L
Molas do
Acumulador

1.1.M
Lminas de
amortecimento

1.1.H.A
No permitir o perfeito
fechamento dos contatos
principais e auxiliares

1.1.I.A
No transmitir o
movimento do sist. de
transmisso p/ as chaves
de carga e seletora

1.1.J.A
No garantir a isolao
entre resistores, contatos
principais e contatos
auxiliares

1.1.K.A
No aciona o acumulador
de energia

1.1.L.A
No garantir a total
abertura ou fechamento
dos contatos principais e
auxiliares no tempo
adequado

1.1.M.A
No absorver o impacto
do acumulador de
energia

CAUSA

FALHA FUNCIONAL

COMPONENTE

SUBSISTEMA

SISTEMA

rvore de Falha de um Comutador de Derivao em Carga

1.1.H.A.1
Fadiga das molas

1.1.H.A.2
Quebra das molas

1.1.I.A.1
Quebra

1.1.J.A.1
Baixa isolao

1.1.J.A.2
Quebra das
placas isolantes

240

1.1.k.A.1
Quebra da mola
do gatilho

1.1.L.A.1
Fadiga da mola

1.1.L.A.2
Quebra da mola
do acumulador

1.1.M.A.1
Quebra das
lminas de
amortecimento

1.7
Transmisso

SISTEMA

rvore de Falha de um Comutador de Derivao em Carga

1.1
Chave de carga

1.2.A
Seletor

1.2.B
Eixo/
Engrenagem de
transmisso

1.2.A.A
No selecionar e
conectar o TAP

1.2.B.A
No
selecionar e
conectar o
TAP

1.2.A.A.1

1.2.B.A.1

Desajuste entre
contatos mveis e
fixos

Quebra de
engrenagens/eixo
de transmisso

1.2
Seletor

1.2.C
Haste/Cilindro
da seletora

1.4
Sistema de secagem,
selagem estanqueidade

1.3
Proteo

1.3.A
Micro-switch de
fim de curso

1.2.D
Contatos
Mveis

1.2.C.A
No garantir o
isolamento dos
contatos fixos

1.2.D.A
No garantir o
perfeito
fechamento ou
presso dos
contatos mveis

1.2.C.A.1
Baixa isolao
das hastes

1.2.D.A.1
Baixa presso
dos contatos

1.5
Sistema de filtragem

1.6
Mecanismo de Acionamento

1.3.C
Rel de
sobrepesso

1.3.B
Rel de fluxo

1.3.A.A
No desligar a
alimentao do motor de
acionamento quando o
comutador estiver na
posio inicial ou final

1.3.B.A
No desligar o
transformador
quando h
sobrefluxo

1.3.B.B
Atuao indevida

1.3.C.A
No desligar o
transformador
quando h
sobrepresso

1.7
Transmisso

1.3.D
Vlvula de alvio
tipo faca

1.3.C.B
Atuao indevida

1.3.D.A
No aliviar a
presso interna do
comutador

1.3.D.B
Atuao
indevida

CAUSA

FALHA FUNCIONAL

COMPONENTE

SUBSISTEMA

Chave de derivao em Carga

1.3.A.A.1

1.3.A.A.2

Penetrao de
umidade com
oxidao dos
contatos

Sobreaquecimento
com fuso dos
contatos

1.3.B.A.1
Travamento da
bandeirola que
aciona a microswitch

1.3.B.A.2
Trinca ou
quebra da
ampola de
contato

241

1.3.B.B.1
Trinca ou
quebra da
ampola de
contato

1.3.B.B.2
Penet. de umid.
ou oxid. no int. da
cx. de lig. do rel
de fluxo

1.3.C.A.1
Travamento do
mecanismo de
acionamento

1.3.C.B.1
Descalibrao
da presso

1.3.C.B.2
Penet. de umid.
ou oxid. no int. da
cx. de lig. do rel
de sobrepres.

1.3.D.A.1
No
rompimento de
membrana

1.3.D.B.1
Penet. de umid. e
consequente
fecham. dos cont.
por oxi.

Chave de derivao em Carga

1.1
Chave de carga

1.2
Seletor

1.4.B
Vlvulas

1.4.A.A
No retira a
umidade do ar
durante a
respirao do
tanque de
expanso

1.4.B.A
No abrir ou no
fechar

1.4.B.B
Vazamento de
leo

1.4.A.A.1
Saturao da
slica gel

1.4.B.A.1
Travamento
da vlvula

1.4.B.B.1
Perda de
Estanqueidade

1.5
Sistema de filtragem

1.6
Mecanismo de Acionamento

1.7
Transmisso

1.4.C
Indicador de
nvel

1.4.D
Sistema de preservao
com bolsa

1.4.E
Cilindro

1.4.F
Tubulaes

1.4.G
Vedaes

1.4.H
Tanque de
expanso

1.4.C.A
No indicar
corretamente o
nvel de leo do
sistema

1.4.D.A
No isolar o ar do
leo mineral
isolante

1.4.E.A
No assegurar
selagem do leo
isolante no
interior a chave
comutadora

1.4.F.A
No conduzir o fluxo
de leo

1.4.G.A
No assegurar
estanqueidade

1.4.H.A
No assegurar
estanqueidade

1.4.F.A.1
Tubulao
avariada

1.4.G.A.1
Juntas de
vedao

CAUSA

FALHA FUNCIONAL

1.4.A
Desumidificador

1.4
Sistema de secagem,
selagem estanqueidade

1.3
Proteo

COMPONENTE

SUBSISTEMA

SISTEMA

rvore de Falha de um Comutador de Derivao em Carga

1.4.C.A.1
Penetrao de
umidade na
micro-switch

1.4.C.A.2
Travamento
do ponteiro ou
haste

1.4.E.A.1
Perda de
1.4.D.A.1
estanqueidade
Perda de
por falha de
estanqueidade
vedao

242

1.4.E.A.2
Perda de
estanqueidade
por trinca no
cilindro

1.4.H.A.1
Solda trincada
ou avariada

1.4.H.A.2
Vedao
avariada

Chave de derivao em Carga

1.1
Chave de carga

1.2
Seletor

1.4
Sistema de secagem, selagem e
estanqueidade

1.3
Proteo

1.5
Sistema de filtragem

1.6
Mecanismo de Acionamento

1.7
Transmisso

1.5.A
Elemento filtrante

1.5.B
Manmetro

1.5.C
Acionamento

1.5.A.A
No reter umidade ou
partculas residuais da
comutao

1.5.B.A
No indicar
corretamente a
presso do sistema

1.5.C.A
No acionar a bomba
aps a comutao

1.5.A.A.1
Saturao do
elemento filtrante

1.5.B.A.1
Vazamento da
glicerina interna

1.5.D
Vlvulas

1.5.E
Tubulaes

1.5.F
Vedaes

1.5.D.A
No abrir ou no
fechar

1.5.D.B
Vazamento de leo

1.5.E.A
No conduzir o fluxo
de leo

1.5.F.A
No assegurar a
estanqueidade

1.5.D.A.1
Travamento da
vlvula

1.5.D.B.1
Perda de
estanqueidade

1.5.E.A.1
Tubulao
avariada

1.5.F.A.1
Juntas de
vedao
avariadas

CAUSA

FALHA FUNCIONAL

COMPONENTE

SUBSISTEMA

SISTEMA

rvore de Falha de um Comutador de Derivao em Carga

1.5.C.A.1
Queima do motor

1.5.C.A.2
Atuao do rel
trmico

1.5.C.A.3
Contatora
danificada

1.5.C.A.4
Desarme do
disjuntor

243

Chave de derivao em Carga

1.1
Chave de carga

1.2
Seletor

1.3
Proteo

1.4
Sistema de secagem, selagem e
estanqueidade

1.5
Sistema de filtragem

1.6
Mecanismo de Acionamento

1.7
Transmisso

COMPONENTE

SUBSISTEMA

SISTEMA

rvore de Falha de um Comutador de Derivao em Carga

1.6.A.A
No acionar o
mecanismos de
transmisso

CAUSA

FALHA FUNCIONAL

1.6.A
Motor redutor

1.6.A.A.1
Falha no motor ou
circuito de fora

1.6.A.A.2
Quebra ou
rompimento dos
componentes
mecnicos

1.6.B
Comando e
Proteo

1.6.B.A
No controlar e no
proteger o ciclo de
comutao

1.6.B.B
No indicar
remotamente o TAP
ou no efetuar a
lgica de
paralelismo

1.6.B.A.1
Falha nos
componentes dos
circuitos de
comando e de
controle

1.6.B.B.1
Falha na coroa
potenciomtrica
ou coroa de
paralelismo

1.6.C
Armrio

1.7.A
Caixa de
engrenagens

1.7.B
Hastes

1.6.C.A
No abrigar e proteger
contra intempries

1.7.A.A
No transmitir o
movimento entre as
hastes

1.7.B.A
No transmitir o
movimento

1.6.C.A.1
Queima da
resistncia de
aquecimento

244

1.6.C.A.1
Perda de vedao

1.7.A.A.1
Quebra de
engrenagens

1.7.A.A.2
Avaria no
acoplamento

1.7.A.A.3
Avaria do
rolamento

1.7.B.A.1
Quebra de haste

8.5 Padres e Referncias CIGR


A tabela 8.5 descreve algumas referncias e padres CIGR aplicveis a manuteno do
transformador:
TABELA 8.5 Referncias e Padres CIGR aplicveis a Manuteno de Transformadores

Identificao

Ttulo

Descrio

CIGR#445 2011

Guide for Transformer Maintenance

Guia de Manuteno de Transformadores, estratgias,


processos, componentes, testes eltricos e reparos.

CIGR#170 2000

Static
Electrification
Transformers

CIGR #227 2003


(WG A2.18)

Life Management Techniques for Power Identificao de falhas (causas, relatrios), Metodologias
Transformers
para gesto da vida til (baseado em condio, baseado na
funo), tcnicas de diagnstico e monitoramento,
recomendaes de avaliao da condio, Operao de
Transformadores (processo)

CIGR #248

Economics of Transformer

CIGR #296 2006

Recent
developments
Interpretation

(JTFD1.01/
CIGR #298 2006

in

Power Caractersticas da eletricidade esttica de materiais usados


no caminho do fluxo magntico e adjacncias, mtodos
para mitigao, testes, limites recomendados.

Gesto de Riscos, especificao e compra, Operao e


Manuteno, Processo de deciso Reparo X Substituio.
in

DGA Nvel de gs em servio, stray gassing do leo, formao de


gs.

Transformer Life time Data Management

(WG A2.23)
CIGR #323 2007
(D1.01.10)
CIGR #342 2008
(WG A2.26)
CIGR #343 2008
(WG A2.27)
CIGR #349 2008
(WG A2.30)
CIGR #378 2009
(WG A2.32)
CIGR #409 2010
(D1.01.15)
CIGR #413 2010
(TF D1.01.12)

CIGR #414
2010

Ageing of Cellulose in
Insulated Transformers
Mechanical conditioning
transformer windings

Mineral

Dados de transformadores em empresas da indstria de


energia eltrica, dados de categorias, quantidades,
qualidade, dinmica, gesto dos dados de vida til.

Oil Material, processo de envelhecimento, fatores de influncia,


produtos de degradao, gesto de vida til e diagnstico.

assessment of Recursos e vantages da Anlise de Resposta em frequncia,


prticas; Guia de interpretao.

Recommendations
for
condition Reviso de sensores, dados e recomendaes para
monitoring and condition facilities for monitoramento da condio; Sumrio de recomendaes
transformers
para monitoramento da condies e testes de fbrica.
Moisture
Equilibrium
and
Moisture Entendimento da Mitigao da umidade durante
Migration within Transformer Insulation sobrecargas, processo de secagem e reparo em campo.
Systems
Copper
Sulphide
Insulation

in

Transformer Descrio do fenmeno do enxofre corrosivo


transformadores, diagnstico e tcnicas de mitigao.

em

Report on Gas Monitor for Oil-filled Descrio de monitores de gs para transformadores,


Electrical Equipment
princpios de operao, aplicao e avaliao.
Insulating
Oil
Dehalogenation

Regeneration

Dielectric
Response
Transformer Windings

Diagnostic

and Descrio do material isolante de transformadores,


degradao e contaminao do leo isolante, tratamento e
regenerao do leo isolante, aspectos de segurana e
sade.
for Influncia de tipos diferentes de isolamento slido e
produtos de envelhecimento na resposta dieltrica com
exemplo de casos.

(D1.01.14)
CIGR TF D1-01-15

DGA in LTCs

Em desenvolvimento.

CIGR WG D2.28 # Comunication Architeture for IP-based Uma compilao das expectativas e solicitaes dos
507 2012
Substatio Applications
usurios do sistema operacional sobre os servios
existentes no novo ambiente de rede de subestaes.
Orientaes sobre como escolher uma arquitetura de rede
otimizada.
IEC60422- 2005

Mineral

insulating

oil

in

electrical Descrio dos testes no leo isolante e seu significado,

245

equipment

maintenance guide

and intervalos de teste no leo, critrio dos resultados do teste


no leo isolante (novos e em servio), anlise dos resultado
dos restes, aes recomendadas, tratamento do leo
isolante.
IEC60599 1999 Mineral
oil-impregnated
electrical Mecanismo de formao dos gases, tipos de falhas,
am1-2007
equipment in service Guide to the interpretao, valores tpicos.
interpretation of dissolved and free gases
analysis
IEEE Std C57.93
IEEE Guide for Installation of Liquid- Comissionamento de transformadores, testes e tarefas de
2007
Immersed Power Transformers
manuteno, intervalos de testes e tarefas.
IEEE Std C57.104IEEE Guide for the Interpretation of Teoria geral da decomposio do leo isolante, tipos de
Gasses Generated in Oil-Immersed
falhas, Orientaes para gases e taxa de gerao de gases
2008
(normal, ateno e valores perigosos), interpretaes.
Transformers (ANSI)
IEEE Std C57.1062006
IEEE Std C57.1402006
IEEE Draft Guide
PC57.143/Draft 21
IEEE Std 62-1995
To become
Guide PC57 .152/
Draft 2 May 2008
IEEE Std C57.6371995 (R2007)

Supervision

IEEE
Guide
for
Acceptance
and
Maintenance of Insulating Oil in
Equipment
Guide
for
the
Evaluation
and
Reconditioning of Liquid Immersed Power
Transformer
Guide for the Application for Monitoring
Liquid Immersed Transformers and
Components
IEEE Guide for Diagnostic Field Testing of
Electric Power Apparatus Part 1:
Transformer, Regulators, and Reactors

Significncia e descrio dos testes no leo isolante, valores


limite para leos novos e em servio para diferentes classes
de tenso.
Extenso da vida til de transformadores: manuteno e
diagnstico do leo isolante, regenerao do leo, testes,
etc.
Em desenvolvimento.

Relao de testes de diagnstico, tcnicas de testes e


testes para enrolamentos, buchas, fludos isolantes,
comutador de taps, ncleo, tanque e dispositivos
associados, resultados tpicos, sugesto de limites
(incluindo testes no leo isolante), analise de resultado de
testes.
Guide for the Reclamation of Insulating Tratamento de leo mineral isolante usado por mtodos
Oil and Criteria for its use
fsico e qumico, classificao de leo envelhecido, critrios
para reuso, processo de tratamento e regenerao.

246